1、XX特鋼股份有限公司一空壓庫房鋼結構制作安裝工程施工方案目 錄一、工程概況二、編制依據及使用規范三、編制原則四、施工部署五、鋼結構的制作六、材質檢驗七、放樣、號料八、下料 九、制孔十、組裝工藝及要求十一、焊接十二、涂裝十三、鋼結構安裝十四、安全施工保證措施十五、文明施工保證措施一空壓庫房鋼結構工程施工方案一、工程概況本工程為XX特鋼股份有限公司一空壓庫房工程。 建筑面積360。 層數:單層輕鋼門式鋼架，檐口總高9.6 結構體系:輕鋼排架鋼結構。 建筑物安全等級:二級,結構重要系數為1。0。 設計使用年限為:5年二、編制依據及使用規范1、編制依據1.1、建筑安裝施工組織大綱設計規定1。2、公司質

2、保手冊 第三版3、公司質量體系程序第三版1。4、建筑安裝施工安全工作規程1。5、建筑安裝安全施工管理規定1。、工程施工圖紙1。、XX有限公司同類、類似工程施工經驗，技術力量，機械裝備情況2、使用規范2.1冷彎薄壁型鋼結構技術規范GB5001022門式鋼架輕型房屋鋼結構技術規程CES 102：2002.3建筑鋼結構焊接技術規程J8-2002 24鋼結構工程施工及驗收規范GB525202；25現場設備,工業管道焊接工程施工及驗收規范GB02682。6鋼結構設計規范GB500172001三、編制原則1、堅持技術先進、科學合理、經濟適用性與實事求是相結合。.1、遵循建筑施工工藝及技術規律,采用先進施工

3、技術，科學制定施工方案.1.2、科學的安排冬雨季施工項目,保證本工程生產的均衡性和連續性。1。3、結合本工程特點,選擇性能良好的機械設備，科學合理的配備生產要素,提高機械化程度,改善勞動條件,提高勞動生產效率。4、結合本工程的施工特點，調集具有類似工程施工經驗的專業隊伍進場施工.1。5、高效、有序、優質、安全、文明的組織施工。嚴格按照SO9002質量保證體系標準及程序,對施工過程實行動態管理和嚴密監控,力保本工程按期完成。1。6、采用先進的施工組織管理技術,統籌計劃,合理安排。組織分段平行流水作業、均衡生產。1.7、合理儲存物資,減少物資運輸量.2、指導思想及奮斗目標指導思想：發揮自身優勢，加

4、強科學管理，配備充足機械，運用先進、成功的施工技術,確保合同內容全面按期完成。2.1、工期目標我公司精心組織安排，施工進度安排如下:開工日期： 年 月 日;竣工日期 年月 日該項目以現場制作安裝為主，施工復雜性較高，我公司將對該項工程進行精心組織安排。.、質量目標在工程質量管理上，認真貫徹公司關于質量管理的規章制度,執行S002質量管理和質量保證系列標準，以建筑工程施工質量驗收統一標準及施工工藝操作規程為準則，進行規范化管理,確保工程質量達到合同要求得標準。質量目標:合格.2.3、安全目標杜絕重大傷亡事故，輕傷事故頻率控制在0.5以下。遵守勞動安全法規,保護員工身心健康.2。、環境目標噪音不超

5、標、現場無揚塵、運輸無遺漏,廢物達標排放，節約能源.2。、項目管理目標控制的任務和方法、技術管理單位工程開工前,在項目總工程師指導下,進行施工組織設計的編制，確定先進合理、經濟可行的施工方案和技術措施。對圖紙進行認真審核,并做好測量和復測工作,為全面按期開工做好一切必要的施工技術準備工作。在施工過程中,嚴格執行技術交底及施工工序的三檢制度,做好試驗檢測、工程監控和測量工作,確保施工全過程處于受控狀態。、計劃管理以總網絡設計為依據,編制月施工形象進度計劃,并根據實施過程的完成情況，修正和調整原進度計劃,實施動態管理，對實現施工過程中出現的進度滯后的工序,提出措施,確保總進度網絡計劃的實現，每周定

6、期舉行計劃協調會議,分析上周計劃落實情況，下達下周作業計劃，切實保證實施的可行性和嚴肅性。、合同管理合同是甲乙雙方經濟法律關系的約束和紐帶,它規范著雙方的責權關系,我公司作為實施合同的一方,充分重視合同的管理工作,嚴格執行合同的每一項條款。以項目經理為主的合同管理人員定期檢查合同的履約情況,并及時處理與合同有關的各項事宜,以保證合同雙方的利益得以實現,確保合同的順利實施。 、成本管理成本目標：施工總成本控制在施工企業與項目部簽定的責任成本范圍內.加強材料物資管理，嚴把采購、運輸、儲存、發放等各個環節,減低消耗,杜絕浪費，降低成本。按網絡計劃精心組織施工,做好勞動調配。科學的安排施工工序,盡量避

7、免停工、窩工現象,做好機械設備的維護和保養，提高施工機械的利用率,機械設備要專人保管,采取有效措施節約原材料消耗.、資料管理對圖紙、文具、技術交底、會議紀要、建立指示、試驗資料、檢查記錄、評定表等與工程有關的各類資料設專人分類管理，妥善保管,以保證施工資料及時準確完整移交。四、施工部署4。1組織機構工程管理部本工程鋼結構施工嚴格按照項目法施工，建立以項目經理為首的領導班子，其組織形式為: 項目經理鋼結構安裝負責人技術負責人鋼結構制造負責人 安全員預算員材料員鋼結構安裝質檢員鋼結構制造質檢員鋼結構安裝施工員鋼結構制造施工員4。2施工準備熟悉合同、圖紙及規范，參加圖紙會審，做好施工現場調查記錄。4

8、。勞動力計劃根據本工程的特點及施工工期緊的具體要求，擬定勞動力計劃如下:4。3。1加工制作勞動力計劃：。管理人員: 人b加工制作準備 圖紙細化: 2 人 原材料復驗: 人 工藝評定試驗: 人 放樣及樣板制作: 2 人 c.加工制作 號料： 2 人 切割下料： 人 鉆孔: 人 組裝定位： 4 人 焊接: 10人 探傷檢驗： 2 人 油漆: 4 人 質量檢驗: 1 人 運輸: 4 人 4。3.2安裝勞動力計劃 管理人員: 人 吊裝工: 4 人 鉚工: 4 人 焊工： 2 人 測量工： 人架子工： 4 人 質安員： 人輔助人員： 1人4.3.3施工主要設備及機具清單4.3。現場用電量計算根據提供的主

9、要大功率電器設備有：主要大功率電器設備一覽表序號設備名稱規格功率臺數合計功率系數1CO2焊機50P36K4KWK12支流焊機A5002KW404WK13空壓機0。95m7.5K40K4小型配具0KW50KWK五、鋼結構的制作由于本工程為一項集制作、運輸和安裝等的一攬子工程故確定各分部分項工程施工工藝與方法是保證整個工程“安全、優質、高速”建成的關鍵,尤其是鋼結構的制作，直接影響到工程的質量,所以必須牢牢地把握此環節。1、鋼結構施工程序、加工工藝方法及要求 2.1加工前準備2。1.1 首先熟悉圖紙,進行圖紙會審及技術交底，繪制單體部件加工圖卡及工藝措施,編制各種需求計劃:材料計劃、設備計劃、工機

10、具計劃、用電計劃、試驗檢驗計劃;辦理開工報告,組織勞動力等資源配備。 .1.組織施工人員入廠，搭設下料組裝施工平臺,制作適用于本工程的胎、卡具。包括如下幾種:.構件組對平臺 為保證工程質量,加快進度,必須制作構件組對和下料平臺。 3、材料進廠、進貨應進行二次復驗,并進行焊接工藝評定。4、材料的標識及下料工藝卡片的編制 材料經二次復驗合格后,應對每種材料均進行標識,不同材質、規格的材料分開放置,防止錯用.材料堆放按 GB/T19001-000要求，設置標牌標明各種材料規模、材質、檢驗狀態等。 在下料前，專業工程師應根據施工圖紙,將每一個鋼構件分解,繪出單體圖，經責任工程師審核無誤后交給施工班組照

