1、xx現代雙語學校小學部及公寓樓建設項目工程一標段建筑裝飾裝修工程施工方案一、編制依據 1、xx現代雙語學校小學部及公寓樓建設項目工程一標段3#教學樓工程施工圖紙；2、xx現代雙語學校小學部及公寓樓建設項目工程一標段3#教學樓工程施工組織設計；3、建筑工程施工質量統一驗收標準(GB50300-2013)4、建筑裝飾裝修工程質量驗收規范(GB503272001)5、建筑地面工程施工質量驗收規范(GB50209-2010 )6、外墻飾面工程施工及驗收規范（JGJ226-2000）二、工程概況 (一) 工程概述 工程名稱xx現代雙語學校小學部及公寓樓建設項目工程一標段3#教學樓建筑類型公建結構類型框架

2、建設單位面積總面積 24140層數地下1層，地上6層設計單位開工日期監理單位施工單位質量目標合格建設地點 （二）裝飾概述 1、內墻為水泥砂漿抹灰，涂料面層，衛生間墻面為瓷磚墻面。 2、外墻為涂料墻面，墻裙為蘑菇石材粘貼。 3、外門窗均采用空氣層為5+12+5mm的塑鋼窗，室內門為鋼質門。 4、地面：教室為耐磨地面，衛生間為瓷磚地面，走廊通道為瓷磚地面，樓梯為大理石臺階。 5、衛生間頂棚為鋁扣吊頂，其余為涂料。 6、樓梯扶手為不銹鋼欄桿。三、施工方法及技術措施（一）、內墻裝飾 內墻1:3水泥砂漿打底，2厚膩子粉，涂料面層，衛生間、操作間瓷磚墻面。 1、內墻抹灰 1.1、工藝流程：基層處理吊直、套

3、方、找規矩、貼灰餅墻面沖筋(設置標筋) 做護角抹底灰抹中層灰抹水泥石膏砂漿罩面灰養護 1.2、施工工藝 （1）基層處理：吊直，套方，打墩，墻面沖筋。抹灰前對墻面的處理是一項重要的工序，對砌筑灰縫不嚴實或表面不平整之處、水電管道槽盒處用1:2.5水泥砂漿涂抹，并用抹板搓平帶毛面。補抹厚度大于15mm的必須分兩次補抹，每層厚度控制在8mm為宜。然后用噴漿機甩漿，水泥漿內摻10%-15%的108膠甩到墻面上，其甩點要均勻。甩前墻面要先濕水，甩后注意養護不少于3天。外墻抹灰施工前，應安裝好門窗和預埋鐵件等，并將墻體上的施工孔洞堵塞密實，孔洞堵塞時先洗孔再填充膨脹劑封實。墻面不同材料之間掛鋼絲網不少于2

4、00mm，樓梯間、走道抹灰前300*300鋼筋網片安裝完畢，網片固定采用錨固鐵皮加水泥釘固定牢固，固定間距不大于600mm。 （2）墻面沖筋：抹灰前應用相同的砂漿沖筋，過厚時要考慮分層操作。底層抹灰應分層施工，每次一般砼墻不大于8毫米。第二次抹底灰應于前次砂漿干硬70%后進行，在每次抹灰之前必須檢查前一層有無開裂、空殼、趕濕度是否適宜等。每次批抹之后要壓實磨平并要稍帶毛面。 （3）護角：柱面和門窗洞的陽角用1:2.5水泥砂漿護角，其高度同墻面抹平，每側寬不小于50mm。 （4）底灰和中層灰抹完后，用1:2.5水泥砂漿抹面層，厚度為58mm。操作時先將墻面濕潤，然后用砂漿薄刮一遍使其與中層灰粘牢

5、，緊跟著抹第二遍，達到要求的厚度，用壓尺刮平找直待其收身后，用抹子壓實壓光。為防止出現墻面花，施工過程中對于材料的配合比應注意，水灰比不能過大，要按交底控制水灰比。 1.3、應注意的質量問題 （1）粘結不牢、空鼓、裂縫：加氣混凝土墻面抹灰，最常見通病之一就是次層與基體之間粘結不牢、空鼓、裂縫。主要原因是基層清掃不干凈，用水沖刷，濕潤不夠，不刮素水泥漿。由于砂漿在強度增長、硬化過程，自身產生不均勻的收縮應力，形成干縮裂縫。改進措施，可采用噴灑防裂劑或涂刷摻108膠的素水泥漿，增加粘結作用，減少砂漿的收縮應力，提高砂漿早期抗拉強度，改進抹灰基層處理及砂漿配合比是解決加氣混凝土墻面抹面空鼓、裂縫的關

