1、XX輕軌旋噴樁止水帷幕專項(xiàng)施工方案目 錄1編制依據(jù). 12編制范圍及原則. 12.1.編制范圍. 12。2。編制原則. 13。 工程概況及主要工程數(shù)量。 23。1.工程概況。 23。2。地質(zhì)概況. 33。3.主要工程數(shù)量。 44施工準(zhǔn)備。 54.1。施工準(zhǔn)備. 54.2。施工前的工藝試驗(yàn). 55。 工藝流程與施工程序. 65。1.工藝流程. 65。2.施工程序. 65.3。 旋噴樁機(jī)械原理. 86。施工工藝參數(shù). 97.質(zhì)量控制及檢驗(yàn)。 97。1質(zhì)量控制. 97。2質(zhì)量檢驗(yàn)。 108。施工組織. 128.1。勞動(dòng)組織。 128.2。材料要求。 138.3。工期要求及設(shè)備機(jī)具配置。 139 .安

2、全措施. 149。1安全要求. 149.2。鄰近鐵路既有線施工安全預(yù)控措施. 1410.環(huán)保要求。 1711旋噴樁施工預(yù)案. 1811。1固結(jié)體強(qiáng)度不均勻、縮頸. 1911.2壓力上不去. 1911.3壓力驟然上升。 2011。4鉆孔沉管困難偏斜、冒漿。 2011.5固結(jié)體頂部下凹. 20XX地下站及區(qū)間工程旋噴樁止水帷幕專項(xiàng)施工方案1編制依據(jù)1.1XX輕軌三期工程合同段工程施工招標(biāo)文件、施工圖紙及后續(xù)更改文件；1。2XX市快速軌道交通輕軌三期工程巖土工程勘察報(bào)告；1.3XX市快速軌道交通輕軌三期工程沿線電子地形圖；1.4XX市快速軌道交通輕軌三期工程沿線地下管線圖；1。5建筑地基處理技術(shù)規(guī)范

3、(JGJ79-2002）；1.6混凝土攪拌用水(JGJ63-89）；1。7建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)范（JGJ120-99);1.8地下工程防水技術(shù)規(guī)范（GB50108-2008)；1.9地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（GB502082002)；1.10國(guó)家有關(guān)方針政策，以及國(guó)家和地方的相關(guān)法律法規(guī)。2編制范圍及原則2.1.編制范圍XX市快速軌道交通輕軌三期工程(四號(hào)線南端)XX地下站及區(qū)間工程旋噴樁止水帷幕施工，全長(zhǎng)580。55m.2.2。編制原則確保施工方案針對(duì)性強(qiáng)、操作性強(qiáng)；施工方案經(jīng)濟(jì)、合理。堅(jiān)持技術(shù)先進(jìn)性、科學(xué)合理性、經(jīng)濟(jì)適用性與實(shí)事求是相結(jié)合。根據(jù)工程地質(zhì)、水文地質(zhì)、周邊環(huán)境及工期要求等條件選擇

4、最具實(shí)用性的施工方案和機(jī)具設(shè)備。技術(shù)可靠性原則根據(jù)本標(biāo)段工程特點(diǎn)，依據(jù)XX市及其周邊地區(qū)類似工程施工經(jīng)驗(yàn)，選擇可靠性高、可操作性強(qiáng)的施工技術(shù)方案進(jìn)行施工。經(jīng)濟(jì)合理性原則針對(duì)工程的實(shí)際情況，本著可靠、經(jīng)濟(jì)、合理的原則比選施工方案，施工過(guò)程實(shí)施動(dòng)態(tài)管理，從而使旋噴樁施工達(dá)到既經(jīng)濟(jì)又優(yōu)質(zhì)的目的。環(huán)保原則施工前充分調(diào)查了解工程周邊環(huán)境情況,緊密結(jié)合環(huán)境保護(hù)進(jìn)行施工。施工中認(rèn)真作好文明施工,減少空氣、噪音污染,施工污水、廢漿經(jīng)沉淀并取得相關(guān)部門(mén)的批準(zhǔn)后方可排放。施工過(guò)程實(shí)施ISO14000標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行環(huán)境管理。建設(shè)“綠色工地”，實(shí)施“環(huán)保施工”。3。 工程概況及主要工程數(shù)量3.1。工程概況本標(biāo)段位于XX東

5、側(cè)，既有長(zhǎng)圖鐵路西側(cè)，大致成南北方向.XX地下站及區(qū)間工程基坑采用旋噴樁止水帷幕截水，旋噴樁樁位布置在距XX地下站及區(qū)間工程冠梁中心線外側(cè)0。71.0m處，梅花形布置，間距0.4m，有效直徑0。6m，咬合深度為0.2m（見(jiàn)旋噴樁詳圖).旋噴樁采用高壓三重管施作，旋噴漿液采用 425普通硅酸鹽水泥，每延米水泥含量500kg，優(yōu)質(zhì)粉煤灰200kg，促進(jìn)劑21kg.旋噴樁必須滿足建筑地基處理技術(shù)規(guī)范（JGJ79-2002），旋噴樁用水滿足混凝土攪拌用水(JGJ6389）要求，水灰比為0。5，外加劑水玻璃摻量為2水泥用量。XX地下站及明挖區(qū)間旋噴樁樁底標(biāo)高為183.0m，U型槽段旋噴樁樁底標(biāo)高186。

6、0m,需嵌入底板下2m。加固后土體的滲透系數(shù)2108cmsec，旋噴加固土體28天的無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度不得小于2。0Mpa。3.2。地質(zhì)概況地質(zhì)及地層概況擬建場(chǎng)地地層沉積具有一定的規(guī)律性,場(chǎng)地地層主要由三部分組成：地表一般分布有人工堆積雜填土層，其下為第四系沖積粘性土和沖洪積砂土，下伏白堊系泥巖組成.根據(jù)外業(yè)施工記錄、標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)和室內(nèi)土工試驗(yàn)，依據(jù)巖土工程勘察規(guī)范（GB500212001)和建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB50007-2002) 及地下鐵道、輕軌交通巖土工程勘察規(guī)范（GB50307-1999)有關(guān)規(guī)定,劃分出場(chǎng)地各地基土層,主要地層特征自上而下分述如下:人工堆積填土層：雜填土1層：雜色

7、，稍濕，主要由粘性土和建筑垃圾組成，結(jié)構(gòu)松散，密度不均。厚度2。706。40m。第四系沖洪積層：粉質(zhì)黏土3層:褐黃色，可塑，濕,可見(jiàn)少量鐵錳結(jié)核，無(wú)搖振反應(yīng)，稍有光滑、干強(qiáng)度中等，韌性中等，中等壓縮性,局部缺失該層,層厚0。704。00m；粉質(zhì)黏土4層：褐黃色，硬塑，稍濕，可見(jiàn)少量鐵錳結(jié)核，無(wú)搖振反應(yīng)，稍有光滑、干強(qiáng)度中等,韌性中等,中低壓縮性，局部缺失該層,層厚0。803。00m;粘土5層：褐黃色,褐灰色,硬塑堅(jiān)硬,稍濕,可見(jiàn)少量鐵錳結(jié)核，無(wú)搖振反應(yīng)，有光滑、干強(qiáng)度高，韌性高,中低壓縮性，層厚1.606。00m;粗砂6層：褐黃色，褐灰色,飽和狀態(tài)，顆粒主要由石英、長(zhǎng)石組成,呈次棱角狀，自上而