11、此卡標注的尺寸及技術要求施工.經驗證明，板材在切割及焊接過程中會收縮變形，這就要求在繪圖時留有加工余量,只有這樣才能保證構件的整體外形尺寸。5、鋼材需要拼接時拼接位置、形裝坡口形式等必須符合技術要求及國家有關規范、規程要求.套材圖的繪制:針對工程特點,每張鋼板應進行排料，并與工藝卡上的零件一一對應。 六、材質檢驗1、鋼材進貨及檢驗 1。 鋼材的品種、規模、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求，所有鋼材應有質量證明文件。 1.2 鋼材表面質量檢驗：不論扁鋼、鋼板、型鋼,其表面均不允許有結疤、裂紋、折疊和分層等缺陷。由上述缺陷的應另行堆放，以便研究處理。剛才表面的銹蝕深度，不得超過其厚度負偏差的

12、/。 1。2 主要受力構件所有鋼材、設計有要求的鋼材、質量有疑議的，質量證明文件內容不清不符的，鋼材混批的應進行抽樣復驗。.3 在編制材料需用計劃時應根據構件規模盡量選用適合構件規模的材料，以減少邊廢料，降低工程成本。 2、焊材檢驗 焊接材料應有質量合格證,焊絲應進行材質復驗，焊接材料在正式使用前應進行焊接工藝評定。 七、放樣、號料1、放樣和號料應根據工藝要求預留制作和安裝時的焊接收縮余量及切割加工余量。、放樣和樣板(樣桿）的允許偏差應符下表的規定。3、號料的允許偏差應符合下表規定。八、下料 1、下料方法 1。1 型鋼采用切割機切割下料。鋼板用等離子切割。 。2 型鋼切割,當斷大尺寸大于 10

13、m 時，采用機械切割機切割. 2、切割前應將鋼材切割區域表面的鐵銹、污物等清除干凈,切割后應清除熔渣、毛刺和飛濺物.切割的允許偏差應符合下表的規定。 切割的允許偏差(mm)2.1被切割的鋼材應校平墊穩,割縫下面應留有足夠的空隙。當采用自動或半自動切割時， 軌道應經機械加工，采用手工切割時應使用滑輪和靠尺(附氣體切割預留割口寬度 m)氣體切割預留割口寬度(mm)2.2 當切割長度大于 1500mm，宜采用跳割法，跳割段與段間的間距和兩端宜留出200m,待退熱后再將所留部分割斷，也可采用循環切割法。. 切割各種型鋼時,不得在切口處和肋部造成破損和缺口.鋼材切割后,切割線和號料線之間的允許偏差應符合

14、下列規定：手工切割： 。0m 自動、半自動切割:1。5m .沿鋼板厚度走向(包括角鋼的兩肢、工字槽翼緣板和腹板的厚度方向）, 其垂直度偏差不得超過鋼材厚度的確 0%，且不得不大于 2.02. 對于小型的板件等離子切割機下料,在剪切前，應對切割機進行下列檢查:切割機縫隙表(mm)3、板材下料防變形措施和變形處理3。1 板材下料采用自動或半自動切割機進行，將畫好套裁圖的板材用橋式吊車吊到下料架上,然后按下料幾何尺寸進行切割,如果此板件需切坡口需預留坡口加工時的銑邊余量。2 板材在切割過程中,可能發生或大或小的變形，一般地,板材彎曲有起拱和側彎兩種，前一種發生的機率較小。此兩種變形矯正可采取火焰熱矯

15、法進行，對低合金結構鋼而言，加熱溫度不得超 90,且應緩慢冷卻。其矯正方法參見焊接變形矯正。 型鋼及桿件下料時，要預先計算統計，將長件和短件相合排料，使整根料得到充分的利用，桿件下料尺寸應考慮焊接間隙及收縮量,以免產生累計誤差。九、制孔本工程制孔宜采用搖臂鉆制孔,制孔前應仔細核對孔的位置，孔徑及孔的中心距，孔徑應比螺栓徑大1.5mm.當零部件上有不同直徑的孔眼時，應將同一種直徑的孔眼制完后，再制另一種直徑的孔眼。 當用鉆床在零件鉆孔時，應將零件放平、夾緊,并宜采用成迭鉆孔(配鉆)，采用成迭鉆孔時，應使零部件的兩個邊緣(基準面)對齊,并保證最低層的鉆孔質量。開鉆時應將鉆頭對準孔眼輕輕壓下,以檢查

16、鉆頭外徑是否對準了孔的檢查圈，當孔眼接近鉆透時,應減輕壓力,所有部件均宜在工作臺上進行,如不在工作臺上鉆孔,應將零件墊高地面150mm 左右，放平、墊穩，不應因受鉆頭壓力而傾斜，部件應與鉆頭垂直。孔眼的邊緣不應有裂紋,飛刺和大于 1.m 的缺棱。、A、級螺孔孔壁表面粗糙度a 不應大于 12。5mm,其質量必須符合下表規定:2、C級螺栓孔孔壁表面粗糙度 Ra 不應大于 25mm，允許偏差符合下表規定。螺栓孔距的允許偏差應符合下表規定：、為保證工程質量,構件體開孔宜采用成品開孔，如采用單體部件開孔后拼裝時，應有防焊接變形措施，保證各開孔位置符合孔距允許偏差要求。十、組裝工藝及要求1、焊接工藝方法在

17、施焊前，應對焊接接頭的型式和尺寸進行檢查,其偏差符合國家標準氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本型式與尺寸的規定，并應符合規定。十一、焊接 、焊接要求焊工要求 參加本工程施工的焊工,應持有焊工操作證,施焊項目滿足工程需要并在有效期內。1.1。2 在焊接操作過程中，嚴格遵守焊接工藝細則，按:焊接工藝指導書？進行施焊。當發現重大質量問題時，需及時報告焊接技術人員、施焊人員不得擅自處理。2、焊接材料2.1焊接材料選用.2 焊接材料烘干主要焊接材料烘焙要求2。3 焊接材料管理。1 嚴格執行公司焊接材料存貯管理制度、焊接材料發放使用管理制度及焊條烘焙管理制度以強化對焊接材料的管理。3。2 焊條、焊

18、條烘焙時要按牌號分類,做好作業標識，防止錯領、錯用，焊條重復烘焙不得超過兩次,焊條烘焙應由專人負責.23.3焊材發放時,要憑票領用，應防止錯領或多領。焊條使用時應放置于保溫筒之內,隨用隨取,露天施焊時,烘焙過的焊條不允許在現場隔夜存放, 剩余焊條應及時返回并履行回收手續，焊條應存放在干燥、通風良好的庫房內,環境溫度不低于 5相對濕度小于 0%，且距地面及墻壁距離不小于300mm。、焊縫質量等級屋架拼接為二級焊縫,現場安裝焊縫除有坡口為級外，其余角焊縫及其他焊縫均為級級焊縫.3。1 焊接工藝試驗應由持證的焊工操作,焊接工藝試驗應與工程上所使用的母材及焊接材料一致。工藝試驗采用板對接及 T 型接頭