6、鍵。同時砂漿表面抗拉強度的提高，足以抗拒砂漿表面的收縮應力，待砂漿強度增長以后，就足以承受收縮應力的影響，從而阻止空鼓、干縮、裂縫的出現。 （2）抹灰層過厚：抹灰層的厚度大大超過規定，尤其是一次成活，將抹灰層墜裂。抹灰層的厚度應通過沖筋進行控制，保持1520mm為宜。操作時應分層、間歇抹灰，每遍厚度宜為78mm，應在第一遍灰終凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。 2、內墻涂料 2.1、工藝流程：室內墻面刮膩子工藝流程：基層處理修補墻面第一遍刮膩子磨平(PVC陰陽角)第二遍刮膩子磨平刷第一遍涂料復補膩子磨平刷第二遍涂料刷第三遍涂料檢查驗收 2.2、施工工藝 （1）基層清理：施工前應先將墻面的表面的灰漿

7、、灰塵、油污等雜物清理干凈，避免膩子與基層粘結不牢固而空鼓、脫落。 （2）施工前，應先檢查基層的平整度，如發現基層缺棱掉角、碰壞等現象應用白水泥找補平整、方正。 （3）刮膩子前在砂漿墻面上先噴、刷一道膠水(水:乳液為5:1)要噴刷均勻不得有遺漏。 （4）滿刮膩子時應橫豎刮即第一遍膩子橫向刮第二遍膩子豎向刮。刮第一遍膩子時在陰陽處加裝陰陽角線，膩子粉粘貼牢固并順直。注意按搓和收頭時膩子要刮凈每道膩子干燥后應用砂紙打磨將膩子磨平后并將浮塵擦凈。 （5）刮第二遍膩子時，底層膩子應干燥后再進行施工。第二遍膩子刮涂時，應注意底層的膩子不得有膩子棱線，避免二遍膩子成活后出現不平整或明顯刮痕等質量缺陷。在第

8、二遍膩子施工時,注意膩子遮蓋力情況以便隨時掌握和調整膩子的厚薄程度確保膩子刮抹的均勻性。表面找補：二遍膩子完成后，應細致檢查每一個角落，發現有露底、脫落、流墜、砂眼等缺陷時，應及時找補。 （6）涂刷第一遍涂料涂刷時應先上后下。干燥后復補膩子,待復補膩子干燥后用砂紙磨光。隔1天后,可涂刷第二遍。 （7）在第二遍操作時不宜來回多次涂刷,以避免溶松第一遍漆膜,或出現顯著的漆刷涂飾痕跡,影響質量。（8） 在第三遍涂料施工時注意涂料遮蓋力情況,以便隨時掌握和調整涂飾的松緊確保涂料色澤的均勻性。 3、內墻磚 3.1質量要求 1）飾面磚的品種、規格、圖案、顏色和性能應符合設計要求。 2）飾面磚粘貼工程的找平

9、、防水、粘結和勾縫材料及施工方法應符合設計要求及國家現行產品標準和工程技術標準的規定。 3）飾面磚粘貼必須牢固。 4）飾面磚表面應平整、潔凈、色澤一致，無裂痕和缺損；接縫應平直、光滑，填嵌應連續、密實，寬度和深度應符合設計要求；墻面突出物周圍的飾面磚應整磚套割吻合，邊緣應整齊（柱、門洞陽角均使用10mm*100mm不銹鋼扣條鑲嵌。 6）應符合建筑裝飾裝修工程質量驗收規范(GB 50210-2001)的其他相關規定。 7）飾面磚大面積施工前應先做樣板件。 3.2工藝流程 基層處理做灰餅，墻面沖筋刷801膠素水泥漿一道水泥砂漿打底預排面磚刷素水泥漿一道水泥砂漿加108膠鑲貼墻面磚專用填縫料擦縫。

10、3.3操作工藝 1）抹底子灰 在吊垂直、找規矩、貼灰餅、沖筋后，將已處理好的基層刷801膠素水泥漿（配合比為801膠水=14）一遍，分層分遍用13水泥砂漿抹底灰，第一遍宜為5mm厚，第二遍厚約為810mm，直至與沖筋大至相平，再用壓尺刮平，用木磨板搓毛壓實，劃成麻面。 2）預排磚塊、彈線 應按設計色樣要求預排磚塊。在同一墻面，最后只能留一行（排）非整塊面磚，非整塊面磚應排在靠近地面或不顯眼的陰角等位置；磚塊排列一般自陰角開始，至陽角停止（收口）和自天棚開始至樓地面收口；柱面凸出時，必須以中心往兩邊對稱排列。并按施工要求彈好垂直控制線（以1m設一道）和水平控制線（間距為510排磚），踢腳線頂亦設

