1、XX鐵路XX至XX段綜合LC4標段XX一號橋施工方案一、 工程概況新建XX鐵路XX至XX工程，位于XX，線路起于XX鐵路XX站，南北穿越XX、XX兩縣，終于XX，線路全長92.23km，其中陸域58.67km，海域33.56km。其中從XX出站至XX北出站線路全長46.33km，為雙線；XX北站至XX南站為單線，全長27.55km；XX北站至XX西站為單線，全長18.35km。雙線為全自動閉塞，單線為半自動閉塞，均為電氣化鐵路。本標段為新建XX鐵路XX至XX工程綜合LC4標段，起訖里程：DK49197MK11+800。其中DK49197DK55+133為線上、線下工程（架梁除外），MK0+00

2、0MK11+800僅為線上工程。特大、大中橋總長4310m，路基長總1626m。其中本工程XX一號橋起止里程為起：DK53+860止：DK54+110中心里程：DK53+985全橋總長250m（924m預應力混凝土T梁）。包括灤臺，1#8#墩，曹臺，共計8墩2臺。主要工程量見下表：工程項目部位及說明單位數 量備注樁基一橋總長2565米（D=100）根52承臺一橋1#8#（7米*6.4米）灤臺曹臺（8.6米*4.8米）個82墩柱一橋8墩2臺*（墩身小于5米）個10二、施工準備1、根據甲供控制網，依據設計圖紙進行施工放樣，確定墩位，并配合業主進行征地拆遷工作，在征求相關部門同意施工后，立即組織隊伍

3、人員進場施工。2、施工便道和場地盡量利用現有道路及原有地狀，并補充填筑相應施工便道；施工用電根據施工需要在現場安置合適功率的變壓器，并就近引入施工區，保證施工用電需要；工人住宿統一在項目部臨建處集中管理，另外現場設值班室，專人值班，確保施工安全。三、總體施工規劃及工期安排1、橋梁施工的關鍵工序為：筑島圍堰、樁基礎工程、承臺工程、墩柱工程、T梁架設、鋪碴、鋪軌。2、具體施工順序：測量定位 筑島承臺圍堰 （用素土回填 ，草袋碼砌 ） 灌注樁 打設鋼板樁 開挖承臺 承臺施工 墩柱施工。3、工程總體工期安排本工程正式開工于2006年3月1號，計劃完成時間2006年11月15日。其中灌注樁52根，計劃工

4、期40天，于2006年4月10日完成。墩臺10座，計劃工期70天，于2006年5月30日完成。T梁架設在墩臺施工完成以后視全線架梁進度安排確定，具體工期待定。橋面系及附屬結構物施工，計劃工期30天，完成時間向后順延。鋪碴、鋪軌計劃工期5天，最遲于2006年11月前完成，收集整理資料，竣工驗收計劃工期10天，于2006年11月15日前完成。計劃本工程全部完成2006年11月中旬左右。橋梁工程施工安排XX一號橋鉆孔灌注樁共計52根，安排4臺鉆機順序施工，每臺旋轉鉆機平均每天成樁能力為12m天，從灤臺和曹臺向中間推進。XX一號橋樁基于2006年3月1日開工至2006年4月10日共40天完成。XX一號

5、橋8個橋墩，2個橋臺，投入一套橋墩鋼模板，1套橋臺鋼模板，10天完成一個墩臺，計劃于2006年3月20日至2006年5月30日共70天完成所有墩臺。五、橋梁工程施工工藝和方法本標段橋梁工程地處近海地區，地表水及地下水具有侵蝕性，侵蝕等級為H3級，主體工程采用耐久性砼和耐久性鋼筋砼。1、 測量定位由項目部測量班人員準確放出承臺邊線位置，外放一定尺寸進行承臺筑島圍堰施工，（要求素土回填，高出最高水位1.5米，外側按1：1比例碼砌草袋圍堰）2、 鉆孔灌注樁施工（一）、施工場地準備施工前整平、壓實場地，保證鉆機工作時的穩定。合理布置施工現場的機械設備、沉淀池和儲漿池位置、施工方向和順序。（二）、測量放

6、樣圍堰筑島施工完畢后立即進行樁位放樣。根據樁位設計圖，利用全站儀測定樁位。樁位放線確保準確無誤，采用“十”字法拴樁，并作專門保護。測量成果必須經自檢、復測、測量放線報驗等程序，經業主測量人員、監理人員復核后簽字后方可開鉆。鉆孔灌注樁施工工藝流程圖（三）、泥漿池設置及泥漿制備為搞好施工現場保護，加強施工管理，泥漿池設在圍堰平臺上，鉆渣集中處理，嚴禁亂排亂放。泥漿采用優質黏土由拌漿機拌制，拌好的泥漿儲備在泥漿池中，鉆孔時由泵送到鉆孔內。（四）、鋼護筒埋設鋼護筒采用8mm厚的鋼護筒，內徑大于鉆頭1520cm，人工配合吊車進行埋設，并確保泥漿溢出口底邊高出地下水位24m以上，護筒頂高出地面2030cm

7、，周圍用粘土填實并夯填粘土，借助粘土壓力及其隔水作用，保持護筒穩定、保護孔口地面。護筒埋設準確、穩定，其中心對準樁位中心，并采取措施保持護筒的垂直，埋設護筒的平面中心允許偏差為20mm，允許傾斜率為1%護筒全長。必要時采用機械振動（如振動錘）或加壓等方式將護筒穿過軟弱土層沉入穩定的土層中。（五）、鉆孔A、鉆機安裝及就位將轉盤式旋轉鉆機放置在承重平臺上，調平鉆機底座并加固，鉆頭中心與樁中心保持一致。鉆孔中心與設計樁位中心偏差小于50mm，鉆機底盤基本水平，以保證鉆桿的垂直度小于1%。穩定液的配制：1、利用膨潤土調制穩定液2、穩定液由水、膨潤土、添加劑組成3、控制穩定液指標，稠度1825秒，比重1

8、.051.3。如果原泥漿可以護壁亦可采用。B、鉆機鉆進注入泥漿，起動泥漿泵，待正循環正常后，開動鉆機慢速回鉆下放鉆頭至孔底。開始鉆進時，先輕壓慢轉，待鉆頭正常工作后，逐漸加大轉速，調整壓力，并使鉆頭吸口不產生堵水。鉆進過程中，必須連續不斷地補充泥漿，使護筒內水位穩定維持高出地下水位2m以上的高度。鉆進時認真仔細觀察進尺和泥漿泵排水出渣的情況；排量減少或出水中含鉆渣量較多時，控制鉆進速度，防止因循環液比重太大而中斷正循環。鉆進參數根據地層、樁徑、泥漿泵的合理排量和鉆機的經濟鉆速等加以選擇和調整。加接鉆桿時，先停止鉆進，將鉆具提離孔底810cm，并使循環系統繼續工作12min，至孔底沉渣基本排凈才

