1、1、 編制說明及編制依據1。1、編制說明1。2、編制依據2、 工程概況3、 施工準備3。1、技術準備3。2、勞動力資源準備3.3、施工機具準備3。4、施工工期和進度計劃4、 施工方案4.1、發電機電氣安裝4.2、變壓器安裝4.3、母線安裝4.4、盤柜安裝4.5、電動機接線4。6、全廠接地防雷裝置施工4.7、電纜工程施工4.8、電氣調試5、 電氣安裝質量和安全保證5。1、質量安全保證體系5.2、電氣安裝質量保證措施5.3、電氣安裝安全保證措施6、 危險源辨識與評價一覽表1、編制說明及編制依據1.1、編制說明本施工方案依據國家、行業現行的施工規范、質量驗收標準以及公司質保體系、環境、職業健康安全管

2、理體系程序文件及管理管理制度相關規定進行編制。1。2、編制依據1.2。1、施工驗收規范電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規范GB502541996電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗收規范GBJ1471990電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規范GBJ148-1990電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規范GBJ1491990電氣裝置安裝工程爆炸和火災危險環境電氣裝置施工及驗收規范GB50257-96電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范GB50168-1992電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范GB50169-1992電氣裝置安裝工程旋轉電機施工及驗收規范GB50170-1

3、992電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結線施工及驗收規范GB50171-1992電氣裝置安裝工程蓄電池施工及驗收規范GB50172-1992電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗收規范GB50259-96電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準GB50150-2006、其他技術文件1。2.2。1、安裝施工圖紙1。2.2.2、國家其他有關設備安裝標準及設備隨機圖紙和安裝說明書、設計圖紙2、工程概況某公司1000萬噸/年煉油項目動力站的電氣安裝部分主要是2臺25MW的發電機及發電機配套的高壓開關柜、勵磁柜、電流互感器、電抗器和隔離開關的安裝,2臺40MVA的主變壓器和3臺630KVA干式變壓器,35面6

4、KV高壓配電柜和40面380V低壓配電柜，約48km的各種高壓電纜、低壓電力電纜和控制電纜的敷設安裝，動力站防雷接地網的安裝，行車滑線，鍋爐的照明和路燈的安裝.化學處理站的電氣安裝主要是2臺2000KVA干式變壓器安裝，24面低壓配電柜安裝，21km電力電纜、控制電纜的敷設安裝，防雷接地網安裝和路燈照明安裝。3、施工準備3.1、技術準備3.1。1、技術文件、圖紙資料檢查、項目部施工員熟悉施工圖紙、安裝技術文件，編制施工相對應的專項作業方案、作業指導書、技術交底、安全交底、施工工藝卡。3。1.3、督促業主組織總包單位、監理、設備廠家代表及施工單位做好設計交底和圖紙會審。3.2、勞動力資源準備 電

5、氣安裝組織一個施工作業班組，根據作業面再分若干個作業小組，每個小組23個電工再輔以焊工、起重工、普工等。具體勞動力安排計劃見下表1：表1 電氣施工班組勞動力計劃序號工種人數（人）2008年5月6月7月8月9月10月1電工415202010102起重工422223焊工344314調試人員88855普工2102020108合計632515131263.3、施工機具準備電氣安裝的具體機具使用計劃見下表2：表2 電氣安裝機具使用計劃序號名稱、型號數量（臺、套)2008年5月6月7月8月9月10月1交流焊機1333332萬用表1233333臺鉆144114電錘2466445砂輪切割機1188116萬用表

6、222227液壓彎管機1144118煤氣噴燈266229液壓夾線鉗2662210打碼機2222111磨光機44442注：以上機具未含調試儀器及工具。3。4、施工工期和進度計劃3。4.1、施工開工時間為5月20日，計劃中交時間為9月30日，工期為134天。3。4.2、進度計劃：序號施工項目工作內容進度計劃1動力站防雷接地接地網安裝2動力站輔助設備及電纜敷設電纜溝電纜支架制作、安裝5.206。183動力站電纜管敷設電纜保護管敷設5。20-6.204電纜橋架安裝電纜橋架安裝6。107。205電纜敷設動力電纜、控制電纜敷設7。57。286動力站6KV系統安裝、調試盤柜、電動機安裝接線6。10-7.30

7、7380V廠用系統安裝、調試干式變壓器、低壓系統安裝8電氣繼電室設備安裝盤柜安裝9220V蓄電池組安裝蓄電池組安裝7.57.1510動力站電氣二次檢查及接線（廠用系統）二次接線7.57。1511動力站電纜防火設施電纜防火設施7。298。1012動力站照明照明系統安裝6。107.2013動力站發電機電氣安裝發電機小間安裝7.209.1014動力站主變壓器安裝主變壓器安裝7.259。1515動力站電氣二次檢查接線（發變組部分）電氣二次檢查接線8。59.1016化水站防雷接地接地網安裝5。207。1117化水站輔助設施及電纜敷設電纜管安裝及電纜敷設5.207。1118化水站廠用電380V安裝接線低壓

8、系統安裝接線5.317。1119化水站直流系統及不停電電源UPS系統接線安裝6。25-7。1020化水站照明照明系統安裝6.207.114、施工方案4。1、發電機電氣安裝4.1。1、安裝工藝流程安裝前準備-發電機定子、轉子檢查-附件電氣試驗-套管安裝-過渡引線及伸縮節的安裝-配合機務安裝及整體密封試驗集電環與電刷的安裝-接地-驗收4。1。2、驗收與保管4。1。2.1、驗收汽輪發電機組運到現場后，會同總包單位、監理、業主、供貨方等有關人員檢查發電機隨機提供的產品合格證明、技術文件、安裝說明書、產品使用說明書、產品主要圖紙、試驗報告、交貨明細等資料是否齊全.并詳細檢查清點設備及附件的規格、型號、數

9、量是否符合設計。外觀檢查設備是否有損傷、變形、銹蝕、裂紋等缺陷.4.1。2。2、保管a、發電機在安裝前應妥善地存放在清潔、干燥的倉庫或庫房內，防止電機及零件上凝結水珠.存放地點溫度一般不低于5，溫度不應有劇烈變化。b、在電機就位前加熱器應按規定的電壓接上電源,檢查在運輸中是否有損壞。c、保管期間，至少每三個月進行檢查一次，所有防護漆層應無脫落，軸頸、鐵芯等處不應銹蝕.并測定線圈的絕緣電阻，檢查后重新進行包裝。d、轉子軸頸、軸頭、聯軸器表面涂防銹油或漆，并用防潮紙包好.e、轉子存放時應讓本體大齒部位受力支撐，不允許使護環受力。f、運輸中起吊使用的機械、繩索、工具及其制動裝置均應仔細檢查，并應對其

10、動負荷進行校驗。起吊及搬運過程鋼絲繩必須放在箱壁上起吊線位置處。4。1。3、發電機安裝根據廠家提供的安裝使用說明書，熟悉發電機的結構，編制詳細的施工方案和技術措施。準備施工工具、安裝材料和勞動力組織。根據隨機文件的要求進行交接試驗。由專業調試人員對發電機進行干燥，進行定子出線套管的耐壓試驗、PT、CT 的電氣試驗。4.1.3.1、發電機安裝說明發電機的安裝應按照安裝圖和具體條件進行。4.1。3。1.1、發電機基礎與汽輪機做成同一整體基礎.外觀及幾何尺寸均應符合圖紙要求，基礎應牢固有足夠的承載能力,混凝土的表面應平整,不應有裂紋。空洞、蜂窩、麻面和露筋等現象。4。1。3。1.2、底板的安裝,按照

