1、原油碼頭及配套設(shè)施消防系統(tǒng)及給排水安裝工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號(hào): ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號(hào): 一工程概況1. 項(xiàng)目名稱：XX庫(kù)區(qū)首站消防系統(tǒng)及給排水安裝工程2建設(shè)單位： 3. 設(shè)計(jì)單位：4. 監(jiān)理單位：5. 施工單位： 6工程位置及特點(diǎn)： 本工程項(xiàng)目位于xxXX，該工程消防系統(tǒng)及給排水）分為三部分：第一部分為原油罐區(qū)八臺(tái)儲(chǔ)罐消防系統(tǒng)及給排水安裝工程 第二部分為庫(kù)區(qū)首站消防系統(tǒng)及給排水安裝工程第三部分為消防罐、消防泵房及生活區(qū)輔助設(shè)施消防系統(tǒng)安裝工程本項(xiàng)目的施工特點(diǎn)為工程交叉作業(yè)多，地下工程多，高空作業(yè)腳手架固定難度大，時(shí)間

2、緊，工程量大。施工難度較大。二編制依據(jù)1 XX工程工藝、消防排水安裝工程的設(shè)計(jì)文件及有關(guān)的設(shè)計(jì)變更單、設(shè)計(jì)聯(lián)系單2業(yè)主下達(dá)的有關(guān)工程建設(shè)的指導(dǎo)性文件3國(guó)家和建設(shè)部頒布的有關(guān)基本建設(shè)的政策、法律、法規(guī)。本工程執(zhí)行的主要的施工及驗(yàn)收規(guī)范：工業(yè)金屬管道安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5023597；石油化工有毒、可然介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SH35012001；石油化工給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SH35332003工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范HGJ22991工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ12689工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB18493工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB

3、5018593三、質(zhì)量目標(biāo)工藝管道一次焊接合格率96%以上，工程優(yōu)良率95%以上。四、監(jiān)理要作程序1、施工準(zhǔn)備階段11督促承包單位建立健全現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理制度，完善其質(zhì)量保證體系和安全管理體，并檢查其運(yùn)作情況。12組織進(jìn)行施工圖設(shè)計(jì)技術(shù)交底和圖紙會(huì)審，熟悉圖紙的內(nèi)容和技術(shù)要求；審核施工單位提交的施工組織設(shè)計(jì)、施工方案，質(zhì)量保證體系、HSE保證體系、施工進(jìn)度計(jì)劃統(tǒng)籌等。13審查施工人員的技術(shù)資質(zhì)，特殊工種如火、電焊工，電工，起重工等專業(yè)的操作人員的上崗證、合格證應(yīng)在有效期內(nèi)，否則不能從事該工種的作業(yè)。14工程項(xiàng)目所用的工程材料、管道、管件、閥門必須有出廠合格證明書或質(zhì)量保證書、材質(zhì)證，并經(jīng)監(jiān)理工程師

4、審查確認(rèn)合格后方準(zhǔn)進(jìn)場(chǎng)。否則應(yīng)補(bǔ)充所缺項(xiàng)目的檢驗(yàn)，其指標(biāo)必須符合現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；15管道、管件、閥門在使用前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)其規(guī)格、材質(zhì)、型號(hào)，并須經(jīng)外觀檢查合格；閥門應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行強(qiáng)度試和嚴(yán)密性試驗(yàn)。16焊條、焊絲、油漆等材料應(yīng)按規(guī)定抽檢或復(fù)檢，檢查其理化性能、技術(shù)性能，其檢驗(yàn)結(jié)果合格并經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后方能使用。17進(jìn)場(chǎng)的不同材質(zhì)、不同規(guī)格的工程材料、構(gòu)件和配件應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)做好標(biāo)識(shí)，分類擺放。18落實(shí)施工人員及施工機(jī)械數(shù)量，并合理安排，保證其滿足施工進(jìn)度的要求；19工藝管道安裝工程開工前，監(jiān)理工程師應(yīng)組織對(duì)相應(yīng)的管墩、管架及設(shè)備安裝工程進(jìn)行復(fù)核合格，并辦理中間交接手續(xù)。管道安裝前應(yīng)具備的條件如

