1、商辦樓及地下停車庫混凝土工程施工監理細則編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 目錄一、工程概況1二、監理依據2三、監理工作流程4四、質量控制51、地下空間結構施工工藝流程52、測量定位的質量控制53、鋼筋工程的質量控制64、模板工程的質量控制165、混凝土工程的質量控制176、防水工程的質量控制197、跳倉施工縫質量的控制278、承臺、底板大體積混凝土施工質量的控制279、檢查結果處理28五、進度控制28六、材料、機械控制29七、安全文明的施工監理30八、技術難點、監理重點32九、交底記錄33附表34一、 工程概況本項目

2、為地下室地下3層，埋深約16.4m。其中地下二層、三層為設備用房及地下停車場，地下一層為商業以及地下停車庫、設備用房。地上建筑由22層B樓（商辦樓）及3-4層裙樓及2層天臺組成。本工程基礎采用樁筏基礎，混凝土剪力墻和柱下采用厚承臺，其他側為筏板。樁基采用鋼筋混凝土鉆孔灌注樁。建筑結構安全等級為二級，主體結構設計使用年限為50年，結構重要性系數為1.0。地基基礎設計等級為甲級。地下室防水等級為一級。N區底板及地下結構施工時，擬取采用跳倉法施工，消溫度后澆帶。但考慮地上塔樓高度較高，且結構形式暫未確定，因此，塔樓周圍原有沉降后澆帶保留。基礎底板概況：底板跳倉法施工順序主體結構概況主體結構標高概況:

3、二、監理依據 1、相關建筑規范、標準建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2013）混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2015） 鋼筋焊接及驗收規程（JGJ 18-2012）鋼筋機械連通用技術規程（JGJ 107-2010）鋼結構工程施工質量驗收規范（GB 50205-2002）砼外加劑應用技術規范（GB 50119-2013）地下工程防水技術規范（GB50108-2008）建筑地基基礎工程施工質量驗收規范(GB50202-2002)地下防水工程質量驗收規范(GB50208-2011)建設工程監理規范（GB/T503192013）工程測量規范（GB 50026-2007）

4、建筑地基處理技術規范（JGJ 79-2012）建筑機械使用安全技術規程（JGJ 33-2012）施工現場臨時用電安全技術規程（JGJ46-2005）建筑施工安全檢查標準（JGJ59-2011）上海市地下鐵道管理條例上海市地鐵沿線建筑施工保護地鐵技術管理暫行規定2、 本工程相關文件和資料有關部門審批通過的本工程初步設計的批準文件各設備工種提供的實施施工圖設計所需的資料圖及文件xx地下空間（停車場及配套）項目O地塊地下結構施工圖三、監理工作流程四、質量控制1、地下空間結構施工工藝流程軸線測量定位 承臺施工 地下室主體施工水電通風預留預埋施工縫處理地下室主外墻防水施工土方回填2、測量定位的質量控制（

5、1）事前控制：、檢查施工現場坐標控制點、水準控制點是否經過移交，控制點的數量和精度能否滿足定位放線的精度要求。主要方法是檢查場地移交記錄或親自組織有關單位辦理場地移交，并督促施工單位按對原來的軸線控制點和水準控制點進行復核、檢查復核結果。、檢查施工單位建立的軸線控制網是否滿足施工和檢查的要求，檢查控制點的制作是否牢固并便于保護、是否滿足地下室工程施工需要。審查方法主要是審查施工測量方案。（2）事后控制：復查施工單位的放線結果是否正確，若放線結果正確應簽字認可。3、鋼筋工程的質量控制（1）材料控制流程鋼筋分項工程監理理熟悉施工圖紙材料代換審核掌握現行規范標準建設單位委托試驗單位鋼材合格供應商確認

6、重新選擇供應商專業監理師批準材料進場見證取樣復檢合同約定平行試驗檢查復檢報告同意使用合格材料退場不合格鋼筋加工制作鋼筋連接監控鋼筋加工質量抽檢外委加工制作核驗協會備案證明鋼筋調直只能使用調直切斷設備核查原材料的質保書鋼筋成型質量合格證鋼筋安裝工序梁柱節點綁扎鋼筋旁站監理施工單位自檢合格鋼筋安裝質量驗收同意鋼筋隱蔽進入下道工序施工不合格監理見證材料退場留影像資料拉伸彎曲試驗進口鋼材作化學性能和可焊性試驗受力鋼筋凈尺寸鋼筋彎起位置箍筋內凈尺寸合格不合格返工合格嚴禁使用延伸設備對鋼筋進行冷拉處理合格報驗焊工證檢查施焊鋼筋、焊條、焊劑合格證見證抽樣作抗拉強度試驗各種鋼筋連接工藝是否適用結構部位審查合同

