1、1 工程概況 本工程位于上海，業主為#公司。工程包括#MDI擴能項目標段，包括苯胺單元（724）、硝基苯單元（722）、硝酸單元（721）、循環水系統（450D）、中間罐區（191K）、硝苯總變(301B)、綜合樓（600G）、廢水處理（723）、消防廢水池（482C）、苯胺控制室（152K）、硝苯變電所（307N）、循環水變電所（307P）等區域內的施工范圍和土建（含生活照明及室內給排水）、鋼結構、設備、管道、電氣、儀表等施工項目。2 編制目的為明確施工程序和技術要求，以指導進行規范化施工，確保工程中儀表工程的安裝施工質量，確保自控儀表裝置安全運行。由于目前尚缺施工詳細技術資料，設計圖紙還未

2、完全到位，因此，本項目將在施工過程中對項目管理實施計劃進行調整補充和完善，以確保工程項目高效、優質、安全、順利地實施，圓滿地完成工程項目的建設，為業主提供優質的施工和服務。3 編制依據、標準及規范3.1 GB50093-2002自動化工儀表工程施工及驗收規范3.2 SH3521-2007石油化工儀表工程施工技術規程3.3 GB50131-2007自動化儀表工程施工質量驗收規范3.4 HGT21581-95自控儀表安裝圖冊 3.5 GB50236-98現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范3.6 XX設計院及XX設計院（XX有限責任公司）提供的圖紙資料及相關文件3.7 設計變更文件及工程技術有

3、關的文件4 適用范圍適用于#擴能項目硝苯工程儀表工程5、施工工序5.1 施工程序施工程序框圖施 設計圖紙技術交底。工 熟悉施工圖紙技術資料，施工技術交底準 施工圖預算編制，提設備材料計劃備 施工現場條件檢查導壓管隨工藝回路試壓檢測回路信號線校接單回路模擬試驗導壓管敷設試驗報告資料整理現場檢測儀表安裝儀表安裝環境檢查配合工藝管路，設備安裝取樣點定位，一次檢測元件附件安裝導壓管、儀表支架安裝儀表開箱檢查現場檢測儀表定位現場儀表臺架制作現場儀表臺架安裝儀表單體校驗導壓管敷設路徑規劃導壓管段預制導壓管、儀表支架制作導壓管現場組焊DCS盤柜設備安裝盤內接線校驗、接地及電源系統安裝調試儀表電纜敷設儀表電纜

4、保護管安裝儀表電纜橋架安裝DCS組態及調試安裝交調驗收5.2 主要施工工序5.2.1儀表開箱檢查箱內所裝儀表及安裝材料是否和裝箱清單上的規格、型號、數量相符，是否與設計要求相符，隨機技術資料、合格證、質量證明書及附件是否齊全，外觀檢查是否完整無損，并作好開箱檢查記錄，開箱儀表按設計的型號、規格、量程確定儀表位號入庫，進入檢驗室進行調校。5.2.2 盤柜安裝盤柜安裝在室內裝飾基本完成后進行，安裝時注意保護盤內設備元件，同時注意配合防靜電地板施工，及電纜溝保護。5.2.3 儀表電纜橋架安裝 室外電纜橋架安裝區域的鋼結構或管架已基本施工完畢，安裝電纜橋架的下方已搭設便于施工的腳手架。儀表單體調校 儀

5、表單體調校在校驗室內進行，調校室的電源、氣源、溫度、濕度必須滿足儀表技術要求，調校前技術人員熟悉說明書，并確定試驗項目、方法、測量管線及電氣線路，校驗精度及標準，所選用標準表滿足設計精度、量程要求。參與儀表校驗的調試人員必須熟悉本方案及有關規范和標準，具有上崗證，應由授權的合格人員進行儀表的單體調試。校驗室應具備安防設施。5.2.5 導壓管安裝 對儀表導壓管按設計的規格、材質、型號進行檢查。檢測點和一次閥門位置確定后，依施工圖和現場情況規劃布置。原則應以路徑短、彎曲少、焊接口少的方案布置。不銹鋼管采用氬弧焊，碳素鋼管使用螺紋連接或卡套式接頭及套管焊接。5.2.6 儀表安裝 儀表安裝條件滿足工程

6、防護要求，安裝環境及后期施工應保證不對儀表設備可能造成損害，安裝完后同時應對可調部位加封、標識，以防他人亂動。5.2.7 儀表電纜敷設 敷設前檢測電纜的絕緣及屏蔽技術指標，敷設時注意按規范留足接線長度、檢修長度、彎曲長度及絕緣保護。本安電纜與非本安電纜應采用隔板隔開敷設，電源電纜沿電氣橋架敷設。5.2.8儀表系統調試及單回路模擬試驗 針對不同的檢測回路準備好信號源標準儀表，根據主調單位要求進行配合。回路試驗可分系統檢查試驗及系統精度、控制試驗進行。6主要施工方法及技術措施6.1控制室（DCS室）及就地儀表盤柜安裝6.1.1基礎制作安裝6.1.1.1型鋼底座制作（1）將整條槽鋼平直放在托架上，拉

7、線檢查其垂直度和水平度，每米均應小于1mm，對偏差大的要進行校正，直至符合要求按制作圖下料，先長后短。鋸切邊應與豎邊垂直。嚴禁用氣割下料。（2）槽鋼平放，按圖制作基礎框架。型鋼底座的制作尺寸應與盤、柜、操作臺相符，其直線度每米長允許偏差1mm/m，當型鋼底座總長超過5m時，全長允許偏差5mm。合格后刷防銹底漆和面漆，面漆顏色及底漆和面漆的道數應符合設計要求。6.1.1.2型鋼底座（框架）安裝（1）按照圖紙尺寸，將基礎框架準確地放置在地坪上的規定位置，用墊片調整水平度，并使框架頂部高出永久地坪1015mm。（2）控制室（DCS室）、電子室內安裝的框架，標高應一致。將底座就位后，用水平儀找平，用墊

8、鐵墊在底座下進行調整。注意盤面端底座應高于盤后端11.5mm，用于彌補盤上儀表自重造成的自然傾斜。找平后，校中心線，均合格后將底座、墊塊、埋件焊牢。（3）就位后的基礎框架其水平度要求每米長允許偏差1mm ,當型鋼底座總長超過5m時，全長允許偏差5mm。（4）按設計要求可靠方式接地。（5）盤底座的固定應牢固，其最大水平高差不應大于3mm。（6）墻掛式箱的框架安裝借助水平尺、線錘和鋼卷尺進行找平、找正，固定時對稱交替擰緊膨脹螺栓，其螺桿伸出螺母23扣為宜。6.1.2控制室（DCS室）盤柜運輸6.1.2.1大型儀表設備根據儀表盤柜的重量和外形尺寸，選擇適合的運輸車輛、運輸機具和吊裝設備。6.1.2.

9、2用吊車吊裝時，吊繩應有足夠承載能力，連向吊鉤的繩子和水平線之間角度應保持在60以上。6.1.2.3確定廠房內的吊裝口和運輸通道，必要時設計與儀表設備的重量和外形尺寸相同的參照物進行預吊裝運輸試驗，確保儀表設備能安全運輸到設計安裝位置。6.1.2.4儀表盤、柜設備在運輸和吊裝過程中應小心直立帶包裝搬運,并采取相應保護措施,不許堆疊,嚴防撞擊敲打或傾倒。6.1.2.5按盤柜布置圖給定的排列順序,將盤柜運至待安裝的房間位置。6.1.2.6對有震動要求和傾斜要求的設備要有特殊防護措施6.1.3盤、柜、箱設備就位、找正.1儀表盤、柜、箱設備領取后，按不同安裝位置確定安裝的先后次序，邊安裝邊拆去包裝,卸

10、掉吊耳。.2對拆下的包裝物進行清理、運輸到現場指定位置，同時做好現場（控制室）的清潔、保衛工作。.3開箱后的儀表盤、柜、屏、臺、箱等在短距離的移動、搬運、安裝時，對盤上設備和油漆應采取防護措施。.4安裝前再次檢查儀表盤的外形尺寸、儀表安裝孔尺寸，盤裝儀表和電器設備的型號及規格應符合設計規定；儀表盤盤面應平整，內、外表面漆層應完好。.5在基礎上一柜接一柜地精確調整位置和垂直度,盤柜正面的棱邊不得偏離垂直線2mm以上。.6盤、柜單獨或成列安裝時，其垂直度、水平偏差以及盤、柜面偏差和盤、柜間接縫的允許偏差應符合設計規定。.7對有浮空要求的設備安裝要特別注意浮空材料的加工和安裝要求，要確保浮空材料在安

11、裝后能起到浮空絕緣的目的。.8儀表盤安裝在震動較大的地方時，應有減震措施。6.1.4盤、柜、箱設備固定6.1.4.1將盤柜用螺栓連接在一起,全部連接好并找正后與基礎框架采用螺栓連接，對有力矩值要求的盤、柜等儀表設備的安裝應嚴格按照力矩值的要求進行固定。.2連接表盤的螺栓、螺母、墊圈等應有防銹層。.3盤的安裝應牢固、垂直、平整，安裝尺寸符合下列要求：（1）單獨的儀表盤、柜、操作臺的安裝，垂直度允許偏差為1.5mm/m；水平度允許偏差為1mm/m。（2）成排的儀表盤、柜、操作臺的安裝，同一系列規格相鄰兩盤、柜、臺頂部高度允許度偏差不得大于2mm，成列盤、柜、臺間的連接處超過2處時，頂部高度允許偏差

