1、頂管施工方案1、 編制依據(jù)及編制范圍1.1 編制依據(jù)1）現(xiàn)行的法律、法規(guī)及建設(shè)工程相關(guān)的標準規(guī)范.2）工圖設(shè)計，*施工圖設(shè)計。3）巖土工程勘察報告；4)根據(jù)現(xiàn)場踏勘所獲的有關(guān)地形、水文、地質(zhì)、交通、用水、用電等資料。5）為完成本工程擬投入的施工管理、專業(yè)技術(shù)人員等資源;序號規(guī)范名稱規(guī)范號1建筑地基處理技術(shù)規(guī)范（JGJ79-2012)2建筑地基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502022002；3建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程（JGJ120-2012）4工程建筑標準強制性條文5混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502042002）(2011版）6建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準（GBJ30188）7建筑與市政降水工程技術(shù)

2、規(guī)范（JGJ/T111-98）8建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范（GB50194-93）9建筑施工安全檢查標準（JGJ59-2011)10施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ462005）12工程測量規(guī)范(GB500262007)13給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范（GB502682008）14頂進施工法用鋼筋混凝土排水管(JC/T 640-2010）15頂管施工技術(shù)及驗收規(guī)范（2008試行本）16建筑地基處理技術(shù)規(guī)范（JGJ79-2012）17建筑地基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502022002；2、 工程概況2.1 工程簡介2.2 自然條件 2.2.1 氣象氣象場地所處成都地區(qū)屬亞熱帶季風(fēng)型氣候,

3、其主要特點是：四季分明、氣候溫和、雨量充沛、夏無酷暑、冬少冰雪。主導(dǎo)風(fēng)向為 NNE 向，常年平均風(fēng)速為 1。2 米/秒，年平均風(fēng)壓 140Pa，最大風(fēng)壓約 250Pa,年平均降雨量為 9001000mm，七、八月份雨量集中，易形成暴雨。根據(jù)成都氣象臺觀測資料，成都地區(qū)的氣象指標如下：多年平均氣溫 16.2，極端最高氣溫 38。3，極端最低氣溫-5。9;多年平均降水量為 947.00mm；最大日降水量為 195.2mm；多年平均蒸發(fā)量 1020.5mm;多年平均相對濕度為 82%；多年平均日照時間為 1228.3 小時;主導(dǎo)風(fēng)向為 NNE 向，多年平均風(fēng)速1.35m/s；最大風(fēng)速為 14。8m/

4、s（NE 向），極大風(fēng)速為 27。4m/s(1961 年 6 月 21 日）。2.2.2 水文*路道路沿線地下水主要為孔隙潛水,埋藏于第四系砂卵石層中。錦江水、大氣降水和區(qū)域地下水為其主要補給源。砂卵石層為主要含水層，具有較強的滲透性。卵石土的滲透系數(shù)K約為25。0m/d。勘探測得孔隙潛水穩(wěn)定水位埋深2。4-3.4m，相應(yīng)標高為446.76-459。12m。2.3 施工重難點（1） 工作井施工時的護壁穩(wěn)定是施工的重點。（2） 施工頂進的頂力計算控制和頂管施工時人工管內(nèi)掘土,管內(nèi)新鮮空氣的循環(huán)、有毒氣體的排出以及施工照明用電的保證是關(guān)鍵。3、 施工準備3.1 技術(shù)準備(1)熟悉設(shè)計文件，研究施工

5、圖紙及現(xiàn)場校對組織工程技術(shù)人員熟悉研究所有技術(shù)文件和圖紙，全面領(lǐng)會設(shè)計意圖，檢查圖紙與其各組成部分之間有無矛盾和錯誤;在幾何尺寸、坐標、高程、說明等方面是否一致，技術(shù)要求是否正確；并與現(xiàn)場情況進行核對，同時作好詳細記錄。（2）進一步調(diào)查分析、收集原始資料根據(jù)招標文件中提供部分相關(guān)資料，進場后對施工場地進行詳細踏勘，盡可能多地收集有關(guān)原始數(shù)據(jù)的第一手資料。（3） 根據(jù)設(shè)計勘院給出的的導(dǎo)線點和水準點基礎(chǔ)上進一步加密，以便施工放線。根據(jù)業(yè)主提供的設(shè)計圖紙和加密后的導(dǎo)線點和水準點測放出頂管機工作井的中線以及復(fù)測原地面高程。（4） 工作井平面布置工作井布置依據(jù)檢查井的位置設(shè)定,即在檢查井的位置設(shè)置工作井

6、,以便于檢查井的施工，從而節(jié)約成本和工期。所有頂管工作坑兼做檢查井，頂管工作結(jié)束后在工作坑內(nèi)施工檢查井.在工作井的井口周圍需占用一定面積的道路、人行道或綠化帶，以布置頂管施工的地面機械設(shè)置包括起重機、油壓系統(tǒng)及泥漿系統(tǒng)等、供水供電、管節(jié)堆場、臨時堆土場、車輛進出通道以及加工維修場地、值班室等臨時設(shè)施。工作井內(nèi)需設(shè)置鋼質(zhì)帶扶手的斜梯，供施工人員上下，井口設(shè)安全護欄.井區(qū)周圍設(shè)圍擋，進行封閉式圍擋施工。在實施測放時,可根據(jù)工作井所在位置的實際情況和有關(guān)部門的意見進行適當調(diào)整。井區(qū)排水,沿其一周作一條200mm*200mm的磚砌截水溝和一條排水溝（240磚墻，20cm厚C20溝底，每邊寬出墻體15c

7、m）就近排入雨水井中，上蓋340700的高分子水箅.（5） 地下管線資料的調(diào)查在結(jié)合甲方所提供地下管網(wǎng)圖以及與地下管網(wǎng)所屬單位進行協(xié)調(diào)的基礎(chǔ)上，我施工單位將進行物探試驗和人工探槽方式，搞清地下管網(wǎng)的具體位置，對可疑地方要進一步進行物探試驗以及探坑、探槽調(diào)查。*路頂管起始位置有一根沿環(huán)湖路外側(cè)布置的燃氣管道,管道直徑200mm,管道中心標高為466.864,而頂管頂標高為466.15,相距0.47m。3.2 施工進度安排*路頂管施工計劃工期為2016年*月日2016年月日,共計天左右。序號工程名稱開始日期竣工日期工期（天）備注1施工準備2工作井開挖及支護3豎井底板施工4背墻施工5頂管設(shè)備安裝、調(diào)

8、試6頂管7注漿8頂管設(shè)備拆除9檢查井施工10豎井回填11合計施工人員計劃配置序號工 種人數(shù)備 注1生產(chǎn)經(jīng)理主要負責(zé)項目施工的組織協(xié)調(diào)等工作2技術(shù)主任負責(zé)技術(shù)管理及技術(shù)總結(jié)3技術(shù)員主要從事現(xiàn)場技術(shù)及施工管理和技術(shù)資料收集整理4工長負責(zé)現(xiàn)場施工組織安排及機械和勞動力的調(diào)配5質(zhì)檢工程師負責(zé)質(zhì)量管理、質(zhì)量監(jiān)督等（質(zhì)檢部）6試驗工程師負責(zé)試驗管理、試驗監(jiān)督等(試驗室)7安全員負責(zé)監(jiān)督檢查施工安全和文明施工（安質(zhì)部）8測量員負責(zé)頂管高程、平面位置、監(jiān)測等工作,收集整理測量資料（測量組)9起重工吊裝施工（起重組)10土方工土方開挖11鋼筋工后場鋼筋下料、轉(zhuǎn)運等12鋼筋工負責(zé)工作坑鋼筋綁扎工作13模板工負責(zé)工

9、作坑井壁模板安裝14砼工負責(zé)工作坑混凝土澆筑作業(yè)15頂管工負責(zé)頂施工作業(yè)16電工電氣操作、線路維護檢查17設(shè)備操作人員機械、車輛駕駛、頂管機等18機修人員負責(zé)設(shè)備維護等19外協(xié)人員負責(zé)現(xiàn)場協(xié)調(diào)工作20安全文明環(huán)保員配合安全工程師進行安全維護、環(huán)境保護及文明施工，現(xiàn)場車輛、施工道路的清掃、清洗、圍擋保潔3.3 機械設(shè)備配備計劃序號名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1頂管掘進機2千斤頂500t3千斤頂250t4千斤頂100t5通風(fēng)設(shè)備6低壓照明設(shè)備7壓密注漿設(shè)備8汽車吊25t9汽車吊16t10電焊機30KW11泥漿泵紅星12清水泵13切割機14鋼筋切割機GQ4015鋼筋彎曲機GW4016插入式振動器ZK5017

10、備用發(fā)電機75KM18自卸汽車5t19履帶式挖掘機PC2503.4 材料計劃主體工程材料數(shù)量表序號項目規(guī)格單位數(shù)量備注1級鋼筋砼鋼承管d=2000m2鋼筋HRB400 28T3鋼筋HRB400 22T4鋼筋HRB400 20T5鋼筋HRB400 16T6鋼筋HRB400 14T7鋼筋HPB300 8T8混凝土C25m9混凝土C30m10混凝土C40m4、 施工方法4.1 總體施工思路本標段工程施工安排本著前緊后松的原則,制約工期的工程、重點難點工程優(yōu)先考慮安排，各施工區(qū)段、各分項工程采用全面鋪開、平行流水作業(yè)的施工方法，在業(yè)主規(guī)定工期內(nèi)完成全部工作內(nèi)容。4.2 工藝流程測量定位工作井頂設(shè)置截水

11、溝工作井初襯工作井底板施工頂管設(shè)備安裝試頂首節(jié)管頂進取土管道接長、頂進、取土（循環(huán)）管道貫通接收井管道處理防水層施工二襯施作隔墻施工流槽施工蓋板及檢查井施作回填檢查驗收。4.3 操作要點4.3.1 降水施工路降水深度為10m，（1）降水井井徑及結(jié)構(gòu)設(shè)計開孔鉆頭直徑：600mm，終孔鉆頭直徑：600mm。降水井管采用鋼筋混凝土管，其外徑360mm，內(nèi)徑300mm，分濾水管和盲管兩種，長度均為2。5m。井管布置方式：最底1根放置盲管，作沉砂用，其上透水層采用濾水管（注：每根井管長度均為2。5米）.（2）降水井填礫設(shè)計設(shè)計過濾器為填礫過濾器，填礫規(guī)格310毫米礫石，填礫厚度大于100mm;礫石填至距

