1、xx高速公路xx東服務區南北加油站項目管道施工方案1 編制說明及編制依據1.1 編制說明我公司在考察施工現場和對施工圖紙的認真分析下，并在考慮該工程具體特點的基礎上，結合我公司類似工程的施工經驗，編制了本技術方案，在編制過程中,我們對該工程的特點進行了研究,并結合我公司以往類似施工經驗力求做到：方案內容全面,經濟合理，技術先進,措施得力，工期、質量、安全、文明施工等目標明確。1。2 編制依據依據本公司HSE作業指導書；依據本工程招標文件、設計文件；依據建設部推廣的新技術、新工藝、新材料；依據我公司對施工現場的勘察情況以及我們長期以來積累的同類工程的施工經驗；依據現場實地踏勘情況，及與工程施工相

2、關的地區氣象資料；依據國家現行建筑工程施工驗收規范、施工質量驗收標準、施工安全規范、規程:l 汽車加油加氣站設計與施工規范GB501562012l 石油化工可燃介質鋼制管道工程施工及驗收規范SH3501-2011l 石油化工設備和管道涂料防腐蝕設計規范SH/T30222011l 鋼制管道外腐蝕控制規范GB/T214472008l 埋地鋼制管道環氧煤防腐蝕層技術標準SY/T044796l 工業金屬管道工程施工規范GB50235-2010l 工業金屬管道工程施工質量驗收規范GB50184-2011l 現場設備、工業管道焊接工程施工規范GB502362011l 現場設備、工業管道焊接工程施工質量驗收

3、規范GB50683-2011l 承壓設備無損檢測（JB/T47302005)l 工業安裝工程質量驗收統一標準GB502522010l 施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-2005l 中華人民共和國安全生產法l 建設工程安全生產管理條例2 工程概況2.1工程簡介l 工程名稱：xx高速公路xx東服務區南北加油站項目.l 工程地點：xx高速公路xx東服務區。l 建設單位：.l 地理氣候條件： 地處川西盆地，屬于亞熱帶濕潤季風氣候。夏季氣溫較高、濕度大、風速小、潮濕悶熱，冬季氣溫低、濕度大、日照率低、陰冷潮濕。質量標準:符合國家現行驗收合格標準。2.2工程內容1復合管材(雙層/單層防滲導靜電石油管

4、道)（外管道75mm，內管道63mm）KP75/63SCEC735米單層管道90mmKP90CEC132米2無縫鋼管無縫鋼管D219*875米無縫鋼管D168*6125米無縫鋼管D1084305米無縫鋼管D574190米無縫鋼管G(11/2”）30米3 資源投入情況3。1勞動力投入項目經理1人項目技術負責人1人管道工長1人質量安全員1人管 工4人焊 工 6人起重工2人維修電工1人鉗工1人油漆工2人普 工8人3.2主要施工設備計劃表序號名 稱規 格 型 號單 位數 量備注1交流焊機BX400臺22直流焊機ZX7-400臺43手動葫蘆2t個24手動葫蘆5t個25試驗壓力表1.5級個26水平尺把47

5、角向磨光機100臺48砂輪機200臺49氧乙炔工具套63。3工程質量保證體系序號職 務資 質姓名備注1項目經理一級建造師謝 平2技術負責人工程師江 挺3施工員工程師江 挺兼4安全員易忠平5質檢員技術員曾登耀6管道探傷人員唐樹林4管道安裝施工措施、方案4。1 工程概況本加油站工藝管道包括站內卸油口至埋地油罐的卸油管、卸油油氣回收管油罐至通氣口的通氣管及連接油氣排放處理裝置的管道為無縫鋼管，焊接。加油站油罐至加油機的出油管及加油油氣回收管為雙層導靜電復合管，電熔連接。施工總體原則：施工中遵循先地下后地上,在不影響設備就位安裝前提下，先施工工藝管網，然后各單體連頭，管道連頭前應具備以下條件：與管道有

6、關的土建工程經檢查合格，滿足安裝要求。與管道連接的設備、機泵找正合格、灌充水試驗完畢。管材、管件及閥門等已檢驗合格,并具備有關的技術證件。管材、管件及閥門等已按設計要求核對無誤，內部清理干凈。必須在管道安裝前完成的有關工序進行完畢。4.2管道安裝的一般程序1、埋地管道的施工流程現場測量放線溝槽開挖管道防腐砂墊層基礎及管道安裝管道連接井砌筑管溝回填管道吹掃試驗溝槽回填夯實2、明裝管道的施工流程測量放線支吊架制安干管安裝支管安裝分段沖洗管道試驗系統接口附件安裝系統消毒或沖洗竣工驗收4。3施工準備熟悉設計施工圖、管道系統圖及其組件的安裝；掌握壓力管道安裝的施工驗收規范及支吊架圖集；設計單位、建設單位

7、和施工單位進行技術交底或圖紙會審;施工現場及施工中使用的水、電、臨時設施應滿足施工要求，并能夠保證連續施工;編制施工方案、機具設備計劃、施工進度計劃表，及時組織人員、機具設備進入施工現場。4。4材料進場檢驗管道、管件、閥門進場時應做好各項進場檢驗工作：（1）管子、管件、管道附件及閥門必須具有制造廠的合格證明書,有關指標應符合現行國家或行業技術標準。（2）管子、管件、管道附件及閥門在使用前，應按設計要求核對其規格、材質及技術參數。（3）管子、管件、管道附件及閥門在使用前,應進行外觀檢查，其表面要求為：l 無裂紋、縮孔、夾渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷；l 表面應光滑,不允許有尖銳劃痕。4。5閥