7、簽訂質量證明材料審查 （2）鋼筋長度的允許偏差；項 目允許偏差（）檢驗方法綁扎鋼筋網長、寬+10鋼尺檢查網眼尺寸+20鋼尺量連續三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長+10鋼尺檢查寬、高+5鋼尺檢查受力鋼筋間距+10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距+5保護層厚度基礎+10鋼尺檢查柱、梁+5鋼尺檢查板、墻、殼+3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距+20鋼尺量連續三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查注：檢查預埋件中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值； 表中梁類、板類構件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應達到90%及以上，且不得

8、有超多表中數值1.5倍的尺寸偏差。（3）底板上下鋼筋有接頭時，應按規范要求錯開，其位置和搭接長度均應符合設計要求，鋼筋搭接處，應在中心和兩端按要求用鐵絲扎牢；（4）受力鋼筋的混凝土保護層厚度必須嚴格按設計要求；縱向受力鋼筋的混凝土保護層最小厚度（mm）、基礎底板迎水面鋼筋的混凝土保護層厚度為40mm，基礎梁迎水面縱筋的混凝土保護層厚度為40mm；、樁承臺底部受力筋保護層厚度為100mm，兩側為40mm，筏板底部外層鋼筋保護層厚度50mm；、地下室外墻的外側（迎水面）豎向鋼筋的保護層厚度為50mm，水平鋼筋的保護層厚度為不小于25mm；、當梁、柱、墻中縱向受力鋼筋的混凝土保護層厚度50mm時，應

9、在保護層內射何止防裂、方剝落鋼筋網片（可采用b4150），網片保護層厚度不小于25mm。（5）水平鋼筋的套筒擠壓接頭連接：、混凝土結構中要求充分發揮鋼筋強度或對接頭延性要求較高的部位，應采用A級接頭；、接頭宜避開有抗震設防要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密區，當無法避開時，接頭應采用A級，且接頭百分率不應超過50%；、擠壓后套筒長度應為1.101.15倍原套筒長度，或壓痕處套筒的外徑為0.80.9倍原套筒外徑。（6） 鋼筋安裝及驗收1）大底板鋼筋安裝 N 區鋼筋支架采用槽鋼焊制，支架橫梁及立柱均采用 8#槽鋼，槽鋼間焊接采用h f =10mm 焊接。槽鋼支架所承受的荷載和其需要搭設的高度是決定立

10、桿間距的主要因素，故根據底板面筋不同的規格形式，經計算后擬定搭設方案如下表所示： 當底板厚度（包括板厚、深坑或承臺）2.0m 時，支架均采用立桿間距為 2.3m 的 8#槽鋼搭設，另為保證穩定性，在這些厚度較大的區域，沿縱向每隔一跨在縱向平面設置斜撐，斜撐使用 8#槽鋼或 C28 鋼筋制作，與立柱單面焊接，高度不低于立柱一半，下端與下鐵鋼筋點焊，斜撐角度宜為 45 60。搭設示意如下圖所示：鋼筋支架搭設示意圖 鋼筋集中堆放的 臨時 卸料平臺盡量選擇板厚較小、上鐵鋼筋較少的位置。支架立桿每根均 設置 設置上圖所示的 縱向斜撐，并將立桿橫向間距縮短至原間距的二分之一。由于 8#槽鋼搭設極限高度約為

11、 5m，部分深坑區域落深超過極限搭設高度容易導致失穩。但塔樓區為減少降水時間將先行澆筑 1.503.00m 的坑底混凝土，故大部分深坑不存在超過 5m 搭設高度的問題。僅在 N 區塔樓區域基底標高為-22.200m 的深坑其支架搭設高度將為 5.55.7m。搭設高度超過 5m 的深坑，不設置斜撐，改為在上部縱向附加連桿，橫向和縱向跨度內均搭設剪刀撐，連桿和剪刀撐使用 8#槽鋼或 C28 鋼筋搭設形式如下圖：深坑區鋼筋支架搭設示意圖連接節點焊接詳圖（所有焊條均采用 E43）底板鋼筋概況構件名稱鋼筋規格排數間距（mm）標高備注底板h=800板面22單層雙向150-7.5墻體（包括人防）下，垂直墻體

12、方向附加底板鋼筋20150，鋼筋兩側各伸出墻體2.5m；臨時地連墻與底板需錨固連接，原地下連續墻預留接駁器為28鋼筋，根據現場情況實行可接一段28的鋼筋，然后再實行轉換接頭轉換。板底25單層雙向150底板h=1000板面25單層雙向150-15.3板底22單層雙向150底板h=1200板面28單層雙向150-15.3板底28單層雙向150底板h=1250板面28單層雙向150-15.3板底28單層雙向150底板h=1400板面28單層雙向150-15.3板底28單層雙向150底板h=2000板面X向25+Y向22單層雙向150-15.3板底25雙層雙向150承臺參數表地下室底板與內襯墻連結做法

