1、目 錄第一章 編制說明2第一節 編制依據2第二節 編制原則3第二章 工程概況3第一節 工程簡介3第二節 現場施工條件4第三章 施工進度計劃4第四章 人材機配備及進場計劃5第一節 機械設備配備及進場計劃5第二節 勞動力配備及進場計劃7第三節 材料配備及進場計劃7第五章 施工總體部署及重點、難點與處理措施8第一節 施工總體部署8第二節 重點、難點與處理措施8第六章 分部分項施工方案10第一節 沉井施工10第二節 頂管施工20第三節 檢查井及回填施工25第四節 圍擋與交通導行方案26第七章 施工安全技術措施28第一節 安全生產基本原則28第二節 安全組織保障28第三節 安全技術措施31第八章 施工質

2、量保證措施38第一節 工程質量保證體系38第二節 施工質量保證措施40第九章 監測監控方案46第十章 應急救援預案48第十一章 環保與文明施工50前言在認真閱讀和充分理解設計意圖及對施工現場做詳細了解的基礎上，并結合我單位的施工經驗，以確保工期和質量、合理控制工程造價、優質高效文明施工為指導思想，編制本工程頂管專項方案。第一章 編制說明第一節 編制依據1、本工程圖紙會審內容及現場實際情況；2、國家現行的工程建設政策法規和工程施工與驗收規范、技術標準，主要包括：給水排水工程頂管技術規程（CECS246-2008）給水排水工程管道工程施工及驗收規范（GB50268-2008）混凝土和鋼筋砼排水管（

3、GB/T11836-2009）給水排水構筑物工程施工及驗收規范（GB50141-2008）混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）建筑腳手架使用規范（JGJ130-2011）建筑腳手架使用規范（JGJ130-2011）頂管施工技術（人民交通出版社）第二節 編制原則1、嚴格遵守明確的設計規范、施工技術規范和質量評定驗收標準。實事求是，施工方案可行、實用、經濟。堅持在實事求是的基礎上力求技術先進、科學合理、經濟適用的原則。2、始終對現場實施全員、全過程、全范圍嚴密監控，堅持動靜結合、科學管理的原則。3、推行全面質量管理，執行質量管理標準和程序。4、組織專業隊伍上場，裝備足夠的優良

4、機械設備進行專業化施工，保證在規定的工期內完成施工任務。5、遵守環境保護費并切實按有關要求和規定來組織實施。第二章 工程概況第一節 工程簡介本項目頂管工程為雨水管線，由已建小區Y11井頂進至XX路大市政雨水井。頂管管材擬采用DN400（F-B型接口）鋼筋混凝土頂管管材，長度為10m，埋深約為3.2m。接收井為原有XX路雨水井，本次頂管主要工程數量為3m工作井一座和10m人工挖土頂進的DN400管道。根據頂管穿越的土質、頂管長度和現場實際情況綜合考慮，本次頂管工程采用人工挖土，千斤頂頂進的施工方法。 第二節 現場施工條件1、施工用水電：施工用電由XX施工用的變壓器接到現場，施工用水由XX臨水接入

5、。2、由于施工需要，原有XX路大市政雨水井北、西、南三面需設圍擋，并在圍擋北側與南側30米設置錐形桶、警標標志。施工材料可由XX院區內運送至工作井附近由吊車吊運至施工現場。見如下：現場施工條件圖第三章 施工進度計劃由于本工程工期較緊，因此在開工前一定要做好施工前期的準備工作：首先要落實挖掘機、吊機、鋼筋、管材等關鍵設備和材料以及人員，保證工程開工能夠即刻到位；測量人員根據甲方提供的控制點加密導線點水準點、測放中線點標高點以及探測地下管線、構筑物等，根據中線點確定開挖范圍以及范圍內的拆遷物，在現場和平面圖上作標記；搭好工地辦公室、小型倉庫、工棚等前期工作。具體進度計劃為：總進度計劃：施工準備：3

6、天；（圍擋搭設，臨設布置）沉井制作及下沉：7天；（預制、下沉）頂管頂進：2天；（管道吊裝、頂進）接收工作：2天；（管道接收、封堵、砌井）掃尾工作：1天；（回填、壓實、清理）施工項目施工日期（天）123456789101112131415施工準備沉井制作及下沉頂管頂進接收工作掃尾工作第四章 人材機配備及進場計劃第一節 機械設備配備及進場計劃根據本工程的施工要求及特殊性，在施工前期準備及施工全過程中，將充分考慮本工程的難度及業主對本工程工期及施工要求，保證充足、齊全、先進的機械機具設備，以滿足不同施工要求及施工過程中的需要，同時在本工程中用到的管道施工機械機具等設備及時進行保養及維修，確保使用正常

7、。1、本工程進度直接影響已建小區道路工程施工總進度，進度較緊，因此施工機械設備的準備，如挖掘機、自卸車、頂管機具等，需要根據本工程總體施工部署并結合各分部分項工程施工順序，擬定施工機械進退場計劃，按計劃要求安排精良的機械設備進場，進行保養和調試。2、對于小型施工機械設備等則根據工程各施工階段實際進度需要進行經濟合理的配置，由計劃地組織進場。3、所有機械設備進場后均在實現規劃適當的位置停放，小型設備規劃房間集中儲存使用。4、擬投入本工程的機械設備隨時可以進行調配，而且根據工程進展情況可隨時調配除此以外的所需機械。我公司承諾將確保本工程所需的機械設備。5、擬投入的機械設備及現場實驗室設備配備詳見下

8、表：主要機械設備進場計劃：序號機械設備名稱型號規格數量額定功率（KW）進場日期1清水泵（工作井用）3BP-40115開工當天2鋼筋彎曲機1開工當天3鋼筋切斷機1開工當天4空氣壓縮機1頂進施工當天5等推力千斤頂150T15開工當天6離心式通風機1開工當天7鋼筋對焊機1開工當天8電焊機BX3-300型1開工當天9挖掘機斗山1開工當天10自卸車8T1頂進開始當天11吊機16T1沉井下沉后主要測量器具配備表序號測量儀器型號數量進場日期1水準儀MA321開工當天2全站儀拓普康GTS-102N1開工當天第二節 勞動力配備及進場計劃序號工種計劃人數進場時間備注1項目部管理人員7開工當天具體見第五章2機械駕駛

9、員3隨機械進場根據工程進度具體安排3后勤人員1開工當天4砼工3開工當天5瓦工木工3開工當天6水電工1開工當天7普工2開工當天8頂管操作工2開工當天第三節 材料配備及進場計劃1、材料由總公司直接與廠家簽訂合同，項目部負責確定材料進場時間，以利于施工進度安排。2、主要材料進場計劃工程開工前根據施工進度的要求編制材料使用計劃上報公司。進場材料加強進場檢查驗收，不合格的不得進場。進場后按要求存放，保證材料的完好。主要材料計劃序號材料名稱數量（T）進場時間備注1鋼筋120.175開工當天2HRB400 160.136開工當天3HRB400 180.56開工當天4HRB400 201.793開工當天5HR

10、B400 220.583開工當天6HRB400 250.08開工當天7HRB400 280.432開工當天8C20水下砼7.2方開工當天9C15砼5.61方開工當天10C30砼16.31方開工當天第五章 施工總體部署及重點、難點與處理措施第一節 施工總體部署1、由于目標工期比較緊，為確保工期實現，必須確保機械材料的及時供應。2、合理組織各個施工工序，總體施工工序為：清場測量沉井制作沉井下沉頂管施工流槽、蓋板閉水試驗總體驗收。3、頂管工程位于XX路車行道東側，XX已建小區院內。第二節 重點、難點與處理措施1、本次工作井位于XX已建小區院內，頂管會穿過XX路人行道，可能存在路燈線路、燃氣管道、熱力

11、管道等地下管線，因此施工前做好探溝開挖工作是本工程的重點之一。2、頂管采用人工挖土方法，因此采用空壓機帶風鎬機作業時的安全措施是本工程的重點，必須要做到：、作業環境內保持清潔和干燥，貯氣罐放在通風良好的地方，半徑15m以內不得進行焊接或熱加工作業。、曲軸箱內的潤滑油量應在標尺規定范圍內，加添潤滑油的品種、標號必須符合規定。、各聯結部位應緊固，各運動部位及各部閥門開閉應靈活，并處于起動前的位置。、起動空氣壓縮機必須在無載載荷狀態下進行，待運轉正常后，再逐步進入附載運轉。、開啟送氣閥前，應將輸氣管道聯接好，輸氣管應保持暢通，不得扭曲。送氣時，在出氣口前不準有人工作或站立。、發現以下情況必須立即停機

12、檢查，找出原因待故障排除后，方可作業。漏水、漏氣、漏電或冷卻水突然中斷；壓力表、溫度表、電流表的指示值超過規定；排氣壓力突然升高，排氣閥、安全閥失效；機械異響或電動機電刷發生強烈火花。、停機時，應先卸載，然后分離主離合器，再停止電動機的運轉。3、本工程需投入的工種設備多，施工時可能與雨水管道或路基工程同時進行，需科學合理安排施工機具及各工種進場時間數量，確保各工序的有效迅速銜接是本工程進度控制的工作重點。4、施工過程中需注意的重點：在頂進施工時必須注意觀察土質變化和地下水位變化；頂管施工必須做到勤頂、勤測、勤糾偏；由于管道與浦珠路老雨水井相接，在接收工作開始前需先打開井蓋通風透氣，防止毒氣傷害

13、，確保施工人員的生命安全。第六章 分部分項施工方案第一節 沉井施工本次工程工作井為預制沉井，設計高度為3.2m，采用一次澆筑，一次下沉施工。考慮到便于對有限的施工現場進行有效的調節利用，因此對工程施工順序必須做適當的安排：施工準備 - 測量放線 - 基坑開挖 - 鋪設砂墊層 - 砼墊層澆筑 - 磚胎模砌筑 - 井壁鋼筋綁扎 - 井壁模板制作安裝 - 井壁砼澆筑 - 磚胎模、砼墊層拆除 - 沉井下沉 - 封底 - 底板砼澆筑- 頂管- 做流槽 - 封頂 - 竣工驗收（一）、沉井的測量控制方法、沉井位置與標高的控制：在沉井外部地面及井壁頂部設置縱橫十字中心線和水準基點，通過經緯儀和水準儀的經常測量

14、和復核，達到控制沉井位置和標高的目的。、沉井垂直度的控制：在井身內按4或8等分做出垂直軸線的標記，各吊線錘逐個對準其下部的標板以控制垂直度，并定期采用兩臺經緯儀進行垂直偏差觀測。挖土時，應隨時觀測沉井的垂直度，當線墜離標板墨線達50mm時，或四周標高不一致時，應及時采取糾偏措施。、沉井下沉控制：在井筒外壁周圍測點彈出水平線，或在井筒外壁上的四個側面用墨線彈出標尺，每20mm一格，用水準儀及時觀測沉降值。、沉井過程中的測量控制措施：沉井下沉時應對其位置、垂直度及標高（沉降值）進行觀測，每班至少測量兩次（在班中和每次下沉后測量一次）。沉井接近設計的底標高時，應加強觀測，每2小時一次，預防超沉。、測

