1、液化天然氣接收站LNG儲罐鋁吊頂安裝工程監理實施細則編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 目錄1 總則82 適用范圍83 編制依據94 工程概況94.2主要實物工程量95 專業工程師職責105.1 通用職責105.2 專業職責10(3) 審查施工單位提交的管理人員資質和特種作業人員資質；10(11) 協助安全工程師進行現場施工過程的安全管理；11(14) 審查施工單位提交的月度工程量統計報表；116 程序和要求116.1 施工單位資質審查116.2 人員資質審查，管理人員和特殊工種資質審查116.3 施工方案報審及其內容

2、要求126.4 施工機械、特種設備、檢試驗儀器審查126.5 材料報驗及其內容要求126.6 變更管理146.7 第三方無損檢測單位管理辦法146.8 不合格程序控制146.9 質量事故報告和處理程序146.10 HSE管理156.11 計劃管理156.12 工程量統計、進度款支付管理157 各等級質量控制點及主要控制指標157.1 質量控制點的設置157.2 主要控制指標17721 鋁吊頂預制1772.1.1 鋁板切割下料17（1）鋁板切割下料尺寸，嚴格按照圖紙尺寸進行。17（2）切割鋁板采用專業的鋁型材切割機及鋸片。17（3）鋁板坡口用機械加工和砂輪機打磨的方法加工出所需坡口尺寸。177.

3、2.1.2 加強圈板的預制177.2.1.3 其他附件預制187.2.2.1 鋁板安裝前準備197.2.2.2 安裝順序197.2.3鋁吊頂焊接207.2.3.1 焊接工藝207.23.3 焊接順序207.2.6 質量控制217.2.6.1 材料防護2172.6.1.1不銹鋼材料防護措施217.2.6.2 預制質量控制227.2.6.3 安裝焊接質量控制228 資料管理248.1 交工文件規定248.2 施工單位258.3 監理項目部251 總則LNG儲罐鋁吊頂預制安裝工程監理實施細則是xx公司為本工程編制的專項指導性文件，一方面用于外部承包商組織的施工及驗收管理，另一方面用于本公司項目部專業

4、工程師的工作指導。2 適用范圍本監理實施細則適用于LNG2#、3#儲罐鋁吊頂預制安裝工程。3 編制依據本工程監理規劃；建設單位提供的相關設計文件、招標文件等；國家、地方政府的有關政策和法規；現場組裝立式圓筒平底鋼制液化天然氣的設計與建造EN14620-2006一般工業用鋁及鋁合金板,帶材GB/T3880.1-3880.3-2006變形鋁及鋁合金成分GB/3190-2008 不銹鋼熱軋鋼板及鋼帶GB/T4237-2007 石油化工建設工程施工安全技術規范GB50484-2008 石油化工鋼結構工程施工及驗收規范SH/T 3507-2005石油化工鋼結構工程施工技術規程 SH/T 3607-201

5、1 石油化工建設工程項目監理規范SH/T 3903-2004建設工程監理規范GB 50319-2000；公司在以往類似工程中的監理經驗。4 工程概況4.1工程規模：一期年接轉LNG 300萬噸，供氣能力40.50億立方米/年，計劃于2015年建成投產；二期擴建到年接轉LNG 600萬噸，供氣能力達到79.57億立方米/年。LNG罐區位于接收站北部，靠近碼頭，一期4座16萬立方儲罐布置在東側，儲罐間距為46米；二期預留的2座儲罐布置在西側，罐基礎采用高樁承臺架空方式。本工程xx監理負責2#、3#儲罐施工的監理工作。詳見項目部編制的本項目xx液化天然氣（LNG）項目儲罐工程監理規劃HXGX-GH-

6、001。4.2主要實物工程量主要實物工程量分布16萬立方米LNG儲罐2臺名稱（位號）型式工程量（噸）單項工程單位工程子單位工程xx液化天然氣LNG工程TK-02罐鋁吊頂安裝工程鋁吊頂吊頂結構144TK-03罐鋁吊頂安裝工程鋁吊頂吊頂結構1445 專業工程師職責5.1 通用職責(1) 實施對工程施工的質量控制；(2) 實施對工程施工的造價控制；(3) 實施對工程施工的進度控制；(4) 實施對工程施工的合同管理；(5) 實施對工程施工的信息和資料管理；(6) 實施對工程施工的HSE 管理；(7) 協調施工過程中設計、施工、檢測、采購各方間關系；(8) 向項目部報監理周報和監理工作月報；(9) 向項

