1、一、編制依據：1、供應分公司材料總庫及三廠區供應站施工圖紙。2、我公司的人員、技術、機械設備裝備情況及管理制度。3、國家和行業現行的施工及驗收規范。中華人民共和國電力行業標準(DL/T5210.1-2005)混凝土結構工程施工質量驗收規范(GB50204-2002)混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖（03G101-1、2）建筑地面工程施工質量驗收規范(GB50209-2002)屋面工程質量驗收規范(GB50207-2002)建筑裝飾裝修工程質量驗收規范 (GB50201-2001)建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB50202-2002）鋼筋混凝土用熱軋鋼筋(GB/T2975

2、-1998)鋼筋焊接及驗收規范 (JGJ18-2003)砌體工程施工質量驗收規范(GB50203-2002)施工現場臨時用電安全技術規范(JGJ46-2005)建筑施工安全檢查標準(JGJ59-99)建筑施工高處作業安全技術規范(JGJ80-91)建筑機械使用安全技術規范(JGJ33-2001)建筑工程施工質量驗收統一標準(50300-2001)建筑施工手冊二、工程概況：（一）工程簡介1、工程名稱：三廠區物資材料總庫2、工程地點：xx市東區“xx公司新工業區”3、設計依據：序號設計指標、自然條件內容主大門排班樓鋼材電纜庫標準庫房05龍門吊基礎1建筑結構安全等級二級2設計使用年限50年50年主鋼

3、架50年；圍護結構25年;3建筑抗震設防類別丙類4地基基礎設計等級丙級5框架結構抗震等級三級6建筑耐火等級二級二級二級7災危險性類別戊類8基本風壓W0=0.55KN/9基本雪壓S0=0.15 KN/10抗震設防烈度七度11建筑結構類別丙類12設計地震分組第二組13建筑場地類別類14場地標準凍深0.98m15地基承載力特征值400KPa500KPa400KPa 注：若實際情況與設計不符時，應聯系設計單位共同協商解決。4、建設單位：xx集團有限公司5、設計單位：xx鎳鈷研究設計院 （二）建筑概況建筑概況一覽表序 號項目內 容主大門排班樓鋼材電纜庫標準庫房（05）1建筑面積32m21840m2104

4、34m24311m22建筑主體高度3.60m11.10m11.50m11.50m3層 數一層三層一層一層龍門吊基礎：（1）新增20tA型門式起重機36m跨一臺，基礎長度500m。（2）搬遷20t門式起重機26m跨一臺，基礎長度390m。（三）結構概況材料庫主大門結構概況一覽表序號項 目內 容1地基基礎 保證基礎坐落在原狀角礫混沙層上，開挖基槽時不應擾動土的原狀結構，基礎施工前應進行驗槽。 基槽、地面、散水等部位回填必須分層夯實。2建筑結構單層磚混結構。3墻體 0.00以下：MU10普通粘土磚，M7.5水泥砂漿； 0.00以上：MU10普通粘土磚，M7.5混合砂漿； 0.50處：做20厚1:2.

5、5水泥砂漿（內摻5%防水劑）防潮層。4混凝土強度 基礎、梁、板均為C30混凝土； 圈梁、構造柱及混凝土墻C25； 素混凝土墊層C15排班樓結構概況一覽表序號項 目內 容1地基基礎 保證基礎坐落于原狀土層上，開挖基槽時不應擾動土的原狀結構，基礎施工前應進行驗槽。 基槽、地面、散水、踏步等部位回填必須分層夯實，每層厚度250，壓實系數0.94。2建筑結構基 礎采用框架基礎。主體結構三層現澆鋼筋混凝土框架結構。3墻體 0.00以下：MU10普通粘土磚，M10水泥砂漿； 0.00以上框架填充墻：加氣混凝土塊，M7.5混合砂漿。4混凝土強度 基礎、柱、梁、樓梯、板均為C30混凝土 基礎墊層 C15；其它

6、構件 C20。鋼材電纜庫結構概況一覽表序號項 目內 容1地基基礎 保證基礎坐落于原狀土層上，開挖基槽時不應擾動土的原狀結構，基礎施工前應進行驗槽。 基槽、地面、散水、踏步等部位回填必須分層夯實，每層厚度250，壓實系數0.94。2建筑結構基 礎采用獨立基礎及條形基礎。主體結構雙坡單跨門式鋼架輕型鋼結構。3墻體 標高1.20以下：MU10機制紅磚，M5水泥砂漿砌筑； 標高1.20以上：彩鋼板保溫復合墻體。4混凝土強度 墻下條形基礎：C25；柱下獨立基礎：C30； 素混凝土墊層 C15； 包裹鋼柱腳（200高）：C10。標準庫房05結構概況一覽表序號項 目內 容1地基基礎本工程采用天然地基，基礎施

7、工前應進行驗槽。2建筑結構基 礎采用鋼筋混凝土獨立基礎。主體結構雙坡單跨門式鋼架輕型鋼結構。3墻體 1.20以下：MU10普通粘土磚，M5水泥砂漿； 1.20以上：彩鋼板保溫復合墻體； 墻體在-0.060處做20厚1:2水泥砂漿防潮層（內摻3-5%防水劑）。4地面 原土夯實； 回填300厚中粗砂墊層夯實； 150厚C25砼（45004500分格設縫）。4混凝土強度 素混凝土墊層 C25;包裹鋼柱腳（200厚） C10； 墻下條形基礎 C25；柱下獨立基礎 C30。龍門吊基礎結構概況一覽表序號項 目內 容1地基基礎 保證基礎坐落于原狀土層上，開挖基槽時不應擾動土的原狀結構，基礎施工前應進行驗槽。

8、 回填土必須分層夯實，壓實系數0.94。2混凝土強度 基礎、柱、梁C30；滑線地溝 C20； 素混凝土墊層 C15。 注：滑線地溝內壁及溝底用20厚1:2.5水泥砂漿內摻5%防水劑抹面。（四）工程特點本工程位于xx市東區“xx公司新工業區”內，總建筑面積約為32萬，現場為戈壁地帶。另外，施工用水、用電由指定地點引入，基礎土方開挖前，需對現場進行場地地形標高測量。詳見總平面布置圖 三、項目目標管理：（一）質量管理目標1、在全部施工過程中，以業主滿意為宗旨，從每一道工序抓起，從各個細部做起，嚴格按建筑安裝工程質量驗收統一標準（GB50-300）進行質量檢查、驗收，力爭工程質量等級達到部優良等級。2

9、、工程一次驗收合格率100%，工程觀感項目達到好。（二）工期目標開工日期：2010年10月16日，竣工日期：2011年6月30日完成，冬季施工。總施工天數：260日歷天。（三）安全目標1、傷亡控制指標：無死亡事故、無重傷事故、無輕傷事故。2、施工安全達標：無重大火災、交通事故；特殊工種持證上崗率100%；物種設備安全使用率100%；危險廢棄物統一處理，危害因素整改率、合格率100%。（四）文明施工目標嚴格按照JGJ59-99建筑施工安全檢查標準（文明施工檢查標準）和甘肅省有關建設工程文明施工管理規定，做好文明施工管理工作，實現文明施工的五無目標（一無傷亡事故、質量事故和重大機械設備事故、二無火

10、災事故、三無重大違法犯罪案件、四無環境污染和噪音擾憶、五無施工用料、具浪費現象），使文明施工達到市級文明工地要求。四、施工總體部署：（一）建立工程管理組織機構本項目羰基鎳（鐵）項目部組織施工，由孫濤經理擔任項目經理，負責組織施工，項目部本著精干、高效、結構合理的原則組建，選派具有開拓精神、經驗豐富、勤奮實干、科學務實且有同類工程施工經驗的工程技術和管理人員組成項目管理班子。詳見項目組織機構附圖。（二）總體施工方案1、施工工序總體要求：先地下，后地上；先土建，后安裝；先主體，后裝飾的原則進行施工。2、施工現場攪拌站及塔吊布置詳見施工總平面布置圖。五、施工進度計劃：總工期：本工程計劃開工日期：20

11、10.10.16，竣工日期：2011.6.30，總工期： 260日歷天。本工程具體施工進度計劃附后，見供應分公司材料總庫及三廠區供應站施工進度計劃橫道圖。六、工期保證措施：（一）組織措施1、項目部實施項目法施工，集中統一對施工隊伍的管理，統一指揮和協調各施工單位的關系。與建設單位、設計單位、監理部門、質量監督站密切配合，對進度、工程質量、安全生產、文明施工等全面負責，從組織上保證總進度的實現。2、建立健全生產例會制度，每周召開一次生產調度例會、檢查工程進度、解決施工、設計等方面出現的問題、協調各專業施工的關系，使各項管理工作保持正常運行，從而實現按期竣工目標。3、提前做好各項施工前的準備工作，