19、型式。焊接試驗前,應根據材料的可焊性及設計要求決定試件的下料、坡口的加工、組對清理、焊接層數、焊接道數、層間處理、焊接規范、焊接位置等全部程序和要求。 3.2 焊接工藝評定的過程應按焊接評定工藝指導書，建筑鋼結構焊接規程G81-91的規范施焊試件、檢驗試件和試樣、測定焊接接頭是否具有所要求的使用性能，提出焊接工藝評定報告，從而驗證焊接工藝的正確性。、焊接工藝及焊接工藝指導書4。本工程主要焊接工藝參數選擇見表4. 焊接工藝指導書在焊接工程正式開始前,應按焊接工藝評定結果編制各項焊接工作的工藝指導書。技術要求：1）、焊條在使用前應按產品說明書或焊接工藝指導書所規定的烘焙時間和溫度進行烘焙。低氫型焊

20、條經烘焙后應放入保溫筒內,隨用隨取。2)、對接接頭、T 型接頭、角接接頭等焊縫應在焊縫的兩端設引弧和引出板，其材質和坡口型式應與焊件相同。引弧和引出的焊縫長度大于 5m, 焊接完畢采用空氣等離子切除引弧和引出板并修磨平整,不得用錘擊落。）、焊接時,焊工應遵守焊接工藝不得自由施焊及在焊道外母材引弧.4)、定位焊所采用的焊接材料型號,應與焊件材質相匹配，焊縫厚度不宜超過設計焊縫厚度的士/3,不應大于 mm,焊縫長度不宜小于 2mm,定位焊位置應布置在焊道以內,并應由持證的焊工施焊,裝配時避免強力組對.)、焊縫出現裂紋時,焊工不得擅自處理,應弄清原因,定出修補工藝后方可處理。6）、焊縫同一部位的返修

21、次數，不宜超過兩次，當超過兩次時,應按返修工藝進行。7)、焊接完畢，焊工應清理焊縫表面的熔渣及兩側的飛濺物,檢查焊縫外觀質量,檢查合格后應在工藝規定的焊縫及部位打上焊工鋼印。8)、低合金結構鋼應完畢焊接2 小時以后,方可進行焊縫探傷檢驗。9）、角焊縫表面應做成直線形成凹形，焊接中應避免咬肉和弧坑等缺陷，焊接加勁肋的貼角焊縫的始末端應采用圍焊措施避免弧坑，圍焊長度不少于四倍于角焊縫的厚度.5、施焊要求51施焊接前，焊工應復查焊件接頭焊區的處理質量情況當不符合要求時,應修整合格后方可施焊。坡口內外兩側各 0m 范圍內的鐵銹、毛刺、污垢、油漆等雜物應清除干凈5.2定位焊所采用的焊接材料型號,應與焊接

22、材質匹配,焊縫厚度不宜超過設計焊縫厚度 2/3，且不大于m,焊縫長度不宜小于 2mm;定位焊縫應布置在焊道以內,并應由持證的焊工施焊.5.3多層焊接須連續施焊，每一層焊道焊完后應及時清理檢查，清除缺陷后再焊。焊縫出現裂紋時,焊工不得擅自處理，應查清原因，訂出修補工藝后方可進行。局部探傷的焊縫,有不允許的缺陷時，應在該缺陷兩端的延伸部位增加探傷長度，增加的長度不應小于該焊縫長度的 10，且不應小于20mm;當仍有不允許的缺陷時,應對該焊縫百分之百探傷檢查。5.4 焊接完畢,焊工應清理焊縫表現的熔渣及兩側的飛濺物,檢查焊縫的外觀質量。檢查合格后應在焊縫工藝規定的部位打上焊工鋼印。55 電焊條在使用

23、前嚴格按說明書及工藝指導書要求進行烘干。焊絲在使用前，應清除油、污、垢、銹、漆、水份等雜質,使其表面露出金屬光澤56 鋼結構構件焊接工藝關鍵在于選用合理的焊接順序，以控制和減少焊接變形。7所有施焊人員必須持證上崗，證件必須在有效期內，且只能擔任允許項目范圍內的工作。焊工必須有良好的工藝紀委必須嚴格按焊接工藝指導書施焊。58 焊接工作必須在免受雨水浸襲的條件下完成,大氣的相對濕度不得超過90%，手工電弧焊時風速不能超過 8m/，露天施焊時有必要采取防風措施。此外，當環境溫度低于時,焊接 Q35 鋼應采取預熱措施。6、焊縫返修及缺陷處理6。1焊縫返修當焊縫檢驗存有不允許的缺陷時,必須進行焊縫返修,

24、焊縫返修不允許焊工擅自處理,而應制定相應的返修措施后才能實施。焊縫同一位置的返修次次不宜超過兩次,當超過兩次時,應由主管技術經理批準。 。2焊接缺陷整修序號缺陷情形修整方法1鋼材表面有明顯傷痕焊接補強后，用砂輪磨平,焊縫長度至少 4m 以上鋼材表面有不明顯傷痕用扁鏟將不良部分打除后,焊接補強用砂輪磨平。3鋼材表面有明顯傷痕將鋼板挖至板厚約四分之一處后,焊接補強并用砂輪4弧擊鋼材表面產生凹痕時，應焊接補強并用砂磨平，如稍有痕跡時，用砂輪磨即可,焊縫最小長度,應有 4cm以上。5焊接裂痕應交破裂部分全部挖除,查明發生原因后改善重焊焊縫表面凹痕及重疊焊接將不良部分挖除重焊，焊縫最小長度應4cm7焊縫

25、表面的凹凸用砂輪磨平8焊邊燒損焊接補強后磨平.焊縫最小長度應有 cm以上。內部缺陷用氣刨或砂輪徹底挖除缺陷,修整坡口,最小返長度應大于 25。、焊接順序及防止變形措施合理的組裝焊接順序是控制鋼結構變形的最關鍵問題，在實際組裝施焊過程中,要嚴格按工藝要求操作要具體問題具體分析，把變形減少到最低程度.7、施焊要求7。1 施焊接前，焊工應復查焊件接頭焊區的處理質量情況。當不符合要求時,應修整合格后方可施焊。坡口內外兩側各 20m 范圍內的鐵銹、毛刺、污垢、 油漆等雜物應清除干凈。7。2 定位焊所采用的焊接材料型號,應與焊接材質匹配，焊縫厚度不宜超過設計焊縫厚度 23,且不大于 8m,焊縫長度不宜小于

26、 25m；定位焊縫應布置在焊道以內,并應由持證的焊工施焊。7。3 多層焊接須連續施焊,每一層焊道焊完后應及時清理檢查，清除缺陷后再焊.焊縫出現裂紋時,焊工不得擅自處理,應查清原因，訂出修補工藝后方可進行。局部控傷的焊縫，有不允許的缺陷時，應在該缺陷兩端的延伸部位增加控傷長度,增加的長度不應小于該焊縫長度的 0%,且不應小于 200m; 當仍有不允許的缺陷時,應對該焊縫百分之百探傷檢查。7。4 焊接完畢，焊工應清理焊縫表現的熔渣及兩側的飛濺物，檢查焊縫的外觀質量。檢查合格后應在焊縫工藝規定的部位打上焊工鋼印.5電焊條在使用前嚴格按說明書及工藝指導書要求進行烘干。7.6 鋼結構構件焊接工藝關鍵在于

27、選用合理的焊接順序,以控制和減少焊接變形。7 所有施焊人員必須持證上崗,證件必須在有效期內，且只能擔任允許項目范圍內的工作.焊工必須有良好的工藝紀委必須嚴格按焊接工藝指導書施焊.7。8 焊接工作必須在免受雨水浸襲的條件下完成,大氣的相對濕度不得超過9%，手工電弧焊時風速不能超過 8m/s，CO氣體保焊時風速不得超過 2/s。 露天施焊時有必要采取防風措施。此外，當環境溫度低于-5時,焊接 Q4鋼應采取預熱措施。、焊接外部檢查處理焊縫表面嚴禁有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、針狀氣孔和熔性飛濺等缺陷。焊縫表面過渡圓滑焊波均勻，焊渣飛濺等雜物應徹底清除。焊縫表現質量抽查長度的 5以上，每條焊縫至少檢

