1、目錄第1 章編制說明。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.11。1 編制說明.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.11。2 編制依據.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。. 11.3 工程目標.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。 1第2 章工程概況.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。22.1 工程概況.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。 22。2 主要工程量

2、.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。. 32。3 施工條件。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。. 32。4 工程特點.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。 4第3 章施工組織與部署.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.53.1 施工方案選擇.。.。.。.。.。.。. 53。2 施工任務劃分。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。. 53.3 施工組織機構。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。 5第4 章臨設規劃及總平布置。.。.。.。

3、.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。 64.1 臨設規劃.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。64.2 施工總平面布置.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。. 7第5 章施工進度計劃.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。. 85。1 工期目標.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。. 85.2 關鍵性工期控制。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。. 85.3 施工進度計劃.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。 85。

4、3。1施工進度計劃(橫道圖） 。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。 85。3.2施工進度計劃（網絡圖） .。.。.。. 8第6 章主要工程項目施工。.。.。.。.。.。.。.。.。.。 96.1 圍堰施工.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。. 96。2 取水頭部施工。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。116。2.1土石方開挖.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。. 116。2.2取水頭部構件預制.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。 116。2。3預制構件運輸.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。126.2。4取水頭

5、部構件安裝。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。 146。2。5端（隔)墻混凝土澆筑.。.。.。.。.。.。.。.。 156.3 自流引水管施工.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。 17水下土石方工程.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。. 17引水鋼管制作.。.。.。.。.。.。.。.。. 19引水鋼管安裝。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.206。3.4質量通病防治措施.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。. 236.4 水下拋石護坡。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。. 23第7 章主要資源配備

6、計劃.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。 277。1 主要機械設備配備及使用.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。. 277.2 勞動力配備及使用計劃.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.29第8 章技術組織措施。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。. 318。1 質量保證措施。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。. 318。2 安全保證措施.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。. 328.3 工期保證措施。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。

7、.。.。348.4 文明施工和環境保護措施。.。.。.。.。.。.。.。.。.。. 34第9 章P3 軟件項目管理應用規劃.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。 35第10 章附圖表.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。 3810。1 附圖一、施工總平面布置圖.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。 3810。2 附圖二、施工進度計劃(橫道圖）。.。.。.。.。.。.。.。.。. 3910.3 附圖三、施工進度計劃（網絡圖）。.。.。.。.。.。.。.。.。.。40第1章編制說明1.1 編制說明本取水頭部及自流引水管投標施工方案根據業主招標提供初

8、步設計圖紙及招標文件編制，只作為招投階段及施工階段參考用，詳細施工方案待中標后待中標根據正式設計施工圖紙再編制詳細分部分項工程的施工方案.1。2 編制依據1、xxxx電廠*工程2660MW 超臨界機建筑工程(C 標段）施工招標文件（招標編號：CWEME-0403FCSG0004）及答疑。2、xxxx電廠*工程初步設計圖紙及說明。3、火力發電工程施工組織設計導則4、電力建設施工及驗收技術規范（土建篇）5、現場踏勘及其它有關技術文件。1。3 工程目標􀂾質量目標：建筑單位工程優良率100，分部工程優良率不小于96%。􀂾安全目標:杜絕重大工傷、死亡事故，杜絕重大交通

9、、機損和火災事故.達到原國電公司提出的電力建設安全目標及有關安全管理要求。􀂾工期目標：確保按計劃在330 天內完成本工程全部施工任務，并力爭提前.第2章工程概況2。1 工程概況本工程為電廠*工程采用直流式供水系統，取水量為40m3/s，供水系統取水頭部采用淹沒橋墩式，按4660MW 機組共用,布置在一期工程取水口下游約180 處，呈“一形,平面尺寸為60.16。6m，高11.3m，底標高為7.3m，進水底檻高程為15.07m，頂標高為18.57m，共設4 格進水間，每臺機組設有1 格進水間,每格進水間設置16 個進水窗口.取水頭部采用預制鋼筋混凝土構件水下拼裝的結構形式,豎向

10、分成六層，每層在長度方向由二塊或四塊C30 預制鋼筋混凝土構件拼接而成,預制總共16 塊，同時為保證取水頭部安全運行，在預制的鋼筋混凝土兩端及中間隔墻內水下灌注C30 混凝土,取水頭部基礎置于中等-微風化的泥質砂巖上，另為防止頭部周圍河床沖刷，沿取水頭部周圍外壁寬10.0m的范圍內拋擲厚800mm塊石。其剖面圖如下所示。自流引水管分水下和水上部分,水下部分的自流水管為DN2600 或DN3600 鋼管，其中與取水頭部相結合自流引水管為DN2600 鋼管,共四根，每根長66m，取水頭部DN2600 鋼管中心線標高為11.80m；與隧洞相結合自流引水管為一機配一條引水管，管道直徑為DN3600，共

11、二根,每根長29m.岸上自流引水管為23.6m的遂洞，44m長，內用混凝土襯砌.2.2 主要工程量主要工程數量表序號項目名稱單位數量備注1 取水頭部1。1 預制C30 鋼筋混凝土構件 m3 642.96 共16 件1.2 預制混凝土構件水下拼裝 m3 642.961。3 C20 水下灌注混凝土 m3 1124。611。4 水下挖巖基100m3 38。961.5 水下拋石護坡100m3 31。031。6 鋼結構水下制安 t 20.141.7 鋼結構涂刷防腐漆 t 13.092 自流引水管 m 471。202.1 水下鋼管部分:23。6*29m,2*2。6*66m m 305。9水下挖石方100m

12、3 64.412.1。2水下回填碎石100m3 17.102。1。3水下拋石100m3 11。402。1。4干砌塊石護坡100m3 3。422。2 岸上遂洞部分：2*3.6*44m m 83.62。2.1石方洞挖100m3 22。612。2.2回填灌漿100m2 18.812。2。3混凝土襯砌100m3 12.832。2.3普通鋼筋100m3 1795.52.3 施工條件1、本期電廠取水點位于電廠一期取水頭部下游約180m，取水口地段位于贛江左岸，取水口位于贛江沖刷岸，河岸高度8 米左右，岸坡邊坡處于穩定狀態,岸坡地層巖性為第四系中更新統殘坡積粉質粘土，下伏第三系新余群泥質砂巖。2、現贛江在電