12、包括技術準備、資金準備、勞動力準備、施工機械和機具的準備、施工材料準備（經檢驗合格后進場）以確保施工按計劃順利進行。4、公司各單位和部門大力支持和協助項目部的各項工作，解決和排除施工中遇到的不利于施工正常進行的因素。（二）技術措施1、強化施工管理，嚴格按施工計劃控制其關鍵線路，施工中根據實際情況隨時調整，及時糾偏，實行動態管理。2、按照總進度計劃要求，項目部排出月、旬、周計劃，實行多級施工計劃進行施工進度控制和管理，按作業計劃組織人力、物力、財力、做到有組織、有計劃、有步驟地科學組織施工。項目經理每天親自組織有關人員討論協調解決在施工中發生的問題及第二天工作安排，對出現的偏差及時調整。3、采用

13、成熟的建筑新技術、新工藝，通過新技術、新工藝的推廣應用，縮短各工序的施工周期。4、根據各工序之間的邏輯關系及施工周期，科學地組織施工，形成各分部分項工程在時間、空間上合理穿插，提高時空利用率，推行平行立體交叉作業法，實現上下左右、前后內外多工種、多工序相互穿插，緊密銜接，合理安排，以達到縮短工期的目標。5、每月月末，根據月季度計劃向班組下發當月任務單，在施工中為其創造好工作面，使施工班組有責任、有信心完成當月任務，月底結算時按完成程度獎罰。6、按照材料進廠計劃，提前落實材料的供應，確保材料按時進廠，保證施工順利進行。7、在現場設置鋼筋加工區、實行工廠化施工，提高機械化水平。充分利用本公司的機械

14、設備資源，合理調配，采用積極保養和準備備用機械等措施，提高機械的利用率。8、采取切實可行的季節性施工措施保證連續施工，確保工期和質量。9、做好土建各專業的配合，避免因專業配合不利引起工期延長。10、現場混凝土施工試塊委托送到xx集團公司鎳鈷研究院中心實驗室做實驗，并得出實驗報告。（三）資源配備1、采用專業施工隊伍進行施工，項目部下設土建施工隊工種配備齊全，安排足夠的勞動力，施工高峰期組織二班作業，實行動態管理，各工種人員配備詳見勞動力安排計劃表。2、為提高工效，加快施工進度，根據本工程實際需要配置施工機械設備，詳見施工機械設備進廠計劃表。七、施工平面布置：（一）施工用水施工用水由業主指定水源用

15、DN89鋼管接入，再接至砼攪拌站、所建筑廠房及辦公區。現場布置1#，2#臨時閥門井，閥門井大小為1.0m1.0m1.2m采用水泥砂漿和粘土磚砌筑，井壁厚240mm。各井之間主管線采用DN89鋼管，閥門井至施工現場采用DN50鋼管，水管須埋地敷設，埋深0.8m，溝寬1.2m。每個水井里安裝一個主控閥門和一個分支閥。（二）施工用電施工用電由三廠區精密銅項目市政10KV變壓線路供電，采用變壓電纜接入材料庫院內預留用地，安裝630KVA變壓器及總配電箱，并按規范要求做接地，施工現場布置1臺一級配電箱，8臺二級配電箱，三級配電箱由個施工隊伍按現場需要從個工程二級配電箱接入，采用TN-S供電系統接入總配電

16、箱，做到三級配電，二級漏電保護，實行“一機、一閘、一漏、一箱”管理。現場各級配電箱和用電設備按規范做好接地裝置。1、進入施工現場的電源一律埋地敷設，按現場平面圖的標示安裝電箱位置（附總平面布置圖）。電纜按規范要求施工，開挖電纜溝平均深度為0.9m，穿越臨時施工道路時敷設鋼管保護，其他部位鋪沙礫土，所有直埋電纜每50米設一個砼標志樁，表示地下電纜走向。施工現場用的所有的配電箱及設施采用TN-S系統供電，三相五線到位，零線、地線分別設置。A級電源箱必須做重復接地，重復接地的電阻不大于4。電纜埋入地下應做好防水、絕緣處理，有防止外力損傷的措施。閘箱應在電源支路末端做重復接地，并搭好圍護，箱內電氣平面

17、圖、系統圖應齊全，配線合理，防護欄內應懸掛安全用電技術措施和電氣防火措施。 2、配電箱分布：（1）施工現場共設置1個一級配電箱，8個二級配電箱。（2）加工點的三級配電箱（流動開關箱）分別由各分配電箱供電。各分配電箱及三級配電箱內均設置漏電保護開關，形成三級控制二級保護，裝設在流動開關箱內的供電設備的各出線漏電開關動作電流應不大于30mA，動作時間不大于0.1s，分配電箱的漏電保護開關的動作電流應不大于100mA，動作時間不大于0.1s。二級配電箱至三級配電箱的電纜相對固定，故埋地0.8米以下，過臨時施工道路時穿鋼管保護。 （3）現場至分配電箱的電纜全部采用VV22型聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護套電纜

18、，敷設方式為埋地敷設。電纜規格主要有：從變壓器至一級配電箱電纜采用VV-3120+250，從一級配電箱至二級配電箱電纜采用VV-395+250。（三）施工道路現場施工道路寬24米，可利用沙礫土，高出自然地面100mm，所需土方采用翻斗車拉運，裝載機攤鋪碾壓，以保證雨天的正常通行。道路布置見總平面布置圖。（四）臨時設施現場內生產區與辦公區分設。辦公區設值班室四間、辦公室四間，采用紅磚砌筑辦公、值班室各（4m*4m*3.5m,墻厚240mm），辦公區澆筑100厚C15砼地坪，高出自然地評100mm。同時現場采用實心磚砌筑水泥棚六座，砂子石子料場各六處。（五）文明施工措施為了做好安全文明施工，現場四

19、周采用架桿搭設圍欄高1.5m，并懸掛密目網，懸掛安全警示牌。一、二、三級配電箱四周也采用架桿維護并懸掛密目網，立桿及橫桿間距500mm，高2m。見總平面布置圖。八、主要機具用量計劃：依據總體施工方案及施工總進度計劃選擇安排，主要施工機械必須經試運轉合格后投入本工程使用。本工程共投入施工設備92臺。附：施工機械設備進場計劃表施工機械設備進場計劃表序號機械或設備名稱型號數量備注1挖掘機W-10012土方開挖2自卸式汽車15T5土方外運內運3裝載機XGL50 XGL-306現場運料4攪拌機03536砼攪拌5鋼筋切斷機T6-286鋼筋加工6塔吊QTZ403垂直運輸7鋼筋彎曲機WGJ18E30 GW50

20、A6鋼筋加工8無齒鋸506鋼筋加工9交流電焊機BX-5006鋼材焊接10插入式振動器D5012砼施工11平板振動器ZW型6土方回填、地面施工12農用車1 m312砼運輸、周轉材料運輸13振動沖擊夯HC071型6夯實14木工電鋸10木材加工15吊車20t3鋼結構吊裝合 計92九、勞動力安排計劃：以本工程的施工進度計劃橫道圖、全國建筑安裝工程統一勞動定額及我公司歷年同類工程施工經驗為依據進行勞動力需用量計算。項目經理部對作業班組實行包工制，并簽訂勞務合同，以明確各自的責、權、利，并確保勞務合同的履約；根據工期要求及施工進度計劃，合理安排勞動力，以保證工期目標的實現。附：勞動力安排計劃表主大門勞動力

21、安排計劃表工種、級別地基與基礎主體維護工程抹灰工程木 工 6人6人鋼筋工 6人5人砼 工 5人5人4人瓦 工 4人5人架子工 5人電焊工 2人電 工 3人2人測量放線2人2人普 工5人6人合 計27人37人5人4人排班樓勞動力安排計劃表工種、級別地基與基礎主體維護工程抹灰工程木 工 5人10人鋼筋工 5人10人砼 工 5人10人10人瓦 工 10人架子工 5人電焊工 3人電 工 2人3人測量放線2人2人普 工5人15人合 計24人58人10人10人鋼材電纜庫勞動力安排計劃表工種、級別地基與基礎主體木 工 8人鋼筋工 8人8人砼 工 6人電焊工 3人5人電 工 3人5人測量放線2人2人普 工10

22、人10人合 計40人30人標準庫房05勞動力安排計劃表工種、級別地基與基礎主體木 工 5人鋼筋工 5人8人砼 工 8人電焊工 3人5人電 工 3人5人測量放線2人2人普 工10人10人合 計36人30人龍門吊基礎勞動力安排計劃表工種、級別地基與基礎維護工程抹灰工程木 工 10人鋼筋工 6人砼 工 10人5人瓦 工 10人架子工 電焊工 6人電 工 5人測量放線3人普 工20人合 計60人10人5人十、主要分項工程施工方法：（一）測量工程：1、軸線控制（平面定位）（1）本工程采用主軸線控制法。根據業主提供的坐標為基準點，采用直角坐標法引測各軸線控制點。（2）在基礎定位以后，按柱網軸線，在基坑外邊

