1、目 錄一、工程概況 施工部署 2（1） 、土方工程 2（2） 、地下室磚模、砼墊層 2（3） 、地下室基礎及外墻面做法 4（4） 、外墻面施工縫防水處理 4（5） 、鋼筋工程 5（6） 、模板工程 12（7） 、混凝土工程 40二、 各主要分項工程質量保證措施 431、 測量控制 432、 土方工程 443、 鋼筋工程 444、 模板工程 455、 砼工程 476、 砌筑工程 48三、 安全技術措施 491、 現場安全生產 502、 坍塌事故預防 503、 健全機械的防護裝置 504、 施工用電安全 505、 雨期施工安全 516、 其它安全措施 51 人防地下室施工方案一、工程概況1、本工程

2、地下室為城地下汽車庫一期一批。基礎墊層C20砼，地下室主體結構為 C35，基礎、梁、板、墻（含與之相連的壁柱為C35）， 基礎墊層等級為C20，厚100mm。 地下室底板、外墻、頂板及水池圍護結構須采用抗滲混凝土，抗滲等級為p6。鋼筋：I級鋼，級鋼，0.00以下砌體采用MU10多孔磚，預拌M7.5水泥砂漿。2、本工程總建筑面積16324，人防建筑面積15329，人防防護面積14886。本工程抗震節點墻均按抗震三級和環境類別二b類施工。3、施工部署：本工程計劃分兩次開挖。第一次開挖計劃在2015年12月份開挖，第二次開挖計劃在2016年3月份。第一次開挖從29軸到40軸以29軸到30軸之間的溫度

3、后澆帶作為施工縫，挖土順序從40軸向29軸方向挖土。第二段從1軸到29軸之間以后澆帶為施工縫分段施工。每個施工段均以后澆帶為施工縫再分批施工，挖土方向從1軸向29軸方向依次分批施工。（1）、土方工程（具體詳見土方工程施工方案）（2）、地下室磚模、砼墊層主樓部位與地下車庫連接部位已經施工完畢，主樓部位的基礎與人防部位相連處已甩出基礎鋼筋，與5#、6#、7#連接處基礎底板頂標高（黃海高程）29.98m,與15#、16#連接處基礎底板頂標高28.78m(黃海高程）。第一段挖土施工平面圖（29軸40軸間）第二段挖土施工平面圖（128軸間）派土方工逐段集中開挖承臺的土方，挖土方時考慮1：1放坡，若土質不

4、好處放坡視具體情況適當調整。挖出的土方人工水平、垂直運輸至基坑上口。土方開挖時注意排水，在柱基內邊底挖150mm深圓洞，以用于集水、水泵排水。澆筑前，所澆砼的部位必須清理干凈、無水、無雜物，采用人工清底、鏟平一定的距離后，立即進行底板混凝土墊層的施工，后進行240厚外磚模施工。采用M10水泥砂漿砌筑，磚為MU10水泥實心磚。底板外側磚模每隔5m砌一個240370柱墩。在所有磚模的內側用1：2水泥砂漿粉刷20厚。（3）、地下室基礎及外墻面的做法1、 地下室基礎做法 挖土清土澆筑基礎墊層陰陽角做圓弧基礎做防水驗收澆筑40厚C15細石混凝土保護層 2、地下室外墻做法外墻的做法為現澆鋼筋砼外墻(陰陽角

5、處理成圓角)4厚的SBS防水卷材（聚酯胎SBS-II型）20厚聚苯板保護層。鋼筋混凝土外墻拆模后，鑿出對穿螺栓部位的塑料塊，用風焊割掉對拉螺栓，用水泥砂漿補平小坑，并將表面清理干凈。 （4）、外墻施工縫防水處理一、 根據設計要求，沿地下室外墻施工縫處（施工縫比地下室底板高300mm）設置鋼板止水帶，鋼板厚3mm。鋼板止水帶應固定牢固、位置準確、不得穿孔、扭曲.由本地下室平方面積較大，且地下室頂板的高度較高，因此在底板與墻體交接部位留施工縫，墻板與頂板連續澆筑。 （5）、 鋼筋工程 本工程總建筑面積16324，人防建筑面積15329，人防防護面積14886。本工程抗震節點墻均按抗震三級和環境類別

6、二b類施工。，基礎為整板基礎，筏板為350mm厚，局部400mm厚，頂板為300350厚，墻板為250300厚；上部均為覆土，結平板、屋面均為現澆板。本工程采用的鋼筋主要是三級鋼、一級鋼，在配制過程中一定要注意圖紙說明。1、施工準備（1）、對所進鋼筋進行力學性能試驗，試驗合格方能進行下料工作；（2）、在現場設鋼筋調直機，彎曲機，鋼筋切斷機等設備；（3）、在正式下料前要熟悉施工圖紙。并進行鋼筋翻樣，確定下料長度；（4）、施工人員的落實。2、鋼筋采購本工程所用鋼筋的各項指標要符合國家規范要求，各種規格和鋼筋均有產品合格證、質量保證書，同時做物理性能試驗，合格后方可使用。3、 鋼筋加工及安裝本工程成

7、型鋼筋由現場集中統一配料加工，預先按施工圖及翻樣單將不同部位的鋼筋加工成型，并嚴格掌握鋼筋配料尺寸，使配制出的各種鋼筋和箍筋的尺寸、平直、方正和彎鉤準確，確保誤差在控制要求的范圍內。加工成型后的鋼筋要分規格、尺寸、形狀分別堆放在架空支架上，防止受潮生銹，并掛標志牌，施工前認真核對鋼號、規格、數量，鋼筋接頭質量，以便順利進行綁扎。對于復雜部位的鋼筋（集水坑），要在平地上先放實樣，然后根據實樣下料，確保下料的正確。加工成型的鋼筋要滿足設計要求的同時也要符合實際施工現場的情況底板鋼筋接頭采用直螺紋對接；地下室外墻及與外墻柱的主筋要求一次性加工成型且安裝到位，嚴禁采用任何連接方式，其他墻板、柱鋼筋采用

8、電渣壓力焊接頭，綁扎時對號入座鋼筋綁扎前應對照設計圖和規范要求，核對鋼筋的規格、數量、錨固長度、成型尺寸。鋼筋綁扎前應檢查所用鋼材的質量證明書或試驗報告及復試報告，符合要求才能進行綁扎。工具準備齊全，并劃出必要的位置線和控制線，清除垃圾及雜物。對于復雜部位的鋼筋，先研究鋼筋的穿插就位順序，并按要求做好技術交底工作。根據設計圖紙和操作要求及鋼筋翻樣料單，對號入座，如有錯、漏應及時糾正和增補。待墊層施工完畢，強度達30%由技術人員根據設計圖紙交底內容進行底板、墻板、暗柱的放樣工作，彈出墨斗線，端部控制線標注紅漆，并報監理進行測量放線的報驗，合格后，由鋼筋班組根據放樣的工作線，結合設計圖核對尺寸無誤