13、：地連墻在底板標高位置預留有底板鋼筋接駁器，個別接駁器損壞無法使用的，采用植筋方式進行連接。說明:1、其余筏板基礎邊緣構造詳圖，基礎底板后澆帶詳圖、筏板和墻板柱交接構造以及止水做法詳見結構統一詳圖；2、 基礎底板縱向鋼筋采用機械接頭連接，其連接接頭必須做抽樣拉伸試驗，試驗的各項指標均要達到設計要求，否則不得使用。直徑小于22的鋼筋可使用搭接，同一截面接頭數量別的超過50%。3、 地下室底板、基礎梁和樁承臺下應設置200mm厚C20混凝土墊層。當底板下有防水時，混凝土墊層的標高應下降相應的防水層厚度。4、 當底板或樁承臺厚度2000mm、且工程圖中上下鋼筋網之間的間距1900時，應在上下鋼筋網的

14、中間部位設置14300單層雙向附加鋼筋網。上下層鋼筋網應設置拉結筋10450x450。（7）梁、柱、板、墻鋼筋的安裝與驗收、板、次梁與主梁交叉處、板的鋼筋在上、次梁的鋼筋在中層、主梁的鋼筋在下、當有圈梁或墊梁時、主梁鋼筋在上。、箍筋的接頭應交錯設置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂挑梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應滿扎，其余可梅花點綁扎。、當受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設置在同一構件內的接頭宜相互錯開。縱向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區段的長度為35倍d(d為縱向受力鋼筋的較大直徑)且不小于500mm，凡接頭中點位于該連接區段長度內的接頭均屬于同一連接區段。、同

15、一連接區段內，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合設計要求。、鋼筋的錨固長度1）當采用環氧樹脂涂層或錨固鋼筋在施工中易受擾動時，錨固長度分別 乘1.25和1.11系數；2）當HRB335、HRB400采用機械錨固形式時，上表錨固長度乘0.7；3）HPB300級鋼筋端部必須彎成180彎鉤，端部直段長度大于3d；4）最小錨固長度為250mm；5）抗震構件的受拉鋼筋水平錨固長度不得小于0.4LaE；HPB300 鋼筋末端制作 180彎鉤時其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的 2.5 倍，平直部分長度不小于鋼筋直徑的 3 倍。HRB400 鋼筋作90彎折時，其彎弧內直徑為 5d。HRB400 筋末端制作 9

16、0或 135彎折時：級鋼筋彎弧內直徑為 5d。箍筋末端的彎鉤：級鋼筋的彎弧內直徑為 2.5d，彎鉤后平直部分的長度不小于 10d，彎鉤形式為 45/135。鋼筋綁扎接頭的搭接長度及接頭位置須符合結構設計說明及抗震規范要求。鋼筋搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的 10 倍，接頭不宜位于構件最大彎矩處。受拉區域內，HPB300 鋼筋綁扎接頭的末端須做彎鉤，HRB400 鋼筋可不做彎鉤。受力鋼筋的接頭應在受力較小處；各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置須相互錯開。墻體豎向受力鋼筋之間的綁扎接頭應按 50%相互錯開，錯開長度應1.2L aE ，當豎向鋼筋直徑大于 28mm 時，應采用機械連接或焊接

17、，接頭的錯開凈距要500mm 且35d，豎向鋼筋連接時，接頭距底板面或結構樓面500mm 且hc 且Hn/6。墻水平鋼筋接頭在同一截面上按 50%相互錯開，接頭搭接長度為1.2L aE ，接頭錯開凈距500mm。柱縱向鋼筋連接接頭相互錯開，在同一截面內的鋼筋接頭面積百分率為：對于綁扎搭接和機械連接不宜大于 50%，對于焊接連接不應大于 50%；梁鋼筋連接接頭宜設置在受力較小處，上部鋼筋接頭應設置在跨中 1/3 跨度范圍內，下部鋼筋接頭應設置在距支座 1/3 跨度范圍內。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭；接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的 10 倍；接頭宜避開梁端、柱端箍筋加

18、密區。同一構件內的鋼筋直螺紋接頭應相互錯開，連接區段的長度為 35d 且不小于 500mm，同一連接區段內鋼筋接頭的面積百分率不得大于 50%。梁負接頭應在跨中 L o /2 范圍內，梁底筋接頭應在支座范圍內連接；懸臂梁處不得使用接頭。在主次梁或次梁間相交處，梁箍筋可單向滿綁扎，兩側按圖紙要求設附加箍筋和吊筋。板鋼筋采用綁扎接頭時，鋼筋受拉區域內，HPB300 鋼筋綁扎接頭末端須做彎鉤，HRB400 鋼筋不做彎鉤。梁板鋼筋如有彎鉤時，上層鋼筋彎鉤朝下，下層鋼筋彎鉤朝上。板的下部短向鋼筋在下，長向筋在上，上部則相反。板中受力鋼筋：從距墻或梁邊 5cm 開始配置。板下部縱向受力鋼筋錨固長度參見設計

