1、xx20MWp太陽能并網發電示范工程光伏系統施工方案 編制單位：編 制 人： 審 批 人： 日 期：目 錄第一章、編制說明第二章、施工組織設計 1、編制依據 2、工程概況3、主要施工辦法4、主要分項工程施工方案4.1 砼基施工方案4.2 預埋件施工方案4.3 腳手架施工方案4.4 太陽能電池板施工方案4.5電氣工程施工方案第一章 編制說明一、編制目的 本施工組織設計是對xx20MWp太陽能并網發電示范項目施工的總體構思和部署，各分部分項工程的具體實施方案將依據公司技術管理程序，在圖紙會審之后，按照本施工組織設計確定的基本原則，進一步完善細化，用以具體指導施工，確保工程順利完成。二、編制依據1.

2、相關法律、法規、規章和技術標準。2.光伏發電工程主體設計方案。3.主要工程量和工程投資概算。4.主要設備及材料清單。5.主體設備技術文件及新產品的工藝性試驗資料。6.工程施工合同及招、投標文件和已簽約的與工程有關的協議。7.施工機械清單。8.現場情況調查資料。三、編制原則1.嚴格遵守國家、地方的技術規范、施工規程和質量評定與驗收標準。2.堅持技術先進性、科學合理性、經濟適用性與實事求是相結合。四、編制內容1. xx20MWp太陽能并網發電示范項目。 第二章 施工組織設計一、編制依據及引用標準 建筑設計防火規范 GB50016 鋼結構設計規范 GB50017 冷彎薄壁型鋼結構技術規范 GB500

3、18 工程測量規范 GB50026 混凝土強度檢驗評定標準 GB/T50107 混凝土外加劑應用技術規范 GB50119 給水排水構筑物工程施工及驗收規范 GB50141 電氣裝置安裝工程 高壓電器施工及驗收規范 GB50147 電氣裝置安裝工程 電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規范GB50148 電氣裝置安裝工程 母線裝置施工及驗收規范 GB50149 電氣裝置安裝工程 電氣設備交接試驗標準 GB50150 火災自動報警系統施工及驗收規范 GB50166 電氣裝置安裝工程 電纜線路施工及驗收規范 GB50168 電氣裝置安裝工程 接地裝置施工及驗收規范 GB50169 電氣裝置安裝工

4、程 盤、柜及二次線路施工及驗收規范 GB50171 電氣裝置安裝工程 蓄電池施工及驗收規范 GB50172 電氣裝置安裝工程 35kV及以下架空線路施工及驗收規范 GB50173 土方與爆破工程施工及驗收規范 GB50201 建筑地基基礎工程施工質量驗收規范 GB50202 砌體結構工程施工質量驗收規范 GB50203 混凝土結構工程施工質量驗收規范 GB50204 鋼結構工程施工質量驗收規范 GB50205 屋面工程質量驗收規范 GB50207 建筑地面工程施工質量驗收規范 GB50209 建筑裝飾裝修工程質量驗收規范 GB50210 110-500kV架空線路施工及驗收規范 GB50233

5、 建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范 GB50242 通風與空調工程施工質量驗收規范 GB50243 電氣裝置安裝工程 低壓電器施工及驗收規范 GB50254 自動噴水滅火系統施工及驗收規范 GB50261 氣體滅火系統施工及驗收規范 GB50263 給水排水管道工程施工及驗收規范 GB50268 泡沫滅火系統施工及驗收規范 GB50281 建筑工程施工質量驗收統一標準 GB50300 安全防范工程技術規范 GB50348 通用硅酸鹽水泥 GB175 鋼筋混凝土用鋼 GB1499 安全標志及其使用導則 GB2894 火災報警控制器 GB4717 混凝土外加劑 GB8076 建筑施工場界噪音

6、排放標準 GB12523 電力建設安全工作規程 DL5009 電力建設施工質量驗收及評定規程 DL/T521 繼電保護和電網安全自動裝置檢驗規程 GB/T995 建筑樁基技術規范 JGJ94 建筑基坑支護技術規程 JGJ120 建筑工程冬期施工規程 JGJ/T104 二、工程概況 1、工程簡介工程名稱：xx20MWp太陽能并網發電示范項目工程地點：縣建設單位：監理單位：施工單位：設計單位：建設規模：裝機容量為20MWp的并網型光伏發電系統2、工程特點本工程系太陽能發電項目,所發電并網時要求高，保證設備質量特別重要。加強采購階段對設備供貨商實力的考核；到場的設備要做好驗收記錄，嚴把質量關。對電氣

