1、1 編制依據序號名 稱編 號1XX工程西2樓(8551）建筑圖建1建212XX工程西2樓（8551)結構圖結1-結203XX工程西2樓（8551）施工組織設計4混凝土結構工程施工質量驗收規范GB5020420025鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499-19986鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107-20037鋼筋焊接及驗收規程JGJ1820038低合金鋼埋弧焊用焊劑GB12470909高層建筑混凝土結構技術規程JGJ3-200210建筑安裝工程資料管理規程DBJ01-51-200311混凝土結構工程施工質量驗收規程DBJ01-82200512建筑機械使用安全技術規程JGJ33200113建筑工

2、程施工質量驗收統一標準GB50300200114建筑結構長城杯工程質量評審標準DBJ/T0169-200315建筑結構工程施工工藝標準QCJJT-JS02200416鋼筋混凝土結構平面表示方法制圖規則和構造詳圖03G1011、204G1013、417建筑物抗震構造詳圖03G329118圖紙會審記錄、設計交底、工程洽商變更19見證取樣和見證補充規定京建法1997172京建法199850建20002112 工程概況2.1設計概況1建筑面積總建筑面積15588地下面積3145。91占地面積5016標準層面積1593.222層 數地 下1地 上83層 高（m）B15。9m夾 層2.2m首 層4.1m標

3、準層3.6m4基礎類型筏板基礎結構類型框架剪力墻5結構斷面尺寸(mm）底板厚度600mm外墻厚度350mm，400mm，550mm.內墻厚度200mm、250mm柱斷面700900mm，800800mm,700700mm梁斷面400800mm，300600mm、300750mm。樓板厚度100mm,110mm，150mm，200mm6樓梯結構形式板 式7砼強度等 級地下室C40柱、剪力墻板、梁地下室頂板14.80mC40C3514。80m30.80mC35C3030.80m36.70mC30C258抗震等級框 架二級剪力墻一級9鋼 筋HPB235、HRB335、HRB40010接頭形式鋼筋直徑

4、18mm，采用直螺紋套筒連接，其余采用綁扎搭接。11鋼筋規格HPB235： 8、10 ；HRB335： 10、12、14、16、20、22、25、28、；HRB400: 20、22、28、3212保護層厚 度板、墻梁柱0。000以下25mm35mm35mm基礎中縱向受力鋼筋保護層厚度不小于40mm0.000以上15mm25mm30mm2。2設計圖略3 施工安排3.1施工部位及工期要求 時 間部 位開始時間結束時間備注基礎底板2006。4.260.000以下結構2006。5。180.000以上結構2006.5。162006。8。30屋面結構2006。8。223.2勞動組織及職責分工3.2.1管理

5、層負責人：李樹保3。2.2勞務層負責人：唐洪國生產經理：雍建明鋼筋專業工長：李樹保后臺雍長文前臺唐洪國技術劉彪3。2.3工人數量及分工序號名 稱數 量進場時間備 注1鋼筋綁扎工人802006。2。18主體階段50人2鋼筋加工102006。2。183電 工82006。2。18電 焊 工24 施工準備4.1技術準備4。1.1熟悉審查本工程設計圖紙、施工規范要求，掌握設計對鋼筋工程的要求。4。1。2學習北京市“建筑結構長城杯工程質量評審標準”及有關規范規程.搜集采用鋼筋、直螺紋接頭的資料。4。1.4編制鋼筋加工大樣圖表,根據設計圖紙進行計算，計算每根受力鋼筋的具體尺寸及形狀簡圖,編制加工料表。4。1

6、.5編制鋼筋工程施工方案、鋼筋安裝工藝、技術交底。組織鋼筋連接重要崗位的工前培訓，使工人持證上崗，組織鋼筋工長、組長和主要操作人員進行方案、工藝技術的交底。4.2機具準備要求所有的機械在進場以前進行設備檢查、計量檢測及保養，運轉正常方可進場投入使用。施工所需機械工具見表。 鋼筋加工主要機械計劃表序號機 械 名 稱規格型號單 位數 量要求進場時間1鋼筋切割機GQ40臺12006.2.152鋼筋彎曲機50臺22006。2.153鋼筋調直機0765臺12006.2。154滾扎直螺紋機臺42006。2.155砂輪切割機臺62006.2。15 鋼筋安裝工具計劃表序號工 具 名 稱數 量單 位要求進場時間

7、1普通扳手10把2006.01。152力矩扳手6把2006.01。153鋼 筋 鉤21個2006.01.154綁 扎 架10個2006。01。155鋼 尺8把2006。01.156撬 棍9根2006。01。157鋼筋加工工作臺2套2006。01.158石 筆20盒2006.01.159鋼 筋 鉗2把2006。01.154。3材料準備4.3。1 鋼筋的品種、級別、規格、質量要符合設計要求，鋼筋根據材料計劃分批進場后，堆放在專用的鋼筋堆放場地。鋼筋材料計劃表材料名稱規格數量進場時間備注HRB400III3280t隨進度陸續進場HRB400III28120t2006。1.20隨進度陸續進場HRB40

