1、商業步行街酒店式公寓土建及安裝工程施工監理實施細則編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 目錄一、編制說明：51、編制目的：53、適用范圍：6二、工程概況：6三、各分項工程技術要求和控制措施：71、地下室防水工程監理實施細則71.1 、工程特點：71.2、監控依據：71.3、質量控制流程圖8上道工序報驗81.4、質量標準91.4.4 防水混凝土原材料計量要符合以下要求：91.4.11 支模板鐵件必須有可靠的止水措施方能使用。101.4.14 防水卷材施工前應先在基面上涂一層基層處理劑。101.5 、質量控制措施：10(6)

2、、加強砼養護及測溫工作。112、模板分項工程監理細則122.1 、工程特點：122.2、監理依據122.4.1 、控制要點：132.4.2、控制的目標值(允許偏差項目)：142.5、質量控制措施：142.5.1 模板安裝前的質量控制 (即事前預控)：重點在于模板的質量和測量142.5.2、模板安裝過程中的質量控制(即事中控制)：152.5.3 、模板支設過程的控制：162.5.4 模板拆量控制(即事后控制)192.5.5 模板工程的質量缺陷及防治措施：203、鋼筋工程監理細則223.1、鋼筋工程特點：223.3.1、控制要點233.3.2、控制目標值：243.4、質量控制措施243.4.1、鋼

3、筋進場243.4.2、鋼筋加工253.4.3、鋼筋焊接253.4.4、鋼筋制作準備253.4.5、鋼筋的制作263.4.6、鋼筋安裝前準備273.4.7、鋼筋的安裝273.4.8、鋼筋隱蔽驗收283.4.9、鋼筋隱蔽過程的維護284、混凝土工程監理細則294.1、混凝土工程特點：294.2.3、施工前應做內部施工技術和安全交底。294.3、砼澆注294.3.1、基礎的墊層294.3.2、柱混凝土澆筑304.3.3、剪力墻混凝土澆注304.3.4、梁、板砼澆注304.4、砼養護314.5、砼構件缺陷的處理315、砌體工程監理細則315.1、砌體工程的特點：315.2、施工技術管理內容：325.3

4、、施工技術管理措施：325.3.1 施工組織設計和施工技術方案的實施325.3.2、施工技術規范的執行325.3.3 施工技術簽證335.4、對砌體工程的基本要求(事前控制)335.4.4、施工洞口的側邊離交接處墻面不小于 500mm，并且洞口凈寬度不335.5、磚砌體施工質量的事中控制345.5.1、對紅磚的控制345.5.2、對砌塊的控制345.5.3、對砌筑砂漿的控制355.5.4、對磚砌體的質量要求355.5.5、磚砌體質量控制目標值365.5.6、對填充墻砌體的質量要求365.5.7、填充墻砌體質量控制目標值375.6、對砌體工程的質量事后控制：376、室內外抹灰工程監理細則376.

5、1、內墻及頂棚抹灰施工要求386.2、外墻抹灰要求386.2.2、抹灰施工前必須經過有關部門進行結構驗收，合格后方可進行抹386.2.8、外墻抹灰結束后應及時噴水養護。396.4.1、質量控制目標396.4.2、質量控制依據396.4.3、控制要點406.5、監理工作方法及措施417、門窗工程監理細則417.1、監理工作的控制要點及目標值417.1.1、門窗安裝前應對門窗洞口尺寸進行檢驗。417.1.4、門窗安裝時嚴禁使用射釘固定。417.1.6、鋁合金及塑鋼窗扇必須安裝牢固，應開關靈活，關閉嚴密，無倒417.1.9、排水孔應通暢，位置和數量應符合設計要求。428、吊頂工程監理細則439、樓地

6、面工程監理細則439.1、 地磚鋪貼439.1.1、 施工前必須對地磚進行挑選。439.1.5、 根據現場具體情況進行彈線、派磚。439.2、 花崗石地面439.2.1、 施工準備439.2.2、 監控方法4410、外墻裝飾工程監理細則4611、屋面防水工程監理細則4611.4、防水層：4712、節能工程監理細則4812.1、編制依據4812.2、建筑節能施工監理主要范圍及任務4812.2. 1 、建筑節能監理范圍：4812.2.2、建筑節能監理任務：4912.3、建筑節能施工過程監理4912.3.1、開工前的監理工作：4912.3.2、施工過程質量控制4912.5、外墻外保溫工程：5012.

7、5.1、基本規定：5012.5.2、保溫性能要求5012.3.3、外墻外保溫工程的設計與施工5312.4、外墻外保溫系統5412.4.1 、XPS 鋼絲網架板現澆砼外墻外保溫系統(以下簡稱有網現澆系54EPS 單面鋼絲網架板質量要求5412.5、外墻保溫工程的驗收5512.5.4、主控項目應符合下列規定：5512.6、外窗、陽臺門保溫工程5712.7、屋面、樓地面保溫工程5712.8、保溫節能工程驗收58(1)、建筑節能設計文件和設計變更文件；5813、水電安裝工程監理細則5813.1、編制依據:5813.2、建筑電氣工程5913.2.1、電纜、電線導管敷設5913.2.3、接線盒敷設5913

8、.2.5、開關、插座安裝6013.2.6、燈具安裝6013.2.7、監理程序6113.3、給水、排水安裝工程6113.3.1、給水管道安裝工程6113.3.4、材料6213.4、 給排水系統監理要點6213.4.1 室內生活給水管道6213.4.2 、 室內排水管道安裝6613.4.3、 室內管道的敷設6913.5、 施工過程質量控制要點72(3)、 排水管支承間距符合要求，抱卡緊固螺栓方向一致。7213.5 、 室內給水設備水泵安裝7213.5.1、 監理控制要點72各項性能符合正常后才可以進行試運轉，試運轉時應采用合閘后立即拉7414、 暖通空調監理細則7514.1、土建預留洞的核查751

9、4.2、 風管部件制作與檢驗7514.2.1 監理控制要點7514.2.2 矩形彎管導流片制作7614.3、 支架制安、刷漆7614.3.1 支吊架制作7614.3.2 支架刷漆7614.3.3 支吊架安裝77支吊架間距7714.4 、風管及風管部件安裝7714.4.1 風管安裝監理控制要點7714.4.2 部件安裝7814.4.3 風管及部件安裝質量過程控制要點7814.5、 通風與空調設備安裝7914.5.1 開箱檢查7914.5.2 風機安裝7914.5.3 單機試運轉檢查驗收7914.5.4 試驗與調試8015、 消防、噴淋監理細則8015.1 室內消火栓管道安裝8015.1.1 操作

10、要點8015.1.2 施工過程質量控制要點8615.2 自動噴水滅火系統管道安裝8615.2.1 工藝流程8615.2.2 操作要點8616、 弱電系統監理細則9216.1 火災報警及消防聯動(弱電安裝)監理控制要點9216.1.1 鋼管和金屬線槽安裝9216.1.2 鋼管內絕緣導線敷設和線槽配線9416.1.3 火災自動報警設備安裝9416.1.4 火災探測器安裝(煙感或溫感)9516.1.5 手動報警按鈕安裝9616.1.6 端子箱、模塊箱安裝9616.1.7 消防泵及其電氣9716.1.8 火災報警調試9716.2 綜合布線(電話信息)系統安裝(弱電)9716.2.1 器材檢驗9716.

11、2.2 管路敷設9816.2.3 盒箱穩裝9916.2.4 綜合布線系統調試10016.2.5 竣工核驗10017、 強電系統的監理細則10017.1 總體要求10017.1.1 結構階段施工要求10117.1.2 鑲接安裝階段施工要求10217.2.2 柜(盤)安裝10417.2.3 柜盤試驗調整10517.3 電纜橋架與橋架內電纜敷設安裝10617.3.1 施工操作要點10617.3.2 電纜橋架安裝10617.4 配電箱(盤)安裝10817.4.1 操作要點10817.5 開關安裝10917.5.1 操作要點10917.6 燈具安裝11017.6.1 操作要點11017.6.2 通電試運

12、行11118、 電梯安裝監理細則111一、編制說明：1、編制目的：按照國家相關的法律、法規及現行規范要求，確保該工程施工質量、進 度和投資控制目標的實現，使我公司工程建設監理工作向標準化、規范化、 科學化的方向發展，特制定本工程監理實施細則。2、編制依據： 2.1、國家和地方關于工程建設監理的法律、法規。 2.2、工程建設監理合同。 2.3、相關的施工設計圖紙、施工技術驗收規范。 2.4、本工程的監理大綱和監理規劃。3、適用范圍：本細則適用于本工程施工階段的土建工程及安裝工程。二、工程概況：1、工程名稱: XXxx 城商業步行街六區2、工程地點: 3、建設單位: XX 4、設計單位: XX 5

13、、監理單位： XX 6、施工單位： XX 7、勘察單位：8、建設面積:68000m29、工程結構形式和等級要求: 結構類型為框架核心筒結構，抗震設防烈度為 7 度，建筑耐火等級為一級，屋面防水等級為二級，地下室防水等級為 二級。2三、各分項工程技術要求和控制措施：1、地下室防水工程監理實施細則1.1 、工程特點：本工程基礎底板及地下室結構均為鋼筋砼自防水結構，防水等級二級。 設計抗滲等級 S6 ，除防水砼自身防水外，設計上加設了防水層，以滿足工程 需要。1.2、監控依據：1.2.1 、施工圖紙、設計文件； 1.2.2、技術核定、圖紙會審、材料代用等； 1.2.3 、國家現行的工程施工驗收規范、

14、技術標準和質量評定標準；1.2.4、地基與基礎工程施工驗收規程 GB502022002 ；1.2.5 砼工程施工及驗收規范 GB502042002 ；1.2.6、地下室防水工程施工及驗收規范 GB502082002 ；1.2.7 預埋防水套管 S312 ；1.2.8 建筑工程施工質量驗收統一標準 GB503002001 ；3廠家考察審查出廠資料抽樣復驗合格施工組織旁站監理施工觀感質量1.3、質量控制流程圖材料進場向監理報驗現場檢查觀感質量退貨出場送樣試驗、試配技術準備上道工序報驗監理部現場驗收整改后報驗合格試塊和取樣試驗 評定 成品保護分項工程評定41.4、質量標準1.4.1、防水混凝土的原+

15、材料、砼外加劑必須符合設計的基礎底板及地 下室工程 C45 、S6 的要求, 同時符合混凝土膨脹劑JC476-2001 標準，防 水砼中摻入 3水泥用量的 NEC(A 型)聚合物滲透結晶防水劑。1.4.2 防水混凝土必須振搗密實、砼表面必須平整、無露筋、蜂窩的缺陷， 不得欠振或超振。識其表面開始泛漿、不冒氣泡為準。1.4.3 混凝土的配合比必須滿足設計提出的基礎底板 C45、S6 及地下室工 程要求，并內摻防水劑，其配比應由實驗確定，并應遵循以下要求：(1)、砂石的含泥量均不應超過 1，砂率 3548；(2)、水灰比在 1 ：21：2.5 之間，但0.6。1.4.4 防水混凝土原材料計量要符合

