1、公路橋梁、箱涵改造工程施工監理實施細則編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 目錄一、 編制依據3二、 工程概況3三、 監理范圍3四、 質量目標：3五、 監理內容：3六、鉆孔樁施工4(1)檢查開鉆前的各項準備工作6(2)泥漿固孔6(3)鉆孔施工7(4)成孔檢測7(5)鋼筋籠制造及安裝檢查8七 承臺施工111.承臺鋼筋工程112. 承臺混凝土的澆筑123.承臺混凝土的養護124. 模板的拆除135. 砼質量檢測和評定14八 橋臺施工141.橋臺模板安裝準備工作142.橋臺模板安裝143、橋臺鋼筋154、砼施工165. 橋臺施

2、工監理驗收檢查程序框圖18八上部結構（梁板）施工監理19一、施工質量控制要點191、施工準備階段監理內容：191）檢查施工備料、機具、模板準備。192、施工階段監理要點201）預應力筋的下料及張拉：202）預應力筋放張212）非預應筋的綁扎及模板的安裝檢查。212）砼澆筑及養護225）板梁出槽及堆放231、質量監理235）檢查進場鋼筋規格、強度復檢情況，做好監理平行檢驗。231 、質量監理：241）鋼筋加工安裝監理要點242）模板制作安裝監理要點243）混凝土施工監理要點254）預應力施工監理要點25。成品梁購買與質量控制282. 應派專業質檢人員到預制場對梁板預制全過程進行質量控制。28。相

3、關分項工程檢測標準和檢測頻率28九 箱涵施工監理控制301. 基底平面尺寸應符合設計與技術規范要求。303. 坑底應設排水溝、集水坑等，以便及時排水。302. 涵洞施工程序：303. 模板、鋼筋、砼施工同橋梁施工監理控制。30十 橋面鋪裝313. 環氧樹脂防滑磨耗層鋪裝：31為保證xx區xx線改造項目順利實施，實現項目建設的質量、進度、投資、安全、環保五大控制目標，做好合同、信息管理和文明施工監督工作，協調業主、施工、監理及工程有關協作單位之間的工作關系，依據工程建設監理合同、招投標合同文件、及國家有關法規標準，制訂本細則。一、 編制依據公路工程施工監理規范（JTG G10-2006 ）； 公

4、路橋涵施工技術規范（JTGTF50-2011）；公路質量檢驗評定標準（JTG F80-1-2004）； 本項目招投標文件； 施工設計文件； 施工組織設計文件；二、 工程概況 xx區xx線改建工程北起xx連接線（xx），往南至xx公路后，轉為東西走向，向西經xx鎮，下穿xx，跨越xx，穿越xx、xx后，轉為南北走向，跨越xx，終點順接xx，全長28.028公里，全線現有橋梁37座。其中1標24座；2標13座，xx鎮圓管涵改1-16m橋10座，圓管涵改63.6m箱涵3座，本項目改造方案為拆除新建、半幅拆除新建、兩側拼寬等方案。三、 監理范圍 1、2標段所有橋梁、箱涵改造工程的施工期、缺陷責任期監理

5、工作。四、 質量目標： 滿足設計及規范要求，合格率100%。五、 監理內容：1.施工前的質量控制：影響橋涵施工質量的五大因素，即施工人員素質（監理要檢查技術人員資質、技術工人持證上崗、新工人崗前培訓情況）、原材料質量（檢查生產許可證、出廠合格證、質量證明資料，并進行進場材料抽檢）、機械設備性能（檢查設備出廠合格證、使用年限、設備使用狀況、使用維護檔案）、工藝方法（審核施工組織設計、施工方案、施工工藝）和工作環境（做好施工前地下、地上管線、對周圍建筑物等影響），是監理抓好施工前的質量控制，進行事前控制和目標控制的關鍵。橋梁施工應嚴格執行工程首件制,做好首件工程工藝準備、施工、總結，指導后續同類工

6、程施工。本項目改造工程，采用半幅施工，保留另半幅通車，應做好交通管制，并盡可能多地保留通車半幅的結構。新建半幅鋪裝完成，可開放交通。六、鉆孔樁施工1、監理程序1施工工藝，進度計劃、機械使用計劃2分項工程開工申請表3設計砼配合比報告提交報告資料1施工工藝：流程合理、工藝試驗等2機械設備：鉆機、泥漿泵、砼拌合設備等3試驗設施：試驗室、試驗設備4材料報告：鋼筋、水泥等質量報告、砼配合比5組織體系：管理、質保、安保體系，制度等1 鋼護筒偏差，鉆機對位偏差2 泥漿指標、渣樣并與地質資料對比3 鉆孔記錄4 鉆機傾斜、位置5 鉆進速度6 泥漿回收及處理整改鉆機就位、鉆孔施工承包人整改開工準備工作承包人檢查審

7、核內容審核開工條件監理工程師批復/指令不合格1批準開工報告、簽發開工令或整改通知查核結果合格1機械設備、材料進場報審表2機械設備出廠合格證3施工放樣現場記錄4泥漿指標報告提交報告資料檢查內容巡視、檢查監理工程師不合格檢查結果1 施工放樣現場記錄2 標高及孔傾斜測量記錄3 樁基礎回旋鉆機施工原始記錄4 鉆孔灌注樁泥漿性能指標檢查記錄5 渣樣與地質勘探報告對比記錄合格提交報告資料終孔、清孔承包人1孔底標高、孔徑、孔傾斜、沉淀厚度2 孔平面位置偏差3 泥漿指標4實際地質情況與設計是否相符檢查內容巡視、檢查監理工程師提交報資料合格不合格整改檢查結果1 樁基鋼筋籠施工記錄2 鉆孔樁鋼筋骨架的制作及安裝現

