1、城市橋梁鋼箱梁制作及吊裝專項(xiàng)施工監(jiān)理實(shí)施細(xì)則編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號(hào): ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號(hào): 一、本工程特點(diǎn)1.1工程概況鋼箱梁在中心樁號(hào)K1+274.38處跨xx河，現(xiàn)狀xx河河槽為復(fù)式斷面，全寬40米，其中主河槽為20米，兩側(cè)河槽各寬10米，主河槽兩側(cè)有3.5米寬的漫游步路，河道都有沿河路。橋梁中心線與河道夾角為743725。xx河橋長(zhǎng)44米，橋梁分兩幅，單幅橋?qū)?1米，單幅橋橋面布置為3米人行道，2米綠化帶，11.5快車(chē)道，0.5米防撞墻，主梁采用單箱單室鋼箱梁，梁高1.2米-2.1米，每幅橋有四個(gè)并列鋼箱組成。主梁兩端與橋臺(tái)

2、頂固定，橋臺(tái)為預(yù)應(yīng)力砼構(gòu)件，并在一側(cè)橋臺(tái)下設(shè)置砼鉸。臺(tái)身下設(shè)承臺(tái)及鉆孔灌注樁。1.2專業(yè)工程特點(diǎn)：本橋梁設(shè)計(jì)基準(zhǔn)期為100年，設(shè)計(jì)安全等級(jí)為二級(jí)，橋面縱坡為單向坡，坡度為0.30%，橋面橫坡1.5%.人行道2%.本橋?yàn)樽兘孛驿撓滗摷軜颍謨煞焊邽?.2m-2.1m，底板按圓弧變化，鋼箱梁架主梁采用Q345qD低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼分三段工廠預(yù)制，邊段長(zhǎng)度為13m(橋梁中心線處)，中段18m,吊裝就位后，現(xiàn)場(chǎng)為焊接連接為整體。單幅橋采用單室4室結(jié)構(gòu)，由兩片邊室和兩片中室組成，中室寬度為4.05m，邊室寬度為4.5M,邊室與中室之間設(shè)1.2M寬懸臂制作段，邊室外懸臂梁寬度為1.3m邊室內(nèi)懸臂長(zhǎng)1.

3、15M，中、邊室寬度均為2.85m。主梁兩端與臺(tái)頂固結(jié)。鋼箱梁焊接應(yīng)最大限度采用埋弧自動(dòng)焊，避免手工焊接。控制最小焊接變形。1.3設(shè)計(jì)工程量：本工程采用Q235B鋼材4490Kg、Q345qD鋼材973573.1Kg、Q235qD鋼材12854Kg、槽鋼20a1150Kg、槽鋼28a3500Kg,熱軋球扁鋼177041.7kg。二、監(jiān)理工作依據(jù)1、建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范（GB/T50319-2013）2、鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）3、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2015）4、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ041-2000）5、城市橋梁施工及驗(yàn)收規(guī)范（CJJ

4、2-2008）6、經(jīng)審批的本工程施工組織設(shè)計(jì)及專項(xiàng)施工方案7、監(jiān)理規(guī)劃8、設(shè)計(jì)施工圖及設(shè)計(jì)變更等相關(guān)設(shè)計(jì)資料三、監(jiān)理工作流程施工單位上報(bào)鋼箱梁施工方案專業(yè)監(jiān)理工程審查由總監(jiān)審批監(jiān)理巡視過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)檢查鋼梁制作過(guò)程，對(duì)施工單位制作工藝流程隨機(jī)檢查加工廠地選址，檢查施工單位按照施工方案，場(chǎng)地是否滿足加工構(gòu)件，檢查特種作業(yè)人員作業(yè)證原材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收控制，有試驗(yàn)工程師按批量抽檢 監(jiān)理人員檢查施工單位制作鋼箱梁構(gòu)件全過(guò)程，檢查構(gòu)件尺寸，焊縫質(zhì)量場(chǎng)內(nèi)涂裝應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求現(xiàn)場(chǎng)吊裝檢查施工單位安全措施是否到位，安全員是否在崗現(xiàn)場(chǎng)安裝監(jiān)理全過(guò)程旁站，檢查施工單位用于連接材料是否符合要求四、監(jiān)理工作要點(diǎn)1.制作

