1、目 錄第一章 工程概況- 3 -第二章 沉井施工- 4 -第三章 頂管施工- 11 -第四章 針對性技術措施- 16 -第五章 工程質量及施工技術管理- 20 -第六章 質量保證措施- 22 -第七章 安全生產(chǎn)和文明施工措施- 25 -第八章 施工進度計劃及工期保證措施- 30 -第九章 降低成本、提高經(jīng)濟效益措施- 31 -第十章 主要施工機械和工具、主要周轉材料、- 32 -頂管工程施工方案頂管擬委托專業(yè)作業(yè)隊進行施工，待方案批準后再申報分包報審審批表。第一章 工程概況某路污水橫穿XX路需要頂管施工。該段管道長66.84米（現(xiàn)場可能調整）位于道路中心線北側34米（可能調整），管徑為800，

2、埋深為6.5米。頂管工程從130#井開始，穿越XX路向西接129#井。頂管工程工作量：66.84米管道頂進（800）、一只工作井、一只接受井，具體見沉井施工設計圖。地質情況：根據(jù)地質資料，該段地質土層如下：（1）雜填土：粉質粘土夾粉土，灰褐色，層厚1.11.9m。（2）粉細砂夾淤泥質粉質粘土，層厚69米。（3）地下水位在地面下1.01.5米，標高在2.3米左右。根據(jù)地質情況，工作井及接收井均采用鋼筋砼沉井，抗?jié)B等級為S6。頂管完成后，工作井及接收井內各施工D1500污水砼檢查井一座。第二章 沉井施工嚴格按照沉井設計圖和有關規(guī)范進行施工。沉井施工程序：基坑測量放樣基坑開挖刃腳墊層施工立井筒內模和

3、支架鋼筋綁扎立外模和支架澆搗混凝土養(yǎng)護及拆模封砌預留孔井點安裝及降水鑿除墊層、挖土下沉沉降觀察鋪設碎石及混凝土墊層綁扎底板鋼筋、澆搗底板混凝土混凝土養(yǎng)護素土回填。2.1 基坑測量放樣根據(jù)沉井設計圖紙和工程地質報告所揭示的地質情況，沉井基坑開挖深度取2 米，沉井刃腳外側面至基坑邊的工作距離取2米，基坑邊坡采用1:1。整平場地后，根據(jù)沉井的中心坐標定出沉井中心樁、縱橫軸線控制樁及基坑開挖邊線。施工放樣結束后，須經(jīng)監(jiān)理工程師復核準確無誤后方可開工。工作井設在某南路北側W130處，接收井設在某中路北側W129處，靠近慈云橋，與某河倒虹管連接。2.2 基坑開挖經(jīng)監(jiān)理工程師認可的基坑開挖邊線確定后，即可進

4、行挖土工序的施工。挖土采用1m3的單斗挖掘機，并與人工配合操作。基坑底面的浮泥應清除干凈并保持平整和干燥，在底部四周設置排水溝與集水井相通，集水井內匯集的雨水及地下水及時用水泵抽除，防止積水影響刃腳墊層的施工。2.3 刃腳墊層施工刃腳墊層采用砂墊層和混凝土墊層共同受力。（1）砂墊層厚度的確定 砂墊層厚度可采用如下計算公式計算：砂根據(jù)計算結果，無論是工作井還是接收井，砂墊層厚度均為50（厘米）。砂墊層采用加水分層夯實的辦法施工，夯實工具為平板式振搗器。（2）混凝土墊層厚度的確定混凝土墊層厚度可按下式計算公式計算：（0）2根據(jù)計算結果，混凝土墊層厚度15厘米。混凝土墊層表面應用水平儀進行校平，使之

5、表面保持在同一水平面上。2.4 立井筒內模和支架由于頂管沉井高度達8米左右，因此，井身混凝土分三節(jié)澆搗，內模同樣分三節(jié)安裝。井筒模板采用組合鋼模與局部木模互相搭配，以保證內模的密封性。刃腳踏腳部分的內模采用磚砌結構，寬度與刃腳同寬。井身內模支架采用空心鋼管支撐。鋼管支架必須架設穩(wěn)固，如有必要，可采用對撐支架，增加內模的穩(wěn)定性。2.5 鋼筋綁扎 鋼筋的表面應潔凈，使用前將表面油漬、鱗銹等清理干凈；鋼筋應平直，無局部彎折，成盤的鋼筋均應調直；預制構件中的主鋼筋均采用對焊、焊接并按照有關規(guī)定抽樣送檢；鋼筋接頭應互相錯開，并嚴格按照國家標準混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范（GB5020492）中的有關規(guī)定

6、執(zhí)行；現(xiàn)場鋼筋綁扎時，其交叉點應用21鐵絲綁扎結實，必要時用電焊焊牢。鋼筋規(guī)格、尺寸應符合設計圖紙要求和規(guī)定，綁扎鋼筋時應采用撐件將二層鋼筋位置固定，保證鋼筋設計間距。為了保證保護層的厚度，應在鋼筋與模板之間設置同強度標號的水泥砂漿墊塊，墊塊應與鋼筋扎緊并互相錯開。鋼筋綁扎完成后，應上報監(jiān)理工程師進行隱蔽驗收。隱蔽驗收合格后，方可進行立外模。2.6 立外模和支架鋼筋綁扎驗收后，應進行架立外模和支架。井壁內外模用串心螺絲固定，串心螺絲采用16的圓鋼，中間設置止水片，兩端設置鐵片控制井壁厚度尺寸，圓鋼兩端頭上鉸成螺紋，用定制鋼螺帽固定，拆模時拆去鋼螺帽，割去外露部分，再用同標號防水砂漿二度抹平，確

7、保不滲水。外模支架必須穩(wěn)、牢、強，保證在澆搗混凝土時，模板不變形，不跑模。2.7 澆搗混凝土模板和支架工序完成后，必須經(jīng)監(jiān)理工程師進行驗收。驗收合格后，方可進行混凝土的澆搗。為縮短施工周期和保證工程質量，采用泵送商品混凝土。泵送混凝土可將輸送管的軟管直接放入澆搗段，距離澆搗面1米左右，保證混凝土不離析。 混凝土澆搗前應嚴格檢查各種預留孔、預留管和預埋件的位置和幾何尺寸，嚴禁漏放和錯放。混凝土振搗采用插入式振搗器振搗，振搗棒插入時應離開鋼筋，但應防止混凝土振搗不勻和振搗過密而產(chǎn)生混凝土離析現(xiàn)象的發(fā)生。混凝土在搗振時應隨時檢查模板受力和鋼筋受力情況，防止模板因混凝土振搗的原因而跑模。井身澆搗混凝土

