1、 xxxx古文化遺址六號文物保護工程砼工程施工方案一、工程概況： 本工程為xx省xxxx古文化遺址六號文物保護棚，為鋼結構形式，建筑平面呈矩形形式，地上一層，檐口高度為8.153m，總建筑面積為1761.29m2。東面基礎結構在軸線內采用鋼筋砼擋土墻和條形基礎形式，其他各面在軸線內采用條形磚基礎結構形式，在軸線處采用柱下獨立基礎形式，共設計35個柱下獨立基礎，其中截面最大的為JC5、JC6（26002800），截面最小的為JC4（11001100）。條形磚基礎采用MU10普通燒結頁巖磚、M7.5水泥砂漿砌筑，0.00以上部分墻體用M7.5水泥混合砂漿砌筑；砼基礎和砼墻板均采用C30砼，基礎頂部

2、待鋼柱安裝就位后鋪置50厚C40細石砼；砼墻板160厚，向室內呈75角，只是在H軸設置；基礎下均設100厚C10砼墊層。二、本工程砼結構特點： 1、本工程砼結構主要集中在0.00以下，采用柱下獨立基礎和條形基礎結合形式，只是在四周外圍軸線布置，構件相對分布分散。 2、基礎構件截面類型比較多，其底標高和頂標高因位置不同而有所變化。 3、墻板向室內呈75角，模板支設務必精確到位。 4、砼結構體量不大，但所用設施料比較多。 5、主體鋼柱與基礎采用地腳螺栓連接，基礎柱軸線位置不但要求準確，而且地腳螺栓預埋要采取一定的措施固定牢靠，確保其預埋尺寸控制在規范和設計要求范圍內。三、砼結構施工：（一）、施工流

3、程：定位、放線砼墊層施工基礎放線基礎支模板綁扎基礎鋼筋及安裝固定墻（柱）插筋基礎隱蔽驗收澆筑基礎砼及養護基礎墻柱放線修整墻（柱）鋼筋及綁扎支設墻（柱）模板及安裝固定預埋地腳螺栓墻（柱）隱蔽驗收墻（柱）砼澆筑及養護室內外回填土（二）、施工過程與施工方法：本工程砼結構施工工作量少，結構類型比較簡單，對鋼筋工程的施工按照通常施工方法即可滿足規范和圖紙設計要求。這里主要論敘模板工程和砼工程的施工過程和施工方法。基礎及墻、柱均采用木模板，面板選用18mm厚鏡面膠合板，次龍骨選用間距250mm以內、6080方木，主龍骨選用雙483.0鋼管、碟型卡14螺桿拉結方式，模板體系在作業現場組裝并加固定型到位。因砼

4、工程量不大，我項目部擬采用商品砼，選用1臺40m汽車混凝土輸送泵輸送砼到澆筑地點，以滿足施工工期要求。在基槽土方挖除完，經基槽驗收合格并辦理完工程交接手續后，就立即澆注混凝土墊層，封閉基礎所占部位的槽底，以利于保護整個地基。1、模板工程：基礎側模板及其以上的吊模，均按照圖紙設計截面尺寸要求先畫出配模圖，按配模圖在木工車間分片加工成型，在現場組拼安裝。模板面板選用18mm厚鏡面膠合板，次龍骨選用間距250mm以內、6080方木，主龍骨選用雙483.5鋼管。豎向鋼管主龍骨與端頭焊接有50505鋼板的14螺桿及蝶形卡拉結固定。豎向鋼管主龍骨間距600mm，14螺桿600400mm來布置，側模板外沿基

5、坑周邊搭設雙排鋼管固定架體，架體每兩個立桿間距設一個鋼管拋撐，與基坑底面或坡面可靠固定連接，以確保固定架體的安穩性，然后主龍骨與固定架體用鋼管上下扣件連接牢靠。獨立基礎內側模采用吊模方式，吊模放置在定位馬蹬筋上，馬蹬筋選用 12以上鋼筋現場按實際尺寸要求加工成型，每隔側面放置三個，并與基礎鋼筋網片點焊牢固可靠。內側模支撐與加固采用端頭焊接有50505鋼板的螺桿拉結、鋼管加肋、鋼管對撐或對拉等綜合方法，其支撐點或對拉點及鋼管主龍骨布置與外側模板的加固布置相對應。模板安放前，先將控制線吊到臨時架體上，然后拉線，調正、支撐、加固基礎內外模板的支撐等。墻木模板制作先按照圖紙設計截面尺寸要求畫出配模圖，

