1、高速公路工程精細化施工管理監理實施細則編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 目錄前 言32、監理工作依據以下文件進行：3業主的文件和相關規定3一、路基土石方施工監理41、一般要求：45）路塹開挖是否逐級開挖、逐級整修、逐級防護；42、路基填筑監理43、結構物臺背回填44、紅砂巖路基填筑施工5二、路基防護監理62、檢查防護工程放樣是否準確，結構尺寸是否滿足要求；64、檢查砌筑方法是否是座漿法，砂漿是否飽滿；7三、排水工程監理72、宜先完成臨時排水設施，不影響農業生產；7一、原材料的監理81、水泥、正確選擇水泥標號，嚴格控制

2、每一批量水泥的質量；8二、砼拌合場監理93、對于砼運輸車輛清洗后要檢查車內積水是否排凈。10三、預制場建設101、場地設置要求10四、通涵施工監理111、基坑驗收112、立模和支架驗收（墻身和蓋板）112）模板、支架（墻身）驗收123）模板、支架（蓋板）驗收123、鋼筋驗收134、砼澆筑旁站135、八字墻施工監理146）2、3、4、5點同樣適用于排水、防護砌體工程。15四、橋梁施工監理151、樁基施工監理153）砼澆筑施工旁站162、系梁、蓋梁施工監理173、立柱施工監理181）模板支架182）砼的澆筑183)拆模及養生194）外觀檢查194、梁板預制施工監理192）鋼筋驗收以及預應力管道檢查

3、：205）壓漿：225、預制梁（板）架設安裝監理231）梁板移運及存放232）梁（板）的架設安裝23五、小型砼預制構件施工監理242、小型構件預制場的布置253、小型預制構件預制施工要求252、監理工作依據以下文件進行：28前 言1、為了進一步提高監理工作效率和水平，打造精品工程特制定精細化施工管理監理實施細則。2、監理工作依據以下文件進行：公路工程標準施工招標文件（2009版）設計文件、合同文件公路工程質量檢驗評定標準（JTG F80-2004）公路工程現行標準、規范等省高速公路精細化施工實施細則業主的文件和相關規定公路工程施工監理規范（JTG G10-2006）200章 路 基一、路基土石

4、方施工監理1、一般要求：1）核對設計縱橫斷面圖，檢查路基施工放樣是否準確無誤；2）復核承包人土工試驗成果；3）檢查承包人機械設備是否滿足合同要求，是否滿足實際需要；4）檢查爆破使用炸藥是否安全規范，是否手續齊全，操作是否規范，是否制定了專項爆破安全方案；5）路塹開挖是否逐級開挖、逐級整修、逐級防護；6）承包人是否有深挖方路基和軟基段高路堤施工制定防治地質或氣候災害的應急預案。2、路基填筑監理1）檢查每層填土（石）的松鋪厚度和填料塊徑，記錄碾壓遍數和起始時間，保證碾壓到位；2）檢查填筑寬度（橫向到邊、縱向到底）；3）檢查路堤填筑面的橫坡應控制在4%；4）路堤填筑（土石）每層抽檢壓實度或沉降差；5

5、）對于紅砂巖填筑路堤按xx公司專項文件通知控制。3、結構物臺背回填1）檢查臺背地基是否穩定，凡地基中有軟土或地下水影響，應采取措施穩定地基；2）檢查臺背回填范圍是否滿足順路方向，長度不小于臺高加2m，底部距基礎不小于2m；3）對于每處結構物臺背回填，有專門監理人員負責檢查，采用設計要求的材料、掛牌、劃線施工，機械設備、打夯機是否到位，碾壓、夯實遍數是否滿足壓實度要求。4）回填材料要求：因地制宜CBR8,水穩性好，級配良好，便于壓實的材料。4、紅砂巖路基填筑施工1）紅砂巖開挖以爆破為主，一般可按普通巖石進行爆破，無特殊要求；2）用作填料的一、二類紅砂巖，爆破宜采用小型及松動爆破，一般炮眼孔距與孔

6、深不宜大于2m，為減少施工現場的爆破工作量，控制好填料粒徑尺寸，可將炮眼孔距與孔深控制在1m左右，紅砂巖路段路塹開挖層靠邊坡的兩側宜采用減弱松動爆破或光面爆破，以利于邊坡穩定，減少邊坡整修的工作量；3）紅砂巖路基材料工前處理的方法：若工程條件和工期允許最好將剛爆破開挖出來的紅砂巖裸露于大氣陽光和雨中，在晴天氣溫較高時，可澆一定量的水，將巖塊自然崩解破碎，達到工前處理的目的，另外在料場或施工現場用炮機或相關機械對大塊巖石進行解細，使其填料粒徑尺寸符合設計要求，對個別不崩解的堅硬巖塊，應予剔除或擊碎后使用；4）根據設計要求和試驗路段確定，紅砂巖路基施工的松鋪厚度，一般不得大于40cm，填料粒徑較大

7、直徑宜小于2/3H，為有效控制層鋪厚度，填方堆料的間距可按如下公示計算：L=0.746 Q/H（按正方邊形堆料）或L= Q/H(按正方形堆料)式中：L每輛車裝料的堆放間距； Q每輛車裝料的松方體積m3； H松鋪厚度。5）紅砂巖填方路段的施工應留有足夠的超填寬度，以保證路基邊緣部位的壓實度超填寬度應控制在0.50.8m，同時，路基應做成4%的路拱橫坡，保證路基表面排水暢通；6）壓實機械配型的選擇與壓實遍數的嚴格控制是保證壓實后路基密實度的關鍵，在壓實前對填料應先加工處理，保證填料的粒徑尺寸符合要求。紅砂巖碾壓必須采用光輪壓路機和羊足碾壓路機相配合，再采用推土機和平地機輔助，碾壓的遍數必須與試驗路