8、分三段施工：工作井總高度為8.3米，分三次澆搗完成，一次下沉。第一次澆搗刃腳部分，高度2.4米；第二次澆搗高度3.0米；第三次全部澆搗完成，澆搗高度2.6米。地面以上用M10砌筑30cm高240磚墻。接收井總高度為8.3米，分三次澆搗完成，一次下沉。第一次澆搗刃腳部分，高度2.4米；第二次澆搗高度3.0米；第三次全部澆搗完成，澆搗高度2.6米； 最后在地面以上用M10砂漿砌筑30cm高240磚墻。 采用分段澆搗混凝土時，嚴格按規(guī)范要求做好施工縫。施工縫做成凸縫，并在后澆時將連接處的混凝土鑿毛，并用水清洗干凈，澆搗時先用12%的UEA砂漿座漿，然后輕倒第一層混凝土并振搗密實，以免形成蜂窩，影響沉

9、井的質量。在混凝土澆搗過程中，還應做好混凝土的試塊工作，保證質保資料的完善。2.8 養(yǎng)護及拆模混凝土澆搗完成后應及時養(yǎng)護，養(yǎng)護方法可采用自然養(yǎng)護和塑料膜覆蓋法。在養(yǎng)護過程中，對混凝土表面需澆水濕潤，嚴禁用水泵噴射而破壞混凝土。養(yǎng)護時應確保混凝土表面不發(fā)白，至少養(yǎng)護七天以上。養(yǎng)護期內，不得在混凝土表面加壓、沖擊和污染。在拆模時，應注意時間和順序。拆模時間控制在混凝土澆搗后的34天內進行，過早或過晚的拆模對混凝土的養(yǎng)護都是不利的。拆模順序一般是先上后下，小心謹慎，以免對混凝土表面造成破壞。對于分段澆搗混凝土部位，應保留最后一排模板，利于向上接模。2.9 封砌預留孔嚴格按照設計圖紙的要求，設置和封砌

10、各種預留孔，并保證在沉井下沉過程中，預留孔內不滲水。2.10 井點安裝及降水為確保沉井平穩(wěn)下沉，采用排水下沉法施工。用井點抽出地下水，降低地下水位，井點在基坑外周布置，并至少預抽七天后，方可開始挖土。井點間距1.2米，沿井周滿布。地下水位降低到井底碎石墊層以下50cm。2.11 沉井下沉（1）沉井下沉系數(shù)計算（ft）其中：為沉井自重f為精巧壁摩阻力fftfftt為刃腳端面及底梁反力tftt1/2 ftF當1.33時沉井能正常下沉。（2）沉井下沉施工1）沉井下沉前,應先在四角用油漆做好高程標尺,如是圓井應把圓周4等分，然后用油漆做好高程標尺，以便于沉井下沉時進行觀測。2）沉井下沉觀測，必須每天定

11、時觀察,如發(fā)現(xiàn)下沉有異常情況，應加強觀測，每次觀測結果要求做好記錄，報項目部技術負責人。3）沉井刃腳砼強度達到100%后，沉井可進行下沉施工。4）沉井下沉時，應對稱破除素砼墊層，并把墊層砼塊清理干凈，防止沉井開始時下沉時發(fā)生傾斜。5）沉井井內挖土，采用抓斗式吊車挖土施工，人工配合挖土的方式進行施工,且要求施工采用連續(xù)施工的方式進行24小時不間斷施工。6）沉井下沉挖土要有專人負責,指揮井內挖土施工。7）沉井下沉偏糾偏,要求現(xiàn)場施工人員根據(jù)測量觀察到的數(shù)據(jù)及時調整井內挖土方式，并報項目負責人。8）由于施工現(xiàn)場無法堆土等雜物，因此施工時，沉井土方需及時外運。抓斗挖出土方，由土方車及時運至堆場。9）沉

12、井下沉的速度,由挖土的速度來控制,當沉井離設計要求0.51m時,要求嚴格控制挖土速度,控制沉井下沉,防止發(fā)生超沉。（3）沉井封底1）當沉井下沉至設計標高時，應密切觀察，在8小時內下沉量小于1cm時進行封底施工，如發(fā)生沉井下沉較大時，應采取阻沉措施。2）封底施工時，嚴禁向井內回填土方，超挖部分應采用碎石或石塊回填。井內淤泥需清除干凈，預留鋼筋調直，清除雜物，砼接觸端面應鑿毛，并清洗干凈。3） 在底板中設置集水井，作用是防止封底后地下水壓的作用造成底板損壞，集井用450砼管。4）封底時，先澆筑C25砼墊層，終凝后進行底板鋼筋綁扎。5）鋼筋驗收合格后，進行底板砼澆筑，并留砼試塊。6）當砼強度達到設計

13、要求后，對集水井進行封堵，并停止井點降水。（4）施工技術要求沉井下沉需待混凝土強度達到設計要求后，方可開始挖土下沉。下沉時，應先鑿除刃腳下的混凝土墊層及磚砌內模。挖土工具采用蟹斗挖機挖土吊出井外。沉井挖土順序應中間稍低于四周，沉井內的挖土高差控制在1米以內，禁止深鍋底挖土，防止沉井突沉造成沉井傾斜的危險。另外，井壁外的灌砂必須均勻充實，使沉井下沉時四周摩阻力相近，均勻下沉。沉井下沉時，應防止傾斜，發(fā)現(xiàn)問題及時糾偏，若沉井下沉有困難時應另外想辦法，不準大量挖深，造成突沉。沉井挖土三班制連續(xù)作業(yè)，中途不停頓，確保沉井連續(xù)、安全地下沉就位。當刃腳距離設計標高在1.5米時，沉井下沉速度應逐漸放緩，挖土

14、高差控制在50cm內，當沉井接近標高時，應預先做好止沉措施。止沉措施可采用在刃腳四周間隔挖出設計標高的槽，填入方木，并應注意拋高系數(shù)，禁止超沉和超挖。2.12 沉降觀察沉井在下沉過程中，必須隨時測定沉井標高，確保均勻下沉，并做好沉井下沉記錄。沉井下沉至設計標高（包括拋高）后，應先清除表面浮泥等雜物，超挖的土方必須用碎石夾砂填實，不得用土填，井內不得有積水，并確保井點的正常工作，不允許發(fā)生停泵，同時加強對水位的觀測，保證降水要求，地下水位必須距離墊層50cm以下。底板與刃腳的接觸面，必須將表面混凝土全部鑿毛并露出石子，便于新老混凝土的結合。當沉井在8小時內的累計下沉量不大于10mm時，方可澆搗底