13、廠河段設計頻率97%的年枯水水位為18.02m、枯水流量為154 m3/s，99的年枯水水位為17。93m，1洪水位31。19m，0.1洪水位為32。2m.3、本工程廠址距贛江左岸約0。5km，江面寬闊水深,終年不凍，水運條件優越，從鄱陽湖口至xx，常年可通航100300 噸級駁船，豐水期（38)可通航500 噸級駁船.另一期工程建設期間在江邊建有斜坡式大件運輸碼頭，經修整后可作為本期工程大件碼頭使用。4、本工程廠址位于豐高公路與贛江交匯處，距豐高公路約600m，電廠一期及*進場道路均由該公路引接，道路運輸條件非常優越。2。4 工程特點本取水構筑物主要包括取水頭部和自流引水管，主要為鋼筋混凝土

14、和鋼結構構件制作、運輸、安裝，且屬水上作業多，具有自重大、吊裝困難、水上作業多、作業面分散、管理協調難的特點和難點。第3章施工組織與部署3。1 施工方案選擇根據本工程特點、工程量大小、工程地理位置及所處河段水文地質條件，同時為保證工程施工質量，通過比轉分析，我公司擬決定對取水頭部及自流引水管分別采用以下施工方法。取水頭部采用圍堰法施工。即取水頭部施工前，在其外設鋼管樁結合袋土圍堰，排干堰內河水，進行土石方開挖，后把預制構件船運至施工地點起重船吊裝就位安裝,水上泵送混凝土澆筑施工。采用圍堰法施工，由于把水下施工變為干式施工，具有設備簡單、質量較佳的特點。自流引水鋼管采用吊管法施工。即自流引水鋼管

15、在加工廠加工成型，用輪胎式起重機裝卸，在專用碼頭上船，水運至自流引水鋼管鋪設地點,用起重船起吊下沉的方法施工.3.2 施工任務劃分本工程主要包括取水頭部和自流引水鋼管施工，水上安裝作業多、工種齊全、作業相互干擾大、受季節變化影響大，為加快施工進度，保證工程施工質量,擬把本工程專業施工特點劃分圍堰隊、起重隊、預制隊、測量隊、架子隊、機修隊等,以完成各自范圍內施工作業。3.3 施工組織機構十五冶豐電*項目經理部自流引水管（取水頭部）項目部工程部船機部物資部計財部綜合部圍堰隊起重隊預制隊潛水隊機修隊架子隊測量隊取水頭部工段引水鋼管工段第4章臨設規劃及總平布置4.1 臨設規劃一、預制場地及其平整由于本

16、工程取水頭部主要為鋼筋混凝土預制構件，且單塊重量大，為減少構件運輸距離，初步確定本工程所需的鋼筋混凝土預制構件均在取水頭部的北岸進行現場澆筑預制。故進場后要對預制場地進行平整，并用壓路機進行壓實，必要時還需要修建到達預制場地地臨時道路，且所有臨時設施均在其預場地附近搭設,整個預制預制1500m2，具體視情況而定。二、辦公及生活用房在預制場地搭建建筑面積約160m2的二層輕鋼彩板活動用房作工程施工辦公用房用。生活用房由項目部統一安排租用電廠生活用房或附近民房。三、生產用房及加工廠由于本工程施工分散作業多,且大多數屬水上作業，自流引水鋼管委托外單位加工制造，故生產用房只考慮用作現場器材倉庫用，所需

17、面積約80m2，為一層磚混結構。另在預制場地用48 鋼管搭建石棉瓦房，用作業工程鋼筋和模板加工制作及成品堆放用,所需面積約240m2.四、施工用電本工程施工用電由業主提供電源接入預制場施工用電總配電箱，再接至各分配電箱,然后用電纜線牽接至工作面，施工用電實行三相五線制,一機一閘，并加設漏電保護裝置和接地。另另配備的200KW、100KW 柴油發電機組各一套，以供臨時停電急用.五、施工用水本工程施工主要為水上和安全作業多，且工程位置所處河段贛江河水較好,除構件預制施工用水由業主提供水源用軟管接至工作面提供外，其它還可直接用50m揚程的清水泵從贛江河中抽取,以混凝土施工澆筑和養護用。4.2 施工總

18、平面布置施工總平布置見10.1 附圖一、施工總平面布置圖所示。第5章施工進度計劃5。1 工期目標自工程進場準備到工程竣工驗收330 日歷天，同時可根據業主進度要求隨時進行調整,并確保達到業主條件，決不影響和耽誤。5.2 關鍵性工期控制圍堰施工及排堰100 日歷天0410-28開工0502-14 完工引水管土石方開挖60 日歷天04-1127開工0501-25 完工引水鋼管安裝120 日歷天05-01-26開工0505-25 完工取水頭部構件安裝40 日歷天050307開工05-04-15 完工端隔墻鋼筋砼施工60 日歷天05-04-16開工0506-14 完工圍堰拆除及拋石護岸50 日歷天05

19、0715開工050902 完工5.3 施工進度計劃施工進度計劃（橫道圖）見10。2 附圖二、施工進度計劃(橫道圖）5。3.2施工進度計劃(網絡圖)見10.3 附圖三、施工進度計劃（網絡圖)第6章主要工程項目施工6.1 圍堰施工1、根據本取水口工程所處河段特點、工程量大小、地理位置及條件,取水口工程用圍堰施工。圍堰形式為鋼管樁填土石籠（袋)圍堰,圍堰斷面初定為寬3.0 米,高約8 米，圍堰平面尺寸78。624.6m,總長約206m.圍堰鋼管樁入河床深度為35m，具體視實際情況定。頂面標高洪水位高出水面0。50.7 米。鋼管樁圍堰平面布置及斷面圖如下所示.2、圍堰施工安排在枯水季節8次年3 月施工