11、置高度控制線。 3）貼面磚 將泡水浸透涼干的面磚自下向上鋪貼，最下一排磚的下皮位置用釘子裝好靠尺板，以此承托第一排面磚。鋪貼前，先刷素水泥漿一道。鋪貼時，面磚背面應滿涂厚5mm水泥漿，并用灰匙木柄著力敲擊，使面磚粘牢，同時用壓尺校平磚面及上皮。面磚要求垂直平正，每鋪完一排應重新檢查每塊面磚，發現空鼓，應及時掀起加漿重新貼好。鋪貼完畢，待粘貼水泥初凝后，用專用填縫料擦縫，完成后用清水清洗表面。對貼面磚工程和高級裝飾工程均宜先做樣板，樣板間驗收后全面鋪開施工。 （4）防止質量通病措施 抹底子灰時，基層要保持干凈、濕潤；粘貼砂漿應均勻、飽滿，砂漿稠度適宜，以避免空鼓。 （二）、外墻裝飾1、外墻墻裙貼

12、磚墻裙磚規格400mm*200mm按圖紙要求采購，面磚色彩由設計人員與建設方共同確定。面磚材料進場后，項目部指定專人負責接收、保管，粘貼樣板塊。外墻施工前保溫層施工完畢驗收合格，基層應平整無明水無雜物。1.2、主要施工方法及技術措施1.2.1、工藝流程：采用粘貼施工，先做樣板，經檢查合格方可大面積施工。處理基層排磚、分格、彈線貼蘑菇石勾縫清理表面1.2.2、基層處理：施工前檢查基層是否有雜物是否平整需要剃鑿處理等；磚、砼基層應澆水濕潤，砼基層做甩毛處理。1.3.3、排磚、分格、彈線：蘑菇石勾縫10mm，分格、彈線應嚴格按設計文件做法施工。對無法使用整磚的部位，盡量調灰縫，實在調不了，采用整磚切

13、，放在不影響外觀處。1.4.4、貼蘑菇石：采用聚合物水泥砂漿由下而上進行鑲貼，不同規格尺寸的蘑菇石應粘貼在相應的位置。在粘結層初凝前或允許的時間內，可調整面磚的位置和接縫寬度，使之附線并敲實；在初凝后或超過允許的時間后，嚴禁振動或移動面磚。陽角處,要保證陽角相交成90度,陰角采用大包小做法。1.5.5、勾縫：應連續、平直、光滑、無裂紋、無空鼓；勾縫宜按先水平后垂直的順序進行，砼柱子的水平縫要交圈。1.6.6、清理表面：待表面干燥后以及水泥漿快干時，再用干棉紗擦拭一遍，然后再用清水沖洗干凈。2、外墻涂料（1）外墻噴涂施工前，外墻抹灰修補應全部完成并經檢查合格，基層含水率小于10%，同時調整好該范

14、圍內的吊籃，使之不影響噴涂進行，并做好門窗的保護遮擋。（2）噴涂前應檢查好所需用機械設備是否完好，自上而下進行。噴涂時，噴槍嘴應垂直于墻面3050 cm，壓力穩定在0.6 MPa 左右，分三遍進行，做到灰漿均勻，不流墜，色澤一致，總厚度控制在23 mm。同時特別注意在門窗洞周邊交界處，噴涂要均勻。（3）噴涂完成后，吊籃下行時，要密切注意保護墻面，不得碰撞破壞。噴涂完成后，嚴禁從外窗口、門洞向室外倒垃圾等其他材料，防止碰傷和污染墻面。 （三）、門窗工程 1、工藝流程：彈線找規矩門窗洞口處理安裝連結件檢查門窗處理檢查安裝四周嵌縫五金配件清理。2、門窗框成品堆放、保管、吊裝。進入現場安裝前，工程負責

15、人必須對門窗安裝隊全體人員進行施工交底，并有書面交底材料存檔，同時提供安裝基準線。3、膨脹螺絲直接從門窗框預留固定件內側打入墻體內，膨脹螺絲的長度不低于80mm，每相鄰的膨脹螺絲間距不大于500mm。4、門窗框與墻體之間的接縫處理方法：用發泡劑填充框與墻體間間隙，發泡劑溢出來的部分，用鏟刀鏟平，然后抹水泥將其蓋住，等水泥干燥后，再均勻地在接口處打密封膠。4、安裝的技術方法：（1）安裝玻璃前，將裁口內的污垢清除干凈，并沿裁口的全長均勻抹13mm厚的底油灰。（2）安裝長邊大于1.5m或短邊大于1m的玻璃，用橡膠墊并用壓條和螺釘鑲嵌固定。（3）安裝于豎框中的玻璃，應擱置在兩塊相同的定位墊塊上，擱置點