8、下顆粒逐漸變粗,強(qiáng)度增加，中密密實(shí)狀態(tài)，含有少量泥質(zhì)，底部見(jiàn)有薄層礫石，層厚1。003。40m。白堊系泥巖全風(fēng)化泥巖1層:紫紅色泥巖夾灰白色、灰黃色、灰綠色及青灰色泥質(zhì)粉砂巖，原巖結(jié)構(gòu)基本破壞，有殘余結(jié)構(gòu)強(qiáng)度,有砂感；硬塑堅(jiān)硬狀態(tài)，中低壓縮性，遇水易軟化，砂巖強(qiáng)度較泥巖高，較易鉆進(jìn)，巖芯破碎,層厚4.307。60m；強(qiáng)風(fēng)化泥巖2層：為紫紅色泥巖夾青灰色、灰黃色、灰白色泥質(zhì)粉砂巖,并在局部含有鈣質(zhì)膠結(jié)成巖很好的砂巖，原巖結(jié)構(gòu)大部分破壞，風(fēng)化裂隙發(fā)育,塊狀，遇水易軟化。砂巖強(qiáng)度較泥巖高，紫紅色巖塊可用手折斷或捏碎，砂巖較難鉆進(jìn)；巖芯較完整，揭露厚度4.809.00m.中風(fēng)化泥巖3層：紫紅色，灰綠色

9、，泥巖夾砂巖，逐漸過(guò)渡到互層，原巖結(jié)構(gòu)部分破壞，風(fēng)化裂隙發(fā)育，塊狀,砂巖強(qiáng)度較泥巖高，鉆進(jìn)難度增大,巖芯呈柱狀,完整,揭露厚度6。5011.00m。水文地質(zhì)概況擬建車站場(chǎng)地地貌單元為XX波狀臺(tái)地，新生代以來(lái)堆積了較厚的第四系沉積物，蘊(yùn)藏著較豐富的地下水資源。1、地下水位實(shí)測(cè)地下穩(wěn)定水位埋深2.90m5。50m，穩(wěn)定水位高程介于201.34 m203.21m之間。2、含水巖組分布及地下水類型擬建場(chǎng)地地下水賦存于第四系粘性土和砂土層中，含水層的厚度在10.015。0m。其中粉質(zhì)粘土3層透水性中等，粉質(zhì)粘土4層至粉質(zhì)粘土5層透水性差，基本為不透水層，粗砂6層透水性良好,并具有一定的微承壓性.其下部的

10、泥巖為不透水層。擬建場(chǎng)地地下水類型屬第四系孔隙潛水，由于含水巖組透水性及富水性的差異,在一定條件下砂土層中的孔隙水可表現(xiàn)出一定的微承壓性。 3、地下水的腐蝕性根據(jù)水質(zhì)分析結(jié)果，按巖土工程勘察規(guī)范（GB50021-2001）有關(guān)條款，地下水對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)無(wú)腐蝕性，在干濕交替條件下對(duì)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋具弱腐蝕性，具體指標(biāo)詳見(jiàn)附件6。本次勘察取上部原狀土樣進(jìn)行易溶鹽分析,根據(jù)分析結(jié)果,按巖土工程勘察規(guī)范（GB50021-2001）有關(guān)條款，土對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)無(wú)腐蝕性.3。3.主要工程數(shù)量旋噴樁主要工程量詳見(jiàn)主要工程數(shù)量表2.01: 表2.01 基坑主要工程數(shù)量表工程部位工程項(xiàng)目單位根數(shù)單根長(zhǎng)度數(shù)量(m)

11、XX地下站600旋噴樁根216522.5m48712.5XX地下站-東大橋站區(qū)間明挖段600旋噴樁根316620204。99XX地下站-東大橋站區(qū)間U型槽段600旋噴樁根926-125384施工準(zhǔn)備4.1。施工準(zhǔn)備1、施工前技術(shù)、質(zhì)檢及現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人應(yīng)組織班組作業(yè)人員熟悉圖紙，學(xué)習(xí)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn),以熟練掌握各種技術(shù)要求及施工方法。2、根據(jù)旋噴樁數(shù)量配備施工機(jī)械，旋噴漿液的原材料規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求，并有出廠合格證，現(xiàn)場(chǎng)按要求進(jìn)行驗(yàn)收.3、按設(shè)計(jì)布樁形式，間距及維護(hù)結(jié)構(gòu)范圍按設(shè)計(jì)原則布置樁位，并繪制平面布置圖，對(duì)各樁進(jìn)行編號(hào).4、對(duì)施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢修與維護(hù)，使其符合使用要求。5、 通過(guò)試噴校

12、驗(yàn)施工設(shè)備的技術(shù)性能、工藝參數(shù)、試噴效果及其技術(shù)措施是否適宜,試樁數(shù)量不少于3根。4。2.施工前的工藝試驗(yàn)旋噴樁正式施工前進(jìn)行試樁3根。施工前的工藝試驗(yàn)主要是驗(yàn)證以下幾個(gè)方面：1、試噴結(jié)果能否達(dá)到設(shè)計(jì)所提要求；2、旋噴樁施工工藝參數(shù)；3、根據(jù)地質(zhì)情況和設(shè)計(jì)樁徑選擇的施工機(jī)具、設(shè)備、施工工藝是否滿足設(shè)計(jì)要求；注）:漿量計(jì)算以單位時(shí)間噴射的漿量及噴射持續(xù)時(shí)間,計(jì)算出漿量,計(jì)算公式為：Q=(H/v)q(1+）式中 Q漿量（m3）； H噴射長(zhǎng)度（m)； q單位時(shí)間噴漿量（m3/min）; 損失系數(shù)，通常0。10。2； v-提升速度（m/min）。根據(jù)試樁參數(shù)計(jì)算所需的噴漿量，以確定水泥使用數(shù)量。5。