8、門安裝、試壓（1）閥門安裝l 閥門安裝前,應檢查填料，其壓蓋螺栓應留調節裕量。l 閥門安裝前，應按設計文件核對其型號,并應按介質流向確定其安裝方向。l 當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應關閉狀態安裝。l 當閥門與管道以焊接方式連接時，閥門不得關閉。l 水平管道上的閥門，其閥桿及傳動裝置應按設計規定安裝,動作應靈活。l 安裝鑄鐵、硅鐵閥門時，不得強力連接，受力應均勻。（2）閥門試壓按設計要求進行。5.6管段預制碳鋼管道的切割和坡口加工宜采用機械方法,也可采用等離子切割或氧乙炔焰弧，采用熱加工方法后,必須去除坡口表面氧化皮、熔渣及影響接頭質量的表面層。切口端面傾斜偏差不大于管子外徑的1%，

9、且不超過3mm。預制的組合件應便于搬運和吊裝，幾何尺寸和重量應與現場吊裝能力相適應,組合件有足夠的鋼度以免產生變形，并對每一預制件做好相應部位標識和材質標識、焊縫標識。4。7管道支架制作及安裝根據本工程特點，安裝工序按先預制及安裝支吊架，后再吊裝管道的順序進行施工. 管道支架制作應按管架序號標準管架號規格管線號安裝標高（現場實測）下料尺寸。管道支架下料：劃線切割鉆孔組焊校直防腐.管道安裝采用的支架型式：滑動支架、導向支架、固定支架、補償器支架。（1）根據管道施工平面圖、系統圖、支吊架圖進行管線現場放線定位。結合現場管廊架、地溝的標高，測量出管道中心與支架支撐面的距離，認真記錄各系統每段管線支吊

10、架數量，位置編號及規格。（2）依據現場原始測量記錄，分管線進行下料，并加以清楚標識.角鋼、槽鋼端面平直，不得出現翻邊現象。(3）支吊架在安裝前應進行除銹、防腐，刷油漆前必須除去焊接后的藥皮，對支吊架鉆孔、下料時留下的鐵屑及毛刺進行打磨。經檢驗合格后按設計要求均勻涂刷紅丹防銹漆二遍.（4）支吊架安裝應作到:l 支吊架的安裝應符合設計要求，不得對任何支吊架重新定位、定向或增加約束。l 型鋼支撐面必須緊貼建筑結構物。安裝支吊架應橫平豎直,不得扭曲歪斜.l 管道安裝時不宜使用臨時支、吊架，當使用臨時支、吊架時,不得與正式支、吊架位置沖突，并應有明顯標記。在管道安裝完畢后應予拆除.l 無熱位移的管道,其

11、吊桿應垂直安裝。有熱位移的管道，吊點應設在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。兩根熱位移方向相反或位移不等的管道,不得使用同一吊桿.l 導向支架或滑動支架的滑動面潔凈平整，不得有歪斜和卡的現象，其安裝位置應從支撐面中心向位移反方向偏移,偏移量應為位移值的1/2或符合設計文件規定。l 支、吊架的焊接由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋額等缺陷。管道與支架焊接時，管子不得有咬邊、燒穿等現象。l 管架緊固在槽鋼翼板斜面上時，其螺栓應有相應的斜墊片。l 管道安裝時不宜使用臨時支、吊架。當使用支、吊架時，不得與正式支、吊架位置沖突、并應有明顯標記。在管道安裝完畢后應予拆除。管道安裝完畢后，

12、應按設計文件規定逐個核對支、吊架的形式和位置。5。8管道安裝管道預制應按設計圖管道編號：即介質代號,主項代號、管道序號、管徑、管道等級，平面位置圖、接口方位角、對應材質表、標準,并現場實測、復核軸測圖尺寸、標高.實測前首先應確定基準，對封閉段、90度彎管、來回彎及特殊角度，以實測尺寸繪制草圖作為預制加工依據。帶頸對焊法蘭組對短管時，應同心垂直，先將法蘭找平后，短管找正用鐵水平尺垂直檢查合格后再點焊，管口組對時應采用工裝卡具.每組法蘭對正以后,墊片放正后，雙頭螺栓應對稱均勻用力矩扳手緊固,對中壓管道應依次檢查螺栓松緊程度。管道安裝可分段進行，在高處作業,分段重在0.5t以下時，可以采用滑子或手拉

13、葫蘆吊裝上位。管道安裝應橫平豎直，符合質量檢驗評定標準要求.管道的坐標、標高、坡度、坡向應符合設計要求.允許偏差見下表：管道安裝的允許偏差:項 次項 目允許偏差1坐 標 (mm）敷設在溝槽內及架空20埋 地502標 高 (mm)敷設在溝槽內及架空10埋 地153水平管道縱、橫方向彎曲 (mm)每1m管徑100mm1管徑100mm1.5全長 （25m以上）管徑100mm13管徑100mm254彎 管橢圓率管徑100mm8(Dmax-Dmin）Dmax管徑100mm5%折皺不平度管徑100mm4管徑125200mm5管徑250400mm7水平管道變徑時宜采用偏心異徑管（大小頭）,輸送氣體介質的管道

14、應采用管底相平，輸送液體介質的管道應采用管頂相平，以利于泄水和排除空氣.立管變徑宜采用同心大小頭。水平管道上的閥門，手輪應向上安裝,只有在特殊情況下，不能向上安裝時，才允許向側面安裝.升降式止回閥、減壓閥、調節閥必須安裝在水平管路上。接至排水漏斗的排水管，末端應高出漏斗上表面1020mm，便于觀察排水情況。不同壓力或不同介質的流水管或排水管，不能接入同一排水干管。管道的對接焊縫或法蘭接頭，應離開支架200mm(個別對接焊縫允許離開支架邊緣50mm),最好能放在兩支架間距的五分之一處。管道穿墻及樓板時，應設置套管，套管應高出樓板50mm。穿過屋面的管道一般應有防水肩和防水帽,并保證管道能在套管內