6、經復核無誤后按類別編號，在木工加工車間按配模圖分片加工成型，在現場組拼安裝，。模板面板選用18mm厚鏡面膠合板，沿長度方向豎向放置，次龍骨選用6080方木，沿豎向布置，間距200mm，主龍骨選用雙483.5鋼管，設14 對拉螺栓與蝶形卡拉結固定，其間距為400400mm，鋼管龍骨間距與對拉螺栓間距一致。第一道對拉螺栓距地越小越好，且不大于200mm，以防墻根部漲模。墻采用普通對拉螺桿，結構尺寸內長度部分套硬質塑料管。支模前，先按設計要求角度搭設內雙排固定架體，然后按方案要求間距分別安放固定主龍骨和次龍骨，再鋪放內側模板。雙排固定架體高度、鋼管長度、立桿橫距、水平桿分布距離等根據基槽作業面及構件

7、高度實際確定，立桿縱距控制在1.5m以內。待鋼筋綁扎完畢，預埋件安裝好，預留孔洞模殼固定好后，按間距900900分布、與墻體網片鋼筋電焊8模板定位鋼筋，再立另一側模板并用對拉螺栓與兩側的模板拉結固定。墻體的鋼筋保護層厚度用塑料卡控制，塑料卡的間距不大于900mm。外側模板骨架同樣也用鋼管扣件與基坑周圍加固架體連接牢固。內外鋼管支撐以加固架體水平桿間距、每兩個立桿間距來布置一個點。注意在立設外模板前按墻設計角度和厚度調整好鋼筋網片，使其控制在規范允許范圍內并加固支撐好，定位鋼筋從離角邊和下底200mm處開始焊接，長同墻厚，焊接時應拉線，使鋼筋端頭保持同一斜坡面上，準確無誤后方可安裝外側模板。柱木

8、模板施工基本內墻木模板的施工相同。模板面板選用18mm厚鏡面膠合板，次龍骨選用6080方木，沿豎向布置，間距200mm，柱箍為雙483.0鋼管與14 對拉螺栓組合蝶形卡拉結成型，每不大于600 mm設置一道。每片柱側模在鋼管箍上離模板邊150mm另加兩根豎向鋼管，并用扣件相連。柱模支撐與加固采用鋼管加頂撐，一端撐向豎向鋼管，一端與加固架體扣件相連，支撐點以架體水平桿間距來布置一個。第一道柱箍距地150200mm，不得大于250mm，其間距要根據模板高度均勻布置，以600mm為限。柱截面邊長大于600時，中間設14 對拉螺栓，其豎向間距同柱箍間距，橫向間距不大于400mm為限，但要以邊長均分間距

9、。柱截面邊長為600mm以內時，只設柱箍加固方式。支模前，除了按照操作規程要求放置鋼筋保層墊塊外，要先按柱邊線調整好鋼筋骨架垂直度，使其控制在規范允許范圍內并加固支撐好，然后根部水泥砂漿找平，彈出模板控制線，并在鋼筋骨架角部離板面200mm處焊接短鋼筋頭，再安裝鋼筋保護層塑料卡，其豎向間距不大于900mm，水平間距控制在500mm以內，但每側不少于3個，另外在鋼筋骨架上部設鋼筋定位卡，以確保柱主筋不發生位移。注意，焊接短鋼筋頭，應用吊線錘吊垂直其端面，并與柱邊線保持同一垂直面。支模時，可先立一側模板，再檢查鋼筋綁扎是否滿足設計要求和規范規定，預埋件是否安裝好，預留孔洞模殼是否固定好等，無誤后再

10、立其它一側模板，需設置對拉螺栓的，要將其穿插與支模板配合進行。模板立好后先臨時支撐固定，然后按要求布置柱箍，檢查完模板位置及其軸線、垂直度等后，再緊固柱箍，背鋼管立桿加支撐與滿堂架體扣件連接固定牢靠。模板支設過程中，要根據柱定位軸線拉通線進行校正，使一道軸線內的柱截面位置控制在規范允許偏差范圍內，然后預埋地腳螺栓，位置準確無誤后與柱鋼筋焊接牢靠。地腳螺栓預埋前，先按鋼柱地腳孔位及尺寸焊接定型地腳螺栓并焊接爪腳，確保螺栓位置安裝準確。模板的拆除：a、在常溫下，墻體混凝土強度達到1pa，可拆除模板。冬期施工時，墻混凝土達7.5Pa，拆模時應以同條件養護試塊抗壓強度為準；b、拆除模板順序與安裝順序相