13、工藝流程與施工程序5.1.工藝流程施工工藝流程見(jiàn)“高壓旋噴樁施工工流程圖”。 高壓旋噴樁施工工藝流程圖5.2。施工程序1、施工準(zhǔn)備 場(chǎng)地平整正式進(jìn)場(chǎng)施工前，進(jìn)行管線調(diào)查后,清除施工場(chǎng)地地面以下2米以內(nèi)的障礙物，不能清除的做好保護(hù)措施,然后整平、夯實(shí)；同時(shí)合理布置施工機(jī)械、輸送管路和電力線路位置,確保施工場(chǎng)地的“三通一平”。 樁位放樣施工前用全站儀測(cè)定旋噴樁施工的控制點(diǎn)，埋石標(biāo)記,經(jīng)過(guò)復(fù)測(cè)驗(yàn)線合格后,用鋼尺和測(cè)線實(shí)地布設(shè)樁位,并用竹簽釘緊,一樁一簽，其誤差不大于2cm,.在高噴灌漿軸線拐彎處應(yīng)設(shè)固定樁，同時(shí)在施工軸線510m范圍設(shè)控制樁。 修建排污和灰漿拌制系統(tǒng)旋噴樁施工過(guò)程中將會(huì)產(chǎn)生1020%

14、的返漿量，將廢漿液引入沉淀池中，沉淀后的清水根據(jù)場(chǎng)地條件可進(jìn)行無(wú)公害排放。沉淀的泥土則在開(kāi)挖基坑時(shí)一并運(yùn)走.沉淀和排污統(tǒng)一納入全場(chǎng)污水處理系統(tǒng)?；覞{拌制系統(tǒng)主要設(shè)置在水泥附近，便于作業(yè)，主要由灰漿拌制設(shè)備、灰漿儲(chǔ)存設(shè)備、灰漿輸送設(shè)備組成。2、鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位后,對(duì)樁機(jī)進(jìn)行調(diào)平、對(duì)中,調(diào)整樁機(jī)的垂直度，保證鉆桿應(yīng)與樁位一致，偏差應(yīng)在10mm以內(nèi)，鉆孔垂直度誤差小于1。5;鉆孔前應(yīng)調(diào)試空壓機(jī)、泥漿泵,使設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常；校驗(yàn)鉆桿長(zhǎng)度，并用紅油漆在鉆塔旁標(biāo)注深度線，保證孔底標(biāo)高滿足設(shè)計(jì)深度.3、引孔鉆進(jìn)把鉆機(jī)移至鉆孔位置，對(duì)準(zhǔn)孔位用水平尺掌握機(jī)臺(tái)水平，立軸垂直、墊牢機(jī)架、鉆機(jī)的垂直度滿足精度要求，經(jīng)技術(shù)

15、人員驗(yàn)測(cè)合格后方可開(kāi)鉆。如發(fā)現(xiàn)鉆機(jī)傾斜，則停機(jī)找平后再開(kāi)鉆。鉆進(jìn)過(guò)程中，遇到異常情況及時(shí)查明原因,采取相應(yīng)措施，對(duì)地層變化、顆粒大小、硬度等要詳細(xì)記錄,鉆孔結(jié)束后，由技術(shù)人員進(jìn)行質(zhì)量檢查,合格后方可移位進(jìn)行下一個(gè)孔的鉆進(jìn)。4、下噴射管 將噴射臺(tái)車移至成孔處，先在地面進(jìn)行漿、氣試噴，檢查各項(xiàng)工藝參數(shù)符合設(shè)計(jì)要求后將噴射管下至設(shè)計(jì)深度，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢人員檢查認(rèn)可后方可進(jìn)行高噴灌漿施工，噴射過(guò)程中如遇特殊情況，如漿壓過(guò)高或噴嘴堵塞等，應(yīng)將噴射管提出地面進(jìn)行處理，處理好后再進(jìn)行施工。5、噴漿材料及制漿采用425普通硅酸鹽水泥攪制漿，水泥應(yīng)為新鮮無(wú)結(jié)塊，通過(guò)0。08mm方孔篩的篩余量為5%，每批次進(jìn)場(chǎng)水泥必

16、須有生產(chǎn)廠家產(chǎn)品合格證,并根據(jù)有關(guān)規(guī)定進(jìn)行抽查檢驗(yàn)。旋噴樁每延米水泥含量500kg，優(yōu)質(zhì)粉煤灰200kg，促進(jìn)劑21kg。旋噴樁必須滿足建筑地基處理技術(shù)規(guī)范(JGJ79-2002），旋噴樁用水滿足混凝土攪拌用水（JGJ63-89）要求，水灰比為0。5，外加劑水玻璃摻量為2水泥用量.按設(shè)計(jì)配比進(jìn)行漿液攪制，在制漿過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)測(cè)量漿液比重，每孔高噴灌漿結(jié)束后要統(tǒng)計(jì)該孔的材料用量。漿液用高速攪拌機(jī)攪制，拌制漿液必須連續(xù)均勻，攪拌時(shí)間不小于30S，一次攪拌使用時(shí)間亦控制在4h以內(nèi)。6、噴射提升 當(dāng)噴射管下至設(shè)計(jì)深度,開(kāi)始送入符合要求的漿、氣,待注入漿液冒出孔口時(shí),按設(shè)計(jì)的提升方式及速度自下而上提升，直

17、至提升到設(shè)計(jì)的終噴高程。噴射過(guò)程中，值班技術(shù)人員應(yīng)隨時(shí)檢查各環(huán)節(jié)的運(yùn)行情況，并根據(jù)具體情況采取下列措施： 接、卸換管要快，防止塌孔和堵嘴； 噴射因故障中斷，應(yīng)酌情處理: a、因機(jī)械故障，要盡力縮短中斷時(shí)間，及早恢復(fù)灌漿； b、如中斷時(shí)間超過(guò)1小時(shí)，要采取補(bǔ)救措施； c、恢復(fù)噴射時(shí),噴射管要多下至少0.3m，保證凝結(jié)體的連續(xù)性.7?；毓?噴射結(jié)束后，隨即在噴射孔內(nèi)進(jìn)行靜壓充填灌漿，直到漿面不再下沉為止，保證高噴防滲墻固結(jié)后墻頂標(biāo)高,回灌漿液一般采用鄰孔高噴冒漿靜壓充填。 8.記錄 施工中鉆孔、高噴灌漿的各道工序應(yīng)詳細(xì)、及時(shí)、準(zhǔn)確記錄，所有記錄需按要求使用統(tǒng)一表格.5。3. 旋噴樁機(jī)械原理旋噴法施

18、工是利用鉆機(jī)把帶有特殊噴嘴的注漿管鉆進(jìn)至地層的預(yù)定位置后，用高壓脈沖泵，將水泥漿液通過(guò)鉆桿下端的噴射裝置，向四周以高速水平噴入土體,借助流體的沖擊力切削土層，使噴流射程內(nèi)土體遭受破壞,與此同時(shí)鉆桿一面以一定的速度旋轉(zhuǎn),一面低速徐徐提升，使土體與水泥漿充分?jǐn)嚢杌旌?膠結(jié)硬化后即在地基中形成直徑比較均勻,具有一定強(qiáng)度的樁體，從而使地層得到加固。三重管是以三根互不相通的管子，按直徑大小在同一軸線上重合套在一起，用于向土體內(nèi)分別壓入氣、水、漿液。內(nèi)管由泥漿泵壓送2Mpa左右的漿液；中管由高壓泵壓送20Mpa左右的高壓水；外管由高壓機(jī)壓送0.6Mpa-0.8 Mpa的壓縮空氣?？諝鈬娮焯自诟邏核焱猓?/p>