8、0III22180t隨進度陸續進場HRB335II2860t2006。1。20隨進度陸續進場HRB335II25360t2006.1。20隨進度陸續進場HRB335II22240t隨進度陸續進場HRB335II2060t2006。1。20隨進度陸續進場HRB335II18120t隨進度陸續進場HRB335II16260t隨進度陸續進場HRB335II14100t2006。1.20隨進度陸續進場HRB335II12220t2006.1。20隨進度陸續進場HRB335II1060t2006。1。20盤 條HPB235I10220t2006。1。20盤 條HPB235I840t2006。1。20盤

9、條HPB235I630t2006.1。20盤 條4.3.2 鋼筋進場要有產品合格證和出廠檢驗報告、力學實驗報告。經過試驗人員取樣送檢合格后，方可投入加工和使用;4。3.3 進場鋼筋須做化學成分檢驗；4.3.4 加工成型的鋼筋必須符合配料單的規格、尺寸、形狀、數量的要求。4.3。5 綁扎絲采用2022火燒絲;4。3.6 鋼筋保護層墊塊強度和尺寸、規格數量符合要求.4。3。7 鋼筋原材4。3。7。1 熱軋鋼筋進場時要分批驗收，同一廠家、同一爐罐號、同一規格、同一交貨狀態，每60t為一驗收批，不足60t也作為一驗收批。熱軋鋼筋出廠時,在每捆(盤）上須有不少于兩個標牌，標牌上印有廠標、鋼號、爐罐（批）

10、號、直徑等標記，并附有質量證明書；4.3。7。2 鋼筋進場后，材料部門要及時做好標識,標識上要注明鋼筋的產地、規格、批量、使用部位及受檢狀態；HPB335鋼筋與HRB400鋼筋必須分開,并掛醒目標示牌。4.3。7。3 鋼筋進場時隨機抽取10根的鋼筋稱重,核實重量偏差；4.3.7.4 進場外觀檢查：從每批鋼筋中隨機抽取5%進行外觀檢查。熱軋鋼筋的表面不得有裂縫、結疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的最大高度;4。3.7.5 力學性能試驗：鋼筋進場后,材料員立即通知試驗員做力學性能試驗取樣。從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉力試驗(包括屈服點、抗拉強度和伸長度)和冷彎試驗

11、。4.3。7。6 鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不小于1.25；鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不大于1。3;4。3.7。7 鋼筋在加工過程中發現脆斷,焊接性能不良或機械性能明顯不正常現象時，要立即停止使用，并做化學成分檢驗。如果是材質問題，立即將該批鋼筋退回。 滾軋直螺紋鋼筋套筒連接4.3。8。1 本工程18以上的鋼筋連接均采用滾軋直螺紋套筒連接。4.3。8.2 套筒出廠要有原材試驗單與套筒出廠合格證，并提供有效的型式檢驗報告；4.3。8.3 套筒外觀檢查:套筒表面無裂縫，螺牙飽滿，無其他缺陷。牙形規檢查絲扣合格，絲扣方向正確。4.3.8.4 套筒工藝檢驗：在正式施工前，按

12、照同批鋼筋、同種機械連接方式的接頭試件不少于3根,同時對應截取接頭試件的母材進行抗拉強度試驗.試件抗拉強度應大于0。9倍鋼筋母材實際抗拉強度。4。3。9焊條、焊劑HRB335級鋼筋的幫條焊以及HRB400級鋼筋的幫條焊，焊劑應該符合低合金鋼埋弧焊用焊劑GB1247090國家標準及設計圖紙要求。4。3。10綁扎鐵絲4。3.10.1 綁扎鋼筋直徑12mm以下的采用22火燒鐵絲綁扎，其他類型的鋼筋采用20火燒鐵絲綁扎；4.3。10。2 鋼筋綁扎鐵絲長度見下表。鋼筋綁扎鐵絲長度表鋼筋直徑mm356810-1214161820222528323-51201301501701906815017019022

13、025027029032010-1219022025027029031034014-1625027029031033036018202903103303503804.4場地準備4。3。1 鋼筋加工棚鋼筋加工棚尺寸：加工棚長9m,寬6m，高4m，占地54。采用鋼管搭設，頂棚采用石棉瓦.4.3.2 成品鋼筋堆放區鋼筋堆放區尺寸:長寬=223=66m2,分好區域，便于成品鋼筋分別堆放，并設支墊墩。4.3.3 鋼筋材料存放場地鋼筋存放場地面積：264m2,要求:鋼筋下部墊枕木。4.3。3。1地面平整；4.3。3.2地面必須高出周圍地面；4.3。3。3場區加設磚支墩（或墊方木）；4。3.3.4鋼筋分型號