8、場質量檢驗報告單3 樁基鋼筋籠定位施工記錄4 鋼筋力學性能報告5 鋼筋接頭力學性能報告下鋼筋籠承包人整改檢查內容1鋼筋籠加工制造偏差、保護層厚度2鋼筋籠在承臺底處的平面位置定位偏差3鋼筋籠底、頂的標高、鋼筋接頭連接質量4壓漿管和檢測管位置及固定情況旁站檢查監理工程師不合格檢查結果1 鋼導管水密試驗報告2 鋼導管拼裝記錄3 泥漿性能指標檢查記錄4 孔底沉淀厚度記錄合格提交報資料下鋼導管、第二次清孔承包人檢查內容檢查監理工程師1 鋼導管試壓壓力、水密性2 鋼導管內徑及長度3 距孔底50cm泥漿指標4 孔底沉淀厚度整改不合格提交報資料灌注水下混凝土承包人合格檢查結果1 鉆孔樁終孔后灌注前檢查記錄2

9、水下砼灌注原始記錄3 水泥砼拌和站自動（電子）控制記錄4 水泥砼泵送施工記錄5 水泥砼配合比報告及砂石水泥原材料檢測試驗報告1 1 水泥砼配合比原材料計量精度、砼坍落度2 首批混凝土數量、首次埋深及正常灌注導管埋深3 混凝土產量、連續灌注、灌注時間、砼試件4 灌注過程是否正常5 灌注結束時砼頂面標高檢查內容旁站檢查監理工程師進入質量事故處理程序序2 鑿樁檢查記錄3 樁平面位置偏差檢查記錄4 混凝土試件強度報告5 砼樁身質量超聲波檢測報告6 鉆孔樁施工記錄匯總表7 樁底壓漿原始記錄提交報資料成樁質量檢查承包人檢查監理工程師1 樁頂混凝土質量、樁頂平面位置偏差2 混凝土試件R28強度3 砼樁身質量

10、超聲波檢測結果4 樁頂鋼筋籠錨固長度5 樁底壓漿質量簽署鉆孔樁質量評定表不合格查核結果結束2、監理工作(1)檢查開鉆前的各項準備工作 監理工程師重點檢查砂、石、水泥、外加劑、鋼筋等原材料及鉆機、泥漿泵、空壓機等機械設備是否按要求準備就緒；泥漿配制是否符合規范要求；鉆機安裝就位后復查其對位偏差和鉆機傾斜是否在誤差允許范圍內；鋼筋籠制作是否符合要求；混凝土配合比報告是否得到批復。(2)泥漿固孔護壁泥漿應采用澎潤土，經凈化分離裝置凈化后循環使用，殘碴與泥漿排放按合同規定辦理。泥漿的性能指標：根據施工方案選擇的鉆孔機械和地質條件，按規范確定泥漿指標；如反循環鉆機、易坍地層，相對密度1.2g/cm3，粘

11、度25-28S，含砂率4%、膠體率96%、泥皮厚2mm、酸堿度PH值9-10。泥漿應試配，以證明在標定值范圍，承包人應在開鉆前21天提交鉆孔泥漿取樣檢驗的方法、次數、位置的詳細資料。注意泥漿排放的回收，不對環境造成污染。 (3)鉆孔施工鉆機要準確對位，鉆孔時經常檢查護筒位置標高。鉆機的穩固性及鉆盤的水平度。根據項目的地質條件，鉆進過程中應嚴格控制一次鉆進速度，避免進尺過快造成塌孔埋鉆事故。鉆孔應采取減壓鉆進，孔底承受的鉆壓不得超過鉆具重力和（扣除浮力）的50%，以確保長樁的垂直。作好鉆孔記錄，記錄應是原始的，嚴禁涂改。在地層變化處，判明土層，以便與地質剖面圖核對。如地層情況與設計不符，監理應及

12、時通知設計代表和業主代表現場察看，經研究處理后方可進行下一步施工。在鉆孔排渣、提鉆頭除土或因故停鉆時，應始終保持孔內具有規定的水位和泥漿的相對密度和粘度。樁的鉆孔應在中距5米內的任何砼灌注樁完成24h后才能開始。 (4)成孔檢測鉆孔到達設計深度經現場監理工程師檢孔無誤后，進行清孔，清孔泥漿指標應達到成孔要求：相對密度1.06、粘度2224S、含砂率0.3%、膠體率100%、泥皮厚1mm、酸堿度PH值8-9。沉渣厚度應滿足設計圖紙要求20cm。嚴禁用加長樁深代替清孔。移開鉆機后，有條件時承包人應對孔徑和孔形、傾斜度進行專門儀器測定。樁的直徑不應小于施工圖中所示的直徑，傾斜度不大于1%，檢查有無縮

13、孔及縮頸現象。 (5)鋼筋籠制造及安裝檢查鋼筋籠鋼筋的儲存應在地面以上0.5M的平臺上，采取遮蔽措施。鋼筋的截斷和彎曲均應在工地工場內進行，所有鋼筋彎曲均應冷彎。鋼筋籠應要求在制作場內分節制作，確保主筋的位置及主筋與加勁筋的垂直度。鋼筋籠起吊必須用兩點起吊。鋼筋骨架應設內撐架，防止鋼筋骨架在運輸、起吊和就位時變形，在頂面應采取有效方法進行固定，防止砼灌注過程中鋼筋骨架上浮。支承系統應對準中線防止鋼筋骨架傾斜和移動。為加速鋼筋籠沉放，長鋼筋籠分段節數不能過多，需要配備必要的大起重量吊放設備。鋼筋接頭應按快速、保證強度、少占空間的原則，選擇接頭形式。當采取設計或規范規定外的其它接頭形式時，應報監理

