1、xx22地塊廉租住房、公租住房（二標段）（3號樓）模 板 施 工 方案目 錄1 工程概況41.1工程總概況41。2砼結構概況42 編制依據。43施工組織44 模板工程方案設計54。1模板材料選擇54.2 現澆構件模板方案設計55 模板工程施工。.75。1 模板制作。.75。2模板安裝施工程序.95。3模板安裝施工工藝.95.3.1柱模板安裝工藝.。95.3.2墻模板安裝工藝.105.3.3梁模板安裝工藝.105.3。4樓板模板安裝工藝.115.3。5樓梯模板安裝工藝.115.4模板拆除。116 質量驗收標準與質量目標.。126。1主控項目。126.2一般項目。137 安全技術措施。147。1

2、安全作業條件。147。2安全施工.148 模板工程主要危險源的識別與控制措施.。178.1 外墻外側模板的安裝與拆除178.2 現澆板底板模板拆除。178.3 電梯井內側模板安裝與拆除.178.4模板吊運作業.178.5木工機械操作。188。6模板堆放。189 環境保護措施.1810 質量保證措施.1810。1執行質量管理程序.。1810.2應注意的質量問題1911 降低成本措施1912 材料及勞動力計劃。2012。1 模板配置計劃2012。2勞動力計劃。.2013 附圖。2014模板計算書.。231 工程概況1.1工程總概況1。1。1 工程名稱：xx22#地塊廉租住房、公租住房(二標段） 1

3、.1.2 結構、層數、層高、總高、建筑面積：本工程為鋼筋砼剪力墻結構，地下一層，層高3.6米；地上十三層，一層為商鋪,層高3。6米，以上層高2.9米.建筑高度38.40m,總建筑面積：5991.26m2 。1.2砼結構概況1。2。1基礎底板 基礎底板厚900和300mm。1.2.2地下室結構 砼外墻厚300mm；砼內墻厚200mm；地下室頂板厚180mm；有暗柱及墻梁。1。2.3上部砼結構標準層：四層以下砼內、外墻厚300mm和200;四層以上砼內、外墻厚250mm和200mm。梁高為350950不等，現澆板厚100120不等。2 編制依據1、本工程設計圖紙；2、相關變更、圖紙交底記錄及圖紙答

4、疑紀要；3、建筑施工手冊(第四版）；4、混凝土結構工程施工質量驗收規范GB502042002（2011版）5、建筑分項工程施工工藝標準（北京建工集團總公司編制，第二版)；6、本工程施工組織設計；7、本工程質量目標計劃書；3施工組織項目部由技術負責及施工員兩名，全面負責本分項工程的技術、質量、進度、安全的管理工作;設專職質檢員1名重點負責本工程的質量管理工作。勞動安排：根據現場的布局及樓的大小，設一個施工班組，行成流水作業；工班組30人。機械、設備等要求：平刨機 1臺;；圓盤電鋸2臺；電焊機 3臺;鉆孔電鉆 、手提式切割機若干。4 模板工程方案設計4。1模板材料選擇4.1.1 面板 現澆構件模板

5、面板選用2440mm1220mm18mm漆面膠合板,有產品合格證。4。1。2檔抖 模板檔料選用4590mm松方木，要求材質優良，無彎曲、節結、腐朽現象。4.1.3支撐 墻模板外楞、梁板承重支撐架、柱箍等支撐材料選用483.5腳手架鋼管配合可鍛鑄鐵扣件，鋼管和扣件應有產品出廠合格證或質量檢驗合格證。4.1。4墊板 梁板承重架立桿底部墊木，素土層上選用50200木板，砼結構板上選用20020045木塊，要求材質優良，無腐朽現象。4.1。5對拉螺桿 剪力墻、大截面柱和高截面梁側向模板中設置的對拉螺桿，選用12圓鋼對拉螺桿14PVC管加固，圓鋼材料應有質量合格證和復試合格報告.4。2 現澆構件模板方案

6、設計4.2.1基礎底板側模 基礎底板外側模板采用膠合板模板，內楞方木排列間距300mm，外楞采用雙48雙根鋼管，對拉螺栓縱橫間距600mm，里端與基礎底板鋼筋焊接.外側加設鋼管斜撐,上下兩道(距模板上下邊不大于200mm），水平間距不大于1000mm.4。2。2底板地坑、梯井模扳 底板部位坑(井）模板均為內側吊模,側模采用膠合板模板，豎向內楞設置間距300mm，外楞設置間距500mm,均用4590mm方木側立，外楞上設置方木內對撐，對撐設置間距豎向和水平均不大于500mm.4。2。3后澆帶模板 后澆帶內側采用專用鋼板網作一次性模板，用14鋼筋作支撐骨架。骨架鋼筋豎向間距200mm，水平間距不大