9、后，開始進行底板鋼筋的綁扎，先綁扎底板底層鋼筋，按規定設50mm厚的水泥墊塊，再綁扎底板下層鋼筋，上、下層底板筋設雙向 12900*900馬凳撐筋，板的面筋撐腳應與下皮保護層墊塊位置對應，以保證受力鋼筋在施工過程中不變形，在綁扎過程中盡量避免長鋼筋重復穿插，保證其簡單正確，綁扎的底板筋必須嚴格按設計圖紙和規范要求施工。底板鋼筋完工后，木工班組開始搭設鋼管排架，墻板鋼筋采用一次豎立到頂利用鋼筋支撐固定，在墻板中部綁扎35檔連通的水平鋼筋，保證其穩定性，首次澆筑的商品砼為底板以上30cm的墻板與底板一起澆筑，綁扎好的外墻板筋在上、下墻板接口處設置鋼板止水帶水平轉通，塑料墊塊牢固安裝在豎筋上，保證墻

10、板有足夠的保護層厚度，為保證鋼筋綁扎時間距尺寸符合設計要求，可預先在墊層或墻板豎筋上劃點作標記，保證間距、高度一致，當綁扎上部墻板水平筋時，應站在鋼管腳手上操作，嚴禁操作人員站立在上部水平筋上所有的鋼筋搭接，錨固長度按規范施工，水平接頭錯開不超過25%，且500。綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑且不小于25mm，鋼筋綁扎搭接長度應符合有關規范要求。按照設計要求放置箍筋加密區的箍筋，特別是梁柱節點部位柱的箍筋。未經許可不得截斷鋼筋，因留洞需截斷鋼筋時必須按設計要求進行洞口加固。設計未作特殊要求時，在洞口兩邊按被截斷鋼筋截面加洞口加筋，并應滿足錨固要求。插鐵在位置復核正確后，將插鐵通過箍筋

11、與梁、板筋點焊固定，板墻插筋應在樓面處設置通長水平筋電焊固定，柱筋上方用收小箍筋臨時固定，板墻筋上方用水平筋及撐筋臨時固定。層高較大時，用鋼管搭架子作臨時固定。澆搗砼時派專人負責看鐵，隨時更正移位。對鋼筋班組交底時，要求綁扎鋼筋的鐵絲養成良好習慣，一律錨入構件內部，鋼筋完畢后，且不許跳綁和漏綁，施工單位先自檢，合格后報監理部門對鋼筋，包括工藝上各種預留洞、預留管、預埋件的標高、位置等進行復驗，驗收合格后辦理相關的隱蔽驗收手續，同意下道工序，方準進行下道工序的施工操作。鋼筋綁扎應符合下列規定：（1）、鋼筋的交叉點應扎牢，不允許跳扣綁扎。（2）、板與墻的鋼筋網，必須滿綁，不允許跳扣綁扎。（3）、梁

12、和柱的箍筋，除設計有特殊要求外，應與受力鋼筋垂直設置，鋼筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設置。（4）、搭接長度的末端距鋼筋的彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍。（5）、受拉區域內級鋼筋的綁扎接頭的末端應做彎鉤。（6）、直徑不大于12mm的受壓級鋼筋以及軸心受壓構件中任意直徑的受力鋼筋之搭接長度不應小于鋼筋直徑的35d。鋼筋的錨固長度鋼筋的搭接長度（7）、鋼筋搭接處，應在中心和兩端扎牢。（8）、受拉鋼筋的搭接長度應滿足：因本工程抗震等級為三級且砼標號C35，所以錨固長度一級鋼為29d，三級鋼為34d。搭接長度一級鋼35d，三級鋼41d。基礎鋼筋的搭接長度，12的鋼筋為420mm,14d的鋼筋為5

13、80mm。搭接長度當鋼筋直徑大于25mm時，搭接長度相應增加5d；當采用螺紋鋼時，直徑不大于25mm時，搭接長度可減少5d。（9）、受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度應取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的0.7倍。當混凝土在凝固過程中受力鋼筋易受擾動時，其搭接長度宜適當增加，如設計圖紙另有明確規定要求，需滿足設計要求。（10）、在任何情況下，縱向受拉鋼筋搭接長度不應小于300mm，受壓鋼筋搭接長度不應小于200mm。（11）、當采用輕骨料混凝土時，鋼筋綁扎搭接長度按普通混凝土搭接長度增加5d，冷拔低碳鋼絲增加50mm。（12）、對有抗震要求的受力鋼筋的搭接長度，對一、二級抗震等級應相應增加5d，對直徑不同鋼筋

14、的搭接長度，以較細鋼筋的直徑計算。（13）、受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開，從任一綁扎接頭中心至搭接長度的1.3倍區段范圍內有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率應符合下列規定：（14）、受拉區不得超過25%，受壓區不得超過50%，經設計單位認可同意對現澆柱中及基礎交接處可作適當放寬。（15）、綁扎骨架不得有變形，松脫，鋼筋位置必須準確，允許偏差（mm）：受力鋼筋排距5；箍筋橫向鋼筋間距20；鋼筋彎起點位置20。保護層：基礎10；柱、梁5；板墻殼3。綁扎網長寬10；網眼尺寸20；骨架及高5；長10。注意事項：（1）、鋼筋綁扎前應清理污物，銹斑、油污等。鋼筋綁扎完成后，應認

15、真做好自檢工作，按要求不同部位墊好保護層，保護層厚度。（2）、做好分項驗收和隱蔽工程驗收工作。如有鋼筋代換需根據鋼筋代換原則，并通過設計單位簽字認可。（3）、對規范規定不允許采用綁扎的受力鋼筋及設計中有明確規定的不允許采用綁扎接頭。（4）、對綁扎接頭處箍筋必須加密，滿足規范和設計圖紙要求。（5）、按安全和文明施工要求和操作規程做好安全、文明工作。（6）、單層雙向板或雙層雙向板鋼筋應根據使用鋼筋直徑及板厚設置一定數量擱腳，確保保護層厚度。砼澆搗過程中嚴禁在鋼筋上踩踏，應搭設跑道及操作平臺操作。4、鋼筋驗收（1）、現場項目工程師、質量員在鋼筋施工過程中應加強中間檢查和驗收工作，發現問題及時糾正，盡

16、量將錯誤消除在萌芽狀態中。（2）、鋼筋綁扎結束后，項目部應會同業主、監理工程師對鋼筋進行驗收，合格后方可下達澆搗砼的澆搗令。（3）、鋼筋保護層：本工程采用水泥墊塊，梁底墊塊應預先放置，梁柱側墊塊必須使用水泥墊塊，板底采用水泥墊塊梅花型設置，墊塊厚度符合設計要求。鋼筋保護層實測構件的部位及數量按照規范要求設定。（6)、模板工程本工程采用15厚多層夾板用鋼管木方支撐，墻板與底板分開澆筑，墻板與頂板一次澆筑。底板澆筑時，墻板澆高30CM留止水帶，止水帶按設計采用3厚300寬的鋼板。墻板、柱支模用14拉接螺桿450500，該螺桿伸出墻外部分模板拆除后均要割掉（包括墻內2CM厚的塑料塊部分），并用膨脹水

