1、目 錄1 主要編制依據(jù)32 工程概況33 施工準(zhǔn)備33.1 現(xiàn)場準(zhǔn)備33.2 勞動(dòng)力需要量計(jì)劃34 施工布置及施工順序44.1 施工部署44.2 組織機(jī)構(gòu)45 主要施工工藝和施工方法45.1 工藝流程45.2 砂石墊層施工45.3 砼墊層施工45.3.1 施工準(zhǔn)備45.3.2 砼墊層施工工藝及要求45.4 測量工程55.5 鋼筋工程55.5.1 一般要求55.5.2 現(xiàn)場條件55.5.3 鋼筋的訂購55.5.4 鋼筋的檢查驗(yàn)收65.5.5 鋼筋的加工65.5.6 鋼筋的運(yùn)輸和存放65.5.7 鋼筋的接頭65.5.8 鋼筋綁扎工藝75.6 模板工程95.6.1 主要材料95.6.2 模板的選型9

2、5.6.3 施工準(zhǔn)備115.6.4 模板安裝125.6.5 模板拆除145.6.6 模板配制的質(zhì)量和規(guī)范要求155.7 混凝土工程165.7.1 施工各部位混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)165.7.2 混凝土原材料165.7.3 混凝土配合比的確定165.7.4 澆筑前的檢查和準(zhǔn)備工作165.7.5 砼的運(yùn)輸和澆筑175.7.6 底板混凝土的澆筑185.7.7 墻柱的砼澆筑185.7.8 梁板砼澆筑185.7.9 混凝土拆模185.7.10 施工縫的留置和處理195.7.11 試塊制作195.7.12 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)195.8 腳手架工程195.9 回填土205.10 雨季施工措施206 主要管理措施206.1 技

3、術(shù)管理措施206.2 安全管理措施216.3 質(zhì)量管理措施226.4 文明施工管理23XX學(xué)院遷建工程學(xué)生宿舍樓基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工方案1 主要編制依據(jù)l 清華大學(xué)建筑設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)圖紙 l 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范 （GBJ50204-92）l 混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面表示法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖 （96G101）l 屋面工程技術(shù)規(guī)范 （GB50207-94）l 建筑裝飾工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 （JGJ73-91）l 建筑施工高空作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 （JGJ80-91）l 建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)范 （JGJ33-86）l 建筑現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范 （JGJ46-88）l 鋼筋焊接驗(yàn)收規(guī)范 （JGJ18-9

4、6）l 鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程 （JGJ107-96）l 磚石工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 (GBJ203-83)l 建筑分項(xiàng)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)l 建筑施工手冊l 建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)(GBJ30188)l 砼結(jié)構(gòu)施工圖平面表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖(96G101)2 工程概況 本工程地下一層，地下室為現(xiàn)澆鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式為筏板基礎(chǔ)，根據(jù)勘察報(bào)告指示，場區(qū)原為南湖渠磚廠取土坑，雜土填平，不能作為建筑物地基，地基處理采用碎石擠密樁（已施工完畢）。設(shè)計(jì)地耐力值180千牛/平方米。3 施工準(zhǔn)備3.1 現(xiàn)場準(zhǔn)備l 熟悉周圍環(huán)境，現(xiàn)場核對總平面圖，依據(jù)紅線樁，對現(xiàn)場標(biāo)高和平面位置進(jìn)行測定。l

5、 辦理施工許可證，環(huán)保衛(wèi)生，治安消防等手續(xù)和證件，同時(shí)與周圍居民、單位建立聯(lián)系，就擾民、民擾等可能遇到的不利因素做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。l 對現(xiàn)場及周圍的地下管網(wǎng)作詳細(xì)調(diào)查，做好施工平面布置。在征得總包方同意后進(jìn)行現(xiàn)場臨電、下水、消防用水消火栓、庫房、辦公用房及臨時(shí)道路作好準(zhǔn)備。l 對工程所需的機(jī)械設(shè)備、施工材料進(jìn)行準(zhǔn)備，以保證充足的資源，良好的質(zhì)量。l 以擬定的勞務(wù)人員就操作工藝、質(zhì)量要求、安全、衛(wèi)生消防知識(shí)進(jìn)行交底教育，以保證施工質(zhì)量、安全目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。l 在工地附近對工人的食宿進(jìn)行準(zhǔn)備。3.2 勞動(dòng)力需要量計(jì)劃 工 種人 數(shù)木 工20鋼 筋 工20砼 工10壯 工104 施工布置及施工順序4.1

6、 施工部署l 堅(jiān)持先地下后地上，先深后淺的原則組織施工。l 做好各專業(yè)的配合，提前做好測量定位工作。l 提前排除障礙，落實(shí)各項(xiàng)材料，抓好訂貨加工的落實(shí)。4.2 組織機(jī)構(gòu)l 組織機(jī)構(gòu)的確立:l 在技術(shù)和質(zhì)檢管理中，突出動(dòng)態(tài)管理，組成以項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人牽頭，以一線施工員、質(zhì)檢員為主體的動(dòng)態(tài)管理網(wǎng)絡(luò)，實(shí)施“三及時(shí)”管理制度，一般問題三十分鐘內(nèi)解決，重大問題半天處理，施工人員定點(diǎn)到班組，保證在一線隨班作業(yè)，對施工中隱患，先制止后匯報(bào)。5 主要施工工藝和施工方法5.1 工藝流程l 略。5.2 砂石墊層施工l 砂石墊層施工，基坑土表面清至設(shè)計(jì)標(biāo)高，經(jīng)夯壓密實(shí)后方可進(jìn)行砂石墊層施工。l 砂石墊層總厚度為200

7、毫米，采用人工夯實(shí)，并做好施工試驗(yàn)記錄。l 集水坑模板采用磚胎模，砌好后，內(nèi)部用十子交叉支撐撐牢，然后再進(jìn)行人工夯實(shí)。l 級配砂石試驗(yàn)取點(diǎn)圖詳見附圖。5.3 砼墊層施工5.3.1 施工準(zhǔn)備l 砼墊層施工前組織總包方、業(yè)主設(shè)計(jì)監(jiān)理對已回填完畢的級配砂石進(jìn)行驗(yàn)收，填好工程驗(yàn)收單后，方可做砼墊層。5.3.2 砼墊層施工工藝及要求l 砼墊層定位放線.l 清除所有浮土，根據(jù)已經(jīng)施測的軸線支好墊層四周模板。l 根據(jù)已給出的水準(zhǔn)點(diǎn)，嚴(yán)格控制基底標(biāo)高，用鋼筋頭每隔米梅花型布置，抄好標(biāo)高線，以保證砼墊層的厚度和墊層表面平整度。l 澆筑砼墊層前，對干燥砂石應(yīng)灑水濕潤，但表面不得留有明顯積水，墊層隨澆隨抹光，達(dá)到防

8、水施工的要求。l 各種坑基墊層做法：先做底板墊層，待有強(qiáng)度后再用干硬性砼做斜坡墊層。l 底板防水材料采用SBS卷材防水，施工工藝參見見學(xué)生宿舍樓底板防水施工方案。5.4 測量工程l 控制軸線的測設(shè)：利用業(yè)主給出的坐標(biāo)點(diǎn)和紅線位置，采用井字型平面直角控制網(wǎng)做好方向、方向軸線，以便于校核。l 控制點(diǎn)之間應(yīng)通距通視，測點(diǎn)用砼墩加以保護(hù)，并及時(shí)在永久性建筑物上做好后視點(diǎn)。l 在防水保護(hù)層面上，利用井字型平面直角控制網(wǎng)將軸線投測到基坑內(nèi)，彈出柱的中心線、柱身線、洞口尺寸線以及墻體位置線。l 標(biāo)高：設(shè)計(jì)封閉水準(zhǔn)點(diǎn)確定正負(fù)零水平線，構(gòu)成閉合的場地標(biāo)高控制網(wǎng)，作為建筑物高層的控制依據(jù)。5.5 鋼筋工程5.5.