16、以下要求：(1)、水泥、水、外加劑、摻合料質量誤差1；(2)、砂石質量誤差2，砂宜為中砂，石子最大；粒徑40mm。1.4.5、防水混凝土必須采用機械攪拌，攪拌時間視所摻用外加劑有關技 術要求設置，但不應70以上方可松動螺帽，以不致破壞混凝土和螺栓的 黏結，導致滲漏水。1.5.8 、防水混凝土在施工中必須做好基坑的排水工作，保持基坑干燥， 嚴禁帶水作業。1.5.9、為增強砼表面強度，必須采用以下措施：(1)、采取措施，如小型導水溝，排除砼泌水；(2)、砼澆注 12 小時內，嚴禁在砼表面上行走。1.5.10、防水混凝土的模板除滿足一般要求外，應特別要求拼縫嚴密，支 撐牢固。1.5.11、砼在運輸過

17、程中，不得發生離析現象。71.5.12 、振搗密實、不漏振、欠振和超振。1.5.13、防水混凝土的養護條件對其抗滲性能由特別重要的影響，一般應 在砼澆注 12 小時內覆蓋或開始養護，養護時間不得小于 14 天，澆水次數應 保持砼濕潤。1.5.14、加強防水層養護，防止早期脫水，在養護期間其他工序不得插入。1.5.15、填土應分層夯實，利用器械夯實，應按有關技術和規范要求執行。 1.6、地下室防水工程施工要點：1.6.1 、防水砼施工中，基坑內必須干燥無積水。1.6.2 、防水砼模板要拼縫緊密，支掌牢固，支模板鐵件，穿墻管 道件要 有可靠的防水措施，無滲漏。1.6.3 、防水砼的密實性和養護。1

18、.6.4 、防水層與基層結合牢固，無空鼓。2、模板分項工程監理細則2.1 、工程特點：該工程墻、柱、梁、板均采用木質大模板，模板工程量較大約 5000 。 模板工程的質量(包括制作安裝)對于鋼筋、砼結構與構件的外觀平整和幾 何尺寸的準確以及結構的強度和剛度等將起重要的作用。為確保整體結構工 程的質量，特編制模板工程的監理實施細則。2.2、監理依據2.2.1 、經監理公司批準的監理規劃。2.2.2 、經監理批準的施工組織設計。2.2.3 、業主提供的本工程全套施工圖紙、設計文件。2.2.4 、圖紙會審紀要、設計變更、相關標準圖集。8檢查柱、墻、梁內鋼筋、預埋件、水電管、洞口等砼澆筑施工2.2.5

19、、國家 現行的施工質量驗收規范。2.3 、質量控制流程：模板進場向監理報驗現場檢驗基層清理做準備 測定軸線、放出柱、梁、墻位線和模板邊線模板系列安裝模板安裝加固報驗及驗收 返 修木工跟班觀察、維護模板拆除2.4、監理工作的控制要點及目標值2.4.1 、控制要點：(1)、主控項目：1) 安裝現澆砼結構的上層模板及支架時，下層樓板應具有承受上層荷載 的承載能力，或加設支架。上、下層支架的立柱要對準，并鋪設墊板。2)在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和砼接槎處。(2)、一般項目 1)模板安裝應滿足下列要求：、模板的接縫不應漏漿，在澆筑砼前模板應澆水濕潤，但模板內不應 有積水；、模板與砼接觸面應清理干凈

20、，并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構9性能或防礙裝飾施工的隔離劑；、澆筑砼前，模板內的雜物應清理干凈；、對跨度不小于 4 米的現澆砼梁、板，其模板應按設計要求起拱，當 設計無具體要求時，起拱高度為跨度的 1/10003/1000；、固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢 固。2.4.2、控制的目標值(允許偏差項目)：(1)、預埋件和預留孔洞的允許偏差：項 目允 許 偏 差()預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插 筋中心線位置5外露長度+10 、0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10預留洞中心線位置10尺 寸+10注：檢查中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中

21、較大值。(2)、現澆結構模板安裝的允許偏差：項 目允許偏差()軸線位置5底模上表面標高5截面內部尺寸基 礎 10柱、墻、梁+4 ，-5層高垂直度不大于 5m6大于 5m8相鄰兩板表面高低差2表面平整度5注：檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中較大值。2.5、質量控制措施：2.5.1 模板安裝前的質量控制 (即事前預控)：重點在于模板的質量和測量定位的控制。10(1)、編制模板工程施工方案，繪制配板圖，連接件和支撐系統布置圖， 要求施工單位根據本工程結構形式，荷載大小，施工設備和材料供應等條件， 確保模板及支架具有足夠的承載力，剛度和穩定性，能可靠地承受澆筑砼的 重量、側壓力以及施工

22、荷載。(2) 、向施工班組進行技術交底，有關施工和操作人員應熟悉圖紙，并要 嚴格按照模板施工方案的順序及安全措施執行。(3) 、進入施工現場的模板及配件應按不同規格、型號分類堆放。模板應 在安裝前涂刷脫模劑，要求涂刷均勻，不得在就位后涂刷。模板應向監理及 時報驗。(4)、進行中心線和位置的放線，用經緯儀引測出各樓層的控制軸線，并 要放出柱、梁、墻位線和模板的邊線。(5) 、做好標高的測量工作。用水準儀把建筑物水平標高引測到模板安裝 位置，設置水準點。引測出控制水平線，作為上層結構構件、模板安裝的基 準線，用來測量和復核其標高位置。(6) 、豎向模板底部應預先找平，以保證模板位置正確，防止模板底

23、部漏 漿。(7)、根據工程進度需要，要備足幾套周轉模板和配件以及支撐系統的材 料。2.5.2、模板安裝過程中的質量控制(即事中控制)：(1)、模板安裝要符合下列要求：1)、同一條拼縫上的 U 型卡不宜向同一方向卡緊。2)、墻兩側模板的對位螺栓孔應平直相對，穿入螺栓時不得斜拉硬頂，鉆孔應采用機具，嚴禁使用電、氣焊灼孔。113)、鋼楞宜采用整根構件，接頭應錯開設置，搭接長度不應小于 200mm。(2) 、模板安裝前，要按配板設計起拱高度進行起拱施工。(3) 、模板的聯接處必須嚴密，牢固可靠。模板與樓板間墻面的縫隙均應 采取措施保證嚴密，防止出現錯臺和漏漿現象。(4) 、模板合模前，應檢查墻內鋼筋、

24、水暖電氣管線、預埋件、門窗預留 洞口和穿墻套管是否遺漏，位置是否正確，安裝是否牢固，是否影響墻體強 度，并要消除模板內雜物。(5)、模板安裝完經自檢、互檢、專檢符合要求后向監理部進行報驗，經 檢查驗收達到標準，方可進行下道工序施工。(6) 、模板工程施工的全過程，要制定有效的安全措施，比如：現場用電 措施、防雷措施、安裝與拆除模板防靜電措施等。2.5.3 、模板支設過程的控制：(1)、柱模板：1)先彈出柱的中心線及四周邊線。2)根據測量標高抹水泥砂漿找平調整柱底標高，并做為定位的基準，支 側模時應與其靠緊。3)注意柱模與梁板連接處的處理方法：要保證柱模的長度符合模數，不 符合部分和在節點部位處

25、理，以梁底標高為準，由上往下配模，不符合模數 部分分段到柱根處理。4) 支設柱模，其標高、位置要準確，支設應牢固，再將兩端柱模板找正、 吊直，固定后，拉線校正中間各柱模板，柱模除各柱單獨固定外應加設剪刀 撐彼此拉牢，以免澆灌砼時偏斜。5) 柱角應預留清掃口，柱子較高時還應考慮預留澆灌口，高度不得高于12柱角 2m。6)應根據混凝土澆筑速度及模板承受的側壓力，加設柱箍和對拉螺栓。并應根據柱箍的使用材料和加固方式，確定柱箍之間的安全距離。(2)、梁模板：1)、復核梁底標高，校正軸線位置無誤后，搭設和調平梁、板支架(包 括安裝水平拉桿和剪刀撐)，固定鋼楞或梁卡具，再在鋼楞上鋪設梁底板，并 用鉤頭螺栓

26、與鋼楞固定，拼接角模，然后綁扎梁鋼筋，安裝并固定兩側模板， 梁跨度大于 4m 時，模板應起拱。2)、注意梁口與柱頭模板的連接處理，一般可采用角模拼接或用方木、 木條鑲拼。3)、底層梁模支架應鋪設 5mm 厚的墊板，并應該上、下支柱在一條垂 直線上。4)、起拱應在側模內外，鋼楞連接前進行，起拱后再連接側模內外鋼楞， 當梁側模高時，要設置對拉螺栓緊固，調整梁模口平直，卡上梁卡口。5)、模板支柱縱橫方向的水平拉桿、剪力撐等，均應按設計方案要求布 置，一般支柱間距不宜大于 2m，縱模板方向的水平拉桿的上下間距不宜大 于 1.5m，縱橫方向的垂直剪力撐的間距不宜大于 6m。6)、采用扣件鋼管腳手架作支撐

27、時，扣件要擰緊，橫桿的布局要按設計要求設置。(3)、墻模板1)、先將一側模板緊靠基準線立起。用線錘吊直，然后安裝背楞和支撐， 經校正后固定。2)、等鋼筋保護層墊塊及鋼筋間的內部支撐安裝完畢后，再支另一側模13板，墻身較高時，要合理設置混凝土澆筑口。3)、在組裝模板時，要使兩側穿孔的模板對稱放置，以使穿墻螺栓與墻 模板保持垂直。4)、相鄰模板邊肋用 U 型卡連接的間距不得大于 300mm (注意 U 型卡 要反正交替安裝)。5)、注意上、下層墻模板接槎處理：、當采用單塊就位組裝時，可在下層模板上端設一道穿墻螺栓，拆模 時該層模板暫不拆除，在支設上層模板時，作為上層模板的支撐面；、當采用予組裝模板

28、時，可在下層混凝土墻上端往下 200mm 左右處， 設置水平螺栓，緊箍一道長角鋼，作為上層模板的支撐。6)、模板底部要留清掃口。(4)、樓梯：1)、應根據大樣圖找好平臺標高；2)、注意施工安裝順序，應先安基礎梁模板，平臺梁和平臺板模板，然 后再安裝樓梯斜梁和底板模板。3)、支撐底板的格柵間距為 500mm 左右，支撐擱柵的橫木托帶間距為 11.2m ，托帶兩端用斜支撐支住，底部要用木楔楔緊，斜撐之間應用牽杠互 相拉牢。4)、踏步側板下口應釘一根小支撐，以保證踏步側板的穩固，踏步高度、 寬度要均勻一致。5)、樓梯欄桿預留或預埋件應按設計位置正確預埋好。(5)、樓板模板：1)、注意施工安裝順序：1