12、地面1。50m時，用粘土封孔。實際填礫料不得小于理論計算量.(3）降水含砂率控制設(shè)計洗井階段含砂量控制值為：1/10000,降水階段含砂量控制值為:粗砂1/50000；中砂1/20000；細砂1/10000（4）抽水設(shè)備選擇及降水量計算根據(jù)計算結(jié)果和設(shè)計降深,選擇QS型潛水泵，流量為20m/小時，揚程不小于30。00m.1）降水井沿基坑成線性布置，每座降水井在距離頂坑3米處布置一口。降水井深度12米,水泵功率12。5KW,出水量80m小時;2）如局部加深的集水井或滲透水較大時則在該坑中另挖集水井，裝泵明排；3)大面坑內(nèi)排水是沿壁坑周邊挖土明溝，設(shè)一個集水井,裝潛水泵抽除;4）井點降水系統(tǒng)應(yīng)在挖

13、土前兩星期就緒，提前抽水約14天左右，并在適當部位布水位觀測孔檢查其水位降低情況，當水位降到坑底下0。51m后才能開始挖土；（5）排水系統(tǒng)設(shè)計排水管采用鋼管直接從降水井排入沉淀池；沉淀池采用紅磚砌筑，內(nèi)外面1:2水泥砂漿抹面。沉淀池長約4.5m，寬約2。0m，深度1。21。4m,沿長度方向分隔成三個沉淀池,抽出來的水經(jīng)三級沉淀后排入城市雨水管中。（6）降水施工工藝流程4.3.2 工作井施工路擬開挖工作坑(豎井）深7米左右道路原地面標高至設(shè)計坑底.土方開挖嚴格按照設(shè)計尺寸控制開挖斷面，井底按照設(shè)計高程開挖控制,每次開挖深度不超過1。5m,嚴格遵循地下工程施工“短開挖，強支護，快封閉，勤量測”等原

14、則。豎井采用人工配合機械對角分層開挖、分層支護，開挖后及時進行錨噴支護，在豎井開挖過程中注意土層變化情況,是否與設(shè)計圖相符，開挖地質(zhì)出現(xiàn)變化時，立即聯(lián)系設(shè)計研究方案.豎井出土采用分臺階和斷面，用25T汽車吊出土，用運渣車將土方運至指定堆土場。豎井結(jié)構(gòu)為永久結(jié)構(gòu)，施工采用“初襯噴射混凝土+鋼筋支護+二層復(fù)合式防水層+二襯現(xiàn)澆鋼筋砼的符合式襯砌方法。初襯噴射30 cm的C25砼，二襯模筑砼25cm C40 P8抗?jié)B砼。并在每節(jié)段設(shè)置10個8cm的排水孔。（1）工作井工藝流程與施工順序1）工藝流程開挖土方支立工字鋼、鋼筋噴射混凝土下一循環(huán)。2）施工順序豎井開挖豎井初襯施作頂管施作防水層施工豎井二襯施

15、作隔墻施工溜槽施工蓋板及檢查井施工回填。（2）操作要點1）暗柱采用20b#工字鋼，每節(jié)長度80cm,段與段之間用螺栓連接,務(wù)必擰緊固接，暗柱逆作時，接頭在每進尺的中間，本節(jié)需超挖埋入下進尺內(nèi)。標準段每榀16#工字鋼拱架分四段制作，段與段之間用螺栓連接,務(wù)必擰緊固接，鋼拱架縱向間距80cm，工作井與頂管操作孔相交處，16#工字鋼拱架分六段拼裝而成，頂管操作孔處的鋼架與兩側(cè)暗柱用螺栓連接。為保證暗柱穩(wěn)定，采用3米鎖腳土釘（注漿花管），豎向間距80cm,將其焊接在工字鋼上;連接筋采用HRB400 B22,豎向間距80cm內(nèi)外交錯布置,采用單面焊的形式將其焊接在工字鋼上，焊接長度不小于10d，第一段連

16、接筋與鎖口梁預(yù)埋鋼筋焊接；采用HPB 300 A8 15cm15cm電焊成鋼筋網(wǎng)片,初襯采用內(nèi)外兩層網(wǎng)片,安裝時，將網(wǎng)片與工字鋼、連接筋點焊在一起，共同形成支撐體系。工作井初襯按標準段全部施作，然后采用破混凝土、割鋼拱架的方式挖管道孔。鋼拱架外層保護層厚度8cm,內(nèi)保護層厚度6cm.2)初襯施工噴射混凝土強度等級為C25。根據(jù)力學(xué)性能和耐久性的指標選擇硅酸鹽水泥，它含有較多的C3A和C3S,凝結(jié)時間較快；中粗砂：含水率在5%7%之間，砂率在5060之間;豆石或碎石粒徑0。5mm15mm,(硅酸鹽水泥、中粗砂、豆石或碎石組成），根據(jù)錨桿噴射混凝土支護技術(shù)規(guī)范（GB500862001）的混合料配合

17、比要求，水泥與骨料配合比主要考慮滿足噴射混凝土的強度要求又可減少回彈損失,砂子主要考慮噴射混凝土的施工性能和力學(xué)性能，水灰比為了有效地保證混凝土強度并減少回彈和粉塵,得出經(jīng)驗配比為水泥：砂子:石子=1：2:2；速凝劑摻量為水泥用量的5，水灰比控制在0.40。45之間，噴射混凝土1d的齡期的抗壓強度不應(yīng)低于5Mpa。在施工前委托有相關(guān)資質(zhì)的實驗室對噴射混凝土進行配比實驗，按照實驗室的配比數(shù)據(jù)再進行施工.在鋼筋安裝、縱向連接筋焊接完畢后，然后掛外層鋼筋網(wǎng)片，再噴射混凝土直到設(shè)計厚度，豎向噴射混凝土厚度為300mm。噴射混凝土前檢查開挖斷面尺寸，清除開挖面的浮土,尤其是與上一榀鋼筋接茬處，必須將上一

18、次噴混凝土?xí)r的回彈料清理干凈。噴射混凝土前用高壓風(fēng)清掃開挖面，保證作業(yè)面均被噴射混凝土覆蓋,并埋設(shè)控制噴射混凝土厚度的標志,噴層表面的平均起伏差控制在50mm內(nèi)。噴射作業(yè)應(yīng)分層、分段依次進行，分層厚度為10cm+10cm+10cm，分三次噴射至設(shè)計厚度。噴射順序應(yīng)自下向上，以免松散的回彈料粘污尚未噴射的壁面。先鋼格柵的混凝土，后噴射鋼格柵之間的混凝土,沿水平方向螺旋式移動,水平回旋半徑應(yīng)為300mm左右,一圈壓半圈，不得在一處堆積。每次噴射混凝土之前,應(yīng)將前次噴射的混凝土的接茬部位鑿毛，清除表面粘附的泥土，以保證接茬處混凝土的密實，力求表面平順.噴射注意事項a.噴射手必須穿雨衣，帶膠皮手套，戴

19、防護眼鏡和防塵口罩，噴射前必須檢查工具、設(shè)備、材料是否齊全完好,噴射時軟管不準有死彎，軟管連接處進行檢查和試運行，管內(nèi)是否有水泥結(jié)塊,如有問題可及時處理，用錘敲擊疏通，以保證施工順利進行，防范施工事故。b。噴射時,操作人員必須做到開始時先送風(fēng)、再開機、再給料,結(jié)束時應(yīng)待料噴完后再關(guān)風(fēng)。向噴射機供料應(yīng)連續(xù)均勻,機器正常運轉(zhuǎn)時，料斗內(nèi)應(yīng)保持足夠的存料。噴射機的工作排風(fēng)量不小于9m/min，應(yīng)滿足料流噴頭處通過的壓力在0。1Mpa左右，噴頭處的水壓為0.150.20Mpa。噴射作業(yè)完畢或因故中斷時,必須把噴射機和運料管內(nèi)的積料清除干凈。c.水泥、砂子、豆石或碎石用攪拌機攪拌,混合料在噴射機附近摻入速

20、凝劑，混合料隨拌隨用，不摻速凝劑的干料其存放時間不應(yīng)超過45分鐘,混合料摻入速凝劑后，停放時間不應(yīng)超過20min。d.噴射手施工操作應(yīng)遵守以下規(guī)定:噴射手應(yīng)經(jīng)常保持噴頭有良好的工作性能，噴頭與受噴面應(yīng)保持垂直，噴頭與受噴面得距離保持在0.6m1。0m之內(nèi),噴射混凝土?xí)r應(yīng)保證混凝土表面平整。 2）工作坑底部施工工作坑開挖至基底后，及時進行封底,考慮有地下水影響。工作坑坑底采用“鋼筋+砼”的結(jié)構(gòu),鋪墊前一定要復(fù)核高程，準確無誤后再進行鋪墊，噴射砼時應(yīng)在豎井底部四周設(shè)一條排水溝，并設(shè)一個集水井，并將無砂降水管下入坑中，將水集中后采用水泵抽至地面排水系統(tǒng)中,以免地下水長期泡槽使工作坑邊坡土體軟化。3）

21、防水層施工工藝流程清理噴射混凝土基面驗收基層PE塑料泡沫襯墊施工LDPE防水板材施工檢驗施工質(zhì)量驗收。控制要點A、防水結(jié)構(gòu)層采用二層復(fù)合式結(jié)構(gòu)，PE泡沫襯墊,起疏水，兼緩沖層的作用,之后鋪設(shè)LDPE防水板材。B、LDPE防水板材技術(shù)標準要求：密度0.91g/c，拉伸強度：縱向13。8MPa, 橫向14.2MPa；斷裂伸長率：縱向548， 橫向606%,直角撕裂強度：縱向72。9N/mm, 橫向58.8 N/mmC、初襯材料施工要求：初襯基面處理，凸出的鋼釘?shù)燃饨翘幮枘ㄆ教幚?凹處需補噴調(diào)平，直墻平整要求為D/L1/6，拱圈部分平整要求為D/L1/8，初襯滲漏水處需引排水；PE泡沫塑料用射釘平整

22、牢固地鋪設(shè)在初襯砼上，在PE泡沫上安裝熱塑性塑料墊圈用以固定LDPE防水板材，間距50100cm，成梅花形交錯布置，LDPE防水板材采用焊接方式搭接，搭接長度20cm，采用焊縫之間留空腔的方式以保證密閉。D、變形縫采用中埋式和背貼式雙道防線防水措施。E、防水做完,經(jīng)檢查合格后，才能作二襯的鋼筋、模板工作，澆筑混凝土?xí)r再次檢查防水層是否完好。4)豎井二襯施工二襯施工工藝基面清理、測量放線底板鋼筋綁扎底板混凝土澆筑及養(yǎng)護井壁鋼筋綁扎模板支立井壁混凝土澆筑井壁模板拆除井壁混凝土養(yǎng)護檢查井施工驗收二襯砼澆筑二襯澆筑混凝土是豎井施工中采用復(fù)合式襯砌結(jié)構(gòu)中的部分，是結(jié)構(gòu)自防水的關(guān)鍵所在。我們在施工中確定防