7、專業人員要求較高，要有多年的電氣設備安裝及調試經驗，至少有兩個光伏電站電氣設備安裝及其基礎設施的建設實踐沉淀。本次20MWp太陽能光伏發電系統工程太陽能項目作為示范工程，無論是在建設安裝質量上還是工程進度及其他要求都必須做到最好。必須使系統具備足夠的強度、剛度和使用可靠性，達到排列美觀的設計效果，最后在工程規定的工期內一次性通過驗收。三、主要施工辦法 1、項目組織機構 1.1、本工程采用項目法施工，工程將以項目經理負責制為核心，以分工合作為依托，認真貫徹執行ISO9001及ISO14000國際標準，組建精干高效的項目經理部，下設專項管理機構，建立質量保證體系，健全管理制度，全面實行對項目從材料

8、采購直至工程交工的全方位、全過程的控制管理，項目部做到對公司負責。1.2、項目管理采取項目經理負責制。項目經理部由項目經理、現場項目負責人、技術負責人及各部室的專業技術和管理人員組成。項目經理代表公司全面負責對工程的領導、決策、指揮、協調、管理，對工程質量的進度、成本、安全和文明施工負全部責任。項目經理對公司負責，項目部所有人員對項目經理負責。1.2.1項目經理：對公司負責，負責現場施工組織的全面施工管理工作。1.2.2現場項目負責人：負責整個項目的生產和協調管理，并協助項目經理對現場施工組織的全面施工管理工作。1.2.3技術負責人：負責工程技術工作，編制施工技術方案，解決施工技術難點，與設計

9、溝通辦理設計變更及洽商。1.2.4施工員：負責工程各專業的全部協調工作，全面負責施工進度的控制和對施工隊的技術交底工作，負責專業施工的具體指揮工作。1.2.5資料員：工程資料的收集管理、文件的收發等。1.2.6質檢員：全面監督檢查工程的每道工序，確保工程質量。1.2.7安全員：負責現場安全文明施工管理、監督和檢查。 2、施工現場平面布置因施工現場屬于分布式，在不同的廠區，只能是根據現場實際情況進行布置。進入現場統一安排，劃出臨時場地，來滿足施工要求的臨時建筑和廠地，以供堆放成太陽能電池板品太陽能電池板材料倉庫、機械設備維修用房、各種材料加工場地等。 3、施工用水和消防用水嚴格按照業主指定的取水

10、口，合理布置用水管線，以滿足現場施工需求。 4、施工用電現場采用TN-S三相五線制接零保護系統供電。現場用電線路沿場地周邊敷設，總配電箱至分配電箱的線路采用地埋方式敷設。施工用電由總配電柜引至各樓層的分配電柜，再經分配電箱引至操作部位。 5、施工準備工作5.1施工準備工作5.1.1及時組織有關人員認真學習施工圖紙，領會設計意圖，組織圖紙會審。 5.1.2編制出本工程各項分項工程的詳細施工方案，進行工序設計和編制工序作業指導書。進行現場臨建設計，現場平面布置的設計。5.1.3進行太陽能電池板排版設計。 5.1.4編制出施工預算，并根據預算和進度計劃編制材料供應計劃，落實各種材料供應渠道。5.2材

11、料、機械準備工作 5.2.1編制材料供應、使用計劃，如工期發生提前或由于種種原因發生滯后，應及時對材料供應計劃進行相應修改調整，保證材料按時、按量，且現場預留部分控制在一定限度之內。5.2.2完成現場臨時設施的安排，作好現場臨水、臨電的布置和安裝。5.3勞動力準備：勞動力的進場根據施工工序要求和總的完工時間陸續進場。現場勞動力將根據工程特點按工種或分項工程進行組織編制。5.4管理準備工作：5.4.1根據設計圖紙，積極準備材料樣品，報業主選定后，我們組織調集各類管理人員及其相應機械設備、材料陸續進入現場，作好施工前的各項準備工作。 5.4.2組織施工力量，作好施工隊伍的工種編制及其施工分工。5.

12、4.3作好進場操作人員安全三級教育和操作技術培訓，審核勞動崗位技能情況。6.5垂直運輸太陽能電池板施工用的成品太陽能電池板、鋁合金、型鋼、螺絲、角碼等材料通過吊車運至屋頂。四、 主要分項工程施工方案 1、砼基礎施工方案： 1.1施工流程 人工清理預制場地模具定位預埋件螺桿安裝澆筑砼養護成品保護砼基礎吊運定位安裝。 1.2質量要求 1.2.1材料要求 C25砼、地腳螺栓的品種、規格、性格等應符合現行國家產品標準和設計要求。 1.2.2成品保護措施 （1）、砼基礎按規范標準養護，吊裝時應輕搬輕放，整齊排列做到不損壞菱角。 （2）、螺栓、螺母外觀表面應涂黃油保護，做到防銹和防沾染臟污，螺紋不應損傷。