12、不得大于5mm；相鄰兩盤、柜、臺接縫處的平面度偏差應不大于1mm；當盤、柜、臺間的連接超過5處時，盤正面的平面度偏差不得大于5mm；各盤間的連接縫隙不得大于2mm。.4用螺栓固定的盤、柜、箱在固定后其螺栓的螺桿露出螺母23扣為宜。.5一切需動火的工作在盤柜就位安裝前均已完成，確保盤內不進行任何電焊或氣焊工作，以免燒壞油漆及損傷導線絕緣；當儀表盤、柜與基礎的連接方式設計采用焊接連接時應采取防護措施。.6為防火、防塵，盤底孔洞必須用松軟耐火材料嚴密封閉。.7就地接線箱的安裝，應選擇環境溫度在45以下進行。當設計無安裝標高要求時，箱體中心距操作地面的高度宜為1.21.5m。.8儀表箱、保溫箱、保護箱

13、安裝的水平度和垂直度允許偏差均不得大于3mm，當箱的安裝高度大于1.2m時，垂直度允許偏差均不得大于4mm。.9當儀表盤、箱、盒需要現場開孔時，應先用電鉆鉆孔，再用開孔器擴孔的方法，并對開孔處按設計要求進行密封處理。6.1.5盤柜接地6.1.5.1保護接地（1）儀表盤、柜、箱及其基礎應根據設計要求作保護接地，保護接地應牢固可靠，可接到電氣的保護接地網上，但不應串聯接地。保護接地的電阻值應符合設計規定。（2）當制造廠要求控制裝置的機柜不與電氣接地網連接時，其機柜外殼應與底座絕緣。6.1.5.2工作接地（1）工作接地包括屏蔽接地、信號回路接地和本質安全電路接地，安裝時應共用接地裝置，接地系統的連接

14、方式和接地電阻值應符合設計文件規定。（2）屏蔽接地，總屏蔽層及對絞屏蔽層均應接地。全線路的屏蔽層應有可靠的電氣連續性，同一信號回路或同一線路的屏蔽層只允許一個接地點。屏蔽層的接地位置應符合設計規定，宜在表盤側，但信號源接地時，屏蔽層的接地點應靠近信號源的接地點。（3）信號回路接地，儀表及控制裝置的接地應按設計或制造廠要求進行，并應集中一點引入接地網，當儀表及控制裝置設有專用接地網時，接地網與保護接地網的連接方式及接地電阻值均應符合設計規定。6.1.5.3儀表盤、柜、箱內各回路的各類接地，應分別由各自的接地支線引至接地匯流排或接地端子板，由接地匯流排或接地端子板引出接地干線，在與接地總干線和接地

15、極相連。各接地支線、匯流排或端子板之間在非連接處應彼此絕緣。6.1.6盤、柜、箱內配線6.1.6.1從外部進入儀表盤、柜、箱內的電纜電線應在其導通檢查及絕緣電阻檢查合格后再進行配線。6.1.6.2將儀表盤、柜、箱內所有芯線理順、排列正確，正確地按設計圖紙標示了識別標記，并且所處位置與識別標記相一致。6.1.6.3當端子板在儀表盤、柜、箱底部時，距離基礎面的高度不宜小于250mm。當端子板在頂部或側面時，與盤、柜、箱邊緣的距離不宜小于100mm。多組接線端子板并排安裝時，其間隔凈距離不宜小于200mm。6.1.6.4電纜終端制作：測量實際所需的電纜長度后，按該長度再加10cm的富裕量切斷，將芯線

16、剝皮，使裸落出的芯線長度與端接裝置的尾套長度相等。在芯線上套上識別標志環、標簽套、色標套等。將芯線插入端子接線片的尾套，按端子接線片尾管的類型使用相應壓槽工具，將終端和芯線壓接到一起。6.1.6.5備用芯線應接在備用端子上，或按可能使用的最大長度預留，并應按設計文件要求標注備用線號。.6儀表盤、柜、箱內本質安全電路與關聯電路的接線端子之間的間距不應小于50mm,當間距不能滿足要求時，應采用高于端子的絕緣板。.7儀表盤、柜、箱內本質安全電路敷設配線時應與非本質安全電路分開，采用帶蓋板匯線槽或綁扎固定。6.1.6.8接地電纜的端接：接地電纜用壓接的銅接線片進行端接，端接座板應清潔不得沾有任何不導電

17、的物質。6.1.7最終檢查6.1.7.1檢查盤、柜、箱位號是否與平面圖所示位置相符。6.1.7.2檢查盤、柜、箱等設備的油漆有否損壞,如有則進行修補。6.1.7.3檢查所有螺栓連接,特別是各擰緊螺栓和接地系統的螺栓,是否連接緊密，對有力矩值要求的各連接項進行檢查確認。6.1.7.4接地安裝符合要求。.5本質安全電路在盤、柜、箱內的配線符合要求。6.1.7.6清潔盤、柜，并將在安裝和接線期間拆除的蓋板、表計復原。6.1.7.7檢查整個作業在安裝全過程的質量檢查記錄，各項安裝記錄的填寫是否及時、合格，如有不符合項及時整改。6.1.7.8對檢查合格后的物項及時做好物項保護工作。6.2 儀表電纜橋架安

18、裝6.2.1支吊架預制與安裝6.2.1.1 制作支架時應將材料矯正、平直，切口處不應有卷邊和毛刺，制作好的支架應牢固、平正、尺寸準確，支吊架安裝前應噴砂除銹,并噴涂兩底兩面油漆,若設計有特殊要求時,應按設計要求噴涂底漆和面漆，根據工藝管線設計要求，型鋼噴砂除銹為SA2.5級，噴涂油漆為環氧富鋅底漆、環氧云鐵中間漆、環氧面漆各兩遍，以達到設計厚度要求；6.2.1.2 支架安裝時在允許焊接的金屬結構上和混凝土構筑物的預埋件上應采用焊接固定，在允許焊接支架的金屬設備和管道上，可采用焊接固定，當設備、管道與支架不是同一種材質或需要增加強度時，應預先焊接一塊與設備、管道材質相同的加強板后，再在其上面焊接

19、支架并按設計要求補刷油漆；6.2.1.3 支吊架安裝垂直度允許偏差2/1000，成排支架頂部高差允許偏差2/1000，總長5m，允許偏差10mm；6.2.1.4 支吊架不應安裝在具有較大振動、熱源、腐蝕性液滴及排污溝道的位置，也不宜安裝在具有高溫、高壓、腐蝕性及易燃易爆介質的工藝設備、管道以及能移動的構筑物上。6.2.2 電纜橋架安裝6.2.2.1 現場制作電纜橋架時，宜采用工廠化加工，制成彎頭、三通、變徑標準件，當需要焊接時，電纜橋架底板接縫與側板應相互錯開，采用斷續焊時，焊縫間距約為150mm，焊縫長度約為30mm，焊接后，邊緣應打磨光滑并及時補刷富鋅漆；6.2.2.2 制作好的電纜橋架應

20、平整，內部光潔，無毛刺，加工尺寸準確，電纜橋架的現場組裝宜采用螺栓連接，應采用半圓頭螺栓連接，螺母應在橋架的外側，螺栓應充分緊固；6.2.2.3 電纜橋架安裝程序應先安裝主電纜橋架，后分支電纜橋架，先將彎頭、三通和變徑定位，再直線段安裝；6.2.2.4 電纜橋架安裝應橫平豎直，連接處的底部和側面應平整無毛刺、無銳角；6.2.2.5 電纜橋架開孔應采用機械加工方法開孔；6.2.2.6 電纜橋架安裝在工藝管架上時，宜在管道的側面或上方，對于高溫管道，不應平行安裝在其上方；6.2.2.7 儀表電纜橋架與動力電纜橋架的安裝間距,應符合設計規定；6.2.2.8 電纜橋架的直線長度超過50米時，應采用熱膨

21、脹補償措施；6.2.3 電纜橋架應良好接地。6.3 就地儀表安裝安裝6.3.1安裝前檢查設計文件規定需要脫脂的儀表，應經脫脂檢查合格后安裝6.3.1.2溫度儀表、壓力儀表、物位儀表、流量儀表、變送器等都經過單表調試并符合要求。現場表計安裝位置的確定.1就地儀表的安裝位置應按設計規定施工，就地儀表的安裝位置的光線充足，操作和維護方便；.2操作儀表的中心距操作地面的高度宜為1.2m1.5m，顯示儀表應安裝在便于觀察示值的位置；.3儀表不應安裝在有振動、潮濕、易受機械損傷、有強電磁場干擾、高溫、溫度變化劇烈和有腐蝕性氣體的位置；.4檢測元件應安裝在能真實反映輸入變量的位置。.5就地儀表及接線箱的電纜