17、泥抹平。本工程對混凝土的要求較高，所以一方面澆搗時特別注意不能漏振，另一方面模板必須平整。支模時在地面以下先支內模，縫口用膠帶紙粘貼，刷好脫模劑后才能支外模；另外，支墻板時第一次底板澆筑時向上約30cm，應使第一次與第二次澆制成為一個整體。1、模板用材及要求a、柱模板、梁側模及剪力墻側模，采用多層板模（由多層板及木方組成），梁底模板采用40mm厚木方，板采用15厚膠合板，鋼管作排架、橫楞，用對拉螺栓組成支模體系。b、模板進場后必須認真檢查，按不同型號分類堆放。在使用前須刷脫模劑以便拆模。c、模板現場集中配置，能整塊的一塊配成，柱與梁交接處專門配置柱套模，確保結構節點一致，不漲模、不漏漿。2、

18、模板施工（1）施工方法 a、工藝流程 場外運輸 清理 刷脫模劑 場內運輸 安裝 拆模維護 集中堆放（或清場外運） b、施工過程 柱模施工： （2）、施工順序：彈線搭柱架柱筋綁扎驗收清理柱根部雜物模板下口找平模板安裝驗收澆砼養護拆模，模板清理涂刷隔離劑。 （3）、操作要點：a、 彈出柱模位置線，應以柱處邊線為控制線，支撐下要加墊木方，支撐立柱根據設計放線確定，并使上下層對齊搭設，確保傳力均勻，合理，柱腳標高用水準儀測平后支承模板，外用水泥砂漿找平，模板拼縫應嚴密且相互錯開，不得遺漏，模板要求一次立模到梁底下50cm處，不得超高，不準二次立模，通排柱模安裝校正時，要先將兩端柱校正吊直固定后，拉通線

19、校正中間線。b、 柱模除各段自身固定外，還必須與滿堂腳手架連接牢固，以免澆筑時發生傾斜。c、 模板采用40*70木方作楞，間距200mm。d、 柱箍示意圖如下：3、梁結平板模板施工 （1）、 施工順序：搭設梁、板支架鋪梁底模梁鋼筋綁扎驗收梁側模安裝鋪設結平模板清理模板面模板驗收結平層鋼筋綁扎，驗收結平層砼澆搗養護。 （2）、 施工操作要點：a、 模板采用15厚夾板，加40*70木方、木模，根據梁的截面大小尺寸，定型加工制作、編號、分點堆放，膠合板模板鋪放按模板設計配置圖要求，對號鋪放，不準任意改變，特別是板、梁、柱節點處的模板均需畫出節點翻樣詳圖，現場按圖制作進行編號鋪放，綁扎鋼筋前應刷涂模板

20、隔離劑。b、 梁模板鋪設時由兩側向中間進行收剎，模板收剎應先柱后梁。c、 梁模板采用側邊底的支模法，便于拆除側模，以利周轉。d、 所有軸線、標高都必須引測復核，不可沿用，以便及時調整誤差。e、 嚴格控制拆模時間和支撐立柱的拆除時間，板底模板除按模板設計規定的砼強度要求，拆模砼強度的依據為同條件養護的試塊，試壓后的數據施工現場嚴格建立模板和支撐立柱拆除申請和批準手續，以防止重大質量事故和安全事故的發生。f、 模板支撐在結平上堆放要求分區域均勻堆放，嚴禁集中堆放，使樓蓋的堆載超過設計允許荷載，造成結平板產生撓度和裂縫，特別是堆放的時間要嚴格控制，不允許結平砼澆筑后一天內就讓人操作和堆放模板、支撐鋼

21、管等其他材料。g、 模板及承重架搭設示意圖如下：（搭設參數見計算書）4、樓梯模板施工：a、 樓梯模板應根據設計標高放樣，并做好平臺標高，其施工步驟應為：安裝平臺梁及平臺模板安裝樓梯斜梁或樓梯底模板并完成樓梯支撐體系安裝樓梯外綁側板安裝踏步模板。b、 樓梯支撐底板的擱柵間距為350mm，支撐擱柵和橫托木間距為1200mm，托木兩端用斜支撐支柱，下用單木緊，斜撐間用牽桿互相拉牽擱柵外面釘上外綁側板，其高度與踏步口齊。c、 外綁側板上應彈出樓梯底板厚度線，用套板或出踏步側板位置線，釘好固定踏步側板的檔木。d、 步高度要均勻一致，踏步側板下口釘一根小支撐，以確保踏步側板的穩固，樓梯扶手柱桿預埋件應按設

22、計位置埋好。e、 樓梯井洞首步和末步踢面應考慮建筑裝飾厚度施工，樓梯起步、收步的標高要根據樓梯面層厚度確定。f、 施工縫模板應與樓梯底板向垂直，見下圖：5、現澆板模板的安裝（1）、根據在梁兩側標高上釘水平橫檔，再在上邊擱置平臺擱柵，平臺擱柵用木方鋪設，當板跨度超過1500 MM時，平臺擱柵下加設大橫楞和立柱支撐。（2）、擱柵找平后，在上面鋪釘模板，樓板模板鋪木板時只要在兩端及接頭處釘牢，中間盡量少釘或不釘以利拆模。6、剪力墻模板的安裝（1） 、先彈出中心線和兩邊線及軸線檢查線，校對標高，找平底腳，選擇一邊側模先裝，立豎檔，橫檔及斜撐，釘模板，在頂部用線錘吊直，拉線找平，調整就位后撐牢釘實。（2

23、） 、待鋼筋綁扎好后，再豎立另一側模板，程序同上。（3） 、為了控制墻體厚度保證側模滿足受力要求，兩側模板均加撐頭對拉螺栓緊固，墻體外模加斜撐，防止模板變形。（4） 、長度較大的外墻模板，其橫向外圍楞必須連通并連接牢固，以保證外墻面的整齊，墻板的內側模和筒體結構內側模，采用與頂板模板予以固定。（5）、 連續施工的墻體模板，其模板下口夾固一段已完成的砼墻體，對分段或分層施工后墻體，其模板下口找平墊實，堵好縫隙。7、地下室頂板模板計算板模板（扣件式）計算書（一）、工程屬性新澆混凝土樓板名稱B，標高-1.5m新澆混凝土樓板板厚(mm)350新澆混凝土樓板邊長L(m)5.2新澆混凝土樓板邊寬B(m)5