13、 1.3 C25砼基礎預制選擇好平整的預制施工場地，放置模具預埋螺栓，澆筑C25混凝土，振搗密實光滑，按規范標準時間養護。 1.4屋面清理 必須將屋面垃圾清理干凈，保持屋面的平整，以便于下一道工序的施工。 1.5砼基礎安裝 砼基礎安裝前應按設計圖順直、尺寸準確、定位放線，吊運砼基礎到屋面按圖紙分布，水泥砂漿粘接砼基礎達到水平定位規范標準。2、 預埋件施工方案2.1工藝特點：本廠房由于太陽能電池板全部安裝在屋頂，廠房屋頂是彩鋼板屋面，太陽能電池板的荷載，每平方米增加12.75Kg的重量。2.2施工準備開工前組織管理人員熟悉圖紙和有關技術文件，學習有關標準規范，參加設計交底和圖紙會審。由項目經理、

14、總工程師組織編制施工方案，經工程監理批準后向全體施工技術人員交底。2.3施工機具及材料準備為適應工程的特點，按計劃提前購買施工機具和施工材料。物資準備委派人員專管，根據專業技術人員提供的材料計劃做好材料準備工作。要有一條完善的供貨渠道，按工程進度組織材料進入現場，并有一個完善的現場檢驗貯存發放制度。2.4勞動力組織準備項目經理部隨施工進度，組織所需工程人員進行配合，具備條件時，迅速組織力量展開預埋件安裝作業，不拖太陽能電池板的施工進度。2.5工藝流程：現場預埋件定位預埋件制作材料加工施工準備預埋件就位安裝交工刷防銹漆防雷接地焊接2.6工藝要求2.6.1支架安裝方式彩鋼瓦屋面：采用馬鐙+固定式支

15、架安裝砼屋面：采用砼基礎固定式支架安裝2.6.2預埋件與屋架及檁條的連接a.依據圖紙在屋架及檁條上劃線，確定預埋件位置；b.把預埋件連接在屋架及檁條上，然后檢查位置是否正確；c.確認預埋件位置準確無誤后，把預埋件與屋架及檁條連接牢固。2.6.3防雷接地線焊接a.用4cm寬鍍鋅扁鋼把屋頂支撐架和屋架防雷引下線引入到基礎上去，必須達到預埋件與防雷引下線主筋形成電氣連通的目的。b.焊縫采用雙面施焊，焊縫高度5mm，焊縫搭接長度100mm。2.6.4在預埋件表面刷防銹漆兩遍。3、腳手架施工方案3.1腳手架選用依據本工程的結構形式和太陽能電池板的構造特點，選用室外落地普通雙排扣件式鋼管腳手架的方式進行施

16、工。3.2腳手架施工3.2.1施工人員安排a.施工人員安排結合太陽能電池板分段施工，架子搭設時間比較集中的特點，按現場計劃安排架子工。b.材料準備483.5鋼管：85T；直角扣件：8000只；對接扣件：3500只；旋轉扣件：1000只；木（或鐵）腳手板：1750塊；密目安全網：1700。c.材料規格及材質要求腳手架鋼管均采用483.5mm，鋼管材質Q235，且應符合相應的技術標準要求；禁止使用有明顯變形、裂紋和嚴重銹蝕的工字鋼和鋼管，且應內外涂刷防銹漆；新進鋼管應有產品質量合格證，鋼管表面應平直，光滑無裂紋、結疤、分層、錯位、硬毛刺、壓痕和深的劃道，且應涂有防銹漆；應使用與鋼管管位相配合的符合

17、我國現行標準的鍛鑄鐵扣件，扣件表面應進行防銹處理，嚴禁使用加工不合格的銹蝕和有裂縫的扣件，出現滑絲的螺栓必須更換；本工程采用木腳手板或使用鋼腳手板，木腳手板厚度不小于50mm，材質不低于國家二等標準的松木板，板寬200mm，兩端采用10-14號鍍鋅鐵絲捆緊，禁止使用有扭紋、破裂的木板；安全網使用密目式安全網，其質量符合規定要求。3.2.2腳手架的構造要求a.整體腳手架腳手架的立桿縱距不大于1.5m，立桿的排距為1m，步距為不大于1.8m，腳手架距結構邊緣為300mm，凡大橫桿與立桿交接處均設小橫桿。剪刀撐沿整個外架長度和高度分段設置寬度不大于7.5m，不小于6m，與地面的交角在45度60度之間