23、水原則是“以防為主，多道防線，剛?cè)峤Y(jié)合，綜合治理。它的核心就是“結(jié)構(gòu)自防水為本，附加防水為鋪。所以,控制好二襯混凝土的施工質(zhì)量是防水好壞的關(guān)鍵。水平施工縫留設(shè)在剪力、彎矩較小部位,水平施工縫施工時，應(yīng)去除浮漿及殘渣,先鋪凈漿，在鋪30-50mm，1：1砂漿，而后澆混凝土。工藝流程：作業(yè)準備混凝土運輸混凝土澆筑與振搗養(yǎng)護、拆模。控制要點a.防水混凝土配合比是否達到設(shè)計要求。b.坍落度（水灰比)是否滿足強度、輸送泵、泵車運輸、泵送距離等因素的要求。c.澆筑前應(yīng)對鋼筋保護層厚度、模板、預(yù)埋件等進行檢查驗收，并認真進行清倉。d.檢查鋼筋在綁扎和焊接過程中防水層是否有所破壞，重點檢查變形縫及施工縫防水材

24、料的鋪設(shè)情況。e.為防止混凝土出現(xiàn)蜂窩、麻面等質(zhì)量問題,模板支設(shè)前應(yīng)將表面清理干凈，均勻涂刷脫模劑.模板要密封不漏漿,控制好混凝土振搗時間，既不能過振，也不能欠振，并按規(guī)定拆模。f。應(yīng)選擇合適的外加劑，混凝土要分層振搗，振搗時要用高頻率振搗棒，每層振搗到氣泡排除為止。g.鋼筋墊塊應(yīng)放置正確、牢固、間距合理，振搗混凝土?xí)r避免直接觸及鋼筋，并設(shè)專人調(diào)整鋼筋位置，防止混凝土出現(xiàn)漏筋等質(zhì)量問題。h.混凝土接茬處應(yīng)沖洗干凈,對水平接茬應(yīng)先均勻澆筑50mm左右的同配比水泥砂漿。i。為防止混凝土出現(xiàn)冷凝，混凝土澆筑時應(yīng)制定詳細的澆筑方案,保證混凝土連續(xù)澆筑。j。使用商品混凝土?xí)r，要考慮攪拌與施工地點的距離和

25、堵車等因素，要根據(jù)澆筑量及影響澆筑因素確定混凝土泵車的數(shù)量,以防發(fā)生間歇性灌注問題,影響混凝土質(zhì)量。5)工作井施工控制要點降水不到位或存在底層滯水時，必須采取降排水措施。嚴格按照設(shè)計尺寸控制開挖斷面.井底嚴格按照設(shè)計高程開挖，不得超挖擾動原狀土。在土質(zhì)不良的情況下需要加打錨桿施工,加大土體承載力。在豎井開挖過程中要注意土層變化情況，是否與設(shè)計圖紙相符。特別土質(zhì)情況如發(fā)現(xiàn)土質(zhì)與設(shè)計不符時，應(yīng)立即與設(shè)計研究方案，以避免土體沉降甚至坍塌現(xiàn)象的發(fā)生。豎井開挖過程中,施工人員應(yīng)隨時觀察井壁和支護結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定狀況。發(fā)現(xiàn)井壁土體出現(xiàn)裂縫、位移或支護結(jié)構(gòu)變形塌方征兆時，必須停止施工，人員撤至安全地帶，經(jīng)處理確認

26、安全后，方可繼續(xù)作業(yè)。4.3.3 頂管施工方案 (1）頂坑布置（2） 頂管施工流程及頂管施工工藝（3）計算頂管的頂力雨水管采用內(nèi)徑2000mm級鋼筋混凝土鋼承口管，頂管長度54m。管道頂力主要由兩部分構(gòu)成，一是前端刃角處的正面阻力,二是管壁外側(cè)與土壤間的摩阻力。由于前端刃角處已超前掏空，前端正面阻力實際上較小，甚至忽略不計,為保證頂進過程中頂力足夠,在此，不考慮超前開挖導(dǎo)致的正面阻力減小。由于超前開挖導(dǎo)致管頂與管壁間出現(xiàn)一定空隙（擴孔），因此，管壁阻力不采用與土層厚度有關(guān)的計算公式(采用與土層厚度有關(guān)的計算公式將導(dǎo)致估算阻力過度偏大）。根據(jù)給排水管道工程施工及驗收規(guī)范（GB50268-2008

27、）6.3。4條及給水排水工程頂管技術(shù)規(guī)程（CECS246:2008)12。4.1條,頂管頂進阻力估算公式如下:其中，為管壁外側(cè)摩阻力，為前端刃角正面阻力。（1）2000鋼筋砼管：式中 F0頂管總阻力標準值,t; D1-頂管外徑,取2.4m;管道設(shè)計頂進長度，取54m； Dg工具管外徑，取2。4m; t工具管切土刃口壁厚,取0.1m;管道外壁與土的單位面積摩阻力，t/。與管道的埋設(shè)深度、土質(zhì)、地下水位等因素有關(guān)，估算本工程的綜合摩擦力系數(shù)fk=2。2t/。-頂管刃角正面最大壓強，t/。與土層密實度、土層含水量、地下水位狀況有關(guān)，一般可取30-50t/。本工程管道處地質(zhì)主要為卵石層,估算頂管前端正

28、面壓強取50t/。因此，求得頂管總阻力為：F0=D1LfK+NF=3.142.4542。2+3.14(2.4-0.1） 0.150=931。4t考慮到多臺千斤頂頂進時同步較為困難,因此，選用2臺不小于500t的液壓千斤頂，對稱同步頂進.1）頂管允許最大頂力驗算雨水管頂管內(nèi)徑2000mm，管壁厚度200mm,外徑2400mm,頂管混凝土強度C50.根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50010-20010），C50砼的抗壓強度設(shè)計值。根據(jù)給水排水工程頂管技術(shù)規(guī)程（CECS246：2008）8.1。1條，鋼筋砼管容許最大頂力按下式計算:式中，砼管允許頂力設(shè)計值，N；砼材料受壓強度折減系數(shù),取0。90；偏心

29、受壓強度提高系數(shù),取1。05；-材料脆性系數(shù)，取0。85；砼強度標準調(diào)整系數(shù)，取0.79；-砼強度設(shè)計值，C50砼取23.1MPa;管道最小有效傳力面積，；頂力分項系數(shù),取1.3.為使管端面盡可能均衡受力，擬用環(huán)形頂鐵與管端面直接接觸,然后在環(huán)形頂鐵后設(shè)置U形頂鐵，千斤頂通過U型頂鐵頂進。 D2000鋼筋砼管道:Ap=3.14(24002-20002)/4=1381600mm （注:為使鋼筋混凝土頂管盡可能均衡受壓，防止局部應(yīng)力過大,在與頂管端面接觸位置設(shè)置環(huán)形頂鐵以擴散應(yīng)力，環(huán)形頂鐵與千斤頂油缸之間設(shè)置U形頂鐵。）2） 井壁抗推能力驗算忽略鋼制后座的影響,假定主頂千斤頂施加的頂進力是通過后座

30、墻均勻地作用在工作坑后的土體（地勘報告未見此處地質(zhì),按軟土考慮）上，為確保后座在頂進過程中的安全，后座的反力或土抗力應(yīng)為的總頂進力的1。21。6倍.根據(jù)頂管施工技術(shù)及驗收規(guī)范（試行），后背墻抗推反力可按下式計算:式中:總推力之反力，kN；-系數(shù)，取=1。52.5;-后座墻的寬度，取4m;-土的容重，砂礫土取35kN/m3；后座墻的高度，取4m；-被動土壓系數(shù)，軟土取1.42，見表4。5.31；-土的內(nèi)摩擦角,軟土取10，見表4。5.31。土的內(nèi)聚力，軟土取15kPa；-地面到后座墻頂部土體的高度，取4m。1 主動土壓和被動土壓系數(shù)土的名稱土的內(nèi)摩擦角()被動土壓系數(shù)主動土壓系數(shù)軟土101.42

31、0。702.03粘土202。040。494。16砂粘土252.460。416.00粉土272。660。387。00砂土303.000.339.09砂礫土353.690.2713.67工作井井壁44，可計算得出后背墻土的抗推力：因此,4m(寬）4m（高）的后背墻土層抗推能力滿足要求!（4）工作坑內(nèi)頂管設(shè)備安裝頂管設(shè)備主要包括后背、油缸支架、主頂油缸、主頂泵站、導(dǎo)軌、穿墻止水等.如下圖所示。1)導(dǎo)軌安裝導(dǎo)軌用型鋼和P38以上鋼軌制作，鋼軌焊于型鋼上，型鋼用螺栓緊固于鋼橫梁上，以便裝拆。鋼橫梁置于工作底板上，并與底板上的預(yù)埋鐵板焊接，使整個導(dǎo)軌系統(tǒng)成為在使用中不會產(chǎn)生位移的、牢固的整體。如下圖所示。

32、導(dǎo)軌安裝在頂管中至關(guān)重要,其安裝精度甚至決定管道是否安裝準確，故須達到如下要求：兩導(dǎo)軌應(yīng)順直、平行、等高，其縱坡應(yīng)與管道設(shè)計坡度一致導(dǎo)軌軸線偏差3mm；頂面高差03mm;兩軌間距2mm。2）油缸支架油缸支架是用來支撐并固定主頂油缸的構(gòu)件,用16#槽鋼加工而成.3）主頂油缸安裝主頂千斤頂選用1臺，固定在型鋼制作的千斤頂支架上，支架焊在底的橫梁上，千斤頂著力點應(yīng)在水平管軸線上，對稱布置，其合力的作用點在管道的圓心上。每個千斤頂?shù)陌惭b縱向坡度應(yīng)與管道設(shè)計坡度一致.4）主頂泵站主頂泵站是給主頂油缸供油以及主頂油缸回油的設(shè)備,該泵站安裝在工作旁，可遠程控制。5）后背墻安裝因工作坑為單向頂進，故選用現(xiàn)澆C

