1、古城礦井副井大門施工方案 目 錄一、管理組織和機構體系二、主要施工方案及技術措施三、施工總進度計劃四、施工機構設備狀況及一覽表五、質量保證體系六、安全文明施工保證措施一、管理組織和機構體系1.管理組織機構的設立1.1在現場管理組織上按項目法施工的要求設立工程項目經理部，實行在企業法人領導下的項目經理負責制。施工現場推行“以人為本，科學管理，注重環保，鑄造精品”的管理體制。同時，選派具有豐富工程施工經驗的施工、技術管理人員參與本工程的施工，并由此組建職責分明、運轉高效的項目經理部。1.2項目經理部設項目經理、技術負責人、施工員、質量員、安全員、造價員、財務核算員、資料員、材料員各一人，組織機構見

2、下圖。項目經理項目技術負責人財務核算員安 全 員造 價 員資 料 員材 料 員質 量 員施 工 員施工作業班組木 工 班磚 工 班鋼筋工班專業機械班水 工 班電 工 班裝 飾 班架 子 班砼 工 班2.項目部主要管理人員職責2.1項目經理：在企業法人領導下，負責本工程的整體工作。制定施工組織設計方案，保證工程進度，工程質量，組織、建立并監督執行各種規章制度和條例，按項目承包責任制組織文明施工與安全生產，并對工程各方面的重大事項做出決策；2.2技術負責人：對本工程質量、安全負全面技術責任，負責督促貫徹執行國家及地方的規范、規程和全面質量管理，負責各分部分項施工方案的編制以及施工過程中的檢查、檢驗

3、、試驗工作，確保施工過程中的質量始終處于受控狀態，并負責提供完整的檔案資料。2.3施工員：協助項目經理指揮施工生產，搞好計劃調度和質量管理，與技術負責人一起落實施工組織設計中的各項要求，制定具體實施方案，確保工程質量與目標的實現，對工程質量負重要責任。2.4質量員：由對項目各分部、分項工程的工藝負責檢驗、督促、跟班檢查，發現問題，提出糾正措施，同時向項目總工程師匯報工程的動態質量情況，對工程質量負管理責任。負責各分項分部工程的質量統計，收集、整理施工資料、建竣資料檔案。2.5安全員：對工程的安全管理、措施落實，文明施工負責，負責日常的安全檢查、督促、整改，發現問題提出處理意見，并向項目經理隨時

4、匯報安全生產、文明施工的動態管理情況，負責對特殊工種，參戰全員的安全知識培訓，班前教育，并作好原始資料及安全文明施工資料的收集歸檔工作。2.6造價員：負責該工程的預算、決算的編制與審核。2.7材料員：應按合同要求，辦理材料購進、檢驗、試驗直至運至現場的一切工作，并整理保管好一切材料，作好相關證件的驗收歸檔工作。二、主要施工方案及技術措施1施工測量平面軸線定位采取方格網法，垂直度控制采用天底垂直照準法，儀器采用激光鉛垂儀、經緯儀和高精度水準儀。1.1工程軸線控制軸線定位以規劃圖中建筑紅線四臨邊至建筑物距離確定、并行于軸線，再根據控制線建立平面直角坐標，布設施工方格網，使之與總平面圖軸線對應，由此

5、設立施工方格控制網點。網點布設在工程四周，先用經緯儀投設在地面上，經初定、精測后，做砼墩埋100*100鐵件，并做十字刻痕標志定出。軸線，最后檢測確定各網點，平面尺寸用紅外水平面測量儀測定，由施工方格控制網點控制工程軸線。1.2工程垂直控制采取于天底垂直照準法，采用激光鉛垂儀，在0.000層設置四個基準點，然后在相應位置設俯視孔，孔徑150mm，俯視孔上下基本對應，偏差10mm，通過俯視孔安置儀器對準放置在基準點上的目標劃板，引上各樓層，用黑斗線在俯視孔邊上彈出十字，由此測試各層軸線。地下部分垂直控制，可采用經緯儀由施工方格控制網點向基坑內投射到各層外墻柱上。1.3沉降觀測建筑物水準點的設置可

6、利用各施工方格控制網點。沉降觀測點，在建筑物的四角和中部設觀測點，定期觀測。在結構施工期間每施工完一樓層，觀測一次；結構竣工后，每一個月觀測一次，并及時對沉降結果進行分析，為技術部門提供可靠的數據，以保證工程的順利進行，第次施測均應從施工現場外的水準點進行引測，并進行閉合，以消除誤差。1.4測量精度保證措施嚴格執行工程測量規范（GB50026-93）。嚴禁使用未經法定計量單位檢定的儀器和計量工具。所有測量控制點的埋設必須可靠牢固，并做好保護。2基礎工程本工程為鋼筋混凝土筏板基礎，施工時必須合理安排，保證工期和質量。2.1施工順序：定位放線挖土方墊層施工條、柱基鋼筋安裝條、柱基砼DQL鋼筋模板安

7、裝澆DQL砼回填2.2技術措施2.2.1砼澆筑前應清凈基底浮土，嚴格控制基底鋼筋保護層厚度。2.2.3控制好垂直度及軸線偏差和尺寸。3混凝土工程3.1模板工程模板支設的質量要求，模板工程直接影響砼質量優劣，所以模板工程在結構施工中占據很重要的位置，模板支設前要有作業指導書，支設過程中要常檢查，支設后要有記錄，嚴格控制好標高及軸線位置，以確保砼質量和砼結構幾何尺寸。3.1.1柱模3.1.1.1支模程序放線設置定位基準抹水泥砂漿支承面支模搭支撐調直糾偏安裝柱模箍全面檢查校正柱模群體固定清除柱模內雜物封閉清掃口3.1.1.2支模方法矩形柱模采用定型木模拼裝，每400mm設3050方木采用-350的對

8、拉扁鐵拉結。沿柱高每400mm拉一道，柱下部300mm拉一道。3.1.2梁、板模3.1.2.1梁支模程序放線搭設支模架支梁底模梁模起拱綁扎鋼筋、安墊塊支梁側模固定梁模夾支梁、柱節點模板檢查校正安梁口卡相鄰梁模固定3.1.2.2板支模程序復核板底標高搭設支模架安放支模龍骨安裝模板安裝柱梁節點模板安放預埋件及預留孔模等檢查校正交付使用。3.1.2.3支模方法梁模：矩形截面梁模采用組合鋼模，梁高超過750mm時，梁模采用-350扁鐵拉結模板。梁模板拉結采用M10對拉螺栓，間距600mm。板模：采用18mm防水膜涂層膠合板，下支墊100100木枋，間距400mm（中對中），膠合板縫釘鐵皮蓋縫。3.1.

