1、xxLNG加氣站加氣罩棚專項(xiàng)施工方案一、工程概況：本工程為螺栓球雙層網(wǎng)架鋼結(jié)構(gòu)工程,位于 山西省大同市陽高縣 ,本工程地上一層, 建筑投影面積為:616m2，建筑高度為7。0米（室外地坪至檐面頂）。主要承重結(jié)構(gòu)為碳鋼螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架，網(wǎng)架結(jié)構(gòu)形式為正放四角錐體，下弦支撐,屋面層為彩鋼瓦。合理使用年限：50年(GB50068-2001），抗震設(shè)防烈度：7度（0。10g) 抗震設(shè)防類別：丙類（建筑抗震設(shè)防分類標(biāo)準(zhǔn)GB5022320)，抗震設(shè)防烈度：7度(0.10g） 抗震設(shè)防類別：丙類（建筑抗震設(shè)防分類標(biāo)準(zhǔn)GB5022320），防火設(shè)計(jì)：建筑類別:三類 耐火等級：地上二級。 網(wǎng)架技術(shù)參數(shù)：1、屋面靜

2、荷載 ：0。20kN/m2（不包括網(wǎng)架自重).2、下弦吊掛荷載：0。10kN/m2,檐面荷載0。5kN/m2.3、風(fēng)荷載 ：基本風(fēng)壓值為：0。65kN/m2（100年一遇）.4、雪荷載 ：基本雪壓0。30kN/m2（100年一遇)。5、活荷載 ：0。5kN/m2,施工及檢修荷載 1.0KN。6、抗震設(shè)防烈度：7度（0。10g）第一組。材料標(biāo)準(zhǔn)：1、鋼管：材質(zhì)選用GB700中的Q235B鋼,鋼管采用符合GB/T1862要求的高頻焊管或無縫鋼管。2、球節(jié)點(diǎn)：螺栓球采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T 6991999規(guī)定的45 鋼。3、高強(qiáng)螺栓:材質(zhì)選用GB3077中的經(jīng)調(diào)質(zhì)處理的40Cr、20MnTiB鋼，

3、螺栓應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)普通螺栓基本尺寸關(guān)于粗牙螺紋的規(guī)定.高強(qiáng)螺栓的結(jié)合面不得涂漆,采用涂防銹油處理法;螺栓等級采用符合GB/T16939的高強(qiáng)螺栓.4、無紋螺母：16Mn、45 #鋼鍛件。5、封板錐頭：選用Q235B鋼；鋼管直徑76mm時(shí)須采用錐頭，錐頭采用鍛件，連接焊縫以及錐頭的任何截面應(yīng)與連接的鋼管等強(qiáng)，厚度應(yīng)保證強(qiáng)度和變形的要求，并有試驗(yàn)報(bào)告。6、套筒：選用Q235B鋼。7、緊定螺釘：45鋼。8、焊條:Q235鋼與Q235鋼之間焊條選用E43系列焊條,Q235鋼與Q345鋼之間焊接選用E43系列焊條。9、支座、支托:鋼板選用Q235B鋼。螺栓及其連接件選用Q235B鋼。10、屋面彩鋼板采用

4、YX35125-750型(V125型)壓型彩鋼板,板厚為0.75mm;凡有可能產(chǎn)生滲漏水的接縫、接頭處均以建筑密封膏封嚴(yán)，被涂面板要清潔。11、材料應(yīng)具有質(zhì)量證明及驗(yàn)收報(bào)告，鋼球須打上工號，所有焊件應(yīng)編焊工工號,所有產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點(diǎn)JG/T102009及鋼網(wǎng)架檢驗(yàn)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)JG12-1999的要求.以上材料還應(yīng)符合建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范 GB500112010 的要求.鋼材的屈服強(qiáng)度實(shí)測值與抗拉強(qiáng)度實(shí)測值的比值不應(yīng)大于0。85。鋼材應(yīng)具有明顯的屈服臺階且伸長率不應(yīng)小于20。鋼材應(yīng)具有良好的可焊性和合格的沖擊韌性。當(dāng)結(jié)構(gòu)工作溫度不高于20C時(shí)，對Q235鋼和Q345鋼應(yīng)具有20C沖擊韌

5、性的合格保證；對Q390鋼和Q420鋼應(yīng)具有-40C沖擊韌性合格保證。除銹劑防腐要求1、表面處理：表面除銹等級應(yīng)符合涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定GB/T8923的Sa2級。2、防腐：涂刷防銹底漆(無機(jī)富鋅底漆)二道，面漆（環(huán)氧磁漆或丙烯酸聚氨酯面漆）(乳白色）二道或采用噴塑（乳白色）.安裝過程中損壞的底漆，應(yīng)在涂面漆前補(bǔ)涂。防火要求1、根據(jù)汽車加油加氣站設(shè)計(jì)與施工規(guī)范GB50156-2012規(guī)定：罩棚耐火等級為二級；2、根據(jù)建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范GB500162006規(guī)定承重柱的耐火極限為2。5小時(shí)，由于罩棚為開敞結(jié)構(gòu)，頂棚網(wǎng)架結(jié)構(gòu)耐火極限可為0.25小時(shí).所選用的鋼結(jié)構(gòu)防火涂料品種及