22、入口處應采取防爆密封措施，在泵區、閥門閥蘭連接處、排污點等容易發生泄露和易燃有毒氣體的場所，應設置可燃氣體和有毒氣體檢測器，檢測信號送中央控制室進行集中監視、報警。表計安裝.1溫度儀表安裝(1) 接觸式溫度檢測儀表(雙金屬溫度計、熱電阻、熱電偶等)的測溫元件應安裝在能準確反映被測對象溫度的地方。(2) 安裝在工藝管道上的測溫元件應與管道中心線垂直或傾斜450，插入深度大于250mm或處在管道中心，插入方向宜與被測介質逆向或垂直。管道公稱直徑小于80mm時可安裝在彎頭處或加擴大管。(3) 雙金屬溫度計安裝時，刻度面應便于觀察。(4) 表面溫度計的感溫面應與被測對象表面緊密接觸，固定牢固。(5)

23、測溫元件用連接頭螺紋應與測溫元件螺紋相匹配。(6) 測溫元件安裝在易受被測物料強烈沖擊的位置，以及當水平安裝時其插入深度大于1m或被測溫度大于700時，應采取防彎曲措施。.2壓力儀表安裝(1) 就地安裝的壓力表不應固定在有強烈振動的設備或管道上。(2) 測量低壓的壓力表或變送器的安裝高度，宜與取壓點的高度一致。(3) 測量高壓的壓力表安裝在操作崗位附近時，宜距地面1.8m以上，或在儀表正面加保護罩。.3流量儀表安裝(1) 轉子流量計應安裝在無振動的管道上，垂直度允許偏差為2/1000，被測介質流向須自下而上，上游直管段的長度大于5倍工藝管道內徑。(2) 節流件的安裝方向，必須使流體從節流件的上

24、游端面流向節流件的下游端面。孔板的銳邊應迎著被測流體的流向。(3) 環室上有“”號的一側應在被測流體流向的上游側。當用箭頭標明流向時，箭頭的指向應與被測流體的流向一致(4) 差壓計或差壓變送器正負壓室與測量管道的連接必須正確,引壓管傾斜方向和坡度以及隔離器、冷凝器、集氣器的安裝均應符合設計文件的規定。(5) 超聲波流量計上、下游直管段長度應符合設計文件要求。對于水平管道，換能器的位置應在與水平直徑成45夾角的范圍內。被測管道內壁不應有影響測量精度的結垢層或涂層。.4物位儀表安裝(1) 浮力式液位計的安裝高度應符合設計規定。(2) 浮筒液位計的安裝應使浮筒呈垂直狀態，處于浮筒中心正常操作液位或分

25、界液位的高度。(3) 用差壓變送器測量液位時，儀表安裝高度不應高于下部取壓口。(4) 雙法蘭式差壓變送器毛細管的敷設應有保護措施，其彎曲半徑不應小于50mm，周圍溫度變化劇烈時應采取隔熱措施。.5分析儀表地安裝(1) 預處理裝置應單獨安裝，并應靠近傳送器。(2) 被分析樣品的排放管應直接與排放總管連接，總管應引至室外安全場所，其集液處應有排放裝置。(3) 可燃性氣體檢測器和有毒氣體檢測器的安裝位置應根據所檢測氣體的密度確定。其密度大于空氣時，檢測器應安裝在距地面200300mm的位置，其密度小于空氣時，檢測器應安裝在泄漏區域的上方位置。.6調節閥安裝(1) 控制閥的安裝位置應便于觀察、操作和維

26、護。(2) 執行機構固定牢固，操作手輪應處在便于操作的位置。(3) 安裝用螺紋連接的小口徑控制閥時，必須裝有可拆卸的活動連接件。保證調節機構執行機構的機械傳動靈活，無松動和卡澀現象。(4) 執行機構連桿的長度應能調節，并應保證調節機構在全開到全關的范圍內動作靈活、平穩。(5) 當調節機構能隨同工藝管道產生熱位移時，執行機構的安裝方式應能保證其和調節機構的相對位置保持不變，電磁閥的進出口方位應安裝正確。(6) 當調節機構安裝在工藝管道上時，必須安裝旁路管，按照產品說明書和機械設備制造廠技術文件的要求安裝旁路管和固定。儀表設備安裝后檢查.1安裝后的儀表按照設計圖紙資料及設計修改檢驗正確性。保證檢測

27、元件能安裝在真實檢測值范圍以內。清理安裝現場，并給儀表掛牌。根據檢查結果填寫安裝記錄表，應無不符合項。6.4 儀表管路安裝安裝支吊架制作安裝.1儀表管路安裝前應先進行支吊架的固定，支吊架安裝位置應正確，安裝平整后應加以固定，與管子接觸良好。.2支架間距：管路為鋼管則水平敷設間距在11.5m，垂直敷設間距在1.52m；管路為銅管則水平敷設間距在0.50.7m，垂直敷設間距在0.71m。.3支吊架的焊接參照相關的焊接安裝工作程序。.4需要絕熱的管路，應適當縮小支架間距。管路敷設及配管附件安裝.1管材、管件、附件領回后，應有專門的保管場所，碳鋼與不銹鋼材質應分開存放，要求通風不潮濕、不靠近腐蝕物，地

28、面要平整，管材應排列整齊，著地點墊木塊，并防止重物壓砸。.2安裝前檢查管子外觀情況是否完好，管子壁厚與尺寸是否與安裝文件相符。在管線有可能損壞的工作區（如：靠近過道且距地面高度小于1m時）應對其進行機械保護。.3管路在穿墻或過樓板處，應加裝保護管段，管子的接頭不應在保護管段，保護管的安裝符合設計要求。.4當管路與高溫工藝設備、管道連接時應采取補償熱膨脹的措施。.5管路與工藝設備、管道或建筑物表面間的距離不小于50毫米。油及易燃、易爆介質的管路與熱表面間的距離不小于150毫米，且不應平行敷設在其上面。當管路需要絕熱時，應適當增大距離。.6差壓測量的正、負壓管路，其環境溫度應相同，并與高溫熱表面隔

29、開。.7直徑小于13毫米的銅管，采用卡套式中間接頭連接。.8當管路采用焊接時，不銹鋼焊縫表面處理按相關程序執行。.9儀表管路沿水平敷設時，應根據不同的介質及測量要求，有1:101:100的坡度，其傾斜方向應保證能排除氣體或冷凝液。當不能滿足要求時，應在管路的集氣處安裝排氣裝置，集液處安裝排液裝置。.10儀表管路需要焊接時，應視不同情況按國家標準現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范（GB50236-98）執行。.11管路敷設應避開人行道，人孔門、窺視孔、設備吊裝孔、有強烈振動高溫處、預定的管道路徑及其保溫部分、建筑物防火墻等。.12當管路拐彎時，管子的彎曲半徑不小于其外徑的 3 倍，管子彎曲

30、后，應無裂縫、凹坑，彎曲斷面的橢圓度不大于 10 。.13嚴禁用電（氣）焊下料，應用鉸刀、鋸條或切割機下料，其兩端光滑無毛刺。.14管路敷設應整齊、美觀，盡量減少交叉和拐彎。壓力試驗.1敷設完畢的管路，必須無泄露、堵塞和錯接的現象。.2管路安裝完后，盡量與工藝系統一起試壓，確實無條件的，遵照以下程序進行。.3管路系統的壓力試驗，宜采用液壓；當試驗壓力小于0.6MPa且管路內介質為氣體時，可采用氣壓。.4液壓試驗壓力為1.5倍設計壓力，當達到試驗壓力后，穩壓10分鐘，再將試驗壓力降至設計壓力，停壓10分鐘，以壓力不降、無泄漏為合格。.5氣壓試驗壓力為1.15倍設計壓力，試壓時應逐步緩慢升壓，當達

31、到試驗壓力后，穩壓10分鐘，再將試驗壓力降至設計壓力，停壓5分鐘，以發泡劑檢驗不泄露為合格。.6凝汽器真空測量管路以及當工藝系統規定須做真空度或泄漏試驗時，應隨工藝系統一起試壓。.7壓力試驗過程中，若發現有泄漏現象，應泄壓后再修理。修理后，重新試驗。.8壓力試驗合格后，宜在管路的另一端泄壓，檢查管路是否堵塞，并應拆除壓力試驗用的臨時設施。最終檢查管路安裝完后，應請相關人員共同進行檢查，確認合格后及時填好安裝記錄和耐壓試驗記錄，如有不符合項及時處理，直至合格。6.5 儀表取源部件安裝取源點的確定.1取源部件應安裝在便于維護與檢修的地方，具體取源點參照工藝的流程圖及儀表流程圖會同設計院及有關人員進

32、行準確定位。.2測孔應選擇在管道的直線段上，開孔應避開閥門、彎頭、三通、大小頭、擋板、人孔、手孔等對介質流速有影響或會造成漏泄的地方。.3 安裝取源部件時，不宜在焊縫及其邊緣上開孔與焊接。.4 取源部件之間的距離應大于管道外徑，但不得小于200mm。當壓力取源部件和測溫元件在同一管道上鄰近安裝時，按介質流向前者應在后者的上游。同時應注意用于自動控制系統的測孔應選擇在前面。.5 測量、保護與自動控制用儀表的測點一般不合用一個測孔。.6在取壓和取樣管路上應根據被測介質參數裝設取源閥門，取源閥門應盡量靠近測點和便于操作，并固定牢固。.7在壓力管道設備上開孔，應采用機械加工的方法；風壓管道上開孔可采用