9、關閉泥漿泵，然后加接鉆桿。鉆桿接長后，先將鉆頭提離孔底2030cm，開動反循環系統，等工作正常后再下降鉆頭，繼續鉆進。鉆進時如孔內出現坍孔、涌砂等異常情況，立即將鉆具提離孔底，控制泵量，保持沖洗液循環，吸除坍落物和涌砂；同時向孔內輸送性能符合要求的泥漿，保持水頭壓力以抑制繼續涌砂和坍孔，恢復鉆進后，泵排量不宜過大，以防吸坍孔壁。C、終孔檢查驗收鉆孔完成后，鉆孔用監理工程師批準的儀器進行檢測。檢測內容包括：鉆孔的平面位置、孔深、傾斜度、全深的孔徑等。自檢達到優良后，報監理工程師檢驗，合格后進入下一道工序。檢孔器制作：利用20圓鋼或螺紋鋼加工制作一鋼筋籠檢孔器，兩端為圓錐狀。圓柱（錐）直徑、錐高均

10、等于鉆孔樁直徑（1.25m）,中間圓柱部分長度不小于四倍直徑。確保剛度，保證不變形。（六）、清孔清孔分兩次進行。第一次清孔在終孔驗收合格后立即進行，第二次清孔在下放鋼筋籠和灌注砼導管安裝完成后進行。A、清孔要求清孔過程中觀測孔底沉渣厚度和沖洗液含渣量，當沖洗液含渣量小于4%，孔底沉渣厚度不大于100mm時即可停止清孔，并保持孔內水頭高度，防止發生坍孔事故。B、第一次清孔清孔處理的目的是使孔底沉渣（虛土厚度）、循環液中含鉆渣量和孔壁泥垢厚度符合質量要求或設計要求，也為下一道工序即在泥漿中灌注砼創造良好的條件。清孔采用抽漿清孔法，即在終孔后停止進尺，利用鉆機的正循環系統的泥漿泵持續吸渣515min

11、，泥漿泵正循環清孔見下圖。使孔底沉渣基本吸除，達到清孔要求為止，并同步滲入相對比重較小的泥漿（含砂量小于2%），以保持穩定的水位。C、第二次清孔（即沉渣處理）在第一次清孔達到要求后，報請監理檢查，再安放鋼筋籠及導管準備灌注水下砼，這段時間間隙較長，孔底又會產生新的沉渣，所以待安放鋼筋籠及導管就緒后，利用導管再進行第二次清孔。方法是利用正循環泥漿泵與導管連接，正循環排渣1015min，同步注入相對比重較小的泥漿，復查孔深達到設計要求和沉渣厚度在10cm以內后停止清孔，立即進行灌注水下砼的工作。 泥漿泵正循環清孔示意圖（七）、鋼筋籠的制作安裝鋼筋籠的制作要求:應在施工前總體計劃安排，預先在專用的場

12、地內進行鋼筋籠的制作，以便待樁孔檢驗合格后，及時進行鋼筋籠安裝。鋼筋籠的制作要嚴格按照鋼筋的操作及焊接規程施工。鋼筋籠出場前必須經過專人檢查，合格產品應有明確標識，對于不合格的產品必須進行返工重做，杜絕不合格的產品投入工程使用。鋼筋籠的加工嚴格控制鋼筋的質量、搭接方法、搭接長度、焊縫厚度、焊條種類等。鋼筋加工使之符合設計圖紙和有關規范的要求。鋼筋籠采用環型模制作，制作場地保持平整。鋼筋的品種和質量，焊條、焊劑的牌號以及性能和鋼筋的規格 、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭設置必須符合設計和有關標準的規定。鋼筋籠焊接選用522焊條，焊縫寬度不少于0.7d，厚度不少于0.3d。冷拉冷拔鋼筋的機

13、械性能必須符合設計要求和施工規范的規定。鋼筋表面清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹、經除銹后仍留有麻點的鋼筋禁止使用。鋼筋焊接接頭的機械性能，必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規定。按設計要求的焊接方式對鋼筋進行焊接，無漏焊、開焊。電焊焊點處熔化金屬均勻，無裂紋、多孔性缺陷及燒傷。焊點壓入深度符合鋼筋焊接及驗收的有關規定。對焊接頭處彎折不大于4；鋼筋軸線位移不大于0.1d，且不大于2mm。無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻。綁扎要符合缺扣、松扣的數量，不超過綁扣數的10%、且不應集中的要求，綁扎節點處的鐵絲綁扎方向要錯開。成型的鋼筋籠應平臥放在平整干凈的地面上。鋼筋籠加工的允許偏差表 序 號項 目允許偏差（mm）備

14、注1主筋間距102箍筋間距或螺旋筋間距203鋼筋籠直徑104鋼筋籠長度50鋼筋籠嚴格按設計要求分節加工制作，確保尺寸準確、焊接牢固、整體順直。采用吊車吊放，吊放時徐緩下放，預防刮破孔壁，鋼筋籠在孔內安放居中，兩截鋼筋籠對接焊接時，應使鋼筋籠和上節鋼筋籠之間保持垂直，對接時應保證焊接長度，兩邊對稱施焊。孔口對接鋼筋籠完畢后，需進行中間驗收，合格后方可繼續下籠進行下一節籠的安裝。鋼筋籠下放至設計標高后，應進行鋼筋籠的中心定位，中心偏差不大于2；并且利用彎鉤的短鋼筋將鋼筋籠掛在孔口的鋼管上，并焊接固定在孔口防止鋼筋籠下沉、移動或灌注混凝土時上浮。（八）、水下砼施工樁基采用C30耐久性砼，施工時嚴格按

15、批準的配合比組織實施，本著合理使用材料和節約水泥的原則，在保證砼的強度和耐久性、防腐蝕性等前提下，設計具有適宜和易性的砼配合比，施工前將通過試配確定砼配合比方案報建設單位和監理審批后實施。A、水下砼配合比，其原材料質量要求如下：1、水泥：采用普通硅酸鹽水泥加入適當外加劑，2、細骨料：選用級配合理、質地堅硬、顆粒潔凈的天然中粗砂，含砂量為4045%。3、粗骨料：選用堅硬卵礫石或碎石，優先采用符合的卵石。（骨料最大粒徑不大于導管內徑的1/61/8和鋼筋最小凈距的1/4，同時不大于40mm）。4、水：采用飲用水，不得采用弱侵蝕水。外加劑：為改善和易性和緩凝，水下砼摻入外加劑。在摻入外加劑前，必須先經

16、過試驗，確定外加劑的種類，摻入量及摻入程序。嚴格控制砼各種摻料，嚴禁使用含氯鹽的外加劑、早強劑等。采用抗硫酸鹽水泥素混凝土最大水膠比，最低膠凝材料用量。抗硫酸鹽水泥素混凝土最大水膠比，最低膠凝材料用量表砼標號指標C50C40C35C30C25、C20最大水膠比0.360.450.500.550.60最小膠凝材料用量（kg/m3）360320300280260B、主要機具水下砼澆筑的主要機具包括：導管、漏斗和隔水栓等。導管：采用直徑為25cm的導管，導管分段制作，每節長度23m，最下端一節為5m，使用5mm鋼板卷制而成，并在最下端距上端1/3長度處焊吊耳一對。接頭采用絲扣橡膠墊圈連接，最下端一節