28、查一處。外觀檢查用焊縫量規及鋼板盡檢測，必要時可采用滲透探傷進行深入檢查。9、焊縫內部質量檢驗9。1 無損檢驗要求設計及規范要求本工程焊縫內部質量檢驗采用超聲波探傷，有關要求如下:9.2 檢驗資質無損檢測由測中心負責,參加工程檢測的人員,具備國家質量技術監督局頒發的三級無損檢測人員資格證及省質量技術監督局頒發的二級無損檢測人員資格證。9 無損檢驗控制及標準（1)焊縫無損檢驗執行 GB5052001 規范要求及SO9000 質量體系過程控制程序； (2)結構采用 Q235B 時其焊縫檢驗為焊縫冷卻到環境溫度后進行;()結構采用Q34 鋼材,焊縫應在焊接完成 24 小時后進行探傷,以保證延 遲裂紋

29、檢測無漏檢.(4)對要求全焊透焊的一級焊縫,進行 10超聲波檢測,二級合格;根據我公司實際工程經歷，對有疑問部位還要進行射線探傷檢驗，二級合格; (）鋼板拼接對接焊縫為二級焊縫，進行 2%超聲波抽查，三級為合格; (6)無損檢測標準:引用鋼結構施工驗收規范B025-200 所規定的五種標準。 94無損檢驗設備超聲波探傷檢驗設備采用代表國際先進行水平的數字智能化 S958 超聲波探傷儀，該設備對缺陷能進行定位量分析、檢測準確效率高，可在電腦中存儲檢測數據及結果.自動打印報告,并可實際檢查結果網絡傳輸。射線探傷機采用國內先進的微機控制型逆變射機 XX300 型，可保證鋼結構各種焊接厚度透照檢驗。十

30、二、涂裝 1 涂裝工藝程序1。鋼結構的除銹工作應在鋼結構組裝、焊接，無損檢驗及預拼裝合格,標識后進行。除銹方法按設計文件及規范要求應采用噴砂進行,質量應達到設計要求的等級。對于較小的零部件可用角相磨光機進行。1.2噴砂除銹的砂粒應潔凈、干燥,不應含有油污、水份等雜質,在露天作業時應有防雨、防潮措施.噴砂用的砂粒原則上不允許重復使用。鋼構件除銹檢驗合格后要立即進行涂裝工作。3 涂裝方法宜采用噴涂方式進行，較小的零部件可采用手工涂刷方法進行.1。 涂裝用油漆、稀釋劑和固化劑等的種類和質量必須符合設計要求,并應經質量檢驗部門檢驗合格后才可使用。15涂裝的防腐油漆，防火涂料應按設計要求和技術操作規程要

31、求分層涂裝,漆膜完整,厚度均勻,色澤一致,附著良好。涂層厚應符合設計文件和工藝要求。16 鋼結構隱蔽部位應在拼裝前完成涂裝工作。1。7 現場拼裝焊口兩側 10m 范圍內,螺栓摩擦面等應在安裝校正合格后統一涂裝外露部位,分層按要求補涂。8 鋼構件涂裝后,應分型號、規格、安裝順序等分開堆放，避免二次搬運損傷涂層。在運輸安裝過程中受損，應清理后分層補涂其補涂工藝要求及涂膜厚度應符合設計及規范要求。 1. 工地安裝的高強螺栓連接的接觸面及安裝焊縫兩側各寬 5010mm范圍內均不涂底，但應在高強螺栓擰固后及安裝焊縫焊好后補涂,不得遺漏。2。0 防腐工程宜在環境溫度為 538度之間，相對溫度不大于 85%

32、的條件下進行，不得在負溫、雨、霧、霜、雪、風沙或烈日下露天作業,涂底后小時內嚴防雨淋。21防腐工作不得與焊、檢、割、剪等工序交叉進行.22 構件涂底后，應按原構件編號，用不同顏色的油漆在規定部位重新標注。十三、鋼結構安裝鋼結構安裝程序、柱間支撐安裝柱間支撐制作前，必須按設計要求進行實際放樣測量詳細尺寸,并按其制作。安裝前必須進行安裝尺寸復核工作,除復核跨距尺寸外，還應進行對角線尺寸的復核,將復核后的實測尺寸記錄，作為提供原始記錄，在焊接柱間支撐連接板時應采取必要的防變形措施。防止因焊接造成鋼柱變形而影響其它部件安裝就位。 2、屋架安裝上道工序進行完成后,即可進行屋架安裝工作。在屋架安裝前應復測

33、鋼柱的垂直度及兩柱間跨距，以確定安裝尺寸.屋架在制作加工前應先按實際尺寸放樣。確定各部角度尺寸,制作完成后進行逐件的預拼裝,在能保證圖紙所要求的各項尺寸后進行詳細編號,在安裝時按其編號一一對應，保證安裝庫房整體結構形式。 為保證屋架在吊裝過程中不變形，應采用臨時吊裝桿(俗稱扁擔）施工，吊點的位置應使被吊物重心受力均勻,可用兩臺斤不落調整如果庫房內部條件不允許可在庫房外進行拼裝，然后用 12t 以上大型吊 裝。拼裝時應保證整體屋架不變形。螺栓連接的安裝孔在結構安裝時應均布地放入臨時螺栓和沖釘，其數量得少于安裝孔數的1/3，在每一節點處至少應放入兩個臨時螺栓,沖釘和數量不宜多于臨時螺栓數目的 30

34、%,但經過擴鉆后的精制螺栓孔不得使用沖釘,當條件允許時可直接放入永久螺栓。為了防止工地安裝的螺栓受雨淋后生銹，可以在終擰后涂一層防銹漆，但不得使漆滲入板縫內及螺栓帽,墊圈下的縫隙內,如因受雨淋或潮濕使已裝好的螺栓生銹時,應時螺栓拆下來重新處理。在終擰并經檢查合格后立即涂防銹底漆。 對于承受拉力或受動力荷載作用的連接，連接螺栓應采取固定措施,加設彈簧墊圈。螺栓接頭外觀應為螺栓穿入方向,外露長度一致,并不少于 扣.3、屋架安裝完成后，其整個庫房的墻體及屋頂基本形成一個更加穩固的鋼性整體。在安裝屋架水平支撐時應對屋架的各間距，特別是對角線進行認真測量，并適當調整拉條螺栓,保證各部尺寸，符合設計和規范

35、要求，各支撐的受力應基本一致，不應有過松過緊現象存在。 、屋面及C 型檁條;內外墻面的安裝 型檁條安裝前,應按其安裝位置標劃出安裝基準線,并應掛鋼線，以保證檁條能在同一條直線上,C 型檁條開口方向正確.屋面檁條在安裝前應先按圖紙要求開孔，開孔質量應符合鋼結構,開孔允許偏差的有關質量要求。屋面檁條的安裝:與檁條螺栓連接的連接板根據實際情況預先安裝在上懸上, 與檁條采用螺栓連接。為了保證屋面檁條受壓后的穩固,可在檁條連接加設拉接筋.根據圖紙要求,可以增設支撐。外墻面方鋼柱的安裝:先按圖紙找出四個角預埋件的中心,在其中心點向外返25mm焊接小釘，然后掛鋼絲線,再按圖紙要求排出間距尺寸，方鋼柱外緣靠線

36、,用磁力線墜找正垂直,底部與預埋件板焊接，上部與屋架挑出支撐焊接,水平方向為間距1200mm 的 50角鐵焊接,焊接完后所有方鋼柱都在一個平面內,用經緯儀來控制墻面平整度及窗口的水平高度.內墻先焊接間距 120mm 的角鐵，根據柱間尺寸在樣臺上焊接鋼筋篦子網，鋼筋網是采用f12 的鋼筋在預先制做好的模具上焊接，焊接前要對鋼筋進行校直，鋼筋間距為200mm,間距偏差不得超過 10mm,然后整扇吊裝鋼筋網焊接,小目鋼網縱向從上向下攤鋪，扁鋼間距 1200mm用自拱釘橫向壓制,保證網平整緊實。5、鋼結構施工現場表面涂裝鋼結構在施工安裝現場完成后，由于運輸、搬運、焊接等因素后造成部分結構表面油漆脫落,