8、段的確定遍數相一致，以確保路基的密實度。7）為防止地面水浸滲紅砂巖路堤，保證路堤強度和穩定性，在路基頂面以下的30cm厚度，路基全寬范圍內，采用填筑土質優質的粘性土作為隔水封閉層的措施；8）紅砂巖路基施工要做好現場排水工作，尤其是路塹開挖接近設計標高時，嚴禁施工現場積水，以免水下滲破壞路塹基底的承載力；9）紅砂巖路基的壓實質量檢測及控制壓實質量是保證紅砂巖路堤強度和水穩定性的關鍵，因此紅砂巖路基施工中壓實質量的檢測主要是通過沉降差控制和壓實度檢測控制，對于一、二類紅砂巖混填的可采用壓實度指標控制，二、三類紅砂巖可用沉降差指標控制，沉降差應用精密水準儀檢測，精確度控制在0.1mm。二、路基防護監

9、理1、檢查片石是否符合規范要求，是否有風化、軟弱的片石，檢查砂、水泥堆放是否規范；2、檢查防護工程放樣是否準確，結構尺寸是否滿足要求；3、檢查砌筑砂漿的配料均用重量法，是否滿足砂漿配合比的要求，拌合是否均勻；4、檢查砌筑方法是否是座漿法，砂漿是否飽滿；5、擋土墻面石是否平順，砌筑時沉降縫是否整齊、上下貫通，泄水孔坡度向外是否無堵塞；6、骨架護坡施工前，應對邊坡進行檢查，邊坡是否進行修整，邊坡坡度是否符合設計要求，路基線形是否平順。同時對骨架基坑進行驗收，確保砌體尺寸符合設計要求。三、排水工程監理1、施工前應校核全線排水設計是否完善、合理，必要時應提出補充和修改意見；特別是與當地農田灌溉共用水溝

10、，注意標高和流水方向是否一致。2、宜先完成臨時排水設施，不影響農業生產；3、排水溝、邊溝、截水溝要注意水溝的線形應平順，轉彎處宜為弧線形；4、檢查水溝的幾何尺寸，特別要注意漿砌水溝的厚度是否符合設計，縱坡是否順直，曲線線形圓順；5、漿砌片石工程，面子石必須修善平整，大小均一嵌縫均勻、飽滿、密實、勾縫平順，無脫落、密實、美觀、縫寬均衡協調，砌體咬扣緊密，抹面平整、壓光、順直、無裂縫、空鼓。400章 橋梁、涵洞根據xx公司下發的有關文件及精細化施工實施細則，為了提高xx高速公路工程質量，針對橋涵施工，監理處制定本細則，明確監理人員在各個施工工序上的責任，加強對各道工序的檢查、控制，對確保橋涵結構物

11、的內在和外觀質量起到一定的作用。監理人員的職責：1、細化監理實施細則，規范工作程序，明確責任，嚴格實行工序責任制落實到人；2、分析混凝土質量通病易發環節的因素，規范工作程序，做好事前控制措施，提高預控能力；3、要切實加強工程質量的全過程監理，嚴格把好材料進場，施工組織設計審查，現場管理，試驗檢測，工程驗收等各個重要關口，對涉及結構物工程質量和安全的關鍵工藝、關鍵工序、關鍵部位必須嚴格執行質量標準，做到重點盯防、嚴格旁站、及時檢測；4、對現場監理工作中發現的工程質量問題要堅決采取有效措施整改到位，切實將監理指令落實到實處，對模板質量和安裝、鋼筋加工及安裝、預應力筋的加工和張拉等分項工程要及時進行

12、平行抽檢，并對相應實體工程質量技術指標和質保資料進行對照檢查，發現問題，及時要求整改，除分析原因之外，還應進行相應的質量狀況分析，及時提出下一階段施工重點注意事項。一、原材料的監理原材料的質量直接影響到結構物的質量并起決定作用，所以要嚴格控制原材料質量，不合格的原材料堅決不允許投入使用。1、水泥、正確選擇水泥標號，嚴格控制每一批量水泥的質量；2、骨料、集料的級配、含泥量、針片狀、壓碎值等各項技術指標必須符合技術規范要求，集料級配如發生變化，應及時做篩分試驗，重新調整材料級配比例，使集料的合成級配符合規范5-31.5mm（圓孔）連續級配要求，其中集料的最大料徑應全部通過31.5mm（圓孔）的篩分

13、，細集料的含泥量和細度模數必須符合要求；3、外加劑，正確使用外加劑，外加劑的摻量和加入方法必須符合要求，對于減水劑在使用前應充分攪勻。確保原材料質量，嚴控材料供應商。原材料質量是工程實體質量的基礎，所有進場材料施工單位、監理單位都必須按照規范及xx公司要求的檢驗頻率進行各種檢驗合格后方可使用，堅決杜絕邊檢驗邊使用或未檢驗就使用的違規現象，發現不合格的原材料必須立即清退出場并做好記錄，嚴禁使用銹蝕嚴重的鋼材，砼拌和場各料倉中間的分隔必須有足夠的高度，嚴禁出現串料現象。二、砼拌合場監理1、嚴格控制配合比和坍落度，監理單位應嚴格按照設計要求和規范要求進行配合比的審批，要求施工單位每次砼開盤之前應對骨