14、、規格堆放.4.3.4 鋼筋調直場地鋼筋調直場地面積：60m2.5 主要施工方法及措施5.1流水段的劃分5.2鋼筋加工鋼筋加工場平面布置圖5。2.1鋼筋除銹:用鋼絲刷除去鋼筋表面的鐵銹，并清理掉鋼筋表面的油污，對于盤條，采用調直機邊調直邊除銹；5。2。2鋼筋調直：對成盤供應的I級鋼筋采用調直機調直。5.2.3鋼筋切斷5.2。3.1 采用機械連接的鋼筋的切斷采用砂輪鋸切割，必要時用角磨機打磨突起和毛刺、扣頭；其他采用切斷機斷料.5。2。3.2 斷料時不允許使用短尺量長料，防止在量料中產生累計誤差，斷長料時要在工作臺上標出尺寸刻度線，并設置控制斷料尺寸用的擋板.斷料誤差控制在10mm內;5。2。3

15、。3 將同一規格鋼筋根據不同長度長短搭配,統籌配料，先斷長料，后斷短料，減少廢鋼筋頭數量; 5.2。3.4 切斷過程中，如發現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重彎頭等必須切除.如發現鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入，要及時反映，查明情況。切斷后的鋼筋斷口處不得有橢圓形或起彎等現象。5。2。4鋼筋彎曲成型5.2.4。1 HPB235級受力鋼筋末端作180彎鉤，采用手工彎制。其圓弧彎曲直徑D不小于鋼筋直徑的2。5倍，平直部分長度不小于鋼筋直徑d的10倍;5.2。4。2 HPB235級鋼筋，彎鉤的彎后平直部分長度為3d.鋼筋末端需作135彎折時,彎折半徑Rb取值如下：鋼筋直徑d25mm,Rb =4d（6d) ;d

16、25mm,Rb =6d（8d）(括號內用于頂層邊節點）。平直部分長度以設計圖紙為準。鋼筋作不大于90彎鉤時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。箍筋的未端要做成135彎鉤,彎鉤的彎曲直徑略大于受力主筋直徑，且不小于鋼筋直徑的2.5倍。彎鉤平直部分的長度為10d,且不小于75mm。5。2。4。3 鋼筋的彎曲時要考慮鋼筋的彎曲調整值,鋼筋彎曲調整值如下。 鋼筋彎曲調整值表鋼筋彎曲角度30度45度60度90度135度彎曲調整值-0.35d-0。5d-0。85d2d-2.5d5.2.4.4 鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋，根據料表上的尺寸，用石筆將各彎曲點畫出，劃線工作從鋼筋中線向兩邊進行。根據不

17、同的彎曲角度從相鄰兩端直段長度中各扣除彎曲調整值的一半。鋼筋端部帶半圓彎鉤時，該段長度劃線增加0。5 d.三級鋼不能彎過頭再彎過來，以免產生裂紋。5。2。5套絲加工5.2。5。1 加工絲頭的牙形、螺紋必須與連接套的牙形、螺距一致,有效絲扣段內的禿牙部分累計長度小于一扣周長的1/2,并用相應的環規和絲頭卡板檢測合格；5。2。5.2 螺紋加工長度要求嚴格執行技術交底。用專用絲頭卡板檢測，允許誤差1。0mm。5。2.5。3 軋鋼筋直螺紋時，采用水溶性切削潤滑液；5。2。5。4 操作人員要認真檢查絲頭的質量，并認真記錄.經自檢合格的絲頭，按要求對每種規格加工批量隨機抽檢10，且不得少于10個，并填寫絲

18、頭加工檢驗記錄。5.3鋼筋的機械連接5.3.1一般要求：參加滾壓直螺紋接頭施工的人員必須進行技術培訓，經考核合格后方可持證上崗操作.鋼筋應先調直再加工，切口端面要與鋼筋軸線垂直,端頭彎曲、馬蹄形嚴重的要切去，但不得用氣割下料。5.3。2套筒連接的技術要求本工程18及以上的鋼筋采用直螺紋連接。5.3.2。1 鋼筋連接時，鋼筋規格和套筒的規格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣必須干凈、完好.5.3。2。2 采用直螺紋扳手進行鋼筋連接施工，將兩個鋼筋的端頭在套筒中間頂緊。5。3。2.3 擰緊后的直螺紋接頭用紅漆做出標記。擰完后單邊絲扣外露不得超過1p。5。3。3 焊接連接 本工程僅取樣部位的鋼筋采用幫條焊接

19、5。3。3.1 進行焊接連接時，采用單面焊10d或雙面焊5d。5.3.3。2 焊接時要根據鋼筋級別、直徑、焊接位置選擇焊條、焊接工藝和焊接參數。5.3.3。3 焊接結構受力鋼筋時，引弧要在墊板或形成焊縫的部位進行，不得燒傷主筋，焊接地線與鋼筋要緊密連接。5.3.3.4 焊接過程中要及時清渣，焊縫表面應光滑,焊縫余高過渡平緩，弧坑應填滿.5。3.3.5 進行搭接焊前，要對焊接端鋼筋應預彎并使兩鋼筋的軸線在一直線上。5。3.3。6 現場見證取樣后的鋼筋，采用與被截斷鋼筋同等級的鋼筋進行幫條焊。見下圖:5。4鋼筋的綁扎5。4。1一般要求5。4。1.1 鋼筋綁扎前彈好鋼筋定位控制線，并清理鋼筋表面的污