23、緣5米處設置控制樁，控制樁作法是：確定了控制點的位置后，挖500500500mm的方坑，然后夯實，再澆C15的混凝土，中間埋200*200*-5鋼板（鋼板的位置位于控制點處），在砼凝固后，用經緯線在木樁供地面上確定控制點，然后作為基礎軸線平面控制的依據。（3）控制點測設采用T2型經緯儀，控制基點和軸線控制點的測設精度要求須達到下表。控制基點經復核確認無誤后報監理單位、設計單位、建設單位及規劃部門復測驗線，辦好驗收手續后，將控制點刻劃在控制樁頂的預埋鋼板上。控制基點和軸線控制點測設精度（mm）控制基點的定位誤差10軸線控制點的定位誤差52、高程控制高程控制點根據業主提供的水準點為基點引測，對各高

24、程控制點要進行閉合復測，使這些高程控制點達到二等水準測量精度，報請建設、監理單位復核后，標注在各軸線控制柱上。3、標高控制0.000以下部分的標高控制用S2水準儀通過控制性水準點控制。0.000以上在完成結構上選兩點，從高程控制點引測到這兩個點上，作500mm水平控制線，上部結構，均從這條控制線用檢定鋼尺向上量測傳遞標高，避免傳遞誤差。4、垂直度控制按平面定位的控制基點采用經緯儀豎向投視進行垂直度控制。5、測量操作要求（1）測量前，應對經緯儀、水準儀、鋼尺、塔尺等儀器進行檢驗校正，以確保測量器具的精確度。（2）測量儀器要固定專用，測量和配合測量的人員要保持固定，以盡可能減少測量人為誤差。（3）

25、測量人員嚴格按測量操作規程作業，儀器要嚴格對正找平，不得違章作業。（4）在丈量軸線尺寸時，要先量總尺寸，再量分尺寸，如果有誤差，應據實際均攤，不可分段丈量，以致誤差累計在一個分尺寸上。（5）測量放線前，必須仔細核對施工圖紙的尺寸，確定無誤后，方可按圖紙尺寸測量放線。（6）認真做好測量標志的標識和保護工作。（二）土方工程1、土方開挖（1）本工程采用機械大開挖（個別部位采用人工開挖），為了防止擾動基坑原土層，機械挖至距基礎底標高200mm處，采用人工開挖至設計標高。土方開挖深底超過1.5 m時，按1：0.67的系數放坡。（2）機械開挖過程中水準儀配合隨時掌握挖土標高，基坑一次開挖至距設計基地標高2

26、00mm處后人工清底修邊。（3）土方挖至設計標高，需請有關部位對地基進行驗收，如土質不符合設計要求，還需要設計處理方案，處理完，達到設計要求后，才能進入下道工序的施工。（4）機械開挖時土方內運至基礎邊2m，基礎完成后機械拉運回填。2、土方回填（1）填土前對填方基底和已完工程進行檢查和中間驗收，并做好記錄。（2）回填土采用沖擊夯、分層震動夯實，每層虛鋪厚度為250300mm，零星少量的回填土采用人工夯填每層鋪土厚度200mm，擊實遍數34遍。打夯之前對填土初步平整,打夯機依次打夯,均勻分布不留間隙。（3）、每層回填土夯實后取樣測定土的干密度，符合設計要求后，才能填筑上層。填土壓實后的壓實系數達0

27、.94以上。（三）模板工程1、獨立基礎：組合鋼模進行支護，鋼管腳手架進行加固，內鋼楞應與鋼模板的長度方向垂直，直接承受鋼模板傳來的荷載，外鋼楞應與內鋼楞互相垂直，承受內鋼楞傳來的荷載，用以加強鋼模板結構的整體剛度，上階模板應擱置在下階模板上；所有模板定位后，用水平或斜鋼楞與模板外鋼楞連接，以基坑壁（加墊板）或地面預埋固定樁作支撐點，將模板頂緊使其不跑位，先澆筑獨立基礎砼，再安裝基礎梁的模板，最后澆筑完成砼后及時回填土。標準庫房以及鋼材電纜庫地腳螺栓參照圖集04SG518-3圖集第105頁，采用Q345A鋼材制作。其中廠房抗風柱和角柱地腳螺栓選用型，其余地腳螺栓選用型。每個庫房型螺栓共72根，型

28、地腳螺栓共320根，由于門式鋼架對地腳螺栓的安裝精度較高，而且每根螺栓采用直埋形式，為了達到設計以及施工規范的要求，需要加工制作模具，用來固定螺栓，具體做法詳見附圖一。2、地梁模板：地梁模板采用組合鋼模，兩邊鋼模板橫向配置，豎（內）楞用48*3.5鋼管，用8#鐵線與模板固連，豎楞上端對拉固定。模板下端外側用通長橫楞連固，并與預先埋設的錨固件楔緊，另加斜鋼楞與模板豎楞連接，以地面預埋固定樁作支撐點，將模板頂緊使其不跑位。3、排班樓的梁、板、柱模板：柱、梁板模板采用組合鋼模板。框架梁、頂板模板施工順序為：搭設滿堂支撐架安裝鋼管平撐安裝梁模板鋪板模板校正標高、起拱辦預檢。平面模板鋪完后，用水平儀測量

29、模板標高，進行校正并進行模板起拱，標高及起拱高度校完后，將模板上面雜物清理干凈。梁、板跨度6m時，在跨中按跨度起拱，起拱高度宜為全跨長度的1/500，以梁、板跨度中心最高起拱點為準，依次用木楔一步步墊起次龍骨，木楔高度逐漸遞減。用梁托架支撐固定梁側模板，間距為60cm。后校正梁中線、標高、斷面尺寸。4、樓梯模板：采用12mm厚的竹膠合板模板，次龍骨采用50*100木方，間距250mm，主龍骨采用100*100mm木方，間距為900mm，支撐系統采用48鋼管支撐系統。樓梯踏步模采用木模=25mm，依據踏步高度、尺寸在加工場制作成型，踏步模板在加工過程中應充分考慮裝修做法，避免裝修期間大量剔鑿。5

30、、方形預留洞口采用木模，外圈釘12mm厚竹膠和板模板，支撐采用50*50木枋支撐。要求預留洞口的模板尺寸必須準確，連接緊固、支撐牢固，底部邊長大于500mm的洞口模需在下口留設混凝土出氣孔，以保證混凝土的澆筑密實，圓形預留洞口（300）采用=6厚鋼板加工模板，高度高處混凝土面50mm，300時采用鋼管作為模板。6、模板的安裝一般要求：（1）模板支設過程中，木屑、雜物必須清理干凈。（2）模板每次安裝前面板和柱根必須清理干凈，并均勻涂刷脫模劑，鋼模板涂刷油性脫模劑的油層應均勻適度，不得汪油、淌油。嚴禁脫模劑粘污鋼筋和砼接茬部位。（3）模板支設完后先進行自檢，其允許偏差必須符合規范要求，凡不符合要求

31、的應返工調整，合格后方可報驗。（4）模板驗收重點為控制剛度、垂直度、平整度和接縫，特別應注意樓梯間模板等處軸線位置正確性。并檢查水電預埋箱盒、預埋件位置及鋼筋保護層厚度等。（5）合模前，先檢查鋼筋、門窗洞口模板、水電預埋件、穿墻套管是否遺漏，位置是否準確，安裝是否牢固。固定在模板上的預埋件和預留孔洞均不得遺漏,安裝必須牢固,位置準確，并經隱檢合格。（6）為確保模板接縫嚴密不漏漿，并防止模板吸水或受熱膨脹產生過大變形，以下部位必須粘貼透明膠帶： 1）柱模板四角；2）板模板之間；板模與梁模陰角部位等；（7）模板安裝前，施工縫處已硬化混凝土表面的水泥薄膜、松散混凝土及其軟弱層剔鑿、沖洗清理干凈，受污

32、染的鋼筋清刷干凈。（8）防漏漿措施：立模前，清理好立模與平模接觸部位。在立模前在模板拼縫處粘貼50mm寬的透明膠帶。7、模板拆除：（1）拆模的順序遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，先拆側模后拆底模以及自上而下的原則，拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。（2）側模拆除應保證砼表面及棱角不受損壞時方可拆除。（3）各部位底模拆除要求：1）、梁底模板：長度大于6m時，強度達到100%時，可拆除；長度小于等于6m時，強度達到80%時，可拆除。2）、板底模板強度達到75%時，可拆除。3）、懸挑構件模板及支撐：砼強度達到100%時，方可拆除。 注：龍門吊基礎模板支護及螺栓固定見詳圖二。（四）鋼筋工程1、檢