6、涂層厚度由試驗(yàn)確定,應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范 CECS 2490要求。鋼結(jié)構(gòu)防火涂料與防銹蝕油漆（涂料）之間應(yīng)進(jìn)行相容性試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可使用。制作與拼裝要求1、制造、運(yùn)輸、安裝、驗(yàn)收應(yīng)遵守空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ72010、鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點(diǎn)JG/T10-2009、鋼網(wǎng)架檢驗(yàn)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)JG12-1999的要求。2、鋼管與封板或錐頭需在專業(yè)廠家進(jìn)行加工制作，桿件封板或錐頭的焊接,要求全焊透，應(yīng)保證與桿件等強(qiáng),全焊透焊縫質(zhì)量按鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001規(guī)定的二級標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)，焊縫應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行無損探傷和拉力破壞試驗(yàn)，桿件加工尺寸的誤差不大于1mm。3、螺栓球加工的精度

7、必須達(dá)到螺孔之間夾角的角度誤差不大于30的要求,螺紋的精度必須以螺紋塞規(guī)進(jìn)行檢驗(yàn)并符合設(shè)計(jì)要求。4、高強(qiáng)度螺栓要逐個(gè)進(jìn)行硬度檢查及外觀檢查，不得有裂紋或損傷,其硬度值必須達(dá)到HRC3236的標(biāo)準(zhǔn)。5、因球直徑的不同，支托的高度有所變化,應(yīng)引起注意。6、網(wǎng)架的拼裝應(yīng)在牢固的拼裝支架上進(jìn)行，以防支座下沉。每點(diǎn)支座都應(yīng)保證其空間位置的準(zhǔn)確性，并應(yīng)有方便焊工的操作空間。7、為確保網(wǎng)架的安裝順利，應(yīng)有詳細(xì)的安裝工藝，網(wǎng)架安裝完成后其整體質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)圖紙與網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)JGJ7891有關(guān)規(guī)定的要求.8、彩鋼板的安裝要求：(1）壓型鋼板的縱向搭接應(yīng)位于檁條處，用自攻螺釘連接,與同一檁條的連

8、接點(diǎn)不得少于3點(diǎn)兩塊板均應(yīng)伸至支承構(gòu)件上，搭接長度為250mm，板縫間需設(shè)通長密封膠帶.(2）橫向搭接宜與主導(dǎo)風(fēng)向一致，搭接不小于一個(gè)波，搭接部位設(shè)通長密封膠帶；板與板間采用拉鉚釘連接，間距為100mm500mm,設(shè)于波峰.（3）當(dāng)屋面受有較大負(fù)風(fēng)壓時(shí)，應(yīng)采取加強(qiáng)連接的構(gòu)造措施。二、編制依據(jù)：1、空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 JGJ720102、空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 JGJ7-20103、鋼網(wǎng)架檢驗(yàn)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) JG1219994、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB5020520015、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 JGJ8120026、屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50207-20027、壓型金屬板設(shè)計(jì)施工規(guī)程

9、YBJ216888、涂覆涂料前鋼材表面處理 表面清潔度的目視評定GB/T8923以上技術(shù)規(guī)程及驗(yàn)收規(guī)范，若有最新版本按最新版本執(zhí)行。三、施工計(jì)劃:1、 工期： 本工程計(jì)劃工期為 25 天,其中前期工作為 10 天,包括材料的采購、網(wǎng)架的加工、運(yùn)輸、勞動(dòng)力的組織.工人進(jìn)場后有效工期為 15 天。2、 質(zhì)量目標(biāo): 在確保工程達(dá)到合格的前提下，爭取一次性驗(yàn)收。3、 現(xiàn)場組織機(jī)構(gòu)： 該工程實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，另設(shè)專項(xiàng)技術(shù)員、專職安全員各1人.4、勞動(dòng)力使用計(jì)劃：(1)網(wǎng)架安裝班： 6 人（2）屋面安裝班: 3人（3）電 焊 班:4人（4）其它輔助用工：2 人5、主要施工設(shè)備、工具及其用途：項(xiàng)目設(shè)備名稱

10、單位數(shù)量備 注1螺 絲 刀把20安裝網(wǎng)架時(shí)用2絞 緊 器組2調(diào)整用350T油壓千斤頂部4調(diào)整用4電動(dòng)板手部4高張力螺栓擰緊5經(jīng) 緯 儀部1測量及調(diào)整校正6垂 直 儀部1引點(diǎn)7水 準(zhǔn) 儀部1測量及調(diào)整校正850M鋼卷尺組4距離測量9NDT檢驗(yàn)儀器組1非破壞性檢驗(yàn)10氧氣乙炔切割器組2鋼材切割用11手動(dòng)扳手套20安裝網(wǎng)架時(shí)用12繩 索米200提升小拼單元13滑 輪個(gè)6提升小拼單元14卷 揚(yáng) 機(jī)臺2提升小拼單元15安 全 帶套10高空作業(yè)者用16安 全 帽個(gè)20施工人員用17枕 木塊15構(gòu)件墊襯18300A交流電焊機(jī)部2焊接時(shí)用6、加工制作：加工生產(chǎn)車間由公司調(diào)度統(tǒng)一計(jì)劃安排生產(chǎn)，車間生產(chǎn)計(jì)劃與公司