9、1 一般要求l 地下室底板、頂板梁鋼筋采用焊接連接。墻、板、柱鋼筋采用搭接。l 在防水保護(hù)層上彈出每隔五根綁扎鋼筋的間距線，用鐵紅粉彈線，以免與墻體線混淆。l 鋼筋采用現(xiàn)場集中配料，綁扎成型。l 根據(jù)圖紙要求，在墻、柱、板外側(cè)綁扎與砼同標(biāo)號(hào)的砂漿墊塊，以保證設(shè)計(jì)要求的保護(hù)層厚度。底板、柱、地下室外墻、鋼筋保護(hù)層厚度為35mm，用細(xì)石砼制作。框架梁、柱、地下室外墻內(nèi)側(cè)保護(hù)層為25mm，墻板保護(hù)層為15mm。l 鋼筋的搭接、錨固構(gòu)造要求 搭接長度： 級鋼不小于30d，亦不小于300mm，并且端部加彎鉤，級鋼不小于42d，鋼筋接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，套筒冷擠壓應(yīng)錯(cuò)開35d，同一截面有接頭的鋼筋面積不大于

10、鋼筋總面積的50%，搭接接頭在規(guī)定的搭接長度任一區(qū)段內(nèi)，有接頭的鋼筋面積不大于鋼筋總面積的25%。 錨固長度： 基礎(chǔ)梁、框架梁、柱及懸臂梁的主筋為40d，次梁、樓梯梁、混凝土墻及懸挑板受力筋為35d。梁柱箍筋形式均勻封閉型，彎鉤135，彎鉤端部直段長度不小于10d。 構(gòu)造要求： 直徑或邊長小于300mm的孔洞，不得切斷板中鋼筋。梁高大于600時(shí)應(yīng)在梁外側(cè)設(shè)置腰筋，腰筋直徑為14，間距300，拉結(jié)筋8 400. 焊接接頭或綁扎接頭搭接長度的末端距鋼筋彎曲處不得小于10d，兩者也不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。5.5.2 現(xiàn)場條件l 由于該工程施工場地鋪設(shè)有臨時(shí)道路，搭設(shè)一座鋼筋加工棚，5.5.3 鋼筋

11、的訂購l 鋼筋由我公司物資分公司負(fù)責(zé)采購并運(yùn)送到加工廠，鋼筋采購嚴(yán)格按ISO9002質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和公司物資采購手冊執(zhí)行。我公司根據(jù)ISO9002質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求對供貨單位進(jìn)行評定和認(rèn)可，建立合格的供方檔案。工程所用鋼材均在合格供方中選擇，為材料的質(zhì)量提供保證。l 鋼筋的質(zhì)量應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)，鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書及試驗(yàn)報(bào)告單，無出廠質(zhì)量證明書及試驗(yàn)報(bào)告單不能運(yùn)至現(xiàn)場。5.5.4 鋼筋的檢查驗(yàn)收l 一般檢查:熱扎鋼筋出廠時(shí)，在每捆（盤）上都掛有不少于兩個(gè)標(biāo)牌，印有廠標(biāo)、鋼號(hào)、爐（批）號(hào)，直徑等標(biāo)號(hào)，并附有質(zhì)量證明書。熱扎鋼筋進(jìn)場時(shí)應(yīng)分批驗(yàn)收，每批由同一截面尺寸和同一爐號(hào)的鋼筋組成，重量不大于60T。l

12、外觀檢查：熱扎鋼筋表面不得有裂縫、結(jié)疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的最大高度。l 力學(xué)性能試驗(yàn)：從每批鋼筋中任取兩根鋼筋，每根取兩個(gè)試樣送至中建一局四公司中心試驗(yàn)室（北京市一級試驗(yàn)室），分別進(jìn)行拉力試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)。如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重作各項(xiàng)試驗(yàn)。如仍有一個(gè)試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。5.5.5 鋼筋的加工l 鋼筋加工成型嚴(yán)格按鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范（GBJ50204-92）和設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。l 鋼筋的加工包括：調(diào)直、除銹、下料剪切、彎曲成型等。l 鋼筋的調(diào)直主要采用調(diào)直機(jī)調(diào)直，可調(diào)直直徑為412mm的鋼筋。粗鋼筋可采用錘直或扳直的

13、方法進(jìn)行調(diào)直。l 鋼筋除銹主要采用鋼絲刷或機(jī)動(dòng)鋼絲刷。帶顆粒狀或片狀老銹的鋼筋或除銹后有嚴(yán)重麻坑、蝕孔的鋼筋，均不得使用。l 鋼筋剪切采用鋼筋剪切機(jī)，可剪切直徑小于40mm的鋼筋。l 鋼筋彎曲采用成型機(jī)，可彎曲直徑640mm的鋼筋。I級鋼筋末端作180彎鉤時(shí)，其彎曲直徑2.5D（D為鋼筋的直徑）；II級鋼筋作90或135彎鉤時(shí)，彎曲直徑4D；彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑5D；用I級鋼筋制作的箍筋，其彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋的直徑，且不小于箍筋直徑的2.5 D。除滿足以上要求，還必須符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)范要求。l 限于本工程特點(diǎn)，對鋼筋制作場地采取加工場集中制作的辦法：除結(jié)構(gòu)的梁鋼筋，其

14、余鋼筋在加工場加工。結(jié)構(gòu)的梁鋼筋在現(xiàn)場制作。l 現(xiàn)場設(shè)鋼筋切斷機(jī)1臺(tái)，鋼筋彎曲機(jī)1臺(tái)。5.5.6 鋼筋的運(yùn)輸和存放l 成品鋼筋在加工場制作成形后，在鋼筋加工場內(nèi)配全規(guī)格，分類堆放，附上標(biāo)識(shí)，運(yùn)輸時(shí)應(yīng)按施工段的鋼筋規(guī)格裝卸車。到場卸車后，用塔吊及時(shí)運(yùn)送到使用地點(diǎn)。此項(xiàng)工作要求周密計(jì)劃、加工及時(shí)、前呼后應(yīng)、專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格按計(jì)劃分批進(jìn)場。鋼筋在運(yùn)輸和存放時(shí)，不得損壞標(biāo)志，并應(yīng)按批，按規(guī)格，分別堆放整齊，避免銹蝕或油污。5.5.7 鋼筋的接頭l 機(jī)械連接鋼筋應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋（GB1499）的要求，鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ18-96）。l 基礎(chǔ)底板鋼筋、框架柱、墻內(nèi)暗柱、墻體豎向

15、鋼筋連接的位置應(yīng)避開最大受力部位。梁、板的底部鋼筋應(yīng)避免在跨中搭接或連接，上部鋼筋應(yīng)避免在支座連接。地下室的基礎(chǔ)底板鋼筋接頭位置：上部鋼筋應(yīng)避免在跨中連接，底部鋼筋應(yīng)避免在支座處連接，接頭數(shù)量在同一截面內(nèi)應(yīng)不大于50%。5.5.8 鋼筋綁扎工藝5.5.8.1 一般要求l 鋼筋工程綁扎前應(yīng)先熟悉施工圖及規(guī)范，核對鋼筋配料表和料牌。核對半成品鋼筋的品種、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量，如有錯(cuò)漏，應(yīng)立即糾正增補(bǔ)。由于本工程現(xiàn)場現(xiàn)場單位工程多，存放成品鋼筋易混亂，鋼筋需按計(jì)劃進(jìn)行加工，并要及時(shí)做好清料工作，為鋼筋綁扎節(jié)省時(shí)間。l 綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時(shí)，應(yīng)先研究逐根鋼筋的穿插就位順序，減少綁扎困難，避免返工

16、，加快進(jìn)度。l 鋼筋綁扎采用18-22號(hào)鉛絲，所需鉛絲規(guī)格根據(jù)鋼筋直徑而定，并符合有關(guān)規(guī)定。l 根據(jù)布筋圖，掌握好鋼筋穿插就位的順序及與模板等其它專業(yè)的配合先后次序，以減少綁扎困難，提高作業(yè)效率。5.5.8.2 底板l 由于學(xué)生宿舍樓為L形，綁扎底板鋼筋時(shí)，東西方向一邊先綁短向鋼筋，后綁長向鋼筋；南北方向一邊先綁長向鋼筋，后綁短向鋼筋。l 底板鋼筋下鐵在鋪設(shè)前應(yīng)按圖紙鋼筋間距要求，在墊層上放線，擺放鋼筋橫平豎直。底板下鐵保護(hù)層為35mm，保護(hù)層墊塊采用預(yù)制的同標(biāo)號(hào)細(xì)石砼塊規(guī)格50*50*35mm。l 底板鋼筋支撐采用馬凳,馬凳采用20的鋼筋加工而成，放置間距為1500mm，呈梅花狀布置。l 雙