14、工程師批準。接頭應按設計要求錯開，螺旋筋點焊不得損傷主筋。在放置鋼筋籠前，每個鉆孔的底部、中部、頂部應至少分別取一個泥漿試樣，并測定泥漿性能指標，達到清孔指標要求后才能放置鋼筋籠。鋼筋籠底面高程允許偏差為50MM，應按設計要求設置保護層、導向襯，籠頂部需加一個加勁箍，以增加剛度。灌注水下砼a.灌注混凝土前應用導管清孔并在開盤前2小時內，檢驗泥漿性能指標及孔底沉渣。應在鉆孔的底部、中部、頂部至少分別采取一個泥漿試樣，測定泥漿指標合乎清孔指標要求及沉渣符合設計規定的20CM以下時，可由現場監理同意開盤。 b.凝土拌和物由泵送或運至灌注地點時，應檢查其均勻性和坍落度，如不滿足要求，應進行第二次拌和，

15、二次拌合仍達不到要求，不得使用。c.鋼導管內徑不小于25CM，導管應進行水密承壓，及接頭抗拉試驗，水密承壓上應不小于2.6Mpa，接頭抗拉：接頭焊接強度不低于母材(按內徑為30CM的導管計算)應滿足相應要求，經試拉試驗合格后方可使用。導管要求試拼并編號、記錄。d.監理應著重檢查漏斗及儲料斗的容量，首批混凝土的容量應滿足導管埋置深度1M及填充導管底部間隙和導管內混凝土三者之和。導管底部至孔底為40CM為宜，導管應先落孔底再提升相應高度。e.首批混凝土灌注后，應及時測量導管埋深及探明導管內是否進水。f.監理全過程旁站樁基混凝土灌注過程。要求澆注必須連續、無間斷進行。全部澆筑應在首批混凝土的初凝時間

16、內完成，添加緩凝劑須做試驗，同意后實施。要確保導管埋深控制在26M范圍內，嚴格審查拆管長度。g.承包人應做好現場澆灌記錄。應及時核對混凝土澆筑量與樁孔體積是否對應，灌注過程中，應注意觀測孔內泥漿的情況，以防坍孔及采取補救措施。h.承包人要經常在漏斗處檢查混凝土的坍落度和溫度。砂、石含水率要求承包人每工作班至少測定兩次，天氣驟變時，應酌情增加次數。i.樁基混凝土強度試件，每工作班至少制取2組試件。監理每樁抽取1組試件做抽檢試驗。J.樁頂10M范圍澆筑時，應注意漏斗宜高出樁頂4M以上，以保證混凝土的流動和自密性。k.混凝土澆筑高度應高出樁頂設計標高1M以上。保證樁頭為新鮮混凝土。多余部份在樁基檢測

17、前清除。 砼樁身質量檢查a.基混凝土澆筑七天后，進行聲測，并按規定隨機抽檢抽芯檢驗，對聲測有問題的樁應作抽芯檢驗，但不在1%抽芯比例范圍內。抽芯芯樣由承包人保管直至交驗收。B.以上檢測類樁、類樁可合格驗收；類樁或不合格樁應采取經業主、監理、設計單位認可的措施處理后，復測為、類樁才可驗收。c.孔樁孔徑中心以鋼筋籠中心為準，駐地辦測量監理聯合現場監理檢查鉆孔中心偏差單樁不大于5CM、群樁不大于10CM。d.個樁每組試件強度取每個立方體28天抗壓極限強度的平均值，均要大于設計標號值。樁頭鑿除預留部份后應無殘余松散層、薄弱層、無空洞、縮徑等缺陷。嵌入承臺內的樁頭及錨固鋼筋長度、數量應符合要求。 質量通

18、病的處理a.塌孔：孔內水位突然下降，孔口冒水泡，鉆機負荷顯著增加采取措施：迅速移開鉆機，作回填處理，最好用砂粘土，待密實后重新鉆進。b.掉鉆落物采取措施：停鉆，提取鉆頭，進行打撈。c.縮孔縮孔：采取補焊鉆頭措施，后者再改用失水率較小的泥漿，采用快轉慢進重新鉆。d.導管進水措施：立即停止灌注，將鋼筋籠吊離混凝土面。用導管作空氣吸泥機或用反循環鉆機鉆桿通過泥石泵吸出已灌下的混凝土。或拔換原管，重下新管，插入原混凝土面2M以上，應將進入導管內的水和沉淀土、混凝土用吸泥和抽吸的辦法吸出，則可重新灌注。嚴禁用二次剪球的辦法重新灌注。e.卡管：混凝土在導管中下不去稱為卡管措施：對于A）用長桿沖搗或振動辦法

19、。 對于B）拔出導管，作重新鉆孔處理。f.埋管：導管無法拔出稱為埋管措施：用吊機、千斤頂試拔，如仍拔不出，則要作重新鉆樁處理。g.灌注中塌孔：灌注過程中護筒內水（泥漿）面忽然上升溢出護筒，并冒出氣泡，應懷疑為坍孔跡象，應根據混凝土面深度進行判斷塌孔程度。措施：保持、加大水頭、移開重物、排除振動。用吸泥機吸出坍入孔中的泥土，如不繼續坍孔，可恢復灌注。如坍孔不停，則應拔出導管，停止灌注，作重新鉆樁處理。樁實測項目項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度（MPa）在合格標準內按JTJ071-98附錄D檢查2孔徑（mm）不小于設計樁徑專用超聲波檢測儀3孔深（mm）符合圖紙要求校正后測量繩

20、和鋼尺4樁位偏差（mm）海上300（不同向）用GPS或經緯儀測量縱橫各2點5樁垂直度1%或符合設計要求專用超聲波檢測儀6沉淀厚度（mm）200（摩擦樁）校正后測量繩和鋼尺7清孔后的泥漿指標符合規范要求泥漿指標測定儀七 承臺施工1.承臺鋼筋工程A.承臺鋼筋工程采用普通鋼筋，鋼筋的原材料，加工工藝，質量檢驗及驗收標準必須符合現行行業標準和橋涵規范，出廠時有質量證明書和試驗報告單。進場時應按爐（批）號及品種，規格和技術性能分批進行檢驗，檢驗結果應符合國家現行標準規定和設計要求。普通鋼筋的檢驗內容包括查對標志、外觀檢查，并按現行國家有關標準的規定抽取試樣作力學性能試驗，合格后方可使用，鋼筋的級別、種類