11、工程部接軌，各車間嚴(yán)格按調(diào)度下達(dá)任務(wù)組織生產(chǎn)，各車間嚴(yán)格按操作規(guī)程加工零件，組裝半成品.每道工序均進(jìn)行三級檢驗(yàn),即自檢、班組普檢、質(zhì)檢員抽檢三級管理制度。各崗人員均有詳細(xì)的崗位責(zé)任制度。7、產(chǎn)品的包裝、貯存、運(yùn)輸:依據(jù)工程設(shè)計(jì)所選定的材料，按供應(yīng)計(jì)劃由我公司工程部進(jìn)行采購定貨.2各種材料運(yùn)輸包裝按企業(yè)規(guī)定執(zhí)行，所有構(gòu)件貯存在通風(fēng)干燥的庫房中，避免與酸、堿等腐蝕性物質(zhì)接觸.為保證材料或半成品構(gòu)件不直接接觸地面，底部墊高100 mm以上。8、產(chǎn)品的材料、檢驗(yàn)、運(yùn)輸及安裝要求30時(shí)為45#鋼鍛件,緊釘螺釘40Cr經(jīng)調(diào)質(zhì)熱處理，檁條為Q235鋼，屋面為彩鋼夾芯板。安裝前的準(zhǔn)備工作 確立網(wǎng)架工程現(xiàn)場施工

12、安裝項(xiàng)目經(jīng)理部. 落實(shí)(確定)現(xiàn)場材料的堆放場地,做好成品保護(hù)工作。 復(fù)測預(yù)埋件的軸線、標(biāo)高，要求軸線誤差小于10mm，預(yù)埋件最高最低相差小于5mm,平整度小于3mm,并彈出預(yù)埋件中心線,作好記錄。預(yù)埋鐵件的精度是直接影響鋼結(jié)構(gòu)整體安裝的質(zhì)量.根據(jù)土建移交的基準(zhǔn)點(diǎn)、基準(zhǔn)線放出建筑物的幾何軸線，復(fù)測各預(yù)埋件的位置精度和標(biāo)高。超差標(biāo)準(zhǔn)需要進(jìn)行校正或返工，并調(diào)整，調(diào)到設(shè)計(jì)標(biāo)高。 預(yù)埋件如超差需進(jìn)行整改,整改措施必須得到設(shè)計(jì)單位的認(rèn)可。會同工程監(jiān)理辦理預(yù)埋件驗(yàn)收交接手續(xù)。 落實(shí)安裝人員的食宿等事宜。安裝順序：測量定位起吊中柱支座安裝塔架拼裝網(wǎng)架起吊.5米 檢查系統(tǒng)狀態(tài)6起吊就位7焊接中心支座連接邊支座

13、8撤倒鏈9定位檢查下面依據(jù)安裝順序具體說明做法。1、測量定位 a水平面抄平。依據(jù)中間支座位置焊接的需要，網(wǎng)架下弦必須高出地面障礙抄平，邊線,確定起步安裝位置。安裝過程中不斷用水準(zhǔn)儀抄平，為以后焊接球安裝創(chuàng)造一個(gè)水平面。b 在具體安裝過程中，焊接球和螺栓球每三個(gè)網(wǎng)格抄平一次，必須保持所裝網(wǎng)架水平2、起吊網(wǎng)架支座.每區(qū)中間四個(gè)支座重量大,在安裝塔架前首先用汽車吊把支座吊到位，在起吊前彈出支座底板的縱橫中軸線.3、安裝塔架.a塔架是該吊裝系統(tǒng)的主要設(shè)備,是公司設(shè)計(jì)部專門設(shè)計(jì),由于重量重,搬運(yùn)困難， 必須在安裝網(wǎng)架前和網(wǎng)架安裝好后實(shí)測水平和垂直度矯正，經(jīng)驗(yàn)收后方可使用。安裝.方法詳見吊裝專項(xiàng)方案b安裝

14、固定架. 為防止塔架工作過程中側(cè)向位移,在塔架豎向安裝三處與混凝土柱連接的固定支撐。.三處分別為塔架底部1米為一處固定支撐，5米加一處固定支撐，9米加一處固定支撐.c刻豎直標(biāo)尺,為控制起吊過程中網(wǎng)架水平度，在塔架和柱上刻出標(biāo)度線，起吊時(shí)依標(biāo)尺線控制整塊網(wǎng)架起吊過程的速度和水平度。4、拼裝網(wǎng)架該網(wǎng)架安裝,采取在地面拼裝。其操作流程為：-放線、驗(yàn)線 安裝下弦平面網(wǎng)格 安裝上弦倒三角網(wǎng)格 安裝下弦正三角網(wǎng)格 。 調(diào)整、緊固焊接球。a放線及基礎(chǔ)檢查方法-臨時(shí)支點(diǎn)的位置、數(shù)量、支點(diǎn)高度應(yīng)統(tǒng)一安排，從第一球格開始，支點(diǎn)下部應(yīng)適當(dāng)加固，要保證支點(diǎn)下基礎(chǔ)強(qiáng)度可靠，保證不下沉.b安裝下弦平面網(wǎng)架將第一跨間的支座