7、目部報監理工作階段報告和專題報告；(10) 參加重大質量問題的處理和解決，并提出監理意見；5.2 專業職責(1) 認真審閱設計文件及設計要求，準備設計審查和設計交底問題，并參加會議；(2) 審查承（分）包單位（以下統稱為施工單位，即使有EPC總包的情況下）資質，并報總監審批；(3) 審查施工單位提交的管理人員資質和特種作業人員資質；(4) 審查施工單位施工組織設計/方案，提出修訂意見并復審，包括其中的計劃、HSE管理等，并與安全工程師會簽后提交總監審批；(5) 準備監理技術交底材料，編制監理實施細則，組織召開專業監理技術交底會，審查承包商工作準備（包括施工交底記錄的檢查），協助總監審查承包商開

8、工準備條件；(6) 檢查、驗收進場材料的外觀、規格尺寸、等級標識的符合性及其質量證明文件，現場見證取樣，由施工單位送檢并審查檢驗報告，以復核其符合設計文件要求；(7) 復核承包商定位放線，并會同有關方共同簽署成果文件(8) 檢查施工機具及檢測儀器是否滿足施工要求；(9) 過程中發現不合格施工操作及時制止，簽發監理工程師通知單，并復查施工單位整改情況予以關閉；(10) 組織本專業質量檢查及質量專題會，配合上級部門質量檢查，并負責本專業質量問題整改的監督和檢查工作；(11) 協助安全工程師進行現場施工過程的安全管理；(12) 控制施工單位施工進度計劃，發現問題及時發出監理工作聯系單予以糾正；(13

9、) 審查施工單位形成的施工記錄和過程報審文件，并簽署審批意見；(14) 審查施工單位提交的月度工程量統計報表；(15) 定期審查施工單位管理體系運行及其記錄，參加監理例會，就施工質量、進度、安全等向承包商提出要求。6 程序和要求6.1 施工單位資質審查施工單位（含EPC）采用監理表式A3作為封皮報驗單位資質，后附報驗證件清單、單位營業執照、承包資質和專業承包資質、有關質量、環境、安全的認證證書、相關年檢證書等復印件，本部由監理工程師、安全工程師和總監依次審批，如建設單位有要求，施工單位應在本部審批后進一步向建設單位報審，并取得批復。6.2 人員資質審查，管理人員和特殊工種資質審查施工單位采用監

10、理表式A4作為封皮報驗管理人員和特殊工種資質，后附人員一覽表和表內所列人員的資質證書復印件，焊工須查驗其原件。檢查重點：（1） 管理人員和特殊工種證件有效性；（2） 管理人員資質符合其工作職責；（3） 焊工審查驗證其原件是否在有效期。6.3 施工方案報審及其內容要求施工單位采用監理表式A2作為封皮報驗施工方案，由監理工程師、安全工程師、總監依次審批，如建設單位有要求，施工單位本項目部審批后應進一步向建設單位報審，并取得批復。審查重點：(1) 內容完整，編制依據正確，采用的標準版本有效，審批手續齊全；(2) 施工方法先進合理、施工措施費用在控制范圍之內；(3) 進度計劃安排應符合總進度計劃的要求

11、；(4) 質量管理體系完善，重點部位、關鍵工序的質量保證措施具體，質量控制點一覽表的內容完整和準確；(5) HSE管理體系完善，保證措施具體，與正在運行的生產裝置的隔離措施可靠；(6) 設備材料一覽表的內容完整、準確；(7) 項目管理人員和工程技術人員的配備滿足工程需要；(8) 施工機具、檢測儀器和勞動力配備合理、齊全；(9) 施工平面布置合理。(10) 施工過程中各專業之間、與其他標段的承包單位之間的銜接配合措施適宜。6.4 施工機械、特種設備、檢試驗儀器審查施工單位采用監理表式A13作為封皮報驗其進場機具、特種設備、檢試驗儀器，后附報驗機具清單及其相關檢定和年檢證書復印件，監理工程師會同安