33、查鋼筋出廠質量證明書和復檢試驗報告，鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準規定。2、柱鋼筋（1）套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋。（2）柱豎向筋采用電渣壓力焊連接，焊接工藝如下：1)施焊前，焊接夾具的上下鉗日應夾緊于上下鋼筋上，不得晃動。2)引弧采用鐵絲圈引弧法，鐵絲圈引弧法是將鐵絲圈放在上下鋼筋端頭之間，電流通過鐵絲圈與上下鋼筋端面的接觸點形成短路引弧。鐵絲圈采用22#鐵絲，圈徑不小于10mm。3)引燃電弧后，靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭凸出部分不斷燒化，同時將接口周圍的焊劑充分熔化，形成一定深度的渣池。4)渣池形成一定深度后

34、，將上鋼筋緩緩插入渣池中。由于電流直接通過渣池，產生大量的電阻熱，使渣池溫度升到近2000，將鋼筋端頭迅速而均勻地溶化。5)當鋼筋端頭達到全截面熔化時，迅速將上鋼筋向下頂壓，將熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質全部擠出結合面，同時切斷電源完成焊接。6)待焊接接頭保溫一段時間后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲去渣殼，四周焊包英均勻，突出鋼筋表面的高度應不小于4。（3）畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。（4）柱箍筋綁扎：1）按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。2）箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角

35、部分的相交點成梅花交錯綁扎。3）箍筋的彎鉤疊合處應沿拄子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。4）箍筋末端做成135彎鉤，彎鉤末段平直段長度不應小于箍筋直徑的10d、75mm中較大值。5）柱上下兩端箍筋加密區長度為底層柱根加密區不小于Hn/3，其余加密區長度取柱長邊尺寸、Hn/6、500三者最大值（Hn為柱凈高）。6)柱筋保護層厚度應滿足設計要求30。（5）梁鋼筋1)在梁底模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。2)先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距使間距符合設計要求，綁

36、架立筋，再綁主筋，主次同時配合進行。次梁上部縱向鋼筋應放在主梁上部縱向鋼筋之上，為了保證次梁鋼筋的保護層厚度和板筋位置，可將主梁上部鋼筋降低一個次粱上部主筋直徑的距離加以解決。3)框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求。框架梁縱向鋼筋在端節點內的錨固長度也要符合設計要求。一般大于45d。綁梁上部縱向筋的箍筋，采用套扣法綁扎。4)梁端第一個箍筋應設置在距離柱節點邊緣50mm處。梁與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區長度均要符合設計要求。梁柱節點處，由于梁筋穿在柱筋內側，導致梁筋保護層加大，應采用漸變箍筋，漸變長度一般為600mm，以保

37、證箍筋與梁筋緊密綁扎到位。5)在主、次梁受力筋下均應墊墊塊，保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計規范要求。6)梁筋的搭接：梁的受力鋼筋采用焊接接頭，搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構件最大彎矩處，受拉區域內I級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤(級鋼筋可不做彎鉤)，搭接處應在中心和兩端扎牢。3、鋼筋綁扎接頭位置必須錯開，同一截面鋼筋接頭數量控制在50%以內。4、樓梯鋼筋綁扎（1）在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。（2）根據設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。（3）底板筋綁完，待踏步模

38、板支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數量和位置均要符合施工規范的規定。5、砌體與柱的連接及圈梁、過梁、構造柱的要求（1）與后砌填充墻連接的柱，應配合建筑圖在窗臺板、過梁、圈梁縱向鋼筋處預埋插筋錨入柱內不小于35d。（2）與后砌填充墻連接的柱，應沿柱高每隔500插26插筋與墻體拉結，錨入柱內不小于180。（3）當填充墻長度大于5m時，墻頂與梁底或板底應有拉結，做法見02G02第46葉；墻長超過層高2時，中部設置鋼筋混凝土構造柱，截面200300，配筋412，6200；后砌填充墻應沿墻高每隔500配26水平拉結鋼筋，構造要求見02G02第42、44頁。（4）混凝土女兒墻每隔12米設伸縮縫一道，縫寬2

39、0，用油膏填充。（五）砼工程1、本工程砼以商品砼為主，現場攪拌為輔，施工現場設置砼攪拌機，主要用于墊層、條形基礎的砼攪拌。現場攪拌的砼以及商品砼，需要采用坍落度桶用于測定砼的和易性。具體做法為將砼拌合物按規定的方法，裝入標準截頭圓錐筒內，將筒垂直提起，坍落的毫米數稱為坍落度，坍落度范圍為5090mm。2、現場攪拌砼原材料要求：（1）水泥：C20及其以下混凝土采用32.5級普通硅酸鹽水泥；C20以上混凝土采用42.5級普通硅酸鹽水泥。水泥進場前必須有出廠合格證且復檢合格。（2）砂：中砂，含泥量不大于3%。泥塊含量不大于1.0。（3）石：540mm碎石，含泥量不大于1%，針片狀顆粒含量不大于15%

40、，泥塊含量不大于0.5。3、混凝土拌制現場拌制的砼，在施工前由試驗室做出預配后，確定合理的砼配合比。現場攪拌砼計量配料按配合比嚴格計量，各種材料用量的允許誤差如下：石子、砂子3；水泥2。砼攪拌前，對攪拌機及上料設備進行檢查并試運轉，對所有計量器具進行檢查。并檢查砂、石含水率，如有變化，及時通知試驗人員調整用水量。4、砼的澆筑施工縫的設置：柱子施工縫水平留置在基礎的頂面；梁施工縫水平留置在梁底；樓梯施工縫留置在梯長三分之一處，施工縫垂直于梯面；有主次梁的樓板，施工縫留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內。砼運至澆筑地點后，應立即澆筑入模，在澆筑過程中發現砼拌合物的均勻性發生較大的變化，應及時處理。砼

41、需分層澆筑，每層厚度為振搗器作用部分長度的1.25倍，并應振搗密實；施工縫以上砼澆筑時，應控制振動棒深度，嚴禁伸入施工縫以下的砼內，以免破壞下層砼。5、施工縫的處理：上層砼施工前，需鑿除松動的砂石和軟弱砼層，清理施工縫內的雜物，并用水清洗干凈；砼澆筑前，先澆筑50100 mm厚同標號的水泥砂漿層，再澆筑砼，以保證施工縫處的砼密實。6、砼的養護常溫下砼澆筑完成12小時內，墊層、獨立基礎及梁板采用澆水養護，框架柱采用覆蓋塑料薄膜澆水養護，時間不少于7d。7、試塊的留置：本工程試塊采取隨機抽樣制作，在攪拌站，留置組數按下面執行。每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土,其取樣不得少于一組。

42、每工作班拌制的 同配合比的混凝土不足100盤時,其取樣不得少于一組。每一現澆樓層段同配合比的混凝土,其取樣不得少于一組。以上每組取樣至少留置一組標準試件，每組三個試件應在同盤取樣制作。（六）砌體工程本工程砌筑要求詳見結構說明一覽表。1、原材料要求（1）水泥：采用32.5級普通硅酸鹽水泥，水泥進場前必須有出廠合格證且復檢合格。（2）砂：中砂，含泥量不大于3%。泥塊含量不大于1.0。（3）磚：進場的磚要取樣作復檢，對強度合格，外觀無彎曲裂紋，顏色均勻，規格基本一致的磚，才可進行材料報驗，經監理工程師同意使用后方可上墻砌筑。粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水浸磚四邊15mm為宜，含水率為10-

43、15，常溫施工不得用干磚上墻，雨季不得使用含水率達到飽和狀態的磚砌墻。2、砂漿攪拌砂漿攪拌前，應有試驗室開出的配合比，嚴格按配合比拌料。攪拌水泥砂漿時，應先將砂及水泥投入，干拌均勻后，再加入水攪拌均勻。攪拌混合砂漿時，應先將砂及水泥投入，干拌均勻后，再投入石灰膏加水攪拌均勻。砂漿攪拌時間不得少于2min，隨拌隨用。3、磚砌筑要點：（1）砌體采用一順一丁砌法砌筑， 砌磚前應清理基礎面層，基礎表面如有局部不平，高差超過30mm處用C15以上的細砼找平后才可砌筑。（2）砌筑37墻必須雙面掛線，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順；24墻時宜采用外手掛線，可以照顧磚墻兩面平整，為控制抹灰厚度