16、離玻璃垂直邊緣的距離宜為玻璃寬度的1/4，且不宜小于150mm。（4）安裝于扇中的玻璃，應按開啟方向確定其定位墊塊的位置。定位墊塊的寬度應大于所支撐的玻璃件的厚度，長度不宜小于25mm，并應符合設計要求。（5）玻璃安裝就位后，其邊緣不得和框、扇及其連接件相接觸，所留間隙應為23mm。（6）玻璃安裝時所使用的各種材料均不得影響泄水系統的通暢。（7）玻璃鑲入框、扇內，填塞填充材料、鑲壓線條時，應使玻璃周邊受力均勻。（四）、樓地面工程 A、瓷磚地面 1、衛生間為300*300mm地磚，走廊、大廳為800*800地磚，樓梯間為花崗巖，踢腳線為地磚踢腳，高150，均采用干鋪法鋪貼，1:4干硬性水泥砂漿，

17、干水泥擦縫。2、 基本規定 （1）磚的品種、規格型號應符合設計要求，應在結合層上鋪設。 （2）在水泥砂漿結合層上鋪貼地磚時，應符合下列規定： 1）在鋪貼前，應對磚的規格尺寸、外觀質量、色澤等進行預選，浸水濕潤晾干待用。 2）勾縫和壓縫應采用同品種、同強度等級、同顏色的水泥，并做養護和保護。3、 施工準備3.1 技術準備（1）設計選定的磚應封樣保存，水泥應做復試。大面積鋪設前制做樣板。（2）磚面層下的各層作法應已按設計要求施工并驗收合格；（3）樣板間或樣板塊已經得到認可。3.2、 材料要求（1）水泥：宜采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，其強度等級應在325 級以上；不同品種、不同強度等級的水泥嚴禁

18、混用。（2）砂：應選用中砂或粗砂，且應過篩，含泥量不得大于3。（3）磚：均有出廠合格證及性能檢測報告，抗壓、抗折及規格品種均符合設計要求，外觀顏色一致、表面平整，圖案花紋正確，邊角齊整，無翹曲、裂紋等缺陷。4、 主要機具設備（1）根據施工條件，應合理選用適當的機具設備和輔助用具，以能達到設計要求為基本原則，兼顧進度、經濟要求。（2）常用機具設備有：切割機、手推車、計量器、篩子、木靶、鐵鍬、大桶、小桶、鋼尺、水平尺、小線、膠皮錘、木抹子、鐵抹子等。5、作業條件（1）進場復試和相關試驗已經完畢并符合要求。（2）應已對所覆蓋的隱蔽工程進行驗收且合格，并進行隱檢會簽。（3）施工前，應做好水平標志，以控

19、制鋪設的高度和厚度，可采用豎尺、拉線、彈線等方法。（4）對所有作業人員已進行了技術交底，特特殊工種必須持證上崗。（5）作業時的環境如天氣、溫度、濕度等狀況應滿足施工質量可達到標準的要求。（6）豎向穿過地面的立管已安裝完，并裝有套管。如有防水層，管根已作防水處理。（7）門框已安裝到位，并通過驗收。（8）基層潔凈，缺陷已處理完，已作隱蔽驗收。7、 施工工藝71 工藝流程 （1）基層處理：把沾在基層上的浮漿、落地灰等用鏨子或鋼絲刷清理掉，再用掃帚將浮土清掃干凈。（2）找標高：根據水平標準線和設計厚度，在四周墻、柱上彈出面層的上平標高控制線。（3）排磚：將房間依照磚的尺寸留縫大小，排出磚的放置位置，并

20、在基層地面彈出十字控制線和分格線。排磚應符合設計要求，當設計無要求時，宜避免出現板塊小于1/4邊長的邊角料。（4）鋪設結合層砂漿：鋪設前應將基底濕潤，并在基底上刷一道素水泥漿或界面結合劑，隨刷隨鋪設攪拌均勻的干硬性水泥砂漿。（5）鋪磚：將磚放置在干拌料上，用橡皮錘找平，之后將磚拿起，在干拌料上澆適量素水泥漿，同時在磚背面涂厚度約lmm 的素水泥膏，再將磚放置在找過平的干拌料上，用橡皮錘按標高控制線和方正控制線坐平坐正。（6）鋪磚時應先在房間中間按照十字線鋪設十字控制磚，之后按照十字控制磚向四周鋪設，并隨時用2m 靠尺和水平尺檢查平整度。大面積鋪貼時應分段、分部位鋪貼。（7）走道與大廳沿墻鋪設2

