1、目 錄1 編制依據(jù)12 工程概況13 施工部署及準(zhǔn)備33.1。 施工部署33.2。 施工準(zhǔn)備64 施工方法74。1. 鋼筋檢驗(yàn)與存放74.2. 鋼筋翻樣94.3。 鋼筋加工94。4。 鋼筋連接114.5。 鋼筋綁扎施工134。6. 鋼筋安裝234.7. 鋼筋工程施工重要控制點(diǎn)234.8. 施工配合235 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)245.1。 保證項(xiàng)目245.2。 允許偏差項(xiàng)目246 質(zhì)量保證措施247 成品保護(hù)措施268 安全、文明保證措施268。1。 安全生產(chǎn)措施268.2。 文明施工措施271 編制依據(jù) (1）本工程結(jié)構(gòu)施工圖紙、圖紙會審記錄、設(shè)計(jì)變更通知單；（2）鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ18-2003

2、）；（3）鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)（JGJ/T27-2001）；（4)鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ107-2003）；(6)冷軋帶肋鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（JGJ952003)；（7)混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則（03G101-1）、現(xiàn)澆混凝土板式樓梯（03G1012）、筏形基礎(chǔ)（04G1013）；（8）建筑物抗震構(gòu)造詳圖（03G329-1、03G329-2）；（9）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）。2 工程概況（1）抗震等級抗震設(shè)防設(shè)防裂度7度抗震等級超高層辦公樓:框架為一級，核心筒為特一級。高層寫字樓：框架為二級，剪力墻為二級。高層住宅樓：剪力墻為

3、二級,局部框支框架為二級。商業(yè)裙樓：框架為二級，部分為三級.抗震等級表(2）環(huán)境類別:地下室部分與土壤或地下水直接接觸的構(gòu)件：地下室底板(含底板梁）、地下室外墻、地下室室外部分梁板、地下水池池壁及底板、車道底板及車道外墻等的環(huán)境類別為二（a）類,地上結(jié)構(gòu)外露的梁、柱、女兒墻、欄板、挑檐 、雨蓬等的環(huán)境類別為二(a)類，其余地上結(jié)構(gòu)構(gòu)件的環(huán)境類別為一類.混凝土結(jié)構(gòu)環(huán)境類別按混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB500102002中表3.4.1計(jì)取.（3)鋼筋型號:HPB235、HRB335、HRB400。（4)混凝土保護(hù)層厚度:a、地下構(gòu)件：地下部分構(gòu)件厚度(mm）超高層辦公樓、高層寫字樓筏板底面縱向鋼筋100

4、超高層辦公樓、高層寫字樓筏板頂面縱向鋼筋35其余底板底面縱向鋼筋40其余底板頂面縱向鋼筋20樁承臺底面縱向鋼筋100樁承臺頂面縱向鋼筋30樁承臺側(cè)面縱向鋼筋40地下室底板基礎(chǔ)梁與土壤接觸一側(cè)（含梁側(cè)面)40，室內(nèi)一側(cè)25地下室外墻與土壤接觸一側(cè)50，室內(nèi)一側(cè)20地下室內(nèi)框架柱、外墻壁柱30核心筒剪力墻及其他鋼筋砼內(nèi)墻15地下室一層、地下室二層樓板15地下室一層、地下室二層梁25地下室頂板與土壤接觸一側(cè)20，室內(nèi)一側(cè)15地下室頂板梁與土壤接觸一側(cè)30，室內(nèi)一側(cè)25水池隔墻迎水面30，背水面25水池頂板迎水面20，背水面15水池頂板梁迎水面30，背水面25地下室外墻及水池隔墻迎水面在50mm混凝土

5、保護(hù)層內(nèi)配置附加鋼筋網(wǎng)b4200200，附加鋼筋網(wǎng)的保護(hù)層厚度為15mm。b、地上構(gòu)件:地上構(gòu)件厚度（mm）樓板15鋼筋混凝土剪力墻15梁縱向鋼筋25柱縱向鋼筋30梁、柱箍筋15樓板分布鋼筋10外漏鋼筋混凝土構(gòu)件（含女兒墻、欄板、挑檐、雨篷等)20二（D）類環(huán)境中的樓板20與土壤或水直接接觸的構(gòu)件鋼筋保護(hù)層厚度同地下部分相應(yīng)構(gòu)件.3 施工部署及準(zhǔn)備3.1. 施工部署由于工期緊張，本工程施工區(qū)域工作面由甲方分階段提供，施工場區(qū)劃分三個施工區(qū)域，施工順序?yàn)椋簠^(qū)區(qū)區(qū)，各區(qū)各自組織平行施工，條件滿足即及時插入鋼筋施工，具體如下圖所示.鋼筋施工總體順序由于施工場地狹小,地下室施工階段，施工場區(qū)內(nèi)不設(shè)置固

6、定鋼筋加工車間,采用場外加工,汽車運(yùn)輸，塔吊調(diào)運(yùn)。具體如下圖I區(qū)施工流向示意圖II區(qū)施工流向示意圖III區(qū)施工流向示意圖地上主體結(jié)構(gòu)施工時在現(xiàn)場布置四處鋼筋加工車間，見本工程裙房結(jié)構(gòu)施工階段平面布置圖。由于部分鋼筋料具和設(shè)施需布置在地下室頂板上。原地下室頂板設(shè)計(jì)荷載取值15kPa,不能滿足部分臨建設(shè)施的承載力要求，需按實(shí)際施工荷載情況對地下室頂板以下進(jìn)行加固，以滿足承載力要求。具體地下室頂板加固區(qū)域和要求詳見地下室頂板加固方案。裙房結(jié)構(gòu)施工階段平面布置圖3.2. 施工準(zhǔn)備3.2.1. 施工組織項(xiàng)目經(jīng)理：胡楊立生產(chǎn)經(jīng)理:湯維維、盧昆鵬鋼筋工長：劉道宏、康樂質(zhì)檢員:李德安、徐秋梅材料員：黃 青試驗(yàn)