7、于300mm。4.2.4地下室外墻模板 外墻模板采用膠合板，模板內楞采用4590mm方木側立豎向排列,間距300mm，外楞采用雙根483。5mm鋼管，設置間距與對拉螺桿豎向間距相同，對拉螺桿采用12圓鋼(中間焊鋼板止水帶），水平間距為500mm，豎向間距下部為450mm，中間為500mm，上部為600mm。對拉螺桿穿過扣壓鋼管的山形蝴蝶卡，擰緊螺帽將墻兩側模板固定。對拉12止水螺栓不考慮回收.4.2。5剪力墻(內墻)模板 剪力墻(內墻）模板采用膠合板，模板內楞采用4590mm方木側立豎向排列,間距300mm，外楞采用雙根483。5鋼管,設置間距與拉螺桿豎向間距相同,對拉螺桿采用12圓鋼(內設置

8、14PVC管，兼作墻模板截面限位，以利螺桿回收），對拉螺桿水平間距為500mm,豎向間距下部為450mm，中間為500mm上部為600mm，其中底道螺桿離地200mm，最上道螺桿離上層板底200mm。對拉螺桿穿過扣壓鋼管的山形蝴蝶卡，擰緊螺帽將墻兩側模板固定。詳見剪力墻（內墻)模板圖.4。2.6柱模板 柱模板采用膠合板模板,模板楞木采用4590 mm方木側立豎向排列，間距300mm,邊上方木應遮蓋住柱模板豎向拼縫。截面500mm500mm以內的獨立柱柱箍，采用每邊單根鋼管用扣件連接組成的井形柱箍。底道柱箍離地面200mm，中間桂箍豎向間距500mm，上道柱箍離梁底200mm。4.2。7梁模板

9、4。2。7.1 梁模板采用膠合板模板,梁底模板背面楞木采用4590mm方木側立與梁軸線平行設置,底模板寬度與梁截面寬度相同，梁底模邊方木遮蓋住梁側模板與底模板的拼縫(梁側模板與底模板的拼縫向下)，梁底方木排列間距不大于250mm。梁底模板背面楞木擱置于鋼管承重支撐架的上部水平橫桿上。 4。2.7.2 梁側模板內楞采用4590mm方木與梁軸線平行側立設置，梁側模板上、下道內楞分別與模板上下邊齊平,當模板高度大于300mm時，中間應加內楞，使梁測模板內楞排列間距不大于300mm。當梁截面高度大于700mm時，梁側模板中間應設置1道12對拉螺桿，對拉螺桿水平間距不大于700mm。梁側模板豎向外楞采用

10、短鋼管配扣件設置，外楞鋼管下端緊靠內楞并與梁底承重支撐架上部水平小橫桿用扣件緊固，上端與現澆板底鋼管承重支撐架水平鋼管用扣件緊固（或與鋼管斜撐用扣件緊固)，形成穩固的梁模板支撐體系(詳見梁板模板支撐圖)。4。2.8現澆板模板 現澆板模板采用膠合板，模板底面擱柵采用4590mm方木側立，中心間距300mm.現澆板模板與墻或梁側模的交接，應使板模板擱置在墻或梁側模板之上。4.2.9樓梯模板 樓梯休息平臺板及平臺梁模板與結構層梁板施工方法相同，并與同層結構墻、梁板模板同時施工,同時澆筑混凝土（在與樓梯段相交的平臺梁處預埋梯段鋼筋插筋）。待樓梯墻模板拆除后再安裝樓梯段底模板，安綁梯段鋼筋，安裝梯段踏步

11、側邊模板，然后第二次澆筑樓梯段混凝土。4.2。10 梁板模板承重支撐 4.2.10。1 梁板模板承重支撐采用鋼管扣件搭設排架。 4.2.10。2 現澆板模板排架：每間房間的現澆板支撐排架立桿，周邊距墻400mm，中間接縱橫間距不大于1000mm均勻排列。水平桿按設置步距縱橫向布置，交叉處用扣件與立桿連接固定。標準層梁板承重排架水平桿設置三道，底道水平桿上皮離地200mm(稱掃地桿).第二道水平桿上皮離地2000mm，上道水平桿上皮離現澆板底(或梁底)距離為模板厚度加木擱柵高度. 4。2.10。3 梁模板支撐架:梁支撐架兩側立桿間寬度不大于1000mm，兩側立桿縱向間距不大于1000mm。支撐立

