1、石油化工項目成品油管道工程施工監理實施細則編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 目錄1工程概況31.1線路主體工程31.2項目名稱：xx成品油管道工程四標段。31.4 沿線地貌、地質條件31.5 沿線氣象條件31.6 沿線交通條件42監理工作目標42.1 質量目標：42.2 工期目標：42.3 合同管理目標：42.4 HSE目標52.4.2 確保提供給所有人員一個安全健康工作環境。52.5 信息管理目標：53編制依據53.3 經有關部門批準的工程項目文件和設計文件。54.1管道預制及防腐的質量控制75施工措施115.1

2、專業監理工程師主要工作內容115.1.1管道專業監理工程師職責115.1.2 NDT工程師職責125.1.3焊接專業監工程師職責理125.2 監理工作措施13（1）合理計算施工措施費，按合理工期組織施工，正確處理索賠。136實施要點136.1 施工準備階段13（4）特殊工種的資質審查13提156.2 施工階段156.2.1管道安裝質量控制156.2.2焊接質量控制166.2.3無損檢測質量控制161、試壓172、氣密17（5） 氣密試驗后填寫好試驗報告，參試人員簽字。183、吹掃清洗184、管道防腐186.2.6頂管作業質量控制18(1) 操作坑開挖前,對測量放線進行復測；181工程概況1.1

3、線路主體工程本標段工程地點在xx市xx區，從xx高速公路到xx高速公路之間沿北六環公路外側敷設。起點位于xx高速公路與北六環公路交點的西側（樁號Y104，坐標為X=332455.210,Y=510918.786，xx城市坐標系，下同），終點位于xx高速公路西側（樁號Y174，坐標為X=334298.000,Y=490012.886）沿線設置一個閥室。管道干線采用密閉順序輸油工藝。1.2項目名稱：xx成品油管道工程四標段。建設單位：設計單位：施工單位：監理單位： 1.3 管道管材采用L360，管道類型根據管徑及重要程度選用直縫電阻焊鋼管。鋼管壁厚根據線路分段強度計算結果選擇6.4mm。重要地段及

4、重要的穿跨越采用7.1mm，增加管道的安全性。管線除跨越、架空管段外，一般采用埋地敷設的方式，特殊地段架空敷設或地面敷設砌堤保護，石方段管溝超挖0.2m，用以鋪墊細土管床，管線回填后，恢復地貌原狀。管道外防腐絕緣層主要為三層PE或FBE，采用陰極保護與防腐層雙重保護。1.4 沿線地貌、地質條件管道所經地區，地貌類型為平原。1.5 沿線氣象條件降雨量受季節影響，6月9月為雨季，降雨量較大；10月來年5月為旱季，降雨量較少。1.6 沿線交通條件管線與北六環公路并行，交通暢通，設備材料進場方便。1.7 全線可分為三段，管道總長21.80KM。管道輸送介質為易燃、易爆、有毒物體，因此整個線路的配管要求

5、比較高，特別是有特殊要求管線的施工質量應重點加以控制。2監理工作目標2.1 質量目標： 合格。 交工技術文件達到xx集團的標準要求。 重大質量事故為零。 工程所用設備、材料質量合格率100%。 管線現場焊接環焊縫一次合格率96%以上（按口數計算）。 管道防腐補口補傷一次合格率99%以上。 管道通球掃線和試壓一次成功。 管道全線陰極保護投運一次成功。 陰極保護測試線焊接、防腐一次合格率99%以上. 管線試運一次成功。2.2 工期目標：2006.11.14（150天）2.3 合同管理目標：協助委托人進行合同管理，監督檢查項目承包人合同執行情況，確保項目合同按約定進行實施。2.4 HSE目標2.4.

6、1 采取有效措施預防一切可能發生的死亡事故、損時事故、環境事故、火災事故、車輛事故。2.4.2 確保提供給所有人員一個安全健康工作環境。 2.4.3任何員工一旦發現危險行為或情況，應立即向相關部門報告。2.5 信息管理目標：2.5.1 建立質監站、業主、監理、施工單位之間的信息網絡系統，確保各單位聯絡的及時性、準確性、完整性。2.5.2 確保竣工文件符合國家、地方、行業和建設單位的要求。3編制依據3.1 國家、xx集團及地方關于工程建設及監理方面的法律、法規。3.2 國家、xx集團及地方關于工程建設的技術標準、規范和規程： SH3501-2002 石油化工有毒、可燃介質管道工程施工及驗收規范