5、1）、橋鋼板采用Q345qd低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼（GB700-88）。鋼材應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T714-2000及設(shè)計(jì)規(guī)定，材料進(jìn)廠應(yīng)具有質(zhì)量證明書(shū)，保證抗拉強(qiáng)度、屈服點(diǎn)、伸長(zhǎng)率、冷彎及沖擊韌性及化學(xué)成分。鋼梁制作應(yīng)具有相應(yīng)資質(zhì)的企業(yè)制作，并應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鐵路鋼橋制造規(guī)范TB10212的有關(guān)規(guī)定。2）、鋼梁出廠前必須進(jìn)行試裝，并應(yīng)按設(shè)計(jì)和有關(guān)規(guī)范的要求驗(yàn)收。3）、鋼梁出廠前，安裝企業(yè)應(yīng)對(duì)鋼梁質(zhì)量和應(yīng)交付的文件進(jìn)行驗(yàn)收，確認(rèn)合格。4）、鋼梁制造企業(yè)應(yīng)向安裝企業(yè)提供下列文件：1.產(chǎn)品合格證，2.鋼材和其他材料質(zhì)量證明書(shū)和檢驗(yàn)報(bào)告，3.施工圖，拼裝簡(jiǎn)圖，4.工廠高強(qiáng)度螺栓摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告，

6、5.焊縫無(wú)損檢驗(yàn)報(bào)告和焊縫重大修補(bǔ)記錄，6.產(chǎn)品試版的試驗(yàn)報(bào)告，7.工廠試拼裝記錄，8.桿件發(fā)運(yùn)和包裝清單。2.安裝1）.鋼梁現(xiàn)場(chǎng)安裝前應(yīng)做充分的準(zhǔn)備工作，并應(yīng)符合下列規(guī)定： 1.安裝前應(yīng)對(duì)臨時(shí)支架，支承，吊車(chē)等臨時(shí)結(jié)構(gòu)和鋼梁結(jié)構(gòu)本身在不同受力狀態(tài)下的強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定性進(jìn)行驗(yàn)算。2.安裝前應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表核對(duì)進(jìn)場(chǎng)的桿件個(gè)零件，查驗(yàn)產(chǎn)品出廠合格證，鋼材質(zhì)量證明書(shū)。3.對(duì)桿件進(jìn)行全面質(zhì)量檢查，對(duì)裝運(yùn)過(guò)程中產(chǎn)生缺陷和變形的桿件，應(yīng)進(jìn)行矯正。4.安裝前應(yīng)對(duì)橋臺(tái)，墩頂面高程，中線及各孔跨徑進(jìn)行復(fù)測(cè)，誤差在允許偏差內(nèi)方可安裝。5.安裝前應(yīng)根據(jù)跨徑大小，河流情況，起吊能力選擇安裝方法。2）.鋼梁安裝應(yīng)符合下列

7、規(guī)定：1.鋼梁安裝前應(yīng)清除桿件上附著物，摩擦面應(yīng)保持干燥、清潔。安裝中應(yīng)采取措施防止桿件產(chǎn)生變形。2.在滿布支架上安裝鋼梁時(shí)，沖釘和粗制螺栓總數(shù)不得少于孔眼總數(shù)的1/3，其中沖釘不得少于2/3.孔眼較少的部位，沖釘和粗釘螺栓不得少于6個(gè)或?qū)⑷靠籽鄄迦霙_釘和粗制螺栓。3.用懸臂和半懸臂法安裝鋼架時(shí)，連接處所需沖釘數(shù)量應(yīng)按所承受荷載計(jì)算確定，且不得少于孔眼總數(shù)的1/2，其余孔眼布置精制螺栓。沖釘和精制螺栓應(yīng)均勻安放。4.高強(qiáng)度螺栓栓合梁安裝時(shí)，沖釘數(shù)量應(yīng)符合上述規(guī)定，其余孔眼布置高強(qiáng)度螺栓。5.安裝用的沖釘直徑宜小于設(shè)計(jì)孔徑0.3mm，沖釘圓柱部分的長(zhǎng)度應(yīng)大于板束厚度，安裝用的精制螺栓直徑不小于

8、設(shè)計(jì)孔徑0.4mm；安裝用的粗制螺栓直徑宜小于設(shè)計(jì)孔徑1.0mm。沖釘和螺栓宜選用Q345碳素結(jié)構(gòu)鋼制造。6.吊裝桿件時(shí)，必須等桿件完全固定后方可摘除吊鉤。7.安裝過(guò)程中，每完成一個(gè)節(jié)間應(yīng)測(cè)量其他位置，高程和預(yù)拱度，不符合要求及時(shí)校正。3）.高強(qiáng)度螺栓連接應(yīng)符合下列規(guī)定：1.安裝前應(yīng)復(fù)驗(yàn)出廠所附摩擦面試件的抗滑移系數(shù)，合格后方可進(jìn)行安裝。2.高強(qiáng)度螺栓連接副使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查并應(yīng)在同批內(nèi)配套使用。3.使用前，高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)按出廠批號(hào)復(fù)驗(yàn)扭矩系數(shù)，其平均值和標(biāo)準(zhǔn)偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)扭矩系數(shù)平均值應(yīng)為0.11-0.15，其標(biāo)準(zhǔn)偏差應(yīng)小于或等于0.01.4.高強(qiáng)度螺栓應(yīng)順暢穿入孔內(nèi)