33、30鋼筋砼作為后背墻.在后背墻施工前先將已頂?shù)墓艿烙么u砌堵頭將管道封堵嚴實，待施工完成后采用手持式風(fēng)動鑿巖機將其拆除并棄運至棄土場.為保證后背墻受力均勻，正面襯一塊4cm厚鋼板,砼與鋼板間刷水泥漿，以便其結(jié)合緊密。6)穿墻止水穿墻止水是安裝在管節(jié)外壁與壁之間的構(gòu)件，其主要作用是在頂進過程中防止工作坑外的泥、水沿管壁流入內(nèi)，前墻止水圈的組成部分為： 預(yù)埋法蘭底盤 橡膠板 鋼壓板 墊圈與螺栓法蘭盤應(yīng)預(yù)先埋設(shè)在砼沉內(nèi),中心正確，端面平整,安裝牢固，螺栓絲口應(yīng)妥善保護,水泥漿應(yīng)預(yù)先清除。7）安裝頂管機頭機頭吊入工作井前應(yīng)進行詳細檢查。卸機頭時應(yīng)平穩(wěn)、緩慢，避免沖擊、碰撞,并由專人指揮,確保安全.安放在

34、導(dǎo)軌上后，應(yīng)測定前后端的中心的方向偏差和相對高差，并做好記錄，機頭與導(dǎo)軌的接觸面必須平穩(wěn)、吻合。機頭必須對電路、油路、氣壓、泥漿管路等設(shè)備進行逐一連接，各部件連接牢固,不得滲漏，安裝正確,并對各分系統(tǒng)進行認真檢查和試運行。（5)工作坑地面設(shè)備安裝1）液壓系統(tǒng)包括高壓油泵、油管、油箱、限壓閥、溢流閥和壓力表等指示保護裝置。每座設(shè)備選用2臺50Mpa高壓油泵，液壓系統(tǒng)設(shè)備安裝完畢后，要進行試車，使用過程中定時檢修維護,及時排除故障。2）注漿系統(tǒng)包括壓漿泵、攪拌機、泥漿池、管道、壓力表以及閥門等，用以向管道內(nèi)供應(yīng)減阻泥漿.3）空壓站選用電動空壓機，生產(chǎn)的壓縮空氣應(yīng)經(jīng)過凈化,由空壓管道送至機頭作業(yè)艙,

35、使管內(nèi)作業(yè)人員在通風(fēng)條件下作業(yè)，保證他們的呼吸安全,每座工作配置6m空壓機1臺。4）起重設(shè)備工作須配備垂直運輸設(shè)備，擬設(shè)置汽車吊，起重能力不小于15t，以滿足：吊運砼管下和頂鐵裝拆；頂管機頭和頂進設(shè)備的裝拆；土方和材料的垂直運輸。（6）頂管頂進施工1）頂進施工的一般要求在頂?shù)谝还?jié)管時,以及在校正偏差過程中，測量間隔不應(yīng)超過30cm，以保證管道入土的位置正確；管道進入土層后的正常頂進,測量間隔不宜超過100cm,測量應(yīng)在管前挖土后進行,根據(jù)偏差量修整管前土弧.中線測量：頂進長度在60cm范圍內(nèi),可采用垂球拉線的方法進行測量，要求兩垂球的間距盡可能地拉大，用水平尺測量頭一節(jié)管前端的中心偏差。一次頂

36、進超過60cm應(yīng)采用經(jīng)緯儀或激光導(dǎo)向儀測量(即用激光束定位)。高程測量：用水準儀及特制高程尺(用于小管徑），根據(jù)工作坑內(nèi)設(shè)置的水準點標高(設(shè)兩個）,測第一節(jié)管前端與后端管內(nèi)底高程，以掌握第一節(jié)管道的走向趨勢。測量后應(yīng)與工作坑內(nèi)另一水準點閉合.激光測量:用激光經(jīng)緯儀（激光束導(dǎo)向）安裝在工作坑內(nèi)，并按照管線設(shè)計的坡度和方向調(diào)整好,同時在管內(nèi)裝上標示牌，當頂進的管道與設(shè)計位置一致時，激光點即可射到標示牌中心,說明頂進質(zhì)量無偏差,否則根據(jù)偏差量進行校正。全段頂完后,應(yīng)在每個管節(jié)接口處測量其中心位置和高程，有錯口時，應(yīng)測出錯口的高差，以衡量全段高程與縱坡，高程與中心偏差應(yīng)在允許值之內(nèi)。頂進過程中的方向控

37、制應(yīng)滿足下列要求：a.有嚴格的放樣復(fù)核制度，并做好原始記錄。頂進前必須遵守嚴格的放樣復(fù)測制度,堅持三級復(fù)測:施工組測量員項目管理部監(jiān)理工程師，確保測量萬無一失。b.必須避免布設(shè)在工作井后方的后座墻在頂進時移位和變形，必須定時復(fù)測并及時調(diào)整。c.頂進糾偏必須勤測量、多微調(diào)，糾偏角度應(yīng)保持在1020,不得大于0。5。并設(shè)置偏差警戒線.d.初始推進階段,方向主要是主頂千斤頂控制，一方面要減慢主頂推進速度，另一方面要不斷調(diào)整油缸編組和機頭糾偏。e.開始頂進前必須制定坡度計劃，對每一米、每節(jié)管的位置、標高需事先計算,確保頂進時正確，以最終符合設(shè)計坡度要求和質(zhì)量標準為原則。2）頂管出洞頂管出洞是指頂管機頭

38、和第一節(jié)鋼筋砼管，從前墻破出洞口封門進入土中,開始正常頂管之前的過程，是頂管的關(guān)鍵工序，也是容易發(fā)生事故的工序。當內(nèi)、外的準備工作全部準備好后，可將機頭吊放到內(nèi)軌道上,調(diào)整好方向，開始頂管出洞。工作壁前墻有機頭及管道出洞的預(yù)留洞口，為防止外水土從預(yù)留洞口與機頭外壁之間的縫隙流入工作內(nèi)，預(yù)留洞口與管道間設(shè)有密封裝置。洞口密封結(jié)構(gòu)a.出洞密封結(jié)構(gòu)的作用是阻止在頂管過程中泥水從管節(jié)與洞口間的間隙流入內(nèi)，同時也起定位作用。b。根據(jù)管道中心線與壁預(yù)留孔的位置，制作一個鋼結(jié)構(gòu)的內(nèi)套環(huán)，套環(huán)內(nèi)圈高有橡膠止水帶環(huán)，套環(huán)安裝在預(yù)留孔與管節(jié)之間,外圍焊接在孔的預(yù)埋鋼板上,內(nèi)圈橡膠緊貼管節(jié)。破墻出洞a.當機頭前端進

39、入洞口密封圈后，即可破墻出洞,工作預(yù)留洞口是采用磚砌體臨時封堵，在頂前采用風(fēng)鎬鑿除內(nèi)層一部分封堵墻體或直接用機頭刀盤破碎堵墻，隨即進行頂管正常推進。b。如工作周圍地下水較豐富，應(yīng)預(yù)先在出洞口的地層內(nèi)灌注漿，使其土體固結(jié)，防止外的水滲進工作內(nèi).3）注漿減阻頂進施工中，減阻泥漿的應(yīng)用是減小頂進阻力的重要措施。頂進時，通過工具管及混凝土管節(jié)上預(yù)留的注漿孔，向管道外壁壓入一定量的減阻泥漿,在管道外圍形成一個泥漿套，減小管節(jié)外壁和土層間的摩阻力，從而減小頂進時的頂力。泥漿套形成的好壞，直接關(guān)系到減阻的效果.為了保證壓漿的效果，在工具管尾部環(huán)向均勻地布置了4只壓漿孔，頂進時及時進行壓漿。工具管后面的3節(jié)混

40、凝土管節(jié)上都有壓漿孔，以后每隔2節(jié)設(shè)置1節(jié)有壓漿孔的管節(jié).混凝土管節(jié)上的壓漿孔有4只，呈90環(huán)向交叉布置。壓漿總管用50mm白鐵管,除工具管及隨后的3節(jié)混凝土管節(jié)外,壓漿總管上每隔6m裝1只三通,再用壓漿軟管接至壓漿孔處.頂進時,工具管尾部的壓漿要及時，確保形成完整、有效的泥漿套.混凝土管節(jié)上的壓漿孔供補壓漿用，補壓漿的次數(shù)及壓漿量需根據(jù)施工時的具體情況而確定。由于頂進距離長，一次壓漿無法到位,需要接力輸送，因此在管道內(nèi)共設(shè)置5只壓漿接力站，平均每隔30m左右設(shè)1站。壓漿接力站的作用有兩個，一是運輸作用；二是承擔(dān)至前面壓漿接力站管道部分的補壓漿。減阻泥漿的性能要穩(wěn)定，施工期間要求泥漿不失水、不

41、沉淀、不固結(jié)，既要有良好的流動性,又要有一定的稠度.頂進施工前要做泥漿配合比試驗，找出適合于施工的最佳泥漿配合比。拌制減阻泥漿要嚴格按操作規(guī)程進行，催化劑、化學(xué)添加劑等要攪拌均勻,使之均勻地化開，膨潤土加入后要充分攪拌，使其充分水化。泥漿拌好后，應(yīng)放置一定的時間才能使用.通過儲漿池處的壓漿泵將泥漿壓至管道內(nèi)的總管，然后經(jīng)壓漿孔壓至管壁外。施工中，在壓漿泵、工具管尾部等處均裝有壓力表，便于觀察，從而控制和調(diào)整壓漿的壓力。頂進施工中，減阻泥漿的用量主要取決于管道周圍空隙的大小及周圍土層的特性，由于泥漿的流失及地下水等的作用，泥漿的實際用量要比理論用量大得多，一般可達到理論值的45倍，但施工中還需根

42、據(jù)土質(zhì)情況、頂進狀況及地面沉降的要求等做適當?shù)恼{(diào)整。4）通風(fēng)改善管道內(nèi)的工作環(huán)境是頂管施工的重要技術(shù)措施之一,不容忽視.本工程擬采用在頂進施工時，向管道內(nèi)施行強制通風(fēng)。在工作坑地面設(shè)置無油空壓機，將經(jīng)過濾清、除濕、降溫的新鮮空氣，通過供氣管強制送入管內(nèi)作業(yè)面,渾濁空氣則自作業(yè)面向工作自然排出。作業(yè)面處的供氣管端部裝有氣閥和消音器，作業(yè)人員可調(diào)節(jié)供氣管.隨著頂管距離的增長，長時間頂管將消耗大量氧氣，機頭部位遠離井區(qū),空氣難以流通不利工人健康。因此在管道內(nèi)需安裝送風(fēng)管，由井上鼓風(fēng)機將井外空氣送到機頭部位。通風(fēng)采用長距離壓入式管道通風(fēng)系統(tǒng)。在管道施工過程中，隨著管道不斷向前延伸，由于空氣不流通，管內(nèi)