12、全工程師對其進場機具進行實物和證書的復核，并簽署報審文件。對于分批進場的上述機具要求施工單位及時報驗，并復核。6.5 材料報驗及其內容要求施工單位采用監理表式A9作為封皮報驗進場材料、構配件，后附報驗材料清單及其質量證明文件。（1）材料到貨后按照施工倉庫的材料管理及規定存放，按材質、爐號、批次、規格分類擺放，并做好標識牌加以相應的保護措施。（2）材料到貨經監理檢驗合格后方可使用，材料的供應必須滿足工程連續施工的要求。（3）供貨的鋁材及不銹鋼板，帶材應具有質量證明文件，其規格、特性數據應符合相應產品標準和訂貨技術條件的要求，并符合設計要求。（4）當材料有下列情況之一時，不得使用 ：a、質量證明文

13、件的特性數據不符合產品標準或訂貨技術條件。b、對質量證明文件的特性數據有異議。c、實物標識與質量證明文件標識不符。d、要求復驗的材料未經復驗或復驗不合格，表面有裂紋、結疤、折疊、氣泡、夾雜、重皮和分層，鋼材扭曲、彎曲、變形、卷邊，表面銹蝕、麻 點、劃痕等缺陷深度等超過產品相應標準允許的厚度負偏差的不得使用。（5）進場焊材應按規定及時報驗，未經報檢的焊材不得使用。 （6）焊條藥皮應無裂紋、氣泡及剝落等缺陷；藥皮無受潮現象，焊芯無銹跡；焊條藥皮緊密地包覆在焊芯周圍，無明顯的偏心；焊條引弧端藥皮有倒角，焊芯露出端面；焊條夾持端一側藥皮上印有焊條的型號或牌號，且字跡清晰。 （7）建立可行的材料跟蹤系統

14、，按相關文件對下料的構件的爐號、批號等相關信息進行標識移植。l 5038-0鋁板：須報審見證取樣檢驗報告，現場測量實際幾何尺寸是否與圖紙相符，偏差是否在規范允許范圍內，l 焊材：按要求復驗的須報審見證取樣報告，是否與焊接工藝評定中焊材相符；l 不銹鋼板材和鋼帶：按要求復驗的須報審見證取樣報告，現場測量幾何尺寸正負偏差是否在規范允許范圍內。6.6 變更管理此部分內容應按照建設單位相關管理規定執行，若無，按照我公司相關管理規定和慣例管理程序執行，變更分為設計變更和工程聯絡單，設計變更由設計院主動或根據建設單位要求發出，經建設單位設計管理部門或人員簽發，施工單位執行；工程聯絡單由施工單位根據現場變化

15、和建設單位要求變動發出，經監理單位和設計單位審批通過后執行。在變更執行過程中涉及費用變動時，施工單位應及時辦理簽證手續，簽證時限為14天。6.7 第三方無損檢測單位管理辦法無損檢測單位資質、人員資質、設備、機具合格證明、方案等方面的管理流程同于施工單位管理流程。審查內容：審查單位資質年審時間是否在有效期；審查人員資質是否符合本工程需要，有效期限；審查設備機具是否符合本工程需要，是否在年檢有效期內；審查施工方案是否符合本工程的施工需要；以及各種制度和安全方案等內容。6.8 不合格程序控制(1) 專業工程師在檢查中發現質量缺陷或質量隱患（不合格品），應立即通知承包商及時整改，通知形式可分為：口頭、

16、書面兩種形式，每種形式的通知均應形成記錄。口頭通知應在工作日志中記錄，書面通知采用監理表式B1監理工程師通知單。(2) 承包商整改完成后應書面通知（采用監理表式A6監理工程師通知單回復單）專業工程師復驗簽認。(3) 如承包商不及時改正，情節較嚴重的，項目負責人應發出工程暫停令，指令部分工程或全部工程暫停施工。待承包商改正后，報項目部進行復驗，合格后按開/復工條件辦理復工。6.9 質量事故報告和處理程序工程質量事故處理執行國家、行業或建設單位有關的具體規定，質量事故發生后的工作程序：（1） 總監應簽發工程暫停令，并要求停止進行質量缺陷部位和與其有關聯部位及下道工序施工，應要求承包商采取必要的措施