11、反，先拆穿墻螺栓，后拆地腳螺栓，使模板向后傾斜，離開墻體。如果模板不能離開墻體時，可用撬杠撬模板的上口，不得撬下口或用大錘砸模板。保證拆模時不晃動墻體，尤其拆門窗洞模板時不能用大錘砸模板；c、拆模板時，應先拆外墻外側模板，再拆除內側模板。模板施工質量及驗收要求： 模板及其支架應根據工程結構形式、荷載大小、地基土類別、施工設備和材料供應等條件進行設計。模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載；在澆筑混凝土之前，應對模板工程進行驗收，模板安裝和澆筑混凝土時，應對模板及其支架進行觀察和維護，發生異常情況時，應按施工技術方案及時進行處理；模板及其

12、支架拆除的順序及安全措施應按施工技術方案執行。a、模板安裝：主控項目：（1）安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上、下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。檢查數量：全數檢查；檢驗方法：對照模板設計文件和施工技術方案觀察。（2）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數量：全數檢查；檢驗方法：觀察。 一般項目：（1）模板安裝應滿足下列要求：模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水；模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈

13、；檢查數量：全數檢查；檢驗方法：觀察。（2）用作模板的地坪、胎模等應平整光潔，不得產生影響構件質量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。檢查數量：全數檢查；檢驗方法：觀察。（3）固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差應符合如下的規定。檢查數量：在同一檢驗批內，對柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10%，且不少于3件；對墻，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間。預埋件和預留孔洞的允許偏差 項目允許偏差（mm）預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度10，0預埋螺栓中心線位置2外露長度10，0預留洞中心線位置10尺寸10，0注：檢查中心線位置時，

14、應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。（5）現澆結構模板安裝的偏差應符合：檢查數量：在同一檢驗批內，對柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10%，且不少于3件；對墻，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間。 現澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法 項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基礎10鋼尺檢查柱、墻4，5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。現澆墻結構大模板允許偏差項目名稱允許偏差檢查方法墻軸線

15、位移3尺量檢查標高5水準儀、尺量、拉線墻截面尺寸2尺量檢查每層垂直度32m托線板檢查相鄰板面高低差2直尺和尺量檢查表面平整度22m靠尺和楔形塞尺檢查預埋鋼板中線位移3拉線和尺量檢查預留洞中線位移10截面內部尺寸02、混凝土工程：混凝土采用商品混凝土,采用攪拌運輸車運至現場，選用1臺40m汽車混凝土輸送泵輸送砼到澆筑地點。 砼澆筑前須主要做好以下工作： （1）、施工前各專業技術人員要認真熟知圖紙，將工程中各部位的砼按不同標號列出表格，并計算出各部位砼用量，每次澆筑時提前向商品砼站發出書面砼需求聯系單，提出砼原材料質量要求、坍落度要求、具體需求量及需求時間，在供應過程中不定期派人對商品砼原材料、砼

16、出機質量等進行抽查，發現問題，采取書面形式對商砼站提出整改要求，并跟蹤落實整改要求。 （2）、砼澆筑前要嚴格按照質量驗收程序對模板工程、鋼筋工程、水電安裝工程等的檢查驗收，不合格項堅決返工重做直至合格為止，然后填寫相關技術資料，上報監理單位檢查驗收，監理單位檢查驗收確認合格后方可由砼工長填寫砼澆筑申請單，進行砼施工的準備。 （3）、搞好施工機械、機具進場計劃，建立健全各種機械使用制度和保養、檢修計劃，填寫好機械試運轉記錄，在砼澆筑前必須認真檢查機具的運轉工作情況，并配備一定數量的備用機具，以確保砼澆筑質量。 （4）、根據施工進度計劃安排，合理配備作業班組，落實作業人員，確保砼能夠保質保量地連續

17、施工。 （5）、搞好施工前的交底工作，落實施工過程中的值班制度。砼澆筑前，項目技術負責人要組織項目部生產技術部門、質量安全部門等有關管理人員和作業班組主要技術工人，在現場召開關于生產技術和質量安全交底會，或者針對施工當中遇到的難點，操作要領、易發生的通病要采取專題會議的形式，使每位人員都要明確各自的職責，掌握要點，領會意圖，提高質量安全意識，促使工作順利開展。在施工過程中要嚴格按照公司質量管理體系和安全管理體系的程序組織施工，細化管理，抓主要環節，嚴格過程控制，認真履行安全生產值班制度，并報送監理單位隨時跟蹤監督檢查。 (6)、積極協調各方面關系，為施工的順利開展創造良好的外界環境。在施工過程

18、中，項目部要積極配合政府監督部門和上級管理部門搞好“現場文明工地”和“現場安全生產”等關系城市管理和人身健康的實際工作，認真貫徹執行上級部門的文件精神，主動辦理相關手續，積極和鄰里建立良好的互諒互解關系，把“以人為本”的理念自始至終落實到施工管理當中。 積極同供貨商建立良好互信、雙贏、互利關系，確保工程材料的質量和工程進展需求量。 勞務作業分包是工程施工的主體，其人員素質和技能參差不齊，為使工程質量達到一定的水準，就必須加強施工管理工作，進行必要的培訓工作，促使他們在思想意識上、技能水平上、管理方法上要上一個新臺階，以期保證項目計劃目標的實現。澆筑混凝土前，提前14天組織商品混凝土供應商召開生