12、桿與現澆板排架立桿布置基本相協調.5 模板工程施工5。1 模板制作4.1.1坑、井模板制作 每個地坑內模板按四邊制作成4塊側模板，每塊側模板由膠合板面板和方木按設計要求用鐵釘釘制而成，4塊側模組裝后的邊長即為地坑內邊尺寸，模板高度即為地坑的深度,每只地坑的4塊側模板制作后進行編號，以免安裝時不同規格地坑的模板相互混淆.電梯井道墻內側模板亦分4塊制作。模板高度為層高加100mm。模板制作完后進行編號。5.1。2柱頭模板制作 矩形柱模板分4塊制作,每塊模板由膠合板面板和方木按設計要求用鐵釘釘制而成，模板面板的排列從柱上部向下排列。與梁交接處的凹口模板應與下段模板相連接(即取整塊板材制作),便于柱梁

13、節點模板的固定。每只柱4塊模板制作完后進行編號。5。1。3墻模板制作 5.1。3.1 外墻外側模板：地下室外墻外側模板配置高度為下部超過施工縫100mm，豎向方木長度為地下室層高(下部立于底板面上)。上部各層外墻外側模板的配置高度為層高加100mm。墻模板分段制作，膠合板面板與方木用鐵釘釘制時，模板的豎向拼縫處應設置方木,在各段墻模板組裝時，模板的豎向接縫亦應有方木遮蓋。墻模板制作完后進行編號。 5.1。3.2 外墻內側及內墻(剪力墻)模板：各層內墻模板的配制高度為各層板底凈高度減20mm，即現澆板底模板擱置于墻模板之上。墻模板分段制作(墻體水平長度不長的分塊制作），模板的豎向拼縫處應設置方木

14、，各段墻模板組裝時,模板的豎向接縫亦應有方木遮蓋。墻模板制作完后進行編號。 5.1.3。3 散拼裝施工:墻模板也可在現場散拼裝,面板、方木材料的主規格尺寸預先按結構模板排列要求進行加工裁鋸，現場拼裝時，封閉端模板再按實際進行現場裁鋸.5。1。4梁模板制作 梁模板分一塊底模板和兩塊側模板制作，每塊模板由膠合板面板和方木按設計要求用鐵釘釘制而成,梁模板配制時，應考慮梁底模板擱置于柱模板上，現澆板底模板擱置于梁側模板之上。當梁的跨度較大，梁模板也可分段制作，現場安裝時進行拼接，但模板背面的方木應考慮錯縫連接,方木不能在模板接縫處斷開。每根梁的三塊模板制作完后進行編號.5。1.5現澆板模板制作 現澆板

15、模板背面楞木排列方向應與鋼管支撐架頂部水平桿相垂直，方木應與模板的長邊平行并側立布置.模板長邊的拼縫應位于方木之上。現澆板底模板擱置于梁側模之上.現澆板模板按每間房平面凈尺寸配制.每間房預先制作成一塊模板并編上號.也可按不同開間房間現澆板模板的組拼要求。對主規格面板材料及方木進行分別裁鋸加工，分規格堆放，現場散拼裝時取用，端部拼接部分隨時配制、安裝。5。1。6樓梯段模板制作 樓梯段底模板在現場直接制作、安裝。5。2模板安裝施工程序5。2.1 地下室模板安裝施工程序 5。2.1 1 基礎底板側模、施工縫模板、集水坑與電梯井坑模板安裝。 5。2.1.2 基礎底板砼澆筑、墻柱鋼筋綁扎地下室內外墻(柱

16、）模板、結構梁板模板、樓梯平臺模板安裝. 5.2.1.3 地下室結構混凝土澆筑、上層墻柱鋼筋綁扎地下室樓梯墻及平臺梁側模拆除地下室樓梯段模板安裝。5。2.2 上部標準層結構模板安裝施工程序 5。2。2。1 墻（柱）鋼筋綁安后，梁板鋼管排架搭設,墻(柱)、樓梯休息平臺模板安裝。 5.2。2.2 梁、板模板安裝。 5。2。2。3 梁板鋼筋綁扎、結構層混凝土澆筑樓梯墻、平臺梁側模拆除樓梯段模板安裝。 5。2。2.4樓梯段鋼筋綁安，上層墻(柱）鋼筋綁安后,重復以上5.2.2。1至5.2.2.3程序，樓梯段混凝土與上層結構層混凝土同期澆筑。5.3模板安裝施工工藝5。3.1柱模板安裝工藝 5。3。1。1

17、工藝流程：檢查柱位置墨線抹柱模板底部地面找平層、焊限位鋼筋安裝柱模板安裝柱箍校正固定質量檢查。 5。3。1.2施工要點 A 按標高抹好水泥砂漿找平層，在柱四邊離地58cm處的主筋上按位置線焊制鋼筋限位，從四面頂住模板，以保證柱軸線邊線與標高的準確。 B 柱頭模板安裝前,應清除施工縫處動石子，并清理干凈。 C 通排柱，應先安裝兩端柱，經校正、固定、拉通線校正中間各柱。柱箍設置間距應符合設計要求。 D 柱頭模板安裝后，利用柱模四邊的鋼管排架立桿，對柱模進行校正和固定。5.3.2墻模板安裝工藝 5。3.2.1 工藝流程：檢查墻位置墨線安裝就位側墻模板（或現場組拼后安裝) 鉆對拉螺桿孔并裝上穿墻螺桿和