33、氧乙炔焰切割，但孔口應磨圓銼光。.8 取源點的確定（1）溫度測點 安裝在直徑為76mm以下的管道上的測溫元件，如無小型溫度計，應采用裝擴大管的方法，測溫元件垂直安裝時，應與管道中心線垂直。（2）壓力測點測量氣體壓力時測點在管道的上半部；測量液體壓力時測點在管道的下半部與管道的水平中心線成45夾角的范圍內；測量蒸氣壓力時測點在管道的上半部及下半部與管道水平中心線成45夾角的范圍內，見圖一。其中應注意測量蒸汽的取壓口至取源閥門之間應裝設有冷凝器，測量汽輪機潤滑油壓的測點，應選擇在油管路末段壓力較低處，測量凝汽器真空的測點應在凝汽器喉部的中心點上攝取。圖一不同介質壓力測點的選擇（3）測量測點a 流量

34、測點的選定：對于氣體及液體時應符合壓力測點的要求；對于蒸汽時上部應與管道水平中心線成45夾角的范圍；如圖二所示。圖二 不同介質流量測點的選擇b 測量蒸汽流量的取壓口至取源閥門之間應裝設有冷凝器，兩個冷凝器的液面應處于相同的高度，為此垂直管道的下取壓管應向上與上取壓管標高取齊（如測量為液體時，垂直管道的上取壓管應向下與下取壓管標高取齊）。如圖三所示。圖三垂直管道取壓管安裝c 孔板的安裝方向，如圖四所示。圖四孔板的安裝d 節流件上、下游直管段的最小長度，應符合設計或廠家規定。取源部件的安裝.1取源部件的清洗或脫脂（1）需要清洗或脫脂的取源部件必須按照設計規定進行清洗或脫脂處理，清洗溶劑采用酒精，脫

35、脂溶劑采用丙酮。接觸清洗或脫脂件的工具、量具及儀器，必須按清洗或脫脂件同樣的要求預先進行清洗或脫脂。取源部件經清洗或脫脂后，必須封閉保存，安裝時必須保持干燥無油污。清洗或脫脂合格后的儀表及取源部件，在壓力實驗時，必須使用不含油脂的介質。清洗或脫脂溶劑必須妥善保管。清洗或脫脂后的廢液應妥善處理。作業區域注意防火及人身安全。（2）取源部件、管材、管件、附件領回后，應有專門的保管場所，碳鋼與不銹鋼材質應分開存放，要求通風不潮濕、不靠近腐蝕物，地面要平整，取源部件、管材、管件、附件應排列整齊，著地點墊木塊，并防止重物壓砸。.2裝前檢查取源部件外觀情況是否完好，取源部件壁厚、長度是否與安裝文件相符。在管

36、線有可能損壞的工作區（如：靠近過道且距地面高度小于1m時）應對其進行機械保護。.3儀表取源部件需要焊接時，在所有準備焊接的接頭處均應留有富裕的長度，由施工人員將管子切到要求的長度。焊接區的上游和下游應適當用管夾臨時固定和對中。焊接應按不同材質的焊接工作程序執行。6.5.3 最終檢查根據設計要求和標準規范檢查安裝結果，并認真填好安裝記錄。如有不符合項及時處理。6.6 儀表保護管安裝安裝6.6.1支架制作安裝6.6.1.1 制作支架時應將材料矯正、平直。切口處不應有卷邊和毛刺。制作好的支架應牢固、平正、尺寸準確；6.6.1.2 在預埋件上應用焊接固定，在不允許焊接支架的工藝管上采用U型螺栓或卡子固

37、定。儀表保護管安裝6.6.2.1 保護管不應有變形、裂縫，內部清潔、無毛刺、管口光滑、無銳邊；6.6.2.2 制彎時管彎不應小于90度，明敷時不應小于保護管外徑的6倍，暗敷時不應小于保護管外徑的10倍，單根保護管的直角彎不宜超過兩個；6.6.2.3 保護管埋地敷設時必須采取防腐措施,應按最短距離敷設,在抹面或澆灌混凝土之前安裝,埋入墻或混凝土的深度應保證離表面的凈距離大于15mm,與排水溝交叉時,管頂離溝底凈距離應大于500mm,與地下管道交叉時,與管道的凈距離應大于500mm,引出地面的管口應高出地面200mm,引入就地儀表盤箱時,管口應高出地面50mm,多根引入時,應排列整齊,管口標高一致

38、;6.6.2.4 保護管明敷時應排列整齊,橫平豎直,支架的間距不應大于2m,且在拐彎兩側離管端300mm處均應安裝支架,應用U形管卡固定,垂直安裝時可適當增大距離;6.6.2.5 保護管敷設時，直線長度超過30米應加裝穿線盒，保護管與儀表盤、就地儀表箱、接線箱、穿線盒連接時應用鎖緊螺母固定,管口應加護線帽,保護管應用螺紋連接，在危險場所兩端管口應密封，保護管與未絕熱的高溫工藝設備，管道表面之間的距離，不應小于500mm，如無法滿足要求時，應采取隔熱措施；與設備、管道絕熱層之間的距離應200mm，穿墻保護管段兩端延伸出墻面的長度30mm。6.6.2.6 保護管通過不同防爆區域的隔墻和樓板時，應將

39、保護穿墻孔和樓板孔堵塞嚴密，保護管與保護管、穿線盒之間螺紋連接應在6螺距以上；6.6.3 最終檢查根據設計要求和標準規范檢查安裝結果，如有不符合項及時處理。6.7 儀表電纜敷設安裝6.7.1 電纜編盤為適應電纜敷設管理要求，對于每一盤入庫的電纜均需按要求對電纜盤進行統一格式的編號。6.7.2 電纜路徑核查6.7.2.1 電纜路徑清單 電纜敷設前要對設計院的電纜敷設清冊進行轉換，在轉換的電纜橋架圖及電纜清冊上應標明電纜路徑，敷設前要對路徑進行核查是否符合電纜敷設條件。電纜敷設部分按轉換后電纜清冊對路徑進行核查，檢查電纜路徑的電纜橋架、電纜溝、電纜保護管等是否符合電纜敷設條件。6.7.3 電纜敷設

40、前準備需敷設電纜路徑的電纜橋架、電纜豎井、電纜溝、電纜保護管都已完成安裝，并經檢查合格。 6.7.3.2 電纜橋架、電纜保護管等的接地已經完成，并經檢查合格。6.7.3.3 敷設電纜兩端的設備已安裝或已確定位置。6.7.3.4 需要敷設的電纜經檢驗合格。6.7.3.5 電纜施工環境良好，并設有必要的額外照明及腳手架。6.7.3.6 電纜敷設前必須依據電纜路徑清單進行電纜路徑核查工作，確定電纜路徑已暢通。6.7.3.7 在有可能損傷電纜處增設保護措施（如：拐彎處、穿越墻壁或樓板處用橡膠皮綁好；在敷設較大電纜時設置地滑輪或轉向滑輪。）。依據電纜路徑清單上的電纜特性，確定電纜規格及電纜型號，從倉庫中

41、領取相應的電纜盤。檢查電纜外觀無損傷，使用兆歐表測試電纜絕緣電阻，經測試合格且符合設計要求的電纜方可進行敷設。6.7.4 電纜敷設6.7.4.1 電纜敷設的技術要求（1）電纜敷設的環境溫度要求高于-5，若低于-5應首先將電纜盤放置于溫度為+10+20的房間內，至少存放72小時。（2）信號電纜、控制電纜敷的彎曲半徑不應小于其外徑的10倍。 架設電纜盤，電纜敷設前應實地觀察確定電纜盤架設的位置，電纜盤應架設在始端較寬敞處，如條件不允許也可考慮在電纜敷設路線的中間架設電纜盤，電纜從電纜路徑中間開始敷設，敷設到終點后，量好尺寸向始端倒放。電纜敷設時，電纜應從盤的上端引出，不得使電纜在支架及地面上摩擦、

42、拖拉。電纜上不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護套層折裂等機械損傷。6.7.4.3 電纜放線架應放置穩妥，鋼軸的強度和長度應與電纜盤的重量和寬度相配合。沿電纜通道（特別是可能出現麻煩的地點）配置工人；在電纜盤處要有足夠的工人隨時檢查和約束電纜盤的轉動。敷設每根電纜均要在電纜端頭粘貼臨時的識別標志，并清楚地標明電纜編號、電纜特性、電纜起點設備、電纜終點設備等。電纜敷設路徑的電纜橋架、電纜溝要有足夠的電纜滾筒以保證電纜不與地面、橋架發生磨擦。敷設電纜時，一定要保持電纜上的拉力恒定并滿足最小彎曲半徑的要求（彎曲要求見表1）。嚴格遵循核查后的電纜路徑進行電纜敷設，保證電纜類型與托盤類型相符，并滿足電氣隔離準則

43、和電纜敷設準則。電纜在支架上的敷設應符合下列要求：控制電纜在普通支架上不宜超過1層，在橋架上不宜超過3層；交流3芯電力電纜在普通支架上不宜超過1層，在橋架上不宜超過2層。敷設電纜時，對電纜可先采用臨時固定（如電纜綁線等）。在必要的地方（如拐彎處、電纜分支處等）需增加電纜固定，特別要保證電纜的彎曲半徑。為便于今后電纜端接，在電纜端部應留有一段多余的、合理的電纜長度，盤成圈（半徑須大于電纜彎曲半徑）并妥善安置在終端設備附近。對于敷設電纜的兩端須進行封蓋處理，以免電纜因環境而受潮。電纜敷設結束后、電纜端接前須使用兆歐表測試電纜絕緣電阻，經測試合格且符合設計要求的電纜方可進行電纜端接工作。6.7.4.