15、安裝就位，對好柱頂軸線、中心線,用水平儀對好標(biāo)高，有誤差應(yīng)予修正。-安裝第一跨間下弦球、桿，組成縱向平面網(wǎng)格。-排好臨時(shí)支點(diǎn)，保證下弦球的水平度，如有起拱要求時(shí)，應(yīng)在臨時(shí)支點(diǎn)上找出坡底。-安裝第一單元間的腹桿與上弦球，一般是第一個(gè)錐為一球四腹桿的小單元，就位后與下弦球擰入、固定.第二個(gè)錐起為先裝一球一弦桿二腹桿的三角錐,然后填入另外兩根腹桿，逐步循環(huán)安裝完第一單元的網(wǎng)架。檢查網(wǎng)架、網(wǎng)格尺寸，檢查網(wǎng)架縱向尺寸與矢高。檢查網(wǎng)架位置，如有出入，可以調(diào)整臨時(shí)支點(diǎn)的位置和高低，以校準(zhǔn)網(wǎng)架位置尺寸c安裝上弦倒三角網(wǎng)格（推錐）網(wǎng)架第二單元起采.方法用邊繼安裝組裝。-從邊跨開始首先將一球一上弦二腹桿的三角錐，

16、以后為一球二上弦二腹桿的四角錐。將二斜腹桿支撐在下弦球上，在上方拉緊上弦桿,使上弦桿逐步靠近已安裝好的上弦球（推錐),擰入。d調(diào)整、緊固-散裝法安裝網(wǎng)架，應(yīng)隨時(shí)測量檢查網(wǎng)架質(zhì)量，檢查下弦網(wǎng)格尺寸及對角線,檢查上弦網(wǎng)格尺寸及對角線，檢查網(wǎng)架縱向長度、橫向長度、網(wǎng)格矢高。在各臨時(shí)支點(diǎn)未拆除前還能調(diào)整.每區(qū)網(wǎng)架安裝完成后，應(yīng)隨時(shí)檢查網(wǎng)架軸線與建筑基礎(chǔ)軸線是否偏離，并應(yīng)隨時(shí)調(diào)整，檢查該區(qū)網(wǎng)架的縱橫長度與理論大小比較。5、起吊每區(qū)網(wǎng)架安裝完成后檢查無誤,開始起吊,設(shè)專人指揮，統(tǒng)一行動(dòng),起吊1.5米后，停下檢查，內(nèi)容如下：a用水準(zhǔn)儀在18個(gè)位置18個(gè)點(diǎn)測出標(biāo)高,找出相對高差,判定撓度大小.b系統(tǒng)檢查。檢查

17、每支點(diǎn)，拉點(diǎn)，葫蘆，是否都正常工作,如有異常，立即停止吊裝,沒有疑問后再繼續(xù)吊裝.吊裝時(shí)多檢查幾次，確保無誤后,再起吊。6、起吊到位。每升高1。5米，重復(fù)以上檢查程序，無誤后,繼續(xù)起吊,注意盡量均勻起吊，每組依據(jù)標(biāo)尺，盡量保持行動(dòng)一致，速度一致，指揮員必須認(rèn)真負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)一致，監(jiān)測人員跟蹤監(jiān)測。7、網(wǎng)架起吊到指定標(biāo)高后，停止，開始安裝中心支座，邊支座，連接中心支座周圍桿件，并進(jìn)行焊接,焊完后統(tǒng)一檢查驗(yàn)收。8、撤倒鏈.邊支座與中心支座安裝合格后，撤除塔架與所有倒鏈,注意撤除先后順序,掌握先裝后拆,后裝先拆原則， 逐步完成.9、定位檢查.以上工作都做完后，再次檢查整區(qū)網(wǎng)架的軸線位移,標(biāo)高等,確保無誤后

18、,再安裝下一區(qū)塊網(wǎng)架。2)鋼檁條的安裝施工方法1屋面檁條安裝檁條與主結(jié)構(gòu)用焊接連接,盡量避免焊接造成的變形，影響工程質(zhì)量及美觀。屋面檁條安裝時(shí)應(yīng)復(fù)測網(wǎng)架支托板的軸線、標(biāo)高尺寸、相鄰支座的不平行度，復(fù)測屋面坡度，彈出支托托板中心線.2檐口檁條安裝檁條與主結(jié)構(gòu)用焊接連接,應(yīng)彈出支托托板中心線,保證立面的垂直度和美觀度。3)屋面板安裝施工方法及原則屋面板安裝（1)檁條安裝完畢后,請建設(shè)及監(jiān)理單位中間驗(yàn)收，然后進(jìn)入屋面彩板的安裝階段，檐口彩板安裝時(shí)應(yīng)復(fù)檁條的軸線、標(biāo)高尺寸、及平行度，復(fù)測屋面坡度，彈出屋面板安裝線.(2）屋面板安裝應(yīng)從安裝線開始，依次向兩邊安裝，且安裝時(shí)注意板與板之間的搭接，搭接長度應(yīng)