17、，防止事故擴大并保護好現場，同時要求質量事故發生單位迅速按類別和等級向相應的主管部門上報，并于24小時內寫出書面報告。（2） 組織項目專業工程師收集整理過程控制文件；（3） 配合質量事故調查小組的取證、分析和判定工作；（4） 監督承包商按照研究確定的事故處理方案進行整改；（5） 協助事故調查小組完成事故報告的編制。（6） 承包商待事故處理基本結束后，按開/復工條件辦理復工。6.10 HSE管理具體詳見項目部編制的本項目HSE管理計劃。6.11 計劃管理施工單位除在施工方案中編制施工總體進度計劃外，應采用監理表式A11作為封皮報驗周、月施工計劃，監理工程師根據項目總體進度情況審核，必要時要求其進

18、行修訂，并根據計劃調整現場施工力量。6.12 工程量統計、進度款支付管理施工單位在申請進度款時以監理表式A5為封皮報驗上期已經完成工程量，后附工程量完成清單和進度款計算書，監理工程師對施工單位所報驗工程量予以復核，如遇實際情況不符，根據實際情況批復工程量統計報審文件，總監根據監理工程師復核意見采用監理表式B3開具進度款支付證書，施工單位進一步向建設單位申請支付。7 各等級質量控制點及主要控制指標7.1 質量控制點的設置質量控制點分級管理，其執行要求按照建設單位相關管理規定和本工程監理規劃執行。根據施工中各工序的質量控制點對工程最終質量影響的重要程度，現將質量控制點的級別劃分為三個級別：A級：重

19、要、關鍵工序的質量控制點（也稱停檢點）。 文件性資料：施工組織設計、重大施工技術方案或質量控制措施、無損檢測報告、重要試驗記錄、焊接工藝評定報告、焊接熱處理報告、主要材料（復驗報告、質量證明書）等； 施工過程或工序施工質量在其后的檢驗或試驗中不能充分得到驗證的特殊過程或特殊工序：原材料進場檢驗、到貨設備開箱檢驗、隱蔽工程檢驗、設備/管道試壓、受電、報警/聯鎖系統試驗、機組無負荷試車、工程中間交接檢驗等。 A級控制點施工單位需自檢合格后，報總包驗收合格后，再報監理、業主等單位進行驗收，最終驗收由業主、監理單位、施工分包方共同檢查確認并簽字。否則，不得進行下道工序施工。B級：較重要部件或工序安裝質

20、量控制點（也稱見證點）。 建筑工程中的主控項目或需要見證取樣檢測重要分部工程。 安裝工程中較重要的安裝工序或部件。 B級控制點施工單位需自檢合格后，報總包驗收合格后，再報監理進行驗收，由監理單位、 施工分包方專職質檢人員共同檢查確認并簽字。否則，不得進行下道工序施工。C級：除A、B級以外的質量控制點（也稱巡檢點）。在建筑工程、安裝工程中除A、B級控制點以外的控制點，由施工分包方按設計文件、施工驗收規范自行檢查。質量控制點一覽表 LNG儲罐施工質量檢查表 序號控制點控制內容等級備注1施工圖紙會審、設計交底理解設計意圖、解決圖紙中存在的問題、落實設計文件是否齊全；設計是否漏項。A2施工組織設計審查

21、 施工部署、現場組織機構、勞動力安排計劃、主要施工機具安排計劃、主要施工方案、主要施工流程和順序、施工總平面布置、HSE及文明施工管理措施、 質量保證措施及質量控制點設置、進度控制及確保工期措施、物質供應及管理、施工方案引用標準及版本有效性、施工組織設計簽署的完整性。A3施工方案審查施工技術措施（方案）是否合理，能否滿足標準、進度的安排能否滿足項目進度計劃的要求、施工人力及機具安排能否滿足要求、質量控制措施是否到位、HSE技術措施是否可靠、重大（新技術）方案可以聘請有關專家論證或通過專題會確定。規范及設計文件的要求、質量控制點設置、施工工序及施工工藝的合理性；方案引用施工技術參數與設計文件/施