15、自由伸縮。套管不能用作支架來支承管子.與轉動設備碰頭的封閉段，固定焊口應盡量遠離設備，管道與設備法蘭連接前，應檢查平行度和同心度（自由狀態下)。凡有要求靜電接地的管道，各段管子應導電，法蘭部位采用銅導線或鍍鋅扁鋼跨接,導電接觸面應擦干凈，并壓緊，電阻小于0。03,管道系統對地電阻超過100應接引下線。施工中對設備、管線、閥門、現場安裝接口、碰頭應依次對照核實，對不清楚管段，應詢問現場業主代表、現場監理代表，并經確認后實施。需檢驗后是否更換的部件,應經現場業主代表、現場監理代表確認后，才允許使用，否則應更換。4。9埋地管道要求4.9.1施工測量放線開工前根據施工圖及業主給高程基準點，采用GTS3

16、01全站儀測量管道中心線，與建筑物的相對位置，核對永久水準點及已安裝管道的高程,施放挖溝槽邊線、堆土、堆料界線。臨時水準點和管道軸線控制樁的位置應便于觀測且必須牢固,并應采取保護措施。臨時水準點、管道軸線控制樁、高程樁，應經過復核方可使用.施工測量的允許偏差應符合下表：項 目允許偏差水準測量高程閉合差平地20（mm）導線測量相對閉合差1/3000導線測量方位角閉合差40（mm）直接丈量測距兩次較差1/5000注：L為水準測量閉合路線的長度（Km） n為水準或導線測量的測站數4。9.2溝槽開挖施工前應協調好與現場臨時排水溝槽的關系，以便地面污水流入溝內.避免塌方或基土遭到破壞，土方開挖盡量采用機

17、械開挖，若無法采用機械開挖則采用人工開挖；在基底標高上預留200mm厚一層土,用人工清理，以確?；敛槐凰蓜?。放坡起點深度H1.5m，人工開挖邊坡1：0.3，機械開挖溝槽邊坡1：0.67，溝槽邊邊坡1：0。75。機械開挖時，槽底應留10cm15cm土層厚度由人工找平和坡度至設計槽底高程,人工挖槽時溝槽每測臨時堆土高度不宜超過1.5m,且距槽口邊沿不宜小于0。8m，管道基礎應盡量設在未被松動的原狀土層上，如果管道基礎無法避免在回填上，應采用相應措施處理。超深溝槽及井的臨時支護：溝槽挖方嚴格控制邊坡系數，若遇到地下滲流時或者土質松軟應采用臨時支護。4.9.3管道基礎管道基礎必須采用砂礫墊層基礎。對

18、一般的土質地段，基底可鋪一層厚度為0.1m的粗砂基礎；對軟土地基，且槽底處在地下水位下時，宜鋪墊厚度不小于0。20m的砂礫基礎,亦可分兩層鋪設，下層用粒徑為540mm的碎石，上層鋪粗砂,厚度不得小于0。05m。對鋼管，頂管覆土0。4m時，鋼管埋設采用900土弧基礎,鋼管下鋪設砂石或細碎石墊層。墊層厚度當DN1000為200mm；當DN=10002200為300mm。頂管覆土4。0m時，鋼管外包鋼筋混泥土，其中，砼C25，鋼筋為HRB335,保護層30.盡量要求管基為原狀土，且在施工排水過程中不受擾動。用機械挖土時不應超挖，采用人工清底。地基如受擾動,其深度在150mm以內者可用原土回填夯實，在

19、150mm以上者夯填碎石或砂卵石，并用小礫石填充上部空隙，表面找平.對非金屬管,在基礎較好的情況下,管基先鋪100mm碎石砂墊層,再鋪100mm中粗砂墊層作基礎,并應滿足供貨廠家對管道敷設的要求.在基礎較差時，應根據設計要求對基礎先進行處理。對鋼筋砼排水管，采用1800砂石基礎。管道基礎應按設計要求鋪設，厚度不得小于設計規定。管道基礎支承角2a應依基礎地質條件、地下水位、管徑及埋深等條件由設計計算確定，可按下表采用：砂石基礎的設計支承角2a基礎型式設計支承角2a基礎設置要求說明A90oB120oC180o管道基礎在接口部位的凹槽，宜在鋪設管道時隨鋪隨挖。凹槽長度L按管徑大小采用，宜為0。40.

20、6m，凹槽深底h宜為0.050.1m，凹槽寬度B宜為管外徑的1。1倍。在接口完成后，凹槽隨即用砂回填密實.4.9.4管道絕緣防腐管道防腐作業施工流程不合格纏第一層玻璃布刷第二層面漆纏第二層玻璃布刷兩道面漆電火花檢驗防腐質量退貨合格不合格不合格合格返修合格管道進場檢驗手工除銹除銹質量檢驗刷底漆刷面漆交與安裝返修合格本工程所有埋地鋼管均要求采用環氧煤瀝青玻璃布加強級絕緣防腐。因此在施工時應加強這一方面的工作,嚴格按設計要求和招標文件進行施工檢查驗收.鋼管外壁采用四油兩布的方式進行防腐。為便于監理現場監督,鋼管防腐在預制場集中進行，為避免管道在運輸過程中防腐層被損壞,管道的轉運和施工時的吊裝采用寬帆

21、布吊帶纏繞吊繩，手工除銹、防腐涂漆采用半機械化方式作業。首先噴砂除銹（質量標準Sa3級) 使用吸塵器清潔外壁用紗線或舊布浸潤有機溶劑擦凈鋼管外壁軸向涂刷底漆刷面漆(FCH5211環氧煤瀝青）一遍，管兩端須留150-200mm范圍裸露環向刷涂玻璃絲布纏繞時應拉緊展平，壓邊寬2025mm，布頭搭接100150mm，刷漆時漆量飽滿，玻璃布網眼應灌滿涂料,涂刷FCH52-11環氧煤瀝青漆纏玻璃布涂刷FCH52-11環氧煤瀝青漆兩遍.第二層與第一層作法相同，但必須將兩層玻璃布搭接的螺旋縫相互錯開150mm以上，刷漆要求與第一道面漆相同。并用電火花檢漏儀作絕緣檢查.涂料的配制:涂料的配制應按設計要求進行，