21、00寬黑色帶，按排磚圖案要求，應按照設計圖案彈出準確分格線，并做好標記，防止差錯。（8）養護：當磚面層鋪貼完24h 內應開始澆水養護，養護時間不得小于7d。（9）勾縫：當磚面層的強度達到可上人的時候，進行勾縫，用同種、同強度等級、同色的水泥膏或1：1 水泥砂漿，要求縫清晰、順直、平整、光滑、深淺一致，縫應低于磚面0.5lmm。8、質量標準8.1 主控項目（1）原材料料應符合國家標準要求。（2）面層與下一層應合牢固，無空鼓、裂紋。（3）檢驗方法：同GB50209-2010。（4）有坡度要求的房間如衛生間坡度應符合設計要求，不倒泛水、無積水；與地漏、管道結合處應嚴密牢固，無滲漏。8.2 一般項目（

22、1）磚面層表面應潔凈、圖案清晰，色澤一致，接縫平整，深淺一致，周邊順直。板塊無裂紋、缺楞、掉角等缺陷。（2）面層鄰接處的鑲邊用料及尺寸應符合設計要求，邊角整齊光滑。（3）踢腳線表面應潔凈、高度一致、結合牢固，出墻厚度一致。（4）樓梯踏步和臺階板塊的縫隙寬度應一致、齒角整齊；樓層梯段相鄰踏步高度差不應大于10mm；防滑條應順直。（5）在管根或埋件部位應套裁，磚與管或埋件結合嚴密。9、 注意事項9.1 面層空鼓（1）底層未清理干凈，未能灑水濕潤透，夏季暴曬基層失水過快，影響面層與下一層的粘結力，造成空鼓。 （2）刷素水泥漿不到位或未能隨刷隨抹灰，造成砂漿與素水泥漿結合層之間的粘結力不夠，形成空鼓。

23、（3）養護不及時，水泥收縮過大，形成空鼓。（4）凡檢驗不合格的部位，均應返工糾正，并制定糾正措施，防止再次發生不合格。（5）地面積水，有泛水的房間未找好坡度，水不能排人地漏。9.2、 成品保護（1）施工時應注意對定位定高的標準桿、尺、線的保護，不得觸動、移位。（2）對所覆蓋的隱蔽工程要有可靠保護措施，不得因澆筑砂漿造成漏水、堵塞、破壞或降低等級。（3）磚面層完工后在養護過程中應進行遮蓋和攔擋，保持濕潤，避免受侵害。當水泥砂漿結合層強度達到設計要求后，方可正常使用。（4）后續工程在磚面上施工時，必須進行遮蓋、支墊，嚴禁直接在磚面上動火、焊接、和灰、調漆、支鐵梯、搭腳手架等；進行上述工作時，必須采

24、取可靠保護措施。B、耐磨地面1、施工工藝流程基層混凝土澆筑、刮平（同時金剛砂拌合）抹光面拍漿第一次撒布金剛砂拌合料及抹平、磨光第二次撒布金剛砂拌合料及抹平、磨光表面修飾及養護2、操作要點2.1基層混凝土澆筑混凝土澆筑前要灑水使地基處于濕潤狀態，混凝土盡可能一次澆筑至標高，局部未達到標高處用混凝土料補齊并振搗，嚴禁使用砂漿修補。振搗時使用平板式振搗器振搗，柱、邊、角等部位用木抹子拍漿，混凝土刮平后水泥漿浮出表面至少3mm厚。混凝土施工完畢后，采用橡皮管或真空設備除去泌水，重復兩次以上后開始金剛砂面層施工；如工期要求松緩，可待混凝土凝結24h（受現場環境影響）后開始金剛砂面層施工。混凝土施工過程中

25、同時進行金剛砂材料拌合。由于我們單位第一次進行金剛砂地面施工，在材料的配合比等諸多方面因素的影響下，本工程采用預制成品金剛砂拌合料。2.2第一次撒布金剛砂拌合料及抹平、磨光金剛砂拌合料撒布的時機隨氣候、溫度、混凝土配合比等因素而變化。撒布過早會使金剛砂沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，會失去粘結力，使金剛砂拌合料無法與混凝土粘合而造成剝離。判別金剛砂拌合料撒布時間的方法是腳踩其上，約下沉5mm時，即可開始第一次撒布施工。墻、門、柱和模板等邊線處水分消失較快，宜優先撒布施工，以防因失水而降低效果。第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合應均勻落下，不能用力拋而致分離，撒布后用木抹子抹平。

