1、施 工 組 織 設 計目 錄一、編制說明及依據二、項目概況三、總施工及規劃四、主要項目的施工方案、方法及技術措施五、工期的保證體系及保證措施六、工程質量的管理體系及保證措施七、安全管理體系及保證措施八、環境保護措施九、文明施工保證措施十、項目風險預測與防范，事故應急預案一、編制說明及依據1.1編制說明本施工組織設計作為施工的指導性文件，在編制過程中我們對工程的勞動力安排、施工工期及保證措施、進度計劃控制、機械設備配備、主要分部分項工程的施工方法、工程質量及保證措施、安全保證措施、文明施工及環境保護措施等諸多因素進行了考慮，以突出施工組織設計的科學性、嚴謹性以及可行性。如果我公司有幸成為本工程的

2、施工承包方，我們將按照本施工組織設計指導施工。1.2編制依據甲方提供的圖紙及招標文件國家現行施工驗收規范、規程及標準供水水文地質勘察規范 GB50027-2001供水管井技術規范 GB50296-99供水水文地質鉆探與鑿井操作規程 CJJ13-87建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范 GB 502422002建筑工程施工質量驗收統一標準 GB503002001建筑電氣工程施工質量驗收規范 GB503032002建筑工程施工現場供用電安全規范 GB5010493施工現場臨時用電安全技術規范 JGJ4688建筑施工安全檢查標準 JGJ5999建筑施工高處作業安全技術規程 JGJ8091空調系統技

3、術條件 GB10058空調系統試驗 GB10059空調系統安裝驗收規范 GB10060二、項目概況項目名稱：XX水源熱泵空調系統設備采購及安裝建設地點：服務區工程規模：總建筑面積約7350計劃工期：60日歷天工程范圍：水源熱泵空調機組、管路及末端設備的采購安裝及調試、打井及室外管網系統（含潛水泵、泵管、電纜線等）的采購及安裝等全部相關工作。三、總體施工組織及規劃為擬建工程的施工建立必要的技術和物質條件，統籌安排施工力量和施工現場。包含技術準備、物資準備、勞力準備、施工現場準備和施工場外準備。3.1施工條件確認進場施工前，必須確認是否具備進場施工條件，以免出現意外情況產生不可預料的損失。施工條件

4、確認包含以下內容：設計、施工圖已審核通過并由業主簽發；施工合同已簽定；業主施工許可證已辦理；現場具備水源、電源接入條件并滿足施工使用；現場具備排漿條件；3.2.現場臨水臨電布置3.2.1臨水布置水源：由招標單位（業主）指定接水點施工單位自行接至現場用水點。用水點：打井區域鉆機用水、職工生活用水、現場除塵用水。用水量估算：序號分類單位日用水量備注1鉆機用水m3502生活用水m353其他用水m310合計m3115管線布置：采用鍍鋅鋼管或PE管引至施工現場，采用就近原則。臨 電電源：由招標單位（業主）指定臨電接入點施工單位自行引至用電點。樓內每層設置電源點。用電點：鉆機、電焊機、熱熔機、夜施照明、生

5、活用電。用電量估算：序號分類配電量KW備注1鉆機208臺2電焊機208臺3其他204合計340管線敷設：臨電線路設置全部架空。3.3技術準備施工人員首審查施工圖紙，審查設計圖紙中的工程復雜、施工難度大和技術要求高的分部分項工程或新結構、新材料、新工藝，檢查現有施工水平和管理水平能否滿足工期和質量要求并采取可行的技術措施加以保證。參加建設單位或總承包單位組織的圖紙會審、設計交底等工作，做好圖紙會審記錄，與設計單位辦理工程洽商。同時項目經理部應及時組織對有關部門及人員進行技術交底。3.4勞力準備原則上分五個班組，分別是打井班組、管道安裝班組、設備安裝班組、末端空調安裝班組，其中打井是關鍵工序，8臺

6、鉆機24小時運轉，工人三班倒。工人配置情況暫定如下，根據工程進展情況隨時調整，以保證質量、進度為原則。四、主要工程項目的施工方案、方法與技術措施4.1打井施工方案水井采用回轉和沖擊鉆機施工成井工藝。成井主要施工工序包括：鉆機成孔，終孔后采用視電阻率梯度法、自然電位法、視電阻率電位法兩種參數三種方法測地層，用測斜儀測井斜。然后擴孔、圓孔，準備下管。下管前進行圓孔和適當的稀釋泥漿，消除井底的稠泥漿。下管前泥漿粘度指標控制在16-18s，比重控制不超過1.08kg/cm3，含沙量小于4%。下管采用提吊法，每隔30m焊一段扶正器，以保證井管居于井孔中心。填礫采用靜水填礫。封孔用優質粘土，止水用粘土球，

7、直徑2-3cm左右，半干時緩慢投入。洗井采用拉活塞與潛水泵聯合洗井，并對洗井效果進行檢查。之后進行抽水試驗和回灌試驗，取水樣化驗和單井驗收。4.1.1鉆機就位 進入現場后，首先應確保無地下管線等物。為確保井的垂直度，將施工現場場地墊高、碾實，平整后鉆機就位，要求鉆機墊木穩固，防護裝置和各種螺栓完好緊固，調整轉盤水平，做到回轉鉆機天車中心、轉盤中心和孔位中心三點一線。 4.1.2泥漿循環系統 建立泥漿循環池及沉淀池各一個，用以循環孔內的泥漿。施工時采用注入清水投入適量優質粘土造漿，泥漿粘度控制在17-22s，比重控制在1.10-1.15kg/cm3,含沙量小于8%。下管前，泥漿粘度控制在16-1