19、；上部鋼筋錨入支座為 LaE。板下部鋼筋在距支座 1/3 跨度范圍內搭接，上部鋼筋在跨中 1/3 跨度范圍內搭接。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁鋼筋在下。板筋構造要求詳見設計圖紙。梁中開洞洞口寬度不宜大于梁的高度 h，洞高不應大于 h/3,且上下剩余高度均不得小于 200mm，梁上留洞應設置套管；樓板上開洞時，洞口每側附加鋼筋的面積不得小于洞口切斷鋼筋面積的 1/2，且每邊不得小于 2C14，鋼筋伸過洞邊兩側l a ；若洞口一側有梁，則該側不設加強筋。洞口補強措施見結構詳圖。鋼筋構造要求具體詳見設計圖紙、混凝土結構整體表示法梁構造通用圖說明和圖集。地下換撐方式方法一

20、：在框架梁中預埋型鋼，型鋼置于鋼筋籠中，在框架兩段需錨固足夠長度以確保傳力的可靠性。框架梁的主筋按照規范要求伸出混凝土面以便于后施工混凝土梁連接。方法二：在框架梁端部設置混凝土邊梁，在邊梁與圍護梁之間設置型鋼支撐。支撐在平面上避開框架梁留設鋼筋布置。4、模板工程的質量控制（1）審查施工單位地下室基礎底板施工方案；（2）模板與混凝土的接觸面應涂隔離劑，且嚴禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處；模板的接縫不應漏水；裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力或加設支架；上下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。在涂刷模板隔離劑時，不得粘污鋼筋和混凝土接槎處（通過觀察檢查）。模板安裝應滿

21、足下列要求: 模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水；模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈；對跨度不小于 4m 的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的 1/1000-3/1000。（3）現澆結構模板安裝的允許偏差（mm）項 目允許偏差（）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高+5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基礎+10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5M6經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5M8經緯儀或

22、吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52M靠尺和塞尺檢查（4）現澆結構的模板及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求，地下室外墻拆模時間不少于7天并注意養護，后澆帶處模板在未澆筑混凝土前不得拆除；底模拆除時的混凝土強度要求構件類型構件跨度（m）達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構件1005、混凝土工程的質量控制施工單位軸線標高自檢合格不合格 施工單位整改驗收軸線標高 合格 梁柱節點鋼筋隱蔽過程旁站監理施工單位鋼筋工程自檢合格 不合格 施工單位整改鋼筋工程隱蔽驗收 施工單位模板工程自檢合格 合格 施工單位整改模

23、板工程驗收 不合格 施工單位檢查澆筑前的準備工作 合格 總監或總監代表簽署混凝土澆筑令令全過程旁站監理施工單位澆筑混凝土 監理巡查施工單位混凝土養護 砼現澆結構驗收 見證結構實體檢測子分部工程驗收和評估 （1）檢查施工單位機具設備的準備情況和完好情況，檢查混凝土泵操作人員的上崗證；（2）現澆結構不應有影響結構性能和使用功能的尺寸偏差。拆摸后的尺寸偏差應符合下表要求：項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置基礎15鋼尺檢查獨立基礎10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查5m10經緯儀或吊線、鋼尺檢查全高H/1000且30經緯儀、鋼尺檢查標高層高10水準儀或拉線、鋼尺檢查全高30

24、截面尺寸8，5鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對定位中心線25，0鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H/1000且30經緯儀、鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預埋設施中心線位置預埋件10鋼尺檢查預埋螺栓5預埋管5預留洞中心線位置15鋼尺檢查注：檢查軸線、中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。（3） 混凝土強度等級；（4）外加劑的使用必須經設計院同意和有關單位的專門論證，并有出廠合格證、使用說明書和試配；（5）要求施工單位澆筑混凝土前必須填報混凝土澆灌報審表，經監理工程師隱蔽檢查并簽字同意后，才能澆筑混凝土；（6）檢查混凝土坍落度應符合設計要求；（7）混凝土泵送宜連續作業，遵循“先遠后

25、近”的順序，逐漸拆管； (8)振搗地下混凝土墻、板、梁時，必須參照工種施工圖預留各種管道洞孔，嚴禁隨意鑿打洞槽。（9）泵送混凝土要注意加強早期養護，澆水時要保持混凝土表面潮濕；混凝土的養護時間不少于14晝夜，混凝土表面必須保持濕潤。6、防水工程的質量控制 本工程地下室防水等級為一級，底板采用結構自防水及 1.5mm 厚 HDPE 高分子膠膜預鋪反粘自粘防水卷材；地下室外墻采用結構自防水及膨潤土防水毯防水。結構自防水：自防水密實鋼筋混凝土，抗滲等級 P8。地下室底板防水做法（順序由上而下）：結構層：自防水混凝土底板（厚度見結構圖）；防水層：1.5mm 厚 HDPE 高分子膠膜預鋪反粘自粘防水卷材