14、料作含水率的試驗，根據含水率來調整施工配合比，以確保攪拌出來的砼坍落度范圍在設計配合比之內，尤其是雨天應增加對骨料含水率的測定次數，一旦含水率有變化，以便于隨時調整配合比及用水量。砼試塊的取樣不能全部在一盤料中抽取，應要求施工單位在剛開始攪拌時，攪拌中途，以及攪拌快要結束時分別抽取砼作試壓塊，這樣試塊才能對本次砼的強度有代表性的證明。混凝土施工過程中應根據施工工藝、施工條件、材料、混凝土質量波動的變化情況，及時進行配合比調整，監理單位審批。加強混凝土拌合管理，確保計量準確，保證砼的攪拌時間，攪拌均勻，防止離析，為保證集料級配穩定，拌合站集料倉應滿足4檔料（3檔粗集料，1檔細集料）分倉堆放；2、

15、慎重選用外加劑，加強實驗監控。選用混凝土外加劑要熟悉其產品性能，所用外加劑必須是有檢驗合格證明的產品，監理單位應組織對每批產品進行抽檢，經檢驗確認符合施工要求后方可使用，嚴禁使用對工程質量和耐久性有不利影響的外加劑，同時，要做好外加劑材料的物理防護工作，應按規定在使用前復驗并通過試驗確定其摻量，對于失效產品堅決不準使用。 3、對于砼運輸車輛清洗后要檢查車內積水是否排凈。三、預制場建設 1、場地設置要求1）、梁（板）預制場、存梁場均必須硬化路面，厚度應不小于15cm，保證路面的平整并應滿足承載要求；2）、鋼筋和公司鋼絞線不得直接堆放在地上，應對鋼筋和鋼絞線堆放場地進行硬化并入棚，設置鋼筋加工制作

16、車間和成堆放棚。3）、預制場在路基填方上或靠近構造物的，應對路基加強碾壓，確保無沉降縫、無廢水侵害路基，并保證構造物安全；4）、必須按公司文件要求的規定尺寸設立工程簡介牌、施工場地平面布置圖、安全文明施工標語等；5）、必須建設噴淋系統，采用蓮蓬噴頭的灑水方式，足以保證成品的養生；6）、污水不得直接排入路基邊坡和居民生產生活區，必須修建污水處理池，定期對場地內廢水進行有效地處理；7）、場地必須有完善的排水設施，在任何情況下場地內不得有積水現象。四、通涵施工監理1、基坑驗收1）基坑開挖平面結構尺寸每邊應超出結構尺寸不小于50cm，基坑在機械開挖至設計標高以上20-30cm后用人工修整到位；2）基坑

17、開挖完成后，監理工程師對其結構尺寸、基坑標高和軸線偏位進行檢測確認，要求基坑開挖過程中做好臨時排水處理，阻止地面水流入基坑，同時要對基坑地下滲水進行處理，在基礎平面尺寸外圍開挖排水溝并開挖集水坑集中排水避免基坑積水，以維護基坑穩定和保證基底不被水浸泡，在試驗監理在場的情況下對基底承載力進行動力觸探試驗，觸探頻率應滿足規范要求，如基底承載力不能滿足設計要求時，則按照要求進行換填處理，承包人提出處理方案，監理、業主、設計代表等根據實際情況確定，以確保基底牢固可靠，如基底承載力能滿足設計要求則要求施工單位在基底抹23cm厚砂漿鋪底，現場監理根據設計圖紙和測量工程師放樣對基坑平面尺寸、沉降縫的分縫等進

18、行驗收基坑，合格后方能進行下一工序，基礎砼澆筑時現場監理同時對整個過程進行旁站，對砼的坍落度、每一振搗層厚（不超過30cm）等進行控制，應要求施工單位每2米有一個標高點，以保證基礎砼頂面順直、平整（利于墻身裝模）。2、立模和支架驗收（墻身和蓋板）1）基礎與墻身連接：基礎與墻身連接處要求采用鑿毛工藝。鑿刻深度應達到混凝土粗集料粒徑的1/4且表面沒有浮漿，呈現粗骨料，嚴禁只在施工縫表面劃痕或隨意鑿一些小孔代替鑿毛，連接物可采用石榫方式，石料應采用硬質巖，抗壓強度應不大于60MPa，埋置深度大于15cm且外露15cm以上或采用預埋連接筋方式，應布設雙層直徑20mm以上螺紋筋（鋼筋長度不小于60cm，

19、鋼筋間距40cm，基礎內深度30cm，墻身內深度30cm）。2）模板、支架（墻身）驗收墻模外露面必須采用面積不小于1.2m1.5m的全新鋼模板進行拼裝，鋼模壁厚要求不小于6mm，現場監理在驗模時，應檢查模板安裝位置是否滿足設計要求，線型要順直，豎直度（0.3%H）、平整度（3mm）要滿足規范要求，測量模板長、寬尺寸要符合圖紙要求，并仔細測量通涵凈高、凈寬。密切注意端模支撐（特別是端模下部的支撐），防止因支撐不牢固而引起沉降縫不順直，模板拼縫要嚴密，板縫間宜用雙面膠或玻璃膠處理，工作平臺的腳手架應與模板形成相對獨立的受力系統。模板應支撐牢固并設立拉桿，對拉桿套筒必須使用統一規格的有一定強度和硬度