9、3模板支設的質量控制措施3.1.3.1所有結構支模前均應由專人進行配板設計和畫出配板放樣圖并編號，余留量由縫模調整。3.1.3.2模板及其支撐均應落在實處，不得有“虛”腳出現，支撐下均設要對楔形木塊，安拆均設專人負責。3.1.3.3墻柱腳模板應加墊木和導模，防止砼漿流失造成爛根。3.1.3.4當梁、板跨度4m時，其模板應按跨度的1-3起拱。3.1.3.5為防止混凝土在硬化過程中與模板粘結，影響脫模，在澆筑混凝土之前，應在清理過的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔離劑，對隔離劑的基本要求是：不粘結、易脫落、不污染墻、易于操作、易清理、無害于人體、不腐蝕模板。3.1.4模板的拆除模板拆除要預

10、先制定好拆摸順序，根據施工現場成在地面的溫度情況，掌握好混凝土達到初凝的時間，當混凝土達到初凝后，墻體強度達到12N/mm2（20以上氣溫時8小時），必須及時松動穿墻拉桿，并將模板與所澆筑的混凝土墻體脫離，防止混凝土與模板表面粘結，為拆模作好準備，拆模時不得用鐵撬撬開模板，還要保護模板邊角和混凝土邊角，拆下的模板要及時清理，清理殘渣時，嚴禁用鐵鏟、鋼刷之類的工具清理，可用模板清潔劑，使其自然脫落或用木鏟刮除殘留混凝土。由于本工程工期緊張，在二層梁板模板進行拆除時，應先采用回彈儀進行回彈，并確認梁板砼強度均已達到設計強度（C25）的70%以上。為保證早拆模不影響砼整體強度，堅持拆板不拆柱原則，在

11、拆除同時對二層梁底進行間距為1m的點支撐。在拆除二層梁板模板時，一層需進行砌體砌筑。為消除作業交叉過程中產生的安全隱患，本工程外腳手架應保留至一層砌體砌筑完畢后再行拆除，且在二層板與外架間鋪設防護板，避免高空墜落物砸傷一層砌筑工人。3.2鋼筋本工程鋼筋均在現場加工制作。鋼筋進場必須有產品質量證明單和鋼筋抽檢復試報告，合格者方可進行制作、綁扎。3.2.1鋼筋接長方法墻、柱豎向鋼筋均采用電渣壓力焊接接長，小于10的、柱豎向鋼筋采用綁扎焊接長。大于或等于16的梁受力鋼筋均采用水平窄間隙焊接長，小于16的梁水平鋼筋采用閃光對焊接長。3.2.3豎向電渣壓力焊焊接工藝。電渣壓力焊焊接工藝如下：焊前準備（試

12、焊、檢驗合格、調整焊接參數）鋼筋扶正對位夾鉗緊夾鋼筋安放焊條芯或鉛絲圈填石棉墊填石棉墊焊劑入盒通電引弧電渣過程斷電頂壓拆夾鉗拆焊劑盒去渣殼3.2.4電渣壓力焊接頭電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查，進行力學性能試驗時，應從每批接頭中隨機抽取3個試件做拉伸試驗，本工程以每一樓層（標準層）或施工段中300個同級別鋼筋接頭作為一批，不足300個接頭仍按一批執行。電渣壓力焊接頭外觀檢查結果應滿足如下要求：3.2.4.1四周焊包出鋼筋表面的高度應大于或等于4mm。3.2.4.3接頭處的彎折角不得大于4。3.2.4.4接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。3.2.4.5電渣壓力焊接頭

13、拉伸試驗結果為3個試件的抗拉強度均不能小于該級別鋼筋規定的抗拉強度。當試驗結果有1個試件的抗拉強底低于規定值時，應再取6個試件進行復驗。復驗后仍有1個試件的抗拉強度小于規定值則該批接頭不合格。3.2.6鋼筋制作綁扎注意以下幾個環節3.2.6.3梁、柱節頭的鋼筋均很密，核心箍不允許遺漏，綁扎確實困難的部位，將箍筋制成兩個“ ”型，待綁扎就位后，按搭接10d焊接成封閉箍。3.2.6.4柱的豎筋在樓面的位置加焊一層相同規格的定位箍和定位筋，以預防鋼筋偏移。3.2.6.5樓層負筋等安裝配管完畢，再進行綁扎，樓板負筋綁扎應加10鋼筋馬凳（見下圖所示），間距縱橫0.7m；負筋綁扎好后，嚴禁在上面踩踏，以保

14、證負筋位置的正確。板鋼筋除靠近外圍兩行相交點全部扎牢外，中間部分的相交點可間隔交措扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移，雙向受力的鋼筋須全部扎牢。3.2.6.6當次梁支承在主梁上或次梁相互交叉時，除按設計加梁吊筋外，凡未特殊注明者，一律在梁側將箍筋各加密三道，直徑同主梁箍筋。3.3混凝土3.3.1砼工程是控制整個主體結構質量的關鍵，為提高施工速度和工程質量，按季節編制砼分項施工方案，對其澆筑順序、澆筑方法、配合比做出明確規定。3.3.2砼澆筑前，對標高、軸線復核無誤，并對鋼筋、模板檢查符合要求后，方可澆筑砼，任何部位砼在澆灌前需將模內清理干凈，澆灌時要控制砼自落高度和澆筑厚度，專人機械振搗，不得漏振

15、，柱砼需分層澆搗；樓面砼用平板振動器縱橫各兩遍振實。3.3.3砼攪拌時間不得少于2分鐘，砼出料運輸過程中應保證其勻質性，不分層，不離析，按規定和標準做好砼試塊的制作，養護和試壓。3.3.4樓面砼澆筑前根據垂直運輸機械位置安排好砼澆筑路線，確保砼有序澆筑。4砌體工程4.1填充墻工藝流程：施工準備放線彈線立皮數桿排砌塊攪拌砂漿砌筑現場存放場地應夯實，平整，不積水，碼放應整齊。裝運過程輕拿輕放，避免損壞。并盡量減少二次倒運。根據墻體尺寸和砌塊規格，妥善安排砌筑平面排塊設計，盡可能地減少現場切割量。根據磚塊厚度與結構凈空高度及門窗洞口尺寸切實安排好立面、剖面的排塊設計，避免浪費。4.2技術措施4.2.