24、.2（二）、荷載設計施工人員及設備荷載標準值Q1k當計算面板和小梁時的均布活荷載(kN/m2)2.5當計算面板和小梁時的集中荷載(kN)2.5當計算主梁時的均布活荷載(kN/m2)1.5當計算支架立柱及其他支承結構構件時的均布活荷載(kN/m2)1模板及其支架自重標準值G1k(kN/m2)面板自重標準值0.1面板及小梁自重標準值0.3樓板模板自重標準值0.5模板及其支架自重標準值0.75新澆筑混凝土自重標準值G2k(kN/m3)24鋼筋自重標準值G3k(kN/m3)1.1風荷載標準值k(kN/m2)基本風壓0(kN/m2)0.30.22風壓高度變化系數z0.9風荷載體型系數s0.8（三）、模板

25、體系設計模板支架高度(m)2.9立柱縱向間距la(mm)750立柱橫向間距lb(mm)800水平拉桿步距h(mm)1500立柱布置在混凝土板域中的位置中心對稱立柱距混凝土板短邊的距離(mm)350立柱距混凝土板長邊的距離(mm)200主梁布置方向平行樓板長邊小梁間距(mm)200小梁距混凝土板短邊的距離(mm)100小梁兩端各懸挑長度(mm)200，200 設計簡圖如下：模板設計平面圖模板設計剖面圖(樓板長向)模板設計剖面圖(樓板寬向)（四）、面板驗算面板類型覆面木膠合板面板厚度(mm)15面板抗彎強度設計值f(N/mm2)15面板彈性模量E(N/mm2)10000 根據建筑施工模板安全技術規

26、范5.2.1面板可按簡支跨計算的規定，另據現實，樓板面板應擱置在梁側模板上，因此本例以簡支梁，取1m單位寬度計算。計算簡圖如下： Wbh2/6=10001515/637500mm3，Ibh3/12=1000151515/12281250mm4 1、強度驗算 q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.1+(1.1+24)0.3)+1.42.5，1.35(0.1+(1.1+24)0.3)+1.40.72.5 1=11.48kN/m q20.91.35G1Kb=0.91.350.1

27、1=0.12kN/m p0.91.30.7Q1K=0.91.40.72.52.2kN Mmaxmaxq1l2/8,q2l2/8+pl/4=max11.480.22/8，0.120.22/8+2.20.2/4= 0.11kNm Mmax/W0.11106/375002.96N/mm2f15N/mm2 滿足要求！ 2、撓度驗算 q(G1k+(G3k+G2k)h)b=(0.1+(1.1+24)0.3)1=7.63kN/m 5ql4/(384EI)57.632004/(38410000281250)0.06mml/400200/4000.5mm 滿足要求！（五）、小梁驗算小梁類型方木小梁材料規格(mm

28、)4070小梁抗彎強度設計值f(N/mm2)15.44小梁抗剪強度設計值(N/mm2)1.78小梁彈性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)32.67小梁截面慣性矩I(cm4)114.33 因B/lb取整5200/800取整6，按四等跨連續梁計算，又因小梁較大懸挑長度為200mm，因此需進行最不利組合，計算簡圖如下： 1、強度驗算 q10.9max1.2(G1k+(G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.3+(1.1+24)0.3)+1.42.5，1.35(0.3+(1.1+24)0.3)+1.

29、40.72.50.22.34kN/m 因此，q1靜0.91.35(G1k+(G3k+G2k)h)b=0.91.35(0.3+(1.1+24)0.3)0.21.9kN/m q1活0.91.40.7Q1kb=0.91.40.72.50.20.44kN/m M10.077q1靜L2+0.1q1活L20.0771.90.82+0.10.440.820.12kNm q20.91.35G1kb=0.91.350.30.20.07kN/m p0.91.40.7Q1k=0.91.40.72.52.2kN/m M20.077q2L2+0.21pL0.0770.070.82+0.212.20.80.37kNm M

30、3maxq1L12/2，q2L12/2+pL1=max2.340.22/2，0.070.22/2+2.20.20.44kNm MmaxmaxM1，M2，M3max0.12，0.37，0.440.44kNm Mmax/W0.44106/3267013.54N/mm2f15.44N/mm2 滿足要求！ 2、抗剪驗算 V10.607q1靜L+0.62q1活L0.6071.90.8+0.620.440.81.14kN V20.607q2L+0.681p0.6070.070.8+0.6812.21.54kN V3maxq1L1，q2L1+pmax2.340.2，0.070.2+2.22.22kN Vma

31、xmaxV1，V2，V3max1.14，1.54，2.222.22kN max3Vmax/(2bh0)=32.221000/(27040)1.19N/mm21.78N/mm2 滿足要求！ 3、撓度驗算 q=(G1k+(G3k+G2k)h)b=(0.3+(24+1.1)0.3)0.21.57kN/m 跨中max0.632qL4/(100EI)=0.6321.578004/(10093501143300)0.38mml/400800/4002mm 懸臂端maxqL4/(8EI)=1.572004/(893501143300)0.03mml1/400200/4000.5mm 滿足要求！（六）、主梁驗

32、算主梁類型方木主梁材料規格(mm)8070可調托座內主梁根數1主梁彈性模量E(N/mm2)8415主梁抗彎強度設計值f(N/mm2)15.44主梁抗剪強度設計值(N/mm2)1.66主梁截面慣性矩I(cm4)228.67主梁截面抵抗矩W(cm3)65.33 1、小梁最大支座反力計算 Q1k1.5kN/m2 q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.5+(1.1+24)0.3)+1.41.5，1.35(0.5+(1.1+24)0.3)+1.40.71.50.22.22kN/m q

33、1靜0.91.35(G1k+ (G3k+G2k)h)b=0.91.35(0.5+(1.1+24)0.3)0.21.95kN/m q1活0.91.4Q1kb=0.91.41.50.20.38kN/m q2(G1k+ (G3k+G2k)h)b=(0.5+(1.1+24)0.3)0.2=1.61kN/m 承載能力極限狀態 按四跨連續梁，Rmax(1.143q1靜+1.223q1活)L1.1431.950.8+1.2230.380.82.15kN 按懸臂梁，R1q1l=2.220.20.44kN RmaxRmax，R12.15kN; 同理，R1.62kN，R1.62kN 正常使用極限狀態 按四跨連續梁

34、，Rmax1.143q2L1.1431.610.81.47kN 按懸臂梁，R1q2l=1.610.20.32kN RmaxRmax，R11.47kN; 同理，R1.1kN，R1.1kN 2、抗彎驗算 計算簡圖如下： 主梁彎矩圖(kNm) Mmax0.52kNm Mmax/W0.52106/653307.93N/mm2f15.44N/mm2 滿足要求！ 3、抗剪驗算 主梁剪力圖(kN) Vmax4.57kN max3Vmax/(2bh0)=34.571000/(27080)1.22N/mm21.66N/mm2 滿足要求！ 4、撓度驗算 主梁變形圖(mm) max0.33mm 跨中max=0.31

35、mm=750/400=1.88mm 懸挑段max0.33mm=250/400=0.62mm 滿足要求！（七）、立柱驗算立桿穩定性計算依據建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2011剪刀撐設置加強型立桿頂部步距hd(mm)1500立桿伸出頂層水平桿中心線至支撐點的長度a(mm)200頂部立桿計算長度系數11.386非頂部立桿計算長度系數21.755鋼管類型483立柱截面面積A(mm2)424立柱截面回轉半徑i(mm)15.9立柱截面抵抗矩W(cm3)4.49抗壓強度設計值f(N/mm2)205 1、長細比驗算 頂部立桿段：l01=k1(hd+2a)=11.386(1500+2200

36、)=2633.4mm 非頂部立桿段：l02=k2h =11.7551500=2632.5mm =l0/i=2633.4/15.9=165.62=210 長細比滿足要求！ 2、立柱穩定性驗算 頂部立桿段：l01=k1(hd+2a)=1.1151.386(1500+2200)=2936.241mm 1l01/i2936.241/15.9184.669，查表得，10.211 Mw=0.921.4klah2/10=0.921.40.220.751.52/100.04kNm Nw0.91.2NGik+0.91.4(NQik+Mw/lb)=0.91.2(0.5+(24+1.1)0.3)+0.91.410.