20、物；5。4.1。2 鋼筋搭接時，要在中心和兩端用鐵絲扎牢；任何情況下，鋼筋搭接接頭不得位于洞口處，最小搭接長度不得小于300mm;5.4.1。3 鋼筋綁扎時要用“八字扣不得采用順扣，箍筋接口處均采用兜扣綁扎;5.4.1.4 筋構造要求均以設計圖紙規定為準。門框過梁應該通至墻體暗柱中，并且保證在暗柱中至少有一道箍筋。5.4。2鋼筋綁扎的技術要求5。4.2。1本工程縱向受拉鋼筋的最小搭接長度LiE見表 縱向受拉鋼筋的最小搭接長度表鋼筋類型一級、二級抗震liEC20C25C30C35C40HPB235級35 d30 d25dHRB335級d25mm45 d35 d30 dd25mm45d35 d30

21、 dHRB400級RRB400級d25mm55 d40 d35 dd25mm55 d40 d35d說明：（1)當鋼筋在混凝土施工過程中易受擾動時，其錨固長度應乘以修正系數1。1;(2)表中搭接長度適用于縱向鋼筋搭接接頭面積百分率25%的情況。當接頭面積百分率為50%，應將搭接長度乘以1。17，當接頭面積百分率為100%時,應將接頭長度乘以1。34，接頭面積百分率為中間值時,搭接長度增大系數可用插入法確定；（3）在任何情況下，最小搭接長度不應小于300mm。鋼筋接頭位置排布鋼筋連接時，合理的接頭位置應布置在受力最小的地方。采用搭接時，在任一接頭中心到1。3倍搭接長度的區域范圍內。采用機械連接時，

22、在任一接頭中心到長度為35d且不小于500mm的區域內。詳見下表.鋼筋接頭位置表序號部 位上鐵接頭位置下鐵接頭位置備 注1底板及反梁支座1/3范圍內跨中1/3范圍內2柱子、剪力墻在樓地面以上1000mm左右.縱向受力筋3梁、板跨中1/3范圍內支座1/3范圍內有接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面積百分率表接 頭 形 式受 拉 區受 壓 區搭接接頭25%50機械連接50不受限制5。4.2。3鋼筋排布順序底板鋼筋排序見下圖底板排筋順序圖除地下室外墻外，其他墻體鋼筋的水平筋在外,豎向鋼筋在內。主次梁交界次梁的鋼筋在上，主梁鋼筋在下;梁板交界板的鋼筋在上,梁的鋼筋在下。保護層墊塊:根據本工程的具體情況

23、和質量要求，各構件墊塊的選擇如下：底板鋼筋較密，質量大。要求保護層墊塊強度高，尺寸規范。采用大理石墊塊,尺寸為100mm100mm40mm。間距1000mm設置一個.墊在下鐵鋼筋交叉點上。頂板采用塑料墊塊，柱、墻墊塊采用圓形塑料墊塊,梁采用砂漿墊塊，各構件墊塊形狀詳見下圖，根據保護層厚度確定墊塊的規格，墊塊安置在縱筋上，間距600mm，梅花形布置。梁墊塊 板墊塊 墻、柱墊塊5。4。2。5鋼筋錨固長度要求本工程縱向受拉鋼筋的最小錨固長度Lae和La見表5。2。3。1. 縱向受拉鋼筋的最小錨固長度表鋼 筋 類 型一級、二級抗震LaeC20C25C30C35C 40HPB23536d31d28d26

24、d23dHRB3352544d38d34d31d29d2549d42d38d34d32dHRB400RRB4002553d46d41d37d34d2558d51d45d41d38d說明:(1) 當鋼筋在混凝土施工過程中易受擾動時,其錨固長度應乘以修正系數1.1;（2） 任何情況下最小錨固長度不應小于250mm。底板鋼筋綁扎（1)工藝流程彈放鋼筋位置線綁扎基礎梁鋼筋綁扎底板下部主受力鋼筋、附加筋保護層墊塊擱置擱置馬凳各種墻、柱預插筋留置水電預埋綁上層鋼筋鋼筋隱檢；(2) 彈放鋼筋位置線：按圖紙在防水保護層上彈放底板軸線、下鐵東西、南北向的鋼筋間距控制線、基礎梁和墻體構件的控制線和邊線;（3)綁扎

25、基礎梁：綁扎基礎梁時,先排好主受力鋼筋,在梁主受力筋上畫好箍筋分檔線，將箍筋與下鐵綁扎牢固,同時保證箍筋接頭相互錯開，再穿上鐵與箍筋綁扎;（4)梁柱節點鋼筋交叉時，保證柱筋端面,梁筋從柱筋內側穿過,次梁鋼筋置于主梁鋼筋之上;（5)綁扎板下部受力鋼筋：鋼筋網交叉點要每點扎牢,保證受力鋼筋不位移。采用定位卡具控制鋼筋的間距，將下鐵鋼筋的彎鉤向上;(6）保護層墊塊擱置：墊塊墊在下鐵鋼筋交叉點上，間距1000mm；（7)馬凳的擱置： 600mm厚底板馬凳利用22鋼筋制作直角多層馬凳，上水平鋼筋采用直徑為22的鋼筋，支腿采用直徑22的鋼筋，各點雙面焊接，間距1200mm一個。分別擱置各層鋼筋。600mm