43、溫度會逐漸增高，空氣中的氧氣會逐漸稀少,管內(nèi)濕度增大。為改善管內(nèi)工作環(huán)境，在管道施工的全過程中采取通風(fēng)措施，加大管道內(nèi)空氣流通量,營造良好的作業(yè)環(huán)境。管內(nèi)有毒氣體的監(jiān)測根據(jù)空氣質(zhì)量要求，在地下管道中必須保證施工人員所吸入的空氣中O2不能低于20，而硫化氫（H2S）、甲烷(CH4）以及其它有毒或有害氣體與灰塵等污染物的濃度，不能大于有害于身體健康的濃度，并考慮時間、溫度、濕度和集中污染物的綜合作用的影響,易燃氣體的濃度不能超過低爆炸下限（最小爆炸濃度）的10%；我們配置XPO-317氣體檢測儀，每天對管內(nèi)氣體檢測4次，若發(fā)現(xiàn)上述二個極限有一個超出的話，檢測次數(shù)增加，并立即改善通風(fēng),以確保有足夠的

44、新鮮空氣；另外在長距離管道內(nèi)頂進工程中,管內(nèi)的溫度及濕度的增大會影響測量的準確性，都要求我們向管內(nèi)輸送新鮮空氣。若在頂管過程中遇障礙物或其他不可預(yù)見原因停工時間過長的話,在恢復(fù)施工前我們必須向井內(nèi)及管道內(nèi)輸送新鮮的空氣至少1小時，并結(jié)合動物活檢（如鴿子或小雞等）半小時沒有意外后工人方能下井. 作業(yè)面空氣質(zhì)量標準: 證頂管內(nèi)的氧氣濃度不低于20%，有毒有害氣體與灰塵的濃度不大于有害于身體健康的濃度，其中CO30mg/m，CH410%，H2S10工作面通風(fēng)設(shè)備的噪音不超過80分貝。用于通風(fēng)的空氣必須清潔,在地下作業(yè)點新鮮空氣量不低于每人每分鐘4m3，風(fēng)速大于0。15m/s,最大風(fēng)速不超過6m/s。

45、控制工作面溫度不超過28，相對濕度不超過80%.5)頂管測量控制測量控制網(wǎng)及井下測量平臺的建立根據(jù)業(yè)主提供的測量控制點布置整個工程的控制網(wǎng)，在井周圍布設(shè)一個高精度的控制網(wǎng)，用于測放、檢查和修正工作井井區(qū)和井下的測量點，如軸線點、井下的測量起始點和后視點等。測量平臺置于井下頂管軸線上，靠近后靠背處,通過控制網(wǎng)將頂管測量起始點測放其上，并在井中布設(shè)23個穩(wěn)固的后視點，以便互相校核。起始點對頂管測量精度至關(guān)重要，故井下測量平臺要單獨設(shè)置,不與管道、設(shè)備、后靠背接觸，不受頂管操作影響，以保持其穩(wěn)定性。頂管軸線與標高控制本工程頂管測量按1000m以內(nèi)的直線頂管測量方法，頂管方向與高程控制可直接用置于井下

46、測量平臺起始點上的激光經(jīng)緯儀對頂管機上方的光靶即可。激光經(jīng)緯儀發(fā)射的激光束偏離光靶中心的距離，即頂管的偏差值，但方向相反.為消除頂管機旋轉(zhuǎn)而偏差值的顯示誤差，光靶設(shè)計為可調(diào)式,使其始終在頂管機的垂直中心線上，如圖所示。頂管機可調(diào)式光靶結(jié)構(gòu)示意圖隨著頂管進尺的增加，激光發(fā)射距離的增長，激光會發(fā)生散射，即打在光靶上的激光點會擴大，影響目視精度.此時頂管軸線采用支導(dǎo)線法控制，標高采用支水準線路控制。頂管測量注意事項由于頂管的部分操作在工作井內(nèi)進行，頂管過程中起始點和后視點發(fā)生位移是完全可能的，故每周均需對其進行檢查校核，發(fā)現(xiàn)偏移過大需查明原因并及時修正。地面測量控制網(wǎng)上的部分點在頂管軸線上或工作井附

47、近,可能因地面沉降等原因而移動，故也需不定期進行校核檢查。每段頂進結(jié)束后，應(yīng)重新進行一次管道的中心和高程的測量，每個接口一點，錯口處測兩點.頂管允許偏差頂進長度（m）管徑（mm)偏差（mm）鋼管鋼筋混凝土管上、下左、右上、下左、右400150060100+30-4050400150080130+405050測量監(jiān)測措施a。測點布置縱斷面觀測點沿頂管軸線每隔10m 布置一個，橫斷面觀測點,每隔20m布置一個，每斷面為軸線左右6米，設(shè)置五個沉降觀測點,如圖所示：對在與頂管軸線相交的管網(wǎng)及附近的建筑物及構(gòu)筑物，我們也需要在穿越管網(wǎng)的上方及附近建筑物、構(gòu)筑物附近布置沉降觀測點，若有煤氣管及給水管道我們

48、還應(yīng)在管道穿越上方在其頂部做沉降觀測點或?qū)⑵浔┞兜墓芫€作上吊保護等，如：管線穿越繞城收費站、紅星路南延線等。b。監(jiān)測方法及時間：采用水準儀、經(jīng)緯儀進行靜態(tài)連續(xù)路面位移及沉降觀測。 觀測時間為:1頂進前測定樁頂原始標高;2頂進到達時測定地面隆陷情況；3機頭通過后的沉降值;41-3日后的沉降值及沉降速率;5710日后的沉降值；6在有特殊要求時還須測最終沉降值；在堅實路面處設(shè)置觀測點，應(yīng)鑿除堅硬路面及基層，將樁埋入土體.c.數(shù)據(jù)采集及處理方案數(shù)據(jù)采集采用人工記錄方式，并需多人觀測記錄。數(shù)據(jù)用軟件處理,做到數(shù)據(jù)清晰、分析合理、及時準確。d.減少測量誤差的措施1對測量儀器進行定時檢查。2觀測時須多人進行

49、觀測，確保觀測值準確。3采用模型改正法減小誤差.4連續(xù)長時段進行觀測。e。監(jiān)測儀器保護措施1設(shè)立醒目標志和護欄.2做好設(shè)備的防水、防潮、防雷電工作。3做好測量設(shè)施的防風(fēng)、防曬工作.6）頂管施工對地面構(gòu)筑物的影響及防護措施地面沉降或隆起控制沉降與隆起的主要技術(shù)措施有：a.精心操作,控制挖土與頂進的量與速度,避免土體超挖和頂管機的過量擠進,使挖土與頂進始終處在動態(tài)平衡狀態(tài).b.量測每頂進1m所挖出的土的方量，進尺與挖土量相當，沉降隆起就可控制。c.頂管穿建筑物前，必須使頂頭調(diào)至正位，并保養(yǎng)好機頭。穿建筑物頂管時，加密測量密度，控制好方向，避免在建筑物下作過大的糾偏操作（過大糾偏是地面沉降原因之一)

50、,并且連續(xù)作業(yè)、一氣可成，機頭不得在建筑物下停滯，保養(yǎng)等。同時還要加強現(xiàn)場值班，現(xiàn)場資料分析與決策等管理工作,并加強對建筑物的沉降觀測，確保建筑物安全。d。加強膨潤土泥漿壓漿。泥漿在頂管中起潤滑與支護雙重作用,在管外壁與土間始終充滿膨潤土泥漿,支護著管周土體不擠向管外壁，是減小沉降的措施之一。（6）頂管接收措施為了順利完成頂管接收工作，一般應(yīng)對洞口土體進行加固。如果土質(zhì)不是很軟，可采用門式加固法，即對所頂管道兩側(cè)和頂部一定寬度和長度范圍內(nèi)的土體進行加固，以提高這部分土的強度，從而使工具管在出洞或進洞中不發(fā)生坍土現(xiàn)象。如果土質(zhì)比較軟，則必須在管子頂進的一定范圍內(nèi)，對整個斷面進行加固.如果土質(zhì)比較

51、好,土比較硬，挖掘面上的土體又能自立,這時也可不必對土體進行加固.土體加固技術(shù)一般有：高壓旋噴技術(shù)、攪拌樁技術(shù)、注漿技術(shù)和凍結(jié)技術(shù)等。洞口的封門也應(yīng)根據(jù)土質(zhì)條件及頂管機的形式來選定。洞口可用低標號混凝土砌堵磚封門.在掘進機到達接收坑時,可以將磚封門擠倒或切削掉。有時,也可用低標號的混凝土取代磚頭。采用特制的鋼封門保證掘進機安全進入接收坑。具體做法是在洞口外側(cè)預(yù)先安裝好由一塊塊槽鋼制成的鋼封門，把工作坑的洞口封住.槽鋼的下部被安裝在井壁上洞口以下的鋼構(gòu)件托住，中部被安裝在井壁上洞口以上的鋼構(gòu)件壓住，槽鋼的上部必須高出沉井端面。在工作坑的洞口內(nèi)，仍砌上一堵磚封門。當頂管機到達時，先把磚封門拆除。這

52、時,由于有鋼封門擋住，土體不會向洞內(nèi)涌進來。等到頂管機推進到距鋼封門50100mm時，洞口止水圈已能發(fā)揮作用了，然后再依次拔除鋼板樁。為減少鋼板樁拔除過程中對頂管機正面土體的擾動，鋼板樁全部拔除后應(yīng)立即頂進,縮短停頓時間。在接收頂管機時，應(yīng)避免引起頂管機前方土體不規(guī)則坍塌,使頂管機再次推進時方向失控和向上爬高。對于較重的頂管機或掘進機,應(yīng)防止其在達到接收坑時產(chǎn)生叩頭現(xiàn)象，一方面可在接收坑內(nèi)下部填上一些硬粘土或者用低標號混凝土在洞內(nèi)下部澆一塊托板，把掘進機托起。也可在接收坑內(nèi)再預(yù)埋一副短的延伸導(dǎo)軌,把掘進機托起。另外，應(yīng)把掘進機與第一節(jié)混凝土管聯(lián)接在一起。(7）頂進施工記錄1）在管道頂進施中,應(yīng)