7、員:劉 輝安全員:王永辛項(xiàng)目成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的鋼筋工程施工管理實(shí)施小組，項(xiàng)目生產(chǎn)經(jīng)理負(fù)責(zé)對鋼筋工程施工的全面實(shí)施,其他人員負(fù)責(zé)各施工區(qū)域鋼筋工程的現(xiàn)場管理指導(dǎo)和各工種間配合以及質(zhì)量檢驗(yàn)、報(bào)驗(yàn)工作、安全監(jiān)督管理和資料的填寫、收集.3.2.2. 材料準(zhǔn)備項(xiàng)目經(jīng)理部根據(jù)圖紙進(jìn)行鋼筋配料，鋼筋工長提前7天向器材部提出鋼筋需要量計(jì)劃,器材部負(fù)責(zé)按鋼筋工長所提供鋼筋種類和數(shù)量進(jìn)場，進(jìn)場時應(yīng)交驗(yàn)鋼筋材質(zhì)證明，由試驗(yàn)員按規(guī)定進(jìn)行批量復(fù)試。3.2.3. 機(jī)械準(zhǔn)備區(qū)域設(shè) 備 種 類數(shù) 量場內(nèi)每個鋼筋加工區(qū)單獨(dú)配置鋼筋切斷機(jī)3臺鋼筋彎曲機(jī)3臺鋼筋調(diào)直設(shè)備3套砂輪切割機(jī)4臺套絲機(jī)4臺電焊機(jī)3臺閃光對焊機(jī)3臺場外鋼筋

8、加工區(qū)配置鋼筋切斷機(jī)3臺鋼筋彎曲機(jī)3臺鋼筋調(diào)直設(shè)備3套砂輪切割機(jī)4臺套絲機(jī)3臺電焊機(jī)3臺閃光對焊機(jī)3臺機(jī)械準(zhǔn)備表3.2.4. 人員準(zhǔn)備鋼筋工長負(fù)責(zé)鋼筋工程的協(xié)調(diào)管理工作，編制加工單、鋼筋材料計(jì)劃、加工和安裝施工、以及鋼筋的焊接控制。鋼筋由鋼筋加工車間統(tǒng)一加工生產(chǎn)。每個鋼筋加工車間由一個15人組成的加工隊(duì)完成。其中焊接和套絲均由受過專業(yè)培訓(xùn)，通過考核的工人完成.地上結(jié)構(gòu)施工階段，現(xiàn)場設(shè)4處鋼筋加工場、原材料堆放區(qū)、加工區(qū)、半成品堆放區(qū)。3.2.5. 鋼筋工程施工程序鋼筋工程施工程序：鋼筋配料單配料單審核鋼筋需要量計(jì)劃鋼筋進(jìn)場鋼筋材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量驗(yàn)收取樣送檢（合格）鋼筋加工加工驗(yàn)收吊運(yùn)至作業(yè)層鋼筋

9、綁扎接頭試件取樣、送檢鋼筋檢驗(yàn)批驗(yàn)收及隱蔽驗(yàn)收下道工序施工。交底程序:由項(xiàng)目總工對鋼筋工長進(jìn)行方案交底鋼筋工長對施工隊(duì)、專業(yè)技術(shù)工人、專業(yè)管理人員進(jìn)行技術(shù)交底（明確施工工序、施工操作程序、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和安全文明施工要求） 施工隊(duì)、專業(yè)技術(shù)工人按施工工序交底和施工操作交底以及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和其它要求進(jìn)行施工。驗(yàn)收程序：鋼筋工長、質(zhì)檢員進(jìn)行過程檢查分項(xiàng)過程施工工序完成后,施工班組間互檢、施工隊(duì)質(zhì)檢員自檢，合格后持自檢單報(bào)項(xiàng)目部鋼筋工長進(jìn)行驗(yàn)收項(xiàng)目部鋼筋工長驗(yàn)收達(dá)標(biāo)后報(bào)質(zhì)檢員進(jìn)行核定，質(zhì)檢員簽字(簽字時核對資料的正確性）后及時報(bào)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人和監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收、審批,審批后質(zhì)檢員及時將資料歸技術(shù)部歸檔。每周

10、進(jìn)行一次驗(yàn)收分析，對發(fā)生的質(zhì)量問題、管理問題進(jìn)行原因分析和責(zé)任追蹤，使類似問題不再發(fā)生。4 施工方法4.1. 鋼筋檢驗(yàn)與存放（1）鋼筋進(jìn)場要具有出廠證明書或試驗(yàn)報(bào)告單，若為復(fù)印件的，合格證上應(yīng)有復(fù)印人簽名及原件存放處并蓋紅章.鋼筋進(jìn)場由項(xiàng)目生產(chǎn)經(jīng)理、鋼筋工長、材料員、施工隊(duì)材料員對照鋼筋進(jìn)場計(jì)劃單共同驗(yàn)收(保衛(wèi)同時參與并做好車牌號、進(jìn)退時間及規(guī)格數(shù)量的登記工作），由項(xiàng)目材料員匯總填寫鋼筋交接單（即入庫單)，經(jīng)五方（生產(chǎn)經(jīng)理、鋼筋工長、材料員、施工隊(duì)、保衛(wèi))確認(rèn)無誤后在交接單（入庫單）上簽字。數(shù)量驗(yàn)收和質(zhì)量檢驗(yàn),應(yīng)符合國家的計(jì)量方法和企業(yè)的有關(guān)規(guī)定.鋼筋進(jìn)場后由項(xiàng)目試驗(yàn)員委托試驗(yàn)室作機(jī)械性能試驗(yàn)

11、(要有30驗(yàn)收批的見證取樣試驗(yàn)）,如使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷,焊接性能不良和機(jī)械性能顯著不正常時，還應(yīng)進(jìn)行鋼筋化學(xué)成份分析，不準(zhǔn)不合格鋼材用于本工程。(2)鋼筋取樣：熱軋鋼筋同一廠別、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)每60t為一驗(yàn)收批，超過60t部分每增加60t（或60t余數(shù)部分)增加一個抗拉試件、一個抗彎試件;冷軋帶肋鋼筋同一廠別、同一規(guī)格、同一材料來源、同一生產(chǎn)工藝軋制每50t為一驗(yàn)收批。按照鋼筋規(guī)格型號的不同分別依據(jù)不同的標(biāo)準(zhǔn)，按照一定取樣數(shù)量分別做拉伸和彎曲試驗(yàn)。試驗(yàn)時,如有一個試驗(yàn)結(jié)果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的試樣,做第二次試驗(yàn)，如仍有項(xiàng)目不合格，則該批鋼筋不予驗(yàn)收、做