19、產協調會，安排混凝土汽車泵型號和混凝土運輸罐車數量，明確混凝土原材料、摻加外加劑、粉煤灰的規格類型、等級等，重點要求該工程使用的混凝土強度等級以及混凝土的性能質量要求。 積極和環保部門、供水、供電部門取的聯系，以確保夜間連續作業，確保水電供應不中斷。砼一般要求：混凝土必須滿足一定的工作條件，除滿足強度要求外，尚應具備良好的和易性和適宜泵送的稠度。 水泥采用P.O42.5級的礦渣水泥或普通硅酸鹽水泥，砂采用中砂，含泥量不得大于3%，混凝土中砂率應控制在30%40%左右。石子采用13cm連續級配石子，石子中針片狀顆粒含量不得大于10%，含泥量不得大于1%。混凝土中應摻入適量的WG-HEA抗裂型防水

20、劑，具體摻量由試驗確定。 商品混凝土的原材料、配合比、強度、坍落度等必須滿足設計和泵送工藝的要求。施工前，商品混凝土生產廠家應提供配合比報告、不同齡期混凝土強度報告，應提供保證混凝土質量和連續供應的技術和組織措施，經建設單位、監理部門和我司認可。商品混凝土的供應必須及時，必須保證連續供應，不得影響泵送施工的連續性。運輸過程中，攪拌運輸車須低速運轉拌筒，中途不得停車加水，以免運至現場混凝土離析或坍落度發生異常變化。 混凝土運至現場，在澆筑前應檢查混凝土的坍落度。混凝土生產廠家和施工現場均應按規定要求，留置足夠數量的混凝土試塊，混凝土的質量檢驗應以現場試塊的試驗結果為準。 混凝土水灰比不宜大于0.

21、55，混凝土坍落度采用1216cm。 為改善混凝土的和易性，增強混凝土的可泵性，延緩混凝土的凝結時間，混凝土的初凝時間應保證在5小時以上。混凝土在運輸和澆筑過程，要防止產生離析，混凝土從攪拌機中卸出到澆筑完畢的延續時間應滿足混凝土結構工程施工及驗收規范的要求。混凝土澆筑時，混凝土自由傾落高度應不大于2.0m，澆筑應分層下料，分層振搗，最大分層厚度不大于500mm。澆筑過程中應經常檢查模板、支撐、鋼筋及埋件留洞的狀況，發現變形、移位應及時停止澆筑，并應在已澆筑混凝土凝結前修復完畢。 混凝土澆筑時，為使操作人員便于施工及操作安全，避免人為踩踏鋼筋或混凝土堆集過多引起鋼筋移位、變形、支撐傾倒、模板塌

22、落及漏漿等現象發生，混凝土澆筑地點搭設操作平臺和卸料平臺。砼標高控制： 混凝土標高控制采用在墻、柱豎向鋼筋上用紅油漆標注標高點的方法來控制。標高點以建筑標高為基準，該標注點比建筑樓（地）面標高高50cm。柱鋼筋上采用對角標注，墻鋼筋上標注時每間隔4、5m做一個標注。澆筑混凝土時在相鄰標高點之間用線繩水平拉接在標高點上，以此來控制混凝土水平面的標高。 a、基礎混凝土澆筑：施工前，將基底的渣物沖洗干凈，將鋼筋上的泥清刷干凈。 檢查鋼筋是否符合設計和規范要求；檢查模板的支設是否牢靠，穩固，是否符合方案的要求。條形基礎砼澆筑采用趕漿法，獨立基礎采用全面分層法。下灰時，應保持各處大體均衡，澆筑吊模處砼時

23、，要嚴格掌握砼的初凝時間，不得出現冷縫。澆筑該處砼前，先要對進行回振，以防該處混凝土沉浮量大而產生混凝土不密實現象。倉內砼澆筑滿后，人工及時修整翼緣堆積砼，木抹搓平、壓實砼面。混凝土的振搗選用插入式振搗器，振搗順序依澆筑順序而定。插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得有遺漏現象，達到均勻振實。插點排列通常成行列式或交錯式順序前進，振搗間距一般為4050cm。根據骨料、混凝土坍落度、鋼筋疏密等情況，一般將振動棒慢慢插入和抽出23次即可，垂直插棒要快插慢拔，逐點移動，每次插入抽出時間應為815秒，以混凝土表面漿不出氣泡，無明顯下沉為主，避免過度振搗。振動棒插入深度以穿過被搗層35cm為宜，不要超