11、墊鐵布置簡圖放置墊塊，然后安裝發電機底板和勵磁機及軸承座底板，按照安裝圖要求,調整好底板的位置和高度，墊緊墊鐵后點焊牢。4.1。3。1。3、安裝軸承座4。1.3、安裝時應清洗并檢查軸承及軸承座a、軸承座的油室及軸襯與軸承座的油通路應清潔無鑄砂及污垢，并檢查軸瓦合金，應無刻劃的溝道裂紋、氣孔、夾雜物及脫殼等缺陷。b、軸襯與軸承座球面以及軸承水平結合面應接觸良好。c、軸承進油孔應與軸承座進油孔一致，不得裝反.4.1。3.1.3。2、軸承座應根據汽輪發電機中心線進行安裝和調整。在軸承座下應放置絕緣墊板及調節墊片,安裝時為了防止絕緣墊板損壞,應先用其它墊板代替，絕緣錐銷應用鋼錐銷代替。4。1。3、發電

12、機轉子軸頸處凸肩與軸承擋油板留有0。190.525mm的間隙。4.1。3、軸承下瓦的兩側墊塊與軸承座球面應接觸良好，下面的墊塊與軸承座球面之間在轉子不壓在下瓦時應保留0。030。05mm間隙.4.1.3.1。3.5、軸頸與軸瓦間的調整，應符合下列要求：a、軸頸與軸瓦接觸面中心角為6090，接觸點應分布均勻。b、軸頸與軸瓦頂部間隙為0。350。42mm，兩側單面間隙為0。50。6mm。4。1.3。1.3。6、修準擋油板間隙，上部為0.250。30mm，兩側為0。150。25mm，下部為0。100。15mm。4.1.3.1。4、發電機轉子中心的找正:4。1。3.1.4。1、將發電機轉子吊至軸承上，

13、起吊轉子時應注意下列事項:a、 鋼絲繩不得觸及軸頸、風扇等處。b、 起吊時不得以轉子護環為支點。c、 鋼絲繩拴在轉子的地方應用木板墊起，防止損壞轉子，并予防鋼絲繩沿轉子滑動.4。1.3.1。4。2、移動底板位置，根據聯軸器找好汽輪機與發電機轉子的中心，其偏移及二端面的平行度具體數值應根據汽輪機安裝使用說明書規定。4.1。3.1。4。3、找準轉子中心后應用塞尺及手錘輕敲的方法檢查底板下墊鐵接觸情況,并最后旋緊地腳螺栓。4.1。3。1.5、吊去轉子，安裝定子.定子起吊應注意不得損壞繞組端部。考慮到運行時汽輪機轉子相對伸長及發電機轉子伸長，定子比轉子中心應向勵磁機側偏移3mm。4.1.3。1。6、轉

14、子插入定子。轉子向定子內安裝方法很多,一般有兩類簡述如下:a、發電機轉子汽輪機側聯軸器上接裝一短軸,以加長轉子軸,當轉子的重心臨近定子線圈時,接上的短軸,剛露出定子的端部，以便第二次能綁扎短軸及轉子本體。繼續安裝志規定位置。b、將轉子與后軸承一起吊起，此時可將短軸縮短或根本不用,因為按照這種方法鋼絲繩只要綁扎一次，便能將轉子向定子內裝入。使轉子一端已能從定子端部露出，然后進行第二次綁扎，轉子繼續安裝至規定位置。4。1.3。1.7、根據聯軸器，檢查發電機與汽輪機中心是否找正,并應注意檢查下列部位:發電機定子與轉子空氣間隙應均勻，相互差為氣隙平均值的5；裝上端蓋后，檢查風扇與端蓋徑向與軸向間隙,以

15、及端蓋密封圈與轉軸的徑向間隙。4.1。3。1。8、冷卻器的安裝可按照冷卻器裝配圖進行。冷卻器應裝置成有一定的斜度,以便檢修時使管部的水滴干。冷卻器水壓試驗,在裝配完成后，進行0.4Mpa的水壓試驗，不得漏水。鈦管脹口處有滲漏時，應再行脹口.在補脹無效或管子有砂眼、裂紋時允許堵管，其數量不超過鈦管總數的5。冷卻通風道及冷熱風室墻壁應密封、光滑并油漆，室內應清潔、干燥，地面設有坡度并裝置排水管。風室應嚴密緊閉，如裝有電流互感器，電纜引出均應密封。電機出風斗部分接縫應密封,一切漏縫均應堵塞，以防止漏風及未經過濾器過濾的風進入電機內部。4。1。3.2、發電機定子清掃、檢查發電機定子就位后及穿轉子前，由

16、專人穿軟底鞋，無紐扣、口袋的工作服進入定子膛內，用吸塵器清除鐵芯、繞組表面的塵土，并用干凈的棉布、酒精擦凈鐵芯、繞組表面的臟物、油垢。保證定子內部潔凈。定子鐵芯硅鋼片無銹蝕、松動、損傷或金屬性短接。定子鐵芯通風孔和風道清潔,無雜物阻塞。定子鐵芯表面絕緣漆膜有無脫落。定子繞組的絕緣表面完整,無傷痕和起泡現象。端部繞組與綁環緊靠墊實，緊固件和綁扎件完整、無松動，螺母鎖緊。定子槽楔無裂紋，凸出及松動現象，用小木錘輕敲各塊槽楔，其空余長度不能超過其1/3,端部槽楔牢固。檢查發電機引出線的絕緣距離符合要求。4。1.3.3、發電機轉子檢查發電機轉子在穿入以前，對其進行檢查.用0.30。4Mpa 壓力的干燥

17、、清潔的壓縮空氣清掃轉子各部灰塵，再用白布擦凈各部油垢。按制造廠規定進行通風孔檢查，確認通風孔暢通無阻塞。檢查轉子上的緊固件應緊牢,平衡塊不得增減或變位，平衡螺絲鎖牢.檢查滑環對軸的絕緣及轉子引出線的絕緣包扎緊密完好無損，引出線、槽楔無松動,滑環表面光滑無銹斑及大面積傷痕。4。1。3。4、發電機勵磁機安裝4.1.3.4.1、發電機定子、轉子安裝完畢后，將勵磁機整流環上與勵磁機導電桿相連接一面的固定快速熔斷器上的全部螺母卸下，并卸下熔斷器，將勵磁機轉子的帶絕緣軸頭上的螺釘、導電銅排與發電機導電桿相連接的螺釘、整流環與勵磁機軸相連接的螺釘分別卸下.4。1。3.4。2、將勵磁機定子的端蓋(非永磁機端

18、）卸下，將永磁機定子和勵磁機定子整體吊裝到勵磁機底板上并墊好墊片就位，按圖紙要求調整好永磁機、勵磁機定子、轉子之間氣隙（|5）,固定好勵磁機、永磁機定子。4。1。3。4。3、將整流環裝上勵磁機轉軸上并均勻的將整流環與勵磁機轉軸連接的三顆螺釘旋緊，扭矩為18N。m.然后將快速熔斷器裝上,將保險片墊旋緊螺母，將墊片墊好旋緊導電銅排與發電機導電桿連接的螺栓,保上保險片、墊片。再將軸頭裝上，均勻旋緊螺釘,扭矩為18N。m。4。1。3。4.4、將外端端蓋、出風接口分別安裝到位，調整好風扇與端蓋間的間隙,旋緊螺釘。4。1。3.4。5、裝上全部定位銷。4.1。3。5、發電機的干燥干燥時鐵芯和線圈最熱點的的最

19、高允許溫度應根據絕緣等級確定.電機進行干燥后吸收比及絕緣電阻值符合下列規定：各相絕緣電阻的不平衡系數不應大于2.吸收比：對瀝青浸膠及烘卷云母絕緣不應小于1.3；對環氧粉云母絕緣不應小于1。6。并經5小時上穩定不變,方可認為干燥合格。在接近運行溫度時，定子線圈的絕緣電阻不低于每千伏1M,均可投入運行.干燥后轉子線圈絕緣電阻己升高,并經5小時以上不再變化而其值大于1兆歐時則認為干燥合格（20度）外部加熱干燥法注意事項：電機用帆布罩起，帆布頂上開一個小孔在發電機下部放置加熱器，白熾燈。利用自然通風使潮氣從小孔逸出，應注意到不使靠近加熱器部分產生局部過熱。.6、發電機勵磁機交接試驗與運行監測4.1。3