7、SH3022-2003 石油化工設備和管道涂料防腐蝕技術規范 GB50369-2006油氣長輸管道工程施工及驗收規范 SY/T4079-95.石油天然氣管道穿越工程施工及驗收規范 SY0401-98.輸油輸氣管道線路工程施工及驗收規范 SH/T3522-2004 石油化工絕熱工程施工工藝標準 SH3517-2001 石油化工鋼制管道工程施工工藝標準 GB50235-97 工業金屬管道工程施工及驗收規范 GB50236-98 現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范3.3 經有關部門批準的工程項目文件和設計文件。1. 已批準的本工程監理規劃2. 已批準的本工程施工組織設計3. 本工程設計圖紙及設

8、計文件說明4 建設單位與監理單位之間簽訂的工程項目建設監理合同。5 建設單位與施工單位之間簽訂的有效合同(或協議書)及其有關文件。6 建設單位對HSE、工程質量的管理目標和特殊要求。4 施工質量監理工作控制要點4.1管道預制及防腐的質量控制管道預制檢查內容：1 管子的材質證明書和檢驗報告2 管道組成件的出廠合格證檢查內容：1 外觀檢查，幾何尺寸，是否有缺陷，是否符合制造標準。2 超聲波測厚材料進場檢驗 合格檢查內容：1 管道除銹是否達到要求2 防腐工序及質量是否符合規范要求3 防腐結果是否符合要求檢查內容： 1 防腐材料的出廠合格證和試驗報告2 防腐工序自檢紀錄管道防腐 B 合格檢查內容：1方

9、案中技術、質量、進度及安全措施是否滿足施工要求2焊接技術措施是否可行3特殊工種是否有上崗證 且在有效期內4焊接質量是否合格施工單位應出具資料：1 施工方案2 焊接工藝評定及焊接工藝規程3施工機具報驗4特殊工種上崗證管道預制 合格檢查內容：1 內部清潔度是否符合要求2 焊縫無損檢測報告和檢測比例是否符合要求3 焊縫標記是否符合要求出廠前檢驗施工單位應出具資料：1 管道內部清潔度檢查記錄2 焊縫無損檢測報告 4.2 管道現場安裝管道試壓、通球施工單位應出具資料：1 設備位置標高復驗記錄2 閥門試驗記錄施工單位應出具資料：1 管道組對焊接紀錄2 焊縫無損檢測報告3 安全閥調整試驗記錄4 管道補償器安

10、裝記錄5 管道安全附件安裝檢查記錄 施工單位應出具資料：1管道系統安裝檢查與壓力試驗記錄2系統內所有管線的探傷報告施工單位應出具資料：1管道吹洗（脫脂）記錄施工單位應出具資料： 1 防腐施工質量檢查記錄2 隔熱施工質量檢查記錄3 隱蔽工程記錄施工單位應出具資料：管道系統泄漏性/真空試驗記錄施工單位應出具資料：1 按SH3503-2001整理的交工技術文件2 管道質量評定檢查內容：1 施工現場是否具備安裝條件2 試驗記錄是否齊全3 檢查內容：1 管子內部清潔度2 管道安裝偏差3 安全附件安裝是否齊備4 成品保護措施是否到位檢查內容：1 管道安裝質量符合要求，三查四定整改完畢2 不能參與試壓的設備

11、和儀表件隔離或拆除完畢3安全措施到位檢查內容：1 管道吹洗(脫脂)方案是否可行2 吹洗、清洗(脫脂)后管內部的清潔度檢查內容：1 施工過程控制2 技術資料齊全、規范檢查內容：檢查所有可能泄漏點并消除，泄漏量檢測合格，系統整體氣密合格檢查內容： 交工技術文件及簽字齊全，數據準確 質量評定資料完善管道現場安裝安裝前準備交工驗收系統氣密防腐、絕熱合格合格管道吹洗（脫脂）管道組對安裝4.3 管溝開挖與回填設計交樁、移樁放出施工作業帶邊界線測量放線管道測量放線應放出線路軸線（管溝開挖邊線）施工作業帶清理修筑施工便道開挖管溝錢應弄清楚地下設施（管線電纜光纜等）分布情況，3米范圍內應人工開挖管溝開挖 自檢合

12、格 填寫報驗申請表 檢查內容：中心線偏移、溝底標高、溝底寬度、變坡點位移符合規范要求。管溝驗收管溝修整 不合格 管線下溝光纜敷設合格 檢查內容：管道無損檢測 補傷補口 電火花檢漏合格及光纜敷設合格檢查管頂標高，埋深符合設計要求。溝內無積水無石塊，管道無懸空。陰極保護測試引線焊好兵引出地面。 隱蔽工程驗收石方段細土回填至管頂上方300mm（細土顆粒3 mm）后，再用原狀土回填（石塊粒徑不超過250mm）恢復地貌管溝回填 合格4.4頂管穿越的質量控制交樁入土點、出土點中心線放線復測放線后背墻垂直度及水平扭轉度工作坑及后背墻驗收工作坑每側寬度、長度及安全措施頂面高程、中心線及導軌內距導軌驗收材料進場