15、板碎石墊層。2.13 鋪設碎石層及C25素混凝土墊層在鋪筑碎石層時，應確保井底內無積水、無流砂、無翻漿等現(xiàn)象。10cm的碎石層應做到平整，無坑塘，必須時應用水平儀抄平，保證碎石層的水平。碎石層鋪筑完成后，即可在其上澆搗素混凝土墊層。在鋪筑素混凝土墊層后，應保證表面平整，無地下水上冒現(xiàn)象。2.14 綁扎底板鋼筋、澆搗底板混凝土在素混凝土墊層完成后，就可在其上綁扎底板鋼筋。鋼筋在綁扎時，應保證刃腳鋼筋與底板鋼筋的連接、上下兩層鋼筋的間距，并將刃腳混凝土的表面鑿毛露出石子，便于刃腳混凝土與底板混凝土的結合。底板混凝土澆搗完成后應及時養(yǎng)護，確保其表面不露白，并應防止陽光及溫差的劇烈變化，以免底板出現(xiàn)收

16、縮裂縫，影響沉井的施工質量和使用功能。第三章 頂管施工嚴格按照設計及現(xiàn)行給排水管道工程施工及驗收規(guī)范進行施工。3.1 機頭選型根據(jù)地質報告，并結合本公司的施工經(jīng)驗，頂管機頭決定采用氣壓平衡網(wǎng)格（水沖）式機頭進行施工。該機頭在頂進過程中，通過氣壓平衡正面土壓穩(wěn)定機頭，減少外部土體對周圍地面的影響。3.2 頂進設備及頂進工藝（1）主頂采用4臺200噸臺千斤頂作為主頂，千斤頂行程為1.4米。千斤頂動力由油泵提供。千斤頂后端用道木和分壓環(huán)將反力均勻作用于工作井，前端頂進分壓環(huán)，頂鐵將頂力傳至管節(jié)。分壓環(huán)制作具有足夠的剛性，與管端面接觸相對平整，無變形。（2） 接口管節(jié)接口主要由外套環(huán)（鋼套環(huán)）橡膠止水

17、帶和軟土襯墊組成。鋼套環(huán)在加工處至現(xiàn)場運輸?shù)跹b過程中不能變形，接口不損壞，以確保管節(jié)在對接過程中，橡膠帶不移位、不翻轉，確保管節(jié)的密封性。同時，鋼環(huán)套在進場前還必須做好防腐處理。橡膠止水帶應保持清潔、無油污，并存放在陰暗處，防止老化。施工中，將橡膠止水帶用強力膠水粘貼于混凝土管口凹槽處，并粘貼牢固，在管節(jié)對接前涂無腐蝕性潤滑油以減少摩阻，防止止水帶翻轉、移位和斷裂。軟木襯墊采用多層膠合板（厚度1cm左右），將其夾于前后管節(jié)鋼套環(huán)間，以均勻管節(jié)間的相互作用力，減少接口損壞。管道頂通后，管道須作內接口處理，將管節(jié)間的膠合板鑿至同樣深度（深度23cm即可），并用瀝青彈性嵌縫膏或水泥砂漿抹平。（3）測

18、量儀器軸線測量采用2激光經(jīng)緯儀、高程測量采用DS3水準儀。（4）頂管準備工作1）根據(jù)設計軸線、高程、進行頂管中線、高程放樣，以確定導軌的安裝高度和方向，測量放樣嚴格按三級放樣制度進行測放復核，確定無誤后，放可進行下道工序施工。2）安裝洞口止水橡膠板。3）根據(jù)測放效果,安裝導軌,導軌安裝要求平穩(wěn)、牢固，中線、高程與設計無誤，偏差符合設計要求規(guī)范要求。4）主頂設備安裝 在主頂千斤頂安裝要求位移中線兩側,且兩邊等距,千斤頂坡度符合設計坡度。 主頂油泵車安裝到位后,需對油泵車進行調試,調試完成后,用高壓油管與主頂千斤頂連接,并對主頂千斤頂進行調試。如發(fā)現(xiàn)問題及時調換或檢修。 工具管安裝,工具管吊入工作

19、井接通電源,對工具管開頂前作最后一次檢測,并作好記錄。（5）進出洞口加固 由于地質條件較差而工具管自重相對較重,因此在進出洞口區(qū)域需進行土體加固。在洞口進行壓密注漿，以防止土體工具管出洞時，工具管發(fā)生下沉而直接造成頂管的質量發(fā)生問題。（6）頂進施工1）工具管等主頂設備檢修完畢,確認無故障后,方可破預留孔封樣,把工具管頂入土中。2）頂力控制 最大允許頂力計算,一般取沉井后座的被動土壓力作為最大允許頂力,估算最大頂力為600t。 主頂力計算 根據(jù)經(jīng)驗公式估算頂力為：F=F1+F2 式中：F1工具管迎面阻力F1=r(H+2/3D)tg(45+/2)Ar：土容量取1.8t/mH：管頂?shù)降孛嫔疃龋╩）D

20、：工具管直徑1.036（m）F2：管道周邊摩阻力F2=DLFD：管外徑1.036 （m）L：頂進長度 (m)f：單位面積周力阻力 取注漿減摩后數(shù)值為0.8t/m 掘進機方向控制保證頂管機嚴格按設計軸線推進,不偏離設計軸線方向,必須及時觀測頂管動態(tài)數(shù)據(jù),從而調整頂管各施工參數(shù),指導頂管正確、安全推進。在工作井后靠背前設置一牢固的測量平臺，平臺高度與軸線標高相匹配，并可作不量調節(jié)，經(jīng)緯儀安置在平臺上，調整經(jīng)緯儀方向、高度與設計軸線一致。在機頭后殼體圓心處有一測量尺，根據(jù)經(jīng)緯儀的觀察即可讀出尾部的實際偏差，現(xiàn)場結合機頭前后殼體間隙角、機頭滾動角、二維傾斜讀數(shù)即可算出機頭的現(xiàn)存偏差及發(fā)展趨勢，從而進行