19、符合構(gòu)造要求，板與檁條采用自攻釘連接，螺釘間距200300mm；（3）安裝沿囗彩鋼板時(shí),應(yīng)在沿囗邊沿處架設(shè)通線,以此線為基準(zhǔn)進(jìn)行安裝，以保正沿囗的平直度。（4）隨著金屬壓型彩板的逐步安裝，要檢測檐口板的縱、橫向軸線尺寸,當(dāng)發(fā)現(xiàn)有較大偏差時(shí)，應(yīng)停止安裝，找出原因,采取措施,防止誤差積累造成大的偏差，嚴(yán)禁強(qiáng)行安裝，彩板安裝的允許偏差項(xiàng)目應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。(5）屋面板安裝完畢后，應(yīng)保證平整，接茬順直，板間無施工殘留雜物和污物，檐口基本成直線，無未經(jīng)處理的錯(cuò)鉆孔洞，所有連接處應(yīng)牢固，無松動(dòng)。 （6)屋面板施工，當(dāng)風(fēng)力大于5級時(shí),嚴(yán)禁進(jìn)行施工。 (7）屋面板在吊裝、搬運(yùn)時(shí)必須采取有效的保護(hù)措施保證其不被損

20、壞。安裝前所有相關(guān)的施工人員都應(yīng)明確所有待安裝板位置所對應(yīng)的型號、尺寸、數(shù)量和方向。 （8） 屋面板安裝根據(jù)施工圖所提供的技術(shù)要求，按順序安裝，嚴(yán)格按規(guī)范施工確保工程質(zhì)量。 驗(yàn)收交工 按照施工管理工序整理好工程的所有資料,匯編成冊，交給業(yè)主。做好場地清理工作,以及其他的收尾工作。 安裝質(zhì)量先進(jìn)行內(nèi)部驗(yàn)收，待自檢合格后請業(yè)主驗(yàn)收。驗(yàn)收合格業(yè)主簽字后交付給建設(shè)單位施工。五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收依據(jù)網(wǎng)架生產(chǎn)、安裝及其涂裝工程以設(shè)計(jì)圖紙1、空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 JGJ720102、空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 JGJ720103、鋼網(wǎng)架檢驗(yàn)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) JG1219994、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB502052

21、0015、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 JGJ81-20026、屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB5020720027、壓型金屬板設(shè)計(jì)施工規(guī)程 YBJ216-888、涂覆涂料前鋼材表面處理 表面清潔度的目視評定GB/T89239、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB502052001）驗(yàn)收的標(biāo)準(zhǔn)：縱、橫向邊長偏差允許值應(yīng)為長度的1/2000,且不應(yīng)大于50mm，中心偏移允許值應(yīng)為網(wǎng)架跨度的1/3000,且不應(yīng)大于50mm，相鄰支座高差相鄰支座間距離的1/800,且不應(yīng)大于30mm。網(wǎng)架結(jié)構(gòu)未加荷載的撓度值不應(yīng)大于設(shè)計(jì)值的15。六、質(zhì)量等級 本網(wǎng)架工程工廠制作和現(xiàn)場安裝的質(zhì)量要求全部達(dá)到網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程(J

22、GJ791）、鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB502052001）及網(wǎng)架結(jié)構(gòu)質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（JGJ7891)中的規(guī)定。七、施工安排 1、在10日內(nèi)完成網(wǎng)架及屋面工程的工廠生產(chǎn)制作過程。2、網(wǎng)架現(xiàn)場安裝施工工期為 8 天。3、鋼檁條焊接施工工期為 3 天.4、屋面現(xiàn)場安裝施工工期為 3 天。5、清理交工驗(yàn)收 1 天。八、安全文明施工1、安全施工目標(biāo)為：在網(wǎng)架工程的現(xiàn)場安裝施工全過程中，杜絕一切人身傷亡事故和重大設(shè)備事故發(fā)生。2、安全措施 （)安裝隊(duì)長應(yīng)對參加施工的全體人員進(jìn)行安全健康教育，把安全責(zé)任落實(shí)到每一個(gè)施工環(huán)節(jié)。 (）安全員要及時(shí)發(fā)現(xiàn)和檢查安全生產(chǎn)措施的落實(shí)情況，及時(shí)提出建議和整改意見，

23、發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)解決. （)建立安全施工工作日志，開展安全施工活動(dòng)。 （)施工人員要熟悉圖紙，了解安全措施，穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品,不違章操作. (）不準(zhǔn)隨意在施工現(xiàn)場亂放工具,零配件及雜物。（ 6）要進(jìn)行文明施工，做文明職工，主動(dòng)向甲方匯報(bào)安全生產(chǎn)情況，協(xié)調(diào)各方面的關(guān)系。九、保證工期、質(zhì)量和安全施工的主要技術(shù)措施 、保證施工工期的主要技術(shù)措施 以計(jì)劃進(jìn)場日期為控制點(diǎn)，倒排技術(shù)文件準(zhǔn)備階段計(jì)劃，網(wǎng)架工廠生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃和運(yùn)輸周期計(jì)劃，確保準(zhǔn)時(shí)進(jìn)場。 網(wǎng)架成品的包裝發(fā)運(yùn)分批次全數(shù)配套,配套的批次與事先確定的現(xiàn)場安裝施工順序和階段劃分相一致，配套批次網(wǎng)架成品的發(fā)運(yùn)日期與現(xiàn)場安裝施工進(jìn)度相協(xié)調(diào). 按進(jìn)度計(jì)劃和形象

