1、xx市公路排水專項施工方案工程名稱： 工程地點: 施工單位： 目錄第一章 工程概況3第二章 排水施工內(nèi)容及工程數(shù)量42.1 主要技術(shù)參數(shù)42.2排水工程主要工程量表53.1 施工準備6第四章 施工方法及技術(shù)措施84.1明挖施工84.2鋼筋混凝土管安裝104.3 中空壁纏繞124.4 鋼管施工144.5進水井、檢查井（沉砂井）的砌筑164.6閉水試驗174.7回填修復(fù)18第五章 地下管線處理措施195.1 管線保護處理流程195.2 管線處理措施19第六章 施工質(zhì)量保證措施206.1 質(zhì)量制度206.2 質(zhì)量保證措施21第七章 安全技術(shù)措施227.1 基坑安全施工措施227.2砌筑檢查井及溝槽的

2、安全技術(shù)措施227.3 雨季施工安全技術(shù)措施23第一章 工程概況XXXX知識城，位于xx市區(qū)，距離xx城市中心區(qū)約35公里、xx新xx國際機場15公里。XXXX知識城的建設(shè)是在城市遠郊半城鎮(zhèn)化地區(qū)的全新打造,是基于xx產(chǎn)業(yè)升級和創(chuàng)新能力建設(shè)的打造,是xx謀略從制造到創(chuàng)造發(fā)展的戰(zhàn)略舉措。它是聚合知識鏈和城市鏈,形成以產(chǎn)業(yè)研創(chuàng)、人才匯聚為核心，以知識轉(zhuǎn)化及服務(wù)、生活服務(wù)為輔，國際化、網(wǎng)絡(luò)化、人文多樣性等特征明顯的新型綜合性新城.中新xx知識城規(guī)劃范圍約123平方公里，規(guī)劃區(qū)分別分為南部組團、北部組團和中部組團，本項目位于xx市中新知識城信息產(chǎn)業(yè)區(qū)的南部；緊鄰廣河高速北側(cè)，呈東西走向,西起規(guī)劃獅龍大

3、道，向東與信息產(chǎn)業(yè)區(qū)的規(guī)劃支路及規(guī)劃次干路相交，繼續(xù)向東跨過規(guī)劃獅嶺水后接入現(xiàn)狀九龍大道.道路全長約1。258km，道路等級為城市次干路,紅線寬度為30m,雙向四車道，設(shè)計車速為40km/h。建設(shè)內(nèi)容包括：新建長約1。258 km的瀝青道路，全線設(shè)置雨水、污水、給水管道,全線埋設(shè)16線電力管溝，建設(shè)道路附屬的交通設(shè)施、綠化景觀及照明系統(tǒng).本工程新建雨水管道d600d2000，總長約1564m；污水管道管徑DN500DN600,總長約1252m，雨、污水管道需與道路工程同步實施,采用明挖施工。第二章 排水施工內(nèi)容及工程數(shù)量2。1 主要技術(shù)參數(shù)（1）雨水管采用機制級鋼筋混凝土管，承插連接，d120

4、0采用承插式皆有，d1350采用企口式接頭，管材質(zhì)量必須符合混凝土和鋼筋混凝土排水管(GB/T11836-2009)規(guī)定.（2）污水管采用高密度聚乙烯(HDPE)中空壁纏繞結(jié)構(gòu)管,熱熔連接，管道埋深5.5 m，管材環(huán)剛度應(yīng)不小于8 KN/m2,管道埋深5.5m,管材環(huán)剛度應(yīng)大于12。5KN/m2,所有管道受拉極限強度應(yīng)不小于80MPa，質(zhì)量必須符合高密度聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管材(CJ/T1652002)、埋地高密度聚乙烯中空壁纏繞結(jié)構(gòu)排水管道工程技術(shù)規(guī)程（DBJ/T15-33-2003)、埋地用聚乙烯（PE）結(jié)構(gòu)壁管道系統(tǒng) 第2部分：纏繞結(jié)構(gòu)壁管材（GB/T 19472.2-2004)的規(guī)定。（3

5、）過河涌管：采用直縫卷焊鋼管。鋼材管材采用的外防腐做法為:鋼管進行防腐前需進行除銹，采用噴砂除銹質(zhì)量等級應(yīng)達到Sa2。5級,人工除銹質(zhì)量等級應(yīng)達到St3。0級；頂管用鋼管外防腐采用環(huán)氧富鋅底漆二道,干膜厚度不小于70m.環(huán)氧玻璃鱗片防腐涂料有關(guān)技術(shù)標準做法按環(huán)氧玻璃鱗片防腐涂料(Q/DH042007)執(zhí)行；內(nèi)防腐采用液體環(huán)氧防腐材料，涂料防腐層采用等級特加強級，總干膜厚度300m，管道內(nèi)防腐應(yīng)滿足鋼質(zhì)管道液體環(huán)氧涂料內(nèi)防腐層技術(shù)標準（SY/T04572000）的要求。（4）管道基坑開挖及回填： 管坑兩側(cè)機管頂50范圍內(nèi)回填石屑，并用水充實，密實度須達95%。塑料管溝槽回填應(yīng)執(zhí)行埋地聚乙烯排水管