18、，外架上分段長度小于6m時，在高度方向上設“之”字斜撐。b.立桿立桿采用單根鋼管，立桿的對接扣件應交錯布置，兩個相鄰立桿接頭不應設在同步同跨內，兩相鄰立桿接頭在高度方向錯開的距離不小于500mm，各接頭中心距主節點距離不應大于步距的三分之一，當搭至有連墻件的構造層時，搭設完該處的立桿，縱向水平桿，橫向水平桿后應立即設置連墻件，開始搭設立桿時，根據實際情況確定是否設置拋撐；落地式腳手架每根立桿必須設置底座； c.落地式腳手架必須設置縱向、橫向掃地桿，縱向掃地桿采用直角扣件固定在距離底座下皮不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。d.縱向水平桿縱向水平桿

19、設置于橫向水平桿之下，在立柱的內側，并采用直角扣件與立柱扣緊；縱向水平桿一般采用對接扣件連接，對接接頭交錯設置，不應設在同步、同跨內，相鄰接頭水平距離不應小于500mm，并應避免設在縱向水平桿的跨中；采用搭接接頭時，搭接長度不應小于1m，并等距離設置3個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至桿端距離不小于100mm，縱向水平桿的長度一般不宜小于3m，并不大于6m；e、橫向水平桿每一主節點處必須設置一根橫向水平桿，并采用直角扣件扣緊在縱向平桿上，該桿軸線偏離主節點的距離不大于150mm；操作層上非主節點處的橫向水平桿，根據支承腳手板的需要等間距設置，最大間距不大于柱距的二分之一。f、腳手板腳手板一般設

20、置在三根橫向水平桿上，當腳手板長度小于2m時，可采用兩根橫向水平桿，并將腳手板兩端與其可靠固定，以防傾覆；腳手板采用平鋪，亦可采用搭接連接，平鋪時，端頭距橫桿端線不小于150mm；搭接時，搭接長度不小于200mm，且端頭距橫桿軸線不小于100mm。g、扣件扣件采用直角、旋轉和對接扣件，其規格必須與鋼管外徑一致，且質量必須合格，擰緊力距在40-60mm。主節點處固定縱橫向桿扣件。中心距主節點不大于150mm，對接扣件開口朝上或朝內，桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣，長度不小于100mm。h、連墻桿采用鋼管及扣件與鋼結構進行抱柱連接，每柱都連接。在每根柱子兩側伸出二道連墻桿與腳手架連接。i、剪刀撐在腳手架

21、的長度和高度方向，連接設置剪刀撐或“之”形斜撐，每46步設置一道；剪刀撐斜桿應用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉扣件中心線距主節點的距離不大于150mm；剪刀撐斜桿接頭可采用對接扣件連接或采用搭接，當采用搭接時，搭接長度不小于1m，并等距離設置3個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板邊緣距立桿端的距離不小于100mm。j、安全防護每步腳手架均設置一道護身欄桿，欄桿設置在外排立桿的里側，中欄桿居中設置，頂層欄桿上皮高度1.2m，外側安全網滿掛，用鐵絲綁牢固，不留縫隙，周邊交圈；每步設高度不小于18CM的擋腳板。由于腳手架距離結構邊緣較遠，內立桿與建筑物之間的間隙必須用腳手板鋪滿綁牢

22、，并在下面滿張安全網；進入現場入口的通道上方用鋼管搭設防護棚，頂面滿鋪腳手板，滿張安全網；腳手架外側每四層設一道水平防護挑網。3.2.3腳手架搭設a.落地式鋼管腳手架搭設工藝流程底座處理豎立桿放置縱向掃地桿橫向掃地桿第一步縱向水平桿 第一步橫向水平桿第二步縱向水平桿第二步橫向水平桿設連墻桿第三步縱向水平桿第三步橫向水平桿設剪刀撐密目安全網鋪腳手板驗收b.落地式腳手架底座要求腳手架搭設時，若鋼結構四周全部是砼硬化地面，立桿下端設置50200木腳手板。若是素土地面，則經夯實整平后鋪設50200木腳手板。立桿支設在木腳手板上，同時在腳手架外側做明溝排水。3.2.4腳手架避雷接地a.避雷設計采用12圓

23、鋼一端和腳手架立桿焊接，另一端和與主體結構引下線連通的預埋件焊接，焊接點間距不大于30米，焊縫搭接長度8MM，焊縫飽滿無虛焊。b.腳手架搭設的使用注意事項腳手架不得搭設在距高壓線路4.5m的范圍內，在其搭設和使用期間，嚴防與帶電體接觸；在腳手架上施工時，電焊機的焊把、沖擊鉆、手電鉆等電動工具，要放在干燥的木板上，操作者要使用絕緣手套，穿絕緣鞋，經過腳手架的電線要嚴格檢查，并采取隔離措施，不得與腳手架鋼管接觸；腳手架避雷設置完成后，確保其形成電氣連通閉合，立桿與水平桿有效接觸，并用電阻表測定是否符合要求；在施工期間遇有雷雨或陰云密布將有雷雨時，腳手架的操作人員要立即撤離；腳手架使用期間派專人定期