12、退貨處理。編號名 稱試驗(yàn)內(nèi)容驗(yàn)收批取樣數(shù)量1熱扎帶肋鋼筋拉伸、彎曲試驗(yàn)同一廠商、同一爐罐號、同一型號、同一、同一交貨狀態(tài)60T為一驗(yàn)收批一組4個試件：2個做拉伸試驗(yàn);2個做彎曲試驗(yàn)2熱扎光圓鋼筋拉伸、彎曲試驗(yàn)3熱軋圓盤條鋼筋拉伸、彎曲試驗(yàn)同一廠商、同一爐罐號、同一型號、同一、同一交貨狀態(tài)60T為一驗(yàn)收批一組3個試件:1個做拉伸試驗(yàn)；2個做彎曲試驗(yàn)4冷軋帶肋鋼筋拉伸、彎曲試驗(yàn)同一廠商、同一爐罐號、同一型號、同一、同一交貨狀態(tài)50T為一驗(yàn)收批一組4個試件：2個做冷拉試驗(yàn)；2個做冷彎試驗(yàn)鋼筋試驗(yàn)條件表(3）對有抗震要求的框架結(jié)構(gòu)縱向受力鋼筋應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)所得的強(qiáng)度實(shí)測值應(yīng)符合下列要求:鋼筋的抗拉強(qiáng)

13、度實(shí)測值與屈服強(qiáng)度實(shí)測值的比值不應(yīng)小于1。25。鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測值與鋼筋的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1。3.（4）鋼筋進(jìn)場后必須嚴(yán)格按分批同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，不得混淆。（5）場外加工區(qū)鋼筋堆放場地從內(nèi)側(cè)向外側(cè)找坡，采用200厚碎石墊層，澆筑200厚C25砼面層，間隔2。5m砌筑50cm24cm（高寬)磚墩，磚墩表面抹1。5cm厚水泥砂漿,以防鋼筋銹蝕和污染.地下施工階段場內(nèi)鋼筋臨時堆場場地采用方木把鋼筋分堆墊起，并在雨天時采用塑料彩布覆蓋。地上施工階段場內(nèi)鋼筋堆放場地，布置于地下室頂板(并對頂板進(jìn)行加固) ，內(nèi)部磚墩布置同場外鋼筋堆放區(qū).（6）鋼筋半成品要標(biāo)明分部、分層、分段

14、和構(gòu)件名稱，按號碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起,并有明顯標(biāo)識，標(biāo)識上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋、尺寸、直徑、根數(shù).鋼筋半成品分類標(biāo)識、堆放示意圖4.2. 鋼筋翻樣技術(shù)員及放樣員詳細(xì)閱讀結(jié)構(gòu)總說明、設(shè)計(jì)變更和圖紙會審記錄，詳細(xì)審圖，發(fā)現(xiàn)問題及時與設(shè)計(jì)院協(xié)商解決。對于綁扎（搭接和焊接)鋼筋,接頭宜避開最大彎矩處，設(shè)置在構(gòu)件受壓部位。鋼筋接頭按50錯開,同時同截面鋼筋接頭的數(shù)量不得大于50;對于直螺紋連接，鋼筋接頭位置按50進(jìn)行接頭，同時同一截面接頭數(shù)量不超過50.翻樣時必須考慮鋼筋的疊放位置和穿插順序，考慮鋼筋占位避讓關(guān)系以確定加工尺寸,必要時需通過現(xiàn)場實(shí)測以確定加工尺寸。應(yīng)重點(diǎn)注意

15、鋼筋接頭形式、接頭位置、搭接長度、錨固長度等質(zhì)量控制點(diǎn)。通長鋼筋應(yīng)考慮直螺紋連接各接頭允許長度誤差積累和端頭彎頭方向控制，以保證鋼筋總長度及鋼筋位置準(zhǔn)確,根據(jù)設(shè)計(jì)和構(gòu)造圖集的要求，鋼筋的錨固、搭接要求執(zhí)行。4.3. 鋼筋加工（1）各種鋼筋下料及成型的第一件產(chǎn)品必須自檢無誤后方可成批生產(chǎn),外形尺寸較復(fù)雜的應(yīng)由配料工長和質(zhì)檢員檢查認(rèn)可后方可繼續(xù)生產(chǎn)。（2）鋼筋表面應(yīng)潔凈，無泥土、油污和殼銹，否則應(yīng)清除干凈后使用.受到機(jī)械損傷或有裂縫、銹坑的鋼筋嚴(yán)禁使用.除銹及鋼筋清理應(yīng)在鋼筋綁扎前完成。（3）鋼筋直螺紋接頭,應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)分批取樣送檢合格后，方可用于現(xiàn)場。進(jìn)行直螺紋車絲的工人必須持證上

16、崗。(4）鋼筋切斷時應(yīng)根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌配料,一般應(yīng)先斷長料,后斷短料,減少短頭，減少損耗。斷料時應(yīng)避免用短尺量長料,以防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差.在安裝鋼筋切斷機(jī)的刀片時應(yīng)注意螺絲要緊固,刀口要密合，應(yīng)根據(jù)所斷鋼筋的直徑粗細(xì)調(diào)整固定刀片與沖切刀片刀口的距離，以防止產(chǎn)生馬蹄或起彎現(xiàn)象.如在切斷過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭和嚴(yán)重的彎頭應(yīng)予以切除。（5）使用鋼筋彎曲機(jī)時應(yīng)根據(jù)鋼筋等級、直徑所要求的圓弧彎曲曲率半徑大小及時更換彎心軸套，保證鋼筋彎曲曲率半徑符合規(guī)范要求。（6）鋼筋加工方法：鋼筋調(diào)直采用調(diào)直機(jī)進(jìn)行;鋼筋除銹主要采用鋼絲刷，帶顆粒狀或片狀生銹、除銹后有嚴(yán)重的麻坑的鋼筋均不得用于工程上

17、；鋼筋下料采用鋼筋切斷機(jī)和砂輪切割機(jī),要依鋼筋配筋單進(jìn)行，要考慮鋼筋的拐腳長度、搭接倍數(shù)、平直長度和高度等，發(fā)現(xiàn)問題及時與技術(shù)人員聯(lián)系，防止下料中尺寸出現(xiàn)偏差。（7)鋼筋加工要求：鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋表面應(yīng)潔凈無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈，鋼筋應(yīng)平直無局部曲折。鋼筋加工允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸允許偏差10mm.（8)級鋼筋的末端需作180彎鉤,其圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍,平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的3倍。級鋼筋末端需作90或135彎折時，d25彎曲直徑為鋼筋直徑的4倍，d25彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的6倍，平直