22、工標準的符合性；對設計文件特殊要求的響應、施工方案簽署的完整性。A/B重大方案或業主要求為A4施工機具、設備進場報驗施工機具數量、技術性能、安全性能。B5檢測、測量儀器經緯儀、水平儀、全站儀、測量尺的計量精度、儀器的鑒定證書和儀器校驗的有效時間。B6特殊工種資質審查特殊工種上崗證書（測量員、質檢員、焊工、架子工、電工、起重工）。B7鋁材檢查鋁材品種、規格、性能，應全數檢查。檢查方法：檢查質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。B8不銹鋼鋼材不銹鋼鋼材產品的質量應符合設計和合同規定標準的要求。A9焊接材料檢查焊接材料品種、規格、性能，應全數檢查。檢查方法：檢查質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告

23、等。重要鋼結構采用的焊接材料應進行抽樣復驗，復驗結果應符合現行國家產品標準和設計要求。B10各類試驗鋁板復檢報告、焊材復檢報告、不銹鋼的焊接試驗、焊接工藝評定。B11施工過程資料技術交底記錄、焊接記錄、鋁吊頂鋪設組對記錄、施工圖核查記錄、工序交接記錄、質量控制點檢查記錄、設備安裝記錄。B12交工驗收資料質量評定資料、交工文件技術資料、質量驗收記錄A7.2 主要控制指標721 鋁吊頂預制72.1.1 鋁板切割下料（1）鋁板切割下料尺寸，嚴格按照圖紙尺寸進行。（2）切割鋁板采用專業的鋁型材切割機及鋸片。（3）鋁板坡口用機械加工和砂輪機打磨的方法加工出所需坡口尺寸。7.2.1.2 加強圈板的預制鋁吊

24、頂的加強有12道環向加強圈和1道T型環向加強板組成，見下表：加強圈板明細表序號名稱材質規格單位數量半徑()備注1加強環（1）5083-O18*200*7067根222502加強環（2）5083-O18*200*5740根873103加強環（3）5083-O18*200*6020根12115004加強環（4）5083-O18*250*5889根16150005加強環（5）5083-O18*250*7146根16182006加強環（6）5083-O20*250*5549根24212007加強環（7）5083-O20*250*6282根24240008加強環（8）5083-O20*250*7015根

25、24268009加強環（9）5083-O20*250*5791根322950010加強環（10）5083-O20*300*6321根323220011加強環（11）5083-O20*300*6792根323460012加強環（12）5083-O20*300*7263根323700013T型加強板5083-O30*300*5128根4839194&=30、L=5148根48扇形構件，外弧=39344，內弧=39044。(1)鋁吊頂加強環在預制過程中考慮焊接收縮和下料偏差，將下料數據應進行適量的加長放大。(2)下料完成并經尺寸檢驗合格后，做好下料記錄，再用滾板機進行滾弧。(3)加強環加工成型后，用

26、1m長的弧形樣板檢查，其間隙不得大于2mm，放在平臺上檢查，其翹曲變形不得超過構件長度的0.1%，且不大于4mm。(4)T型環先預制成型之后再進行安裝。7.2.1.3 其他附件預制（1）不銹鋼材料的切割下料使用等離子切割機，等離子切割后的熔渣和氧化層應打磨徹底。（2）鋁吊頂中不銹鋼吊桿及加強圈等螺栓連接部位的螺栓孔采用磁力鉆鉆孔，所用鉆頭為合金鉆頭。（3）預制焊接完成的不銹鋼部件焊縫進行酸洗。（4）附件預制應符合圖紙及設計規范要求。7.2.2 鋁吊頂安裝7.2.2.1 鋁板安裝前準備（1）鋪設鋁板之前，必須檢查基礎的水平度。（2）鋁材運輸用的手動叉車，叉車輪必須為塑料輪。（3）鋁板鋪設用的工裝