21、和直徑當需代換時，應征得設計單位的同意，鋼筋在加工過程中，如發現脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象，尚應根據現行國家標準對該批鋼筋進行化學成份檢驗或其他專項檢驗。B.鋼筋加工的形狀尺寸必須符合設計要求。加工過程中，鋼筋的表面應潔凈，無損傷。油漬，油污和鐵銹等，應在使用前清洗干凈。帶有顆粒和片狀銹的鋼筋不得使用。C. 鋼筋焊接：在同一截面內的焊接接頭的位置和同一根鋼筋的接頭數量，均應符合有關規范的規定。D. 鋼筋綁扎與安裝：安裝鋼筋時，配置的鋼筋級別、直徑根數和間距以及鋼筋的砼保護層厚度均應符合設計要求，綁扎或焊接的鋼筋網和鋼筋骨架，不得有變形、松脫和開焊，鋼筋搭接、錨固應滿足設計要求

22、和規范規定。E. 鋼筋綁扎安裝后，應嚴格自檢，填寫鋼筋加工及安裝現場質量檢驗報告單然后報監理工程師核驗后，方可進行下道工序的施工。2. 承臺混凝土的澆筑A. 監理工程師應旁站混凝土整個生產過程的質量，檢查的主要內容有：砼配合比設計通知單和配料單是否正確；砼原材料是否與批準的一致、質量是否合格。B. 混凝土出料后，試驗監理工程師應監督承包人對混凝土坍落度、砼稠度和溫度進行測試。砼試件取樣等試驗檢測工作取樣檢驗并平行抽檢試驗。檢測的坍落度應與配合比試驗得出的坍落度比較，如超出規定的偏差范圍，監理工程師指令承包人查明原因，并將不符合要求的混凝土報廢。如經數次調整坍落度仍不穩定，則要求暫停生產，從計量

23、控制和設備方面查找原因并整改，使生產處在可控狀態。C. 施工過程，承包人應認真檢查，做好原始記錄，填寫結構物水泥砼原始紀錄和水泥砼拌和物工程記錄檢測記錄，表交監理工程師檢驗簽認。3.承臺混凝土的養護A. 混凝土澆筑完畢后，初凝后及時覆蓋保濕養護。養護方法應根據構件外型選定，宜采用覆蓋厚型無紡布（土工布），覆蓋塑料薄膜等方法。必要時還可采用塑料薄膜加無紡布養護。B. 當日平均氣溫較低，低于5時，不宜灑水養護。C. 混凝土潮濕養護的時間不應少于14d。溫度較低時還應適當延長。D. 養護措施：混凝土應指定專人，定時灑水養護。E. 混凝土強度未達到2.5MPa以前，人不得在已澆筑的結構上行走運送工具或

24、架設上層結構的支撐和模板。 強度達到2.5MPa所需的時間（h） 表5溫度（C）51015202530所需時間（h）644838302218F. 夏季高溫條件下施工應注意以下問題：l 澆筑后的混凝土，應立即在其表面覆蓋薄膜等，在不能覆蓋的情況下，可在表面噴水防止干燥。l 為了使混凝土表面在不受損傷的情況硬化，要覆蓋土工布等，并充分灑水，至少在14天內保持濕潤狀態。l 對齡期較早的混凝土采取灑水養護時，應在一定時期內保持持續的濕潤狀態，以防止龜裂。l 養護時要防止溫度驟變，避免暴曬、風吹和暴雨澆淋，在氣溫變化較大的夜晚，宜用保溫材料覆蓋，減少溫度變化的幅度。G承臺砼的整個養護過程，承包人應認真做

25、好原始養護記錄，填寫砼養護溫度檢查記錄和砼構件養護記錄，現場監理工程師檢驗簽認。4. 模板的拆除承臺砼模板拆除時應滿足設計要求的拆模強度，經監理工程師同意后進行。拆模工序必須嚴格按照施工規范，在拆除模板時防止模板對砼的損壞。局部模板需要氣割時，盡量減少氣割火焰對砼表面的傷害。5. 砼質量檢測和評定承臺砼質量檢測必須符合評定標準中對承臺的基本要求。外觀必須做到無露筋，無孔洞，無蜂窩麻石，無夾物，砼表面密實。砼強度，承臺平面尺寸，頂面高程，軸線偏差，承臺厚度，預埋件位置和大面積平整度必須符合規定值和允許偏差值。承包人應將自檢結果填寫承臺結構質量檢驗報告單，監理工程師檢驗后簽認。八 橋臺施工1.橋臺

26、模板安裝準備工作橋臺安裝模板準備工作檢查驗收由現場監理檢查驗收，發現問題及時匯報專業監理工程師。測量放樣檢查驗收由測量專業監理負責實施。進場材料的檢驗由試驗專業監理工程師組織實施。現場準備工作檢查內容：橋臺范圍內承臺面須鑿毛和清理干凈承臺面砼污染物。松散砼須鑿除，表面以含均勻粗骨料為合格，且不得有油污、青苔等。檢查承臺頂面標高，并設橋臺標高施工控制點和后續施工平面控制線。 檢查測量布設的橋臺裝模控制線尺寸是否滿足要求。2.橋臺模板安裝進場驗收新進場模板及周轉35次的模板，使用前要逐塊檢查其平整度及接縫法蘭盤，并且要現場預拼檢查，該項檢查由現場監理檢查，驗收標準如下：單塊模板及預拼模板檢查要求

27、表-1項 目單位要求方法頻率單塊模板鋼模板平整度mm1用2m直尺檢查法蘭順直度mm/2m3用拉線檢查預拼檢查斷面尺寸mm20尺量三斷兩縱橫尺寸鋼模板大面平整度mm5用2m直尺檢查，每面3尺接縫錯臺mm2用20cm直尺檢查接縫間隙不透光模板檢查：模板在承臺支承臺面必須用砂漿等材料在外圍密封，以防造成立柱爛根;模板平面位置、垂直度、頂面高程須符合要求。橋臺垂直度要重點檢查；模板接縫應密封不透光，以防漏漿。鋼管支架應有足夠剛度及強度，以確保其穩定性，且鋼管支架不得和模板有聯接。模板驗收實測項目如下表，驗收時須如實填寫驗收表格。模板安裝驗收實測內容 表-2項 目單位要求檢查方法頻率斷面尺寸mm20尺量

