1、光伏廠區電氣安裝施工方案 一、工程概況 本項目為xxxxxx一期20兆瓦地面光伏電站項目位于安徽省xxxx鎮xx。本項目設計安裝容量為20MW，其并網電壓為35KV。 建設單位：xxxx司 設計單位：院有限公司 監理單位：x公司 施工單位：公司 本項目選用設備材料：支架為熱鍍鋅固定式支架，太陽能光伏組件為260W，匯流箱型號為CH-PVH16-Z的16路直流匯流箱，逆變器為2臺500KW組裝成的集裝箱式逆變器和1000KW的變壓器。每一子方陣光伏組件為22塊。 二、編制依據 1、電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規范GB50148-2021 2、電氣裝置安裝工程母線裝置施

2、工及驗收規范GB50149-2021 3、電氣裝置安裝工程質量檢驗及評定規程DL/T5161-2021 4、電力建設安全工作規程GB26860-2021 5、工程建設標準強制性條文電力工程部分 6、國家電網公司輸變電工程施工工藝手冊變電工程部分 7、中南設計院設計圖紙 三、施工準備及資源配置 1、施工人員配備 1、電氣安裝由1個總負責、1個技術負責、1個施工負責、2個起重施工負責、1個安全監察、10名電氣安裝工、20個力工組成。對施工人員要求以技工和有經驗的青工為施工骨干，必須有體檢證明能夠從事電氣施工作業，電氣安裝必須是專職的并持有有效證件，起重工必須持證上崗并有良好的起重操作指揮水平，施工

3、工作必須服從總負責統一指揮。 2、組織相關工種的作業人員，施工前由技術員組織安全、技術交底，使作業人員熟悉圖紙、了解變壓器主體及組件結構，明確施工方法、質量標準及安全文明施工要求，按技術措施和各歸口部門要求施工。未接受交底人員不得從事相關施工作業。 2、施工工器具配備 施工用工器具、材料必須齊全、完好，應安全可靠，并由專人進行保管、保證施工。 序號 名稱 規格/型號 單位 數量 備注 1 汽車吊車 25噸 臺 1 2 電焊機 臺 1 3 套筒扳手 32件 套 1 4 活動扳手 17192224 把 4 5 壓力表 塊 2 6 經緯儀 臺 1 7 鋼卷尺 10米 把 1 8 角尺 把 1 9 掉

4、線錘 只 2 10 干濕溫度計 支 2 11 尼龍繩扣 8噸 根 4 12 棉紗 公斤 10 13 白布帶 卷 10 14 管卡 與塑料管子配套 只 50 15 管鉗 60mm 把 1 16 一字、十字螺絲刀 250mm 把 各2 17 雙頭呆扳手 17*19 - 32*34 把 各2 18 水準儀 臺 1 3、勞動力組織及計劃 計劃由施工班長進行人員組織、工作安排，由技術員對相關環節進行技術把關并指導電氣安裝工進行工器具檢驗及對到貨的設備進行檢查，型號、附件、備品備件符合設計要求；外觀無變形、撞痕,銘牌正確。 四、施工方法 1、匯流箱安裝 1）匯流箱機械安裝注意事項 匯流箱的防護等級滿足戶外

5、安裝的要求。但匯流箱是電子設備，因此盡量不要將其放置在潮濕的地方。 一般的匯流箱冷卻方式為自然冷卻，為了保證匯流箱正常運行及使用壽命，盡量不要將其安裝在陽光直射或者環境溫度過高的區域。 請確定匯流箱安裝墻面或柱體有足夠的強度承受其重量。戶外安裝的匯流箱，在雨雪天時不得進行開箱操作！ 箱體的各個進出線孔應堵塞嚴密,以防小動物進入箱內發生短路。 2）匯流箱安裝 匯流箱按設計布局采用抱柱式安裝在陣列支架后支柱上，安裝時使用鍍鋅螺母配平墊和彈墊，安裝抱環下設自攻自鉆螺絲釘固定。箱頂距柱頂高度為500mm（留有電纜進出固定高度）,誤差在+10mm以內，面向北側。 匯流箱內防雷接地線為16mm2多股銅芯線