29、4、應在梁模板安裝后，按其標高在梁側釘上水平大楞木，再在上邊擱 置平臺擱柵，當跨度大于 2m 時，平臺擱柵下應加設大橫楞和立撐；、擱柵找平后，在上面鋪釘模板。2)、當采用組合鋼模板時，應在梁側模板上支陽角模板，然后豎立鋼管 支柱，在支柱上托鋼管橫管，找好標高后鋪樓板側 模板，樓板模板均用 U 型卡連接成整體。3)、采用鋼管腳手架做支撐時，在支柱高度方向每隔 1.21.3m 設置一道 水平拉桿，并應布置對角拉桿和斜拉桿，用直角等扣件連接，形成整體，增 加剛度和穩定性。4)、支柱下應墊通長腳手板或墊板，增加與樓地面接觸面。 5)、上、下層的模板支柱宜設置在同一豎向中心線上。 6)、樓板模板之間的所

30、有縫隙要堵墊嚴密，防止跑漿。7)、注意檢查標高及平整度，并要將板面清理干凈。2.5.4 模板拆量控制(即事后控制)(1)、現澆結構的模板及其支架拆除時的砼強度，應符合設計要求。(2)、應先拆除側模，在砼強度能保證其表面及其棱角不因拆除模板而 收損壞，底模應按下表要求，當其強度符合規定后，方可拆除。底模拆除時的砼強度要求：結構類型構件跨度按設計砼強度標準百分率計(%)板2502 875板8100梁承重結構8758100懸臂構件100(3)、注意模板拆除的順序和方法：一般后支的先拆，先支的后拆。先拆15除非承重部分，后拆除承重部分。自上而下進行拆除。必要時要編制拆模方 案，并要對操作人員進行交底。

31、對梁、樓板模應先拆除梁側模，再拆除樓板 底模，最后拆除梁底模。拆模時，嚴禁用大錘和撬杠硬砸應撬。(4)、當上層樓板正在澆注時，下層樓板模板和支柱不得拆除，再下一層 樓板的模板和支柱應視待澆砼樓層荷載和本樓層砼強度而定。(5)、在拆除模板過程中，如發現砼有影響結構安全、質量問題時，應暫 時停止拆除，經過處理后，方可繼續拆除。(6)、拆模時，操作人員應站在安全處，以免發生安全事故，待該片段模 板全部拆除后，方準漿模板、配件、支架等運出堆放。(7)、拆下的模板等配件，嚴禁拋仍，要有人接應傳遞，按指定地點堆放。 并做到及時清理、維修和刷好隔離劑，以備待用。2.5.5 模板工程的質量缺陷及防治措施：(1

32、)、梁模板1)、現象：梁身不平直；梁底不平、下擾；拆模后發現梁身側面有掉角， 表面毛糙；局部模板嵌入梁間，拆除困難。2)、防治措施：梁底支撐間距應能保證在砼重量和施工荷載作用下不變形。支撐底部 要認真夯實，鋪放通長墊木，以確保支撐不沉陷。底模板要按要求起拱。梁模安裝要拉通線檢查，并要在梁上口設置橫檔，確保梁斷面寬度一 致。梁模板鋪設前要認真清理干凈，并要涂刷隔離劑。梁模與柱模連接處，要注意支撐牢固，防止澆注砼過程中梁模位移，16嵌入柱內。如果梁模使用木模板應考慮吸濕后長向膨脹的影響，下料尺寸可 略微縮短，使砼澆注后不致嵌入柱內。(2)、柱模板 1)、現象：偏斜，一排柱子不在同一軸線上；柱子扭曲

33、。 2)、防治措施：成排柱子支模前，應先在底部彈出通線，將柱子位置兜方找中。柱子支模前必須先校正鋼筋位置。柱子底部應采取固定措施，保證底部位置準確，同時應留清掃口，以 便清理柱內雜物。成排柱模支撐時，應先立兩端柱模，校直與復核位置無誤后，頂部拉 通長線，再立中間各根柱模。柱子之間要相互用水平撐和剪刀撐搭牢。根據柱子斷面大小及高度，在柱模外側每隔 5080cm 應加設牢固的柱 箍。(3)、墻模板1)、現象：炸模傾斜變形；墻體厚薄不一，墻面高低不平；墻根跑漿， 露筋，模板底部被混凝土及砂漿裹住，拆模困難；墻角模板拆不出。2)、防治措施： 墻面模板應拼裝平整，符合質量檢驗評定標準。 有幾道墻時，除頂

34、部通長拉結定位外，相互間均應用剪刀撐撐牢。 墻中間應用穿墻螺栓拉緊，以承擔混凝土的側壓力，確保不炸模，根 據厚度在內外模板之間設置撐頭，保證墻體厚度一致。防水混凝土墻應采用 有止水片的螺栓。角模與墻模拼接要嚴密，不使水泥漿溢出包裹模板下口，注意適時拆17模時間。(4)、樓板模板1)現象：板中部下擾；板底砼面不平；2)防治措施：樓板模板的厚度要一致，特別是板接縫處要選厚度一致的模板拼裝鋪 放，使板底模板平整。板格柵用料應有足夠的強度和剛度，并且格柵面要平整，避免用料較 小，造成擾度過大。支撐材料應有足夠強度，前后左右相互搭牢。要增加支撐底部在地面 上的接觸面，保證在砼重量和施工荷載作用下不發生沉

35、陷。模板應按規定起拱。3、鋼筋工程監理細則3.1、鋼筋工程特點：該工程按照設計要求，采用 、 、級鋼材，規格型號較多；厚筏板、 基礎梁、框支梁、框支柱、柱、暗柱等采用直螺紋機械連接，其它采用閃光 對焊、電弧焊，為確保鋼筋的材質、制作安裝等的質量，制定本監理細則。3.2、質量流程圖：18審查材質證明隨機見證抽樣復試不合格材料進場向監理報驗現場外觀檢查退場合格加工制作及焊接試驗工 序 報 驗監理現場驗收進行下道工序3.3、控制要點及目標值：3.3.1、控制要點(1)、主控項目1)、鋼筋進場隨機見證抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關 標準的規定。2)、縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求，當設計

36、無具體要求時，檢驗19所得的強度實測值應符合下列規定：、鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于 1.25; 、鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于 1.3。 (2)、一般項目鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀銹。3.3.2、控制目標值：表 1 鋼筋加工的允許偏差項 目允 許 偏 差(mm)受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內凈尺寸5表 2 鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項 目允許偏差(mm)檢驗方法綁扎鋼筋 網長、寬10鋼尺檢查網眼尺寸20鋼尺量兩端，取最大值綁扎鋼筋 骨架長10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查受力鋼筋間距10鋼尺量

37、連續三檔，取最大值排距5保護層 厚度基礎10鋼尺檢查柱、梁5鋼尺檢查板、墻、殼3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺量連續三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查3.4、質量控制措施3.4.1、鋼筋進場(1)、鋼筋進場后首先檢查產品合格證，出廠檢驗報告單每捆 (盤) 鋼筋 的標牌，使用前應隨機見證取樣送檢。復驗合格后方可使用。(2)、外觀檢查。鋼筋應平直，表面無損作、裂紋、結疤、折疊和油污，鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的最大高度。20(3)、檢查鋼筋堆放。鋼筋宜堆放在倉庫或料棚內，當條件不具備時，也 可堆放在露天場地，但應選擇地勢

38、較高，有一定的排水坡度的地方堆放，距 地面高度不小于 200mm.備足雨布，下雨前，要及時覆蓋。3.4.2、鋼筋加工(1)、鋼筋除銹1)、辨別銹蝕程度。鋼筋保管不善或存放時間過長，在鋼筋表面形成鐵 銹。鐵銹分為水銹、色銹、陳銹和老銹幾種；水銹使鋼筋表面呈黃褐色，一 般可以不處理；斑銹呈紅褐色，在鋼筋表面已有鐵銹粉末，影響鋼筋與混凝 土的粘結力，一定要清除干凈，老銹呈深褐色或黑色，鋼筋表面帶有顆粒狀 或片狀的分離現象，不得使用。2)、選擇除銹方法。除銹方法很多：鋼筋除銹機除銹、鋼筋調直中除銹、 人工除銹和酸洗除銹等，由施工單位根據設備條件選擇，報監理人員備查。3)、檢查除銹效果。(2)、鋼筋調直

39、：無論是 12mm 以下的盤條或 12mm 以上的鋼筋，在使用前 都必須經過調直工序。調直的質量要求是：鋼筋平直，無局部曲折或慢彎、 表面無損傷(3)、鋼筋切斷：檢查鋼筋斷料尺寸，其偏差應在規定范圍內：鋼筋的斷 口不得有馬蹄形或起彎、裂紋等缺陷。3.4.3、鋼筋焊接(1)、選擇合適的焊接方法。施工單位載施工方案中應確定選擇焊接方法， 焊接方法應符合鋼筋焊接及驗收規程 JGJ182003 中的 4.1.1 的適用范圍；(2)、各種焊接方法的操作要求及驗收均依據 JGJ182003 的規定。3.4.4、鋼筋制作準備21(1)、鋼筋制作前應先向專業監理工程師提供一份抽筋表，抽筋表應經技 術負責人審核

40、簽字，不管抽筋表是施工員編制或是由施工班組編制，未經項 目技術負責人審核簽字，不允許制作。(2)、制作前施工員應負責對班組進行技術交底。交底應包括糾正一些不 符合要求的常用作法和容易出現通病的防治。(3)、制作前班組應對材料進行工序交接，未符合原材料監理實施細則要 求的材料，不能制作，以免造成返工。3.4.5、鋼筋的制作(1)、I 級鋼筋冷拉調直的冷拉率不宜大于 4%。II、III 級鋼筋的冷拉率 應不大于 1%。嚴禁無冷拉率控制地進行冷拉。(2)、I 級鋼筋末端需作 180彎鉤時，其圓直徑不應小于鋼筋直徑的 2.5 倍，平直段長度不小于鋼筋直徑的 3 倍，II、III 級鋼筋需做 90或 1

41、35彎 鉤時，對于 II 級鋼筋的彎曲直徑不小于鋼筋直徑的 4 倍；III 級鋼筋不宜小 于鋼筋直徑的 5 倍、(3)、I 級鋼筋制作箍筋時，應做 135的彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應大于受 力鋼筋直徑，且不小于箍筋直么的 2.5 倍。彎鉤的平直長度應不小于箍筋直 徑的 10 倍。同時箍筋下料和制作時應考慮梁、柱，主筋外輪廓 (外包尺寸)， 即為箍筋的內包尺寸。(4)、主筋的下料應考慮到主筋的搭接方式，搭接長度，搭接位置和錨固 長度，即要保證符合要求，又要力爭鋼筋頭尾浪費最少。(5)、鋼筋制作開始時施工專職質栓員和專業監理工程師應提前介入到制 作場地進行抽查，以確保鋼筋的制作質量和減少不合格產品的返

42、工量。(6)、鋼筋制作后應按圖紙的鋼筋編號分別堆放并掛牌，以免混淆屬加工22場制作的鋼筋應出具合格證。3.4.6、鋼筋安裝前準備(1)、鋼筋安裝前對前一道工序進行自檢評定和工序交接，并根據前一道 工序監理實施細則中的要求，報專業監理工程師抽查，認可。(2)、若因趕工要求，需在前工序過程穿插安裝鋼筋時，應有相應的質量 保證措施，否則不能安裝，(3)、因某種原因，材料需代換時應征得設計認可簽證，代換量較小時也 可由施工單位按等強原則，以施工聯系單形式報設計簽字蓋章認可，不允許 私自代換，材料代換設計通知應報專業監理工程師備案。(4)、當有采用焊接方式進行主筋搭接時，均應在焊接前先做焊接試驗。 其中