18、部分長度按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。箍筋為級鋼筋，其彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部分的長度不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。鋼筋彎鉤示意圖（9）配料成型應(yīng)以每區(qū)每層為一個單位制配。每個配料房旁的碼放區(qū)應(yīng)分為粗鋼筋、箍筋、附加筋三個區(qū).粗鋼筋下料(車絲、對焊)成型后，分梁（柱）每條軸線自成一體逐一碼放。掛牌標(biāo)明層高、軸線號。箍筋制配完畢,應(yīng)按直徑、尺寸大小分類碼放,以便于發(fā)放。附加鋼筋制配完畢應(yīng)單獨(dú)碼放,隨梁所用單獨(dú)發(fā)放.鋼筋發(fā)放一律以翻樣單數(shù)量為準(zhǔn)，以一根軸線為單元，即本梁主筋,架立筋、腰筋、負(fù)彎矩筋、箍筋、附加筋逐次發(fā)放,以避免遺漏、缺失或多發(fā)。（10）鋼筋加工允許偏差項(xiàng)目允

19、許偏差(mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎點(diǎn)位置20箍筋內(nèi)凈尺寸5鋼筋加工允許偏差表4.4. 鋼筋連接4.4.1. 鋼筋連接方式鋼筋連接方式：直螺紋、電渣壓力焊、搭接連接.部位或構(gòu)件連接形式基礎(chǔ)筏板、基梁、級鋼筋直徑16mm采用一級直螺紋連接，直徑16mm時采用綁扎搭接連接墻豎向級鋼筋直徑16mm采用綁扎搭接連接, 直徑16mm且直徑20mm采用電渣壓力焊，直徑20mm采用一級直螺紋連接級鋼筋直徑16mm采用一級直螺紋連接,直徑16mm時采用綁扎搭接連接水平、級鋼筋直徑16mm采用一級直螺紋連接，直徑16 mm采用搭接連接框架柱級鋼筋直徑16mm采用綁扎搭接連接， 直徑16m

20、m且直徑20mm采用電渣壓力焊，直徑20mm采用一級直螺紋連接級鋼筋直徑16mm采用一級直螺紋連接,直徑16mm時采用綁扎搭接連接框架梁（次梁）、級鋼筋直徑16mm采用一級直螺紋連接,直徑16mm采用搭接連接普通樓板綁扎搭接連接鋼筋鏈接方式表4.4.2. 直螺紋套筒連接4.4.2.1. 施工程序鋼筋下料鋼筋套絲接頭單體試件試驗(yàn)鋼筋連接質(zhì)量檢查4.4.2.2. 施工方法（1)鋼筋下料采用砂輪機(jī)，不得用氣割下料。鋼筋下料時,要求鋼筋端面與鋼筋軸線垂直,端頭不得彎曲、不得出現(xiàn)馬蹄形.（2）鋼筋套絲加工絲頭的牙形、螺紋必須與連接套的牙形、螺距一致,有效絲扣段內(nèi)的禿壓部分累計(jì)長度小于一扣周長的1/2，并

21、用相應(yīng)的環(huán)規(guī)和絲頭卡板檢測合格。套絲機(jī)必須用水溶性切削潤滑液，不得用機(jī)油潤滑或不加潤滑液套絲。鋼筋絲頭螺紋中徑尺寸的檢驗(yàn)應(yīng)符合通環(huán)規(guī)能順利旋入整個有效扣長度，而止環(huán)規(guī)旋入絲頭的深度小于等于3P（P為螺距）.連接套螺紋中徑尺寸的檢驗(yàn)用止、通塞規(guī)。止塞規(guī)旋入深度小于等于3P，通塞規(guī)應(yīng)全部旋入。經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)按要求對每種規(guī)格加工批量隨機(jī)抽檢10，且不得少于10個，如有一個絲頭不合格，即對該批全數(shù)檢查,不合格的絲頭應(yīng)重新加工，經(jīng)再次檢驗(yàn)合格方可以使用。已檢驗(yàn)合格的絲頭應(yīng)加以保護(hù)：鋼筋一端絲頭應(yīng)戴上保護(hù)帽，另一端擰上連接套，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。（3）鋼筋連接連接之前應(yīng)檢查鋼筋螺紋及連接套筒是

22、否完好無損.鋼筋螺紋絲頭上如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕，可用鋼絲刷清除.鋼筋連接時，鋼筋的規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，并確保絲頭和連接套的絲扣干凈、無損。被連接的兩鋼筋端面應(yīng)處于連接套的中間位置，偏差不大于1P（P為螺距），并用工字扳手?jǐn)Q緊,使兩鋼筋端面頂緊。鋼筋連接件的保護(hù)層厚度滿足各部位最小保護(hù)層要求,且不得小于15mm，連接件之間的橫向凈距不小于25mm。4.4.3. 電渣壓力焊連接4.4.3.1. 施工程序檢查設(shè)備、電源鋼筋端頭制備安裝焊接夾具及鋼筋安裝焊劑灌、填裝焊劑施焊回收焊劑卸下夾具清除焊包質(zhì)量檢查4.4.3.2. 施工方法鋼筋正式焊接前，應(yīng)在現(xiàn)場條件下作焊接接頭試驗(yàn)，焊接6個試件，其中3個做

23、拉力試驗(yàn),3個做冷彎試驗(yàn)。經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn).夾具下鉗口夾緊下鋼筋端部的適當(dāng)位置，確保焊接處焊劑有足夠淹埋深度，上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動夾頭的起始點(diǎn)，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，并夾緊鋼筋。通過操縱開關(guān)，在鋼筋端面之間引燃電弧，借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進(jìn)行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。電渣過程結(jié)束后,迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬,同時切斷焊接電源。4.4.4. 搭接連接鋼筋綁扎接頭的搭接長

24、度及接頭位置應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)說明和規(guī)范規(guī)定。4.4.5. 接頭試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)內(nèi)容檢驗(yàn)批試件數(shù)量鋼筋電渣壓力焊接頭拉伸試驗(yàn)同一施工區(qū)段或同一樓層300個同級別接頭為一檢驗(yàn)批一組3個試件鋼筋機(jī)械連接接頭拉伸試驗(yàn)同施工條件下同批次材料的、同等級、同型式、同規(guī)格500個接頭為一檢驗(yàn)批一組3個試件接頭試驗(yàn)表同一檢驗(yàn)批試件如試驗(yàn)中有一個試件不符合要求，則取雙倍數(shù)量試件進(jìn)行檢驗(yàn),如仍有不合格接頭,則判定整個檢驗(yàn)批接頭均不合格。4.5. 鋼筋綁扎施工嚴(yán)格按照結(jié)施通中結(jié)構(gòu)總說明中的具體要求以及規(guī)范進(jìn)行鋼筋連接、錨固、搭接、綁扎安裝和保護(hù)層厚度的控制。4.5.1. 鋼筋綁扎的準(zhǔn)備工作核對半成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、