26、厚底板馬凳為“人”字形，用直徑22的鋼筋制作,間距1000mm一個，呈梅花型布置。施工時，先綁扎下鐵,在下鐵上安置馬凳。在距離后澆帶600mm處必須設置通長馬凳；（8） 綁扎底板鋼筋時，墻體鋼筋按設計要求的位置預留。應先搭設鋼管架子方便墻體插筋的施工和穩固插筋,確保定位。5.4。2。7 樓板鋼筋綁扎(1) 工藝流程模板上放鋼筋位置線綁板下部受力鋼筋、附加筋安放馬凳綁上層鋼筋及負彎矩筋鋼筋隱檢驗收;（2)在頂板模板上畫軸線控制線、標高控制線、鋼筋位置控制線等；（3） 在板底放置與保護層厚度相同的塑料墊塊600，梅花型布置，第一塊墊塊宜布置于梁或墻邊第二根鋼筋下；(4) 在樓板下鐵鋼筋上放置“人”

27、字形馬凳，間距依據樓板的厚度而定，馬凳采用比所架立的鋼筋高一型號的鋼筋；（5)直螺紋機械連接的鋼筋，接頭相互錯開，接頭連接區段的長度為35d且不小于500mm;采用搭接的鋼筋綁扎連接,接頭相互錯開，接頭連接區段的長度為1.3倍的搭接長度;（6)板中上下鋼筋網片各點必須綁扎牢固,防止鋼筋產生位移;（7） 板中上部受力鋼筋伸入邊支座內的錨固長度，應至支座外邊緣且不小于La；上部受力鋼筋在中間支座處拉通；(8）板中下部受力鋼筋伸入支座長度不小于5d，且不小于支座寬度一半；(9）板中受力鋼筋遇到洞口及變標高處須截斷，并錨入相鄰墻內，錨入長度不小于LaE；(10）雙向板中平行于板短邊的下部受力鋼筋置于下

28、排，平行于板長邊的下部受力鋼筋置于上排;（11)板中鋼筋的接頭位置，上部受力鋼筋在跨中1/3跨度范圍內,下部受力鋼筋在支座范圍處;(12) 板中預留洞、預埋管按設計圖紙要求進行加固.5。4。2.8墻體鋼筋的綁扎(1）工藝流程修整預留插筋綁扎墻體豎向鋼筋綁墻體定位橫筋綁水平筋墻體拉筋加鋼筋保護層墊件鋼筋隱檢驗收;(2)墻體鋼筋:+0.00以上墻體豎筋在里，水平筋在外；+0.00以下墻體豎筋在外,水平筋在內。(3）第一道豎筋距暗柱主筋50mm，第一道水平筋距樓板結構面50mm;（4）機械連接的豎向鋼筋，定好第一步接頭位置，其余接頭依次錯開35d.第一步出結構面1。2LaE,第二步1。2LaE500

29、mm,依次布置。機械連接的墻體水平筋，相鄰接頭錯開35d。采用搭接綁扎連接的墻體水平筋，搭接長度1。2LaE。見下圖;（5)墻體鋼筋逐點綁扎，搭接處至少綁3道獨立扣； （6）墻體豎向鋼筋的錨固長度：外墻伸入底板至下鐵上層鋼筋處，內墻伸入底板內的長度不小于LaE；（7) 墻體水平筋在轉角處伸入暗柱的錨固長度不小于LaE，在端頭位置做90彎鉤，彎鉤長度為15d；如平直段長度不能滿足錨固需要,通過增加鋼筋端頭彎鉤長度以保證錨固長度要求. （8) 墻體水平筋在轉角處伸入端柱的長度及剪力墻水平筋端部做法嚴格執行規范要求。(9)為保證墻體保護層厚度，墻體鋼筋上掛塑料墊圈，間距600mm,呈梅花型布置；(1

30、0)墻體鋼筋遇到門窗、洞口及管道時,要在洞口縱筋上畫標高線，同時按照圖紙設計要求綁扎洞口加筋；（11)水電線盒的四周增加10的定位措施筋，與墻體主筋綁扎牢固,將水電盒與定位筋焊接固定,并保證水電線盒的端口位置。 5.4。2。9暗柱鋼筋(1）工藝流程套裝柱箍筋直螺紋接豎向受力鋼筋畫箍筋間距線綁箍筋；(2）各種剪力墻等部位的暗柱箍筋繞過一根縱筋后再彎鉤； （3）按圖紙要求間距，計算好每根柱子箍筋數量,先套裝箍筋在甩出的柱子筋上，然后連接柱子鋼筋。暗柱箍筋加密區范圍同框架柱；(4）暗柱縱筋保證接頭位置的合理性,并且相互錯開;（5） 柱箍筋與主筋垂直，柱箍筋端頭彎鉤為135,端頭應相互平行，彎鉤平直段