16、1砌塊、粘結劑等原材料的規格、強度等級必須符合設計要求，使用前須取樣復試合格后方可使用。砌筑砂漿配合比由試驗室試配確定。4.2.2砌筑前樓層面建筑垃圾應清掃完畢，并在樓面全面進行彈線工作，不僅彈墻身線，而且裝修工程內外門窗控制軸線、水平標高線在砌筑工程開始前要全部結束，為安裝門窗提供方便。4.2.3砌筑前應根據皮數桿樣桿在墻板上畫出砌塊皮數、灰縫厚度水平控制在8-10mm，不大于12mm，垂直控制在0-4之間，最大不超過5mm。4.2.4組砌應正確，上下錯縫為1/2磚塊塊長，最小不少于60mm，多孔磚墻的底部應先砌筑三皮標磚或用砼澆筑。4.2.5當砌至梁板（板底）時，停歇7天時間，再用聚合物砂

17、漿斜砌填嵌密實，表面抹嚴抹平，以防裂縫。4.2.6砌筑瓦工按每層工作量需要配備合理人數，有步聚逐層作業，保持勞動力平衡。磚墻要與管線安裝緊密配合，留孔留洞做到預先設置，減少返工開鑿現象。4.2.7砌筑時按墻寬尺寸和砌塊的規格尺寸，按排塊設計，進行排列擺塊，可以用調整塊調節錯縫尺寸。豎縫寬10，水平灰縫10為宜。當最下一皮的水平灰縫厚度大于20時，應用細石混凝土找平層鋪砌。4.2.8砌筑時，滿鋪滿擠，上下丁字錯縫，搭接長度不宜小于磚長度的1/3，轉角處相互咬砌搭接。砂漿標號按設計規定。4.2.9墻體應有可靠的拉結。一般每1.5m的高度預留26鋼筋伸入墻內，平鋪在灰縫內作為拉結。當墻的高度大于3m

18、時，應按設計規定做鋼筋混凝土拉帶。如設計無規定時，一般每隔1.5m加設26或56鋼筋帶，確保墻體的整體穩定性。4.3質量標準，保證項目：4.3.1使用的原材料，強度必須符合設計要求，并有出廠合格證。4.3.2砂漿的品種標號必須符合設計要求。磚塊接縫砂漿必須飽滿，按規定制作砂漿試塊，試塊的平均抗壓強度不得低于設計強度，其中任意一組的最小抗壓強度不得小于設計強度的75。4.3.3轉角處必須同時砌筑，嚴禁留直槎，交接處應留斜槎。4.4成品保護4.4.1設備槽孔以預留為主，盡量減少剔鑿，必要時剔鑿設備孔槽不得亂剔硬鑿損壞。如造成墻體磚塊松動，必須進行補強處理。4.5應注意的質量問題4.5.1墻體與板梁

19、底部的連接不符合要求，出現較大空隙。原因是結構施工時板、梁底部未事先留置拉結筋，砌筑時又不采取拉結措施，影響墻體的穩定性。在結構施工時按要求在板、梁底部留好拉結筋，按要求做到墻頂連接牢固。4.5.2拉結鋼筋不符合規定。原因是拉結筋、拉結帶不按規定預留、設置，造成砌體不穩定。拉結筋、拉結帶應按設計要求留置，具體間距可視砌塊灰縫而定，但不大于100mm。4.5.3門窗洞口構造做法不符合規定。原因是未事先加工混凝土塊，不符合設計構造大樣圖的規定，造成門窗洞口不牢。應先預制加工好足夠的混凝土墊塊，注意過梁梁端壓接部位按規定放好四皮機磚，或放混凝土墊塊。宜在門窗洞上口設鋼筋混凝土帶并整道墻貫通。4.5.

20、4灰縫不勻。原因是砌筑前對灰縫大小不進行計算，不作分層標記，不拉通線，使灰縫大小不一致，應先對墻體尺寸及砌塊規格進行安排，適當調配皮數，將灰縫作出標記，拉通線砌筑，做到灰縫基本一致，墻面平整，灰縫飽滿。4.5.5排塊及局部做法不合理。原因是砌筑前對整體立面、剖面及水平砌筑時不按規定排塊，造成構造不合理，影響砌體質量。4.5.6按設計要求，定位放線，并在墻拐角放置好皮數桿，控制標高和磚縫厚度。4.5.7磚的濕潤程度對砌體質量影響較大，因此砌磚前，普通磚應隔夜澆水濕潤，含水率宜為10%15%4.5.8墻體中設計規定的洞口、溝槽應于砌筑時正確留出，墻體中預埋件作防腐處理，并在砌磚時按圖埋設。5.屋面

21、防水工程本工程屋面防水為3厚SBS卷材防水施工。5.1施工方法和程序瀝青防水卷材鋪貼采用熱熔法施工，施工程序如下：基層檢查、清掃節點密封處理附加層鋪設定位、彈基準線、試鑄涂刷冷底子油加熱卷材底面熱塔膠滾鋪卷材滾壓、排氣、壓牢加熱卷材搭接縫熱熔搭接縫粘合、滾壓、排氣密封膠搭接縫邊收頭固定、密封檢查、清理、修整。5.2施工操作要點5.2.1卷材搭接縫寬度本工程采用滿粘法施工，故要求長邊及短邊的搭接縫寬度均不得小于80mm。為了確保搭接縫寬度，應先在找平層上彈粉線，進行試鋪，無問題后方可正式鋪貼卷材。5.2.2掌握好卷材熱熔膠的加熱程度若加熱不足，卷材與基層粘結不牢；過分加熱，則易將卷材燒穿，胎體老

22、化，熱熔膠焦化變脆，嚴重降低防水層的質量。因此要求烘烤時要使基層和卷材底面同時均勻加熱，噴槍要沿卷材橫向來回移動，移動速度要合適，使卷材在幅寬內加熱溫度均勻，當熱熔膠熔融呈光亮黑色時，即可趁柔軟時滾鋪粘貼。5.2.3滾壓、排氣應趁熱用壓輾滾壓，排出卷材下面的空氣，并使之粘貼牢固，表面平整，無皺折現象。5.2.4搭接縫施工在搭接縫粘貼前應先將下層上表面90mm寬的鋁膜用噴槍熔燒，但注意不得燒傷卷材。粘貼搭接縫時，當將上層下面熱熔熔融呈光亮黑色時即可粘貼，并用手持壓輥進行滾壓，至熱熔膠溢出，收邊人趁熱用刮刀將溢出的熱熔膠刮平，沿邊封嚴。當整個防水層粘貼完畢后，所有搭接縫邊均要用密封膏封邊（寬10m

23、m）。5.2.5冷底子油涂刷當找平層含水率經檢驗合格后，在鋪貼卷材前應先在找平層上涂惻一道冷底子油。冷底子油采用長柄刷或滾涂，要求涂刷均勻，當冷底子油揮發干后，方可鋪貼卷材防水層。如因氣候、材料等情況影響，長時間不能鋪貼時，應在以后鋪貼前重刷冷底子油一道，以清除找平層上的灰塵、雜物，增強卷材與基層的粘結。5.2.6成品保護屋面卷材施工完畢，不準在防水層鑿孔打洞，也不宜在上面進行其他工序的操作，臺確需在上面進行少量工序的操作時，應采取針對性的防護措施，完工后應通知防水專業施工隊進行檢查，如發現防水層有損壞，應及時組織修復。6.門窗工程6.1塑料門窗安裝前應檢查窗洞口尺寸及螺栓固定的位置和數量。6