37、所以鋼結構安裝后應進行補涂及表面面漆涂裝.在涂裝前應清除焊道兩側飛濺及鋼結構表面銹蝕、油跡、水漬,泥土及其它污物,質量達到設計要求,補涂的材料及顏色等應同原涂料一致，補涂工作及工藝要求應按涂裝程序及工藝要求進行。、拉緊環制作安裝用f5鋼筋彎制，因是二級鋼彎制難度較大,急彎的地方需要風焊烤煨制,先在f25 的管試煨圓環,找好角度,圓環要和管壁貼緊，確定下料長度, 按此長度下料煨制,工字鋼的拉環也按此進行，拉環焊接采用 E50 焊條，質量符合規范要求。十四、安全施工保證措施1、安全生產管理 安全生產管理是項目管理的重要組成部分，是保證生產順利進行,防止傷亡事故發生而采取的各種對策。它既管人又要管生

38、產現場的物、環境。a、嚴格執行有關安全生產管理方面各項規定條例等. b、研究采取各種安全技術措施，改善勞動條件，消除生產中的不安全因素。 c、掌握生產施工中的安全情況,及時采取措施加以整改,達到預防為主的目的。d、認真分析事故苗子及事故原因,制訂預防發生事故的措施,防止重復事故的發生.2、明確安全目標:杜絕一切安全事故與火災事故的發生.3、建立健全各級各部門的安全生產責任制,責任落實到人，且總分包之間必須簽訂安全生產協議書.4、新進企業工人須進行公司、施工隊和班組的三級教育對上崗員工進行嚴格把關,做到上崗前,都要經安全教育。5、要進行分部分項工程安全技術交底6、必須建立定期安全檢查制度且檢查有

39、記錄.7、特種作業須持證上崗，且必須遵章守紀,佩戴標記.、建立工傷事故處理檔案,認真按規定進行處理報告，做好“三不放過”工作。9、具體安全措施：()堅決執行國家勞動部頒發的勞動操作規程按照鋼結構的安裝工藝要求精心操作,并采取安全與工獎掛鉤。正確使用個人防護用品和安全防護措施，進入施工現場必須戴安全帽,禁止穿拖鞋或光腳，在沒有防護設施的高空、陡坡施工，必須系安全帶。（2）鋼結構安裝前應對全體人員進行詳細的安全交底，參加安裝的人員要明確分工，利用班前會、小結會,并結合現場具體情況提出保證安全施工的要求。上下交叉作業,要做到“三不傷害”，即:“不傷害自已，不被別人傷害，不傷害別人”。距地面2m以上作

40、業要有安全防護措施。(）高空工業要系好安全帶，地面作業人員要戴好安全帽,高空作業人員的手用工具袋，在高空傳遞時不得扔擲。（4）吊裝作業場所要有足夠的吊運通道，并與附近的設備、建筑物保持一定的安全距離,在吊裝前應先進行一次低位置的試吊,以驗證其安全牢固性,吊裝的繩索應用軟材料墊好或包好,以保證構件與連接繩索不致磨損.構件起吊時吊索必須綁扎牢固，繩扣必須在吊鉤內鎖牢,嚴禁用板鉤鉤掛構件,構件在高空穩定前不準上人。(5）吊機吊裝區域內,非操作人員嚴禁入內,把桿垂直下方不準站人。吊裝時操作人員精力要集中并服從指揮號令,嚴禁違章作業。起重作業應做到“五不吊”: 手勢指揮不清不吊。 重量不明不吊。 超負荷

41、不吊。 視線不明不吊。 捆綁不牢或重心不明不吊。 施工用的臨時電路應采用tns三相五線制,pe線有可靠重復接地，施工機械和電氣設備不得帶病作業或超負荷作業，發現不正常現象應停工檢查,不得在運轉中修理。(6）彩鋼板屋頂施工時,禁止穿拖鞋和赤腳進入現場。(7）現場氣割、電焊要有專人管理,并設專用消防用具。(8)參加安裝的各專業工種必須服從現場統一指揮,負責人在發現違章作業時要及時勸阻，對不聽勸阻繼續違章操作者應立即停止其工作。十五、文明施工保證措施文明施工的程度如何直接影響我公司的形象，如我公司能承建本鋼結構工程,我們將在本工程的施工中樹立良好的形象,并充分協調好各方面的關系，為建設好本工程予以人

42、力、物力、財力的支持。1、 文明施工目標 我公司一旦中標,將嚴格按照慈溪市的施工現場標準化管理規定的內容及相關文件進行布 置及管理，并提出文明施工目標為:爭創標準化文明施工樣板工地。2、 文明施工,環保措施由于文明施工包括的內容很多，又有許多與安全生產等有緊密聯系,故如有與安全生產的內容重復的,將同樣列出,并作為重點強調的內容加以重視.設置環境保護宣傳標牌、人人樹立環境保護意識3、 總平面管理 總平面管理是針對整個施工現場而進行的管理,其最終要求是嚴格按照各施工階段的施工平面布置圖的規劃和管理，具體表現在： 施工平面圖規劃合理,應具有科學性、方便性，有利于施工平面布置。 嚴格按平面圖所示標識的

43、電、進水、排水系統的布置而設置。 所有的材料堆場、小型機械的布置均按平面圖要求布置,如有調整應有書面的平面修改通知在做好總平面管理工作的同時,應經常檢查執行情況，堅持合理的施工順序,不打亂仗,力求均衡生產.4、 重點部位的要求在編制本施工方案過程中,本公司曾派人對施工現場進行了現場勘探,并根據現狀把文明施工中的重點部位要求如下： 工完場清:在施工過程中,要求各作業班組做到工完場清,以保證施工現場沒有多余的材料、垃圾.作為項目經理部應派專人對施工現場進行清掃、檢查,以使每個已施工完的結構清潔、無太多的積灰,而對運入現場的材料要求堆放整齊,以使整個施工現場整齊劃一。 對于工程中所使用的氧氣、乙炔等

44、必須有專人保管,未經同意，不得任意使用；本工程所用材料均為綠色環保材料，使用后對周圍環境、水源、空氣等均不產生任何污染。5、 標準化管理要求 本工程在施工中我們將大力推行施工現場標準化，加強環境衛生管理,從小處著眼,發動全體人員參與，以使本工程能形成一個體現現代文明的窗口。我們會落實業主制訂的規章制度,并認真執行。由于標準化管理包含了從工程安全到文明施工的較多內容，故我公司將在本工程大力推廣，以使本工程能確保達到我公司所承諾的目標，在西鋼樹立更好的形象。安全施工方案報審表工程名稱：XX特殊鋼股份有限公司一空壓庫房工程 編號： 致:XX實業責任有限公司(監理單位）我方根據施工合同的有關規定完成了

45、XX特殊鋼股份有限公司-一空壓庫房工程安全施工 方案的編制，并經我單位上級負責人審查批準，請給予審查。附件:安全施工方案1份 承包單位(章): 項目經理: 日 期: 專業監理工程師審查意見： 專業監理工程師: 日 期： 總監理工程師審查意見： 監理單位： 總監理工程師: 日 期: XX特鋼股份有限公司一空壓庫房鋼結構制作安裝工程安全施工方案編制:李永偉審核:周德興批準:蘇紅立XX有限公司目 錄一、工程概況二、安全施工目標三、安全組織結構四、安全生產責任制五、施工全過程的安全管理六、安全施工基本要求七、鋼結構吊裝方案八、安全事故應急救援預案一空壓庫房鋼結構工程安全施工方案一、 工程概況工程名稱：