25、尺寸和數(shù)量等是否與料單料牌相符。如有錯漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)。備好扎絲、綁扎工具、鋼筋定位架、水泥砂漿墊塊、塑料定位卡.綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位和節(jié)點(diǎn)時,應(yīng)先研究逐根鋼筋穿插就位的順序,并與木工聯(lián)系討論支模和綁扎鋼筋的先后順序，以減少綁扎困難，提高施工效率。4.5.2. 底板鋼筋綁扎4.5.2.1. 施工程序基礎(chǔ)底板定位放線，地梁、墻柱的定位放線地梁鋼筋支架搭設(shè)梁鋼筋綁扎基礎(chǔ)底板底鐵鋼筋綁扎筏板上下鐵之間的支撐馬凳擺放底板上鐵鋼筋綁扎墻柱插筋綁扎4.5.2.2. 施工方法(1）使用經(jīng)緯儀在墊層上進(jìn)行基礎(chǔ)底板定位放線，地梁、墻柱的定位放線.（2）進(jìn)行集水坑、電梯底坑等部位的鋼筋綁扎，集水坑電梯底坑鋼筋下料

26、應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際尺寸。（3）地梁下反梁鋼筋綁扎施工時，先在基坑墊層上直螺紋連接，梁鋼筋綁扎時應(yīng)先搭設(shè)鋼管架，鋼管架下部設(shè)置墊板，以防鋼管戳穿防水保護(hù)層，將梁架起，先擺放上鐵，然后穿箍筋,箍筋定位、穿梁下鐵，綁扎梁下鐵，放置梁底保護(hù)層墊塊，逐步撤除鋼管架將梁放下就位，然后綁扎腰筋及其它.鋼管架示意圖(3）擺放底板混凝土保護(hù)層用高強(qiáng)防水混凝土墊塊（超高層寫字樓、高層寫字樓底板采用100100100mm墊塊，其他區(qū)域底板采用505040mm墊塊）,間距600600mm，呈梅花型進(jìn)行擺放。(4）根據(jù)彈好的墻、柱位置線，將墻、柱深入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，插入基礎(chǔ)深度要滿足錨固長度，其上端用水平定位框定位，水

27、平定位框第一道放在插筋根部,與底板鋼筋綁扎牢固,第二道放在插筋第一道搭接位置處，綁扎牢固，調(diào)整后保證插筋垂直。定位框示意圖(5）由于本工程住宅樓、寫字樓筏板厚較厚，上下層鋼筋采用普通鋼筋馬凳無法滿足施工要求，擬采用槽鋼組成支撐體系。支撐架采用形式如下：部位底板厚度鋼筋支撐方式簡圖（平面示意圖見下節(jié)）區(qū)住宅樓基礎(chǔ)底板1500mm托梁采用10槽鋼支撐，立桿采用10槽鋼1.5m.裙樓基礎(chǔ)底板600mm25鋼筋支撐1。5m區(qū)裙樓基礎(chǔ)底板600mm25鋼筋支撐1。5m區(qū)超高層辦公樓底板2500mm托梁采用10槽鋼支撐，立桿采用10槽鋼1。5m.裙樓基礎(chǔ)底板700mm25鋼筋支撐1.5m區(qū)高層辦公樓底板1

28、800mm托梁采用10槽鋼支撐，立桿采用10槽鋼1.5m。裙樓基礎(chǔ)底板700mm25鋼筋支撐1。5m鋼筋支撐架采用形式表槽鋼支撐體系：托梁、立桿、腳撐均采用10槽鋼，立桿間距1。5m，槽鋼立桿之間采用焊接拉結(jié),以利于架體穩(wěn)定。槽鋼支撐體系示意圖(6)底板鋼筋支撐體系平面布置示意圖當(dāng)槽鋼支撐體系與剪力墻或梁相沖突時，對槽鋼進(jìn)行局部調(diào)整.5#住宅樓底板鋼筋支撐體系平面布置示意圖6#住宅樓底板鋼筋支撐體系平面布置示意圖 超高層寫字樓底板鋼筋 高層寫字樓底板鋼筋支撐體系平面布置示意圖 支撐體系平面布置示意圖群樓底板鋼筋支撐體系平面布置示意圖（7)基坑處變坡位置板筋的支架采用48,壁厚3。0的鋼管搭設(shè)，

29、立桿間距1.2m,上層板筋下第一步作為工人操作架，步距1。5m，掃地桿距基坑底板200mm,其余各步按2。0m均勻設(shè)置。如下圖所示： 基坑底部底板鋼筋支撐體系同相應(yīng)周邊底板鋼筋支撐體系設(shè)置.4.5.3. 墻體鋼筋綁扎4.5.3.1. 施工程序暗柱主筋劃暗柱箍筋位置線暗柱箍筋過梁鋼筋剪力墻豎向鋼筋劃水平筋位置線剪力墻水平筋布置拉筋掛設(shè)b4200200鋼筋網(wǎng)片（地下室外墻及水池隔墻迎水面墻體）砂漿墊塊固定.4.5.3.2. 施工方法（1）根據(jù)彈好的墻、暗柱位置線,當(dāng)墻、暗柱變截面時下部鋼筋錨入梁內(nèi)，上部鋼筋采用插筋插入下部墻、暗柱內(nèi)，并滿足錨固要求，當(dāng)鋼筋移位時按1：6調(diào)整到位,滿足保護(hù)層的要求，