8、8s，比重控制在1.08kg/cm3,含沙量小于4%。鉆進過程中應根據地層變化情況及時監測和調整泥漿參數，定時測量各項泥漿指標，并對沖洗液消耗量進行觀測和記錄。4.1.3鉆探施工 1）鉆進方法 回轉鉆機首先用244mm三翼或牙輪鉆頭全斷面鉆進，鉆鋌加壓，剛性防斜，一徑到底。小眼鉆至設計深度后進行物探電測井，及時掌握地層及井斜情況，滿足設計要求后，采用450mm、600mm、700mm的鉆頭逐級擴張，達到設計孔徑。沖擊鉆機鉆孔時，邊沖擊邊松鋼絲繩，至一定深度，提出鉆具，清理井孔沉渣。 2）沖洗介質 孔內投入適量粘土，注入清水靠鉆頭攪拌制漿護壁鉆進，根據不同的地層情況確定填入粘土數量的多少，在泥漿

9、大量漏失的情況下，可以向孔內填入粘土快以堵住漏洞。 3）井孔防斜 鉆機安裝平整穩固，鉆進過程中經常進行檢查。開孔鉆進輕壓蠻轉，軟硬變層時應減壓鉆進?；剞D鉆機擴張時加導正裝置。沖擊鉆頭上鉆耳磨損嚴重，鉆耳對角小于鉆頭切片底刃，應經常檢查鉆頭，及時補焊。 4）采樣和地層編錄鉆進過程中應撈取鑒別地層的土樣，含水層每3-5m取一個，變層時應加取一個。土樣必須按地層順序存放，及時編錄。5）圓孔、換漿及試孔 鉆孔完畢后用直徑600mm，長度6m的圓孔器進行圓孔，并校正孔深。保證成孔后的孔徑圓正垂直，孔徑不小于設計孔徑，孔深達到設計要求。下管前進行換漿，使下管前泥漿比重小于1.10g/cm3，孔底沉砂不大于

10、0.2%。4.1.4 物探測井、下管、填礫、封井、止水、洗井、抽水試驗、注水試驗（1）物探測井鉆進完成后，利用SZ-1型測井儀，采用視電阻率梯度法、自然電位法、視電阻率電位法兩種參數三種方法，結合鉆探判層確定地層巖性，以準確確定下管填料、止水封井位置。井斜采用JJX-3A型井斜儀，點距10m。要求井深100m之內井身傾斜不超過1，100m以下井段每100m不超過1.5,井段的頂角和方位角不得有突變。 （2）下管 下管前根據地層資料進行認真排管，做好記錄，保證濾水管位置與取含水層位置相對應。每隔30m焊一段扶正器，以保井管居井孔中心。 根據管材強度、下置深度和起重設備能力等因素選定提吊焊接下管法

11、，管口焊接為增加管口連接強度，每個管口焊增強筋34根，焊接不少于2遍。安置井管時，井管必須直立于井口中心，上端口應保水平，井管與井孔中心偏差不超過2%。過濾器安裝位置的上下偏差不得超過300mm。（3）填礫填礫厚度約137mm，填入深度預計46m，填礫高度超出過濾器頂端8m以上。礫料沿四周均勻填入，隨填隨測，禁止整車填入，以防堵塞。當發現填入數量與深度計算有較大出入時，應及時找出原因并排除。（4）封孔、止水封孔用優質粘土，止水用直徑23cm左右粘土球，填入深度預計4046m，止水高度約6m。要求粘土球半干，并均勻緩慢填入，其上用優質粘土填實。（5）洗井洗井采用強力拉活塞與潛水泵聯合洗井，活塞對

12、應濾水管段負壓渦流洗井，自上而下逐段進行，利用潛水泵進一步振蕩洗井，洗井對比不少于三次，相鄰兩次對比單位涌水量相對變化小于5%，且達到水清砂凈，水位反映靈敏為止。（6）抽水及水質化驗 1眼井施工完成后，根據抽水、注水試驗成果，再調整其井的位置和深度。進行一次最大降深多孔非穩定流試驗（DK1號井做觀測孔）時間延續24h。抽水試驗觀測要求如下：抽水前，抽水孔測靜止水位，抽水開始和結束后按5、10、15、20、25、30min觀測一次，以后每隔30min觀測一次。抽水孔在觀測水位的同時觀測水溫和氣溫。水溫和氣溫在抽水開始時觀測一次，以后每隔4h觀測一次。水量測定在抽水開始后的第5、10、15、20、

13、25、30min各測一次，以后每隔4h觀測一次。采用YKS-型流速流量計進行測定。抽水結束前取5000ml水樣送到有資質的實驗室進行全分析、特殊項目、含砂量分析。管井出水的含砂量應小于1/2000000（7）注水試驗抽水試驗結束后水位恢復到原始水位后，進行注水試驗，用供水管向孔內注水，回灌量按單井涌水量的60%注入，延續12h。利用水位計測量孔中的穩定水位。當達到相對穩定后，鉆孔周圍可形成一倒置降落漏斗，與相對穩定的水位和常量的注入量。其試驗步驟和方法如下：注水前測量靜水位；向鉆孔注水，開始應由小到大，連續供水，當井內水位達到預定高度后，應控制水量，使孔內水位穩定，水量不變；注水開始后，應每隔