27、必須與鋁板同材質。（4）鋪設時，做好鋁板的防護。（5）鋁吊頂板鋪設之前，應保證穹頂安裝用的臨時支撐、中心柱、中間柱全部從罐內拆除完成、穹頂蒙皮板仰臉位置焊縫全部焊接完成。（6）鋁吊頂鋪設之前，用吸塵器對罐內進行徹底的清理，保證混凝土地面上無雜物、積水等，保證作業面的平整度，防止雜物對鋁板造成損傷，影響鋪設的平整度。（6）鋁吊頂不銹鋼吊桿與穹頂梁的連接板在穹頂預制安裝過程中同步安裝完成。（7）所有工裝材料如與鋁板接觸，必須為鋁或不銹鋼材質，或與鋁板采取合適的隔離措施。7.2.2.2 安裝順序（1）鋁吊頂板鋪設在外罐基礎上進行，鋪設之前在外罐基礎上畫出儲罐十字中心線，畫出吊頂的鋪設大圓半徑為395

28、00。（3）鋁吊頂板的鋪設按照條形鋪設方式進行，0、90、180、270方位線必須在外罐底板上準確標記好，然后按照鋁吊頂板的排版圖由中心開始向四周呈輻射式鋪設鋁吊頂板。（4）鋁吊頂板設計圖紙為搭接形式，因此鋁吊頂板鋪設過程中搭接尺寸滿足圖紙要求，搭接長度不小于40mm。（5）鋁吊頂板鋪設時吊頂板的鋪設半徑加大30。（6）鋁吊頂板鋪設過程中安排合格的焊工同步進行鋁板的點焊定位工作。（7）底板鋪設完成后，由中心向四周呈輻射式依次安裝各圈加強圈，加強圈安裝位置，根據圖紙尺寸在鋁吊頂板上畫線確定。根據畫線位置，先對加強圈角焊縫與鋁吊頂板搭接焊縫相交處的鋁吊頂板搭接縫焊接完成后，再根據畫線位置依次對加強

29、圈進行點焊固定。安裝過程中，適當對加強圈安裝半徑進行放大，以保證焊接收縮后，尺寸符合設計要求。（8）加強圈安裝完成后，進行吊桿和吊桿筋板的安裝。（9）吊頂板自身搭接焊縫的搭接寬度的允許偏差為5mm。7.2.3鋁吊頂焊接7.2.3.1 焊接工藝（1）5083-O鋁板的焊接采用熔化極氬氣保護焊（GMAW）。根據GB/T10858-2008選用ER 5183焊絲。由于板厚較小，選擇1.2mm的焊絲進行焊接，以減少焊接變形量，保證焊接質量，減少氣孔的產生。（2）不銹鋼之間的焊接采用手工焊條電弧焊（SMAW）,選擇3.2mm的TS-308L焊條。（3）施焊之前，必須有合格的焊接工藝評定報告，根據焊接工藝

30、評定報告編制焊接工藝指導書。.2 焊前準備（4） 鋁合金焊絲和不銹鋼焊條經專業監理工程師檢驗合格。 （2）現場從事鋁吊頂焊接的焊工必需持有特種設備作業人員證且經項目專業工程師審核、報驗，按xxLNG項目部的要求，考試合格后才能上崗。 （3）所有的焊接接頭的組對工作與設計圖紙保持一致。 7.23.3 焊接順序（1）鋁吊頂板焊接由向中心向四周進行；以加強環為區域進行分區（12圈加強環及1圈T型加強環），共計劃分13個區域。焊接以加強圈為界按區域進行焊接，先焊接加強圈，底板焊接時先焊長條縫，后焊接通長板之間的短縫，最后焊接通長縫。底板焊接采用分段倒退焊，隔500mm，焊500mm。（5） 鋁板點焊時

31、，只點焊需焊接的區域。（6） 單個區域焊接鋁板時，焊工應均勻分布，先將區域內的焊縫進行點焊固定，然后焊接加強環焊縫，再由內向外依次進行焊接。（5）加強環（件號112）及T型環（組合件A)和吊盤的焊接采用錯開分布的雙面間斷焊，但吊桿下方應有300mm采用雙面連續焊。 （6）三層搭接處，下兩層搭接焊縫在組裝時應提前焊接，防止漏焊。（7）加強環和T型環處鋁板底板焊縫，應提前焊接，保證焊接質量。 （8）吊頂板自身搭接焊縫至少焊接2遍。7.2.4 鋁吊頂拉桿安裝（1）鋁吊頂拉桿的作用是承受鋁吊頂和保冷材料的重量。（2）安裝完3-4圈加強圈后，可以進行拉桿的安裝。（3）拉桿采用液壓升降機進行安裝，升降機的