30、保證墻體鋼筋、暗柱鋼筋垂直,綁扎暗柱鋼筋的工藝同柱子鋼筋綁扎。(2）綁扎過梁鋼筋：過梁筋綁扎時,用水準(zhǔn)尺進(jìn)行調(diào)平，箍筋要求間距均勻,垂直于梁主筋，起步筋第一道在柱內(nèi),距外側(cè)主筋50mm，第二道在柱外，距主筋50mm；封頂梁時，箍筋滿綁。(3）綁扎墻體鋼筋：綁扎墻體水平鋼筋間距依據(jù)豎向定位梯子筋的梯蹬拉通線進(jìn)行綁扎，第一道起步筋距頂板面50mm，同時保證搭接段有三根水平筋，要求扎絲長度一致,無毛刺，扎絲綁扎時，從對面綁扎，保證絲頭在墻體鋼筋內(nèi).（4）墻體拉筋布置間距依設(shè)計(jì)要求，梅花型布置；保護(hù)層墊塊采用砂漿墊塊，內(nèi)、外墻內(nèi)間距均為600600，梅花型布置。(5）地下墻體鋼筋綁扎完成后,墻體迎水面

31、焊接12短鋼筋1000(梅花型布置),在短鋼筋上掛設(shè)4鋼筋網(wǎng)片，鋼筋網(wǎng)片與短鋼筋綁扎固定。如下圖所示：外墻迎水面鋼筋網(wǎng)片掛置示意圖（6）墻上有洞口時，在洞口豎筋上劃標(biāo)高線，洞口要按設(shè)計(jì)要求加綁附加鋼筋。洞口上下梁兩端錨入墻內(nèi)長度要符合設(shè)計(jì)要求,墻內(nèi)埋設(shè)的預(yù)埋鐵件、管道其位置及標(biāo)高均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(7）沿墻長方向每4m設(shè)置豎線定位筋作為墻鋼筋的定位；為保證墻體的厚度，對拉螺桿處增加20短鋼筋內(nèi)撐,短鋼筋兩端平整，刷上防銹漆,短鋼筋間距為400500mm，墻體上中下各設(shè)一道水平定位筋作為墻鋼筋的定位。(8)墻混凝土澆筑時，須在墻底口設(shè)置定位鋼筋，定位鋼筋須與墻鋼筋綁扎牢固。防止混凝土澆筑時，插筋

32、及模板移位。對于墻柱在底板上的插筋增加3道定位箍點(diǎn)焊或綁扎好，以防止大體積混凝土澆筑時混凝土對鋼筋插筋產(chǎn)生擠壓偏位。 4.5.4. 柱鋼筋綁扎4.5.4.1. 施工程序立柱筋套箍筋連接柱筋畫箍筋間距放定位筋綁扎鋼筋塑料墊塊4.5.4.2. 施工方法(1）綁扎柱子箍筋:按圖紙要求間距,計(jì)算好每根柱子箍筋數(shù)量,先將箍筋套在下層伸出的連接筋上,然后立柱子主筋。（2）連接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后,鋼筋連接位置距地必須hc或500mm兩者較大值（hc為柱截面長邊尺寸，圓柱為截面直徑），吊線垂保證柱子主筋垂直于地面.（3）劃箍筋間距線:在立好的柱子豎向鋼筋上按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。（4）按已

33、劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎,采用正反扣綁扎，扎絲纏在柱子內(nèi)。（5）箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分采用正反扣綁扎。（6)箍筋的彎鉤疊合處沿柱子豎筋按50%交錯布置，并綁扎牢固。（7)柱箍筋端頭彎成135度，平直部分的長度為10d（d為鋼筋直徑)。(8）梁柱交接處,應(yīng)保證柱子的截面尺寸。(9）柱混凝土澆筑時，須在柱底口設(shè)置定位鋼筋,定位鋼筋須與柱鋼筋焊接牢固,在下層柱豎向筋露出樓面部分，除用柱箍將其固定外加設(shè)斜向支撐鋼筋25固定，防止混凝土澆筑時，插筋及模板移位.柱鋼筋定位平面示意圖 柱鋼筋定位立面示意圖4.5.5. 型鋼柱與梁鋼筋

34、交接處鋼筋處理4.5.5.1. 型鋼柱施工程序支設(shè)腳手架型鋼柱的吊裝（柱鋼筋綁扎）型鋼柱安裝焊接梁鋼筋綁扎支設(shè)模板澆筑混凝土。梁柱鋼筋交接處處理如圖所示：柱主筋梁主筋柱主筋柱內(nèi)型鋼于型鋼內(nèi)增設(shè)鋼板，梁主筋與其滿焊梁柱鋼筋交接處處理示意圖4.5.6. 板鋼筋綁扎4.5.6.1. 施工程序在模板上劃出板筋分檔標(biāo)記穿設(shè)板下層筋下層筋墊塊設(shè)置上層筋鋼筋馬凳設(shè)置上層筋綁扎4.5.6.2. 施工方法(1）在模板上劃好主筋、分布筋的間距；按劃好的間距，綁扎板下層鋼筋.（2）板下層鋼筋綁扎完畢立即插入預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等安裝。(3）鋼筋綁扎時,鋼筋相交點(diǎn)必須全部綁扎，采用八字扣綁扎，必須保證鋼筋不位移；鋼

35、筋搭接范圍內(nèi)，除交叉點(diǎn)外，應(yīng)另加三道絲扣進(jìn)行綁扎.（4）頂板鋼筋錨固于墻或梁內(nèi)，錨固長度符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。（5）擺放頂?shù)咨皾{墊塊，按1000mm間距呈梅花型擺放。（6）布置上層筋馬凳：樓層板上層筋直徑10時，采用“幾”字型馬凳，按1000mm間距呈梅花型擺放；樓層板上層筋直徑10時,采用三角形馬凳，上部焊接12通長鋼筋，間距1000mm布置。具體如下圖所示意: “幾字型馬凳布置示意圖 三角形馬凳布置示意圖4.5.7. 梁鋼筋綁扎4.5.7.1. 施工程序側(cè)模板支設(shè)完成支撐架搭設(shè)穿上鐵鋼筋套箍筋穿下鐵鋼筋穿腰筋和拉鉤鋼筋籠從向兩側(cè)向中間對稱下放入槽。4.5.7.2. 施工方法（1）在梁側(cè)模板上

36、畫出箍筋間距，擺放好箍筋。（2）先穿主梁的下部縱向鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開;穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋,并再套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計(jì)要求,綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進(jìn)行.（3）框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計(jì)要求。框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計(jì)要求。(4）綁梁上部縱向筋的箍筋，用套扣法綁扎，如下圖。箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯綁扎，箍筋彎鉤為135，平直部分長度為10d。梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50m