53、不間斷的測量并記錄下列工藝參數(shù)：頂進力、管道在垂直高程和側(cè)向位置的偏離、情況管道的旋轉(zhuǎn)、管道頂進長度、潤滑注漿壓力等2）對于非進人管道頂進，在記錄時，頂進距離最大200mm或最長時間間隔90秒必須進行記錄，以保證在每個數(shù)據(jù)記錄的時間間隔都要記錄下頂進中出現(xiàn)的壓力最大值.對于其它參數(shù),應(yīng)該記錄下包括最后一個頂進回次在內(nèi)的平均值。同時，還應(yīng)同步記錄下連續(xù)的施工監(jiān)測圖。3）對于進人管道的頂進施工參數(shù)的記錄，應(yīng)連續(xù)地記錄下主頂進力和中繼站的頂進力并且和設(shè)計值相比較，如果發(fā)現(xiàn)偏差較大，應(yīng)該馬上糾正。4)應(yīng)對管道的長度進行測量和記錄，根據(jù)管道的長度，每頂進2m及每完成一根管道頂進時，應(yīng)對頂管機及第一節(jié)管道

54、的垂直和側(cè)向位置進行檢測，記錄的結(jié)果應(yīng)繪制成圖表.另外，監(jiān)測系統(tǒng)還應(yīng)在適當?shù)臅r間間隔內(nèi)對其它參數(shù)進行常規(guī)的監(jiān)測。5）記錄數(shù)據(jù)中必須包括如下信息:施工時間、施工現(xiàn)場的詳細位置、地層和和地下水條件等。當可能有污染存在時,應(yīng)該進行取樣分析.（8）閉水試驗本工程的雨水管道所有井段都需作閉水實驗，含井在內(nèi)同時閉水(即閉水）,閉水水頭為2。0米，具體按照給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB502682008來執(zhí)行.閉水試驗程序1）試驗水頭嚴格按照設(shè)計和規(guī)范控制，閉水試驗必須在溝槽回填前進行。2）試驗管段灌滿水后浸管時間大于24小時。3)試驗水頭達到規(guī)定水頭時，開始計時,觀測管道的滲水量，直至觀測結(jié)束時，不斷

55、地向?qū)嶒灦蝺?nèi)補水，保持試驗水頭的恒定，滲水量的觀測大于30分鐘，滲水量計算公式為： q=W/T。L 其中：q-實測滲水量； W-補水量 T-實測滲水觀測時間 L試驗長度允許滲水量,按下面公式計算：其中：Q允許滲水量; D管道內(nèi)徑1）表格記錄如各項數(shù)據(jù),將各自數(shù)據(jù)代入公式,計算比較,當qQ時，表示試驗合格，否則重新施工，直到達到上述標準。2)閉水試驗請監(jiān)理現(xiàn)場監(jiān)察，并將結(jié)果鑒定確認。（9）頂管施工完成后注水泥漿1）管道頂進注漿及注漿孔布置頂管結(jié)束后及時對管體四周的縫隙和因地質(zhì)原因造成的局部超挖地段灌注水泥砂漿，使其密實并與周邊巖土結(jié)合緊密。填充水泥砂漿所用設(shè)備與填充觸變泥漿設(shè)備相同。水泥漿液需攪

56、拌均勻，無結(jié)塊，無雜物。注漿壓力為0.51.5MPa,注漿孔左右各設(shè)一個排氣孔.灌注水泥漿必須自一個方向順序壓漿，即每個注漿孔壓漿時見到前方注漿孔冒出水泥漿時才能認為充填飽滿。壓漿分兩次進行，第一次注滿土層和管壁之間的孔隙，等24小時后進行第二次壓漿，第二次壓漿重新布孔。注漿結(jié)束后要及時清理注漿設(shè)備，以防堵塞。水灰比采用由稀到濃分級灌注，分級為3:1、2:1、1：1、0.5：1四級.注漿設(shè)備和系統(tǒng)是由泥漿攪拌機、泥漿泵、輸漿管、輸漿管總節(jié)門、注漿孔及分節(jié)門組成。第一注漿孔設(shè)在距首節(jié)管7。5m左右，依次每3m設(shè)置一個注漿孔，注漿孔位置一般設(shè)在管子左上方或右上方，以免出土?xí)r碰撞。為放置沉降，對管道

57、頂進施工段采用高壓注漿處理，每米設(shè)置一個注漿孔，d800d1000管道頂進施工每米注漿約為0。4m，d1200-d1800管道頂進施工段每米注漿約為0.8m，d2400管道頂進施工段每米注漿約為2m3。頂力在控制值之內(nèi)十分重要.若頂力過大，會帶來一系列問題,各方面的控制都會困難，故充填膨潤土濃漿絕不可輕視。（10）頂管接口本工程采用的是頂管混凝土專用鋼承插管，其接口自帶密封橡膠圈，方便接口進行密封，密封性好。頂管完成及檢查井施工完成后,按GB50268-2008第9。1.11條要求，管道全長帶井作閉水試驗。（11)工作井回填工作井施工完成后,保留工作坑，在工作井內(nèi)澆筑檢查井，工作坑與檢查井之間

58、采用C30砼回填，檢查井井周80cm范圍內(nèi)采用5%水穩(wěn)穩(wěn)定碎石加強，自井底至井頂回填.5、 地下管線保護措施由于本工程地處的地下管線眾多、復(fù)雜，施工現(xiàn)場查勘后發(fā)現(xiàn)市政公用管線均在施工范圍內(nèi),必須進行管線保護。因此我公司對管線的保護措施相當重視：（1）結(jié)合相關(guān)單位提供的管線布置圖和現(xiàn)場實際障礙調(diào)查和勘察；若有出入或遺漏，及時書面匯總，并將調(diào)查結(jié)果上報業(yè)主及各個管線管理單位,配合管理單位制定并落實保護措施。（2）項目部統(tǒng)一安排專人負責(zé)的施工區(qū)域管線調(diào)查,在遇到障礙物不明或出現(xiàn)險情時，應(yīng)立即上報項目經(jīng)理部,同時保護好現(xiàn)場。（3）清楚后才能作業(yè)，切記盲目進行。（4）根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查情況，采用人工挖探坑等方

59、式明確管線埋置深度、走向、有無分支等后，才能進行機械開挖作業(yè)，同時給作業(yè)班組進行安全技術(shù)交底。機械作業(yè)前,由現(xiàn)場施工管理人員在管線位置畫出醒目標線，并將作業(yè)位置給操施人員交代清楚,同時在作業(yè)過程中隨時觀察地下有無異常情況出現(xiàn),一旦發(fā)生及時停止作業(yè)并采取保護措施.(5）機械作業(yè)時，開挖、棄土及碾壓機械嚴禁停止在管線位置處作業(yè)。土方開挖接近管線時(至少保證30cm以上)停止機械作業(yè),采用人工開挖方式進行，且派專人通宵看守至管線遷改或掩埋結(jié)束；同時將該情況上報管線管理單位,密切配合管線管理單位實施遷改、保護等工作。（6）管線局部暴露后，及時采取固定或加固等措施，在保證管線不移位、接口不錯位、管線不破

60、壞或損壞的情況下才能進行管線周邊及其底部土方的挖掘工作。若管線為鋼筋砼管道，需先將接口位置人工刨出加固（每根管道接口兩端）后才能進行其余位置的土方開挖。管線暴露期間，必須設(shè)置圍欄,防止機械碾壓和人為破壞。若管線暴露時間過長，且溝槽土質(zhì)不良容易出現(xiàn)坍塌、垮塌的地方,必須及時采取支護措施，防止電纜、電力或其他管線被壓破、打斷。具體固定或加固措施如下:1)管線材質(zhì)若為鋼筋砼：可采取用工字鋼（或槽鋼）懸吊方式,如下圖：2）管線材質(zhì)若為電纜或其它軟性材質(zhì)等:可采取用工字鋼、槽鋼、鋼管枋木等懸吊方式。（7）對原有排水管線需拆除后重建的地方，及時作好排水工作，防止水任意排放而影響基坑（槽）的后續(xù)施工.(8）

61、管線位置禁止停放施工機械和堆放材料，進行吊裝作業(yè)時支腿不能位于管線范圍。（9）在外電架空線路附近開挖溝槽時，必須防止外電架空線路的電桿傾斜、懸倒。（10)管線周邊回填及碾壓：1）回填前，必須經(jīng)管線管理單位確認管線布設(shè)位置、高程、完好程度等無誤后，才能進行回填；2)管線頂部覆土深度不能滿足要求時，采用滿包砼加固處理；3）管線周邊采用人工夯實回填，頂部覆土厚度滿足要求后才能進行機械碾壓；4）管線接口若出現(xiàn)錯位、破損、脫落等情況時，必須予以恢復(fù)，特別應(yīng)注意埋置在砼中的電力、電纜及通訊等管線，接口位置必須包裹嚴密，防止進入水泥漿，影響管線以后的更換或維修；5）因管底以下碾壓困難,回填土密實度難以保證。

62、為防止管底以下因溝槽回填土不密實導(dǎo)致管底以下土方沉降造成管體斷裂。回填時自溝底到管底擬采用干砌條石或砼塊，必要時管體以下預(yù)留10cm用流動性大的低標號砼將縫隙填滿。6、 施工監(jiān)測6.1 監(jiān)測的目的和意義基坑開挖過程中，必須保證支護結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，以確保基坑施工安全。為此施工過程中必須采取相應(yīng)的監(jiān)控保護措施,監(jiān)測的目的主要是：（1)了解圍護結(jié)構(gòu)的受力變形及坑周土體的沉降情況，對圍護結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性進行評價；(2)通過獲得的圍護結(jié)構(gòu)及周圍環(huán)境在施工中的綜合信息，進行施工的日常管理，對設(shè)計和施工方案的合理性進行評價，為優(yōu)化和合理組織施工提供可靠信息，并指導(dǎo)后續(xù)施工；(3）積累資料，為類似工程提供參考。（4

63、）管道頂進施工中監(jiān)測地面道路和構(gòu)筑物的沉降,保證道路的行車安全和結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性.6.2 監(jiān)測范圍（1)工作井及接收井基坑圍護結(jié)構(gòu)水平位移及基坑周邊地表沉降監(jiān)測；（2）施工區(qū)域的路面沉降變形監(jiān)測；(3)監(jiān)測項目將根據(jù)現(xiàn)場情況物探資料進行適當?shù)恼{(diào)整。6.3 監(jiān)測點布設(shè)(1）基坑監(jiān)測點布設(shè)見圖6.31、圖6。32。圖6。31 工作井基坑監(jiān)測點布設(shè)圖圖6。32 接收井基坑監(jiān)測點布設(shè)圖（2）施工區(qū)域路面沉降變形監(jiān)測點布設(shè)測點前用全站儀在現(xiàn)場按設(shè)計里程及坐標放樣出頂管軸線位置。在現(xiàn)場頂管軸線上部地表布置沉降監(jiān)測點，沉降監(jiān)測點一般情況每5米布設(shè)一點軸線點，頂管施工中若發(fā)現(xiàn)新裂縫應(yīng)增加監(jiān)測點。頂管施工時周邊的土