26、；墊層： 200 厚 C20 混凝土墊層（原漿收光）；基礎土層。底板防水做法示意地下室外墻板防水做法 (兩墻合一)（順序內而外）：面層：內墻飾面材料（根據室內使用空間裝修設計確定）；找平層：鋼絲網(膨脹螺栓固定）,20 厚 DP20 干粉砂漿復合網格布找平層;排水夾板層:H10 塑料排水板,聚氨酯結合膠;混凝土內襯墻:400 厚 P8 防水混凝土內襯墻（按結構施工圖設計要求）；防水層：膨潤土防水毯: (鋼筋密集處用 1.5 厚水泥基結晶滲透型防水涂料,用量 1.5千克/平方米) ;基層: 自防水混凝土圍護外墻(由專業圍護設計公司提供設計圖紙),遇局部滲漏及時修復,內表面基層整理清洗;地下室外墻

27、防水做法示意（2）施工前的檢查地下防水工程須持有資質等級防水專業隊伍施工，主要施工人員持證上崗。（3）防水層施工具體步驟及方法 .基層處理：在防水層施工時，基層需滿足下列要求：、基層養護滿足設計和規范要求；、基層必須牢固，無松動、起沙等缺陷；、基層表面應平整光滑、均勻一致，必須將突出基層表面的異物、砂漿疙瘩等鏟除，并將塵土雜物清除干凈；、基層應干燥，含水率宜小于9%；、基層表面陰陽轉角抹成圓弧形，陰角最小半徑50mm，陽角最小半徑20mm；、對于樁頭處應先將樁頭剔鑿清理干凈，并用刷子去除樁頭的殘留泥土，以滿足防水施工要求。（4）細部節點處理、內襯墻與基礎底板節點處理、中隔墻換撐處節點處理（中隔

28、墻拆除前）、中隔墻換撐處節點處理（中隔墻拆除后）、樁頭處理、底板陰陽角處防水處理（5）防水卷材施工鋪貼卷材、自粘聚合物改性瀝青防水卷材采用滿粘法鋪貼：水平面鋪貼：先在基層彈出一條基準線，然后由低向高鋪貼。展開卷材同時，揭開隔離紙，沿基準線鋪貼，搭接寬度80mm，鋪貼后應及時用橡膠壓輥壓實卷材。、垂直面鋪貼：垂直面由低向高鋪貼，邊展開邊揭去隔離紙，搭接寬度80mm，鋪貼后應及時用橡膠壓輥壓實。（6）卷材施工注意事項、低溫施工時，可對卷材和基面適當加熱，然后鋪貼卷材；、卷材鋪設完成后，要注意后續的保護，避免破壞卷材；、上下兩層和相鄰兩排卷材接縫應錯開1/31/2幅寬，且兩層卷材不得垂直鋪貼；、卷材

29、陰陽角處需鋪設加強層；、在防水層后續施工過程中，如不慎破壞了防水層，要及時修補；、卷材搭接寬度為80mm，短邊搭接時，卷材搭接采用雙面高分子自粘膠膜條輔助搭接。長邊搭接時，揭除卷材搭接邊的隔離膜后直接搭接碾壓即可。（7）水泥基滲透結晶型防水涂料施工、將水泥基滲透結晶型防水涂料刷涂、噴涂或干撒在混凝土基面上，在有水存在的條件下，材料中所含活性化學物質向混凝土內部滲透，在混凝土中形成不溶于水的針狀結晶，填充和封堵滲漏水的孔隙和裂縫，提高混凝土的防水抗滲能力。、基層處理及操作要點對于基面出現的疙瘩、空鼓、起皮、分層等問題，應將其鏟除，并用清水沖洗干凈；對蜂窩疏松結構剔鑿出致密的結構部位，對較大的裂縫

30、（0.2mm）處，沿裂縫開成V形槽，用水沖洗干凈后，用防水堵漏劑或防水砂漿填堵嚴密；若混凝土表面較光滑，用剁斧、鋼絲刷或磨毛機等將光滑面剁鑿打磨成粗糙面后，再用水沖洗干凈；基層如有油污、返堿、塵土、薄膜、油漆、表面涂層及其他雜物時，應徹底清除并沖洗干凈；基層陰陽角處用水泥砂漿做成弧形；用水充分濕潤基層，但表面不得有積水。（8）膨潤土防水毯施工、基層平整、清理基層應堅實、清潔，不得有明水和積水；基面應平整、無尖銳突出物；基面平整度D/L不應大于1/6（D為初期支護基面相鄰兩凸面間凹進去的深度，L為初期支護基面相鄰兩凸面間的距離）；基面陰陽角部位進行倒角處理，陰角做成50mm的坡角或圓角，陽角做成