26、拌合料吸收一定的水分后，再用磨光機除去轉盤碾磨分散并與基層混凝土漿結合在一起。2.3第二次撒布金剛砂拌合料及抹平、磨光第二次撒布時，先用靠尺或平直刮桿衡量水平度，并調整第一撒布不平處，第二次方向應于第一次垂直。第二次撒布量為全部用量的1/3，撒布后立即抹平，磨光，并重復磨光機作業至少兩次，磨光機作業時應縱橫相交錯進行，均勻有序，防止材料聚集。邊角處用抹子處理。面層材料硬化至指壓稍有下陷時，磨光機的轉速及角度應視硬化情況調整，磨光機作業時應縱橫交錯三次以上。耐磨地面的平整度要求為2m見方最大偏差35mm，同標高極高點與極低點最大偏差不大于20mm，盡量避免龜裂、脫皮、起砂現象。2.4表面修飾及養

27、護磨光機作業后面層仍存在磨紋較凌亂，為消除磨紋最后采用薄鋼抹子對面層進行有序方向的人工壓光，完成修飾工序。耐磨地面施工56小時后噴灑養護劑養護，用量為0.2升/（由現場實際情況而定，本工程采用覆膜灑水養護）。或面覆塑料薄膜防止引起開裂。地庫耐磨地面面層施工完成24h后即可拆模，但應注意不得損傷地面邊緣。完工57d后宜做切割縫，以防止不規則龜裂，切割縫間宜為68m（一般根據室內柱間距確定）。切割應統一彈線，以確保切割縫順直整齊，切割深度應至少為地面厚度的1/5，填縫材料采用預先成型或切割的彈性樹脂等材料，宜使用密封膠。3、成品保護金剛砂地面成型后，要落實好成品保護的技術措施，達到上人強度的23天

28、內要求澆水養護，并覆蓋23層薄膜，一方面防止水分 快速蒸發，另一方面起到保護地面的作用。在后續主體及配套設施的施工中，材料落實人工提升，嚴禁拋落。堆放大型構配件及物料時要在地面上鋪20mm厚沙子，并在大型構配件及物料下交叉墊2層1010枋木，以防止集中荷載過大破壞地面。4、質量控制在大面積混凝土地面施工中，對混凝土裂縫及平整度、光潔度的控制一直以來都是質量控制的重點，它直接影響著混凝土地面的使用效果和美觀效果，所以做好這兩方面的控制尤為重要。4.1裂縫控制在混凝土金剛砂地面施工時可能發生裂縫的主要原因為：基層混凝土強度等級高，產生的水化熱高；施工過程中混凝土內與環境氣溫溫差大；養護不到位或養護

29、不當，混凝土溫度較高時突然澆冷水養護，也會導致混凝土產生無規則的多條微裂縫。要防止裂縫必須從設計上設置伸縮縫和后澆帶，并在金剛砂地面完成后割縫，施工中改善施工工藝降低混凝土溫度應力和提高混凝土自身抵抗性能方面綜合考慮。4.2、平整度、光潔度控制混凝土基層上撒布金剛砂增加其表面硬度，施工過程中混凝土經簡單處理（長刮尺刮平、木抹子抹壓）后，在混凝土初凝前，采用專業磨光機進行表面磨光，養護后的表面硬度能達到較重荷載的承重要求而不損壞。在施工過程中采用“水準儀不離現場”的辦法，嚴格控制好地面標高和平整度。在金剛砂面層施工時，采用專業磨光機進行拋光密封，同時手工修補邊角部位，經過這些工序的處理，一般平整

30、度和光潔度都能夠滿足要求。 （五）、吊頂工程 衛生間吊頂為鋁扣板吊頂1、 材料準備 鋁扣板吊頂600*600鋁扣板GB38主龍骨、GB32次龍骨、廠家配套副龍骨、邊龍骨及掛件和連接件、8吊桿等。 2、工藝流程彈頂棚標高水平線、劃龍骨分檔線固定吊掛桿安裝邊龍骨安裝主龍骨安裝次龍骨罩面板安裝驗收3、操作工藝： （1）彈頂棚標高水平線、劃龍骨分檔線：用水準儀在房間內每個墻（柱）角上抄出+500水平點，彈出水準線，從水準線量至吊頂設計高度加上金屬板的厚度和折邊的高度，用粉線沿墻(柱)彈出吊頂中龍骨、邊龍骨的下皮線。按吊頂平面圖，在混凝土頂板彈出主龍骨的位置。主龍骨宜平行房間長向安裝，一般從吊頂中心向兩