24、計(jì)劃為主要控制點(diǎn),嚴(yán)格按進(jìn)度計(jì)劃施工，一旦計(jì)劃完不成時(shí)須及時(shí)分析原因，采取措施彌補(bǔ)。 現(xiàn)場施工人員加班加點(diǎn)作業(yè)，條件具備時(shí)實(shí)行二班制作業(yè)。每階段網(wǎng)架的安裝施工作業(yè)確保在白天進(jìn)行,垂直運(yùn)輸上料施工作業(yè)盡可能安排在夜間進(jìn)行，以力求不占用白天網(wǎng)架安裝作業(yè)時(shí)間. 做好安全施工和質(zhì)量管理工作,排除一切因安全和質(zhì)量問題而影響施工作業(yè)正常進(jìn)行的因素。 在腳手架搭設(shè)期內(nèi)，完成網(wǎng)架工廠加工，有效地縮短工期。 、保證工程質(zhì)量的主要技術(shù)措施 完善班組、車間、公司三級質(zhì)量保證體系，（見附件2）以企標(biāo)高于國標(biāo)為原則，切實(shí)控制網(wǎng)架的工廠加工制作質(zhì)量。螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架加工、安裝工藝流程（見附件）網(wǎng)架是承重結(jié)構(gòu)，對質(zhì)量有嚴(yán)格要

25、求。我公司的質(zhì)保體系由公司質(zhì)檢部車間三級質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)組成，嚴(yán)格執(zhí)行自檢、交接檢、專職檢的三檢制。由專業(yè)試驗(yàn)室提供各項(xiàng)檢測數(shù)據(jù),按企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)對產(chǎn)品質(zhì)量嚴(yán)格考核，以保證網(wǎng)架質(zhì)量符合設(shè)計(jì)圖紙和網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程JGJ791網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)JGJ78-91的要求.保證網(wǎng)架原材料質(zhì)量 由于螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架采用的鋼材品種、規(guī)格較多，為控制原材料質(zhì)量，進(jìn)貨渠道選擇正規(guī)的國有企業(yè),并使這種供求關(guān)系常年穩(wěn)定，其中毛坯螺栓球、高強(qiáng)度螺栓、高頻焊管、錐頭、封板、套筒由協(xié)作配套廠供貨。堅(jiān)持每種每批材料必須附質(zhì)保書。 網(wǎng)架防腐處理 網(wǎng)架表面的防腐做法為噴砂除銹后，涂刷防銹漆兩道.或按照建設(shè)方的具體規(guī)定進(jìn)行處

26、理。 保證焊接質(zhì)量鋼管兩端與錐頭或封板的連接焊縫，屬對接焊縫，要求與母材等強(qiáng)度。我公司排除了傳統(tǒng)手工操作容易造成的人為因素對焊接質(zhì)量的不利影響,在網(wǎng)架桿件的焊接加工采用NZC3-2500S型網(wǎng)架桿件雙頭自動(dòng)焊接機(jī)床及與之配套的網(wǎng)架桿件自動(dòng)切割部口機(jī)床,焊接工藝采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，焊接參數(shù)及施焊動(dòng)作全由電子計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制，網(wǎng)架桿件的焊接質(zhì)量因此得到穩(wěn)定可靠的保證.在操作工人對焊縫質(zhì)量進(jìn)行外觀自檢的基礎(chǔ)上，由專職質(zhì)量員對每班生產(chǎn)的桿件兩端焊縫按10%抽樣進(jìn)行外觀、幾何尺寸的檢驗(yàn),以GB502052001 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范為評定依據(jù).桿件的成型加工全部由我公司完成. 保證高強(qiáng)螺栓質(zhì)量 高

27、強(qiáng)螺栓是網(wǎng)架桿件與螺栓球連接的傳力件，必須絕對保證安全.我公司使用的高強(qiáng)螺栓在正規(guī)高強(qiáng)度螺栓廠訂貨,或按設(shè)計(jì)圖紙中的要求進(jìn)行選擇，每批螺栓均由供貨廠提供材料質(zhì)保書及質(zhì)量合格證。同時(shí)我公司有專職檢驗(yàn)員對每批各種規(guī)格的高強(qiáng)螺栓進(jìn)行外觀尺寸表面硬度和表面缺陷的檢驗(yàn)，合格后方可入庫使用. 保證螺栓球的制作加工符合有關(guān)要求。 保證加工精度 足夠的加工精度是減少網(wǎng)架安裝時(shí)產(chǎn)生的裝配應(yīng)力的主要措施之一.我們按照企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)高于現(xiàn)行國家規(guī)范要求的原則制定加工精度要求,并采取措施予以保證。 a螺栓球螺孔之間夾角角度誤差應(yīng)該控制在15之內(nèi)（國家標(biāo)準(zhǔn)為25）主要措施是:毛坯球不園度控制在2mm以內(nèi)，所有毛坯球全數(shù)進(jìn)行外