17、導管底部以鋼板套圈在外圍加固。導管使用前進行試拼裝、試壓，試水壓力不小于井孔內水深的1.5倍壓力，不漏水為合格。導管吊放時位置居中，軸線順直，穩定沉放，防止卡掛鋼筋籠和碰撞孔壁。漏斗：選用5mm鋼板制作，要求不漏漿，不掛漿，漏泄順暢徹底。漏斗有足夠的容量以儲存砼（即初存量），以保證首批灌入的砼（即初灌量）能達到要求的埋管深度。漏斗設置高度滿足導管拆卸等操作的需要，并保證在灌注到最后階段，特別是接近到樁頂部位時，能滿足對導管內砼柱高度的需要，保證上部樁頂的灌注質量。隔水栓：采用強度等級為C25的砼制作，制成圓柱形，其直徑比導管內徑小20mm，其高度比直徑大50mm；在頂面設置4mm厚的橡膠墊圈，

18、其直徑比導管內徑大6mm，砼隔水栓見示意圖。隔水栓的安放位置宜安放在孔內水面以上2030cm處，在砼開始灌注時，將吊住隔水栓的吊索（采用8號鐵絲）剪斷。或采用球膽作隔水栓用。C、水下砼灌注施工砼由拌和站通過輸送車運至工地，采用泵車泵送灌注。砼運至灌注地點時，檢查勻質性和坍落度，測定出罐及入模溫度，做好記錄。如不符合要求，不得使用！砼隔水栓示意圖灌注水下砼施工程序見下圖：具體施工步驟如下：第一步、成孔和清孔后的質量檢查，包括孔深、孔徑、孔的垂直度、沉渣厚度等方面。 第二步、計算一次連續灌注砼的容量，砼的首次灌注滿足使導管一次埋入砼表面以下800mm。先拌制0.1-0.2m3水泥砂漿，置于隔水栓上

19、部，然后向漏斗內泵入砼，砼量滿足要求后，打開隔水栓，將首批砼灌入孔中。第三步、連續不斷的灌注，觀察管內砼下降和孔口返水情況，及時測量孔內的砼面高度，并進行導管的拆除，確保導管埋深始終在2-6m之間。第四步、灌注過程中，當導管內砼不滿，導管上段有空氣時，后續砼緩慢灌入，防止在導管內成高壓氣囊。第五步、砼面到達鋼筋籠時防止鋼筋籠上浮。砼面接近鋼筋籠時，保持較大埋深，放慢灌注速度，以減小砼的沖擊力，砼面進入鋼筋籠2-3m后，適當提升導管減小埋深（但不小于1m），以增加鋼筋籠在導管底口以下的埋深，從而增加砼對鋼筋籠的握裹力。砼灌注要均勻連續不斷，嚴格控制和易性。第六步、保證樁頭砼的質量和灌注后的砼面超

20、出設計標高1m，同時由專人負責灌注記錄。D、樁頂的灌注標高及樁頂處理砼實際灌注高度比設計樁頂高出一定高度。高出的高度根據樁長、地質條件和成孔工藝等因素合理確定，其最小高度不宜小于樁長的5%，且不小于2m，以保證樁頂段砼達到設計強度。E、灌注砼施工注意事項灌注水下砼施工時，嚴禁導管提出砼面，并專人測量導管埋深及管內外砼面的高差，填寫水下砼灌注記錄。在灌注過程中，當導管內砼不滿含有空氣時，后續的砼通過溜槽慢慢地注入漏斗和導管，不得將砼整斗從上面傾入導管內，以免在導管內形成高壓氣囊，擠出管節間的橡膠墊而使導管漏水。對灌注過程中的一切故障均記錄備案。在灌注將近結束時，砼面上升困難，可在孔內加水稀釋泥漿

21、，并掏出部分沉淀物，使灌注工作順利進行。砼從開始攪拌后，在1.5h之內盡量灌注完畢，特別是冬季天氣較冷。對于商品砼，如需要長途運輸時，事先調查外界氣溫等條件，做好保溫防護措施，然后按實際需要摻加外加劑。為防止鋼筋籠被砼頂托上升，在孔口將鋼筋籠上端固定。每根灌注樁必須至少留出兩組砼試塊。砼試塊必須在樁基砼灌注過程中制作，制作后試塊及時進行標養。（九）、樁的質量檢測及質量標準樁基檢測在監理工程師在場的情況下，對每一根鉆孔樁的完整性進行無破損檢測，同時還進行一定頻率的垂直靜載荷試驗。每根灌注樁在現場制作砼抗壓強度試件不少于2組。除進行標準試件檢驗及成樁資料跟蹤檢驗外，采用小應變對樁進行全數檢驗，并不

22、少于5%隨機抽樣進行鉆孔取芯檢測，并進行靜載及沉降檢驗，其他檢測要求將按設計進行。鉆孔灌注樁允許偏差符合下表的規定。鉆孔灌注樁允許偏差表 序號項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數1砼抗壓強度不低于設計強度每根樁1按砼強度評定方法檢驗2孔徑不小于設計規定1用孔徑測試儀檢驗3孔深+500，-01用測繩測量4樁位1001用尺量5垂直樁垂直度L/1001孔壁掃描法6沉淀厚度1001用測繩測量或用數字式電阻應變儀檢測7鋼筋籠主筋間距1010用尺量箍筋間距2010鋼筋籠直徑1010鋼筋籠整體長度1002鋼筋搭接長度級單面焊8d10雙面焊4d10級單面焊10d10雙面焊5d10注：表中為斜樁縱軸線與

23、鉛垂線間的夾角;表中L為樁的長度; 表中d為鋼筋的直徑。3、承臺施工承臺施工在墩臺最后一根樁灌注完成七天后進行(3-1)施工工藝流程圖（見下圖）(3-2）施工說明施工準備施工放樣，在開挖范圍以外選擇合適的位置做出基坑開挖平面控制點、水準點，用來控制基坑位置和高程。按計劃準備足夠的勞動力、材料、機具，保證施工連續進行。開挖基坑承臺基坑開挖采用人工配合機械開挖。首先用挖掘機挖至承臺底面標高以上20cm，再用人工開挖至承臺底面設計標高，以盡量避免對基底原狀土的侵擾，基底超挖部分用C10砼筑平。挖基時在基坑內四周設排水溝和積水坑，防止雨水、地下水浸泡基坑，并根據水量選用合適的抽水設備，排出基坑內積水。

24、承臺施工工藝流程圖在基坑開挖中，基坑挖土設備不得碰撞樁基，并在基坑遠離便道一角處設置集水井，采用挖邊溝、匯水井法集中抽排水。鋼板樁護壁法防護承臺基坑開挖采用鋼板樁護壁法防護。為有效地降低筑島面積，保證基坑開挖的安全性。承臺基坑開挖采用鋼板樁護壁法防護周圍土壓力，開挖前，測量班定出承臺外邊線，然后外放50cm打設鋼板樁，進行基坑支護，鋼板樁總長及插入土層深度根據島面標高以及相應土壓力和承臺埋入深度確定。鋼板樁打設采用一順一丁，密集排列，并且開挖完成后，每隔2m做一水平支撐層，支撐時預留出承臺砼灌注導管位置。承臺開挖鋼板樁護壁法防護見圖。檢測及樁頭處理槽底挖到標高時將樁周圍的土清理干凈，進行樁頂標

