1、XX公司20萬噸/年高壓聚乙烯裝置儀表安裝工程施工組織設計目 錄第一章 編制說明。.5第一節(jié) 編制依據(jù).。.5第二節(jié) 適用范圍5第二章 工程概況及說明。6第一節(jié) 工程概況及說明。.6第二節(jié) 主要工程實物量。6第三節(jié) 工程特點及分析。7第三章 施工部署.。8第一節(jié) 施工組織機構(gòu)。8第二節(jié) 主要施工人員名單。.8第三節(jié) 施工程序.9第四章 施工準備10第一節(jié) 施工準備.。.。10第二節(jié) 施工技術(shù)準備。.10第三節(jié) 施工物質(zhì)準備.11第五章 主要施工方案13 第一節(jié) 電纜槽盒敷設安裝方案。.。13第二節(jié) 儀表電纜保護管安裝方案.。.14第三節(jié) 儀表保護（溫）箱、接線箱安裝方案。16第四節(jié) 電纜敷設安

2、裝方案.17第五節(jié) 儀表安裝方案。18第六節(jié) 儀表管路敷設施工方案。31第七節(jié) 保溫、保冷施工方案.。33第八節(jié) 孔板、調(diào)節(jié)閥、流量計二次拆裝. 36第九節(jié) 控制系統(tǒng)單校、聯(lián)校。 .。.37第十節(jié) 開工收尾與開工保鏢39第六章 施工質(zhì)量保證措施。.40第一節(jié) 質(zhì)量目標。40第二節(jié) 質(zhì)量保證體系組織機構(gòu)。.。40第三節(jié) 質(zhì)量控制點.41第四節(jié) 質(zhì)量檢查 .。42第五節(jié) 質(zhì)量保證及控制措施。42第六節(jié) 質(zhì)量通病預防措施.44第七章 施工安全保證措施45第一節(jié) 安全管理目標45第二節(jié) 安全管理體系。45第三節(jié) 安全管理責任。46第四節(jié) 安全施工管理程序.48第五節(jié) 安全管理措施。49第八章 施工進度

3、計劃及保證措施50第一節(jié) 施工工期的總體安排。.。.50第二節(jié) 施工進度計劃。.。50第三節(jié) 施工進度橫道圖。50第四節(jié) 施工進度網(wǎng)絡圖。.。50第五節(jié) 施工進度保證措施。.。50第九章 HSE管理。51第一節(jié) 目標承諾.。.51第二節(jié) 具體要求51第三節(jié) HSE組織機構(gòu).51第四節(jié) 崗位職責。.52第五節(jié) HSE保證措施。53第十章 其它施工措施。.54第一節(jié) 文明施工措施。54第二節(jié) 成品保護措施.54第三節(jié) 雨季施工措施。54第四節(jié) 第四節(jié) 降低成本措施 55第一章 編制說明第一節(jié) 編制依據(jù)1、 XX公司20萬噸/年高壓聚乙烯裝置自動控制系統(tǒng)施工圖紙.2、 XX公司20萬噸/年高壓聚乙烯

4、裝置自動控制系統(tǒng)總體進度計劃、現(xiàn)場設計交底、現(xiàn)場條件及本單位的技術(shù)力量、施工力量和機具數(shù)量.3、石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)程SH3521-1999。4、自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范GB50093-2002.5、石油建設工程質(zhì)量檢驗評定標準(自動化儀表安裝工程）SY4031-93。6、工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB 50235-98.7、現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB 50236-98。8、火災自動報警系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范GB 5016692。9、XX公司20萬噸/年高壓聚乙烯裝置項目部關(guān)于施工管理、安全、質(zhì)量的有關(guān)規(guī)定。第二節(jié) 適用范圍本施工組織設計適用于XX儀表安裝工程處承建

5、的XX公司20萬噸/年高壓聚乙烯裝置儀表安裝工程、火災報警系統(tǒng)。第二章 工程概況及說明第一節(jié) 工程概況及說明工程名稱:XX聚乙烯專用樹脂改造工程20萬噸/年高壓聚乙烯裝置自動控制系統(tǒng)安裝。工程管理單位：XX公司20萬噸/年高壓聚乙烯裝置項目部工程設計單位：設計院工程監(jiān)理單位：XX公司工程施工地點：XX公司塑料廠廠區(qū)內(nèi)計劃開工日期：2004年6月10日計劃交工日期：2004年9月20日XX公司20萬噸/年高壓聚乙烯裝置自動控制系統(tǒng)是由大慶石油化工設計院詳細設計.XX儀表安裝工程處承擔該項工程中的現(xiàn)場儀表安裝、調(diào)校、電纜敷設調(diào)試及報警系統(tǒng)的安裝等工作。自動控制系統(tǒng)施工將在設備安裝全部就位，配管工程

6、完成70左右進入施工現(xiàn)場。預計工期為3個月。第二節(jié) 主要工程實物量1、主要設備表序號名 稱數(shù)量序號名 稱數(shù)量一、溫度儀表638五、液（物）位儀表1391雙金屬溫度計 44 1磁翻板液位計72熱電阻169 2浮筒液位計193熱電偶 1293液位變送器134溫度變送器2964雷達液位計6二、壓力儀表965放射料位計81壓力表 796射頻導納液位計72電接點壓力表117振動物位計413壓力開關(guān)28阻旋物位計384高壓壓力表4六、調(diào)節(jié)閥298三、變送器1591調(diào)節(jié)閥1001壓力表變送器922開關(guān)閥1192高壓壓力變送器383高壓開關(guān)閥653差壓變送器84自力式調(diào)節(jié)閥74流量變送器215高壓自力式調(diào)節(jié)閥

7、7四、流量儀表109七、分析儀表161孔板81PH分析儀32威力巴流量計132電導率分析儀33靶式流量計73熱水中乙烯分析儀54質(zhì)量流量計174微量氧分析儀15熱式質(zhì)量流量計25氣象色譜分析儀16渦街流量計316熔融指數(shù)分析儀17轉(zhuǎn)子流量計267水分析儀28蝸輪流量計 1八、可燃氣體報警器959電磁流量計2九、指示開關(guān)、按扭5810超聲波流量計1十、火災報警器37611流量開關(guān)1十一、控制柜（火災、報警器）2序號主要材料名稱單位 數(shù)量 備注1電纜橋架米2149大跨距2各種電纜千米18073穿線管米186501/2、3/4、1、1 1/2、24引壓管米2653224、121。5、815供氣管路米

8、17201/4、1/2、3/4、16伴熱線米2000223、1427儀表保溫（護）箱個658接線箱個1969各種儀表閥門個76510角鋼米42005050511槽鋼米200102、主要材料第三節(jié) 工程特點及分析本工程時間緊張，邊設計、邊施工，各工種交叉作業(yè)，特別是到工程施工后期，各工種進度互相制約；再加之涉及火災報警等專業(yè)，施工較復雜，因此對施工隊伍整體素質(zhì)要求較高.第三章 施工部署第一節(jié) 施工組織機構(gòu)經(jīng)理:李峰項目部：劉琿項目經(jīng)理：陳春鴻預算員郭艷霞安全員高鵬舉材料員賈榮林質(zhì)檢員高鵬舉施工員王曉東第二節(jié) 主要施工人員名單序號姓名專業(yè)職務電話職稱1李 峰儀表公司副經(jīng)理6767008高工2劉 琿

9、儀表項目部副主任6762624高工3陳春鴻儀表項目經(jīng)理6762790工程師4劉顯晶儀表車間副主任6760001工程師5高鵬舉儀表安全、質(zhì)檢員6762892助工6王曉東儀表施工員6763442助工7郭艷霞儀表預算員6762892助工8賈榮林儀表材料員6762625助工9電焊工10人高級工10氣焊工9人高級工11管工10人高級工12儀表工15人高級工施工前準備第三節(jié) 施工程序到貨設備、材料驗收報驗儀表支架預制配合土建安裝盤柜底座儀表單校槽盒托架預制儀表盤柜出庫檢驗電纜槽盒組對安裝預制安裝儀表配管盤內(nèi)配線、校線引壓管敷設儀表保護管配制配置儀表安裝調(diào)節(jié)閥二次拆裝系統(tǒng)離線調(diào)試導通絕緣測試校線系統(tǒng)聯(lián)調(diào)三查

10、四定、中交開工保鏢第四章 施工準備第一節(jié) 施工準備1。我單位擬派第一分公司來完成此項工程,并擬派第三、四分公司作為機動力量并隨時可以補充人員、機具.2、明確各職能部門職責，做到分工清晰明確，管理無缺位、越位。2。1 儀表安裝工程處項目管理部負責工程聯(lián)絡、圖紙發(fā)放、組織圖紙會審。2。2 儀表安裝工程處項目管理部負責組織編制施工組織設計;負責組織技術(shù)交底、確認現(xiàn)場條件;負責技術(shù)方案、技術(shù)措施審查；負責新工藝和特殊工藝試驗。2.3 分公司負責辦理施工動火、用電、動土手續(xù)及具體施工和基礎交工資料整理并組織人員實施。3、對施工前期各項準備工作做到周密細致。第二節(jié) 施工技術(shù)準備1、基礎資料準備核對圖紙、按

11、照圖紙要求準備驗收規(guī)范、各種標準、質(zhì)量評定手冊。2、組織圖紙會審2.1 項目管理部負責召集施工、安全、質(zhì)量、供應等有關(guān)人員參加甲方組織的圖紙會審.2.2 參加會審的人員應提前認真審查設計圖紙，盡量將設計問題暴露在施工前,會審內(nèi)容：a、 圖紙是否完整、齊全。b 、與土建、設備、工藝專業(yè)之間有無銜接問題。c 、設計是否合理。d 、材料是否充足，稀有材料是否能代用。2.3 項目管理部將問題匯總形成圖紙會審記錄,交設計管理部門。3、編制施工（方案）組織設計4、現(xiàn)場準備4.1 項目管理部負責與甲方及協(xié)作單位聯(lián)系，保證現(xiàn)場“三通一平 （水、電、通信、道路暢通，場地平整），使現(xiàn)場達到施工條件。4.2 施工分

12、公司組織施工用設備、材料按總平面圖進入現(xiàn)場。4。3 施工分公司按現(xiàn)場實際情況布置臨時設施、機具和材料。4。4 施工分公司按照施工組織設計的要求，根據(jù)平面圖、消防、保安、防火防爆等規(guī)章制度，做好安全工作.5、技術(shù)交底5.1 項目管理部協(xié)調(diào)設計人員、甲方代表、質(zhì)量監(jiān)督人員對現(xiàn)場施工員質(zhì)檢員進行技術(shù)交底和質(zhì)量交底，并形成會議紀要。5。2 現(xiàn)場施工員根據(jù)實際情況對施工作業(yè)組進行技術(shù)交底并形成技術(shù)交底記錄。第三節(jié) 施工物質(zhì)準備1、施工物資準備1。1 材料設備計劃編制前，供應科和各分公司先統(tǒng)計庫存,報項目管理部備案,作為材料審核的依據(jù).1。2 各施工分公司根據(jù)分工情況編制設備、材料需要計劃，送項目管理部審

13、核、主管部長審批。1。3 供應組執(zhí)行設備、材料計劃的采購或領(lǐng)取，由施工分公司自行保管。1。4 進入現(xiàn)場的各種材料、半成品、產(chǎn)品、配件必須有正式出廠合格證、材質(zhì)化驗單及必要說明文件（說明書）.1。5 按有關(guān)規(guī)范對進場物資進行檢驗、試驗.不合格品禁止使用。1.6 對進口設備、配件或國產(chǎn)貴重儀表要會同甲方代表、供貨商開箱檢驗，以確認其品質(zhì)和數(shù)量并做好記錄.1.7 大型或貴重設備要制定進入現(xiàn)場的運輸方案。1。8 做好材料的合格證、材質(zhì)化驗單及有關(guān)說明等資料的收集整理工作。2、施工機具及儀器計劃序號設備名稱設備型號單位數(shù)量制造廠家1內(nèi)燃弧焊機MOG-250臺6北方電器2電焊機WS315B臺12北京時代3