43、進口鋼材，焊接前還應先進行化學分析試驗，當含碳量0.3%，碳當量 CH=(C+MN/6%0.55%,含磷量1000mm4m3m2m4m3.5m2m2 付2 付2 付(5)、 支吊架不得安裝在風口、閥門、檢查孔處，吊架間距縮小不宜放 大布置，吊架不得直接吊在法蘭上。14.4 、風管及風管部件安裝14.4.1 風管安裝監理控制要點(1)、 風管的法蘭之間用墊料密封，一般宜用 3 至 5mm 的閉孔海棉橡膠板(PF)。73(2)、 法蘭塑料粘貼從一邊開始，墊料接頭應采用梯形或榫形連接，不 易漏風，墊料應與風管風壁取平。(3)、 風管法蘭連接時，應先對正兩個聯接法蘭，用尖沖校正螺孔，分 別穿上全部螺栓

44、，所有螺母應在同側，按十字交叉逐步緊固完畢，并拉線檢 查風管的平直度。(4)、 風管連接長度，應根據風管的壁厚，法蘭與風管的連接方法， 安裝的標高，結構部位和吊裝方法等因素決定，為了安裝方便，在可能的條 件下，盡量在地面上進行連接，一般接至 10 至 12 米長左右作一次吊裝段。(5)、 風管在就位前，對安裝好的支、吊、托架再進一步檢查其位置 是否正確，固定是否牢靠，按照先干管后支管的安裝程序進行吊裝。(6)、 連接完畢的風管吊裝法就位，一般宜用倒鏈就位到安裝位置， 風管可拆卸的接口應避開墻體或樓板口。14.4.2 部件安裝(1)、 風口安裝位置正確，外露部分平整美觀，同一房間內標高一致， 排

45、列整齊。(2)、 柔性短管松緊適宜，長度符合設計或規范要求，無開裂和扭曲 現象。14.4.3 風管及部件安裝質量過程控制要點(1)、 風管連接，平、直、中心線對準，接縫表面平整、美觀。(2)、 風管法蘭連接，密封墊無外露，螺栓露出長度適中一致，同一管 段法蘭螺母均在同一側位置，刷漆無遺漏。(3)、 風管連接后保溫前應進行漏光檢查。(4)、 風口安裝位置正確，同一房間內標高一致，排列整齊,外露部分74平整美觀。(5)、 罩類安裝位置正確，排列整齊，牢固可靠。14.5、 通風與空調設備安裝14.5.1 開箱檢查(1)、 開箱檢查的人員。設備開箱前，應有建設單位、監理、施工單位 代表組成設備開箱檢查

46、小組，并作好開箱設備的檢查記錄，如開箱檢查中發 現問題，應及時與供貨廠家聯系處理解決。(2)、 檢查的主要內容1)、 根據設備裝箱清單，檢查設備出廠合格證，圖紙說明書及隨機附 件是否齊全。2)、 按照設備裝箱清單，核對風機機殼和其它部位的主要尺寸，進風 口，出風口的位置是否與設計相符。3)、 葉輪旋轉方向應符合設備技術文件的規定。4)、 進風口，出風口應有蓋板遮蓋，各切削加工面，機殼和轉子不應有 變形或銹蝕，碰損等缺陷。14.5.2 風機安裝(1)、 軸流通風機安裝應單獨設置支架，支吊架連接焊縫要飽滿，固 定要牢固，并除銹刷漆。(2)、 軸流風機機座下應設置隔振墊，固定機座的螺栓應加設彈簧防

47、松墊圈。14.5.3 單機試運轉檢查驗收(1)、 核對風機、電動機型號、規格是否與設計相符。(2)、 用手盤車時，風機葉輪應無卡碰現象。75(3)、 檢查電機、風管接地線連接的可靠性。14.5.4 試驗與調試(1)、 通風系統調試前應對風管進行吹掃，并對出口氣體進行清潔度 檢測達到設計空氣清潔度要求后，才能安裝風口進行系統調試。(2)、 通風系統效果達不到或發生異常情況，應及時分析，排除故障， 當確認是設備問題必須由供貨單位合作解決，確認是設計問題應由建設單位 會同設計人員協調解決。確認是施工原因時，應會同設計、監理共同找出問 題關鍵，制訂解決辦法，務使系統達到設計要求。(3)、 調試完畢后，

48、由檢測各方簽署驗收意見，并報建設單位簽認。 約期辦理移交手續。15、 消防、噴淋監理細則15.1 室內消火栓管道安裝15.1.1 操作要點(1)、 材料檢驗1)、 材料為鍍鋅鋼管時，材料的外觀質量應符合如下要求：、 管材內外表面的鍍鋅層均勻完整，不得有鍍鋅層脫落、銹蝕現象， 鍍鋅層表面不得存在飛刺，管材不彎曲。、 管材的外徑和壁厚允許偏差應符合規定。、 批量進場的鍍鋅鋼管管外壁標志應符合 GB2102 的規定，并具有出 廠質量證明書(簡稱鋼材質保書)。、 管件內外表面鍍鋅層光滑、色澤一致。無裂紋、砂眼、重皮，螺 紋密封面完整，絲扣無損傷，絲扣無偏扣、方扣、絲扣不全，角度不準等現 象。76、 不

49、允許用冷鍍鋅管替代熱鍍鋅管用于工程中。2)、 材料為無縫鋼管時，材料的外觀質量應符合如下要求：、 鋼管的內外表面不得有裂紋、折疊、分層、軋折、皺紋和結疤缺陷存在。、 鋼管外徑和壁厚的允許偏差應符合規定。、 批量進場的無縫鋼管管外壁標志應符合 GB2002-80 要求，并具有出廠證明書。3)、 消火栓箱體的規格類型應符合設計要求，箱體表面平整、光潔。 金屬表面無銹蝕、劃傷，箱門開啟靈活，箱體方正，箱內配件齊全。4)、 消火栓閥外型光滑、無裂紋、啟閉靈活，關閉緊密，密封填料完 好，有產品出廠合格證。5)、 控制閥門、水泵結合器等主要組件的規格型號符合設計要求，配 件齊全、鑄造規距、表面光潔、無裂紋

50、、啟閉靈活，有產品出廠合格證。6)、 法蘭密封面應完整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽，螺紋法蘭的螺 紋部分應完整，無損傷。7)、 溝槽式卡箍管接頭應有產品合格證，外觀無裂紋，表面光滑，漆 膜均勻，密封圈質地柔韌，無老化變質分層現象，表面無折損、皺紋等缺陷。(2)、 管道預制加工1)、 管螺紋加工、 管道螺紋制作前，根據現場測繪的草圖，在所需的管材上劃線斷 管，斷管的方法宜用下列兩種：宜在型材砂輪切割機上斷管，斷口面平整垂直，利于螺紋的制作和連接。在套絲機上用管子割刀器斷管，斷管后同步可用絞刀器清除管內口的毛77刺及刮除因擠壓產生管口的過盈量。、 用電動套絲機進行管螺紋加工：將管材夾緊在套絲機卡盤內

51、，調 整好按管徑所需的螺紋刻度值，開機推板進行管螺紋的制作。一個管口電動 套絲的次數：管徑DN70 時，應二次套絲為宜。在套絲過程中要注意冷卻潤 滑用的機油不可中斷。對套好的螺紋仔細檢查，如斷絲或缺絲大于螺紋總數 10%，割除重套，并用管件試配，一般手動宜擰上 23 扣為好，過松易漏，過 緊不宜配裝和調整。、 加工后管螺紋外觀質量不得有裂紋、凹陷、毛刺、斷絲等缺陷。、 加工的管螺紋長度不宜過短過長，過短影響螺紋連接處的密封效 果，過長削弱螺紋連接處管材強度，管螺紋長度應符合規定要求。2)、 預裝管件、 連接時螺紋應清潔、規整。、 在管臺鉗上夾緊管段，絲扣處涂上鉛油(厚白漆)纏好油麻后帶 入管件

52、，對連接的用的螺紋管件仔細檢查，剔除斜紋、砂眼、裂紋等殘次管 件用管鉗將管件擰緊，連接牢固，不得倒回，安裝后絲扣外露 23扣為宜， 用廢鋸條去掉麻頭，用破布擦凈鉛油，編號放到適當位置等待連接。、 填料用油漆麻絲時，纏繞要適度，麻絲不應擠入管腔，以免堵塞 管路。(3)、管網連接1)、 支吊架安裝、 支吊架安裝堅持先刷漆防腐后安裝的原則，為保證管道的水平度、 垂直度，安裝支架時拉線定位。、 支架安裝構造正確，埋設平整牢固，支架與管道接觸緊密。78、 支架安裝用膨脹螺栓固定，天面頂的吊架盡量安裝在梁的側面。、 管支架間距應按規范規定執行，支吊架安裝距管道轉彎處距離不 得小于 50mm。消防配水立管固

53、定支架高度 1.51.8m 單位工程或小區中高度 應一致。、 明裝立管的支架應安裝在陰角，不允許設在門道上方或陽角面， 以免碰傷肌膚或損壞衣物。2)、 管道安裝、 管道安裝前必須清除內部雜物污物，安裝中斷或完畢的敞口處， 應及時封堵或用盲板封閉。、 管道安裝時，每裝一根均需與支架固定，防止施工連接上承受重力， 產生滲漏。、 管道三通口位置應利于支管的橫向水平安裝，支管進入消火栓箱 前橫平，不得斜進，進箱直管段大于等于 500mm 時設支架固定。、 管道穿越建筑物變形縫(沉降縫、伸縮縫)應用不銹鋼金屬軟管 連接，防止沉降或伸縮時損壞管道。、 管道穿越墻體或樓板層，應設金屬套管，套管長度不得小于墻

54、體 厚度及高出樓地面凈 50mm (含管井)，套管內徑大于穿越管道外徑 2530mm， 管道居中安裝完畢，用不燃材料封閉套管。、 管道絲扣接頭不得設置在墻體、樓板層中及套管內。、 管道安裝被損壞的鍍鋅層及管螺紋露出部分做好防腐刷底漆工作。(4)、 管道閥門連接1)、 管段與法蘭閥門連接，宜用絲扣法蘭盤。法蘭盤的選用按管路的工作壓力選取。792)、 閥門安裝前應作耐壓、強度與嚴密性試驗，試驗從每批(同牌號、 同規格、同型號)數量中抽查 10%，且不少于 1 個，如有滲漏等不合格應再 抽 20%，仍有不合格則逐個試驗，安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門， 應逐個作強度試驗和嚴密性試驗，試驗壓力同閥