20、.6.1、運行前的準備工作發電機在起動前全部機件必須仔細檢查確保運轉條件齊全.電機本體附近的全部土建工程結束，現場務必清理整齊.風道應清掃干凈。機組安裝就緒全部螺栓應緊固。軸承潤滑油系統應暢通，潤滑油系統及其傳動情況應經汽輪機安裝部門檢查與試運行。電機冷卻系統的試運行情況良好，冷卻器的冷卻水管管路系統應暢通，水源應充分。電機的電阻測溫裝置經校驗正確并己安裝完畢。檢查勵磁系統的接線和安裝是否正確。檢查接地電刷接觸是否良好保護、測量、操作、信號和同期回路的接線應完整并檢查試驗完畢，所有保護裝置的整定值應選擇正確，并進行經由繼電器接點分閘的油開關和自動滅磁開關試驗。機組安全、消防通訊設備及事故照明設

21、備應符合運行要求。電機定子線圈引出線與電網的相序應正確。電機的定子機座可靠接地。不需要在運轉狀態進行試驗的發電機交接試驗項目,應該試驗完畢且合格.啟動前應用盤車裝置來轉動轉子,以確保轉子部分沒有任何卡住。4。1。3。6.2、發電機的起動、并列、增加負荷及停車。發電機在空載無勵磁下起動，起動時間按照汽輪機暖機時間要求提高轉速并注意下列各點。檢查軸承油溫，軸承振動是否正常。注意轉子軸向串動情況，旋轉部件與靜止部件間應無摩擦。檢查軸承絕緣情況。發電機并列，當發電機起動后在轉速達到額定值投入勵磁,逐漸升高電壓到額定值，調整發電機，當滿足同期條件，可進行與系統并列一即發電機電壓、頻率和相位與系統一致，用

22、同期裝置檢定這些條件。4.1。3.6.3、交接試驗項目：按照電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準GB50150-2006.3.0.1條的規定執行。4.1。3.6。4、運行監測當機組轉速達到額定轉速時，加入勵磁，并調至額定電壓，然后經檢同期并網運行。同步發電機勵磁是通過副勵磁機輸出經過MAVR自動電壓調壓器供給主勵磁機磁場，并且保證供給同步發電機在技術條件要求范圍內各種狀況運行下的勵磁。主勵磁機如需做耐壓試驗或測量繞組等的絕緣電阻時，一定要將被測部分與整流元件分開或將整流元件短路。4.1.4、發電機引出線安裝4。1。4.1、套管安裝套管外觀檢查;表面要清潔，瓷件、法蘭完好無裂紋、損傷。出線箱法蘭

23、與套管法蘭結合面平整無損傷。橡皮密封墊平整、無變形。安裝套管時，先用白布蘸酒精擦凈法蘭結合面及瓷表面上的污垢,套上干凈的密封墊，再對角均勻地擰緊法蘭螺栓。套管接線端子的安裝方向符合圖紙規定，不得裝錯.4.1.4.2、過渡引出線及伸縮節安裝按照制造廠說明書實際核查每組過渡引線的尺寸,使其相互對應 ，再選擇合適的伸縮節，盡量使其在連接螺栓緊固后受力最小.用干凈的白布蘸酒精將引線及出線的每一個接觸面清理干凈。用力矩扳手按規范的規定值緊固結合面連接螺栓。4.1。5、集電環和電刷的安裝電刷在安裝前，按照設計圖紙認真核對其型號、規格,并清點數量。電刷架及其橫桿的安裝要固定牢靠，絕緣襯管和絕緣墊無損傷，無污

24、垢，并用1000V 搖表測量其對地絕緣電阻，測量值1M。刷握與集電環表面間隙符合產品技術要求；電刷在刷握內能上下自由移動；電刷接觸面與集電環的弧度相吻合，接觸面積不小于單個電刷截面的80%。研磨后，將碳粉清掃干凈。4.1。6、接地裝置安裝按設計圖紙要求,在明顯位置將發電機外殼與全廠接地網連通 。為了消除大軸對大地的靜電電壓，通常采用通過接地碳刷使大軸與大地連接。接地碳刷的安裝按圖進行。4。2、變壓器安裝4。2.1、主變壓器吊裝措施4.2。1。1、主變壓器參數主變壓器本體器身重為31100kg，油箱重為12300kg，外形基本尺寸為（長寬高）540018755400。4.2。1.2、吊裝方法的確

25、定及技術措施。2.1、吊裝受力計算和施工方法的確定根據主變壓器的本體參數、結構特點和施工現場的條件，擬采用一臺65t汽車吊進行吊裝作業。變壓器自重為31.1噸，油箱重為12.3噸,即吊車受力為43。4噸，最大的計算載荷為;Q 計=K1*K2 （Q+q)式中： K1-動載系數取 1。1K2-不平衡系數 1.0Q-變壓器重量約 43。4噸q-吊索具重量取 0.3 噸則 Q 計=K1K2 （Q+q)=1。1*1。0*(43.4+0。3)= 48噸 吊車的參數選用如下：根據吊裝受力為48 噸,采用均部受力的方法進行吊裝時，則知吊機的最大受力為:P= Q 計=48噸按汽車吊性能參數表查得如下：65 噸臂

26、長 11.2米 回轉半徑 4.5米允許吊重：50 噸48噸故知采用65 噸吊機進行吊裝變壓器是安全的。4。2。1.2。2、吊點的確定因為主變壓器本體上有4個吊耳，故采用四根等長鋼絲繩,根據吊耳的距離（要計算吊繩長度，確保起吊時吊繩與垂線之夾角不大于30），用卸扣將鋼絲繩固定在吊耳上。起吊時，應使4個吊耳同時受力。4。2。1.2.3、吊索具計算選型 起吊時吊繩與垂線之夾角應不大于30。鋼絲繩每邊受力計算公式:S=Q/sin式中：S每邊鋼絲繩所受重力； Q吊起物件重量，約48噸,采用單邊雙鋼絲繩，即總共8根鋼絲，所以Q=48/8=6噸； 鋼絲繩與水平線夾角，600；計算可得：S=6/sin600=

27、6.93t=67.9KN按GB110274標準查得:當鋼絲繩根數n=4，安全系數K=6，鋼絲繩夾角為600時，鋼絲繩可選用637+1170型,=30.0mm，其最大容許吊重能力為580.5KN/6=96.75KN67.9KN.4。1.2.3、吊裝步驟。3。1、場地的清理和壓實從主變壓器基礎至外側公路約10m長、4m寬的整片場地均須清理干凈,填平、壓實。以便吊車的進場和支腿的擺放。.3。2、設備拖運待主變壓器從廠家運輸到現場后，由我方組織65噸汽車吊進行卸車，并直接將變壓器吊裝到基礎上。.3。3、吊裝前的準備工作吊裝前，必須做好全面仔細的檢查核實工作。檢查變壓器安裝基準標記、方位線標記是否正確；

28、檢查設備的吊點是否符合吊裝要求。吊裝前還應設置路障和警戒線，嚴防無關人員出入,避免安全事故的發生。3.4、吊裝索具的系接主要包括將鋼絲繩、卸扣等掛上吊耳等工作.3.5、試吊吊裝總指揮首先進行吊裝操作交底;然后將設備吊至離地20mm處進行試吊，檢查吊機、吊具等是否正常；布置各監察崗位進行監察的要點及主要內容；起吊放下進行多次試驗,使各部分具有協調性和安全性;復查各部位的變化情況等。4.1。2。3.6、吊裝就位由總指揮正式下令各副指揮，檢查各崗位到崗待命情況，并檢查各指揮信號系統是否正常；各崗位匯報準備情況,并用信號及時通知指揮臺;正式起吊，使設備離開臨時支座500-800mm時停止，并作進一步檢