20、PVC管，與模板洞口一樣大小，以確保不漏漿，并伸出墻模5cm以上，所有對拉桿必須用雙螺母進行固定，填補對拉桿孔時要把白水泥凈漿調成與混凝土外觀顏色一致。同時摻弱膨脹劑防止干縮脫落。模板內應光潔、無污染、銹蝕、砂漿和其它雜物，模板接縫處無明顯錯臺（小于2mm），模板內應砌底涂上新機油、新菜籽油作為脫模劑，且涂抹均勻，不得使用廢機油等油料，注意不得污染鋼筋。監理在驗收模板時需注意的一個問題就是墻身模板底部與基礎頂面之間一定不能有縫隙，否則漏漿將造成砼的外觀質量差。3）模板、支架（蓋板）驗收蓋板施工采用滿堂式支架時，蓋板厚度在55cm以下時，鋼管立桿間距應不大于70cm70cm；蓋板厚度在55cm6

21、5cm時，鋼管間距應不大于60cm60cm；蓋板厚度在65cm以上時，鋼管間距不應大于55cm55cm。支架應有足夠剪刀撐，并與墻身支撐，形成穩定結構。分離式基礎的通道，應要求在40cm厚漿砌片石鋪砌7天以后，方能進行蓋板施工。用墨線在墻身上彈出蓋板底模位置，并丈量通道凈高，對于臺口位置高于底模的，應鑿平底模位置，保證蓋板厚度和通道凈高以及鋼筋保護層。蓋板底模應全部采用新鋼模，對于底模上有對拉桿孔的，應要求用木頭堵塞并磨平，保證大面平整性和外觀。監理驗收蓋板模板時應注意對于臺口位置，應用油毛氈露出蓋板5cm以上，同時應要求底模在涵洞跨中位置預留815mm的上拱度（根據蓋板厚度酌情考慮）。3、鋼

22、筋驗收鋼筋進場后，監理單位除查驗出廠合格證明之外，還必須抽樣對鋼筋的各種物理力學性能進行試驗，而且抽樣頻率要滿足規范要求，對試驗合格的鋼筋的存放、保管必須規范：堆放必須用木頭或鋼管架空（30cm），不能直接堆放在土上，而且要求覆蓋，防止銹蝕。對于線材鋼筋必須拉直后方能加工。鋼筋的焊接長度（單面焊不小于10d，雙面焊不小于5d）、焊縫高度（不小于0.3d）、寬度（不小于0.8d）等必須滿足規范要求，焊縫要求飽滿、平整、無氣泡、焊渣必須敲掉，焊條須采用J502與J506型號的。焊縫接頭在同一斷面內不能超過50%。電焊工要求持證上崗。成型鋼筋的驗收則要求：鋼筋的型號、尺寸、間距、根數嚴格按照圖紙，鋼

23、筋綁扎的點數要足夠（梅花型綁扎，間隔一點綁扎一點），同時要求鋼筋順直，表面無銹蝕和油污，鋼筋的保護層根據圖紙要求的保護層厚度使用相應的塑料墊塊，嚴禁使用小砼預制塊作為鋼筋墊塊。4、砼澆筑旁站監理人員應對砼澆筑全過程進行旁站，成品砼運至現場后，應要求施工單位先對砼進行坍落度檢測，如果砼已明顯離析或水灰比過大，超過設計配合比坍落度范圍，則該砼不能進行澆筑，應廢除處理。砼澆筑過程當中，砼落下的高度超過2m時，應采用串筒或溜槽；當超過10m時，應采用減速裝置澆筑防止砼離析。砼的布料要均勻，分層進行，每層澆筑厚度控制在30cm之內，墻身砼的振搗時順序為先外后內，振動棒要求快插慢抽，直至浮漿上冒，砼不再明

24、顯下沉，不再有氣泡往上冒時視為振搗到位，但也要防止過振，新舊砼應在同一水平面上結合，連續澆筑，應在下層砼初凝之前完成上層砼的澆筑，以免出現工作縫，如果在不可避免的情況下出現工作縫則應按如下預埋：將現已澆筑的砼整成水平，且插入接茬鋼筋。一旦砼振搗完成后出現泌水現象，則立即通知拌合場調整水灰比，同時要注意模板穩定性和漏漿情況的檢查，蓋板砼澆筑時插入式振搗后要求有平板振動器，頂面要求做成龜背型，應將頂面抹平，清除凹坑，避免頂部積水，而且要求進行二次抹面（第一次抹面完成后11.5小時，視天氣情況而定），能有效地消除收縮裂紋的出現。砼成型后應及時養護，必須覆蓋保濕養生不少于7天，防止裂紋產生。墻身拆模后

25、，如發現表面有蜂窩、麻面等質量缺陷，外觀質量不甚理想時，必須組織相關人員到現場查找和分析原因總結經驗后，方能進行下一板墻的施工，避免出現大面積的蜂窩、麻面現象。5、八字墻施工監理1）施工放樣挖八字基坑，應及時測量地基承載力，如承載力不夠時，應通知相關人員到現場，確定處理方案；2）石料應用水沖洗干凈，石料強度必須經試驗合格，八字墻外露面的石料應以青片石，少雜色為宜，其自身應有很好紋理，可以加工成平整的面石；3）面石加工時應在表面鑿出斜紋，面石邊緣應基本順直，面石最小面積不小于0.12m2，平整度不大于5mm，避免用小面石；4）面石砌筑應掛線施工，面石間隙不得大于3cm，不小于1.5cm，面石間要