19、同一圓心上，三重管由回轉(zhuǎn)器、連接管和噴頭三部分組成。6.施工工藝參數(shù)施工工藝參數(shù)見(jiàn)表6.01表6。01 旋噴樁施工主要技術(shù)參數(shù)參考表項(xiàng)目技術(shù)參數(shù)壓縮空氣氣壓（MPa)0.60.8氣量（m3/min）0.52.0水壓力（MPa）20流量（L/min）80120噴嘴直徑mm23。2水泥漿壓力（MPa）2。0流量（L/min）100150水灰比0。5提升速度（cm/min)1015旋轉(zhuǎn)速度（r/min）11147。質(zhì)量控制及檢驗(yàn)7。1質(zhì)量控制為保證旋噴樁的施工質(zhì)量，根據(jù)施工條件、設(shè)計(jì)要求和相關(guān)行業(yè)規(guī)范，擬采取如下質(zhì)量保證措施達(dá)到施工質(zhì)量目標(biāo)。(1） 放注漿管前，先在地表進(jìn)行射水實(shí)驗(yàn)，待氣、漿壓正常后

20、,才能下注漿管施工. 高噴施工時(shí)隔兩孔施工，防止相鄰高噴孔施工時(shí)串漿.相鄰的旋噴樁施工時(shí)間間隔不少于48小時(shí)。采用425普通硅酸鹽水泥作加固材料，每批水泥進(jìn)場(chǎng)必須出具合格證明，并按每批次現(xiàn)場(chǎng)抽樣外檢，合格后才能投入使用。施工中所有計(jì)量工具均應(yīng)進(jìn)行鑒定，水泥進(jìn)場(chǎng)后,應(yīng)墊高水泥臺(tái)，覆防雨彩布，防止水泥受潮結(jié)塊。漿液水灰比、漿液比重、每米樁體摻入水泥重量等參數(shù)均以現(xiàn)場(chǎng)試樁情況為準(zhǔn).施工現(xiàn)場(chǎng)配備比重計(jì)，每天量測(cè)漿液比重，嚴(yán)格控制水泥用量。運(yùn)灰小車及攪拌桶均做明顯標(biāo)記,以確保漿液配比的正確性.灰漿攪拌應(yīng)均勻,并進(jìn)行過(guò)濾。噴漿過(guò)程中漿液應(yīng)連續(xù)攪動(dòng)，防止水泥沉淀。施工前進(jìn)行成樁試驗(yàn)，由設(shè)計(jì)、業(yè)主、監(jiān)理、施工

21、單位共同確定旋噴樁施工參數(shù)，保證成樁直徑不小于設(shè)計(jì)樁徑。嚴(yán)格控制噴漿提升速度，其提升速度應(yīng)小于0.15m/min 。噴漿過(guò)程應(yīng)連續(xù)均勻,若噴漿過(guò)程中出壓力驟然上升或下降,大量冒漿、串漿等異常情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)提鉆出地表排除故障后，復(fù)噴接樁時(shí)應(yīng)加深0.3米重復(fù)噴射接樁，防止出現(xiàn)斷樁.高噴孔噴射成樁結(jié)束后，應(yīng)采用含水泥漿較多的孔口返漿回灌，防止因漿液凝固后體積收縮,樁頂面下降,以保證樁頂標(biāo)高滿足設(shè)計(jì)要求.因地下孔隙等原因造成返漿不正常，漏漿時(shí),應(yīng)停止提升,用水泥漿灌注，直至返漿正常后才能提升.引孔鉆孔施工時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整樁機(jī)水平，防止因機(jī)械振動(dòng)或地面濕陷造成鉆孔垂直度偏差過(guò)大.為保證順利安放注漿管，引孔直

22、徑采用150mm成孔。穿過(guò)砂層時(shí)，采用濃泥漿護(hù)壁成孔，必要時(shí)可下套管護(hù)壁，以防垮孔。實(shí)行技術(shù)人員隨班作業(yè)制，技術(shù)人員必須時(shí)刻注意檢查漿液初凝時(shí)間，注漿流量，風(fēng)量，壓力，旋轉(zhuǎn)提升速度等參數(shù)是否滿足設(shè)計(jì)要求，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理施工中的質(zhì)量隱患。當(dāng)實(shí)際孔位孔深和每個(gè)鉆孔內(nèi)的地下障礙物、洞穴、涌水、漏水及與工程地質(zhì)報(bào)告不符等情況時(shí)，應(yīng)詳細(xì)記錄,認(rèn)真如實(shí)填寫(xiě)施工報(bào)表，客觀反映施工實(shí)際情況。根據(jù)地質(zhì)條件的變化情況及時(shí)調(diào)整施工工藝參數(shù)，以確保樁的施工質(zhì)量。調(diào)整參數(shù)前應(yīng)及時(shí)向業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)部門(mén)報(bào)告，經(jīng)同意后調(diào)整。配備備用發(fā)電機(jī)組.旋噴樁施工，進(jìn)入旋噴作業(yè)則應(yīng)連續(xù)施工。若施工過(guò)程中停電時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，則啟用備用發(fā)電機(jī)，

23、保證施工正常進(jìn)行。施工現(xiàn)場(chǎng)配備常用機(jī)械設(shè)備配件，保證機(jī)械設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，能夠及時(shí)搶修。7。2質(zhì)量檢驗(yàn)7。2.1旋噴樁施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)旋噴樁的施工技術(shù)要求見(jiàn)表7。01.表7。01 旋噴樁施工技術(shù)檢查表 序 號(hào)項(xiàng) 目 名 稱技 術(shù) 標(biāo) 準(zhǔn)檢查方法1鉆孔垂直度允許偏差1.5實(shí)測(cè)或經(jīng)緯儀測(cè)鉆桿2鉆孔位置允許偏差20mm尺量3鉆孔深度允許偏差200mm尺量4樁體直徑允許偏差50mm開(kāi)挖后尺量5樁身中心允許偏差0。2D開(kāi)挖樁頂下500mm處用尺量,D為設(shè)計(jì)樁徑6水泥漿液初凝時(shí)間不超過(guò)20小時(shí)/7水泥土強(qiáng)度qu（28)2。0MPa。試驗(yàn)檢驗(yàn)8水灰比0。5試驗(yàn)檢驗(yàn)7。2.2 施工檢查內(nèi)容施工前檢查在施工前對(duì)原材料