44、奠定基礎。（3）砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪，滿擠操作法砂漿飽滿度不低于80%以上。平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm。砌筑砂漿應隨砌隨攪拌隨使用，水泥砂漿必須在3小時內用完，不得使用過夜砂漿，隨砌隨將舌頭灰刮盡；砌空心磚宜采用刮漿法，豎縫應批砂漿后再砌筑。（4）每天砌筑高度不高于1.8M.（七）地面工程1、基層處理：將基層表面的積灰、浮漿、油污及雜物清掃干凈，嚴格控制基層的平整度。2、沖洗、貼灰餅：根據墻面標高彈線，用1：2干硬性水泥砂漿在基層上做灰餅，有坡度要求的地面，應坡向地漏一邊。3、砂漿配置：面層水泥砂漿的配合比必

45、須符合設計要求，稠度不大于35mm，強度等級不應小于M15。使用機械攪拌，要求計量準確，攪拌均勻，顏色一致。4、鋪抹砂漿：灰餅做好待收水不致塌陷時，即在基層上掃素水泥漿一遍，隨掃隨鋪砂漿。5、找平、壓頭遍：鋪抹砂漿后，隨即用刮尺按灰餅高度，將砂漿找平，用木抹子搓揉，將沙眼、腳印消除后，用靠尺檢查其平整度并隨時消缺，待砂漿收水后，用鐵抹子進行頭遍抹平壓實至起漿為止。6、二遍壓光：在砂漿初凝后，用鐵抹子邊抹邊壓，使表面平整。有分格的地面，壓光后應做到縫邊光直，縫隙明細。7、三遍壓光：在砂漿終凝前用鐵抹子把前邊留下的抹紋全部壓平、壓光、壓實，達到成活程度為止。8、澆水養護：視氣溫高低在面層壓光成活1

46、2小時內，鋪塑料薄膜，并灑水保持濕潤，養護時間不少于7天。（八）抹灰工程施工工藝要求：基層清理沖筋貼餅抹底層灰貼分格條抹面層灰。1、材料要求：水泥選用32.5級的普通硅酸鹽水泥，砂選用中砂，平均粒徑為0.350.5mm。2、操作工藝：（1）砌體表面凹凸不平的部位，事先要進行剔平或用1：3水泥砂漿抹平 ，表面的砂漿污垢等事先應清除干凈。（2）找規矩，做灰餅、沖筋；先用托線板檢查墻面的平整度和垂直度，確定抹灰厚度，套方找規矩；在距四角100200mm處，用13水泥砂漿做灰餅，用小釘釘在左右灰餅附近的墻縫里，栓上小線掛通線，根據小線位置每隔1.21.5m補做灰餅，待灰餅稍干后，在灰餅上下之間抹50m

47、m寬的砂漿沖筋，厚度與灰餅相平，待稍干后方可進行打底層抹灰。(3）墻面陽角和門洞口的陽角，用1：2水泥砂漿抹出護角，其高度不應低于2m，每側寬度不小于50mm，砂漿收水稍干后用捋角器抹成小圓角。(4)水泥砂漿打底時每遍厚度宜為5-7mm，待上層水泥砂漿抹灰層凝結后，方可抹下一層，每層抹完后要掃毛和劃出紋道；面層應注意接槎，表面壓光不得少于兩遍，待面層凝結后灑水養護。（九）門窗工程1、門窗安裝前須拆包檢查，按圖紙要求核對型號，檢查外觀和表面平整度。各種附件需符合設計要求，有產品出廠合格證。2、安裝時應根據找好的規格，吊直找平，用木楔臨時固定，待檢查完立面的垂直、左右間隙大小、上下位置后用射釘鐵腳

48、與墻體固定，鐵腳與窗角的距離不得大于180mm，鐵角的間距不大于600mm。3、門扇的安裝門扇安裝在室內墻面、頂棚、地面等粗裝修完成后進行。門扇的安裝應做到啟閉靈活，周邊縫寬一致，無回彈倒翹等現象，五金件齊全。4、本工程門窗為本公司門窗加工廠生產，進場時有合格證和相關單位的檢驗報告，并且檢查外觀質量，現場進行安裝。5、門窗在運輸安裝施工時嚴禁甩、摔、敲打，安裝完后，表面清潔，無劃傷，開關靈活，無阻滯回彈和變形現象，扇與框間無明顯縫隙。6、門窗表面潔凈、無劃痕、無碰傷、無腐蝕。7、窗框與洞口的間隙用礦棉或玻璃棉氈條分層堵塞，縫隙表面留5-8mm深槽口，填嵌密封膠使內外圈均封閉。（十）腳手架工程1

49、、總要求本工程外墻采用雙排鋼管扣件式腳手架，平臺梁板采用滿堂架（800mm800mm），梁下采用雙扣件連接；其搭設使用與拆除，應嚴格按照國標建筑施工扣件式鋼腳手架安全技術規程（JGJ103-2001）的要求進行，并嚴格按照行業標準建筑施工安全檢查標準（JGJ59-99）進行檢查驗收，合格后方可投入使用。2、砌筑腳手架（1）外立桿距墻2m，內立桿距墻0.5m，立桿縱距1.5m，大橫桿步距1.2m，小橫桿間距不大于1m，桿件接頭錯開。（2）腳手架底部夯實，綁掃地桿。（3）為了加強腳手架的穩定性，在腳手架的轉角、端頭、及沿縱向每隔15m設剪刀撐，剪刀撐占兩個跨間，鋼管與地面呈60夾角。（4）為了防止

50、腳手架外傾，與結構采用剛性拉接，拉接點間距按“垂四平六”的原則設置。（5）腳手架操作層立面掛垂直、水平安全網，兩平網搭接和網上下口必須綁扎牢固。（6）本工程采用竹跳板做操作層，鋪板要嚴密牢固，嚴禁探頭板。十一、質量保證措施：（一）工程質量目標 1、工程質量目標：執行現行國家施工驗收規范標準，達到合格工程，力爭創優質工程。（二）建立質量管理體系為了有效地控制質量，預防質量事故的發生，我公司在推行全面質量管理十幾年經驗的基礎上，依據國際性的質量管理和質量保證標準，建立了文件化的質量體系，并獲得GB/T19000ISO9001：2000質量體系認證，這標志著我公司的質量管理工作已走向規范化、程序化。

51、對所有承建項目各部門、各專業能各施其職，并按質量手冊程序文件作業指導書有效運作，項目施工的每一過程控制實行了PDCA循環（策劃、實施、檢查、改進）。使每一環節都處于受控狀態。（三）自檢自控體系1、針對每一道工序施工過程，嚴格進行質量預控，技術員、質量員、施工員嚴把質量關，發現問題及時糾正。每一道工序的交接，均做好記錄。上一道工序不合格，不得進入下道工序，通過對分項工程的預控確保單位工程優良。2、嚴格按照規范、規程、作業指導書進行施工。3、配備必要的資源、確保安全施工、文明施工。4、合理布置施工平面規劃。5、按施工進度計劃要求,合理安排施工進度，并在實施過程中及時糾偏，以保證工期目標的順利實現。

52、6、積極引進新技術、新工藝、確保工程施工速度快，質量好。（四）工程質量保證措施1、組織措施（1）按照公司質量保證、質量控制體系，組織精干人員組成項目部，并嚴格按照項目法施工。（2）發揮項目技術負責人、質檢員及班組兼職質量員對工程質量監控中的骨干作用，把質量分析講評、QC質量小組活動與消除質量通病落到實處，及時解決施工難點。2、制度措施（1）建立健全公司班組自檢、交接檢、專檢三檢制度，堅持班組檢查和專職檢查相結合。（2）堅持“質量一票否決制”，質量問題決不向進度和成本問題讓步，杜絕包庇隱藏，發現問題及時糾正。（3）技術質量檢查制度：堅持公司每月一次及項目部每周一次的技術質量檢查制度，發現問題跟蹤

53、處理落實。（4）技術交底制度：認真熟悉圖紙，技術負責人對各工種負責人交底，對操作班組分別交底，做到交底不明確不上崗，不簽字不上崗。3、工程質量控制措施（1）材料控制1）采購的材料質量必須符合國家或行業標準的要求。2）現場檢驗員對所有進場材料必須進行檢查和驗證，進廠材料必須要有出廠合格證書，尤其水泥、鋼材、防水卷材等重要材料，按規定進行見證取樣試驗。3）重要材料經復檢合格，并報監理（甲方項目負責人）認可后，方準用于施工。非結構用材料和一般材料亦按監理規定進行報驗認可。（2）嚴格過程控制1）認真組織技術人員及施工人員按照圖紙、工藝標準、施工方案、操作規程及質量計劃的要求認真組織施工，嚴格控制分項工