17、向主筋的鋼筋網(wǎng)，需將全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢。綁扎時(shí)應(yīng)注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字形。l 底板的鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)上下層同位，以利于砼的澆筑。底板的鋼筋網(wǎng)片的交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)綁扎，且鐵絲扣成八字形。l 底板鋼筋施工完畢后，根據(jù)施工圖將外墻生根鋼筋固定就位。l 面筋綁扎后鋪腳手板作為人行通道，不允許直接踩踏鋼筋。l 底板鋼筋施工時(shí)，要及時(shí)安排穿插水電預(yù)埋管等工作。5.5.8.3 墻、柱l 墻、柱鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)在墻、柱兩側(cè)搭設(shè)臨時(shí)腳手架。l 外墻及300厚墻施工時(shí)，先將水平筋（一層的量）全部放置在豎筋外，再綁扎豎向筋，再由上至下綁扎水平筋。l 內(nèi)墻、柱施工時(shí)，先立柱、暗柱豎向筋，綁扎柱、暗柱箍筋，再立墻體豎向

18、筋，再由下至上綁扎墻水平筋。l 墻鋼筋的相交點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)綁扎牢，綁扎時(shí)應(yīng)注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。l 柱箍筋彎鉤疊合處應(yīng)交錯(cuò)布置在四角縱筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)綁扎牢，其它點(diǎn)可間隔扎牢。l 墻的鋼筋網(wǎng)的彎鉤應(yīng)朝向砼內(nèi)。l 在墻的兩層鋼筋網(wǎng)之間設(shè)置支撐鐵，以固定鋼筋間距，撐鐵可用直徑610mm的鋼筋制成，長度等于兩層網(wǎng)片的凈距，間距為1m，相互錯(cuò)開排列。l 墻、柱插筋與底板筋交接處要設(shè)定位筋，并與底板筋點(diǎn)焊牢固，防止根部位移；墻、柱插筋與底板上鐵網(wǎng)片之間設(shè)25的拉結(jié)筋，以確保插筋不位移。l 墻的保護(hù)層用砂漿塊保證厚度，砂漿塊用內(nèi)埋鉛絲綁扎在鋼筋上，間距1.01.0m。

19、柱延四周布置，墻成梅花形布置。l 外墻導(dǎo)墻止水鋼板位置見下圖：5.5.8.4 頂板l 頂板筋施工時(shí)，應(yīng)先綁扎下層鐵，待設(shè)備預(yù)埋管線后，再綁扎上層鐵。兩層鋼筋之間須加鋼筋馬蹬，以保證上部鋼筋的位置。l 除外圍兩行筋須逐點(diǎn)綁扎外，其余點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎；但雙向板、負(fù)彎矩筋相交點(diǎn)須全部綁扎。l 保護(hù)層用砂漿塊保證厚度，砂漿塊用內(nèi)埋鉛絲綁扎在鋼筋上，間距為1m1m，呈梅花狀布置。l 施工中設(shè)鋼筋蹬（25）上鋪腳手板作為人行通道，防止上筋被踩下，鋼筋蹬高度應(yīng)高于板頂標(biāo)高150mm以上。l 施工縫的鋼筋處理l 施工縫處應(yīng)將配筋預(yù)埋甩出，甩出的鋼筋最小長度應(yīng)大于600，并大于搭接長度，接頭位置錯(cuò)開應(yīng)符合有關(guān)構(gòu)造要

20、求，l 墻或柱與磚墻連接的配筋處理l 施工墻或柱時(shí)，設(shè)置10貼模箍，且為焊接封閉箍。磚墻內(nèi)水平拉結(jié)筋與貼模箍焊接。5.5.8.5 構(gòu)造柱構(gòu)造柱鋼筋骨架綁扎:l 先將兩根豎向受力筋平放在綁扎架上,畫箍筋間距。l 根據(jù)畫線位置,將箍筋套在受力筋上逐個(gè)綁扎;要預(yù)留出搭接部位的長度。為防止骨架變形宜采用反十字架扣綁扎。注意箍筋搭接處,沿受力鋼筋方向錯(cuò)開綁扎。l 穿另二根受力筋并與箍筋綁扎牢固。箍筋端頭平直長度不小于10d(d為箍筋直徑),彎鉤角度為135。l 綁扎前修整底層伸出的搭接筋:根據(jù)已放好的構(gòu)造柱位置線,檢查搭接筋位置及搭接長度是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。l 先將鋼筋套在搭接筋上,然后再將構(gòu)造柱鋼

21、筋骨架立起,對正伸出的搭接筋,注意搭接倍數(shù)不小于35d,對好標(biāo)高線后在豎筋搭接部位各綁三個(gè)扣,待骨架調(diào)正后綁根部箍筋。l 構(gòu)造柱鋼筋必須與各層縱橫墻的圈梁鋼筋綁扎連接,形成一封閉框架。l 在澆注構(gòu)造柱混凝土?xí)r,為避免鋼筋錯(cuò)位, 在構(gòu)造柱鋼筋的上口設(shè)置箍筋固定。在砌磚墻馬牙槎時(shí),沿墻高每50cm設(shè)兩根f6水平拉結(jié)筋與構(gòu)造柱鋼筋綁扎連接, 以固定構(gòu)造柱鋼筋的位置。l 砌完磚墻,將構(gòu)造柱鋼筋進(jìn)行修整,以保證鋼筋位置及間距的準(zhǔn)確。5.5.8.6 圈梁鋼筋的綁扎l 綁扎圈梁鋼筋,按設(shè)計(jì)圖紙要求間距,畫出箍筋位置,之后進(jìn)行鋼筋綁扎。注意箍筋必須垂直受力鋼筋,箍筋搭接處應(yīng)沿受立鋼筋互相錯(cuò)開。l 圈梁和構(gòu)造柱

22、鋼筋交叉處,圈梁鋼筋宜放在構(gòu)造柱受力鋼筋內(nèi)側(cè),圈梁鋼筋搭接時(shí),其搭接或錨固長度要符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。l 圈梁鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)互相交圈,在內(nèi)外墻交接處,大角轉(zhuǎn)角處的錨固長度均要符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。l 樓梯間、附墻煙囪、垃圾道及洞口等部位的圈梁鋼筋被切斷時(shí),應(yīng)搭接補(bǔ)強(qiáng),構(gòu)造方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,標(biāo)高不同的高低圈梁鋼筋應(yīng)按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求搭接或連接。l 圈梁鋼筋綁扎完后應(yīng)加水泥砂漿墊塊。l 墻砌體內(nèi)鋼筋綁扎、布置按結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說明中有關(guān)說明及節(jié)點(diǎn)圖處理。5.6 模板工程5.6.1 主要材料l 墻、連墻柱、梁、板模板主要采用雙面覆膜多層板模板 ，獨(dú)立柱采用可調(diào)截面組合式鋼柱模板。l 鋼模板的材料要求：應(yīng)為Q23

23、5鋼，面板厚=4mm，主肋板厚=10mm，其余肋板厚=6mm。l 木多層板表面應(yīng)平整，無脫膠、起皮、開裂等缺陷。l 木方應(yīng)采用平直、無裂紋的木材。l 鋼管為483.5mm規(guī)格的，若有嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓扁、裂縫等嚴(yán)禁使用。l 扣件應(yīng)符合建設(shè)部85年頒布的鋼管腳手架扣件標(biāo)準(zhǔn)（JGJ-22-85）的要求若發(fā)現(xiàn)有脆裂、滑絲、變形的應(yīng)禁止使用。l 拉桿螺栓應(yīng)采用級圓鋼，用于外墻地方的應(yīng)焊接止水鋼板。5.6.2 模板的選型5.6.2.1 底板l 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，底板墊層伸出底板邊100mm，為便于施工，澆筑墊層時(shí)，將墊層伸出底板邊300mm。l 底板側(cè)模采用240 mm厚磚墻,磚墻直接砌在混凝土墊層上。l

24、澆筑底板混凝土?xí)r，在磚墻外加臨時(shí)支撐，支撐在邊坡上，間距1500mm。5.6.2.2 地下室外墻l 施工地下室底板時(shí),導(dǎo)墻澆筑 300mm高,外墻模板夾住導(dǎo)墻,下包200mm,模板下部用10 x 10木枋墊起。l 地下室外墻墻體模板采用多層板模板。模板厚18mm，l 模板豎肋采用60 x 100木枋，間距200mm，木枋與面板間以釘子進(jìn)行連接。l 模板橫背楞采用雙根45x3.5鋼管，鋼管間距600mm，最下面一道距底板500mm，即距模板下口400mm。l 外墻對拉螺桿采用三節(jié)頭對拉螺栓，其上必須焊60*60mm的止水環(huán)。l 穿墻螺栓縱橫方向間距均為600mm。l 模板采用如附圖所示配置標(biāo)準(zhǔn)塊