55、門出廠規定壓力。3)、 聯接法蘭閥門螺絲直徑、長度符合規范要求，緊固法蘭盤螺栓時 對稱擰緊，螺帽應在同側，緊固好的螺栓外露絲扣 23 扣為宜。4)、 法蘭閥門聯接襯墊用 3mm 橡膠墊，墊片不應凸入管內，安裝時應帶墊片尾，不易偏放。(5)、 消火栓箱體、栓閥安裝1)、 室內消火栓箱安裝分為明裝，其安裝應根據設計規定。2)、 消火栓箱安裝前，必須取下箱內的水槍，消防水等帶來部件，待 裝飾結束清理時再安裝于箱內。3)、 消火栓閥側裝在箱內，應在開啟門的一側，手動報警按鈕應在同 側(預埋手動報警接線盒時要注意位置)，箱門開啟應靈活。4)、 栓口應朝外，栓口中心離地面標高 1100mm，允許偏差20m

56、m，閥 門中心距箱側面為 140mm，距箱后內表面為 100mm，允許偏差5mm，栓口中 心離箱底一般取 160mm 為安裝箱底尺寸。5)、 消火栓箱體安裝的垂直度允許偏差為 3mm。(6)、 水泵結合器安裝1)、 水泵結合器安裝位置應有明顯的標志，閥門位置要便于操作，結 合器附近不得有障礙物。2)、 水泵結合器上的安全閥應按系統工作壓力定壓，防止消防車加壓過高破壞室內管網及部件，結合器上應裝有泄水閥，以利放空。80(7)、 管道試壓1)、 管道試壓按管網區域分層分段進行，管路最高點應裝排氣裝置， 最高最低點各裝一塊經校準的壓力表，上滿水后查管路有否滲漏。如有法蘭、 閥門等部位滲漏，應在加壓前

57、緊固，強度試驗壓力為工作壓力的 1.5 倍，試 驗時間為 10 分鐘，升壓由手動或電動試壓泵緩慢進行，不滲不漏，無變形， 強度試驗合格，再降至工作壓力，進行嚴密性試驗，逐個接口或焊口檢查， 無滲漏即試壓合格。2)、 升壓后出現泄漏的應做好標記，卸壓后進行處理，必要時泄水放 空后處理。3)、 冬季試水環境溫度不得低于+5，低于+5時應采取防凍措施。(8)、 管道沖洗1)、 消防管道在試壓完畢后可連續做沖洗工作，沖洗前先將系統中的 流量減壓孔板拆除(沖洗合格后重新裝好)，沖洗的水質和排出的水質應一樣， 即認為合格。2)、 管網沖洗的水流方向應與滅火時的管網水流方向一致。3)、 沖洗合格后應將管內的

58、存水排除干凈，并辦理驗收手續。(9)、 消火栓配件安裝消防水龍帶折好放在掛架上或卷實，盤緊放在箱內，消防水槍豎放在箱 體內的夾箍內，消防水龍帶與水槍，快速接頭的連接，使用卡箍時，在里側 應加一道鉛絲，綁扎完畢均用黑塑料絕緣帶包扎兩道。手動報警按鈕由電氣 接駁安裝完畢。(10)、 系統通水調試1)、 通水調試前，水泵單機試運轉結束，水泵結合器、安裝完畢。812)、 按消防測試條件，整個系統充實水后，消防水泵通電運轉，選屋 頂層試驗消火栓和首層二處消火栓做試射試驗，測試消火栓的噴放壓力和流 量，符合設計要求，系統通水調試合格。15.1.2 施工過程質量控制要點(1)、 支架焊縫飽滿、平整，安裝位置

59、正確、牢固，支架面向一致。(2)、 支架除銹刷漆管卡洞機械鉆孔，無氧乙炔切割。(3)、 管道與配件絲接，做到外露絲扣 23 牙，無截絲施工，接口麻絲清理干凈，鉛油擦凈，防腐刷漆完好。(4)、 管道處在套管居中，套管露出地面高度一致。(5)、 消火栓箱安裝正確，偏差符合規定，內外清理無損傷。(6)、 消火栓中心離地高度一致，補洞完好，刷漆一致。(7)、 龍帶接口綁扎緊固、正確，無松脫。15.2 自動噴水滅火系統管道安裝15.2.1 工藝流程材料、組件、設備檢驗管網安裝設備安裝噴頭支管安裝噴頭及 系統組件安裝通水調試竣工驗收15.2.2 操作要點(1)、 材料、組件、設備的檢驗1)、 管材、管件的

60、檢驗同消火栓管道安裝。2)、 自動滅火系統選用的噴頭、報警閥、壓力開關、水流指示器等系 統組件必須是國家消防產品質量監督檢測中心檢測合格產品。3)、 噴頭的檢驗應符合下列要求、 噴頭的型號、規格應符合設計要求；82、 噴頭的商標、型號、公稱壓力動作溫度、制造廠及生產年月等標志齊全；83、的現象；噴頭外觀應無加工缺陷和機械損傷；噴頭螺紋密封面應完整、光滑、不得有傷痕、毛刺、缺絲或斷絲 、 閉式噴頭應從每批(同制造廠、同規格、同型號、同時到貨)中 抽查 1%，但不得少于 5 只，進行密封性能試驗，試驗壓力為 3.0Mpa，試驗時 間不得少于 3min，無滲漏、無損傷為合格，如有一只不合格，再抽查

61、2%，但 不得少于 10 只重作試驗，如仍有一只不合格，不得使用該批噴頭。4)、 控制、信號閥門及其附件檢驗應符合下列要求：、 閥門的型號、規格應符合設計要求；、 閥門及其附件應完好齊全，不得有任何加工缺陷和機械損傷，且均 有產品合格證；、 報警閥、水流指示器除有商標、型號、規格等標志外，還應有水 流方向的永久性標志；、 報警閥和控制閥的閥瓣及其操作機構應動作靈活，無卡澀現象， 閥體內清潔，無異物；、 報警閥應逐個進行滲漏試驗，試驗壓力為 2 倍額定工作壓力，試驗時間為 5min，閥瓣處無滲漏為合格；5)、 監測及報警控制裝置的檢查壓力開關、水流指示器及水位、氣壓、閥門限位等監測及報警裝置應有

62、 清晰的銘牌、安全操作指示標志和產品說明書。安裝前應逐個檢查其功能、傳輸信號是否靈敏可靠，不合格者不得使用。6)、 法蘭片與墊片檢查、 法蘭密封面應完整，不得有毛刺及徑秘溝槽，螺紋法蘭的螺紋部 分應完整、無損。、 非金屬密封墊片質地柔軟，無老化變質分層現象，表面無折損、 皺紋等缺陷。(2)、 管道預制加工:絲扣的制作、連接調直同消火栓管道預制加工。(3)、 管網連接1)、 支吊架安裝、 支吊架安裝前必須先刷鐵紅防銹漆二遍，灰色面漆二遍，管卡洞 機械加工，禁止氧乙炔切割，支架安裝應合理牢固，不應晃動，DN80 管徑 應用門型支架， DN50mm 時，每段配水干管或配水管中間設置防晃支架一個(管

63、徑50mm 以下時可不設)；B、 管徑50mm 時配水干管及配水管、配水支管的長度超過 15mm 時， 每 15m 長度內最少設一個(管徑40mm 的管段可不設)；C、 管徑50mm 的管道拐彎處(包括三通及四通位置)應設一個；D、 豎直安裝的配水干管應在其始端設防晃支架或采用管卡固定，其安84裝位置距地面或樓地面的距離為 1.5m1.8m。、 防晃支架宜設于梁的側面。、 管道必須用支架承重，不允許用管卡承重，管道支架安裝成排為 直線，方向面一致，管卡螺栓一致。2)、 管網安裝、 管網安裝中相關要求參見消火栓管道安裝。、 螺紋連接管道變徑時，應用異徑接頭或異徑彎頭，嚴禁使用補芯 變徑。、 管道

64、安裝位置應符合設計要求，管道中心與梁、柱、頂棚等的最小 距離應符合下表規定：管道中心與梁、柱、頂棚的最小距離(mm)公徑直徑253240506580100125150200距離404050607080100125150200、 管道橫向安裝宜設 0.0020.005 的坡度，坡向排水管，當局部區域難以利用排水管將水排降時，應采取相應排水措施，當噴頭數少于 5 只時， 可在管道低凹處裝設堵頭，多于 5 只噴頭時應裝帶閥門的排水管。、 絲接管道接口麻絲及時清理干凈，并用干布擦凈鉛油，外露絲扣 及時防腐刷油漆，管鉗損壞鍍鋅層的應防腐刷漆。 成排的噴淋管道、噴頭及吊支架應成一直線。3)、 管網系統組件

65、及噴頭安裝 水流指示器安裝：安裝在每層或某區域的分支干管上(試壓沖洗合 格后)，水流指示器前后保持有 5 倍安裝管徑長度的直管段，安裝時應水平安 裝，注意水流方向與指示器箭頭方向保持一致，安裝后的水流指示器漿片、85膜片應動作靈活，不應與管壁發生碰擦。、 濕式報警閥組安裝要求A、 應使報警閥前后的管道能順利充滿水，壓力波動時，水力警鈴不發 生誤報警。B、 報警水流通路上過濾器安裝在延遲器前，而且處在便于排渣的操作 位置。C、 噴灑頭安裝：噴頭安裝應在系統試壓、沖洗合格后進行。安裝時應 采用專用板子，安裝在易受機械損傷的噴頭，應加設防護罩，噴灑頭絲扣填 料采用聚四氟乙烯，安裝在吊平頂的噴淋頭高低

66、應一致。上噴淋頭安裝高度 距樓板底為 10cm，下噴淋頭與吊頂平。4)、水壓試驗、 噴灑管道水壓試驗可分層分段進行，上水時最高點要有排氣裝置， 高低點各裝一塊壓力表，上滿水后檢查管路有無泄漏，如有法蘭、閥門等部 位泄漏，應在加壓前緊固，升壓后再出現泄漏時做好標記，卸壓后處理，必 要時泄水處理。 、 水壓試驗壓力應根據工作壓力確定，當系統工作壓力等于或小于 1.00Mpa 時，試驗壓力采用 1.40Mpa；當系統工作壓力大于 1.00Mpa 時，試驗 壓力采用工作壓力再加 0.40Mpa，試壓時穩壓 30min，目測管網應無泄漏和變 形，且壓力降不大于 0.05Mpa，試壓合格后及時辦理驗收手續

67、。、 冬季試水壓，環境溫度不得低于+5，若低于+5應采取防凍措 施。5)、 沖洗、 噴灑管道試壓完可連續做沖洗工作。沖洗時應確保管內有足夠的水86流量，排水管道應與排水系統可靠連接，其排放應暢通和安全。管網沖洗時 應連續進行，當出口處水的顏色透明且與入水口的顏色基本一致時方可結束。 管網沖洗的水流方向應與滅火時管網的水流方向一致，沖洗合格后應將管內 的水排除干凈并及時辦理驗收手續。 當現場不能滿足上水流量及排水條件時，應結合現場情況與設計協 商解決。6)、 通水調試 噴灑系統安裝完進行整體通水，使系統達到正常的工作壓力準備調 試。、 通過末端裝置放水，當管網壓力下降到設定值時，穩壓泵應啟動。