18、內套管安裝另一側墻模板鉆對拉螺桿孔并對上穿墻螺桿檢查（或調整豎向內楞木間距） 裝水平雙鋼管外楞,臨時固定穿墻螺桿檢查、調整模板垂直度，安裝支撐緊固穿墻螺桿螺帽安裝門窗洞側邊模板質量檢查。 5。3。2.2施工要點 A 按墻位置線安裝就位一側墻模板，安裝臨時拉桿或斜撐固定,鉆對拉螺桿孔，安裝塑料套管和穿墻螺栓，穿墻螺栓規格和間距應符合模板設計要求。 B 清掃墻內雜物,再安裝就位另一側模板，鉆對拉螺桿孔,對上并穿上對拉螺桿。安裝兩側模板的水平雙鋼管外楞，用對拉螺桿配山形蝴蝶卡將水平鋼管外楞固定。 C 檢查、校正模板垂直度.墻模板安裝完畢，檢查一遍對拉螺栓是否緊固,模板拼縫及下口是否嚴密，辦完預檢手續

19、。5。3。3梁模板安裝工藝 5.3。3.1 工藝流程：搭鋼管承重支撐架復核標高安裝梁底模綁梁鋼筋安裝梁側模質量檢查. 5。3.3。2施工要點 A 搭鋼管承重支撐架之前，對新近澆筑的混凝土樓面。混凝土強度遠未達到設計要求的強度等級,在立桿底部應墊設面積不小于200mm200mm的木墊板。 B 安裝梁底模板應拉線找直，當梁跨度等于或大于4m時，梁底板應按設計要求起拱。如設計無要求時，起拱高度宜為全跨長度的2/1000. C 當梁高達70cm以上時，梁側模板中部應加穿梁對拉螺桿加固。 D 當梁截面較大（荷載較大)，梁底承重架小橫桿與立桿連接的扣件不能滿足抗滑承載力要求，可利用小橫桿下設置的一根縱向鋼

20、管,此鋼管用扣件與立桿連接，并將扣件與上面的（小橫桿與立桿連接)扣件頂緊，起到雙扣件受力作用。5。3.4樓板模板安裝工藝 5.3。4。1 工藝流程:搭支撐架安放木擱柵(楞木） 鋪模板校正標高安裝預留洞模板框模板縫處理(如用膠帶紙封縫) 質量檢查。 5。3.4.2施工要點 A 在新澆結構樓板上，立桿底部應200mm200mm的術板。 B 鋼管排架上部水平鋼管的布置方向應與模板方木的擱置方向垂直，并控制好水平標高， C 分塊制作的樓板模扳用吊機吊運就位。現場散裝的樓板模板，先安放木擱柵方木，后鋪設膠合板模板,在梁板交接處，將樓板模板擱置于梁側模板上，并略比梁模板內側面內凹12mm.與木擱柵平行方向

21、的模板拼縫應設在木擱柵上。 D 樓板模板鋪完后，應檢查模板的標高和平整度，不符合要求應進行校正。5。3.5樓梯模板安裝工藝 5.3.5。1 工藝流程：檢查樓梯段兩端標高線搭樓梯段支撐架安放梯段擱柵鋪梯段模板綁鋼筋安梯段踏步側板標高校正質量檢查。 5。3.5。2施工要點 A 樓梯平臺和平臺梁模板與樓梯墻模板同時安裝，安裝方法基本與結構梁板相同.待樓梯墻混凝土澆筑并拆除樓梯墻模板和平臺梁側模板后，再安裝樓梯段模板。 B 樓梯段模板安裝時，可利用己拆除模的樓梯墻，在墻面上彈出樓梯段底斜線，作為控制梯段模板的標高和坡度。 C 樓梯段模板安裝后，模板與墻之間的空隙應嵌堵密實，以防澆筑混凝土時出現漏漿,污

22、染下部墻面.5.4模板拆除 5.4。1 結構層模板拆除順序：墻(柱）側模板梁側模板現澆板模板及部分支撐梁底模板承重排架。 5。4.2 墻（柱）模板及梁側模板拆除時,混凝土強度應能保證其表面及楞角不因拆除模板受損時方可拆除。 5.4。3 承重的梁板底模板拆除時，以同條件養護的混凝土試塊強度作為模板拆除的強度依據,底模板拆除時混凝土強度要求見下表：底模拆除時的混凝土強度要求 表1構件類型構件跨度（m）達到設計的混凝土抗壓強度標準的百分率(%)板2502，8758100梁、拱、殼858100懸臂構件100 5。4.4 模板拆除作業，應有項目技術負責人（或施工員)下達的模板拆除令后，方可按規定要求實施