20、，以減少圍堰施工難度。圍堰鋼管采用振動沉樁或錘擊入土，鋼管管徑300mm，管距80100cm，入土深度宜大于35m，具體試土質情況而定。3、鋼管樁入土后,縱橫向用300mm槽鋼連接成整理,并用錨樁或地錨拉索固定,以防圍堰樁體發生偏移。4、鋼管樁縱橫向連接好即進行土石籠（袋)筑堰，為防圍堰首先筑土被水沖掉，可先用鋼筋籠裝石塊筑堰，筑至一定高度后，圍堰可用土石袋圍筑到設計高程。袋土裝料時不能裝滿，裝至2/3 左右即可捆口。5、圍堰施工時,應派潛水員下水檢查圍堰施工質量情況，必要時要用潛水員下水碼堆。6、圍堰堆筑可按其長度方向由上游至下游方向進行，至下游短邊合龍。圍堰合龍后,為防圍堰底基塊石不密漏水

21、，可對圍堰進行灌漿處理。7、圍堰施工并經檢查驗收合格后進行堰內抽水，抽水時應隨時對圍堰進行觀測，發生變形立即停止并采取加固措施.8、取水頭部施工全部結束后，向取水頭部墩腔和堰內平衡充水，以保證取水頭部及圍堰內外側受力均勻.9、圍堰拆除用水上抓斗挖掘機進行清除,清除出土堆放于下游測，多余土用船運至工程師指定地點。10、圍堰施工時,應注意：1）聯系航監部門，對圍堰所在水域進行管制,作業區周圍的水域嚴禁船只快速通行，以免波浪沖擊圍堰；2）圍堰內的作業人員要穿上救生衣戴上安全帽；3）基坑施工時，基坑頂底都要派人巡視圍堰頂底,發現有異常現象（如圍堰墻體開裂、圍堰四周底內有較大的涌水涌砂等情況要）要及時采

22、、取措施，作業人員應及時撤出基坑;4)因基坑較深,圍堰四周應懸掛人員上下扶梯;5)圍堰四周要求懸掛繩索，繩索的上端要求固定在圍堰上端的牢固的木樁上，以便發現危急情況時，作業人員能沿繩索往上攀爬.6）圍堰和基坑支撐的結構必須堅固牢靠，基礎施工中，挖土、吊運、澆筑混凝土等作業，嚴禁碰撞支撐，并且不得在支撐上放置重物，發現圍堰或支撐有松動變形等情況，應及時加固，危及到作業人員安全時，作業人員應及時撤出基坑；7）遇有洪水或水庫放水等情況發生，圍堰外圍水可能冒過圍堰頂時,應立即撤出在圍堰內作業人員；8）開挖或開炸時，基坑寬度一定在設計范圍內，保持圍堰墻腳與基坑邊之間保持足夠的寬度，防止圍堰墻體跨塌；開炸

23、時，應控制炸藥量，應使用電雷管；9)有洪水有可能淹沒圍堰墻頂，應及時向反向圍堰內灌滿水,防止洪水沖垮圍堰墻體;10）基坑支撐拆除時，應在施工負責人的指導下進行，拆除支撐應與基坑回填相互配合進行，有引起坑壁坍塌危險時必須采取安全措施.6.2 取水頭部施工6。2。1土石方開挖1、在取水頭部圍堰合龍并抽排干凈圍堰內水后，即進行取水頭部的土石方開挖，堰內土石方用固定于200300T 方駁船上的抓斗式挖掘機開挖方法進行，方駁船用艏錨和艉錨固定，必要求也可在岸上設置錨樁。2、挖出土堰內土石方盡量堆放于圍堰的下游方向,并隨時觀測圍堰情況.3、堰內土石方遇巖層地層時，可用風鎬松動，必要進也可輔以爆破施工,爆破

24、作業必須進行計算和試驗。6。2。2取水頭部構件預制1、取水頭部所有鋼筋混凝土構件均在贛江北岸邊上預制，以減小構件運輸距離。構件預制時，按取水頭部構件安裝的先后順序、依次編號進行施工，即先制的先安裝、后制的后安裝.具體構件預制平面布置如下圖所示.2、取水頭部構件預制的底模采用20mm厚、C20 混凝土地模，側模采用組合鋼模。3、預制構件鋼筋由現場鋼筋加工廠成員，板車水平運輸及人工抬運入倉,人工綁扎.預制鋼筋進場時必須按規范要求有出廠質量證明書和進行復試試驗。4、鋼筋混凝土構件混凝土采用商品混凝土澆筑，混凝土必須分層澆筑，每層厚為2030mm,混凝土用插入式振搗器或結合平板振動器搗密實，并按規范要

25、求做好砼試塊。5、在砼澆筑完畢12 小時內部開始養護士,在6-10 月份之間澆砼，則提前8 小時開始養護，并用飽水物覆蓋,避免太陽暴曬,并經常灑水養護。養護時間為1 個月。6、取水頭部鋼結構由公司電廠項目部鋼結構加工車間加工制作,制作鋼結構用的鋼材必須要求出廠證明文件和進行復試試驗,并做好防銹、防腐.6。2。3預制構件運輸1、取水頭部鋼筋混凝土構件運輸分陸上運輸和水上運輸.陸上運輸主要采用絞車拖曳法進行，即用鋼絲索一頭綁固定于預制構件上，穿過導向及省力滑輪組,另一頭固定絞車上，通過絞車開動，收絞鋼絲索,使構件向前移動，直至岸邊。預制構件陸上運輸圖所下圖所示。2、鋼筋混凝土構件移到岸邊后,用四連