31、30mm的坡角或圓角。、膨潤土防水毯鋪設防水毯鋪掛必須做到和基面嚴密服帖，防水層必須平整連續，施工后均勻壓實。鋪/掛設防水毯的設備與機具包括：簡易吊裝設備、鋪/掛設臺架、射釘槍、鐵錘、裁切刀/剪刀。鋪/掛設防水毯的輔助材料：水泥釘、墊片、甩頭保護材料等，應準備充足，并滿足設計和使用要求。防水毯的深灰色有紡布一面應朝向主體結構。、固定防水毯應用水泥釘及墊片穿孔固定。水泥釘的長度應不小于40mm，墊片可為圓形或方形，墊片的直徑或邊長應不小于30mm；釘孔應呈梅花形布置。水泥釘間距：立（斜）面不大于500mm、搭接縫處不大于300mm；平面（頂板、底板）僅在搭接縫處用水泥釘固定；在搭接部位，水泥釘距

32、搭接縫邊緣應為2530mm。墊片可用與水泥釘配套的圓墊片。、搭接防水毯為自然搭接，搭接寬度應不小于100mm，接頭應保證清潔。膨潤土防水毯與其他卷材、涂料的過度搭接寬度應不小于400mm。搭接縫應清潔、密貼、平整，嚴禁皺折。立（斜）面上，防水毯的搭接必須是上幅壓下幅。防水毯的拼接應盡量減少接縫，接縫宜錯開。搭接縫必須用膨潤土防水漿封閉。在側墻，防水毯與防水涂料的搭接方法應為：防水毯土工織布面（毛面）必須壓防水涂料，并必須用膨潤土防水漿封閉搭接縫。搭接寬度400mm。（9）防水施工基層要求、基層養護滿足設計和規范要求；、各種預埋管件按設計及規范要求事先預埋，并做好密封處理；、基層表面已清理干凈，

33、并基本平整，無明顯突出部位；、基面陰陽轉角抹成圓弧形，陰角最小半徑50mm，陽角最小半徑20mm；、施工時基面無明水，如有積水部位，則掃除積水后即可施工；、對于樁頭處應先將樁頭剔鑿清理干凈，并用刷子去除樁頭的殘留泥土， 以滿足防水施工要求。 （10）施工縫處防水處理N區底板分塊澆筑及設計后澆帶處留設豎向施工縫，底板深坑混凝土分2次澆筑留設水平施工縫。、底板豎向施工縫底板豎向施工縫處鋼筋預留接駁器且接頭相互錯開至少35d，施工縫模板采用雙層鍍鋅鋼板網，施工縫中部設300*3止水鋼板止水。、深坑水平施工縫N1區底板深坑處（-21.2m/22.2m）分2次澆筑，第一次澆筑至-19.6/18.6m標高

34、處，在電梯井/集水井周邊設止水鋼板止水，在水平施工縫區域設置25豎向連接筋，縱橫間距300，鋼筋長度300mm，插入混凝土150mm，外露150mm與第二次澆筑混凝土連接，如下圖所示：施工縫處節點處理示意圖、施工縫處混凝土澆筑澆筑混凝土前，施工縫處應剔除浮漿及松動石子，并用清水沖洗干凈。視現場情況，必要時進行適當的界面處理。7、跳倉施工縫質量的控制N區底板及地下結構施工時，擬取采用跳倉法施工，消溫度后澆帶。但考慮地上塔樓高度較高，且結構形式暫未確定，因此，塔樓周圍原有沉降后澆帶保留。沉降后澆帶做法如下：跳倉施工縫采取鋼絲網阻隔，保證施工縫處表面粗糙，而不需要鑿毛，清洗后即進行第二次混凝土澆筑，

35、接縫處兩次混凝土保證粘結緊密。施工縫兩邊混凝土要振搗密實，每次澆筑完畢后施工縫處寬500mm的混凝土表面要用人工兩邊收光。8、承臺、底板大體積混凝土施工質量的控制（1）在混凝土澆筑后，做好混凝土的保溫保濕養護，分層澆筑厚度控制在50cm，由一邊退向另一邊、斜面分層澆搗方法澆筑；在澆筑過程中正確控制間歇時間，上層砼應在下層砼初凝之前澆筑完畢， 并在振搗上層砼時，振搗棒插入下層5cm，使上下層砼之間更好的結合；（2）規定合理的拆模時間，延緩降溫速度，砼保濕養護持續時間不少于14d；（3）檢查施工單位的施工程序，控制混凝土在澆筑過程中均勻上升；（4）嚴格控制混凝土的含泥量，提高混凝土密實度和抗拉強度