44、14 電纜敷設結束后，盤上剩余的電纜端頭應進行封蓋處理，以免電纜因環境而受潮；電纜盤不使用時，應放置在指定的存放區，防止電纜遭受意外的機械傷害。6.7.4.15 電纜敷設施工完成后，施工班組應及時從電纜敷設計算機打印出電纜敷設單并詳細填寫（包括敷設版本、電纜特性、電纜盤號、起點刻度、終點刻度、作業組長簽名等）。填寫完畢后，應及時返回輸入電腦，建立已敷電纜的數據庫，為日后的查詢及管理提供依據。6.7.5電纜的整理與固定電纜敷設完成后須對電纜橋架內的電纜進行整理，盡量消除橋架內電纜不必要的松弛，在廠房的伸縮接縫處考慮一定的伸縮彎曲段。6.7.5.2 電纜整理時，應采用正式的固定裝置替代電纜敷設時的

45、臨時綁線。對于控制、測量電纜無論是在水平橋架還是在垂直橋架及電纜豎梯上的固定均采用阻燃的塑料扎帶。6.7.6電纜標識在進行電纜端接前，應將已敷設電纜兩端的臨時標志更換為設計指定的標志牌。標志牌應注明電纜編號、電纜特性、起訖設備。保證字跡清晰不易脫落。標志牌要牢固安裝于電纜上。6.7.7電纜接線.1 電纜敷設后，兩端應做電纜頭，絕緣帶應干燥、清潔、無折皺，層間無空隙，不應損壞絕緣；.2 剝切電纜時,不得破壞線芯絕緣,鎧裝電纜應用鋼線或喉箍卡將鋼帶和接地線固定連接,屏蔽電纜的屏蔽層應露出保護層15-20mm,用銅線捆扎兩圈,與接地線固定連接,電纜校導通后，應穿相應的號碼管，并采取措施防止脫落；線端

46、連接正確、牢固、導電良好，導線排列整齊，線號標志正確清晰。6.8 儀表設備單體調試6.8.1 先決條件檢查.1現場儀表校驗室應具備的條件（1）儀表校驗室應清潔、安靜、光線充足或有良好的工作照明，不應在振動大、灰塵多、噪音大、潮濕和有強磁場干擾的地方設置校驗室。（2）室內溫度在1035之間，相對濕度不大于85。.2儀表設備校驗前的要求（1）外觀完整無損，附件齊全，表內零件無脫落和損壞，銘牌清楚，封印完好，型號、規格和材質應符合設計規定。（2）校驗用的連接線路、管路正確可靠。（3）電氣絕緣符合國家儀表專業標準或儀表安裝使用說明書規定。（4）被校儀表的型號、規格、數量，應與施工圖紙上標注的相一致，并

47、經驗收合格。.3對電源穩定性的要求電源電壓穩定，220VAC的電壓波動應不超過10，24VDC的電壓波動應不超過5。.4對氣源質量的要求氣源應清潔、干燥，露點至少比最低環境溫度低10。 氣源壓力波動不超過額定值的10。對校驗用儀器的要求標準儀表應在標定的有效期內，標準儀表應具備有效的鑒定合格證書，封印應完整，不得任意拆修。其基本誤差的絕對值不應超過被校儀表基本誤差絕對值的13。在現場儀表校驗室對儀表進行校驗工作應準備并依據的文件（1）設計院的儀表設備明細表及規格書。（2）生產廠家的儀表安裝使用說明書。儀表在現場接收、運輸和儲存時應注意的地方（1）在校驗室進行校驗的儀表設備均為易損件，運輸中應特

48、別保護。（2）儀表設備在校驗后應返回儲存室并保持原包裝方式分別按“校驗合格”和“校驗不合格”分類存放。6.8.2儀表設備的單體調試6.8.2.1壓力表的校驗（1）零點檢查，有零點限制釘的儀表，其指針應緊靠在限制釘上。無零點限制釘的儀表，其指針應在零點分度線寬度范圍內。（2）校驗點一般不少于5點，應包括常用點 。儀表的基本誤差，不應超過儀表的允許誤差。儀表的輕敲位移，不應超過儀表的允許誤差絕對值的12。（3）連接，將待檢壓力表連接到試驗臺架上。（4）校驗，選擇測量范圍與待驗表相同的標準壓力表。增加然后減少待驗表全量程輸入壓力。按需要記錄5點測量值。檢查滯后值(切換差)。在記錄表格上填寫校驗數據和

49、結論。6.8.2.2帶有接點動作的儀表的校驗應進行接點動作誤差校驗。接點動作誤差不應超過儀表的允許誤差。（1）連接 將待檢儀表連接到試驗臺架上。將待檢儀表接點動作的觸點引出線接到電池燈的兩端。（2）校驗 選擇與待檢儀表測量范圍相同的標準表。增加然后減少待檢儀表全量程輸入信號。檢查并確認觸點的動作情況。檢查設定點的調整和動作。檢查滯后值(切換值)。在記錄表格上填寫校驗數據和結論。6.8.2.3熱電偶的校驗（1）檢查熱電偶的分度號應與設計圖紙一致。（2）連接 將待檢熱電偶放入水浴爐中。（3）校驗 在全量程范圍內逐漸增加溫度，然后再逐漸減少溫度。注意等水浴爐中的溫度穩定用萬用表測量，并與相應的分度表

50、對照。取5點記錄讀數。在記錄表格上填寫校驗數據和結論。6.8.2.4熱電阻的校驗（1）熱電阻不得斷路或短路，保護管應完好無損，無顯著的銹蝕和劃痕，熱電阻的各部分裝配應牢固可靠。（2）熱電阻與保護管之間及雙支熱電阻之間的絕緣電阻，用100V兆歐表測量，鉑熱電阻不小于100M；銅熱電阻不小于20M。（3）熱電阻的分度號應與配套儀表相符合。（4）熱電阻的誤差符合設計要求或廠家規定。（5）連接 將待檢熱電阻放入水浴爐中。（6）校驗 在全量程范圍內逐漸增加溫度，然后再逐漸減少溫度。注意等水浴爐中的溫度穩定后再用萬用表測量，并與相應的分度表對照。取5點記錄讀數。在記錄表格上填寫校驗數據和結論。6.8.2.

51、5智能變送器的校驗（1）智能變送器可利用廠家配套的編程器進行校驗，應對編程器進行自檢，檢查編程器與儀表的通訊情況。（2）檢查儀表組態時，應對下列參數進行檢查：工程單位、測量范圍的上下限、輸出方式、阻尼時間常數、儀表型號、位號、信息描述等。（3）編程器選擇測試方式，按以下要求檢查輸出：選擇“零點”回路測試，檢查輸出是否為4mA。選擇“滿量程”回路測試，檢查輸出是否為20mA。（4）檢查合格以后，應按要求進行精度校驗，沿增大或減小方向施加測量范圍的0、25、50、75、100的測量信號，相應的輸出電流應分別為4、8、12、16、20mA，誤差不應大于儀表精度的允許誤差，變差應小于儀表基本誤差的絕對

52、值。6.8.3 最終檢查認真填寫安裝記錄表，并經相關人員簽字認可，有不符合項時，應及時整改。6.9 氣動閥門試驗方案（按照國標GB/T4213-2008執行）6.9.1 先決條件檢查氣動閥門所屬的部件及配管應安裝完畢并連接完成。有電纜的應接線正確無誤，以及控制氣源已接好且可用。打開通氣口，用氣吹掃氣路。氣動閥門試驗所用標準儀器，可提供氣源信號、直流電流的源輸出和時間的測量。標準表應達到所選的精度，在標定的有效周期內。線路和氣源管路檢查對照端接圖紙檢查閥門到閥門控制柜或就地控制箱間接線正確，氣源信號的管線連接正確。允許泄漏量試驗.1在薄膜氣室、氣缸(定位器)中，按不同作用方式輸入一定氣壓，使閥座

53、關閉，對于氣關式的閥，應通入0.12MPa 信號壓力，對于氣開式的閥，氣壓信號應為零，將溫度為室溫的相應恒定水壓 (高壓閥可采用油壓) 按打開閥芯的流向輸入另一端用秒表和量杯測量其泄漏量，（1）泄漏等級為IV級，其最大閥座泄漏量宜為 10-4閥額定容量。（2）泄漏等級為VI級，其最大閥座泄漏量宜為 310-3p氣動閥允許泄漏量表的泄漏率系數 氣動閥允許泄漏量表規格DN (mm)允許泄漏量（ml/min）每分鐘氣泡數250.151400.302500.453650.604800.9061001.70111504.00272006.754525011.1030016.00圖一：試驗裝置示意圖氣動開