25、高、樁位的檢查和樁身低應變動測，然后用無齒鋸在樁頂設計標高處鋸2cm深縫，為保護樁頭，自樁頂設計標高起30cm內用人工鑿除，其余部分用風鎬鑿除，確保樁頭與承臺承臺開挖鋼板樁護壁法防護示意圖聯結符合設計及規范要求。檢測合格后進行測量放線，確定承臺的準確平面位置及標高。鋪設墊層基礎處理完后測量放線，并支模澆注墊層砼。墊層砼采用C10砼，并超出承臺邊緣10cm，便于承臺支模。模板支立模板采用組合鋼模板拼裝，拼縫嚴密不漏漿，內表面涂抹脫模劑，支撐牢固，尺寸準確。考慮到砼對模板的側壓力，模板的加固采用“內撐外支”的方法，即在兩相對模板間用拉筋拉緊，方法為：模板側面每隔1.0m設一道豎向鋼管，在距承臺上緣

26、0.2m位置設一道橫向加固肋，加固肋采用10cm10cm的方木。加固肋通過通長拉筋拉緊。拉筋每水平方向1m設一道。承臺下緣用方木支撐于坑壁上，確保砼澆筑過程中不跑模。鋼筋綁扎支立模板后綁扎鋼筋。先將樁頂鋼筋扳成喇叭形，在頂端設置90度彎鉤。承臺鋼筋統一在鋼筋加工廠下料加工完畢后，用汽車運至施工現場綁扎完成。先綁扎下層鋼筋網，上層鋼筋網采用鋼筋做架立支撐，并嚴格控制鋼筋兩頭與模板的間距及底部與基底保護層厚度。待模板、鋼筋安裝完成后，測量放樣定出承臺橫向、縱向中心線位置，檢查承臺模板位置偏差，進行墩身預埋筋的安裝，并用角鋼進行固定，再報請現場監理檢測，準備砼的灌注。承臺砼澆筑在質量管理部門及監理檢

27、查合格后，進行砼施工。砼由攪拌站集中拌和，輸送車運到各墩位后通過泵送入模，用插入式振搗棒進行振搗。澆筑時，從承臺短邊開始沿承臺長邊由一側向另一側施工，砼分層澆筑，每層的澆筑厚度30cm左右，并保證上層砼澆筑在下層砼初凝前完成，砼沿高度均勻上升，砼一次性連續澆筑完畢。施工時采用插入式振搗器振搗，振動器在施工中移動間距不超過振動器作用半徑的1.5倍，與側模保持510cm的距離，振搗砼上層時，插入下層砼510cm，每處振動完畢后邊振動邊緩慢提起振動器，即“快插慢拔”，插入深度不超過振動器長度的1.25倍。振動時避免振動器碰撞模板、鋼筋。插入點均勻排列，排成“行列式”或“交錯式”。砼須振動到停止下沉、

28、不再冒氣泡、表面呈現平坦、泛漿的程度。振搗過程要嚴防漏振或過振發生，以免砼結構表面產生蜂窩、麻面。澆筑砼期間，設專人檢查模板和鋼筋等穩固情況，當發現有松動、變形、移位時，及時處理。砼澆筑完成后，及時作抹面處理，并進行覆蓋保濕養護，防止表面產生裂縫。高氣溫時段澆筑砼，對砂、石骨料等設置棚蓋，防止曝曬，必要時在攪拌砼時加放碎冰，以降低砼的入模溫度，降低砼內的水化熱，防止產生水化熱裂縫。砼的養護砼澆筑完畢后，在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養護。砼灑水養護時間一般為7天，每天灑水數次，以能保持砼表面經常處于濕潤狀態為度。基坑回填砼達到拆模強度后，拆除模板，經外觀檢查后，及時按規定回填。為保證上部結構的施工

29、，基坑回填用沖擊夯分層夯實。4、墩臺施工方法墩臺身及托盤、頂帽施工采用定型鋼模板，整體支模，一次性澆筑。砼在拌和站集中拌制，砼輸送車運送，泵送入模，插入式振搗器振搗密實。墩臺施工工藝及施工工藝流程圖。墩臺身施工工藝流程圖施工工藝說明測量放線由測量人員、在基礎頂面放出墩底的幾何尺寸，并將點位引出，作為以后檢查模板時使用。腳手架設計腳手架先進行強度、剛度和穩定性檢算，確保其強度和下沉量滿足要求。腳手架在制作前14天向監理提供擬采用的全部圖紙及應力、預計撓度計算書。A、腳手架使用安全措施腳手架施工前，先按照腳手架計算的有關規定，根據腳手架所需承受的最大重量，計算確定腳手架鋼管的型號、間距、步距等具體

30、內容，并留有足夠的安全系數。為保證腳手架的使用安全，除計算準確外，還嚴格按安全規則操作。B、腳手架連墻桿處理措施因橋墩為封閉結構，不能在墩身上設置過多的預留孔用于固定拉墻桿；也不能預留過多的預埋件用于固定拉墻桿。為此，采取先在墩身四周附著鋼管并連成一體、然后用鋼楔將之楔緊固定在墩身上、最后用扣件將拉墻桿的兩端固定在該鋼管和腳手架上的措施，以起到固定腳手架的作用。C、腳手架安裝安全措施鋼管到場后先檢查管壁厚度和直徑是否與設計采用值一致。若不一致，需更換或重新計算后才能使用。若使用舊鋼管，對嚴重彎曲、裂變、壓扁、銹蝕的要去除。鋼管架基礎必須堅實可靠。架子底采用可升降的托座，以保證壓力均勻分布。所有

31、立桿必須加綁掃地桿，以保證立桿不移位。掃地桿距地面不大于30cm，掃地桿在架體第一層完成后隨即進行，以保證初搭架體的穩定。相鄰立桿接頭不得在同一步內，接頭連接使用對接扣件。立桿必須垂直。搭設中用線錘作垂直校正。保證立桿接頭滑脫力不超過扣件抗滑能力（每個扣件不大于8.5kN）。必要時對立桿接頭采用雙扣件連接。不超過5根立桿設一組十字雙管支撐斜桿（剪刀撐），斜桿與地面夾角控制在45左右。剪刀撐在腳手架端頭和拐角處都要設置，且與腳手架同步架立。腳手架工作平臺的外側設擋腳板、防護欄桿，并立掛非密眼安全網。腳手板要鋪平鋪嚴，與架子綁牢。腳手架搭設好后不得隨意拆卸任何桿件和扣件。影響施工必須拆除時，先由技

32、術人員作出變更后，由專人負責實施。腳手架使用期間不得有超過規定重量的施工荷載。腳手架上的施工機具要分散布置，人員要分散站立，不得集中。腳手架使用期間經常檢查，發現問題及時解決。鋼筋綁扎鋼筋在鋼筋加工廠集中加工制作，現場焊接、綁扎。鋼筋綁扎施工要點：A、受力鋼筋同截面內，同一根鋼筋上，只準有一個接頭；接頭的百分率及所處位置必須滿足有關規范、規程、標準及設計要求。B、綁扎或焊接接頭與鋼筋彎曲處相距要大于10倍主筋直徑，也不宜于最大彎矩處。C、鋼筋全部鋼筋交點要扎牢。綁扎時相鄰點的鐵絲要成八字形，以免網片歪斜變形。D、采用砼墊塊作保護層時，其最大集料粒徑為10mm，砼塊的強度與結構物砼強度相同。墩身