23、模板拆除作業。 5。4。5 內墻模板拆除時，先將房間內現澆板鋼管排架的掃地桿拆除，此時排架立桿上還有兩道水平桿，不影響支撐架的穩定。掃地桿拆除后，再拆砼墻側模，便于模板的運輸。 5.4.6 現澆板模板拆除前，先將間隔拆除部分立桿,再將支撐上部的支承橫桿與立桿的連接扣松動,將支承橫桿下降150mm200mm,然后拆除方木擱柵，撬松現澆板模板，使模板下落到鋼管支架上,運下模板后將其余鋼管支架拆除。 注意：雖然砼達到拆模強度，但該強度尚不能承受上部施工荷裁時，必須經過核算，加臨時支撐。6 質量驗收標準與質量目標6。1主控項目 6。1。1 安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的

24、承載能力,或加設支架;上、下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。 檢查數量:全數檢查. 檢驗方法:對照模板設計文件和施工技術方案觀察檢查。 6.1。2 在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。 檢查數量：全數檢查。 檢驗方法:觀察檢杏. 6。1。3 底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求；當設計無具體要求時，混凝土強度應符合表I規定. 檢驗方法：檢查同條件養護試件強度試驗報告.6.2一般項目 6。2.1 模板安裝應符合下列要求 6。2。1。1 模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不得有積水。 6。2.1。2 模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得

25、采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑. 6。2.1。3 澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈。 檢查數量：全數檢查。 檢驗方法：觀察檢查. 6。2.2 對跨度不小于4m的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/10001/3000。 檢查數量:在同一檢驗批內，梁抽查構件數量的10,且不少于3件,墻和板按有代表性的自然間抽查10,且不少于3間；對大空間結構,板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%.且不少于3面。 檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查. 6.2。3 固定在模板上預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差應符合F表規定：預

26、埋件和預留孔洞的允許偏差 表2項目允許偏差（mm)預埋鋼網板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10。0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10。0預留洞中心線位置10尺寸+10。0檢查數量:在同一檢驗批內,梁、柱抽查構件數量的10,且不少于3件,墻和板按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結構,墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面,抽查10%，且均不少于3面。 檢驗方法：鋼尺檢查。 6.2。4 現澆構件模板安裝的允許偏差見下表現澆構件模板安裝的允許偏差和檢驗方法 表3項 目允許偏差(mm）檢驗方法軸線位移5尺量檢查底模上表面標高

27、5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面尺寸基礎10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5層高垂直度不大于5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查小于5m8相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和楔形塞尺檢查 檢查數量：在同一檢驗批內，梁、柱抽查構件數量的10，且不少于3件，板按有代表性的自然間抽查10，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10，且均不少于3面.6.3 質量目標 6。3.1 主控項目質量驗收合格率達100。 6.3.2 一般項目質量驗收合格率達90%。7 安全技術措施7.1 安全作業條件7.1。1 從業人員必須經過安全教育培訓，考試合格方可

28、上崗作業。7.l 2 木工必須經過工種技術培訓，達到規定的技術等級要求.7。I。3 木工機械操作人員應經過技術培訓，考試合格取得機械“操作證”。7 1 4 作業前進行專項施工方案交底和班前安全技術交底.7.1。5 木工機械設備經驗收合格，安全裝置齊全,試運行符合安全要求。7。1。6 現場的作業環境及安全設施符合安全施工規定要求。7。1.7 戴好安全帽，扣好帽帶，正確使用勞動保護用品。7.1.8 經確認，認為不適宜高處作業的人員,不得進行高處作業.7.2安全施工7.2.1 模板制作 7。2。1。1 模板制作前，應檢查模板所用材料的規格、質量是否符合模板專項技術方案的規定要求,對質量、規格不符合要

29、求材料的不能使用。 7。2.1。2 作業前應檢查所用機械及電源線路是否符合安全要求，所使用的工具是否牢固，手持電動工具的漏電保護器應試機檢查，合格后方可使用。 7.2。1.3 木工機械必須有專人負責，操作人員必須熟悉該機械件能，熟悉操作技術,嚴禁機械無人負責或隨便拆改安全防護裝置. 7.2。1.4 使用的工具不得亂放，使用完畢應隨時放人工具箱。 7.2。1.5 使用手鋸時，鋸條必須調緊適度，下班時要放松，以防再使用時鋸條突然爆斷傷人。 7.2。1。 6 成品、半成品、木材應堆放整齊,不得任意亂放，木材碼放高度不超過l。2m為宜，木工機械周圍的安全操作空間內禁止堆放材料。 7。2.1.7 木工車