29、查，各崗位應匯報情況是否正常；撤除設備支座及地面雜物，繼續起吊，在運往變壓器基礎過程中，變壓器傾斜角度不得超過15，行速小于200m/h，其振動與顛簸情況相當于鐵路正常運輸狀態。當變壓器吊放到基礎上時，鋼絲繩不能完全松開，先檢查基礎是否平穩牢固,變壓器有無傾斜.檢查完畢后，才能完全松開鋼絲繩.4.1。2.4、吊裝安全注意事項4。1。2.4。1、吊裝指揮系統是設備吊裝最主要的核心，也是吊裝成敗的關鍵.因此，應成立吊裝領導小組，為吊裝制定完善和高效的指揮操作系統，繪制現場吊裝崗位設置平面圖，實行定機、定人、定崗、定責任,使整個吊裝過程有條不紊地順利進行。4.1。2.4.2、作為一次大型設備的吊裝作

30、業,必須制定一套嚴格的行之有效的管理方法，讓在場的每一位工作人員都很清楚自己的職責，以保證一次吊裝成功。.4.3、施工現場使用吊車作業時嚴格執行“十不吊”的原則,即“重量不明不吊、吃土不清不吊、信號不清不吊、有起無落不吊、吊物不清不吊、夜間無照明不吊、吊索不符合規定不吊、吊物綁扎不牢固不吊、吊物上下有人不吊、六級風以上不吊”.窗體頂端窗體底端4。1.2.4.4、所有吊裝機械、吊具、索具等在使用前均須進行嚴格的檢查，確定合格后才能使用.4.5、吊裝前應檢查周圍有無電纜線、焊線等,嚴防吊具、吊索帶電或遇焊線燒斷。4.1。2.4.6、參與吊裝施工人員應持證上崗的必須有合格的有效證件。4.1。2.4.

31、7、當吊裝過程中發生機械故障吊物無法放下時應立即向上級部門報告并封鎖現場，禁止無關人員進出。4。1。2.4.8、吊車起重臂下嚴禁站人,所有施工人員須按安全操作規程佩帶“安全三寶”.4。1。2。4。9、嚴禁歪拉斜吊。4。1。2。4。10、吊物在可靠固定前不得脫鉤。4.2.2、主變壓器安裝4.2。2。1、主變壓器安裝流程施工準備-變壓器檢查吊裝就位總裝配變壓器注油-其它附件安裝-整體試驗4。2.2。2、施工準備編制施工作業指導書；驗收土建基礎，參照GB14890規范中安裝前土建應具備的條件；清除施工場地雜物,施工用機械及工具的配備。4.2.2.3、變壓器檢查變壓器到貨后,須立即對下述各項進行檢查，

32、并做好記錄。4。2.2.3.1、按變壓器銘牌數據查對變壓器是否與合同相符。4.2。2。3。2、按變壓器“出廠技術文件一覽表”查對所到的技術文件、圖紙等是否齊全。4。2.2。3.3、按變壓器“拆卸一覽表”查對到貨之變壓器主體與零部件、組件等是否齊全，并檢查有無損壞,要著重對易損件的檢查。并查對所供應的變壓器油與吸濕劑的數量是否相符。4。2。2.3.4、檢查變壓器主體有無滲漏油現象。4。2。2。4、總裝配4。2.2.4。1、不吊心檢查變壓器的要求：4。2.2。4。1。1、不拆卸運輸的變壓器，即可做投入運行前的試驗項目。拆卸運輸的變壓器,應首先將變壓器油箱內的油放出一部分,以達到能裝套管的要求。在裝

33、套管前須檢查(有視察窗與升高座孔）出線的絕緣與位置等，并將散熱器等零部件清理干凈。內部要用油沖洗干凈。4.2。2。4.1。2、裝配套管：在裝套管引線時,防止引線電纜打圈影響絕緣距離。4.2。2、安裝儲油柜：清洗儲油柜內部,除去雜物，并用合格的變壓器油沖洗，再將膠囊安裝在儲油柜內，膠囊安裝完后，保證膠囊口的密封良好,呼吸暢通，膠囊沿長度方向要與儲油柜長軸保持平行.吊裝儲油柜就位，聯結好其至變壓器之間的油管道.4。2.2.4。1。4、裝配操動機構、氣體繼電室等。氣體繼電器安裝前應檢驗合格，安裝時，先裝好兩側的聯管，但各聯結面的螺栓不要擰緊,然后再裝繼電器，繼電器安裝要水平,其頂蓋上標志的箭頭要指向

34、儲油柜，連接管的結合處密封要良好。4。2。2。4.1。5、溫度計安裝：溫度計安裝前校驗合格，信號接點動作正常，導通良好，頂蓋上的溫度計座內要注變壓器油，密封要良好。4.2.2、按照控制箱的接線圖與原理接線圖將控制回路的連線接好。4.2.2。4。1.7、將散熱器及儲油柜的碟閥門板打開，注入合格變壓器油至儲油柜正常油面高度。注油時所有放氣塞必須打開,冒油時再密封好.4.2。2.4。1。8、注入變壓器油后，將散熱器，氣體繼電器、視察窗、套管升高座等的放氣塞密封好,并檢查所有密封面，停放24小時后，檢查其是否有滲漏油現象，并再次放出氣體繼電器的氣體.在補注變壓器油時,須注意補注變壓器油型號、產地或油基

35、，不同型號的變壓器油一般不得混合使用，若混合使用須試驗合格.4。2.2.4。1.9、取變壓器油樣，并做試驗.變壓器油必須定期化驗。4.2.2。4.2、對吊心檢查變壓器的要求：器身檢查必須在室內進行,室內應清潔干燥,并能防止空氣中水分和塵埃的飛落，若不得已在室外檢查時,應特別注意防止灰塵的措施和預防意外下雨等情況。器身檢查準備工作好后,應使檢查工作迅速進行,以減少器身暴露在空氣中的時間。器身溫度不應低于周圍空氣溫度；當器身溫度低于周圍空氣溫度時，應將器身加熱，宜使其溫度高于周圍空氣溫度10。器身在空氣中暴露的時間從與外部空氣接觸的時刻算起不應超過下列規定：空氣相對濕度在65%以下為24h，空氣相

36、對濕度在65%75為16h。器身與空氣相接觸的時間從開始放油起算。4。2。2。4.2。1、器身檢查鐘罩式帶油運輸的變壓器，變壓器油必須放凈。松開箱沿螺栓與套管連接引線等與上節油箱或箱蓋相連接的零部件.對鐘罩式油箱結構的將上節油箱吊下來，即可進行器身檢查；對有箱蓋結構油箱應將箱蓋連器身均吊出油箱外進行器身檢查。松箱沿螺栓時，應均勻地將所有螺栓松開后再拿掉，避免松一個,拿掉一個,以免最后幾個螺栓難以拆除，以及箱沿變形.有載調壓變壓器必須首先將分接開關的水平軸卸掉再進行上述工作。器身檢查主要項目：引線絕緣是否有損傷,引線的支撐與挾持是否緊固;緊固件是否松動：螺桿、螺母、膠木螺母、膠木螺桿、壓釘等；木

37、件、導線夾有否傾斜與損壞現象；分接開關三相均應在額定位置,并注意分接開關觸頭的接觸情況;檢查鐵心等接地是否牢固，發現問題須妥善處理，使其合乎要求。4.2。2。4.2.2、器身檢查中試驗鐵芯應無變形，鐵軛螺桿與鐵心之間的絕緣墊應良好。將上夾件與上鐵軛的接地片打開，測量夾件與鐵心之間的絕緣電阻.接地片接上后測量夾件、鐵心的接地情況.鐵心,應無多點接地.繞組絕緣層應完整，無缺損，變位現象；各繞組應排列整齊，間隙均勻，油路無堵塞；繞組的壓釘應緊固，防松螺母應鎖緊。4。2.2.5、變壓器整體試驗按照GB50150-2006。7。0.1條電力變壓器的試驗項目執行。4.2。3、廠用變壓器安裝參照主變壓器安裝