14、電腦打號機LM-350A2臺2日本4液壓開孔器HKD186套6美國里奇5電動套絲機1233臺9美國里奇6電動智能彎管機MSTBE臺2美國Swagelok7信號發(fā)生器UPS-II臺12美國德魯克8試壓泵1450臺2美國里奇9壓力校驗儀DPI610臺3美國德魯克10工業(yè)過程校驗儀TRXII臺3美國德魯克11切割機355臺10日本12焊條烘干箱ZYHC50臺1國產(chǎn)13萬用表1905a臺3美國德魯克14電阻測量儀ZC8臺1國產(chǎn)15兆歐表TES1601臺2國產(chǎn)16等離子切割機M3500臺2日本OTC17叉車3T臺1合叉18叉車5T臺1合叉19東風自備吊4T臺1錦州20客貨車慶鈴臺3慶鈴第五章 主要施工方

15、案第一節(jié) 電纜槽盒敷設安裝方案1、概況簡述本方案主要為電纜槽盒敷設。安裝內(nèi)容有:電纜橋架制作、電纜槽盒制作安裝、電纜槽盒敷設、連接. 2、施工程序槽鋼調(diào)直橋架安裝防腐涂漆橋架預制橋架驗收槽盒預制槽盒安裝槽盒連接3、施工方法3.1 一般規(guī)定3。1.1 電纜橋架施工條件是：土建、設備、工藝配管等專業(yè)完成總工程量65以后才可以進行施工.3。1。2 電纜橋架走向應結(jié)合圖紙并與設備、配管等專業(yè)設計和監(jiān)理工程師共同最后確認，必要時可行成備忘錄，防止將來產(chǎn)生交叉返工.3.1.3 現(xiàn)場條件具備，主材已到貨，機具已準備齊全，報驗已獲批準。3。2 安裝工藝3。2.1 槽鋼調(diào)直,槽鋼容易在運輸過程中產(chǎn)生變形,因此應

16、進行調(diào)直處理，采用木工吊線方法確認彎曲點，然后用大錘調(diào)直，必要時可用氣焊配合。3。2.2 防腐涂漆，槽鋼應按照設計和規(guī)范要求進行防腐和涂漆處理3.2.3 輔助橫旦焊接必須采用“先點后焊”原則，并滿焊打磨除藥皮補漆。3.2。4 在混凝土墻上安裝時應有預埋件和加強板，在加強板上焊接輔助橫旦。3.2.5 電纜槽盒各種彎通應選用標準件，自己制作時嚴禁使用氣焊切割應使用槽盒切割圓鋸切割，并補漆.3.2。6 多層橋架安裝時應考慮電纜敷設順序有利于克服屏蔽干擾.3.2.7 電纜橋架應有可靠接地,可采用16mm軟銅線與接地干線相連。3。2。8 電纜橋架與電氣橋架交叉時,兩橋架間距應大于800mm。3.2.9

17、電纜槽盒連接時應使用連接板連接嚴禁電、氣焊連接。3。2。10 電纜橋架支架間距應小于2米，特殊位置應縮小間距.3.2。11 槽盒敷設完后應在橋架上安裝限位措施。4、應注意的質(zhì)量問題4。1 支架安裝應橫平豎直、整齊美觀、固定牢靠、保護漆均勻完整。4。2 各槽盒連接應緊密，內(nèi)部無卷（折）邊、光潔無毛刺。4.3 電纜橋架直線長度超過50米時應有熱補償措施。4。4 電纜橋架宜安裝在工藝管線側(cè)上方，但不宜安裝在高溫管線上方。4。5 電纜橋架進戶前應有一定坡度防止雨水進入.4.6 不同電壓等級電纜走同一槽盒時應有擱板屏蔽.第二節(jié)、儀表電纜保護管安裝方案1、概況簡述儀表電纜保護管的安裝是在儀表槽盒敷設完成后

18、進行。主要施工內(nèi)容：定點、槽盒開孔、配管、打卡子固定。2、施工程序測量保護管尺寸、套絲確定安裝點確定保護管管徑槽盒開孔配穿線盒保護管安裝打卡子固定3、施工方法3.1 一般規(guī)定3。11 主材已到貨并核對完畢，經(jīng)報驗批準。3。1。2 電纜槽盒已安裝完畢，儀表安裝位置已確定.3.1.3 接線箱、儀表保護(溫）箱已安裝完成50以上。3。2 安裝工藝3。2。1 首先檢查保護管不應有變形、裂紋、癟曲,其內(nèi)部應光滑、無毛刺、管口應光滑無銳邊.3.2。2 當采用非鍍鋅管時，管外應除銹并涂漆防腐，但埋入混凝土內(nèi)部的保護管,管外不涂漆。3.2.3 保護管套絲時螺紋不宜太長或太深,管端螺紋有效長度應大于管接口長度的

19、1/23.2。4 彎制保護管時應采用液壓彎管機或智能電動彎管機，彎曲角度不應小于90度,單根保護管的直角彎不宜超過兩個.3.2。5 當保護管的直線長度超過30米，或彎曲角度總和超過270度時應在其中加裝穿線盒.3.2。6 保護管與檢測元件或就地儀表采用撓性管連接時，管口應低于儀表電氣接口250毫米。3。2.7 明配保護管應排列整齊、橫平豎直，美觀牢固，支架間距不大于2米，特殊處均應加裝支架，保護管端頭必須固定。3.2.8 保護管在槽盒上開孔時，應在槽盒側(cè)面上部2/3處,應采用機械開孔，應優(yōu)先采用電鉆與開孔器配合開孔，嚴禁用電、氣焊開孔，嚴禁在槽盒底部開孔。3。2。9 為防止儀表進水，在保護管低

20、點處安裝排水三通。3。2。10 保護管引入接線箱或儀表保護（溫）箱時宜從底部進出。4、應注意的質(zhì)量問題4。1 保護管套絲應使用套絲機進行，螺紋不宜套太深，太深會破壞強度。套完絲后用導角刀趟一下驅(qū)除毛刺.切割時使用切割機并驅(qū)除毛刺.4。2 保護管與橋架或槽盒連接時，應采用護線帽和鎖緊螺母連接緊密。兩個保護管連接時，應采用穿線盒或管箍連接，并計算好穿線盒或管箍長度，以免造成保護管過長或過短影響安裝質(zhì)量.4.3 保護管彎曲應采用冷彎法，彎制后不應有凹陷、裂縫、明顯彎扁，彎度不得小于90度。4。4 配完后的保護管應合理、整齊、美觀,保護管用管卡子固定時,管卡子間距應均勻、牢固，推薦采用U型、環(huán)型、鞍型

21、管卡子,嚴禁將保護管焊接在支架上。4。5 多根保護管并行或與儀表風線并行安裝應考慮用同一支架固定。4.6 當電纜敷設比較集中時,應考慮使用小型電纜槽盒敷設.4.7 配保護管時,應考慮避讓開工藝管線及保溫厚度，與工藝管線并行時間距應大于200毫米,交叉時間距應大于0.5米。4.8 保護管穿過平臺、篦子板結(jié)構(gòu)時應有保護護套.4。9 保護管與撓性管連接時,撓性管應有防水彎，與Y型密封接頭連接時考慮Y型密封接頭方向。4。10 嚴禁在槽盒底部開孔。4。11 特別注意成品保護，防止保護管、穿線盒損壞。第三節(jié) 儀表保護（溫)箱、接線箱安裝方案1、概況簡述儀表保護（溫）箱、接線箱施工宜在電纜橋架施工完成后進行

22、，這樣有利于整體布局合理，儀表保護(溫）箱、接線箱安裝宜在電纜橋架附近可以降低施工成本，方便后面工序施工。主要施工內(nèi)容：儀表保護（溫）箱、接線箱保護支架、底座預制，安裝，找正、調(diào)水平。2、施工程序支架底座安裝支架底座預制確定安裝位置箱子安裝找正調(diào)水平3、施工方法3.1 一般規(guī)定3。1.1 箱子到貨后經(jīng)檢查驗收合格，報驗批準后進行安裝.3。1.2 結(jié)合圖紙并會同監(jiān)理、設備、工藝配管、電氣各專業(yè)設計共同確定安裝位置，防止與其他專業(yè)產(chǎn)生交叉，造成返工移位.3。1.3 儀表保護（溫）箱、接線箱施工可與儀表電纜保護管的安裝同時進行施工。3。1。4 儀表保護（溫）箱、接線箱施工可與儀表電纜橋架本著就地就近

23、原則施工.3.2 施工方法3.2.1 底座、支架預制。底座宜選用角鋼預制、支架宜選用槽鋼預制,3.2.2 下料要準確，底座不宜過大或過小.3。2。3 底座距地面或平臺600毫米左右，或按設計要求制作。3.2.4 儀表保護（溫）箱要安裝在光線充足，干燥通風處.3.2。5 在震動場所安裝儀表保護(溫）箱要有防震措施。3。2.6 表箱底座、支架要焊接牢固可靠并防腐涂漆。3。2.7 儀表保護（溫)箱成排安裝時要高低一致。3。2.8 接線箱安裝現(xiàn)場環(huán)境溫度不宜高于45度。3。2.9 箱體中心距基面高度宜為1.2米。3.2.10 接線箱安裝位置應方便接線和維護。3。2。11 施工完成后，要進行調(diào)水平調(diào)垂直

24、,要在規(guī)定誤差內(nèi)。3。2.12 施工完成后,要進行成品保護,用塑料布包好。4、應注意的質(zhì)量問題4。1 底座下料要準確，否則焊完支架后底座會產(chǎn)生變形,給找正調(diào)直帶來困難。4。2 表箱開孔要使用機械開孔，嚴禁使用電、氣焊開孔，宜在底部開孔。4.3 必須加強成品保護。4。4 嚴格執(zhí)行找正調(diào)直質(zhì)量標準。4。5 安裝位置應避開潮濕、高溫、磁場、工藝管線。4.6 接線箱應仔細核對型號、銘牌、防爆性能是否達到設計要求。4.7 如果底座焊接在鋼結(jié)構(gòu)上,應考慮結(jié)構(gòu)防腐及放火層間距，施工時和鋼結(jié)構(gòu)保持一定距離。第四節(jié) 電纜敷設1、概況簡述電纜敷設是在電纜槽盒以及儀表保護（溫）箱、接線箱、電纜保護管施工完成80后進

25、行,電纜敷設可采用多工種、多人力共同施工以減少施工時間是提高整個工程進度的關(guān)鍵控制點。主要施工內(nèi)容:檢查電纜、敷設電纜準備、電纜敷設 2、施工程序電纜敷設檢查電纜檢查接線箱3、施工方法3。1 一般規(guī)定3.1。1 電纜敷設在電纜槽盒以及儀表保護(溫）箱、接線箱、電纜保護管施工完成80%后進行.3。1。2 電纜敷設可采用多工種、多人力共同施工以減少施工時間，是提高整個工程進度的關(guān)鍵控制點。3。2 施工方法3.2.1 電纜敷設前應進行下列檢查：電纜槽盒內(nèi)部有無雜物、是否光潔、無毛刺，電纜型號、規(guī)格、長度是否符合設計要求，外觀是否良好,保護層是否有破損.3.2。2 電纜敷設前應進行導通與絕緣測試。3.