54、關閥門試驗.1氣源壓力信號檢查根據氣動閥門的工作壓力，決定氣源壓力的范圍。檢查氣源信號和閥門的工作壓力是否一致。.2電氣檢查所有的電纜完好，安裝和連接均正確，電纜標識正確并且接連到端子箱，閥門接地正確。若是帶電磁閥的閥門，應進行絕緣檢查。.3氣開或氣關閥門檢查在失去工作壓力后檢查閥門位置，根據機械位置檢查閥門為氣關或氣開。首先，將閥門置于一個有源位置，然后關閉氣源信號，在閥門動作后記錄閥門位置，若閥門處于關閉狀態，則為氣開閥；若閥門處于打開狀態，則為氣關閥。.4限位開關通斷檢查使閥門位于一個可向兩個方向移動的中間位置，分別給出開、關信號并檢查：（1）閥門朝正確方向移動。（2）用萬用表測量限位開

55、關接點，相應的閥位指示限位開關指示閥門的開啟或停止，相應指示燈亮。若限位開關未到位則調整其位置。（3）當閥門供給工作壓力時，應指示全開（全關）狀態；當關閉工作壓力時，應指示全關（全開）狀態。.5行程時間試驗分別測量閥門打開和關閉時間，并且用秒表記錄時間。氣動調節閥試驗.1氣源壓力信號檢查、電氣檢查、氣開或氣關閥門檢查、限位開關通斷檢查、行程時間試驗等內容同氣動開關閥門試驗的各項檢查。.2零點和滿量程調校（1）加入工作壓力信號0.02MPa，然后通過調零位的調節螺絲設定執行器的零點。（2）加入工作壓力信號0.1MPa，閥位應指示滿量程。當滿量程偏低或偏高時，調節調滿量程的螺絲。（3）加入工作壓力

56、信號0.02MPa，重復調零。（4）重復（1）-（3）的調校步驟直到執行器的行程和輸入壓力信號成比例。.3閥門行程試驗若氣動調節閥帶電氣轉換器，則可輸入420mADC的電流信號。確保手輪離合器脫開（例如位于中間位置）。如果有電磁閥，用就地按鈕使其打開，并保持開。把電流信號發生器接到電氣轉換器上，給出一個420mADC的電流信號到電氣轉換器，檢查閥桿位移，在閥門開關過程中分別記錄在閥門開度為0、50、100%時的電流值。進行下列檢查：（1）沒有死區（除非有行程限制說明）。（2）全行程運行平滑。6.9.6 最終檢查試驗完成后及時填寫記錄，如有不合格的，及時聯系相關人員解決。6.10儀表系統調試及單

57、回路模擬試驗6.10.1 DCS計算機系統在安裝完畢、調試前應進行軟、硬件檢查，并對應用軟件進行組態確認和功能測試，以確保系統調試的順利進行。通常情況下由生產廠家進行，施工方配合。6.10.2 先決條件檢查系統中所有表計單表調試合格并已全部安裝，調試涉及的計算機軟、硬件已合格，并且校線、接線完成，電纜(線)絕緣檢查合格,附加電阻配置符合要求，接地檢查符合要求。6.10.2.2 系統調試所涉及的最新版次的原理圖、邏輯圖等圖紙資料必須齊全。6.10.2.3 系統調試所涉及的最新版次的整定值和其他相關數據必須齊全。6.10.2.4 根據圖紙核定系統中一次表、二次表的型號、規格、量程是否一致，包括與系

58、統表計量程是否一致。6.10.2.5 控制室（DCS室）與控制區要保持清潔衛生。儀表系統校線.1 對照儀表盤、箱、柜布置圖，檢查盤、箱、柜位號、型號、規格是否與圖相符(1) 儀表盤、箱、柜正面布置圖與儀表盤、箱、柜正面實物進行對照檢查，檢查儀表位號、名稱、型號、規格及標志牌是否與實物布置一致。(2) 盤、箱、柜內從電源進線到盤內電源總開關再到回路分開關，以及再到表計電源開關，必須按接線圖檢查正確，否則會影響下一步的受電工作。.2 按照盤、箱、柜內部接線圖進行內部查線、校線。對儀表盤、箱、柜的外部出線及盤間連線必須對照圖紙進行校線，校線時對上表計的線端應拆下兩端進行校線，對短接的線端也應斷開再校

59、線。.3 校線可以選用萬用表和對講機，檢查盤內的繼電器、接觸器及自動開關的觸點，接觸應緊密可靠，動作靈活，無銹蝕、損壞。.4 盤內表計及系統內所有的開關均應置于“斷開”位置，盤內所有交直流電力回路受電前,必須用兆歐表檢查絕緣，其絕緣電阻應滿足設計要求。6.10.4 通電檢查由電氣人員將UPS投運，送至儀表電源盤主電源開關前，電壓應為220VAC10%，50Hz2%。6.10.4.2受電順位應為 供電總開關盤內電源總開關回路分開關表計電源開關系統通電后應對DCS的硬件進行試驗檢查，是否符合設計或生產廠家要求。通常情況下，硬件檢查由生產廠家應用專用的軟件或設備進行。6.10.5軟件和邏輯檢查6.1

60、0.5.1 DCS的軟件編制及其邏輯關系是根據工藝需求來組態的，所以必須滿足運行的工藝要求。在進行系統調試前，應先驗證其組態的正確性，確保系統調試的順利進行。同時對軟件的其他功能如冗余度、軟件備份、存儲、系統恢復、打印、顯示等進行測試。系統診斷及冗余試驗，對系統的各種冗余模件（電源冗余試驗、通訊冗余試驗、操作站冗余試驗、打印機熱備用試驗）人為地模擬故障（通過切斷電源；拔掉電源插頭、插卡等方法），觀察備用模件能否在規定的時間內運行，并在操作臺上觀察切換過程，觀察自動切換過程是否正常。流程圖畫面測試，流程畫面以P&I圖形式顯示，頁數及畫面內容應符合組態要求。從流程畫面選擇回路，進行調整設定值、控制

61、模式（自動/手動）和手動輸出的試驗。報警匯總畫面測試，檢查報警畫面應按各報警發生時間先后順序排列，且報警畫面一旦被調用，即在畫面頂部顯示最新的報警。操作鍵盤功能試驗，確認由鍵鎖或口令啟動的操作員鍵盤功能操作正常，能改變測量范圍，報警值及輸出信號限制等。打印機用報表測試，檢查“確認”或“恢復”時間的打印與實際發生時間相同。確認報表能按組態的格式打印。在調試過程中，如果工藝要求發生變化或軟件組態不滿足工藝要求，則必須根據工藝要求的變化相應地改變軟件組態，通常由業主、設計院提出意見，由生產廠家進行軟件的重新組態。6.10.6 系統或聯鎖試驗.1儀表系統示意圖見圖一6.10.6.2系統或聯鎖試驗是驗證

62、DCS計算機系統是否符合設計及工藝要求的唯一途徑，在機組整體啟動前應聯合相關專業（電氣、機械、管道、通風）進行系統或聯鎖試驗，在整個調試過程中要有專人統一指揮、協調，做好設備及人身的安全防護工作。通常情況下系統或聯鎖試驗分為模擬量通道和數字量通道兩種。熱電偶、熱電阻開關量變送單元配電器、轉換單元顯示、記錄單元調節、控制單元執行單元報警器、計算機等輔助單元圖一 儀表系統示意圖6.10.6.3模擬量通道調試(1)檢查DCS機柜內輸入、輸出端子應無危險電壓竄入，合上遠程控制信號和命令輸出端子。(2)從現場回路的信號發生端輸入模擬信號，輸入儀表測量范圍的0%、50%、100%。從計算機中調出該控制對象

63、的狀態圖，記錄輸入的模擬信號在儀表測量范圍的0%、50%、100%時對應的數值。(3)計算試驗數值的誤差是否小于該回路的最大系統誤差。若大于該回路的最大系統誤差，則對該回路內的所有設備包括卡件重新進行調試或對某一個或幾個設備的正負誤差值進行調整，使之滿足要求。(4)如果信號有報警功能，則輸入儀表的報警整定值信號，觀察計算機內該控制對象的報警狀態攔內的變化狀態（若有），檢查是否與整定值信號一致。(5)如果有信號參與聯鎖保護，應根據設計要求進行驗證并滿足其要求，其回路內所有設備包括卡件、繼電器、被控對象等動作正確。(6)如果發現系統顯示或動作不正確，則按以下步驟進行檢查：a用萬用表測量信號輸入端子

64、兩端的電壓值是否正確，如不正確，可能電源未送到，或者接線有誤。b如果電源正常，送出的信號也正常，則與DCS廠家人員協調，檢查數據庫的組態是否正確。c如果數據庫組態正確，則可能是模板有問題，換上備用模板。6.10.6.4開關量通道調試(1)在DCS機柜內測量泵（或閥門等相關設備）的啟/停命令輸出端子，遠程控制信號輸入端子均無危險電壓竄入，合上遠程控制信號和命令輸出端子。(2)手動啟/停泵（或閥門等相關設備），觀察計算機內(若有)、控制室模擬屏(若有)及現場泵、閥門等的動作與操作是否一致。(3)如過在控制室內有手操器，則用手操器進行啟/停試驗，觀察計算機內(若有)、控制室模擬屏(若有)及現場泵、閥