37、750.8+0.921.40.04/0.85.94kN f Nw/(A)+ Mw/W5942.43/(0.21424)+0.04106/449075.63N/mm2f205N/mm2 滿足要求！ Mw=0.921.4klah2/10=0.921.40.220.751.52/100.04kNm Nw0.91.2NGik+0.91.4(NQik+Mw/lb)=0.91.2(0.75+(24+1.1)0.3)+0.91.410.750.8+0.921.40.04/0.86.1kN f Nw/(A)+ Mw/W6104.43/(0.21424)+0.04106/449077.44N/mm2f205N/

38、mm2 滿足要求！（八）、可調托座驗算可調托座承載力容許值N(kN)30 按上節計算可知，可調托座受力N5.94kNN30kN滿足要求！8、墻模板的計算取高度3米，300厚墻體砼，澆筑速度1.5米/h，內部振搗器振搗，砼為C35，塌落度估計為1.5m/h。模板面板采用厚度為15mm的膠合板，內豎楞采用40*70木方。（墻模板（非組合式鋼模板）計算書（一）、工程屬性新澆混凝土墻名稱A樓地下室Q1新澆混凝土墻墻厚(mm)300混凝土墻的計算高度(mm)3000混凝土墻的計算長度(mm)4900（二）、荷載組合混凝土重力密度c(kN/m3)24新澆混凝土初凝時間t0(h)4外加劑影響修正系數11混凝

39、土坍落度影響修正系數21.15混凝土澆筑速度V(m/h)2.5混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度H(m)3傾倒混凝土時對垂直面面板荷載標準值Q3k(kN/m2)2 新澆混凝土對模板的側壓力標準值G4kmin0.22ct012v1/2，cHmin0.2224411.152.51/2，243min38.4，7238.4kN/m2 承載能力極限狀態設計值S承0.9max1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.40.7Q3k0.9max1.238.4+1.42，1.3538.4+1.40.720.9max48.88，53.80.953.848.42kN/m2 正常使用極限狀態設計值S

40、正G4k38.4 kN/m2（三）、面板布置小梁布置方式豎直左部模板懸臂長(mm)125小梁間距(mm)225小梁一端懸臂長(mm)225主梁間距(mm)450主梁一端懸臂長(mm)200對拉螺栓橫向間距(mm)450對拉螺栓豎向間距(mm)450模板設計立面圖（四）、面板驗算面板類型覆面木膠合板面板厚度(mm)15面板抗彎強度設計值f(N/mm2)15面板彈性模量E(N/mm2)10000 墻截面寬度可取任意寬度，為便于驗算主梁，取b0.45m，Wbh2/6450152/616875mm3，Ibh3/12450153/12126562.5mm4 1、強度驗算 qbS承0.4548.4221.

41、79kN/m 面板彎矩圖(kNm) Mmax0.13kNm Mmax/W0.13106/168757.81N/mm2f15N/mm2 滿足要求！ 2、撓度驗算 qbS正0.4538.4=17.28kN/m 面板變形圖(mm) 0.41mml/400225/4000.56mm 滿足要求！（五）、小梁驗算小梁類型矩形木楞小梁材料規格(mm)4070小梁抗彎強度設計值f(N/mm2)15.44小梁彈性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)32.67小梁截面慣性矩I(cm4)114.33 1、強度驗算 qbS承0.2448.4211.5kN/m 小梁彎矩圖(kNm) 小梁剪力圖(kN)

42、 Mmax0.28kNm Mmax/W0.28106/326708.52N/mm2f15.44N/mm2 滿足要求！ 2、撓度驗算 qbS正0.2438.4=9.12kN/m 小梁變形圖(mm) 0.4mml/400225/4000.56mm 滿足要求！ 3、支座反力計算 R1=5.74kN，R2=.R21=5.44kN，R22=3.93kN（六）、主梁驗算主梁類型雙鋼管主梁材料規格(mm)483主梁抗彎強度設計值f(N/mm2)205主梁彈性模量E(N/mm2)206000主梁截面抵抗矩W(cm3)8.98主梁截面慣性矩I(cm4)21.56 1、強度驗算 主梁彎矩圖(kNm) Mmax0.

43、59kNm Mmax/W0.59106/898065.65N/mm2f205N/mm2 滿足要求！ 2、撓度驗算 主梁變形圖(mm) 0.18mml/400450/4001.12mm 滿足要求！（七）、對拉螺栓驗算對拉螺栓類型M14軸向拉力設計值Ntb(kN)17.8 對拉螺栓橫向驗算間距mmax450，450/2+200450mm 對拉螺栓豎向驗算間距nmax450，450/2+225450mm N0.95mnS承0.950.450.4548.429.31kNNtb17.8kN 滿足要求！9、模板的拆除、清理、保管（1）、模板拆除對于現澆混凝土結構的模板及其支架的拆除，符合下列規定： 、非承

44、重的側面模板，在混凝土強度保證其表面棱角不因拆模而損壞時拆除。 、承重的模板應在與結構現條件養護的試塊達到下表所規定的強度時，方可拆除：結構類型結構跨度（）按設計的混凝土強度標準值的百分率計（）板，梁、拱、殼懸臂構件 、鋼筋混凝土結構如在混凝土未達到上表所規定的強度時進行拆模及承受部分荷載，應經過計算，復核結構在實際荷載作用下的強度，由現場技術員確定。 、已拆除模板及其支架的結構，在混凝土達到強度后，才允許承受全部設計荷載，施工中不得超載使用，嚴禁集中堆放過量建筑材料，當承受施工荷載時，必須經過核算加設臨時支撐。 、除滿足上述模板拆除規定外，還要注意下列各點：） 拆模時不得用力過猛，拆下的材料