15、量工作的管理措施：沉井的測量工作應由專人負責。每次測量數據均需要如實記錄，并制表發送給有關各部門。測量時如發現沉井有傾斜、位移、沉降不均或扭轉等情況，應立即通知值班技術負責人，以便指揮操作人員采取相應措施，使偏差控制在規范允許的范圍以內。 （二）、基坑開挖及場地排水 沉井采用在基坑內一次制作成形，分部挖土下沉的方法，以保證地基穩定性，降低施工安全風險。基坑開挖深度為1.5m，基坑每邊比沉井寬2m，四周設置2%坡度的排水溝，四角設集水坑，集水坑應比排水溝低0.5m以上。基坑上自然地面進行使之有定向排水坡度的工作面，并開挖排水溝、截水溝、集水井，以防地面水、雨水流入坑內，減小井內土壤的含水量。放坡

16、為1:1，挖土采用1臺挖土機進行，配合人工修坡及平整坑底。（三）、砂墊層鋪設根據設計要求井體四周刃腳處采用級配較好的中粗砂分層灑水夯實，每層厚0.2-0.3m，其密實度的質量標準用砂的干容重控制，中粗砂取Rd=16.5KN/m3,中粗砂密實度大于95%。砂墊層厚度計算公式：h=G/f1-A=1.15*3454.76/24/65-1.90.32m2tg2*1其中：G：沉井單位長度的重力（KN/M）G=KhG1/L Kh：附加荷載系數，取Kh=1.15G1：沉井總重量，經計算得352.527T=3454.76KNL：沉井周長，根據圖紙得24mf1：砂墊層底持力層承載力，查地質報告，取65KPaA：

17、刃腳處素砼墊層寬度：砂墊層擴散角，查圖紙，取45（四）、沉井結構制作沉井制作質量標準斷面尺寸： 長、寬 0.5%，且不大于100mm井壁厚度： 15mm井壁垂直度： 1%預埋件、預留孔位移： 20mm、鋼筋工程鋼筋加工：鋼筋進場需有原材料質保單，并按規范及批量進行原材料試驗，合格后方可使用。鋼筋的彎曲和綁扎要嚴格按照設計圖紙規定進行。鋼筋直徑16者，采用焊接；雙面焊接5D，在受拉區內接頭按25%交叉錯開，錯開距離不應小于30d或500mm。鋼筋直徑大于16者采用人工電弧焊焊接或碰焊對接。如采用電弧焊，單雙面焊接長度分別不小于10d、d，電焊接頭在受拉區還按50%交叉錯開，即在同一斷面內接頭不應

18、超過50%窗體底端。在板或壁上開洞當邊長或孔徑小于300mm時，鋼筋應繞過，當大于300mm時，被截斷鋼筋應在預留孔口加固筋焊牢。現場綁扎井外墻板鋼筋應先立好內模板后再進行。刃腳踏面部位襯墊4cm砼墊塊。鋼筋保護層按設計要求進行布置。鋼筋板扎主要治療控制（mm）:受力鋼筋間距： 10受力鋼筋排距： 5箍筋、橫向鋼筋間距： 20焊接預埋件中心線位置： 3 水平高差： 3受力鋼筋保護層： 3、腳手架施工沉井制作首先需要搭設腳手架，腳手架選用48鋼管扣件式結構。外腳手架豎桿均坐落在井基坑內，豎桿下端應設置靴腳或鋪墊木板，擴大在基礎上的接觸面積。腳手架分多層搭設，層高約1.8m，每節頂層底面走道板低于

19、砼澆搗面約0.5m，并配有防護欄，欄桿高度約1.1m。為了讓施工人員上下腳手架方便起見，腳手架設置傾斜角度為3040的走道；走道踏腳面設有防滑條，所有走道和扶梯均有護欄。為了確保外腳手架整體穩定，在垂直井壁方向設置斜撐。內腳手架在對砼井壁模板起到固定作用的部分，應增設剪刀撐成幾何不變體系防止模板走動和變形。內腳手搭設在井基坑之上。當沉井自重逐步增加而發生下沉時，起固定模板作用的內腳手架也同步下沉，可避免發生模板走動等不良情況。腳手架拆除之前應完成模板拆除、砼外露面處理、噴涂測量標志、搭設沉井內外扶梯等準備工作。拆卸扣件鋼管腳手架順序是自上而下逐層拆卸。鋼管、五金扣件等分類堆放，防止日曬雨淋后造

20、成銹蝕浪費。、模板工程 模板設計模板及其支架的施工設計總原則：有足夠的強度、剛度及穩定性，安裝簡單，便于拆裝，能保證沉井的幾何尺寸、形狀的正確性，并且能可靠地隨新澆砼的重量和側壓力，以及在施工過程中所產生的外界荷載。 模板必須有足夠的厚度以保持其自身不變形，用釘子固定模板及木檔時，釘子必須是埋頭式，擬采用2.0cm厚竹膠合板，池壁模板外側用86方木形成骨架。 破損、裂縫的竹膠合板不得使用。 立模沉井制作模板采用2.0cm厚竹膠合板及86cm方木組合而成，內外層模板采用對穿螺桿固定，由于隧道外側墻為防水實體，故對拉螺桿上設置兩塊止水鐵板鐵板與螺桿之間采用雙面焊接，鐵件采用正方形，尺寸不小于55c

21、m。本工程沉井刃腳處為施工薄弱環節，模板支設必須采取切實可靠措施確保砼澆搗時不發生跑模、漲模等現象，以確保沉井澆筑外觀質量及施工安全。刃腳處內模采用16號槽鋼對撐，并采用水平鋼管聯接，防止單根槽鋼失穩。澆筑砼之前應對模板進行質量驗收，檢查時應按圖紙仔細核對控制尺寸和模板的垂直度和平整度，施工和設計布置的預埋件，預留孔安放位置準確，固定可靠；對較大的孔洞底部增設助搗孔，便于搗實孔底砼。現澆砼模板安裝質量標準（mm）：軸線位移底板： 10墻梁： 5高程： 5平面尺寸： 10垂直度： 5表面平整度： 5預埋管件中心位移： 3預留孔中心位移： 5相鄰兩表面高低差： 2 拆模一般在砼澆搗完成經濕潤養護一

22、周后(視當時氣溫而定)，可以放松沉井墻身的拉條螺栓，拆卸鋼模板和扣件式鋼管。操作順序是自上而下，由內向外拆卸模板和扣件式鋼管。注意拆除鋼模時，不要用力敲打或將新澆筑的砼表面碰傷。模板拆除后及時在M14螺栓根部將砼表面鑿成半徑7cm、深3cm的凹坑，然后割除拉條螺栓，用防水砂漿二次補坑，并涂防水材料兩度。對于較大孔洞口懸空部分的砼底模應按要求，當砼強度達到70100設計強度時，方可拆除。拆除后的鋼模板、鋼管腳手、五金配件，應及時清理，堆放整齊，對彎曲變形的鋼模要及時清理。模板拆除后在井的四角噴涂測量水準標志，在井的頂端處噴涂測量沉井位移標志。 模板施工要點 所有模板由專人繪制模板、支架圖、定型模

23、板由現場木工車間完成后再運至現場使用。 模板應平整，拼縫嚴密，不漏漿。 池壁模板應根據底板折高部分壁板所彈墨線來進行立模，模板上口標高應經過水準儀檢測合格后方可安裝上道模板。 池壁立模前，應先將池壁鋼筋及水平施工縫清理干凈后方可立模。 池壁模板與第一次砼接觸處及大型模板拼裝時塊與塊之間均應相嵌3mm海綿條，并且用專用螺桿穿插擰緊，以防止漏漿及局部移位，影響砼表面平整度及光潔度。 立模完成，模板的標高、垂直度全部用水準儀、全站儀或經緯儀自檢合格后，方可由監理、質檢檢驗，合格后再進入下一道工序施工。 在砼澆筑過程中，應設專人旁站監督，及時檢查模板與支架的變形情況，及時調校、加固，確保成品砼的質量。

24、 模板拆除必須要達到規范要求的強度后方可拆除，拆除前必須征得監理工程師的同意，對于承重模板應待其砼強度達到設計強度100%后方可拆除，壁板模板應達到不損傷棱角砼后方可拆除。 模板拆除后，要加強模板的保護，及時清理砂漿，上油及維護，并按規格分類堆放，以利再次利用，禁止未清理的模板直接再次進行使用。 混凝土施工 澆筑砼砼澆搗前做好對木工、砼工的技術交底工作。施工前做好各項準備工作，技術人員對模板加固件進行檢查，對沉井刃腳、變截面、四角等模板薄弱環節進行詳細排查，防止出現模板支撐不足、對拉螺桿緊固不到位等現象，將一切存在的隱患消滅在萌芽狀態。本工程沉井池壁采取C30、P6砼，為防止砼坍落度過大引起砼

25、收縮裂縫，要求廠家控制施工坍落度在122。砼運至施工現場，做好坍落度試驗，符合要求方可進行澆筑。混凝土從出廠之時起，澆注時限不得超過規定的時間。同時落實廠家確保商品砼的運輸車輛，保證4輛以上砼運輸車，防止出現砼供應脫節導致砼初凝出現施工縫。確保砼的連續供應和澆搗。為防止砼澆筑過程澆筑厚度不勻導致沉井支模架傾斜、下沉，在整個澆注過程中混凝土嚴格按一定厚度分層灌筑，不允許將混凝土順著傾斜表面直接滑下或流向其最終澆搗位置。施工時由項目部施工員、生產負責人對每次振搗后的高度做標記，并在振搗棒上表明，嚴格按照標記控制振搗棒插入深度，防止出現插入過深或過淺現象。根據規范要求，從高處傾落混凝土時，其下落高度

26、不應超過2m。由于本泵房沉井高度較高，砼澆搗時下落高度超過2m，項目部事先與建材有限公司落實加長汽車泵輸送管，確保砼下落高度小于2m，防止砼出現離析現象。混凝土灌入模板中應及時進行搗實，特別是在鋼筋和任何預埋件周圍，以及模板的角隅處要避免漏振、少振和多振。混凝土分層搗固時，為使上下層混凝土結合成一整體，振搗器應插入下層混凝土5cm，但不得過大，防止出現重復振搗引起應力過大而發生漲模、炸模事故。澆筑時分層澆搗，嚴格控制砼澆搗厚度，砼分層澆搗厚度每層不得大于0.3米。以保證在砼初凝時間內完成一層砼的澆筑。施工現場布設5臺插入式振動棒（一臺備用），插入式振搗器按50cm平面有效直徑布置振搗。振搗時，