6、管道工程技術(shù)規(guī)程（CECS164:2004）規(guī)定，從管底基礎(chǔ)至管頂以上0。5m范圍內(nèi)，必須采用人工回填，嚴禁用機械推土回填.管頂50以上至路基部分按給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范(GB50268-2008）,回填密實度要求分層回填土，路基以上按相關(guān)設(shè)計圖或道路路基規(guī)范要求執(zhí)行。施工應(yīng)嚴格執(zhí)行國標GB50268-2008給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范及埋地聚乙烯排水管管道工程技術(shù)規(guī)程（CECS164：2004)的規(guī)定。2。2排水工程主要工程量表表2-1排水工程主要工程數(shù)量系統(tǒng)名稱規(guī)格單位數(shù)量材料備注 雨水級鋼筋混凝土管d300米801雨水支管明挖施工級鋼筋混凝土管d600米256明挖施工級鋼筋混

7、凝土管d800米64明挖施工級鋼筋混凝土管d1500米153明挖施工級鋼筋混凝土管d1650米258明挖施工級鋼筋混凝土管d1800米334明挖施工級鋼筋混凝土管d2000米449明挖施工雨水檢查井1000座15磚砌雨水檢查井1200座3磚砌雨水檢查井B=2200座12含雨水沉沙井4座混凝土雨水檢查井B=2600座28含雨水沉沙井9座混凝土特殊沉沙井L*B=4000*4000座2詳見特殊沉沙井結(jié)構(gòu)圖PJ-S1-110八字式出水口d2000座1漿砌片石雙箅平入偏溝式雨水口座85污水污水檢查井1000座38混凝土高密度聚乙烯（HDPE）中空壁纏繞結(jié)構(gòu)管DN500米673明挖施工高密度聚乙烯(HDP

8、E)中空壁纏繞結(jié)構(gòu)管DN600米557明挖施工鋼管D6306米22明挖施工其他改造現(xiàn)狀檢查井座2混凝土改造現(xiàn)狀雨水口座1混凝土檢查井防跌落網(wǎng)個98廢除現(xiàn)狀雨水口座1廢除現(xiàn)狀雨水管道米4涌底清疏m2800現(xiàn)狀獅嶺涌，按河寬10m，淤泥厚度0。8m，清淤長度100m計算現(xiàn)狀獅嶺涌局部處理處1詳見沉沙池設(shè)計大樣PJ-S1-110第三章 施工安排3。1 施工準備組織人員、設(shè)備進場后積極完成項目部駐地建設(shè)，搞好“三通一平，建好材料堆放場地，修好排水設(shè)施和施工營地便道,進行路線復(fù)測放樣等前期準備工作。盡量配合業(yè)主現(xiàn)場拆遷及其他相關(guān)事宜，以確保工程施工的順利進行.施工全過程做到“六落實即施工負責(zé)人、施工員、

9、質(zhì)安員“三位一體”人員落實；施工方案、施工技術(shù)措施落實；施工機具設(shè)備、材料、檢測手段落實。對現(xiàn)場有關(guān)管理人員、班組長、操作人員的技術(shù)交底及施工規(guī)范、質(zhì)量驗收標準交底落實，各級人員的崗位職責(zé)落實.勘查摸底，了解現(xiàn)場地形、地貌、水文、地質(zhì)、地下埋設(shè)物、鄰近建筑，選擇施工方案及組織降水、排水的依據(jù)。將施工區(qū)域內(nèi)的障礙物，如已拆除建筑，樹木根、基礎(chǔ)等進行拆除、清理.在開工之前，仔細核對圖紙，根據(jù)管線探測查明的地下管線埋設(shè)情況,與相關(guān)管線單位進行協(xié)商具體的解決辦法，報請監(jiān)理工程師及業(yè)主批準后方可開工。施測前測量人員先校核施工圖紙,按圖紙施放排水管的位置和標高。施工放樣記錄以書面形式上報監(jiān)理工程師，待監(jiān)理

10、工程師檢查認可后方進行下一道工序施工。1、技術(shù)準備：施工人員充分熟悉施工圖紙和相關(guān)規(guī)范，并針對基槽土方開挖、基底承載力檢測及處理、鋼筋工程、模板工程、混凝土工程、防水工程、土方回填等方面對作業(yè)班組做好技術(shù)交底.2、現(xiàn)場準備：主要應(yīng)作好測量放樣，并充分考慮相關(guān)構(gòu)造物的施工順序3、材料準備（1）就近選用符合資質(zhì)條件的專業(yè)廠商的商品混凝土;（2）提前訂購品質(zhì)較好的鋼筋并進行質(zhì)量檢測；（3)選用質(zhì)量較好的膠合板作模板,鋼管、方木作支撐。表3-1 施工機械設(shè)備、儀器配置計劃序號機械名稱規(guī)格型號（功率）單位數(shù)量用 途1履帶挖掘機PC2006臺1土方施工、基坑開挖2壓路機DD110臺1路基壓實3自卸汽車EQ

11、3090臺2土方運輸4裝載機ZL50B臺2土方裝車5載重汽車EQ1108G6D10臺1材料運輸6打夯機HW-120臺3路基邊角壓實7插入式振搗器臺3混凝土施工8抽水機臺2基坑抽水9鋼筋彎切機7.5KW臺鋼筋工程10電焊機20KW臺鋼筋工程11發(fā)電機30KW臺施工用電12電鋸臺模板工程第四章 施工方法及技術(shù)措施本工程排水工程管道使用的管材為：級鋼筋混凝土管、高密度聚乙烯（HDPE）中空壁纏繞結(jié)構(gòu)管、直縫卷焊鋼管。管道的施工方法為：明挖施工.4。1明挖施工(1）垂直開挖在工程施工時，多數(shù)路段難以讓溝槽滿足放坡的要求，只得做成直槽.開挖直槽時應(yīng)及時支撐，以免槽壁失穩(wěn)出現(xiàn)塌方，影響施工，甚至造成人身安