26、2。3 檢查電纜保護管與電纜是否匹配。3.2。4 結(jié)合圖紙使用計算機編制電纜分配表。3。3.5 電纜首尾應做好標記，專人指揮，留好余量。3。3。6 不同信號、不同電壓等級和本安電纜應分區(qū)分層敷設。3。3。7 信號電纜與動力電纜間距應大于800毫米.3。3.8 電纜嚴禁打接頭。3.3。9 電纜在槽盒中應排列整齊做到松緊適度，在適當間距內(nèi)應有固定支架，在拐彎、兩端、伸縮縫、易震部位應有余量嚴禁打死彎.3.3.10 信號電纜、補償導線、供電電纜、安全聯(lián)鎖電纜、本安電纜應分別采用各自的保護管。3.3.11 電纜在槽盒中敷設不應放滿槽盒，只需放到槽盒容量2/3即可.3.3。12 電纜敷設時應注意環(huán)境溫度

27、要求，達不到環(huán)境要求時應采取保護措施。4、應注意的質(zhì)量問題4.1 電纜在槽盒中敷設嚴禁過松、過緊、打死彎、纏繞。4.2 電纜分層敷設時應按照儀表信號、安全聯(lián)鎖、儀表供電順序從上到下排列.4。3 電纜兩端余量要適量，兩端標記要清晰牢固。4.4 多根電纜穿同一保護管時要涂滑石粉防止電纜拉傷.4。5 電纜在惡劣環(huán)境中使用要有保護措施.4.5 嚴禁在電纜敷設過程中損傷電纜.第五節(jié) 儀表安裝方案1、概況簡述儀表安裝在整個施工后期進行,就地指示儀表（壓力表、雙金屬溫度）在中交之前進行，并做好交接形成備忘錄，玻璃板液位計、浮筒液位計、浮球液位計在設備打壓前進行安裝,流量計、調(diào)節(jié)閥、孔板、熱偶管嘴(護管)應與

28、工藝配管專業(yè)配合安裝，變送器在電纜敷設完10天內(nèi)安裝完畢。主要施工內(nèi)容：核對儀表規(guī)格、型號、量程，儀表單校，儀表安裝。2、施工程序安裝前施工儀表校驗核對儀表合格儀表安裝供應商處理 否3、施工方法3.1 一般規(guī)定3.1.1 儀表設備、主材經(jīng)校驗標定合格,報驗已經(jīng)批準,現(xiàn)場具備安裝條件。3。1.2儀表校驗應在清潔、安靜、光線充足或有良好的工作照明的室內(nèi)進行，盡可能避免高溫、潮濕、強腐蝕、強電磁及溫度變化劇烈、震動較大的場所。校驗用標準儀器、儀表應具備有效的鑒定合格證書，其基本誤差的絕對值不宜超過被測儀表基本誤差絕對值的1/3。3。1。3 安裝材料嚴格按照設計圖紙選用，管件壓力等級、墊片型號、螺紋制

29、式、介質(zhì)溫度、壓力、腐蝕性影響必須仔細核對，形成記錄。3。1.4 用于指示的儀表一般距地面1。21。5米為宜，其他儀表應符合具體要求.3。1。5 需要脫脂的儀表應先進行脫脂，待脫脂檢查合格后再進行安裝。3。1.6 儀表檢定必須取得具有社會法定公證效力的計量檢定（測試)證書。3.2 校驗3。2。1 熱偶（阻）、雙金屬溫度計、壓力儀表、孔板、流量儀表等計量儀表需經(jīng)業(yè)主委托送至省技術(shù)監(jiān)督局授權(quán)的法定計量檢定單位進行標定。3.2。2 調(diào)節(jié)閥要進行氣密和耐壓強度試驗（1）氣密試驗:將0.1MPa的儀表風輸入薄膜氣室切斷氣源后5分鐘內(nèi)，氣室壓力不得下降。（2)耐壓強度試驗：在閥門全開狀態(tài)下用潔凈水進行，試

30、驗壓力為調(diào)節(jié)閥公稱壓力的1。5倍,所有在工作中承受壓力的閥腔應同時承壓不少于3分鐘，且不應有可見的泄漏現(xiàn)象。3。2.3 差壓液位變送器校驗時應水平放置，零點校驗時應使正壓室通大氣，其它各點校驗時用壓力發(fā)生器向正壓室輸入相應壓力信號。帶正負遷移的差壓變送器應先進行零點和量程校驗，然后進行遷移量校驗，正遷移在正壓室加遷移量所對應壓力使輸出為0，負遷移在負壓室加遷移量所對應壓力使輸出為0%.3.2。4浮筒液位變送器宜用水校法校驗。校驗時應確保零點液面準確，輸出和輸入信號應按介質(zhì)密度進行換算.當測量介質(zhì)的密度小于1g/cm3時，應將各測量點的液面按下式換算成水的液面: hs=hjj/s式中：hs、hj

31、-分別為介質(zhì)和水的液面（mm）;s、j-分別為介質(zhì)和水的密度(g/cm3）。當測量兩種介質(zhì)的界面時，密度應定于兩介質(zhì)的密度差處,零點和上限水位分別按下式計算：零點水位高度： hs=HQ/s滿度水位高度： hs=HZ/s水位變化范圍： hs=H（Z-Q)/s式中:Z-重介質(zhì)密度；Q-輕介質(zhì)密度； H最大液位。3.2。5音叉物位開關(guān)檢查時,將音叉股向上放置，通電后用手指按壓音叉端部強迫停振,輸出繼電器應動作。3。2。6智能變送器。采用智能編程器對其進行檢驗和組態(tài)，具體方法如下：(1)為變送器供24VDC電源，連接變送器和編程器，打開編程器電源，這時編程器進行自檢，然后檢查編程器和變送器的通訊狀態(tài)。

32、（2)選擇“save”保存變送器的出廠組態(tài)信息到編程器的寄存器，防止因誤操作丟失數(shù)據(jù)。(3）檢查變送器的組態(tài)參數(shù)：公稱單位、輸入輸出方式、測量上限和下限、阻尼時間、位號等組態(tài)參數(shù)，如果制造廠已經(jīng)組態(tài)完畢，則檢查無誤后退出，如果制造廠沒有組態(tài)，必須按照儀表規(guī)格書進行組態(tài)。(4）選擇零點回路測試，查看輸出是否為4mA，選擇滿量程回路測試,查看輸出是否為20mA。（5）檢查合格后,做好組態(tài)參數(shù)記錄。(6）采用壓力校驗設備DPI610PC，為變送器輸入壓力信號進行精度校驗.方法為按照儀表量程，分別輸入滿量程壓力信號的0%、25%、50、75、100,檢查其精度和靈敏度。3。2.7浮球液位開關(guān)檢查時，應

33、用手平緩操作平衡桿或浮球，使其上下移動，帶動瓷缸使微動開關(guān)動作。3。2。8浮球液位計、各種閥門必須進行打壓和性能試驗。3.2。9 流量計精度在1.5以上必須送黑龍江省石化計量檢定站檢定，精度在2。0以下可根據(jù)說明書進行校驗.3.2.10 玻璃板液位計必須進行泄露性試驗和打壓測試。3。2。11 分析儀表安裝完成后由廠家協(xié)助校驗。3。2.12可燃氣體、火災報警器安裝完成后由大慶遠東消防設施檢測公司進行測試.3。2.13其它儀表可根據(jù)說明書進行校驗。3.3 施工工藝 儀表安裝應該嚴格按照儀表安裝圖進行,當設計無明確要求時，應該按下述要求進行。3.3。1 溫度儀表溫度儀表必須安裝在能準確反映介質(zhì)溫度的

34、位置.安裝在工藝管道上的測溫元件應與管道中心線垂直或傾斜45度，插深應符合設計要求或處在管道中心，插入方向宜與被測介質(zhì)逆向或垂直，工藝管道公稱直徑小于80毫米時可安裝在彎頭處或加擴大管。雙金屬溫度計安裝時，刻度盤面應便于觀察。安裝在含固體顆粒介質(zhì)中的測溫元件，應采取防磨損保護措施.測溫元件用接頭應與測溫元件螺紋相匹配。3。3.2 壓力儀表壓力儀表不宜安裝在震動較大的設備和管線上。被測介質(zhì)壓力波動較大時，壓力儀表應采取緩沖措施。在安裝測量低壓的壓力表時,應避免液柱對測量引起的誤差，應盡量使儀表與取壓點處于同一高度.測量高壓的壓力表安裝在操作崗位附近時，宜距地面1.8米以上或在儀表正面加保護罩。壓

35、力取源部件應安裝在介質(zhì)流束穩(wěn)定的地方；當與溫度儀表安裝在同一管線上時,應位于溫度儀表的上游。壓力取源部件的端部不應超出工藝設備或管道的內(nèi)壁。3.3。3 流量儀表（1）孔板安裝孔板、噴嘴和文丘里管上、下游直管段應符合工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范GB500932002的規(guī)定。孔板的銳邊或噴嘴曲面?zhèn)葢粶y介質(zhì)的流向；在水平和傾斜的工藝管道上安裝的孔板或噴嘴，若有排泄孔時，排泄孔的位置對液體介質(zhì)應在正上方，對氣體及蒸汽介質(zhì)應在正下方。 孔板采用法蘭取壓時，應保證上、下游取壓孔的軸線相距孔板上、下游表面為25.40。8mm.墊片的內(nèi)徑不應小于工藝管道的內(nèi)徑。(2）差壓流量測量變送器安裝位置和引壓

36、管應滿足下列要求:介質(zhì)為氣體時,變送器應高于取壓點安裝,引壓管的水平段應向取壓點方向傾斜,坡度為1:10 1：100；介質(zhì)為液體時，變送器應低于取壓點安裝，引壓管的水平段應向變送器方向傾斜，坡度為1：10 1：100;介質(zhì)為蒸汽時，變送器應低于取壓點安裝，引壓管的水平段應向變送器方向傾斜,坡度為1:10 1:100；當不能滿足上述要求時，應在引壓管最低處安裝集液罐或在最高處安裝集氣罐。兩導壓管應在同一高度，若有伴熱，伴熱量應相等。測量蒸汽流量時，應安裝兩只平衡容器。平衡容器安裝時，必須保持在同一水平線上，平衡容器入口管水平偏差不得超過2mm；垂直管道上的流量導壓管敷設方式見圖1512 .并應符

37、合下列要求：a）介質(zhì)為液體時，負壓管應向下傾斜;b）介質(zhì)為蒸汽時，正壓管向下傾斜；（3)靶式流量計安裝：靶式流量計的安裝位置應符合設計要求，其直管段應符合儀表說明書的要求或設計要求。靶式流量計的靶板中心應安裝在管道中心軸線上，并與軸線垂直,靶面應迎著介質(zhì)流向。靶式流量計應垂直安裝在管道上.（4）質(zhì)量流量計安裝:質(zhì)量流量計的流向應與介質(zhì)流向相同，流量計在水平管線上安裝時,矩形箱體管或U型箱體應處于垂直平面內(nèi)。介質(zhì)為氣體時，箱體管應處于工藝管道上方,介質(zhì)為液體時，箱體管應處于管道下方，表體應固定在金屬支架上。當在垂直管道上安裝時，介質(zhì)流向應由下向上，流量計后應能保持一定背壓。質(zhì)量流量計安裝在振動的

38、管道上時，應采取措施消除振動的影響。質(zhì)量流量計不應承受管道應力，必要時應加支撐。（5）電磁流量計的安裝電磁流量計在垂直管道上安裝時介質(zhì)應自下而上流動，上游直管段應大于5倍管道內(nèi)徑,下游直管段可為2-3倍管道內(nèi)徑.電磁流量計在水平管道上安裝時兩個電極應位于水平方向，以免電極被沉淀物覆蓋而影響測量精度.電磁流量計安裝完應用導體將表體法蘭和管道法蘭連在一起，以使被測介質(zhì)、流量計和管道三者同電位，并可靠接地，接地電阻應不大于10。變送器與轉(zhuǎn)換器之間的信號線必須采用專用屏蔽導線，并應單獨穿在接地鋼管內(nèi)，嚴禁信號線與電源線穿在同一鋼管內(nèi)。（5）轉(zhuǎn)子流量計安裝轉(zhuǎn)子流量計表體必須垂直安裝，垂直度允許偏差為2/