26、桿式全回轉起重船把構件下吊至運輸方駁上并運至取水頭部施工地點。其方法構件吊裝下岸示意圖見下圖所示.3、取水頭部鋼結構構件在加工廠內用36T、50、80T 輪胎吊或履帶吊裝卸，平板拖邊運輸，運至臨時碼頭（可為鋼筋混凝土構件預制場)，用起重船吊卸到運輸方駁運至施工安裝地點。4、構件吊卸時,構件起重船和運輸方駁要求拋錨固定，也可在岸上用錨樁固定，防止船體發生移動.5、構件起地及滑移運輸時，應注意:1）鋼筋混凝土大構件從預制地起地前，要清除大梁周圍的其它障礙物，起地時先起構件一端，再起構件另一端,未離地前禁止兩端同時起吊。2)平車運輸大構件的鋼軌道路基要有足夠的強度、平整度，輔設的軌道要平直、圓順，枕

27、木牢固，軌道接頭不得有松動、脫節和下沉現象。3）大構件縱向運輸前要檢查軌道上是否有障礙物，人員不得在軌道上停留或行走，嚴禁使用有斷絲、磨損的鋼絲繩。4)有專人指揮縱向運輸，聯絡、通訊用品要配備齊全,信號清楚。作后捎的卷揚機地籠要牢固。6。2。4取水頭部構件安裝1、取水頭部構件吊、安作業盡量安排在高水位或洪水位時施工，可利用。2、運輸構件方駁至施工地點后，起重船和運輸方駁用拋錨和岸上錨樁固定,拋錨艏錨用15KN、10KN 海軍錨各4 只，艉錨為5KN、3KN 海軍錨各4 只。3、運輸方駁和起重船完全固定好后，即進行構件吊卸、安裝作業，并安排專人指揮。其安裝過程構件水上安裝示意圖如下.端(隔）墻混

28、凝土澆筑1、為達到節約工期、保證質量、增強砼表面的光滑度等目的，本工程端（隔）墻采用竹膠板。模板要求具備足夠的穩定性、鋼度和強度,要保證不脹模、不變形、不走樣。內外模均用鋼管支撐，并適當斜拉鋼筋加以固定.2、本工程用鋼筋在現場加工廠集中加工成型，平板車陸上水平運輸，運輸方駁水上運輸至工程現場,起重船裝卸,人工綁扎施工。1）在現場鋼筋加工廠分不同型號加工，按技施設計所提供的鋼筋圖進行，鋼筋表面要求潔凈，先清除表面的污質及銹蝕，鋼筋中心線同直線的偏差以不超過其長度的1為限。按設計圖加工后的鋼筋的誤差控制所規定的允許偏差范圍內,如下表：序號偏差名稱允許偏差值（mm)1 受力筋全長凈尺寸10mm2 箍

29、筋各部分長度尺寸5mm3 鋼筋起彎點位置5mm4 鋼筋轉角32）鋼筋加工完成后,分類堆放整齊，并表明品牌、位置及數量，以避免搞亂.3)為保證砼保護層的厚度，在鋼筋與模板之間設墊C30 的砼預制小塊，尺寸為505035 各不同部位的保護層厚度，墊塊預埋鐵絲，與鋼筋網扎緊，墊塊梅花型布置，兩排鋼筋之間用短網筋支撐以保證位置精確,鋼筋的交叉用鐵絲綁扎。鋼筋的接頭要保證足夠的搭接長度，為30d。接頭采用閃光對頭焊接。架立完畢后的鋼筋網要保證不變形、穩定性好。3、砼的澆筑1）按業主要求，本工程砼全部采用商品砼，質量及強度試驗由砼商負責，供貨方式及數量以滿足施工強度要求為準則。2）由于本工程混凝土澆筑地點

30、遠離河岸,且采用商品混凝土，所以本工程混凝土澆筑擬采用水上泵送混凝土澆筑.混凝土輸送泵水上段固定于方駁船上。其水上砼澆筑泵送示意圖如下所示。3）泵送混凝土澆筑時,應注意：A、砼泵機應設置在作業棚內，安裝應穩定、牢固。作業前,應檢查過拼駁浮船上混凝土輸送泵是否牢固，電氣設備是否正常、靈敏、可靠。B、泵送前，應檢查管路、管節、管卡及密封圈的完好程度，不得使用有破損、裂縫、變形和密封不合格的管件，并應符合下列要求：（1） 管路布設要平順。在高處、轉角處應架設牢固，防止串動、移位。(2) 管路應設專人經常檢查,遇有變形、破裂時，應及時更換,防止崩裂。C、砼泵機在運轉時發現故障，應立即停機檢查，不得帶病

31、作業D、砼輸送泵操作人員，應熟悉和遵守泵機的操作規程和安全技術規定。E、拆卸管路接頭前，應把管內剩余壓力排除干凈，防止管內存有壓力而引起事故。F 、作業結束采用空氣清洗管道時,操作人員不得靠近管道端部。6.3 自流引水管施工6。3.1水下土石方工程。1 土石方開挖1、引水鋼管土石方開挖采用100 噸鏈頭式挖泥船進行，下水下土石方開挖，水下開挖溝槽的底寬根據管道結構的寬度、開挖方法和水底泥土流動性確定。管溝槽開挖完成槽后,其引水鋼管中心線距過坡下角處每開側開挖寬度按下式確定：B/2D1/2+b+500 式中B-管道溝槽底部的開挖寬度D1管道外徑b管道保護層及沉管附加物等寬度2、在溝槽開挖時，同時

32、根據土質情況、水流速度、方向、溝槽深度及開挖方法確定溝槽邊坡，以保證管道下沉就位的要求。3、溝槽開挖除對管道中心線、溝槽底寬和邊坡控制外，還要控制槽底的平整度，另還要為確保管道順利下沉就位有時需在下沉時翻轉的要求。4、鏈頭式挖泥船進行水下引水鋼管溝槽土石方開挖時，開挖槽的泥土拋在與河相交溝斷面的下游，待溝槽土石方回填后，多余的土外運至工程師指定地點，不得堆積在河道內。5、溝槽開挖前，應在水中或水面上設置溝槽開挖線的浮標或標箱，以保證溝槽開挖準確，溝槽開挖好后,及時測量槽底高程和溝槽橫斷面，其測量間距根據溝槽開挖方法及地質情況等確定，在全管段溝槽范圍內不得小于設計斷面。6、水下開挖的溝槽的允許偏