24、、機(jī)械設(shè)備及噴射工藝等進(jìn)行檢查，主要有以下幾方面：原材料（包括水泥、摻合料及速凝劑、懸浮劑等外加劑）的質(zhì)量合格證及復(fù)驗(yàn)報(bào)告，拌和用水的鑒定結(jié)果；漿液配合比是否合適工程實(shí)際土質(zhì)條件；機(jī)械設(shè)備是否正常，在施工前應(yīng)對(duì)高壓旋噴設(shè)備、地質(zhì)鉆機(jī)、高壓泥漿泵、水泵等作試機(jī)運(yùn)行，同時(shí)確保鉆桿（特別是多重鉆桿）、鉆頭及導(dǎo)流器暢通無(wú)阻；檢查噴射工藝是否適合地質(zhì)條件，在施工前也應(yīng)作工藝試噴，試噴在原樁位位置試噴，試噴樁孔數(shù)量不得少于3孔，必要時(shí)調(diào)整噴射工藝參數(shù)。施工前還應(yīng)對(duì)地下障礙情況統(tǒng)一排查，以保證鉆進(jìn)及噴射達(dá)到設(shè)計(jì)要求。施工前檢查樁位、壓力表、流量表的精度和靈敏度。施工中檢查施工中重點(diǎn)檢查內(nèi)容有：鉆桿的垂直度及

25、鉆頭定位；水泥漿液配合比及材料稱量；鉆機(jī)轉(zhuǎn)速、沉鉆速度、提鉆速度及旋轉(zhuǎn)速度等；噴射注漿時(shí)噴漿（噴水、噴氣）的壓力、注漿速度及注漿量；孔位處的冒漿狀況；噴嘴下沉標(biāo)高及注漿管分段提升時(shí)的搭接長(zhǎng)度；施工記錄是否完備，施工記錄應(yīng)在每提升1m或土層變化交界處記錄一次壓力流量數(shù)據(jù)。施工后檢查施工后主要對(duì)加固土體進(jìn)行檢查，包括：固結(jié)土體的整體性及均勻性；固結(jié)土體的有效直徑;固結(jié)土體的強(qiáng)度、平均直徑、樁身中心位置；固結(jié)土體的抗?jié)B性。7。2.3 成樁質(zhì)量檢查質(zhì)量檢驗(yàn)時(shí)間、內(nèi)容施工對(duì)噴射施工質(zhì)量的檢驗(yàn)，應(yīng)在高壓噴射注漿結(jié)束后1周，檢查內(nèi)容主要為加固區(qū)域內(nèi)取芯實(shí)驗(yàn)等.(2)質(zhì)量檢驗(yàn)數(shù)量、部位檢驗(yàn)點(diǎn)的數(shù)量為施工注漿孔

26、數(shù)的2%5%,對(duì)不足20孔的工程，至少應(yīng)檢驗(yàn)2個(gè)點(diǎn)，不合格者應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)噴。檢驗(yàn)點(diǎn)應(yīng)布置在下列部位：荷載較大的部位、樁中心線上、施工中出現(xiàn)異常情況的部位.(3)檢驗(yàn)方法旋噴樁的檢驗(yàn)可采用鉆孔取芯方法進(jìn)行。鉆孔取芯：在已施工好的固結(jié)體中鉆取巖芯，并將其做成標(biāo)準(zhǔn)試件進(jìn)行室內(nèi)物理力學(xué)性能試驗(yàn)，檢查內(nèi)部樁體的均勻程度,及其抗?jié)B能力。8.施工組織8.1.勞動(dòng)組織 勞動(dòng)力具體分工如表8。01所示.表中為每班組人員配置，工地施工采用2班制，在施工中應(yīng)各司其職，認(rèn)真負(fù)責(zé)，相互協(xié)作，互相監(jiān)督。鉆孔人員必須作好現(xiàn)場(chǎng)鉆孔記錄,取得第一手地質(zhì)資料，以便注漿技術(shù)人員根據(jù)地質(zhì)資料及時(shí)調(diào)整注漿參數(shù)。注漿記錄人員必須把當(dāng)班的記錄

27、及時(shí)整理。司泵人員應(yīng)隨時(shí)注意注漿泵壓力變化，值班技術(shù)員及時(shí)記錄并根據(jù)地質(zhì)情況調(diào)整注漿壓力及施工工藝參數(shù)。8。01 勞動(dòng)力組織表序號(hào)工種人數(shù)(每班）職責(zé)備注1工區(qū)主任1做好施工管理工作,負(fù)責(zé)勞動(dòng)力安排2機(jī)修工4負(fù)責(zé)排除機(jī)械故障和管路的清洗3鉆工112負(fù)責(zé)旋噴機(jī)的操作及注漿施工記錄4制漿140負(fù)責(zé)漿液的配置5值班工程師4負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)指導(dǎo)和管理6值班施工員3負(fù)責(zé)工程總體安排合計(jì)2648.2.材料要求采用425普通硅酸鹽水泥攪制漿，水泥應(yīng)為新鮮無(wú)結(jié)塊，通過(guò)0。08mm方孔篩的篩余量為5，每批次進(jìn)場(chǎng)水泥必須有生產(chǎn)廠家產(chǎn)品合格證，并根據(jù)有關(guān)規(guī)定進(jìn)行抽查檢驗(yàn)。旋噴樁每延米水泥含量500kg，優(yōu)質(zhì)粉煤灰200

28、kg，促進(jìn)劑21kg。旋噴樁必須滿足建筑地基處理技術(shù)規(guī)范(JGJ792002)，旋噴樁用水滿足混凝土攪拌用水（JGJ6389）要求,水灰比為0.5，外加劑水玻璃摻量為2水泥用量。8.3.工期要求及設(shè)備機(jī)具配置為滿足整體工期的要求，旋噴樁止水帷幕施工須在2009年11月01日開(kāi)工，2010年4月15日完工。旋噴樁施工采用XY150地質(zhì)鉆機(jī)引孔，XP-30B型旋噴機(jī)作業(yè)。主要施工機(jī)械設(shè)備如表8。02所示，本表暫定為一個(gè)工作面設(shè)備配置，根據(jù)施工進(jìn)度及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,及時(shí)調(diào)整設(shè)備.8。02 主要機(jī)械設(shè)備配套表 序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量1地質(zhì)鉆機(jī)XY-150臺(tái)42高噴臺(tái)車XP30B臺(tái)283高壓泵3D2

29、-5Z栓塞泵臺(tái)284灌漿泵HB-80臺(tái)285空壓機(jī)P-0.8MPa，Q6m3/min臺(tái)286泥漿泵BW150臺(tái)287拌漿機(jī)WJG-80臺(tái)289 .安全措施9。1安全要求1施工區(qū)域應(yīng)設(shè)警示標(biāo)志，嚴(yán)禁非工作人員出入。2施工中應(yīng)對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行定期檢查、養(yǎng)護(hù)、維修。3為保證施工安全,現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須配戴安全帽,現(xiàn)場(chǎng)設(shè)有專人統(tǒng)一指揮，并設(shè)一名專職安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的安全工作，堅(jiān)持班前進(jìn)行安全教育制度。4旋噴樁施工中，制定合理的作業(yè)程序和機(jī)械車輛走行路線，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人指揮、調(diào)度，并設(shè)立明顯標(biāo)志，防止相互干擾碰撞,機(jī)械作業(yè)要留有安全距離，確保協(xié)調(diào)、安全施工。9.2.鄰近鐵路既有線施工安全預(yù)控措施9。2。1施工內(nèi)容