9、，不得強(qiáng)行敲入，穿入方向應(yīng)全橋一致。被栓合的板束表面應(yīng)垂直于螺栓軸線，否則應(yīng)在螺栓墊圈下面加斜坡墊板。5.施擰高強(qiáng)度螺栓時(shí)，不得采用沖擊擰緊、間斷擰緊方法。6.當(dāng)采用扭矩法施擰高強(qiáng)度螺栓時(shí)，初擰，復(fù)擰和終擰應(yīng)在同一工作班內(nèi)完成。初擰扭矩應(yīng)由試驗(yàn)確定，可取終擰值的50%。扭矩法的終擰距值應(yīng)符合規(guī)范計(jì)算方法。7.當(dāng)采用扭角法施擰高強(qiáng)度螺栓時(shí)，可按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)【鐵路鋼橋高強(qiáng)度螺栓連接施工規(guī)定】TBJ214的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。8.施擰高強(qiáng)度螺栓連接副采用的扭矩扳手，應(yīng)定期進(jìn)行標(biāo)定，作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行校正，其扭矩誤差不得大于使用扭矩值的5%。3）.高強(qiáng)度螺栓終擰完畢必須當(dāng)班檢查。每栓群應(yīng)抽查總數(shù)的5%，且不得少于

10、2套。抽查合格率不得小于80%，否則應(yīng)繼續(xù)抽查，直至合格率達(dá)到80%以上。對(duì)螺栓擰緊度不足者應(yīng)補(bǔ)擰，對(duì)超擰者應(yīng)更換，重新施擰并檢查。1.焊縫連接應(yīng)符合下列規(guī)定：1.首次焊接之前必須進(jìn)行焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)。2.焊工和無(wú)損檢測(cè)員必須經(jīng)考試合格取得資格證書(shū)后，方可從事資格證書(shū)中認(rèn)定范圍內(nèi)的工作，焊工挺焊時(shí)間超過(guò)6個(gè)月，應(yīng)重新考核。3.焊接環(huán)境溫度，低合金鋼不得低于5，普通碳素結(jié)構(gòu)鋼不得低于0.焊接環(huán)境濕度不宜高于80%。4.焊接前應(yīng)進(jìn)行焊縫除銹，并應(yīng)在除銹后24h內(nèi)進(jìn)行焊接。5.焊接前，對(duì)厚度25mm以上的低合金鋼預(yù)熱溫度宜為80-120，預(yù)熱范圍宜為焊縫兩側(cè)50-80mm。6.多層焊接宜連續(xù)施焊，并

11、應(yīng)控制層溫度。每一層焊縫焊完成后應(yīng)及時(shí)清除藥皮，熔渣，溢流和其他缺陷后，再補(bǔ)焊下一層。7.鋼梁桿件現(xiàn)場(chǎng)施焊連接應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的順序進(jìn)行。設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，縱向應(yīng)從跨中向兩端進(jìn)行，橫向應(yīng)從中線向兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行。8.現(xiàn)場(chǎng)焊接應(yīng)設(shè)防風(fēng)措施，遮蓋全部焊接處。雨天不得焊接，箱型梁內(nèi)進(jìn)行CO2氣體保護(hù)焊時(shí)，必須使用通風(fēng)防護(hù)設(shè)施。4）.焊接完畢，所有焊縫必須進(jìn)行外觀檢查。外觀檢查合格后，應(yīng)在24h后按規(guī)定進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn)，確認(rèn)合格。5）.焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合下表的規(guī)定。項(xiàng)目焊縫種類(lèi)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（mm）氣孔橫向?qū)ΨQ焊縫不允許縱向?qū)雍缚p，主要角焊縫直徑小于1.0，每米不多于2個(gè)，間距不小于20其他焊縫直徑小于1.5，每米不多于

12、3個(gè)，間距不小于20咬邊受拉桿件橫向?qū)雍缚p及豎加勁肋角不允許焊縫（腹板側(cè)受拉區(qū)）0.3縱向?qū)雍缚p及主要角焊縫0.5其他焊縫1.0焊腳余高主要焊角其他 項(xiàng)目角焊縫焊縫焊焊接縫種類(lèi)主要角焊縫 其他角焊縫2.0 0 +2.0 -1.0焊波角焊縫2.0（任意25mm范圍內(nèi)高低差）余高對(duì)接焊縫3.0（焊縫寬b12時(shí)）4.0（1225時(shí))余高鏟磨后表面橫向?qū)雍缚p不高于母材0.5不低于母材0.3粗糙面Ra504）.采用超聲波探傷檢驗(yàn)時(shí)，其內(nèi)部質(zhì)量分級(jí)應(yīng)符合表14.2.8-1的規(guī)定。焊縫超聲波探傷范圍和檢驗(yàn)等級(jí)應(yīng)好、符合表14.2.8-2的規(guī)定 表14.2.8-1 焊縫超聲波探傷內(nèi)部質(zhì)量等級(jí)項(xiàng)目質(zhì)量等級(jí)