33、差見下表.允許偏差項目土石槽底高程（mm)03000500槽底中心線每側寬度不小于規定溝槽邊坡不陡于設計規定7、測定位樁上要按要求設置基礎高程標志,由潛水員下水員檢驗和整平.8、溝槽開挖至槽底后，經檢驗合格要及時鋪設管道。溝槽施工完成時可與管道的運輸、沉管的準備工作配合進行，以避免構槽施工完成后不能及時鋪設管道,使溝槽造成沖淤，導致增加清槽工作。9、若水下溝槽遇巖石地基,必要時進行試爆，以確定水下爆破各項參數和爆破方法。爆破作業時，應設專人指揮，并制訂操作安全及保護施工機械設備的措施。6。3.1.2 水下土石方回填1、在管道沉放就位驗收合格后,應及時進行溝槽回填,回填時，應投擲拋砂石將管道拐彎

34、處固定后,再均勻、對稱地回填溝槽，并要連續回填滿。2、水下溝槽回填前，要檢查沉入槽底管道有無損傷、管道位置、高程是否正確及進行水壓試驗。3、回填溝槽的材料根據河道水流情況確定。回填時,先用砂礫石拋下固定兩頭處，然后用土或砂回填管道兩側部位，直至河底高程.如水流速度大,可在管頂上不小于15cm處再填壓一層石籠，然后用砂礫石回填滿槽.4、管道沉落后，經潛水工檢查,必要時做第二次水壓試驗，以檢查管道在拖運或定位過程中有無損傷，以便及時糾正。然后進行溝槽回填.回填時可采用原開挖溝槽的設備，也可采用潛水工在水下操縱水槍回填。5、為防止管道被強力水流沖移，可用樁加固.管道回填完以后，進行第三次水壓試驗，以

35、檢驗最后的施工質量。6.3。2引水鋼管制作1、本工程自流引水管管徑分為260010 和360012 大直徑鋼管，考慮到現場施工條件,同時為確保鋼管制作質量，擬決定全部水下鋼管委托南昌造船廠加工制作,直接通過造船廠碼頭陸上吊裝上船,由船運至沉管地點，吊裝沉管和水下焊接或拼接方法安裝施工。2、鋼管單元制作船廠修安公司車間制作，其工藝流程如下圖引水鋼管制作施工工藝流程圖所示。3、引水鋼管制作考慮吊裝時,為了防止損壞管壁，吊點的吊環不能直接焊在管壁上，采用鋼制包箍，用緊固件將鋼制包箍固定在管壁外,吊環則焊在包箍頂上。具體吊點位置和包箍設置由實際計算確定.4、鋼管制作所用原材料必須要有出廠合格證和進行復

36、試試驗,另在出廠前進行拼裝試水，以確引水鋼管制造質量萬無一失。6。3.3引水鋼管安裝1、引水鋼管安裝采用分23 段水上吊裝沉管法施工.引水鋼管在造船廠加工車廠加工好用輪胎式起重機裝卸，平板車運輸至船廠碼頭,上300T 運輸駁船，用拖輪拖運至引水鋼管安裝地點安裝,其安裝示意圖如下圖所示。引水鋼管制作施工工藝流程圖3、吊管前，把吊管用的施工船舶的停靠、錨泊、作業及管道吊裝、制作樣板及胎放樣畫線邊緣加工焊接矯正立體組裝焊接矯正檢驗、編號臨時加固運輸出廠材料檢查及矯拼裝檢查組裝檢查試拼解體焊接檢查焊接檢查放樣臺放樣沉放等施工作業方案征得航道管理部門同意和批準。4、管道鋪設盡量安排在枯水季節8 月至次年

37、3 月施工，以減水位高、流量大、流速快對管道施工的影響.5、管道兩端管口用法蘭螺栓堵板封堵，以便于拆裝，并在堵板上設置進水管和排氣管,其數量按管徑大小及灌水、排氣要求確定,另在管上裝置閥門，以便沉管時灌水及排氣。6、管道水上吊裝下管前，對管道外防府層進行全面檢查，發現有損壞及時修補.7、管道下沉時，可通過堵板上的進水管、排氣管進行進水和排氣，以調節管道自重，方便管道下沉,必要時,可輔以鋼筋混凝土塊輔助鋼管下沉、就位.8、鋼管下沉前，要設置定位標志，定位標志應準確、穩固，潛水員下水摸清溝槽情況,檢查溝槽開挖斷面是否滿足沉管就位要求，并清除溝槽內雜物，對應用的牽引及起重設備包括人字扒桿、卷揚機、鋼

38、絲繩與起重滑輪以及灌、排水用的水泵及計量水表應進行試運轉，同時考慮備用量，在水下作業的潛水員應有絕對可靠的安全保護措施。9、鋼管下沉時，應注意：1）要安排測量人員經常校測，管道充水時同時排氣，下沉速度不得過快，兩端起重設備在吊裝時應保持管道水平,并同步沉放槽底就位，將管道穩固后，再撤起重設備。2)另下沉時，還要吊正管位。灌水下沉時，通常由管道一端進水，另一端同時排氣，也可一端進水，兩端同時排氣方法.必須使管內空氣排盡,不得產生夾氣現象，以防止管道產生扭轉變形現象。3）灌水時不宜過快，應設置計量控制注水，并防止管內水流不均勻而產生集中于一端造成斜向下沉的事故。4）如管道自重較輕不能下沉，則在管道