24、過下表面10cm，同時盡量避免碰動模板、鋼筋、穿墻螺桿等。基礎澆筑到一定程度（有工作面），及時安排專人木抹搓平砼面且在混凝土收水前，進行第二次收面工作，以防止因泵送混凝土塌落度過大而引起不必要的表面裂縫。獨立基礎存在吊模情況，在澆筑此處部位的混凝土前，要先對該處已澆筑過的混凝土進行回振，以防該處混凝土的沉浮量大而產生混凝土不密實現象的發生。混凝土養護：為保證混凝土施工質量，控制表面裂縫的產生，在最后一遍壓平后立即覆蓋一層塑料薄膜進行保水養護，待混凝土終凝后，在能上人時加蓋麻袋或氈片，進行保溫保濕養護，根據氣溫度狀況及時調整麻袋和塑料薄膜的覆蓋層數進行養護。b、墻、柱砼澆筑：墻和柱采用全面分層澆

25、筑法。為防止墻、柱底部產生爛根現象，應在墻、柱模板安裝就位后派人用摻有早強劑的同標號的水泥砂漿封堵模板與砼板面之間的縫隙，應盡量在澆筑混凝土的前一天塞縫，確保混凝土澆筑前塞縫砂漿已凝固并有了強度。在墻、柱混凝土澆筑以前，先要進行模板合模加固及操作架體搭設，經有關人員檢查驗收后，方能安排砼施工。施工時，應先將模板先進行濕潤，然后在模板底部先鋪填一層50mm厚與設計混凝土配合比相同標號的水泥砂漿。在施工過程中，混凝土自由傾落高度大于2.0m時，應使用串桶，泵送砼時要注意泵送速度，不能一次性將墻、柱模板內混凝土灌滿后再進行振搗，混凝土澆筑高度每次控制在50cm以內，澆筑墻時振動棒每次移動的距離不宜過

26、大，一般為30-45厘米左右，澆筑柱時振動棒要插向四角、中間部位振搗，振搗時盡量避免與模板、管道、預埋件等物碰撞。振動棒應自由垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或使用鋼筋夾住棒頭，往上提時要慢慢提，提快容易出現棒頭所插的孔洞。振搗要均勻密實，特別對鋼筋較密的部位，應采用30振動棒，其它部位采用50振動棒。當下層混凝土澆好并振好后澆上層混凝土時振動棒應插入下層混凝土10cm左右，以保證兩次澆筑結合良好，并且振動時間不得過長，以免出現跑模現象。注意要在已澆筑混凝土初凝前澆筑后一層混凝土盡量不產生水平冷縫。 振搗過程中應遵守以下要點：“快插與慢拔，落點要均勻，不可漏點振，時間掌握好，密實質量佳”。

27、在混凝土施工階段，混凝土工長應做好“混凝土施工日志”。 澆筑過程中，各專業派專人負責各自項目的質量，經常檢查模板、支架、鋼筋、預埋件和預留洞的穩定情況，當發現變形、移位時，應立即停止澆筑，并立即采取措施，在已澆的混凝土終凝前修整完好。混凝土凝結后應及時進行保濕養護，養護時間應滿足規范要求施工縫的處理措施：墻、柱底部施工縫處理:剔除浮漿，并使剔除向下凹20mm，沿墻、柱外尺寸向內5mm用砂輪切割機切齊，保證混凝土接縫處的質量，接茬處充分濕潤、沖洗干凈，但不得積水。c、混凝土的養護： 剪力墻拆模后，立即涂刷養護液養護，柱養護采取包裹塑料布的方式，澆水進行養護。模板或混凝土表面經常保持濕潤，混凝土澆

28、筑12h開始澆水養護(普通混凝土養護時間不少于7d)。在混凝土強度達到1.2 N/mm2以前，不得在其上踩踏或安裝模板支架。 春秋季節，對于一般塑性混凝土應在澆筑后10-12h內，即用棉氈進行覆蓋，并及時澆水養護，以保持混凝土具有足夠溫濕狀態。混凝土在養護過程中，如發現遮蓋不好，澆水不足，以致表面泛白或出現干縮細小裂縫時，要立即仔細加以遮蓋，加強養護工作，充分澆水，并延長澆水日期，加以補償。 夏季養護即用麻袋、棉氈、塑料布覆蓋嚴密，增加澆水次數養護，并要保證表面的濕潤，保持塑料布內有凝結水，嚴防混凝土裂紋的出現。在實際施工中，因搶趕工期或澆水養護影響彈線和施工作業，混凝土往往缺乏較充分、較足夠