30、間、木庫、木料堆場嚴禁吸煙或動用明火,廢料應及時清理歸堆，做好落手清，以免發生意外.7.2。2模板安裝 7。2。2。1 作業前應檢查現場防護設施是否符合安全施工要求,不符合安全要求時應采取措施后方可開始作業. 7。2.2.2 作業前應認真檢查模板、支撐等構件是否符合要求，模板及支撐材質是否合格。 7.2。2.3 地面上的支模場地必須平整夯實，并同時排除現場的不安全因素. 7。2.2.4 安裝2m以上的模板時，應搭腳手架，并有安全防護防施。 6.2.2。5 操作人員登高必須走人行梯道,嚴禁利用模板支撐攀登上下,不得在獨立梁及其他高處狹窄而無防護的模板面上行走. 7。2。2。6 二人抬運模板時要互

31、相配合，協同工作。傳遞模板,工具應用運輸工具或繩子系牢后升降，不得亂拋。高處拆模時,應有專人指揮及監護。并在下面標出工作區，用警戒線條加以圍欄，暫停人員過往. 7.2。2.7 不得在腳手架上堆放大批模板等材料。 7。2。2.8支撐、牽杠等不得搭在門窗框和腳手架上.通路中間的斜撐、牽杠等應設在1.8m高以上。模板安裝過程中不得間歇，柱頭、搭頭、立柱頂撐、牽杠等必須安裝牢固成整體后，作業人員才允許離開. 7。2.2。9 模板上有預留洞者，應在安裝模板的同時將洞口防護好. 7。2.2。10 向基坑內運送模板構件時，嚴禁拋擲。使用溜槽或起重機械運送,下方操作人員必須遠離危險區域。 7.2。2.11 高

32、處、復雜結構模板的安裝與拆除，事先應有切實的安全措施. 7。2。2.12 遇六級以上的大風時,應暫停室外的高處作業，雪霜雨后應先清掃施工現場略干不滑時再進行工作.7.2。3模板拆除 7。2,3.1 模板承重支架拆除必須有工程負責人的批準手續（拆模令)及同條件養護試塊的混凝土的強度報告。 7.2.3.2拆模的方法應按照后支先拆、先支后拆的順序；先拆非承重模板,后拆承重的模板及支撐；在拆除頂板模板時，要注意模板掉下，尤其是用定型模板做平臺模板時,更要注意，拆模人員要站在門窗洞口外拉支撐，防止模板突然全部掉落傷人。已拆活動的模板,必須一次連續拆除完，方可停歇，嚴禁留下不安全隱患。 7。2。3.3 拆

33、除較大跨度梁下支柱時，應先從跨中開始，分別向兩端拆除。拆除多層樓板支柱時，應確認上部施工荷載不需要傳遞的情況下方可拆除下部支柱。 7。2。3.4 當水平支撐超過二道以上時，應先拆除二道以上水平支撐，最下一道大橫桿與立桿應同時拆除。 7。2.3。5 模板拆除應按規定逐次進行，不得采用大面積撬落方法.拆除的模板、支撐、連接件應用槽滑下或用繩系下。不得留有懸空模板。 7。2。3.6 拆模作業時，必須設警戒區，嚴禁下方有人進入。拆模作業人員必須站在平穩牢固可靠的地方,保持自身平衡，不得猛撬，以防失穩墜落。 7。2。3。7 嚴禁用吊機直接吊除沒有撬松動的模板,吊運模板時必須拴結牢固。 7.2。3。8 拆

34、除電梯井及大型孔洞模板時，下層必須支搭安全網等可靠防墜落措施。 7。2.3.9拆模板時禁止使用50mm100mm木材作腳手板。 7.2.3.10 拆模板時，作業人員要站立在安全地點進行操作，防止上下在同一垂直面工作;操作人員要主動避讓吊物，增強自我保護和相互保護的安全意識。 7.2.3。11 拆模必須一次拆清，不得留下無撐模板.拆下的模板要及時清理，堆放整齊。混凝土樓板上的預留孔，應有防護措施，以免操作人員從孔中墜落.8 模板工程主要危險源的識別與控制措施8。1 外墻外側模板的安裝與拆除 8。1.1 可能產生的后果:人員高處墜落，材料墜落傷人。 8.1。2 控制措施：外墻外側模板安裝(拆除）時