25、模板，以便模板施工完地下室后，可以作為水平模板使用。5.6.2.3 地下室內(nèi)墻l 地下室內(nèi)墻墻體模板采用多層板模板。模板形式同外墻模板。l 內(nèi)墻模板的穿墻螺栓采用對拉螺栓。對拉螺栓采用14鋼筋攻絲，加塑料套管，以提高對拉螺栓周轉(zhuǎn)次數(shù)。5.6.2.4 柱l 獨(dú)立柱采用可調(diào)截面組合式鋼柱模板。截面可以從600x600900x900mm。l 模板高度為2100+900+300l 模板形式如下圖所示。5.6.2.5 頂板l 頂板模板為18mm厚多層板。l 次格柵為100 x 50mm木枋間距300。l 主格柵為100 x100mm木枋，間距900。l 主格柵支撐在碗扣式腳手架上，腳手架頂托間距900。

26、l 門窗洞口模板采用18mm厚的膠合板，底模拼裝前先按尺寸在下面放好大樣，準(zhǔn)確無誤后制作；并且檢查砌體是否正確，找準(zhǔn)水平線、標(biāo)高，然后安裝，并用木方支撐牢固。側(cè)模采用膠合板，側(cè)模立好后，采用鋼管或木方做背楞，短鋼管做夾具，設(shè)置斜支撐，角度為45，間距為400mm一道，上口夾具采用鋼管支撐固定好斷面尺寸，固定前必須拉線找直校正。l 所有洞口和預(yù)留洞口必須按尺寸用膠合板定型制作好，在頂板上放好尺寸線后進(jìn)行安裝。l 所有的模板在使用前必須清理干凈、校直，并刷脫模劑。在固定前必須先檢查軸線、標(biāo)高、斷面尺寸，相符后方可固定。5.6.3 施工準(zhǔn)備l 在澆筑底板混凝土?xí)r，木工應(yīng)及時(shí)在墻、柱周邊按照一定間距預(yù)

27、埋25的鋼筋和一定數(shù)量的鋼筋環(huán)，鋼筋外露長度不小于200mm，其與墻柱的距離為3/4墻柱高，做為支設(shè)模板的固定點(diǎn)、支撐點(diǎn)及校正點(diǎn)（見圖所示）。l 木工組應(yīng)提前一周熟悉圖紙,施工技術(shù)隊(duì)長向作業(yè)班組進(jìn)行詳細(xì)并有針對性的書面技術(shù)和安全交底,并上報(bào)總包項(xiàng)目經(jīng)理部審批。l 木工放大樣人員應(yīng)當(dāng)根據(jù)施工流水段和圖紙中的具體節(jié)點(diǎn)，提前34天或更長的時(shí)間進(jìn)行模板翻樣工作以保證支設(shè)模板的質(zhì)量，以便發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行更改，為加快施工速度提供可靠保證。l 模板工程施工前，墻柱鋼筋已經(jīng)通過隱蔽驗(yàn)收，并放好塑料卡子墊塊。l 鋼模板進(jìn)場后，必須按照模板的設(shè)計(jì)要求進(jìn)行組裝、校正調(diào)整，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后認(rèn)真涂刷脫模劑（嚴(yán)禁使用廢機(jī)油做脫

28、模劑、嚴(yán)禁在模板就位后涂刷脫模劑），脫模劑應(yīng)當(dāng)涂刷均勻無漏刷現(xiàn)象；多層板進(jìn)場后必須滿刷一層面板保護(hù)劑，既增加面板硬度、保護(hù)成品，又提高模板的周轉(zhuǎn)使用率，提前配模時(shí)必須保證模板具有足夠的強(qiáng)度和剛度，并將配制的模板進(jìn)行編號(hào)。l 為了保證柱子截面尺寸準(zhǔn)確，在模板加工時(shí)應(yīng)使加工尺寸比圖紙尺寸小34mm，以便混凝土澆筑成型后的實(shí)際尺寸和圖紙尺寸的偏差在規(guī)范允許的范圍之內(nèi)。l 模板支設(shè)前應(yīng)在樓地面上彈好墻柱中心線和截面邊線、門窗洞口線、支模控制線，并核對標(biāo)高找平支模地面。l 為防止模板下口跑漿和控制爛根的發(fā)生，安裝模板前應(yīng)在模板下口抹20mm厚低標(biāo)號(hào)水泥砂漿做找平層，但不能吃進(jìn)墻柱內(nèi)，此項(xiàng)工作必須在支模前

29、23天完成，以確保砂漿的強(qiáng)度，如圖所示（墻柱根部焊接限位件，以控制墻柱截面尺寸）。l 模板施工前，各種物資應(yīng)當(dāng)準(zhǔn)備就緒，包括對拉螺栓、止水型對拉螺栓、止水鋼板等等，并經(jīng)總包單位驗(yàn)收合格后方可使用。5.6.4 模板安裝5.6.4.1 一般要求l 安裝模板前應(yīng)再次復(fù)核墻柱邊線和支模控制線是否準(zhǔn)確，無誤后方可進(jìn)行模板的安裝工作。l 支設(shè)模板時(shí)（除電梯井墻體外）必須執(zhí)行負(fù)偏差，即比墻體厚度小4mm，以保證混凝土澆筑成型后的實(shí)際尺寸和圖紙尺寸的偏差在規(guī)范允許的范圍之內(nèi)；而電梯井墻體支模必須執(zhí)行正偏差，即混凝土施工后的電梯井內(nèi)筒尺寸應(yīng)比圖紙尺寸大+4+5mm，為下一步的電梯安裝提供方便。l 地下室外墻模板

30、安裝采用止水型的三接頭穿墻螺栓，待墻體混凝土施工后，擰除冒出墻面的螺桿后拆除模板，再擰出錐形接頭，并用1：2防水砂漿抹平墻面，為下一步做外墻防水創(chuàng)造條件（如圖所示）。其余墻、梁用的拉桿螺栓形式為對拉螺栓，施工時(shí)外面套PVC塑料管，以增加拉桿螺栓的周轉(zhuǎn)使用率。所有對拉螺栓均應(yīng)采用雙螺母連接，模板下部分的5道（內(nèi)側(cè)、外側(cè)）水平螺栓應(yīng)將螺母與螺桿焊接，以確保模板剛度和強(qiáng)度要求。l 由于層高較大，因此柱墻模板支架搭設(shè)必須按照架子搭設(shè)具體規(guī)范要求進(jìn)行施工，必須保證其具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，柱模支架必須搭設(shè)雙立桿形式的，上部有操作平臺(tái)、護(hù)欄，并滿鋪鋼跳板。l 鋼管支撐架必須使用扣件，水平鋼管接頭必須

31、使用接頭扣，并錯(cuò)開搭接。各桿件相交處，桿件向外伸出的端頭應(yīng)大于100mm，以防止滑扣。l 地下室外墻支撐材料采用483.5mm的鋼管和60100的木方，外墻的外側(cè)支撐在邊坡上，后墊50mm厚的木板；內(nèi)側(cè)支撐在底板上，模板根部坐落在模板支架上，利用施工導(dǎo)墻時(shí)遺留下的對拉螺栓來緊固模板下口以防止脹模。l 外墻施工縫的模板可以采用一層鋼紗、一層鋼板網(wǎng)作為模板，來封堵混凝土，混凝土澆筑后再拆除，安裝時(shí)應(yīng)保證鋼板網(wǎng)的強(qiáng)度和剛度：用鋼筋棍與鋼板止水帶進(jìn)行焊接，另一側(cè)與墻體主筋焊接（不能咬肉），鋼筋棍間距不應(yīng)大于200mm（如圖所示）。5.6.4.2 樓梯模板l 樓梯模板采用木多層板，根據(jù)樓梯幾何尺寸進(jìn)行提

32、前加工，現(xiàn)場組裝，要求木工放大樣，局部實(shí)測實(shí)量，支架采用48 X3.5mm鋼管。l 樓梯模板質(zhì)量要求：A.樓梯各點(diǎn)標(biāo)高及各部分尺寸必須準(zhǔn)確。B.樓梯底板應(yīng)平整，上下應(yīng)順平。C.整個(gè)樓梯模板必須牢固、穩(wěn)定。D.底板和側(cè)幫的拼縫應(yīng)嚴(yán)密，防止漏漿。5.6.4.3 梁板施工l 梁模配量應(yīng)滿足流水施工的要求，板縫拼嚴(yán)，以免砼跑漿。l 支撐用碗扣支撐，間距900*900mm。為提高頂板模板的周轉(zhuǎn)速度，拆模時(shí)間，支撐擬采用快拆柱頭，間距1800*1800mm，此柱頭要求上下樓層在同一豎向截面上。l 采取早拆方法支設(shè)頂板模板，養(yǎng)護(hù)支撐頭拆除時(shí)必須待其混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%而且上層梁板混凝土已澆筑3天后才