21、糾偏操作。另外，在機頭前方筒還安裝有傾斜儀傳感器，向操作人員顯示機頭的傾斜角度，以指導糾偏。 糾偏 頂管允許偏差值：中心線位50mm ；高程+30mm， -40 mm 。設置報警中心線：中線25mm ，高程+15mm， -20mm。 在頂管中，由于周圍穿越土層的變化，頂力的不均勻，管道聯(lián)接的誤差等因素，均可能造成頂管中線偏離設計中線位置，當管道偏差超過10 mm時，需采取糾偏措施。 糾偏動作主要由方向控制測量的成果指導。 對某一糾偏動作，機頭前后殼體即在這方向上產(chǎn)生一定量的折角，在頂進時，機頭即沿此方向糾偏。每次糾偏操作的執(zhí)行均需仔細討論、記錄，并密切觀察其后反映，當班人員須將整個管道的線型偏

22、差量以曲線圖形繪出，以利操作控制。 為消除測量基準的誤差，在頂進50m處還要對測量基準作一次全面復測。機頭進洞前25米處，對機頭的偏差進行一次精確的測量，確定糾偏控制措施，以確保機頭以盡可能小的偏差進洞。 糾偏時指導思想是“減緩發(fā)展，穩(wěn)慢回歸，平行找順，糾偏一半，反曲靠線，主動微調”。 發(fā)現(xiàn)誤差時，不能急于歸位，找出原因，減緩誤差發(fā)展。第一步，找出誤差大的一面進行糾偏工作，糾偏千斤頂在原基礎上的伸出量不超過2-4 mm，這時誤差雖仍在增加，但已有回歸趨勢。第二步，經(jīng)過一段頂程后（3 m左右）出現(xiàn)頂進軸線與設計中心線平行時，可多頂一段距離（510m）。管體在頂進中會接順一些已彎曲的土洞，第三步向

23、設計中心靠攏，仍將千斤頂繼續(xù)伸出2mm左右，本著穩(wěn)慢原則，每頂2-3m可向設計中心靠近5mm，當誤差已校正1/2時，反向糾偏千斤頂開始伸出（2 mm），這時的機頭仍然向設計中心靠攏，但其軌跡可能已向反方向演變，故稱“反曲靠線”，只有這樣才能避免“矯枉過正”，軌跡忽左忽右。 糾偏工作操作要點：糾偏前，要根據(jù)機頭本身已存在的斜率和軌跡綜合分析，確定校正方向及糾偏千斤頂?shù)纳斐隽俊＜m偏時要堅持勤測、勤調、微動的原則，每次糾偏一般情況不大于0.5，切忌猛糾、硬調。糾偏操作必須在頂進中進行，嚴禁在停止時糾偏。當進行主動糾偏時，應會同技術人員共同研究進行。注漿減摩系統(tǒng)注漿減摩是頂管施工中非常重要的一個環(huán)節(jié),

24、尤其在長距離頂管中,它是頂管成功與否的一個極其重要性的環(huán)節(jié)。一般如果注漿效果較好，土的周圍摩阻系數(shù)f0.5,大大加強了頂管的頂進長度。注漿可在管道外周形成一漿套，填補了工具管在頂進過程中形成的空隙，其對地面沉降有一定的防護效果。注漿減摩措施可分兩種，第一種是頂管機頭尾端的同步壓漿；第二種是中繼間和混凝土管適當點進行跟蹤補漿。兩種注漿措施采用同一種漿液。掘進機后設置的帶注漿孔的管節(jié)進行頂管機頭尾端的同步壓漿，使?jié){液能連續(xù)充滿整個空隙。在整個管道中每間隔個管子設個補漿斷面，每個補漿斷面設個注漿孔。補漿應按順序依次進行，定量壓注。注漿壓力為rH。注漿量為管道外周環(huán)行空隙的2.53倍。觸變泥漿的配方和

25、性能指標膨潤土純堿摻加劑漏斗粘度視粘度(CP)失水量(ml)終切力(108KPa)比重12%3630.591301.0733.3 輔助施工混凝土管內的輔助管道設置于管道內壁，用鋼架將其有序地固定在混凝土管壁上。（1）通風設施由于管道頂進距離長，埋置深度深，管道內的空氣不新鮮，加上土體中會產(chǎn)生有害氣體，因此，必須設置供氣系統(tǒng)。通風設施用一臺9.3的柴油空壓機將壓縮空氣輸入空氣濾清器，再進入儲氣桶，經(jīng)過氣壓調節(jié)閥，將壓縮空氣傳輸至管道最前端，并將管道最前端的空氣排出，以此進行空氣循環(huán)。（2）電源布置在頂管過程中，主要的電源為動力用電和照明用電。（3）動力用電由于管道內的電機采用380V動力電，因此

26、，進入管道的動力電必須做到二級保護和接地保護措施，動力電源線設置在操作人員不易接觸處，并在電源線外增設護套，保證用電安全。（4）照明用電 由于管道內的空氣濕度較大，因此，采用36V低壓照明電，低壓電須通過變壓器降壓。燈具采用防水防爆燈具。（5）施工用電施工用電為150KWh。第四章 針對性技術措施4.1 濕沉設備配備沉井制作下沉時，針對地質條件擬采用降水干沉干封底，但施工現(xiàn)場配備濕沉封底設備和人員以備發(fā)現(xiàn)大量流砂時采用濕沉、濕封底的方法。4.2 頂管施工地面沉降控制措施采用先進的進口泥水平衡掘進機施工，并專人定時跟蹤測量路面沉降情況，確保XX路和居民房屋不被損壞。在頂管施工前，必須與業(yè)主聯(lián)系好

27、，摸清管線、標高、位置。制訂切實可行的保護措施，并取得對方的認可才能施工。在施工場地附近地下管線復雜，采用泥水平衡掘進機，地表沉降控制精度比較好，但是為保證管線的絕對安全，要制訂必要的監(jiān)測措施。（1）地面監(jiān)測，優(yōu)化掘進機參數(shù)在初始推進階段，要精心組織地表監(jiān)測，在軸線上方每隔3m布設一個沉降控制樁。通過地表監(jiān)測得到隆沉量與相對應的掘進機主參數(shù)（包括推進速度、開挖面土壓力值，出土率等）進行比較，從而優(yōu)化掘進機參數(shù)，指導以后的頂管推進。（2）注漿穩(wěn)定措施除了在初始推進階段，優(yōu)化推進參數(shù)以外，在頂進過程中加強同步注漿也是有效手段之一，必須盡可能將膨潤土泥漿套隨機頭向前移動，形成連續(xù)的環(huán)狀漿套。要選擇觸