14、10min觀測一次水位、水量。穩定動水位的誤差為0.5cm。當連續四次觀測注水量的最大值與最小值之差小于最終值的10%時，注水試驗即可結束。（8）重點工序方案、方法、措施本工程的關鍵工序為粘土球止水，防止下部取水層被污染。施工方法按照井孔結構圖，計算止水封閉所需的粘土球數量，粘土球多準備25%。圍填時，粘土球外表稍干、內部濕潤柔軟。圍填方法填礫結束，待礫料下沉密實后，再投粘土球。投入粘土球時，速度不能過快，且應將大小不同的粘土球攙雜填入。測算粘土球已下沉至預定位置，再停半個小時，方可以適宜的速度投入搗碎的優質粘土圍填。保證措施編制止水的作業指導書。操作人員上崗前進行培訓。規定止水的記錄要求。4

15、.2外網施工管道敷設前應進行土方開挖，開挖可用挖土機，鏟車等機械配合人工挖土方以提高工作效率，管道敷設完畢后進行水壓試驗確定沒有問題，進行土方回填，其中管道工程與土方工程交錯進行，盡量避免二次搬運，必要時根據現場情況設計挖土方案，以節省投資，提高工期。外網的管道敷設由管道專業隊來往成。土方回填之前要對外網系統進行試壓，待一切正常后方可進行土方回填，管道敷設與土方回填交錯進行，以提高效率。外網管道敷設由管道專業隊完成；外網保溫由保溫專業隊來完成。 4.3機房安裝 4.3.1管道安裝A . 管道安裝工藝及技術要求：管道除銹銹管道刷底漆管道預制閥門檢查試壓管道面漆管道標高測量放線支架刷底漆支架預制支

16、架除銹管道敷設管道試壓隔熱、辦理交工a) 管道安裝工藝：b) 管道安裝技術要求： 管道的坐標和標高應符合設計要求。 成排安裝的管道、閥件，應在同一平面上，偏差不得超過3mm。 不便于檢修時拆卸而安裝的活接頭或法蘭，宜裝在閥門的后面。（對介質流向而言） 管道穿墻或樓板應設置套管，套管口與墻面和天花板面相平，比樓板高出20mm， 套管直徑應比母管保溫后大2號管，焊縫不能置于套管中，套管不能做支架支承管子，應保證管道能在套管中自由移動，穿過屋面的管道應有防水肩和防水帽。水池、泵房及地下穿墻管道，應做鋼性防水套管。c) 管道安裝施工方法 管子切割下料根據管子的大小、材質不同，選擇手工、機械、火焰切割三

17、種方式，但不得用電焊代替切割，切割的管口應平整，內壁毛刺應及時清除，凡對焊的焊口，應用坡口機或手工坡口，一般選用V型坡口，角度60，用火焰切割的管內壁毛刺應及時清除。用火焰切割的管子表面氧化物用角向磨光機磨光，管子下料尺寸應按實測尺寸進行，兩條閉合管段，應復測確定下料尺寸。 管道焊接：管道焊縫的位置必須符合下列規定：直管段兩環縫間距不小于100mm，且不小于管外徑。焊縫距起彎點不得小于100mm，且不小于管外徑。環焊縫距支吊架凈距大于50mm。 焊接要求：施焊人員必須持有焊工操作合格證。焊接材料要有合格證明、材質證明，并保存于干燥處。不允許在有雨或強風的地方或溫度低于0的情況下焊接，如現場不符

18、合條件應采取保護措施。 焊接作業焊接材料：焊條采用E4303。焊條不得受潮，如受潮使用前需進行烘干處理。將焊口處打磨坡口，坡口一般為V型。將坡口處內外油污、銹等清理干凈。焊好每一層后都要用電動鋼絲刷將焊道清理干凈，以防止表面缺陷影響焊接質量。焊接工藝參數如下：焊條直徑mm電流極性電流A2.5交流50-803.2交流100-1304交流160-2105交流200-270質量要求：焊縫處應避免尺寸過大、焊瘤、咬邊、弧坑、表面氣孔、裂紋、未焊透、及焊劑夾渣等缺陷。每次焊后都要對焊件外觀作全面檢查。其焊縫質量達到級焊縫要求。焊接后，焊工要清除溶渣及飛濺，檢查外觀質量，合格后在焊縫一側打上鋼??；焊縫出現

19、裂紋時焊工不得擅自處理，應查清原因制訂出返工工藝后再處理。閥門安裝：主管道閥門安裝前必須進行壓力試驗，試驗合格后方可開始安裝；開始安裝時，應按設計核對型號，檢查閥門質量，確定安裝方向，絲扣和法蘭連接閥門，應在關閉的情況下進行安裝，嚴禁用槌或其它工具敲擊其密封面或閥件，閥門的操作機械和傳動裝置應動作靈活，指示準確。4.3.3管道試壓沖洗管道安裝完畢，必須按設計規定和規范要求對管道系統進行分系統沖洗、并做壓力試驗。設備安裝本工程主要設備有熱泵機組、各種循環水泵、定壓設備等。A . 安裝工藝及技術要求 安裝工藝流程基礎檢查驗收設備運輸設備就位設備保護現場配管安裝試壓沖洗單機調試系統調試A、施工方法a

20、) 設備運輸熱泵機組安裝位置在地下一層，設備到貨前，根據現場情況及生產廠家提供的設備樣本，確定單機重量、大小，以這個重量、大小為設備整體運輸的根據，編制詳細的水平運輸和垂直吊運方案技術措施材料及機具名 稱規 格單 位數 量輥 杠D48根10道 木2.2m根10吊 車50噸臺1鋼絲繩10根8油壓千斤頂立式30t臺8慢速卷揚機2t臺2a) 設備安裝 熱泵機組的安裝.熱泵機組的縱向及橫向安裝水平平均不應大于1/1000，并應在底座或者與底座平行的加工面上進行測量；.在試車之前應符合下列要求：減振墊應按照設備技術文件要求布置，設備與基礎間除減振墊外，不應填混凝土，以確保減振墊的功能；運輸和吊裝時，設備