5、下：（1）與管道連接的設(shè)備找正合格，固定完畢；（2）管子、管件及閥門等已經(jīng)檢驗(yàn)合格，并具備有關(guān)的技術(shù)證件；（3）閥門按規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)合格；安全閥按設(shè)計(jì)要求經(jīng)定壓合格。110焊絲、焊條、焊劑使用前應(yīng)按規(guī)定干燥后存放在恒溫箱中，且有專人管理，施工現(xiàn)場(chǎng)的焊條，應(yīng)存放于焊條筒中，以防潮濕。 2施工階段質(zhì)量控制 21管道預(yù)制（1）應(yīng)檢查管道組合件的外形尺寸偏差，其偏差比較設(shè)計(jì)值不能超出下列規(guī)定：組合件外形尺寸為3m時(shí)偏差不得超過(guò)5mm； 組合件外形尺寸每增加1m，偏差值可增加2mm，總偏差不能大于15mm。（2）直管段上兩道焊縫之間的間距不得小于管徑且不小于100mm；除定型管外，其他任意焊縫

6、間的距離不得小于50mm。（3）所有組合件的焊縫均需按要求檢驗(yàn)合格；（4）預(yù)制的組合件應(yīng)考慮運(yùn)輸與安裝的方便，并留有可調(diào)整的活口； （5）預(yù)制完畢的管道內(nèi)應(yīng)清理干凈，敞開口應(yīng)加臨時(shí)封口，防止進(jìn)入雜物。 22管道安裝（1）管道的坡向、坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；（2）法蘭、焊縫及其他連接件和設(shè)備應(yīng)便于檢修；（3）與傳動(dòng)設(shè)備連接的管道，安裝前須將管內(nèi)部清理干凈,并從設(shè)備的進(jìn)出口往外配管，防止給設(shè)備帶外加應(yīng)力。（4）坡口加工后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，坡口表面不得有裂紋，分層等缺陷；（5）法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5，且不大于2mm；（6）管子對(duì)口時(shí)應(yīng)檢查平直度，在距接口中心200mm處測(cè)量，允

7、許偏差1mm/m，但全長(zhǎng)允偏不得超過(guò)10mm；（7）管道組對(duì)時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口，對(duì)口后應(yīng)墊置牢固，避免焊接或熱處理中變形。（8）管道安裝時(shí)，應(yīng)同時(shí)進(jìn)行支、吊架的固定和調(diào)整工作，支、吊架的位置應(yīng)正確，安裝牢固，管子和支承面接觸良好，固定支架和限位支架應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文件的要求安裝。（9）波紋補(bǔ)償器安裝時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸或預(yù)壓縮，波紋補(bǔ)償器內(nèi)套有焊縫的一端，在水平管道上應(yīng)位于介質(zhì)流入端，在垂直管道上應(yīng)置于上端，安裝時(shí)應(yīng)與管道保持同軸。（10）管道上儀表接點(diǎn)的開孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行；（11）工藝管道用氬弧焊打底再用電弧焊；每道焊口應(yīng)連續(xù)焊完，如遇到特殊情況不能連續(xù)焊完時(shí)，下次開焊時(shí)應(yīng)按要

8、求對(duì)焊縫進(jìn)行預(yù)熱。（12）管道安裝工作如有間斷，應(yīng)及時(shí)封閉敝開的管口，防止雜物進(jìn)入管內(nèi)；（13）利舊管線切斷改造時(shí)，必須有生產(chǎn)等有關(guān)部門的人員在場(chǎng)時(shí)方能動(dòng)火切割。（14）管道安裝允許偏差見(jiàn)表（單位mm）：項(xiàng) 目允 許 偏 差坐標(biāo)及標(biāo)高室外架 空15地 溝15埋 地25室內(nèi)架 空10地 溝15水平管彎曲度Dg1001/1000最大20Dg1001.5/1000立 管 垂 直 度2/1000最大15成排管段在同一平面上5間 距+5交 叉管外壁或保溫層間距+102.3管道焊接（1）施工環(huán)境若出現(xiàn)下列情況之一，而未采取防護(hù)措施時(shí)應(yīng)停止焊接作業(yè)： 1）電弧焊焊接時(shí)，風(fēng)速等于或大于8m/；氣體保護(hù)焊焊接時(shí)