30、描述（1）危險(xiǎn)源發(fā)生的工程和環(huán)節(jié)描述。1、施工作業(yè)時(shí)，車輛、人員、機(jī)具、物料侵入既有線界限.2、施工時(shí)對(duì)既有線地下管線認(rèn)識(shí)不清,造成損壞。3、基坑開(kāi)挖造成的既有路基坍塌。鑒于上述情況，建立應(yīng)急預(yù)案，做好應(yīng)急準(zhǔn)備,以高效的工作杜絕施工影響行車安全，防止人員傷亡和避免企業(yè)經(jīng)濟(jì)損失。(2）危險(xiǎn)源可能產(chǎn)生的后果或危害1、施工機(jī)械車輛、人員、機(jī)具、物料侵侵入既有線線界，造成車毀人亡和既有線停車、脫軌等重大事故。2、施工時(shí)對(duì)既有線地下管線認(rèn)識(shí)不清，造成通信、信號(hào)損壞,影響既有線行車安全。3、基坑開(kāi)挖造成的路基坍塌，影響行車和人身安全9.2。2采取的主要預(yù)控措施根據(jù)我工區(qū)安全生產(chǎn)目標(biāo)，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，為了

31、確保既有線行車安全,制定旋噴樁施工專項(xiàng)安全措施。1.既有線旁旋噴樁施工作業(yè)專項(xiàng)安全措施為保證旋噴樁施工過(guò)程中既有鐵路的運(yùn)營(yíng)安全,施工時(shí)對(duì)既有線進(jìn)行位移、沉降觀測(cè)，在既有線路肩設(shè)觀測(cè)樁,發(fā)現(xiàn)情況及時(shí)采取措施,保證行車安全。施工期間請(qǐng)既有鐵路工務(wù)段對(duì)施工段既有線軌面進(jìn)行監(jiān)測(cè)。施工期間建立與鐵路管理單位的信息聯(lián)系。臨近既有線的鉆機(jī)移位過(guò)程中,風(fēng)纜必須與地錨連接牢固，防護(hù)員、安全員必須現(xiàn)場(chǎng)指揮,跟班作業(yè)。地錨尺寸選擇111m的正方體混凝土地錨，通過(guò)計(jì)算，可以滿足機(jī)械抗傾覆要求。參加施工的職工必須通過(guò)鐵路技術(shù)管理規(guī)程、鐵路行車線上施工技術(shù)安全規(guī)則、鐵路行車組織規(guī)則、鐵路工務(wù)安全規(guī)則等內(nèi)容的教育。 施工結(jié)

32、束后要認(rèn)真清理現(xiàn)場(chǎng)，斷開(kāi)臨時(shí)用電電源。機(jī)械、工具、設(shè)備停放在安全地帶，確認(rèn)安全后方可離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。既有線旁施工作業(yè)，應(yīng)設(shè)置距鋼軌外側(cè)不少于2m的圍擋，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)檢查是否處良好狀態(tài)，并派專人進(jìn)行防護(hù)，防護(hù)人員平時(shí)應(yīng)經(jīng)常檢查風(fēng)纜繩是否牢固。收工前工地負(fù)責(zé)人應(yīng)組織專人對(duì)本工地進(jìn)行一次詳細(xì)檢查，確認(rèn)無(wú)事故隱患，才準(zhǔn)撤除防護(hù)收工。防護(hù)人員必須跟班作業(yè).加強(qiáng)對(duì)員工的安全教育,增強(qiáng)安全意識(shí)，提高防范能力。嚴(yán)格按照有關(guān)勞動(dòng)保護(hù)法律、法規(guī)和鐵道部有關(guān)勞動(dòng)保護(hù)條例、規(guī)定及沈陽(yáng)鐵路局有關(guān)安全生產(chǎn)的要求執(zhí)行，確保安全生產(chǎn)、生產(chǎn)必須安全.2管理措施本施工段鐵路列車行車頻繁，給施工帶來(lái)很大安全隱患，為確保施工及行車安全,采

33、取切實(shí)可行的安全防護(hù)措施.1、嚴(yán)格按沈陽(yáng)鐵路局關(guān)于營(yíng)業(yè)線施工及安全管理實(shí)施細(xì)則的通知和鐵路營(yíng)業(yè)線施工及安全管理辦法落實(shí)各項(xiàng)措施，確保既有線行車和設(shè)備安全。2、加強(qiáng)鄰近行車線施工管理,接受管理部門(mén)監(jiān)督.對(duì)于影響運(yùn)輸?shù)氖┕げ课唬龊贸浞值娜肆Α⑽镔Y準(zhǔn)備外，向設(shè)備管理單位進(jìn)行技術(shù)交底，明確工程項(xiàng)目、工程數(shù)量、施工地點(diǎn)、影響范圍及施工時(shí)間。3、施工前與設(shè)計(jì)單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)備管理單位及行車組織單位建立聯(lián)系,勾通情況，提報(bào)施工方案，明確施工地段地下的管、線、電纜設(shè)施的準(zhǔn)確位置及既有的設(shè)備情況,防止施工時(shí)造成破壞，保證鐵路行車安全，避免影響或中斷既有線運(yùn)營(yíng)。4、當(dāng)施工與行車安全發(fā)生矛盾時(shí)，要嚴(yán)

34、格遵循“安全第一”的原則，服從行車安全的需要。5、緊鄰既有線作業(yè)的各種機(jī)械設(shè)備嚴(yán)禁超限和侵限，施工時(shí)在靠近既有線一側(cè)設(shè)置明顯標(biāo)志和隔離帶。6、施工前對(duì)影響正常施工的通訊線路和公用設(shè)備，與主管部門(mén)聯(lián)系，能夠改線遷移的就重新設(shè)置；不能改線遷移的在主管部門(mén)監(jiān)督下做好防護(hù)設(shè)施，嚴(yán)禁損壞.7、鄰近既有線施工時(shí)，對(duì)危及鐵路行車和人身安全的危險(xiǎn)部位，必須設(shè)有須知、符合鐵路防護(hù)的安全標(biāo)志、安全警示牌和安全防護(hù)設(shè)施，嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng).8、施工完畢后,施工負(fù)責(zé)人應(yīng)檢查線路確定各種施工機(jī)具、材料不侵入限界.9、施工中經(jīng)常和氣象部門(mén)聯(lián)系，及時(shí)掌握氣溫、風(fēng)沙、雨雪、水文等預(yù)報(bào)，作好防范工作。10、各種機(jī)具設(shè)備