64、體將產(chǎn)生一定的擾動，對周邊的地面的沉降產(chǎn)生一定的影響，從而影響周邊施工區(qū)域道路；為了更好的估算頂管施工可能引起的地面沉降量,同時可及時地采取措施把影響控制在允許范圍內(nèi)；垂直于頂管軸線的沉降監(jiān)測點每50米布設(shè)1組小斷面，每組均為5點。在頂管出、進洞時要加密測點,在頂管出、進洞5米、10米、20米、30米處各增加一監(jiān)測橫斷面，每組斷面5點。6.4 監(jiān)測內(nèi)容的實施及測量方法為確保監(jiān)測工作的可靠性、穩(wěn)定性及連續(xù)性，在整個監(jiān)測區(qū)域設(shè)立完整的沉降變形監(jiān)測控制網(wǎng)，由控制網(wǎng)來控制日常的沉降監(jiān)測。6.4.1 沉降測量采用相對高程系，利用建立的水準測量監(jiān)測網(wǎng)，參照等水準測量規(guī)范要求用水準儀引測。歷次沉降變形監(jiān)測是

65、通過高程基準點間聯(lián)測一條閉合或附合水準線路，由線路的工作點來測量各監(jiān)測點的高程。各監(jiān)測點高程初始值在施工前測定(至少測量2次取平均）.某監(jiān)測點本次高程減前次高程的差值為本次沉降量，本次高程減初始高程的差值為累計沉降量.6.4.2 水平位移測量采用視準線法進行.在施工區(qū)域每邊設(shè)立2點參照點,建立一條基準線，用經(jīng)緯儀投影至地面，盡量在基準線上布設(shè)水平位移點，用鋼尺量測位移點到軸線的偏距E，從而了解水平位移的情況。某監(jiān)測點本次E值與前次E值的差值為該點本次位移變化量,本次E值與初始的E值之差值即為該點累計位移量.6.4.3 變形監(jiān)測控制網(wǎng)的布設(shè)（1）變形監(jiān)測控制網(wǎng)的起算點或終點要有穩(wěn)定的點位,為了減

66、少觀測點誤差的累積，距觀測區(qū)不能太遠。（2）為便于迅速獲得觀測成果，變形監(jiān)測控制網(wǎng)的圖形結(jié)構(gòu)應(yīng)盡可能的簡單。(3）在確保變形監(jiān)測控制網(wǎng)具有足夠精度的條件下，控制網(wǎng)應(yīng)盡量布設(shè)一次全面網(wǎng)。根據(jù)以上布網(wǎng)原則，在整個監(jiān)測區(qū)域布設(shè)沉降變形監(jiān)測控制網(wǎng).主要在各路口布設(shè)較穩(wěn)定的控制網(wǎng)點，采用往返觀測附和線路，算出各點高程，作為測量時的起算點。在監(jiān)測工期內(nèi)應(yīng)對控制網(wǎng)定期復(fù)核.6.4.4 測量技術(shù)及要求（1）基準點的復(fù)核每月一次對水準控制網(wǎng)進行聯(lián)測，修正其水準高程。為確保測量的精度，整個沉降測量參照二等水準測量進行.（2)測量儀器的檢校水準儀送檢，水準儀必須在法定計量部門出具的有效檢驗日期內(nèi)使用.每天工作開始前

67、檢查標尺水泡、儀器氣泡,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停止工作檢查儀器,改正合格后方可施工.水準儀i角不得大于15。（3）測量要求觀測參照二等水準測量要求采用單路線往返測量,同一人觀測;同一儀器測量；同一標尺；同一道路進行。測站的設(shè)置視線長度不得大于40m.6.5 監(jiān)測頻率為確保施工安全，監(jiān)測點的布設(shè)立足于隨時可獲得全面信息，監(jiān)測頻率必須根據(jù)施工需要跟蹤服務(wù)，每次測量要注意輕重緩急，在頂管進出洞時要加密監(jiān)測頻率直至跟蹤監(jiān)測，監(jiān)測頻率表一般如下:（1）基坑變形監(jiān)測頻率正常情況下2天一次，如遇暴雨及變形速率較大時一天2次。(2）施工區(qū)域路面變形監(jiān)測頻率施工工況一般監(jiān)測范圍監(jiān)測頻率加密監(jiān)測出洞出洞20m3次/天視施工需

68、要跟蹤監(jiān)測正常推進中間段1次/天視施工需要跟蹤監(jiān)測進洞進洞20m3次/天視施工需要跟蹤監(jiān)測監(jiān)測測量的周期應(yīng)滿足觀測到測點變形達到相對穩(wěn)定時為止。6.6 監(jiān)測報警值(1）頂管掘進期間沉降日變量報警值為3mm累計沉降量控制在+10mm30mm。(2）基坑墻頂水平位移累計變形值28mm,變化速率46mm/天。（3）基坑墻頂豎向位移累計變形值28mm,變化速率34m/天。7、 質(zhì)量保證體系及保障措施7.1 材料質(zhì)量保證措施（1）原材料的采購1）做好市場調(diào)查,從中選擇生產(chǎn)管理好、質(zhì)量可靠穩(wěn)定的廠家，作為待定的供應(yīng)商，按采購程序文件進行評審，建立質(zhì)量檔案.2)從待定的供應(yīng)商產(chǎn)品中按規(guī)定取樣,送甲方認可的具

69、有相應(yīng)資格的試驗室進行檢驗或試驗。試驗結(jié)果得出后，進行質(zhì)量比較，從中選擇最優(yōu)廠家,報監(jiān)理工程師批準后作為合格供應(yīng)商，建立供貨關(guān)系。（2）原材料的運輸、搬運和貯存1)原材料進場保證“三證”齊全，包括產(chǎn)品合格證、抽樣化驗合格證和供應(yīng)商資格合格證。2）原材料進場后按指定地點整齊碼放，并掛標牌標識,標明型號、進場日期、檢驗日期、經(jīng)手人等，實現(xiàn)原材料質(zhì)量的可追溯.3)原材料進場后由專人保管，對水泥、鋼材、防水材料、等材料加蓋或在室內(nèi)保管，避免風(fēng)吹日曬。4）在運輸、搬運過程損壞或貯存時間過長、貯存方式不當引起的質(zhì)量下降的原材料，不使用在永久工程結(jié)構(gòu)中，對此種材料及時清理分類堆放并標識,以免混用.7.2 確

70、保質(zhì)量的技術(shù)措施（1）嚴格執(zhí)行設(shè)計文件、圖紙及施工設(shè)計復(fù)核簽字制度。總工程師組織經(jīng)理部技術(shù)人員詳細熟悉、審核施工設(shè)計圖紙及資料,發(fā)現(xiàn)問題，及時報告監(jiān)理工程師,審核完成并由總工程師簽字后交付使用。（2）嚴格執(zhí)行技術(shù)交底制度1）將各分項工程的技術(shù)標準、質(zhì)量標準、施工方法、施工工藝、保證質(zhì)量及安全措施等向領(lǐng)工員、工班長書面交底。2)施工技術(shù)交底執(zhí)行書面交底，包括結(jié)構(gòu)圖、表和文字說明。交底資料詳細準確、直觀，符合設(shè)計、施工規(guī)范和工藝細則要求，交底資料經(jīng)第二人復(fù)核確認無誤簽字后,交付領(lǐng)工員、工班長簽收。交底資料妥善保存?zhèn)洳椤?）工程開工前,項目經(jīng)理部技術(shù)部門根據(jù)設(shè)計文件、圖紙編制“施工手冊,向施工管理人

71、員進行工程內(nèi)容交底.“施工手冊內(nèi)容包括工程名稱、工程范圍、工程數(shù)量、技術(shù)標準、質(zhì)量標準、工期要求、結(jié)構(gòu)尺寸等內(nèi)容。7.3 質(zhì)量檢查制度工程質(zhì)量檢查是指按照國家施工及驗收規(guī)范、質(zhì)量標準所規(guī)定的檢查項目，用國家規(guī)定的方法和手段,對分項工程、分部工程和單位工程進行質(zhì)量檢測，并和質(zhì)量標準的規(guī)定相比較,確定工程質(zhì)量是否符合要求。（1）原材料、半成品、設(shè)備及各種加工預(yù)制品的檢查制度:訂貨時應(yīng)依據(jù)質(zhì)量標準簽訂合同,必要時應(yīng)先鑒定樣品，經(jīng)鑒定合格的樣品應(yīng)予封存，作為材料驗收的依據(jù)。產(chǎn)品的進貨驗證由專業(yè)工程師、質(zhì)檢員和材料員三方驗證合格后，方可使用.（2）班組的自檢和交接檢制度：完成或部分完成施工任務(wù)時，應(yīng)及時

72、進行自檢,如有不合格的項目應(yīng)及時進行返工處理，使其達到合格的標準。經(jīng)工長組織質(zhì)檢員和下道工序的生產(chǎn)班組進行交接檢查，確認質(zhì)量合格后，方可進行下道工序施工。（3）隱蔽工程驗收制度:隱蔽工程驗收的主要項目有：地基基礎(chǔ)、管線埋設(shè)、主體結(jié)構(gòu)各部位鋼筋、現(xiàn)場結(jié)構(gòu)焊接和防水工程等。隱蔽工程驗收后，要辦理隱蔽工程驗收手續(xù)，列入工程檔案。對于隱蔽工程驗收中提出的不符合質(zhì)量標準的問題，要認真處理,處理后要經(jīng)復(fù)核檢查并寫明處理情況。未經(jīng)隱蔽工程驗收或驗收不合格的，不得進行下道工序施工。隱蔽工程檢查由專業(yè)工程師主持，質(zhì)檢員、業(yè)主代表和監(jiān)理工程師參加隱檢驗收。（4）預(yù)檢制度：預(yù)檢項目由工長主持，質(zhì)檢員和有關(guān)班組長參加

73、.預(yù)檢的項目主要有：建筑物位置線、基礎(chǔ)尺寸線、模板軸線等.預(yù)檢后要辦理預(yù)檢手續(xù),列入工程檔案。對于預(yù)檢中提出的不符合質(zhì)量標準的問題，要認真處理，處理后要經(jīng)復(fù)核檢查并寫明處理情況。未經(jīng)預(yù)檢或預(yù)檢不合格的，不得進行下道工序施工。7.4 技術(shù)保證措施7.4.1 工程質(zhì)量技術(shù)控制（1） 班組認真按圖紙，按規(guī)程操作,建立自檢、互檢質(zhì)量保證體系。（2） 施工班組長協(xié)助施工員按設(shè)計圖紙及操作規(guī)程進行操作驗收并提出口頭整改意見。（3） 施工員應(yīng)根據(jù)各分部分項的設(shè)計圖及操作規(guī)程進行技術(shù)質(zhì)量驗收，當技術(shù)質(zhì)量不符合要求時，提出口頭或書面整改通知單，限令在期限內(nèi)完成整改內(nèi)容.（4） 技術(shù)、質(zhì)量工程師應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙及質(zhì)