24、檢查，查看腳手架的避雷裝置是否完好。3.2.5腳手架的檢查、驗收a. 檢查驗收依據施工扣件鋼管腳手架安全技術規范3GJ1302001建筑施工安全檢查標準JGJ592011腳手架施工方案技術交底記錄b.驗收時間依據施工進度，每個施工段腳手架搭設完畢，下一道工序開工前；遇有六級大風及大雨雪后；作業層上施加荷載前。c.檢查項目桿件的設置和連接連墻件、支撐等的構造是否符合要求；扣件螺桿是否松動；立桿的沉降與垂直度的偏差是否符合規范JGJ1302001規定；安全防護措施是否符合要求；是否超載。d.允許偏差立桿垂直度每層10mm，高H/200，步距20mm，大橫桿水平高差20mm，立桿間距50mm，排距2

25、0mm。3.2.6腳手架的使用規定a.作業層每平米架面上實用的施工荷載（人員、材料和機器重量）不得超過以下的規定值或施工設計值，其標準值為200kg/；b.在腳手板上施工設備重量不得大于100kg，使用人力在架上搬運和安裝的構件重量不得大于250kg。卸料平臺允許荷載值不超過500kg；c.在架面上設置的材料要碼放整齊、穩固，不影響施工操作和人員通行，搭設的腳手架跑道要確保車道暢通，嚴禁施工人員在架面上奔跑，退行或倒退拉車；嚴禁攀爬腳手架。d.操作人員在架上的最大作業高度以可進行正常操作為宜，禁止在架板上加墊器材或單塊腳手板以增加操作高度；e.在作業中，禁止隨意拆除腳手架基本構架桿件，整體性桿

26、件，連接緊固件和連墻件，確因操作要求需要臨時拆除時，必須經主管人員同意，采取相應彌補措施，并在作業完畢后及時予以恢復；f.工人在架上作業中，要注意自我安全保護和他人的安全，避免發生碰撞、閃失和落物，嚴禁在架上打鬧和休息；g.每班工人上架作業時，要先行檢查有無影響安全作業的問題存在，在排除和解決后方可開始作業，在作業中發現有不安全的情況和跡象時，要立即停止作業進行檢查，解決以后方能恢復正常作業，發現有危險情況時，要立即通知所有架上人員撤離；h.在每步架上的作業完成之后，必須將架上剩余材料物品搬至上步架或室內，每日收工前要清理架面，將架面上的材料物品碼放整齊，垃圾清運出去，在作業期間，要及時清理落

27、入安全網內的材料和物品，在任何情況下，嚴禁自上而下拋擲材料和傾倒垃圾。4、太陽能電池板施工方案4.1施工準備4.1.1施工準備現場a.施工前，首先要對現場管理和安裝人員進行全面的技術和質量交底及安全規范教育，備齊防火和安全器材與設施；b.在材料進場搬運、吊裝時，需要加強保護，不得碰撞和損壞。構件應放在通風、干燥，不與酸堿類物質接觸的地方，并要嚴防雨水滲入；c.材料應按品種、規格、種類和編號堆放在專用架子或墊木上；d.龍骨安裝時，均應進行檢驗與校正。并應符合設計圖紙及相關質量標準的要求，不得有變形、損傷和污染，不合格材料不得安裝。太陽能電池板在運輸、堆放、吊裝過程中有可能會人為地使其產生變形、損

28、壞等，在安裝之前一定要提前對太陽能電池板進行檢驗，發現不合格的應及時更換；e.材料在現場的輔助加工如鉆孔、攻絲、構件偏差的現場修改等，其加工位置、精度、尺寸應符合設計要求；f. 太陽能電池板支架與廠房屋頂及檁條連接的預埋件，應在鋼結構施工時按設計要求埋設。4.1.2施工技術準備a.熟悉本工程太陽能電池板的特點，其中包括骨架設計的特點，太陽能電池板安裝的特點及構造方面的特點。然后根據其特點，具體研究施工方案；b.對照太陽能電池板的設計，復查鋼結構屋面的施工質量。特別是屋面的平整度偏差，將影響整個太陽能電池板的平整。4.2測量放線定位4.2.1測量放線a.根據太陽能電池板分格大樣圖鋼絲線、測量器具