28、三斷兩縱橫尺寸垂 度mm0.3%H且不大于20用垂線或經緯儀測量，檢查2點頂面高程m10水準儀測3點或GPS測3點軸線偏位mm10用GPS或經緯儀縱橫測2點3、橋臺鋼筋a.普通鋼筋及接頭 鋼筋安裝驗收 主筋直徑，間距、數量必須符合設計圖要求。 主筋應順直，注意控制主筋逐層接高時的平面位置變位，防止骨架平面扭轉。 骨架砼保護層不能有正偏差，要求0-10mm。橋臺鋼筋加安裝實測項目 尺寸單位（mm）項目要求檢測頻率縱向受力鋼筋間距兩排以上排距5尺量，每臺2斷面同排20箍筋、橫向水平筋間距10尺量，每臺5-10個間距骨架尺寸長10按骨架總數30%抽查高、寬5保護層厚+10，-0每臺沿模板周邊檢查，每

29、邊4處4、砼施工a.模板內不得有殘留積水、橋臺處承臺頂面須鑿毛并沖洗干凈。b.橋臺根部模板與承臺面接觸處須封密處理，以防產生漏漿爛根現象。在澆筑次層砼前，接觸面宜鋪一層1020mm厚的1：2的水泥砂漿。c.每工作班應現場實測坍落度，符合配合比坍落度要求，并按試驗頻率保留砼試件同條件養生。d.砼應分層振搗，分層厚度30cm，每層須振搗均勻密實。每層砼振搗完畢后在初凝前宜沿模板周邊二次振搗，當使用插入式震搗器時，應盡可能避免碰撞鋼筋，澆筑砼前應再次檢查模板螺栓及拉桿安裝情況。在砼灌注過程中需督促承包人安排專人負責檢查模板及拉桿、支撐系統是否穩定牢固，發現異常及時要求承包人處理，承包人應如實填寫砼澆

30、筑記錄表。e.砼下落高度超過2m時，應采用導管或留槽。（10m的須采用減速裝置，防止砼在下落過程中產生離析。)f.砼最短拌和時間及運輸時間的限制必須符合要求。強制式拌機(容量1500L)的最短拌和時間2.5min，砼運輸、澆筑及間歇時間等全部時間之和不得超過150min。g.橋臺頂面砼應光面二次，支座墊石與臺身砼一體澆筑，砼收漿后須及時儲水養護，養護時間14天。h.砼外觀缺陷特別是拉桿螺帽處修補的技術方案須經監理工程師批準。橋臺自檢驗收合格報駐地監理工程師組織交工驗收。交工驗收實測項目及外觀要求如下橋臺砼實測項目 表-6 檢查項目允許偏差（mm）檢查方法頻率1砼強度在合格標準內按JTJ021-

31、98附錄D檢查2斷面尺寸20用尺量長寬各2處，三斷面3頂面高程10用水準儀在邊沿和中心位置測量5點4軸線偏位10用經緯儀測量縱橫各測2點5垂 度0.3%H且20用垂線或經緯儀測2處6大面平整度52米直尺，側面、頂面各3尺7預埋件位置10用尺量8節間錯臺5用尺量附：外觀質量判斷標準不得出現露筋，孔洞蜂窩，夾有雜物，局部疏松。表面麻面超過該面面積的0.5%，每處評定扣分，深度超過10mm必須處理。裂縫寬度0.15mm必須處理。 表面平整潔凈，施工縫順直，不應有3mm錯臺，上下節色調一致。 拉桿孔的外觀修補應平整，大小一致，整齊排列。5. 橋臺施工監理驗收檢查程序框圖不合格準備工作檢查鋼筋下料合格監

32、理檢查鋼筋安裝不合格接頭驗收合格模板安裝不合格模板、鋼筋骨架驗收監理旁站澆筑砼砼養護監理檢查砼養護及修飾循環工序支座墊石裝模驗收裝模標高尺寸配料及準備墊石砼施工橋臺交工驗收八上部結構（梁板）施工監理、先張法預應力梁板：一、施工質量控制要點1、施工準備階段監理內容：1）檢查施工備料、機具、模板準備。（1）承包人應先自檢進場的砂、石、水泥、鋼材等材料，然后報試驗監理工程師抽檢。對預應力筋、錨具、夾具、連接器等除應出具出廠質保書及試驗證明外，還應按試驗監理工程師的要求送到有資質的檢測單位進行檢測。所有施工用材料都必須符合設計或規范要求。（2）審查承包人的張拉機具的校驗情況，拌和設備的計量系統，以及模

33、板的制作，均應滿足施工技術要求。2）審查承包人的臺座及橫梁設計方案。臺座及橫梁設計方案應滿足以下條件：（1）臺座應有足夠的穩定性、剛度、強度，橫梁也應有足夠的剛度，撓度變形不應大于2mm。（2）臺座的數量應能滿足施工進度要求。（3）審查承包人報送的砼配合比，并在監理試驗室試驗復核，提出合理的配合比，并報送總監審批。（4）審批承包人的開工申請報告。承包人的開工申請應包括施工方案、組織體系、質量保障體系、施工進度計劃、原材料試驗報告、施工機械等，監理工程師經審核后確認具備開工條件，可同意開工。2、施工階段監理要點1）預應力筋的下料及張拉：（1）預應力筋在下料前在底板上采取措施防止污染預應力筋，尤其