39、1000。介質(zhì)流向為由下向上流動,上游直管段應大于5倍管道內(nèi)徑.為了防止轉(zhuǎn)子下部的導向桿拆裝時被碰彎,金屬轉(zhuǎn)子流量計下面不應有可以和儀表同時拆裝的直管段。(6）渦輪流量計安裝渦輪流量計安裝位置應符合設計要求，上游直管段長度應符合設計或規(guī)范要求。渦輪流量計應安裝在無振動的水平管道上. 渦輪流量計的上游應安裝過濾器，當與溫度和壓力儀表安裝在同一管道時,測壓點應在其下游側(cè)3.55。5D的位置，測溫點應在其下游側(cè)68D的位置。3.3.4 物位儀表（1)玻璃板液面計安裝玻璃板液面計應安裝在便于觀察和檢修拆卸的位置,如果和浮筒液面計并用，安裝時應使兩者的液位指示同時處于便于觀察的方向。液面計安裝應垂直，其

40、垂直度允許偏差為5/1000。（2）浮筒液面計安裝浮筒液面計安裝前應檢查設備上的安裝法蘭的法蘭間距和垂直度，兩法蘭面應在同一垂直平面內(nèi),垂直度允許誤差為2/1000.浮筒液面計的表頭應位于便于觀察和維護的方位。（3)差壓液面變送器安裝差壓液面變送器安裝高度應不高于液面下部取壓口,但是雙法蘭式差壓變送器可不受此限制。雙法蘭式液位變送器毛細管敷設時應加保護措施,彎曲半徑應大于50毫米，安裝地點的環(huán)境溫度變化不得過大，否則應采取隔熱措施。(4）雷達液位計安裝雷達液位計安裝時,其法蘭面應平行于被測液面，探測器及保護管應按設計和制造廠要求進行安裝,一般插入罐體35厘米。雷達液面計的天線必須伸出容器上的安

41、裝接管，必要時使用天線延長器.針狀天線的安裝接管直徑和長度應符合說明書要求。天線軸心與罐壁的安裝距離應應符合說明書要求.雷達液面計不要安裝在容器中心或人孔中心，以防多重反射；不要安裝在下部有干擾物體的地方，以防干擾反射。(5）料位計安裝料位計的探測器應安裝在便于維修位置,并應遠離下落物料或加保護罩。探測器與轉(zhuǎn)換器之間的接線應采用屏蔽導線。音叉料位計水平安裝時應使兩個差股水平放置,電纜出口應位于下方。安裝位置應符合工藝料位極限位置的要求，同時考慮到物料的安息角和進料口位置,避免進料速度的直接沖擊,也要避免裝在料位變化極小的死角中。若不可避免落料的影響，可在音叉上部焊一角鐵保護檐，保護檐有效寬度應

42、大于叉端寬度（建議大于45mm），其長度應大于音叉伸進容器內(nèi)的長度,焊接位置應比叉股安裝孔高出大約100mm。3.3.5 調(diào)節(jié)閥安裝調(diào)節(jié)閥安裝應垂直，底座離地面應大于200毫米，閥體周圍應有足夠空間便于維護。帶定位器的調(diào)節(jié)閥,應將定位器固定在調(diào)節(jié)閥支架上，并便于操作維修，定位器的反饋連桿與調(diào)節(jié)閥連桿應緊密牢固。調(diào)節(jié)閥安裝方向應與工藝管道介質(zhì)流向一致。3。3.6在線分析儀表安裝技術(shù)方案（1)分析儀表取樣點的位置應根據(jù)設計要求設在無層流、無渦流、無空氣滲入、無化學反應過程的位置。（2)分析儀表取樣系統(tǒng)安裝時，應檢查樣品的除塵、除濕、減壓以及對有害和干擾成份的處理系統(tǒng)是否完善。（3）分析尾氣回收和樣

43、品回收應符合設計規(guī)定。（4)大型分析儀表應在廠家技術(shù)人員指導下進行安裝。3.3。7火災自動報警系統(tǒng)安裝方案3。3.7。1 一般規(guī)定1） 火災自動報警系統(tǒng)的施工應按設計圖紙進行，不得隨意更改.2) 火災自動報警系統(tǒng)施工前應該具備設備布置平面圖、接線圖、安裝圖、系統(tǒng)圖及其他必要的技術(shù)文件.3)火災自動報警系統(tǒng)竣工時，施工單位應該提交下列文件： 竣工圖； 設計變更文字記錄;施工記錄（包括隱蔽工程記錄）;竣工記錄(包括絕緣電阻、接地電阻的測試記錄）竣工報告3。3。7。2 施工方法1） 布線a)火災自動報警系統(tǒng)的布線，應符合現(xiàn)行國家標準電器裝置施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。b) 火災自動報警系統(tǒng)的布線時，應根據(jù)

44、現(xiàn)行國家標準火災自動報警系統(tǒng)設計規(guī)范的規(guī)定,對導線的種類、電壓等級進行檢查。c)在管內(nèi)或線槽內(nèi)的穿線，應該在建筑抹灰及地面工程結(jié)束后進行.穿線前應該將管內(nèi)或線槽內(nèi)的積水及雜物清除干凈。d）不同系統(tǒng)、不同電壓等級、不同電流類別的線路,不應穿在同一管內(nèi)或線槽的同一孔內(nèi)。e）在管內(nèi)或線槽內(nèi)，不應有接頭或扭結(jié)。導線的接頭，應在接線盒內(nèi)焊接或用端子連接。f) 敷設在多塵或潮濕場所管路的管口和管子連接處,均應做密封處理。g） 管路超過下列長度時，應在便于接線處裝設接線盒：管子長度每超過45米，無彎曲時。管子長度每超過30米，有一個彎曲時；管子長度每超過20米，有兩個彎曲時；管子長度每超過12米，有兩三個彎

45、曲時；h) 管子入盒時,盒外側(cè)應套鎖緊螺母，內(nèi)側(cè)應加護口，在吊頂內(nèi)敷設時，盒的內(nèi)外側(cè)均應套鎖母。i） 管線經(jīng)過建筑物的變形縫時,應采取補償措施，導線跨越變形逢的兩側(cè)應固定并留有余量.j)火災自動報警系統(tǒng)導線敷設后，應對每回路的導線用500V兆歐表測量絕緣電阻，其對地絕緣電阻值不應小于20兆歐。2) 火災探測器的安裝a) 點形火災探測器的安裝位置，應符合下列規(guī)定：探測器至墻壁、梁邊的水平距離，不應小于0。5米；探測器周圍0.5米內(nèi),不應有遮擋物；探測器至空調(diào)送風口邊的水平距離，不應小于1.5m ；至多孔送風頂棚孔口的水平距離，不應小于0。5 ；在寬度小于3米的內(nèi)走道頂棚上設置探測器時，宜居中布置

46、。感溫探測器的安裝間距，不應超過10米；感煙探測器的安裝間距，不應超過15米；探測器距墻的距離，不應大于探測器安裝間距的一半。探測器宜水平安裝,當必須傾斜安裝時,傾斜角不應大于45 b） 線型火災探測器和可燃氣體探測器等有特殊安裝要求的探測器,應符合現(xiàn)行有關(guān)國家標準的規(guī)定。c) 探測器的底座應固定牢靠,其導線連接必須可靠壓接。當采用焊接時，不得使用帶有腐蝕性的焊劑。d) 探測器的“+”線應為紅色,“-線應為藍色，其他線應根據(jù)不同用途加以區(qū)分.但同一工程中相同用途的導線顏色應一致.e）探測器底座的外接導線，應留有不小于15厘米的余量，入端處應有明顯標志。f）探測器底座的穿線孔宜封堵，安裝完畢的探

47、測器底座應采取保護措施。g) 探測器的確認燈，應面向便于人員觀察的主要入口方向。h） 探測器在即將調(diào)試時方可安裝,在安裝前應妥善保管,并應采取防塵、防潮、防腐蝕措施。3 )手動火災報警按扭的安裝a) 手動火災報警按扭，應安裝在墻上距地（樓)面1。5米處.b） 手動火災報警按扭，應安裝牢固，不得傾斜。c）手動火災報警按扭的外接導線，應留有不小于10厘米的余量，且在其端部應有明顯標志。4 )火災報警控制器的安裝a） 控制器在墻上安裝時，其底邊距地（樓)面高度不應小于1.5米；落地安裝時,其底宜高出地坪0。10。2米。b） 控制器應安裝牢固，不得傾斜。安裝在輕質(zhì)墻上，應采取加固措施。c） 應入控制器

48、的電纜，均應標明編號，應符合下列要求：配線整齊、避免交叉，并應固定牢固；電纜芯和所配導線的端部，均應標明編號，并與圖紙一致,字跡清晰不宜褪色。端子板的每個接線端,接線不得超過2根；電纜芯和導線，應留有不小于20厘米的余量；導線應綁扎成束；導線因如穿線盒后,在進線管處應該封堵。d） 控制器的主電源引入線,應直接與消防電源連接，嚴禁使用電源插頭.主電源應有明顯標志。e) 控制器的接地,應牢固,并有明顯標志。3。3。8可燃氣體檢測器安裝方案（1)可燃氣體檢測儀表的報警設備應安裝在便于觀察和維修的表盤或操作臺上,其周圍環(huán)境不得有強電磁場。（2）可燃氣體檢測器探頭的安裝位置應根據(jù)所測氣體密度確定。用于檢

49、測密度大于空氣的氣體檢測器應安裝在距地面0.30。6米的位置;用于檢測密度小于空氣的氣體檢測器應安裝在可能泄露區(qū)域的上方位置或根據(jù)設計要求確定，檢測器的接線和外殼應有可靠的接地。（3）檢測器探頭應安裝在可能發(fā)生泄漏處的附近，選擇無振動、無陽光直射的地方，傳感器探頭應朝下垂直安裝。4、應注意的質(zhì)量問題4。1 溫度儀表安裝前應嚴格檢查管嘴子（保護套管)內(nèi)部是否有焊瘤，方向是否正確，螺紋是否匹配。4.2 流量儀表必須檢查表體方向指示箭頭是否與介質(zhì)實際流向一致。4。3 液位儀表所用閥門墊片是否符合設計標準.4.4 在震動較大場所安裝應有專用防震支撐。4。5 檢查儀表法蘭球閥保護膠塞是否取出.4.6 檢

50、查浮筒固定防震綁帶是否取出。4.7 注意成品保護.第六節(jié) 儀表管路敷設安裝方案1、概況簡述儀表管路敷設應與儀表安裝同時進行，主要施工內(nèi)容：導壓管路、取樣管路、氣源管路、氣動信號管路、伴熱管路2、施工程序施工預制定點3、施工方法3。1 一般規(guī)定3。1.1主材的選用應嚴格按照設計標準。3。1。2 儀表管路施工多為電、氣焊，必須使用高等級焊工.3。1.3 儀表管路敷設原則為美、躲、讓、靠。3.1。4 儀表管路可進行深度預制，需要脫脂、防腐必須提前預制。3.2 施工工藝3。2.1 導壓管路導壓管路敷設前管子及其部件內(nèi)外表面應清潔干凈，需脫脂的管路應經(jīng)脫脂合格后再進行敷設.脫脂要求按 GB5009320