29、等測量工具在鋼結構屋頂上測出太陽能電池板平面分格；b.質量檢驗人員應及時對測量放線情況進行檢查，并將其查驗情況填入記錄表；c.在測量放線的同時，應對預埋件的偏差進行檢驗，其偏差值不應超過20，超差的預埋件必須進行適當的處理后方可進行安裝施工，并把處理意見上報監理、業主和公司相關部門。4.2.2放線定位先彈出主龍骨的位置，然后再將次龍骨線彈到屋面彩鋼板上；4.2.3預埋件偏差處理a.預埋件偏差超過20時，應及時把信息反饋回有關部門及設計負責人，并書面通知業主、監理及有關各方，必須及時做返工處理；b.預埋件偏差過大或由其他原因無法現場處理時，應經設計部門、業主、監理等有關方面共同協商提出可行性處理

30、方案并簽審后，施工部門按方案施工；4.2.4豎龍骨安裝根據放線的具體位置，進行龍骨安裝。龍骨固定，采用連接件將龍骨與鋼結構上的預埋件相連。連接件采用型鋼角碼，開孔后，用螺栓把預埋件與主龍骨連接。待連接件固定后，可以安裝龍骨。一般先安裝主龍骨，因為主龍骨與鋼結構相連，主龍骨就位后，即可安裝次龍骨。安裝施工要點a.因為太陽能電池板是固定尺寸，所以安裝時主龍骨與次龍骨的間距與太陽能電池板的尺寸成模數。安裝的準確性將影響整個太陽能電池板的安裝質量，是太陽能電池板安裝施工的關鍵之一。主龍骨一般根據施工及運輸條件，以檁條間距為主龍骨定尺長度。b主龍骨安裝前要認真核對其規格、尺寸、數量、編號是否與施工圖紙相

31、一致。c.先將主龍骨與連接件連接并進行調整和固定。安裝前后偏差不大于2mm，左右偏差不大于3mm。同時注意誤差不得積累；d.相鄰主龍骨安裝標高偏差不大于3mm，相鄰主龍骨的距離偏差不大于2mm；e.豎龍骨經初步定位后，應進行自檢，對不合格的進行調校修正；自檢合格后，再報質檢人進行抽檢。抽檢合格后才能將連接件（支座）正式固定，連接件必須采取可靠的防腐措施。f.主龍骨安裝完后，安裝次龍骨和太陽能電池板，次龍骨與主龍骨間和太陽能電池板與次龍骨間用螺栓連接。4.2.5避雷措施a.在安裝主龍骨的同時要按設計要求進行防雷體系的可靠連接；均壓環要與鋼結構避雷系統相連接；并且太陽能電池板防雷要自成體系。b.本

32、工程防雷體系施工分兩個階段進行。第一階段，在鋼結構基礎施工時，屋架與基礎防雷體系進行連通。第二階段，太陽能電池板施工時，太陽能電池板支架與屋架進行防雷的連接；c.對太陽能電池板的防雷體系與主體的防雷體系之間的連接情況也要進行電阻檢測，檢測合格后還需要質檢人員進行抽檢；d.本工程避雷材料均為熱鍍鋅；避雷體系安裝完后及時提交驗收，并將檢驗結果及時作記錄。4.2.6次龍骨安裝a.次龍骨與主龍骨的連接方式 次龍骨與主龍骨的連接用螺栓連接。 次龍骨采用鍍鋅型鋼，骨架安裝完畢后進行全面檢查，在太陽能電池板尺寸既定的情況下，太陽能電池板的準確就位至關重要。b.安裝施工要求 次龍骨安裝完，進行檢查、調整、校正

33、、固定，使其符合質量要求； 對不合格的及時進行調校修正，自檢合格后，再報質檢人員進行抽檢。抽檢合格后才能進行下道工序；4.2.7太陽能電池板的安裝a.太陽能電池板安裝前將表面塵土、污染物擦拭干凈。b.太陽能電池板與次龍骨直接用不銹鋼螺栓連接。4.2.8保護和清潔a.施工中的太陽能電池板應采用適當的措施加以保護，防止發生碰撞、污染、變形、變色等現象；b.施工中，給太陽能電池板表面造成影響的粘附物要及時清除，恢復其原狀及原貌；c.太陽能電池板工程安裝完成后，要制定專門的清掃方案，防止太陽能電池板表面污染和發生異常，其清掃工具以及清掃方法、時間、程序等，要得到專職人員批準；d.太陽能電池板安裝完后，

34、應用中性清潔劑對電磚墻表面及外露構件進行清洗。清洗太陽能電池板的中性清潔劑，清洗前要進行腐蝕性檢驗，證明對太陽能電池板無腐蝕作用后方能使用。清潔劑清洗后及時用清水沖洗干凈。4.2.9檢查與維修a.檢查工作 太陽能電池板安裝完畢，質量檢驗人員要進行總檢，找出不合格的部位并督促及時整改，出現較大不合格項或無法整改時，要及時向有關部門反映，待設計等部門出具解決方案； 對太陽能電池板進行檢查的同時及時記錄檢驗結果，所有檢驗記錄、評定表格等資料都要歸檔保存，以備最終工程交工驗收； 檢查合格后方可提交監理、業主驗收。b.維修工作維修過程除嚴格遵循以上安裝施工的有關要求外，還要注意以下幾點： 太陽能電池板在