9、風(fēng)速等于或大于2m/；相對(duì)濕度大于90%；2）下雨。（2）在焊接接頭及其邊緣上不宜開孔，否則被開孔周圍一倍徑范圍內(nèi)的焊接接頭，應(yīng)進(jìn)行100%射線檢測(cè)；管道補(bǔ)強(qiáng)圈或支座墊板覆蓋的焊接接頭，應(yīng)100%進(jìn)行射線檢測(cè)，合格后方可覆蓋。（3）不銹鋼管采用電弧焊時(shí)，焊接接頭組對(duì)前應(yīng)在坡口兩側(cè)100mm范圍內(nèi)涂堊白粉或其他防粘污劑。（4）不得在焊件表面引弧或試驗(yàn)電流，不銹鋼管道焊件表面不得有電弧擦傷等缺陷。（5）焊縫表面不得低于管道表面。不銹鋼管道焊縫表面不得有咬邊現(xiàn)象，其他管道焊縫咬邊深度不應(yīng)大于0.5mm,連續(xù)咬邊長(zhǎng)度不應(yīng)大于100mm,且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度不大于該焊縫全長(zhǎng)10%。24 管道試壓（1）管

10、道系統(tǒng)按設(shè)計(jì)文件要求安裝完畢，無(wú)損檢測(cè)合格；（2）審核施工單位編制的試壓方案，督促施工單位做好安全及質(zhì)保措施； （3）組織施工單位和有關(guān)部門對(duì)施工技術(shù)資料（如材料合格證、無(wú)損檢測(cè)報(bào)告、隱蔽記錄等）進(jìn)行審查確認(rèn)合格。（4）試壓用的壓力表應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格，最大量程為試驗(yàn)壓力的1.5至2倍。（5）管道的水壓試驗(yàn)水壓試驗(yàn)用潔凈的水作介質(zhì)（奧氏體不銹鋼用水試驗(yàn)時(shí)，水中的氯離子含量不得超過(guò)25mg/L）；向管內(nèi)灌水時(shí)，應(yīng)打開管道最高處的排氣閥，待水灌滿后，關(guān)閉排氣閥，用加壓泵加壓，升壓應(yīng)分級(jí)緩慢，加壓到一定數(shù)值時(shí)，應(yīng)停下來(lái)對(duì)管道進(jìn)行檢查，無(wú)異常情況再繼續(xù)加壓，一般分23次升至試驗(yàn)壓力。當(dāng)壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力后停壓

11、10min，經(jīng)檢查確認(rèn)合格后，將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30min，不降壓、無(wú)泄漏和無(wú)變形為試驗(yàn)合格。（6）管道的氣壓試驗(yàn)氣壓試驗(yàn)的介質(zhì)可為空氣，也可用氮?dú)饣蚱渌麣怏w。試驗(yàn)時(shí)，壓力應(yīng)緩慢升高，當(dāng)壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力50%，穩(wěn)壓3min，未發(fā)現(xiàn)異?；蛐孤^續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)上升，每級(jí)穩(wěn)壓3min，直至試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓10min，然后將壓力降壓至設(shè)計(jì)壓力，涂刷中性發(fā)泡劑對(duì)試壓系統(tǒng)進(jìn)行仔細(xì)巡回檢查，無(wú)泄漏為試驗(yàn)合格。（7）排水管道做靜壓試驗(yàn)，把管道內(nèi)充滿水，檢查管焊口或接頭，無(wú)泄漏為合格。（8）管道系統(tǒng)試壓完畢，應(yīng)緩慢降壓，排干或吹干管內(nèi)的殘液，及時(shí)拆除所用的臨時(shí)盲板，恢復(fù)安裝有關(guān)閥門及儀表、設(shè)備等