31、長10d；（6） 箍筋的接頭（彎鉤疊合處）沿受力方向錯開設置，箍筋轉角與豎筋交叉點均扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間成“八”字型。綁絲端頭甩在柱內；(7) 綁扎時,柱第一道箍筋距樓面50mm（當與墻體水平筋沖突時，柱箍筋向下避讓水平鋼筋）;(8)頂層柱縱筋上端錨入節點LaE不小于03G3291第8、9、10、11頁的要求，在邊柱時兩側豎筋均彎入有梁或墻的一側；(9) 在柱筋外側面鋼筋掛同保護層厚度的塑料圈，豎向間距600mm，同一高度每側面不少于兩個,起步距板結構面250mm。5.4.2.10連梁鋼筋（1) 工藝流程在暗柱上穿連梁上層主筋穿箍筋固定連梁上層主筋在暗柱上穿連梁下層主筋畫箍筋間距按箍筋間

32、距綁牢墊好保護層鋼筋隱檢驗收；（2）緊貼暗柱縱筋內皮穿梁上鐵角筋,然后在角筋上套進箍筋，最后再穿梁其它縱向鋼筋；（3)連梁縱向鋼筋伸入兩邊墻內長度LaE并不小于600mm;在端部處伸入墻體外側縱筋內側后彎鉤，彎鉤段長度15d.當直錨長度大于LaE時可不用彎錨；（4) 洞口上方連梁箍筋第一道距洞邊50mm，墻體內箍筋第一道距洞邊100mm；5。4.6。5 梁柱節點鋼筋交叉時，保證柱筋端面,梁筋從柱筋內側穿過。5。4。2.11框架柱鋼筋(1)工藝流程調整下層柱子預留筋套裝柱箍筋直螺紋連接豎向受力鋼筋畫箍筋間距線綁箍筋鋼筋隱檢驗收；(2）本工程框架柱縱筋全部采用直螺紋機械連接接頭。接頭第一步部采用直

33、螺紋機械連接接頭.接頭第一步出板面Hn/6且hc，500mm（取其最大值），第二步與第一步錯開35d且500mm。每一步直螺紋套筒接頭在同一平面內。(Hn為柱凈高,hc為柱長邊尺寸）(3) 基礎底板頂面以下柱根及頂面以上加密Hn/3，加密區高度均取Hn/6、hc、500mm中最大值。（4）箍筋的接頭（彎鉤疊合處）沿受力方向順序繞圈錯開設置，箍筋轉角與豎筋交叉點均應扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間應成“八”字型。綁絲端頭甩在柱內;(5)柱箍筋不能綁扎在套筒上，如沖突時，箍筋向下移讓，移讓后的箍筋保證滿足設計間距要求;(6）頂層柱縱筋上端錨入長度不小于LaE，邊柱兩側豎筋均彎入梁或墻的一側；(7）其余與

34、暗柱鋼筋的綁扎程序和要求同。5。4。2。12框架梁鋼筋（1）工藝流程在主次梁模板上口鋪架立橫桿放主梁上層鋼筋畫主梁箍筋間距、套裝箍筋穿主梁下層筋穿次梁上層縱筋畫次梁箍筋間距、套裝箍筋穿次梁下層筋綁扎箍筋抽出橫桿，將鋼筋落在梁底模板上鋼筋隱檢驗收；（2）緊貼梁所在跨柱縱筋內皮穿梁下鐵角筋，計算該跨度梁中箍筋數量，將其套裝在梁縱向鋼筋上。然后再穿梁其它縱向鋼筋； (3）在梁縱筋上畫好箍筋分檔線，將箍筋分別綁扎牢固，同時保證箍筋肢頭相互錯開；（4）梁柱節點鋼筋交叉時，保證柱筋端面，梁筋從柱筋內側穿過，次梁鋼筋置于主梁鋼筋之上；（5）梁內縱向受力鋼筋均采用直螺紋機械連接,相鄰接頭相互錯開35d，同一截

35、面內接頭百分率不大于50。多層設置的梁，各層鋼筋之間用25mm的短鋼筋墊起；（6） 當梁的高度小于700mm時，梁的鋼筋綁扎前先將梁模板支好，并確定模板的支撐牢固可靠。在梁底模板上畫上梁的縱筋排布線，然后用鋼管將梁的鋼筋在梁頂架空，鋼筋綁扎完畢后再落位；當梁的高度大于700mm時，梁的鋼筋在梁底模上綁扎好后，再進行梁側模的支立。5。4。3保證保護層厚度的措施5。4.3。1保證底板保護層厚度的措施 基礎底板中采用人字形馬蹬及大理石墊塊保證鋼筋保護層厚度。5.4。3。2保證墻、柱保護層厚度的措施墻體采用雙F筋保證墻體鋼筋的整體水平方向定位和墻體的厚度.當墻體有防水要求時，雙F筋的水平桿端頭與墻體外