24、.2塑料門窗安裝時應把門窗框放進洞口的安裝線上，用對撥木楔臨時固定，校正正側面垂直度和對角線及水平度合格后固定牢靠。6.3門窗框在粉刷前安裝應采取保護措施，防止污染和損壞。7電氣安裝工程本工程施工范圍主要包括：電氣配管，管內穿線，配電箱（柜）安裝，燈具安裝，開關、插座，綜合布線系統，防雷及接地系統制作安裝調試。7.1管線安裝本工程采用導線穿電氣配管在磚墻、砼地面內，預埋在地坪下，磚墻內、基礎內的管線要求較高，要求位置正確，規格符合設計，管線敷設時不堵不漏，并且裝飾面、地面、墻面的保護層不小于30 mm，否則將影響土建的裝飾質量。暗敷管線要與土建密切配合施工。7.1.1材料要求：所有進場材料應有

25、產品合格證，配電箱還應為兩部定點廠產品。7.1.2彈線定位：根據施工規范、設計要求及建筑標線，確定用電設備的位置及標高。7.1.3配管：管徑應符合設計要求，連接及進箱盒用明裝時，絲接；暗裝時可用套管連接；金屬管必須作跨接地線；彎曲半徑及彎扁度應符合規范要求，管內清掃干凈，管口打磨光滑，與其它管線保持安全距離。7.1.4管內穿線：導線規格、根數符合設計要求，中間嚴禁有斷頭；穿線前檢查管路是否通暢，清掃干凈管內的雜物；檢查管口的護口是否齊整；穿線連接處用專用線帽或涮錫；穿線完畢后，做絕緣搖測，符合國家規范后方可通電試運行。7.1.5用電器具安裝：燈具的規格、型號、高度、位置應符合設計要求和施工規范

26、。超過3kg的燈具必須預埋吊鉤或螺栓；預埋件必須牢固可靠，燈箱內的導線與光源分隔開；低于2.4m以下燈具，金屬外殼部分應接地或接零保護。7.2配電箱安裝照明、動力配電箱的安裝除暗裝箱的箱體在土建抹灰前安裝外，其明半配電箱和暗裝配電箱的箱面和箱內元器件均在土建地面、墻面、天棚基本完成后進行安裝，以免污染板面和元器件的損壞及丟失。7.2.1安裝前首先進行開箱檢查，核對箱子型號、規格是否符合設計要求，并作好開箱檢查記錄。開箱檢查與監理及業主代表共同進行。7.2.2暗裝配電箱孔洞的預留應在土建做墻體時作好預留工作，當箱體較大時應采取在箱的上方加鋼筋，以免影響主體結構。嵌墻式配電箱，在安裝環境不具備條件

27、時，先安裝箱殼，在土建預留位置找好標高，將箱體用水泥沙漿固定好。待條件成熟后再安裝箱內元件和盤面。盤面要求緊貼墻面，平正、不歪斜，底邊距地高度符合設計要求。7.2.3配電箱內的接線完成后，應保證其內部接線無接頭，排列整潔、美觀，線號清晰、多股軟線壓接應搪錫，感觀良好，配電箱門及外殼均應有明顯可靠的雙色PE線連接點。PE線不允許利用箱體和外殼串接，最小截面應符合規范要求。三、施工總進度計劃1.工期預控小組序號職務職 責1項目經理工期總負責人，確保項目按期竣工2項目技術負責人工期主要負責人，負責項目工期的預測、預控及協調3施工員負責日常工期控制，及時提供數據。4質量員協助項目技術負責人日常工期管理

28、工作。5各工種施工工期實施負責人2.工期保證措施為保證工程施工進度計劃，我公司主要采取合理安排工序，科學組織施工。具體采取如下保證進度計劃的措施：2.1成立工期預控小組，對施工技術、施工組織、施工工藝進行預測控制，做到超前決策，使各分項、分部工期目標始終處于受控計劃狀態。協調解決該工程施工中出現的較大矛盾和問題，為前線施工的項目經理部服務。2.2我公司擁有大批的專業操作隊伍，可以加大人力物力投入，展開大面積流水施工，發揮大兵團作戰優勢，隨時調整補充項目管理人員和一線施工班組的數量，確保有足夠的勞動力可以充分利用每一個工作面。2. 3根據工程工期目標制定出科學、合理、可行的總體進度計劃，編排每月

29、的進度，并同實際進度相對照，發現問題及時調整解決。2. 4避免出現停工待料現象，在材料供應方面早作計劃，合理安排。3.工期管理措施3.1根據質量目標、安全目標、工期目標、成本控制目標、對責任承包施工班組及分包施工班組實行行之有效的管理。在工程施工或采取“工序管理”模式，隨時隨地按國家質量標準跟蹤檢查，力爭一次成功，確保各分項分塊的施工任務按期完成。3.2工程的如期完工，除了科學、完善的管理方式外，很大一部分取決于工人的勞動工效。而勞動工效的提高關鍵在于施工管理人員、現場操作人員的責任心和勞動積極性。為提高勞動工效，本公司將利用責、權、利互相結合的班組責任承包制的管理方式，將承包范圍內本公司直接

30、施工的分部工程施工任務、責任落實到每一施工班組，將施工質量、施工產值直接與工人的利益分配相掛鉤，提高工人的勞動積極性，并明確每個現場操作人員的責任，確保勞動工效的提高。3.3為確保工程在計劃工期內按時完成，本工程在進度計劃下達給班組時，所有施工任務的計劃時間均以1日歷天計，任何班組在接受施工任務書后，均要做到無條件完成，施工任務的實際完成拖延時間不得大于1個日歷天，若大于1個日歷天，項目部將給予施工班組嚴厲處罰。3.4針對工程的實際情況，為確保施工工期，結構施工時，磚砌體工作及時跟上；裝飾階段有嚴格工序要求的工作，按樓層分階段從上到下及時插入施工，并盡可能的組織交叉施工方法進行組織部署。3.5

31、強化施工過程的質量管理與監控，充分發揮我公司通過ISO9001：2000質量體系認證的優勢，整個施工過程嚴格按照質保手冊、程序文件、作業指導書的要求進行施工，建立質量管理監控點，實行重點管理。盡量避免任何性質的返工，避免因返工引起的工期延誤。3.6根據施工總進度計劃和實施作業計劃，編制各個時期的各種資源供應量計劃，對于需預定加工的構配件、市場上緊銷的材料和配件，應提前訂貨、采購、加工、運輸和進場，須超前編制和落實各類資源供應量。4.其它措施（運用新工藝、新技術，措施）4.1提前做好各種材料測試，施工配合比設計及試配，做好定位測量的控制點等。4.2專人經常對機械設備進行保養、維修，提高機械利用率

32、。4.3做好夜班加班的照明設備安置和安全防范，做到正確施工到甲方允許的時間。為此本工程，配兩臺3.5千瓦的射燈和若干盞太陽燈；制定出安全網始終高于操作面2m的規定。四、施工機構設備狀況及一覽表1、投入本工程（土建裝飾工程）的機械與設備表序號機械設備種類型號或功率單位數量計劃進場時間1物料提升機SSD-100臺2基礎完工2混凝土攪拌機JZC-500臺1工程開工3插入式振動器HZ6X-30臺5工程開工4平板式振動器PZ-501臺2工程開工5砂漿攪拌機J2-400臺1粉刷開工6挖掘機EX200臺1工程開工7潛水泵QSB-25臺2工程開工8蛙式打夯機WD-100臺2工程開工9運輸汽車5-12T臺2工程