13、適用范圍對(duì)接焊縫主要桿件主要桿件受壓橫向?qū)雍缚p、縱向?qū)雍缚p角焊縫主要角焊縫 表14.2.8-2 焊縫超聲波探傷范圍和檢驗(yàn)等級(jí)項(xiàng)目探傷數(shù)量探傷部位（mm）板厚（mm）檢驗(yàn)等級(jí)、級(jí)橫向?qū)雍缚p全部焊縫全長(zhǎng)10-45B46-56B(雙面雙側(cè))級(jí)縱向?qū)雍缚p兩端10-45B46-56B(雙面雙側(cè))級(jí)角焊縫兩端螺栓孔部位并延長(zhǎng)10-45B500，板梁主梁及縱，橫梁跨中加探100046-56B（雙面雙側(cè)）5）.當(dāng)采用射線探傷檢驗(yàn)時(shí)，其數(shù)量不得少于焊縫總數(shù)的10%，且不得少于1條焊縫，探傷范圍應(yīng)為焊縫兩端各250-300mm，當(dāng)焊縫長(zhǎng)度大于1200mm時(shí)，中部應(yīng)加探250-300mm，焊縫的射線探傷應(yīng)符

14、合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)【金屬熔化焊焊接接頭射線照相】GB/T3323的規(guī)定，射線照相質(zhì)量等級(jí)應(yīng)為B級(jí)，焊縫內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)為級(jí)。6）.現(xiàn)場(chǎng)涂裝應(yīng)符合下列要求：1.防腐涂料應(yīng)具有良好的附著行，耐蝕性，其底漆應(yīng)具有良好的封孔性能。鋼梁表面處理的最低等級(jí)為Sa2.5.2.上翼緣板頂面和剪力連接器均不得涂裝，在安裝前應(yīng)進(jìn)行除銹，防腐蝕處理。3.涂裝前應(yīng)先進(jìn)行除銹處理。首層底漆于于除銹后4h內(nèi)開(kāi)始，8h內(nèi)完成。涂裝時(shí)的環(huán)境溫度和相對(duì)濕度應(yīng)符合涂料說(shuō)明書(shū)的規(guī)定，當(dāng)產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)無(wú)規(guī)定時(shí)，環(huán)境溫度宜在5-38，相對(duì)濕度大于75%時(shí)應(yīng)在4h內(nèi)涂完。4.涂料、涂裝層數(shù)和涂層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；涂層干漆膜總厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)規(guī)

15、定層數(shù)達(dá)到不到最小干漆膜厚度時(shí)，應(yīng)增加涂層層數(shù)。5.涂裝應(yīng)在天氣晴朗，4級(jí)（不含）以下風(fēng)力時(shí)進(jìn)行，夏季應(yīng)避免陽(yáng)光直射，涂裝時(shí)構(gòu)件表面不應(yīng)有結(jié)露，涂裝4h內(nèi)應(yīng)采取防護(hù)措施。7）.落梁就位應(yīng)符合下列規(guī)定：1.鋼梁就位前應(yīng)清理支座墊石，其標(biāo)高及平面位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2.固定支座與活動(dòng)支座的精確位置應(yīng)按設(shè)計(jì)圖并考慮安裝溫度，施工誤差等確定。3.落梁前后應(yīng)檢查器建筑拱度和平面尺寸，校正支座位置。4.連續(xù)梁落梁步驟應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。8）.鋼梁制作質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：1.鋼材、焊接材料、涂裝材料應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。全數(shù)檢查出廠合格證和廠房提供的材料性能試驗(yàn)報(bào)告，并按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定抽樣復(fù)驗(yàn)

16、。2.高強(qiáng)度螺栓連接副等緊固件及其連接應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。全部檢查出廠合格證和廠房提供的性能試驗(yàn)報(bào)告，并按出廠批每批抽取8副做扭矩系數(shù)復(fù)驗(yàn)。3.高強(qiáng)度螺栓的栓連接面（摩擦面）除銹處理后的抗滑移系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。全數(shù)檢查出廠檢驗(yàn)報(bào)告，并對(duì)廠方每出廠批提供的3組試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。4.焊縫探傷檢驗(yàn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和本規(guī)范第14.2.6、14.2.8和14.2.9條的有關(guān)規(guī)定。檢驗(yàn)數(shù)量：超聲波：100%；射線：10%。檢驗(yàn)方法：檢查超聲波和射線探傷記錄或報(bào)告。5.涂裝檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：.涂裝前鋼材表面不得有焊渣，灰塵，油污，水和毛刺等。鋼材表面除銹等級(jí)和粗糙度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全部