26、求勾凹縫，縫隙0.80.15為宜，并用黑油漆刷縫，面石砌筑應避免灰縫通縫；5）片石砌筑應采用座漿法，嚴格按配合比用機械拌合砂漿，試驗監理應及時抽檢試塊，隨時地掌握砂漿質量。 6）2、3、4、5點同樣適用于排水、防護砌體工程。四、橋梁施工監理1、樁基施工監理1）采用機械鉆孔前，必須先經測量監理對鋼護筒的坐標進行復核無誤后才能開鉆（護筒必須有足夠的強度和剛度，且不漏水），護筒的埋置深度視地質情況而定，但必須埋置在河床沖刷線以下，在鉆進過程中，要隨時保證孔內水位、泥漿濃度，防止坍孔，隨時檢查偏孔現象，一旦發現立即糾正。現場監理應及時檢查施工單位的鉆孔記錄，與設計地質情況對比，還應注意泥漿不能隨便排放

27、。樁基終孔的驗收：挖孔（鉆孔）達到設計深度后，要求施工單位留巖樣與設計地質情況對比，如有出入，則不能終孔，需與業主、設計代表聯系，現場定方案。測量監理對孔位、孔深等進行復測驗收，合格之后下探孔器檢查孔徑、傾斜度等指標（探孔器直徑要求不小于樁徑，長度為46倍樁徑），合格方能進入下一工序；2）鋼筋籠的驗收：鋼筋骨架必須在已經硬化的干燥地面上或墊在方木上制作加工，監理應對照圖紙，檢查主筋直徑、根數、間距、主筋長度、主筋的焊接接頭在同一斷面內數量、焊接長度、焊縫質量等指標嚴格檢查。加勁箍的鋼筋型號、焊接接頭、加勁箍的內徑、數量、間距等指標逐一核對圖紙。箍筋應順直、間距應合格，綁扎點數要足夠（梅花型），

28、加勁箍與主筋的焊接必須牢固，聲測管的底部必須密封，接頭必須嚴密，保證不會漏漿。保證鋼筋籠保護層的鋼筋必須嚴格按圖紙施工。鋼筋籠下到孔中后必須嚴格對中，加以固定，而且須有防止鋼筋籠在砼澆筑過程中上浮的有效措施。鋼筋表面要求無銹蝕、油污等。樁基澆筑完成后的露頭鋼筋要用水泥漿進行粉刷，防治銹蝕。3）砼澆筑施工旁站a、鉆孔樁（水下灌注法）：要求導管在使用前或使用一定時期后，須做拼接和水密、承壓（孔底壓力的1.3倍）、接頭抗拉等試驗，合格后導管方能使用；在灌注前應檢查拌合場、料場、澆灌現場的準備情況，確定各項工作就緒后方能進行。同時現場監理應測量孔底沉渣厚度、泥漿指標等，如不符合要求，則要求進行二次清孔

29、，直至符合規范要求后方能進行水下灌注。灌注砼時計算首批砼的數量，必須滿足能夠填充導管底與孔底之間的空隙，且導管初次埋入砼中不小于1米，導管底部比孔底高出2540cm為宜，灌注過程中，漏斗底口應要求比水面高出一定高度，以確保樁頂砼有足夠的壓力，使砼達到密實，隨時測量砼面的標高，以便指導提升導管，始終使導管埋入砼中26米為宜，但也不宜太深，避免出現導管埋置太深而拔不出導管出現斷樁現象。為防止鋼筋籠上浮，當砼頂面距鋼筋骨架底部1m左右時，應降低砼的灌注速度，當砼頂面上升到骨架底口4m以上時，提升導管，使其底口高于骨架底部2m以上即可恢復正常灌注速度。在灌注將近結束時，由于導管內砼柱高度減小，超壓力降

30、低，而導管外的泥漿及所含渣土稠度增加，相對密度增大，如在這種情況下出現砼上升困難時，可在孔內加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進行。在拔出最后一段導管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導管下形成泥心。整個灌注過程應緊湊、連續進行。灌注的樁頂標高應比設計高度高出0.51.0米，以保證砼強度。砼的坍落度應在1822cm范圍，為保證灌注在首批砼初凝之前完成，可根據實際情況考慮加入緩凝劑；b、挖孔樁：當孔內滲水小于6mm/min時，可以不用水下灌注。澆筑之前，要求施工單位或監理人員下到孔底檢查孔底的松渣、泥塊、沉淀土，必須清楚干凈孔底積水不應超過50mm。灌注砼必須掛串筒，串筒底部

31、距離孔底或砼頂面不大于2米，防止砼離析。砼必須嚴格按每30cm左右一層振搗一次（建議采用70振動棒），保證砼振搗密實。在保證砼搗固密實的前提下灌注速度應盡可能加快，使砼對孔壁的側壓力盡快大于滲水壓力，以防水滲入孔內，要求在孔內的作業人員必須戴安全帽。2、系梁、蓋梁施工監理1）模板驗收：系梁、蓋梁的模板須要求用定制的新鋼模，蓋梁模板監理還需審查底模的支撐系統的方案，嚴格按照已審批的方案仔細地檢查，合格后方能進行模板的安裝，模板安裝完畢后，經測量監理復核模板平面位置、標高無誤，現場監理對模板線型、大面積平整度、模板接縫、模板錯臺、模板內口尺寸、模板的垂直度等指標檢查，模板表面必須要滿涂新機油作為脫