35、正常使用時，每隔5年應進行一次全面檢查； 不得在四級以上的風力及大雨天更換太陽能電池板，并且不得對太陽能電池板進行維修； 更換的太陽能電池板要與原來狀態保持一致或相近，修復后的功能及性能不能低于原狀態。4.2.10隱蔽驗收a.由于一些工序在施工完畢后，即被其他工序的施工遮蓋，被隱蔽起來，待工程結束驗收時無法檢查，因此，隱蔽工程檢查必須在工序施工中隨時進行；b.太陽能電池板安裝施工時應對下列項目進行隱蔽驗收： 屋頂預埋件的安裝； 主龍骨、次龍骨、太陽能電池板的安裝； 太陽能電池板防雷接地節點安裝；c.對需進行隱蔽驗收的項目施工完成后，要及時提請監理等有關部門或人員進行驗收，合格后方可進行下道工序

36、的施工，不合格的必須及時整改并重新提交驗收，直至合格為止；d.質檢人員和現場管理人員要嚴格把關，未經驗收或驗收不合格的隱蔽工程項目，決不能封蔽起來，決不允許進行后序施工。5、電氣工程施工方案 5.1并網逆變器安裝出廠實驗交工電纜接線保護試驗現場安裝5.1.1工藝流程 5.1.2技術措施a.按照設備清單，施工圖紙及設備技術文件核對逆變器本體及附件備件的規格型號是否符合設計圖紙要求。是否齊全，有無丟失及損壞。b.逆變器及其附件的試驗調整和器身檢查結果，必須符合規范規定。c.逆變器安裝位置應準確，器身表面干凈清潔，逆變器本體外觀檢查無損傷及變形油漆完整。d.逆變器與線路連接應符合下列規定：連接緊密，

37、連接螺栓的鎖緊裝置齊全，瓷套管不受外力；零線沿器身向下接至接地裝置的線段，固定牢靠；器身各附件間連接的導線應有保護管，保護管、接線盒固牢靠，盒蓋齊全；引向逆變器的母線及其支架、電線保護管和接零線等均應便于拆卸，不妨礙變壓檢修時移動。各連接用的螺栓螺紋漏出螺母23扣，保護管顏色一致，支架防腐完整；逆變器及其附件外殼和其它非帶電金屬部件均應接地，并符合有關要求。5.2盤、柜安裝殼體安裝定位放線交工箱內接線殼體接地5.2.1工藝流程5.2.2運輸要求盤、柜等在搬運和安裝時應采取防振、防潮、防止框架變形和漆面受損等安全措施，必要時可將組裝性質的設備和易損元件拆下單獨包裝運輸。5.2.3安裝建筑要求a.

38、屋頂、樓板施工完畢，不得滲漏；b.結束室內地面工作，室內溝道無積水、雜物；c.預埋件及預留孔符合設計，預埋件應牢固； d.門窗安裝完畢；5.2.4基礎型鋼的安裝應符合下列要求：a.允許偏差應符合下表的規定。項 目允許偏差（mm/m）（mm/全長）不 直 度15水 平 度15位置誤差及不平行度-5b.基礎型鋼安裝后，其頂部宜高出抹平地面10mm；手車式成套柜按產品技術要求執行。基礎型鋼應有明顯的可靠接地。5.2.5盤、柜安裝在振動場所，應按設計要求采取防振措施。5.2.6盤、柜內設備與各構件間連接應牢固。5.2.7盤、柜單獨或成列安裝時，其垂直度、水平偏差以及盤、柜偏差和盤、柜間接縫的允許偏差應

39、符合下表的規定。項目允許偏差垂直度（每米）1.5水平偏差相鄰兩盤頂部2成列盤頂部5盤面偏差相鄰兩邊1成列盤面5盤 間 接 縫25.2.8端子箱安裝應牢固，封閉良好，并應能防潮、防塵。安裝的位置應便于檢查；成列安裝時，應排列整齊。5.2.9盤、柜、臺、箱的接地應牢固良好。裝有電氣的可開啟的門，應以裸銅軟線與接地的金屬構架可靠地連接。5.2.10盤、柜的漆層應完整，無損傷。固定電氣的支架等應刷漆。安裝于同一室內且經常監視的盤、柜，其盤面顏色宜和諧一致。5.2.11在驗收時，應提交下列資料和文件：a、工程竣工圖。b、變更證明文件。c、制造廠提供的產品說明書、調試大綱、試驗記錄、合格證件及安裝圖紙等技