27、項目部技術人員對每個振搗工進行監督，防止出現漏振、重復振等現象。振搗器應避免碰撞鋼筋模板或預埋件。在混凝土澆筑前，新老砼交接處先填以30mm厚與混凝土級配相同的水泥砂漿。混凝土澆筑前在井的四角模板上設置沉降觀測點，以便及時發現沉井在澆搗過程中由于自重造成的不均勻沉降，采取措施，指導在澆筑過程中混凝土澆筑的部位及順序，及時制止在澆筑過程中沉井造成的偏差，影響質量。混凝土澆筑時，選用有施工經驗的人員擔任組長，指導砼的振搗。井上有專人負責安全質量工作，進行監督和指導。在砼施工過程中，在支模架外側指派45個木工對對拉螺桿、鋼管扣件等模板加固件進行檢查，防止澆搗時振松加固件。由于本工程泵房沉井高度達10

28、.3m，在沉井預制砼澆搗過程中，可能會出現地基承載力不均勻下沉及漲模、炸模危險，在施工現場配備一道止水鋼板，一旦發現沉井傾斜、漲模等事故隱患苗頭，立即停止繼續澆搗，并在砼初凝前將設置好施工縫，防止出現施工縫滲漏現象。混凝土澆筑前在井的四角模板上設置沉降觀測點，以便及時發現沉井在澆搗過程中由于自重造成的不均勻沉降，采取措施，指導在澆筑過程中混凝土澆筑的部位及順序，及時制止在澆筑過程中沉井造成的偏差，影響質量。混凝土澆筑時，選用有施工經驗的人員擔任組長，指導砼的振搗。井上應用專人負責安全質量工作，進行監督和指導。 混凝土養護每次澆筑砼后，及時鋪蓋草包澆水養護，第一天開始每2小時澆一次水，三天之后酌

29、情減少。砼濕治養護期為14天，若遇冷空氣襲擊，氣溫突變的天氣，應及時加蓋草包或搭建擋風屏保溫。若遇高溫季節，應增加澆水次數，保持混凝土表面濕潤。每次澆筑砼時，都應按砼的方量制作相應的抗壓、抗滲試塊，同時在現場設置一間標準養護室，使砼試塊可以在同等條件下進行養護，保持數據的準確性。 砼澆筑質量保證措施、落實責任制。制定砼澆筑責任名單，從項目部管理人員到作業人員，明確每個人的職責，在施工前做好技術交底和安全技術交底。、砼布料由項目技術人員嚴格把關，嚴格控制砼澆筑的層厚及澆筑速度，必須均勻布料；同時嚴格控制振搗棒的插入深度、插入點密度及振搗時間，每層澆筑完成后由項目部技術人員根據砼面高度在振搗棒上做

30、好標記，嚴格按照標記控制插入深度。、砼澆搗過程中，木工班組不間斷對模板加固情況進行巡視，做到：砼布料處及振搗棒振搗處必須有木工巡視加固。（五）、沉井下沉、挖土下沉及封底 準備工作沉井下沉前應在沉井外壁噴涂好觀測沉井下沉的標高標志，井頂設置測量中心位移的標志，井內壁上由刃腳至井頂也需設明顯的高度標志。組織有關人員進行預制井身檢查，降水通過后準備下沉，按施工組織設計要求進行機具、設備、勞動力組織管理進行統籌規劃，對周邊構筑物設置觀測控制點，隨沉井下沉隨時觀測，作好記錄。在磚模拆除過程中，沉井會出現下沉及素砼墊層斷裂的現象，此時應將斷裂的素砼墊層清除。一般情況下，素砼墊層斷裂的嚴重區域下沉量較大，此

31、時應根據沉井四角的高差先后拆除素砼墊層，但井外素砼墊層必須全部清除，井內部分素砼墊層可以在下沉過程中清除。沿內外井壁安裝爬梯，爬梯應有安全圍欄，井上搭設工作平臺。機械設備安裝調試工作：安裝供水、供電設備及管線，要求線路短，場地整潔有條，安全可靠；按本設計要求配備供水泵、沖水槍及污水泵，并逐臺進行檢查發現問題及時處理。還有配備一定數量的備用品、備件。 下沉方法沉井下沉采用挖土下沉，沉井下沉前應計算沉井各階段的下沉系數，以指導施工，沉井挖土下沉順序和方位均應根據下沉系數的不同，加以調整。沉井挖土下沉，應按對稱、均勻開挖的原則。使沉井平穩、均衡地徐徐擠土下沉。中心“鍋底”深度應從嚴控制，謹防“鍋底”

32、過深發生“突沉”。初沉階段，沉井具有較大的下沉系數，此時無需挖除刃腳斜面下土體，只需挖除中心土體，逐步擴沖至刃腳附近土堤，沉井即會逐漸下沉。隨著沉井下沉深度的增加，要先挖中心土體，逐步擴沖至刃腳附近土。到沉井的后階段，下沉系數變小，要考慮挖除刃腳斜面以下土體。沉井下沉施工的全過程，都應根據下沉系數變化曲線和土質情況，指導和靈活調整沖泥范圍和方法。使沉井平穩、均衡地擠土下沉。沉井下沉過程中，應重視和加強觀測。每班至少測量二次，當下沉速度較快時，還應增強觀測次數。如發現偏斜應及時糾正。要做到勤測勤糾、邊沉邊糾。具體來說，沉井下沉傾斜、位移、扭轉、下沉受阻或突沉的預防及糾正：a、本工程沉井下沉過程中

33、，傾斜產生的可能原因有： 刃腳下土質軟硬不均； 鑿除刃腳墊層時，不對稱進行，或未及時回填； 由于本工程泵房沉井設中隔墻，分為兩個井室，容易導致沉井下沉時挖土不均，使井內土面高低懸殊； 刃腳下掏空太多，使刃腳受力不均勻突然下沉； 井外棄土或施工荷載對沉井一側產生偏壓。操作中可針對原因予以預防。如沉井已經傾斜，可采取在刃腳較高一側加強挖土，或者局部偏心壓載。在較低的一側適當回填土或砂，都可使偏斜得到糾正。待其正位后，再均勻分層取土下沉。b、位移產生的原因多由于傾斜導致的，如沉井在傾斜情況下下沉，則沉井向傾斜相反方向位移，或在傾斜糾正時，如傾斜一側土質較松軟時，由于重力作用，有時也沿傾斜方向伴隨產生

34、一定位移。因此預防位移應避免在傾斜情況下下沉，加強觀測，及時糾正傾斜。位移糾正措施一般是有意使沉井向相反方向傾斜，再沿傾斜方向下沉，至刃腳中心與設計中心位置吻合時，再糾正傾斜，因糾正傾斜重力作用產生的位移，可有意向位移的一方傾斜，糾正傾斜后，使其向位移相反方向產生位移糾正。c、沉井下沉時產生扭轉的原因是多次不同方向傾斜和位移的覆合作用引起的，可按上述糾正位移，傾斜方法先糾正位移，然后糾正傾斜，使偏差在允許范圍以內。d、不沉措施沉井下沉過程中產生不沉情況，必須對不沉原因進行分析，并采取相應的措施： 逐漸挖除刃腳邊保留土，觀測其是否下沉。 用探桿探測刃腳底部是否有弧石，小的弧石可將四周搗空取出。較

35、大孤石采用空壓機粉碎取出，無孤石可將刃腳底部逐漸搗空，觀測其是否下沉，但在鏟除過程中加強沉降觀測，注意安全防止突沉。 已進行以上二項措施仍不能下沉，可視為摩擦系數大，可在沉井周圍頂部加壓，觀測其下沉效果。 在頂部加壓后，下沉仍不明顯，可在沉井外壁適當挖深，注觸變泥漿，使其下沉。e、突沉、超沉措施 從地質資料反映，沉井下沉所穿越的土層較均勻，一般不會產生突沉情況。 突沉情況發生時，應注意井內操作人員的安全，同時開挖中應經常控制局部沖水深度。 沉井到位后，因刃腳底土層承載力較小，可能會產生超沉現象，因此在沉井距到位2.00米左右，應嚴格控制好刃腳邊保留土厚度和寬度，并放慢下沉速度。一旦超沉現象，應

36、及時向井內拋塞塊石，防止超沉，并準備必要時向井內注水。f、沉井的進度控制 沉井一般在剛開始下沉及井身入土深度小于井身1/4時，沉井下沉速度較快，且易產生偏斜，此時應在刃腳處少挖土或不挖土，控制下沉量。 可采取排除井外壁附近的積水或在沉井外壁四周填粗糙材料或填土夯實加大摩阻力，改善下沉速度。總之，沉井下沉施工時，由于土質不均及各種因素的影響，在下沉過程中會產生一定量的偏斜和位移。要樹立“防偏為主、糾偏為輔、有偏必糾、勤測勤糾”的指導思想，始終十分重視下沉過程中的防偏與糾偏工作。初沉階段要特別控制好方向，形成良好導向。防止和避免發生突沉。糾偏應在沉井下沉移動過程中進行，即“動中糾偏”。糾偏方法主要

37、是采用井內偏除土糾偏。有時也采用外圍射水或壓縮空氣配合糾偏。、終沉控制當沉井刃腳踏面下沉至離設計標高還剩1m左右時，沉井進入終沉階段，此時應切忌“深鍋底”，因為過深的鍋底，可能導致刃腳下土體大量向井內涌入，易發生突然下沉或超沉。應先挖刃腳附近的土體，形成“反鍋底”，然后視情況再挖中心部位土體，控制好下沉速度，務求沉井緩緩擠土下沉到位。刃腳踏面終沉標高暫定比設計拋高15cm。、封底沉井下沉到位后，觀測沉井在24小時內累計沉降量小于10mm時，經施工各方工程師認可后方可進行封底。封底前，應清除井底浮土，超深部分采用石塊加碎石填滿至要求標高，上面澆筑150cm厚C20素砼，最后施工鋼筋砼底板。在鋼筋

38、砼底板施工前，應對底板與井壁連接處進行清洗(該處在沉井下沉前應完成鑿毛處理)。鋼筋混凝土底板澆搗后井內采取灌水養護。、管理措施沉井施工是一個技術要求高、難度較大的項目，并且是24小時的下沉，因此施工管理人員不但要值好班，而且要親臨現場，掌握第一手資料，做好施工記錄，對沉井下沉要做預先估計，同時考慮應變措施，加強現場管理協調，這樣才能保證沉井下沉到位。、質量標準刃腳平均標高與設計標高偏差不超過下沉總深度的1%。沉井水平位移不超過下沉總深度的1%。沉井刃腳底面四角中的任何兩角的高差不應超過該兩角水平距離的1%，但最大不應超過30cm。第二節 頂管施工（一）人工頂管頂力的計算： 頂管頂進深度范圍土質