54、程及工序施工質量。做到事先準備充分，事中隨時檢查、量測，對不符合規范要求之處，及時進行糾正，把質量缺陷控制在萌芽狀態。2）嚴格按單位工程、分部分項工程的管理工作程序和各階段的質量控制點進行管理，各管理層人員各負其責，做好本職工作，管理工作程序和主要工序質量程序控制。3）做好技術復核工作：技術復核是防止施工中的差錯，保證工程質量、預防質量問題發生的一項有效的技術管理制度，本工程中需要進行技術復核的內容見下表。技術復核的項目和內容項 目內 容建筑定位1、包括建筑定位的基準軸線樁、水平樁、軸線、標高等2、做好測量控制，保護好測量標志，加強對測量放線工作的管理，特別是墊層上所彈的軸線，必須復核準確無誤

55、后，才可進行模板支護。基礎土質、位置、標高、尺寸模板尺寸、位置、標高、予埋螺栓、預留孔、牢固程度。鋼筋混凝土現場砂石料的質量和水泥品種標號，鋼筋的規格、數量、綁扎、搭接長度、焊接質量，現澆砼配合比等。技術復核的項目達到要求后，方可入下道工序施工，尤其是軸線的定位，必須準確無誤，以保證鋼構件安裝。（3）預埋件放置，應認真核對其位置，并將其固定牢固，防止移位；預留洞施工前，應認真復核其標高、尺寸，有切實可行的固定措施，施工時專人負責。根據洞口的大小適當加密砼振搗點和振搗時間。對較大的洞口要在洞口底端模板上開振搗孔，謹防砼不密實或漏振。（4）加強工程質量預控，為確保工程施工質量，必須以預防為主。為此

56、我公司將質量管理的重點放在工程質量的預控，通過分項工程合格確保分部工程合格，通過分部工程合格，確保單位工程合格。（5）技術負責人貫穿施工過程對各分項及要素進行監控；特殊工種的操作人員（電焊工、起重工、機械工等）必須持證上崗。（6）試驗設備、測量設備的質量，保證常用常好，以免對工程實體造成導向上的錯誤及缺陷。（7）凡是隱敝工程都要經有關部門驗收，并做好隱敝工程記錄，發現問題及時處理。（8）在班組自檢合格基礎上，班組長提請施工員、專職檢查員驗收。（五）各分部分項工程質量保證1、鋼筋工程（1）所有鋼筋進場時必須要有出廠證明書和復試報告單，不合格材料堅決退貨。鋼材焊接必須有試驗報告，焊工必須持證上崗。

57、（2）鋼筋綁扎用22號鐵絲，鋼筋網交叉點必須全數扎牢，底板負彎矩鋼筋下部設鋼筋支撐保證受力鋼筋不產生位置偏移。（3）鋼筋焊接必須符合設計和規范要求，保證焊接質量。（4）鋼筋保護層采用與混凝土同強度等級的細石（粒徑小于15mm）混凝土墊塊控制保護層厚，以保證尺寸完全統一且控制保護層厚度在允許的偏差范圍之內。墊塊根據保護層不同在現場預制。（5）箍筋在設計和規范要求加密范圍內必須加密，不得遺漏（6）板筋的控制：板鋼筋在綁扎前先在模板上彈線，拉通控制，上層筋必須用梅花狀的馬凳（間距1000mm，18鋼筋制作長800mm）撐起。（7）澆筑砼時，振動棒不得碰撞鋼筋和模板，底板澆筑砼，設輕便操作架，防止踢踩

58、鋼筋，使其變形。并由專人負責看護鋼筋，及時進行復核，保證鋼筋不發生位移。（8）鋼筋的錨固，必須符合設計及規范要求。（9）受力鋼筋保護層厚度必須符合設計要求。（10）鋼筋綁扎過程中現場各級人員必須認真監督及驗收，不合格者堅決返工，質檢員及施工員驗收后再經工程監理進行驗收。（11）鋼筋綁扎成型后，嚴禁踩踏及重物撞擊并及時進入下道工序。2、模板工程（1）凡模板嚴重翹曲、變形、鋼管彎曲及扣件缺損者，不得使用。（2）水平及豎向支撐系統必須符合設計及規范要求。（3）成形后的各構件模板不得久置，不得有重物撞擊，以防發生變形。（4）支模板時，必須仔細閱讀圖紙，留好預留洞口，埋好預埋件，模板拆除后及時找出。（5

59、）支底板模板時，必須利用水平標高控制線，控制板的整體平整度，使澆筑的砼頂棚具備直接刷涂料的要求。3、砼工程（1）進場原材料由專人按規定取樣送檢，凡不合格的材料不準用于本工程。（2）砼澆筑前，必須經甲方、監理、施工單位共同對前道工序進行檢查驗收，合格后方可澆筑砼。（3）砼試件制作應隨機取樣，一組三個試件應取自同一盤砼中。（4）澆筑各部位砼之前，必須按施工程序先澆水濕潤，搭設馬道，充分做準備工作。（5）砼必須振搗密實，不得有漏振，振搗時應快插慢拔，避免撬振鋼筋、模板，每一振點的振搗延續時間，使砼表面呈現浮漿和不再沉落，插入下層砼內的深度不小于50mm，以保證砼的密實。砼的坍落度必須做到每班測試兩次

60、，試驗員負責對當天施工的砼坍落度實行抽測，如不符合要求，必須退回攪拌站。（6）混凝土分層澆筑時，須按操作規程、方案和技術交底規定的要求，采用測桿檢查分層厚度，為了保證柱子的分層澆筑厚度，可計算出各柱子的分層混凝土用量，并根據此量制作相應規格灰斗，用以控制每層澆筑的砼量。（7）砼澆筑完畢12小時內，必須由專人及時澆水覆蓋養護，養護不得少于7晝夜。（8）模板拆除后，砼有缺陷處及時修補。（9）底板砼澆筑時必須按邊模及墻壁豎筋上的標高線拉線控制平板砼的標高，砼終凝前，要由專人看守，不得在表面踩踏。（10）必須根據標高控制線嚴格控制砼的澆筑高度。嚴格控制拆模時間，以保證砼強度及表面光潔度。4、門窗工程（

61、1）門窗必須有出廠合格證，安裝前要對門窗框、門窗扇進行認真檢查，發現有翹曲、不方正、拼縫不嚴等弊病要及早處理、修正。門窗表面應潔凈、平整，顏色一致，無劃痕碰傷。（2）安裝門窗前要用線墜吊直，按規程進行操作，安裝完畢要及時復查。門框安完后，可先把框的下角清刷干凈，用水泥砂漿將其筑牢，以加強門框的穩定性。（3）注意成品保護，避免框因車撞、物碰而位移或碰壞。（4）門窗必須安裝牢固，予埋件的數量、位置、埋設和連接方法，應符合設計要求和有關標準的規定。附件要安裝齊全、牢固，位置正確、端正；門窗框與墻體間的縫隙填嵌飽滿密實，表面平整，嵌縫材料符合設計要求。（5）門窗扇應關閉緊密，開關靈活，無阻滯回彈，無變

62、形和倒翹。十二、安全保證措施：（一）安全認證在施工中按照安全認證的標準，嚴格規范施工行為，使施工工地安全達標。（二）安全生產目標1、傷亡控制指標：無死亡事故、無重傷事故、無輕傷事故。2、施工安全達標：無重大火災、交通事故；特殊工種持證上崗率100%；物種設備安全使用率100%；危險廢棄物統一處理，危害因素整改率、合格率100%。（三）安全組織保證體系認真貫徹執行“安全第一，預防為主”的安全生產方針，“以人為本”加強職工的安全生產教育，提高職工的安全意識和自我防護能力，加強班前的安全檢查工作。堅持誰施工，誰負責的原則，建立以項目經理為首的，項目副經理、技術負責人及各方面管理人員組成安全保證體系。

63、項目經理要親自抓安全生產管理工作，使安全管理體系處于正常運行。附：安全管理網絡圖（四）工程施工安全管理措施1、項目經理負責整個現場的安全工作。各管理人員認真按各自的生產責任制履行自己的職責，嚴格執行各項管理制度、安全生產管理條例，落實施工組織設計和施工技術措施規定的有關安全措施。2、堅持開展反“三違”和“三不傷害”活動，項目經理、施工工長在安排施工生產任務的同時，必須作好分部分項工程的安全技術交底工作，現場配置專職安全員來加強現場安全管理工作，發揮監督、檢查的作用。安全檢查標準按JGJ59-99建筑施工安全檢查標準執行。3、對安全生產設施進行必要的合理投入，重要勞動防護用品必須購買定點廠家的國