51、02 第九章規(guī)定施工。導壓管路不得用電焊切割。 直徑 25mm 以下的炭素鋼管用鋸切割.有色金屬管、合金鋼管等不得用氣焊切割，統(tǒng)一采用無齒鋸或手鋸切割。儀表導壓管路除有特殊要求外，一般不作探傷檢查.碳鋼導壓管路敷設前應進行防腐處理，可預制的部分管路應在廠房和現(xiàn)場集中加工。用于檢測的導壓管在滿足測量要求的條件下應盡量縮短，管路長度不宜大于 15 米。導壓管路在穿墻或過樓板時，應安裝保護管（罩）,管子接頭不得放在保護管（罩)內(nèi).導壓管路與工藝設備、管道或建筑物表面之間的距離不宜小于 50mm，油及易燃、易爆介質(zhì)的導壓管路與熱表面的距離不宜小于 150mm，且不宜平行敷設在其上方.當管路需要隔熱時，

52、應適當增加距離。導壓管路兩支架間的跨距應均勻。 水平敷設管路宜為 1 1.5 米,垂直敷設為 1.5 2 米，需保溫的導壓管路應適當縮小支架跨距。管路支架不應直接焊在承壓管道、容器以及需拆卸的設備機構(gòu)上。嚴禁在合金鋼和高溫高壓設備上焊接支架，如需在其上敷設管路時，可采用抱箍固定支架.設有保溫層的設備、管道上敷設導壓管時，其支架尺寸應使導壓管能處在保溫層之外。測量液體壓力時取壓點宜高于變送器，測量氣體時則相反.水平管線的壓力測量導壓管,敷設取壓管引出位置，氣體為斜上45度,液體為斜下45度,蒸汽為上中45度。測量蒸汽或液體流量，宜選用節(jié)流裝置高于差壓儀表，測量氣體流量則相反。垂直工藝管道流量導壓

53、管取壓當介質(zhì)為液體時，負壓管向下傾斜，介質(zhì)為氣體時，正壓管向上傾斜。導壓管應根據(jù)不同介質(zhì)測量要求分別按1：101：100的坡度敷設。壁厚小于1毫米的不銹鋼管應采用卡套式連接,142以下碳素鋼管一般采用對焊，183以上碳素管采用承插焊。導壓管線固定要符合設計要求或儀表施工技術(shù)規(guī)范要求.3.2.2 取樣管路取樣系統(tǒng)管路應整齊布置，并使氣體或液體能排放到安全地點。分析取樣管路長度不宜超過40米，材質(zhì)應選用不銹鋼。管路系統(tǒng)連接應采用承插焊或?qū)雍浮?.2。3 氣源管路氣源管路所用管子不應有水、油、銹等污物.氣源管路所用管子材質(zhì)應采用鍍鋅管、不銹鋼管，過濾器下游可采用紫銅管、不銹鋼管，不得采用非鍍鋅碳鋼

54、管.氣源管路彎制需用機械冷彎法，嚴禁氣焊彎制。氣源管路配管應整齊、美觀，固定要求與電纜保護管固定要求一致。3.2.4 氣動信號管路氣動信號管路應采用紫銅管、不銹鋼管，不得使用碳鋼管。氣動信號管路應固定牢固，管線宜短，橫平豎直，盡量減少拐彎交叉。氣動信號管路必須使用彎管器冷彎，彎曲后管壁不應有裂紋、凹陷、皺折等現(xiàn)象。氣動信號管路切割必須使用切管刀切割，敷設前應進行調(diào)直。安裝在腐蝕性大氣中的氣動信號管路應采取保護措施。3.2。5 伴熱管路伴熱管路各分支應有截止閥.伴熱管路采用不銹鋼絲與被伴熱管路捆扎在一起，但不宜過緊。伴熱管路按設計要求加裝疏水器,并保持一定坡度.伴熱管路應緊貼被伴熱管路或設備根部

55、.4、應注意的質(zhì)量問題4。1 導壓管路與工藝設備、管道間距應大于50毫米,易燃、易爆介質(zhì)的導壓管路與熱表面距離應大于150毫米，且不應平行敷設在其上方，當管路須隔熱時，應適當增加距離。4。2 導壓管路應裝一、二次閥門，一次閥門裝于取源部件之后,盡可能靠近取源部件，二次閥門裝于測量儀表前便于操作位置。4.3 導壓管路安裝時應將閥門關(guān)閉,以防止進雜物,截止閥與止回閥安裝方向應一致,帶手輪閥門安裝位置應便于操作。4。4 儀表管路施工完成后均需做管路打壓試驗，以保證其無泄露。第七節(jié) 保溫、保冷施工方案6.1保溫技術(shù)方案（1)保溫應在管道壓力試驗和氣密試驗后進行，儀表管線的保溫采用綁扎保溫結(jié)構(gòu)，分保溫層

56、和保護層兩部分.（2）保溫層的厚度宜為 35mm- 40mm,或按設計要求進行。(3）保溫管殼的縱向接縫應互相錯開,水平安裝時接縫應朝下方。（4）保溫層外的防潮層應用綁線環(huán)形捆扎牢固,間距約 300mm,不得采用纏繞方式固定。綁線可選用鍍鋅鋼線或不銹鋼線。（5） 管殼外包鐵皮應咬口連接,一端應起鼓，縱向接縫應相互錯開。（6) 管彎外包鐵皮應采用壓制彎頭或蝦米腰，不得直角形連接。(7) 排管外包鐵皮可采用長方形槽盒，當盒寬大于 500mm 時，應壓制加強筋增加強度。（8） 外包鐵皮采用自攻螺釘固定,使用鉆頭的外露長度應不大于 25mm，防止鉆透管壁或外殼。6。2保冷施工方案（1）儀表保冷材料和厚

57、度應符合設計要求,需要保冷的表面不涂防腐漆（已涂漆的表面也不必除掉)，應將表面清洗干凈，油漆不好或生銹的部位用鐵刷或砂紙打磨干凈，直至整個表面清潔,干燥后方可進行保冷層施工。（2) 在保冷管路、設備上不應直接固定支架，但允許在保冷外層上固定支架。（3) 儀表管路的保冷直管段選用管殼，彎管和不規(guī)則表面采用玻璃棉，管殼的縱向接縫應互相錯開，接縫面用刮刀涂抹 1.52mm 厚瑪蹄脂，管端呈錐形封口，管殼外用不銹鋼絲環(huán)形緊固后，再涂抹 3mm 厚的瑪蹄脂,干固后直接涂漆或纏繞玻璃布帶（層間搭接 25mm）.當保冷層厚度大于 75mm 時，應采用雙層結(jié)構(gòu),在第一層外表瑪蹄脂潮濕時纏上一層增強玻璃布帶。待

58、干至手摸感覺干燥后，按第一層的作法再做第二層。（4) 閥門、法蘭、管件、彎頭等不規(guī)則表面的保冷，應在管路保冷時，預留出這些部件的空間,采用超細玻璃棉包裹或石棉填充至相鄰管殼的厚度，用綁線捆扎牢固，纏繞一層玻璃布帶或用保冷管殼(板）制作盒,再在玻璃或保冷盒外涂抹 3mm 厚的瑪蹄脂。(5） 儀表測量部分(玻璃板液面計、浮筒、閥體等)的表面,應復蓋一層聚乙烯薄膜，規(guī)則表面將泡沫板或管殼按實測尺寸下料貼在表面上。接縫用瑪蹄脂填充。用打包機把不銹鋼帶和箍固定在保冷層上.外涂 3mm 厚瑪蹄脂:不規(guī)則表面用 0.5mm 厚的鍍鋅鐵皮制成可拆卸的盒子,在盒蓋上開兩個孔，盒子內(nèi)表面抹一薄層黃干油，將配置的聚

59、胺脂泡沫從蓋上一孔澆注，另一孔排氣。發(fā)泡后充滿全盒(約澆注 23)，用瑪蹄脂封住兩孔。(6) 聚胺脂泡沫的配制,應按制造廠提供的配比和程序.先在燒杯中試配合格后，再計算每次用量。配制后應次澆注完畢,配制過程中應充分攪拌、注意防火、防水滴入和防止粘在皮膚上.用量計算式如下：GV1V2式中：G 配制體積；V1鐵皮盒體積；V2儀表或閥體體積。如浮筒則以實測尺寸計算，不規(guī)則的閥體可用排水法實測。(7) 保溫和保冷外包鍍鋅鐵皮時，管殼選用 0。35mm 鐵皮，制盒選用 0。5mm 鐵皮，這時不加防潮層和纏繞玻璃布帶。（8) 管殼外包鐵皮應咬口連接，一端應起鼓，縱向接縫應相互錯開。(9) 管彎外包鐵皮應采

60、用壓制彎頭或蝦米腰，不得直角形連接。（10) 排管外包鐵皮可采用長方形槽盒，當盒寬大于 500mm 時，應壓制加強筋增加強度.(11) 外包鐵皮采用自攻螺釘固定，使用鉆頭的外露長度應不大于 25mm，防止鉆透管壁或外殼。第八節(jié) 孔板、調(diào)節(jié)閥、流量計二次拆裝安裝方案1、概況簡述孔板、調(diào)節(jié)閥、流量計安裝按圖紙分工需與設備、土建、工藝配管配合施工，按照石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)范SH3521-1999,第四章 儀表設備安裝中4。1.7條規(guī)定：安裝在工藝管道上的儀表或測量元件，在管道吹掃時將其拆下，待吹洗完成后再重新安裝。經(jīng)過我公司多年安裝實踐，這種施工工藝對確保開車一次成功非常關(guān)鍵。2、施工程序拆表

61、臨時技術(shù)措施管線吹掃儀表調(diào)試吹掃后回裝3、施工方法3.1 一般規(guī)定3.1.1 孔板、調(diào)節(jié)閥、流量計二次拆裝是在一次安裝已結(jié)束，裝置開工前對設備、工藝管線進行吹掃時進行。3.1。2 吹掃前應對孔板、調(diào)節(jié)閥、流量計進行統(tǒng)計，做標記。3。1。3 吹掃前應對孔板、調(diào)節(jié)閥、流量計二次拆裝做好臨時技術(shù)措施方案審查并會同各方簽字確認。3.1。4 做好孔板、調(diào)節(jié)閥、流量計二次拆裝后及相關(guān)設施保護工作.3.2 施工方法3.2.1 一次安裝前在孔板、調(diào)節(jié)閥、流量計中安裝臨時墊片。3。2。2 吹掃前應與工藝車間配合，按照吹掃方案確定的吹掃順序，做好詳細標記.3.2。 3 拆表時應分組分片，并保管好拆下來的螺栓,螺栓

62、應涂油,拆下來的儀表應集中保管，并做好成品保護。3。2。4 拆表時應注意保護好儀表管路、電纜接線端應用絕緣膠布包好.3。2。5 吹掃結(jié)束后按拆裝順序回裝。3.2.6 回裝結(jié)束后應及時重新調(diào)校。4、應注意的質(zhì)量問題4。1 拆卸時應防止野蠻操作,損壞一次部位法蘭，螺栓。4。2 回裝時應注意儀表安裝方向應與介質(zhì)流向一致.4。3 回裝后必須重新進行調(diào)校。第九節(jié) 控制系統(tǒng)單校、聯(lián)校1、概況簡述控制系統(tǒng)單調(diào)、聯(lián)調(diào)是施工進入后期，聯(lián)調(diào)一般在中交前已經(jīng)開始，到裝置氣密前結(jié)束,然后進入保鏢階段,主要施工內(nèi)容：電纜頭制作、電纜接校線、儀表單調(diào)、系統(tǒng)聯(lián)調(diào)。2、施工方法2.1 一般規(guī)定2。1。1 電纜頭制作是保證控制