39、好，可采用先挖后頂的方法施工。根據經驗公式： P=n P0其中：P總頂力n土質系數。本工程主要在淤泥質粉質粘土層中穿越，土質系數取值可選取1.5P0為頂進管子全部自重。頂進的每節管自重約為1.368 噸，最長段以60 米計，每節管長2 米，共要頂進30 節管，則P01.368*3041.04噸。則總的頂力為：P=n P0 1.5*41.0461.56 噸考慮地下工程的復雜性及不可預見因素，頂管設備取1.3 倍左右的儲備能力，設備頂進應力為80.02 噸。根據設計圖紙得知，在考慮了安全系數系數的前提下，沉井最大允許頂力為81.632噸，符合設計要求。 對于頂管頂進深度范圍土質較差的，即開挖時容易

40、引起塌方的，可采用先頂后挖的方法施工。根據頂管工程力學參數確定，先頂后挖時，頂管的推力就是頂管過程管道所受的阻力，主要包括工具管切土正壓力、管壁摩擦阻力。 工具管正壓力：與土層密實度、土層含水量、工具管格柵形態及管內挖土狀況有關。根據有關工程統計資料，軟土層一般為20-30t/m2,硬土層通常在30-60t/m2。本工程主要在淤泥質粉質粘土層中穿越，可取35t/m2F1=S1K1其中F1-頂管正阻力(t)S1-頂管正面積(m2)K1-頂管正阻力系數(t/m2)F1=S1K1=r2K13.14*0.5*0.5*3527.475噸 管壁摩擦阻力：管壁與土間摩擦系數及土壓力大小有關。根據有關工程統計

41、資料，管壁摩擦阻力一般在0.1-0.5t/m2 之間。F2=S2K2其中F2頂管側摩擦力（t）S2頂管側面積（m2）K2頂管側阻力系數（t/m2）,本工程取0.4F2=S2K2=DLK2=3.14*9.6*60*0.4=72.34 噸頂管阻力為以上二種阻力之和，總頂力：F=F1+F299.82噸因此，取總的頂力F200 噸，選用兩個100 噸的千斤頂作為頂進動力設備。（二）頂管工作井內設備安裝 導軌安裝。嚴格控制導軌的中心位置和高程，確保頂入管節中心及高程能符合設計要求。、由于工作井底板澆注了砼，地基穩定，導軌直接放置在工作井的底板上。、嚴格控制導軌頂面的高程，其縱坡與管道縱坡一致。、導軌采用

42、澆注砼予以固定，導軌長度采用23m，間距設置為60cm。、導軌必須直順。嚴格控制導軌的高程和中心。、導軌安裝示意圖： L=2=0.6m L導軌間距（m）R1管材外圓半徑（m）R管材內圓半徑（m）導軌安裝允許偏差：軸線位置，3mm；頂面高程，0+3mm；兩軌內距，2mm；導軌高差，2mm。 下管、頂進、出土和挖土設備：采用電動卷揚機下管，用千斤頂、高壓油泵作為頂進設備，用斗車、垂直牽引的卷揚機作為出土設備，用空氣壓縮機帶風鎬機作為挖土設備。照明設備：井內使用電壓不大于12V 的低壓照明。通風設備：人工挖土前和挖土過程中，采用軸流鼓風機通過通風管進行送風。風量的計算：1、按洞內同時工作的最多人數計

43、算：Q=kmq式中：Q所需風量，m3/min;k風量備用常用系數，常取k=1.11.2m洞內同時工作的最多人數q洞內每人每分鐘需要新鮮空氣量，通常按3m3/min 計算。現管內有兩人工作，一人開挖，一人負責運余泥，取k=1.1,m=2, 則有Q=kmq=1.123=6.6 m3/min2、漏風計算Q 供PQ式中：Q計算風量P漏風系數采用200PVC 管，每百米漏風率一般可控制在2以下。取P1.02，則Q 供PQ6.61.026.73 m3/min取風量大于7000L/min 離心鼓風機（或高壓空氣壓縮機）作為通風設備則可以滿足要求。工作棚架：作為防雨及安裝吊運設備。工作坑上設活動式工作平臺，平

44、臺用20#工字鋼梁。在工作平臺上設起重架，井旁邊裝置電動卷揚機。（三）頂進測量（1）在工作井底設置高程、導線后視點，并預留后備校核觀察點。（2）頂管開始前對工作井進行高程、平面位置復測，合格后方可繼續施工。（3）基礎、后背，導軌安裝時的測量工作。（4）頂進中的測量：第一節管子頂進時保證整段頂管質量的關鍵，第一節管子沒頂進30cm測量一次，后續管美頂進50cm測量一次，出現誤差糾偏時增加測量次數（鋼材及中線測量誤差范圍：上3cm，下4cm，左右5cm）。（5）每次測量都要做詳細記錄，包括頂進長度、頂力數值、管位糾偏情況等，為下一班提供數據。（四）頂進施工（1）頂進措施工作坑內設備安裝完畢，經檢查

45、各部分處于良好狀態。即可進行試頂。首先校測設備的水平及垂直標高是否符合設計要求，合格后即可頂進工具頭，然后安放混凝土管節，再次測量標高，核定無誤后進行試頂，待調整各項參數后即可正常頂進施工。在施工過程中，做到勤挖勤頂勤測，加強監控。頂進施工時，主要利用風鎬在前取土，千斤頂出鎬在后背不動的情況下將污水管向前頂進，其操作過程如下：安裝好頂鐵擠牢，工具管前端破取一定長度后，啟動油泵，千斤頂進油，活塞伸出一個工作行程，將管子推向一定距離。停止油泵，打開控制閥，千斤頂回油，活塞回縮。添加頂鐵，重復上述操作，直至需要安裝下一節管子為止。卸下頂鐵，下管，用環形橡膠環連接混凝土管，以保證接口縫隙和受力均勻，保

46、證管與管之間的連接安全。（2）管前挖土要求在道路和重要構筑物下，不得超越管段以外100mm，管周不得超挖，并隨挖隨頂。在一般頂管地段，如土質良好，可超挖管端300500mm，在管周上面允許超挖15mm，下面135 度范圍內，不得超挖。（3）接口的處理：由于頂管的管材為F-B 型接口，頂管完畢后，對于管與管之間的縫隙，采用膨脹水泥砂漿壓實填抹。選用硅酸鹽膨脹水泥和潔凈的中砂，配合比（重量比）為：膨脹水泥：砂：水=1:1:0.3,隨拌隨用，一次拌和量應在半小時內用完。填抹前，將接口濕潤，再分層填入，壓實填抹平整后，在潮濕狀態下養護。（五）頂管施工糾偏糾偏的整體原則是在頂進中進行糾正，增加測量次數，

47、小角度漸進糾偏，具體方法如下：（1）挖土校正發。偏差12cm時可采用此法，運用不同部位增減挖土量，使管子局部受力扭頭或俯仰。（2）強制校正法。襯墊法。在首節管外側管口位置，支墊刃板（鋼板或木板）造成局部阻力，迫使管子轉向。支頂法。用圓木在偏向設計中心的一側內口上支頂，兩頭皆墊木墊板，支設牢固后利用頂進時支頂分離，使管子得到校正。頂鎬法。頂距在15m以內，利用頂鐵造成一側受力，使管子轉向。頂管誤差校正方法根據具體情況而定，但一次糾偏不宜急于都安慰，只能使管子逐漸移位走上正確方向。（六）頂管出洞方案（1）接收井施工安排頂管與XX路原雨水井相連。原雨水井為磚砌井，在蓋板上預留洞口直接砌筑檢查井。因采

48、用人工頂管，只需在接收井壁上確定管道連接位置，采用空氣壓縮機或其他破壁機械破洞即可。管道頂進接收井后后采用C30混凝土封堵。（2）舊有管道排水措施現有雨水管道已工作，管內流水面不超過管道1/4高，水流量不大。為不影響XX路雨水排水，頂管到達接收井時采用氣囊堵住接收井兩側管口，用水泵將臨時雨水從接收井上游井內抽到下游井內，等管道頂進接收井后用人工取出。（七）水泥漿填充措施由于管線位于已建道路下，為保證路基穩定，頂管結束后應及時對管體四周的縫隙充填水泥砂漿，使其密實堅固，填充水泥砂漿所用設備與填充觸變泥漿設備相同，配比為：水泥：粉煤灰：水=1:3:4；水泥漿液需攪拌均勻，無結塊，無雜物。注漿壓力為

49、0.10.2MPa，注漿孔左右各設一個排氣孔。充填水泥漿必須自一個方向順序壓漿，即每個注漿孔壓漿時見到前方注漿孔冒出水泥漿時才能認為充填飽滿。壓漿分兩次進行，第一次注滿土層和管壁之間的孔隙，等24小時后進行第二次壓漿，第二次壓漿重新布孔。注漿結束后要及時清理注漿設備，以防堵塞。注漿設備和系統是由泥漿攪拌機、泥漿泵、輸漿管、輸漿管總節門、注漿孔及分節門組成。第一注漿孔設在距首節管7.5m左右,依次每3m設臵一個注漿孔，注漿孔位臵一般設在管子左上方或右上方，以免出土時碰撞。第三節 檢查井及回填施工（一）檢查井施工（1）采用砌體檢查井，砌筑時砌塊要放平，砂漿飽滿，特別要注意管頭下部及管子周圍必須砌筑

50、密實。檢查井的流槽在井壁砌到管頂以下即行砌筑，并用砂漿分層壓實抹光。（2）井的各部位尺寸均符合設計要求，踏步按設計放平，上下對正，砂漿密實，磚要壓緊，砂漿在凝固前，不得碰撞，更不允許受力，以免造成松動。（3）井砌好后及時安裝井蓋，井蓋座漿放正，注意井蓋開啟方向，各井一致。（4）預留支管：預留支管的管徑、方向、標高符合設計要求，管與井 （二）基坑回填施工填料要求：選用除純粘土、淤泥、粉砂、雜土、有機質含量大于8%的腐殖土、過濕土、凍土和粒徑大于150mm的石塊外的其他合格填料進行回填。施工方法。回填土前分別取樣測定器最大干密度和最佳含水量并做壓實試驗，確定填料含水量控制范圍、鋪土厚度和壓實遍數等

51、參數。基坑必須在管座強度達到5MPa后回填，回填前將坑內積水、雜物清理干凈，符合回填的虛土壓實，并經隱蔽工程驗收合格后方可回填。檢查井周圍50cm范圍內用水泥、石灰、土（4:12:84）分層夯實回填至路床標高。回填土時不得將土直接砸在抹帶接口上。回填時夯機不得碰撞管道和檢查井。回填土壓實度符合規范要求。管道兩側同時回填夯實，以防管道移位。井室等附屬構筑物回填土四周同時進行。第四節 圍擋與交通導行方案（一）工作井圍擋方案本項目在原市政雨水井北、西、南三側及到XX在建小區院內工作井位置全部用圍擋封閉。圍擋不得低于1.8M，不得出現缺口，夜間設置照明設施、警示標志和反光標志。詳見施工現場條件平面圖。