35、，外墻腳手架搭設應超過施工樓層2步架（頂層時1步架）：腳手架操作層應滿鋪腳手片，里立桿與外墻面之間的空檔應封閉；外腳手架按規定做好四步一隔離措施；外墻外側模板安裝與拆除施工時，操作處以下腳手架至地面應列為警戒區。8。2 現澆板底板模板拆除 8.2。1 可能產生的后果：大面模板墜落傷人。 8.2.2 控制措施：做好班前安全技術交底，嚴格執行安全操作規程，人不能站在拆除模板的正下方。 8.2。3禁止交叉作業. 8.2.4 禁止采取先拆除支撐，然后大面積撬落的方法拆除模板。8.3 電梯井內側模板安裝與拆除 8。3.1 可能產生的后果：高處墜落，操作平臺坍塌。 8。3.2 控制措施：電梯井道墻內側模板

36、安裝(拆除)作業前，應搭設操作架子,架面滿鋪腳手板；以下井道內按每隔2層（或10m內)設置一道隔離安全網。 8.3。3 嚴格控制操作平臺的施工載荷.8。4模板吊運作業 8.4。1 可能產生的后果：吊物、吊鉤撞擊頭部至傷，吊物、吊鉤撞擊人員和材料從高空墜落。 8.4。2 控制措施：配合模板吊運作業的人員應戴好安全帽，扣好帽扣；塔吊吊運作業應有專人指揮,指揮人員應持證上崗;執行塔吊吊運作業安全操作規程，應待塔吊吊鉤下降到的被吊模板離作業面1m，人員方可接近；施工層臨邊應設置安全防護設施。 8。4。3 散短料用吊籠吊運。8.5木工機械操作 8。5.1 可能產生的后果：機械傷人，觸電事故。 8。5。2

37、 控制措施：木工機械操作人員應經過培訓，掌握木工機械安全操作技能,熟悉木工機械安全操作規程,遵守安全操作規程；木工用電機械應按規定采用“一機、一箱、一閘、一漏”；所用機械安全防護裝置齊全.8.6模板堆放 8.6.1 可能產生的后果：物體打擊，高處墜落。 8。6。2 控制措施：不得在腳手上、通道口、臨邊等處堆放模板;堆放高度2m。9 環境保護措施9。1 模板脫模劑不得使用油性脫模劑,其它性質的脫模劑必須定點放置，禁止出現溢漏現象，更不得亂倒，以防影響環境質量. 9。2 模板制作場所,對地面上的鋸末、廢料應及時清理，在指定地點臨時集中堆放，并及時處理掉。 9.3 夜間禁止有燥聲的木工機械作業(如園

38、盤鋸），避免夜間燥聲污染環境。 9.4 拆除的模板材料,應及時整理、分類堆放,模板上鐵釘應及時拔除,確保現場文明施工。 .5 木模板制作加工區應遠離居民生活區一側，木工房采用封閉式.10 質量保證措施10。1執行質量管理程序10.1.1質量保證程序 10。1.1。1 模板方案：審核批準方案實施過程中優化方案可行保證。 10.1.1。2人員：培訓考核，持證上崗執行崗位責任制人員素質保證. 10。1。1。3 材料：原材料半成品檢驗質量保證資料齊全原材料質量保證。 10.1.1.4 操作：班前交底按工藝標準要求操作按圖施工操作過程保證。 10。1.1.5機具：檢測合格方可使用周檢維修保養機具保證。1

39、0.1。2過程控制程序 模板方案編制模板方案審批方案交底工序操作班組自檢(合格) 項目部驗收（合格） 監理驗收(合格) 進入下道工序。10。1.3質量問題會診程序 出現質量問題檢查核實分析原因組織討論制定整改措施落實整改復查通過.10。2應注意的質量問題 10.2.1 柱模板容易產生的問題是:截面尺寸超偏差,柱角混凝土不密實.模板背面方木設置間距不得過大，應符合設計要求;柱箍設置應能承受混凝土的側壓力,保證模板不變形;柱模板邊方木中心應位于模板接縫處，防止模板接縫處漏漿，確保柱角混凝土密實、光潔。 10.2.2 梁模板容易產生的問題是：梁身不平直，梁底不平，梁側面鼓出,梁上口尺寸偏大。梁模板應

40、通過設計確定支撐立柱、龍骨的尺寸及間距,使模板支撐系統有足夠的強度和剛度，防止澆混凝土時模板變形;模板支撐立柱的底部應支在堅實的地面上，原土地面應墊通長墊板,防止立柱下沉;梁模板應按設計要求起拱，防止撓度過大。梁模上口應有拉桿鎖緊,防止上口變形. 10。2。3 樓板模板容易產生的問題是：板中部下撓.模板支撐立柱的底部應支在堅實的地面上，原土地面應墊通長墊板，防止立柱下沉，大跨度樓板模板應按設計要求起拱，防止撓度過大。 10.2。4 墻模板容易產生的問題是：墻體混凝土厚薄不一致,截面尺寸不準確，拼縫處跑漿，墻底腳混凝土跑漿。墻模板內外楞的設置間距應經強度和變形計算，確保模板有足夠的剛度：對拉螺桿