21、上的受力部位應按照技術文件要求把握重心，確保穩定，防止設備變形及吊裝事故發生。安裝結束到試車前，由于時間間隔較長，應作好臨時保護措施。.按照規范要求進行負荷運轉，在最小負荷下，按設備技術文件規定的運轉時間運行，檢查機組的噪音、震動、壓力、溫度、溫升等情況，要求其符合技術文件的規定，并記錄各項數據。 水泵的安裝核對設備的主要安裝尺寸，應與設計相符合。泵安裝水平偏差：縱向0.1/1000，橫向0.2/1000，試車前加潤滑油；出廠時已裝配、調試完善的部分不得隨便拆卸；電動機與泵連接時，一般應以泵的軸線為基準找正；泵的出入管道應有各自的支架，泵體不得直接承受管道重量；泵的出入口法蘭嚴禁強行組對（尤其

22、是管道泵，當法蘭平等度不一致時，嚴禁強行組裝）；管道與水泵邊接后，應復查泵的找正精度，當發現由于管道連接而造成偏差時，應調整管道管道與水泵連接后，不應在其上進行焊接或氣割，當需要焊接、氣割時，應點焊后拆下管道進行焊接（或者采取其他必要的保護措施），防止焊渣、氧化鐵進入水泵內部；、水泵在額定負荷下連續試運行8小時，試車過程中，各固定連接部分不應松動，轉子及各運動部件運轉正常，不得有異常聲音和摩擦現象；附屬系統運行正常，管道連接應牢固無滲漏，滑動軸承的溫度不大于70度，滾動軸承的溫度不大于80度。 配電設備的安裝 工藝流程：設備開箱檢查 基礎型鋼制作安裝 配電設備的就位 母線電纜的壓接 柜內配線校

23、線設備的調試 試運驗收a)、 設備到場后，應共同進行開箱檢查，包裝及密封應良好。制造廠的技術文件應齊全。型號及規格應符合設計要求。b)、 配電柜基礎槽鋼制作好后，應按圖紙所標示的位置和有關規定，配合土建進行預埋。安裝基礎型鋼時，應用水平尺找正，找平?；A型鋼安裝的平直度及水平度，每米不應小于1mm，全長不應小于5mm。埋設配電柜的基礎型鋼應做好良好的接地。c)、配電柜單獨安裝時，應找好配電柜正面與側面的垂直度。成列配電柜安裝時，可先把每個配電柜調整到大致的位置，就位后再精確的調整第一面配電柜，再以第一面配電柜的柜面為標準逐臺進行調整。配電柜與基礎型鋼采用螺栓固定，每臺柜宜單獨與PE母線做接地，

24、用不小于6mm2銅導線與柜上的PE母線接地端子連接牢固。 管道及設備的保溫在整個管道系統完成壓力測試后，即可以進行保溫工作。所有冷凍水管閥門均須保溫，具體保溫板厚度按設計要求施工。保溫卷材對縫粘接，保證嚴密?？照{水管穿樓板處保溫不得中斷。各種設備的試運轉步驟及方法參照設備說明書和機械設備安裝工程施工驗收規范(通用規定)進行。4.4末端系統安裝4.4.1空調水系統安裝A. 工藝流程B. 施工方法a) 施工準備：根據圖紙要求做好預留預埋，注意預留洞時考慮到保溫層厚度，同時做好預制加工工作。b) 卡架安裝：結構施工完成并由工作面后開始安裝卡架，根據管道規格、排列方式參照91SB6圖集選擇合適的方式安

25、裝卡架。安裝時充分考慮管道標高、坡度及保溫層厚度。c) 干管安裝：從系統起始段開始安裝，安裝前清理管腔，管道穿墻時加好套管（套管長度考慮抹灰層厚度），冷凍水管道應有木瓦，防止“冷橋”發生，木瓦厚度應與保溫層厚度相同。主干管安裝完成后，檢查坐標、標高、預留口、變徑等是否正確，找正找直并調整好坡度后固定好管卡，使其松緊適度。d) 立管安裝：核對各層預留孔洞位置正確后，將預制好的管道按編號運至施工現場，將立管套好套管開始安裝，從最底層開始安裝，用吊線、線墜找好垂直度，安裝就位后及時固定管卡并封堵孔洞。e) 支管安裝：根據末端設備位置、干管預留口位置及閥門、管尺寸位置，確定直管尺寸并進行配管。安裝直管

26、時保證末端設備部發生位移，并注意坡度準確。f) 閥門安裝： 安裝前對閥門進行檢驗，核對型號、合格證、外觀，并根據不同匹次抽取10%作強度和嚴密性試驗。安裝時注意介質流向，防止反向安裝，對閥門的操作機構和傳動裝置進行必要的調整，保證其動作靈活、指示準確。C . 管道試壓a) 系統沖水時，檢查整個沖水系統，若有漏水點，做好標記，泄水后修復，然后再沖水檢查，直到不漏為止。給系統施壓時不能一次將壓力升到試驗壓力，要逐步上升，并派專人巡視，直到升到試驗壓力為止。10分鐘壓力降不大于0.02MPa為合格。D . 沖洗：a) 在管道施壓合格后，系統運行調試前進行沖洗。沖洗前選擇好排水點。b) 以不小于設計設