37、m處.梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密,其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計(jì)要求。圖4-5:套口法綁扎示意圖（5）在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊，保證保護(hù)層的厚度。（6）受力筋為兩排或兩排以上時，可設(shè)置短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，保證鋼筋排距。短向鋼筋采用25間距1m。梁多排筋間墊鐵布置（7）梁高不大于700mm時，梁鋼筋采用木方或鋼管架立在樓板上進(jìn)行綁扎，綁扎好后逐漸放入梁模內(nèi)，放置時應(yīng)從兩端向中間下放鋼筋,防止鋼筋在下放過程中位置發(fā)生偏移；梁高大于700mm，應(yīng)留出一面?zhèn)饶２坏弥гO(shè)，以供鋼筋工綁扎梁鋼筋，待鋼筋綁扎以及墊塊放置均已完成后方可封梁側(cè)模。4.5.8. 樓梯鋼筋綁扎4.5.8.1. 施工程序劃位置線

38、綁主筋綁分布筋綁踏步筋4.5.8.2. 施工方法（1）依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中梁筋、主筋、分布筋的方向，綁扎樓梯梁時，先綁梁后綁板。板筋要錨固到梁內(nèi)，然后綁扎主筋再綁扎分布筋，每個交點(diǎn)均應(yīng)綁扎.休息平臺施工縫處必須加馬凳，馬凳腳部墊墊塊;樓梯梁用頂梁撐頂住。(2）梁筋、板筋綁完后綁扎踏步鋼筋，然后再支踏步模板。4.6. 鋼筋安裝鋼筋安裝的位置直接影響結(jié)構(gòu)的耐久性和使用功能，其容許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求.鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法詳見鋼筋允許偏差項(xiàng)目表。4.7. 鋼筋工程施工重要控制點(diǎn)(1）由于本工程底板面積大,且部分底板較厚,鋼筋工程的重點(diǎn)是如何控制好底板的加工、綁扎速度，如:提前做好集水坑、電梯井等

39、下臥部分鋼筋的加工，控制好下臥部分基礎(chǔ)的截面尺寸已利于鋼筋下料,采用型鋼作為厚底板的馬鐙進(jìn)行有效的支撐，同時對底板下反大截面梁如何控制綁扎等。（2）鋼筋成型的正確與否直接影響到后續(xù)工作進(jìn)展和提前解決隱含的鋼筋工程問題。因此在鋼筋加工前，工程技術(shù)部對專業(yè)施工單位的配筋單進(jìn)行審核,并在鋼筋加工過程中對鋼筋的加工質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督檢查。（3）重點(diǎn)放在插筋的數(shù)量、規(guī)格、位置檢查上,要求工程部責(zé)任工長和專職質(zhì)檢員逐點(diǎn)檢查插筋情況。（4）鋼筋連接的質(zhì)量對工程結(jié)構(gòu)質(zhì)量造成的影響至關(guān)重要,因此，對接頭質(zhì)量必須逐點(diǎn)檢查。4.8. 施工配合鋼筋綁扎的配合主要指與木工及架子工的配合，鋼筋綁扎時應(yīng)為木工支模提供空間，并提供

40、標(biāo)準(zhǔn)成型的鋼筋骨架，以使木工支設(shè)模板時，能確保幾何尺寸及位置達(dá)到設(shè)計(jì)要求；重視安裝預(yù)留預(yù)埋的適時穿插，及時按設(shè)計(jì)要求綁扎附加鋼筋，確保預(yù)埋準(zhǔn)確，固定牢靠.更應(yīng)作好成品保護(hù)工作，以免被后續(xù)工序破壞，混凝土施工時,應(yīng)派鋼筋工看護(hù)鋼筋，保證鋼筋保護(hù)層厚度符合規(guī)范要求，柱子插筋位置正確。5 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1. 保證項(xiàng)目（1）鋼筋的質(zhì)量、規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置,必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。（2)鋼筋連接接頭的質(zhì)量，必須符和圖紙和規(guī)范要求.5.2. 允許偏差項(xiàng)目項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差 (mm）檢驗(yàn)方法1網(wǎng)的長度、寬度10尺量檢查2網(wǎng)眼尺寸20尺量連續(xù)三檔,取其最大值3骨架的寬度、高度5

41、尺量檢查4骨架的長度10尺量檢查5受力筋間距10尺量兩端、中間各一點(diǎn)，取其最大值6受力筋排距57綁扎箍筋、構(gòu)造筋間距20尺量連續(xù)三檔,取其最大值8鋼筋彎起點(diǎn)位移209受力鋼筋保護(hù)層梁、柱5尺量檢查墻、板3尺量檢查鋼筋允許偏差項(xiàng)目表6 質(zhì)量保證措施（1）二級、三級鋼筋由于在外觀上不易分辨，在施工現(xiàn)場平面布置加工料場時,二級鋼與三級鋼分開堆放、加工和標(biāo)識。為避免進(jìn)場后二級、三級鋼筋在堆放及施工中混淆采取以下幾項(xiàng)措施：a。現(xiàn)場鋼筋堆放場地將二級、三級鋼筋分開堆放，并在現(xiàn)場設(shè)立鋼筋規(guī)格、型號標(biāo)識牌。b.鋼筋在進(jìn)場時嚴(yán)禁二級、三級鋼筋使用同一車輛運(yùn)送.c。鋼筋在吊裝過程中由專人將鋼筋吊裝至指定地點(diǎn),并標(biāo)

42、識明確。避免在倒運(yùn)過程中混淆。d。鋼筋加工成品在堆放場地明確標(biāo)識規(guī)格及型號，吊裝過程中鋼筋上掛標(biāo)識布條,保證在施工中能夠正確使用到結(jié)構(gòu)施工中。e.鋼筋堆放場地購置足夠的塑料布,防止雨、雪天氣造成鋼筋銹蝕.(2）在鋼筋綁扎施工前，由技術(shù)人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，包括鋼筋型號、間距、搭接長度、錨固長度、保護(hù)層厚度和機(jī)械連接的位置等,并檢查分段施工的鋼筋大樣圖和配筋單。(3)由技術(shù)部、物資部、質(zhì)檢站對進(jìn)場原材料的出廠證明、材質(zhì)證明進(jìn)行收集檢查，并進(jìn)行交檢。（4)嚴(yán)格執(zhí)行“三按”、“三檢”和“一控”。其中“三按:嚴(yán)格按圖紙、按工藝、按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)施工。 “三檢”：自檢、互檢、交接檢。 “一控”:自控正確率,