33、模板制作安裝采用定型鋼模板施工，汽車吊吊裝，節間接縫嚴密、平順，特別是接樁部位的模板要密封，并在四周牢固撐拉，掛線進行測量校正，以確保垂直度準確。托盤頂帽模板鋼筋施工在墩身模板鋼筋安裝完畢后，進行托盤頂帽和支撐墊石的模板和鋼筋施工。托盤與頂帽模板利用腳手架進行支撐，模板采用拼裝式=5cm的鋼板制作，拼裝時板縫加設3mm的氣門芯膠管作密封條，確保模板嚴密不漏漿，模板安設完成后，綁安托盤及頂帽鋼筋，經檢驗合格后，并經現場監理工程師檢查簽證后立即進行砼的澆筑施工。砼施工砼澆筑前對腳手架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查，使其符合設計要求，并做好記錄。全部模板和鋼筋清理干凈，模板內面涂刷脫模劑，并經監理工程

34、師檢查后澆筑砼。橋墩柱、墩帽及板臺肋板混凝土由拌和站集中供應，混凝土運輸車運輸，混凝土輸送泵泵送入模，混凝土分層澆筑，分層搗固，連續作業，選用有豐富經驗和熟練技術的搗固員進行混凝土搗固，確保澆筑的墩柱、橋臺顏色一致，內實外光，各部尺寸符合要求。墩身砼養護砼澆筑完成后，及時用薄膜覆蓋和灑水養護，防止頂面砼失水而產生收縮裂縫。模板要在砼強度達到5MPa以上后方可拆除，拆除后派專人進行灑水養生，養生時間不得少于14天，防止砼表面產生裂縫。養護用水與拌和用水相同。每天灑水數次，以能保持砼表面經常處于濕潤狀態為度。砼養護達到2.5MPa前，不得使其承受行人、運輸工具、模板、腳手架等荷載。支撐墊石施工托盤

35、與頂帽砼一次性澆筑完成，然后用薄膜覆蓋養生。待養生48小時后，測量放樣綁鋼筋，架立支撐墊石模板，預留錨栓孔采用安放涂滿石臘的100鋼管預留。全部固定好后，經測量檢查中心位置無誤時，現場經監理工程師簽認后，開始灌注砼。待砼終凝后拔出鋼管，進行薄膜全包裹養護。施工放樣時，特別注意曲線上線路中心與橋梁中心的偏移。模板的拆除模板拆除時間，根據結構類型、特點、氣溫情況及砼所達到的強度等要求確定。墩身側模在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模而損壞，就可以拆除模板。拆模時注意安全，不能站在正拆除的模板的下方或正拆除的模板上。拆模時不硬撬或用力過猛，避免傷害結構和模板。已拆下的模板要及清除灰漿，修理、校正變形和

36、損壞的模板及配件，表面刷上防銹油，然后按規格分類堆放，以備下次使用。提高墩身砼外觀質量的措施因橋墩外露地表，對外觀要求與梁體一樣。因此，采取措施提高墩身外觀質量也是重點。對此，擬采取如下措施：一座橋的墩身采用同一料場的砂石料和同一品牌、等級的水泥；采用大塊鋼模板，模板面板不小于6mm厚，以提高模板剛度，減小變形；每次灌注的砼高度不低于6m，以減少施工接縫；墩身砼灌注采用砼輸送泵運送至作業面，控制每一次灌注砼的坍落度基本一致；控制每次砼灌注后拆模的時間基本一致。T梁架設在橋墩結構全部完成以后全線統一架設橋面系及附屬工程施工方法本標段橋梁的附屬工程主要為橋臺錐體護坡、防水層施工、排水設施及橋面欄桿

37、、步行板、圍欄、吊籃等。11-1）錐坡砌筑施工前對石料進行檢驗和試驗。選擇合格的片石使用。錐坡砌筑中砂漿的拌制采用砂漿拌和機攪拌，磅秤計量。勾縫采用平縫壓槽施工。錐體護坡的施工，先將錐體土夯實，用經緯儀和水平儀測量，拉線放坡，人工坡度尺削坡。然后再放樣測量定出上、下坡度，拉線按邊填墊層夯實邊砌筑，由下向上方式進行，砌筑時采用擠漿法，達到漿滿、石穩，坡面圓順。11-2）防水層施工本標段橋梁防水層采用TQF-1型防水層。施工中按照A：B重量比1：1，先將液體倒入容器，然后將粉劑倒入液體中并充分攪拌至無小顆粒結塊，然后進行涂刷。配置好的涂料，在45分鐘內用完，隨配隨用，使用過程間斷性攪拌涂料，以防止

38、沉淀，而且涂刷后24小時內防止霜凍、雨淋、及暴曬。最后在防水層完全干固后，進行保護層施工。11-3）預埋件及橋面系施工在制作托盤及頂帽模板時，按設計位置預埋件孔位，澆筑混凝土時及時安裝圍欄、吊欄及電化車架預埋件。人行道板、電纜槽、信號電纜槽等預制件在預制場按設計提前進行預制（要求預制場地平整，穩固，不下沉，預制件按設計標號砼澆注，及時養護，確保外觀質量和強度滿足要求）。型鋼件加工在橋位處加工場加工，編號堆放。架梁后，按順序施工橋面系中的避車臺、檢修平臺、圍欄桿及圍欄吊欄安裝。安裝前將電纜槽、人行步板等鋼構件進行除銹、噴漆。5、橋梁施工質量保證措施控制樁基工后沉降嚴格規范鉆孔樁施工工藝，尤其是對

39、樁基沉降和樁徑摩擦力影響較大的沉碴厚度和泥漿護壁厚度的控制，確保鉆孔樁各個環節的施工質量。把好耐久性砼質量關A、嚴格按鐵路砼結構耐久性設計暫行規定的要求控制原材料質量。.B、通過對比試驗，選定外加劑及外摻劑的最佳用量，確定符合要求的耐久性砼配合比。C、采用拌和站拌制耐久性砼，推行二次拌合工藝。D、規范砼的灌筑工藝，控制養護溫度、養護時間，確保砼保護層厚度。控制墩臺身施工質量A、模板采用大塊鋼模拼裝，槽鋼外固無拉筋支撐技術，一次立模整體澆注，減少模板拼裝和鋼筋頭外露現象。B、同一墩臺砼采用同一廠家、同一型號、同一批號的水泥；砂石料也采用同一產地、相同級配的原材料，保證砼的顏色一致。C、加強養護，

40、保證養護期間砼表面的濕潤。D、墩臺施工完畢后，對全橋進行中線、水平及跨度貫通測量，并標出各墩臺的中心線、支座十字線、梁端線及錨栓孔位置。重視支架基底的處理A、支架搭設前進行地質條件的檢測和檢算，并按施工規范規定進行基底處理，以滿足支架地基設計承載力要求。B、砼灌筑前對支架進行等載預壓，以消除支架及地基的非彈性變形，測出支架的彈性變形值作為施工預留拱度的依據。等載預壓即預壓重量為箱梁砼自重、內外模板框架重量及施工荷載之和。預壓、卸載時分階段進行沉降值觀測，根據支架彈性變形數值，調整梁底標高。對已完砼結構保護對砼結構外露的鋼筋、預埋鋼板、鋼構件及時包裹、覆蓋或涂防銹漆，防止雨水銹蝕污染砼。模板吊裝