12、全事故.在地質(zhì)條件較好，槽深3m時,一般采用木板支撐；當(dāng)槽深3m或在地質(zhì)條件較差、地下水位高的地段可采用鋼板樁支撐,必要時加水平內(nèi)支撐。(2）施工排水或降水在地下水充沛的地區(qū)，排水管采用明挖施工時，管槽開挖的深度越大，施工的難度遠大。但當(dāng)管槽開挖深度5米時，采用一般的支護結(jié)構(gòu)和適當(dāng)?shù)牡叵滤潘徒邓胧┚湍芊€(wěn)定安全的施工，因此，明挖施工是較為經(jīng)濟的施工方法。其重要的施工措施時做好地下水的排水和降水。（3）地面排水根據(jù)地形開挖排水溝,講地面水引入河道或排水管道內(nèi)。適用于在作業(yè)面較寬、地下水量不大、且溝槽深度不大于4m時采用。(4）溝槽排水可采用明溝排水，人工降低地下水位的方法，如：井點法。井點法

13、適用于管道大部分沿現(xiàn)有道路布置，因道路不能因為施工而阻斷，施工場地一般都不寬裕時采用。依土質(zhì)、涌水量，要求降低地下水位深度，可選用單層輕質(zhì)型井點、多層輕質(zhì)型井點、電滲井點、管井井點、深井井點等方法,降低地下水位。表4-1 一般溝槽開挖寬度參數(shù)表管內(nèi)徑DN（mm）單側(cè)工作面寬度b（mm）溝槽開挖寬度W(mm)400450130050050015006004501500800550190010006002600表4-2基槽開挖允許偏差和檢驗方法表序號項 目允許偏（mm）檢驗頻率檢驗方法 范圍點數(shù)1槽底高程0，30兩井之間 3用水準儀測量 2槽底中線每側(cè)寬度不小于規(guī)定 6掛中心線用尺量,每側(cè)計3點

14、3溝槽邊坡不陡于規(guī)定 6用坡度尺每側(cè)3點（4）軟基處理及管道墊層、基礎(chǔ)施工 1)采用換填碎石或者拋石擠淤法來處理軟弱地基，要求管道復(fù)合地基承載力特征值不低于100KPa，將基礎(chǔ)下一定范圍內(nèi)的土層挖去，然后回填換填材料采用碎石或者采用拋石擠淤，管道換填數(shù)據(jù)表管道底部土層軟基換填辦法換填厚度參考厚度3m淤泥層拋石擠淤h1m厚度3m雜填土層換填碎石砂h3m厚度3m雜填土層和淤泥土層拋石擠淤h1m 測量放線。根據(jù)道排水工程地質(zhì)情況及填土范圍確定淤泥的清理范圍， 淤泥清理.現(xiàn)場采用挖掘機挖土,自卸汽車運土的方式施工,同時挖掘時盡量減少對下層地基的擾動。清淤自上而下,一次性清理完畢并分層填土、輾壓。 碎石

15、回填。清淤完畢后馬上分層回填，第一層回填后采用弱振進行壓實，之后逐漸加強，2）測量中心軸線,標高，并放出基礎(chǔ)邊線。在溝底設(shè)置水平小木樁，樁頂標高為管道墊層基礎(chǔ)面的標高。3）墊層鋪設(shè)采用碎石砂（1：1），分層壓實，每層不大于30cm,鋪筑時應(yīng)邊鋪邊檢平，并用平板振動器在墊層面上予以振動壓實，壓實度95。4.2鋼筋混凝土管安裝 （1）在基底檢驗合格后進行碎石砂找平夯實,應(yīng)及時澆筑135C20混凝土墊層基礎(chǔ)，澆筑混凝土?xí)r不得對原狀土進行擾動，混凝土的高程不得高于設(shè)計高程,低于設(shè)計高程時不得超過10mm,混凝土終凝前不得泡水,應(yīng)進行覆蓋養(yǎng)生. （2)下管前，要清理管坑內(nèi)雜物，砼平基要清洗干凈，然后在平

16、基上彈放管道中線，復(fù)核平基面標高。 (3）平基混凝土強度達到5MPa以上時，方可進行下管。采用吊車進行下管.下管時應(yīng)將管道排好，然后對線校正,嚴格控制中線和標高，對中方法采用中心線法和邊線法。承插式管在安裝時，應(yīng)備有厚度為（承口外徑管有外徑）/2的砼墊塊將管身墊高，然后在承口下部鋪上接口砂漿套入插口，再對線校正,墊穩(wěn)管身。 （4）管道穩(wěn)定后應(yīng)再復(fù)核一次流水位高程，符合設(shè)計標高方可進行下一工序。 （5）質(zhì)量標準：A、保證項目:管道安裝時，表面須順直，管子接口平順，符合設(shè)計流水位高程。B、基本項目：管底不得倒流水，縫寬應(yīng)均勻，管道內(nèi)不得有泥土、磚石、砂漿、木塊等雜物。管材不得有裂縫、破損.表4-3