28、變性能良好的膨潤土制漿材料。（3）置換泥漿措施在頂進結束后，我們必須立即用純水泥漿置換膨潤土泥漿，置換水泥漿的水灰比為0.45，P=0.20.5Mpa，Q=0.3m3/m。（4）加強對管線的監(jiān)測措施。1）在頂管施工中，用監(jiān)控來指導施工是十分必要的，依靠監(jiān)控和數(shù)據(jù)的不斷反饋可避免盲目施工、冒險施工。根據(jù)本工程的規(guī)模和環(huán)境控制的要求，施工監(jiān)控包括二項內容：沉降、隆起和水平位移，以確保絕對安全。2）沉降控制，在監(jiān)測站采用水準儀，通過測量取得的數(shù)據(jù)與原始值進行對比分析，并繪制沉降速率圖表，有效地掌握沉降量，要求沉降控制在10mm之內。當發(fā)現(xiàn)沉降量接近控制量，必須立即停止推進，調整土壓力控制值，并采取相

29、應的跟蹤注漿措施。各監(jiān)測站進行全過程沉降、位移監(jiān)測，匯總數(shù)據(jù)，分析取得的數(shù)據(jù)。3）監(jiān)測頻率監(jiān)測工作由專業(yè)人員實施，從頂管距離監(jiān)測對象20米時，進行監(jiān)測。各監(jiān)測內容的初始值的獲得，其測值次數(shù)不少于3次，頂管進入監(jiān)測區(qū)域每2小時至少測量一次，必要時連續(xù)觀測。當機頭到達監(jiān)測對象底部時應連續(xù)觀測。監(jiān)測人員對每次的監(jiān)測數(shù)據(jù)及累計數(shù)據(jù)變化規(guī)律進行分析。及時提供沉降、位移觀測曲線圖。 4）報警及處理原則 如果監(jiān)測數(shù)據(jù)任一項到達警戒值即向業(yè)主、設計、監(jiān)理、提出告警，提請有關部門關注。同時一起參與補救方案的制定和研究。有關部門得到報警口頭通知后或接到書面通知后，應立即匯集監(jiān)測單位和各方人員進行情況分析，必要時召

30、開專家討論會，調整方案，采取調整措施。4.3 洞口地基加固頂管進洞是頂管施工中較重要的工序。考慮本次頂管在XX路及民房旁施工，為控制洞口土體穩(wěn)定，在頂管進洞前先進行洞口壓密注漿地基加固措施。（1）壓漿注漿施工工藝流程下管注漿提管分層注漿拔管再重復以上流程。對于不宜用清水沖洗的場地，可考慮用純水玻璃或陶土漿灌滿閥管內。（2）施工方案根據(jù)壓密注漿影響半徑600mm ，有效半徑500mm，確定注漿孔的布孔原則為排距和孔距均為m。工作井及接收井洞口加固范圍：洞口前0.5m處設置一排（四個）注漿孔注漿深度確定為管道埋深處至地面高度。1）施工工藝 采用振動法下管。 注漿時采用先上圍、后內部的注漿施工方式，

31、以防止?jié){液流失。 每孔注漿時，自下而上逐段注漿，每次拔管間距不大于0.5m，注漿壓力為0.250.35Mpa。 先將注漿管壓入土層至設計深度，然后接上壓漿機，邊向上拔起注漿管邊向土層內注漿。通過控制注漿量和注漿壓力來達到設計要求。2）注漿材料強度為0.15Mpa。注漿漿液采用425#普通硅酸鹽水泥漿，水灰比 0.6，水泥摻量。4.4 二次補漿在頂進過程中加強二次補漿是有效降低周圍環(huán)境影響的手段之一。要選擇觸變性能良好的膨潤土制漿材料及時足量地填充孔隙，盡可能將膨潤土泥漿套隨機向前移動，形成連續(xù)的環(huán)狀漿套，以使管道外周孔隙始終充滿有一定壓力的觸變泥漿。在管道頂進過程中，應特別注意保證二次補漿的注

32、漿量。地面上有建筑物、公用管線的，還應注意多補壓漿。4.5 置換泥漿措施 在頂進結束后，立即用純水泥漿置換膨潤土泥漿，以減小后期沉降。第五章 工程質量及施工技術管理5.1 質量管理（1） 建立質量管理體系（2）完善質檢制度，嚴把質檢關在施工過程中實行三級檢驗和交接班質量簽證制度。由各班組的質量員對上一班的工程質量進行逐步驗收，合乎要求后，簽字接收。二個不同工種之間的交接亦需要各工種質量員進行檢驗，如澆搗混凝土時，應對鋼筋和模板進行檢驗，簽字予以認可后，方可進行澆搗混凝土工作。各工種質量員需對本工種的每道工序檢查簽證，并上報項目經(jīng)理，經(jīng)復驗合格后，報監(jiān)理工程師檢查。公司的質量主管部門對工程質量進

33、行不定期的抽查，并實施質量獎罰制度。（3）切實做好施工交底工作整個工程的施工過程，每個工序的施工方法、要求和注意事項，都使每個職工心中有數(shù)，并積極動員和發(fā)揮全體職工的經(jīng)驗，定期召開小組會互相交流，對施工過程中的操作方法，就有關質量、安全、工程進度等方面提出合理的建議。開展勞動競賽活動，比質量、比技術、比文明施工、比安全，并由公司實施獎勵。（4）認真做好測試工作原材料的測試結果必須符合設計要求。對鋼材、管材、水泥、砂石等材料進行必要測試。凡尺寸不符、質量不符、型號不符及測試結果不合格者，嚴禁進場和使用。在施工中的加工質量，如鋼筋對焊、調直及彎曲、混凝土及砂漿試塊等也進行及時測試，其結果必須符合設