63、系統(tǒng)工作的基本環(huán)節(jié)，應嚴格按規(guī)范施工。2.1。2 電纜校線主要采用萬用表校線法，接線應嚴格執(zhí)行規(guī)范。2.1。3 系統(tǒng)單調(diào)是指檢查系統(tǒng)內(nèi)儀表及執(zhí)行器等之間的線路和管路的連接是否正確無誤，是否有漏、堵、斷、錯、短等現(xiàn)象。2.1.4 系統(tǒng)聯(lián)調(diào)是指檢查系統(tǒng)的精確度及指示、調(diào)節(jié)、報警、聯(lián)鎖等動作的正確性,也要對系統(tǒng)內(nèi)各儀表的動作方向、時間、程序、及動作整定值進行調(diào)試和整定,以滿足工藝操作的要求。2。1.5 系統(tǒng)聯(lián)調(diào)需要工藝車間和儀表車間配合共同完成。2.2 施工方法2。2。1 電纜頭制作要求根據(jù)配線所需長度通過定位、測量然后鋸掉多余電纜。剝切電纜時不得傷及芯線及絕緣，并連續(xù)一次制做完成.屏蔽電纜屏蔽層應

64、露出保護層15-20毫米用銅線捆扎,接地線焊接在屏蔽層上。電纜終端接頭應用絕緣膠布包扎成玉米穗狀。電纜對屏、總屏與接地連接應全部采用焊接處理。2。2.2電纜校接線電纜校線采用萬用表與對講機配合，校出線序應使用電腦打號機打出圖紙所編線號,套好，使用護線帽壓接。儀表盤內(nèi)接線應嚴格按照說明書、圖紙接線,接線時應分層合理，防止交叉,線束用綁帶均勻綁扎牢固.盤內(nèi)布線應整齊美觀，編號標志應清晰且朝外，導線應留有余量。備用芯線應統(tǒng)一處理統(tǒng)一排列，可繞成圈狀置于電纜頭跟部.接線端子應壓接牢固，盤內(nèi)配線不應打接頭.本安回路導線應單獨成束,接線端子應與其他端子隔離。2。2.3 控制系統(tǒng)單調(diào)控制系統(tǒng)單調(diào)前應對現(xiàn)場儀

65、表參照儀表規(guī)格書和說明書進行常規(guī)檢查。在現(xiàn)場儀表端輸入模擬信號，在DCS上讀取數(shù)據(jù)，檢查線路情況.2。2.4 調(diào)節(jié)系統(tǒng)調(diào)試調(diào)節(jié)系統(tǒng)調(diào)試前應對調(diào)節(jié)閥進行單試。在DCS上輸入數(shù)據(jù)，觀察現(xiàn)場調(diào)節(jié)閥動作情況。2。2.5 報警系統(tǒng)調(diào)試（包括火災、可燃氣體報警器系統(tǒng)）由大慶遠東消防設施檢測公司完成。2。2。6 聯(lián)鎖系統(tǒng)調(diào)試聯(lián)鎖系統(tǒng)調(diào)試分兩部分進行先進行分項試驗,后進行整套試驗。聯(lián)鎖系統(tǒng)調(diào)試應有專門調(diào)試方案。3、質(zhì)量標準應符合或高于石油建設工程質(zhì)量檢驗評定標準(自動化儀表安裝工程)SY4031-93。中有關(guān)規(guī)定。4、應注意的質(zhì)量問題4。1 電纜頭制作，屏蔽層必須與接地線焊接牢固,不能虛焊。4。2 儀表系統(tǒng)調(diào)

66、試必須有施工方案,經(jīng)各方批準后實施.第十節(jié) 工程收尾與開工保鏢1、概況簡述工程收尾指工程進入施工末期，主要安裝工程已結(jié)束，“三查四定”已進入整改階段,主體裝置已進行中交,各項工作轉(zhuǎn)入開工為主，開工保鏢指工程進入開工階段,流程、調(diào)整操作、出合格產(chǎn)品、開車成功。這一全過程的保鏢。是檢查施工整體質(zhì)量的階段,也是發(fā)現(xiàn)問題解決問題最好時機。工程收尾與開工保鏢期間的施工內(nèi)容:儀表管路試壓、氣密階段試漏、儀表保溫、解決各階段出現(xiàn)的問題。2、施工方法2.1 一般規(guī)定2.1。1 工程收尾主要是對施工尾項進行處理，開工保鏢主要是圍繞工藝開工進行。2.1.2 儀表管路試壓分兩部分進行單獨試壓和與設備工藝管線共同試壓

67、。2.1.3 工程收尾與開工保鏢應做好與工藝車間和儀表車間配合工作。2。2 施工方法2.2。1 儀表管路單獨試壓：試壓用介質(zhì)為潔凈水，使用試壓泵試壓.2。2。2 與工藝共同試壓:主要是清除雜質(zhì)，查找泄露點。2。2。3 對發(fā)現(xiàn)的泄露點進行處理。2.2。4 在開工各個階段進行試漏主要使用中性肥皂水。2.2。5 主要試漏點包括:調(diào)節(jié)閥信號管路、膜頭、孔板、流量計法蘭面、各種接頭、熱偶護管(管咀）與螺紋連接處、所有焊口。2.2。6 自控系統(tǒng)保溫主要是按照設計要求和施工規(guī)范進行。2。2.7 對各階段問題處理主要是各工種之間配合共同完成。2。2.8 消防系統(tǒng)試壓單獨進行3、開工保鏢開工保鏢工作我公司將按照

68、公司簽署的保鏢協(xié)議進行，保證出現(xiàn)問題及時解決，人員半小時內(nèi)及時到場。第六章 施工質(zhì)量保證措施第一節(jié) 質(zhì)量目標1、工程質(zhì)量目標單位工程優(yōu)良率98單位工程一次驗交合格率100儀表一次投用合格率100%引壓管線試壓一次合格率100%2、質(zhì)量體系項目管理部負責監(jiān)督檢查，確保ISO90002000質(zhì)量管理體系的有效運行。 第二節(jié) 質(zhì)量保證體系組織機構(gòu)與職責一、 質(zhì)量保證體系組織機構(gòu)項目經(jīng)理：陳春鴻采 購 供 應 部 部 長魏永聲質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部部長李云和資料工程師：梁紅梅質(zhì)量工程師：衣殿學材料保管員：劉春霞材料工程師：賈榮林二、機構(gòu)職能質(zhì)量工作總原則：把一切質(zhì)量活動統(tǒng)一到ISO90002000質(zhì)量體系標準

69、上.質(zhì)量管理工作總的指導思想：“以過程精品保精品工程”。1.明確各級人員的質(zhì)量責任。1.1 項目經(jīng)理項目經(jīng)理是工程項目第一質(zhì)量責任人，對工程質(zhì)量負總則.負責工程的綜合質(zhì)量控制與監(jiān)督檢查、考核評價工作。負責質(zhì)量策劃、批準質(zhì)量手冊并監(jiān)督其有效性。 負責監(jiān)督質(zhì)量、采購等職能人員和各分公司質(zhì)量管理活動。1.2質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部部長對工程質(zhì)保體系有效運行負責監(jiān)督檢查，保證質(zhì)量手冊正常運行。負責對重要控制點檢查,在質(zhì)量方面直接對業(yè)主進行工作聯(lián)系。參與質(zhì)量事故分析，并組織落實整改，每月向項目經(jīng)理提交一份質(zhì)量報告。行使質(zhì)量否決權(quán)。1。3 物資供應部部長負責組織工程項目的材料、設備的領(lǐng)取。負責消耗品采購，負責供應商

70、提供產(chǎn)品的質(zhì)量控制。負責組織材料、設備等入庫、保管、出庫、運輸?shù)墓芾砼c控制。行使材料、設備質(zhì)量問題否決權(quán).1.4 質(zhì)量工程師在質(zhì)量管理部部長領(lǐng)導下，負責施工的質(zhì)量管理和實物的跟蹤檢查,對各種記錄的真實性和準確性負責。 負責編制復雜施工和關(guān)鍵控制點的質(zhì)量控制方案。 監(jiān)督質(zhì)量問題的整改,對施工質(zhì)量問題有否決權(quán).定期與業(yè)主交換質(zhì)量意見，定期向質(zhì)管部部長提交質(zhì)量報告。1.5 資料管理工程師負責發(fā)放、整理、保管各種文件、資料,并對其實效性負責。1.6 分公司質(zhì)檢員負責施工用設備送檢，標定.以及檢驗報告、說明書保管整理。負責材料設備報驗。負責分公司施工基礎交工資料整理。負責分公司施工質(zhì)量管理，有重大施工質(zhì)

71、量問題及時上報。第三節(jié) 質(zhì)量控制點1、施工前期的材料、設備報驗。2、儀表保（溫)護箱底座預制。3、一次閥門、調(diào)節(jié)閥打壓，玻璃板液位計安裝前打壓。4、流量儀表的檢定。浮筒液位計安裝前的校驗。5、設備上儀表孔的間距及垂直度檢驗。6、儀表引壓管線、電纜保護管與工藝管線、設備間距。7、儀表引壓管線、伴熱管線打壓.8、一次部位焊口試漏，熱偶連接部位試漏.第四節(jié) 質(zhì)量檢查1、對安裝材料、設備必須做好復驗、打壓、計量檢定工作.2、安裝前必須按分項工程作好技術(shù)交底。3、嚴格工序交接，做到上一道工序不合格，下一道工序不進行.4、嚴格執(zhí)行 三級控制點會簽制度，不會簽不進行下一工序。5、嚴格執(zhí)行“四檢制”既工人自檢

72、、班組互檢、質(zhì)檢員專檢、質(zhì)量工程師確認檢查后，才能聯(lián)系監(jiān)理工程師檢查。6、交工資料必須與工程同步,做到及時準確,由質(zhì)檢員與資料工程師共同負責。7、設備、材料檢驗不合格應及時通知采購部由采購部通知供應商退貨或給予調(diào)換,調(diào)換后應重新進行復驗。8、對于不合格分項整改，由質(zhì)檢員會同施工員確定整改方案，報質(zhì)量工程師批準后，由質(zhì)量工程師下整改通知單進入受控狀態(tài)，整改合格后上報整改反饋單。第五節(jié) 質(zhì)量保證及控制措施按照ISO9000-2000版質(zhì)量體系要素要求，對影響工程質(zhì)量的諸要素進行控制。一、圖紙會審.預防控制 單位工程開工前必須對施工圖進行會審，由項目管理部部長先組織內(nèi)部會審，然后參加建設單位組織的圖

73、紙會審。參加會審人員應提前熟悉設計圖紙，盡量將問題暴露在施工前.會審主要內(nèi)容：1、圖紙是否完整齊全。2、與土建、設備、工藝、配管、電氣各專業(yè)間銜接問題。3、是否完全領(lǐng)會設計意圖，設計是否合理。4、材料是否充足，稀有材料是否可代用。5、實際施工中遇到的問題.二、技術(shù)交底(質(zhì)量交底）技術(shù)交底是對施工中常見的質(zhì)量通病進行預防,由現(xiàn)場專業(yè)工程師根據(jù)本工程特點組織編寫,由項目管理部部長聯(lián)絡質(zhì)量監(jiān)督站專業(yè)工程師審批后,由分公司施工員對工人進行宣貫。三、文件和資料控制工程開工前向各級主管部門提交下列文件：1、工程施工組織設計。2、工程開工報告。3、施工組織設計(方案）報審表。4、工程開工報審表。5、技術(shù)交底

74、（質(zhì)量交底)6、施工安全合同.7、HSE作業(yè)指導書。8、施工作業(yè)風險評價報告。9、首批材料、設備報驗審批表。四、采購、供應、報驗管理事前控制1、設備和主材由公司電子商務部統(tǒng)一采購，儀表安裝工程處負責領(lǐng)取，消耗材料由采購供應部根據(jù)實際情況自行采購。2、儀表安裝工程處施工用料實行計劃審批制，各施工分公司根據(jù)分工情況編制材料、設備需用計劃，由項目管理部部長、項目經(jīng)理逐級審批.3、采購供應部對已審批完的材料、設備進行領(lǐng)取和采購,由各施工分公司自行保管。4、材料計劃工程師必須對所領(lǐng)取的材料、設備把好第一道關(guān)，拒絕領(lǐng)取三無產(chǎn)品。5、進入現(xiàn)場的各種材料、半成品、設備必須具有正式出廠合格證、材質(zhì)化驗單、說明書