39、上加系重物助沉。下沉時,吊裝管道的牽引鋼絲繩必須繃緊，灌水下沉與牽引繩放松應密切配合，力求管道水平下沉。如灌水過程中發現牽引設備不穩固時，應停止灌水，待修整后再繼續灌水下沉.5）管道沉入槽底后，為了防止管身位移或傾斜，設置的牽引設備不應立即拆除或放松，應采取措施將管道穩固后再拆除。6）管道鋪設安裝完成后，要派潛水員檢查管底與溝底接觸的均勻程度和緊密性，管下如有沖刷,應用砂或礫石鋪填，檢查接口情況，測量管道高程和位置.10、水下鋪管道的允許偏差如下表。允許偏差（mm）項目名稱軸線位置高程給水管道50 0,-200排水管道50 0,1006。3。4質量通病防治措施水下管道常見的質量問題主要是管子發

40、生平移，其主要原因分析和防治措施如下：原因分析：河底下管道的平移發生的原因是河底下管道的覆土一沖走，管道裸露在水中后,管道下的土、石很容易被掏空，使管道處于懸空狀態，不僅可產生振動，而且在水中沖動下,還可能向下游平移或抬高以致將管道拉漏、拉斷。防治措施：對于埋于河床下的管道,回填至河床標高的回填部分,應由下而上按砂、回填土、小塊石、回填土的級配設置.大塊石一定不能被水沖走，否則效果明顯降低。在河底遇該砂時，可沿管道兩側再加固定樁。6。4 水下拋石護坡一、拋石準備1、擬定現場拋投試驗計劃報審批后，選取有代表性開采區的石料及經監理工程師認可的拋投區進行與實際施工條件相仿的現場生產性試驗.拋投試驗包

41、括：拋投區水深、流速、漂距、定位船、運料船定位.必要時請潛水員摸測拋投石料的實際落地部位，以便確定最終的施工參數。2、現場生產性試驗結束后，將全部成果整理編寫成正式報告（包括提出建議采用的施工方法和施工參數）遞交監理部門批準后才能進行正式施工。二、施工程序拋前施工測量放樣現場拋投試驗施工區條格劃分測量放樣定位船的定位石料船掛靠拋投石料測量條格拋投量補拋完工水下斷面測量。三、施工方法；1、拋填條（區）格的確定根據給定的設計網格及拋石船有效拋投長度和拋入江中的有效拋填寬度及設計拋填厚度確定水上拋填條（區）格的長、寬尺寸，由于本工程使用100200t 的甲板駁石料船，其有效裝料長度約20m，其拋填寬

42、度選定為1。5m。拋填施工條（區）格的平面尺寸為20m1。5m。2、測量放樣1)依據設計部門提供的已知點坐標和高程確定控制點的實地位置,并做埋樁插旗標記;2）確定斷面分界線：確定各斷面線（按每20m一個斷面布置）對應岸上的點；確定各斷面線上近水邊點的位置；3）做好水位標尺，確定拋投時的水位。4)準備量距繩（在繩索上從起拋點開始，每1.5m用紅布條作標記），確定水上護寬及深泓位置，并在深泓線上做好水上浮標。5)用一端固定在近水邊點的分界樁上的量距繩確定運料船的掛靠位置。3、定位船的定位方法1）本工程采用4 只定位船，施工時順水流向從上游往下游,垂直水流向從深泓往岸邊移動。深泓線上的浮標,一方面作

43、為定位放線使用，另一方面作為航道區與施工區的分界線。2）本工程采用400t 及長45m以上的船舶作為定位船。3）根據拋填條(區）格水深、流速及單個塊石平均重量等參數計算漂距，擬定水上定位坐標。4）根據水上拋填網格確定定位船位置，采用“丁” 字形定位法固定定位船。即定位船與岸邊成“丁字形擺放，船頭（靠岸邊）設二個巴岸錨,船中、船尾各設一個巴岸錨與岸上相連，必要時船尾設一深水錨以加強定位船船尾的穩定。定位船定位時應向上游移動一個漂距的位置,以滿足水面定位坐標，這種定位型式在非汛期水下拋石施工中得到了廣泛的應用,效果良好。根據現場具體準況，這種定位型式的定位船可以同時掛靠多艘石料船進行拋投。4、石料

44、船的掛靠固定石料船一般不得大于定位船。根據擬定的水面定位坐標，用纜繩將石料船首尾兩邊固定在定位船上。定位船的定位與石料船的掛靠固定如圖：5、拋投塊石拋投時每條石料船安排18 名作業人員，分兩側(每側9 人）沿石料船有效長度方向均勻拋投。6、水下斷面測量拋投施工結束后即進行水下測量,及時整理分析拋投結果，以便隨時補拋。上一個網格拋完后，移到下一個網格，直到一個斷面完成再移到下一個斷面，依次進行.四、施工技術要求1、石料要求質地堅硬，遇水不易破碎或水解，濕抗壓強度大于50MPa，軟化系數大于0.7，密度不小于2.65t/m3。石料上船前需經項目經理部派駐料場碼頭的材料員初檢.初檢合格后才能運往拋投

45、現場。2、測量放樣采用全站儀和經緯儀,誤差要求2c30，斷面樁位距離誤差小于5mm，水下斷面測量用測深儀，要求兩次測量誤差小于1 .以保證拋投的準確性。3、定位船定、移位嚴格按程序辦理，不得偷工減序。4、每個網格實際拋投量不得小于設計拋投量。五、施工質量控制1、首先把好材料質量關。所用石料必須是檢驗合格料場的石料，運到現場后須監理工程師檢查驗收.驗收合格后才能進入下一道工序。2、準確定位，定量拋投。水位標尺要設專人檢查記錄,每天上、下午各一次。水位變化較大時要加測，便于隨時調整起拋點.施工中要勤測流速、水深等參數，計算調整好拋石提前量。3、驗方時，項目經理部必須嚴格按監理工程師指示進行，杜絕虛