6、，接地網端接線按接地設計要求安裝。接地電阻檢測應小于4歐姆，提出檢測報告。其它按使用手冊和設計圖紙要求進行安裝，并且安裝作業一般應兩人以上進行，配備安全工器具。安裝要橫平豎直方向正，無損傷。安裝完成后關閉門鎖，防雨防風。 3）匯流箱接線要求 接入匯流箱的線管需排列整齊，在回填時扶正，線管高度一致； 接入匯流箱前的導線需綁扎整齊； 接人匯流箱的光伏線及每串電池板的光伏線需穿用號碼燙印機燙印的線號； 接人匯流箱的電纜，其二指套做在匯流箱外部，電纜鎧要接地，二指套至斷路器的接線端子部位用熱塑管塑封； 匯流箱接地線用大于25mm2黃綠相間的軟銅線； 由匯流箱到直流柜的的電纜、匯流箱電源電纜、匯流箱通訊

7、電纜等需掛打印的電纜牌； 匯流箱接線完畢需檢查接線的牢固性、正確性； 匯流箱至直流柜的電纜要求在接線完成后，斷開匯流箱及直流柜中的斷路器，用兆歐表檢查其相間及對地絕緣。 2、箱式逆變器及變壓器安裝 1、設備進場 由施工單位、建設單位（或其代表）、監理單位、供貨單位共同對其進行外觀檢查，無變形，無銹蝕損傷、無碰撞現象、還應檢查有無滲漏油,并作記錄。 按產品裝箱單查對貨箱數是否齊全，有無漏發、錯發現象，檢查外包裝箱有無破損，丟失現象，并作記錄。 絕緣件應無裂紋、缺損，外表清潔，測溫儀指示正確。 2、吊裝規程 1）吊裝準備 施工方案已經批準，并進行技術交底，做到施工人員熟悉施工程序和施工要求；施工場

8、地平整，吊車作業范圍應進行壓實；吊裝用機具和材料必須具有合格證并經檢驗合格；檢查設備吊耳是否合格，必要時另行設置吊耳或捆綁設備；吊裝準備工作完善后，由負責人統一指揮起吊設備安裝就位。 2）吊裝方案及注意事項 起吊時，將兩根柔性吊帶分別通過起吊標識拴在外包裝箱上。吊鉤垂直通過設備重心進行起吊，嚴禁傾斜運輸！在使用吊車對逆變器進行吊起、放下及移動過程中，要保證緩慢、平穩。過程中必須嚴格遵守吊車安全操作規程，如遇惡劣天氣條件，停止起吊工作。 3、箱式逆變器及變壓器就位安裝 箱式逆變器及變壓器的安裝采用整體式安裝，就位應嚴格按照設計文件和廠家圖紙進行。安裝前由技術負責人對施工人員進行技術交底。 a拆卸

9、包裝 應按以下步驟拆卸包裝： 拆卸包裝箱頂板 拆卸包裝箱的木質側邊 拆除包裝箱中的屏蔽材料 拆除將逆變器固定在運輸板上的錨定部件 b固定前檢查 確保線纜地溝的鋪設符合逆變器安裝要求；確保槽鋼的安裝及開孔符合逆變器安裝要求。 c固定逆變器 （1）采用吊裝將逆變器運送至安裝位置，并對準安裝孔。 （2）使用M12螺栓通過底座上的腰孔將逆變器固定在槽鋼或地基上。 （3）將逆變器底座的前后擋板安裝好，完成逆變器的固定安裝。 d注意事項 變壓器就位時應使高壓側朝線路側，低壓側超逆變器室。箱變重心軸線應與箱變基礎縱向、橫向幾何中心線重合，誤差應在5mm以內。箱式逆變器就位時應嚴格按照施工圖紙，確保變壓器與逆

10、變器的安裝接線。 f清潔、噴漆 箱式逆變器及變壓器安裝全部結束應把所有部位清擦干凈,局部可補刷同色漆，用戶有要求時應按對方同意的色調重新噴漆，漆膜一般應在0.020.05mm為宜。 4、電纜連接 箱式逆變器中直流柜中的電纜，電纜二指套應在固定電纜梁上部，可按上下各四根對齊排列。由直流柜出線母排至逆變器的兩個直流進線柜分別接兩根電纜，電纜二指套做在柜底板上部。逆變器至變壓器的交流電纜：一臺逆變器用電纜，接入變壓器中的一臺斷路器。電纜指套做在柜底板上部。變壓器中低壓電纜在箱變下部槽鋼上固定；變壓器中高壓電纜在箱變下部槽鋼上固定；逆變器室、變壓器中各種電纜需掛打印的電纜牌。逆變器室各設備及變壓器接地