32、模劑，而且要求涂抹均勻，模內要求無雜物等，方能進行下一工序。2）鋼筋驗收：監理應對照圖紙檢查各種鋼筋的型號及結構尺寸、層間距及鋼筋間距、鋼筋根數、鋼筋的焊接長度、焊縫外觀要求飽滿、無焊渣。鋼筋表面應當無銹漬及油污等污染。鋼筋的保護層厚度必須嚴格按照圖紙要求的厚度選擇合適的塑料墊塊，嚴禁使用水泥砂漿墊塊。蓋梁的鋼筋骨架須在平整的硬化地面上放出骨架大樣，經監理檢查大樣合格后方能進行骨架制作，骨架的焊接不能堆起來焊，安裝好的骨架具有足夠的剛度和穩定性。3）砼澆筑施工旁站：監理人員應對砼澆筑全過程旁站，成品砼運至現場后應要求施工單位先對砼進行坍落度檢測，如果砼已明顯離析或水灰比超過規定要求，則要求將砼

33、廢除。砼的施工應分層水平澆筑，層厚控制在30cm以內，振搗時間10到15秒，注意振動棒不要碰撞模板，離模板10cm左右，振搗方式應快進慢出，直到砼不再明顯下沉，浮漿上冒，不冒氣泡為止。振動棒的插入位置之間的間距不能大于振動棒的作用半徑。施工系梁時樁頂面、墊梁石部位（蓋梁）必須按要求鑿毛。3、立柱施工監理1）模板支架立柱模板必須要求承包人采用整體全新鋼模，面板厚度不小于6mm，并保證模板具有足夠的強度與剛度，支架應是單獨的受力系統，須搭設在密實的地基上，下墊方木，頂部應設有工作平臺，四周掛設安全網及護欄，所有的施工支架及工作平臺應具有足夠的強度和剛度，以確保安全，澆筑砼前，監理應對全部支架、鋼模

34、、鋼筋、鋼筋保護層（合適的塑料墊塊）和預埋件等按圖紙要求進行檢查，并要求模內無雜物，同時要密切注意檢查模板接縫及底部的孔隙，防止漏漿影響外觀。2）砼的澆筑立柱砼應盡量采用干硬性砼（坍落度70mm90mm為宜），砼由高處落下的高度不得超過2m，超過時應采用導管或溜槽，超過10m時應要求承包人采用減速裝置，避免發生離析。砼的振搗應按每層不超過30cm來控制，振動棒插入砼時要垂直，并要插至前一層砼50mm100mm左右，使砼有良好結合，振動棒的移動間距不得超過有效振動半徑的1.5倍,振搗時盡可能不要與鋼筋和預埋件碰撞,砼振搗密實的標志是:砼停止下沉,不冒氣泡、泛漿，表面平坦，砼搗實后1.524h之內

35、不得受到振動。3)拆模及養生砼強度達到2.5MP方能拆模，溫度5左右時不得小于36h拆模，立柱的養生應采用薄膜或土工布包裹養生，且隨時保持濕潤，養生時間不少于7天，氣溫低于5時，應覆蓋保溫，不得灑水養生。4）外觀檢查砼表面應平整、密實，模板接縫整齊，外露面無顏色不均勻現象。蜂窩、麻面面積不超過被檢面積的0.5%。4、梁板預制施工監理1）立模驗收：預制梁的模板必須采用組合全新鋼模，鋼板厚度不小于6mm，側模長度一般要比設計梁長1%，模板必須設計合理并由專業工廠進行加工生產，其結構強度、剛度、材質、平整度、光潔度必須符合要求。a、定型鋼模運至施工現場后，必須先對模板進行試拼，試拼完成后，監理應先對

36、模板的接縫線型、尺寸、大面積平整度、模板錯臺等指標仔細地檢查，每塊模板上必須有一個功率不小于1.5KW的附著式平板振動器，對照圖紙，根據預埋件位置，檢查模板的預留孔位置是否正確，合格后方能投入使用；b、臺座檢查：臺座必須位于穩定的地基之上，臺座應保證有足夠的強度和剛度，應滿足張拉后的承壓要求，不能發生沉降、變形和開裂現象，一旦存在以上現象，應立即廢棄使用；臺座與施工便道及路基邊坡要有足夠的安全距離，張拉臺（底）座兩頭必須安裝隔離設施，以防斷絲傷人；砼臺座底模應采用厚度不小于6mm的鋼板，鋼板應平整、光滑，拼接焊縫必須打磨平整、光滑；臺座表面不得直接使用砼或水磨石作底模；為保證側模與底模接縫處不

37、漏漿，要在底模兩側設置止漿措施，例如在底模兩側安小槽鋼，槽鋼內嵌入塑料（橡膠）管止漿。臺座完成后監理應對臺座的寬度、線型、表面平整度、光潔度、反拱度（T梁）等指標檢查、驗收；c、模板安裝之后，監理應對模板的高度、長度、寬度、肋板寬度、平整度、橫系梁及預埋件位置、模板接縫以及模板與臺座的接縫處、模板頂面的橫坡仔細檢查，特別注意檢查模板預留孔與預埋件之間的空隙予以堵住，以防漏漿。對于空心板梁，梁長10時預制芯模可采用橡膠氣囊；梁長10m空心板不允許采用充氣橡膠芯模，應采用拼裝鋼模板；監理應對內模安裝位置、定位措施檢查，以保證預制梁體各部分砼幾何尺寸的精度要求，模板脫模劑嚴禁使用廢機油及其混合物，以