46、方，確保網格拋投量達到設計要求。第7章主要資源配備計劃7。1 主要機械設備配備及使用在本工程施工中,所需要的主要機械設備如下表所示.主要施工機械設備配備表序號機械設備名稱規格或型號單位數量備注1 方駁400t 艘1 定位、工作船、運輸2 方駁200300t 艘1 定位、工作船、運輸3 機駁或甲板駁100200t 2 現場運輸4 起重船250t 艘1 吊裝、起重5 起重船全回轉60t 艘16 拖輪800 馬力艘1 拖運7 拖輪240馬力艘1 現場作業8 交通船240馬力艘1 或相當機駁9 交通、救生艇60 馬力艘110 石駁船120m3艘2 水下拋石護岸11 潛水工作船20t 艘112 挖泥船1

47、00噸鏈頭式艘213 卷揚機5t慢動臺20 調纜用14 卷揚機3t慢動臺6 起重用15 汽車吊80t 輛1 吊裝用16 汽車吊50t 輛1 吊裝用17 汽車吊30t 輛1 吊裝用18 攪拌運送車6m3輛3 也可租用主要施工機械設備配備表序號機械設備名稱規格或型號單位數量備注19 混凝土泵車60m3/h 臺220 攪拌機JS350 臺1 零星混凝土拌制21 插入式振搗器1.5kw 臺1222 平板振動器臺623 潛水泵揚程20m臺15 Q60 m3/h，圍堰灌排水24 清水泵3BA6等臺2 揚程4050m，Q50 m3/h25 直流電焊機AX500 臺3 水下電割26 交流電焊機臺627 鋼筋調

48、直機414mm臺1 鋼筋加工28 鋼筋切斷機40mm臺1 鋼筋加工29 鋼筋彎曲機40mm臺1 鋼筋加工30 對焊機UN100 臺1 鋼筋加工31 重裝潛水設備套632 水下電焊設備套233 水下切割設備套334 潛水減壓艙套135 經緯儀1”臺236 紅外測距儀5mm10ppm 臺237 精密水準儀臺138 普通水準儀臺239 回聲測探儀臺1主要施工機械設備配備表序號機械設備名稱規格或型號單位數量備注40 流速儀臺141 超聲波探傷儀臺142 柴油發電機組200KW 套143 柴油發電機組100KW 套145 混凝土試驗設備套146 對講機臺2047 挖掘機PC200 臺248 壓路機101

49、2t 臺149 其它若干7.2 勞動力配備及使用計劃本工程施工勞動力配備及使用計劃見下表。勞動力配備及使用計劃表序號工種名稱需用數量備注1 管理人員212 起重工123 架子工64 潛水工45 機修工46 使用工127 采購員3勞動力配備及使用計劃表序號工種名稱需用數量備注8 鋼筋工69 木工610 砼工611 測量工612 電工813 試驗工414 電焊工1215 氣焊工816 船員6017 其它人員2518 臨時工80第8章技術組織措施8.1 質量保證措施質量目標建筑單位工程優良率100，分部工程優良率不小于96%。8.1。2質量管理體系保證質量的具體措施8.1。3.1 加強全員質量意識教

50、育，樹立“百年大計、質量第下”和“一切為用戶服務”、“質量是企業的生命”的思想，進行全面質量管理教育，推行全面質量管理,開展QC 小組活動。8.1。3。2 建立、健全質量管理體系，認真貫徹自檢、互檢和專門質檢的有關規定。8.1。3。3 根據本施工組織設計，制定各分項工程的施工細則，規定具體的施工工藝、方法、質量標準和檢驗手段.各分項工程開工前,進行詳盡的施工技術交底(口頭交底與書面交底相結合）.材料管理船機管理技術管理施工管理專職質檢材_質鑒定材料計量技術狀況儀表計量圖紙技術規范標準交底工藝自檢互檢局總工室局企管部豐電*工程項目部項目經理項目總工程師豐電*監理部監理工程師豐電二期質監站。4 加

51、強學習圖紙、規范、標準和技術要求，認真按圖施工。.5 對關鍵部分和關鍵工藝設質量管理點，對復雜、特殊或第一次采用的工藝必須事先進行試驗或者進行典型施工，取得經驗之后，才能正式施工。6 加強計量管理,確保測量放線正確無誤。8。1.3.7 加強職工技術培訓，提高技術水平和操作技能。8。1.3。8 開展群眾性的合理化建議和技術革新活動。8.1。3。9 服從監理工程師、建設單位、質監站單位的質量管理。8。2 安全保證措施8。2.1安全目標杜絕重大工傷、死亡事故，杜絕重大交通、機損和火災事故.達到原國電公司提出的電力建設安全目標及有關安全管理要求。8.2。2保證安全的措施。1 認真貫徹“安全為了生產、生

52、產必須安全”、“安全第一、預防為主、“誰管生產、認管安全”的方針，建立經理、工段、班組內部三級安全管理網,設立專職安全員。并服從建設單位、監理單位、質監單位的安全監督管理.8。2。2。2 加強安全思想和安全技術教育，提高自我保護意識和能力。8。2。2.3 制定安全管理制度，定期進行安全檢查及時整改隱患。8。2.2。4 制定主要分項工程工序的安全操作規程，認真進行安全技術交底，杜絕違章作業。5 貫徹安全工程“五同時”和“三不放過”的原則，嚴格安全崗位責任制、獎罰分明。8。2.2.6 規定持證上崗的工種,必須持證上崗。.7 堅決執行進入現場必須戴安全帽，水上作業必須穿救生衣,高空作業必須系安全帶的

53、規定.8 配齊必要的安全和消防設備，設置安全警告標志。9 嚴格執行潛水作業，起重吊裝，安全用電和船舶航行等專門安全規定.8。2.2。10 每天收聽氣象預報.6 級以上大風天，停止現場水上作業，工作船撤離導向船組。.11 加強現場治安保衛工作。除建議建設單位建立專門保衛機構以外，施工現場建立圍欄，禁止無關人員進入施工現場，未經專門批準的外來人員,不得進入水上作業現場。8.2。2。12 嚴禁職工無組織地到江、湖游泳。8。2。2。13 建立完善的現場通訊指揮網，包括有線廣播、電話及無線對講機和手機等.。14 圍堰拆除時，應先向取水頭部和堰內施工,堰內放水與取水頭部放水要同步進行，并保持平衡和受力均勻