27、計工作壓力及流速不小于1.5m/s進行沖洗，直到出水口與水口水色一直為止。4.4.2風機盤管系統安裝A . 工藝流程B . 施工方法a) 采用臥式吊裝，吊架安裝位置正確，平整牢固，吊桿與托盤相關聯應用雙螺母緊固找平正，且吊桿不能自由擺動。在吊頂處留有檢修門，以便于機組整體拆卸和維b) 水管與風機盤管連接應平直。緊固時用扳手卡住六方接頭，以防損壞銅管。凝結水管采用軟連接，材質采用透明膠管，并用喉箍緊固嚴防滲漏，保證坡度準確，凝結水暢通的流到指定位置，確保水盤無積水現象。c) 風機盤管與水管連接應在系統沖洗排污后再進行，以防堵塞熱交換器。4.4.3風管施工A . 工藝流程：領料放樣下料風管連 接支

28、吊架安裝控制機房設備安裝接線預留預埋支架制作安裝留預埋施工準備電纜試驗驗收掛標志牌安裝風道制作風管加固檢人工回填澆筑風管安裝 專職質檢員技術負責人項目經理 管道安裝壓力試驗嚴密試驗、試驗檢查井澆筑專職安全員項目經理班組長技術負責人 兼職質檢員班組長風管保溫B . 施工方法：a) 風管領料、下料領料嚴格按照施工圖紙要求領取材料。根據設計要求，圖紙會審紀要，結合現場實測數據繪制風管加工圖，標明系統風量、風壓、測定孔的位置。風管展開下料，根據風管施工圖把風管的表面形狀按實際的大小鋪在板材上，并注意板材的接縫形式及風管的連接形式，考慮余量。b) 管道制作 風管制作：分為折方及卷圓。折方時畫好折方線，在

29、折方機上折方。制作圓風管時，將咬口兩端拍成圓弧狀放在卷圓機上圈圓，注意手不得直接推送鋼板。折方或卷圓后的板材用合縫機進行合縫。操作時用力均勻，咬口縫結合應緊密，不得有張裂或半咬口現象。 法蘭制作：圓形法蘭加工時，先將整根角鋼或扁鋼放在卷圓機上，卷成螺旋形狀，再將卷好的角鋼或扁鋼劃線割開，逐個放在平臺上找平找正，調節后進行焊接鉆孔，孔位應沿圓周均布。矩形法蘭加工時，應使法蘭內框尺寸不小于風管的外沿尺寸。中低壓系統風管的法蘭的鉚釘孔及螺栓孔的孔距不應大于150mm,螺栓孔徑應比螺栓直徑大1.5mm。c) 風管的加固 圓形風管直徑大于或等于800mm時，其管段長度大于1250mm或總面積大于4m2均

30、應采取加固措施。矩形風管邊長大于630mm，保溫風管邊長大于800mm,管段長度大于1250mm或低壓風管單邊面積大于1.2m2均應采取加固措施。 風管加固一般采用楞筋、立筋、角鋼、扁鋼、加固筋和管內支撐架形式。風管支撐架排列應整齊，間距均勻對稱，應在支撐架兩端的風管受力面處設置專用墊圈，采用管套內支撐時，長度應與風管邊長相等。 在500Pa以下的正壓加固中，選用2mm鍍鋅鋼絲，穿過風管，兩邊用64*64*0.8墊片進行加固。超過500Pa以上的正壓風管中，選用38#輕鋼龍骨進行加固。d) 風管連接法蘭連接：將法蘭套在風管上，管段留出6mm-9mm左右的翻邊量，管中心線與法蘭平面應垂直，然后使

31、用鉚釘鉗將風管與法蘭鉚固，并留出四周翻邊。鉚釘連接：鍍鋅鋼板風管應采用鉚接或咬接，且不得有十字形拼接縫。鉚接連接是將兩塊要連接的板材連接，使其兩邊重疊，并用鉚釘穿連鉚合在一起的連接方法。鉚釘直徑、長度及間距應根據板材厚度進行選擇。一般情況下，鉚釘的直徑d=2s(s為板厚)，但不應小于3mm,鉚釘的長度L=2s+(1.52)d,鉚釘之間的間距為：40mm-100mm.嚴密性較高時，其間距應小一些，鉚釘孔中心到板邊距離為：B=(34)d。e) 吊架制作、安裝 吊架規格及間距 矩形水平風管吊架最小規格（mm）風管邊長b吊桿直徑橫擔規格角鋼槽鋼b4008253【40201.5400b12508303【

32、40402.01250b200010404【40402.52000b250010505【60402.0b2500按設計確定 圓形水平風管吊架最小規格（mm）風管直徑D吊桿直徑抱箍規格角鋼橫擔鋼 絲扁 鋼D25082.8-250.75-250D4508*2.5或5 風管直徑D吊桿直徑抱箍規格角鋼橫擔鋼 絲扁 鋼450D6308*3.6-250.75-630D9008*3.6-251.0-900D125010-*-251.5-1250D160010-*-252.04041600D200010-D2000按 設 計 規 定備注：表中帶 “*”表示數量為“2根”風管吊架最大間距（mm）風管邊長或直徑矩

33、形風管圓 形 風 管縱向咬口風管螺旋咬口風管400400040005000400300030003750 支、吊架安裝按風管的中心線找出吊桿的安裝位置，單吊桿在風管的中心線上，雙吊桿可按托架的螺孔間距或風管的中心線對稱安裝，吊桿與吊件應進行安全可靠的固定，對焊后的部位應補刷油漆。立管管卡進行安裝時，應先把最上面的一個管件固定好，再用線墜在中心線進行吊線，下面的風管即可按線進行固定。當設計無規定時，靠墻或靠柱安裝的水平風管宜用懸臂支架或斜撐支架。不靠墻或柱的支架宜用托底支架?？繅Π惭b的垂直風管應采用懸臂支架或斜撐支架。不靠墻或柱的支架宜用抱箍吊架，室外或屋面安裝的立管應采用井架或拉索固定。f)