34、不可沾上油污。（2）預應力筋的下料長度：L臺座長度+錨夾具厚度+千斤頂長度。預應力筋采用切斷機或砂輪鋸切斷，不允許采用電弧切割。（3）預應力筋的張拉預應力筋張拉前應先按設計要求對失效部分進行處理，可用塑料管套住預應力筋，兩端封閉，檢查時應注意失效長度及失效的可靠性。、張拉前先按設計圖紙計算張拉力，校核千斤頂，得出相應的線性回歸方程找出與控制應力對應的油表讀數。、預應力筋按直線長度計算理論張拉伸長值。實際張拉伸長值按規范規定要求量測、計算。、張拉程序；張拉程序應符合設計要求，如設計無規定時，張拉程序應按規范要求執行。0初應力控制應力com（1395Mpa）,每根鋼絞線張拉力為193.9KN（見設

35、計說明）（持荷2min錨固）、預應力筋的張拉以應力控制時，應以伸長值進行校核，當實際伸長值與理論伸長值差值超過6%時，應暫停張拉，待查明原因后并采取相應措施預以調整后方可繼續張拉。、預應力筋張拉完畢后，與設計位置的偏差不應大于5mm。同時不得大于構件最短邊的4%。、張拉預應力筋的斷絲數不應超過規范要求，如超過限制，必須更換后重新張拉。、張拉油頂及油表應按規范規定要求及時校核，校核時必須油頂與油表配套校驗。冬期施工時應按冬期施工要求：2）預應力筋放張（1）板梁在養護結束后檢查同條件試塊強度，并與砼回彈儀測定強度值共同判定梁體強度（一般以同條件試件強度為準），當強度達到設計強度80%（見設計說明）

36、，即可放松預應力筋。（2）預應力筋的放張順序應符合設計要求，如設計未規定時應分批對稱、相互交錯的放張，一般是按先兩邊，后中間順序進行放松。在預應力筋放張之前，應將限制位移的側模、內模拆除。（3）預應力筋放張后板外端頭預應力筋一般用砂輪鋸切斷，嚴禁用氧炔焰或電弧切割。（4）預應力筋放張后應檢查板梁起拱值，起拱值應符合設計規定要求，如該值超出限制應查明原因后再預制生產。2）非預應筋的綁扎及模板的安裝檢查。（1）以鋼絲、鋼絞線作為預應力筋的板梁，一般須等張拉結束后8h再綁扎非預應力筋及安裝模板，以策安全。（2）非預應力筋應嚴格按圖紙加工綁扎，尤其要注意芯模定位筋的綁扎要牢固，位置要準確，檢查鋼筋預埋

37、件如伸縮縫鋼筋、鉸縫鋼筋和護欄預埋筋的埋設。（3）模板應使用鋼制模板，拼裝時嚴格拼縫，模板表面平整，無銹污，模板用脫模劑必須是正規的脫模劑，不允許用廢機油或柴油。安裝時注意模板的幾何尺寸，尤其是長度的控制。2）砼澆筑及養護（1）砼用料及配合比應嚴格按照確定的要求執行，尤其是砂、石材料應保證凈。（2）嚴格控制砼坍落度，應隨時抽查坍落度值，并要求及時調整。（3）振搗時采用插入式及平板振搗器，對板梁底部、頂部以及鋼筋密集部位應特別注意振搗，不可漏振、過振，不可碰撞預應力筋。（4）澆筑時砼下料應按芯模兩邊對稱下料，且需對稱振搗，防止芯模上浮或偏位。（5）澆筑時應派專人負責檢查模板、支座預埋件、鋼筋預埋

38、件，以保證預埋件外形尺寸，位置符合設計要求，模板不松動，不跑模。（6）芯模從開始澆筑到砼終凝至抽拔芯模這段時間應保持其形狀的穩定性，以保證板梁不變形。應注意芯模抽拔過早導致砼出現裂縫以及坍塌。（7）試件的制取，除按規定制取試件做28d標養抗壓強度試驗外還須對每片板梁制取同條件試件，并嚴格按梁體同條件養護。（8）砼澆筑結束后應及時進行養護，養護有自然養護和蒸氣養護。養護條件由預制板的數量和工期決定。5）板梁出槽及堆放（1）板梁預制好以后應當及時出槽，出槽前應在梁端側面編上號碼，澆制日期、長度、角度等特征，出槽時應注意起吊設備的起重能力及安全。（2）板梁應堆放在堅固不易變形的基礎上，基礎的形式根據

39、堆放高度確定，注意堆放場地的排水，防止基礎的下沉。堆放高度應符合規范要求。、后張法預應力梁板：（一）、施工準備階段監理： 1、質量監理 1）認真熟悉圖紙、規范和標準，參加設計交底，澄清設計圖不明確事項。 2）根據承包商提供的上部結構施工方案確定監理實施細則中重點控制環節。 3）檢查施工隊伍的管理體系，審查特殊工種操作人員上崗持證情況。 4）審查梁板施工方案，模板的制作及安裝工藝；鋼筋的綁扎、焊接施工工藝，砼的攪拌、澆筑及養護方案；預應力施工工藝等是否滿足規范要求、質量標準。 a) 審查施組中總體進度是否滿足工程項目各施工節點要求。b) 審查承包商質量、安全等管理機構組織，人員職責是否到位、明確

40、。 c）審查承包商梁板施工方案是否滿足設計要求和質量標準，如鋼筋連接、模板制作、預應力張拉、壓漿等。5）檢查進場鋼筋規格、強度復檢情況，做好監理平行檢驗。6）檢查、督促承包商做好原材料的檢測工作，做好級配試驗，監理進行抽檢，保證采用合格原材料。檢查混凝土配合比是否合理，是否已經過監理中心試驗室平行試驗且有報告，并對拌合站計量裝置的認證時間和認證結論進行檢查，保證計量設備的準確。千斤頂、油表、油泵是否經過有資質單位進行校準。7）參加承包商技術交底，對施工中的各項指標進行重點交底。8）審查承包商的進場設備數量和功能是否滿足工程進度要求。9）檢查承包商的養護方案是否滿足混凝土養護要求。（二）、施工階