17、檢查 .涂裝遍數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，每一層的最小厚度不應(yīng)小于設(shè)計(jì)厚度的90%，涂裝干膜總厚度不得小于設(shè)計(jì)要求厚度。熱噴鋁涂層應(yīng)進(jìn)行附著力檢查9）.焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范第14.2.7條規(guī)定。10）.鋼梁制作允許偏差應(yīng)分別為符合表14.3.1-1-14.3.1-3的規(guī)定。 表14.3.1-1 鋼箱梁制作允許偏差名稱允許偏差檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)梁高h(yuǎn)主梁梁高h(yuǎn)2m2每件4用鋼尺測(cè)量?jī)啥烁拱逄幐叨让慷?點(diǎn)主梁梁高2m4橫梁1.5縱梁1.0跨度82測(cè)量?jī)芍ё行木嗳L(zhǎng)15用全站儀或鋼尺測(cè)量縱梁長(zhǎng)度0.5-1.5用鋼尺量?jī)啥私氰F背至背之間距離橫梁長(zhǎng)度1.5用鋼尺量?jī)啥私氰F背至背之間距離縱、橫梁旁彎31

18、梁立置時(shí)在腹板一側(cè)主焊縫100mm處拉線測(cè)量主梁拱度不設(shè)拱度+3 0梁臥置時(shí)在下蓋板外側(cè)拉線測(cè)量設(shè)拱度+10 -3兩片主梁拱度差41用水準(zhǔn)儀測(cè)量主梁腹板平面度h/350，且不大于8用鋼板尺和塞尺量縱、橫梁腹板平面度h/500，且不大于5主梁、縱橫梁蓋板對(duì)腹板的垂直度有孔部位0.55用直尺和鋼尺量無(wú)孔部位1.5名稱允許偏差檢驗(yàn)頻率檢查方法范圍點(diǎn)數(shù)節(jié)段長(zhǎng)度5每節(jié)段4-6用鋼尺量節(jié)段高度24節(jié)段寬度3節(jié)間長(zhǎng)度2每節(jié)間2對(duì)角線長(zhǎng)度差3桁片平面度3每節(jié)段1沿節(jié)段全長(zhǎng)拉線，用鋼尺量撓度3梁高h(yuǎn)h2cm2每件2用鋼尺量?jī)啥烁拱逄幐叨菻2cm4跨度L（5+0.15L）用鋼尺量?jī)芍ё行木啵琇按m計(jì)全長(zhǎng)15用全

19、站儀或鋼尺量腹板中心距3用鋼尺量蓋板寬度b4用鋼尺量橫斷面對(duì)角線長(zhǎng)度差4旁彎3+0.1L沿全長(zhǎng)拉線，用鋼尺量，L按m計(jì)拱度+10 -5用水平儀或拉線用鋼尺量支點(diǎn)高度差5用水平儀或拉線用鋼尺量腹板平面度h/250,且不大于8用鋼板尺和塞尺量扭曲每米1，且每段10置于平臺(tái)，四角中三角接觸平臺(tái)，用鋼尺量另一角與平臺(tái)間隙注：1.分段分塊制造的箱型梁拼接處，梁高及腹板中心距允許偏差按施工文件要求辦理。2.箱型梁其余各項(xiàng)檢查方法可參照板梁檢查方法。3.h為蓋板與加筋肋與加筋肋之間的距離。 6）.焊釘焊接后應(yīng)進(jìn)行彎曲試驗(yàn)檢查，其焊縫和熱影響區(qū)不得有肉眼可見(jiàn)的裂紋。7）.焊釘根部應(yīng)均勻，焊腳立面的局部未熔合或

20、不足360的焊腳應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。8）.鋼梁現(xiàn)場(chǎng)安裝檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：1.高強(qiáng)度螺栓連接質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合本規(guī)范第14.3.1條第2、3款規(guī)定，其扭矩偏差不得超過(guò)10%。2.焊縫探傷檢驗(yàn)應(yīng)符合本規(guī)范第14.3.1第4款規(guī)定。3.鋼梁安裝允許偏差應(yīng)符合表14.3.2的規(guī)定。4.焊縫外觀質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合本規(guī)范第14.3.1條第6款的規(guī)定。 表14.3.2鋼梁安裝允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)軸線偏位鋼梁中線10每件或每個(gè)安裝段2用經(jīng)緯儀測(cè)量?jī)煽紫噜彊M梁中線相對(duì)偏差5梁底標(biāo)高墩臺(tái)處梁底104用水準(zhǔn)儀測(cè)量?jī)煽紫噜彊M梁相對(duì)高差52.鋼梁制作段幾何尺寸必須準(zhǔn)確，包括材料厚度，零件尺寸，位置，螺