34、風管嚴密性試驗風管安裝完后，進行嚴密性試驗，漏風量應符合設計規定，低壓風管的嚴密性試驗應進行抽檢，抽檢率為5%，且不得少于1個系統，在加工工藝得到保證的前提下，采用漏光法檢驗，檢驗不合格時，應按規定的抽檢率進行漏風量的測試。中壓系統風管的嚴密性試驗，應在漏光檢驗合格后，對系統進行抽檢，抽檢率為20%，且不得少于1個系統。高壓系統風管嚴密性檢驗，為全數進行漏風量的測試。在整個管道系統完成嚴密性試驗后，即可以進行保溫工作。保溫卷材對縫粘接，保證嚴密。4.5系統調試井水外網、機房設備及管線、末端空調系統配電、自控等各系統安裝完后，開始系統調試。系統調試分為地源熱泵機房系統調試和末端空調系統調試，先進

35、行機房系統單機調試然后進行末端空調設備單機調試；機房系統調試先進行全手動系統調試，手動調試合格后進行自控調試；機房設備首次單機調試必須由設備廠家完成。此系統分為低區系統和高區系統，調試時先調試低區系統，然后在調試高區系統。4.5.1工藝流程（如下頁圖）4.5.2調試流程按首先進入供暖季進行供暖調試進行方案編制，供暖調試合格后進行供冷調試比較容易，基本屬于調整閥門，確定流程模式，因此這里重點介紹供暖調試。A . 熱泵供暖調試供電無誤后進行熱泵單獨供暖調試，分為兩步調試，先進行室外地埋管部分調試和室內設備調試，最后進行熱泵供暖調試。 B . 水泵單機試運轉水泵出水口處壓力表數與進口處的壓力表數差值

36、，必須符合銘牌上規定的壓力值。檢查電機電流值及溫升是否符合要求。各項檢查完畢，所有數據符合設備及設計要求后，水泵進行連續運轉。C . 室外井水外網檢查檢查室外主干管（鋼管部分）循環泵試運轉合格后，關閉分區匯總井沖洗用旁通閥門，開啟分區主管道閥門，對個分區進行帶負荷試運轉。D . 室外地源側系統補水開啟地源側循環泵吸入口處補水管閥門，對地源側室外系統進行補水。室外系統補水時按照室外分區依次補水。當一個分區補水時關閉其它分區總供回水閥門。在室外分區補水的同時，在室外地埋管閥門井最高點、機房管道最高點處進行放氣。E . 地源側循環泵試運轉室外地源側循環泵試運轉分為兩步，首先在臨時用旁通管未拆除的情況

37、下進行未連接熱泵機組的水泵帶負荷試運轉（主要對管道進行清洗）；第二步正式連接熱泵機組試運轉。相同的方法對其它水泵及地埋管分區進行試運轉。F . 末端側循環泵系統試運轉末端系統補水、放氣流程及方法同上，需重點注意循環水不能直接進機組，在機組冷凝器兩側加旁通循環，試運轉完畢，拆除旁通經設備廠家確認后進行正式碰頭連接。G . 熱泵機組帶負荷試運行啟動地源側水泵；確認循環泵正常運轉后，熱泵預熱滿足設備要求后，經熱泵廠家檢查完畢，確認設備可以啟動試運轉后，由設備廠家啟動熱泵機組。按照一一對應的順序分別對地源側水泵和熱泵機組進行單機試運行。在熱泵單機試運行的同時，啟動負荷側循環泵，對末端進行空調供暖試運行

38、。設備運轉期間，定時對設備供回水管溫度、流量、電流、電壓等設備參數進行記錄。設備試運行期間熱泵廠家代表必須在廠，設備運行72小時后，經設備廠家確認正常運轉后，廠家代表可以離場。五、工期的保證體系及保證措施 5.1施工進度計劃編制施工進度計劃表，見附表。 5.2施工進度總體安排編制空調安裝工程施工進度計劃，通過分析、合理組織勞動力、調動全公司資源，投入充足的、先進的施工機械設備，確保工期目標的實現。 5.3總進度計劃、分解進度計劃的控制根據各階段控制目標按專業工種進行目標分解，按照總體進度目標，分解進度目標，建立進度控制檢查制度，落實進度控制、檢查調整方式方法。定期舉行進度協調會議，對進度的各方

39、面的因素進行分析和預測。建立以項目經理、項目專業工程師、施工班組為基礎的多級計劃執行體系，使施工計劃的每一個節點，每一個線路，每一個系統，層層有人管，事事有人問。通過計劃落實、檢查，使工程進度符合實際要求而不失控。進度計劃控制循環圖如下圖所示。月進度計劃、周進度計劃的控制A . 采取的施工計劃根據材料和設備供應等情況，我們將空調安裝工程總進度計劃分解為月、周、日分步作業計劃，實行月計劃、周保證、日落實的計劃管理體系。B . 三周滾動計劃實行檢查上周、實施本周、計劃下周的三周滾動計劃管理辦法，本辦法將計劃的實施、檢查、調度集于一體，使管理工作具體化、細量化，以業主、監理、總承包單位召開的工程協調

40、會的工程進度布置為目標，項目內部協調會通過嚴密的分析討論，制定下周的工作計劃。C . 日檢查工作制技術負責人是施工技術、進度、質量的主要責任人，每日必須進行現場檢查，并將檢查的結果以書面的形式報給項目部，項目部收集、匯總、分析后報給項目經理，使其及時了解施工動態，監督和督促各專業施工員及施工班組按計劃完成工作，或者進行必要的調整。D . 周匯報工作制配合三周滾動計劃的實施，建立每周進度匯報分析制。檢查落實一周工作情況，并將檢查分析的結果書面匯報給監理單位、業主、總承包單位備份并存檔。若有因外部原因影響工程進度的，在匯報中提出建議及要求，在業主主持的協調會上提出解決。E . 月分析調整制度項目部