33、可以拆除，以總包工程部下發(fā)的指示書為準(zhǔn)。l 梁板施工采用常規(guī)方法支模：即梁側(cè)模包底模，樓板模壓梁側(cè)模的施工方法，并采用早拆工藝，以加快模板周轉(zhuǎn)。l 所有梁高600mm時(shí)，設(shè)一道拉桿螺栓，梁高600mm時(shí)設(shè)置二道拉桿螺栓。l 梁模支架搭設(shè)采取雙立桿的形式，當(dāng)梁寬1000mm時(shí)，梁下支架為3根立桿，以確保支架的承載力滿足施工要求。l 板模支架搭設(shè)必須符合安全規(guī)定的要求，保證其剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性，滿堂紅支架立桿間距1.2m，水平橫桿步距1.4m，因?qū)痈咻^大，必須搭設(shè)剪刀撐以滿足整體穩(wěn)定，下層要設(shè)置安全通道供施工和檢查人員通行方便，另外應(yīng)當(dāng)在模板支架的端部設(shè)置人員上下的鋼管爬梯。l 所有架子工操作時(shí)必

34、須帶好安全帽、系好安全帶，施工時(shí)必須掛好固定點(diǎn)，需要滿鋪跳板的地方不能花鋪，以保證有足夠的工作面。5.6.5 模板拆除5.6.5.1 模板拆除的規(guī)范要求l 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度，應(yīng)當(dāng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定。l 側(cè)模：在混凝土強(qiáng)度能夠保證表面棱角不因拆除模板而受損壞后方可拆除。l 底模：當(dāng)同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊強(qiáng)度符合表三的規(guī)定后方可拆除。l 考慮到本工程結(jié)構(gòu)施工正處于春、夏季，并結(jié)合小流水施工和模板的周轉(zhuǎn)使用要求，在板混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%后（以同條件試塊強(qiáng)度報(bào)告為準(zhǔn)），并經(jīng)設(shè)計(jì)、監(jiān)理認(rèn)可、總包方下發(fā)拆模通知書后方可以拆模。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時(shí)所需混凝土強(qiáng)

35、度 表三項(xiàng)次結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì)（%）1板2502，87581002梁、拱、殼87581003懸臂構(gòu)件2752100l 注：表中“設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值”系指與設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級相應(yīng)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。5.6.5.2 構(gòu)造柱模板拆除l 先拆除斜撐、夾具和背楞，再拆除U形卡，然后用撬杠輕輕撬動(dòng)模板，使模板與混凝土面脫離，嚴(yán)禁用撬杠在棱角處撬動(dòng)以免損壞棱角混凝土。不準(zhǔn)把模板一次性松拖脫。從上到下依次拆除。5.6.5.3 樓板、梁模板拆除l 在達(dá)到拆模強(qiáng)度后，應(yīng)先拆除梁側(cè)模、陰陽角模板；再拆除樓板模，樓板模應(yīng)先拆除水平拉桿、豎向支撐，然后拆除樓板模；每根

36、梁留12根支撐柱暫不拆，在達(dá)到100%強(qiáng)度后再拆除。l 操作人員應(yīng)站在已拆除的空間處。拆除近旁余下的支柱，待支撐自由墜落，拆下的模板要逐塊遞出去，增加工作面，確保安全。模板全部運(yùn)出后分類集中堆放。l 挑檐模板拆除后，應(yīng)架設(shè)支撐。等主體全部施工完后，方可拆除挑檐支撐。在場內(nèi)的所有模板支撐必須清理干凈。5.6.6 模板配制的質(zhì)量和規(guī)范要求5.6.6.1 一般規(guī)定l 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定。l 模板安裝的允許偏差項(xiàng)次項(xiàng) 目允 許 偏 差 （mm）檢查方法單層、多層高層框架多層大模高層大模1柱、墻、梁軸線位移5353尺量檢查2標(biāo) 高5+2-555用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量3柱、墻、梁截

37、面尺寸+4-5+2-522尺量檢查4每層垂直度3333用2m托線板檢查5相鄰兩板表面高低差2222用直尺和尺量檢查6表面平整度5522用2m靠尺和塞尺檢查固定在模板上的預(yù)埋件和孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置應(yīng)準(zhǔn)確，其允許偏差應(yīng)符合表二的規(guī)定。預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差 表二項(xiàng)次項(xiàng) 目允 許 偏 差 （mm）檢查方法單層多層高層框架多層大模高層大模1預(yù)埋鋼板中心線位移33332預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位移33333預(yù)埋螺栓中心線位移2222拉線和尺量檢查外露長度+100+100+100+1004預(yù)留洞中心線位移10101010截面內(nèi)部尺寸+100+100+100+100l 現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，

38、當(dāng)跨度等于或大于4m時(shí)，模板應(yīng)當(dāng)起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，起拱高度宜為全跨長度的1/10003/1000。l 所有木方都用壓刨制成相同規(guī)格，才能上墻支模,板縫必須拼嚴(yán)，以免跑漿。5.7 混凝土工程本工程前期在現(xiàn)場內(nèi)不設(shè)置砼攪拌站，結(jié)構(gòu)均由專業(yè)砼攪拌站負(fù)責(zé)提供，為保證該工程砼的供應(yīng)。攪拌站的確定是保證混凝土連續(xù)供應(yīng)和澆筑的重要因素之一，現(xiàn)場混凝土每小時(shí)澆筑量為60m3，根據(jù)此條件必須選用兩家以上具有較強(qiáng)實(shí)力的攪拌站方可保證供應(yīng)。另選一家公司攪拌站備用，防止在出現(xiàn)攪拌機(jī)故障、道路堵塞等意外情況。攪拌站要求有可靠的施工保證措施，能確保混凝土施工的要求。在砼正式開盤前，這些保證將得到落實(shí)。5.7.1

39、施工各部位混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)l 各部位砼的具體施工標(biāo)號(hào)詳見施工圖。部位強(qiáng)度等級數(shù)量(m3)基礎(chǔ)墊層C10地下室底板、墻、柱、頂板梁C25/S8地下室樓梯C255.7.2 混凝土原材料l 砼外加劑的性能或種類，必須符合北京市建委所規(guī)定批準(zhǔn)使用的品種和生產(chǎn)廠家，并報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方準(zhǔn)使用。l 在施工立面墻、柱及頂板、梁的砼，優(yōu)先選用P525以上的普通硅酸鹽水泥和早強(qiáng)型硅酸鹽水泥。l 細(xì)骨料宜選用質(zhì)地堅(jiān)硬，級配良好的粗砂，其含泥量不應(yīng)超過2%，應(yīng)符合普通砼用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法（JGJ52-92）的規(guī)定。粗骨料選擇0.5-4.0的級配機(jī)碎石，應(yīng)符合普通砼用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法（JGJ53-92

40、）的規(guī)定。l 我公司中心實(shí)驗(yàn)室重點(diǎn)對砼的質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控，以確保工程質(zhì)量。5.7.3 混凝土配合比的確定l 混凝土配合比由混凝土攪拌站負(fù)責(zé)提供，按現(xiàn)行的普通砼配合比設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定予以執(zhí)行，砼的強(qiáng)度應(yīng)符合國家現(xiàn)行砼強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。根據(jù)施工季節(jié)和氣候條件，以及所使用的原材料，通過計(jì)算和試配確定各種材料的用量，包括其它外摻劑的用量，如粉煤灰、減水劑、緩凝劑，同時(shí)確保砼的可泵送性，砼的塌落度控制在1416cm之間。5.7.4 澆筑前的檢查和準(zhǔn)備工作l 混凝土的澆筑必須各方面協(xié)調(diào)統(tǒng)一方可順利施工。現(xiàn)場設(shè)總調(diào)度長一名，混凝土澆筑前由總調(diào)先進(jìn)行各方面協(xié)調(diào)、聯(lián)絡(luò)和布置，施工時(shí)由總調(diào)進(jìn)行總指揮處理各種關(guān)系

41、。l 在勞動(dòng)力的配備上充分考慮攪拌、運(yùn)輸、澆筑、換班各個(gè)環(huán)節(jié)因素的影響。l 對模板及其支架、鋼筋、保護(hù)層予埋件和預(yù)留洞進(jìn)行檢查，保證模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污已清理干凈，縫隙和孔洞已堵嚴(yán)。做好模板予檢、鋼筋評定和隱蔽驗(yàn)收，資料要符合要求后方可澆筑砼。l 對施工縫進(jìn)行處理，清除水泥薄膜和松動(dòng)的石子以及軟弱砼層，并加以充分濕潤和沖洗干凈且不得有積水。l 泵送砼必須保證砼泵能連續(xù)工作，輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎要緩，接頭要嚴(yán)密。管道盡量不向下傾斜，以防止混入空氣產(chǎn)生堵塞，泵送砼前要先用適當(dāng)?shù)呐c砼成分相同的水泥砂漿潤濕輸送管內(nèi)壁，并試泵以保證砼能正常使用。l 所有運(yùn)輸砼的罐車都必須在罐車上掛出砼標(biāo)號(hào)牌。l 底