11、線用不小于100mm2黃綠相間的軟銅線。 5、接地 箱式逆變器及變壓器箱體應接地PE。接地通過設備箱體上的接地孔，利用40*4mm熱鍍鋅扁鐵與廠區接地網連接，扁鐵與設備箱體的連接采用螺栓連接，扁鐵與箱體的接觸面應除去鍍鋅層。 3、低壓電纜敷設 1、在運輸裝卸過程中，不應使電纜及電纜盤受到損傷。嚴禁將電纜盤直接由車上推下。電纜盤不應平放運輸，平放貯存。 2、運輸或滾動電纜盤前，必須保證電纜盤牢固，電纜繞緊，滾時必須順著電纜的纏緊方向。 3、電纜及其附件到達現場后，應按要求及時進行檢查，產品的技術文件應齊全；電纜型號、規格、長度應符合設計要求，附件應齊全，電纜外觀不應受損，電纜封端應嚴密。 4、電

12、纜橋架應分類保管，不得因受力變形。 5、電纜敷設前應按下列要求進行檢查： 電纜通道暢通，排水良好。金屬部分的防腐層完整。 電纜型號、電壓規格應符合設計，電纜外觀無損傷，絕緣良好。 電纜放線架應放置穩妥，鋼軸的強度和長度應與電纜盤重量和寬度相配合。 敷設前應按設計和實際路徑計算每根電纜的長度，合理安排每盤電纜，減少電纜接頭。在帶電區域敷設電纜，應有安全措施。 6、電力電纜在終端頭與接頭附近宜留有備用長度： 電纜支架各支持點的水平距離不得大于0.8m，電纜井架間距為1m，電纜橋架支吊架間距1.5m左右，最大不超過2m。 電纜的最小彎曲半徑應符合下表的規定： 電纜型號 多芯 單芯 控制電纜 10D

13、橡皮電力電纜 無鋁包鋼鎧防護套 10D 鋼鎧護套 20D 聚氯乙稀絕緣電力電纜 10D 交聯聚乙稀絕緣電力電纜 15D 20D 注：D為電纜外徑 4、電力電纜終端制作及安裝 1、電力電纜終端制作：電纜頭制作應由經過培訓的熟悉工藝的人員進行，并嚴格遵守制作工藝規程。 2、制作電纜終端和接頭前,符合下列要求： a電纜絕緣良好，無受潮，塑料電纜內不得進水。 b附件規格應與電纜一致，零部件應齊全無損傷；絕緣材料不得受潮；密封材料不得失效。 c施工用具齊全，便于操作，消材齊備。 d制作電纜頭，從剝切電纜開始應連續操作直至完成，縮短絕緣暴露時間。剝切電纜時不應損傷線芯和保留的絕緣層。附加絕緣的系統裝配熱縮

14、要清潔。 e電纜終端頭應采取加強絕緣，密封防潮，機械保護等措施，并確保外絕緣相同和對地距離。 f高壓交聯電纜在制作終端和接頭時，應徹底清除半導電屏蔽層。 g電力電纜的熱縮頭制作時，噴燈烤制時火焰均勻，熱縮管中無氣泡。 h線鼻子與芯線連接時，線鼻子規格應與芯線相符，線鼻子與芯線表面接觸良好，無裂紋、斷線，銅線鼻子表面應光滑，清除線芯和連接管內壁油污及氧化層，壓接模具與金具配合恰當壓接牢固，壓接后將端子或連接管上的凸痕修理光滑，不得殘留毛刺。 i電力電纜終端處的金屬護層必須接地良好，電纜每根銅屏蔽層和鋼鎧錫焊接地線。電纜通過零序電流互感器時，電纜金屬護層和接地線應對地絕緣、接地點在互感器以上時，接