38、.4.3、母線安裝4.3.1、封閉母線安裝封閉母線的安裝在發電機出線小間安裝完畢，主變安裝完畢后開始。4。3。1。1、施工工序流程圖施工準備封母及附件核對核對標高及中心線-核查預埋件-制作安裝支架封母分段就位調整-封閉母線與發電機、變壓器的連接清理-耐壓試驗驗收。4.3.1.2、施工前的準備施工前，班組技術員與全體施工人員要仔細察看圖紙及廠家安裝說明書,了解掌握本段工程的施工工序和各項技術要求。準備好普通電焊機、手拉葫蘆等工具材料,用鋼管搭設施工用腳手架。4.3。1。3、封閉母線及附件的檢查封閉母線到貨后，根據設計圖紙和制造廠提供的安裝說明及到貨清單開箱清點,逐段核對母線尺寸、部件、相序順序編

39、號、安裝位置號等是否與圖紙相符，備品備件的規格，數量是否正確，瓷件有無破損。母線及外殼有無碰傷、變形,封閉母線裸接面渡銀層有無損傷.4.3.1。4、標高及尺寸的核對、測量按設計圖紙中實地測量、確定封閉母線和各連接設備的中心和標高.測量土建基礎的預埋件、預留孔間的中心線和標高，檢查封閉母線中心線與變壓器中心線相對.4。3。1.5、母線支架的安裝先用墨線將封閉母線中心線的走向及支架中心位置劃在安裝平臺和構件上，然后按圖紙上給出的各支架的尺寸及位置用水平儀找好標高，將每個支架牢固焊接在相應對的預埋件上或平臺上。安裝完的母線支架其標高誤差不超過5mm,中心線誤差不超過2mm。4.3。1.6、封閉母線的

40、安裝每段封閉母線在安裝前，要檢查其絕緣，并進行一次交流耐壓試驗，以便及早發現問題并及時解決.將封閉母線按設計圖紙和制造廠提供的出廠相序、順序編號逐段由發電機側往主變方向吊裝就位.吊裝安裝時每一段的頭尾不能倒置。將母線安放在支架上后，先調整、找正與發電機出線相連接的第一段封閉母線及與主變相連接的封閉母線，然后再具體仔細丈量各段母線的尺寸，當出現誤差時，按比例分配在各個斷口上。母線同心度調整：用鋼尺測量母線導體與外殼周圍間的四周間隙尺寸，使母線導體與外殼之間的不同心度不大于5mm。封閉母線在安裝過程中逐段多次清理檢查，確保內部無灰塵雜物。封閉母線安裝完畢，經監理、業主驗收合格后，做好隱蔽工程記錄后

41、，才能進行外殼的封閉。4。3。1.7、封母與發電機、主變等設備的連接封母與發電機出線套管和主變低壓側套管之間連接用伸縮節,在封母安裝時，按制造廠提供的伸縮節編號,對伸縮節進行試安裝,保證正式安裝后,伸縮節自然平整,接觸良好，不使發電機端子受力.封閉母線與PT 柜、高壓廠變、勵磁變之間的連接，一般采用“T接方式，分支母線較短,所以在安裝前要核對好設備的標高，以防連接時出現問題。4.3。1。8、接地、耐壓試驗主封閉母線施工完后，用與主接地網相同截面的接地線將每個支架與接地干線相連.主封母、分支封母安裝完后，按要求對封母進行交流耐壓試驗。4。3.2、銅(鋁）母排安裝4。3.2.1、經過平直的母線及彎

42、角檢驗時,每米的彎曲度不得超過5mm,母線表面應平整，角度應正確，不得有裂紋現象。4。3。2。2、焊接的母線，對口應平直,中心線不應偏移，其誤差應符合以下規定:平彎折程度的偏差不得大于1/200，立彎的不得大于1/500，立面的中心線偏不得大于0.5mm，平面的中心線不得大于1mm。4.3。2。3、母線的接觸面必須光潔、平整、連接緊密，連接螺栓應用力矩板手堅固，其緊力矩應符合要求。母線平置時，貫穿螺栓應由下往上穿，其余情況下，螺母應置于維護側，螺栓長宜露出螺母23扣為宜.4。3。2.4、貫穿螺栓連接母線兩外側應有平墊圈,相鄰螺栓墊圈應有3mm以上的凈距，螺母側應裝有彈簧墊圈和鎖緊螺母.4。3。

43、2.5、母線材料應具有出廠合格證。如無合格證應在安裝前進行抗拉強度、延伸率及電阻試驗。4.3。2.6、母線材料表面應平整、潔凈,不得有裂紋和折皺、夾雜物及變形和扭曲現象.4。3。2.7、施工前應檢查母線的規格均符合設計要求.4。3.2。8、母線加工要求4。3。2。8。1、母線應矯正平直，切斷面平整.將母線平直時，一般用手工操作。將母線放在平坦的鋼平臺上,用木槌槌平。當用鐵錘時，必須用硬木襯墊,鐵錘不得直接打在母排上。4.3.2。8。2、母線彎曲處不得有裂紋及明顯的折皺,其彎曲半徑應符合規范要求。母線扭轉部分的長度應是母線寬度的2。55倍。4。3.2.8.3、母線的接觸面加工時,一定要在銼平母線

44、的過程中不斷用直尺進行透光檢查，透光必須一致，保證接觸面平整。4。3.2.9、母線連接4.3。2.9。1、母線的機械張力較大處或母線與設備連接線、母線與分支連接等處，一般使用螺栓或方型夾固定,以利檢修和拆除。4.3。2。9.2、母線的連接尺寸、連接母線用的螺栓長度必須符合標準要求。母線接觸面必須保持清潔。4.3。2.9.3、連接母線用的螺栓、螺帽、墊圈等均應鍍鋅處理.4。3.2.9。4、當用鐵質夾板固定母線或連接母線時，禁止兩側都用鐵螺栓固定，應在一側改用銅螺栓或改用兩種材質的夾板，以免產生渦流。4.3。2.9。5、母線應按設計規定排列，油漆完好，相色正確。4.4、盤柜安裝4。4.1、概況本工

45、程交、直流動力中心和電機控制中心分別采用抽屜式開關柜和分隔式固定式開關柜，高壓開關柜選用手車式開關柜，控制盤、保護盤布置于控制室內。各輔助車間PC、MCC柜置于專設的配電室內。4.4。2、施工程序盤柜開箱檢查基礎安裝-盤柜就位安裝-母線安裝-電纜接線-單體調試-帶電運行4。4。3、盤柜的開箱檢驗盤柜到達現場后，會同總包方、監理、業主設備管理人員及廠方代表對設備做開箱檢驗，并做好詳細記錄 。設備包裝及密封良好；設備外觀檢查合格 ；產品技術文件齊全。設備型號、規格符合設計要求，無損傷，附件、備件齊全。4.4。4、土建基礎驗收各配電間土建工程施工完畢后，會同總包方、監理、業主代表及土建部門進行驗收，

46、辦理交接手續。4。4.5、基礎安裝用水平儀找出同一配電間內預埋件的最高點。將槽鋼平直和除銹,根據安裝施工圖的安裝尺寸下料。用水平儀將基礎找平、找正，然后再將型鋼與預埋件牢固焊接。基礎槽鋼安裝標準:允許不直度,每米1mm，全長5mm。允許水平度，每米1mm,全長5mm.位置誤差及不平行度5mm。PC 柜、MCC 柜、直流屏、控制屏、保護屏基礎需高出地面10mm,手車式成套柜按產品的技術要求與地面平齊。按設計要求將接地線牢固焊接在基礎上，且每列盤基礎接地點數量不少于2 個.4。4.6、盤柜就位施工準備:準備8t吊車和5T平板貨車汽車各一臺，3t手推液壓升降車2臺,3t倒鏈1個，捆綁鋼絲繩3根。核對