33、開工10對焊機UN1-100臺1鋼筋工程開始11鋼筋調直機GT-40臺1鋼筋工程開始12鋼筋切斷機GQ-40臺1鋼筋工程開始13鋼筋彎曲機GW-40臺1鋼筋工程開始14電渣壓力焊機臺2鋼筋工程開始15木工圓鋸MJ106臺2工程開工16木工電刨MZ1065臺1工程開工17電子計量設備DZJ1012套1工程開工18切割機日立CW6臺2裝飾工程開工19磨光機IMJ-100臺3裝飾工程開工2、投入本工程（安裝工程）機械與設備表序號機械設備種類型號或功率單位數量計劃進場時間1套絲機SQ-B100臺1安裝工程開始2臺鉆DP-25臺1安裝工程開始3沖擊鉆HJ-222安裝工程開始4電鉆2安裝工程開始5電動試壓

34、泵ZP-SR500/5臺1水壓試驗時6手動試壓泵SY-5臺2水壓試驗時7彎管機SYM-3A臺1安裝工程開始8切割機WQJ90臺2安裝工程開始9交流焊機B3-500-2臺2安裝工程開始五、質量保證體系1.質量保證體系框圖：項目經理任組長質量管理領導小組質 量 檢 查專職質檢員，試驗員施工過程的質量管理質量管理部門及有關人員嚴格施工質量管理制度，提高施工質量水平開展群眾性的質量管理活動，通過TQC小組提高全面質量管理建立工序檢驗員，明確重點原材料驗收設備檢驗等工序質量檢驗成品質量及中間產品質量檢驗質量保證質量預防 技術部門，質檢部門質量把關2.質量保證措施建立以項目經理為領導、技術負責人中間控制、

35、質量員基層檢查的三級質量管理體系。形成一個橫向從土建、安裝及各分包項目；縱向項目經理到生產班組的質量管理網絡。建立高度靈敏的質量信息反饋系統，以試驗、技術管理、質量檢查為信息中心，負責搜集、傳遞質量信息以便決策機械對異常情況迅速作出反映，并將新的指令信息傳遞到執行機構，調整施工部署糾正質量偏差，確保工程質量目標的實現。2.1抓好施工準備階段的質量控制2.1.1做好“質量第一”的傳統教育工作，強化和提高職工整體素質，定期學習規范、規格、標準、工法，制定工序間的三檢制度，嚴格內控質量標準，擠水分、上等級、達標準，消除質量通病，確保使用功能。2.1.2編制詳盡的施工組織設計，做到開工有報告，施工有方

36、案、措施，技術質量標準明確，人員經培訓持證上崗，檢測手段滿足要求。2.1.3工地成立現場管理組織，并設專職質量員對職工進行質量意識教育，建立質量獎罰制度，實行目標管理。2.1.4施工前認真審查圖紙，編制好各分項工程的施工方案，明確施工工藝，做好分部分項技術交底，把問題解決于施工前。2.2做好施工過程的質量控制2.2.1實行質量樣板制（樣板墻、樣板間）、掛牌制，砼、砂漿嚴格按照配合比單進行配制，堅持砼澆搗申請制，并做好過磅記錄。2.2.2建立嚴格的三級預控和驗收制度，所有隱蔽工程必須先班組交檢、互檢，再公司自檢，然后經質監、設計單位、建設單位等有關部門共同檢驗簽證后方可進行下道工序的施工，真正做

37、到級級驗收，層層把關。2.2.3加強對工程的測量復檢工作，特別是軸線、標高及細部構件尺寸的控制，由施工員和項目技術負責人直接參與分中放線抄平。2.2.4加強材料的采供管理，所有進場材料必須有質保書，鋼材、水泥、砂、石、磚等材料需進行復試檢驗，復試合格后方可使用。2.2.5加強以成品、半成品的保護，對工地所有職工進行成品保護教育，增強成品保護意識。2.2.6開展月、季度質量檢查，建立質量獎罰評議會制度，交流經驗，制定措施，不斷提高。2.2.7投入工程的原材料、構件、成品、半成品一律具備合格證，在有要求的場合還具備技術說明書，在規定范圍內進行復驗和抽檢，并對其進行標識。2.2.8推行全面質量管理，

38、建立分部工程成優目標質量活動小組。在施工全過程中，分階段、設重點、按環節、強化質量控制，確保工程始終處于受控狀態。2.3原材料質量保證措施為了確保工程質量，工程上使用的主材需大廠生產的合格品，各種原材料進場前必須要有出廠合格證，同時要掌握材料信息優選供貨廠家。鋼筋、水泥、砂、石子、磚等都要送試驗室檢查合格后方可使用，鋼筋主要使用長鋼等大廠的產品。安裝工程方面的水、電、衛器材和裝飾工程的成員、半成品材料必須要有出廠合格證，質量保證書及試驗、檢驗報告單，經確認合格，滿足質量要求后，才可使用，對不符合要求的材料要堅決清退出場。2.4主要工序質量控制措施2.4.1模板工程要有設計，有檢查和驗收措施，消

39、除梁、柱、墻、模不垂直、縮頸通病，模板的接頭應無縫隙、平整、有軸線，標高檢查復核記錄。2.4.2鋼筋工程重點在品種、規格、錨固長度，搭設長度和位置，焊接質量，保護層綁扎方法等方面進行控制。2.4.3砼工程：重點在砼的攪拌、計量、配比及施工縫的留設，澆筑方法等進行質量控制，對砼的外觀通病，如蜂窩、麻面、孔洞、露筋、爛根、缺棱、掉角、洞口變形、裂縫等有預控措施。2.4.4砌體工程應注意做到干磚不上墻、橫平豎直、上下錯縫、軸線正確，砂漿飽滿度，水平灰縫符合要求，半磚不集中，留槎和拉接結筋長度，間距正確，柱梁結點處箍筋不遺漏。2.4.5水電安裝工程：材質必須符合規范規定及設計要求，鍍鋅鋼管采用絲扣連接

40、，不準焊接，給水管安裝完畢進行0.6Mpa水壓試驗，排水管道安裝完畢進行通水試驗，配線結束后，做絕緣測試，并有記錄，插座及開關的安裝方式要符合規定，并且一致。3主要質量通病及其防治控制3.1基礎 3.1.1截面尺寸不足，出現收縮裂縫。防治：砼澆筑前做好可靠的，寬度、高度控制標記，使操作人員在基礎砼施工中有據可依，嚴格執行計量配料，負責專人攪拌，澆筑專人振搗密實，杜絕。亂加水泥砂漿或稀料。澆筑后，杜絕踐踏，并進行覆蓋養護，常溫下適時澆水養護，夏季應設專人養護，確保養護期間砼表面濕潤。3.2砌體工程3.2.1砌體混亂，游丁走縫；水平縫不平，墻面不平，接槎不嚴。防治：組砌前應統一交底，并進行擺磚，每