42、板砼澆筑前應(yīng)檢查柱、墻位置是否正確，是否遺漏相鄰部位的插筋，以免造成后患。l 攪拌機(jī)、手推車、振動(dòng)棒等機(jī)具均應(yīng)在澆注前進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)要配有專職技工，隨時(shí)檢修，在混凝土澆注期間，要保證水、電、照明不中斷。在澆注混凝土前，模板內(nèi)的垃圾、木片等雜物應(yīng)清理干凈；封堵模板中的縫隙和孔洞，以防漏漿。l 檢查安全設(shè)施、勞動(dòng)力配備是否妥當(dāng)，能否滿足澆筑速度的要求。l 為保證底板、梁、樓板等砼澆筑完畢后的標(biāo)高符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，因此在澆筑前利用鋼筋上的標(biāo)記拉線以便控制澆筑時(shí)的標(biāo)高。5.7.5 砼的運(yùn)輸和澆筑5.7.5.1 砼的運(yùn)輸l 商品混凝土采用混凝土攪拌輸送車輸送，混凝土在運(yùn)輸過程中，應(yīng)保持其勻質(zhì)性，

43、做到不分層、不離析、不漏漿。混凝土運(yùn)至澆灌地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)具有規(guī)定的塌落度。同時(shí)應(yīng)保持運(yùn)輸?shù)缆返耐〞场 場內(nèi)砼施工時(shí)采用地泵和塔吊配合完成。5.7.5.2 澆筑時(shí)間和振搗機(jī)具l 為盡可能防止擾民和保證砼運(yùn)輸條件，澆筑時(shí)間盡可能安排在星期六和星期天進(jìn)行。振搗棒擬采用低噪音振搗棒，盡可能減少噪音污染。5.7.5.3 振搗方式l 最大段底板平面約26.115.45m,厚度450mm，由北向南順序推進(jìn)。l 由于泵送砼塌落度大，砼斜坡攤鋪較長，故砼振搗由坡腳和坡頂同時(shí)向坡中振搗，震搗棒必須插入澆層底。5.7.5.4 混凝土溫度控制l 根據(jù)砼溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力的分析，必須嚴(yán)格控制各項(xiàng)溫度指標(biāo)在允許范圍內(nèi)，才不

44、使砼產(chǎn)生裂縫。控制指標(biāo)：溫升值在澆筑入模溫度的基礎(chǔ)上不大于35。砼里外溫差不大于25。降溫速度不大于1.52/d。控制砼出罐和入模溫度（按規(guī)范要求）。a 澆筑間歇時(shí)間：砼澆筑允許間歇時(shí)間（單位：分鐘）砼強(qiáng)度等級氣 溫25。C25。CC30210180C301801505.7.5.5 混凝土的振搗l 砼澆筑時(shí)要按照有關(guān)規(guī)定分層澆筑、分層振搗，螺旋式上升。梁板砼應(yīng)同時(shí)澆筑，施工中砼嚴(yán)禁加水。l 在澆筑工序中，應(yīng)控制砼的均勻性和密實(shí)性，砼拌和物運(yùn)到澆筑地點(diǎn)后，應(yīng)立即澆筑入模。l 砼自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時(shí)，采用串筒措施。l 澆筑過程中，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、

45、預(yù)埋件和預(yù)留洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓⒘⒓床扇〈胧┰谝褲仓捻拍Y(jié)前修整完好。l 施工縫位置，宜沿次梁方向澆筑樓板砼，施工縫應(yīng)留置在次梁跨中間的1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎，施工縫宜用木板或鋼絲擋牢。l 振動(dòng)器采用插入式振動(dòng)棒，振動(dòng)棒的超作，要做到“快插慢拔 ”，在振搗過程中，應(yīng)將振動(dòng)棒略為抽動(dòng)，以使上下振搗均勻。混凝土采用分層澆注，每層厚度不超過振動(dòng)棒長的1.5倍即50cm；振搗上一層混凝土要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行，并且振動(dòng)棒要插入下一層混凝土5cm左右，以消除兩層間的接縫。每一插點(diǎn)的振搗時(shí)間大約為2030秒即以混凝土表面呈水平不再下沉

46、和出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。l 澆注混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，其最大間歇時(shí)間不得超過210分鐘（包括運(yùn)輸和澆注時(shí)間），且應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前將次層混凝土澆注完畢。澆注混凝土?xí)r，必須留有專人看筋看模，注意鋼筋和模板的變化，澆完混凝土后必須校正鋼筋的位置。l 振動(dòng)器插點(diǎn)均勻排列，采用交錯(cuò)式的次序移動(dòng)。每次移動(dòng)位置的距離應(yīng)不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍即不大于50cm。振動(dòng)器使用時(shí)，振動(dòng)器距離模板不應(yīng)大于振動(dòng)器作用半徑的0.5倍即20cm，不應(yīng)靠近模板，盡量避免碰撞鋼筋、予埋件及磚墻等。5.7.6 底板混凝土的澆筑l 底板砼施工，由于整個(gè)底板面積較小，澆筑砼時(shí)一次完成。l 要嚴(yán)格控制內(nèi)外溫差

47、，縮小內(nèi)外溫差，控制降溫速度，減小溫度梯度，使其溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力達(dá)到其不至于使砼塊體產(chǎn)生貫穿性的裂縫和表面溫度裂縫的寬度不得大于0.5mm。5.7.7 墻柱的砼澆筑 柱子澆筑采用泵送人工輔助澆筑。l 柱澆筑前底部應(yīng)填以510cm厚與砼配合比相同的減半石子砼，柱砼分層振搗，使用插入式震搗器時(shí)每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外下面要有人隨時(shí)敲打模板。l 柱高超過3m時(shí)應(yīng)采取措施可用串筒式在模板側(cè)面開門子洞裝斜溜槽分段澆筑，每段的高度不得超過2m，每段澆筑后將門子洞封實(shí)，并用箍箍牢。l 剪力墻澆筑砼前，先在底部均勻澆筑5cm厚與墻體砼成分相同的水泥砂漿，并用鐵鍬入模，

48、不應(yīng)用料斗灌入模內(nèi)。l 墻柱子砼應(yīng)一次澆筑完畢。 5.7.8 梁板砼澆筑l 本工程樓板的梁板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一段開始用 “趕漿法”即先將梁根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延長，梁板砼澆筑連 續(xù)向前推進(jìn)。l 梁板可用插入式振搗器順澆筑方向邊澆筑邊振搗，并用鐵插尺檢查砼厚度。振搗完畢后用長抹子抹平，施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用抹子找平。澆筑板砼時(shí)不安允許用振搗棒鋪攤砼。l 施工縫處必須待已澆筑砼的抗壓強(qiáng)度不小于1.2MPa時(shí),才允許繼續(xù)澆筑,在繼續(xù)澆筑砼前,施工縫砼表面應(yīng)鑿毛,剔除浮動(dòng)石子并用水沖洗干凈后,現(xiàn)澆一層水泥漿然后繼續(xù)澆筑砼,應(yīng)細(xì)致操作

49、振實(shí),使新舊砼緊密結(jié)合。5.7.9 混凝土拆模l 基礎(chǔ)、柱的側(cè)面模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損時(shí)，方可拆除。頂板底模應(yīng)在與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試件達(dá)到75%強(qiáng)度時(shí)，方可拆除。5.7.10 施工縫的留置和處理l 在施工縫處繼續(xù)澆注混凝土?xí)r，已澆注的混凝土抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于1.2N/mm2；砼達(dá)到1.2N/mm2的時(shí)間可通過試驗(yàn)利用砼試塊決定，同時(shí)必須對施工縫進(jìn)行必要的處理。且應(yīng)清除施工縫處的垃圾、水泥薄膜、表面上松動(dòng)的石子和軟弱混凝土層，同時(shí)還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤。施工縫處的鋼筋上的垃圾、油污、水泥漿、浮銹表面上松動(dòng)砂石和軟弱砼層等雜物應(yīng)清除，同時(shí)鋼筋周圍的混凝土不得