13、頂進作業資料報驗、巡檢接口外觀檢查及旁站進場材料報驗及復驗注漿、接口處理聯合驗收管道焊接，焊縫和外觀檢測合格；無損檢測合格（100%超聲波及X射線檢測）；補口補傷、電火花檢測合格；絕緣支撐安裝，陰極保護及測試引線安裝符合設計要求，硅管敷設及光纜敷設符合設計要求清除套管內積水、石塊、泥土等雜物管道穿越 驗收合格強度試驗壓力15Mpa，穩壓4小時，無異常變形無泄漏；嚴密性試驗壓力10Mpa,穩壓8小時，無泄漏；為合格。管道吹掃、試壓管道連頭清除套管內積水、石塊、泥土等雜物套管兩端封堵4.5定向鉆穿越的質量控制鉆機應安裝在入土點和出土點的連線上泥漿配制應符合規范（SY/T4079-95）的要求泥漿配

14、制應符合規范（SY/T4079-95）的要求光纜套管焊接合格鉆機安裝調試導向孔鉆進擴孔管道回拖光纜套管回拖光纜穿越、管道吹掃、清洗，試壓應根據設計要求鉆導向孔；導向孔曲線應符合規范（SY/T4079-95）要求管道焊接，焊縫和外觀檢測合格；無損檢測合格（100%超聲波及X射線檢測）；管道強度試驗、嚴密性試驗符合設計要求；補口補傷、電火花檢測合格根據施工圖紙要求的入土點和出土點坐標放出管線中心軸線測量放線 5施工措施5.1 專業監理工程師主要工作內容5.1.1管道專業監理工程師職責（1） 負責審查管線施工方案，穿越工程施工方法與技術措施，跨越工程管段吊裝方案。（2） 負責成品管及其它管線組成件及

15、原材料，半成品與零部件的材料質量檢驗與控制。（3） 負責施工作業帶審查。（4） 負責管道運輸和現場布管情況巡查，監督施工和現場產品保護要求。（5） 負責管道安裝質量、進度控制，負責管道安裝工程計量審核。（6） 檢查管道彎管節，膨脹節，彈性敷設管，閥件等附件安裝質量檢查。（7） 負責穿越施工中安裝隱蔽工程質量檢查。（8） 負責管線清管，試壓，分段吹掃測徑等施工技術方案和檢查確認各項實驗質量情況。（9） 負責管道專業監理資料的收集、匯總及整理，參與編寫監理日報、周報，質量周報、月報，工程量統計報表。（10） 參與工程驗收，負責本專業工程記錄審查和質量初評。5.1.2 NDT工程師職責（1） 負責審

16、查探傷檢驗方案。（2） 負責審查施工單位無損探傷作業人員及評審人員資質。（3） 負責檢驗無損探傷設備及靈敏度及數據處理自動化水平能否符合質量檢驗要求。（4） 負責審查探傷施工單位的探傷檢測報告，協助管道、焊接專業監理工程師進行管道安裝工程計量。（5） 對探傷施工單位的探傷檢測結果有爭議部分確定抽檢復查比例及部位。（6） 負責NDT專業監理資料的收集、匯總及整理，參與編寫監理日報、周報，質量周報、月報。（7） 參與工程竣工驗收，負責本專業工程記錄審查和質量初評。5.1.3焊接專業監工程師職責理（1） 負責焊接專業監理工作的具體實施。（2） 負責對成品管材、管件的內外防腐涂層質量檢驗控制。（3）

17、負責審查陰極保護法等特種防腐施工方案和現場焊口涂敷補口及防腐層補傷施工技術措施。（4） 負責現場防腐用工程材料質量檢驗與控制。（5） 負責現場除銹和防腐作業施工進度和質量控制。（6） 檢查和監督施工單位有關焊接的設備、焊材及WPS、PQR等焊接質量保證文件，焊接操作人員的上崗證書和可上崗范圍。（7） 審查承包單位提交的焊接專業的焊接措施、實施方案，向總監理工程師提出報告。（8） 核查施工單位進場使用檢測、試驗設備及材料的原始合格證件、檢測報告等文件及其評定質量情況；根據實際情況認為有必要時對其委托的第三方進行資質檢查，使用的檢測設備、材料檢驗，合格時予以簽認。（9） 負責焊接專業分項工程驗收；