75、，以保證產(chǎn)品標識和可追溯性.6、對進口設備或貴重儀表要有甲方代表、監(jiān)理工程師、供應商、共同開箱檢驗，以確定其品質(zhì)和數(shù)量，并做好開箱會簽記錄。7、大型或貴重設備要制定進入現(xiàn)場的運輸方案和施工吊裝方案。8、分公司質(zhì)檢員要做好相關(guān)資料收集和整理工作，并做好與采購供應部相關(guān)人員對接工作。9、分公司質(zhì)檢員要把好第二道關(guān)，對材料、設備有疑義及時通知質(zhì)量工程師和采購供應部,以便及時做出處理.10、分公司質(zhì)檢員要和資料工程師共同做好報驗工作。五、過程控制。事中控制1、對安裝材料、設備必須做好復驗、打壓、計量檢定工作。2、安裝前必須按分項工程作好技術(shù)交底。3、嚴格工序交接，做到上一道工序不合格，下一道工序不進行

76、。4、嚴格執(zhí)行 A、B、C三級控制點會簽制度，不會簽不進行下一工序。5、嚴格執(zhí)行“四檢制既工人自檢、班組互檢、質(zhì)檢員專檢、質(zhì)量工程師確認檢查后，才能聯(lián)系監(jiān)理工程師檢查。6、交工資料必須與工程同步,做到及時準確，由質(zhì)檢員與資料工程師共同負責.六、不合格項控制.事后控制1、施工中出現(xiàn)不合格分項工程，要進行原因調(diào)查、分析評價，以便舉一反三。2、設備、材料檢驗不合格應及時通知采購部由采購部通知供應商退貨或給予調(diào)換，調(diào)換后應重新進行復驗.3、對于不合格分項整改,由質(zhì)檢員會同施工員確定整改方案，報質(zhì)量工程師批準后，由質(zhì)量工程師下整改通知單進入受控狀態(tài),整改合格后上報整改反饋單。4、質(zhì)量工程師定期整理質(zhì)量通

77、知單，并做好存檔與月考核工作。5、質(zhì)管部部長定期組織質(zhì)量例會，對質(zhì)量工作進行講評與布置。第六節(jié) 質(zhì)量通病預防措施1、各種支架焊口不滿焊,沒清藥皮，不補刷防腐漆。預防措施：所有焊口必須滿焊、清除藥皮后補刷防腐漆.2、穿線管進槽盒后，鎖緊螺母不戴或戴不緊。預防措施:加強檢查。3、儀表保護管配制不規(guī)范、不美觀。預防措施：加強規(guī)范學習4、連接法蘭的螺栓過長或過短.預防措施：加強與設計溝通,螺帽滿扣即可，或最多落出3扣5、對設備上儀表孔不檢查或檢查不到位，造成法蘭標準不一致，或法蘭間距與設計不符。預防措施：加強檢查第七章 施工安全保證措施第一節(jié) 安全管理目標不傷害他人，不被別人傷害，安全事故為零.第二節(jié)

78、 安全管理體系圖分工司施工班長李鳳春、褚廣濱、李洪山分公司施工員王曉東分工司安全員高鵬舉公司經(jīng)理李 峰項目經(jīng)理陳春鴻項目管理部部長劉居江安全工程師董連立分公司項目負 責 人劉顯晶第三節(jié) 安全管理責任1、 項目經(jīng)理1。1 項目經(jīng)理是施工現(xiàn)場安全管理工作的第一責任人，在施工現(xiàn)場安全管理工作方面對公司法定代表人負責。1.2 項目經(jīng)理負責制定安全管理目標，對施工現(xiàn)場安全管理的策劃、控制與協(xié)調(diào)工作負責，確保施工現(xiàn)場的安全和文明施工達到預期的管理目標。1.3 項目經(jīng)理負責建立施工現(xiàn)場安全管理體系，組織編制施工現(xiàn)場安全管理文件,制定安全管理制度，確保施工現(xiàn)場安全管理體系的正常運行.1。4 項目經(jīng)理批準施工現(xiàn)

79、場安全管理目標和安全管理文件，監(jiān)督安全體系的運行情況,組織定期安全檢查。1.5 項目經(jīng)理簽發(fā)安全整改通知單,對安全管理的不符合項責令相關(guān)單位限期整改。1。6 項目經(jīng)理實施對違反安全規(guī)章制度的單位和個人進行行政和經(jīng)濟處罰，對堅持安全生產(chǎn)和文明施工并取得優(yōu)異成績的單位和個人進行行政和經(jīng)濟獎勵。1.7 項目經(jīng)理是HSE現(xiàn)場總代表，負責現(xiàn)場施工的HSE管理。2、項目管理部部長2。1項目管理部部長在項目經(jīng)理的領(lǐng)導下對施工現(xiàn)場安全管理工作負責.2。2項目管理部部長負責召集專業(yè)人員編制施工現(xiàn)場安全管理手冊、施工現(xiàn)場安全管理規(guī)定并建立安全管理規(guī)章制度。2。3項目管理部部長負責組織施工現(xiàn)場的安全教育和安全監(jiān)督工

80、作。2。4項目管理部部長負責落實項目經(jīng)理簽發(fā)的安全問題整改通知單。2。5項目管理部部長負責監(jiān)督安全工程師和安全員工作,并定期組織安全例會，每月向項目經(jīng)理提交本月施工現(xiàn)場安全報告。2.6項目管理部部長負責組織編制安全教育和培訓計劃。2.7項目管理部部長是施工現(xiàn)場HSE執(zhí)行代表.2.8項目管理部部長在公司經(jīng)理領(lǐng)導下對施工現(xiàn)場安全技術(shù)工作負責。2.9項目管理部部長負責組織編制復雜施工安全技術(shù)方案，并組織實施.2。10項目管理部部長是施工現(xiàn)場HSE技術(shù)代表。3、安全工程師3.1 安全工程師在項目管理部部部長領(lǐng)導下負責按照國家現(xiàn)行的安全技術(shù)規(guī)程和安全法、勞動法編制現(xiàn)場安全管理規(guī)定。32 安全工程師負責監(jiān)

81、督現(xiàn)場施工行為，有權(quán)停止違反安全操作規(guī)程的作業(yè)施工。3.3 安全工程師負責監(jiān)控現(xiàn)場施工環(huán)境.3。4 安全工程師負責協(xié)助各級安全管理人員制定安全保護措施。3.5 安全工程師負責組織安全員、施工員消除現(xiàn)場安全隱患.3.6 安全工程師負責組織安全員、施工員、工人參加安全教育和培訓。4、 分工司安全員4.1 安全員負責施工安全交底工作,制定安全技術(shù)措施.4。2 安全員負責安全技術(shù)措施的執(zhí)行，杜絕違章、違規(guī)作業(yè)。4.3 安全員負責監(jiān)督檢查施工人員嚴格執(zhí)行施工工藝，嚴肅工藝紀律。4。4 安全員負責協(xié)助各級安全管理人員消除施工現(xiàn)場各種安全隱患。4。5 安全員負責保證施工環(huán)境安全，建立作業(yè)區(qū)安全維護設施.4.

82、6 安全員負責定期組織參加施工人員進行安全教育和安全培訓。5、 分工司施工員5.1 施工員負責編制施工技術(shù)方案和施工現(xiàn)場技術(shù)保證工作。5.2 施工員負責按照施工技術(shù)方案和施工技術(shù)交底的安全要求組織施工.5.3 對于特殊工種，特殊環(huán)境施工，必須編制安全技術(shù)措施，采取可靠的技術(shù)保證方案。6、現(xiàn)場施工工人6。1 認真學習各種安全技術(shù)規(guī)程、規(guī)章制度。6.2 定期參加安全教育和安全培訓。6。3 增強自我保護意識,加強應急訓練。6。4 嚴格按照施工安全操作規(guī)程施工,杜絕違章操作，違規(guī)作業(yè)。6。5 嚴格執(zhí)行施工工藝，嚴肅工藝紀律，作到施工現(xiàn)場不亂摸、碰、動。第四節(jié) 安全施工管理程序制定安全管理目標建立安全管

83、理體系安全管理規(guī)章制度安全管理程序文件安全檢查制度施工現(xiàn)場安全方案安全檢查安全檢查評比安全問題整改通知單安全問題整改安全管理獎懲第五節(jié) 安全管理措施一、安全管理標準 執(zhí)行原石化總公司、化工部聯(lián)合頒發(fā)煉油化工施工安全規(guī)程SHJ3505-99二、安全管理實施原則堅決杜絕不以犧牲現(xiàn)場文明施工、不按照施工安全規(guī)程操作搶進度的現(xiàn)象。堅決落實“七個到位即：施工方案中有針對性的安全措施到位,現(xiàn)場的安全責任到位,施工方案安全防護措施審批制度到位，施工前安全交底到位,施工現(xiàn)場安全監(jiān)督到位,施工中安全防范預案到位，施工安全獎懲到位。三、安全管理措施1、安全防火管理措施1.1 嚴格執(zhí)行XX公司施工動火管理制度,實行

84、三級動火三級監(jiān)護。1.2 施工現(xiàn)場臨時用電符合安全用電規(guī)定。1.3 執(zhí)行定期與抽查相結(jié)合的安全防火檢查制度。1.4 定期舉行防火演練，定期檢查消防器具、設備。1.5 進入施工現(xiàn)場車輛一律帶阻火帽。1。6 對危險性大，易燃場所施工須進行危險識別，并做好防火措施。2、現(xiàn)場施工安全規(guī)定2.1 進入施工現(xiàn)場前必須接受三級教育（分公司、公司、業(yè)主）。2。2 進入施工現(xiàn)場的員工必須按規(guī)定著裝,嚴禁攜帶香煙、火種.2.3 各級安全管理人員、監(jiān)護人員必須佩帶紅色安全袖標以示區(qū)別.2。4 施工作業(yè)區(qū)必須與生產(chǎn)區(qū)、暫設區(qū)隔離，并懸掛安全警示牌。2.5 車輛進入現(xiàn)場必須辦理“車輛通行證”并限速30公里/小時行駛。2

85、.6 吊裝車輛吊鉤必須有鎖擋，吊裝作業(yè)時必須拉上警戒線.2。7 嚴禁本單位非施工人員進入現(xiàn)場。2.8 消防通道必須保持暢通,嚴禁堆放施工物品。2。9 施工機具接地要良好，要有保護罩。2。10 每天施工前要進行安全交底，施工后要進行講評。2.11 遵守 HSE有關(guān)施工規(guī)定。第八章 施工進度計劃及保證措施第一節(jié) 施工工期的總體安排自動控制系統(tǒng)施工將在設備安裝全部就位，配管工程完成70左右進入施工現(xiàn)場。預計工期為3個月.第二節(jié) 施工進度計劃力爭在主體工程結(jié)束一周內(nèi)施工完畢，滿足業(yè)主對工程總體進度要求.第三節(jié) 施工進度統(tǒng)籌圖（橫道圖）見附頁第四節(jié) 施工進度網(wǎng)絡圖見附頁第五節(jié) 施工進度保證措施1、項目經(jīng)