38、保證砼結構物外觀色澤良好；應要求根據具體情況科學掌握拆模時間，嚴防由于砼強度不足而導致拆模時造成結構物粘膜損傷、斷角、缺邊等外觀缺陷；應要求承包人加強對模板使用過程中的維修保養。每次拆模應將其安放平穩，派專人除銹、铇光、去污、防曬、防塵、防銹。2）鋼筋驗收以及預應力管道檢查：a、對進場的各種鋼筋、錨具、連接器、夾具、預應力筋等原材料進行各類相關的檢測、試驗，合格后方能投入使用；b、各種鋼筋的型號、間距、數量必須嚴格與圖紙相符，當鋼筋與預應力管道相碰撞時，適當挪動鋼筋位置，以保證預應力管道位置的正確。鋼筋的保護層厚度必須嚴格按照圖紙選擇相應的塑料墊塊，而且墊塊數量要保證(不小于每平米4個)；T梁

39、橫隔板連接鋼筋，宜采用單面焊接，連接鋼筋位置應準確且伸出長度應大于10d；滑板支座上的梁底預埋鋼板應先銑燕尾槽（深2mm），用環氧樹 膠粘3mm厚不銹鋼板嵌入燕尾槽內。澆梁之前預埋在梁底，并采用有效措施保證不銹鋼板干凈、不變形；防撞護欄預埋鋼筋、伸縮縫及空心板鉸縫預埋鋼筋位置應準確，并采取有效的固定措施，防止砼振搗時移位；梁邊上預埋的垂直泄水管，應檢查其位置是否正確。c、預應力管道檢查：對照圖紙仔細地檢查管道的三維坐標，應布置正確，而且要求孔道平順。管道的固定必須要求用“#”字鋼筋固定在鋼筋骨架上，要求焊接牢固，固定點的間距要求直線上1米1個曲線上0.5m1個，管道的接頭處必須用大一號的波紋管

40、套住后用膠布粘住，嚴防漏漿。砼澆筑之前管道內須插入硬塑料管，避免出現在澆筑時把管道搞扁后，預應力筋穿不過去的現象。設置端部鋼筋網和預埋錨墊板位置應檢查是否正確，應要求與端模板緊密結合，不能平移或轉動，保證錨固面與鋼束垂直；墩頂 彎距預應力扁錨錨墊板和扁形波紋管預埋位置必須要準確，扁形波紋管可放大一級，便于穿鋼鉸線。管道安裝完畢后，應對其端部進行封蓋，防止水或其它雜物進入。3）砼澆筑施工旁站：預應力砼除按澆筑常規砼注意事項之外，還應注意振動棒不要碰撞預應力管道，避免造成波紋管接頭脫節，造成孔道堵塞、位移、彎曲或出現局部凹陷等事故。模板上的附著式平板振動器打開時間不宜過長，避免出現過振現象。由于鋼

41、筋密集，鋼筋間距過小，除用50振動棒之外，必須要求用30振動棒，保證每個部位振搗密實，頂面抹平之后必須要求掃毛。對于先穿束的施工，應在砼初凝之前適當拉動鋼鉸線，以防漏漿凝固鋼絞線；梁板養生應采用齡期與強度雙控制，齡期不小于7天，并灑水覆蓋保持濕潤，氣溫低于5，必須采用蒸氣養護，后張法養護時應防止蒸氣進入波紋管道，圖紙無要求時，放張或張拉要以同條件養生的砼強度為準，且強度值不小于設計強度。4）預應力筋張拉旁站：監理工程師必須全過程現場旁站預應力張拉施工，在保證砼強度的前提下，預應力張拉須在砼澆筑7天后進行，以減少砼徐變產生的預應力損失。施加預應力的各種機具設備和儀表使用之前，必須經檢驗標定，檢校

42、結果應符合規范要求，經標定的設備應由專人管理和使用，一般情況下，干斤頂和油表使用超過6個月或200次以上，要求必須重新標定（只要達到一個指標）。安裝張拉設備時，對直線力筋，應使張拉力的作用線與孔道的中心線在張拉過程中相互重合；對曲線力筋，則要求使張拉的作用線與孔道末端中心點的切線相重合，且不得偏移。對于長度小于25m的直線力筋，可以使用單端張拉，對于長度大于25m的直線力筋和曲線力筋必須要求用兩端張拉，預應力筋的張拉順序必須嚴格按照圖紙要求的順序進行。力筋的張拉采用“雙控”（伸長量和張拉應力），張拉應力必須達到設計的應力，鋼絞線伸長量的量測不宜采用測千斤頂油缸的變位，應將鋼絞線伸出千斤頂尾10