41、層丁磚中線與下層條磚中線重合；磚規格偏差大的，不能混用，掛線長度超過20M時，應設腰線，收縮要勻一，經常檢查，做到三皮一吊、五皮一靠。外墻大角晝做到同步砌筑，不留槎，不留陰槎，接槎時，應先在槎洞口內先填充砂漿。砌體工程應注意做到軸線正確，砂漿飽滿度，水平灰縫符合要求，半磚不集中，留槎和拉結筋長度，間距正確，內外墻轉角處應同時砌筑。3.2.2水平灰縫不統一防治：墻體砌筑時，皮數桿尺寸每樓層必須統一，臨時皮數桿必須由現場負責人檢查桿底標高，每層最上一皮磚丁砌。3.3砼工程3.3.1砼配合比計量不準，強度離差大或強度達不到設計要求。防治：攪拌設專人負責，嚴格執行計量配料。澆筑設專人振搗密實，澆筑后及

42、時進行覆蓋養護，常溫下適時澆水，確保養護期間砼表面濕潤。3.3.2混凝土蜂窩麻面、夾渣。防治：砼攪拌時嚴格控制配合比，攪拌均勻，模板支撐牢固，拼縫嚴密，確保砼澆筑時不變形，砼自由傾落高度不應超過2m，墻柱豎向分段澆筑，層高超3m時，在柱模一側開設入料孔，砼施工縫留在合理位置并留槎，在該處繼續澆筑砼時，應填入10cm與砼相同成分的水泥砂漿。3.3.3鋼筋工程中主筋位移，搭接長度不中或焊接接頭不符合規范要求，節點構造不按規范施工。防治：梁柱的箍筋應成型準確，綁扎牢固，與模板之間用墊塊和馬凳墊穩，鋼筋骨架綁扎后，要再次對照軸線校正準確，各樓層柱在本層砼上部要設封口箍筋，確保砼澆筑后柱筋位置準確，梁板

43、鋼筋嚴禁車壓人踩，澆筑砼時由專人負責看管鋼筋，發現變形及時糾正。鋼筋綁扎搭接長度，應嚴格按施工規范中規定的取用，粗細鋼筋搭接以細筋為準，鋼筋焊接按不同施焊方法，由熟練焊工操作規程，對常用的電孤焊，應控制好焊接長度和焊縫厚度及寬度，采用搭接焊時要事先加工成同心彎，柱筋要求采用電渣壓力焊，確保兩鋼筋軸心在同一條直線上。柱梁板節點鋼筋，柱箍筋不減，板的主筋在上，次梁主筋居中，主梁主筋在下。3.3.4主體結構軸線位移，構件斷面尺寸偏大，樓層標高控制不嚴。防治：房屋定位測量時，在四大角外埋設軸線龍門樁，基礎完工在四大角地梁上彈出軸線，作為以上各樓層軸線投測的依據，樓層標高傳遞可采用在基礎地梁上彈-0.1

44、m的水平線的方法，各樓層標高往上量取。各樓層放線后必須進行全面復核。為避免梁柱砼脹模使斷面尺寸不準，支模應用鋼管卡具或用木方配10鋼筋套具，模板上口設臨時撐頭，取締鉛絲捆綁的支模方法。3.3.5預留、預埋不準確、不到位，任意開洞，野蠻剔鑿。防治：現澆梁、板的管道預留也應設專人負責設計和規范要求，事先在模板上劃定預留位置，放置芯模，確保位置準確，大小合適。管理道安裝時若有局部錯部，應用開孔機擴孔，或用沖擊鉆孔然后剔鑿，確保孔外圍砼不受損，對擴孔后露出的主筋要妥善處理，不得隨意切除。樓梯和陽臺等預埋件，若有遺留應采用鉆孔裝膨脹螺栓的方法解決。3.4裝飾工程通病3.4.1墻面、頂棚爆灰、抹灰空鼓防治

45、：抹灰砂漿所用石灰必須在使用前15d淋制熟化，并經3mm3mm孔箍過濾，伏化期間不能斷水，杜絕使用袋裝細石灰。抹灰基層必需清理干凈，提有澆水濕潤，抹灰應分層進行，先刷素水泥漿作粘結層，底和中層抹灰層后掃毛，分層施抹當底層灰過干時應先噴水濕潤。線盒周邊和管根等細部，應在大面積抹灰同時抹好，特殊情況以后補抹時，應先濕潤，再分層補抹。3.4.2室外裝修大面積空鼓、裂縫、污染、嚴懲影響觀感。防治：抹灰間基層必須充分濕潤，砼基層抹灰時先刮素水泥漿一道，需抹面的砼禁止用廢機油作模板隔離劑，應用滑石粉類砼構件專用隔離劑，抹面應分層施抹，每層厚離不大于8mm，底灰表面搓毛，罩面時若底灰過干，可先刷互水泥漿一道

46、，陽角處后抹一面，應將先抹一面的接搓邊亂互水泥漿作粘結層。3.4.3裝飾工程細部不細：防治：加強施工管理和提高操作技術水平，抹灰必備靠尺，方尺和陰、陽抹子。管道背后墻面的抹灰應在墻面沖筋后，管道安裝前完成，并分層留踏步槎，天棚和零星抹灰的陰角應有盡有順直，清晰，有陰角抹子壓光，墻面和樓地面交接的陰角應直光、清晰；門窗側面抹灰陽角應方正，且為垂直線，目視里外在同一平面，且不吃口，窗內窗臺應是水平面，外窗臺有向外的流水坡，內外窗臺要部同離，同一墻上同標高的窗臺應順線，室內墻柱護角應作為小于90O的圓孤線露明和水泥砂漿護角，側面寬度不小于50mm，墻面白灰抹至角部形成平面。3.5屋面工程通病3.5.