22、且同固定專人嚴格掌握規定配比.底漆使用前必須充分攪拌，使漆料混勻。加入固化劑應充分攪拌均勻，靜置半小時后方可使用。在常溫條件下，涂料使用期可達一天，施工中可根據需用量配置，隨用隨配。涂底漆：表面處理潔凈的管子經檢查合格應立即涂上底漆,底漆涂刷應均勻，不得漏涂.涂面漆：底漆表干后即可涂面漆，涂刷各層面漆之間的間隙時間應以漆膜表干為準.包扎玻璃布：包扎玻璃布應面漆涂刷同時進行，使玻璃浸透漆料.涂層的質量檢查：外觀：涂層應飽滿、均勻、表面漆膜光亮，對皺褶、鼓包等應進行檢修;厚度：按設計防腐等級要求,總厚度應符合下表規定:等級結 構總厚度（mm）普通底漆-面漆玻璃布兩層面漆0.4加強底漆-面漆-玻璃布

23、-面漆玻璃布兩層面漆0。6特加強底漆-面漆-玻璃布面漆玻璃布-面漆玻璃布-兩層面漆0.8粘結力：涂層完全固化后,用小刀拉舌形刀口，用力撕開玻璃布,只能斷裂,不能大面積撕開,破壞處鋼管表面應仍為漆層所覆蓋者為合格,絕緣性:用電火花檢漏儀檢查,發現有漏處應立即涂漆補上.電壓按防腐等級確定，普通級不得小于2000V，加強級以上不得小于5000V。埋地管道涂層的補口補傷：防腐層的管道涂層的補口補傷，結構及材料均應與管道防腐涂層相同。補口、補傷處的泥土、油污、鐵銹等均應清除干凈呈現現鋼灰色.4.9。5下管回填在溝上連接的多根管線經充分冷卻后方可下溝。如管徑較大或溝較深,可用繩索兜往管子，將管抬起,撤下支

24、撐棒，將管緩慢放入溝底。放管時不能使管線產生較大振動，嚴禁拋摔管線。管溝回填先用中砂,大粒徑不超過3mm,回填至管頂以上200-300mm后,再用原土回填壓實,管溝回填高出地面300mm。4.10鋼管道連接(1）質量目標工藝焊接質量符合設計規范要求（以第三方評定為準），工藝管道焊接一次合格率達到90(含）以上,I級片一次合格率要達到92%(含)以上；管道成型質量要求不超出允許偏差值的一半。工程一次合格率100；(2） 焊工管理為有效控制焊接質量,對焊工采取集中管理；并指定人員做好與業主和監理之間的聯系與協調工作。施焊壓力管道的焊工必須有相應焊工考試合格證,其考試合格項目能滿足施工要求.焊工技能

25、培訓由公司焊接培訓中心根據項目培訓計劃統一實施?，F場焊工的焊前練習，采取技能考試的辦法，考試程序、計劃、過程及結果將由業主與監理共同監督并確認.只有通過現場考試合格的焊工，才能擔任其合格證允許范圍內的焊接工作.(3）焊接工藝技術要求1)焊接方法及材料選用材質或性能等級連接方式/方法焊絲/焊條選用20SMAWJ427根據設計工藝要求和焊接材料選用原則，焊接方法及材料選擇如下：2）焊接注意事項l 坡口制備焊接坡口應保持平整，不得有裂紋、分層、夾雜等缺陷。坡口表面及兩側（以離坡口邊緣的距離計）各10mm范圍,應將水、鐵銹、油污、積渣和其他有害雜質清理干凈。l 組對定位組對時，坡口間隙、錯邊量等應符合

26、規定。錯邊量一般不大于管壁厚的10，且不大于1mm。焊接定位焊縫時，應采用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝，并應由合格焊工施焊，定位焊縫的長度、厚度、間距應能保證焊縫在正式焊接過程中不致開裂.點固焊長度為1015mm，高為24mm，且不超過壁厚的2/3。在焊接根部焊道時，應對定位焊縫進行檢查,當發現缺陷時應處理后方可施焊。l 焊接當焊接環境出現風速大于8m/s;相對濕度大于90;風雪環境中任一情況時，須采取有效防護措施，否則禁止施焊.l 焊接工藝要求管道焊接時，應采取措施防止管內成為風道.在焊接中應確保起弧與收弧處的質量.收弧時應將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應相互錯開.每條焊縫應一次連續焊完

27、，如因故被迫中斷,應采取防裂措施，再焊時必須進行檢查，確認無裂紋后方可繼續施焊.施焊前應根據工藝試驗結果和焊接工藝評定報告編制本工程的焊接工藝指導書或焊接工藝卡。l 焊接材料管理制定適合于項目施工要求的“焊接材料管理制度”.采購焊材要按材料計劃，并認真核實焊材的牌號、批號，索要焊材材質證件，并妥善保管。建立專門的焊條保管庫房，滿足焊條存放所要求的干濕度。焊條在使用前,應按生產廠家說明書要求的溫度和恒溫時間嚴格進行烘烤；不同牌號焊條分爐烘烤。使用時用保溫筒盛裝，做到隨用隨取。焊條的入庫、烘烤、使用發放、回收等各個重要環節均有必須的控制；且作到責任到人，記錄準確，具有可追溯性。l 過程管理全面應用

28、計算機，實現施工日志、焊工技能情況、施工技術文件、材料管理、記錄圖、檢驗、焊接質量狀況的動態管理，以便工程技術資料能經受隨時的調用、檢查.針對具體的焊接分項工程，依據焊接工藝評定報告和圖紙技術要求，編制“焊接作業指導書”和“工藝卡,指導焊接施工.安排焊工時，不但要核查其焊工合格證，而且要考慮該焊工對這項焊接工作的適合性。3）焊接檢驗和探傷比例的確定A 外觀質量: 焊縫表面不得有裂紋、未熔合、夾渣、氣孔等缺陷. 焊縫咬邊深度不得大于0.5mm，咬邊總長度小于焊縫全長10%，且連續長度小于100mm。 焊縫余高應不大于2.5mm。 焊縫表面不得低于母材（咬邊除外)。 焊縫表面不得有飛濺。B 內在質