41、，移動、脫模等過程，均采取措施防止碰撞損壞已施工砼結構。6、各項保證措施（一）冬雨季及夜間施工措施1、冬季施工措施為確保工程質量，當進入冬季時，要切實加強氣溫、地溫、水溫的監測，按照有關冬季施工技術規范要求施工，本工程冬季施工項目主要為混凝土灌注樁，其他工程不施工。（1）混凝土灌注樁冬季施工措施根據當地多年氣溫資料，室外日平均氣溫連續五天穩定低于5，或最低氣溫低于-3時，混凝土及鋼筋混凝土工程的施工，按冬季施工的規定進行施工。2-1）鋼筋工程冬季施工措施冬期鋼筋的閃光對焊在室內焊接，焊接時的環境氣溫不低于0。鋼筋提前運入車間，焊畢后的鋼筋待完全冷卻后才運出室外。冬期電弧焊接時，采取防雪、擋風及

42、保溫措施，并選用韌性好的焊條，焊后未冷卻的接頭避免碰到冰雪，溫度低于20時不得進行施焊。1-2）砼工程冬季施工措施原材料保溫措施對粗細骨料設大棚保溫，并在大棚內設火炕加熱，混凝土用水采用鍋爐加熱，水泥采用保溫法貯存。混凝土配合比控制配制冬季施工的混凝土，選用較小的水灰比和較低的坍落度；摻防凍劑時其適配強度較設計強度提高一個等級；骨料中不得帶有冰雪、凍塊及易被凍裂的礦物質；水和骨料按熱工計算和實際拭拌，確定滿足混凝土澆筑所需要的溫度。采用加熱水的方法時水及骨料的加熱溫度根據熱工計算確定，不得超過下表的規定。表 拌和水及骨料最高溫度 項次項 目拌和水（）骨料（）1標號小于P52.5的普通硅酸鹽水泥

43、，礦渣硅酸鹽水泥80602標號等于或大于P52.5硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥6040注：當骨料不加熱到100，但水泥不得與80以上的水直接接觸，先投入骨料和已加熱的水，然后再投入水泥。水泥不得直接加熱，使用前宜事先運入暖棚內存放。混凝土的攪拌拌制設備設在氣溫不低于10的暖棚內，拌制砼前后，用熱水沖洗攪拌機；拌和機加料時，先加水和骨料，稍加拌和后再加水泥和外加劑，以防出現假凝現象；拌制混凝土時，拌和時間較常溫施工適當延長。延長時間可根據具體條件，通過試驗確定，一般較常溫施工延長50%。混凝土的運輸混凝土運輸時：運輸時間盡量縮短，混凝土運輸設備采取褥被包裹保溫措施，保證混凝土入模溫度不低于12。

44、混凝土的澆筑混凝土澆筑前，將模板及鋼筋上的冰雪和圬垢清掃干凈；混凝土運至澆筑地點，盡快澆筑，減少熱損失。當發現混凝土失去流動性后澆筑困難時，不得二次加水拌和使用。鉆孔樁砼灌注完成后立即填土保溫，并用棉蓬布和毛氈保溫。混凝土質量的檢查冬季施工時，混凝土質量的檢查遵守混凝土工程質量檢查的規定外，符合下列規定：檢查外加劑的摻量；測量水（包括外加劑溶液）、骨料的加熱溫度和加入攪拌時的溫度；測量混凝土自攪拌機中卸出的溫度和澆注的溫度。每一工作班中至少測量4次。混凝土養護溫度的檢查，符合下列規定：室外氣溫及周圍環境溫度在每晝夜內定時定點測量四次。混凝土養護溫度的測量方法，符合下列規定：給測溫孔的編號及繪制

45、測溫孔布置圖；測量混凝土溫度時，測溫計不受外界氣溫影響，并在測溫孔內至少留置3分鐘。采用加熱養護時，在離熱源不同位置分別設置測溫孔；所有各項測量及檢驗結果，均填寫“混凝土工程施工記錄”和“冬季施工混凝土日報”。（2）其他冬季施工措施冬季施工作業時，人員機械注意防滑，施工時接觸熱水防止燙傷，機械設備做好防凍工作。現場火源加強管理，使用時注意通風換氣，防止中毒，電源、電器設備防止漏電。安排好冬季施工人員的保健措施，及時發放勞保用品，確保施工人員得到相應保護。進入冬季后，安排專人對已完工程和未完工程項目進行保護，主要措施：在施工范圍內進行圍擋或設立警示標志，禁止非施工人員及牲畜入內，防止對已完工程造

46、成意外損失。項目部專職人員對標段內的已完工程項目及保護設施隨時進行檢查，發現問題隱患及時采取措施處理。2、雨季施工措施雨季來臨前，提前編制雨季施工作業指導書，并根據具體情況做出詳細的施工方案，報監理工程師審批后執行，作為雨季施工中的強制性執行文件。雨季施工時采取的措施有如下幾點：進場后，與氣象部門聯系，取得早期天氣預報，及時掌握天氣變化情況，對施工安排做出調查，提前做好防護和排水施工，準備好充足材料和設備。雨季混凝土圬工安排在無雨時進行，并預備防雨篷布，在施工中遇雨時進行臨時遮蓋，避免雨中作業。提前做好防排水設施，防止施工便道、場地、現場被水沖刷、浸泡，加強對施工便道維修養護，保證便道順通。晴

47、天備足庫存水泥，保證水泥干燥，受潮水泥不得使用,其他物資也入庫存放。根據雨季施工條件適當調整施工計劃，保證施工正常進行。雨季期間，將人員駐地、機械設備、材料存放場地撤離低洼地帶，確保不受大雨影響，保證人員、設備、材料安全，同時備足必要的抽水設備及草袋等搶險物資，以備搶險使用。為施工人員配備雨天勞保用品，做好雨季人身安全工作。低洼的路基、工程地質不良地段的路基盡可能避開雨季施工。路基填料攤鋪后，在下雨前完成碾壓，以防雨水浸泡。未及時碾壓受雨水浸泡的路基填料，在天晴后翻曬處理。路基填筑做到隨運、隨填、隨平、隨壓實。每層填土高度做成4%的路拱，收工之前將鋪填的松土碾壓密實，并且要做好防排水措施。結構

48、物基坑開挖檢驗合格后，及時進行基礎施工，基坑不得讓雨水浸泡，如施工中遇到下雨時，要預留一定厚度土層不開挖，待雨停后，清除預留土層繼續施工。3、夜間施工措施夜間施工時，施工現場的照明設備按符合操作照明的需要設置，保證施工機械設備正常運行、工作人員正常施工，施工住地設置路燈，通行便道設置路燈和指示標志。鉆孔井架處均設置照明燈具。已施工完區域適當設置圍欄，并懸掛紅燈警示標志。建立夜間巡查制度：電工在夜間必須加強巡查，檢查所用的照明設施是如不滿足亮度需求，則根據需要增加照明設施，同時將損壞的照明設施及時更換。六、安全保證措施（1）綜合措施施工中認真貫徹執行“安全第一，預防為主”的方針。強化安全保證體系