46、XX特鋼股份有限公司-一空壓庫房工程建筑面積：36層數:車間為單層輕門式鋼架，檐口總高9.60m。結構體系:輕鋼排架鋼結構建筑安全等級:二級建筑使用年限:5年建筑抗震設防類別:丙類二、安全施工目標1、安全方針:堅持“安全第一，預防為主”的方針,每道工序施工之前考慮安全，同時狠抓全員管理.2、安全目標:實現“五無”標準(無死亡，無重傷,無火災，無中毒，無倒塌。),輕傷事故頻率控制在千分之二以內。三、安全組織結構安全組織結構見下圖工程管理部項目經理技術負責人安全負責人生產負責人 消防員機械員施工員技術員安全員四、安全生產責任制建立安全管理制度項目部在執行國家、行業、地區安全法規、標準時,制訂安全生

47、產責任制、危險源管理制度、安全事故應急救援預案管理制度、安全生產教育制度、安全生產檢查制度、傷亡事故管理制度、安全生產獎懲制度、勞保用品發放及使用管理制度、防火安全管理制度。建立安全生產委員會建立以項目經理為主的項目安全生產委員會,依照制訂的各項管理制度,進行檢查、評比、考核工作,做到人人懂安全,自覺按安全生產程序作業,使安全隱患消滅在萌芽狀態;安全生產委員會負責監督檢查項目安全資金和措施的落實和執行情況.安全事故應急救援預案（1)項目建立了危險源臺帳,并制定了相應的管理制度和管理程序加以控制,確保項目的安全工作實現“安全第一,預防為主”的方針。（2）項目編制了“安全事故應急救援預案,建立救援

48、組織,配備了足夠的救援器材,并指定了安全事故應急救援預案管理、演練和培訓制度4。安全生產責任制項目經理本項目安全生產的第一責任人,全面負責安全生產的領導工作。 按照安全工作計劃開展安全管理工作，落實各項規章制度，保證生產安全。 健全項目經理部的安全保證體系,聘用業務水平高、責任心強的安全技術管理人員。 支持安全管理人員的工作,保證安全技術措施的落實。 經常對工地安全管理狀況進行檢查，及時發現問題，及時糾正解決,保證安全生產管理體系的正常運轉。 正確處理安全與生產的關系,認真聽取采納安全,生產管理人員的合理建議,不斷提高安全管理標準與水平。技術負責人項目經理部安全技術的第一責任人，具體負責安全技

49、術的管理。 領導技術人員的工作,開展有效的安全技術管理.組織編制施工組織設計和專項施工方案，認真編寫其中的安全技術措施，保證可行性，科學性。對上報審批后或本人審批的安全技術措施負責監督檢查落實情況,對無安全技術措施或不按措施施工的堅決予以制止. 組織對大型安全設施的審查與驗收工作，發現問題及時解決。 向項目部經理、技術負責人，安全員進行書面安全技術交底,履行簽認手續. 經常深入現場進行安全檢查，對施工中存在的事故隱患從技術上制定措施，及時排除隱患.安全負責人項目部安全監督檢查的第一直接責任人,對施工的環節進行安全監督 積極宣傳政府的有關安全生產的方針、政策、法規及上級的規章制度,并監督檢查執行

50、情況. 參與施工方案的編制與會審，對其中的安全技術措施提出合理建議，并監督檢查措施的落實情況。 參加各種安全防護設施，設備的驗收，主持對施工機械進場的安全驗收,并負責監督檢查日常使用維護. 監督項目工長、技術負責人的安全管理工作，對管理渙散,違章指揮予以警告，問題嚴重的可越級上報。 參與組織入場安全教育,負責監督未經教育的工人不準上崗作業,定期組織安全學習，召開安全例會，開展班組安全活動建設。 每日深入施工現場進行安全檢查,制止違章、消防隱患,有限期整改權、停工權、處罰權和越級上報權。 協助項目經理解決安全問題，監督檢查整改工作,直至問題消除。監督檢查施工現場和工人生活區的文明施工情況，開展文

51、明工地的建設，創造優美整潔的施工環境。五、施工全過程的安全管理施工安全過程管理編制安全技術措施制定安全生產、文明施工各項標準進行入場三級安全教育對機械設備進行檢查施工前施工準備進行書面安全交底每日班前十分鐘安全教育對各項安全設施進行檢查施工中作業前落實各項安全措施開展安全宣傳每周安全教育每月安全總結施工中作業中安全巡視安全日檢安全周檢安全簡報施工中安全監督檢查每日工完清場安全設施復查施工中作業后六、安全施工基本要求吊裝散裝物品，例如木方、模板、管材、鋼筋,必須捆綁牢固，并保持平衡，方可起吊.零散鋼構件材料，如專用籠子吊運。在施工過程中,每個分項工程每道工序的每個環節,都需要嚴格認真貫徹執行上級

52、頒發的安全操作規程、安全崗位責任制以及有關的文件規定與消防條例等。必須做好技術負責人向工長、工長向班組的安全消防書面交流；班組長、工長和技術負責人親自檢查落實安全消防措施,發現問題，及時解決。進入工地必須戴安全帽,高空作業必須系安全帶。樓板上存放建筑材料應分散,不能過于集中,每平方米不得超過20K。各種腳手架使用前，技術負責人應組織有關人員進行認真檢查，驗收合格后才允許使用.任何架子在使用過程中，未經技術人員許可,不準拆改或移動。非機電人員嚴禁動用機電設備，施工現場用電嚴格按施工現場用電安全技術規程進行布置。動用電氣焊，事先必須辦理用火申請手續。一切用火必須經消防部門(人員）同意，主管領導批準

53、，否則不準使用。電氣焊用火應執行“清”(清理易燃物)、“接”(接住火花)、“澆”（ 不能清理的可燃物用水燒濕)、“看（設專人看火)、“檢”(焊前檢查周圍環境,焊后進行詳細檢查),“嚴”(嚴格執行防火規章制度規定)。消火栓周圍5m內不準堆放易燃物和材料構件,并保持道路暢通.夜間在消火栓處應安裝紅燈標志. 堅持安全消防檢查制度，發現隱患,及時消除,防止工傷、火災事故發生。 對進場作業人員進行經常性的安全教育,作業人員做到登高作業“十不登”,堅持使用安全“三寶”，特殊工種做到持證上崗。各作業班組要進行上崗交底、上崗檢查、上崗記錄和每周一次的安全講評活動,項目管理人員做到跟班值班并進行定期和不定期的安

54、全檢查,達到隱患不作業，整改不過夜。做好“四口、五臨邊”的安全防護工作,夜間施工應有足夠的照明,外架拆除時和搭設安全防護架時,必須在施工范圍內設立警戒標志，以確保安全施工.七、鋼結構吊裝方案1。現場施工準備根據鋼結構施工圖準備好安裝所需的各種連接材料(螺栓、焊條），各種安裝措施用料。鋼結構吊裝方法見下圖:對梁、柱等構件的編號、數量、外形尺寸及變形情況進行檢查并作出記錄。如發現有變形除作出記錄外，應在現場矯正后才能吊裝。復驗安裝定位所使用的軸線控制點和測量標高使用的水準點。復驗基礎預埋件（或后埋件）的軸線、標高、水平度及底腳螺栓的位置、伸出長度等是否合符要求。搭設安裝使用的操作平臺、腳手架或準備