45、應及時運走、整理。） 拆模程序為后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分；重大復雜模板拆除，事先制定拆模方案，并經有關技術負責人批準。） 拆除跨度較大的梁下支柱時，先從跨中開始，分別拆向兩端。） 樓板支柱的拆除，按下列要求進行：上層樓板正在澆筑混凝土時，下一層樓板模板的支柱不得拆除，再下一層樓板模板的支柱僅可拆除一部分，跨度及以上的梁下均保留一定的支柱，其間距不得大于。） 底模及支柱的拆除時，對所用混凝土的強度發展情況分層進行核算，確保下層樓板及梁能安全承載。） 模板加強保護，拆除后逐塊傳遞或用繩索吊下，不得拋擲，拆下后立即清理干凈，板面涂油。） 在拆除模板過程中，如發現有質量

46、、安全等問題時，暫停拆除，經過處理方可繼續拆模。（2）模板清理模板及支撐部件拆除后，及時按種類、規格進行清理，并運離拆模區域，以便后續工作的開展。將模板及支撐部位上粘結的混凝土殘漿清理干凈，以免在下次使用中影響混凝土表面質量。清理中，用木工錘、小鐵鏟、鋼絲刷等工具，采用鏟刷或振動法進行清理，不得任意敲打模板及支撐部件，以防損壞。木質模板及時起釘補洞。及時清理出交通路線和安全通道，以便施工售貨員通行方便和應急意外事件的需要。模板清理后按規格分類堆放整齊，以利周轉使用。模板工程施工中和完成后，注意清理混凝土接頭處的垃圾或污染，必要時留設一定的清垃圾口，采用人工和氣吹、水沖等方法進行清理。（3）模板

47、保管所有非一次性使用的模板在拆卸后，組織專人起釘、鏟除粘在模板上的水泥漿等，修被損壞處，整理變形處，涂刷脫模劑或防護劑，并按不同材質及品種、規格集中堆放，露天放置應加遮蓋，以便再次周轉使用。鋼管、扣件使用中嚴禁亂扔亂敲。拆卸后，組織專人清理、整形，并配套集中堆放。露天堆放注意墊高遮蓋、放置整齊，防止銹蝕和扭曲。扣件、螺栓、小開配件等在用完后分規格裝入容器內，并及時回收入庫，并清理、涂油以便再用。(7）、混凝土工程 本工程基礎工程采用商品混凝土。澆搗混凝土前，應提前測算出每個施工段混凝土的需用量，及時向攪拌站提供所需的混凝土強度、抗滲等級、坍落度要求以及混凝土立方量和具體要貨時間，從而讓供應商有

48、足夠的材料準備時間。 （1）、墊層澆筑 基槽開挖后，及時進行C20混凝土墊層澆筑。在澆筑墊層時應由專職測量人員根據設計標高預先標出墊層面標高，確保墊層標高正確。 根據現場實際情況，墊層混凝土澆筑采用塔吊為垂直運輸，小翻斗水平運輸至澆筑地點。混凝土振搗采用平板式振搗器，振搗后用2m刮尺刮平，木蟹搓毛。 （2）、柱基、底板混凝土2.1混凝土澆筑前，應及時通知業主、監理對鋼筋、模板組織驗收，并派專人把模板內的雜物、積水清理干凈，做好人員、機具等的準備工作。混凝土泵車布置原則：為保證底板混凝土澆搗質量，底板混凝土在后澆帶間為連續澆搗，一次澆搗完成，不留施工縫。由于底板混凝土澆筑量大，采用二臺移動混凝土

49、泵車澆筑混凝土。 柱基、后澆帶、底板混凝土澆筑采取先澆筑柱基混凝土，再循序漸進，一次到頂的連續澆搗方式，確保混凝土密實無冷縫。振搗采用插入式振動器，以混凝土漿上浮，石子下沉，不出現氣泡為原則，以提高混凝土的密實度及與鋼筋的握裹力，減少混凝土的收縮縫裂。振搗間距為50cm，呈梅花狀振搗。采用自后往前的振搗順序，棒頭垂直于混凝土面插入下層混凝土中5cm左右，保證上下混凝土完全融合，無冷縫。混凝土振搗棒頭不直接接觸鋼筋，防止鋼筋位移。 混凝土澆搗至設計標高先用刮尺刮平，在混凝土的初凝前用鐵滾筒縱橫碾壓數遍，再用木蟹打毛壓實，等混凝土收水后，再用抹光機搓磨，以閉合混凝土表面收水裂縫，混凝土終凝后覆蓋保

50、溫材料（塑料薄膜等）進行混凝土的養護。 2.2、根據進度計劃的安排本工程冬期施工階段主要為主體混凝土結構施工及基礎回填土施工。計劃如下： 2015年12月27日澆筑1-G1-Q交29軸41軸基礎砼2000m2；混凝土用量為650m3. 2015 年1月5日澆筑1-G1-A交29軸41軸基礎砼2000m2。混凝土用量為650m3. 2016年1月15日澆筑1-G1-Q交29軸41軸墻體及頂板砼2000m2；混凝土用量約為800m3.2016年1月25日澆筑1-G1-A交29軸41軸墻體及頂板砼2000m2。混凝土用量約為800m3.澆筑底板混凝土時以后澆帶為施工縫連續施工。2.3、冬期到來之前，

51、指定專人負責收聽天氣預報和做好測溫工作，施工時設置6個測溫區測定測試 ，設專人負責測溫，測溫具體要求：第一三天每隔2小時測一次；第四七天每隔4小時測一次；第八十五天每隔6小時測一次；第十六二十八天每隔8小時測一次。成立冬施領導小組，編制好冬期施工計劃及技術措施，對冬期施工進行一次全面檢查及準備。按規定日平均氣溫連續5天低于5時，即開始進入冬期施工。冬施前，對全體人員進行一次冬施交底，組織認真學習徐州地區建筑工程冬期施工技術規定（試行），要做到人人心中有數。測溫孔的布置：按照平面布置圖，用直徑20的PVC管埋入混凝土內200mm深。測溫表及測溫孔布置附后。（3）、地下室墻、柱混凝土的施工 墻體混

52、凝土應分層澆筑，每層澆筑高度為500mm，混凝土澆筑到墻體上口預定標高時應將其表面找平。為了確保每層混凝土澆筑高度的準確，需制作混凝土澆筑皮數桿，在澆筑第一層混凝土前，先澆筑與混凝土成分相同的水泥砂漿。 澆筑混凝土時應在門洞口兩側等量下料，防止混凝土側壓力偏差過大造成洞口模板的偏移，振搗時兩側同時插棒進行振搗。 混凝土的振搗應快插慢拔，并保證振搗充分，振搗時嚴禁振碰模板。在混凝土初凝前振搗上一層，并將振搗棒插入下一層中50mm左右，以消除兩層之間的接縫，振動點要均勻排列，振搗棒的水平移動距離為500mm左右。墻體混凝土澆筑時，要按1m標高線在墻體鋼筋上拉小線，以便隨時量測混凝土澆筑高度，確保墻