17、 安管允許偏差及檢驗方法表:序號項 目允許偏差mm檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1軸線偏位50兩井之間2用經(jīng)緯儀測2管內(nèi)底高程103用水準儀測量3鄰管內(nèi)底錯口D100033用尺量D10005注：（1）.D700mm時，其相鄰管內(nèi)底錯口在施工中自檢，不計點。（2).表中D為管徑。 (6)接口、管帶1）排水管全部采用機制承插式鋼筋砼圓管.用1：2水泥砂漿在管內(nèi)勾縫。2)管道抹帶前應(yīng)將管口周圍清理干凈并鑿毛,充分濕潤.抹接完成后必須以濕潤麻袋覆蓋保養(yǎng)，并定期淋水，保養(yǎng)不少于3天。a、保證項目：接口應(yīng)平直,環(huán)形間隙應(yīng)均勻，灰口應(yīng)整齊、密實、飽滿，不得有裂縫。抹帶接口應(yīng)表面平整、密實，不得有間斷和裂縫、空鼓等

18、.b、基本項目：管道接口要鑿毛、清洗干凈、鋼筋綁扎要牢固，符合設(shè)計要求。表4-4 抹帶接口允許偏差及檢驗方法表序號項 目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1寬 度+5，0兩井之間2用尺量2厚 度+5，0兩井之間2用尺量(7) 吊裝順序、方法及措施 起吊時應(yīng)采用常規(guī)保護措施，遵守相關(guān)的起重操作規(guī)程。采用兩個支撐點起吊，保證管道在空中的均衡,嚴禁用繩索貫穿其兩端裝卸管道。管材裝卸過程中輕裝輕放，嚴禁摔跌撞擊，避免管口碰裂。吊裝繩柔韌,較寬的編織帶、吊帶或繩索，嚴禁采用光身鋼絲繩或鐵鏈吊裝。當(dāng)涵管的混凝土達到設(shè)計強度的70方可起吊；達到100%方可運輸和吊裝。如提前起吊,必須作強度和抗裂度驗算

19、。涵管在起吊和搬運時，必須平穩(wěn),不得損壞。吊點應(yīng)符合設(shè)計要求,滿足吊管彎距最小的原則。（1)吊裝順序：由行車方向的順序進行吊裝，這樣同時能保證鋼筋混凝土管運輸車進出場方便，提高工作效率。（2）鋼筋混凝土管吊裝鋼筋混凝土管運輸車運輸鋼筋混凝土管：鋼筋混凝土管運輸管車裝好混凝土管后運輸?shù)浆F(xiàn)場，鋼筋混凝土管車駛?cè)胧┕がF(xiàn)場，按行車的順序停靠在排水溝側(cè)4米處邊，25t汽車吊車停靠在溝，同時做好吊裝前的各種準備工作。（3）試吊；25t汽吊落鉤，系好吊裝繩后，吊車緩慢起鉤，待涵管離開涵管車2050cm后,25t吊車停止起鉤,停頓35分鐘無異常后（吊車應(yīng)處于完好狀態(tài)。吊車不得超載,歪拉斜吊或起吊不明重量的物件

20、).吊車方能作下一步動作.鋼筋混凝土管吊裝就位；25t汽車吊起鉤，當(dāng)涵管起升至適當(dāng)高度后,吊車停止動作,待涵管平穩(wěn)后，吊車慢慢旋轉(zhuǎn)，當(dāng)鋼筋混凝土管放置在排水管溝的正上方然后面面放置于管溝內(nèi)。(4）注意事項1）作業(yè)時必須執(zhí)行安全技術(shù)交底，聽從統(tǒng)一指揮。2）使用起重機作業(yè)時，必須正確選擇吊點的位置，合理穿掛索具，試吊。除指揮及掛鉤人員外，嚴禁其他人員進入吊裝作業(yè)區(qū). 3)參與技術(shù)人員制定該工程工程安全技術(shù)措施，做好各項安全技術(shù)交底及施工技術(shù)交底工作，協(xié)助鋼筋混凝土管吊裝檢查安全制度的落實。4）深入現(xiàn)場檢查指導(dǎo)施工安全檢查施工，發(fā)現(xiàn)隱患，及時組織處理,有權(quán)制止違章作業(yè)和違章指揮行為；4。3 中空壁纏

21、繞施工4。3.1施工工藝流程框圖4.3。2施工工藝流程(1)挖土開槽 應(yīng)嚴格控制基底高程，嚴禁超挖，基底設(shè)計標高以上0.2-0.3米的浮土要人工清理至設(shè)計標高。如果局部超挖或發(fā)生擾動，可換填粒徑10-15mm天然級配的砂石或中、粗砂并夯實。 溝槽底部如有塊石、碎石、磚等物體時，應(yīng)鏟除到設(shè)計標高以下0。2米，并應(yīng)配上天然級配砂石料，面層鋪上砂土夯實；槽底不得受水浸泡或受凍。 雨季施工，應(yīng)盡可能縮短開槽長度,做到成槽快,回填快。一旦發(fā)生泡槽,應(yīng)將水排除,把基底受泡軟化的表層土清除，換填砂石料或中、粗砂，做好基礎(chǔ)處理，再下管安裝. (2)下管安裝 下管采用人工或起重機進行。要保持管身平衡均勻溜放到溝