50、松動(dòng)和損壞。l 在澆注前，施工縫應(yīng)先鋪上1015mm厚水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內(nèi)的砂漿成分相同。從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時(shí)，要注意避免直接靠近縫邊下料，機(jī)械振搗前宜向施工縫處逐漸推進(jìn)，并距80100cm處停止振搗，但應(yīng)加強(qiáng)對施工縫處的搗實(shí)工作，使其緊密結(jié)合。另外要做到鋼筋周圍的砼不松動(dòng)和損壞。l 地下室外墻砼分段澆筑時(shí)需設(shè)施工縫，施工縫處需設(shè)鋼板止水帶 l 內(nèi)外墻因均有防水要求，水平施工縫留設(shè)在6.33米和-1.50米處，且必須做鋼板止水，詳見附圖：l 因受流水段的影響,外墻在流水段交界處需設(shè)計(jì)垂直施工縫，施工縫同前，并在墻體中間部位設(shè)置止水鋼板。內(nèi)外墻交接處用鋼板網(wǎng)隔開,具體做法詳見附圖

51、：l 澆筑溫度不宜超過35，澆筑間隙不得超過2h，對于接縫處應(yīng)仔細(xì)振搗，以求密實(shí)。終凝后，既進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，其養(yǎng)護(hù)不得少于7天。5.7.11 試塊制作l 混凝土抗壓強(qiáng)度，應(yīng)以邊長150mm的立方體試件，在溫度203和相對濕度為90%以上的潮濕環(huán)境或水中的標(biāo)準(zhǔn)條件下，經(jīng)28d養(yǎng)護(hù)后試壓確定。試件必須在現(xiàn)場制作。l 每個(gè)單位工程，每拌制100盤且不超過100M3的同配合比的混凝土取樣不得少于一組，或每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盤或同配合比的混凝土一次連續(xù)澆注的工程量小于100M3時(shí)取樣不得少于一組，且現(xiàn)澆樓層每層取樣不得少于一組；同時(shí)留置同條件養(yǎng)護(hù)的試件一組，以便檢查結(jié)構(gòu)的拆模強(qiáng)度；還應(yīng)留置

52、試驗(yàn)總次數(shù)10%的見證取樣試塊，試驗(yàn)總次數(shù)在20次以下的不得少于2組。5.7.12 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法高層框架軸線位移 柱、墻、梁 5尺量檢查標(biāo)高 層高5用水準(zhǔn)儀或尺量檢查全高30柱、墻、梁截面尺寸5尺量檢查柱墻垂直度 每層 5用經(jīng)緯儀或吊線 全高 H/1000且不大于20和尺量檢查表面平整度8用靠尺和楔目形塞尺檢查預(yù)埋鋼板中心線10尺量檢查位置偏移預(yù)埋管、預(yù)留孔5尺量檢查中心線位置偏移預(yù)埋螺栓中心位置偏移5尺量檢查預(yù)留洞中心線位置15尺量檢查電梯 井筒長寬對中心250吊線和尺量檢查井 井筒全高垂直度H/1000且不大于305.8 腳手架工程l 零米以下外墻結(jié)構(gòu)擬采用雙排腳手

53、架48鋼管搭設(shè)。l 澆筑墻柱用腳手架采用臨時(shí)搭設(shè)簡易架，并滿鋪腳手板，綁好護(hù)身欄。l 所有腳手架搭設(shè)完畢后需經(jīng)安全部門驗(yàn)收合格后方可使用。l 梁、頂板采用碗扣式腳手架進(jìn)行支撐。5.9 回填土l 基槽回填隨結(jié)構(gòu)施工同步進(jìn)行。l 建筑物邊坡與外墻之間用2:8灰土回填并分層夯實(shí)，掌握好土的最佳含水率。l 回填土施工過程中進(jìn)行干容重的檢測，同時(shí)作好施工記錄。5.10 雨季施工措施l 項(xiàng)目部成立雨季施工領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)組織、布置、檢查，落實(shí)等工作。l 現(xiàn)場做好排水溝、排水涵管等設(shè)施，確保雨季道路通暢。l 現(xiàn)場準(zhǔn)備足夠的防水布，用以材料結(jié)構(gòu)的防水覆蓋，特別是水泥、石灰等怕淋材料和剛澆筑的砼。l 雨季施工期間

54、應(yīng)對機(jī)具、機(jī)械、電器設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保安全接地和防雷裝置的完好。6 主要管理措施6.1 技術(shù)管理措施6.1.1.1 一般要求l 翻樣和技術(shù)資料管理：翻樣力求準(zhǔn)確，技術(shù)資料分檔齊全。l 測量和試驗(yàn)管理：測量確保精確無誤，試驗(yàn)做到隨機(jī)取樣，崐不漏做，不少做。l 施工總平面圖管理：材料、機(jī)具堆放嚴(yán)格按照總平面圖布置的位置堆放。 l 在澆筑墻體砼時(shí)，由于墻體砼對模板的側(cè)壓力較大在加上振搗器的振搗很容易造成脹模或跑模現(xiàn)象發(fā)生，因此在澆筑砼前一定要派專人看護(hù)，一旦發(fā)生問題及時(shí)補(bǔ)救。l 澆筑砼時(shí)應(yīng)注意避免下列問題發(fā)生：攪拌與振搗不足，使砼不均勻、不密實(shí)，造成局部砂漿過少；模板接縫不嚴(yán)，澆筑砼時(shí)嚴(yán)重漏漿；

55、模板表面未清理刷油，附有水泥漿渣等雜物；下料過高使石子集中；造成石子與砂漿分層離析；l 加強(qiáng)成品保護(hù)意識(shí)，保證鋼筋不受油污、銹濁。交叉施工時(shí)，各工種對上道工序的成品、設(shè)備必須進(jìn)行檢查和辦理書面接交手續(xù)。6.1.1.2 控制溫度和收縮裂縫的技術(shù)措施l 選擇低水化熱的水泥品種，如礦渣硅酸鹽水泥。l 降低砼入模溫度。l 加強(qiáng)施工中的溫度控制。l 改善約束條件，消減溫度應(yīng)力。l 提高砼的極限拉伸強(qiáng)度。6.1.1.3 砼裂紋控制措施 底板混凝土中裂紋的產(chǎn)生和發(fā)展，應(yīng)主要從降低混凝土溫度應(yīng)力和提高混凝土的極限抗拉強(qiáng)度來控制，因此確保施工過程的各個(gè)環(huán)節(jié)都是非常重要的，具體措施如下：l 在滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求的基

56、礎(chǔ)上，控制水泥用量，以減少混凝土內(nèi)部溫度。l 混凝土中摻加減水劑。目的是減少用水量，減少混凝土中水化熱量，避免混凝土干燥收縮和裂縫產(chǎn)生。l 混凝土中摻加粉煤灰。粉煤灰的摻入不僅可以替代部分水泥，明顯地降低混凝土的水化熱，而且還可以改善混凝土的流動(dòng)性，增強(qiáng)混凝土的泵送效果。l 嚴(yán)格控制砂、石質(zhì)量，采用中砂，石子采用530級配石，含泥量控制在1.5%，可提高混凝土的抗拉強(qiáng)度。l 混凝土澆筑終凝后，并不斷澆水養(yǎng)護(hù)，充分發(fā)揮水泥水化作用，提供混凝土早期強(qiáng)度，減少混凝土收縮而產(chǎn)生的裂紋。 l 澆筑底板砼時(shí)，預(yù)先在底板四周外模上留設(shè)泄水孔。在澆筑混凝土前應(yīng)清理暢通，以使砼表面泌水排出。當(dāng)混凝土澆筑到靠近尾

57、聲時(shí)，將混凝土泌水排集到模板邊，使之縮小為水潭，然后用軟軸泵將水抽出。砼底板澆筑振搗找平標(biāo)高到位后，待砼收水初凝時(shí)，用鐵抹子將其表面認(rèn)真壓光兩遍，并在終凝之前，再檢查表面有否龜裂，若有再用鐵抹子收縫抹壓后再養(yǎng)護(hù)。l 澆筑過程中砼的泌水要及時(shí)處理，免使粗骨料下沉，砼表面水泥砂采過厚致使砼強(qiáng)度不均和產(chǎn)生收縮裂縫。6.2 安全管理措施l 施工人員進(jìn)場，必須經(jīng)過入場教育并考試合格后方可上崗。l 預(yù)防觸電事故發(fā)生。電源電箱必須設(shè)分級保護(hù)。電工操作人員持證上崗。振搗手必須戴絕緣手套，穿膠鞋。l 人工運(yùn)輸鋼筋時(shí)避免撞擊傷害。l 腳手架、機(jī)具設(shè)備必須經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用。l 使用振動(dòng)棒的作業(yè)人員，應(yīng)穿膠鞋和戴