47、盤柜型號、安裝位置,按先后順序進行運輸,運輸時用麻繩捆牢.車速限制在15KM/h 以內，轉彎處緩慢行進，裝卸車時操作平穩。將盤柜用吊車放到手推液壓升降車上，然后置于安裝位置上。4.4.7、盤柜安裝盤柜就位后，同一列盤先將第一面和最后一面找平、找正，然后在盤的前面上下各拉一條線繩作為基準，再安裝其它的盤柜.用線墜調整柜體的垂直度,其值不超過總體高度的1.5。整體考慮相鄰各柜體之間的頂部水平誤差和面部的不平度，相鄰兩柜頂部水平誤差不超過2mm,成列盤頂部的最大水平誤差不超過5mm，相鄰兩柜面的不平度不超過1mm,整列盤的不平度不超過5mm.相鄰兩柜間的接縫間隙不大于2mm。根據設計要求選擇盤體固定

48、方式:螺接或焊接.用焊接方式時,在柜底四角，焊縫長度2040mm，焊后涂刷防銹漆。按設計要求將盤、柜、臺與接地網可靠連接.4。4。8、盤、柜的母線安裝檢查母線，光滑平整、無裂紋、褶皺、變形扭曲現象。相序標志清晰,母線標號正確。用力矩扳手緊固連接螺栓，螺栓露扣長度為23扣.6KV 母線允許對地距離不小于100mm，400V 不小于20mm.母線安裝完畢后，做電氣強度試驗。4.5、電動機接線4。5。1、必須符合設計說明及有關技術規程要求4。5.1。1、電動機本體接線應符合電機銘牌接法要求。4.5。1。2、耐壓試驗的電壓及線圈的絕緣電阻均應符合規定要求.4.5。1。3、電機轉子應轉動靈活,無碰擦現象

49、。4。5.1。4、電機起動后各部分聲音應正常，三相線路中的電流應符合規定要求.5、檢查電機繞組的絕緣電阻，如絕緣電阻值不符合規定，必須對繞組進行干燥,并另編干燥方案。6、電動機定子繞組交流耐壓試驗的電壓應符合規定要求.4.5。1。7、測量繞組的絕緣電阻和吸收比，應符合下列規定：4。5.1。7。1、額定電壓為1000V以下，常溫下絕緣電阻值不應低于0。5M，額定電壓為1000V以上，折算至運行溫度時的絕緣電阻值,定子繞組不低于1M/kV,轉子繞組不應低于0.5M/kV。.7.2、1000V及以上的電動機應測量吸收比，吸收比不應低于1。2，中性點可拆開的應分相測量。.8、小型電機的接線盒外或鋼管口

50、外的絕緣導線,應套以金屬軟管加以保護，鋼管口應用護套保護。4。5。1。9、電機本體及起動設備的金屬外殼均應接地，接地線應采用多股銅絞線接在接線樁上，接觸必須良好。4.5。1.10、電機上的螺栓應齊全緊固。試運轉前應清理周圍雜物和做好清潔工作，檢查線圈絕緣應良好，解除與機械設備的聯系(空運轉），扳轉電機轉子應轉動靈活,風翼應無碰撞等雜音。4。5。1。11、電氣起動后與驅動設備的轉速一致，檢查各部位聲音應正常，三相電流應符合要求,軸承應不發熱.電機空載運行一般為12小時，如發現有問題,應立即停機，待查明原因并消除后再起動.4。5.1。12、較大型的電機起動時,必須考慮到電網中的負荷情況，以防運行發

51、生意外事故。.13、電機在運行中，嚴禁帶電檢修本機的操作設備。4.6、全廠接地防雷裝置施工4.6.1、工程概況本工程接地防雷系統由獨立避雷針，接地網水平連線和垂直接地體組成,水平連線采用絕緣銅絞線，接地除煙囪的埋于基礎內之外，其它均深埋0.8米，垂直接地體采用20的銅包鋼或利用部分樁基礎鋼筋作垂直接地體，接地網邊緣與建筑物基礎距離不小于1.5米。油罐區制作獨立避雷針，做獨立的接地網，其接地電阻不大于10，與油罐區接地網之間距離不得小于3米.煙囪接地裝置做獨立接地網，接地電阻要求不大于10，與主廠房接地網之間距離不得小于3米.4.6.2、戶外接地裝置安裝4。6.2.1、施工程序用鉆（沖)孔機鉆孔

52、埋設直接地體敷設水平接地線-測接地電阻4.6.2。2、施工準備鉆(沖）孔機一部；放熱熔接工具2套及相應的模具、熔粉等。4.6.2。3、材料準備按設計要求準備絕緣銅絞線和20，L2500mm的銅包鋼作垂直接地體.4.6。2.4、接地網安裝用鉆（沖）孔機在指定的位置鉆（沖）孔，鉆孔深度為3.3m，將銅包鋼接地體埋入鉆好的孔中，其頂部距地面的深度符合設計要求，垂直接地體的間距不小于5米，接地引出接頭用絕緣銅絞線引出地面600mm,并做好標記.水平接地連線按設計要求深埋0。8米，擬采用人工或機械挖溝的方式挖出一條水平接地線溝，銅絞線與垂直接地體根據不同的接觸方式采用不同的模具進行放熱熔接,接地網施工完

53、成后，按設計要求進行接地電阻測量，符合要求后對接地線溝進行回填夯實.接地網碰到基礎或管溝，可以向下或兩側避開。接地裝置的連接均采用放熱熔接法,熔接處采用絕緣膠帶包裹兩層的絕緣措施。4.6.3、戶內接地裝置的安裝廠房內沿土建預留的基礎鋼筋接頭制作接地網，接地裝置用-405鍍鋅扁鋼搭接焊接，搭接長度大于扁鋼寬度的2倍，并三邊焊接。焊接處采用2道防銹漆2道瀝青漆的方法進行防腐。每層的接地干線之間至少在不同的兩點相互連接，并和主接地網相連。4。6.4、各地裝置的接地安裝4。6。4.1、電纜溝支架用絕緣銅絞線連接,銅絞線兩端與接地網采用放熱熔接法連接，每隔2030米與接地網連接一次。4.6。4.2、凈距

54、離小于100mm的平行或交叉管道，每隔20米用絕緣銅絞線跨接.4。6.4.3、各電氣裝置、配電控制盤柜等，根據設備本身的要求直接與地網相連或做獨立接地網。電氣設備每個接地部分用單獨的接地支線與接地干線連接,嚴禁一根接地支線中串入幾個接地的電氣設備。4.6.5、防雷系統安裝4.6.5。1、煙囪頂上制作安裝獨立避雷針，針高3.5米，利用煙囪基礎內的鋼筋引下線引到煙囪的獨立接地網內.（由煙囪施工隊負責)4。6.5。2、汽機房頂上制作安裝兩個避雷針,針高2米,屋頂避雷帶用16的鍍鋅圓鋼沿屋面邊緣敷設，支持間距1。0米,利用土建基礎內兩根主鋼筋作避雷引下線，引下線間距為613米.金屬屋架和屋面所有金屬構

55、件要求與避雷帶焊接。4.6.5。3、油罐區制作安裝兩個獨立避雷針，針高30米，由土建單位制作安裝，獨立接地網由我方施工安裝，獨立避雷針與獨立接地網相連接，與油罐區接地網之間距離不小于3米。4.6。6、工程交接驗收4.6。6。1、在驗收時應按下列要求進行檢查：a、 整個接地網外露部分的連接可靠,接地線規格正確，防腐層完好，標志齊全明顯。b、 避雷針（帶)的安裝位置及高度符合設計要求。c、工頻接地電阻值及設計要求的其他測試參數符合設計規定，雨后不得立即測量接地電阻。4。6。6。2、在驗收時，應提交下列資料和文件：a、實際施工竣工圖；b、變更設計的證明文件;c、安裝技術記錄(包括隱蔽工程記錄等）d、