65、門等的動作與操作是否一致。(4)切換至自動狀態，根據設計要求在現場模擬啟動/停條件，觀察計算機內(若有)、控制室模擬屏(若有)及現場泵、閥門等的動作與操作是否一致。(5)如果有信號參與其他聯鎖保護的，應根據設計要求進行驗證并滿足其要求，其回路內所有設備包括卡件、繼電器、被控對象等動作正確。(6)如果發現系統或系統內某一設備動作不正確，則按以下步驟進行檢查：a系統的電源是否供應正常，包括電源的極性是否接線正確。b電氣回路的自鎖功能是否完善。c DCS、PLC系統的軟件組態是否正確。d電磁閥的氣源信號是否正常。e閥門的正反作用與順序控制模塊的組態是否一致等。最終檢查檢查系統是否在設計允許的誤差范圍

66、之內或按設計要求動作，系統調試結束后及時填寫系統調試記錄，經質檢部門見證后簽字認可，如有不符合項時，應及時整改或對單表重新進行調試，直到滿足設計要求。7 電氣防爆措施7.1 此工程具有爆炸和火災危險的介質為液氨、硝酸銨、氮氧化物，其中液氨、氮氧化物也是有毒介質，其中硝酸裝置火災危險介質為NH3，爆炸危險劃分為IIA級、T1組。 7.2 安裝在爆炸和火災危險區域的儀表、電氣設備和材料，必須符合現行國家或行業標準中規定的防爆質量技術鑒定文件和防爆產品出廠合格證書；7.3 電纜橋架在通過不同級別的爆炸、火災危險區域分界處，宜采用阻火密封填料充填，形成密封阻擋層，電纜保護管通過不同防爆區域的隔墻和樓板

67、時，應將保護穿墻孔和樓板孔堵塞嚴密，保護管與保護管、穿線盒之間螺紋連接應在5扣以上；7.4 現場儀表及接線箱的電纜入口處應采取防爆密封措施，在泵區、閥門閥蘭連接處、排污點等容易發生泄露和易燃有毒氣體的場所，應設置可燃和有毒氣體檢測器，檢測信號送中央控制室進行集中監視、報警；7.5 爆炸危險區域的電氣、儀表設備的防爆形式及配線方式必須符合設計要求，并適應使用區域的防爆等級規定；7.6 本質安全電路中的安全柵、隔離器等關聯設備的安裝位置應在安全區域一側或安裝與環境相適應的防爆設備防護內，并應可靠接地；7.7 采用屏蔽電纜電線時，屏蔽層不應接到安全柵的接地端子上；7.8 電纜的屏蔽接地宜在控制室一側

68、接地，電纜現場端的屏蔽層不得露在保護層外，同一線路的屏蔽層應具有可靠的電氣連續性。8 質量保證及控制措施8.1質量保證措施8.1.1 項目質量保證體系圖項 目 經 理張明執 行 經 理李述崗項目質量經理夏進軍項目施工經理白忠林質量QC主管王福斌質量QA主管王森電儀專業技術負責人胡正明電儀專職質檢員李杰管焊專職質檢員崔振軍機械專職質檢員王森機械專業技術負責人楊少輝管焊專業技術負責人孫欽琛焊接專業技術負責人李洋各 專 業 施 工 班 組 8.1.1項目質量要求的目的是建立完善的質量保證/質量控制體系，用以：保證所有的工作嚴格遵守合同要求，確保施工按圖紙、技術規范等標準進行；管理好質量控制程序，確保

69、完成的任務符合合同的要求；確保通過施工之前的質量控制協調措施，防止產生施工缺陷；確保及時檢查出各種缺陷，并且進行糾正；確保對于所有試驗、檢驗、程序、不符合性、改正、以及任何需要的其他相應的資料數據，提供可供審核的記錄。8.1.2項目QA/QC經理將協調施工質量監督、檢查、試驗和文件提供等各項活動。負責監控施工管理所必需的施工和質量檢查活動，必要時采取糾正、預防措施，以控制質量并達到質量要求。8.1.3堅持“優質服務爭信譽，精心施工創一流”的質量方針，確保項目各質保體系正常運轉，使質量管理進一步趨向科學化、規范化、標準化和制度化，保證各項管理工作處于受控狀態。8.2 質量控制措施根據國家有關技術

70、、質量規范和標準以及業主質量文件，加強現場施工過程的質量控制，建立切實可行的質量控制點，并嚴格遵照執行。8.2.2自控儀表安裝質量檢驗計劃見附錄A9 施工進度計劃9.1此工程項目實行四級計劃管理。計劃按裝置及專業編制。根據工程的實際情況，及時檢查工程計劃執行情況，并根據施工進度及時調整二級、三級計劃。計劃調整時，在下次版次計劃生效執行時，前版計劃自行失效。9.2一級計劃為業主制定的設備材料采購到貨總體計劃。9.3二級計劃是根據一級計劃中各專業施工節點制定的詳細施工計劃。包括各單元各專業施工進度。9.4三級計劃是在業主和監理的要求下制定的月進度計劃。以月為單位，詳細制定本月要完成的工作內容，節點

71、和詳細的施工工序，同時銜接各專業接口，材料準備等工作。對現場施工有具體的指導意義。9.5四級計劃為周進度施工計劃，包括上周計劃完成情況和下周施工計劃。 包括每項工作的工作量統計。 9.6其中一級、二級和三級計劃均為Microsoft Project橫道圖格式，四級計劃為監理制定的Microsoft Excel格式，由施工單位填報。施工進度計劃表見附錄E10 勞動力計劃10.1此計劃以工程總體進度計劃和設備到貨計劃為依據，編制的人力資源進場進度計劃。在施工過程中根據工期進度要求，合理調動勞動力，以強有力的人力計劃措施保證工期順利完成。10.2 直接勞動力計劃表見附錄B10.3 主要施工工機具設備

72、表序 號名 稱規格型號單位數量備 注1液壓叉車3t輛12手拉葫蘆2t臺23臺 鉆16-25臺24沖擊電鉆6-20臺25手槍電鉆13臺36電錘25-40臺27角向磨光機125臺28角向磨光機100臺29砂輪切割機400臺210套絲機3吋臺211彎管機CD W27-Y-1148B臺212游標卡尺0-200mm、分度值0.02mm把113水平尺300mm 1mm/m把214Druck0-2MPa臺115Druck0-200KPa臺116FLUKE743臺117直流源DC24V臺118水浴箱臺119標準電阻箱，0.02級臺120標準壓力表0.4Mpa10MPa、精度0.4只1221標準溫度計II等套1

73、22對講機對223絕緣電阻測試儀（0.1-500）M個124數字萬用表個425電纜放線架個426力矩扳手套227套筒扳手套211 安全保證措施（ HSE管理 ）11.1 安全保證體系圖（見附錄D）11.1施工的環境保護、安全管理，向施工人員提供一個安全和健康的施工環境，保護全體員工在施工過程中的健康與安全，在項目施工全過程中推行“零事故觀念”。盡可能的減少對環境造成的污染，保護生態平衡，杜絕重大污染事故，不對環境造成永久性的傷害。最大限度的查出隱患，控制風險，減少事故，確保員工的健康與安全。有效制止事故的發生，保障員工在施工中的安全和健康，保護國家財產不受損失，確保施工期間的文明施工和安全生產

74、。11.2安全注意事項 11.2.1 進入施工現場，必須著裝整齊，配備完整的PPE，高處作業必須系安全帶。 11.2.2 認真學習并嚴格執行安全操作規程及工藝要求中的有關規定，嚴禁違章作業。 11.2.3認真執行安全交底制度，每個施工人員應了解安全交底注意事項。 11.3 施工安全措施 11.3.1在有爆炸危險的場所的電氣設備， 其正常不帶電的金屬部分均必須可靠接地。 11.3.2凡有爆炸危險的場所，嚴禁利用金屬管道、構筑物的金屬構架及電氣線路的工作零線作為接地地線或接零線用。 11.3.3 進行焊接、切割工作時操作人員應穿戴專用工作服、絕緣鞋、手套，衣著不得敞領卷袖，應有防止觸電、爆炸和防止

75、金屬飛濺引起火災的措施。 11.3.4不宜在雨、雪及大風天氣進行露天焊接或切割作業，如確實需要時，應采取遮蔽、防觸電和防火花飛濺的措施。 高空作業須系好安全帶，工具、零件不得向下拋擲，嚴禁高血壓和不適合高空作業的人員從事此項工作；HSE人員必須監督所有高空作業的人員配戴好安全帶。 11.3.6露天裝設的電焊機應設置在干燥的場所，并應有棚遮蔽。電焊機的外殼必須可靠接地，不得多臺串聯接地。在倒換接頭，轉移工作地點或發生故障時，必須切斷電源。11.3.7焊鉗、割炬及電焊導線的絕緣必須良好，并有良好的隔熱能力。電焊導線穿過道路時應采取防護措施。吊裝作業時必須有安全警戒線標識，并設專職安全員，禁止施工人