64、家認定產品。要使所有員工能正確使用個人安全防護用品。4、防護設施的變動必須經項目經理部安全人員批準，變動后要有相應的防護措施，作業完成后按原標準恢復，所有資料由項目部安全人員管理。5、在施工過程中對薄弱部位環節要予以重點控制，凡設備性能不符合安全要求的一律不準使用。6、堅持每周一的安全例會，做到不流于形式。7、堅持由施工管理部門組織每月一次現場綜合考評，發現問題及時提出，并限期整改。8、以各種形式，加強對職工的安全教育，提高職工的安全意識，提高職工的自我防護能力。9、對新工人、臨時工在入廠時都要必須進行三級安全教育，安全教育的內容為：安全施工的有關法規和法制觀念、本單位的安全生產規章制度和安全

65、紀律、單位歷史上發生的事故及應吸取的教訓、事故發生后如何搶救傷員和保護現場、本工種的操作規程、設備和高處作業安全基本常識、防護用具和用品的使用基本知識。10、對項目部職工進行經常性安全教育。學習上級有關安全文件，分析現場職工的安全思想動態和現場安全生產形勢，表揚好人好事，對違章作業人員通報批評。11、根據現場的實際情況進行安全教育。（1）工程突擊趕任務，往往不注意安全，要抓緊安全教育；（2）工程接近收尾時，容易忽視安全，要抓緊安全教育；（3）施工條件好時，容易麻痹，要抓緊安全教育；（4）季節氣候變化。外界不安全因素多，要抓緊安全教育；（5）節假日前后，思想不穩定，要抓緊安全教育，使之做到警鐘長

66、鳴；（五）工程施工安全防護措施1、挖基槽（坑）（1）開挖坑（槽），深度超過1.5m時，一定要按施工方案規定進行放邊坡。（2）挖出的土石方應及時運離坑口，不得堆放在坑口四周2m范圍內，機動車輛通行不得對槽（坑）壁的安全造成影響。1m范圍外堆土，其高度不宜超過1.5m，危險時必須采取加固措施。（3）采用人工挖土方應從上而下分層進行，兩人操作間距應大于2.5m，禁止采用挖空底腳的操作方法。（4）操作人員上下深坑，應預先搭設穩固安全的階梯，避免上下時發生墜落。（5）開挖深度超過2m的坑（槽），設1.8m彩板封閉圍護和懸掛危險標志，并在夜間掛紅色標志燈。嚴禁人員在坑內休息。（6）機械開挖后，應用人工加以

67、修整，達到施工方案要求再進行其它作業。 （7）土方施工中，施工人員要經常注意坡是否有裂縫，滑坡現象，一旦發現立即停止，待處理和加固后才能進行施工。2、鋼筋工程（1）工程所用鋼筋全部在加工場加工，鋼筋加工前由負責鋼筋加工的工長對加工機械（切斷機、彎曲機、對焊機等）的安全操作規程及注意事項進行交底，并由機械技師對所有機械性能進行檢查，合格后方可使用。（2）綁扎梁、柱鋼筋應搭設操作架，人工垂直傳遞鋼筋時，接料人應有護身攔桿，必要時掛好安全帶。（3）多人合運鋼筋，起落、轉停動作要一致，人工傳送不得在同一垂直線上，鋼筋堆放要分散、穩當，防止傾倒和塌落。（4）鋼筋除銹時，操作人員要戴好防護眼鏡、口罩，手套

68、等防護用品，并將袖口扎緊。（5）拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結實牢固，拉筋沿線2M區域內禁止行人。（6）冷拉卷揚機前設置防護擋板，操作時要站在擋板后面，冷拉場地不準站人和通行。（7）臨時堆放鋼筋,不得過分集中,應考慮模板的承載能力。在新澆筑樓板混凝土凝固尚末達到1.2Ma強度以前，嚴禁堆放鋼筋。（8）起吊鋼筋時,下方嚴禁站人,待鋼筋降落至離樓地面或安裝標高1m以內人員方準靠近操作，待就位放穩后，方可摘鉤。 3、模板工程（1）支設柱模和梁模板時，不準站在梁柱模板上操作和梁底板上行走，更不允許利用拉桿、支撐攀登上下。（2）支模應按工序進行，模板在沒有固定好之前不得進行下道序，否則模板受外界影響容易

69、倒塌傷人。（3）高空臨邊作業時，有高處墜落和掉下材料的危險，支模人員上下應走通道，嚴禁利用模板、欄桿、支撐上下和站在活動平臺上支模，要系安全帶，工具要隨手放入工具袋內，禁止拋任何物體。（4）模板拆除應經工長統一安排，操作時應按先外后里分段進行，嚴禁硬撬、硬砸或大面積撬落和拉倒，不得留下松動和懸掛的模板，拆下的模板及時運到指定的地點，清理刷隔離劑，按規格堆放整齊備用，高空作業嚴禁投擲材料。（5）模板安裝必須按模板的施工設計進行,嚴禁任意變動。（6）支模應按工序進行，模板在沒有固定好之前不得進行下道工序，否則模板受外界影響容易倒塌傷人。（7）拆除模板必須經施工工長同意，方可拆除。4、混凝土工程（1

70、）攪拌機的操作人員,必須持證上崗。清理攪拌機料斗坑底的砂、石時，必須將料斗升起并用鏈條扣牢后，方能進行工作。（2）夜間澆筑混凝土時，應有足夠的照明設備。（3）砼振搗所采用的振搗器，必須采取以下的安全防護措施：1）插入式振搗器電動機電源上應安裝漏電保護裝置，熔斷器選配應符合要求，接零應安全可靠，電動機接零線不良者嚴禁開機使用。2）操作人員應掌握一般安全知識，操作振搗器時，應穿戴好膠鞋和絕緣皮手套，振搗器停止使用時，應立即關閉電動機，搬動振搗器時，應切斷電源，以確保安全，不得用軟管和電纜拖拉、扯動電動機。3）電纜線不得有裸露之處，電纜線必須放置在干燥、明亮處，不允許在電纜線上堆放其它物品，也不允許

71、車輛在其上面直接通過，更不允許用電纜吊掛振搗器等物。4）振搗器作業時，軟管彎曲率徑不得小于50厘米，軟管不得有斷裂，振搗器啟動，必須由操作人員掌握，不得將振搗器的振動棒平放在鋼板或水泥等堅硬物上，以免撞壞發生危險。5）嚴禁用振搗棒撬撥鋼筋和模板，或將振搗棒當作錘使用，操作時，不使振搗棒夾到鋼筋里或碰撞硬物而受到損壞。6）用繩拉平板振動板時，拉繩應干燥絕緣，振搗器與平板應保持緊固，電源線必須固定在平板上，作業后，必須做好拆洗、保養工作。振搗器要放在干燥處。5、塔吊的安裝與拆除（1）塔吊的裝拆由本單位取得塔吊拆裝資質的工程處負責，在塔吊裝、拆前，必須作塔吊安裝拆除的施工方案。經總工審批合格方準施工

72、作業。（2）塔吊司機由機械化工程處負責管理和安全交底，機械化工程處必須派專業工程師進駐現場，負責解決塔吊的維修檢查和管理，確保現場塔吊安全使用。（3）塔吊的“四限位”、“二保險”等必須安全可靠，塔吊鋼絲繩、繩卡、吊具、繩具要安全可靠。（4）塔吊信號指揮工必須經培訓考試合格持證上崗，嚴格執行“十不吊”的規定。（5）起重機的塔身上,不得懸掛標語牌。（6）任何人上塔帽、吊臂、平衡臂的高空中進行檢修時，必須佩帶安全帶。6、“三寶、四口、五臨邊”的防護（1）在料臺，無外腳手平臺周邊等處，都必須設置防護欄桿。（2）腳手架外側設置密目式安全網，施工層設1.2M高防護攔桿和擋腳板。（3）分層施工的樓梯口和梯段

73、邊，必須安裝臨時護欄。（4）各種垂直運輸上料平臺，除兩側設防護欄桿外，平臺還應設置安全門或活動防護欄。（5）搭設臨邊防護欄桿時，必須符合下列要求：防護欄桿應由上、下兩道橫桿及欄桿柱組成，上桿離地高度位于1.2米，下桿離地面高度0.6米，并加掛安全立網，除經設計計算外，橫桿長度大于2米時，必須加設欄桿柱。坡形屋面臨邊防護欄桿應高于1.5m加掛安全網，靠欄桿處欄的操作面滿鋪竹腳板。1.51.5米以下的孔洞，應預埋通常鋼筋網或加蓋板，1.51.5米以上的孔洞，四周必須設兩道防護欄桿，中間支掛水平安全網。（6）板與墻的洞口，必須設置牢固的蓋板、防護欄桿、安全網或其它防墜落的防護設施，施工現場通道附近的