36、筋平齊；當墻體沒有防水要求時，雙F筋的水平桿端頭伸至墻體表面與模板抵死，并且水平桿兩端頭涂刷防銹漆.雙F筋間距1200mm設置一道,梅花形布置。墻體梯子筋：為保證豎筋及水平筋位置正確，在綁扎過程中放置比墻體縱向鋼筋大一個規格的梯子筋。梯子筋的撐棍長度比墻體厚度少2mm（其斷料用無齒鋸,端面打磨平齊,刷防銹漆)，梯子筋采用16焊接，撐棍與梯子筋主筋點焊，水平梯子筋的撐棍間距1200mm，豎向梯子筋的撐棍上、中、下三道布置.梯子筋距樓板或柱邊50mm開始沿墻設置，間距不大于3m。底板墻體預插筋的梯子筋設置在底板上頂面標高處；底板外墻導墻設置在導墻上；以上各層墻體梯子筋設置在頂板上表面上。柱子定位箍

37、：在高過底板上鐵或者每層柱子頂部放置柱子定位箍來保證柱子縱筋的間距和位置。定位箍筋采用在16鋼筋上按照需要綁扎鋼筋的間距焊接50mm的鋼筋頭,鋼筋頭的位置要先通過準確地測量畫出，誤差不得超過2mm。定位箍筋點焊接在板附加筋上,見圖5.4.3.3保證梁、板保護層厚度的措施 樓板及梁保護層厚度通過人字形馬蹬及墊塊保證保護層厚度。5。4。3。4保證施工縫保護層厚度的措施為防止板的鋼筋在綁扎完畢后位移，使鋼筋間距產生偏差，施工中采用定位卡固定。其做法是在竹編板上按照需要綁扎鋼筋的間鋸出豁口,豁口的位置1：1準確地測量畫出,誤差不得超過2mm,見圖。5。4.4節點構造和抗震做法：基礎柱插筋構造詳見下頁圖

38、6 質量要求6。1允許偏差和檢查方法鋼 筋 安 裝 綁 扎 允 評 偏 差 (mm）項次項 目允許偏差值（mm)檢查方法1綁扎骨架寬、高3尺 量長 度52受力主筋間 距5尺 量排 距33箍筋、構造筋間距5尺量連續五個間距4鋼筋彎曲點位移10尺 量5受力主筋保 護 層基 礎3直尺受力主筋外表面至模板內表面垂直距離梁、柱2墻板、樓板26等強直螺紋接頭外露絲扣筒外整扣1個目 測6。2驗收方法當本工程鋼筋的品種、級別或者規格有變動時,應辦理設計變更文件。在澆筑混凝土之前，進行鋼筋的隱檢，并形成記錄。6。2。1 鋼筋加工6。2。1。1主控項目（1) 受力鋼筋彎鉤、彎折、彎弧內直徑、彎折角度、平直段長度符

39、合要求。檢查數量：按每工作班組同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不少于3件。檢查方法：采用尺量的方法檢查。(2) 箍筋彎鉤符合設計要求。檢查數量:按每工作班組同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不少于3件。檢查方法：采用尺量的方法檢查。6.2。1.2一般項目鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求,偏差符合下表。 鋼筋加工的形狀、尺寸偏差表項 目允 許 偏 差受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10mm彎起鋼筋的起彎點位移20mm彎起鋼筋的彎起高度5mm檢查數量：按每工作班組同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不少于3件。檢查方法：采用尺量的方法檢查。6。2。2 鋼筋連接質量要求：6.2。2。1鋼筋連接作業中應對每批進場

40、的鋼筋進行接頭連接工藝檢驗，每種規格鋼筋的接頭試件不應少于3根。6.2。2。2 直螺紋連接現場檢驗:用扭力扳手抽檢接頭的施工質量，抽檢數量：梁柱接頭數的15%，且每個構件的接頭抽檢數量不少于1個；底板、墻、板每100個接頭作為一個檢驗批，每批抽檢3個接頭,抽檢的接頭必須全部合格，如有一個不合格，應將此檢驗批接頭全部檢查。檢查套筒的擰緊力矩不應小于表中規定:套筒的擰緊力矩規定鋼筋直徑mm2022252832擰緊力矩N。 m230270300320現場單向拉伸強度試驗采用同一施工條件下、同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭,以500個為一個驗收批進行檢驗。6。2。3 鋼筋焊接質量要求6.2。3。

41、1當氣溫低于20時,不得進行焊接施工;6.2。3。2雪天或施焊現場風速超過5。4m/s(3級風）焊接時，要采取遮蔽措施，焊接后冷卻的接頭應避免碰到冰雪；6。2。3.3雨天不得帶水進行焊接施工，所有的焊接件必須干燥，不得有水。6.2。3.4現場取樣檢查:（1）外觀檢查：逐個進行目測和量測檢驗，焊縫表面應該平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接區域不得有裂縫。（2）接頭拉伸試驗:以300個同一接頭形式、同一級別鋼筋的接頭作為一批，從成品中隨機切取3個接頭進行拉伸試驗，3個接頭試件的抗拉強度不得小于該級別鋼筋規定的抗拉強度；3個試件均應斷于焊縫之外，并應至少有兩個為延性斷裂。6。2.4鋼筋綁扎質量要求按圖紙要