41、段監理：1 、質量監理：1）鋼筋加工安裝監理要點（1）鋼筋使用進場前，應按規范要求進行檢驗和抽驗，合格后方可使用。（2）鋼筋應平直、無局部彎折、表面應潔凈、無油漬、漆皮、鱗銹等雜物。（3）鋼筋的彎制和末端的彎鉤應符合規范或設計要求，鋼筋的機械連接、焊接與綁扎要符合規范要求。（4）鋼筋的接頭布置和質量要符合規范和設計要求。（5）鋼筋的規格、直徑、數量、間距符合設計要求，鋼筋骨架不得變形、松脫和開焊。（6）鋼筋的機械連接接頭或焊接接頭按規定頻率進行抽檢。（7）鋼筋的保護層厚度應滿足設計的要求，保護層墊塊合理布置，并與鋼筋扎緊，扎絲不得伸入保護層內。（8）普通鋼筋和預應力鋼束管道相碰時，普通鋼筋讓位

42、于預應力鋼束管道，細鋼筋讓位于粗鋼筋或進行適當彎折，但凈保護層應滿足設計和規范要求。（9）鋼筋安裝結束后，承包商必須進行自檢，合格后報監理專檢，監理檢查符合要求簽證后方可進入下道工序作業。2）模板制作安裝監理要點（1）模板與砼接觸的表面應平整光滑，無明顯錯臺，不漏漿，有足夠的強度和剛度及穩定性。（2）模板制作安裝應滿足結構尺寸的要求，相互位置要準確。（3）模板的安裝必須設置防傾覆設施，保證灌筑砼時不移位、不變形，不跑模。（4）重復使用的摸板應重點檢查其外觀質量，包括邊口順直不扭曲、損壞，摸板表面無空洞平整等，以確保其使用質量及合格的剛度和強度。3）混凝土施工監理要點（1）砼澆筑前，承包商應將使

43、用的施工配合比、鋼筋檢查簽證、模板測量資料一并書面報送監理，監理檢查認可后方可開盤澆注砼。（2）現場監理應對砼澆注進行全過程的旁站檢查。承包商在灌注過程中，應嚴格按監理工程師批復的配合比拌制砼，并在現場制作砼試件，監理進行抽檢。（3）應控制砼分層澆筑厚度，符合規范要求。（4） 施工時應加強密集部位砼的振搗，確保砼的密實。（6）對于預應力孔道附近砼振搗，要特別注意對孔道的保護，禁止振搗棒在振搗時碰到波紋管。（7）為防止砼裂縫和邊棱碰損，砼達到規范規定強度時才能拆除模。（8）砼顏色應保持一致，表面平整光潔，不得有蜂窩，麻面現象，并注意對砼的養生。（9）結構與試驗監理應對砼澆注的全過程進行跟蹤檢查，

44、及時總結、分析和解決砼施工中出現的問題。4）預應力施工監理要點（1）預應力管道進場后，要按出廠合格證和質量保證書核對其類別、型號、規格和數量，并對其外觀、尺寸、集中荷載下的徑向剛度、荷載作用后的抗滲漏及抗彎曲滲漏等項目進行檢驗，累計半年或50000m為一檢驗批，不足的亦為一檢驗批，監理進行抽檢。（2）在鋼筋及預應力管道安裝過程中，采取措施防止預應力管道變形，同時要保證預應力管道位置的準確。管道要順直，在接頭管兩端用膠帶封牢固，以防漏漿進去造成管道堵塞。（3）砼澆注時，要采取措施，避免振搗不當導致管道受損漏漿而堵塞。（4）應按規范規定對進場的預應力鋼絞線、粗鋼筋和錨具、夾片進行檢驗，并采取有效的

45、措施，防止在運輸、存放過程中預應力鋼絞線、粗鋼筋、錨具銹蝕。（5）預應力鋼絞線、粗鋼筋及錨具的各項性能指標應符合標準及設計要求，并按規定對預應力筋的抗拉強度、伸長率、彈性模量、錨具的硬度進行抽檢。（6）鋼鉸線在穿管時應事前編束,避免鋼鉸線在張拉時發生扭曲影響張拉質量。嚴格控制預應力筋的張拉先后次序， 混凝土強度達到設計強度和砼彈性模量達到設計要求。（7）在張拉前，所用的張拉設備必須進行標定并有有效的標定證書，做好初應力、張拉值及控制應力的計算，張拉時記錄實際張拉值和伸長值，采用張拉應力和伸長量雙控制。（8）鋼絞線余量的割除不得使用電弧焊切割，宜采用砂輪切割。（9）預應力鋼束張拉完畢后，應及時進

46、行壓漿，壓入的漿液要嚴格控制水灰比、漿液稠度。漿液內須摻入適量的減水劑和膨脹劑，所有的外加劑必須滿足耐久性的要求。（10）封錨鋼筋網應綁扎牢固，封錨砼與結構砼結合應嚴密平整，不得出現明顯錯臺。（11）監理工程師應對預應力張拉、壓漿進行全過程旁站監理，做好記錄。（三）.現澆上部結構（梁板）施工監理流程圖上級主管單位審核施工方案報審否監理批準分部工程開工報告 是否監理批準技術交底 鋼筋焊接強度試驗鋼筋、預應力管道制安否監理抽驗驗驗驗驗驗驗是監理抽驗評定、簽批鋼筋分項工程質量評定監理批準模板安裝否監理抽驗、簽批否砼配合比配制監理旁站是否監理批準澆筑砼是砼試塊制作、養生砼養生監理抽驗砼強度統計、評定脫