18、對工藝管道的焊接等進行平行檢查、監督，負責焊接專業監理資料的收集、匯總及整理，參與編寫監理周報，質量周報、月報。參加焊接專業的分項工程驗收，工程質量驗評，竣工預驗收及單位工程質量評估。5.2 監理工作措施（1）合理計算施工措施費，按合理工期組織施工，正確處理索賠。（2）嚴格事前、事中、事后的質量控制措施，如發現質量缺陷，立即通知承包單位整改，并下發“監理通知單”。如承包單位拒絕整改，及時向總監匯報，根據事態發展下發“工程部分暫停指令”，督促其整改。（3）按合同要求及時協調有關單位的進度，以確保項目形象進度的要求。6實施要點6.1 施工準備階段（1）熟悉設計文件，對圖紙中存在的問題進行匯總。參加

19、設計交底、圖紙會審，通過業主向設計單位提出書面意見和建議。（2）審查施工單位編制的施工方案， 施工方案應符合有關規定，控制程序見圖一。（3）配管材料到貨后施工單位必須及時進行材料報驗，不合格的材料應及時清理出廠或采取隔離措施，不得用于工程上。材料報驗主要核查質量證明書、幾何尺寸抽檢記錄等。工程材料/構配件質量控制基本程序見圖二（4）特殊工種的資質審查特殊工種包括：電焊、起重、無損檢測、熱處理等工種，此類人員必須持征上崗，且具有與所從事工作相應的資質,并在有效期內。監理工程師可隨時抽查，發現無證上崗者可責令其停止作業。施工單位編審施工方案（技術措施） 施工單位填寫施工方案（技術措施）報審表提向施

20、工單位查詢及落實主要問題出專業監理工程師初審修改提出審查意見意見總監理工程師主持會審總監理工程師簽署“同意實施”審核意見報業主批準施工單位印發施工方案（技術措施）付諸實施圖一 施工方案（技術措施）控制程序6.2 施工階段6.2.1管道安裝質量控制 （1） 管道安裝前必須先檢查內部清潔度，不準先干后查。（2） 管道必須及時封閉，不準敞口下班。（3） 管道對口必須尺寸準確，不準強力對口，造成附加應力。（4） 管道及其零部件必須嚴格按圖紙領用和安裝，不準任意變更或代用。 （5） 安裝閥門后必須掛上臨時標志牌，不準漏裝或丟失。（6） 起吊管件必須生根牢固，不準以欄桿、腳手架、設備、管座承重。（7） 管

21、道及零部件必須保管和堆放整齊，并按系統或單線圖編號堆放，不準亂堆、亂放，防止丟失。（8） 調節閥操作頭必須加罩保護，防止碰撞損傷。6.2.2焊接質量控制 （1） 施工單位必須建立焊接質量管理體系（2） 必須嚴格按技術文件和施工規范的標準執行，不得隨意變更標準。（3） 規定要做焊接工藝評定的必須做工藝評定。（4） 規定對焊工進行培訓、考試的必須進行嚴格的培訓、考試。（5） 凡是首次焊接的鋼種都必須作焊接工藝評定，焊工必須培訓考試。（6） 用于工程的焊接材料必須按規定進行烘烤。（7） 現場二級焊條庫房必須達到標準，溫度、濕度控制在規定范圍之內。（8） 焊條的烘烤、發放、回收必須制度明確、管理清楚、

22、數據真實、專人負責。（9） 焊工必須帶焊條保溫桶，焊條裝入符合規定的保溫桶內隨用隨取。（10） 焊工必須帶與所焊接工作相附的焊工合格證。（11） 焊工必須按施工方案、施工程序、焊接規范進行焊接。（12） 當溫度、濕度、風速超過規定時，不得進行焊接。（13） 焊接引弧必須在坡口內或引板上進行，不準在管道上亂引弧和試驗焊接電流。（14） 領出焊條后必須接通焊條保溫桶的電源，使保溫桶內保持規定的溫度范圍。（15） 使用焊條必須用完一根后再取另一根，不準將焊條放在保溫桶外或拿在手里。（16） 使用的剩焊條 、焊絲必須退回焊條烘烤間，不準將焊絲留在工作地點。（17） 焊完的焊口必須進行打磨清理，不準有藥