40、術文件。d、根據合同提供的備品備件清單。e、安裝技術記錄。f、調整試驗記錄。5.3電纜橋架安裝支架安裝交工橋架安裝支架制作定位放線5.3.1工藝流程 5.3.2質量要求a.電纜橋架安裝前，應與土建專業協調的位置，首先進行放線定位。垂直安裝時，其固定點間距不宜大于2m。b.吊架、支架安裝結束后，進行托臂安裝，托臂與吊支架之間使用專用連接片固定，以保證支架與橋架本體之間保持垂直不會受重力作用發生傾斜下垂，再安裝橋架本體，橋架本體應使用專業連接板連接固定，并用專業固定螺栓將橋身固定在基礎上，以防橋架滑脫。c.電纜橋架（托盤）水平安裝時的距地高度一般不宜低于2.5m。垂直安裝時距地1.8m 以下部分應

41、加金屬蓋板保護，但敷設在電氣專業用房間（如配電房、電氣豎井、技術層等）內時除外。d.電纜橋架水平安裝時，宜按荷載曲線選取最佳跨距進行支撐固定。幾組電纜橋架在同一高度平行安裝時，各相鄰電纜橋架間應考慮維護、檢修距離。e.在電纜橋架上可以無間距敷設電纜，電纜在橋架內橫斷面的填充率，電力電纜不應大于40%，控制電纜不應大于50%。5.4電線、電纜敷設5.4.1質量要求a.導線在箱、盒內的連接宜采用壓接法，可使用接線端子及銅（鋁）套管、線夾等連接，銅芯導線也可采用纏繞后搪錫的方法連接；單股鋁芯線宜采用絕緣螺旋接線鈕連接，禁止使用熔焊連接。b.導線與電氣器具端子間的連接。單股銅（鋁）芯及導線截面為2.5

42、 及以下的多股銅芯導線可直接連接，但多股銅芯導線的線芯應先擰緊、搪錫后再連接。多股銅芯導線及導線截面超過2.5 的多銅芯導線應壓壓接端子后再與電氣器具的端子連接（設備自帶插接式的端子除外）。c.銅、鋁導線相連接應有可靠的過渡措施，可使用銅鋁過渡端子、銅鋁過渡套管、銅鋁過渡線夾等連接，銅、鋁端子相連接時應將銅接線端子做搪錫處理。d.使用壓接法連接導線時，接線端子銅（鋁）套管、壓模的規格與線芯截面相符合。e.銅芯導線及銅接線端子搪錫時不應使用酸性焊劑。5.4.2線路中絕緣導體或裸導體的顏色標記：a.交流三相電路：L1相為黃色；L2相為綠色；L3相為紅色；中性線為淡藍色；保護地線（PE線）為黃綠相間

43、顏色。b.綠黃雙色線只用于標記保護接地不能用于其他目的。淡藍色只用于中性或中間線。c.顏色標志可用規定的顏色或用絕緣導體的絕緣顏色標記在導體的全部長度上，也可標記在所選擇的易識別的位置上（如端部可接觸到的部位）。5.4.3敷設前應按設計和實際路徑計算每根電纜長度，合理安排每盤電纜，減少電纜接頭。5.4.4在帶電區域內敷設電纜，應有可靠的安全措施。5.4.5電力電纜在終端與接頭附近宜留有備用長度。5.4.6電纜敷設時，電纜應從盤的上端引出，不應使電纜在支架上及地面磨擦拖拉。電纜上不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護層折裂等未消除的機械損傷。5.4.7電力電纜接頭的布置應符合下列要求：a.并列敷設的電纜，

44、其接頭的位置應相互錯開。b.電纜明敷時的接頭，應用托板托置固定。5.4.8電纜敷設時應排列整齊，不宜交叉，應加以固定，并及時裝設標志牌。5.4.9標志牌的裝設應符合下列要求：a.在電纜終端頭、電纜接頭、拐彎處、夾層內、隧道及豎井的兩端、人井內，電纜上應裝設標志牌。b.標志牌上應注明線路編號。當無編號時，應寫明電纜型號、規格及起迄地點；并聯使用的電纜應有順序號。標志牌的字跡應清晰不易脫落。c.標志牌規格應統一。標志牌應能防腐，掛裝應牢固。5.4.10接地為保證人身安全，所有電氣設備外殼都應接至專設的接地干線，采用25*3鍍鋅扁鐵打孔后，使用螺栓跟太陽能組件背后鋁合金邊框上的專用接地孔相固定，每排方陣的鍍鋅扁鐵末端采用焊接的方式于支架連接，方陣與方陣支架的連接采用25*3鍍鋅扁鐵焊接的方式相連接，然后所有的接地扁鐵匯總后多點連接到建筑物原有的防雷接地網上。