22、槽內(nèi),嚴禁將管材由槽邊翻滾入槽內(nèi)。 管材長短的調(diào)整，可用電鋸切割,但端面應(yīng)垂直平整，不應(yīng)有損壞。 (3）管材的連接 管材連接采用熱熔收縮帶連接方式。具體施工操作如下： 將管道嚴格按圖紙要求的位只及坡度放好。 預(yù)熱。對接連接前將兩管段各伸出一定自由長度,用專用加熱工具對管段進行預(yù)熱。 將連接用管帶環(huán)在管上，從管上端慢慢加熱貼在管子上.加熱應(yīng)先從中間加熱再到四周，以免產(chǎn)生氣泡. 逐漸加熱一圈，用手輕輕撫平，貼實。然后再加熱一遍,仍舊壓撫一遍環(huán)帶。 中空壁纏繞管管徑500需要里帶外帶兩層。 （3）管道連接完畢需要進行灌水試驗 （4)、柔性管道回填 管道安裝與鋪設(shè)完畢后回填。回填之前必須將溝槽內(nèi)的雜物

23、清理干凈，并應(yīng)先從管線、檢查井等構(gòu)筑物兩側(cè)對稱回填,應(yīng)確保管線及構(gòu)筑物不產(chǎn)生位移。管道兩側(cè)及管頂以上0。5m內(nèi)的回填土，不得含有碎石、磚塊、凍土塊及其他雜硬物體。回填時溝槽內(nèi)應(yīng)無積水，不得帶水回填，對于回填土密實度符合設(shè)計要求。4。4 鋼管施工4。4.1管道安裝下管采用吊車在專人指揮下將管吊放槽內(nèi)逐根依次進行焊接，焊接依照GB5023698現(xiàn)場設(shè)備,工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范實施，焊接坡口為V型,焊接工藝依照本工程焊接工藝規(guī)程嚴格執(zhí)行。采用手工電弧焊，外焊三層，內(nèi)涵一層焊接工藝，焊條采用E40303,使用前必須按說明書要求進行，鋼管吊裝時先在兩端焊吊耳,吊耳邊緣距管口不小于100mm，待焊

24、口完成后剔除干凈再補防腐。焊接前應(yīng)將坡口表面及坡口內(nèi)、外側(cè)表面不小于10mm范圍內(nèi)的油、漆、銹、垢、毛刺等清除干凈，且不得有裂紋，夾層等缺陷。對口時管口整園采用15T螺旋千斤排口并點焊牢固，點焊長度為80100mm，間距為400mm每層焊畢用電動手砂輪清根以確保焊接質(zhì)量，焊縫外觀經(jīng)檢查合格后，對所有焊縫進行油滲實驗，采用煤油滲透法,時間不少于25分鐘，無損探傷檢測按全部焊接長度的1進行RT檢測以及按2%進行UT檢測，對外環(huán)河段焊接探傷比例分別為：RT2% UT4，焊縫質(zhì)量達到級為合格焊接操作者需持有有效的焊工考試合格證書。4。4。2 回填1）管道安裝經(jīng)檢驗合格后，應(yīng)及時防腐進行補口，溝槽應(yīng)及時

25、回填，回填時應(yīng)把槽內(nèi)磚、石等雜物清除干凈，溝內(nèi)如有積水應(yīng)及時排除2)管道兩側(cè)胸腔土同時回填，以防管中心線偏移，回填土?xí)r要求分層夯實，每層200250mm,管道兩側(cè)和管頂以上50cm范圍內(nèi)填土,應(yīng)采用輕夯壓實，回填土壓實度應(yīng)滿足設(shè)計要求3）回填時槽底至管頂以上50cm范圍內(nèi)，不得含有機物及大于50mm的磚、石等硬塊。4）管道彎頭、等特殊部位在試壓前必須回填至設(shè)計標高，溝槽其余部分也應(yīng)及時回填防止漂管。5)炎熱夏天或晝夜溫差較大情況下,回填應(yīng)在當(dāng)天溫度最低時候進行。7、管道試壓2）管道強度試驗壓力為0.9Mpa，先升至試驗壓力恒壓10分鐘，壓力降不大于0.05Mpa,檢查接口及管道附件未發(fā)生破壞及

26、比較嚴重的滲水現(xiàn)象即可進行滲水量試驗3)強度試驗合格后將管內(nèi)壓力降至0。45mpa作滲水量試驗，滲水量已不大于1。75/分鐘為合格。4）試壓前應(yīng)對管道兩端設(shè)內(nèi)封堵，板厚25mm,并在板兩側(cè)焊井字22#槽鋼(焊縫雙面焊）肋板加固板堵彎頭應(yīng)在試壓前必須之設(shè)計標高。5）試壓用的壓力表應(yīng)在校驗有效期內(nèi)，其精度不應(yīng)小于1.5級。表的滿刻度應(yīng)在1.21。5mpa 范圍內(nèi),在管道兩端各設(shè)一塊壓力表。6)試壓前應(yīng)對試驗設(shè)備、所有管件、閥門、儀表進行檢查，保證系統(tǒng)的嚴密性.合格后方可試壓,試壓時后背頂撐、管道附近處嚴禁站人、嚴禁對管深、接口處進行敲打或修補缺陷，遇到有缺陷時應(yīng)作標記，卸壓后修補。4。5進水井、檢