56、測試記錄。4。7、電纜工程施工4。7.1、工程概況及特點本期工程主廠房內電纜通道采用電纜橋架與電纜溝相結合的方式，輔助廠房和廠區主要采用電纜溝與廠區綜合管架相結合并部分使用電纜橋架。4。7。2、電纜保護管的加工敷設4。7。2.1、施工準備根據電纜清冊上電纜的規格、型號，檢查電纜保護管的直徑是否符合要求。根據施工圖，檢查電纜管的埋設位置是否正確。準備液壓彎管機1臺,砂輪切割機1臺，磨光機2臺。4。7。2。2、電纜保護管的加工安裝4。7.2。2.1、保護管不應有變形及裂縫，其內部應清潔、管口應無毛刺和尖銳棱角,大于50的管子，管口應做成喇叭形。4。7。2.2.2、加工制作保護管彎管時，彎曲角度不應

57、小于90；彎曲半徑不應小于所穿入電纜最小允許彎曲的半徑；彎曲處不應有凹陷、裂縫和明顯的彎扁；單根保護管的直角彎不宜超過2個。4.7。2.2.3、大于DN40以上的保護管兩端管口應加工成喇叭狀，避免磨傷電纜表皮.2.4、套接的短管或帶螺紋的管接頭的長度，不應小于電纜管外徑的2。2倍。管子的對口處應處于套管的中心位置，焊接應牢固，焊口應嚴密，并做防腐處理。4。7。2.2。5、保護管與檢測元件或就地儀表之間,應用金屬擾性管連接,并應設防水彎。與就地儀表箱、接線箱、拉線盒等連接時應密封，并將管固定牢固。4。7.3、電纜橋架安裝4.7.3。1、施工準備仔細審閱橋架部件圖、吊架布置圖、吊架組裝圖和橋架組裝

58、圖。 檢查圖中所示橋架與熱力管道間距是否滿足要求.準備電焊機、角向磨光機、切割機、水平尺及施工用材料。4.7。3。2、支架制作安裝4.7。3.2。1、制作支架時,應將材料矯正、平直,切口處不應有卷邊和毛刺。制作好的支架應牢固、平正。4.7。3。2.2、安裝支架時，在允許焊接的金屬結構和預埋件上應焊接牢固；在沒有預埋件的混凝土上，用膨脹螺栓固定；在不允許焊接支架的管道上，用U型螺栓或卡子固定;在允許焊接支架的管道上，可采用焊接固定，當設備、管道與支架不是同一種材質或需要增加強度時，應預先焊接一塊與設備、管道材質相同的加強板后，再在其上面焊接支架。4。7。3。2.3、支架的安裝應固定牢固、橫平豎直

59、、整齊美觀，在同一直線段上的支架間距應均勻,間距按設計規定.4.7.3.3、橋架安裝4。7。3。3。1、橋架安裝應嚴格按設計施工圖紙指定的路線敷設，如敷設路線與實際不相符時，可向建設單位或監理申請改變敷設路線，此外，敷設路線必須保證不妨礙其它設備、工藝管道的拆裝、檢修和搬運。4。7。3.3。2、電纜橋架敷設時應盡量考慮走向清晰、美觀并盡可能節約材料,外形應做到平整、清晰。每隔2030m橋架應接地一次。相鄰的橋架與架橋之間用銅絞線連接。4。7。3。3。3、橋架的安裝前應進行外觀檢查,把內部的毛刺清除；橋架間的連接處應緊密，其端口應封閉；橋架安裝應橫平豎直，排列整齊，連接牢固。同層橫檔應在同一水平

60、面上，其高低偏差不應大于5mm。托架支吊架沿橋架走向左右的偏差不應大于10mm。敷設電纜完成后應該將電纜的蓋板蓋好；橋架裝配一般不允許焊接，開孔應采用機械加工的方法。4.7。4、電纜敷設4。7.4。1、電纜敷設的一般要求敷設前，按電纜清冊的型號、電壓、規格、長度核對電纜,并對電纜進行外觀和絕緣檢查.敷設前按設計和實際路徑計算每根電纜的長度，合理安排每根電纜，減少電纜中間接頭。電纜敷設時排列整齊、不交叉,固定良好在電纜終端頭、接頭、轉彎處,豎井兩端裝設標志牌，標志牌字跡清晰,不易脫落。標志牌規格統一，并注明電纜編號、規格、起點、終點.電纜起點、終點、中間標志牌包括接線端子號要求機器打印線號、電纜

61、牌號、端子號.4.7。4.2、電纜的固定符合下列要求垂直敷設或超過45 傾斜敷設的電纜在每個橋架上每隔2m處固定一次。水平敷設的電纜，在首末兩端、接頭兩端和轉彎處固定。交流單芯電纜的固定夾具不能構成閉合回路。4。7.4.3、電纜的排列符合下列要求電纜排列時,動力電纜和控制電纜不能配置在同一層支架上,高低壓電力電纜，強弱電控制電纜按順序由下而上分層配置.控制電纜在橋架上不宜超過三層。電力電纜，在橋架上不宜超過二層。4。7。4。4、電纜終端頭制作電纜終端頭的制作由熟悉工藝的人員進行，根據連接所需長度，剝除外護套，切去芯間填充物，分開線芯,焊上銅屏蔽及鋼鎧接地線。繞包填充膠：在三叉根部繞包填充膠，形

62、似橄欖狀,其最大直徑比電纜的外徑大15mm。固定三叉口手套，將三芯手指套套入三叉根部往下壓緊,由中間向兩端加熱固定.剝除銅屏蔽層和半導體層，銅屏蔽層和半導體層的保留部分根據產品說明書的要求進行。清理絕緣層表面，用力分散膠將導體和絕緣層交接處的斜坡填平并各搭接510mm。固定力控制管：在絕緣層表面涂硅脂膏，將力管套入絕緣芯線，搭接20mm 左右的銅屏蔽層,然后加熱固定.注意力管絕不允許切割。壓接線端子:按端子孔深再加5mm 的長度，將芯線末端的絕緣層剝除，并在絕緣切斷口處剝20mm 鉛筆狀的錐形反力錐.壓接后，反力錐與端子的連接處，纏繞一層半導體帶并填平.固定絕緣管，將絕緣管套入三叉根部，由下往

63、上加熱固定，并固定相色標志。4.7。4。5、控制電纜接頭及接線工藝接頭前的檢查：校核電纜在端子排接線位置.將盤內所有電纜排列整齊，固定牢固,裝好標志牌.電纜接頭:電纜頭采用熱縮式,同一盤內的顏色一致，熱縮頭統一長度為100mm。屏蔽電纜、屏蔽層依設計接地。電纜芯拉直,捆綁成束，備用芯至本盤最高處,同一根電纜的備用芯綁扎在一起,并套塑料管標記。電纜接線：線芯標號采用異形塑料管，用燙印機燙印，長度20mm，字跡清晰、不易脫色.從線芯引向端子的線芯長度一致，彎曲弧度一致，單股導線煨圈連接時，圓圈的彎曲方向與螺絲擰緊的方向一致。多股軟芯導線，使用接線銅端子，用壓線鉗壓接。4。7.5、安全措施敷設電纜時

64、,電纜盤架設牢固平穩，電纜從電纜盤的上邊引出。敷設電纜時由專人統一指揮，統一行動，并有明確的聯系信號,不得在無指揮時隨意拉引。在帶電區域敷設電纜時，取得運行單位的同意后，辦理工作票，采取安全措施，并設監護人。敷設電纜時，臨時打開的孔洞設遮攔或標志，完工后，立即封閉。電纜穿入帶電盤內時，盤上有專人接引,防止電纜觸及帶電部位。4.7.6、交接驗收4。7。6。1、交接驗收時，按下列項目進行檢查a、電纜規格符合規定;排列整齊,無機械損傷；標志牌應齊全、正確、清晰.b、電纜的固定、彎曲半徑、有關距離和單芯電力電纜的金屬護層的接線、相序排列等應符合要求.c、電纜終端、電纜接頭應安裝牢固.d、接地應良好。e