68、停止放水后管網壓力恢復到正常值時，穩壓泵應停止運行，當末端裝置以 0.941.5L/S 的流量放水施工時， 穩壓泵應自鎖。水流指示器、壓力開關、 水力警鈴和消防水泵等應及時動作并發出相應信號。7)、 質量過程控制要點、 同室管支架應在一直線位置，拉線施工，管支架的面向應一致。、 絲接管道與配件連接必須外露 23 牙，嚴禁截絲施工，連接橫平豎直，坡向正確。、 絲接管道接口麻絲及時清理干凈，并用干布擦凈鉛油，外露絲扣防 腐刷漆，管鉗損傷鍍鋅層的應防腐刷漆。、 支架須刷漆防腐后安裝，管卡洞用機械加工，嚴禁氧乙炔切割。、 必須由支架承重，不允許管卡承重，管卡與管徑吻合，管卡螺栓 外露螺紋 35 扣，單

69、位工程內應一致。、 絲扣連接法蘭盤平齊，螺栓方向一致，緊固螺母外露螺栓長度 3587扣。、 管道刷油，支架補漆，不相互污染，同時不污染墻面。16、 弱電系統監理細則16.1 火災報警及消防聯動(弱電安裝)監理控制要點16.1.1 鋼管和金屬線槽安裝(1)、 管材、型鋼、金屬線槽及其附件有材質質量保證書和出廠合格證， 鋼管要求壁厚均勻，焊縫均勻，無劈裂和砂眼棱刺，無凹扁現象，鍍鋅層內 外均勻完整無損，金屬線槽及其附件，是鍍鋅處理的定型產品，線槽內外光 滑平整，無棱刺，不應有扭曲翅邊等現象。(2)、 配管所選用的接線盒應根據設計、廠家供貨的各種探測器、手 動報警器等設備的型號、規格、選定接線盒，使

70、盒子與所裝的設備配套。(3)、 電線保護管遇到下情況之下時，在便于穿線的位置增設接線盒：管路長度每超過 45m，無彎曲時；管路長度超過 30m 有一個彎曲時；管路長度超過 20m 有二個彎曲時；管路長度超過 12m 有三個彎曲時。(4)、 電線保護管的彎曲處不應有折皺，凹陷裂紋，且彎扁程度不應 大于管外徑的 10。(5)、 暗配管時彎曲半徑不小于管外徑的 6 倍，埋于混凝土內時，其彎曲半徑不小于管外徑的 10 倍，明配管時彎曲半徑不宜小于管外徑的 6 倍。(6)、 管路暗配時電線保護管宜沿最近的線路敷設并減少彎曲，埋入 墻、柱、梁內線管的外徑距離建筑物墻面不小于 15mm，金屬線槽和鋼管明配

71、時按設計采取防火涂料措施。88(7)、 水平或垂直敷設的明配電線保護管安裝允許 1.5，全長偏差 不大于管內徑的 1/2。(8)、 敷設在多塵或潮濕場所的電線保護管、管口及其各連接處均密 封處理。(9)、 管路敷設經過建筑物的變形沉降縫 (沉降縫、伸縮縫、抗震縫) 采取軟連接補償措施。(10)、 暗配管在沒有吊頂的情況下，探測器的盒的位置就是安裝探頭 位置，不能調整，確定盒的位置應按探測器位置一步到位。(11)、 鋼管安裝敷設進入箱、盒內外均應有根母鎖緊固定，內側安裝 護口、鋼管進入箱盒的長度以帶滿護口貼緊根母為準。(12)、 箱、線槽和管使用的固定支持件使用預埋螺栓，膨脹螺栓等固 定，嚴禁使

72、用木榫。(13)、 鋼管螺紋連接時管端螺紋長度不小于管接頭長度的 1/2，連接 后螺紋宜外露 23 扣，螺紋表面光滑無缺陷。(14)、 線槽敷設采用單獨卡具吊裝或支撐的固定，吊桿直徑不小于 6mm，固定支架間距不大于 11.5m，在進出線盒、箱、柜、轉角和彎形縫兩 端及丁字接頭的三端 500mm 設固定支撐點。(15)、 線槽的出線和轉角，轉角處位置正確、光滑，無毛刺。(16)、 線槽敷設平直整齊，水平和垂直允許偏差為其長度的 2，且全長允許偏差為 20mm，并列安裝時，槽蓋應便于開啟。(17)、 金屬線槽的連接處在穿過樓板或墻壁等處，樓板、墻壁孔洞需 封閉的，蓋板在上下 100mm 處斷開，

73、便于檢修。(18)、 暗裝消火栓配管時接線盒不應放在消火栓箱的后側，應在側面89拉手處進線。16.1.2 鋼管內絕緣導線敷設和線槽配線(1)、 進場的絕緣導線和控制電纜的規格、型號具有出廠合格證，并 符合設計要求。(2)、 管絕緣導線或電纜的總面積不超過管內截面積的 40，敷設于 封閉線槽內的絕緣導線或電纜的總面積不大于線槽的凈截面積的 50。(3)、 導線在管內或線槽內不應有接頭或扭結，導線的接頭在接線盒 內焊接或壓接。(4)、 不同系統、不同電壓、不同電流類別的線路不應穿在同一根管 內或線槽的同一槽孔內。(5) 、 火災報警器的傳輸線路應用不同顏色的絕緣導線，探測器的 “+”線為紅色，“-

74、 ”線為藍色，一個單位工程相同用途的導線顏色應一致， 接線端子有標號，探測器底座的外接導線留有不小于 150mm 的余量，入端處 有明顯標志。(6)、 導線或電纜在接線盒、伸縮縫、消防設備等處留有足夠的余量。(7)、 在管內或線槽內穿線在建筑物抹灰及地面工程結束后進行，穿 線前將管內或線槽內的積水及雜物清除干凈，管口帶上護口。(8)、 導線敷設完畢進行檢查，無誤后用 500V，量程為 0500M的兆 歐表，對導線之間、線對地、線對屏蔽層等進行搖測，其絕緣電阻不低于 20M 。16.1.3 火災自動報警設備安裝火災自動報警設備安裝的主要設備是火災報警控制器，聯動控制器、火災顯示盤(樓層)、火警廣

75、播系統等。90(1)、 火災報警控制設備安裝有嵌入、明裝、落地安裝多種形式，無論采用什么方式都應做到：安裝 時牢固，不歪斜，觀察檢修方便，區域報警控制器在墻上安裝，其底邊距地 面高度不小于 1.5m，靠近門軸的側面距離不小于 0.5m，正面操作距離不小于 1.2m，落地安裝其底宜高出地坪 0.10.2m，在輕質墻上安裝要做好加固措施。(2)、 引入控制器的電纜、導線應符合以下要求：1)、 配線整齊，避免交叉，固定牢靠。2)、 電纜芯線和所配導線的端部，標明編號，并與圖紙一致，字跡清 晰不易褪色。3)、 端子板的每個接線端接線不得超過 2 根。4)、電纜芯線和導線應留有不小于 20cm 的余量。

76、5)、導線應綁扎成束。6)、導線引入線穿線后在進線管處封堵。(3)、 控制器的主電源引入線應直接與消防電源連接，嚴禁使用電源 插頭，主電源應有明顯標志。(4)、 控制器的接地牢固，有明顯標志。16.1.4 火災探測器安裝(煙感或溫感)(1)、 安裝牢固、水平。(2)、 探測器與垂直的墻、梁、壁、遮擋物距離大于 0.5m。(3)、 控沿器與送風口距離大于 1.5m，至多孔送風頂棚孔口的水平距離不應小于 0.5m (是指距離探測器中心半徑為 0.5m 范圍內的孔洞采取必要 檔風措施，或用非燃燒材料填實)。(4)、 寬度小于 3m 走道頂棚設置探測器，宜居中，感溫探測器間距不91超過 10m，感煙探

77、測器間距不超過 15m，探測器距端墻距離不大于探測器安裝 間距的一半。(5)、 在梁高超過 0.6m 時，兩側均裝探測器。(6)、 探測器安裝后的方向使運行確認燈在便于觀察方向上。(7)、 探測器按圖紙編入地址碼，并不得隨意調換位置，除非重新改換地址碼。(8)、 探測器不可以過早裝入現場，以防止由于安裝期間灰塵、振動、 水汽濺入而降低靈敏度和意外損壞。(9)、 探測器的頭在即將調試時方可安裝，安裝前應妥善保管，并采 取防塵、防潮、防腐蝕等措施。16.1.5 手動報警按鈕安裝(1)、 手動報警按鈕安裝在明顯和便于操作的墻上，距地高 1.5m，安 裝牢固不歪斜。(2)、 手動報警按鈕外接導線應留有

78、 100mm 的余量，且在端部有明顯 標志。(3)、 手動報警按鈕每個防火區至少設置一只，從一個防火區到最近一 個手動報警按鈕間距不大于 30m。16.1.6 端子箱、模塊箱安裝(1)、 端子箱和模塊箱一般設置在專用的豎井內，墻壁上明裝(或暗 裝)，安裝應端正牢固，不得傾斜。(2)、 用對線器進行對線編號，將導線留有余量，把控制中心來的干 線和火災報警及其它的控制線分別綁扎成束，分別設在端子板兩側，左邊為控制中心引來干線，右邊為火災報警探測器和其它設備來的控制線路。92(3)、 壓線前應對導線的絕緣進行搖測，合格后壓線連接。(4) 模塊箱內的模塊按設計要求安裝配線，合理布置，安裝應牢固端 正，

79、并有用途標志和線號。16.1.7 消防泵及其電氣(1)、 消防泵控制柜及其電氣線路與一般動力設備安裝大體相同，應 按照電氣設備施工及驗收規范進行，但也有不同之處：1)、 消防泵具有不少于兩路的電源，兩電源分別來自兩段母線，重要 的消防系統應自備柴油發電機組。2)、 消防管路平時能自動維持一定壓力，穩壓泵能自動起停。3)、 在事故狀態下，消防泵能自動切換，進行變頻恒壓供水，保持管 路一定壓力。4)、 消防泵誤起動或其它原因管壓增加，應能防止管壓過高，除安全閥 動作處，壓力繼電器應能使消防泵停止。5)、 消防泵具有自動、手動、雙重操作方式，泵房電源使用耐火阻燃 電纜供電，配電設備使用耐火耐熱型。1

80、6.1.8 火災報警調試(1)、 線路檢查檢查系統線路的配線、接線電阻、絕緣電阻、接地電阻、終端電阻、線 號、接地線的顏色等是否符合設計和規范要求，發現錯線、開路、虛焊短路 等達不到要求的應及時處理，排除故障。16.2 綜合布線(電話信息)系統安裝(弱電)16.2.1 器材檢驗(1)、 各種型材的材質、規格、型號符合設計文件的規定，表面應光93滑、平整、不變形、斷裂，金屬線槽、過線盒、接線盒及橋架的表面涂覆或 鍍層均勻、完整，無損壞。(2)、 管材采用鋼管、硬質聚乙烯管時，其管身應光滑，無傷痕，管 孔無變形，孔徑、壁厚應符合設計要求。(3)、 工程所用的對絞電纜、光纜具有產品合格證、，型式、規