86、理保證每周開一次進度協(xié)調(diào)會，督促施工進度完成情況，解決存在問題，保證監(jiān)理工程師、業(yè)主和甲方要求.2、使用施工計劃進度調(diào)度系統(tǒng)軟件和施工材料、設備管理系統(tǒng)軟件進行施工進度計劃管理。3、由現(xiàn)場調(diào)度專業(yè)工程師配合土建、設備、工藝配管、電氣等專業(yè)施工，作到盯上追下協(xié)調(diào)進度。4、實施分項分部流水施工法這種先進的施工方法，提高施工效率。5、實施工廠化深度預制即能預制的主材、支架全部進行深度預制。6、電纜敷設采用微機管理,集中非特殊工種人員及職能人員共同施工。7、電纜頭預制集中非特殊工種人員及職能人員共同施工。8、加強施工工序管理和工序質(zhì)量控制，減少返工。9、使用靈活的人力資源整合計劃，盡量縮短非關(guān)鍵工序施

87、工時間.10、與甲方、工程監(jiān)理配合好盡量縮短解決問題時間。第九章 HSE管理第一節(jié) 目標承諾1、認真遵守國家、地區(qū)和上級的有關(guān)法律、法規(guī);把關(guān)心職工健康，保障安全生產(chǎn),創(chuàng)造良好的社區(qū)環(huán)境作為公司的重要責任。2、堅持預防為主,追求無事故、無傷害、無污染、無損失的目標，致力于可持續(xù)發(fā)展.3、教育員工減少不安全行為，安全地完成檢修任務.4、努力建立和維護HSE企業(yè)文化。第二節(jié) 具體要求1、教育職工樹立強烈的HSE意識，塑造本公司保護環(huán)境、安全文明施工的企業(yè)形象。2、本公司的每一位員工，無論何時何地，都有做好HSE工作的責任。3、不斷改善HSE目標和措施，確保裝置與設施的完好性，定期評價和報告公司的H

88、SE表現(xiàn)。4、避免對施工作業(yè)場所環(huán)境的影響。第三節(jié) HSE組織機構(gòu)項目HSE管理委員會公司經(jīng)理：李峰項目經(jīng)理：陳春鴻HSE負責人：劉居江分工司經(jīng)理：陳春鴻HSE監(jiān)督員：董連立分工司HSE檢查員：高鵬舉車 間 班 組 長全 體 員 工第四節(jié) 崗位職責1、項目HSE委員會職責：編制并組織實施健康、安全與環(huán)境管理方針、目標、策劃和有關(guān)獎懲規(guī)定。落實編制全體員工健康、安全的具體措施。召開HSE會議，總結(jié)HSE管理執(zhí)行情況，對重大HSE管理問題提出改進辦法。組織HSE管理宣傳教育、檢查、交流活動，組織人員進行培訓.制定并組織實施應急方案。對所有的HSE管理活動進行記錄。2、公司經(jīng)理職責:傳達貫徹國家、上

89、級和地方有關(guān)安全、環(huán)保的法律、法規(guī)和規(guī)定。教育員工遵守健康、安全與環(huán)境管理標準、規(guī)章制度.改善野外勞動、生活衛(wèi)生條件，落實保障人員健康的具體措施。組織召開健康、安全與環(huán)境管理會議。審定本單位健康、安全與環(huán)境管理方針、目標和規(guī)劃。支持HSE管理監(jiān)督員的工作，鼓勵員工查找隱患，采納正確的工作建議.組織HSE檢查活動，落實整改事故隱患和問題。3、HSE監(jiān)督員職責：編制HSE管理方針、目標和策劃。制定HSE培訓計劃,并組織實施.識別事故隱患，并針對隱患采取有效控制措施。宣傳HSE方針、政策，教育和引導員工執(zhí)行HSE管理標準規(guī)定。監(jiān)督檢查本單位HSE管理工作，并采取果斷措施糾正發(fā)現(xiàn)的問題。定期向HSE管

90、理委員會報告HSE管理的執(zhí)行情況，提出改進措施的意見和辦法。對存在的危及人身生命安全、嚴重存在事故風險和破壞生態(tài)環(huán)境的情況有權(quán)下令停工、報告有關(guān)領(lǐng)導及時處理。收集歸納員工提交的隱患報告,提出整改意見，搞好事故、事件的調(diào)查、分析和統(tǒng)計上報工作。4、項目經(jīng)理職責:布置檢查生產(chǎn)現(xiàn)場的HSE管理工作，協(xié)調(diào)解決存在的安全、環(huán)保問題。負責營地及后勤系統(tǒng)的健康、安全與環(huán)境管理和檢查。5、分工司HSE檢查員職責：根據(jù)HSE委員會工作要求，制定相應措施,編制安全生產(chǎn)的月工作計劃。負責針對不同工種制定安全操作細則。負責堅持對人員進行安全教育。組織安全檢查，分析危及職工與設備的不安全因素,監(jiān)督其工作范圍,如遇緊急情

91、況，有權(quán)下令停產(chǎn)并向上級報告。負責協(xié)助工程事故的調(diào)查、分析、處理和跟蹤。6、班組長職責：教育、監(jiān)督班組員工遵守健康、安全與環(huán)境管理規(guī)定.負責開好班前安全會。組織崗位安全技術(shù)培訓和班組安全活動，總結(jié)班組健康、安全和環(huán)境管理執(zhí)行情況.搞好班組安全自查，職工健康、安全與環(huán)境管理工作中的各種問題和事故隱患。組織對安全設施的維修和保養(yǎng)，保證設備處于良好狀態(tài).7、員工職責：執(zhí)行健康、安全與環(huán)境管理規(guī)定和安全技術(shù)操作規(guī)程，遵守勞動紀律搞好崗位自查，上崗時穿戴好勞動保護用品。維護保養(yǎng)好本崗位的生產(chǎn)設備、工具及防護裝置，保證性能良好,安全可靠。參加班組HSE教育培訓活動,提高操作技能和安全防護能力.有權(quán)拒絕一切

92、違章指揮、命令,發(fā)現(xiàn)健康、安全和環(huán)境問題要及時排除解決,無法解決的要立即報告領(lǐng)導處理。第五節(jié) HSE保證措施1、進入施工現(xiàn)場前對施工人員進行HSE預案的交底與演練。2、施工前對所施工的項目進行HSE風險評價，并做預案.3、惡劣氣候條件下禁止登高作業(yè)。4、進入容器施工必須做好置換、吹掃、測氧、測爆分析并有專人監(jiān)護。5、嚴禁高空拋物、拋垃圾雜物。6、施工中必須保護好環(huán)境，做到工完料凈場地清，做到日完日清。7、保護好廠區(qū)綠地、樹木、道路、花草、下水井蓋。8、進入有毒、有害區(qū)域施工必須配備防毒面具、氧氣呼吸器.9、加強開工保鏢期間安全監(jiān)護.第十章 其他措施第一節(jié) 文明施工措施1、 現(xiàn)場文明施工管理1.

93、1 嚴格執(zhí)行建設單位、項目部關(guān)于施工現(xiàn)場文明施工的有關(guān)規(guī)定。1.2 貫徹執(zhí)行儀表安裝工程處現(xiàn)場文明施工管理標準。1.3 嚴格按照施工現(xiàn)場總平面圖布置暫設（板房）機具。1.4 保持施工現(xiàn)場及暫設分擔區(qū)的清潔衛(wèi)生，做到工完料凈場地清。2、設備、材料、機具文明施工管理2。1 保持有序物流，不急用沒列入周進度計劃的設備、材料、機具嚴禁進入施工現(xiàn)場.2.2 進入施工現(xiàn)場的材料、設備、機具合理擺放,標識明確，并制定相應的保護措施。2。3 現(xiàn)場使用的材料設備要分類擺放,橫成排豎成列。2.4 施工剩余電焊條頭要做到以舊領(lǐng)新。2。5 施工現(xiàn)場用電由專人管理，各種電氣線路整齊有序,符合建筑工程施工現(xiàn)場供用電GB5

94、0194-93和施工現(xiàn)場臨時供用電安全規(guī)范JGJ46-88的有關(guān)規(guī)定。3 施工文明措施3。1 進入現(xiàn)場的車輛做到快進快出，不鳴喇叭.3。2 施工垃圾、廢料分類存放，統(tǒng)一運輸,集中傾倒在指定地點。3.3 不隨意處理廢品廢料，不亂扔雜物及料頭.3.4 對噪音較大的施工盡量安排在白天進行。第二節(jié) 成品保護措施1、安裝完儀表保護（溫）箱、接線箱、調(diào)節(jié)閥必須擦干凈然后用塑料布包好。2、對儀表等設備要有全過程防雨、防塵、防磕碰措施.3、加強施工現(xiàn)場保衛(wèi)防止成品、半成品丟失損壞。4、在施工完成的儀表管線、電纜保護管上掛上警示牌。第三節(jié) 雨季施工措施1、材料設備保護 雨季來臨前對進入現(xiàn)場的及已安裝的設備、材料

95、進行防護，以免淋雨受潮； 供應庫材料庫防雨性能要好。焊材及儀表元件庫房濕度不宜超過85%。庫房內(nèi)各種材料要分類集中上架碼入，不應直接放至于地面上,不能上架的應架空墊高不低于150mm。對絕熱材料、耐火澆注料、耐火磚、陶纖等材料應有專門的庫房并控制每次進貨的數(shù)量,避免現(xiàn)場滯留積壓及受潮變質(zhì)；露天擺放的施工材料要下墊上蓋，防止水侵雨淋產(chǎn)生銹蝕；現(xiàn)場材料堆放場、機具棚要有排水設施，溝渠暢通，做到雨停水散，不影響施工工作的進行；施工用配電箱、電焊機、氬弧焊機等應全部設置于專用電焊機班房內(nèi); 露天安裝的設備及管道應保證無敞口處，防止雨水侵入；雨季到來前，要采取一定的措施，保證施工道路的暢通.在筑爐后臺攪

96、拌站做好防雨棚等防雨設施，以確保工程質(zhì)量。2、吊裝運輸 雨季吊裝運輸作業(yè)時應特別注意路面情況，必要時道路上要鋪設道木或鋼板以防沉降，吊裝作業(yè)時保證通訊良好，嚴禁在視線不良的雨霧或大風天氣吊裝設備和管道。3、焊接 雨季施焊必須搭設良好的防風雨棚,否則不得進行焊接工作。空氣濕度過高時，不宜施焊，否則要采取良好的去濕措施。 電焊機要接地良好,電焊把線絕緣良好。4、施工用電 雨季到來前要檢查所有施工用電設備是否有良好的接地、接零保護以及是否安裝有漏電保護器，確保防護措施落實、可靠，避免事故發(fā)生.現(xiàn)場臨時用電、電纜宜架空敷設，禁止電纜在雨水中侵泡。高處框架作業(yè)應注意雷電，施工區(qū)域內(nèi)設避雷針，確保設備、人

97、身安全.臨時用電線路應裝有漏電保護器，防止觸電傷人。電氣開關(guān)箱應防雨防水。5、防腐保溫 雨季除銹、涂漆及保溫工作應盡量在晴朗天氣進行,風雨天氣如無防護措施應停止作業(yè)。如遇物件表面潮濕，應拭去水分，待表面干燥后刷油或保溫。在漆膜完全干燥前防止侵水及雨淋，以達到最佳效果。保溫材料要防止受潮,受潮的保溫材料經(jīng)干燥后仍不能恢復原來性能時禁止使用.第四節(jié) 降低成本措施1、人工成本控制1。1 提高勞動生產(chǎn)率.1。2 嚴格按日計劃周統(tǒng)籌施工。1.3 加強人力資源調(diào)配。2、材料成本控制2.1 嚴格控制耗材。2.2 加強邊角料回收再利用工作.3、機具使用成本控制3.1 嚴格按機具使用說明書操作。3.2 合理搭配使用電焊機種類。3。3 盡量減少車輛臺班次數(shù),能一次運完堅決不跑兩次，多個單位同時用車要合理搭配使用車輛,提高車輛使用率，以降低車輛使用成本.4、綜合成本控制4。1 加強宣傳教育，成本控制要全員參與。4.2 加大管理力度,成本控制要前移下移。4。3 精心組織施工方案4。4 加強用電管理