21、栓孔位置等必須滿足設(shè)計(jì)要求，組裝偏差滿足施工規(guī)范要求。鋼梁在廠內(nèi)制作時(shí)要保證高強(qiáng)度螺栓摩擦面抗滑系數(shù)出廠時(shí)不低于0.55，現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)不低于0.45.3、焊接 鋼材的焊接應(yīng)滿足建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（JGJ81-2002）和鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-92）及設(shè)計(jì)要求。并應(yīng)最大限度采用埋弧自動(dòng)焊，避免手工焊接，控制最小焊接變形。（1）凡參加焊接的焊工應(yīng)持證上崗進(jìn)行施焊。為控制焊接變形，嚴(yán)格按焊接工藝順序施焊。（2）嚴(yán)格參照工廠的焊接工藝評(píng)定的具體參數(shù)實(shí)施焊接，對(duì)一些無(wú)工藝評(píng)定的焊接工藝，工廠將編制工藝評(píng)定大綱，按規(guī)范要求進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。（3）環(huán)境溫度低于5時(shí)，用氧乙炔火焰或電熱板

22、加熱至表面溫度80-100進(jìn)行施焊。（4）環(huán)境濕度大于80%時(shí)，不得施焊。（5）坡口焊縫采用分層多道焊，分層多道焊起點(diǎn)與終點(diǎn)相互叉開(kāi)，不允許用闊道焊的方式。（6）焊接時(shí)采用雙數(shù)焊工由中間向四周對(duì)稱進(jìn)行，以保證構(gòu)件的自由均勻收縮。（7）焊接應(yīng)滿足下列規(guī)范要求： a.氣焊手工電弧焊及氣體保護(hù)焊接坡口的基本尺寸和形式（GB985-88） b.埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸（GB986-88）（8）焊后檢驗(yàn)。 a、焊縫焊后檢驗(yàn)外表質(zhì)量，不允許有裂紋、氣孔、夾渣、焊瘤等缺陷，并清除焊渣及飛濺物。b、焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)申報(bào)技術(shù)人員負(fù)責(zé)查清原因，訂出修補(bǔ)措施后方可處理，在同一處的返修不得超

23、過(guò)兩次，并做好返修記錄。c.桿件焊接時(shí)，應(yīng)采取必要的反焊接變形措施，焊接變形必須矯正。 （9）合攏段溫度控制在15至20之間。4、無(wú)損檢測(cè) （1）無(wú)損傷檢測(cè)工藝文件的編制應(yīng)滿足設(shè)計(jì)的要求。 （2）設(shè)計(jì)要求的全透焊一、二級(jí)焊縫必須采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)；超聲波探傷不能對(duì)缺陷作出判斷時(shí)，應(yīng)采用射線探傷。 （3）對(duì)接焊縫除應(yīng)用超聲波探傷外，尚需用射線探其數(shù)量的10%（并不得少于一個(gè)接頭） （4）現(xiàn)場(chǎng)組裝焊接縫必須按設(shè)計(jì)要求的外觀檢查質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、無(wú)損傷的質(zhì)量等級(jí)和探傷范圍及檢驗(yàn)等級(jí)進(jìn)行檢查。檢查結(jié)果應(yīng)全部合格，并且返修不得超過(guò)二次，返修焊后的焊縫應(yīng)打磨勻順，并按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)合格。對(duì)重要的焊

24、縫還需有焊接記錄。 （5）焊縫無(wú)損檢測(cè)抽檢部位應(yīng)該是隨機(jī)的，在焊縫外觀檢查合格后，在焊后24小時(shí)后方能進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。 （6）焊縫的射線探傷應(yīng)符合 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)金屬熔化焊焊接接頭射線照相（GB/T3323-2005）的規(guī)定，射線照相的質(zhì)量等級(jí)為B級(jí)。 （7）焊縫超聲波探傷范圍和檢驗(yàn)等級(jí)應(yīng)符合下表的規(guī)定；距離波幅曲線靈敏度及缺陷等級(jí)評(píng)定應(yīng)符合公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ041-2000）中附錄K-1規(guī)定，其它要求符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)構(gòu)的分級(jí)（GB11345-89）。焊縫超聲波探傷內(nèi)部質(zhì)量等級(jí)項(xiàng)目質(zhì)量等級(jí)適用范圍對(duì)接焊縫主要桿件受拉橫向?qū)雍缚p主要桿件受壓橫向?qū)雍缚p、縱向?qū)?/p>