47、1防水層開裂破損防治：柔性防水層上設隔離層、剛性防水層，以減少溫度收縮變形對防水層的影響；柔性防水層不得直接與硬性接觸，以免破損滲漏，轉角處或雨水口要設附加層，且彎成弧形或鈍角。3.5.2起殼、起砂防治：認真清理基層（無隔離層防水層），施工前灑水濕潤，以保證良好粘結；防水層施工切實做好攤鋪、壓抹（或碾壓）、收光、抹平和養護等工序；為防表面碳化，應澆水養護，確保表面濕潤。3.5.3破損防治：堅持按施工程序施工，待屋面上各道工序完成后，再作防水層；防水層施工完后，作好養護、保護；嚴禁直接在保溫板上拉車，敲砸、堆放物品。3.6工程回訪保修工程交付后，根據回訪計劃在規定的保修期內第一年每二個月回訪一次

48、，一年以后每半年回回訪一次。當業主有要求時，對業主提出的問題及時上門服務。回訪由總公司工程管理組織實施，回訪必須有工程回訪單。接到使用單位投訴后，公司工程管理處對用戶單位進行了解， 組織有關部門上門查看，分析原因，討論制定維修方案。項目根據維修方案在10天內實施維修。維修完成后，公司工程管理組織有關部門并邀請使用單位對維修效果進行檢查驗收，并進行鑒定。公司工程科對維修質量進行驗證。工程科應做好回訪保修記記錄的收集整理。4.質量管理人員的配置序號工種職責1項目經理該項目質量總負責2技術負責人負責質量計劃；新技術的應用及技術處理3質量員負責質量檔案建立，產品檢測及質量檢測4施工員負責技術交底、技術

49、檔案的建立，工程驗收及現場采訪復試5負責現場班組操作質量的檢查、檢測6材料員負責材料現場復試及產品檢驗5.主要檢驗儀器設備的配置序號儀器名稱規格型號單位數量1經緯儀J2臺12水準儀臺3萬用表臺4接地表臺15電動試壓泵臺16托盤天平1000G/0.1G臺17砼抗壓試模150*150*150套48砂漿試模70.7*70.7*70.7套29建筑工程質量檢測器套210回彈儀付111鋼尺把512放大鏡只2六、安全文明施工保證措施1.安全生產施工措施安全生產是企業的無形效益，安全生產要堅持“安全第一、預防為主”方針，管生產必須管安全，做到措施在前，方案在前，崗前教育在前，防護在前的原則，我公司制定切實可行

50、的安全生產措施，保證工程順利進行。1.1安全生產目標：確保工程施工無事故，安全文明施工，爭創標化工地。1.2安全管理機構項目部設專職安全員，成立安全領導小組，由項目經理負責，安全員、施工員、各班組負責人等參加。實行逐級簽訂安全生產目標管理責任書，制定好各自的安全目標，達到全員參加，全面管理的目的，充分體現“安全生產、人人有責”的原則，做到徹底消除安全隱患。項目部安全保證體系組織機構見下圖項目經理（安全責任人）材料負責人（材料安全責任人）技術負責（技術安全責任人）施工負責（施工安全負責人安全負責（工程安全負責人）各專業工長（單項安全責任人）材料員安全員班組安全員1.3安全管理措施1.3.1制定安

51、全生產崗位責任制，明確各自的安全職責，做到安全工作縱向到底，橫向到邊，一環不漏，人人有責的管理體系，并制定相應的經濟掛鉤辦法。1.3.2所有進入施工現場人員都須接崗前進行三級安全教育，加強各種人員的安全技能訓練，提高人員的安全意識，杜絕“三違”現象的發生。1.3.3實行全封閉管理，由門衛看守，做到“不戴安全帽不許進工地，進入工地必須戴安全帽”，不準使用缺襯、缺帶、破損及過期限的安全帽。1.3.4特種作業人員如電工、機械工、架子工等全部持證上崗。技術員對每道工序都要進行針對性的技術交底，堅持交底承接落實制度。1.3.5實行安全檢查驗收與整改相結合，每月進行三次定期檢查制度，對各種隱患定人即時進行

52、整改。1.3.6施工現場要有安全標語、安全色標和安全警示牌，并要符合國標要求。1.3.7現場的腳手架、施工用電等設施，安裝完后要辦理驗收手續。1.3.8建立工程安全管理資料，使各項活動有記錄，能及時真實地反映出工地的安全狀況。1.4腳手架安全防護措施1.4.1腳手架搭設人員必須是經過按現行國家標準特種作業人員安全技術考核管理規則考核合格的專業架子工。上崗人員應定期體檢，合格者方可持證上崗，嚴禁酒后上班。腳手架的構配件質量與搭設質量，應按規范的規定進行檢查驗收，合格后方準使用。1.4.2高空作業穿戴好個人安全防護用品，臨邊作業和高空架子搭設必須系好安全帶，并由施工員或班長進行崗前安全交底。1.4

53、. 3施工用腳手架搭設，應按施工組織設計要求編制腳手架搭設，應按施工組織設計要求編制腳手架搭設方案，經技術負責人審定簽字后方可組織實施。腳手架搭設必須在現在施工員指導下按搭設方案進行。如遇特殊情況需作部分更改時，需經技術負責人簽字同意，不得隨意更改。1.4.4遇有惡劣天氣（六級以上大風、雪、霧、雨天等）不得搭拆腳手架。雨、雪后作業，必須采取安全防滑措施。1.4.5架上作業人員，腳手下應鋪設必要數量的腳手板，并應鋪設平穩，且不得有探頭板。1.4.6架上作業人員應做好分工和配合，專人指揮，傳遞桿件應掌握好重心，平穩傳遞。架設材料廠要隨上隨用，以免放置不當時掉落。每次收工以前，所有上架材料應全部搭設

54、上，不要存留在架子上，而且要形成穩定的構架。1.4.7在搭設作業進行中，地面上的配合人員應避開可能落物的區域。架體材質必須符合要求，桿、管平直無腐蝕、裂紋、彎曲，嚴禁用脆裂、變形、滑絲的扣件。1.4.8腳手架與施工同步進行。每搭設完三步架，由項目經理、施工員、安全員等共同對已搭設架子進行分階段驗收，合格后掛牌使用。1.4.9加強對腳手架檢查維護，每月對腳手架全面檢查一次。平常隨時檢查腳手架，發現損壞立即加固。1.4.10不得在腳手架上堆放模板、木料、鋼筋等物料。架面荷載力求均勻分布，嚴禁集中堆放。架上物料放置必須穩妥，以免發生掉物傷人。腳手架上嚴禁超載，每平方米不得超過27kg。1.4.11作

55、業人員不得攀緣腳手架上下，應走樓梯專用通道。1.4.12腳手架桿件及拉結必須待拆架時，自上而下逐步拆除。施工中如因妨礙其他工序操作，需拆除個別拉結或桿件的，必須經項目經理同意，并采取有效加固措施，經檢查確實牢固可靠后，方可去除。任何人不得擅自拆除。1.4.13腳手架拆除時，自上而下逐步進行，不得采用踏步式拆法，不準上下同時作業，斜桿先拆中間扣。嚴禁高空拋擲腳手架材料。1.5“三寶”、“四口”及臨邊安全防護措施1.5.1進入施工現場必須戴經檢驗合格的安全帽，并系好帽帶。不準使用缺襯、缺帶、破損及超過期限的安全帽。1.5.2懸空高處作業，必須掛經檢驗合格的安全帶。安全帶要高掛低用，不準將繩打結使用