65、、電纜終端頭的相色應正確，電纜支架等的金屬部件防腐層應完好。f、電纜溝內應無雜物,蓋板齊全。g、防火措施符合設計要求,且施工質量合格。4.7。6。2、驗收時，提交的資料和文件電纜清冊及設計變更，電纜敷設相關圖紙及敷設安裝記錄。4.8、電氣調試4.8。1、工作范圍及相關系統我方只是負責各設備的單體調試，包括發電機單體試驗、變壓器單體試驗、高壓配電裝置試驗和電纜試驗。4。8。2、調試程序4.8。2。1、發電機試驗項目4.8。2.1.1、測量定子繞組的絕緣電阻各相絕緣電阻的不平衡系數不應大于2；4.8。2。1.2、定子繞組交流耐壓試驗試驗電壓為:（10002額定電壓）0。84.8。2。1。3、測量轉

66、子繞組的絕緣電阻轉子繞組的絕緣電阻值不宜低于0。5M;4.8。2.1。4、轉子繞組的交流耐壓試驗試驗電壓為額定電壓的7。5倍，且不低于1200V；.1。5、測量相序測量發電機的相序，必須與電網相序一致.4。8。2.2、變壓器試驗項目4.8。2.2.1、測量繞組連同套管的直流電阻測量應在各分接頭的所有位置進行.1600KVA以下：各測得值的相互差值應小于平均值的4%，線間測得值的相互差值應小于平均值的2%；1600KVA以上：各測得值的相互差值應小于平均值的2，線間測得值的相互差值應小于平均值的1。4.8。2.2.2、檢查所有分接頭的電壓比變壓器的直流電阻,與同溫下產品出廠實測數值比較，相應變化

67、不應大于2；4.8。2。2.3、檢查變壓器的三相接線組別和單相變壓器引出線的極性檢查變壓器的三相接線組別和單相變壓器引出線的極性，必須與設計要求及銘牌上的標記和外殼上的符號相符；.2。4、測量繞組連同套管的絕緣電阻絕緣電阻值不低于產品出廠試驗值的70；4。8。2.2。5、繞組連同套管的交流耐壓試驗按規范要求進行測試、檢查。.3、互感器試驗項目4。8。2.3.1、測量繞組的絕緣電阻按規范要求進行測試、檢查；4。8。2。3.2、交流耐壓試驗按出廠試驗電壓的80%進行；4.8。2。3.3、檢查接線組別和極性檢查互感器的接線組別與極性，必須符合設計要求，并應與銘牌和標志相符。4。8.2.4、電纜試驗項

68、目4。8。2。4。1、測量絕緣電阻按規范要求進行測試、檢查;4。8.2.4。2、檢查電纜線路兩端的相位檢查電纜線路的兩端相位應一致，并與電網相位相符合；4.8。2。4.3、高壓電纜交流耐壓試驗試驗電壓為2。5U（U為電纜額定電壓），試驗時間為5min;.4。4、測量金屬屏蔽層電阻和導體電阻比 測量相同溫度下的金屬屏蔽層和導體的直流電阻。4。8.2。5、接地裝置試驗項目。5。1、接地網電氣完整電氣測試測試連接與同一接地網的各相鄰設備接地線之間的電氣導通情況，以直流電阻值表示，直流電阻值不應大于0。2;。5.2、接地阻抗按規范要求的接地阻抗值進行測試、檢查。4。8.2.6、隔離開關試驗項目4。8。

69、2.6。1、測量絕緣電阻 常溫下不應低于1200 M。4.8。2。6.2、交流耐壓試驗三相同一體的負荷開關，應按相間及相對地進行耐壓試驗，試驗電壓見下表：額定電壓(kV)最高工作電壓（kV）1min工頻耐壓受電壓(kV）峰值相對地相間斷路器斷口隔離斷口67。232323236.6.3、檢查操動機構線圈的最低動作電壓 應符合制造廠的規定。4.8.3、 分系統調試和整體聯動調試電氣系統調試由業主指定的中試所進行分系統調試和整體聯動調試，我方只是負責協助配合調試單位.5、電氣安裝質量和安全保證5.1、質量安全保證體系為實現項目確定的電氣安裝的質量目標和安全目標，首先是做好組織保證。我項目部將成立一個

70、強有力的質量安全保證組織機構，機構內部人員明確分工,確定職能部門職責，充分調動各級質量管理人員的積極性，確保實現工程的質量目標和安全目標。質量安全保證組織機構表現場職務姓 名職稱項目經理工程師項目主任工程師工程師質量員技師HSE經理助理工程師專業施工員助理工程師材料員助理經濟師文控技術員5.2、電氣安裝質量保證措施5。2。1、施工前對全體施工人員進行全面技術交底并認真檢查執行情況，對于施工技術措施及其它施工技術文件中規定，如施工程序，操作方法，參數整定等不得隨意更改。5。2。2、電纜敷設前應先進行絕緣測試，合格后才可敷設。5.2。3、電機絕緣測試應按規定做好記錄。5。3、電氣安裝安全保證措施5

71、。3.1、安裝、維修或拆除臨時用電設施，必須由專業持證電工完成.各類用電人員做到，使用設備前必須按規定穿戴和配合好相應的勞動防護用品。并檢查電氣裝置和保護設施是否完好。5.3。2、工程臨時用電采用三相五線制，即三根火線，一根工作零線，一根專用保護零線。電氣設備的金屬外殼必須與專用的保護零線連接,專用保護零線應由工作接地、配電房的零線或第一級漏電保護器側的零線引出。不得一部分設備作保護接零，另一部分設備作保護接地。保護零線不得裝設開關或熔斷絲,不得作它用。5。3。3、移動開關箱的電線必須采用橡膠軟線,且不得拖地，不得縛在鋼管架子上,需要穿墻時，必須加塑料或瓷套管保護,并在上方做好隱蔽保護，防止落

72、物擊斷導線。5.3。4、所有的電氣設備的接地線應用銅導線，不得用鋁導體做接地體或地下接地線，垂直接地體宜采用角鋼、鋼管或圓鋼，不宜采用螺紋鋼材。接電完畢應測量設備的接地電阻值。5。3.5、較狹小的空間內和容器內使用的照明電壓,應為12V或36V電壓。5.3。6、每臺用電設備應有各自專用的開關箱，必須實行“一機一閘”制，嚴禁用同一開關電器直接控制二臺及二臺以上的有用電設備(含插座）.對擱置已久重新使用和連接使用一個月的漏電開關，應認真檢查其特性，發現問題及時修理或更換。5。3.7、所有開關箱應配鎖，應有專人負責。并應每月進行檢查和維修一次.檢查、維修人員必須是專業電工，檢查、維修時必須按規定穿、

73、戴絕緣鞋、手套，必須使用電工絕緣工具。6、 危險源辨識與評價一覽表危 險 因 素可能導致的事故涉及相關方危險性評價外電防護小于安全距離又無防護措施觸電、火災分包方一般防護措施不符要求、防護不嚴觸電、火災分包方一般工作接地與重復接地不符要求觸電、火災分包方一般未采用TNS系統觸電、火災分包方一般專用保護零線混接觸電、火災分包方一般配電箱、開關箱不符合“三級配電兩級保護“要求觸電、火災分包方一般開關箱（末級）無漏電保護或保護失靈觸電、分包方一般漏電保護裝置參數不匹配觸電分包方一般電箱內無隔離開關觸電分包方一般違反“一機、一閘、一漏、一箱”觸電分包方一般配電箱、開關箱內多路配電無標記觸電分包方一般閘具損壞或不符要求觸電分包方一般電箱引出線混亂觸電分包方一般電箱無門、無鎖、無防雨措施觸電分包方一般照明專用回路無漏電保護觸電分包方一般室內線路及燈具安裝高度低于2.4m未使用安全電壓供電觸電分包方一般潮濕作業未使用36V安全電壓觸電分包方重大手持照明照明燈未使用36V及以下電源供電觸電分包方重大線路過道無保護觸電分包方一般未使用五芯線“電纜”觸電分包方一般使用36V安全電壓照明線路混亂和接頭處未用絕緣布包扎觸電分包方一般電纜架設或埋設不符要求觸電分包方一般用其他金屬絲替代熔絲觸電、火災分包方一般