28、觀、幾何尺寸檢驗(yàn)和材質(zhì)抽樣復(fù)驗(yàn))。定期檢查工夾具精度（誤差2），嚴(yán)格執(zhí)行三檢制，成品球按型號抽樣檢查每種1，并不少于5只。螺栓球上的螺孔以螺栓塞規(guī)全部復(fù)驗(yàn)，保證螺紋精度和攻絲深度符合圖紙要求。 b桿件的長度誤差控制在1.0mm之內(nèi)。 主要措施:嚴(yán)格控制落料長度,通過試驗(yàn)確定各種規(guī)格桿件預(yù)留的焊接收縮量,用計(jì)量室標(biāo)定的同一把鋼尺丈量,每班對各種規(guī)格長度的成品桿件抽樣復(fù)測做出評定。 c錐頭、封板、套筒的加工精度，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙和質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，每種規(guī)格按5%的比例（且不少于10只）抽樣進(jìn)行外觀和加工精度的檢驗(yàn)。外觀檢驗(yàn)保證不得有裂紋、過燒及氧化皮,加工精度采用游標(biāo)卡、百分表V形塊等工具，保證符

29、合設(shè)計(jì)圖紙和網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（JGJ78-91）中第3。3.3條的規(guī)定。 提供全套交工技術(shù)文件 交工技術(shù)文件反映了網(wǎng)架生產(chǎn)、安裝全過程的質(zhì)量控制狀況，包括材料質(zhì)保書、設(shè)計(jì)圖紙、變更簽證、生產(chǎn)交底書、電焊條、油漆質(zhì)保書、生產(chǎn)過程中各分項(xiàng)質(zhì)量評定記錄、高強(qiáng)螺栓質(zhì)保書、合格證及焊縫探傷報(bào)告、安裝方案、驗(yàn)收報(bào)告，裝訂成冊用以存檔。 網(wǎng)架桿件包裝成捆，節(jié)點(diǎn)、支托、支座均包裝成箱，確保運(yùn)輸過程及現(xiàn)場堆放不會散失。 (2） 控制網(wǎng)架的安裝施工質(zhì)量 在網(wǎng)架安裝施工前,準(zhǔn)備好全部安裝技術(shù)資料,向項(xiàng)目經(jīng)理部及所屬安裝隊(duì)進(jìn)行技術(shù)交底、質(zhì)量控制、施工工藝(包括安裝施工圖、網(wǎng)架零配件圖的交底)。做到責(zé)任到人

30、,職責(zé)分明，人人心中有數(shù)。項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)技術(shù)質(zhì)檢負(fù)責(zé)人一名，專職控制、檢查處理網(wǎng)架安裝施工過程中的技術(shù)、質(zhì)量問題。 嚴(yán)格按圖紙施工,確保每個(gè)節(jié)點(diǎn)上的所有螺栓擰緊到位，只有待專職質(zhì)量員認(rèn)可已安裝結(jié)束前階段網(wǎng)架的安裝質(zhì)量后,方可進(jìn)入后階段網(wǎng)架工程的安裝施工。 當(dāng)網(wǎng)架安裝施工過程中軸線尺寸出現(xiàn)較大偏差時(shí)，應(yīng)立即停止安裝，檢查分析原因，采取相應(yīng)技術(shù)措施糾正，防止誤差積累造成超差，嚴(yán)禁強(qiáng)行安裝.(3） 安全生產(chǎn)、文明施工措施 由生產(chǎn)部安全處會同項(xiàng)目經(jīng)理部所屬安裝隊(duì)安全員建立項(xiàng)目安全保證體系。 所有施工人員進(jìn)場前須接受安全教育和安全交底,并簽訂安全責(zé)任狀。 機(jī)械設(shè)備須由專人使用、保管，機(jī)械設(shè)備的就位必須安全

31、可靠。 接通電源必須與現(xiàn)場電工聯(lián)系，不得隨意亂接，防止發(fā)生意外。 施工人員進(jìn)入現(xiàn)場必須戴安全帽、穿軟底鞋,高空作業(yè)人員必須系安全帶,應(yīng)遵守施工現(xiàn)場的一切安全操作規(guī)程和規(guī)章制度，自愿接受現(xiàn)場安全監(jiān)督。 施工人員必須遵守業(yè)主及地方政府管理部門有關(guān)環(huán)衛(wèi)、消防、治安保衛(wèi)等方面的規(guī)定。 網(wǎng)架材料按預(yù)定的場地堆放，不得隨意亂放。 簡易支撐拆除后應(yīng)及時(shí)清退出場，不亂占場地。 安裝人員在施工過程中不大聲喧嘩，所有材料和工具均應(yīng)輕拿輕放，盡量降低噪音。 施工人員不隨地大、小便,切實(shí)做到文明施工。十、冬、雨季施工方案及措施如何克服冬雨季給工程施工帶來的種種不便與困難,將成為本工程施工組織中一項(xiàng)難題。為確保本工程的