25、接焊縫角焊縫主要角焊縫1）、當(dāng)發(fā)現(xiàn)裂紋或較多其它缺陷時(shí)，應(yīng)擴(kuò)大該條焊縫的探傷范圍，必要時(shí)可延長(zhǎng)至全長(zhǎng)。對(duì)所有的查出不合格缺陷的部位，包括已驗(yàn)收合格批中的不合格部位均須進(jìn)行修補(bǔ)。2）、設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定進(jìn)行表面探傷或外觀檢查懷疑有裂紋時(shí)，應(yīng)進(jìn)行磁粉探傷，應(yīng)符合焊縫磁粉檢驗(yàn)方法和缺陷磁痕的分級(jí)（JB/T6061-92）規(guī)定。 無(wú)損探傷標(biāo)準(zhǔn)表（質(zhì)量等級(jí)及探傷范圍）焊縫內(nèi)部質(zhì)量等級(jí)適用范圍位置檢驗(yàn)方法及范圍檢驗(yàn)等級(jí)及照相質(zhì)量等級(jí)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)探傷方法探傷部位探傷比例級(jí)受拉和疲勞控制的桿件的對(duì)接焊縫所有翼板、頂板、底板、腹板及底板縱向加勁肋的對(duì)接焊縫UT焊縫全長(zhǎng)100%B鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分析（GB

26、/T11345-1989）級(jí)合格RT每十條對(duì)接焊縫抽探一條，每條探兩端250-300mm，起弧、落弧處（由監(jiān)理隨機(jī)見(jiàn)證）100%B金屬熔化焊焊接接頭射線照相（GB/T3323-2005）級(jí)合格熔透坡口角焊縫鋼梁腹板與翼板、底板的縱向角焊縫UT焊縫全長(zhǎng)100%B鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分析（GB/T11345-1989）級(jí)合格級(jí)次要桿件對(duì)接焊縫隔板對(duì)接焊縫及隔板、腹板上加勁肋的對(duì)接焊縫UT每條焊縫兩端各1米100%B鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分析（GB/T11345-1989）級(jí)合格不熔透角焊縫隔板與底板、腹板的角焊縫、加勁肋角焊縫，其它角焊縫。MT每十條對(duì)接焊縫抽探一條，每條

27、探兩端250-300mm，起弧、落弧處（由監(jiān)理隨機(jī)見(jiàn)證）10%B焊縫磁粉檢驗(yàn)方法和缺陷痕跡的分級(jí)（JB/T6061-1992）級(jí)合格VT焊縫全長(zhǎng)100%建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-2002級(jí)合格5、鋼板表面除銹（1）施工前將表面油污用溶劑或清洗劑除污。（2）表面處理采用噴砂除銹方法，經(jīng)噴砂后的表面質(zhì)量應(yīng)達(dá)到Sa2.5級(jí)或相當(dāng)于這一級(jí)，除銹后去掉灰塵。（表面粗糙度要求控制在35-65um范圍內(nèi)）。（3）經(jīng)除銹沖砂后的表面應(yīng)控制在一定的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行施工，以免經(jīng)久生銹。（4）磨料為棱角狀的粒度為0.8-1.2mm的鋼渣砂或粒度為0.4-0.8mm的鋼砂，空氣壓力在施工中應(yīng)保持在0.54Mpa，噴

28、射角為75-90，噴射距離為100-130mm。（5）施工過(guò)程中損壞部位和拼接焊縫處，采用風(fēng)動(dòng)工具，二次除銹，經(jīng)除銹后的表面質(zhì)量應(yīng)達(dá)到Sa3級(jí)或相當(dāng)于這一級(jí)。6、涂裝（1）涂裝的表面，在每次涂裝時(shí)，必須對(duì)所有的手工焊及“R”孔，型鋼反面以及無(wú)氣噴深和不能保證膜厚的部位進(jìn)行手工預(yù)涂。（2）涂裝方案 防腐均可用VCI-396或ZB-MD2氟碳漆。 其具體做法 a.VCI-396： 鋼箱外側(cè)：VCI-396底漆兩道，共50um，VCI-396面漆一道25um，漆膜總厚度75um。 鋼箱內(nèi)側(cè)：VCI-396底漆三道，共75um，漆膜總厚度75um。b.氟碳漆ZB-MD2：鋼箱內(nèi)、外側(cè)：ZB-06-2金