29、量檢查：焊口按10%RT，級合格；或10UT，級合格，不能進行RT或UT的應進行MT，級合格。每名焊工施焊焊接接頭RT或UT比例：油品管焊接接頭，不小于10；固定焊的焊接接頭不少于檢測數量的40%，且不少于1個。4） 焊縫返修凡質量檢查不合格的焊縫必須進行返修，返修完畢后按原規定進行質量檢查。凡進行內部返修的焊縫，其返修長度不得小于50mm。4.11復合管安裝1、一般技術規定（1）當施工現場與材料存放處或配管處溫差較大時，應在安裝前將管材、管件運抵現場后放置一段時間，使其溫度與施工現場環境溫度一致。(2）管道在安裝過程中，應防止現場油漆、瀝青或其他有機物污染管材料管件。2、管道敷設要點(1）管

30、道嵌墻暗敷時，宜配合土建留凹槽，其尺寸設計無規定時，嵌墻暗管墻槽尺寸的深度為De+300mm，寬度為De+6075mm。凹槽表面必須平整，不得有尖角等突出物，管道試壓合格后,墻槽用M7。5級水泥砂漿填補密實。（3）管道暗敷在地坪面內，應按設計圖紙位置進行.如現場施工有更改，應有設計變更通知單或施工變更聯系單備案。（3）室內明裝管道，宜在土建粉飾完畢后進行,安裝前應配合土建正確預留孔洞或預埋套管。(4）立管穿越樓板和屋面處應作為固定支承點對待，穿越樓板和屋面應設置鋼套管。套管應高出地面、屋面不小于100mm,并采取防水措施。管道出地坪處應設置護管，其高度應高出地坪100mm,護管下端埋入地坪內深

31、度不小于150mm。（5）管道穿越墻壁時，可預留洞，洞口尺寸較管外徑大50mm。（6）在地坪以下敷設的管道，應在土建回填夯實后重新開挖施工，管道一定要敷設在堅實的土層中,嚴禁在未經夯實的土層中敷設管道.（7）室外埋地敷設的管道，在開挖溝槽時，溝底應按設計標高留出100200mm的原狀土裕量，由人工找平。一旦出現超挖應用砂土填補夯實。3、電熔對接連接步驟及注意事項:1)根據所需尺寸測量合適長度的管材進行切割,切割時使端面垂直于管材軸線，管材切割可使用旋轉切刀或鋼鋸。2）管材管管件連接接合面必須清潔、干燥、無油污。3）平頭、采用微型電機帶動的銑刀將端面銑平,并與軸線垂直，要求兩管材對接時間間隙不大

32、于下列值：De225mm時，暗隙量0。3mmDe400mm時，間隙量0。5mm4）電熔焊接，應注意的事項： 設備所使用的動力源為220V/50HZ交流電源。電源電壓必須符合焊機使用說明書中的規定要求. 接頭焊接前應向管件生產廠家咨問適用焊機的型號. 接頭熔接界面應清潔無油并用銳器刮去管外壁老化層. 保證管材與管件連接到位. 根據環境氣溫條件適當調整焊接參數。4.12管道吹掃1、管道安裝完畢后宜分段采用壓縮空氣進行吹掃。吹掃的壓縮空氣不能含有油脂,應進行脫脂處理;2、方法和步驟:用臨時管道將吹掃的空氣壓縮機連接起來,并裝上濾油裝置;將排放管接到安全地點，排放口應固定牢固；氣體壓力不大于工作壓力，

33、流速應不小于20m/s，吹掃氣流方向應按介質流向依次吹掃。對于不能參加吹掃的閥件、儀表、設備等應加盲板隔離,不能隔離的應拆除加臨時短管連通；氣流達到要求和流速時，敲擊吹掃的管道,并著重敲擊管道焊縫死角、管底等部位,不銹鋼管不得使用鐵器敲擊；吹掃應反復進行數次，每次吹掃后應停留15分鐘,然后再次吹掃,直到將管中的雜質及水分吹掃干凈為止。用白布或涂有白漆的靶板在排氣口處停留5min,如無鐵銹、塵土、水分及其他污物為合格。4。13管道試驗各工序管道系統安裝完畢，應按設計文件規定對管道系統進行強度和嚴密性試驗，試驗前應編制管道強度試驗和嚴密性試驗施工方案和安裝技術措施，并報監理審批同意后實施。管道試驗

34、前，對不參與試驗的系統、設備、儀表、附件應拆除,加短管或盲板隔離（并有明顯標記）.試驗用壓力表經校驗合格，不少于2只，精度等級1。6級，表的量程應為最大被測壓力的1。52倍.水壓試驗應按管道介質壓力分別進行試壓，試驗應用潔凈水進行，系統注水時，應將空氣排盡。奧氏體不銹鋼液壓試驗時，水的氯離子含量不得超過百萬分之25（25PPm)，否則應采取措施.按系統管道介質壓力進行，試壓時先進行低壓預檢，再逐步按10%升壓檢查，試驗壓力為設計壓力的1.5倍.升壓至試驗壓力后穩壓10min，再將試驗壓力降至設計壓力，停壓30min,以壓力不降，無滲漏為合格。若以氣壓代替水壓進行試驗時，試驗壓力為設計壓力的1.