43、厘米左右，直接測量鋼絞線在張拉前， 使張拉噸位，設計張拉噸位及回油錨固后四種情況下的伸長值，再計算出鋼絞線的實測總伸長值與理論伸長值對比。張拉伸長率應在6%以內，如果伸長率超過6%或發現滑絲、斷絲、錨具壓壞等情況，應立即停止操作，查明原因，作好記錄，若滑絲、斷絲數量超過設計規范規定時，應換束重新張拉。5）壓漿：a、水泥漿的拌制必須嚴格按照配合比，攪拌均勻，現場測試稠度，水泥漿須過篩，防止堵管；b、壓漿前應先對孔用壓力水沖洗，以排除孔內雜物，保證孔道暢通，沖洗后用空壓機吹去孔內積水，但要保持孔道濕潤，使孔壁和水泥漿良好結合，在沖洗過程中應同時檢查有無串孔現象，如有串孔現象，應立即采取措施處理。c

44、、壓漿應該在張拉完成之后24小時內進行，壓漿時對曲線孔道應從最低點的壓漿孔壓入由最高點的排氣孔排氣和泌水，直到高點排氣孔冒濃漿時，堵住排氣孔，繼續保持0.5MP以上的壓力壓漿2分鐘，直至從鋼鉸線縫中無清水泌出時，視為壓滿，過1小時左右再進行二次壓漿，至從鋼鉸線縫中無清水冒出，視為該管道壓漿完成。5、預制梁（板）架設安裝監理1）梁板移運及存放a、梁（板）拆模后應檢查外形實際尺寸、吊環、各種預埋件的位置及砼的質量；如砼有嚴重的裂縫、蜂窩、露筋、跑模、鼓面等質量問題，影響梁（板）使用時應予以廢棄。b、存放時，應按梁（板）剛度及受力情況平放穩定，梁（板）穩定后方可摘除吊鉤。c、梁體起吊時應嚴格按照設計

45、規定的吊點位置進行捆梁和吊裝，千斤繩與梁體接觸部位應用木板、麻袋、橡皮、角鋼等墊襯護角。d、梁體存放時應放置在墊木或沙袋上，支墊位置應與吊點相符。e、梁體分層堆放時，最多不超過三層，并注意要支撐牢固。f、預制梁板不得長時間存放，最長不得超過60天，以免拱度過大。2）梁（板）的架設安裝a、選擇架設方法，首先應充分考慮梁（板）安裝架設的安全可靠性，并由熟練持有上崗證的專業隊伍進行運輸和安裝。b、為保證架設安裝工作的安全，大型的架設安裝設備和相應的臨時結構物的強度、剛度和穩定性應按架設安裝的荷載有關計算方法和公示以及有關規范規定進行驗復，且必須經省級法定計量技術機構進行認證方可使用。c、驗收梁板的幾

46、何尺寸，特別是彎道和斜交的橋梁應重點檢查。d、驗收預應力體系、壓漿、封錨、砼強度、鑿毛、滑板支座處不銹鋼板的安裝等，必須經監理驗收合格后才能出場安裝。e、驗收支座墊石平面尺寸、標高、平整度等，頂面應無浮砂、清潔、平整。f、起吊梁板時，捆綁吊點及起吊方法應能使梁體的中心在吊裝過程中始終保持穩定，以保證吊裝安全。g、起吊設備在起吊之前必須先試吊，在確認多受力部位受力良好且安全的情況下方可正式起吊。h、落梁時，在梁（板）側面的端部掛線錘，根據墩臺頂面標出的梁端橫線及該線上標出的梁側邊緣點來檢查和控制梁的順拼和橫拼向正位。j、梁板安裝就位后，應仔細檢查支座情況，如發現支座安裝錯誤、支座傾斜、支座脫空等

47、情況，應將已落位的梁吊起，調整支座后重新安裝。五、小型砼預制構件施工監理1、小型砼預制構件，主要包括邊溝六方塊、矩形塊、路塹邊溝矩形蓋板、超高路段的縱向排水溝、中溝蓋板、路緣石等構件。各監理處在所轄范圍按資源整合優化的原則選取12家施工單位集中預制。必須采取專業化的工廠預制。監理處負責監督驗收。2、小型構件預制場的布置（1）小型構件預制場的場地面積不小于2000m2，根據生產、生活設施的需要劃區布置，生產區應劃分為料場區、拌和區、制作區、養生區、成品存放區等。（2）小型構件預制場的作業區和場內道路必須硬化，要求在土基面上鋪墊15cm厚的小片石或碎石層，然后鋪筑厚15cm的C20混凝土面層。（3

48、）小型構件預制場四周應設置場外排水溝，與場內排水溝或暗溝接通，在自然排水系統相接的適當位置設置沉沙井或污水過濾池；嚴禁將場內的生產、生活廢水直接排放至天然水域。（4）拌和機單機生產能力應不小于15m3/h。3、小型預制構件預制施工要求（1）生產預制構件的模板應采用整體高分子塑鋼模板，并使用納米涂層材料，以確保混凝土構件的外觀質量。（2）采用專用塑料墊塊，確保混凝土保護層厚度符合設計要求。（3）預制構件必須采用震動臺振搗密實。（4）預制構件的集料均用級配良好的碎石（礫石）和合格的河砂（機制砂）。（5）必須使用專用脫模脫摸。（6）矩形水溝蓋板上的渫水孔邊緣浮漿必須清除干凈，以保證每個泄水孔的通暢。（7）監理處要對預制場的首批成品嚴格驗收，并確定好成品的標準樣板，以后各批構件均按標準樣板制作。4、各種小型預制構件均按公路工程質量檢驗評定標準（JTG F80/12004）和設計文件的要求及時進行檢測，以確保構件混凝土強度等各項指標符合要求。