29、屬防銹底漆一道40um，面漆采用XF-ZB400-1金屬防腐氟碳漆涂料兩道，共60um，漆膜總厚度100um.全橋鋼箱梁防腐采用材料、施工工藝應(yīng)嚴(yán)格統(tǒng)一。（3）涂裝方法采用高壓無(wú)氣噴涂，手涂和滾涂，大面積的面漆必須用無(wú)氣噴涂。（4）焊縫處涂裝要求焊縫兩側(cè)50mm范圍內(nèi)，底漆厚度不超過(guò)25微米，便于保證焊縫質(zhì)量，且在焊縫兩側(cè)100mm范圍內(nèi)粘貼膠帶，不做過(guò)渡漆及中間漆，待焊縫全部施焊完畢，焊縫表面處理結(jié)束，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后再對(duì)焊縫進(jìn)行底漆、過(guò)渡漆、中間漆和一道面漆的修補(bǔ)工作，最后上一道面漆。（5）施工注意事項(xiàng)1）除銹等級(jí)需達(dá)標(biāo)。2）在涂裝過(guò)程中，必須根據(jù)涂裝的種類(lèi)、道數(shù)及膜厚進(jìn)行施工。3）涂裝時(shí)，

30、當(dāng)濕度大于85%，或者鋼板表面溫度低于露點(diǎn)溫度3時(shí)涂裝工作應(yīng)停止。4）涂層厚度的測(cè)定應(yīng)在涂裝工作全部完工后進(jìn)行，整修涂層應(yīng)在85%以上的測(cè)定點(diǎn)達(dá)到規(guī)定膜厚，其余15%的測(cè)定點(diǎn)達(dá)到膜厚的85%。5）在施工中應(yīng)注意保護(hù)，避免損壞涂層。 6）涂膜不應(yīng)存在龜裂、流掛、魚(yú)眼、漏涂、片落和其它弊病。五、監(jiān)理工作方法與措施（1）分段箱梁在運(yùn)輸車(chē)輛上的臨時(shí)擱置位置必須合理，不得出現(xiàn)支點(diǎn)受力不均，結(jié)構(gòu)扭曲等情況。臨時(shí)支點(diǎn)構(gòu)造需滿足強(qiáng)度和外形要求。側(cè)向定位裝置應(yīng)能可靠地限制分段箱梁在運(yùn)輸途中的水平滑動(dòng)。（2）為保證分段箱梁在運(yùn)輸過(guò)程中所受到的沖擊最小，要求在運(yùn)輸車(chē)輛上配備專用托架，并配備專用緊固裝置，以避免箱梁與

31、車(chē)輛之間發(fā)生相對(duì)位移。（3）在箱梁安裝前，必須對(duì)各橋梁墩臺(tái)控制性里程樁號(hào)、基礎(chǔ)坐標(biāo)、橋面和墩臺(tái)等各部位高程及臨時(shí)支架高程、設(shè)計(jì)標(biāo)高等數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)核。橋梁上部結(jié)構(gòu)應(yīng)嚴(yán)格按橋梁及道路設(shè)計(jì)圖的立面、平面（曲梁）坐標(biāo)放樣，校核相互關(guān)系，以免出錯(cuò)。（4）、焊接必須滿足相關(guān)施工規(guī)范要求，焊接厚度滿足設(shè)計(jì)要求，拼接板采用埋弧自動(dòng)焊，兩端加于母材相同的引板，100%超聲波檢測(cè)，并用X射線抽探10%，腹板與頂板、底板焊接為開(kāi)坡口的T型對(duì)接焊縫，為級(jí)焊縫，100%超聲波檢測(cè)，所有焊縫必須焊透。（5）認(rèn)真審查箱梁吊裝方案，確保吊裝位置正確，接口位置誤差滿足規(guī)范要求，高強(qiáng)度螺栓施擰應(yīng)嚴(yán)格按照施工規(guī)范進(jìn)行，施工人員必須有上崗證，工具必須按規(guī)定效驗(yàn)，保證螺栓拉力達(dá)到設(shè)計(jì)值。（6）檢查臨時(shí)支架的強(qiáng)度和剛度，及其基礎(chǔ)的可靠性，安裝結(jié)束后應(yīng)對(duì)稱，均勻拆除臨時(shí)支架。（7）螺栓聯(lián)接應(yīng)采用10.9s級(jí)螺栓，并配有防松裝置的螺母和彈簧墊圈，應(yīng)符合GB/T1228-1231的規(guī)定，其施工方法按【公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范】TJJ041-2000的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，監(jiān)理必須旁站檢查，以保證螺栓緊固力達(dá)到設(shè)計(jì)值。（8）伸縮縫采用型鋼ZF120型伸縮縫，其技術(shù)性能應(yīng)符合中華人民共和國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)【公路橋梁伸縮裝置】。