49、，落實安全責任制，深化安全教育：安全員堅持持證上崗。嚴格執行安全規定，有效地控制施工安全。推行安全標準化工地建設，抓好現場管理，搞好安全生產：易燃易爆品要妥善保管，工程材料須合理堆放，各種交通、施工信號標識完備，風水管路、供電線路安裝、架設正確。施工現場緊張有序，施工工序有條不紊。加強班組建設：選好班組長、安全員，執行“三工、三檢”和“周一” 安全活動，集思廣益，發現問題，找出隱患，杜絕“三違”，把事故消滅在萌芽狀態。施工前對上崗的全體施工人員進行安全施工培訓教育，貫徹國家安全生產政策和各類安全法規，特別是結合本合同段的環境特點，使每個上崗人員增強安全檢查法制觀念，做到安全施工。繼續堅持執行行

50、之有效的安全制度。技術交底的同時要有安全交底，詳細講解施工順序，工藝流程，安全檢查注意事項，關鍵部位的安全檢查操作要領等。高填、深挖、工作平臺、機械操作、自行發電管理、現澆砼支架搭設、防水安全是工程施工安全的薄弱點，施工前要制訂切實可行的安全措施。認真實施標準化作業，嚴格按安全操作規程進行施工，嚴肅勞動紀律。杜絕違章指揮與違章操作，保證防護設施的投入，使安全生產建立在管理科學、技術先進、防護可靠的基礎上。建立安全檢查施工制度：公司季度安全大檢查，項目經理部每月檢查、分隊旬檢查、班組每日完工講安全、調度交班會講安全，施工計劃安排有安全措施。這些行之有效的安全制度不能流于形式，在本工程全過程施工中

51、繼續實施。施工現場設立安全生產宣傳欄，把安全施工規范、措施以及施工中安全注意事項通過宣傳欄深入人心。配備消防設施：滅火器、砂袋、消防水池、消防通道、消防栓等按規定數量、規格、地點購買安置。在重要的施工點如物資倉庫、特別是危險品倉庫、混凝土拌和場等要設專職看守人員和圍墻。對工程施工機械，建立項目部-施工作業隊-班組三級管理體系。安全機構凡專職員工應做好安全管理工作和監察檢查工作。其主要職責是：（1）貫徹執行安全法規、條例、標準、規定。（2）做好安全生產的宣傳教育和管理工作，總結交流推廣先進經驗。（3）經常深入基層，指導下級安全技術人員工作，掌握安全生產情況，調查研。（4）研究生產中的不安全問題，

52、提出改進意見和措施。活動定期安全檢查。（5）加審檢施工組織設計（施工方案）和編制安全技術措施計劃，并對貫徹執行情況進行督促檢查。（6）與部門共同做好新工人、特殊工種的安全技術培訓、考核、發證工作。（7）進行工傷事故統計、分析和報告，參加工傷事故的調查和處理。（8）制止違章指揮和違章作業，遇有嚴重險情，有權暫停生產并報告領導處理。（9）對違反規定和有關安全技術勞動保護法規的行為，經說服教育無效時，有權越級上報。(10)所有施工設備和機具在使用前必須專職人員負責檢查，責任到人，定期做好安全教育、安全檢查和隨之檢查。加強對運輸車輛司機、機械操作手的安全教育和機械車輛的維修和保養，規定每周六下午為法定

53、機械車輛保養日。（2）、施工現場安全技術措施1、一般安全規則（1） 工作時間正確安全的使用適當的工具和防護用品。（2） 嚴格按操作或安全規章執行，不要有僥幸心理。如果對安全操作沒有把握，不要自行其是，與安全員或現場技術員、經理商量制訂出一套可行的安全方案后可進行操作。（3） 工作場所內，不要奔跑。奔跑表示情況緊急，并可能會引起其他人緊張不安的連鎖反應。（4） 登高的應用梯子或攀高凳，盡量不用椅子、箱子、桌子等其它不穩固的物品登高。（5） 上班前及上班時間內，嚴禁飲用含酒精的飲料。（6） 上、下班路上，注意交通安全，提高警惕，防止被搶被盜。2、施工現場安全規范（1） 施工人員進行現場工作前，必須

54、全脫產半天以上接受三級安全教育學習，并做好登記工作。要求現場施工人員嚴格遵守施工現場的各項規章制度，確保施工安全。（2） 對現場施工人員的安全教育內容為：A、學習安全生產的意義和安全施工禁令及有關安全規范。B、學習勞動保護的意義，提高安全防護技能。C、學習遵守勞動紀律的意義，進行安全規范管理訓練。D、學習安全生產的經驗和典型事故的教訓。（3） 上班前各班組長、安全監督員要對現場施工人員布置當天施工任務，同時一定要施工人員注意施工安全，做好安全施工的準備措施。（4） 下班后班組長、安全檢查員要檢查本班的工作質量及安全情況，如發現留有安全隱患，必須立即排除。（5） 施工現場必須配備足夠的消防設施，

55、易燃材料的堆放要遠離火種。（6） 易潮材料必須架空堆放，或放在防水的位置。（7） 動火、焊接施工要按照規定報告審批。（8） 施工用電動機械、電器設備必須符合安全用電要求，漏電裝置、空氣開關等防護設置一定要齊全有效，不懂電氣和機械的人員，嚴禁使用和撥弄機電設備。（9） 特殊技術工程施工人員必須持證上崗。（10） 電氣線路的敷設，電器、空調設備的安裝必須嚴格執行有關施工安裝規程，采取防火、隔熱措施。（11） 嚴格執行施工現場臨時用電技術規范，確保安全用電。（12） 每臺用電設備、工具必須實行“一機一閘”制，嚴禁用同一個開關電器直接控制二臺用電設備（含插座）。（13） 開關箱內必須裝置漏電保護器。（

56、14） 配電箱、開關箱內的電器必須可靠完好，不準使用有破損、不合格的電器。（15） 施工機械操作人員在開動機械前要進行機械設備的安全狀況檢查，發現問題及時排除，重大問題及時上報單位領導及公司主管部門，確保安全生產。（16） 機械操作人員在開動機械前要進行機械設備的安全狀況檢查，發現問題及時排除，重大問題及時上報單位領導及公司主管部門，確保安全生產，并且不得隨意離開工作崗位或將機械交給未經培訓和無持證的人員操作。（17） 機械設備應按技術性能的要求正確使用，缺少保護裝置或安全裝置已失靈的機械設備不得使用。（18） 嚴格執行機械安全操作規程，對違章指揮作業工作備件不好及有損壞機械設備或人身安全時，

57、操作人員有權拒絕操作。（19） 臨時施工用電禁止亂拉亂接，臨時施工用電必須用合符要求的電纜，電纜必須離地2M以上架空拉設，嚴禁在地板上走線，所用插頭、插座、開關必須合格。（20） 施工現場嚴禁吸煙和明火照明。（21） 上崗時必須戴安全帽，正確使用個人勞動防護用品。高空作業時，不準往下或往上亂拋材料、工具、雜物等物件。吊裝區域非操作人員嚴禁入內。（22） 嚴禁穿拖鞋、赤腳、赤膊上崗。（23） 嚴禁非施工人員及非本工地人員進入施工現場。（24） 下班后必須關水關電，搬好工具，以防被盜。3、安全保衛防范工作制度（1） 主動關心和注意辦公室及工地現場的安全保衛，防止陌生閑雜人員和可疑人員進入辦公室及施