35、1倍。當管道設計壓力P0。6Mpa時，必須有設計文件規定或經有關單位同意，方可進行氣壓試驗.氣壓試驗時，應逐步緩慢地增加壓力，當壓力升至試驗壓力的50%時,如未發現變形或泄漏,繼續按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩壓3min，直至試驗壓力，穩壓10min，再降至設計壓力，檢查焊口、接口、法蘭等處，停壓時間應根據查漏工作需要而定，以發泡劑檢查，無泄漏，壓力表讀數不降壓,管道無變形為合格。為便于下步吹掃工作，試壓前與原管線分開,合格后再碰頭，根據各工序管道布置，除采用分段試壓檢查外，工藝及外管可以利用壓力等級接近,采用首尾短接連通試壓,減少試壓次數。4.14 雨季施工措施根據施工計劃安排，雨季施工

36、主要是各單體地基處理階段施工。4。14.1 雨季施工現場布置1）現場道路與場地排水現場所有場地、路面全部用混凝土硬化，并做澆水模擬試驗，防止有積水區域；排水采取沿道路集中排入市政雨水管線。2)雨期施工前,對各類倉庫、變配電室、機具料棚、食堂、宿舍(包括電氣線路）等進行全面檢查，加固補漏，對于危險建筑必須及時處理。3）露天存放的材料，下雨時要及時用苫布覆蓋,防止雨淋。4.14.2 雨季施工技術措施1)在土方開挖前，提前預知天氣情況，以確定是否開挖.2）提前上報，組織購買防雨所需的材料.3)基坑開挖后，盡快組織基礎施工，禁止基坑長時間暴曬.4.14.3 雨期施工安全管理措施（1）雨季施工前認真組織

37、有關人員分析雨季施工生產計劃，針對雨季施工的主要工序編制雨季施工方案,組織有關人員學習,做好對工人的技術交底.所需材料要在雨季施工前準備好。（2)夜間設專職的值班人員，保證晝夜有人值班并做好值班記錄，同時設置天氣預報員,在雨季施工期間加強同氣象部門的聯系，做好天氣預報工作.（3）風雨過后，電工對用電線路,用電機械進行全面檢查，確保安全后才可繼續施工。（4）雨季所需材料，設備和其它用品，由材料部門提前準備，及時組織進行,設備應提前檢修。（5)雨天施工時，人員應注意防滑,中雨以上天氣停止作業.4。14.4 設備冬雨季施工措施本工程施工期間主要為雨季。為了確保工期順利進行，杜絕一切安全和質量事故的發

38、生，編制以下措施以指導施工。為防止現場安裝區域雨淋風吹，制作可移動式防風、雨罩。設備現場組焊焊口,采用阻火型帆布在設備四周腳手架欄桿處遮擋防風，防止對焊接產生影響。設備和管線安裝后要及時采取避雷接地措施，防止雷擊事故的發生。管道應封閉管口，防止雨、雪侵蝕；設備、管道、閥門水壓實驗后，必須立即用壓縮空氣將殘余水排除.閥門試壓，儀表校驗，電氣試驗等工作要在室內進行，試壓合格的閥門要存放在防雨棚內（6m12m），用483.5鋼管搭設框架，外掛防雨蓬布.場地周圍的排水系統要暢通，并與外界排水系統接通，以便雨季到來時能迅速排盡裝置內的積水，做到雨停水消。露天料場應有良好的排水系統,凡是堆放材料、設備的場

39、地均要先墊150mm厚的道渣，再墊200mm厚的枕木，防止積水浸泡。 防潮措施：要準備充足的庫房,并備有除濕設備。凡是怕雨雪、怕潮濕的配件、材料,一律進庫妥善保管，不得露天存放.現場焊條庫房要配備除濕、恒溫設備，以防周圍空氣潮濕。為了防止焊條受潮，保證焊接質量，給每個焊工配備一個焊條保溫筒，做到隨用隨取隨蓋，防止焊條受潮.當環境空氣的濕度大于90，且無改變環境的措施，必須停止焊接施工。5 質量保證措施5.1組織保證健全質保體系，強化施工現場質量監督,加強全員質量意識教育,堅持“百年大計,質量第一”的思想.把質量與經濟分配掛鉤,施工班組在不同施工階段,每月資金結算時扣一定比例的質量保證金，預留預

40、埋和收尾階段扣獎金總額10，安裝階段扣獎金總額15-20%。待工程完工后無質量問題再返回班組，對發生質量返工造成的返工費用在質量保證金中支出，項目部管理層的獎金同樣與質量掛鉤,所管作業層的質量好，承包獎分配時提高20%，把這在當月獎金中后10%-20%。同時，必須及時傳遞質量信息，開展經常性的質量分析及其整改活動.嚴格執行承包方現行的施工、質量、材料、設備、計量標準化等管理制度,以管理制度監控工作質量的提高。以良好的工作質量保證工程質量的提高,嚴格執行相關驗收規范、規程及其質量檢驗評定標準。5.2技術保證堅持圖紙會審制度。由項目技術負責人組織各專業施工隊熟悉有關技術文件,明確施工中所需的規程、

41、規范和標準。了解施工應達到的技術標準和質量要求。項目部應根據本工程特點編制項目質量計劃，明確項目的質量目標、質量管理體系和質量職責、施工過程的質量控制方法和檢驗試驗的方法，用以指導項目質量管理和質量保證。在施工組織設計指導下，由項目技術負責人主持、專業工長編制分項、分部工程和重要部位的施工方案措施和質量管理要求。施工前,項目技術負責人、專業工長逐級進行技術、質量交底，其中施工技術人員必須對施工班組進行技術交底，尤其是對新技術、新工藝、新材料的安裝要求。各級交底要做好交底記錄。對施工班組交底要求有文字說明，也要有圖示，以便于班組施工。工程技術組在開工前做好施工所需的設計圖紙、施工技術文件、規程、