34、計要求。對在施工過程中的工后效果也應進行測試，如沉井的工后沉降、頂管管道的沉降、管道軸線的位移等進行測試，其結果應滿足驗收要求。在測試工作中發(fā)現(xiàn)問題應及時追究原因，進行改進，不能讓不合格的材料用于工程建設。（5）各類專職人員持證上崗各類專職及特殊工種人員必須持證上崗，并經(jīng)常進行技術教育和專業(yè)知識再教育，使職工從實踐中提高業(yè)務水平，為在施工中保證安全、保證質量、保證工程進度作出貢獻。第六章 質量保證措施6.1 質量保證總體措施(1) 本工程實行創(chuàng)優(yōu)目標管理,全體施工人員牢固地樹立起“質量第一”的意識，確保本工程獲優(yōu)良等級。(2) 認真執(zhí)行和實施質量保證體系。實行項目經(jīng)理、項目工程師質量負責制，施

35、工技術員崗位責任制，并制定嚴格的獎罰制度。(3) 施工組織設計由總工程師審批同意后,工程才能實施施工。(4) 工程施工質量實行質量控制管理方法。對主要工序實行施工技術員事先技術交底；現(xiàn)場質量跟蹤控制；質量員對工序質量過程檢查。做到以工作質量保證工序質量，以工序質量保證產(chǎn)品質量。(5) 工程質量及隱蔽工程驗收嚴格實行三級管理驗收制度。先由班組自行檢查經(jīng)質量部門和技術部門復檢合格,再報請監(jiān)理最終驗收通過后,才能進行下一道工序施工。（6）嚴格執(zhí)行材料驗收制度和原材料取樣封存管理方法及計量管理制度。（7）技術資料管理歸檔必須遵照有關規(guī)定標準，做到及時、齊全、正確、規(guī)范。6.2 沉井施工質量保證措施 (

36、1)嚴格把好原材料質量關,水泥、碎石、砂及外摻劑等要達到國家規(guī)范規(guī)定的標準。 （2）為保證混凝土工程質量，必須嚴格執(zhí)行操作要求，在混凝土澆搗過程中，由技術、質檢人員全面負責。 （3）混凝土澆搗前對新老混接縫處的垃圾、雜物一律清除干凈，澆水濕潤，但不得有積水。 （4）混凝土、砌筑漿必須由專職級配員按規(guī)定要求制作足夠的試塊，并標明標號、使用部位、日期及編號。（5）鋼筋由鋼筋施工員按設計圖提出配料清單，同時應滿足設計對接頭形式及錯開要求。搭接長度、彎鉤等到符合設計及施工規(guī)范的規(guī)定。（6）所用鋼筋應具有出廠質量證明，對各鋼廠的材料均應進行抽樣檢查，并附有抽樣報告，不得未經(jīng)試驗盲目使用。（7）綁扎鋼筋前

37、應由鋼筋施工員向班組進行交底，內容包括綁扎順序、規(guī)格、間距、位置、保護層、搭接長度與接頭錯開的位置，以及變鉤型式等要求。（8）模板在每一次使用前，均應全面檢查模板表面光潔度，不允許有殘存的混凝土漿，否則必須進行認真清理，然后噴刷一度無色的脫膜劑或清機油，以至拆模時保證混凝土面的平整度。（9）沉井下沉時的刃腳和井壁混凝土強度達到100%設計強度。（10）嚴格按確保沉井穩(wěn)定的需要來掌握臨界挖深，井底每次挖土范圍、深度、井點降水深度等重要的施工管理參數(shù)。（11）嚴格按勤測勤糾的原則，進行沉井下沉中的糾偏。（12）應在沉井施工前定好各種觀測原始的起始點，以便分析對比，及時調整控制。6.3 頂管質量保證

38、措施 (1) 頂管施工前編制頂管組織設計,提交審定后才能施工。 (2) 一旦工程開工,項目部應盡快熟悉設計圖紙。未經(jīng)設計單位書面同意，不得隨意更改設計。(3) 項目部應認真分析地質資料,摸清地下管線和地上建筑物的詳細情況,辦好綠卡和有關手續(xù),并制定詳細的技術措施。該措施應取得認可，方可施工。(4) 頂管前,項目部應向作業(yè)班組進行詳細的技術交底,并辦好書面手續(xù)。(5) 洞口止水裝置的同心度誤差小于1cm。機頭到達接收井，應避免管子叩頭現(xiàn)象。(6) 項目部應派專人對成品管、鋼套環(huán)、止水帶及木墊從質量、保管、安裝等方面進行全面監(jiān)督，確保管接口密封性能良好。(7) 頂管注漿工藝是施工的關鍵,必須從膨潤

39、土的材料、攪拌和壓注進行全面監(jiān)控，嚴格按操作規(guī)程施工。降低頂進阻力。頂進過程中，應嚴格控制頂力在允許范圍內，并留足夠的安全系數(shù)。(8) 頂管姿態(tài)控制應在質量標準范圍以內,如果在頂進過程中,發(fā)現(xiàn)方向失控,應立即停止頂進,逐級上報,經(jīng)研究同意后,方可繼續(xù)頂進。(9) 頂管穿越建筑物時間較長時，應采用信息反饋技術，優(yōu)化頂進參數(shù)，使建筑物的沉降降低到最小限度。并做好保護技術措施。第七章 安全生產(chǎn)和文明施工措施 嚴格按照江都市文明施工各項標準及安全標準化要求施工，積極參加工地競賽活動，做好施工現(xiàn)場標準化管理。將按照招標文件中關于施工現(xiàn)場標準化管理硬件要求執(zhí)行。 安全生產(chǎn)指導思想：貫徹“安全第一，預防為主

40、”的方針，有效地控制和防止事故的發(fā)生。7.1 安全目標 無工傷、死亡事故。 無交通死亡事故。 無等級火警事故。7.2 施工安全生產(chǎn)總體措施（1）由資深安全員擔任專職安全負責人，成立安全綜合辦公室，全面負責施工全過程的安全檢查、安全布置、安全監(jiān)督和安全獎懲。（2）全體管理人員牢固樹立起“抓安全一刻不忘，管安全理直氣壯”的概念，做到施工現(xiàn)場|“發(fā)現(xiàn)隱患立即整改，發(fā)現(xiàn)違章立即制止”，確保項目安全目標的達到。（3）每月組織各施工條線和班組進行安全設施大檢查，進行總結評比和獎懲。（4）所有洞口、臨邊的安全設施在解除前，應證得安全部門的同意。（5）各施工操作面均應設若干滅火器，實行統(tǒng)一管理，在各施工操作面