41、內套管應有足夠的強度和剛度，確保螺栓緊時不變形；模板接縫間隙超偏差的，應采取密封措施(貼膠帶紙)，確保混凝土不跑漿;墻模板安裝后，應檢查模板底與地面是否緊貼，發現有縫隙時應采取有效封堵措施。11 降低成本措施模板工程降低成本措施的主要途徑是合理使用和增加模板的翻轉使用次數,具體有以下措施 11.1 地下室及非標準層結構模板采用現場散裝散拆施工工藝，保持較多的安裝模板塊料為原材規格，有利于標準層使用。11.2 標準層結構模板可采用定型制作、定部位翻轉使用的施工工藝，做到合理使用模板材料，達到節約模板材料的目的. 11。3 模板面板應涂刷脫模劑，方便模板拆除，保證拆除模板的完整性。 11。4 模板

42、拆除應逆模板安裝順序進行,避免拆模時損壞模板。11.5 高處模板拆除時禁止向下拋扔，應采用傳遞作業，避免損壞模板。12 材料及勞動力計劃12.1 模板配置計劃按上部結構標準層模板墻(柱）、現澆板、梁側模板兩層.模板材料配置如下:膠合板2400m2，45mm90mm方木80m3，鋼管140t.12.2勞動力計劃 12.2。1 以標準層6天一層的施工進度，標準層結構模板安裝進度以安排3個日歷天(此段時間每天工作10小時).標準層結構模板裝量： 1100m2，計劃配置木工3040人。 12.2 2 模板工程施工應使用成建制的木工專業隊伍，在決定使用前應對其進行必要的考察和了解，保證木工操作班組的技術

43、素質符合施工要求。 12.2 3 項目經理部應與木工操作班組簽訂施工責任協議（合同)，其中應有質量標準和質量獎罰措施，有安全文明施工要求及其獎罰措施，有作業進度要求及經濟措施。13 附圖附圖1：標準層內墻樓板模板圖附圖2：標準層外墻樓板模板圖附圖3：柱頭模板圖附圖4：梁模板圖施工說明: 1、內墻板模板采用18mm厚木膠合板,豎向內楞為45 mm90mm方木，間距300mm，外楞為雙根48mm3。5mm鋼管，對拉螺桿為12圓鋼，水平間距500mm，垂直向間距如圖中所示，內設塑料套管。 2、現澆板模板采用18mm厚木膠合板,木擱柵為45mm90mm方木側立布置，間距300mm。 3、鋼管支撐架上部

44、，用短鋼管一端頂住墻模板，另一端用扣件與立桿連接.使支撐更穩定.施工說明： 1、標準層層高2900mm，外墻外側膠合板模板配制長度3000mm；豎向方木45mm90mm，間距300mm，配制長度為3100mm；外楞為雙根48mm3.5mm鋼管，對拉螺桿為12圓鋼，水平間距500mm，垂直向間距如圖中所示,內設塑料套管. 2、外墻模板安裝時，先結構施工縫處粘防漿海棉粘條,再將模板下部擱置于距施工縫100mm的預埋單向12圓鋼螺桿上(下層結構施工時預埋）,模板安裝后，豎向方木下端與預埋的單向12圓鋼螺栓固定，使施工縫部位模板不變形確保砼外墻上下層間接槎平整。 說明： 1、柱模板采用18mm厚木膠合

45、板,豎向楞木采用45mm90mm方木，向邊方木應蓋除模板拼縫。本工程僅A10樓裙房有截面400mm 400mm、500mm500mm矩形柱。柱箍采用井字形鋼管柱箍，底道柱箍離地200mm，以上各道柱箍按豎向間距500mm設置。 2、柱梁節點處凹口部分模板與下段柱模板應取整塊模板材制作。梁側模板背面的水平楞木應緊頂(可加木楔)柱頭凹口處模板，確保柱梁節點處模板的穩固。說明： 1、梁模板為18mm厚木膠合板，模板背面楞木為45mm90mm方木，排列間距不大于300mm，模板承重支撐架為腳手鋼管扣件搭設。立桿縱橫間距不大于900mm，水平鋼管設置與現澆板相協調。 2、梁高750mm、900mm的側向模板中間設置一道12圓鋼對拉螺栓，水平間距不大于750mm。 3、梁高900mm的模板兩側豎向支撐鋼管下伸至下道橫鋼管，并用扣件連接,形成二道水平鋼管支承受力。