74、各類洞口與坑槽等處，除設置防護設施與安全標志外，夜間還應設紅燈示警。樓板和平臺等面上的孔口，必須使用堅實的蓋板，蓋板應防止移動。（7）位于車輛行道旁的深溝與管道坑、槽所加蓋板應能承受大小相當于卡車后輪載力2倍的荷載。（8）模板、腳手架拆除時，下方不得有其它操作人員。模板拆除臨時堆放處離平臺邊沿不應小于1米，堆放高度不得超過1米，樓層邊口、通道口、腳手架邊緣等處，嚴禁堆放任何拆下物件。（9）正在施工的工程，凡人員進出的通道口，均應搭設安全防護棚。寬度為寬于出入通道兩側各1米的防護棚，高度為4.5米，棚頂為兩層，應鋪滿不小于50mm厚的腳手板，非出入口和通道兩側必須封嚴。7、高處作業防護（1）進行

75、高處作業之前，應進行安全防護設施的逐項檢查和驗收，驗收合格后，方可進行高處作業。安全防護設施驗收應由項目主管經理組織有關人員參加，安全防護設施的驗收應按類別逐項檢查，并做出驗收記錄，凡不符合規定者，必須修整合格后再進行查驗，施工期間還應定期進行抽查高處作業防護措施。（2）進行高處作業之前，應進行安全防護設施的逐項檢查和驗收，驗收合格后，方可進行高處作業。安全防護設施驗收應由項目主管經理組織有關人員參加，安全防護設施的驗收應按類別逐項檢查，并做出驗收記錄，凡不符合規定者，必須修整合格后再進行查驗，施工期間還應定期進行抽查。（3）高處作業嚴禁投擲物料。（4）支模等各工種進行上下立體交叉作業時，不得

76、在同一垂直方向上操作。下層操作的位置，必須處于依上層高度確定的可能墜落范圍半徑之外。8、臨時用電（1）施工現場臨時用電必須嚴格執行JGJ46-2005施工現場臨時用電安全技術規范的規定。（2）施工現場線路要整齊、規范，嚴禁任意拉線，夜間施工要有足夠的照明，用電要符合“三級配電兩級保護”和“一機、一閘、一漏、一箱”的要求，配電箱設置要完整，有門有鎖，線路標識清楚。加強對職工宿舍管理，電線線路要規范、整齊、安全，并定期檢查。（3）施工現場必須根據甲方提供的電源位置和現場實際情況及特點，編制臨時用電施工方案，由技術部門審核后實施。（4）現場電工必須持證上崗,嚴格遵守操作規程、安全規程，維修電氣設備時

77、應先驗電。9、施工機具（1）使用電動工具，操作人員應戴好絕緣手套，施工現場的電動工具不用時，必須斷電，使用電動工具的工作完成后，由專業配電人員及時拆除線路，固定式電動工具和電動設備應在其旁邊明顯位置懸掛安全操作規程，使用金屬外殼的電動工具有可靠接地。（2）使用電焊和操作其它電動工具時，不能站在濕潤地帶，應采用相應的安全措施，電焊機的一、二次接線板，應有防護罩，并應有獨立的電源控制裝置，放置地點應選在防雨、防潮、防曬的地點。電、氣焊及施焊前應檢查周圍，確認無易燃物方可施焊，初用明火前，應在安全部門開具動火證，并有專人看守，作業后確認周圍無火災危險后，方可離去。10、腳手架搭設（1）腳手架搭設和使

78、用時，必須編制詳細的安全技術措施、操作要求及安全規定，并附有設計計算書，上報公司技術主管部門審批后實施，搭設完畢后，由技術、安全、架子組組長進行驗收，不經驗收的腳手架，不得使用。（2）操作人員必須持證上崗，操作時必須配戴安全帽、安全帶、穿防滑鞋。（3）大霧和六級以上大風地，不進行腳手架上的作業。作業人員應配戴工具袋，工具用后裝入袋子中，不要放在架子上，以免掉下傷人。（4）每次收工以前，所有上架材料應全部搭接上，不要存留在架子上，而且一定要形成穩定的構架。（5）作業前要檢查作業環境是否可靠，安全防護設施是否齊全，安全防護設施是否齊全有效。（6）腳手架拆除作業時，一定按照先上后下、先外后里、先架面

79、材料后構架材料、先輔件后結構件和先結構件后附墻件的順序、一件一件地松開聯結、取出并隨即吊下。拆卸現場應有可靠的安全圍護，并設專人看管，吊至地面的架設材料應隨時運出拆卸區域，保持現場文明。11、其他防護措施（1）施工車輛、機械設備操作人員要有專業證書，專機專人持證上崗，并定機定人。機械設備安裝驗收合格，辦理手續后方可使用，并有可靠接地。（2）消防工作必須列入現場管理重要議事日程，加強領導、健全組織，嚴格制度，建立現場防火領導小組，統籌安排施工現場、生活區等消防安全工作，定期與不定期開展防火檢查，整改隱患。（3）施工現場可燃氣體如乙炔、汽油、油漆等不得混堆亂放，防止露天暴曬，易燃物品不得進入現場，

80、少量存入要專人管理，采取保證消防用水措施，現場施工建立用火制度，配備防火專職人員和滅火用具。（4）工人高空操作時必須佩帶安全帶，活動平臺必須有扶梯，有防移動止滑和傾倒裝置。（5）在施工過程中對薄弱部位環節要予以重點控制，凡設備性能不符合安全要求的一律不準使用。十四、文明施工：（一）文明施工管理目標施工現場的文明施工管理程度是體現一個企業整體管理水平的重要標志，它是企業對外形象的展示窗口。項目部要嚴格按照JGJ59-99建筑施工安全檢查標準（文明施工檢查標準）和有關建設工程文明施工管理規定，做好文明施工管理工作，實現文明施工的五無目標（一無傷亡事故、質量事故和重大機械設備事故、二無火災事故、三無

81、重大違法犯罪案件、四無環境污染和噪音擾憶、五無施工用料具浪費現象），使文明施工達到市級文明工地要求，爭創省級文明工地。（二）施工現場管理1、為了使項目部每位員工有一個良好的生產、生活及工作環境，我公司在文明施工方面注重管理，強調落實，并形成了規范化、制度化。責任到人，層層把關。2、施工現場應整潔。材料、構件、料具按施工平面布置圖堆放整齊有序，并標明其狀態，給進入現場的人員創造良好的施工環境。3、施工現場必須在醒目處采用不銹鋼框架，掛設七牌一圖，工程概況牌、管理人員概況牌、，安全十大紀律、十項安全措施牌、防火須知牌、衛生須知牌及施工平面布置圖。4、在施工現場須達到良好的企業文化氛圍，有規劃地布置

82、有關質量、安全、文明施工等方面的標語和標志，繪制安全標志平面圖。5、攪拌站及水泥庫地面用現制C20砼進行硬化處理。建筑物周圍設排水溝。6、施工場區內道路應暢通，路基夯實，上鋪沙礫土，且路面高出自然地面100mm。7、施工現場的用電線路、用電設施的安裝使用，必須符合安裝規范和安全規程，進入現場的機械設備必須完好，附件齊全，經安裝技術試驗和安全檢查合格后方可使用。操作人員必須持證上崗，嚴禁無證人員上崗。8、施工現場的各種安全設施和勞動保護用品必須進行定期檢查和維護，及時消除隱患，保證其安全有效。9、砂漿、砼在攪拌運輸使用過程中，做到不灑、不漏、不剩，否則要及時清理。10、施工現場臨時用的上下水管線

83、以及照明、動力線路，要嚴格按照施工組織設計確定的施工平面圖布置、搭設或埋設整齊。（三）消防管理1、成立以項目經理為組長，以安全負責人為副組長的消防管理小組 。2、經常檢查消防器材，以保證消防措施的可靠性。3、消防人員應定期進行學習訓練，熟悉掌握防火、滅火知識和消防器材的使用方法。4、施工現場建立用火審批制度，電工、焊工從事電氣設備安裝和電氣焊切割作業，要有操作證和用火證，動火前，要清除附近易燃物，配備看火員和滅火用具，用火證當日有效，動火地點變換，要重新辦理用火手續。5、易燃物品，應專庫儲存，分類單獨存放，保持通風，不準在工程內、庫房內調配油漆、涂料。6、工程內不準存放易燃物及可燃材料。7、在建工程內不準住人，特殊情況需要住人的，要報經上級機關批準并與建設單位簽訂協議，明確管理責任。8、施工現場嚴禁吸煙，吸煙時到吸煙室9、氧氣瓶、乙炔瓶工作間距不小于5米，兩瓶同明火作業距離不小于10米。10、施工現場任何地方不準使用電爐子。11、施工機械和電氣設備不得帶病運轉和超負荷作業，停工休息時必須拉閘配電箱加鎖。12、防止水污染（1）現場污水必須排向污水池，嚴禁污水任意亂流，污染環境。（2）攪拌站及運輸清洗處設置沉淀池，排放的廢水要排入沉淀池內，經二次沉淀后，用于灑水降塵。