23、皮、飛濺、咬邊、砂眼。（18） 氣割作業必須有防火設施和監護，不準無動火證作業。6.2.3無損檢測質量控制 （1） 從事無損檢測的人員，必須具備相應的資質證書。（2） 必須具備從事無損檢測工作的設施條件。（3） 必須建立無損檢測質量保證體系。（4） 無損檢測必須嚴格按標準執行。（5） 在設備、管道、構件施焊前，必須對焊接執行的無損檢測標準、等級、抽查比例報告給專業監理工程師。（6） 抽檢的焊縫的部位必須由專業監理工程師指定。（7） 在管線、構件焊縫無損檢測結束時，施工單位應立即將底片、報告及焊縫匯總表送監理部專業工程師，在未得到審查認可時，施工單位不得進行試壓或下一道工序。（8） 專業工程師根

24、據需要可以指定抽拍焊口，施工單位必須提供方便和積極配合。（9） 無損檢測匯總表應包括管線編號、抽查比例、實際抽查數量、片子等級、一次合格率、二次返修卡、備注等。管道試壓、氣密、清洗質量控制 1、試壓 （1） 試壓前施工單位編制試壓方案，一般管道由監理部審查批準執行。對重要的（易燃、易爆、劇毒、高壓、特殊材料）應報生產單位簽認后執行。（2） 試壓前施工單位必須認真組織參試人員學習規范和批準的實施方案，嚴格按規程要求的試壓方案執行。 （3） 除設計文件規定外，不得采用氣壓試驗。采用氣壓實驗的管道必須制定安全措施，經安監部門檢查批準后方可執行。試壓時安監部門要在現場監督，升壓時人員不得靠近管道，試驗

25、介質、介質溫度及升壓過程按規范要求控制。（4） 試壓前共同檢查試壓的管道及附件密封、支撐等是否良好、齊全。（5） 試壓用壓力表應有兩塊，一塊設在最高處，一塊設在最低處，應以高處壓力表的刻度為準確壓力.壓力表的刻度應為檢驗壓力的1.5-2倍，精度不低于1.5級，而且試壓表必須用另一塊高精度表校驗合格。試壓用表必須是檢驗合格并在有效期內，且有檢驗標識。（6） 試壓中如發現不正常的響聲、壓力突然下降、油漆剝落等現象應停止試壓。壓力試驗后全部拆除輔助部件。（7） 整個試壓過程中施工單位技術人員做好試壓記錄。試壓完成后參加人員要在試壓表上簽字。2、氣密（1） 氣密試驗是在吹掃合格后進行。試驗前施工單位必

26、須編寫實驗方案，經項目部確認實施。（2） 氣密前應對設備、管道組織共檢，檢查技術，檢查技術數據、施工資料是否齊全，例如:裝置、閥門、壓力表、液面計等附件和全部內件是否合格，參試人員是否熟悉方案。（3） 氣密使用的介質應是干燥、潔凈的空氣、氮氣或其他惰性氣體，并按規定要求控制溫度.（4） 據設計要求進行氣壓試驗的設備、管道，氣密試驗可以合并進行，但必須在作氣壓試驗方案時做好氣密試驗方案。（5） 氣密試驗后填寫好試驗報告，參試人員簽字。3、吹掃清洗 （1） 吹掃（通球）清洗前施工單位應編寫吹掃（通球）方案，明確吹掃標準及檢驗方法。報監理部，由專業工程師及生產單位共同批準實施。（2） 吹掃（通球）前

27、應將系統內儀表加以保護并將孔板、噴嘴、氯網、調節閥、逆止閥芯等拆除吹洗后復位。對不允許吹洗的設備應加盲板隔離。 （3） 、管道應嚴格按照國家規范和批準后的方案執行。安裝是否符合圖紙及規范要求。未經監理檢查、確認，不得進行系統的試壓和吹掃工作。重點審查試壓和吹掃（通球）技術措施、安全措施是否可行。檢查、確認試壓過程和結果，檢查、確認管道系統吹掃質量。4、管道防腐檢查防腐、絕熱材料及防腐層層數和絕熱層總厚度是否符合設計及規范要求，檢查除銹質量是否符合設計要求。管道系統水壓試驗合格后方準進行涂漆、絕熱施工。6.2.6頂管作業質量控制(1) 操作坑開挖前,對測量放線進行復測；(2) 操作坑開挖完畢，對其尺寸、后背墻垂直度、水平扭轉度進行復測；(3) 對導軌內距、中心線、頂面高程進行復測；(4) 對進場的構配件出場合格證、檢驗報告審查；(5) 頂進過程中對高程、軸線進行復測；(6) 對管道外壁與土體的空隙的注漿進行旁站監理；(7) 對管道高程、軸線、接口進行聯合檢查驗收。