15、地線應穿過互感器接地，接地點在互感器以下時，接地線應直接接地。 j裝配組合電纜終端頭時，各部件間配合或搭接處必須采取堵漏，防潮和密封措施。塑料電纜粘膠帶、膠粘劑等方式密封，粘接要良好。 k電纜終端上應有明顯的相色標志，且與系統的相互一致。 五、保證措施 1、質量保證措施 1、施工中嚴格遵守項目部質量方針：科學管理、持續提高產品質量；以滿意的服務、滿足顧客需求。 2、嚴格執行電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規范GBJ148-1990 3、嚴格執行電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規范GBJ149-1990 4、嚴格執行電氣裝置安裝工程質量檢驗及評定規程DL/T5161.3

16、-2021 5、電氣裝置安裝工程電纜線路及驗收規范GB501682021： 6、電氣裝置安裝工程質量檢驗及評定規程DL/T5161-2021； 7、嚴格執行技術交底書要求。 8、嚴格按作業指導書要求施工。 9、嚴格執行各級質量驗收制度，確保施工質量。 2、工期保證措施 嚴格按照項目部制定的網絡進度計劃進行施工。 3、成品保護措施 對施工完畢的設備及時通知專業監理工程師給予認可驗收，經專業監理工程師認可驗收后立即用篷布遮蓋。 六、安全、文明施工保證措施 1、安全措施 1、施工中貫徹安全第一，預防為主的方針，經常組織安全，嚴格遵守安全規程，不得違章指揮，違章作業，杜絕各類事故的發生。 2、參加施工

17、人員應經安全考試合格，并經技術交底，做到責任到人。并嚴格安全工作票及危險點預控措施表要求。 3、施工用濾油機、真空泵等電動工具、機具均應絕緣良好，并有良好接地，由專人維護。 4、敷設電纜應由專人指揮，統一行動，并有明確的聯系信號，不得在無指揮無信號時隨意拉引。電纜盤應架設牢固平穩，盤邊緣與地面距離不得小于100mm，電纜應從盤的上方引出。 吊裝變壓器時，吊索或鋼絲繩應滿足要求，聽從起重人員指揮，以免損傷設備，防止墜落砸傷人員。 5、高空作業時必須系好安全帶，戴好安全帽；工作時相互提醒，嚴防高空墜落事故發生。 6、變壓器及儲油罐附近嚴禁動用明火、嚴禁吸煙。 7、整個施工過程，要做到工完、料盡、場

18、地清切實搞好現場的文明施工。 2、文明施工措施 1、施工現場設備材料堆放要整齊、有序； 2、施工現場要做到工完、料盡、場地清； 3、廢料要堆放在指定的地方，嚴禁亂堆亂放； 4、施工現場的設備材料要做好標識； 5、施工現場禁止吸煙； 6、嚴禁在施工區域內大、小便； 3、強制性條文的實施 序號 標準、規范名稱 條文、條款 實施人 檢查人 1 電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規范 2.7.1 絕緣油必須按現行的國家標準電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準的規定試驗合格后，方可注入變壓器、電抗器中。不同牌號的絕緣油或同牌號的新油與運行過的油混合使用前，必須做混油試驗。 2.10

19、.2變壓器、電抗器在試運行前，應進行全面檢查，確認其符合運行條件時，方可投入試運行。檢查項目如下： 一、本體、冷卻裝置及所有附件應無缺陷，且不滲漏。 二、油漆應完整，相色標志正確。 三、變壓器頂蓋上應無遺留雜物。 四、事故排油設施應完好，消防設施安全。 五、儲油柜、冷卻裝置、等油系統上的油門均應打開，且指示正確。 六、接地引下線及其與主接地網的連接應滿足設計要求，接地應可靠。 鐵芯和夾件的接地引出套管。套管的接地小套管及電壓抽取裝置不用時其抽出端子均應接地；備用電流互感器二次端子應短接接地；套管頂部結構的接觸及密封應良好。 七、儲油柜和充油套管的油位應正常。 八、分接頭的位置應符合運行要求；有

20、載調壓切換裝置的遠方操作應動作可靠，指示位置正確。 九、變壓器的相位及繞組的接線組別應符合并列運行要求。 十、測溫裝置指示應正確，整定值符合要求。 十一、冷卻裝置試運行應正常，聯動正確； 十二、變壓器的全部電氣試驗應合格；保護裝置整定值符合規定；操作及聯動試驗正確。 2 電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范 GB50168-2021 4.2.9 金屬電纜支架全長均應有良好的接地。 5.2.6 直埋電纜在直線段每隔50100m處、電纜接頭處、轉彎處、進入建筑物等處，應設置明顯的方位標志或標樁。 7.0.1 對易受外部影響著火的電纜密集場所或可能著火蔓延而釀成嚴重事故的電纜線路，必須按設計要求的