35、和勞動(dòng)保護(hù)用品定期進(jìn)行檢查和必要的試驗(yàn),保證其處于良好狀態(tài)。11、施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)有安全標(biāo)志.危險(xiǎn)地區(qū)懸掛“危險(xiǎn)等警告標(biāo)志。3.安全生產(chǎn)檢查開(kāi)工前的安全檢查主要內(nèi)容包括：施工組織設(shè)計(jì)是否有安全措施，施工機(jī)械設(shè)備是否配齊安全防護(hù)裝置，安全防護(hù)設(shè)施是否符合要求，施工人員是否經(jīng)過(guò)安全教育與培訓(xùn)，施工安全責(zé)任制是否建立，施工中潛在的事故和緊急情況是否有應(yīng)急預(yù)案等。定期安全生產(chǎn)檢查每月組織安全生產(chǎn)大檢查，積極配合上級(jí)進(jìn)行專項(xiàng)和重點(diǎn)檢查；班組每日進(jìn)行自檢、互檢、交接班檢查。經(jīng)常性的檢查安檢工程師、安全員日常巡回安全檢查。檢查重點(diǎn):施工用電、機(jī)械配備等。專業(yè)性的安全檢查針對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的重大危險(xiǎn)源,對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的特種作

36、業(yè)安全、現(xiàn)場(chǎng)的施工技術(shù)安全、現(xiàn)場(chǎng)大中型設(shè)備的使用、運(yùn)轉(zhuǎn)、維修進(jìn)行檢查.4.保護(hù)人身、既有設(shè)備及地下管、線、纜的措施施工前，在查明的地下管線徑路上設(shè)立標(biāo)志或放灰線，并向施工人員進(jìn)行交底.開(kāi)挖工作應(yīng)在相關(guān)專業(yè)施工單位派駐現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)人員的監(jiān)護(hù)下進(jìn)行，一旦發(fā)生損壞，及時(shí)組織搶修。在已查明的管線、電纜徑路兩側(cè)各1。5米范圍內(nèi)，不得用機(jī)械挖掘.挖掘時(shí)禁用鐵鎬和雙齒尖耙，要做到逐層輕插淺挖，直至地下管線、電纜暴露.對(duì)挖出的管線、電纜進(jìn)行保護(hù)或遷移。施工期間配備足夠數(shù)量的通訊設(shè)備，保證施工中通訊暢通。對(duì)已完的隱蔽設(shè)施，施工前要與通訊、供水、供電等相關(guān)專業(yè)施工單位，共同確認(rèn)地下管線、電纜設(shè)施的位置、徑路，劃定需要

37、防護(hù)施工的范圍。未查明的地下設(shè)施除了請(qǐng)各設(shè)備管理單位共同在現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)以外，還必須人工挖“十字形”溝槽挖探,溝槽沿既有鐵路每50米挖一處，確認(rèn)無(wú)地下設(shè)施后方可進(jìn)行施工。所有施工人員施工前必須進(jìn)行營(yíng)業(yè)線施工安全培訓(xùn)教育，并通過(guò)考試合格后方可上崗作業(yè)。嚴(yán)格按照各種機(jī)械設(shè)備規(guī)定的安全操作規(guī)程和營(yíng)業(yè)線施工的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行操作，嚴(yán)禁違章作業(yè)，確保人身安全。作業(yè)人員在班前嚴(yán)禁飲酒，上班必須配戴安全帽、穿防滑鞋,確保人身安全。施工作業(yè)必須按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。施工人員要站在安全地帶，集體作業(yè)時(shí)要保持安全間距,防止發(fā)生人員碰傷、砸傷、撞傷事故.夜間的各種施工作業(yè)安排專人進(jìn)行盯崗，合理安排施工程序和施工人員，控制好各個(gè)施

38、工環(huán)節(jié),確保夜間施工的正常進(jìn)行。配備足夠數(shù)量的發(fā)電裝置，一旦照明斷電，立即采用發(fā)電裝置進(jìn)行發(fā)電。10.環(huán)保要求XX市作為一個(gè)高速發(fā)展的大城市,環(huán)境問(wèn)題日益受到全社會(huì)的普遍關(guān)注。為了適應(yīng)當(dāng)今社會(huì)的潮流,實(shí)現(xiàn)社會(huì)經(jīng)濟(jì)的可持續(xù)化健康發(fā)展,在本工程施工的全過(guò)程中,系統(tǒng)地采用和實(shí)施一系列環(huán)境保護(hù)管理手段，以期得到最優(yōu)化的結(jié)果。根據(jù)客觀存在的粉塵、污水、噪聲、廢氣和固體廢物等環(huán)境因素,實(shí)施全過(guò)程污染預(yù)防控制，盡可能地減少或防止不利的環(huán)境影響。10.1。施工廢水所有施工、生活廢水在排放前必須取得相關(guān)部門(mén)的批準(zhǔn)、同意。施工中產(chǎn)生的廢棄泥漿必須經(jīng)過(guò)沉淀池沉淀處理后，方可排入市政污水管，嚴(yán)禁直接排入市政污水管.廢

39、漿沉碴必須用密封的槽車外運(yùn)，送到指定地點(diǎn)處置。各類土方、建筑材料運(yùn)輸車輛在離開(kāi)施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，為保持車容應(yīng)清洗車輛輪胎及車廂，清洗廢水應(yīng)接入施工現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)排水系統(tǒng).10.2.施工粉塵在水泥攪拌過(guò)程中，水泥添加作業(yè)應(yīng)規(guī)范,攪拌設(shè)施應(yīng)保持密閉，防止添加、攪拌過(guò)程中大量水泥揚(yáng)塵外逸.運(yùn)輸車輛進(jìn)出的主干道應(yīng)定期灑水清掃,保持車輛出入口路面清潔，以減少由于車輛行駛引起的地面揚(yáng)塵污染.由于施工產(chǎn)生的揚(yáng)塵可能影響周圍正常居民生活、道路交通安全的，應(yīng)設(shè)置防護(hù)網(wǎng)，以減少揚(yáng)塵及施工渣土影響。裝有建筑材料、渣土等易揚(yáng)撒物資的車輛，車廂應(yīng)用覆蓋封閉起來(lái)，以避免運(yùn)輸過(guò)程中的揚(yáng)撒、飄逸，污染運(yùn)輸沿線的環(huán)境。施工場(chǎng)地硬及時(shí)灑水