41、按月對總進度計劃、專業進度計劃進行分析、總結。確保開工時間合同簽訂后進場搭設臨時設施及各項施工準備工作，以確保順利開工。保證措施有：F . 現場項目管理機構的建立合同簽訂后，項目部組織機構配置完成，組織機構人員進場，即可滿足施工管理需要。G . 圖紙會審及施工技術文件準備項目部進場后將立即與業主、監理、總承包單位進行聯系，盡快組織圖紙會審，及時解決設計中的問題。同時，在圖紙會審的基礎上組織項目人員進行有關技術文件的準備（如編制施工組織設計、施工質量計劃、施工作業指導書，編制施工機具、材料使用計劃等）。六、工程質量管理體系及保證措施6.1明確質量目標6.1.1創建合格工程。杜絕一切重大質量責任事

42、故。6.1.3杜絕一切隱蔽工程的潛在隱患。6.2建立質量保證組織體系為實現對業主的承諾，確保優良，建立以安裝部項目經理為首的質量保證和監督體系，組建安裝工程質量監督小組；統一管理和協調本空調工程的質量監督和控制，堅持三檢制度和三級檢驗評定制度，強化貫徹GB/T19002-2000及質量保證手冊和程序文件，認真編制項目第三層次操作細則和作業指導書，使工程質量全過程處于受控狀態。6.3制定質量保證措施6.3.1質量保證主要措施制度上保證：實行三檢制1) 充分授權：質量一票否決權2) 項目部把好技術關3) 專業化施工隊伍從本公司選派技術熟練的專業施工隊伍前往施工。6.3.2質量保證的具體實施措施A

43、. 施工準備質量保證措施a) 工程開工前，施工人員應認真熟悉設計文件，參加建設單位組織的技術交底和圖紙會審，施工員依據施工圖紙編制準確的施工預算。b) 根據設計要求，各專業配備該項目所采用的施工驗收規范、質量檢驗評定標準和標準圖等施工技術文件。c) 由項目技術負責人主持，各專業施工人員參加進行內部圖紙會審和技術交底，并依據質量計劃明確施工的關鍵過程和質量控制點；開工前，由各專業施工人員對施工班組做施工程序、施工方法、施工技術要求、施工質量要求等詳細的技術交底。特別是在本工程的技術要點上，讓工人了解工程的設計意圖，統一施工目標，技術方面要考慮各系統配套，有機統一。d) 按照本公司質量計劃要求，配

44、備合格的計量測量工具和儀器。B . 施工過程質量保證措施a) 工序質量控制b) 工序質量檢查C . 材料質量保證措施a) 采購質量控制b) 所有材料的采購應嚴格執行公司“采購質量控制”程序文件的規定；c) 進貨檢驗和實驗d) 搬運和儲存6.3.3保證工程質量的特別措施1）項目開工時，項目經理必須安排專人到當地質量監督部門辦理有關的質量監督手續。了解當地政府主管部門對本項目的質量要求和程序。2）定期請當地質量監督部門派員來現場檢查我們的工程實施質量。3）對重大及關鍵的質量環節及時請地方質量監督部門檢測施工質量。七、安全生產管理體系及保證措施7.1制定安全工作方針安全第一，預防為主。7.2安全工作

45、目標杜絕重大傷亡和火災事故，杜絕重大設備和交通事故。7.3安全工作管理體系在項目經理部建立三級安全管理網絡組織體系技術負責人專職安全員 兼職安全員班組長項目經理 項目經理部對安全生產負有全權管理責任，協調項目部各級安全管理關系；項目主任工程師負責工程安全管理工作，審批現場的各項安全技術措施；生產負責人負責現場各項安全技術措施的實施，組織各班組安全施工。7.4制定安全生產主要保證措施 A . 所有施工人員必須嚴格遵守國家頒發的建筑安裝工人安全技術操作規程，建筑機械使用安全技術規程做好施工操作中的安全工作。執行項目經理部安全生產責任制和違犯安全衛生管理作業處罰規定。B . 各專業工程技術人員在進行

46、技術交底的同時，也要進行專題安全技術措施交底。安全技術工程師針對工程特點提出安全技術措施。C . 施工現場安全設施應齊備，凡有四口處必須采取遮蓋或圍欄。并掛警示牌。D . 高空作業人員必須按規定進行體檢，凡不符合高空作業規定者，不準登高作業。E . 進入施工現場，必須按規定穿戴勞動保護用品。F . 項目經理部根據現場實際要求制定切實可行的安全防范措施。對于有安全隱患要及時停工糾正直至不安全因素完全消除為止。G . 對施工區內的設備、電氣、管路閥門等設施，未經項目經理部許可，不許擅自他用。H . 在施工區明火管制范圍內，從事電、氣焊明火作業，必須有安全防護措施，項目經理部專職安全員或業主管理部門

47、提出申請批準后，方可動火。并有安全人員監督。八、環境保護保證措施A . 組織全體員工認真學習國家有關“環境保護”的政策法規、環境保護的規章制度，使全體參與本工程建設的員工充分認識到，不但要搞好工程建設，還要給自己和他人創造一個清潔、優美的生活、工作環境。B . 在施工時，要防止和減少噪音污染，夜間加班施工時不得干擾施工地段市民的正常休C . 對施工中的垃圾，嚴格執行業主和市政府的有關文件要求和規定，必須運送到指定地點堆放，嚴禁亂倒和堆放。D . 不在施工現場焚燒油氈、橡膠、塑料、皮革等施工垃圾。E . 為降低噪音和環境污染、減少擾民，使居民有一個比較舒適的生活工作環境，施工垃圾當天清理當天外運