41、上設消防龍頭。（6）制定有效的防火、防盜、防爆的措施，在各防火重點部位設防火負責人。（7）各條線、班組對各自所使用的危險品負責。（8）凡規(guī)定的持證上崗人員，必須持證上崗。（9）配備工地保安人員，實行三班值勤和夜間巡邏制度，以保證現(xiàn)場業(yè)主、設計、監(jiān)理、施工各方的安全。（10）制定執(zhí)行出入大門的規(guī)章制度。（11）為確保安全，項目部在施工現(xiàn)場布置足夠的照明燈光，警示標志，圍護設施。（12）工地建立安全管理體系。（13）工地邊開設消防專用出入口。7.3 保證安全的具體規(guī)定及技術措施（1）嚴格執(zhí)行有關安全生產(chǎn)法規(guī)，特別是在生產(chǎn)區(qū)域必須嚴格遵守安全生產(chǎn)六大紀律，嚴格執(zhí)行安全生產(chǎn)規(guī)則。（2）認真做好安全生產(chǎn)

42、教育，對所有參加施工生產(chǎn)的職工均應進行入場生產(chǎn)安全和消防安全教育，未經(jīng)教育不得上崗，同時應結合工程進度及不同施工工藝，進行針對性的安全知識與遵章守紀教育。（3）做到無施工方案不施工，有方案沒交底不施工，班組上崗前沒安全交底不施工。施工班組要認真做好安全上崗交底活動記錄，每周組織不少于1小時的安全教育活動。（4）嚴格執(zhí)行起重機械三限位、兩保險、十不吊規(guī)定。（5）嚴格遵守“十不燒”規(guī)定，執(zhí)行工程多機械多監(jiān)護制度（操作證、動火證、滅火證、監(jiān)護人）1 3級動火界限審批手續(xù)。（6）嚴格執(zhí)行現(xiàn)場“四口”、“五臨邊”的防護措施規(guī)定。（7）夜間施工必須配備足夠的照明燈光，用于地下室的照明電應為36伏的低壓電，

43、以保安全。（8）現(xiàn)場機電維修人員應該經(jīng)常檢查設備觸電漏電保護是否完好有效。（9）現(xiàn)場用電機具較多，電線不得亂拖、亂拉。材料運輸、堆放時，一定要注意保護好電線，防止碰砸電線，造成電線皮包砸碎剝落，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有電線漏芯或電線皮包破損要及時修調。（10）現(xiàn)場施工用的機電設備均應有良好的二級防護裝置。（11）電動機械及工具應嚴格按一機一閘制接線，并設安全漏電開關。（12)吊機等起重機械必須配備專業(yè)指揮人員，無指揮人員不得作業(yè)，指揮人員必須有醒目的安全帽標志，履帶吊作業(yè)時嚴禁將起吊物體凌空于人行道和臨房上空。（13）嚴禁閑雜人員進入現(xiàn)場，并備足夠的安全帽，以提供給獲取批準的參觀者，在參觀者進入現(xiàn)場后，由項

44、目部管理人員經(jīng)安全交底后，帶領參觀。（14）小件材料（如扣件、緊固件、拉接螺桿）吊運采用集裝箱或料斗。鋼筋、鋼管等細長對象必須兩端捆扎牢固后方能起吊。（15）所有機械操作人員必須持有操作合格證，否則不準上崗作業(yè)。（16）操作使用的腳手架，在施工范圍及高度均應鋪設好竹笆和欄桿。（17）施工用井必須搭設方便牢固的爬梯以供上下，施工用井四周的圍護及臨邊的扶手必須經(jīng)常維修和整理。（18）施工人員不得用拋運方式傳送小件材料，杜絕墜落事故發(fā)生。（19）預留的孔洞四周應拉設安全帶或設置明顯醒目的安全標志。（20）對于進出工地的車輛，在進出大門時由專人指揮，避免交通意外，進入工地的車輛須停放在指定位置，以免意

45、外損壞。（21）夜間配置安全保衛(wèi)人員，防止盜竊、火災、斗毆等事件發(fā)生。（22）嚴禁外來非施工人員留宿工地（門衛(wèi)除外）。7.4 消防安全主要措施（1）由項目副經(jīng)理、安全員組成消防安全領導小組，具體負責實施防火安全工作。（2）施工現(xiàn)場必須實行動火申報制度。嚴格執(zhí)行“十不燒”規(guī)章制度，動火必須具有“兩證一器一監(jiān)護”才能進行。（3）在施工范圍內、倉庫、臨時設施四周應按規(guī)定設置足夠的滅火器材，并由安全員檢查落實到位。（4）酸堿泡沫滅火機由專人維修、保養(yǎng)，定期調換藥劑，標明換藥時間，確保滅火機效能正常。（5）施工中的易燃易爆物（如汽油、油漆、氧氣瓶、乙炔瓶等）都必須按規(guī)定設置，妥善保管。（6）現(xiàn)場必須配有

46、消防供水總管、消防栓、消防帶，并保持器材完好。（7）嚴禁在工地利用燈泡和明火取暖；嚴禁使用煤油爐、電爐燒煮，如發(fā)現(xiàn)則嚴加處理，宿舍內嚴禁私接電線，私接違章電器。（8）對施工現(xiàn)場四周道路旁側城市專用消防龍頭調查清楚。進入工地道路保持暢通，寬度不小于3.5m。（9）加強警衛(wèi)人員上崗職責，每天下班后對工地臨時設施進行一次防火巡查，消滅事故隱患。7.5 文明施工主要措施（1）文明施工目標1）本工程實行施工現(xiàn)場標準化管理。2）每月由“標化”小組組織、各條線負責人對工地進行安全生產(chǎn)、文明施工、場容場貌、生活衛(wèi)生檢查、打分評定，以有力地促進項目“標化”工作達到文明工地的要求。（2）場容場貌管理措施（1）工地

47、實行圍墻圍設封閉施工。工地四周圍墻及門頭大門、旗桿按公司統(tǒng)一標準圍設。（2）在施工現(xiàn)場，設置名板上書“七牌一圖”，文字由專業(yè)標志繪制人員書寫。在工程進行期間不得重新調整名板。（3）建筑材料劃分區(qū)域按規(guī)格堆放整齊，并采取安全保衛(wèi)措施，生產(chǎn)區(qū)域與生活辦公區(qū)域分隔，場容場貌整潔、有序、文明。（4）挖土階段運土車輛進出大門聽從現(xiàn)場指揮，輪胎上沾土必須清潔后方可外運。夜間運土車輛保證靜音，禁止鳴喇叭。（3）文明建設措施（1）在工地四周的圍墻建筑物、辦公室外墻等地方，設置反映精神、時代風貌的醒目宣傳標語，工地內設置宣傳欄、黑板報等宣傳設施，及時反映工地內各類動態(tài)。（2）開展文明教育，施工人員均遵守市民文明