42、規范、標準、質量檢驗評定表格等，保證施工中需要。5.3人員保證調入本項目部的勞動力，專業生產技術工人由承包方選調,保證進場人員特別是特種作業人員（起重工、焊工、電工、無損檢測人員）必須持有特殊工種安全操作證，專業工種必須持有上崗技能等級證或經培訓教育考核合格取得上崗資格，報監理單位審查后，方可上崗操作。由質量安全組編制進入施工現場人員質量教育、技術培訓計劃,提高職工技術素質，現場利用停工、停電時間由各專業施工技術人員進行規程、規范及操作技能學習培訓、杜絕質量通病發生。5.4施工機具保證所有施工機具在進場前應進行維護、保養并經技術試驗合格。在用的機械設備應堅持定人、定機、定崗位的專人責任制和機械

43、操作人員持證上崗制,做好設備的例行保養,使用期間應及時填寫“機械運轉記錄”和“機械設備保養記錄”等原始記錄。質量安全組必須嚴格執行施工機械管理制度和檢測儀器、測試設備、計量器具使用與管理法規,保證施工機械在施工中安全運行，做到檢測儀器、測試設備和計量器具測試數據正確無誤。5.5檢驗、測量和試驗設備保證項目部所有的檢驗、測量和試驗設備均須按照檢驗、測量和試驗設備控制程序的要求進行管理，按規定采購、核定、校準、使用、維護和保管，保證設備處于良好狀態,以便能作為保證工程質量符合指定要求的可靠依據.項目部應指定專人進行管理，建立檢驗、測量和試驗設備臺帳和檢定計劃,按時送檢。當發現檢驗、測量和試驗設備處

44、在未校準狀態時，應立即停止使用并送檢，對已測的結果的有效性進行評定，確定是否重新檢測及范圍。5。6材料設備保證項目物資管理部門應對所有提供與工程質量有關的物資分供方的質量保證能力，按分供方評定控制程序進行初步評價，由項目經理審批后，建立項目部合格分供方名單，應把合格分供方作為供貨來源。材料設備部門應按照進貨檢驗和試驗控制程序的規定，嚴格把好設備和原材料供貨質量關，所有進場設備，主、輔材（泵類、風機等運轉設備、管材、管件、閥門、電纜電線、燈具等）必須具有合格證和材質證書,否則不準進場使用,對特殊材料設備100%測試驗收,閥門100試壓,燈具100%試亮。如由于現場材料人員把關不嚴,出現質量問題由

45、材料人員自已退貨，所造成的經濟損失由材料員承擔。對露天場地存放的物資，要有防雨、防風和防水等措施.根據施工組織設計統一布置設備材料堆放所需的臨時設施，保證設備材料不受損壞。5。7成品、半成品保護措施施工人員要認真遵守現場成品保護制度，注意愛護建筑物內的裝修、成品、設備以及設施。對于安裝的成果應根據具體情況采取不同的措施進行保護,防止損壞、丟失，必要時要安排專人值班看守。在設備、材料運輸、裝卸和保管時，吊索繩與設備材料間要墊軟料，防止破裂、破損和破皮現象；汽車運輸時，在物品底層應加鋪緩沖材料，防止損傷。卸車時嚴禁野蠻裝卸.上一工序完工后，下一工序在施工過程中要對其成品進行保護。提高單位工程一次交

46、工驗收合格率和優良率。建立單位工程交工驗收前的自檢、互檢。做好單位工程質量保證資料的管理，做到及時、齊全、正確。做好工程交工后的調查回訪工作.6 HSE管理方案6.1HSE目標l 最終目標：不發生事故、不損害健康、不破壞環境。l 進行HSE宣傳教育和培訓，增強員工HSE意識，提高防護技能.使全體參建人員的健康得到充分保證，職業病、地方病、傳染病、食物中毒事件為零。l 最大限度地查出隱患，控制風險，減少事故，確保員工的健康與安全。死亡事故為0；重傷事故為0;火災事故為0；重大交通主責事故為0；重大設備事故為0;年度輕傷事故頻率控制在5以下6.2管溝開挖（1)管溝開挖前要作好必要的水文、地質、地下

47、設施等情況的調查;管溝開挖時，應由實驗定邊坡比，以免發生塌方事故，以防止管溝跨塌傷人。（2）挖溝作業，應自上而下進行，不誰掏洞,兩人在溝內作業間距不小于2米，挖出土方應堆積在管溝無焊接管一側,距溝邊不少于05米,堆積高度不超過15米.（3）開挖中如遇地下管道、電纜及不能辨明的物品時應停止作業，采取必要措施后方準施工；雨后開挖管溝時,必須仔細檢查溝壁，如發現裂紋等不正常情況時，應采取支撐或加固措施，在確認安全可靠后方準施工。非工作人員不準在溝內停留。(4）在靠近道路、建筑物等地帶開挖管溝時,應設置醒目標志，并征得有關部門同意;管溝穿過人行通道或公路時,在管溝兩側通道上設警示標志，夜間設洪燈示警.

48、并設公路便橋，確保公路暢通。（5)當先焊管線后挖管溝時溝邊與焊接中心的凈距離應不小于1.0m。6。3 施工現場一般規定（1）施工前，要由安全利技術人員對作業隊進行安全交底,并填寫安全措施交底單；進入施工現場的人員按規定穿戴好勞保護用品,不準穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋,裙子等進入施工現場.（2）進入施工現場的人員，班前不能飲酒，要堅守崗位，集中精力，不準打鬧、睡覺和啟動別人的機械設備。施工作業前，施工人員檢查施工機械設備的清潔、緊固、潤滑、保護接地等情況，確認無誤后才能啟動，機械設備使用中發現問題，要馬上停機斷電檢修.(3）氣瓶庫等要配備足夠的滅火器材和工具,并遠離火源和居民區。各工種嚴格按照石油工業