56、。1.5.3孔洞四雕安全防護欄桿，用密目尼龍網全封閉，嚴防物體墜落傷人。1.5.4卸料平臺等設二道防護欄桿外，滿扎腳手片圍護。1.5.5通道口設雙層防護棚，層間間距不少于30公分。1.5.6對于小面預留洞口，采用堅實牢固的蓋板。對于邊長大于150公分以上的洞口，四周設防護欄桿，并在洞口下張設安全平網。1.6施工用電安全防護措施1.6.1配備專業電工負責工地臨時用電工程的操作。1.6.2施工用電實行“三相五線”制，采用三級配電，二級漏電保護，機具電器等除工作接零外，還必須采用TNS接零保護系統。1.6.3在設備接線的前端處設置漏電保護器。1.6.4低壓干線必須采用電桿橫擔、瓷瓶水平架設，要離開在

57、建工程，順著圍墻走線。電線距地面高度大于4M。導線采用截面不小于16mm2的絕緣鋁線或10 mm2的絕緣銅線。相線用紅或藍色線，工作零線用黑色線；保護零線用黃綠雙色線或黃色線。面向負荷，自左向右，分別是L1、N、L2、L3、PE。電纜干線應采用埋地或架空敷設。嚴禁地面明設。1.6.5配電箱、開關箱設在干燥通風場所。采用鐵板或優質絕緣材料制作。不準用防水防火性能差的木板制作。鐵板的厚度應大于1.5MM，箱體要有可靠的接零。并有門、有鎖、防雨。配電箱、開關箱的下底與地面的垂直距離應大于1.3M，小于1.5M，移動式分配電箱、開關箱的下底與地面的垂直距離大于0.6M，小于1.5M，相內接線要整齊，導

58、線絕緣要完好。配電箱、開關箱內工作零線保護零線應通過接線板連接。工作零線與保護零線接線端子板分設。配電箱、開關箱的連接線應采用絕緣導線。接頭不得松動，不得有外露帶部分。保險絲選配要匹配，不準用銅、鉛絲代替保險絲。1.6.6木工機械必須有護手安全裝置。采用接零保護和安裝漏電保護器。漏電動作電流小于30mA。1.6.7手持照明燈要使用作業燈。電壓不大于36V電壓，金屬容器和隧道等特別潮濕處使用12V電壓。室外照明燈具距地面高度大于3.0M，高壓水銀燈、碘鎢燈等離地面高度大于5M。室內照明燈具距地面高度大于2.4M。1.6.8所有外架防護采用密眼型安全網全封閉到頂部。1.6.9潛水泵必須采取接零保護

59、。同時安裝漏電保護器，其動作電流小于30mA，動作時間小于0.1S。潛水泵在運行時30M水面人不準進入。人不準接觸泵體。1.7施工機械設備安全防護措施1.7.1各類機械設備安裝后，及時進行檢查驗收，合格后方可使用。1.7.2所有機械設備實行“一機、一閘、一漏、一箱”。1.7.3砂漿機等機體必須安裝平穩、堅實，設操作棚，并符合防雨要求。1.7.4砂漿機等機械的各類離合器、制動器、鋼絲繩、防護罩、料斗保險鉤等必須齊全有效。1.7.5對機械設備，由專人進行維修保養，不使設備帶病運轉。1.7.6每月對機械設備進行檢查，填寫檢查記錄單，及時發現不合格項目，及時整改。1.7.7非操作人員嚴禁擅自開動機器。

60、無人操作時，及時切斷電源，特別是平刨、圓盤鋸等。機械使用后，及時清理刷油。1.8施工現場的消防控制1.8.1施工現場的平面布置和施工方法，均應符合消防安全要求。1.8.2施工現場應明確劃分明火作業、易燃材料、倉庫、辦公等區域。1.8.3現場的道路應保持通暢，夜間應設照明，并配備值班巡邏人員。1.8.4焊、割作業區與氧氣瓶、乙炔瓶等危險物品的距離不得少于10米，與易燃、易爆物品的距離不得少于30米。1.8.5施工現場需掛警示牌，焊、割作業必須符合防火要求，嚴格執行“八不燒”規定。2文明施工管理措施2.1成立以項目經理為首的現場文明施工管理小組。2.2所有施工現場必須圍場作業。小區主干道兩側施工現

61、場一律用磚砌圍墻；墻高2M做壓頂，臨路面刷白，書寫紅色標語。字跡要工整、美觀。墻面要保持清潔，無亂貼、亂畫現象。 2.3施工現場主要出入口設置大門。門寬4M，高4.5 M。門樓上掛工程名稱標牌。標牌寬0.6M，長4M。大門外兩側懸掛長1.4M，寬0.9M的施工平面布置圖和工程簡況牌等“八牌二圖”。2.4施工現場必須有安全文明宣傳牌。在主要施工作業點、危險區、工地主要通道口都必須掛有宣傳標語或安全警示牌。2.5在施工中時刻不忘安全文明施工的重要性，要做到不亂傾倒垃圾，不焚燒有害物質，并教育好工人不得發生打架、斗毆的事故發生。2.6澆搗砼盡量安排在日間進行，盡量減少噪音，運輸材料使用運輸車或汽車，

62、并不得將碎石、砂、磚等建筑材料散落在道路上。2.7施工中時刻不要忘記施工大門口路段暢通無阻，道路干凈，并不得將材料堆放在路邊，并安排專人打掃衛生。施工現場道路暢通、場地平整，場內無坑洼積水。各種建筑材料按平面布置圖要求分類堆放整齊，散件、散料及石灰膏等裝箱入池。并插3010CM的標識牌。作業點及建筑特周圍做到工完料凈場地清。建筑物內清理的垃圾由垃圾筒漏下或用料斗、蘿筐吊下，禁止往下拋灑。施工現場圍墻外無建筑材料、構件、施工機具，安全網內無雜物和懸掛物。2.8施工現場的臨時工棚、宿舍、辦公室、廚房要保持清潔。要嚴格執行食品衛生制度，做到無蒼蠅、老鼠等，杜絕食物中毒和腸道傳染病。3環境保護措施3.

63、1采用水泥經袋裝運建筑垃圾，設施工垃圾分揀站，施工垃圾及時清運，并灑水降塵。3.2運送建筑材料、土石方和建筑垃圾的車輛要保持車狀完好，不得污染路面及綠化。不得沿途拋灑滴漏。途中拋灑的建材和垃圾必須隨時清掃干凈。3.3施工現場要有統一的排水渠道。污水要經過沉淀處理后，再排入污水管線，嚴防施工污水直接排入污水管線或流出施工區域污染環境。3.4各工地要做好工地門前“三包”工作。不允許在施工圍墻外、城市道路及小區道路上進行攪拌、加工等作業，保持周圍環境整潔。3.5嚴格控制作業時間，盡量避免在晚22：00至次日早6：00作業，特殊情況需連續作業，按規定辦理夜間施工證。且使用的高噪音設備應采取各種防護、降噪措施，使噪音盡可能控制在環保部門規定的范圍之內。3.6施工現場設專人負責衛生保潔，保持現場整潔衛生，道路暢通，無積水，車輛不帶泥沙出現場。3.7施工現場設有廁所，有專人每天打掃，便坑采用沖水加蓋措施，門窗、紗窗齊全，防蠅滅蛆設施齊全有效。