32、支腿用軟質物支墊。（4）拉桿安裝先進行上端固定，再與加強環上的不銹鋼連接板焊接。（5）筋板上的連接板先進行底部焊接，再進行兩側焊接，防止底部出現焊接變形。（6）檢查無誤后，將上下連接端的不銹鋼螺母和螺柱點焊牢固。（7）每圈吊桿的長度應能保證吊盤平面的平面度，其長度允許偏差為10mm。7.2.5 鋁吊頂附件的安裝（1）附件的安裝位置嚴格按照圖紙尺寸畫線放樣，采用經緯儀進行定位。（2）附件的安裝尺寸應符合圖紙及設計文件要求。（3）附件焊接，焊接焊縫高度應符合圖紙要求。（4）附件焊接完畢后進行氣密試驗。7.2.6 質量控制7.2.6.1 材料防護72.6.1.1不銹鋼材料防護措施LNG儲罐鋁吊頂的吊

33、桿等為不銹鋼材料，不銹鋼材料被污染后，無論是通過打磨還是通過酸洗，都會對產品的內在質量和觀感質量產生影響。因此，對不銹鋼材料重在強化施工過程中的防護，避免不銹鋼和碳鋼材料在運輸、儲存、預制、安裝時的接觸，尤其是對于不銹鋼上碳鋼附件的切割和焊接，絕對禁止切割或焊接的火花直接濺射到不銹鋼材料表面, 預制時應采取必要防護的措施，如采用石棉布等防止飛濺的火花。（1）不銹鋼板不應用樣沖打眼，而應用易擦洗的顏料做標記。（2）不銹鋼板及構件的吊裝應采用吊裝帶。（3）不銹鋼板在滾板時，對輥子應采取防護措施，可以包牛皮紙或膠皮隔離。（4）嚴禁在坡口外引弧，電焊二次線應在被焊件上卡緊，以免發生打弧或過燒現象。（5

34、）盡量避免飛濺，焊前可在坡口兩側100mm范圍內涂上白堊粉，以免飛濺引起不銹鋼板耐蝕性能降低。（6）焊工使用工具如刨錘、鋼絲刷必須是不銹鋼材質的。（7）避免不銹鋼尤其是坡口和鋅元素的接觸，包括含鋅的構件等。.2 鋁板材料防護措施內罐吊頂材料鋁合金板僅為6mm，極易損傷，施工中應進行重點防護：（1）避免工卡具等物體掉落至鋁吊頂上，砸傷鋁板。（2）鋁吊頂安裝后外罐頂還需進行切割、焊接等作業時，應采取接火花的措施。（3）鋁吊頂鋪設后，施工人員行走通道應采防護措施，防止污染。7.2.6.2 預制質量控制（1）鋁吊頂加強環等弧形構件卷制時，將滾板機鋼輥用多層牛皮紙或塑料膠布包裹，若發現破損應及時更換。（

35、2）擺放板材配件時其下面應用木方、枕木墊實。（3）下料采用鉛筆和細記號筆劃線，不得亂涂亂畫，不得用劃針或銳器刻劃。（4）組對卡具均應采用鋁制和不銹鋼材料制造。（5）預先考慮焊縫收縮及搭接長度的影響，適當加大下料尺寸。（6）下料經自檢及共檢合格后，方可轉入下道工序。7.2.6.3 安裝焊接質量控制（1）焊接之前必須有合格的焊接工藝評定，且必須涵蓋所有施焊部位。（2）現場從事鋁吊頂焊接的焊工必須經現場考試合格后方可施焊。（3）焊接接頭附近50mm區域必須使用鋼絲刷在焊前清理干凈，因材料機加工或磨削造成的毛刺等及時去除，保證無塵土或異物。（4）焊件清理后超過24h未焊，且無確實有效的保護措施，則焊接