31、邊分，間距為9001200，一般取1000mm為宜，吊桿應通直，距主龍骨端部距離不得大于300mm，大于300mm時，須增加吊桿。 （2）固定吊掛桿件：8MM 膨脹螺栓固定吊件，根據已彈好的頂棚標高水平線及龍骨位置線，確定吊桿下端標高，按主龍骨位置和吊桿間距（1200mm），吊桿兩端距墻面不大于300mm。當吊桿與設備等相遇時應調整吊點位置或增設吊桿。 （3）安裝邊龍骨：邊龍骨要按彈線安裝，沿墻（柱）上的邊龍骨控制線把L形鍍鋅輕鋼條用自攻螺絲固定在墻柱或用射釘槍固定，射釘間距應不大于吊頂次龍骨的間距。 （4）安裝主龍骨：主龍骨應吊掛在吊桿上。主龍骨間距9001200，一般取1000mm為宜。主

32、龍骨應起拱，起拱高度為房間短跨度的1/200。主龍骨的懸臂段不應大于300，否則應增加吊桿。主龍骨的接長應采取對接，相鄰龍骨的對接接頭要相互錯開。相鄰主龍骨吊掛件正反安裝，以保證主龍骨的穩定性，主龍骨掛好后應調平。格柵燈、風口、煙感處因固定需要，需要在四周增加次龍骨。 （5）安裝次龍骨：次龍骨與吊桿用專用吊卡或螺栓連接，礦棉板次龍骨為明龍骨，鋁扣板、紙面石膏板為暗龍骨，次龍骨用T形鍍鋅鐵片連接件把次龍骨固定在主龍骨上時，次龍骨的兩端應搭在L形邊龍骨的水平翼緣上。在通風、水電等洞口周圍應設附加龍骨，附加龍骨的連接用拉鉚釘鉚固或螺釘固定。安裝好后應全面校正主次龍骨位置及平整度，連接件應錯開安裝。

33、（6）飾面板安裝：龍骨安裝調整完畢后，在安裝飾面板前，應完成吊頂內管道和設備的調試和驗收，并要求各專業在會簽單上簽字確認。在安裝過程中，每完成一道工序或一排面板應及時進行檢查，發現缺陷立即糾正調整，以保障吊頂牢固可靠，使其表面平整度、接縫直線度、接縫高低差均滿足規范要求。具體排版安裝排版圖布置施工。 1）鋁扣板安裝 用卡具將飾面板卡在龍骨上。鋁扣板在安裝時輕拿輕放，保護面不受到碰傷或刮傷。 4、質量保證措施 （1）鋼骨架和罩面板的材質。品種、式樣、規格應符合設計要求。 （2）輕鋼骨架安裝，吊桿、主、次龍骨必須位置正確，連接牢固，無松動。 （3）罩面板應無脫層、翹曲、折裂、缺楞、掉角等缺陷；安裝

34、必須牢固。 （4）輕鋼骨架整面應順直，無彎曲、無變形；吊掛件、連接件應符合產品組合的要求。 （5）罩面板表面手整、潔凈，顏色一致；無污染、反銹等缺陷。 （6）罩面板接縫形式應符合設計要求，拉縫和壓條寬窄一致，平直、整齊，接縫應嚴密。4、成品保護 （1）骨架及罩面板安裝應注意保護頂棚內各種管線，輕鋼骨架的吊桿、龍骨不準固定在通風管道及其他設備上。 （2）骨架、罩面板材料在現場存放、使用過程中要加強管理，保證不變形、不受潮、不生銹。 （3） 為了保護成品，罩面板安裝必須在棚內管道、試水、保溫等一切工序全部完成驗收后進行。四、 裝飾工程質量保證措施 1、質量目標本工程質量目標：工程竣工質量檢驗一次合

35、格率100%。為確保本工程達到所要求的質量目標，根據我公司以往的施工管理經驗以及本工程的特點。采用項目目標管理法施工機制，公司各相關職能部門全力配合。工程施工質量管理完全按照我公司所認證的質量體系進行全過程的質量控制。2、工程質量檢驗驗收制度建立嚴格的工程質量檢驗驗收制度。每一項分項工程或檢驗批施工完后，首先由施工班組自檢、再由工區技術負責人組織有關施工員、質檢員、班組長進行互檢和交接檢，最后由項目部和監理工程師組織驗收。同時，公司、項目經理部、工區對工程項目實施三級檢查，對質量進行層層把關。3、裝飾措施 （1）地面施工時要保持地面平整，按圖紙設計要求進行找坡。 （2）內墻、梁柱面、抹灰要平整