40、防止揚(yáng)塵，遇大風(fēng)天氣，場(chǎng)地內(nèi)渣土應(yīng)該覆蓋。10。3.施工噪聲施工期間嚴(yán)格執(zhí)行XX市對(duì)建筑施工噪聲污染控制管理的相關(guān)規(guī)定。由于特殊原因須在夜間從事超標(biāo)準(zhǔn)的、危害居民健康的建設(shè)施工作業(yè)活動(dòng)的,必須事先向作業(yè)活動(dòng)所在地的環(huán)境保護(hù)主管部門(mén)辦理審批手續(xù)，并向周圍居民進(jìn)行公告。根據(jù)施工項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的實(shí)際情況，合理布置機(jī)械設(shè)備及運(yùn)輸車輛進(jìn)出口,攪拌機(jī)等高噪聲設(shè)備及車輛進(jìn)出口應(yīng)安置在離居民區(qū)域相對(duì)較遠(yuǎn)的方位。合理安排施工機(jī)械作業(yè)，高噪聲作業(yè)活動(dòng)盡可能安排在不影響周圍居民及社會(huì)正常生活的時(shí)段下進(jìn)行。對(duì)于高噪聲設(shè)備附近加設(shè)可移動(dòng)的簡(jiǎn)易隔聲屏，盡可能減少設(shè)備噪聲對(duì)周圍環(huán)境的影響。如發(fā)現(xiàn)有超標(biāo)現(xiàn)象，應(yīng)采取對(duì)應(yīng)措施，減

41、緩可能對(duì)周圍環(huán)境敏感點(diǎn)造成的環(huán)境影響.10.4.施工廢氣運(yùn)輸、施工作業(yè)所使用的車輛均通過(guò)當(dāng)年機(jī)動(dòng)車尾氣檢測(cè)，并獲得合格證.運(yùn)輸、施工作業(yè)的的車輛在離開(kāi)施工作業(yè)場(chǎng)地前，應(yīng)對(duì)車輛輪胎、車廂、車身進(jìn)行全面清洗，防止泥漿在車輛行駛過(guò)程對(duì)外界道路及空氣質(zhì)量.11旋噴樁施工預(yù)案根據(jù)旋噴樁施工工藝特點(diǎn)及場(chǎng)區(qū)內(nèi)工程地質(zhì)情況,為保證旋噴樁施工質(zhì)量,針對(duì)施工中可能出現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行分析并提出預(yù)防措施及處理方法.11.1固結(jié)體強(qiáng)度不均勻、縮頸11.1。1產(chǎn)生原因噴射方法與機(jī)具沒(méi)有根據(jù)地質(zhì)條件進(jìn)行選擇。噴漿設(shè)備出現(xiàn)故障中斷施工。拔管速度、旋轉(zhuǎn)速度及注漿量適配不當(dāng)，造成樁身直徑大小不均勻，漿液有多有少。噴射的漿液與切削的土

42、粒強(qiáng)制攪拌不均勻，不充分。穿過(guò)較硬的粘性土，產(chǎn)生頸縮.11.1.2預(yù)防措施及處理方法根據(jù)設(shè)計(jì)要求和地質(zhì)條件，選用不同的噴漿方法和機(jī)具。噴漿前，先進(jìn)行壓漿壓氣試驗(yàn),一切正常后方可配漿，準(zhǔn)備噴射，保證連續(xù)進(jìn)行。配漿時(shí)必須用篩過(guò)濾。根據(jù)固結(jié)體的形狀及樁身勻質(zhì)性，調(diào)整噴嘴的旋轉(zhuǎn)速度、提升速度、噴射壓力和噴漿量。對(duì)易出現(xiàn)縮頸部位及底部不易檢查處進(jìn)行定位旋轉(zhuǎn)噴射（不提升）或復(fù)噴的擴(kuò)大樁徑辦法。控制漿液的水灰比及稠度.嚴(yán)格要求噴嘴的加工精度、位置、形狀、直徑等，保證噴漿效果.11。2壓力上不去11.2。1產(chǎn)生原因安全閥和管路安接頭處密封圈不嚴(yán)而有泄漏現(xiàn)象。泵閥損壞，油管破裂漏油。安全閥的安全壓力過(guò)低，或吸漿

43、管內(nèi)留有空氣或密封圈泄漏.塞油泵調(diào)壓過(guò)低。11.2.2預(yù)防措施及處理方法應(yīng)停機(jī)檢查,經(jīng)檢查后壓力自然上升，并以清水進(jìn)行調(diào)壓試驗(yàn)，以達(dá)到所要求的壓力為止。11。3壓力驟然上升11.3。1產(chǎn)生原因噴嘴堵塞.高壓管路清洗不凈，漿液沉淀或其他雜物堵塞管路。體或出漿管路有堵塞。11.3.2預(yù)防措施及處理方法應(yīng)停機(jī)檢查,首先卸壓，如噴嘴堵塞將鉆桿提升，用銅疏通。其他情況堵塞應(yīng)松開(kāi)接頭進(jìn)行疏動(dòng)，待堵塞消失后再進(jìn)行旋噴。11.4鉆孔沉管困難偏斜、冒漿11.4.1產(chǎn)生原因遇有地下埋設(shè)物，地面不平不實(shí)，鉆桿傾斜度超標(biāo).注漿量與實(shí)際需要量相差較多。地層中有較大空隙不冒漿或冒漿量過(guò)大則是因?yàn)橛行娚浞秶c注漿量不相適

44、應(yīng)，注漿量大大超過(guò)旋噴固結(jié)所需的漿液所致.11。4。2預(yù)防措施及處理方法放樁位點(diǎn)時(shí)應(yīng)釬探，遇有地下埋設(shè)物應(yīng)清除或移動(dòng)樁鉆孔點(diǎn)。噴射注漿前應(yīng)先平整場(chǎng)地，鉆桿應(yīng)垂直傾斜度探制在0。3以內(nèi)。利用側(cè)口式噴頭，減小出漿口孔徑并提高噴射能力，使?jié){液量與實(shí)際需要量相當(dāng)，減少冒漿.控制水泥漿液配合比。針對(duì)冒漿的現(xiàn)象則采取在漿液中參加適量的速凝劑，縮短固結(jié)時(shí)間，使?jié){液在一定土層范圍內(nèi)凝固,還可在空隙地段增大注漿量，填滿空隙后再繼續(xù)旋噴。針對(duì)冒漿量過(guò)大的現(xiàn)象則采取提高噴射壓力、適當(dāng)縮小噴嘴孔徑、加快提升和旋轉(zhuǎn)速度。11.5固結(jié)體頂部下凹11。5。1產(chǎn)生原因在水泥漿液與土攪拌混合后,由于漿液的析水特性，會(huì)產(chǎn)生一定的收縮作用，因而造成在固結(jié)體頂部出現(xiàn)凹穴.其深度隨土質(zhì)漿液的析水性、固結(jié)體的直徑和長(zhǎng)度等因素的不同而異.11。5。2預(yù)防措施及處理方法旋噴長(zhǎng)度比設(shè)計(jì)長(zhǎng)0。31。0米，或在旋噴樁施工完畢,將固結(jié)體頂部鑿去部分，在凹穴部位用混凝土填滿或直接在旋噴孔中再次注入漿液，或在旋噴注漿完成后，在固體的頂部0.51。0m范圍內(nèi)再鉆進(jìn)0。51.0m,在原位提桿再注漿復(fù)噴一次加強(qiáng).