47、模砼試塊強度試壓張拉數據匯總穿預應力束、張拉預應力張拉現場質量檢驗監理旁站壓漿水泥漿試塊制作、養生監理抽驗、簽批監理抽驗封錨水泥漿強度統計評定水泥漿試塊強度試壓上部結構分部工程質量評定進入下一循環監理抽驗評定、簽批梁體砼分項工程質量評定監理抽驗評定、簽批預應力張拉分項工程質量評定監理抽驗、簽批梁板現場質量檢驗 。成品梁購買與質量控制1. 成品梁購買要檢查生產廠家生產資質、出廠合格證、質量證明材料（原材料、砼試件抽檢試驗，張拉記錄等），及按交通部竣工資料編制辦法應填寫的相關表格。2. 應派專業質檢人員到預制場對梁板預制全過程進行質量控制。相關分項工程檢測標準和檢測頻率1.支座安裝實測項目項次檢查

48、項目規定值或允許偏差（mm）檢查方法和頻率1支座中心橫橋向偏位（mm）2經緯儀、鋼尺：每支座2支座順橋向偏位（mm）10經緯儀或拉線檢查：每支座3支座高程 （mm） 符合設計規定；設計未規定時，5水準儀：每支座4支座四角高差（mm）承壓力500KN1水準儀：每支座承壓力500KN22.預應力筋加工及張拉實測項目項次檢查項目規定值或允許偏差（mm）檢查方法和頻率1 管道坐標（mm）梁長方向30尺量：抽查30%，每根查10個點梁高方向 102管道間距（mm）同排10尺量：抽查30%，每根查5個點上下層103張拉應力值符合設計要求查油壓表讀數：全部4張拉伸長率符合設計規定，設計未規定時6%尺量：全部

49、5 斷絲滑絲數鋼束每束1根，且每斷面不超過鋼絲總數的1%目測：每根（束）鋼筋不允許3.梁板鋼筋安裝實測項目項次檢查項目規定值或允許偏差（mm）檢查方法和頻率1受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距5尺量：每構件檢查2個斷面同排102箍筋、橫向水平筋間距（mm）10每構件檢查5-10個間距3鋼筋骨架尺寸（mm）長10按骨架總數30%抽查寬、高54彎起鋼筋位置（mm）20 每骨架檢查30%5保護層厚度（mm）5每構件沿周邊檢查共8處4.梁板實測項目項次檢驗項目規定值或允許偏差檢驗方法和頻率1砼強度 （Mpa）在合格標準內按JTG F80/1-2004 附錄D檢查2斷面尺寸 （mm）高度+5， -10尺量

50、每跨3個斷面頂寬+30頂、底、腹板厚度+10，-03長度 （mm）+0，-10尺量4軸線偏位 （mm） 10經緯儀測量3處5梁（板）頂面高程 （mm）+0，-10水準儀檢查35處6平整度 （mm）8用2m直尺檢查，每側面每10m梁長1處7橫坡 （%）0.15水準儀每跨檢查13處九 箱涵施工監理控制.基坑開挖1. 基底平面尺寸應符合設計與技術規范要求。2. 基底標高應符合設計與技術規范要求，對于土質基底宜預留20-30mm厚的土層，在施工墊層前突擊挖除，防止被水浸軟，基底不得超挖。3. 坑底應設排水溝、集水坑等，以便及時排水。4. 基底坑壁坡度應根據地質情況選擇，保證基坑的安全，必要時需要取支擋

51、措施。5. 基坑開挖長度應根據施工組織施工能力確定，不能盲目大面積開挖，盡量減少基坑的暴露時間。.箱涵施工1. 箱涵施工需封閉交通，邊坡要采取可靠支護措施，并經建設、監理、設計單位認可。2. 涵洞施工程序：開挖基坑清理基底填基底并夯實砌筑基礎澆筑涵身回填施工洞口。3. 模板、鋼筋、砼施工同橋梁施工監理控制。4. 箱涵施工采用就地澆筑工藝，全箱分兩次澆筑，第一次澆筑至底板內壁以上30cm，待砼達到一定強度后繼續進行第二次剩余部分澆筑，結合面按工作縫處理，各類鋼筋搭接處一律以鐵絲綁扎。5. 變形縫在箱涵中部及左右相距4-6米處連同基礎設置，采用浸瀝青木板填塞，并做好防水。6. 墻背填土在達到設計強

52、度100%時進行，分層對稱夯實，層厚20cm,壓實度95%夯實質量不易保證范圍內，應填砂礫、碎石。十 橋面鋪裝1. 2。2. 瀝青混凝土施工應符合公路瀝青路面施工技術規范（JTGF40-2004）有關規定。3. 環氧樹脂防滑磨耗層鋪裝：橋面局部不平整采用電動打磨機對突出部位進行打磨處理，使用3米直尺檢查平整度超標部位做標示，保證打磨部位標高與橋面整體標高一致。老橋面裂縫超0.1mm必須處理，跨縫對稱切5-7cm寬，3cm深的槽，將松散砼清理干凈，涂布粘結面環氧樹脂，環氧樹脂倒入槽內，固化前可用毛刷均勻涂布，保證底部、四周被樹脂完全覆蓋；倒入環氧砂漿，刮圖平整。環氧樹脂的A、B組分按說明規定比例

53、混合，在300轉/分左右轉速下攪拌2-3分鐘，至均勻。防滑磨耗層撒布前，整個橋面要進行拋丸處理，去除砼炭化層，保證粗糙度和清潔度，拋丸前應清除橋面油污。用三米直尺對拋丸后橋面檢查平整度，并用環氧樹脂砂漿對檢查標定區域找平。第一層黑色環氧薄層加罩：用膠帶分隔一定大小的施工段，均勻刮涂自流平后，撒布黑色骨料（黑鋁礦石防滑骨料：粒徑1-3mm不小于1.2mm、壓碎值不大于10%詳見設計說明）在環氧樹脂上，厚度約1cm，不得用力壓，不得漏撒。樹脂初步固化后取出膠帶，機械、人工相結合清掃表面多余碎石。加罩第二層黑色環氧薄層1cm，步驟同前，應在涂布環氧樹脂后30分鐘內完成，初步固化后機械、人工結合清掃多余骨料。環氧樹脂強度形成后，養護3-5h開放交通。