29、的澆水養護時間，對混凝土早期強度和表面出現裂紋產生很大影響，為此在施工中必須堅持覆蓋麻袋、棉氈進行7天左右的澆水保濕養護，對墻、柱等豎向構件的養護采取在拆模后噴、涂養護液的方法。澆水時間應在能上人、混凝土表面不起皮的情況下進行，澆水時將塑料布揭開一小塊兒，采用塑料布下澆水，之后重新貼面覆蓋。澆水次數的多少以保證混凝土表面不缺水為原則。 在冬季寒冷的氣溫下，為使混凝土不被凍壞，而保持正常硬化，不出現溫度突降，使混凝土冷卻，受凍而產生的裂縫因此要對混凝土表面采取保溫措施。本工程混凝土養護采用綜合蓄熱法，即采用混凝土添加防凍劑與蓄熱保溫相結合的養護方式。 d、混凝土質量保證措施： （1）加強混凝土施

30、工過程中的檢查，對每車混凝土的坍落度、和易性進行嚴格檢查，發現問題及時調整。 （2）強度的檢查，現場設立混凝土標準養護室，嚴格控制混凝土養護環境，為混凝土分項提供準確保證項目原始資料。對混凝土質量的檢測，采用標準養護試塊與同條件養護試塊雙重控制混凝土分項保證項目原始資料的準確性。同一工作班、同一配合比，每100m3留置四組，其中一組用于28天標準養護，一組用于6000Cd標準養護試塊，一組為拆模用試塊，一組備用。對于地下室抗滲混凝土還要做抗滲試塊兩組，一組用于標準養護，一組用于同條件養護。 （3）明確崗位質量職責，責任落實道人，施工人員應做到科學管理，精心組織，精心施工，認真做好逐級質量技術交

31、底工作，明確施工質量要求，確保工程質量和工程進度；實行自檢、互檢、交接檢的“三檢”制度，現場專職質量員在施工中應進行跟蹤檢查、監督；認真做好技術復核和隱蔽驗收工作，并做好記錄，對復核發現的問題及時糾正，隱蔽工程經驗收合格后，方可進行下道工序施工。 （4）嚴格按照規范要求進行分部分項工程檢查驗收，質量員應隨時做好跟蹤檢查，發現問題及時糾正，并做好專職檢記錄，對不合格工程應限期修整合格，否則不予驗收。（5）砼質量及外觀檢查標準：用于檢查結構構件混凝土質量的試塊，應在澆筑地隨機取樣現場制作，并注明結構澆筑部位、時間、設計強度；每次取兩組試塊，一組在現場養護室內標準養護，另一組在結構部位同條件養護，試

32、塊取樣，送樣應通知見證人員到場。混凝土應配合比準確，強度等級符合設計要求。施工質量應達到以下標準： 、軸線位置準確、邊角通直，截面尺寸準確； 、棱角方正，線條順直； 、表面平整、清潔、色澤一致； 、表面無明顯氣泡，無砂帶和黑斑； 、表面無蜂窩、麻面、裂紋和露筋現象； 外觀檢查標準如下表： 序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置（1）基礎10鋼尺檢查（2）柱8（3）墻32垂直度5經緯儀或吊線、鋼尺檢查3標高層高8水準儀或拉線、鋼尺檢查4截面尺寸+3、-2鋼尺檢查5表面平整度52m靠尺和塞尺檢查6預留洞中心線位置5鋼尺檢查e、混凝土工程常見的質量通病及防治措施： （1）、蜂窩： 現象：混凝土結

33、構局部出現酥散。 防治的措施：認真設計、嚴格控制混凝土配合比，經常檢查，做到計量準確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過2m應設串筒或溜槽，澆灌應分層笑料，分層振搗，防止漏振，模板縫應堵塞嚴密，澆灌過程中應隨時檢查模板支撐情況，防止漏漿；基礎、柱、墻根部應在下部澆完，初凝前再澆上部混凝土，避免出現“爛脖子”。 小蜂窩防治措施：洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗干凈后，用高等級的細石混凝土仔細填塞搗實，較深蜂窩如果清除困難時，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理。 （2）、麻面： 現象：混凝土局部表面

34、出現缺漿和許多小凹坑、麻點，形成粗糙面，但無鋼筋外露現象。 防治的措施：模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應澆水充分濕潤。模板縫隙采用油氈紙、膩子等堵嚴，模板隔離劑應涂刷均勻，不得樓刷；混凝土應分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止。 （3）、孔洞： 現象：混凝土結構內部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。 防治的措施：在鋼筋密集處及復雜部位，在混凝土澆筑過程中，邊下料邊振搗，也可采用在墻模板上輕微敲振的方法，保證混凝土密實。預留孔洞、門窗洞口澆筑混凝土時應從兩側同時下料，側面加開澆灌門，嚴防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混凝土