43、一次驗(yàn)收合格率。（5)現(xiàn)場生產(chǎn)的質(zhì)量進(jìn)行三分析活動，即要分析：質(zhì)量問題的危害性，分析質(zhì)量問題的原因，分析質(zhì)量問題應(yīng)采取具體的措施,以達(dá)到防患于未然消滅質(zhì)量問題的出現(xiàn)。(6）鋼筋現(xiàn)場施工嚴(yán)格做到“七不綁”，即未彈線不許綁；彈線后偏位鋼筋未按1:6調(diào)整不許綁；施工縫剔鑿未露出石子不許綁；施工縫未清理干凈不許綁；鋼筋接頭未達(dá)要求不許綁；鋼筋接頭未錯開規(guī)范要求的間距不許綁;被水泥漿污染的鋼筋未清理干凈不許綁。（7）質(zhì)量會審制度:在項(xiàng)目內(nèi)部分別組成鋼筋、模板、混凝土三個分項(xiàng)工程質(zhì)量考評小組，對每個施工完畢的施工段進(jìn)行質(zhì)量會診和總結(jié)，并填寫入鋼筋、模板、混凝土質(zhì)量會診表中，質(zhì)量會診表中著重反映發(fā)生每種質(zhì)量

44、超差點(diǎn)的數(shù)量,并對發(fā)生的原因進(jìn)行分析說明.質(zhì)量會診小組成員每周三質(zhì)量例會上對上一周質(zhì)量會診出來的主要問題進(jìn)行有針對性的分析和總結(jié)，提出解決措施，預(yù)控下一周不再發(fā)生同樣的問題。同時,質(zhì)量部門對各層同一分項(xiàng)工程質(zhì)量問題發(fā)生頻率情況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，做出統(tǒng)計(jì)分析圖表，進(jìn)一步發(fā)現(xiàn)問題變化趨勢，以便更好地克服質(zhì)量通病.7 成品保護(hù)措施（1）成型鋼筋應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放，用木枋墊方整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。（2）綁扎完的梁、板鋼筋,設(shè)鋼筋登，上鋪腳手板做人行通道，防止板的負(fù)彎矩筋被踩下移以及受力構(gòu)件配筋位置變化而改變受力構(gòu)件結(jié)構(gòu)。（3）澆筑砼時，地泵管用鋼筋登架起并放置在跳板上,嚴(yán)禁直接鋪放在已綁好的鋼筋上

45、，以免泵管振動將結(jié)構(gòu)鋼筋振動移位。（4)對于綁扎成型的鋼筋,現(xiàn)場設(shè)置特制的成品保護(hù)標(biāo)志牌，防止踩踏,并安排專人看守并負(fù)責(zé)修理。任何工種禁止在施工時隨意割斷受力鋼筋。(5)綁扎柱、墻時應(yīng)搭臨時架子，不準(zhǔn)踩踏鋼筋。（6）底板上下層鋼筋綁扎時,支撐馬凳綁牢固,防止操作時蹬踩變形。(7）綁扎鋼筋時禁止碰動預(yù)埋件及洞口模板.（8)模板內(nèi)面涂隔離劑不要污染鋼筋。（9)安裝電線管暖管或其他設(shè)施時不得切斷和移動鋼筋。8 安全、文明保證措施8.1. 安全生產(chǎn)措施（1）技術(shù)工要進(jìn)行三級安全教育，統(tǒng)一命題、統(tǒng)一考試、考試合格后方能上崗。(2）做好特殊工種的培訓(xùn)工作，堅(jiān)持持證上崗，未持證人員堅(jiān)決不能上崗工作。（3)堅(jiān)

46、持每周的安全例會制度,堅(jiān)持經(jīng)常性的安全活動制度并做記錄.(4）在安排施工任務(wù)時,必須進(jìn)行專項(xiàng)有針對性的全面安全交底，履行簽字。(5）認(rèn)真執(zhí)行安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章指揮，違章作業(yè)，違反勞動紀(jì)律。(6）施工現(xiàn)場入口處及現(xiàn)場所有危險作業(yè)區(qū)域要掛安全生產(chǎn)宣傳畫、標(biāo)語、安全危險標(biāo)，提醒工人注意安全.（7）施工前需進(jìn)行各工種的安全交底，交底內(nèi)容要有針對性，針對重點(diǎn)問題提出重點(diǎn)可靠的防護(hù)措施。并明確責(zé)任人。（8)進(jìn)入施工現(xiàn)場區(qū)域必須戴好安全帽，不準(zhǔn)穿拖鞋，高跟鞋或赤腳，從事高空作業(yè)，要系好安全帶。（9）特殊工種必需持證上崗，嚴(yán)禁非正式特殊工種代替特殊工種作業(yè).(10）加強(qiáng)現(xiàn)場臨電管理,經(jīng)常檢查配電設(shè)備的安全

47、可靠性,如有損壞，及時更換,除電工之外的任何工種不準(zhǔn)私自接改電線,需用時應(yīng)申請電工完成接線工作。(11）現(xiàn)場圍護(hù)欄桿,要嚴(yán)密穩(wěn)固,電纜線不允許直接敷設(shè)在欄桿上。夜間施工時基坑邊緣要有明顯的標(biāo)志和有足夠的照明.(12）各種小型電動工具,必需由專人進(jìn)行操作使用保管。（13）現(xiàn)場照明燈具的架設(shè)高度要符合有關(guān)安全規(guī)程的要求，不低于2.5m.夜間施工必須有足夠的照明設(shè)施。（14)加強(qiáng)安全教育,落實(shí)安全責(zé)任，嚴(yán)格實(shí)行安全獎罰制度。8.2. 文明施工措施（1）合理進(jìn)行施工現(xiàn)場的平面布置，按照施工總平面布置圖堆放各類材料，不得侵占場內(nèi)道路及安全防護(hù)設(shè)施。實(shí)行計(jì)劃進(jìn)料，隨用隨到。（2)實(shí)行逐級防火責(zé)任制,參加義務(wù)消防隊(duì)的人員組織經(jīng)常性的業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)和消防演習(xí).（3）合理安排作業(yè)時間,盡可能避免發(fā)生擾民情況出現(xiàn)。夜間燈光集中照射,避免燈光擾民。（4）現(xiàn)場管理人員、作業(yè)人員均要佩戴統(tǒng)一的出入證（身份卡）。（5）各項(xiàng)施工任務(wù)，做到工完場清。