27、查井（沉砂井）的砌筑(1)砌筑各種井前必須將基礎(chǔ)面先洗涮干凈,并定出中心點，劃上砌筑位置及標出砌筑高度，便于操作人員掌握。（2)砌筑檢查圓井應(yīng)掛線校核井內(nèi)徑及圓度，收口段高度應(yīng)事先確定,可按規(guī)定每皮磚縮入2cm，即每圈縮入4cm計算,砌一皮磚必須檢查一次，看有無偏差。圓井井身及其收口段，必須避免上下層磚對縫。圖41 井室砌筑排磚示意圖(3)檢查井內(nèi)壁用1：2水泥砂漿批蕩2cm。考慮到井外工作位置狹窄，操作較為困難，應(yīng)砌筑到5070cm就批蕩一次，以后隨砌隨批;井內(nèi)壁批蕩考慮到排水的配合，流槽的砌筑和批蕩,在砌筑后立即進行，批蕩前必須復(fù)測井底高程。（4)井環(huán)安裝嚴格執(zhí)行有關(guān)升(降)井作業(yè)施工法進

28、行施工。(5) 保證項目:A、井底、井面的標高要準確，井身尺寸要符合設(shè)計要求。B、圓井應(yīng)掛井中心線校核井內(nèi)徑及圓度，磚砌井壁必須灰縫飽滿、平整,抹灰應(yīng)平順密實，不得有空鼓、裂縫等現(xiàn)象。C、砌筑砂漿強度應(yīng)滿足設(shè)計要求。D、檢查井井內(nèi)流槽應(yīng)平順,位置準確，不得有建筑垃圾等雜物。E、檢查井井環(huán)、井蓋必須完整無缺，安裝平穩(wěn)，位置準確.F、進水口應(yīng)按設(shè)計圖尺寸施工，預(yù)制件安裝平穩(wěn)。豎隔柵安裝應(yīng)垂直穩(wěn)固。表45 檢查井允許偏差及檢驗方法表序號項 目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1井身尺寸長、寬20每座2用尺量，長、寬各計一點直 徑20每座2用尺量2井蓋高程非路面20每座1用水準儀測量路 面與道路

29、的規(guī)定一致每座1用水準儀測量3井底高程D1000mm15每座1用水準儀測量D1000mm10（6）、應(yīng)注意的質(zhì)量問題：A、井面、井底高程誤差超標，測量監(jiān)控工作不嚴格.B、排水井、收水井砌筑尺寸誤差超標,井筒收口不均勻，磚層不符、進水口與路面高程不匹配，未嚴格按標準圖集的要求施工.C、井環(huán)開裂，井蓋安裝不平穩(wěn)，車輛通行時跳動。D、砂漿強度不足，未嚴格按配比調(diào)配砂漿。4.6閉水試驗（1）試驗條件對于污水管道，按照市政施工規(guī)程要求，必須再回填前做閉水試驗.閉水試驗前，施工現(xiàn)場應(yīng)具備以下條件：A、管道及檢查井的外觀質(zhì)量及“量測檢驗均已合格;B、管道兩端的管堵(磚砌筑)應(yīng)封堵嚴密、牢固，下有管堵設(shè)置放水

30、管和截門,管堵經(jīng)核算可以承受壓力；C、現(xiàn)場的水源滿足閉水需要，不影響其它用水;D、選好排放水的位置,不得影響周圍環(huán)境。（2）、試驗程序在具備了閉水條件后，即可進行管道閉水試驗。試驗從上游往下游分段進行,上游實驗完畢后,可往下游充水，倒段試驗以節(jié)約用水。試驗各階段說明如下：A、注水浸泡:閉水試驗的水位，應(yīng)為試驗段上游管內(nèi)頂以上2米,將水灌至接近上由井口高度。注水過程應(yīng)檢查管堵、管道、井身,無漏水和嚴重滲水，在侵泡管和井12天進行閉水試驗；B、閉水試驗：將水灌至規(guī)定的水位，開始記錄，對滲水量的測定時間，不少于30分鐘,根據(jù)井內(nèi)水面的下降值計算滲水量，滲水不超過規(guī)定的允許滲水量即為合格.4。7回填修

31、復(fù)（1）排水管道工程的隱蔽工程驗收合格后，應(yīng)及時回填管溝.(2）鋼筋混凝土承插圓管安裝完畢后管坑兩側(cè)到管頂以上50cm回填石屑,并用水沖實，基余回填堅土，分層夯實,每層厚30cm。壓實度按（GB50268-97)給水排水管道工程施工驗收規(guī)范要求.(3）HDPE管回填從基底基礎(chǔ)部位到管頂以上70cm必須人工回填，嚴禁用機械推土回填.（4）回填前先排除溝槽積水。不回填淤泥、有機物。回填土中不應(yīng)含有石塊、磚及其他雜硬帶有棱角的大塊物體。(5）回填時應(yīng)分層對稱回填、夯實以確保管道及檢查井不產(chǎn)生位移（6)拆除支撐時，應(yīng)先回填至橫撐底面,再拆除橫撐,禁止提前拆除。（7）回填作業(yè)每層土的壓實遍數(shù)，按壓實度要