32、設(shè)計(jì)、施工順利進(jìn)行,確保施工質(zhì)量和安全,我公司采取了以下保證措施：1、盡量利用冬雨季之前搞好深化設(shè)計(jì)與生產(chǎn)準(zhǔn)備工作.2、冬雨季來臨前，盡可能將已展開的作業(yè)面予以暫時(shí)封閉。3、在冬雨季盡量避免展開大面積、大規(guī)模施工。如必須在雨雪天氣進(jìn)行高空施工作業(yè)，則須采取可靠的防滑、防寒、防凍及避雷措施，以確保施工質(zhì)量。4、遇有四級以上強(qiáng)風(fēng)濃霧等惡劣天氣，不得進(jìn)行高空作業(yè)。5、如有大雪，在大雪過后,應(yīng)對高空作業(yè)安全設(shè)施進(jìn)行逐一檢查,如發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、損壞及脫落現(xiàn)象，應(yīng)立即修理完善。6、大雪過后，必須對積存在作業(yè)面上的雨水、冰霜及殘雪進(jìn)行清理直至徹底清除。7、如工程必須打密封膠，則應(yīng)選在中午或溫度在5度以上進(jìn)

33、行。8、雨雪天氣應(yīng)用塑料布將所有電機(jī)設(shè)備蓋上，以防電機(jī)受雨水淋后漏電、傷人.十一、環(huán)保、噪音預(yù)防及控制措施為確保周圍環(huán)境免受影響，特制定以下措施:1、嚴(yán)格執(zhí)行當(dāng)?shù)丨h(huán)保局關(guān)于文明施工的規(guī)定。2、對工人加強(qiáng)教育，嚴(yán)禁在夜間大聲喧嘩,在居民區(qū)閑逛.3、施工中有切割機(jī)、電鋸、電焊等強(qiáng)噪聲工序時(shí)，應(yīng)合理安排作業(yè)時(shí)間,盡量避開夜間施工,最大限度做到不擾民。十二、消防安全措施1、本工程的消防工作必須納入現(xiàn)場的重要議事日程,加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)，健全組織，嚴(yán)格制度.2、嚴(yán)禁亂放材料，消防交通道路必須保證隨時(shí)暢通。消防設(shè)備要有明顯標(biāo)志，易燃品周圍5米內(nèi)不得堆放材料或埋、壓、圈、占。3、嚴(yán)格用火審批手續(xù),非焊工嚴(yán)禁操作。4、

34、建立統(tǒng)一管理的乙炔集中站，專人負(fù)責(zé)管理。5、要設(shè)置足夠的輕便消防器材，并嚴(yán)加管理 附件1：螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架的加工、安裝工藝流程圖設(shè)計(jì)電算審 核節(jié)點(diǎn)配置出加工圖紙生產(chǎn)交底繪安裝圖制定安裝方案現(xiàn)場安裝螺栓球及配件加工抽 樣驗(yàn)收入庫高強(qiáng)螺栓訂貨逐個(gè)驗(yàn)收入庫鋼管下料桿件成型自動(dòng)焊接噴砂除銹油漆編號包裝發(fā)運(yùn)抽樣檢驗(yàn) 匯 總各類檢驗(yàn)數(shù)據(jù)交工技術(shù)文件交工驗(yàn)收附件2：質(zhì)量保證組織體系總經(jīng)理全面質(zhì)量管理委員會質(zhì)檢部門品 保 部材料檢驗(yàn)員工序檢查員構(gòu)件檢驗(yàn)員表面處理檢驗(yàn)員無損檢驗(yàn)員涂裝檢驗(yàn)員外協(xié)檢驗(yàn)員軟件資料管理員外購材料檢驗(yàn)對工序質(zhì)量負(fù)責(zé)構(gòu)件尺寸、焊縫、預(yù)拼裝檢驗(yàn)構(gòu)件表面拋丸檢驗(yàn)超聲波、X光控傷檢驗(yàn)泊漆質(zhì)量、噴漆

35、檢驗(yàn)外協(xié)制品檢驗(yàn)和管理質(zhì)保書、評定表、合格證等各部門、班組質(zhì)量研究組自定年度質(zhì)量方針目標(biāo)各部門專職質(zhì)管員各班組兼職質(zhì)管員質(zhì)研小組質(zhì)量方針日常管理質(zhì)量教育培訓(xùn)質(zhì)量信息處理質(zhì)量考核與獎(jiǎng)懲質(zhì)量監(jiān)督組制品全過程監(jiān)督檢查附件3: 安全保證組織體系說明： 1、三無：無因工傷傷亡 無交通傷亡 無火災(zāi)及水災(zāi)事故 2、一控：控制負(fù)傷頻率在2以下 3、三消滅：消滅違章指揮 消滅違章作業(yè) 消滅慣性事故安全領(lǐng)導(dǎo)小組組長：項(xiàng)目經(jīng)理安全方針：安全第一預(yù)防為主安全目標(biāo)：“三無”、“一控”“三消滅”安全責(zé)任制安全教育安全工作體系安全控制安全檢查安全活動(dòng)經(jīng)費(fèi)安全管理措施安全獎(jiǎng)懲條例系統(tǒng)安全教育三工教育防 淹亡防交通事故防高空墜落定期檢查不定期檢查防火災(zāi)防 觸電各業(yè)務(wù)室各隊(duì)正、副隊(duì)長各隊(duì)安全員、正、副班長各工班安全員、安全監(jiān)督崗崗員現(xiàn)場安全生產(chǎn)確保施工全過程安全目標(biāo)實(shí)現(xiàn)獎(jiǎng)懲兌現(xiàn)提高安全意識提高預(yù)防、預(yù) 測能力防塌方消除事故隱患