55、登高竹梯清理、修筑、壓實吊車開行的道路及運輸道路。平整構件堆置場地.接通電源.在安裝鋼柱前,應檢查螺栓間的距離尺寸,其螺紋是否有損傷。結構吊裝就位后，應及時系牢支撐及其他聯系構件，保證結構的穩定。所有上部構件的吊裝，必須在下部構件就位、校正系牢支撐構件以后才能進行。.鋼構件運輸本工程運輸車輛選用2輛2t的載重汽車,并用1臺t載重汽車在現場倒運。根據現場的實際條件和業主工期要求，確定的吊裝順序,合理安排構件配套進場時間,并按平面布置圖擺放構件。做到有一定儲備，以保證吊裝的連續作業并減少現場二次搬運,按順序推進施工。進入現場的鋼構件應有出廠合格證,并按照圖紙要求進行檢查，不合格及有變形的需矯正處理

56、合格后方可使用,吊裝時應清除構件上的雜物。進入現場的鋼構件，根據吊裝需要堆放至合適位置,避免吊裝時倒料,提高吊裝速度。構件堆放地要平整堅實,排水良好.卸車時吊點要選擇好,以免構件碰撞或掉落，捆綁強不能直接作用于構上,以防損壞鋼構涂層.多層堆放時,支墊木方要在同一垂直線上,防止壓壞構件。結構吊裝根據工程情況及進度要求，吊裝工程主吊機械選擇臺20t汽車吊和1臺16t汽車吊，組織二條吊裝作業線,其中一條主吊線，一條輔吊線。同層先吊裝柱后吊裝梁。鋼柱吊裝前,應復核砼基礎的軸線及標高,以及地腳螺栓的位置及伸出長度,同時以吊車位置為準彈出中心線和標高控制線。吊裝時應用套管,避免損傷地腳螺栓的螺紋.柱吊裝后

57、，隨即進行垂直度和標高的校正，并在吊裝上部構件之前，將底板與基礎頂面之間的細石砼灌筑完。在上部結構安裝完成之后及時澆筑包腳砼。鋼柱吊裝并校正后進行柱間支撐及墻面架和栓條、鋼梁的吊裝。屋蓋系統節間綜合安裝的次序為：屋面梁屋蓋系統支撐(或系桿)檁條屋面板(壓型保溫鋼板)。檁條安裝,可以一鉤多吊，順次安裝就位,或成捆吊到梁上,再用人工分散,順次安裝。鋼構件吊裝時應防止損壞涂層,損壞的地方應及時進行補涂。檁條制作安裝施工標準：檁條制作、安裝施工程序嚴格執行IS09001質量體系標準。嚴格按照GB5205-20，GJ8-2002執行.c嚴格按照設計院設計的鋼檁條制作及安裝說明及施工圖紙執行。施工準備:a

58、施工圖轉化:接設計圖紙后首先由我公司設計人員對各部節點進行深化設計，針對本工程的特點設計排板圖及各部構造。經設計院確認后按圖施工。b圖紙會審及技術交底：在施工圖下達后，組織有關技術人員和施工人員,對施工設計圖紙進行全面認真的會審,充分理解設計意圖，結構要點,設計要求。且對各部尺寸和材料規格進行核對，并對其中有疑部的地方,通過設計單位交底和設計變更文件,把問題解決在制作施工前.由公司技術質量科組織有關技術人員配合生產車間進行文字技術交底內容：a、工程概況；、施工圖和設計變更;、主要構件的幾何尺寸;d、材料規格及選料長度；、鋼結構國家執行標準，鋼結構施工設計總說明;f、安全交底。材料：要求采購人員

59、嚴格把關,對所購鋼材嚴格控制表面質量，所進鋼材必須附有出廠材質證明書(符合設計的要求)，以保證工程的鋼材質量。鋼材進廠后報請監理抽樣送樣（指定的檢驗機構)，檢驗合格后方可使用.焊條、焊劑、焊絲須符合GB117-85和B1300-77等規范的規定。安裝螺釘、涂料材料必須有出廠合格證。做好資料保管，存檔備查。檁條及拉條制作：鋼板縱裁:核對鋼板出廠材質單與送檢報告的各項物理、化學指標是否一致，如有超標誤差不得使用。根據設計圖紙所給的檁條截面展開幾何尺寸，將整卷鋼板縱裁成要求的寬度,滿足設備的精度要求誤差0.10mm/0m。縱裁尺寸監測由生產線機械保證，技術員現場監控。車間技術負責人員依據圖紙要求進行

60、隨機抽查監樣。羅拉成型：將鋼帶送入軋輥,定位復測鎖位運行檁條羅拉機成型，成型后斷面幾何尺寸必須滿足設計要求的斷面尺寸。檁條成型采用3輥羅拉機,同于軋輥較一般檁條軋機多出2/，羅拉過程中循序漸變，使軋制中的鋼板內應力很微小,從而保證了生產出的檁條的幾何尺寸精度要求。檁條截斷:根據設計要求的長度尺寸截斷檁條，截斷檁條不得用氣割。須用無齒鋸或專用剪板機截斷.調直與矯正：檁條軋制成型后用專用測量工具檢測其幾何尺寸是否符合設計要求，根據設計要求。且對需要調直和修正的檁條,進行調直處理.經過處理的檁條仍達不到設計要求的不合格產品不得轉入下一工序。檁條鉆孔：調整多孔鉆的鉆孔位置及定位坐標,按圖紙及規范要求調

61、整好設備，然后在檁條上鉆孔。單孔鉆孔時須按圖紙要求放線畫樣,打孔前預制定型樣板,根據樣板定位,然后在節點板上鉆孔螺栓孔距的允許偏差滿足國家相關規范要求.成品檢驗:最后工序完畢后由公司質量科對產品進行評定。檢驗依據:a、設計圖紙要求。b、國家現行規范與標準。c、有關的工藝標準要求。拉條制作:按圖紙要求將拉條圓鋼截取相應的長度，用機械套扣機兩端套扣，要求負偏差.兩端各套扣50mm,尺寸要求安裝后長出檁條40m。(4)檁條安裝：a柱軸線,垂直度復測，復檢不超規范。復檢檁條連接板位置；標高;孔距偏差。墻檁就位,使用滑輪將墻檁就位,安裝螺栓,螺母，初步扭緊。c拉條安裝,拉條螺母安裝，初步扭緊。d安裝一個

62、單元后,整體復測,調整,完全緊固。八、安全事故應急救援預案.應急指揮中心領導小組名單及聯系電話總指揮: 副總指揮： 執行指揮： 傷員營救組：物資搶救組： 消防滅火組:2.職責。1應急反應總指揮：指揮、協調應急反應行動,分析緊急狀態和確定相應報警級別,與企業外界應急反應人員、部門、組織和機構進行聯絡,決定請求外部援助、應急撤離、事故現場外影響區域的安全性.2.2應急反應副總指揮:負責應急人員的組織和日常管理。協調、組織和獲取應急所需的其他資源、設備以支援現場的應急操作;負責向總指揮提出應急采取的對策和建議；組織項目部的相關技術和管理人員對施工區生產全過程各危險源進行風險評估；組織定期檢查各常設應

63、急反應組織和部門的日常工作和應急反應準備狀態,包括培訓、演習等.2。3執行指揮:負責應急應急救援日常管理。應急反應啟動后，按總指揮的部署，負責向總指揮提出應急采取的對策和建議,并直接指揮事故現場的應急救援工作;協助副總指揮組織定期檢查各常設應急反應組織和部門的日常工作和應急反應準備狀態,包括培訓、演習等2。4傷員營救組：負責受傷人員的搶救和救護工作。物資搶救組:負責受現場的財產、設備搶救和運輸工作。2。6消防滅火組:負責滅火、消防工作。項目應急救援方案項目組織專業人員針對本項目施工生產的特點,辨識、評價存在的潛在危險和緊急情況。包括火災、機械事故、觸電、高空墜落、物體打擊等意外事件或緊急情況,