42、求的鋼筋型號、直徑、位置、間距、長度綁扎成型,成型后鋼筋要保證橫平豎直，墻體及柱子插筋位置準確，做好隱檢；鋼筋綁扎前，要將鋼筋間距按圖紙要求在墊層上、頂板模板上、柱子主筋上、墻體縱橫控制筋等施工處標明。綁扎完畢后，縱橫方向分別拉通線將。鋼筋調直、調順；基礎底板插筋采用通長筋時，中、上部應搭設雙排腳手架固定位置，也可在墻體模板上口設置梯子筋定位。6。2。5鋼筋安裝質量檢驗6.2.5。1主控項目內容：鋼筋的品種、級別、規格、數量、間距、安裝位置;檢驗：全數檢查；方法:觀察.6.2。5。2一般項目內容：鋼筋的接頭位置、接頭面積百分率、綁扎搭接長度；檢驗：同一檢驗批內抽查10%，且不得少于3件;方法：

43、觀察、鋼尺檢查。7 注意事項7。1成品保護措施7.1。1 加工后的成品鋼筋要分型號、類別、部位整齊碼放在平整、無積水、干凈的場地上.7.1。2 鋼筋成品在水平和垂直運輸中要輕拿輕放，不得任意扔、摔，避免成品鋼筋變形。7.1。3 鋼筋綁扎時，不得將受力鋼筋作為搭設臨時腳手架的支撐點，不得任意踩踏成型鋼筋。7。1。4頂板、底板施工時，要用木板需在頂板、底板鋼筋上鋪設臨時馬道，馬道要高出頂板上層鋼筋50 mm以上.7。1.5鋼筋綁扎完畢，要派有責任心的工人專門看護成型鋼筋,尤其在砼澆筑時更要加強看護，出現位移或破壞現象及時調整或更換。7.1。6鋼筋綁扎成型后，將墻柱等插筋上纏好塑料布對鋼筋進行保護，

44、必要時用塑料管套在結構主筋上以防砼污染鋼筋,每次砼澆筑完畢要派專人及時將受污染的鋼筋清理干凈。7.1。7 套絲好的鋼筋戴好塑料帽，保護好絲扣。7.1.8綁扎好的插筋和安裝好的預埋件,不得隨意挪動或者破壞，也不得在其上堆放或者靠放物品，以免鋼筋或者預埋件的位移。7.1。9 鋼筋保護層墊塊擱置后要仔細檢查，如果有失效處及時調整。7。1。10 后澆帶等地方的鋼筋綁扎完后，要檢查保護層厚度，保證墊件的有效性，并進行必要的加固措施。7。2保證安全措施7.2。1 螺紋加工、架子工程等特殊工種人員必須持證上崗，嚴禁違章指揮和違章作業。7.2.2 患有心臟病、癲癇病、恐高癥以及傳染性疾病和其他不適合工地施工作

45、業疾病的人員不得從事施工作業。7。2.3 鋼筋加工機械必須經主管部的驗收認定，發現隱患及時排除。7。2。4 各種設備維修由專人進行，不得擅自進行維修和改裝，設備在移動及裝卸時應平穩，以免傾覆傷人，進行套絲工作時，操作人員不得戴手套.7.2.5 鋼筋夾持在臺鉗上后必須將鋼筋夾持緊。加工拐鐵鋼筋時，正對拐鐵處嚴禁站人,防止因鋼筋未夾緊甩起打人。加工中如有鋼筋松動應立即將鋼筋再次夾緊，鋼筋轉動時不得用手抓緊鋼筋。7.2.6 鋼筋調直作業時,除操作人員外其他無關人員嚴禁在鋼筋調直作業范圍內穿行。7.2。7 鋼筋切斷加工前必須確定好下料長度，嚴禁在切割機上現量尺寸。操作切斷機時采取有效的防護措施，防止機

46、械傷人。7。2.8 鋼筋彎制加工必須兩人以上作業，相互配合,以免發生意外。7.2。9 2m以上作業要搭設可靠的臨時腳手架或掛好安全帶，要搭設必要的操作平臺.7。2。10 地上結構高處施工時，要求鋼筋綁扎人員系好安全帶，防止高空墜落.7.2.11 健全用電管理制度,嚴禁無證人員從事電氣作業，電工必須持證上崗。值班電工要了解和掌握全部電氣設備狀況及用電線路走向，晚間鋼筋加工及綁扎作業時要設立足夠照明。7。2。12 所有用電設施外殼必須有可靠的接零保護，接地裝置定期檢查。7.2。13 設備電源必須有漏電保護裝置，設備停用后應立即切斷電源.電器設備明顯部位設“嚴禁靠近以防觸電”的標志。7.2.14 非專業人員不得隨意動用拆裝機電設備，電閘箱要設防護上鎖，機電設備設有效防雷防雨保護措施,配電箱、開關箱內部不得有外露帶電體。