76、員在吊裝區域停留和行走；禁止在吊臂下站人。12文明施工要求 12.1施工過程中，施工人員必須正確穿戴PPE，并符合相關HSE要求。 12.2施工人員進現場前必須進行嚴格的安全教育，進現場后必須按照安全教育的內容進行施工。12.3施工過程中所有工作電源必須規范，不允許亂搭亂接。12.4施工人員必須嚴格遵守本工種的操作規程，明確崗位職責，服從統一指揮，作到各盡其責。12.5施工現場嚴禁吸煙，嚴禁酒后上班。 12.6做到“工完、料盡、場地清” 。附錄A： 自控儀表安裝質量檢驗計劃 承包商：#公司工程名稱：#擴能項目硝苯工程等級劃分質量檢查、檢測參加方序號質量控制點檢查、檢測項執行標準質量記錄名稱備注

77、監理#備注1設備及材料驗收GB 50131-2007設備開箱檢驗記錄BHW2型鋼底座安裝GB 50131-2007就地儀表安裝檢查記錄CM3操作站、控制站安裝GB 50131-2007DCS機柜、操作臺安裝檢驗記錄BHW4內部元件安裝檢查GB 50131-2007CM5變送器調校GB 50131-2007變送器轉換器調校記錄CRM6熱電偶調校GB 50131-2007熱電偶熱電阻檢查記錄CRM7熱電阻調校GB 50131-2007熱電偶熱電阻檢查記錄CRM8壓力表調校GB 50131-2007就地指示儀調校記錄CRM9儀表閥門調校GB 50131-2007調節閥、執行器、開關閥調校記錄BRHW

78、10調節閥試驗GB 50131-2007調節閥、執行器、開關閥調校記錄BRHW11分析儀表、在線色譜紅外分析儀GB 50131-2007分析儀調校記錄CM12有毒、可燃氣體報警系統GB 50131-2007分析儀調校記錄CM13稱重儀表GB 50131-2007調校記錄CM14雷達儀表GB 50131-2007物位儀表調校記錄CM15橋架支架安裝GB 50131-2007主匯線槽、主橋架安裝檢查記錄CM16橋架安裝GB 50131-2007主匯線槽、主橋架安裝檢查記錄BRH17電纜保護管GB 50131-2007就地儀表安裝檢查記錄CM18電纜敷設GB 50131-2007電纜敷設及絕緣電阻測

79、量記錄BRH19蓋板固定GB 50131-2007主匯線槽、主橋架安裝檢查記錄CM20保溫(護)箱安裝GB 50131-2007就地儀表安裝檢查記錄CRM21節流裝置安裝GB 50131-2007節流裝置安裝檢查記錄BRH22儀表管路支架安裝GB 50131-2007就地儀表安裝檢查記錄CM23測量管路安裝GB 50131-2007就地儀表安裝檢查記錄CRM24氣源信號管安裝GB 50131-2007就地儀表安裝檢查記錄CRM25儀表管道敷設GB 50131-2007就地儀表安裝檢查記錄CRM26儀表管道吹掃試壓GB 50131-2007儀表管道耐壓/嚴密性試驗記錄CRM27儀表管道試壓試漏G

80、B 50131-2007儀表管道泄漏性/真空度試驗記錄BRH28儀表安裝GB 50131-2007就地儀表安裝檢查記錄CRM29操作站、控制站、接線箱接線GB 50131-2007CM30現場就地儀表接線GB 50131-2007CM31接地系統安裝GB 50131-2007接地電阻安裝測量記錄BRHW32DCS調試GB 50131-2007綜合控制系統硬點/軟點檢查記錄BRHW33模擬轉換調試GB 50131-2007調校記錄CM34狀態轉換調試GB 50131-2007調校記錄CM35打印機、拷貝機調試GB 50131-2007調校記錄CM36儀表回路檢查GB 50131-2007電氣回路

81、校線及絕緣檢查記錄CRM37報警、連鎖系統調試GB 50131-2007報警、連鎖系統調試記錄BRHW38系統調試GB 50131-2007綜合控制系統基本功能檢測記錄ARHH39聯校調試GB 50131-2007聯校調試記錄ARHH附錄B:直接勞動力總量計劃表名稱 月份2009年2010年91011121234儀表工466101616128儀調2244666焊工22222222輔助工6810101616128維修電工22222222合計1420222840423426附件C：儀表工程施工重要危險源清單#公司儀表工程施工重要危險源清單序號作業活動重要危險源可導致的事故控制措施1施工現場用電未達

82、到三級配電、兩級保護觸電A、B、C、D、E2電力變壓器的工作接地電阻大于4歐姆觸電A、B、C、D、E3配電箱或漏電保護器未使用定點廠家的定點產品觸電A、D、E4固定式設備未使用專用開關箱，未執行“一機、一閘、一漏、一箱”的規定機械傷害、觸電A、B、C、D、E5不按規定定期檢查、維修觸電A、B、D、E6電線老化觸電、火災B、D、E7用金屬絲代替熔絲設備事故A、B、C、D8腳手架安全網的搭拆使用無安全技術措施方案高處墜落、物體打擊A、B、E9腳手架未經檢驗就使用高處墜落、物體打擊、倒塌A、B、C、E10有（經審批）方案而未進行交底高處墜落、物體打擊C、D11腳手架載荷超過設計規定載荷堆放不均勻物體

83、打擊B、C、D12未經允許隨意拆除或改動腳手架、安裝網高處墜落 倒塌B、C、D、E13高處作業高處作業不系安全帶或未高掛低用高處墜落B、C、D、E14穿硬底鞋進行高處作業高處墜落B、C、D、E15施工現場防火在易燃易爆的施工現場或其它禁火區域動火未辦動火手續及采取防火措施火災A、B、C、D、E16施工現場未合理配置、維護、保養消防器材火災A、B、C、D、E17動火作業無動火證動火火災、爆炸B、C、D、E18地面動火點與易燃易爆區無隔離措施火災、爆炸C、D、E19動火作業周圍未配備足夠的滅火器材火災、爆炸A、B、D、E20動火作業完畢后未清理現場，留殘余火種火災、爆炸B、D、E21動火現場排風不

84、暢通中毒、窒息A、D22儀表盤柜安裝砂輪機切割時飛濺人員受傷A、B、D23操作人員站位不正確掉入預留孔洞受傷B、C、D、E24吊裝就位時，盤、柜傾倒柜體損壞，人員被砸傷A、C、D、E25就位時操作人員手指放在兩盤接縫處手指被擠傷A、C、D26配線及接地安裝時導線已受電人員觸電A、B、C、D、E27單體試驗、回路調試及受電時違反操作程序元件損壞，人員觸電A、B、C、D、E28儀表橋架安裝砂輪機切割時飛濺人員受傷A、B、D29預留孔洞周圍沒有圍欄人員掉入孔洞，造成人身傷害A、B、D、E30蹬梯作業時，梯腳、凳腳沒有防滑措施人員摔傷B、C、D、E31蹬梯作業時，梯架沒有防滑措施人員摔傷B、C、D、E

85、32電鉆開孔時違反操作規程人員手部受傷A、C、D、E33橋架兩端毛刺或卷邊未進行處理人員手部受傷、電纜受損A、C、D、E34儀表電纜安裝電纜敷設時電纜盤傾倒人員手部受傷、電纜受損A、B、D35高處作業的操作平臺不符合安全規定人員墜落、摔傷B、C、D、E36絕緣電阻測試時，人員觸及被測電纜人員觸電A、C、D37電纜端接時，人員操作違反規定人員受傷、設備受損A、B、D38就地儀表安裝儀表裝卸時摔落,擺放混亂不清人員受傷、設備受損A、C、D39就地儀表規格、型號安裝錯誤人員傷害、設備受損A、B、C、D40高處作業的操作平臺不符合安全規定人員墜落、摔傷B、C、D、E41就地儀表接線、接管錯誤人員傷害、

86、設備損害A、B、C、D42儀表管路安裝儀表管的拆除，有毒氣體和腐蝕介質釋放人員傷害、設備損壞A、B、C、D、E43儀表管的支吊架安裝，機械碰撞、物件墜落人員傷害、設備損壞A、C、D44儀表管脫脂、吹掃，機械拉傷，有異物人員傷害、設備損壞A、B、C、D45儀表管敷設與連接、試壓, 違反操作程序規定人員傷害、設備損壞A、B、C、D、E46儀表調試現場混亂、道路不暢、照明不好機械傷害A、D、E47送氣、受電違反操作規程及儀表使用說明書的規定人員傷害、設備損壞A、B、C、D、E注: 控制措施: A. 管理方案; B. 培訓與教育; C. 制定作業文件; D.加強現場監督管理; E. 應急預案附錄D:安全保證體系圖項 目 經 理#執 行 經 理#HSE經理#安全主管#技術質量經理#施工經理（安裝）#施工經理（土建）#各施工隊安全員暖通施工隊電儀施工隊#管道施工隊#機械施工隊#土建安全員#