49、建筑安裝安全操作規程中各三種的安全操作規程進行作業。6。4 管材運輸、裝卸及堆放（1）所有車輛、設備應保證處于完好狀態，不得帶病作業；運管子時嚴禁超高，高出拖車立柱或車廂部分不得超過管徑的三分之一，立柱必須齊全牢固。裝車時管下應墊穩,全車相牢后方可起運.(2）運管材的車輛應中速行駛，避免急剎車以防止管于移動、移位傷人；運管車輛只能在現有的道路或已平整、壓實的施工道路上行駛，而不允許隨意在無路地段行駛。（3）管子運抵現場時，應選擇地勢平坦的場地堆放。管推底層應掩牢，靠近村鎮、路口或可能有人攀登的現場應設置“禁止攀登”、“堆管危險”等警告標志。裝卸管時，要有人統一指揮，嚴禁裝卸工站在管子上和卸管一

50、側，以防管子下滑傷。（4)大的推管場需設圍欄與警衛;大量儲存管子時，應根據不同直徑分類堆放，堆與堆之間應留出必要的通道，主要通道寬度不得小于 5米， 管子堆放層數不超過5層。管垛必須掩牢，上層管子必須整根落入下層兩管之間凹處以防滾動。（5）在管誰上吊運管子時,必須自上而廠一層層吊，嚴禁從下層抽吊。6.5 布管(1)布管時，吊運管子的設備應距已挖好的管溝乎行距離3m以外進行作業或停置。管子擺放應距已成形的管溝不小平1米距離，防止管溝塌方損壞設備和傷人。（2）布管時使用的設備應躲開輸開電線路,吊車空載行走，應將吊桿收回原位,以免發生碰撞事故;施工中采用土墩或墊木加高管線時，充實物必須堅實牢固。采用

51、軟土墩墊高時,應兩邊高、中間低.用墊木墊高時，墊水兩端應加模型墊塊，防止管道滾動傷人.（3)人工布管，抬管時，要順肩、步調一致互相照應，并有專人指揮；體力差和有病人員不得參與抬管，防止被管子砸傷；布管地點起伏不平或有斜坡時，要采取措施防止管道滾動、滑動。（4）管道按序沿溝邊縱向擺放，不要橫放占用通道；管道應擺放在距已定行的管溝邊不小于 1米的距離，防止管溝塌方傷人和損壞設備。6。6 管道對口（1)對口時要設專人指揮，不準用手指點管口以免傷害手指。（2）對口所用的工具不能放置于管項，以免管道擺動，掉下傷人。（3）在施工中如采用土墩或裝稻殼的麻包帶墊高管線時，墊層必須堅實牢固,防止管道滾動傷人。不

52、準用石塊墊管子.對口中，管于各段必須設置安全栓。(4）進入管內檢查焊道時，必須使用檢繩的小車，帶通信和照明工具，外部由專人監護,隨時聯系，防止中暑和暈倒。6.7 焊接作業（1）工作前應檢查工具設備，確認安全后方準作業，搬運氧氣瓶、乙炔瓶時，每個瓶上應有二個防震膠圈，嚴禁摔、碰。乙炔氣瓶在使用前直立15分鐘，然后方可使用。（2)電焊機一次接線應由電工操作，二次接線可由電焊工來接.電焊機應完好，罩蓋、殼、儀表齊全完好。(3)電焊機殼應接地或接零。（4）二次接線焊接電纜的絕緣保持良好.焊機空載電壓較高時，因焊工大量出汗或衣服潮濕以及在潮濕地點焊接作業，應在作業地點用絕緣墊板與管子進行隔離絕緣.(5）

53、防護用工作服、帽、面罩、鞋蓋、手套等應干燥,面罩不漏光，工作服要紐扣齊全，腳蓋應相在褲筒里，上衣不應柬在褲腰里，以免接存飛濺的焊渣。（6）焊接作業地點周圍5米內不應有易燃易爆物品.(7）電氣焊作業前,穿戴好防護用品、檢查工具設備,確認安全后方準作業。（8)輸、儲氧氣和乙炔的工具和設備要嚴密，禁止用紫銅材質的連接管連接乙炔管。輸、儲氧、乙炔的工具設備凍結時，不準用明火烘烤.（9）氧氣瓶、乙炔發生器瓶的放置，避開輸電線路垂直下方，距明火在10米以上，氧氣瓶與乙炔發生器間距5米。（10）地面或溝中作業時，應檢查管干墊墩溝壁有無松動塌方的可能，否則要采取防范措施后才能施焊。（11）在工作地點移動焊機更

54、換保險絲檢修焊機故接二次線時必須切斷電源。推拉閘刀開關時，必須戴絕緣手套。移動把錢時,任何人不得在其首尾相接的危險圈內，防止把線受力后傷人。(12）管道級焊現場，氧氣乙炔膠管與電線電焊軟線要合理布置,不能混合交叉在一起，電焊軟線及氧炔膠管要牢固綁在工作地點的支架上，焊接材料要放在穩妥方便的地方。（13）為保證施工工期,在下例情況下采取有效的防護措施進行施工焊接。下小雨、雪天,采用彩條布防護雨、雪；大霧天設置防霧燈及防霧圍護；大氣相對濕度超過85時，采取烘烤抗濕措施;環境溫度高于30時，采取風扇通風降溫措施；低氫型焊條電弧焊時，風速大于8m/S,采取防護擋板防風圍護措施進行施工；氣體保護焊時，風速超過2m/S，采用擋風措施.6。8 試壓作業注意事項（1）吹掃與試壓時，升壓設備要擺放在遠離帶壓區50米外。（2）試壓區域由安全部門設置專門警戒線(200 米范圍內），并設置“試壓危險, 注意安全”的警示牌,所有控制閥門掛上醒目的標志。（3）非工作人員必須遠離吹掃口, 吹掃放空口50米范圍內設專人警戒。設專人檢查連接管及設備、管線的壓力變化情況.（4)設專人監測和指揮空壓機的升壓, 空壓機是高壓設備 ，非工作人員必須遠離， 嚴禁在空壓機附近吸煙及動火。（5）場地安觸電時，應立即切斷電源，或用絕緣體使之脫離電源，必要時進行人工呼吸搶救。