36、。9、檢查結果處理對所有檢查出不合格的事項均開出不合格報告，一般性不合格由項目總監或總監代表提出處理意見。對嚴重不合格事項報主管領導批示，然后填寫整改通知單（見附表），督促施工單位在規定的時間內整改，且認真填寫整改情況跟蹤記錄，并將處理情況及處理結果向項目總監或總監代表匯報，由項目總監或總監代表將不合格報告封閉。五、進度控制1、事前控制（1）進度計劃審核：審核承包單位提交的施工進度計劃，主要審核內容有：、施工工期安排是否與項目合同中規定的工期要求一致；、施工順序的安排是否符合施工程序和滿足分期使用的要求；、施工組織總體設計是否合理和可行；、進度安排與資金供應、材料、物資供應及勞動力使用等是否協

37、調，審核后向承建商下達施工進度計劃審核意見。（2）審核承包單位和材料、物資和設備采購供應計劃，確定材料物資和設備的需用量和供應時間。（3）按合同規定及時向施工單位提交設計圖紙等設計文件。（4）按合同規定及時向施工單位支付預付備料款。2、事中控制（1）監理工程師必須每天寫監理日記，逐日寫實記載工程進度情況；（2）及時掌握工程實際進度，與審核后進度的計劃進行對比分析，找出實際進度與計劃進度的偏離值及偏離的原因，并提出解決問題的對策。（3）檢查工程及分部分項工程的進度情況，拍攝工程形象進度照，繪制工程進度圖表；（4）每周召開一次監理例會，會上由施工單位提交上周計劃完成情況報告和本周計劃安排，對影響工

38、期的原因進行分析，提出解決辦法，并整理會議紀要，發到各施工單位。（5）及時性完成有關進度、計量方面的簽證；（6）進行工程進度的動態管理，實際進度與計劃進度發生差異時，應分析產生的原因，提出調整方案和措施；（7）定期向項目總監和業主報告有關工程進度情況。3、事后控制（1）及時組織驗收工作；（2）處理工程遺留問題；（3）整理工程進度資料，并歸類，編目和建檔。六、材料、機械控制材料進場必須經過資料報審、目測檢查、取樣送檢三關，施工單位上報材料進場計劃，注明品牌、型號，已經進場的原材料是否有出廠合格證明資料和材質報告、是否按規定送檢、送檢結果是否合格并滿足工程施工需要。主要方法是對進場材料的進行外觀檢

39、查、審查準用證、出廠合格證、出廠試驗報告等證明資料，同時監督施工單位對進場材料進行抽樣送檢，對送檢結果進行跟蹤檢查。1、鋼筋進場必須經過材料報審、目測檢查、取樣送檢三關，合格后方能允許使用；2、使用鋼筋前應清除鋼筋表面的鐵銹、油污和錘打能剝落的浮皮；3、帶有顆粒狀或片狀老銹經除銹后仍有麻點的鋼筋，嚴禁按原規格使用，應降級使用或剔除不用；4、成品鋼筋的規格形狀、尺寸數量必須符合設計規范要求；5、檢查模板規格種類是否符合設計要求；6、模板及其支架必須保證過程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的正確，具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，同時要求構造簡單，裝拆方便，便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆筑、養

40、護要求；7、考察混凝土供應廠家的供貨能力和質量保證體系；混凝土等原材料必須符合現行國家標準、施工及驗收規范、設計的有關規定；8、檢查施工單位施工組織設計中計劃的機械設備是否按型號、數量進場，進場機械設備性能是否完好并滿足施工要求。主要方法是對照批準的施工組織設計中機械設備一覽表和實際進場的機械設備型號數量檢查。七、安全文明的施工監理1、督促施工單位貫徹實施國家、市政府有關部門關于安全文明施工的規定。2、審查施工單位上報安全文明施工的專項方案。3、檢查施工單位工人進場前的安全教育及安全交底記錄。4、督促施工單位建立健全現場施工的安全保障體系。5、堅持日常對現場安全文明施工進行巡視檢查，發現存在的

41、安全隱患，立即令其整改；發現嚴重違規違章行為，堅決予以處罰。6、督促施工單位做好對周圍建筑物的沉降、位移觀測，確保周圍建筑物的安全。7、塔吊使用主要安全措施塔吊的“四限位、兩保險”必須齊全、可靠。安全部門和信號工經常檢查吊具、繩索的磨損程度，安全部門做好檢查記錄。夜間施工時塔吊的轉臂上裝有燈光和指示信號，以保證一定的能見度和促進操作人員的安全警惕性。8、鋼筋機械的使用安全進入現場的鋼筋機械在使用前，必須經項目工程部、安全部檢查驗收，合格后方可使用。操作人員需持證上崗作業，并在機械旁掛牌注明安全操作規定。鋼筋機械必須設置在平整、堅實的場地上，設置機棚和排水溝，防雨、防砸、防水浸泡。焊機必須接地，