54、。8.2。3防汛工作8.2。3.1 建立項目經理部防汛領導小組,接受局防汛領導小組和當地防防汛指揮機構的領導和指揮。8.2。3.2 成立防汛分隊，儲備防汛物資，保持船機完好，隨時準備應付險情。8。2。3。3 每天收聽水位預報，密切監視水情動態。4 水位達至和超過警戒水位時，建立24 小時值班制度。8.2。3。5 嚴格按計劃施工，確保達到工程度洪條件施工要求，保證工程汛期安全。8.3 工期保證措施本取水頭部及自流引水管工程主要為大型構件吊裝及水上作業，質量要求高，受水位、地質等自然條件影響大，為確保按期完成施工任務,采取以下措施:1、組織xxxx電廠*工程項目經理部，按項目法組織施工。2、編制施

55、工組織設計，嚴格按管理程序進行施工。3、充分發揮全公司各方面的專業優勢，集中優勢力量,確保重點工程。4、自流引水管與取水頭部同時施工，并配備相應的船機設備和勞動組織。5、加快籌備工作進程,縮短施工準備時間，提前進行取水頭部鋼筋混凝土構件及自流引水鋼管的加工、預制工作。6、與業主、設計、監理及質監單位加強聯系，密切合作，為優質、安全、如期建成而奮斗。8.4 文明施工和環境保護措施1、建立健全管理組織機構。工地成立以項目經理為組長,各業務部門負責人和生產隊、班組長為成員的文明施工和環境保護領導小組.2、加強教育工作，提高全體職工的文明施工環保意識.3、制定各項規章制度,并加強檢查和監督.4、開展5

56、S 活動和各項競賽活動，實行目視管理。5、合理布置施工場地，合理布置各種施工設施,使之符合環保要求.6、施工方案的制定必須滿足環保要求，不污染水源、低噪聲、低揚塵、少占地.7、圍堰拆除要清理干凈,以免對航道航行產生影響.第9章P3 軟件項目管理應用規劃為更好地搞好本工程項目管理，提高成效，我公司在中標后，擬決定采用采用目前國際上所流行的P3(Primavera Project Planner）項目管理軟件對本工程項目進行管理，并主要做出如下規劃:一、組織落實加強人員P3 培訓要使P3 管理軟件在本工程管理中能真正發揮出作用，人員培訓和組織落實工作非常重要，為此我們將成立了應用開發小組,結合本項

57、目的實際情況和管理的需要，具體負責項目P3 的總體規劃，并負責P3 規劃的解釋宣講及指導工作和組織P3 培訓班，以提高大家對P3 項目管理軟件知識的認識，使大家參與到P3 項目管理軟件應用中去.二、制訂P3 規劃建立工程框架1、工程組的確定.在項目實施中，我們首先按業確定的工程組,再按我們所承建工程項目專業和系統,劃分成若干個子工程，如取水頭部工程、自流引水管工程、循環水泵房工程2、P3 代碼的確定。根據數據采集和報表及圖表輸出的需要，采用規范統一的工程分類和命名，根據項目統一的工程代碼來編制相應的P3 作業代碼、作業分類碼、WBS 編碼資源代碼、費用科目代碼、費用類別代碼、自定義編碼等。3、

58、日歷和資源的確定。為確保工程順利竣工并交付業主,我們作業日歷采用七天工作制，并做好人材機資源落實工作。4、邏輯關系的確定。所有的子工程計劃內邏輯關系，由分管的技術員確定，并由專業項目部專工審核；同一個專業內的不同子工程間的邏輯關系,由專工確定，主任工程師審核；專業之間的邏輯關系由項目技術科確定.5、權限及備份。為了P3 工程組的安全，必須采用一定的權限設置，不同級別的人對P3 工程組的操作權限不同，并在服務器上對P3 工程進行自動備份，一般連續14 天備份，從第15 天起開始覆蓋.三、落實任務職責進行計劃編制當P3 工程框架確定、作業代碼明確以后，就落實任務、職責，進行P3 計劃的編制工作，并

59、根據工程總的里程碑進度要求，由項目部成立的P3 小組統一組織、協調、落實分工，按照項目P3 編寫與運行標準進行計劃編制。1、建立里程碑計劃。在正式編制子工程計劃之前，項目部要按照要求建立里程碑計劃，用于約束各分系統子工程的總體進度計劃。、P3 子工程的計劃編制。由各子工程項目部技術員填寫子工程作業明細表，確定子工程內作業間的邏輯關系，安排施工隊長、隊技術負責人對作業的原定工期、資源類別、工序分解及邏輯關系進行審核，再經項目部主任工程師批準,要求技術員對P3 子工程計劃進行正式錄入，包含質檢計劃、設備及主要材料的到貨要求.3、P3 工程組計劃的編制.該工作由項目施技科負責，主要包括各子工程之間邏

60、輯關系的調整、項目工段單位網絡計劃的編制等工作。4、目標工程的建立。當子工程己基本添加到工程組后，對整個工程組進行進度計算和資源平衡，主要是針對稀有資源與瓶頸資源，如小口徑焊工、大型起重機械等，然后與工程的里程碑節點進行對比，以確保里程碑計劃的準點實現。當所有的計劃均已符合節點要求時，則將此計劃作為控制工程的目標計劃。四、加強計劃實時更新強化過程管理為了強化過程管理，我們規定專業項目部的子工程計劃每天更新一次，項目施技科每半月對P3 計劃進行計算，如工程進度達不到工程總體目標計劃的要求，尤其是關鍵路徑上出現負的浮時時,就需要對P3 工程計劃進行修訂,主要通過對關鍵工序資源的調整、改變邏輯關系來達到縮短工期的目的,直到P3 工程計劃和工程總體里程碑進行基本符合，然后把它作為新的近期的目標工程。