35、內，應及時清除干凈。 （4）、露筋： 現象：混凝土內部主筋、負筋或箍筋局部裸露在結構構件表面。 防治的措施：澆灌混凝土時應保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢查，鋼筋密集時，應選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確和良好的和易性；澆灌高度超過2m，應用串筒、或溜槽進行下料，以防止離析；模板應充分濕潤并認真堵好縫隙；混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調整直正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。 表面漏筋，刷洗凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將允滿漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一

36、級的細石混凝土填塞壓實。 （5）、縫隙、夾層： 現象：混凝土內存在水平或垂直的松散混凝土夾層。 防治的措施：認真按施工驗收規范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應清理干凈并洗凈；接縫處澆灌前應先澆50-100mm厚原配合比無石子砂漿，以利結合良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實。 縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿填密實；縫隙夾層較深時，應清除松散部分和內部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細石混凝土或將表面封閉后進行壓漿處理。 （6）、缺棱掉角： 現象：結構或構件邊角處混凝土局部掉落、不規則、棱角有缺陷。 防治措施：木模板在澆筑混凝

37、土前應充分濕潤，混凝土澆筑后應認真澆水養護，拆除側面非承重模板時，混凝土應具有1.2N/mm2以上強度；拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角，運輸時，將成品陽角用草袋等保護好，以免碰損。 缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，充分沖洗濕潤后，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補齊整，或支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認真養護。 （7）、表面不平整： 現象：混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。 防治措施嚴格按施工規范操作，澆筑混凝土后，應根據水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養護；模板應有足夠的強度、剛度和穩定性，應支在堅實地基上，有足夠的支承面積，

38、開防止浸水，以保證不發生下沉；在澆筑混凝土時應加強檢查，混凝土強度達到1.2N/mm2以上，方可在已澆結構上走動。 f、冬、雨期施工措施： （1）、冬期施工措施 冬期施工準備工作：提前編制冬期施工方案，并組織相關人員進行冬期施工培訓學習；冬期施工所用的熱源設施、施工用具等設備應在冬期施工前檢修完，冬期用材料提前訂好貨，并按計劃組織進場入庫；現場所有給排水管用棉布、塑料綁扎保溫；消防器材完好，配備齊全；在冬期施工前，施工現場的冬期施工措施、水管保溫、保溫材料等進行全面檢查，不具備冬期施工條件不準施工；冬期施工嚴格按GB50204-2002的要求及GJ104-97規程進行施工，并執行公司有關冬期施

39、工的措施和規定。 冬期施工管理措施：冬期施工中使用的早強劑、防凍劑等外摻劑，要求商混凝土站必須經試驗各項技術指標符合要求時，方能使用；混凝土養護測溫工作現場設專門的試驗員負責，及時作好記錄。現場施工人員應經常抽查混凝土外加劑的摻量和測溫工作，及時解決出現的問題；密切注意天氣預報，各施工現場應有預防寒流的應急技術措施和物質準備工作；逐日做好氣象記錄；加強冬期混凝土試塊管理，混凝土試塊的留置和養護應按混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002規定進行，即按常溫規定的留置數量外，還應增設二組與結構同條件養護的試件，一組用以檢驗混凝土受凍前的強度，另一組用以檢驗轉入常溫養護28天的強度；當

40、室外日平均氣溫連續5天穩定低于50C時，轉入冬期施工。（2）、雨期施工措施：澆筑混凝土前，提前與氣象部門聯系，了解近期天氣情況，合理安排混凝土澆筑時間，保證混凝土的連續澆筑，不被氣候影響而中斷。混凝土輸送泵處搭設防雨棚，以防進水，影響混凝土質量。混凝土施工盡量避免在雨天進行，大雨和暴雨下不得澆筑混凝土，新澆混凝土用彩條布覆蓋，以防雨水沖刷。j、混凝土成品保護 混凝土澆筑完成應將散落在模板上的混凝土渣清理干凈并按方案要求就你行覆蓋保護。 （1）、澆筑完砼后要對上表面混凝土加以保護，必須在混凝土強度達到1.2MPa方可上人，為防止現澆板受集中荷載過早而產生裂紋，鋼筋焊接用電焊機、鋼筋不得直接放到現