52、沉井所需鋼筋在鋼筋制作廠制作完后運到沉井工作坑內，混凝土可從浦珠路邊用泵車輸送。（二）接收井圍擋與交通導行方案接收井位于現有XX路東側，車流量較大，需支設30M圍擋將接收井北、西、東側與XX路車道隔開。圍擋北側與南側向外50M處設置顯目的交通指示標志。圍擋不得低于1.8M，不得出現缺口，夜間設置照明設施、警示標志和反光標志。圍擋外路面不得逸撒、污染，并定期清理。在道路車流量最高峰時設置專人指揮交通。接收井所需設備可由XX路車道運入。施工現場條件平面圖第七章 施工安全技術措施第一節 安全生產基本原則 以安全生產作為標準化管理重點，嚴格建筑機械使用安全技術規范、施工現場臨時用電安全技術規范、施工現

53、場防護規定、施工現場機械設備安全管理規定、施工現場電氣安全管理規定等有關各項措施。第二節 安全組織保障1、本工程建立以項目經理為組長的安全生產保證體系。安全生產保證體系2、各部門崗位職責、項目經理(施工員)安全生產職責從真執行各項安全生產規章制度，落實上級制定的安全生產技術措施，加強施工生產壩場管理，搞好文明生產。組織工人學習安全技術操作規章和規章制度，堅持交任務的同時交安全要求措施，檢查和督促班組安全作業，認真搞好安全生產上崗檢查記錄。正確處理生產和安全的關系，不違章指揮。組織施工人員和班組開展安全活動，認真消除事故隱患，對堅持違章作業的班組必要時可強制停產整頓。對生產施工現場搭設的腳手架、

54、井架和安裝的電氣、機械設備等安全防護裝置，組織驗收，合格后方能使用。發生工傷事故，立即組織搶救，迅速上報，并保護好現場及參加調查處理。技術負責人安全生產職責本單位勞動保護和安全生產的技術工作負責。在組織編制及審批施工組織設計和采用新技術、新工藝、新設備時負責制定相應的安全技術措施。負責提出改善企業勞動條件的項目和措施。組織業務部門編制及審查企業勞動保護和安全生產技術措施計劃。編制審查企業的安全操作技術規程和方案，及時主持負責解決生產中的安全技術問題。審定對職工的安全技術教育計劃和教材。參加重大工傷事故的調查分析，提出技術鑒定意見和技術改進措施。、專職安全員安全生產職責貫徹執行國家、政府部門關于

55、安全生產和勞動保護的法規和企業的安全生產制度，做好安全管理和監督檢查工作。經常深入基層和現場，掌握安全生產情況，指導基層單位安全生產工作，調查研究不安全因素，提出改進措施。組織安全生產檢查，及時向領導和上級有關部門匯報安全情況。(負責特種作業人員的培訓、考核、復審、發證、建檔管理工作)參加審查施工組織設計和安全技術措施計劃，并對貫徹執行情況進行監督檢查。進行工傷事故統計、分析和報告，參加工傷事故的調查和處理。制止違章指揮和違章作業，遇到嚴重險情，有權暫停生產，并報告領導處理。違反安全技術勞動法規的行為，經說明勸阻無效時，有權越級上報。、生產技術組安全生產職責合理組織施工和生產，貫徹安全生產規章

56、制度，執行施工組織設計中所規定的安全技術措施，加強現場平面管理，建立文明生產、安全施工的良好秩序。對分包(協作)單位簽訂承包(協作)合同，必須具有確保安全生產的內容，并負責督促分包(協作)方面實施。嚴格按照國家安全技術規定、規程和標準，編制設計、施工、工藝等技術文件，提出相應的技術措施，編制安全技術規程。編制施工組織設計時必須編制具體的安全技術措施，防止各類不安全因素發生。安全設施進行技術鑒定，負責安全技術科研項目及合理化建議項目的研究審核和技術核定。對企業基本建設和技術改造項目，落實勞動保護和安全設施的措施，并做好三廢治理工作。、材料設備組安全生產職責確保供應施工生產中安全技術措施所需的物資

57、。在采購發放現場使用的安全帽、安全帶、救生衣、腳手架、鋼管、吊鉤、腳手板、扣件等安全設施和配件時，要嚴格認真檢查，質量不合格、證書不合格的不得采購，對損壞的應及時報廢更新。加強倉庫人員教育，執行有關危險品的運輸、儲存、發放等消防安全方面規定。制定企業所有機械設備的安全操作規定和安全管理度。對一切機電設備包括壓力容器、電風焊設備、機動車輛、鉆機及所有筑路機械等，必須配齊安全防護的保險限位裝置和安全措施，并經常檢查執行維護、保養制度，確保安全運轉。參加調查處理與設備有關的安全事故，并做出技術鑒定。、班組長安全生產職責(民工班長)組織班組安全作業，模范遵守安全生產制度。對新工人進行工種安全操作規程、

58、安全合格、班組防護用品使用和預防事故方法、現場落手清、文明生產、遵章守紀安全教育。安排生產任務時做好安全技術交底，嚴格執行本工種安全操作規程，并做好安全上崗記錄，有權拒絕違章指揮。上工前要對所使用的機具、設備、防護用具及作業環境進行安全檢查。發現問題，立即采取整改措施，及時消除事故隱患。組織班組每周一次活動，開好班前安全生產會，并根據作業環境和作業人員思想、體質、技術狀況合理分配生產任務。發生工傷事故，立即搶救，及時報告并保護好現場。、工人(民工)的安全生產職責自覺遵守勞動紀律和安全生產規章制度，不違章作業，有權拒絕違章指揮。正確使用勞動防護用品的安全防護設施裝置，注意愛護保養工具設備。參加安

59、全活動，提出改進安全管理，消除事故隱患的建議。認真學習，嚴格執行工種安全操作規程的技術。第三節 安全技術措施嚴格執行國家頒布的有關安全生產制度和安全技術操作規程。認真進行安全技術教育和安全技術交底。施工過程中，對安全防范的關鍵部位進行重點檢查，及時排除不安全因素和事故隱患。 1、安全管理 （1）安全生產責任制，責任落實到人，各項經濟承包有明確的安全指標和包括獎懲辦法在內的保證措施。 （2）新進企業的工人須由公司、工程部和班組的三級教育；工人變換工種，須進行新工種的安全技術教育；工人應掌握本工種操作技能，熟悉本工種安全技術操作規程，認真建立“職工勞動保護記錄卡”，及時做好記錄。 （3）施工組織設

60、計應有針對性的安全技術措施，經項目總工審查批準，并做好安全臺帳。 （4）分部分項工程安全技術交底進行全面的針對性的安全技術交底，受交底者履行簽字手續。 （5）特種作業持證上崗，特種作業人員必須經培訓考試合格后持證上崗，操作證必須按期復審，不得超期使用。 （6）安全檢查必須建立定期安全檢查制度。有時間、有要求，明確重點部位危險崗位；安全教育有記錄；對查出的隱患應及時整改，做到定人、定時間、定措施。 （7）班組在班前須進行上崗交底、上崗檢查、上崗記錄的“三人上崗”和每周一次的“一講評”安全活動。 （8）遵章守紀、佩戴標記，嚴禁違章指揮、違章作業。 2、施工用電 （1）、支線架設 A、配電箱的電纜應

61、有套管，電線進出不混亂。大容量電箱上進線加滴水彎。 B、支線絕緣好，無老化、破損和漏電。 C、支線應沿墻或電桿架空敷設，并用絕緣子固定。 D、室外支線應用橡皮線架空，接頭不受拉力并符合絕緣要求。（危險、潮濕場所和金屬容器內的照明及手持照明燈具，應采用符合要求的安全電壓。） E、照明導線應用絕緣子固定。嚴禁使用花線或塑料膠質線。導線不得拖位或綁在腳手架上。 F、照明燈具的金屬外殼必須接地或接零。單相回路內的照明開關箱必須裝設漏電保護器。 G、室外照明燈具距地面不得低于3米；金屬燈具的安裝高度宜在5米以上。燈線不得靠近燈具表面。 （2）、架空線 A、架空線必須設在專用電桿（水泥桿、木桿），不禁架設

62、在樹或腳手架上。 B、架空線應裝設橫擔和絕緣珠，其規格、線間距離、檔距等應符合架空線路要求。 C、架空線一般應離地4米以上，機動車道為6米以上。 （3）、電箱（配電箱、開關箱） A、電箱應有門、鎖、色標和統一編號。 B、電箱內開關器必須完整無損，接線正確。各類接觸裝置靈敏可靠，絕緣良好無積灰、雜物、箱體不得歪斜。 C、電箱安裝高度和絕緣材料等均應符合規定。 D、電箱內應設置漏電保護器，選用合理的額定漏電動作電流進行分級配合。 E、配電箱應設總熔絲、分熔絲、分開關、動力和照明分別設置。 F、配電箱的開關電器應與配電線或開關相對應配合，作分路設置，以確保專路專控；總開關電器與分路開關電器的額定值、

63、動作整定值相適應。熔絲應和用電設備的實際負荷相匹配。 G、金屬外殼電箱應作接地或接零保護。 H、開關箱與用電設備實行一機一閘一保險。 I、同一移動開關箱嚴禁配有380伏和220伏兩種電壓等級。 （4）、接地接零 A、接地體可用角鋼、圓鋼或鋼管，但不得用螺紋鋼，其截面不小于48平方毫米，一組2根接地體之間間距不小地2.5米，入土深度不小于2米，接地電阻應符合規定。 B、橡皮線中黑色或綠/黃色作為接地線。與電氣設備相連接的接地或接零線截面最小不能低于2.5平方毫米多股芯線；手持用電設備應采用不小于1.5平方毫米的多股銅芯線。 C、電桿轉角桿、終端桿及總箱、分配電箱必須有重要接地。3、鋼筋工程安全技

64、術措施、鋼材、半成品等應規格、品種分別堆放整齊，制作場地要平整，工作臺要穩固，照明燈具必須加網罩。、拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結實牢固，拉筋2m區域內禁止行人。按調直鋼筋的直徑，選用適當的調直塊及傳動速度，經調試合格，方可送料，送料前應將不直的料頭切去。、展開圓盤鋼筋要一頭卡牢，防止回彈，切斷時要先用腳踩緊。、人工斷料，工具必須牢固。拿鏨子和打錘要站成斜角，注意扔錘區域內的人和物體。切斷小于30cm的短鋼筋，應用鉗子夾牢，禁止用手把扶，并在外側設置防護籠罩。、多人合運鋼筋，起、落、轉、停動作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩當，防止塌落。、在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨

65、架，須搭設腳手架上和馬道。綁扎立柱、墻體鋼筋，不準站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。柱在4m以內，重量不大，可在地面或樓面上綁扎，整體柱在4m以上，應搭設工作臺。柱梁骨架應用臨時支撐拉牢，以防倒塌。、冷拉卷揚機前應設置防護擋板，沒有擋板時，應就卷揚機與冷拉方向成90，并且應用封閉式導向滑輪。操作時要站在防護擋板后，冷拉場地不準站人和通行。、切斷鋼筋刀口不得超過機械負載能力，切低合金鋼等特種鋼筋，要用高硬度刀件。、切長鋼筋應有專人扶住，操作規程時動作要一致，不得任意拖拉。切短鋼筋須用套管或鉗子夾料，不得用手直接送料。切斷機旁應設放料臺，機械運轉中嚴禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物。鋼筋擺放范圍，非

66、操作人員不得停留。、鋼筋機械上不準堆放物件，以防機械震動落入機體。、鋼筋調直，鋼筋裝入壓滾，手與滾筒應保持一定距離。機器運轉中不得調整滾筒。鋼筋調直到末端時，人員必須躲開，以防甩開傷人。鋼筋調直，鋼筋要緊內貼擋板，注意放入插頭的位置和回轉方向，不得錯開。、彎曲長鋼筋時，應有專人扶住，并站在鋼筋彎曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。調頭彎曲，防止碰撞人和物，更換芯軸、加油和清理，須停機后進行。、鋼筋焊接，焊機應設在干燥的地方，平衡牢固，要有可靠的接地裝置，導線絕緣良好，并在開關箱內裝有防漏電保護的空氣開關。、焊接操作時應戴防護眼鏡和手套，并站在橡膠板或木板上。工作棚要用防火材料搭設，棚內嚴禁堆放易

67、燃易爆物品，并備有滅火器材。對焊機接觸器的接觸點、電機，要定期檢查修理，冷卻水管保持暢通，不得漏水和超過規定溫度。、鋼筋嚴禁碰、觸、鉤、壓電源電線、電纜。鋼筋機械作業后必須拉閘切斷電源，鎖好開關箱。4、模板工程安全技術措施（1）、作業前應認真檢查模板、支撐等構件是否符合要求，鋼模板有無嚴重銹蝕或變形，木模板及支撐材質是否合格。(2 )、 地面上的支撐場地不行平整夯實，并同時排除現場的不安全因素。（3）、模板工程作業高度在2m或2m以上時，必須設置安全防護設施。（4）、操作人員登高不行走人行梯道，嚴禁利用模板支撐攀登上下，不得在墻頂、獨立梁及其他高處狹窄而無防護的模板面上行走。（5）、模板的立柱

68、頂撐必須設牢固的拉桿，不得與門窗等不牢靠的臨時物件相連接。模板安裝過程中，不得間歇，柱頭、搭頭、立柱頂撐、拉桿等必須安裝牢固成整體后，作業人員材允許離開。（6）、基礎及地下工程模板安裝，不行檢查基坑土壁邊坡的穩定狀況，基坑上口邊沿1m以內不得堆放模板及材料。向槽（坑）內運送模板構件時，嚴禁拋擲。使用溜槽或起重機械運送，下方操作人員必須遠離危險區域。（7）、拆模必須滿足拆模時所需混凝土強度，經工程技術領導同意，不得因拆模而影響工程質量。（8）、拆模的順序和方法，應按照先支后拆、后支先拆的順序；先拆非承重模板，后拆承重的模板及支撐；在拆除用小鋼模板的頂板模板時，嚴禁將支柱全部拆除后，一次性拉拽拆除

69、。已拆活動的模板，不行一次連續拆除完，方可停歇，嚴禁留下不安全隱患。（9）、拆模作業時，必須設警戒區，嚴禁下方有人進入。拆模作業人員必須站在平穩牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失穩墜落。（10）、嚴禁用吊車直接吊除沒有撬松動的模板，吊運大型整體模板時必須栓結牢固，且吊點平衡，吊裝、運大鋼模時必須用卡環連接，就位后必須拉接牢固方可卸除吊環。（11）、拆除大型孔洞模板時，下層必須支搭安全網等可靠防墜落措施。（12）、拆除的模板支撐等材料，必須邊拆、邊清、邊運、邊碼垛。樓層高處拆下的材料，嚴禁向下拋擲。5、高空作業安全技術措施（1）、“三寶”防護措施安全帽、安全帶、安全網在工程施工中，挽

70、救了無數的生命，它被廣大職工認為是安全“三寶”。因此，項目嚴格要求，進入施工現場人員應做到： 進入施工現場的職工要戴安全帽；高空作業人員須系安全帶；高處作業點的下方必須設安全網。（2）、臨邊作業防護臨邊平臺的防護攔、鋪板必須按照要求設置牢固，特別是水上作業，在施工平臺周邊必須設置防護欄桿，防護欄桿按照1.2m的標準高度設置，并在護欄上加設安全網，對平臺上通道滿鋪腳手片，并在危險區域設置明顯的警示標志。 （3）、架子把住10道關腳手架在工程施工中是一項不可缺少的重要工具，萬一腳手架發生故障，往往會造成多人重大傷亡事故。因此，為保證施工中架子的安全，項目部對各種腳手架必須認真把好以下10道關。 材

71、質關：嚴格按規定的質量、規格選擇材料。尺寸關：嚴格按規定的間距尺寸搭設立桿、橫桿、剪刀撐、欄桿等。鋪板關：架板必須滿鋪，不得有空隙和探頭板、飛跳板，并經常清除板上雜物，保持清潔、平整。木跳板厚度必須達5cm。欄護關：腳手架外側和斜道兩側設1.2m高的欄桿和立網。連結關：按規定設剪刀撐和支撐。高于7m的架子必須連接牢固，不得搖晃。 承重關：腳手架均布載荷，不超過27MPa。如超載，應采取加固措施以保證安全。上下關:為工人上下架子搭設馬道或階梯。嚴禁施工人員從架上爬上爬下，造成墜落事故。雷電關:必須做好腳手架的避雷和防電設施。檢驗關:各種架子搭好后，工長必須組織架工和使用工種共同檢查驗收，驗收合格

72、后方可上架操作。使用時，特別是大風、雷后，要檢查架子是否穩固，發現問題及時加固，確保使用安全。 （4）、梯子牢固又堅固由于梯子不牢固發生的高處墜落事故是較多的，因此要求：梯子要設置牢靠； 踏步30cm40cm；地面夾角6070度； 底腳要有防滑措施；頂端捆扎牢固或設專人扶梯。 （5）、模板支撐和拆卸時的懸空作業支模應按規定的作業程序進行，模板未固定前不得進行下一道工序。嚴禁在連接件和支撐件上攀登上下，并嚴禁在上下同一垂直面上裝、拆模板。結構復雜的模板，裝、拆應嚴格按照施工組織設計的措施進行。支設高度在3m以上的柱模板，四周設斜撐，設立操作平臺。低于3m的使用馬凳操作。支設懸挑形式的模板時，設置

73、穩固的立足點。支設臨空構筑物模板時，應搭設支架或腳手架。模板上有預留洞時，應在安裝后將洞蓋沒。混凝土板上拆模后形成的臨邊或洞口，應按本規范有關章節進行防護。（7）、鋼筋綁扎時的懸空作業 綁扎鋼筋和安裝鋼筋骨架時，必須搭設腳手架和馬道。 綁扎圈梁、挑梁、挑檐、外墻和邊柱等鋼筋時，應搭設操作臺架和張掛安全網。懸空大梁鋼筋的綁扎，必須在滿鋪腳手板的支架或操作平臺上操作。綁扎立柱和墻體鋼筋時，不得站在鋼筋骨架上或攀登骨架上下。3m以內的柱鋼筋。可在地面或樓面上綁扎，整體豎立。綁扎3m以上的柱鋼筋，必須搭設操作平臺。（8）、混凝土澆筑時的懸空作業澆筑離地2m以上時，應設操作平臺，不得直接站在模板或支撐件

74、上操作。特殊情況下如無可靠的安全設施，必須系好安全帶并扣好保險鉤，或架設安全網。6、沉井下沉安全技術措施做好地質詳勘工作，查清沉井范圍內的地質、水位情況，對存在的不良地質條件采取針對性的技術措施，防止沉井在下沉過程中發生不正常情況，以確保施工的安全。落實沉井墊架拆除和土方開挖的安全防護措施，控制均勻挖土和刃腳處破土速度，防止沉井發生突然下沉和嚴重傾斜而導致人身傷亡事故。做好沉井期間的排水與降水工作，并設置可靠電源，以保證沉井挖土過程中不出現大量涌水、涌泥或流砂現象，避免造成淹井事故。沉井口周圍須設置安全防護欄桿，并有防止墜物的措施。井下作業應戴安全帽，穿膠鞋。下井應設安全爬梯，并應有可靠的應急

75、措施。認真遵守用電安全操作規程，防止超負荷作業。電動工具、潛水泵等應裝設漏電保護器。夜班作業時，沉井內外應有足夠的照明。井內應采用36V低壓電。輸電線路應架設在安全地點，并有可靠的絕緣裝置。井下作業人員應具有良好的安全防范意識，因為水有導電性，電流有可能通過水柱傳導至人體而造成觸電事故。沉井內的作業人員應先經過醫生的體格檢查，凡患有心臟病、肺結核等疾病者均不得下井施工。第八章 施工質量保證措施第一節 工程質量保證體系項目部按照ISO9001質量標準，建立起一套行之有效的文件化的質量保證體系。以質量手冊為核心和指導，以程序文件為日常工作準則，以作業指導書為操作的具體指導，所有質量活動都有質量計劃

76、并具體反映到質量記錄中，使得施工過程標準化、規范化、有章可循、責任分明。項目部則嚴格按這一要求執行本項目的管理。、建設工程質量管理網絡。在該工程施工中，按照ISO9001 標準的全部要素組織施工，公司建立以總工程師為首的質量監督檢查組織機構，橫向包括各職能機構，縱向包括工程部、項目部直至施工班組，形成質量管理網絡，項目建立以項目經理為總負責，項目質檢員基層檢查的管理系統，對工程質量進行全過程、全方位、全員的控制。、建立健全和嚴格執行各項制度1、推行施工現場工程組織管理總負責人技術管理工作責任制，用嚴謹的科學態度和認真的工作作風嚴格要求自己。正確貫徹執行政府的各項技術政策，科學地組織各項技術工作