48、規(guī)范。（3）加強班組建設，有“三上崗一講評”的安全記錄，有良好的班容班貌。項目部設立“工地之家”活動室、工地圖書室，給施工班組提供一定的活動場所，提高班組整體素質。（4）工地現(xiàn)場做到道路暢通、平坦整潔，不亂堆亂放，無散落物。建筑物周圍澆筑散水坡，四周保持潔凈，地面平整不積水，無散落的“五頭”、“五底”及散物，場地排水構成系統(tǒng)，并暢通無堵。（5）加強工地治安綜合治理，做到目標管理、制度落實、責任到人。施工現(xiàn)場治安防范措施有力，重點要害部位防范設施有效到位。（6）做好周邊單位和居民協(xié)調工作。工地由專人負責協(xié)調與市政交通、環(huán)衛(wèi)等單位的橫向關系，定期主動召開會議，聽取他們對工程建設的有關意見，保證工程

49、文明施工。（7）現(xiàn)場施工人員均佩帶胸卡，胸卡以工作部門、單位為依據(jù)，按一定規(guī)則統(tǒng)一編號。（8）頂管工作井應嚴格按平面布置要求執(zhí)行。土方應堆放在土方槽內，土方裝車和外運途中不得影響環(huán)境衛(wèi)生，工作井區(qū)域內應有專人做土方清理工作。（4） 強化工地衛(wèi)生建設1）工地設有環(huán)境衛(wèi)生宣傳標牌和責任區(qū)包干圖，現(xiàn)場無大面積積水。2）防止蚊蠅孳生，落實各項除四害措施，工地內做到排水暢通，無污水外流或堵塞排水溝現(xiàn)象。第八章 施工進度計劃及工期保證措施8.1 施工進度計劃表計劃工期30天。8.2 工期保證措施（1）本工程施工時，在人員上配備充足,采用3班制晝夜施工方法來縮短工期，并配備相應的勞動力。（2）工期保證措施發(fā)

50、揮施工管理優(yōu)勢，進行合理的施工分配，組織流水施工，確保工期目標順利實現(xiàn)。（3）運用先進的泥水平衡掘進施工技術，依靠領先的技術，確保工程建設的順利、快速運行。（4）依據(jù)以往施工經(jīng)驗，在施工前對所有頂管設備進行大修，嚴格按要求進行設備大修，做好原始記錄，同時在施工時做到隨修理和保養(yǎng)，保證設備正常運行，確保工程順利運行。（5）建立以項目經(jīng)理為首的施工管理系統(tǒng)，其主要任務是：1) 掌握和控制施工進度，及時進行人力、物力的平衡調度，保證施工按計劃正常運行。2) 及時同有關部門互通信息，掌握施工動態(tài)，協(xié)調內部各專業(yè)工種之間的工作，注意后續(xù)工序的準備，布置工序之間的交接，及時解決施工中出現(xiàn)的各類問題。3)

51、及時了解材料、設備供應動態(tài)，對缺口物資要做到心中有數(shù)，并積極協(xié)助調劑，如對工程進度產(chǎn)生影響時，要提出調整局部進度計劃和有效的補救措施，使總進度計劃順利實施。第九章 降低成本、提高經(jīng)濟效益措施9.1 技術方面 將運用先進的泥水平衡掘進施工技術，精心編制施工方案，進行科學合理的施工分配，組織流水施工。 設置工期和質量控制節(jié)點，嚴格控制各節(jié)點指標的落實，確保工程建設的順利、快速運行。 及時同有關部門互通信息，掌握施工動態(tài)，協(xié)調內部各專業(yè)工種之間的工作，注意后續(xù)工序的準備，布置工序之間的交接，及時解決施工中出現(xiàn)的各類問題。9.2 管理方面 組織精兵強將組成有力的項目班子，組織具有豐富工作經(jīng)驗的嫻熟技能

52、的工人組成作業(yè)隊。用嚴謹?shù)目茖W管理，高標準，嚴要求，實現(xiàn)管理業(yè)務標準化，管理流程程序化。 制定獎懲制度。明確規(guī)定出項目各個部門，崗位職能、職責、權限，實施崗位責任制。 把各工作體系之間的關系在整個項目部范圍中聯(lián)接起來，進行動態(tài)管理，向管理要效益。9.3 材料、設備方面 選擇先進的、性能良好的機械設備，加強檢修保養(yǎng)工作，保證設備能正常運行，確保工程連續(xù)施工。嚴格執(zhí)行材料驗收制度及計量管理制度，確保進場施工的材料的質量和數(shù)量。及時了解材料、設備供應動態(tài)，對缺口物資要做到心中有數(shù)，并積極進行調劑，避免對工程進度產(chǎn)生影響，使總進度計劃順利實施。第十章 主要施工機械和工具、主要周轉材料、勞動力安排一覽表

53、10.1主要施工機械和設備表（1）沉井主要施工機械和設備表沉井主要施工機械和設備表序號設備名稱型號數(shù)量備注1斷筋機1臺2彎筋機1臺3碰焊機1臺4電焊機5臺5井點設備輕型4套6定型鋼模3000m7拌漿設備1套8配電箱200A2臺9潛水泵4臺10污泥泵3”4臺（2）頂管主要施工機械和設備表頂管主要施工機械和設備表序號設備名稱型號數(shù)量備注1泥水平衡掘進機8001臺2操作房1間3主頂油泵車組合式2臺4主頂油缸200T2臺7配套頂鐵3套8吊車12T1臺10液壓注漿泵SYB50/503臺11拌漿設備2套12污泥泵3”4臺13配電箱200A2臺14電焊機直流2臺15測量系統(tǒng)2套10.2主要周轉材料周轉材料材料表名稱型號單位數(shù)量鋼管48t5模板m200電纜25 mm100自來水管1.5”m100注漿管1.5”根30晴綸管20 m卷410.3勞動力安排一覽表本次頂管施工將投入兩個沉井作業(yè)隊及頂管作業(yè)隊，具體情況如下表：勞動力安排一覽表配備人數(shù)（人）備注管理人員7沉井作業(yè)隊班3電工、電焊工統(tǒng)一調配班3頂管作業(yè)隊班30電工、電焊工、機修工統(tǒng)一調配班30其他