81、格、型 號應符合設計的規定。(4)、 配線模塊和信息插座及其他接插件的部件完整，塑料材質滿足 設計要求。16.2.2 管路敷設(1)、 金屬管暗敷設、金屬橋架、線槽安裝工藝，電氣管路穿線、橋 架、線槽敷設配線詳見強電章節。(2)、 管路敷設質量控制要點：1)、 預埋在墻體中間的暗管內徑不宜超過 50mm，樓板中暗管內徑宜為 1525m，直線布管 30m 處設置拉線盒或接線盒。2) 暗配管的轉彎角度應大于 90，在路徑上每層暗管的轉彎角度不得 多于二個，并不應有 S 彎出現，有彎頭的管段長度超過 20m 應設置拉線盒， 在有 2 個彎時每間隔 15m 處應設置拉線盒或接線箱。3)、 暗配管轉彎的

82、彎曲半徑不應小于該管外徑的 6 倍，如暗管外徑大于 50mm 時不小于 10 倍。4)、 暗管管口應光滑，并加有護口，管口伸出部位宜為 2550mm。5)、 建筑物內電、光纜暗管敷設與其他管線最小凈距應符合有關規定： (3)、 金屬橋架、線槽安裝質量控制要點1)、 線槽和橋架頂部距樓板不宜小于 300mm，在過梁或其他障礙物處，94不宜小于 50mm。2)、 橋架水平敷設時，吊 (支) 架間距一般為 1.5m3m，垂直敷設時固 定在建筑物構件上的間距宜小于 2m，距地 1.8m 以下部分加金屬蓋板保護。3)、 金屬線槽敷設時遇線槽接頭處、轉彎處、離開線槽兩端出口 0.5m 處和每隔間距 3m

83、處設置支架或吊架。4)、 橋架及槽道的安裝位置應符合設計圖規定，左右偏差不超過 50mm。5)、 垂直橋架及槽道與地面保持垂直，無傾斜現象，垂直度偏差不超 過 3mm。6)、 吊(支)架安裝保持垂直平整，排列整齊，固定牢固，無歪斜。7)、 金屬橋架及槽道節與節間接觸良好，安裝牢固。8)、 金屬線槽、纜線橋架穿過墻體或樓板時，洞口用防火材料封堵嚴 密。9)、 線槽蓋板可開啟。10)、 蓋板和信息插座出口處采取防水措施。地板塊應抗壓、抗沖擊和 阻燃。16.2.3 盒箱穩裝(1)、 電話、信息插座盒安裝應符合下列要求：1)、 安裝在活動地板上應固定在插線盒內，接線盒蓋可開啟，并嚴密 防水、防塵，接線

84、盒蓋面與地面平齊。2)、 安裝在墻體上高出地面 300mm，面板應緊貼墻面。3)、 電話信息插座固定螺絲需擰緊，不應產生松動現象。4)、 信息插座應有標簽，以顏色、圖形、文字表示所接終端設備類型。5)、 安裝位置應符合設計要求。95(2)、 交接箱、暗線箱安裝交接箱、暗線箱宜暗設在墻體內，預留洞安裝、箱底高出地面宜為 5001000mm 或按設計要求確定。(3)、 配線部件安裝1)、 各部件應完整，安裝就位，標志齊全。2)、 安裝螺絲必須擰緊，面板應保持在一個平面上。(4)、 對絞電纜蕊線終接1)、 終接時，每對對絞線應保持扭絞狀態，扭絞松開長度對于 5 類線不應大于 13MM。2)、 剝除護

85、套均不得刮傷絕緣層，應使用專用工具剝除。3)、 對絞線在與 8 位模塊 RJ45 (信息插座) 通用插座相連時，必須按 色標和線對順序進行卡接，插座類型、色標和編號應按圖示的規定。4)、 對絞電纜與 RJ45 信息插座的卡接端子連接時，應按先近后遠，先下后上的順序卡接。16.2.4 綜合布線系統調試綜合布線系統工程系統調試，包括纜線信息插座及接線模塊的測試，各 項測試應作好記錄。16.2.5 竣工核驗工程竣工后，施工單位在工程驗收前，將工程技術資料交給建設單位， 竣工技術文件要保證質量，做到外觀整潔，內容齊全，數據準確。17、 強電系統的監理細則17.1 總體要求電氣安裝工程分項較多，本著充分

86、理解和消化施工圖紙設計意圖的情況96下，施工順序：第一、通風、橋架；第二、管道；第三、電氣。電氣施工內 部本著以小讓大、以容易更改讓不易改動的原則執行。電氣工序交接程序： 電氣施工的上道工序通過檢查或檢測或試驗確認合格，才能進入下道工序的 施工安裝或通電或投入運行。17.1.1 結構階段施工要求(1)、 配合土建做好電管、線盒、箱盒的暗埋以及橋架，電梯位置指 標牌等預留孔洞工作。預埋的箱盒固定牢固，不偏不斜，預留孔方正，位置 正確，樓層上下順通。(2)、 埋設在墻內或混凝土內的絕緣電線保護導管，應選用中型規格 以上的導管，埋設在混凝土的導管，內壁防腐處理，外壁不作防腐。(3)、 室外進入室內埋

87、地敷設的電纜導管，埋設深度不應小于 0.7m，壁厚小于等于 2mm 的鋼電線導管不應埋設于室外土壤，室外導管的管口應設 置在盒、箱內。(4)、 預埋的塑料絕緣管、電線保護鋼管一律在彎管機上或手動板管 器上彎制，暗配電管彎曲半徑不應小于管外徑的 6 倍，埋設在地下或混凝土 內時，彎曲半徑不應小于管外徑的 10 倍，電線保護管的彎曲處不應有折皺、 凹陷和裂紋橢圓，且彎扁程度不應大于管外徑的 10%。(5)、 電線保護管敷設時電管無彎曲超過 30m 時，有一個彎曲超過 20m 時，有二個彎曲超過 12m 時，有三個彎曲超過 8m 時，必須設置中間接線箱。 樓板中線管必須布置在鋼筋網片之上(雙層雙向配

88、筋時布置在下層鋼筋之 上)，樓層板厚度 100mm 時，線管不宜立體交叉穿越，交叉布線處應采用過渡 接線盒。(6)、 電線保護管按線盒、燈頭盒的深淺、樓板內鋼筋的粗、細，必97要時入盒前煨成乙字彎，入盒處及管路每隔 1m 用鍍鋅鐵絲與鋼筋綁扎，彎曲 部分固定牢固，多管時按間距排列，向上引管不宜過長，滿足煨彎即可。(7) 、 暗敷在建筑物內電線保護管與建筑物表面的距離不應小 于15mm，塑料管在磚砌墻體上暗敷應用強度等級不小于 M10 的水泥砂漿抹面， 其保護層厚度不應小于 15mm，暗敷前，應劃線刨槽，不允許任意敲鑿及橫線 刨槽。(8)、 樓層面暗埋線盒位置要正確，施工時應緊貼模板，固定牢固，

89、 與線管連接固定，管口平整光滑，管與管、管與盒(箱)插入連接，連接處 結合面干凈，并涂刷膠合劑，確保接口牢固、密封。鋼管應與結構鋼筋點焊， 并做好線管、線盒的防堵工作 (用管堵或塑料袋包鋸屑防堵)。墻體上預埋箱 盒不得隨意切斷鋼筋，必要時切斷部位箱盒四周應補筋處理。(9)、金屬保護導管嚴禁對口熔焊連接，鍍鋅和壁厚小于等于 2mm 的鋼 導管不得套管熔焊連接，應絲扣連接。厚壁管 DN50 及 DN50 以下絲扣連接， DN50 以上的可用套管連接，套管長度是管徑的 1.5 倍至 3 倍，管子對口處必 須在套管中心。非鍍鋅鋼管采用螺紋連接時，連接處兩端應焊跨接接地線， 圓鋼跨接接地線的直徑不應小于

90、 6mm，焊接長度為其直徑的 6 倍，焊接應牢 固、平整、飽滿，不得有點焊、咬肉、夾渣和鋼管焊穿等現象。17.1.2 鑲接安裝階段施工要求(1)、 預留、預埋線盒、箱盒的孔洞應及時清理，電線保護管應作連 接需要的適當調整。(2)、 開關盒、插座盒、接線箱等鑲接應在土建抹灰前預埋，其方法如 下：根據土建標高基準線，確定照明配電箱、開關、插座盒的標高。開關盒、插座盒在砼板墻內埋設泡末，拆除模板后，無法使用水準儀的情況下，標高98基準線可用尼龍聯通管存水，把基準引至開關、插座盒的安裝位置，確保開 關、插座標高控制在同室偏差小于 5mm，成排開關，插座偏差不大于 1mm 的 要求。(3)、 開關、插座

91、盒暗裝時，應凸出墻體 1012mm 找正、找平，并在線盒四周用邊寬 8mm，45斜角的水泥砂漿固定，一個單位工程中應一致。(4)、 線管進入箱盒，管子直徑 50mm 及 50mm 以下的必須用鎖緊螺母固 定，管子絲扣露出鎖緊螺母 23 扣，管子直徑在 63mm 及以上時，進入箱盒可 點焊固定，管口露出箱板厚度小于 5mm。(5)、 土建抹灰之前，必須完成掃管，發現堵塞，及時修整，便于土建 抹灰，經掃管后確認管路暢通，及時穿好鋼絲帶線。17.2 成套配電柜、控制柜(屏、臺)動力、配電箱(盤)安裝 17.2.1 操作要點(1)、 設備開箱檢查應符合如下要求：1)、 安裝單位、監理單位、建設單位共同

92、參加開箱檢查，并做好檢查 記錄。2)、 按照設備清單、施工圖紙、設備技術資料核對設備本體及附件、 備件的規格型號，應符合設計圖紙要求，附件、備件齊全，產品合格證、技 術資料、使用說明書齊全。3)、 柜(盤)本體處外觀檢查應無損傷及變形，油漆完整無損。4)、 柜盤內部檢查電器裝置及元件，絕緣瓷件齊全，無損傷、裂紋等 缺陷。(2)、 設備搬運設備搬運、吊裝注意事項： 設備能人力搬運時，捆扎結實，繩牽處應99襯于軟物，以免損傷外觀油漆。設備吊裝時吊索應穿在設備頂部的吊環內， 吊索的繩長一致，以防柜體變形或損壞部件。 人力手推車搬運時必須用麻 繩將設備固定牢，綁扎處襯于軟物，平穩拖運。17.2.2 柜

93、(盤)安裝(1)、 柜(盤)安裝應符合以下要求：1)、 柜(盤)在基礎型鋼架上找正、找平，用 0.5mm 鐵片調整，每處墊板不得超過 3 片。2)、 柜 (盤) 相互間及與基礎型鋼用鍍鋅螺栓，彈簧墊圈、平墊圈連接 固定，低壓柜、高壓柜分別用 M12、M16 鍍鋅螺絲固定，且防松零件齊全。3)、 盤柜安裝后的垂直度允許偏差為 1.5，相互間接縫不應大于 2mm， 成排盤面偏差不應大于 5mm；盤面之間偏差：相鄰兩盤邊不應大于 1mm。4)、 每臺柜(盤)金屬框架接地必須單獨與基礎型鋼連接，即每臺柜 從后面左下部的基礎型鋼側面焊上鼻子，用 6mm2 銅線與柜上的接地端了連接 牢固。裝有電器的可開啟