41、澆板上，須在底下墊木墊板。 （2）、冬期施工階段，混凝土表面覆蓋時，要站在腳手板上操作，盡量不要踏出腳印。 （3）、混凝土澆筑振搗及完工時要保持鋼筋的位置正確，保護好洞口預埋件及水電管線等。 （4）、拆模板時，操作工人在搬運鋼管模板時應確保不碰撞混凝土面，不得損壞棱角。混凝土終凝前，不得上人作業，應按方案規定確保間隔時間和養護期。不得隨意開槽打洞，安裝應在混凝土澆筑前做好預留預埋。不得重錘重物擊打混凝土面。 （5）、門窗洞口、預留口、墻體及柱陽角在表面養護劑干后也采用廢舊的竹膠板或木模加工成護角保護。四、文明施工及安全要求：1、進入施工現場嚴格遵守工地有關規章制度，認真履行文明職工公約，每天要

42、做好個人及施工現場環境衛生工作。所有操作人員必須佩戴安全帽，高空作業要系安全帶。2、作業班組有經簽字的安全生產責任書，并且所有人員要經過現場安全教育，施工時必須進行安全、技術交底，宣傳傳授安全技術措施，組織定期安全檢查，建立安全教育制度，做好班前安全教育活動及活動記錄。 3、現場垃圾設點集中分類堆入，專人管理，按照相應的管理制度和辦法執行，每兩日定時清理外運一次。4、現場使用的安全帽、安全帶、安全網，安全防護用具、設施等要符合安全管理規定的要求和質量要求，并由專職人員督促檢查記錄。在“四口五臨邊”必須設制防護門或加固定蓋板及圍護欄桿，且有醒目標志施工作業區域，嚴禁拆卸工地的安全防護設施，嚴禁亂

43、拉亂接電線，嚴禁從高空拋扔東西。夜間施工時要有足夠的照明。5、遵守國家有關環境保護的法規，采取措施控制施工粉塵、廢氣、廢水。減少噪聲、振動對環境的污染和危害。 對產生噪聲、振動的施工機械、采取措施，減輕噪聲。6、模板材料的堆放按照平面布置分類堆放整齊，并覆蓋圍護，易燃易爆及有毒材料應設專庫存放。消防器材配置齊全，確保器材安全有效，且有嚴格的組織管理和調度制度標識、標牌。機械設備一機一牌，即操作規程及崗位責任制度等。危險區禁令標志明顯，通道處有提示性標志。7、模板、腳手架不得擅自拆安、拆除前必須要有審批手續。8、嚴禁使用多用木工機械。手持電鋸時必須按照木料厚度調整鋸切深度，禁止架在腿上工作，鋸片

44、護罩必須完好。平刨必須設置刨口保護裝置或采用機械自動送料。圓盤鋸必須有護罩，分料尺柄有靠山。 9、作業現場嚴禁煙火，禁止在現場吸煙，嚴格遵守現場明火動用審批制度和機械照明用電管理制度，杜絕私自個人行為。10、施工中的電源電線必須經過鋼管時，應用“包扎隔施法”將其隔開，再用瓷瓶將其固定在鋼管架上的木挑桿上。所有電動機械不能直接擱置在鋼管或鋼模板上，必須墊有干燥的木板，施工機械要有保護接零裝置。11、使用溜槽及串筒下料時，溜槽與串筒必須牢固地固定，作業人員不得直接站在溜槽幫上操作；用吊斗吊運混凝土時，吊斗的斗門在裝料吊運前，一定要關好卡牢，以防吊運過程中被擠開拋卸。 12、混凝土泵送過程中，軟管末

45、端出口與澆筑面應保持一定距離，以防埋入混凝土造成管內瞬時壓力增高，引起爆管傷人；泵車應避免經常處于高壓下工作，泵車停歇后再起動時，要注意表壓是否正常，預防堵管和爆管。 13、混凝土澆筑前，應對機具進行試運轉，振搗器不得掛在鋼筋上，濕手不能接觸電源開關，操作人員要穿膠鞋、戴絕緣手套，振搗器移動時，不得用腳踢移，不得硬拉電線，電線應配有足夠長度，電線應架空并固定在干燥木桿上。 14、插入式振動器軟抽的彎曲半徑不得小于50mm，并不得多于3各彎，電機部位不得有混凝土粘附在外殼上，以防漏電；平板振動器不得長時間固定在一個地方開著不動，開著的振動器不得放在初凝混凝土表面上或放在腳手架上面。 15、混凝土澆筑完成后及時清理泵機及管路，并作好清理保養工作，振動器清理干凈后歸還庫房，混凝土運輸車卸完料后必須先清洗干凈，才可出場。 16、施工過程中注意成品保護，不得隨意拆卸鋼筋和彎折鋼筋；注意支設的吊模位置和加固支撐，不得圖施工方便而拆卸或剔除模板支撐加固點。 17、搞好工完場清工作，在施工過程中要派專人在作業層下把殘漿和掉落石子清理干凈，并和新澆混凝土拌合均勻，使用于工程當中。