32、求，壓實工具，虛鋪厚度和含水量等，經(jīng)現(xiàn)場試驗確定,回填壓實應(yīng)逐層進行，且不得損傷管道,管道兩側(cè)和管頂以上500mm范圍內(nèi)胸腔夯實，應(yīng)采用輕型壓實機具，管道兩側(cè)壓實面的高差不應(yīng)超過300mm(8)分段回填壓實時，相鄰段的接茬應(yīng)呈臺階形，且不得漏夯，采用輕型壓實設(shè)備時，應(yīng)夯夯相連，采用壓路機時，碾壓的重疊寬度不得小于200mm。第五章 地下管線處理措施管線數(shù)量、規(guī)模及走向摸查協(xié)助管線遷移制定管線保護方案措施開始施工遷移完成確需遷移不需遷移圖紙會審業(yè)主和管線單位在場5.1 管線保護處理流程5。2 管線處理措施1、物理探測：施工前，根據(jù)業(yè)主和管線單位的提供的地下管線資料采用電磁物理探測的手段對施工圍閉

33、所處的施工范圍的地下管線進行確認，并以書面資料報請指項目部和監(jiān)理單位及業(yè)主單位。 2、根據(jù)各管線單位確認的管線，向指項目部匯報管線，與工程相碰或者管線部門認為保護措施難以確保萬無一失的重大管線,項目部積極配合進行搬遷。 3、在調(diào)查確認的基礎(chǔ)上，首先對共同確認的需進行保護的管線,召集管線單位,事先擬定方案，報請管線及建設(shè)單位認可。工程施工中，請管線單位派人定期監(jiān)測，本標段對管線保護的原則為：一般性質(zhì)的軟管離承臺邊線凈距為0。8-1.0米以外,一般性質(zhì)的硬管離承臺基坑邊0.5米以外. 4、對一般性質(zhì)的軟管保護,宜采用常規(guī)手段，工程開始施工前，挖開管線或開挖樣洞，使之暴露，開挖前，靠管線一側(cè)，采用支

34、撐技術(shù)，使之不產(chǎn)生位移。 5、對一般性質(zhì)的硬管保護：首先區(qū)分其性質(zhì)，向相關(guān)的管線單位查詢允許沉降范圍，對離承臺凈離較小的硬管，使之暴露，打入鋼板樁保護。施工時,進行跟蹤監(jiān)測，使管線的位移在規(guī)定的范圍之內(nèi)。 6、對性質(zhì)重要的管線，如軍用、保密、衛(wèi)星等不宜公開或管線圖上未注明,且現(xiàn)場調(diào)查難以確認的管線，視現(xiàn)場具體情況確定，確保做好各項保護措施。 7、對施工范圍以外的臨近建筑物在打樁期間,采取監(jiān)測變位和沉降值,控制打樁速率預(yù)鉆孔取土、封閉式打樁等方法減少打樁對周圍建筑物的影響。 8、對圍護結(jié)構(gòu)的拔除,如貼近地下管線，應(yīng)采取邊拔除邊下灌砂石填充料，并注意間隔跳的方式振動拔除圍護結(jié)構(gòu)之措施。 9、所有地

35、下管線兩側(cè)凈距各一米范圍內(nèi)所形成的兩平行線之間的區(qū)域為保護區(qū)，禁止用機械挖掘。 10、在重要管線或管線復(fù)雜路段施工要派專人負責(zé)管線監(jiān)護工作，并通知相關(guān)管線單位派人到現(xiàn)場監(jiān)護。 11、施工過程中發(fā)現(xiàn)管線有異常現(xiàn)象或管位有差異可能對地下管線的安全和維修產(chǎn)生影響時應(yīng)立即停止施工,同時與相關(guān)管線單位聯(lián)系,落實保護管線的安全措施后方可連續(xù)施工。 12、施工中發(fā)現(xiàn)不明管線應(yīng)及時報告業(yè)主，并會同設(shè)計單位及相關(guān)管線單位專業(yè)人員實地鑒定確定相關(guān)施工方法和處理辦法，不準擅自處理. 13、原管線拆除后留下的孔洞，用素土回填，并對地基進行加固處理.第六章 施工質(zhì)量保證措施6。1 質(zhì)量制度 1、施工前進行詳細的技術(shù)交底

36、，對施工的每個部位、工序施工前,均須進行詳細的技術(shù)交底。 2、制訂詳細的施工方案，且經(jīng)廣泛的討論，它的確定和變更，均須由公司工程技術(shù)部和質(zhì)量安全部審定，由公司總工程師審核.施工中必須按經(jīng)審批的施工組織設(shè)計進行施工，各級質(zhì)安部門負責(zé)監(jiān)督執(zhí)行。 3、在施工過程中,須有施工員、質(zhì)安員在現(xiàn)場管理和監(jiān)督，對在施工中出現(xiàn)的問題及時進行處理糾正，保證各工序均符合設(shè)計和規(guī)范要求。 4、加強工序質(zhì)量控制。各工序施工過程中，嚴格遵守執(zhí)行有關(guān)規(guī)范、標準的規(guī)定，嚴格按圖紙施工；各工序隱蔽前必須先對該項目進行隱蔽驗收，經(jīng)檢驗合格后，方可進行下一工序的施工。 5、及時對已完工序進行檢查、驗收.質(zhì)檢員在每道工序完成后，須進