58、工現場。（2） 保安人員職責A、必須按時上班，嚴禁擅自離開崗位。B、必須認真執行現場治安保衛制度，搞好施工現場安定團結工作。C、保安人員有權制止一切違規、違法和不文明行為。D、常檢查、巡視工作現場四周，防止發生治安事件。E、注意檢查出入工作現場的行李及車輛，防止不法之徒偷竊工地財物，嚴禁攜帶危險品進入工作現場。F、如發現隱患或發生事故，應立即消除或馬上通知就近的緊急救援機構（如保安部門、派出所、消防隊、醫療急救中心、工程搶險部門、撥打匪警110、火警119、救護120救援電話等）。（3） 安全保衛工作以部門為單位，以承包責任制形式落實到班組，明確職責，落實獎懲。（4） 員工在辦公室、宿舍不準存

59、放現金及貴重物品。（5） 一旦出現緊急情況，必須服從公司統一指揮，沉著處置，疏散或采取適當的緊急救援措施以減少人員傷亡和公司財務損失。4、防火安全制度（1）總則A、本制度根據有關消防、防火法規，結合本工程具體情況制定。B、本制度旨在加強我項目的防火安全工作，保護生產設備、企業財產及工作人員生命安全，保障各項工作的順序進行。C、 本項目的防火安全工作，實行“預防為主消防結合”的方針，由防火安全領導小組或責任人負責實施。（2）、防火安全的組織項目部各部門及班組均實行防火安全責任制,設防火責任人。A、本項目的防火責任人由項目經理擔任，各部門防火責任人按有關要求由各部門行政主要領導擔任，班組的防火責任

60、人班組長擔任。B、為確保各項防火安全措施落實，項目成立防火安全領導小組，負責本工程的防火安全工作，各生產班組和要害工作部位設負責抓消防工作的專（兼）職防火安全員。C、各級均要建立義務消防隊，以防在萬一發生火災及專業消防隊未到達前，能起到控制火勢蔓延或把火撲滅在初起階段的作用。（3）防火安全職責A、全體員工都應增強消防意識并有安全防火的責任和義務。B、項目部防火責任人和各部門、班組的防火責任人分別對本項目工程和本部門的防火安全負責。C、各級防火安全責任人的職責是：a）貫徹上級的消防工作指示，嚴格執行消防法規；b）將消防工作列入議事日程，做到與生產、經營同計劃、同布置、同檢查、同總結、同評比；c）

61、執行防火安全制度，依法糾正違章；d）協助調查火災原因，提出處理意見。D、 防火安全領導小組的職責是：a）處理本公司（部）防火安全工作；b）制定本公司（部）的防火安全制度和措施；c）組織防火安全檢查，主持整改火險與事故隱患；d）組織交流經驗，評比表彰先進。E、各施工生產班組和要害工作部位的兼職防火安全員在防火安全領導小組領導下，落實本工作部位的防火安全措施。義務消防隊接受防火安全領導小組的指揮調動，認真履行消防職責。(4)、防火安全措施A、本工程的防火安全工作，要本著以“預防為主，防消結合”為方針的原則，防患于未然。B、各部門在生產和工作中，都應嚴格執行上級部門頒布的有關防火條例，并根據自己的實

62、際情況，定出具體措施。C、防火安全領導小組應經常對全體干部、職工進行防火安全教育，并組織業務消防隊進行消防訓練。D、各施工生產班組、要害部位的兼職防火安全員，應在每日下班和交接班前，對本工作部位進行一次防火安全檢查；其他各科室每星期做一次檢查；各部門的防火責任人應每月對本單位的防火安全工作做一次全面檢查；本項目防火安全領導小組半年進行一次大檢查，每季度對施工現場檢查一次，并不定期對施工現場進行抽查；完善逐級檢查制度以保證及時發現和消除火險隱患。E、施工現場原配備安裝的消防設施，如消防龍頭、水管、煙感報警器，以及其他消防器材要保證有效。此外，還應給各施工現場和要害部位及本單位其他工作、生活配置相

63、應的種類和數量的消防器材。上述消防設備及器材不得借故移作他用。F、對從事或雇請電工、燒焊工、易燃易爆等特殊工種的人員，要按規定進行防火安全技術考核，取得合檢證方可操作。G、施工現場在作業中需用明火的，要按規定由動火單位填寫臨時動火作業申請表按不同級別事前進行審批。一級動火作業指可能發生一般性火災事故，由本部門操作人員提出申請，經本部門的防火責任人審批；二級動火作業指可能發生重大火災事故,由本部門防火負責人提出申請，經總公司總工室審核，報公司總經理審批；三級動火由本部門防火責任人提出意見，經總公司總工室審核，報消防監督機關審批。要嚴格辦理審批手續，待批準后發給臨時動火許可證后方可進行動火作業，并

64、在動火前做到“八不”，動火中做到“四嚴”，動火后做到“一清”和下班前嚴格執行檢查制度，確認安全后方可離開。全體職員不論在宿舍或工作區，一般不得使用電爐等電器。H、倉庫的庫存物資和器材，要按上級公布的倉庫防火安全管理規則的要求堆放和管理，對易燃、易爆有害物品，更要嚴格按章妥善管理。I、任何人發現火險，都要及時、準確地向保衛部門或消防機關報警，并積極投入參加撲救。單位接到火災報警后,應及時組織力量配合消防機關進行撲救。（3）、主要分項作業安全技術措施1、橋涵施工安全技術措施橋涵各項工程施工前編制安全技術措施，制定操作細則，并向施工人員進行技術交底，做好安全教育工作，提高人員的安全意識。在基坑（工作

65、坑）坡頂一定距離內，不準堆放機具、材料，棄土遠離坡頂，以免壓塌邊坡，各種機械在邊坡頂運行或操作時，均留有一定的安全距離。工地內設置安全標志，夜間施工加強照明，基坑旁設警示牌（燈），人員、車輛流量較大的道口施工，派專人看守，并設柵欄。在施工現場備足應急搶修器材，一旦發現險情，立即采取搶修措施，確保行車安全。各種腳手架在大風、大雨過后，必須進行安全檢查，發現傾斜、下沉、松扣現象，及時修復。起吊設備起吊時，嚴禁起吊超過規定重量的構件，起吊過程中設專人負責指揮。混凝土灌注時，減速漏斗的吊具、漏斗及串角掛鉤和吊環均要確保穩固可靠。拆除模板嚴格按規定程序進行，場內設立禁區標志。拆除模板先栓牢吊具掛鉤，再拆

66、除模板。拆下的模板、材料、工具嚴禁往下扔。在腳手架與墩身空隙間，掛安全網。塔吊施工時，嚴格按操作要求執行，嚴禁吊人和超載起吊。2、高空作業安全措施在橋梁的墩臺等涉及到高空作業的工序中，嚴格按高空作業的有關規定進行，配備相應的保護措施，如安全帽、安全網、安全繩等，并加強安全教育工作。在高空作業處設置明顯的高空作業標識和安全施工規定。嚴禁施工人員酒后施工或在大風天、雨天作業。支架等受力結構需經過檢算，施工中重要部位設專人負責，操作與信號人員熟悉安全性能及信號規定，做到步調一致，確保安全施工。高空作業使用的材料投放穩固，工具裝入工具袋內，防止墜落傷人。上下交叉作業采取隔離措施，禁止重疊施工。遇惡劣天氣（暴雨、大霧或6級以上大風）影響施工安全時，停止高空、起重、打樁作業。