74、量評定標準,進行跟蹤管理，對各道工序進行把關(guān)、評定，提出書面整改意見，處理一般技術(shù)、質(zhì)量問題,重大技術(shù)質(zhì)量問題向技術(shù)質(zhì)量負責(zé)人匯報，并提出整改意見。（5） 技術(shù)、質(zhì)量負責(zé)人應(yīng)對工程技術(shù)、質(zhì)量進行抽查,并責(zé)令在期限內(nèi)整改，處理較大的技術(shù)、質(zhì)量問題，組織技術(shù)質(zhì)量人員進行復(fù)查。7.4.2 頂管施工質(zhì)量保證（1）主要施工技術(shù)參數(shù)的控制頂管頂進速度是保證切口土壓力穩(wěn)定、正面出土量均勻的主要手段，所以在頂進時,應(yīng)對頂進速度作不斷的調(diào)整，找出頂進速度、正面土壓力、出土量三者的最佳匹配值，以保證頂管的頂進質(zhì)量，也能讓頂進設(shè)備以最和順狀態(tài)工作。(2）頂進軸線的控制頂管在正常頂進施工過程中，必須密切注意頂進軸線的

75、控制.在每節(jié)管節(jié)頂進結(jié)束后,必須進行機頭的姿態(tài)測量，并做到隨偏隨糾，且糾偏量不宜過大，以避免土體出現(xiàn)較大的擾動。（3）頂進技術(shù)措施1)穿越前對全套機械設(shè)備進行徹底檢查，保證其頂進時具有良好的性能。2）嚴格控制頂管的施工參數(shù)，防止超、欠挖.3）頂管頂進的糾偏量越小，對土體的擾動也越小。因此在頂進過程中應(yīng)嚴格控制頂管頂進的糾偏量，盡量減小對正面土體的擾動。4）施工過程中頂進速度不宜過快，一般控制在15mm/min左右,盡量做到均衡施工，避免在途中有較長時間的耽擱。安裝位置還可適當提前些，以留有余量.7.4.3 頂管施工常見問題及處理方法（1）導(dǎo)軌偏移1）現(xiàn)象基坑導(dǎo)軌在頂管施工過程中產(chǎn)生左右或高低偏

76、移.2）原因?qū)к壸陨淼膹姸炔粔颍艿焦艿雷灾氐膲毫Χ冃巍?dǎo)軌固定不牢靠，受到外力及震動后發(fā)生偏移。導(dǎo)軌底部所墊木板太軟而產(chǎn)生較大變形。3）防治措施對導(dǎo)軌進行加固或更換。把偏移的導(dǎo)軌校正過來，并用牢固的支撐把它固定。墊木應(yīng)用硬木或用型鋼、鋼板,必要時可焊牢。對工作底板進行加固。（2）測量儀器移動1）現(xiàn)象用測量儀器觀察標尺,偏差一下子大很多或無法找到標尺。在大多數(shù)情況下水準氣泡也不準。2）原因儀器被人碰到而移動或者是固定儀器的架子有移動.3)防治措施儀器架一定要固定在基坑底板上，而且底板要牢固，不要把儀器架固定在會移動的支撐等上面。儀器附近應(yīng)設(shè)欄桿，防止被碰，失準。發(fā)現(xiàn)儀器移動必須重新安裝好，必

77、須對原始數(shù)據(jù)做核對,確保重新安裝后的儀器數(shù)據(jù)正確。同時，還應(yīng)有人復(fù)核,并做好記錄。（3)管端破損1)現(xiàn)象在頂進過程中管端內(nèi)壁產(chǎn)生剝落。頂進過程中發(fā)現(xiàn)管端出現(xiàn)環(huán)形裂縫，同時有一部分內(nèi)壁剝落。2）原因兩管的張角過大，使其受壓面積下降,壓應(yīng)力增加，超過管道所允許的壓力。主頂油缸的總推力超過了管道所能承受的推力，往往發(fā)生在靠近工作井處的幾節(jié)管道中。當然后一種情況也有可能與前一種情況同時發(fā)生在一處。木墊環(huán)太薄或太硬.3）防治措施在頂進過程中認真控制好方向,糾偏不要產(chǎn)生大起大落。適當增加墊板的厚度，盡量擴大在張角大時的受壓面積。在損壞的接口處用環(huán)氧樹脂修補后再安裝上內(nèi)套環(huán)。（4）管接口滲漏1）現(xiàn)象管接口處

78、有地下水滲入或者產(chǎn)生漏水漏泥現(xiàn)象。2）原因管接口損壞。張角過大使密封失效。橡膠止水圈沒有安裝正確或已損壞。3）防治措施安裝前應(yīng)查前橡膠止水圈的規(guī)格、型號與外觀質(zhì)量，正確套入砼管的插口槽入。在止水圈進入套環(huán)之前要涂抹些濃肥皂水.止水圈不能有翻轉(zhuǎn)有擠出現(xiàn)象。(5）管壁裂縫與管壁滲漏1）現(xiàn)象管內(nèi)壁有滲水，并有環(huán)向、縱向或不規(guī)則的裂縫.2）原因管口附近出現(xiàn)環(huán)向裂縫，大多是糾偏過量。此種裂縫在企口管中最為常見。管內(nèi)產(chǎn)生縱向裂縫則有可能：管頂載荷太大，管道未達到應(yīng)有的養(yǎng)護期，成品管道質(zhì)量有問題，管道的砼不符合標準等。管道承受的推力過大。3）防治措施防止糾偏過度,管口張角每增加0.5度，其承受的推力則下降5

79、0左右。可在管端承受推力的端面上墊上一定厚度的木墊環(huán),以增加管口承受推力的接觸面積.加強管道使用前的檢驗工作。（6)地面沉降1）現(xiàn)象在頂管施工完成以后，在管道中心線左右兩側(cè)的地面產(chǎn)生沉降。并且，隨著時間的推延,沉降槽的寬度與深度均勻與日俱增。2）原因沉降的原因有四種：第一種是超挖所造成的，正常的挖土量須控制在應(yīng)挖土體的95100%之間.第二種是頂管過程中對土拓擾動而產(chǎn)生的沉降。3）防治措施控制好尺進與出土量之間的關(guān)系，做到不超挖.(7）嚴重偏高1)現(xiàn)象管道前面出現(xiàn)塌方，工具管及管道均嚴重偏高。2）原因管道嚴重偏高是手掘式頂管中常見的質(zhì)量通病。其產(chǎn)生的原因都是土質(zhì)較差的前提下，輔助施工措施又沒有

80、很好發(fā)揮作用時，前方發(fā)生塌方。這時,操作者為了罅塌方而錯誤地采用了所謂的“悶頂”，即不出土的情況下一味地往前頂而造成的.因為前方發(fā)生塌方時，塌方的土就按土的自然休止角涌入管內(nèi)，工具管前上方的土受到了擾動。這時，管道往前頂時就會沿著土的自然休止角往上爬。當清理完管內(nèi)的土再進行測量時,管道已爬得很高了.情況嚴重的管道可爬到地面附近，在數(shù)十米長度內(nèi)可一下子爬高23米。所以“悶頂”是萬萬不可采用的。3)防治措施當管道前方出現(xiàn)塌方以后應(yīng)采取必要的輔助施工方法來穩(wěn)定挖掘面。如采用井點降水或采用注漿等措施，也可在工具管內(nèi)充以適當?shù)臍鈮簛硎雇诰蛎娣€(wěn)定。（8)左右偏差較大1）現(xiàn)象左右偏差已超差,而且方向糾偏越糾

81、越偏。2）原因左右偏差一般較高低偏差糾正起來容易些，發(fā)生在手掘式頂管中的這種偏差不外乎于以下幾種原因:一邊土較硬，另一邊土軟軟,因此工具管和管道偏向土軟的一邊.手掘式因為比較簡單，施工人員沒有引起足夠的重視，派不太熟悉測量儀器的人進行測量，儀器看錯。（3）防治措施盡量使管道兩側(cè)的措施對稱。測量人員一定要經(jīng)過嚴格培訓(xùn)合格以后方可上崗，對初上崗的人員要在有經(jīng)驗較豐富的人員帶領(lǐng)下進行作業(yè)，同時多加以復(fù)核，以免測量差錯.（9）嚴重偏低1）現(xiàn)象工具管越頂越低，工具管內(nèi)下部的土比較濕，比較軟。2)原因造成這種偏差的原因是由于管道上部土較硬，下部土軟軟。土軟硬有兩種情況：一種是土質(zhì)本身存在著上層較硬,下層較

82、軟，我們是在兩層土之間頂進。另一種是由于輔助施工措施使用不當或該措施沒有充分發(fā)揮作用的結(jié)果。3）防治措施盡量多挖上部較硬的土，而少挖下部較軟的土。（10）主頂推力過大1)現(xiàn)象主頂油缸的推力已超出正常頂進阻力,每平方米管外面積的綜合摩阻力已達20KN以上。2)原因管道頂?shù)貌恢?方向和高低偏差有大起大落現(xiàn)象.遇到障礙物。3)防治措施方向糾偏切忌過猛。通風(fēng)量計算一、通風(fēng)設(shè)備:人工挖土前和挖土過程中，采用軸流鼓風(fēng)機通過通風(fēng)管進行送風(fēng).二、風(fēng)量的計算：1、按洞內(nèi)同時工作的最多人數(shù)計算：Q=kmq式中:Q所需風(fēng)量，m3/mink風(fēng)量備用常用系數(shù)，常取k=1.11.2m洞內(nèi)同時工作的最多人數(shù)q洞內(nèi)每人每分鐘需要新鮮空氣量，通常按3m3/min 計算。現(xiàn)管內(nèi)有兩人工作，一人開挖，一人負責(zé)運余泥，取k=1。1，m=2, 則有Q=kmq=1.123=6.6 m3/min2、漏風(fēng)計算Q 供PQ式中：Q計算風(fēng)量P漏風(fēng)系數(shù)采用200PVC 管，每百米漏風(fēng)率一般可控制在2以下。取P1.02,則Q 供PQ6。61.026.73 m/min取風(fēng)量大于7000L/min 離心鼓風(fēng)機(或高壓空氣壓縮機)作為通風(fēng)設(shè)備則可以滿足要求。