36、，避免空鼓、陰陽角方正、不順直、鼠尾等現象。 （3）衛生間施工時，要消除窗邊、立管邊滲漏、立管堵塞倒泛水等通病，地漏須低于相對地面標高10mm，立管布置堵塞、倒泛水設置要符合規范要求，工藝合理，管背墻面平直，排水管的金屬管卡與管外表面之間墊軟墊片。確保粉飾到位，各種管道避免油漆污染。 （4）墻地面等進行鑲貼塊料時，鑲貼前進行模計算和預排，使排磚和拼縫均勻，排整磚行排在陰角處或次要部位，陰陽角方正順直，不得出現鼠尾現象，并采取措施消除空鼓和裂紋，塊料不允許有小于是/4的塊料，面料400400以下必須通縫，天面、地面塊料鋪貼縫寬大于2mm以防膨脹變形。 （5）門窗安裝后表面潔凈，無明顯劃痕、碰傷及

37、銹蝕。密封膠表面光滑，厚度均勻。五、安全文明施工保證措施 1、建立安全管理組織機構 施工現場成立項目部經理為主的安全生產領導小組。項目經理白永亮為該工程項目安全生產第一責任人。項目部設立專職安全員和施工安全組，統一抓各項安全生產管理措施的落實工作。各生產班組建立相應的安全生產管理小組，設立兼職安全員，配合專職安全員的工作。 2、施工現場安全管理制度 （1）建立各級安全生產責任制 項目經理、現場施工長對工地的安全生產負直接責任。組織實施安全技術措施，進行安全技術交底，組織工人學習安全操作規程，認真消除事故隱患。 （2）工地技術負責人對工地安全生產的技術工作負總的責任。 （3）班組長要模范遵守安全

38、生產規章制度，帶領本班組安全作業；認真執行安全交底，組織班組進行班前、班后安全檢查，開限班前安全生產會；發生工傷事故要立即向工長報告。 3、安全檢查制度 （1）定期安全檢查 以工地現場項目經理為組長的安全管理小組，每周組織一次工地的安全文明施工檢查評比工作，及時消除安全隱患。 （2）經常性安全檢查 在施工過程中進行經常性的預防檢查，能及時發現隱患，消除隱患，保證施工的正常進行，包括：班組進行班前、班后崗位安全檢查；各級安全員及安全值班人員日常巡回安全檢查；各級管理人員在檢查生產時檢查安全。 4、裝飾工程安全技術措施 1）在樓層進行施工時，樓面上堆置的材料如砂、石灰膏、水泥、飾面材料等，其重量不

39、得超過樓面設計的荷重，并分散堆放。 2）室內抹灰使用的活動鋼(木)腳手架或用鋼管、竹、木搭設的支架均應平穩牢固可靠，腳手板跨度不得大于2m。架上堆放材料不應過于集中，在同一跨度內操作人員不超過兩人。 3） 禁止在門窗、暖氣片、洗臉池等器物上搭設腳手板。在陽臺部位抹灰，外側應設防護欄桿或掛設安全網。嚴禁踩踏腳手架的防護欄桿和陽臺板上進行操作。 4）在外墻進行抹灰(或飾面)時，料具堆放重量不得超過腳手架的容許荷重；操作前應對腳手架進行檢查，如有損壞應及時修理加固。嚴禁踩踏腳手架護欄桿操作和攀附腳手架上下。 5）外墻抹灰(或飾面)工序一般由上而下，如需上下層同時操作時，應在腳手架與墻身距離的主隙部位采取遮隔防護措施。 6） 貼面使用的預制件、大理石、花崗巖、錦磚等材料，應堆放整齊平穩，邊用邊運。鋪設各種較重裝飾件(人工或天然大理石、花崗巖石片等)，起重安裝要小心，操作人員要互相協調一致，在飾件確認已經扎穩或粘結牢靠時，才能互相通知放手或拆除臨時支撐工具。 7） 在樓層施工的垂直下方應有遮隔防護措施；如無遮隔防護措施，應禁止行人進入。 8）腳手板上的料具應堆放穩妥，禁止從架上擲落，吊線使用的磚塊或吊錘綁扎牢固，防止墜落傷人。 9）建筑垃圾一定及時清理干凈，嚴禁將拌好的砂漿不使用完畢，確保落地砂漿在凝固之前將其清理干凈。不得使用隔夜砂漿，保證做到工完料凈場地清。