37、行設(shè)計外觀檢查和實測實量，收集資料,填寫檢查表，對達不到設(shè)計要求及驗收標準的，提出糾正和預(yù)防措施并及時進行修改。 6、嚴格控制原材料、半成品的質(zhì)量,施工中所用的鋼材、水泥等具有相應(yīng)的質(zhì)量證明書，按規(guī)范要求進行抽樣試驗，檢驗合格并經(jīng)監(jiān)理確認后方可使用，對經(jīng)試驗達不到設(shè)計要求的原材料作退貨處理，不得留置施工現(xiàn)場.6。2 質(zhì)量保證措施 1、管材在運輸、裝卸過程中，應(yīng)采取防碰措施,避免管材損壞，管材不得有裂縫、破損、露筋等缺陷. 2、嚴禁擾動槽底土體，如發(fā)生超挖,應(yīng)按相關(guān)規(guī)定進行處理。 3、溝槽回填土級配砂石、砂、石屑等替代填料時,應(yīng)掌握其最佳含水量，分層攤鋪、振實，且注意保護管道。 4、各管節(jié)應(yīng)順流

38、水坡度安裝平順，當(dāng)管壁厚度不一致時應(yīng)調(diào)整高度，使內(nèi)壁齊整。 5、管材的承接口、企口、套環(huán)等接口應(yīng)平直，環(huán)形間隙應(yīng)均勻,密實、飽滿，不得有裂縫、空鼓等現(xiàn)象第七章 安全技術(shù)措施7。1 基坑安全施工措施1、挖坑應(yīng)從上而下分層開挖，視土質(zhì)的性質(zhì)、濕度和深度設(shè)置邊坡或支頂.2、坑內(nèi)應(yīng)設(shè)排水坑集水，抽水機必須不漏電，操作時，應(yīng)嚴格執(zhí)行其安全操作規(guī)程，每臺抽水機應(yīng)有良好接零并設(shè)置漏電保護開關(guān)，一機一閘一漏保一箱，并設(shè)專人看管。3、坑內(nèi)人工挖土?xí)r，工人間距不少于2。5m。坑深超過1.5m時，應(yīng)利用臺階分級送上（臺階寬度不少于60cm）,不準往上拋擲，施工中隨時注意坑旁建筑物、支撐擋板的松動情況。4、坑邊0。8

39、m范圍內(nèi)不準堆放土方、材料、機具,堆土應(yīng)離坑邊1m外，且堆土高度不準超過1.5m，堆土?xí)r不準覆蓋、堵塞排水溝渠井、測量標志等.5、機械挖土?xí)r，挖掘機應(yīng)嚴格執(zhí)行機械安全操作規(guī)程，坑內(nèi)嚴禁站人，且挖掘機工作半徑內(nèi)禁止從事他項工作。6、各種支撐拆除應(yīng)經(jīng)施工人員批準，從上而下逐步拆除,且先填土夯實后再拆頂.7、凡上、下坑應(yīng)設(shè)置梯子,禁止踩踏支撐及攀爬上、下。8、凡經(jīng)坑內(nèi)送物料時，應(yīng)用傳遞方式，禁止隨意往下拋擲。9、基坑臨邊設(shè)置護欄及警示，排水井口及時封蓋式圍蔽。7.2砌筑檢查井及溝槽的安全技術(shù)措施1、凡砌筑深1。5m以上的井、溝槽，應(yīng)搭設(shè)腳手架砌筑。2、搭設(shè)的橋架主枋不應(yīng)小于88cm，每端伸入墻（井）

40、身的支承長度不小于15cm，承重模板厚度不小于5cm，并且用釘蘭姑地釘在井架上，所用木枋材質(zhì)量要好，不得有疤節(jié)、開裂、廢朽，嚴禁在井口、收口部分搭設(shè)橋架。3、在橋架、腳手架踏板上，紅磚堆放高度不得超過三層，同時堆疊應(yīng)平穩(wěn)。4、砌筑時，應(yīng)用傳遞方式送磚、砂漿,嚴禁上、下拋擲。5、在已裝頂?shù)纳羁觾?nèi)砌筑時，應(yīng)隨著砌筑高度自下而上將支頂逐層拆除,邊拆邊回填夯實該層地泥土，在地面上地人員應(yīng)隨時注意泥土、井壁的變化，以防塌方禁止站立或蹲在井（溝）壁上操作.6、井(溝）有地下水實，應(yīng)先挖設(shè)集水坑，用抽水機抽水，抽水機應(yīng)執(zhí)行有關(guān)操作規(guī)程，并要注意安全用電。7、在砌好井（溝）但未加井蓋時，應(yīng)設(shè)置護欄及掛設(shè)警示燈

41、7.3 雨季施工安全技術(shù)措施1。 基坑開挖前要了解氣象情況，盡量避開大雨進行基坑開挖。2成立防汛安全領(lǐng)導(dǎo)組，全面負責(zé)標段施工的防汛工作，在雨季施工時要組織防訊搶險隊，設(shè)專人觀察險情為防汛領(lǐng)導(dǎo)組織提供決策依據(jù)，同時對排洪處進行疏導(dǎo)，保證水流暢通.3。 雨季到來之前，做好施工現(xiàn)場及各種臨時設(shè)施的防洪排水工作,，坑內(nèi)應(yīng)設(shè)排水坑集水，用抽水機進行抽水,進場的物資及怕水的材料要用蓬布蓋好。4. 雨季期間安排計劃，應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場情況，增加人力、機械投入，采取分段突擊的方法，完成一段再開一段。5。 施工堅持“兩及時,即遇雨要及時檢查,發(fā)現(xiàn)基坑積水盡快排除；雨后及時檢查,發(fā)現(xiàn)基坑兩壁土體不穩(wěn)定要徹底處理，視情況進行降土處理，或加強基坑的支護措施。