64、制定出應急救援預案：事故類別活動類別潛在事故形成原因事故后果火 災生活區民工住宅、職工食堂管理不善造成人員傷亡、經濟損失鋼材制作、焊接、木工房和外架安全網、易燃物品焊接和使用時防火不規范,防火器材不充足造成人員傷亡、經濟損失現場油漆稀釋劑、氧氣、乙炔等儲存方式不當,使用操作不規范化學性的意外傷害和火災材料庫房、明火、照明線路短路等火災和人員傷亡、財產損失腳手架腳手架堆物過多及防護缺陷物體打擊人員傷亡高處墜落深基礎作業開挖防護缺陷人員傷亡高處作業防護缺陷、人員違章作業人員傷亡腳手架防護缺陷、違章作業人員傷亡臨邊作業機械傷害起重、吊裝作業吊運不規范、違章作業、安全裝置失靈起重、吊裝傷害、人員傷亡施

65、工機具違章操作人員傷亡 觸電電源線路電源線裸露、拖地、違規接送電源人員傷亡電器漏電開關失效人員傷亡小型電動工具違章接電源、未穿戴防護用具觸電、機械傷害、針對以上的潛在危險和緊急情況,各項目部應對口管理，具體如下緊急救援措施：(）火災事故緊急救援措施初期火災如果沒能得到及時控制，有可能釀成重大或特大火災,因此將火災控制在初期階段,對減少火災損失和避免傷亡是最有效的方法，任何人員在任何場地一旦發現火情,必須采取以下措施。及時報警;及時組織滅火力量進行搶救；正確使用滅火器材；任何人當其處于建筑物內部被火災包圍時,應保持鎮定,清楚自己所處的環境、位置,見機行事作出判斷,并根據火勢蔓延方向選擇可逃生的方

66、法和路線;選擇現成的疏散通道和設施,做到會疏散、快疏散,如“疏散標志、專道、樓梯”，總之,以最短的時間,最快的速度離開火災現場;學會自救和求救的方法，在火災四周圍困場所應盡力做到避免或減少直立行走，用濕毛巾捂住口鼻困在室內等待他人救援時,應向四周潑水，以防止火勢的蔓延，如需緊急求救,可采用喊話、電話、手機或往地下拋甩東西或以鮮艷的顏色表示有人;不要倉促跳樓,但如樓層較低又不得已時，可采用系上繩子或撕破被單,順著下滑，也可往下拋丟軟物后，再手拉窗臺向下滑著跳,并采取做到雙腳先落地,以縮短下跳高度。（2)觸電事故緊急救援措施脫離電源:首先必須切斷電源或用絕緣工具(如干木棒）挑開電線,確認排除危險后

67、,再進行救護;帶上絕緣手套,穿上絕緣鞋,用相應電壓等級的絕緣工具按順序拉開開關；拋裸金屬線,使線路短路接地，進行保護,使裝置斷開電源；以上方法,應根據具體情況以最快位原則選擇。如觸電者神智清醒,應使觸電者就地平躺休息，嚴密觀察并通知醫生前來診治，或送往醫院。如觸電者傷勢較重，已失去知覺,應及時疏散周邊人群，使傷者周圍空氣流通,并迅速請醫療部門接替診治。如觸電者傷勢嚴重,呼吸及心臟停止跳動應立即實行人工呼吸和胸部擠壓，并迅請醫療部門診治。(3)、機械傷害、高空墜落、物體打擊等事故緊急救援措施首先斷電停止機械的運轉；流鼻血急救方法：如果鼻血能夠馬上止住，可以不必擔心;盡量讓患者坐在椅子上,稍稍前傾

68、,以防血液下流到咽部引起呼吸方面的問題；讓患者用拇子和食指捏住鼻翼向內按壓10分鐘左右；捏鼻子期間將涼毛巾等冷敷物敷在鼻上;10分鐘后,漫漫松開兩指,如繼續出血,將兩小塊紗布卷起來，塞進鼻孔；如果仍不能止血應立即就醫。頭部受傷（腦外部)急救方法:盡可能不讓患者移動;避免給患者使用酒精、鎮靜劑以及水等物;如果意識逐漸消失或者短暫清醒后很快再度惡化，同時伴有激烈頭痛、嘔吐、抽搐等狀,必須馬上叫救護車,同時，清理患者口中的嘔吐物,保持患者的呼吸到暢通,要將患者下頜充分抬高,頭部不得過于后仰;稍微墊高頭部（1530度左右為宜)，保持靜臥,四肢麻痹時,有可能是頸髓損傷造成，所以必須保持水平靜臥;如果出血

69、,用干凈的紗布或手絹蓋住整個傷口,用力按壓止血,也可以用三角巾或繃帶進行壓迫止血;如果沒有出血,但是出現了腫包,可用冰袋、涼毛巾等進行冷敷；等待醫護人員來之前必須給患者保暖,對頭部進行冷敷。胸外傷緊急救援方法：松開衣物，讓患者保持最容易呼吸的姿勢，有刀子或木棒等銳利器械刺入胸部時,絕對不能拔出，以免造成大出血,時傷情進一步惡化，可以用毛巾固定住刺入物;呼吸困難或呼吸時胸部疼痛的話，應用毛巾按住傷口，讓患者平靜地呼吸，如有胸口出血,必須進行壓迫止血;由于胸部外傷容易引起呼吸困難和出血休克，即使看起來傷勢不重，也要注意觀察呼吸和脈搏地狀態,必要時進行緊急救助；如果呼吸、脈搏不正常,必須盡快叫救護車

70、或撥打120電話；骨折事故緊急救援措施:判斷是否骨折：一般骨折地部位會出現不自然地變形或骨頭突出,手足不能動彈；確認骨折后，必須限制患處活動，用相當于骨折部位上下兩個關節長短地夾板(或者硬紙夾、雜志等物)固定受傷部位,防止錯位；受傷部位固定后，應盡早送醫院。手指或手腳切斷事故緊急救援措施:用紗布或干凈地手絹直接按在傷口上，進行壓迫止血,并迅速呼叫社會救護；斷指或手腳要用紗布包好放在塑料袋里，將塑料袋放在另一個裝有冰塊地塑料袋中；然后將裝有斷指或手腳地塑料袋隨患者一并送往醫院,進行修復手術，一定不要用清水清洗斷指或手腳，冰塊不能直接接觸斷指或手腳.（)、化學氣體和煤氣中毒緊急救援措施發現有中毒現

71、象，馬上向附近的人求救或撥打10電話，在確認無中毒、爆炸和火災危險后在再進入室內或車內進行急救,以防自己中毒；盡快排除毒物，吸入性中毒者,應立即轉移至空氣流通處,使其呼吸新鮮空氣,并解開患者衣扣、腰帶,注意保暖，頭偏向一側，保持呼吸暢通。皮膚性粘膜沾染毒物者，應立即用清水徹底沖洗，污染地衣物應及時脫去，以免重復吸收毒物。食入性中毒,可采取催吐、洗胃、導瀉等方法排除毒液;如果昏迷但呼吸和脈搏還沒有消失，應讓患者保持昏睡狀態,防止窒息；神智清醒、呼吸正常時,可解開患者衣物,保持一個舒適地姿勢,蓋好毛毯；檢查病人的皮膚和眼部,如果被化學氣體感染，立即用涼水沖洗眼睛和皮膚。（5)、食(藥)物中毒事故急救措施食（藥)物中毒表現為腹痛、腹瀉或嘔吐。觀察有無意識，采取必要的急救措施,必要時向附近的人求救或打電話叫救護車;如果意識、脈搏、呼吸均已消失，必須采取用心肺復蘇法；如果呼吸和脈搏還沒有消失,應讓患者保持昏睡體位,防止窒息;確認是否應讓患者嘔吐，昏迷時、誤食了酸或堿時、口腔或喉嚨糜爛時，絕對不能將服用東西吐出來;確認可以嘔吐時,讓患者張開嘴,將手指伸進患者的口中按壓舌根,施加刺激使之反復嘔吐；