53、體混凝土標高的準確。（4）后澆帶的留置與施工4.1后澆帶的留置位置：后澆帶按圖紙留置后澆帶：地下室外墻后澆帶設置止水鋼板（見圖紙）。底板設有溫度后澆帶和沉降后澆帶。后澆帶在該部位施工完成60天后施工。后澆帶處砼標號比該部位的混凝土提高一級。4.2 后澆帶的處理與澆筑：(1)后澆帶使用鋼板網進行支擋，支模時，對先澆混凝土鑿毛清洗。在混凝土澆筑之前應清除雜物并進行濕潤，并應刷與混凝土成分相同的水泥砂漿。(2)后澆帶新舊混凝土接茬部位采用設置止水鋼板防水措施。(3)施工后澆帶在結構施工后60天，使用C40的無收縮混凝土填灌密實，澆灌后應加強混凝土養護，防止新老混凝土之間出現裂縫。4.3混凝土的養護要

54、求：混凝土澆筑完畢后，應在12h以內覆蓋，澆水次數應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態，養護時間不少于7d，其中有抗滲要求的混凝土養護不少于14d。底板混凝土養護采用表面畜水或覆蓋塑料薄膜后再覆蓋黑心棉的保濕保溫養護方法，養護時間不少于14d，并設專人負責。4.4季節性施工（1）雨期施工：雨期施工時，攪拌站應及時測定砂石含水率，確保混凝土配合比的準確性。雨期施工前準備足夠防護材料防止新澆筑混凝土遭受雨淋。（2）暑期施工時，攪拌站應對石子、砂、水泥、水等采取遮蓋、降溫等措施，以降低混凝土出機溫度。現場應對混凝土輸送泵、輸送管進行遮蓋，應盡量降低混凝土入模溫度混凝土澆筑溫度不應超過35。條件許可時應避開

55、高溫時段澆筑。4.5 混凝土拆模（1）不承重的側模，應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞，方可拆除，嚴禁水電專業分公司任意剔鑿。（2）承重的模板應在混凝土達到下列強度后，始能拆除（按設計強度等級的百分率計算）：結構類型結構跨度（m）按設計的混凝土強度標準值的百分率計（%）板2502，8758100梁8758100懸臂構件210021004.5 試塊制作（1）普通混凝土試塊的留置：每工作班的同一配合比的混凝土不足100m3時，取樣不得少于一次。當一次連續澆筑超過1000m3時，同配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次。每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次。（2）抗滲混凝

56、土試塊的留置：同一混凝土強度等級、抗滲等級、同一配合比，生產工藝基本相同，每單位工程不得少于兩組抗滲試塊（每組6個試塊）。連續澆筑混凝土每500m3應留置一組抗滲試件，且每項工程不得少于2組。留置抗滲試件的同時需留置抗壓強度試件并應取自同一盤混凝土拌合物中。（5）、施工縫的處理：地下室底板面向上300cm處的外墻上設置水平施工縫，位置要準確。混凝土澆筑到施工縫處，混凝土振搗要密實，防止爛根、蜂窩、麻面等現象出現，確保混凝土澆筑質量。二次澆筑混前凝土前，必須將施工縫處的松散游離狀的混凝土剔除、鑿毛，并用壓力水沖洗干凈，濕潤后的表面澆一層35cm與混凝土成分相同的水泥砂漿，然后澆筑上一層的混凝土。

57、 （6）、混凝土的修補 較少面積蜂窩全部剔除，并用壓力水沖刷表面，用比原混凝土高一級的細骨料填塞搗實，如有影響結構的重大事故，應及時通知業主，監理通過設計院制定處理方案，不準盲目處理。二、各主要分項工程質量保證措施1、測量控制：（1）、引用標準：工程測量規范（GB50026-2013）（2）、保證措施：測量用的全站儀、經緯儀、水準儀等工具要按要求進行檢驗合格后，方可投入使用。建筑物的施工定位控制點的布設，應根據施工控制網進行定位測設，控制網點的測量，應進行閉合誤差校核。建筑物軸線的定位及標高、基礎施工抄平放線、主體結構施工抄平放線、裝飾施工抄平放線、本工程的豎向測量或放線均須清晰、正確，精度滿

58、足要求。每次測量放線、抄平，都應經測量無誤，并經監理驗收通過后，方可進行下道工序施工。標高的控制也按此要求進行。 2、土方工程（具體詳見土方工程施工方案）3、鋼筋工程：（1）、引用標準：混凝土結構施工質量驗收規范（GB50204-2011）、鋼筋焊接及驗收規范（JGJ18-2012）。 （2）、材料保證措施：工程所用的鋼筋品種、性能和質量必須符合施工規范的規定，進入現場必須有廠方提供的質量證明書和試驗報告。進入現場的鋼筋，先進行外觀質量檢查，外觀表面不得有裂縫、疤痕、折痕、銹皮。并按規定進行物理性能試驗，經檢驗合格后方可使用。鋼筋翻樣須按施工圖紙的要求對工程所用的鋼筋規格、型號、尺寸、數量正確

59、填寫翻樣單。鋼筋加工過程中，如發現脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常現象，應根據現行國家標準對該批鋼筋進行化學成分檢驗和其它專項檢驗。鋼筋的級別、品種和直徑，應遵照施工圖要求配制，如需進行鋼筋代換，應事先征得設計的同意，并辦好核定手續。（3）、鋼筋綁扎與安裝保證措施：鋼筋綁扎前，應作鋼筋定位工作，劃出鋼筋安裝位置線，如鋼筋的品種較多時，應在已安裝好的模板上標明各種型號構件的鋼筋規格、形狀和數量。綁扎復雜的結構部位，應事先考慮支模和綁扎先后順序。基礎、柱、梁與板鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設計要求和施工規范的規定。鋼筋綁扎的搭接接頭應符合混凝土結

60、構施工質量驗收規范（GB50204-2011）第五節“鋼筋綁扎與安裝”第條表5.5.2的規定。鋼筋綁扎與安裝注意事項應符合企業標準規定。 （5）、鋼筋施工的復核與驗收措施：鋼筋綁扎與安裝完成后，由現場質量員、技術員、鋼筋翻樣進行復核與質量驗收，驗收的內容應包括：直徑、根數、間距是否正確，綁扎是否牢固。鋼筋的接頭位置和搭接長度、錨固長度是否符合規范規定。鋼筋的保護層墊塊或撐腳是否設置好，厚度是否符合要求。項目檢驗后，應填寫隱蔽工程驗收單，由質量員將隱蔽驗收單提交監理，請監理單位進行驗收，合格后方可進行下道工序施工。 4、模板工程: （1）、引用標準：混凝土結構施工質量驗收規范（GB50204-2

61、011）。 （2）、總體措施：模板的材料選用，材質應符合有關規定。施工前木工翻樣應仔細查閱施工圖，有關設計變更、技術核定、圖紙交底會議記錄等，繪制好模板排列圖。對操作班組認真進行交底。使用定型復合木模板，要求各種規格的模板都應是平整、完好無損，孔洞應修補完好。每次使用前，應整修、清理，涂刷隔離劑，安裝模板前應檢查預埋件、預留洞的位置尺寸、規格數量及固定情況，注意與安裝單位協調，封模板前保證墻內管線敷設完畢。封模前應將模板內的垃圾雜物清除、沖洗浮塵。每層柱制模前應用砂漿找平，以控制標高，防止漏漿。現澆梁、板，當跨度等于或大于4m時，模板應起拱，當設計無具體要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/100