21、防火阻燃措施施工。 4、環境因素評價 環境因素識別與評價登記表 編號: 序號 作業活動 環境因素及影響 判別 依據 多因子評價法 現有措施 a b c d e f M 1 設備開箱 產生廢物、垃圾 2 3 2 2 4 2 15 及時清理 2 設備及材料安裝 施工過程中產生的廢品、廢料對環境產生影響。 3 2 2 1 2 2 12 每天清理 3 變壓器注油 土地污染 1 3 3 5 3 3 18 經常檢查,防止漏油 判別依據 .不符合法律法規及其他要求；.曾發生過環境事故，仍未采取有效控制措施； .相關方合理抱怨或要求；.直接觀察到的；.定量評價（多因子法） 5、危害辨識與風險評價 危害辨識與風

22、險評價登記表 序號 作業 活動 風險因素 可能導致 的事故 判別依據（IV） 作業條件 風險性評價 風險級別 現有控制措施 備注 L E C D 1 設備 材料吊裝 捆扎不牢或綁扎方法錯誤 傾倒 6 3 3 54 2 將設備、材料固定牢固 吊車司機、起重工、安裝工之間信號傳遞有誤、遲緩 物體打擊、機械傷害、起重傷害 6 0.5 15 45 2 教育檢查制止 2 電 焊 作 業 焊機、把鉗有漏電之處 觸電、著火、設備短路 3 3 3 27 2 施焊前檢查焊機及把鉗 電焊機未接地 觸電 6 0.5 7 21 2 站班會交底，加強檢查 未使用防護眼鏡、手套 燙傷 6 0.5 1 3 1 站班會交底，

23、現場監督 帶電移動把線 觸電 6 0.5 15 45 2 長距離移動把線、焊把時應停電進行 3 高空作業 積雪不處理 摔傷、墜落 6 0.5 3 9 1 站班會交底，現場清理 不熟悉現場環境 墜落、走錯間隔 1 1 3 3 1 站班會交底，加強監護 上下拋擲工具 墜物、砸傷 6 0.5 3 9 1 現場監護 不系安全帶 墜落 3 0.5 3 4.5 1 正確佩帶， 現場監護 4 電纜敷設電纜接線 電纜軸固定不牢 傾倒、傷人 6 0.5 3 9 1 固定牢固 推電纜軸時纜頭未固定 纜頭突起傷人 6 3 1 18 1 固定 敷設電纜時轉角處內側站人 擠傷 6 3 1 18 1 現場監護 隧道、夾層

24、、配電室照明不足 人員受傷 6 3 1 18 1 加強照明， 現場監護 高處臨邊作業未系安全帶 墜落 3 3 3 27 2 正確佩帶， 現場監護 帶電接線 觸電 6 0.5 15 45 2 現場監護 誤入帶電間隔 觸電 6 0.5 15 45 2 現場監護 判別依據 .不符合法律法規及其他要求；.曾發生過事故，仍未采取有效控制措施； .相關方合理抱怨或要求；.直接觀察到的危險； .定量評價（LEC法） L-發生事故可能性大小 E-人體暴露在這種環境中的頻繁程度 C-一旦發生事故造成的后果 D-D=L*E*C 附表一 主變壓器本體安裝質量檢驗要求 工序 檢 驗 項 目 性 質 質 量 標 準 檢驗方法及器具 基 礎 安 裝 預埋件 按設計規定 對照設計圖紙檢查 基礎水平誤差 5 用水準儀檢查 就位前檢查 密性 封能 帶油運輸 不滲油頂蓋螺栓緊固 觀察檢查 油絕緣性能 標準規定值 檢查試驗報告 本 體 就 位 支墩與變壓器及預埋件連接 牢固 觀察檢查 本體接地 主要 牢固，導通良好 觀察檢查 沖擊值和次數 按制造廠規定值 對照廠家規定檢查 其它 油箱頂部定位裝置 無變形，無開裂 觀察檢查