58、絕緣手套。振動(dòng)棒要設(shè)有開關(guān)箱，并裝有漏電保護(hù)器。l 手推車卸料時(shí)應(yīng)有擋車措施，不得用力過猛或撒把。l 井字架運(yùn)輸時(shí)，手推車車把不得伸出籠外，車輪前后應(yīng)擋牢，并要做到穩(wěn)起穩(wěn)落。澆注構(gòu)造柱、圓柱、圈梁時(shí)，應(yīng)搭設(shè)操作架子，并應(yīng)設(shè)護(hù)身欄桿，嚴(yán)禁站在模板或支撐上操作，以免踩滑或踏斷墜落。l 所有臨時(shí)用電必須由電工接至作業(yè)面，其他人員禁止亂接電線。機(jī)電設(shè)備操作人員應(yīng)持證上崗，并按規(guī)定使用好個(gè)人防護(hù)用品，其它非操作人員禁止操縱機(jī)電設(shè)備。l 電焊機(jī)外殼應(yīng)做接地或接零保護(hù)，一次線長度應(yīng)不大于5M，二次線長度應(yīng)不大于30M，且接線牢固，并安裝好可靠防護(hù)罩，電焊機(jī)應(yīng)防雨、防漏、防砸。l 鋼筋冷擠壓施工時(shí)每組不得少于

59、三人，并設(shè)專人看管機(jī)器、整理電線，防止電線破損而發(fā)生漏電、觸電事故。l 為綁扎底板、墻、柱鋼筋搭設(shè)的腳手架，必須經(jīng)過安全員驗(yàn)收合格后方可使用；作業(yè)人員必須認(rèn)真戴好安全帽、系好安全帶；底板上層筋未鋪滿之前，操作人員要在跳板上行走，以防墜落。l 現(xiàn)場抬運(yùn)鋼筋時(shí)，注意鋼筋兩端碰傷來往人員，放筋時(shí)口令一起放下。l 吊運(yùn)底板上層筋時(shí)，每捆筋要先放在架子上，再逐根散開，不得將整捆筋直接放置在支撐筋上，防止荷載過大而導(dǎo)致支撐筋失穩(wěn)。l 實(shí)行用火審批制度，作業(yè)人員在作業(yè)前應(yīng)檢查周圍作業(yè)環(huán)境，設(shè)專人看火，滅火器材齊備后，方可作業(yè)。l 氧氣瓶、乙炔瓶使用時(shí)，氧氣瓶、乙炔瓶、用火點(diǎn)之間距離大于10m。l 安全員及時(shí)

60、檢查，及時(shí)制止違章作業(yè)，消除隱患。l 合理調(diào)配好勞動(dòng)力，防止操作人員疲勞作業(yè)，嚴(yán)禁酒后操作，以防發(fā)生事故。l 夜間作業(yè)，作業(yè)面應(yīng)有足夠的照明；同時(shí)，燈光不得照向場外，影響馬路交通安全及居民休息。l 夜間澆注混凝土?xí)r，應(yīng)有足夠的照明。6.3 質(zhì)量管理措施l 質(zhì)量目標(biāo)：根據(jù)公司及總包方的要求，以及工程的規(guī)模，本工程的質(zhì)量目標(biāo)是“市優(yōu)”，爭結(jié)構(gòu)“長城杯”。 6.3.1.1 組織措施l 加強(qiáng)質(zhì)量控制，把施工質(zhì)量管理的重點(diǎn)放在質(zhì)量預(yù)控上，加強(qiáng)工序、質(zhì)量的檢查驗(yàn)收，實(shí)行總包質(zhì)量總監(jiān)、責(zé)任工程師監(jiān)督指導(dǎo)分包，發(fā)現(xiàn)問題凡不符合設(shè)計(jì)要求、施工規(guī)范和施工方案的, 總包質(zhì)量總監(jiān)、責(zé)任工程師按質(zhì)量控制程序責(zé)令分包整改

61、。嚴(yán)格執(zhí)行“三”按“三檢”和“一控”： 三按：嚴(yán)格按圖、按工藝、按規(guī)范施工。 三檢：自檢、互檢、交接檢。 一控：自控正確率、一次驗(yàn)收率。l 隱蔽工程實(shí)行先自檢，項(xiàng)目部復(fù)檢，甲方、監(jiān)理工程師綜合驗(yàn)收，使用統(tǒng)一表格，做好隱蔽工程驗(yàn)收記錄，并及時(shí)歸檔。6.3.1.2 人員素質(zhì)保證l 施工前技術(shù)人員、工長、班組長必須認(rèn)真熟悉、消化圖紙，圖紙中有疑問的地方，必須施工前明確；作業(yè)人員要經(jīng)過詳細(xì)的技術(shù)交底，特殊工種：如鋼筋的焊接、冷擠壓連接等作業(yè)人員要持證上崗；加強(qiáng)對作業(yè)人員的質(zhì)量意識(shí)教育，實(shí)行崗位責(zé)任制，認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度。6.3.1.3 材料質(zhì)量控制l 材料質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求及國家標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)場材料必須

62、有質(zhì)量保證書、合格證及復(fù)試報(bào)告，不合格的材料不得使用于本工程上。6.3.1.4 機(jī)具質(zhì)量控制l 鋼筋連接所用冷擠壓、電焊機(jī)、切斷機(jī)、彎曲機(jī)、木工壓刨等機(jī)具經(jīng)監(jiān)測合格后方可使用，并安排專人做周檢、維修保養(yǎng)，保證機(jī)具質(zhì)量。6.3.1.5 施工過程質(zhì)量控制l 施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行程序化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化的科學(xué)管理制度，嚴(yán)格按公司ISO-9002標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。l 經(jīng)理部責(zé)任工程師、質(zhì)檢員，要認(rèn)真對分承包方施工管理人員及施工班組進(jìn)行監(jiān)督管理，嚴(yán)格按施工規(guī)范、工藝規(guī)程及作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行施工。l 對鋼筋接頭的檢查，經(jīng)理部專職質(zhì)檢員、監(jiān)理公司驗(yàn)收后分別打上不同顏色的標(biāo)記，確保每一個(gè)接頭都為合格品。 l 墻板上的預(yù)留洞位

63、置要準(zhǔn)確，預(yù)埋剛、柔性套管時(shí)，要與洞邊筋焊牢，洞邊的加筋不得遺漏。l 鋼筋綁扎成形后，認(rèn)真執(zhí)行三檢制度，對鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、錨固長度、預(yù)留洞口的加固筋、構(gòu)造加強(qiáng)筋等都要逐一檢查核對，以及骨架的軸線、位置、垂直度都必須實(shí)測檢查，經(jīng)質(zhì)檢員檢驗(yàn)合格后報(bào)請監(jiān)理公司驗(yàn)收，做好隱蔽驗(yàn)收記錄，質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良水平。6.3.1.6 成品保護(hù)l 綁扎完的梁、板鋼筋，要設(shè)鋼筋蹬上鋪腳手板作人行通道，l 要防止板的負(fù)彎矩筋被踩下。l 綁扎完的墻、柱鋼筋，人員上下要經(jīng)過腳手架，禁止攀爬。l 已調(diào)好模板支撐，嚴(yán)禁隨便松動(dòng)扣件及緊固件。l 綁扎鋼筋時(shí)，嚴(yán)禁隨便翹支模板。l 澆筑砼時(shí)，地泵管應(yīng)用鋼筋蹬架起，不允許直接鋪放在綁好

64、的鋼筋上。l 澆筑砼時(shí)，應(yīng)設(shè)專人看鋼筋，以防鋼筋跑位。6.4 文明施工管理l 施工污水和生活污水經(jīng)沉淀池凈化后排入市政污水管線，杜絕到處亂流，污染環(huán)境。現(xiàn)場廁所設(shè)專人保潔。l 現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。電氣焊嚴(yán)格執(zhí)行開用火證制度。l 建立義務(wù)消防隊(duì)。配備足夠的滅火器材。l 小型工具、用具不亂丟亂放，用后及時(shí)送交倉庫保管。l 焊接人員要將焊渣及時(shí)清理干凈。l 不得將鋼筋放置在腳手架、臨邊、洞口上，對用剩的鋼筋要及時(shí)清理、吊運(yùn)走，扎絲不亂丟亂放。l 各類鋼筋半成品分類、分規(guī)格堆放整齊。l 工地夜間必須有足夠的照明。l 制定文明施工制度，劃分環(huán)衛(wèi)包干區(qū)，做到責(zé)任到人。l 班組長對班組作業(yè)區(qū)的文明現(xiàn)場負(fù)責(zé)。堅(jiān)持誰施工，誰清理，做到工完場清。