42、焊工必須穿戴防護衣具，以保證操作人員安全。鋼筋加工機械要設專人維護維修，定期檢查各種機械的零部件。鋼筋加工機械處必須設置足夠照明，保證操作人員在光線較好環境下操作。9、鋼筋吊運的安全要求塔吊在吊運鋼筋時，保證鋼筋水平，預防材料在吊運中發生滑移墜落。成批量的鋼筋嚴禁集中堆放在非承重的操作架上。10、砼泵送設備的主要安全措施泵車操作工必須是經培訓合格的有證人員，嚴禁無證操作。泵車安全閥必須完好，泵送時先試送，注意觀察泵的液壓表和各部位工作正常后加大行程。在砼坍落度較小和開始起動時使用短行程。檢修時必須卸壓后進行。砼泵輸出的砼在澆搗面處不要堆積過量，以免引起過載。11、施工現場臨時用電主要安全措施臨

43、時配電線路必須架設整齊，架空線必須采用絕緣導線，不得采用塑膠軟線，不得成束架空敷設，也不得沿地面明敷設。施工機具、車輛及人員，應與內、外電線路保持安全距離。施工用電投入運行前，要經過有關部門驗收合格后方可使用，管理人員對現場施工用電要有技術交底。電工作業必須由經專業培訓并考試合格，持有特殊工種操作證的人員來操作；作業時，必須穿絕緣鞋、戴絕緣手套。電氣維修時，必須是兩人操作，其中一人專門負責監護。檢修或接電時，必須切斷電源，相關配電箱應上鎖或專人監護，以防止誤合閘；送電時，必須檢查線路是否正確、是否缺相，并通知所有有關人員。施工過程中，如發生不明原因的停電及跳閘，嚴禁硬合閘，必須查明原因并確認安

44、全后，方可送電。送電順序為：先總配電箱，后分配電箱，再開關箱；需停電時，順序則相反。接電時，要查明負荷大小及開關、線路的承受能力；要考慮線路的三相平衡。維修電工應熟悉施工現場、配電箱和線路的設置情況。遇惡劣天氣應及時奔赴現場檢查，并切斷不用的線路和設備的電源。現場總配電箱、分配電箱、和開關箱都要固定、配鎖，專人負責。所有接地接零處，必須保證可靠電氣連接。保護線PE必須采用綠/黃雙色線，嚴格與相線、工作零線相區別，不得混用。在施工現場專用的中性點直接接地的電力系統中，必須采用TN-S接零保護。八、技術難點、監理重點1、地下室穿墻管道多，這些部位如果處理不當，也極易出現滲漏；2、地下室施工工藝復雜

45、，銜接工序多，若各種工序施工時出現拖節，就會導致穿墻部分的施工矛盾，結果引起地下室滲漏；3、地下室施工條件差，雨季施工對進度和質量影響較大。(1)、混凝土施工工藝方面：、商品混凝土的材料供應問題：必須高度重視混凝土供應質量，督促攪拌站加強裂縫控制意識。、養護問題：養護方法分為潮濕養護:如淋水、濕砂層、麻袋、草帶等,最好在表面覆蓋一層塑料薄膜.一半不少于半個月,重要工程應不少于一個月.澆筑完后混凝土結構也不宜長期暴露在風吹日曬的條件下；養護劑涂層,注意其質量及厚度,還應提供一定潮濕條件,覆蓋一層塑料薄膜.特別注意地下室墻一層底板及出地面一層樓板的養護；保溫養護：采用2-3層保溫材料,或設置保溫棚

46、,盡可能利用混凝土水化熱進行自養護；(2)、混凝土材質方面：、保證計量準確；、嚴格控制坍落度，采取各種措施降低施工地坍落度需要，選擇合適的出廠坍落度及澆筑地點坍落度，并根據現場信息隨時調整攪拌站水灰比；、在滿足坍落度下限條件下盡可能降低水灰比，嚴格控制砂石含泥量；、盡可能降低水泥用量；、降低砂率，并降低其吸水率；、水泥：根據結構特點，以水化熱控制或者以收縮控制；(3)、環境的影響：、采取足夠措施降低氣溫和濕度變化的影響，控制高低溫沖擊和激烈干燥沖擊，不宜長期裸露混凝土，不得在雨中澆灌混凝土。 交底記錄工程名稱：交底單位交底內容結構監理交底記錄被交底單位交底時間交底內容提要：一、 監理事前、事中、事后的控制。二、 底板施工、植筋要求、防水節點做法、大體積砼施工監理工作控制等相關內容。 三、施工的重點、難點分析。交底人：被交底人：混凝土澆筑旁站記錄表工程名稱：編號：施工單位關鍵部位或工序旁站開始時間旁站結束時間旁站的關鍵部位、關鍵工序： 旁站的問題及處理情況：監理人員（簽字）：_ 日期： 年 月 日填表說明：本表一式一份，項目監理機構留存