77、，建立正常的工程技術秩序，把技術管理工作的重點集中放到提高工程質量，縮短建設工期和提高經濟效益的具體技術工作業務上。2、建立健全各級技術責任制，正確劃分各級技術管理工作的權限，使每位工程技術人員各有專職、各司其事，有職，有權、有責。以充分發揮每一位工程技術人員的工作積極性和創造性，為本工程建設發揮應有的骨干作用。3、建立嚴格的獎罰制度：在施工前和施工過程中項目經理組織有關人員，根據公司有關規定，制定符合本工程施工的詳細的規章制度和獎罰措施，尤其是保證工程質量的獎罰措施。對施工質量好的作業人員進行重獎，對違章施工造成質量事故的人員進行重罰，不允許出現不合格品。4、建立健全技術復核制度和技術交底制

78、度，在認真組織進行施工圖會審和技術交底的基礎上，進一步強化對關鍵部位和影響工程全局的技術工作的復核。工程施工中，除按質量標準規定的復查、檢查內容進行嚴格的復查、檢查外，在重點工序施工前，必須對關鍵的檢查項目進行嚴格的復核，杜絕重大差錯事故的發生。5、堅持“三檢”制度。即每道工序完后，首先由作業班組提出自檢，再由施工員項目經理組織有關施工人員、質檢員、技術員進行互檢和交接檢。隱蔽工程在做好“三檢制”的基礎上，請監理工程師審核并簽證認可。6、堅持“三級”檢查制度。公司每月對項目工程質量全面檢查一次，工程處對項目的工程質量檢查一次。檢查中嚴格執行有關規范和標準，對在檢查中發現的不合格項，提出不合格報

79、告，限期糾正，并進行跟蹤驗證。第二節 施工質量保證措施、保證質量的管理措施1、崗位責任制：按質量目標分解，將質量責任層層掛牌，層層落實。由質檢員行使質量否決權和獎罰權。質檢員應堅持質量第一的原則，不放過任何一個細小的質量問題，不因為自身的利益而忽視施工質量，深入管理現場，把好質量驗收關，不斷提高工作效率及施工管理質量。公司設立質管辦，隨時深入各施工片段，以各片組的施工進度為藍本，逐日觀察，逐項驗收，發現問題，及時指正，并認真做好質量自檢、互檢和工序交接檢查，把好管理質量關，用優良的管理水平樹立單位的形象。2、獎罰制度：實行優質重獎，劣質重罰的方法，根據實際情況特特定員工考核表，最大限度地調動工

80、人的積極性。3、質量檢驗制度：主要分項工程質量嚴格檢查，堅持“自檢、交接檢、專檢”三檢制。各專業施工組配備專職質檢人員，做到從質量管理體系上、管理制度上做好質量自檢保證。各施工組可采取互相監督檢查制度，在每道工序完成后也可交叉檢驗，達到交接檢的制度。專職質管人員深入管理現場，對每道專業工序做好監督檢查，不斷提高工作效率及施工管理質量，發揮原設計要求均佳的目的和效果。4、質量分析制度：定期就每項技術管理，進行技術分析。深入各施工片段，以各組的施工進度為藍本，逐日觀察，逐日驗收，發現問題，及時指正。把好管理質量關。5、質量保證制度：技術人員進場作業前，進行培訓教育。在操作過程中，都應符合施工管理規

81、范及各項規定的辦法，工作須做到規范化，制度化。堅持質量第一不放過任何一個細小的質量問題，確保管理范圍內的所有綠地植物正常生長。、確保施工質量的技術措施1、嚴格執行ISO9001質量標準，按程序文件進行質量管理，按作業指導書進行操作，是質量水平保持穩定、連續并不斷上升的根本保證。2、加強技術管理，認真貫徹執行國家規定。技術水平的高與低直接影響施工管理的標準，操作規程和各項管理制度，明確崗位責任制，認真做好技術交底工作，技術管理人員對進場作業人員都應事先進行全面技術交底，編制好施工組織設計，做到技術上精益求精。除進行書面交底外，還應組織各班組召開技術交底會，對施工難點和重點進行講解。嚴格執行施工程

82、序、技術規范、操作規程、決不弄虛作假。3、各種不同材料的質量控制必須合理分類、堆放整齊。（1）、物單必須相符。材料進場時，材料負責人員應檢查到場材料的實際情況與所要求的材料在品種、規格、型號、生產廠家等方面是否相符，檢查產品的生產編號或批號、型號、規格、生產日期與產品質量證明書是否相符，如有任何一項不符，應要求退貨或要求供應商提供材料的資料。標志不清的材料可要求退貨（也可進行抽檢）。（2）、進入施工現場的各種原材料、半成品等都必須有相應的質量保證資料。A、生產許可證或使用許可證。B、產品合格證、質量證明書或質量試驗報告單。合格證等都必須蓋有生產單位或供貨單位的紅章并標明出廠日期、生產批號或產品

83、編號。、材料、設備質量保證措施1、材料質量保證措施(1)、材料的采購A、按照施工要求定出采購計劃，采購前應事先征得業主及設計單位、造價咨詢單位、監理單位在價格、質量、規格等方面認可同意，并辦理材料單價書面簽證確認手續后，方可購買。B、采購的材料要具備生產時間、合格等級、合格證等。各類建筑材料到現場后必須查驗核對質量保證資料，并按規定進行抽樣檢查，無檢測合格證明嚴禁使用；凡是對主體結構、裝修效果等有影響的材料，必須按設計說明和有關規范要求，由建設方、施工方及有關單位一道看樣、比選、定質、定價后才能采購。C、有計劃地組織材料進場。要掌握施工進度，搞好平衡，及時提供用料信息，按計劃組織材料進場，保證

84、施工需要。(2)、材料的運輸降低材料在運輸、裝卸運程中的損傷，對因運輸導致損壞的材料，應予以更換。（3）、材料的保管A、建立健全現場材料管理責任制。項目經理全面負責，劃區包片，包干到人，定期組織檢查和考核。B、加強現場平面管理。根據不同施工階段材料供應品種和數量的變化，調整堆料場地，減少搬運，方便施工。保持存料場地整齊清潔。各種進場材料、構件要按照施工總平面圖堆放整齊，做到成行、成線、成垛、成堆，經常清理、檢查。C、嚴格進行使用中的材料管理采取承包和限額領料等形式，監督和控制班組合理用料，加強，定期考核，努力降低材料消耗。D、估計未完工程用料，在平衡的基礎上，調整原料計劃，控制進場，防止剩余積

85、壓，為完工清場創造條件。E、每月保管員上報報表，以加強材料計劃的質量管理。建立材料保管驗收制度及技術管理制度，庫內及現場的材料堆放有序，做到每一種材料均有材料牌，注明產地、規格、品種、庫存量及是否已進行驗收等內容。并且收集各材料的質量保證書，及時的提供給項目資料管理員。(4)、材料的領發A、認真執行現場材料收、發、領、退、回收管理標準，建立健全原始記錄及臺帳，定期組織盤點，抓好業務核算。B、建立領用小票制度，由施工管理人員簽發領料小票，注明品種、規格、數量等，嚴格領料制度，對號建立領用臺帳，每月上報。水泥、鋼筋原材料必須有簽證取樣進行物理試驗；所有防水材料必須進行取樣復試；存放期超過3個月的水

86、泥必須重新取樣進行物理試驗，合格后方可使用。2、設備質量保證措施(1)、根據施工進度計劃和施工預算分析，編排好施工機械配備表，為本工程配備先進的、性能優良的施工機械，提高機械現代化程度。嚴格按施工機械配備計劃落實機械來源，及時落實設備。(2)、設備落實后，單位倉庫里先進行一次合格檢查，對存在問題的設備馬上進行修理，對定好的設備進行保養維修。(3)、設備出發前進行最后檢查，設備到工地安裝完成后進行一次使用前檢查對發現的問題及時解決，確定設備使用過程沒有發生故障。(4)、建立機械專用、保養責任制，配備設備機修人員，定員定崗，實行操作證制度。機械的專門操作人員必須經過培訓和統一考試。這是保證機械設備

87、能合理使用的必要條件。操作人員必須堅持搞好機械設備的例行保養。由操作人員在機械運轉間隙進行。包括保持機械的清潔、檢查運轉情況、防止機械腐蝕、按技術要求潤滑等等。保養周期根據各機械設備的磨損規律、作業條件、操作維護水平及經濟性四個主要因素確定。(5)、合理制定修理計劃，并按計劃預檢修制度執行。對機械設備的自然損耗進行修復，排除機械運行的故障，對損壞的零部件進行更換、修復。(6)、對施工中各種儀器及測量的儀表要定期校核，采用法定的計量單位，對不合格的儀器（表）堅決不予使用。、沉井主要工序的質量保證及預控1、模板的質量標準及預控：、模板制作必須做到易拼易拆，組拼前應檢查平整度、幾何尺寸是否符合規范及

88、設計要求，模板接縫嚴密、平順、不漏漿、采用由建設方同意的模板脫膜劑（建議采用色拉油），模板和支架系統必須在砼達到足夠的強度后拆除。、周轉使用的模板，必須經常檢查，對產生變形或翹曲的模板必須及時整修或報廢。、模板安裝完成后，必須先進行自檢，填寫隱蔽工程驗收報告單，再送監理核驗，合格后方能澆筑砼。、模板可能產生的隱患：軸線、標高偏差；模板斷面、尺寸偏差；模板剛度不夠，支撐不牢或沉陷；預留孔中心線位移、尺寸不準；預埋件中心線位移。質量預控措施：繪制關鍵性軸線控制圖，每層復查軸線標高一次，垂直度用經緯儀檢查控制；繪制預留、預埋圖，監理人員在施工班組自檢基礎上進行抽查，看預留。預埋是否符合要求；重要模板

89、要經設計計算，保證有足夠的強度和鋼度；模板尺寸偏差按規范要求檢查驗收。2、鋼筋工程質量標準及預控：不同規格的鋼筋使用前應檢查出廠證明，運到工地的每批（最多為60噸）鋼筋都必須取三根作試驗，各截取三節試件，一節作拉力試驗，一節作冷彎試驗，一節作可焊性試驗，試驗合格后，才允許使用。、鋼筋接頭：安裝鋼筋前提出給有每個接頭位置的圖紙送交現場院監理部。受拉區同一斷面內鋼筋綁扎接頭的面積不得超過鋼筋總截面積的25%，焊接接頭不能超過鋼筋總截面積的50%（35d長度范圍內，但不小于50，均屬同一截面內）。、綁扎鋼筋接頭搭接長度：受拉區I級鋼筋為30d，級鋼筋為35d，受壓區級鋼筋為20d，級鋼筋為25d；電