36、前應重新清理。（5）鋁吊頂板的焊接必須采用分步退焊和間斷焊手法。（6）焊接過程中，嚴格按照圖紙要求，保證焊縫高度。（7）焊接用氬氣純度不低于99.9%。（8）當施焊環境出現下列任一情況，且無有效防護措施時，禁止施焊： a氣體保護焊時風速大于2m/s； b. 相對濕度大于80%； c焊件溫度低于5；（9）嚴格按照焊接順序施焊，分次鋪設焊接，防止產生較大變形。（10）焊接時，預留收縮縫，大角焊縫焊完后，再進行收縮縫的焊接。（11）焊完一根焊絲，將收弧處打磨干凈后，方可進行下一根焊絲的焊接，防止產生弧坑裂紋。（12）焊接時，為保證接頭的低溫韌性，必須控制焊接熱輸入，縮短高溫停留時間。（13）焊接時，

37、用卡具固定，或用重物（如沙袋）壓住，防止焊接變形。（14）焊接時，采取合適的防風措施，防止產生氣孔。（15）焊接之前先用點焊固定位置，為保證焊縫強度，點焊長度應大于50mm。（16）加強環焊接點焊時，容易產生表面氣孔，在弧坑處產生弧坑裂紋。焊接時在點焊部位采用分段退焊法將弧坑填滿，以減少焊接缺陷。（17）焊接加強環時，為保證鋁板處于自由收縮狀態，先將點焊的焊點打磨開。（18）加強環焊接時，先焊接內側角焊縫，再焊接外側角焊縫。內側與外側角焊縫要交錯開，焊接之前先指定焊接部位，保證位置的準確性。（19）焊接完畢后，用不銹鋼鋼絲刷或不銹鋼砂輪機進行焊縫打磨，保證成形美觀。（20）焊接完成后，按照規定

38、進行相應的檢查。7.3質量驗收 鋁吊頂板設計圖紙為搭接形式，因此鋁吊頂板鋪設過程中搭接尺寸滿足圖紙要求，搭接長度不小于40mm。吊頂板自身搭接焊縫的搭接寬度的允許偏差為5mm。加強環加工成型后，用1m長的弧形樣板檢查，其間隙不得大于2mm，放在平臺上檢查，其翹曲變形不得超過構件長度的0.1%，且不大于4mm。加強環（件號112）及T型環（組合件A)和吊盤的焊接采用錯開分布的雙面間斷焊，但吊桿下方應有300mm采用雙面連續焊。每圈吊桿的長度應能保證吊盤平面的平面度，其長度允許偏差為10mm。吊頂板局部最大凹凸變形用1M直線樣板測量間隙不大于10mm;鋁吊頂整體平面度應控制在20mm范圍內。焊縫外

39、觀檢查;焊縫外觀應飽滿，一級焊縫無咬肉、飛濺、夾渣、弧坑、氣孔、裂紋等質量缺陷，焊縫外觀檢查合格率100%。吊桿下方300mm范圍內的T型梁的角焊縫好加強環與鋁吊頂之間的角焊縫均應進行滲透檢測，1級合格。鋁吊頂T型加強環立焊縫取20%進行射線無損檢測；其余加強環的立縫取10進行射線無損檢測，3級合格。7.4平行檢驗：鋁吊頂平行檢驗計劃見下表：序號專業平行檢驗點名稱檢測比例所用儀器設備1安裝鋁合金材料進場按進場次數100%直尺、卷尺不銹鋼材料進場按進場次數100%直尺、卷尺鋁吊頂組裝外形尺寸按鋁吊頂安裝日進度的20%直尺、卷尺8 資料管理8.1 交工文件規定交工文件執行SH/T3503-2007

40、石油化工建設工程項目交工技術文件規定 SH/T3543-2007石油化工建設工程項目施工過程技術文件規定、GB50328-2001建設工程文件歸檔整理規范SH/T3903-2004石油化工建設工程項目監理規范相關規定。項目所在地執行地方標準時，按照標準執行。8.2 施工單位u 單位資質u 人員資質u 施工機具、檢測儀器進場u 施工組織設計/施工方案u 原材料質量驗證合格證書及材料實驗報告；u 周、月度計劃u 工程量完成統計u 現場變更、簽證8.3 監理項目部u 涉及以上施工單位資料的報審封面u 監理實施細則u 周、月監理報告u 監理會議紀要u 監理工程師通知單及其回復單u 監理工作聯系單u 備忘錄u 暫停令及復工令u 平檢記錄