12、。（）填寫管道系統(tǒng)試驗(yàn)記錄，參加試壓的有關(guān)人員簽字確認(rèn)。25管道清洗、干燥.5.1長(zhǎng)輸丁二烯和氮?dú)夤艿涝噳汉细窈?，?yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行通球清洗。丁二烯管線清洗完后還應(yīng)進(jìn)行化學(xué)清洗及鈍化,鈍化后用壓縮空氣推動(dòng)清管器進(jìn)行吹掃、干燥,丁二烯管道試壓合格后應(yīng)分段進(jìn)行化學(xué)清洗及鈍化處理，清洗的順序一般按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行,化學(xué)清洗合格后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行鈍化,鈍化合格后再吹干。 化學(xué)清洗前，應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表加以保護(hù)，并將孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、節(jié)流閥、調(diào)節(jié)閥及止回閥拆除或加以保護(hù)，吹洗合格后應(yīng)及時(shí)復(fù)位。26 工藝管線的防腐、保溫、保冷1）審查工程所用防腐、保溫材料是否具有出廠合格證及質(zhì)量保證書。 2）核對(duì)所用防腐

13、、保溫材料的主要性能指標(biāo)是否滿足設(shè)計(jì)的要求，并按規(guī)定進(jìn)行抽檢，抽檢合格后方能使用。3）管道表面的除銹應(yīng)徹底清除基體表面的浮銹、銹蝕、油漬等雜物，并達(dá)到設(shè)計(jì)要求的質(zhì)量等級(jí)。防腐涂刷的層數(shù)及厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，層與層之間應(yīng)粘接牢固，涂層表面應(yīng)平整、均勻，不起泡、不掛淚。4）保溫、絕熱道管在防腐驗(yàn)收合格后進(jìn)行，外表面應(yīng)保持清潔干燥。5）保溫、絕熱管線，應(yīng)單根進(jìn)行（除伴熱管道外）。6）水平管道的絕熱工程施工應(yīng)自下而上進(jìn)行。7）保溫、保冷管線外層的鋁皮施工時(shí)應(yīng)注意鋁皮的接口應(yīng)留在管線中心水平線下方1545之間，且接口朝下。2.7給排水管道施工 地下給排水管線可先按要求做好防腐（預(yù)留焊口）待安裝、試壓合格

14、后,再進(jìn)行補(bǔ)口。 埋地管線的管底標(biāo)高及坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。埋地管道必須經(jīng)電火試驗(yàn)合格并經(jīng)監(jiān)理等有關(guān)部門確認(rèn)后方能回填土隱蔽。五交工驗(yàn)收1審核施工單位的交工技術(shù)文件資料；2參與進(jìn)行裝置的“三查四定”工作；3組織進(jìn)行竣工預(yù)驗(yàn)收工作； 4組織參與聯(lián)動(dòng)試車工作；5整理工程技術(shù)文件資料，并編目建檔；六工程項(xiàng)目的質(zhì)量控制點(diǎn)見(jiàn)下表序號(hào)控 制 點(diǎn)控制等級(jí)備注1圖紙會(huì)審、技術(shù)交底A2施工組織設(shè)計(jì)（施工方案、技術(shù)措施等）審查A3焊接工藝評(píng)定/焊接規(guī)程/焊工考試合格證審查A4材料、管配件及閥門檢查A5工藝管道單線圖繪制C6無(wú)損檢驗(yàn)報(bào)告審查A7閥門試壓B8管道靜電接地安裝B9管道試壓前條件確認(rèn)A10管道壓力試驗(yàn)、嚴(yán)密性試驗(yàn)A11管道吹掃、沖洗、通球A12埋地管道隱蔽檢查A13井類，溝槽驗(yàn)收B14填料調(diào)配及接口C15排水管道滲漏試驗(yàn)A16除銹防腐B17防腐層檢查A18管道防腐補(bǔ)口、補(bǔ)傷檢查B19保溫、保冷施工B20工程驗(yàn)收A21交工技術(shù)文件審核/簽章A注：A級(jí)控制點(diǎn)：須經(jīng)監(jiān)理或業(yè)主、質(zhì)量安全部、施工單位共檢合格才能進(jìn)行下道序施工B級(jí)控制點(diǎn)：須經(jīng)監(jiān)理或業(yè)主、施工單位共檢合格才能進(jìn)行下道序施工C級(jí)控制點(diǎn)：由施工單位自檢合格就能進(jìn)行下道序施工七HSE工作1檢查、督促施工單位的安全保證體系的落實(shí)與實(shí)施。 2檢查施工現(xiàn)場(chǎng)的安全措施、施工人員的執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)提出整改意見(jiàn)。