90、弧焊接縫長度單面焊10d，雙面焊5d。鋼筋在使用前應清除表面的浮皮、鐵銹、油漬、污斑等方可使用。鋼筋焊接可能產生的隱患：焊接接頭偏心彎折；焊接規格長度不符合要求；焊縫長、寬、厚度不符合要求；凹陷 、焊瘤、裂紋、燒傷、咬邊、氣孔、夾渣等缺陷；焊條型號不符合要求。、其質量預控措施：檢查焊工有無上崗證，禁止無證上崗；焊工正式試焊前，按規定在現場條件下進行焊接試驗，檢驗焊工的實際水平及焊接質量是否符合要求。每批鋼筋焊接完后，施工單位應自檢并按規定取樣進行機械性能試驗，專業監理人員在施工單位自檢基礎上對焊接質量進行抽查，對質量有懷疑時，施工配合進行抽樣復查其機械性能；質量處人員檢查焊接質量時，同時檢查焊

91、條型號及生產廠家、合格證，焊條拆封應采用專來防護筒保存。3、砼澆筑的質量標準及預控：澆筑砼前，必須對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查，模模板內的雜物、積水和鋼筋上的污垢必須清理干凈。當砼傾落高度超過2米時，必須用串筒或溜槽。串筒出料口下面，砼堆積高不宜超過1米。盡可能加快砼澆筑速度，分層澆筑時，應在下層砼初凝前澆筑完成上層砼。用插入式振動器振搗砼時，應與側模保持5-10cm距離，以免碰壞模板表面影響模板尺寸、接縫及模板的周轉。砼振搗必須密實。振搗時避免與鋼筋、預埋件、波紋管道直接接觸，防止松動、跑位。灌筑結構砼時，施工員、質量員不得離開現場，必須在現場組織、監督。砼澆筑后，應立即進行養護，養護

92、要專人負責。在常溫下用硅酸鹽水泥和普通水泥拌制的不得小于7晝夜，且以保持砼表面經常處于濕潤狀態為度。4、沉井下沉的質量標準及預控刃腳平均高程與設計高程的偏差不得超過10 cm；沉井四角中任何兩個角的刃腳高差不得超過該兩個角間水平距離的1%，且不得超過30cm；刃腳平面軸線位置偏差，不得大于高度的1%。第九章 監測監控方案由于本工程泵房沉井距離最近的民居僅26m，沉井下沉及封底施工需要采用降水施工，工容易引起土體壓縮變形，導致房屋等建筑物變形、開裂，因此做好施工過程中的監測監控尤其重要。本工程將派專人對沉井施工過程中的地下水、土體水平位移及建（構）筑物的沉降進行觀測，并按設計要求布設了觀測孔。為

93、確保施工的順利及安全、及時獲得第一手資料，項目部安排專職安全員朱坤對沉井下沉、圍墻及建筑物的沉降進行監測，對比第三方監測獲得的數據，及時采取有效控制措施。、在施工過程中的各項施工監控工作在沉井下沉前，將每個沉井各個角點處的高程及沉井軸線放樣并做好標記，記錄測量原始數據，繪制測量監控平面圖，計算下沉具體高度。下沉分三個階段，即首沉23m，中沉，最后下沉1.52.0m。首沉階段，必須每30分鐘觀測一次并記錄數據，匯總到監控小組，及時計算偏差情況，并由總指揮統一指揮確定沖沉部位及沖沉速度等；中沉階段，進入正常下沉，正常下沉時，可每2h測量一次；最后下沉階段必須增加觀測頻率，一般為30分鐘左右觀測一次

94、。通過對各階段觀測數據的分析，必須使沉井的對角高差不超過15cm，并觀察沉井周圍土質變化情況，將地下水位、涌土、沉降、沉速隨時記入歷時曲線表。終沉階段最后2m范圍內要減小鍋底的開挖深度，防止突沉及超沉事故發生，控制開挖深度及速度，以下沉為輔，糾偏為主。當沉速8h不超過1cm即認為沉井已趨穩定。測量監控相關表格：、沉井下沉觀測記錄表（水準控制、軸線控制）；、沉井下沉累計統計表；、沉井下沉監控平面圖；、沉井下沉糾偏、糾扭計算圖表；、沉井下沉地下水位、涌土、砂率、沉速歷時統計表。、周邊建筑物沉降監測本工程建筑用地紅線西東側為金利都大酒店，為三層磚混結構，為確保沉井施工期間周邊建筑的的安全，對周邊建筑

95、物的監測是本次監測的重要任務之一。沉井下沉施工及深井降水會引起周圍地表的下沉，從而導致地面建筑物的沉降，這種沉降一般都是不均勻的，因此將造成地面建筑的傾斜、甚至開裂破壞，應給以嚴格的控制。根據規范，建筑物變形監測需進行沉降、傾斜、裂縫三種監測。建筑物沉降監測采用精密水準儀監測。測出觀測點高程，從而計算沉降量。建筑物傾斜監測采用經緯儀測定監測對象頂部相對于底部的位移，結合建筑物沉降相對高差計算監測對象的傾斜度、傾斜方向和傾斜速率。建筑物裂縫監測采用直接量測方法進行，將裂縫進行編號并劃出測讀位置，通過游標卡尺進行裂縫寬度測讀。對裂縫深度量測，當裂縫深度較小時采用鑿出法和單面接觸聲波法監測；深度較大

96、裂采用超聲波法監測。建筑物變形觀測前，必須收集和掌握以下資料：、建筑物結構和基礎設計資料，如受力休系、基礎類型、基礎尺寸和埋深、結構物平面布置及其與基坑圍護的相對位置等；、地質勘測資料，包括土層布置及各層土的物理力學性質、 地下水分布；、基坑工程的圍護體系、施工計劃、地基處理情況和坑內外降水方案等。建筑物監測點直接用電錘在建筑物外側樁體上打洞，并將膨脹螺栓或道釘打入，或利用其原有沉降監測點。建筑物的豎向位移監測點布置要符合下列要求：、建筑物四角、沿外墻每1015米處或每隔23根柱基上，且每邊不少于3個監測點；、不同地基或基礎的分界處；、建筑物不同結構分界線；、新舊建筑物或高低建筑交接處的兩側；

97、、變形縫抗震縫或嚴重開裂處的兩側；、煙囪、水塔和大型儲倉罐等高聳構筑物基礎軸線的對稱部位，每一構筑物不少于4點。建筑物傾斜監測點應符合下列要求：監測點宜布置在建筑物角點、變形縫或抗震縫兩側的承重柱或墻上；、監測點應沿主體頂部、底部對應布設，上、下監測點布置在同一豎直線上。第十章 應急救援預案1、接警與通知沉井施工發生安全事故以后，項目部必須立即報告到公司安監部，安監部在了解事故準確位置、事故性質、死傷人數及其它有關情況后，立即報告公司分管領導、主管領導和公司有關部門，全過程即間不得超過6小時。2、指揮與控制、沉井下沉引起地面不均勻沉降，引起附近建筑物的傾斜的指揮與控制當發現附近建筑物傾斜達到警

98、戒值1%時或沉降速度達到0.2mm/d時，采取的措施為:立即停止下沉作業，井內注水并超過地下水位1.0m以上。地面加強措施為在沉井周邊范圍內及時回填土方或中粗砂。必要時，在沉井周邊5.0m范圍內采用注漿進行加固土體，地面注漿材料采用純水泥漿，注漿壓力0.5-1.0Mpa，土體加固深度為16.0m。邀請有關專家或科研機構共同制訂建筑物的糾偏方案并組織實施。、井內涌土事故的指揮控制發生事故后，由項目經理負責現場總指揮，發現事故發生人員首先高聲呼喊，通知現場安全員，由安全員打事故搶救電話 120，向上級有關部門或醫院打電話搶救，同時通知項目副經理組織緊急應變小組進行現場搶救。施工員周云初組織有關人員

99、進行清理土方或雜物，如有人員被埋，應首先按部位進行搶救人員，其他組員采取有效措施，防止事故發展擴大，讓現場安全負貴人隨時監護井外主體狀況，及時清理周邊地面堆放的材料，防止造成再次事故的發生。在向有關部門通知搶救電話的同時，對輕傷人員在現場采取可行的應急搶救，如現場包扎止血等措施。防止受傷人員流血過多造成死亡事故發生。預先成立的應急小組人員分工，各負其責，重傷人員由水、電工協助送外搶救工作，門衛在大門口迎接米救護的車輛，有程序的處理事故、事件，最大限度的減少，人員和財產損失。、緊急救援的一般原則以確保人員的安全為第一，其次是控制材料的損失。緊急救援關鍵是速度，因為大多數坍塌死亡是窒息死亡，因此，

100、救援時間就是生命。此外要培養施工人員正確的處險意識，幾發現險情要立刻使用事故報警系統進行通報，緊急救援響應者必須是緊急工作組成員，其他人員應該撇離至安全區域，并服從緊急工作組成員的指揮。急救知識與技術:鑒于井內涌土事故所造成的傷害主要是機械性窒息引起呼吸功能衰竭和顱腦損傷所致中樞神經系統功能衰竭，因此緊急工作組成員必須熟練掌握止血包扎、骨折固定、傷員搬運及肺復蘇等急救知識與技術等。、通訊項目部必須將110、120、項目部應急領導小組成員的手機號碼、企業應急領導組織成員手機號碼、當地安全監督部門電話號碼，明示于工地顯要位置。工地搶險指揮及安全員應熟知這些號碼。、警戒與治安 安全保衛小組應在事故現

101、場周圍建立警戒區域實施交通管制，維護現場治安秩序。、人群疏散與安置疏散人員工作要有秩序的服從指揮人員的疏導要求進行疏散，做到不驚慌失措，勿混亂、擁擠，減少人員傷亡。、公共關系項目部辦公室為項目部各信息收集和發布的組織機構，辦公室屆時將起到項目部的媒體的作用，對事故的處理、控制、進展、升級等情況進行信息收集，并對事故輕重情況進行刪減，有針對性定期和不定期的向外界和內部如實的報道，向內部報道主要是向項目部內部各工區、公司的報道等，外部報道主要是向總公司、監理、設計等單位的報道。3、現場恢復充分辯識恢復過程中存在的危險，當安全隱患徹底清除，方可恢復正常工作狀態。4、預案管理與評審改進公司和項目部對應

102、急預案每年至少進行一次評審，針對施工的變化及預案中暴露的缺陷，不斷更新完善和改進應急預案。第十一章 環保與文明施工1、控制噪聲，頂管設備施工作業、施工運輸車輛特別是夜間施工所造成的對附近居民的影響， 由于頂管進行連續頂進施工， 采取必要的減噪措施，同時報經主管部門批準。2、加強環境保護，控制空氣污染，對施工作業機械，運輸車輛作業時所產生粉塵進行控制， 并定期對施工現場周圍地面進行淋水， 減少灰塵對周圍環境的污染，同時做好對城市綠化、地下管線、地下文物的保護。3、保持每天24 小時對工地范圍內的交通通道進行維護、清掃。工地范圍與各主要通道加強照明設施， 保證車輛司機、行人能充分看清路況、警示標志以及施工圍欄。