94、的門，門和框架的接地端子應用編強銅線可靠連接，并作好標識。安裝在泵房內的配電柜，宜地面砌筑磚基基礎，高度宜為 200mm。 5)、 成套配電柜電氣檢查應符合下列要求： 控制開關及保護裝置的規格、型號符合設計要求。 機械閉鎖、電氣閉鎖裝置動作準確； 動觸頭與靜觸頭中心線應一致，觸頭接觸緊密；投入時接地觸頭稱于主觸頭接觸，退出時接地觸頭后于主觸頭脫開；主開關的輔助開關切換動作與主開關動作一致；柜內照明齊全。柜、屏臺盤的標識器件標明被控設備編號及名稱或操作位置，接線端100子編號清晰、工整、不易脫色。(2)、 柜(盤)二次回路結線1)、 按原理圖逐臺檢查柜(盤)上的全部電器元件是否相符，其額定 電壓

95、和控制、操作電源電壓必須一致。2)、 按圖敷設柜與柜之間的控制電纜連接，接線正確。3)、 盤柜的導線不應有接頭，導線芯線應無損傷。4)、 控制線校線后，將每根芯線煨成圓圈，彈簧墊圈連接在每個端子 板上，每個接線端子的每側接線宜為一根，不得超過二根。插接式端子不同 截面的兩根導線不得接在同一端子上，對于螺栓連接端子當接二根線時，兩 線間加平墊圈，多股線應搪錫，不準有斷股。5)、 電流回路采用額定電壓不低于 750V，芯線截面積不小于 2.5mm2 的 銅芯絕緣電線或電纜，除電子元件回路或類似回路外，其他回路的電線采用 額定電壓不低于 750V，芯線截面積不小于 1.5mm2 銅芯線或電纜， 二次

96、回路 連接成束綁扎，不同電壓等級交流，直流線路分開綁扎，固定后不應妨礙手 車開關或抽出部件的拉出或推入。6)、 電纜芯線和所配導線的端部均應標明其回路編號，編號應正確， 字跡清晰且不易脫色。17.2.3 柜盤試驗調整(1)、 二次控制小線調整及模擬試驗1)、 將所有的接線端子螺絲再緊一次。2)、 對柜、屏、盤線路的線間和線對地間絕緣電阻值，饋電線路必須 大于 0.5M，二次回路必須大于 1M。3)、 對柜、屏、盤箱間二次回路做交流 I 頻耐壓試驗，當絕緣電阻值101大于 10M時，用2500V 兆歐表搖測 1min，應無閃絡擊穿現象，當絕緣電阻 值在 110M時，做 1000V 交流 I 頻耐

97、壓試驗 1min，應無閃絡擊穿現象。4)、 接通臨時的控制電源和操作電源，即將柜 (盤) 內的控制、操作電 源回路、熔斷器上端相線拆掉，接上臨電。5)、 按圖紙要求，分別模擬試驗控制、連鎖、操作、信號動作等，正 確無誤，靈敏可靠。6)、 拆除臨時電源將被拆除的電源線復位。17.3 電纜橋架與橋架內電纜敷設安裝17.3.1 施工操作要點(1)、 材料檢查1)、 金屬橋架及附件型號、規格必須符合設計要求，并具有產品合格 證。2)、 橋架內外應光滑，平整、無凌刺，不應有扭曲、翹邊等變形現象。 3)、 電纜型號、規格必須符合設計要求，并有產品合格證。17.3.2 電纜橋架安裝(1)、 支吊架安裝1)、

98、 支、吊架所用鋼材應平直，下料偏差在 5mm 內，切口無卷邊、毛刺，焊接牢固，無變形，焊縫平整。支架安裝每節不少于一副支架，電纜橋 架水平安裝時，支架間距為 1.53m，垂直安裝時，支架間距不大于 2m，支架 布置間距均勻。在進出接線盒、箱、柜轉角，轉彎及丁縫接頭的三端 500mm 以內應設置固定支架點。2)、 支架與預埋件固定時，焊縫飽滿；膨脹螺栓固定時選用螺栓適配，連接牢固，防松零件齊全。102(2)、 橋架安裝1)、 橋架安裝位置距離上層樓板不小于 350mm。2)、 金屬橋架接口應平整，橋架連接板、螺栓固定緊固無遺漏，螺母 位于橋架外測 (平墊圈、彈簧墊圈齊全)，接縫處應緊密、平直，不

99、水平度不 大于長度的 2，全長允許偏差 20mm，全長軸向(左右)偏差不大于 10mm。3)、 直線段鋼制電纜橋架長度超過 30m 應設伸縮節，電纜橋架跨越建筑物變形縫處設補償裝置。4)、 電纜橋轉彎處的彎曲半徑不小于橋架，內電纜最小允許彎曲半徑 符合要求。5)、 金屬電纜橋架及其支架安裝在全長不少于 2 外，應與接地(PE)或接零(PEN)干線相連。6)、當安裝非鍍鋅電纜橋架時，橋架間距連接板的兩端跨接銅芯接地線， 接地線安裝最小截面積不小于 4mm2。7)、 安裝中的注意點敷設在豎井和穿越不同防火區的橋架，按設計位置，做好防火隔堵措 施。吊頂天面內敷設時，吊頂無法上人時，應留有檢修孔。(3

100、)、 電纜敷設1)、 敷設要求電纜敷設前應清除橋架上二次裝修的灰塵及污物。電纜敷設可用機械或人力牽引，敷設電纜嚴禁有絞擰，鎧裝壓扁，護 層斷裂和表面嚴重劃傷。敷設電纜排列要整齊，水平敷設的電纜首尾兩端、轉彎兩側及每隔103510m 處固定綁扎。電纜敷設完畢，在電纜的首端、末端和分支處掛設標志牌，標志牌上 注明電纜編號、規格、型號、電壓等級，標志牌字跡清晰不易脫落。標志牌規格統一，掛裝牢固。2)、 電纜絕緣搖測： 電纜絕緣搖測選用 1000V，搖表搖測線間及時對地的絕緣電阻應不低于 10M。3)、 電纜防阻燃措施電纜穿過豎井、墻壁、樓板或進入電氣盤、柜的孔洞處，用防火堵料 密實封堵。在封堵電纜孔

101、洞時，封堵應嚴實可靠，不應有明顯的裂紋和可見的孔 隙，孔洞較大者應加耐火襯板后再封堵。17.4 配電箱(盤)安裝17.4.1 操作要點(1)、 電盤配線1)、 根據電具、儀表的規格，容量和位置選好導線的截面積的長度， 進行組配，導線應排列整齊，無絞接現象，綁扎成束，壓頭時，逐個壓牢， 使用多股線時，必須用壓線端子連接。2)、 導線與器具連接質量要求如下：連接牢固緊密，不露線芯，不傷芯線，不斷股。壓板連接時壓緊無松動。螺栓連接時，墊圈下螺絲兩側壓的導線截面積相同，同一端子上導線 連接不超過二根，防松墊圈等配件齊全。箱(盤)內開關動作靈活可靠，帶有漏電保護的回路，漏電保護裝置104動作電流不大大

102、30Ma，動作時間不大于 0.1S。照明箱(盤)內設置零線(N) 和保護地線(PE 線)匯流排，零線和 保護地線應經匯流配出。(2)、 絕緣搖測箱內電器安裝完畢，用 500V 兆歐表對線路絕緣搖測，搖測包括相線與相 線、相線與中性線之間、相線與保護地線之間、中性線與保護地線之間的絕 緣并記錄存檔。(3)、 配電箱安裝質量要求1)、 位置正確，部件齊全，箱體開孔與導管管徑適配，暗裝配電箱蓋緊 貼墻面，箱(盤)涂層完整。2)、 箱內接線整齊，回路編號齊全，標識正確。3)、 PE 保護地線不串接，安裝牢固。4)、 配電箱安裝牢固垂直度偏差為 1.5，底邊距地面不小于 1.8m。17.5 開關安裝17

103、.5.1 操作要點(1)、 開關安裝要求1)、 同一建筑物的開關采用同一系列產品。2)、 開關不應裝在門后，開關向下為開啟，開關邊緣距門框間距宜為 150mm200mm，距地面高度 1.3m。3)、 相同型號并列安裝同一室內開關安裝高度一致，且控制有序不錯 位，開關與燈位順序一致。4)、 暗裝的開關面板應緊貼墻面，四周無縫隙，安裝牢固，表面光滑整潔，無碎裂、劃傷、裝飾帽齊全，105(2)、 開關接線1) 開關的通斷位置應一致，操作靈活，接觸可靠。2)、 電器、燈具的相線經開關控制。3)、 多聯開關不允許拱頭連接，應采用 LC 型安全壓接帽壓接總頭后再 分支連接。(3)、 插座安裝要求1)、 暗

104、裝的插座面板緊貼墻面，四周無縫隙，安裝牢固，表面光滑整 潔，無碎裂、劃傷、裝飾帽齊全。2)、 插座安裝高度距地面不小于 0.3m，同一室內插座安裝高度一致。3)、 單相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地(PE)或接零(PEN) 線接在上孔，插座的接地端子不與零線端子連接，同一場所的三相插座、接 線的相序一致。4)、 接地(PE)或接零(PEN)線在插座間不串聯連接。17.5.2 調試：通電試運行后，插座(箱)應進行相位測試，用相位檢 測插頭逐個插座測試，如有不符時，斷電后調整。17.6 燈具安裝17.6.1 操作要點(1)、 燈具配線燈內的配線是燈具重點，燈內配電應符合設計要求及有關規定，(2

105、)、 燈具安裝應符合下列要求：1)、 燈具安裝應牢固，燈具上應有接線盒。2)、 燈具中相線、零線、 PE 線嚴禁串接連接， PE 保護線的顏色為黃綠雙色，零線為淺藍色，相線宜為紅色，三色不易混同。10617.6.2 通電試運行燈具安裝完畢，各支路絕緣電阻搖測合格后，進行通電試運行，通電后 仔細檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活、準確，開關與燈具控制順序相 對應，發現問題，斷電后調整。18、 電梯安裝監理細則18.1 電梯開箱檢查時檢查設備、部件完好無損，備品備件完好齊全； 技術資料、設備生產國廠家證明書、產品合格證書、門鎖裝置、限速器、安 全鉗以及緩沖器的試驗報告等應齊全。18.2 曳引裝置：曳引輪的位置偏差，導向輪端面對曳引輪端面的不平 行度控制；導向輪垂直度；各繩張力相互差值。18.3 導軌安裝牢固，兩導軌內表面間距偏差，導軌接頭臺階等控制。18.4 轎箱組裝牢固，轎箱結合處平整、轎箱潔凈美觀、門扇平整、啟 閉輕快平穩、門縫一致。18.5 獨立敷設的供電電源開關應靠近門，便于操作，動力和照明開關 分開，保護接地系統良好。18.6 安全保護裝置必須可靠，限位、緩速裝置安裝位置正確、功能必 須可靠。18.7 靜載、空載、滿載、超載試驗：電梯起制動應平穩、迅速；廳門 機械、電氣連鎖裝置、極限開關和其它機械、電氣連鎖開關應可靠，控制屏、 柜和電機、 As 引機、制動器工作正常。