48、；大型設備的運輸和吊裝需做好現場防護工作。F . 嚴格要求所有入場人員對成品的保護，成品保護包括本單位及其他兄弟單位的成品保護。G . 在施工前與甲方協調確認地下埋地管線的位置及數量，并有簽字確認；對地下及地上易損物做好安全技術交底工作，確保成品保護的良好執行。九、文明施工保證措施A . 施工現場成立以項目生產副經理為組長，項目技術負責人為副組長、有關職能部門負責人為組員的文明施工管理組織。B . 工隊伍精神文明教育，注重施工隊伍精神風貌，做到文明禮貌、互諒互讓，以禮待人。C . 場容管理嚴格化a) 現場臨時設施包括生產、辦公、倉庫、料場、臨時水電設施、加工場等，均按施工組織設計確定的施工平面

49、圖布置，搭設整齊。b) 現場材料、半成品或成品、廢料要分類堆放整齊，班組每天完成后均要做到工完場清c) 在工地辦公室附近設置五牌一圖，包括：工程概況牌、項目管理人員名單及監督電話牌、安全生產計數牌、文明施工牌、消防生產牌、施工現場平面布置圖。d) 施工現場不準聚眾說笑、嬉戲追打、不準打架、斗毆、漫罵，不準打牌，下棋、躺倒、睡覺、吸煙。D . 倉庫管理規范化a) 不允許使用易燃材料搭設倉庫，倉庫內的貨架必須采用金屬構架，貨架擺設整齊b) 材料分門別類存放，并設置銘牌，標明名稱、規格、型號。合格品、不合格品、待檢品分類擺放，并標志清晰.E . 施工現場人員形象a) 施工人員統一著裝b) 進入施工現

50、場戴安全帽，并按顏色分別配置，管理人員為紅色，工人為黃色。c) 工地所以管理人員配帶有相片的胸卡，并注明姓名和職務。d) 施工及管理人員必須持證上崗，食堂工作人員必須持有健康證。十、項目風險預測與防范，事故應急預案10.1、 對一般工程項目，存在以下風險A . 停水B . 停電C . 市場材料價格浮動應對措施：A . 對于停水，采取改變工程工序的施工時間，先施工不需要水，或需水少的工序；B . 對于停電，同樣改變工程工序的施工時間，預備應急發電機；C . 而對于市場材料的浮動，我們會通過提前購買的方式盡量避免，而且我公司有雄厚的資金實力承擔此部分風險。10.2、其他說明事項項目經理部、施工員應

51、結合本工程基坑內施工特點及施工進度情況分別編制冬、雨季施工技術措施。A . 項目經理部應在五月二十五日前編制好雨季施工技術措施。B . 工員在冬、雨季施工之前要做好有關人員的培訓和技術交底工作。C . 加工車間冬施期間要進行封閉，保溫保護加工質量。D . 機具材料要做好準備，及時供應到現場。E . 項目部在交底后，要檢查冬雨季施工技術措施的落實情況，并在今后的施工中進行巡檢。F . 冬季大風雪后，雨季大雨過后要組織現場檢查。附表1：勞動力計劃表 工 種按工程施工階段投入勞動力情況室外打井施工機房施工外網施工末端施工打井工10000焊 工8445管道工10101020土方工人5060電 工222

52、2保溫工0668通風工00012壯 工4846附表2： 擬投入本合同工程的主要施工機械表機械名稱規格型號額定功率（kw）或容量（m3）或噸位(t)廠牌及購買時間數量（臺）新舊程度（%）預計進場時間小計其中擁有新購租用手動試壓泵2S-500.8鄭州-05年1臺10070%隨管道安裝 時 間 進 場電動試壓泵4DSY-63/161.1天津-05年1臺10070%電動套絲機QT-40.3杭州-04年2臺20066%電動套絲機Z1T-20.3杭州-04年2臺20066%交流電焊機BX1-300-215天津-05年2臺20068%交流弧焊機BX1-400-36.0上海-07年2臺20096%交流電焊機B

53、X1-5007.0天津-07年2臺20096%千斤頂3-5t無南京-03年2只20096%隨管道安裝 時 間 進 場倒鏈2-5無石家莊-04年4只40060%登高架無石家莊-06年4套22070%人字梯511檔無石家莊-05年5部50070%滅火機無天津-05年3只12070%砂輪切割機j3g4002.2石家莊-03年2臺20070%電容機石家莊-06年6臺0 0670%隨打井開工 時 間 進 場泥漿泵上海-05年8臺07.570%打井機江蘇-02年5臺 00870%附表3： 擬配合本合同工程主要的材料試驗、測量、質檢儀器設備表序號儀器設備名稱規格型號單位數量備注1測斜儀臺42卷尺個103叉尺個44卡尺個65千分尺個106游標卡尺個47兆歐表個68壓力表個109電流表個210鉗形電流表 個211水平尺個8附表4： 施 工 總 進 度 計 劃 表日 期主要項目名稱第1-15天第16-30天第31-45天第46-60天施 工 準 備室外井水外網系統機 房 系 統空 調 風 系 統空 調 水 系 統空 調 電 氣 系 統系 統 調 試竣 工 驗 收 備注：本工程總工期為：60日歷天；進度計劃安排中，以實際開工日期作為工期起算點。