62、0-3/1000。模板安裝做到定位正確，支撐牢固，模板平整、垂直。模板縫隙應嵌塞好，梁柱等節點間模板連接清晰、固定牢固。由專人負責檢查復核。澆搗砼過程中，應派專人“看模”，如發現變形、松動、漏漿等異常現象應及時整修加固。 （3）、模板安裝基礎模板：根據基礎墨線訂好壓腳板，用U型卡或連接銷子把模板扣緊固定。安裝四周龍骨及支撐，并將模板位置定好，復核無誤。柱模板：按照放線位置訂好壓腳板，按柱模板設計圖的模板位置，由下至上安裝。柱箍可用鋼管、型鋼等制成，柱箍應根據柱模尺寸、側壓力大小等因素進行設計選擇，柱截面大于700mm時增加穿墻螺栓。安裝柱模的拉桿或斜撐，安裝牢固可靠與地面夾角不大于45度。梁板

63、模板：梁板排架搭設時，由木工翻樣將本層模板的標高控制點設置在排架沖天桿上，結構標高、門洞標高都依此控制。結構處預留洞位置必須在模板上標出，梁板上預留洞的內芯模板均采用定加工鋼模板，平臺下的楞間要設置好剪刀撐，以防排架整體位移。 （4）、質量驗收：木工制模完成后，木工翻樣檢查以后填寫好技術復核單，提交給質量員和技術員，由質量員、技術員會同木工翻樣，施工班組一起對支模質量進行驗收，驗收的主要內容包括：斷面，柱的垂直度、標高。扣件和對拉螺栓的堅固情況和數量、間距。斜撐、沖天的數量、間距和支承是否牢固。各種預埋件和預留洞的規格、尺寸、固定的情況。模板結構的整體穩定性。 （5）、模板的拆除：模板拆除時必

64、須進行同條件養護試塊的試壓，當試壓強度達到規定的強度以后方可進行模板拆除。拆模時必須按后支的模板先拆，先支的模板后拆這樣的順序進行。頂板模板拆除時要逐塊傳遞下去，不得拋擲，拆下后，即清理干凈，板面涂脫模劑。側模應保證柱棱角不因拆模而受損。梁底模拆除：當梁跨長8m時，砼強度必須達到設計強度75%方可拆除；當梁跨度8m時，砼強度必須達到設計強度100%方可拆模。懸臂構件：當跨度2m時，砼強度達到100%方可拆模；當跨度2m時，砼強度必須達到75%方可拆模。 5、砼工程： （1）、引用標準：混凝土結構施工質量驗收規范（GB50204-2007） （2）、總體措施：施工前應根據澆筑的砼方量、時間、構件

65、的特點、垂直運輸能力等確定砼的初凝時間、布料方法，并編制澆筑作業方案。嚴格執行澆搗令制度。澆搗令簽發前，現場應預先做好隱蔽工程驗收、技術復核、資料及人員、機械設備、作業環境的檢驗與準備。按規定審批程序檢查、申報，由項目技術負責人按公司規定進行檢查、落實澆搗前技術、質量、安全、方案等交底工作。按每拌制100m拌且不超過100 m砼制作一組試塊，每工作班拌制的同級配合比的砼不足100 m拌時其取樣不得少于一組的要求進行試塊的留置。同時要進行同條件養護試塊的留置。砼強度的評定必須符合國家混凝土強度檢驗評定標準（GBJ107-2010）。資料員應及時收集每次澆搗砼質保書、檢驗報告、技術復核單、隱蔽驗收

66、單等有關資料。 （3）、砼澆搗施工：準備好分電箱振搗工具，夜間施工時應有足夠的燈光照明環境。在澆搗前，模板內的垃圾、木工刨花及鋸末清除干凈。鋼筋班在澆搗砼時專門派鋼筋工進行鋼筋監護，檢查保護墊塊是否脫落和損壞，檢查上層鋼筋是否被踩下，以保證鋼筋位置正確，避免砼表面露筋，另外派木工“看模”，用鐵錘敲打模板，根據聲音辨別砼是否澆搗密實。砼澆搗應連續進行。每層砼的澆搗厚度應控制在400 mm以內，當必須間歇時，應在前層砼凝結前，將次層砼澆搗完畢。振搗上層砼時，震動棒要插入下層砼5cm，以消除與上層間的接縫。振搗器應快插慢拔，振搗器振動延續時間宜為15s-30s，以振至砼沉實和表面露漿不再出現氣泡為上

67、，振搗應避免碰撞鋼筋、預埋管、預埋件及模板。在鋼筋較密的板墻內振搗時為振動器拔不出的現象，采用在振動軸上綁扎深度標記，以防止振動器頭子傾斜被鋼筋卡住。砼澆搗完成后12h內覆蓋草包，澆水養護期內砼應保持濕潤狀態。 （4）、砼施工后期質量控制：砼結構構件拆除以后，由專職質量員負責從其外觀上檢查其表面有無麻面、露筋、裂縫、蜂窩、孔洞、爆模、移位等缺陷，發現問題應會同技術員一起制訂修補措施后進行施工。當砼強度大于1.2Mpa時，才允許上人進行下道工序施工。28天齡期達到后，由取樣員收集砼澆搗的有關資料交給資料保管員。 6、砌體工程：（1） 、引用標準：砌體工程施工質量驗收規范（GB50203-2014

68、）。（2） 、總體措施：施工前應向施工班組做好砌筑施工的技術、質量、安全等交底工作，現場應預先作好技術復核，資料及人員、機械設備的準備。根據砌體的不同品種分別進行檢驗，普通磚不超過15萬塊為一個檢驗批，二孔磚不超過5萬為一檢驗批。對于砌筑砂漿應做到：每一樓層，每250立方米砌體中每種強度等級的砂漿，每臺攪拌機應至少做一組。資料員應及時收集磚塊的出廠合格證、檢驗報告、技術復核單等有關資料。（3） 、砌筑施工：在砌筑工程施工時，在常溫下磚應隔夜澆水，并在砌筑澆水濕潤，但要防止過濕和不勻。確保砂漿和磚有足夠的粘結度。砌墻時應統一砌筑方法不應有通縫，轉角處和交縫處斜搓和直搓應通順密實，直搓應按規定加拉

69、結筋。砌體砂漿必須密實飽滿，水平灰縫飽滿度不低于80%。磚墻砌筑時，墻身與柱連結處必須按設計要求設置拉結筋，并認真處理好節點，保證磚墻粘結力，防止日后出現裂縫。隔墻和填充墻砌筑到梁板時，為保證砌體頂面與上部結構處砂漿密實，宜用側磚或立磚斜砌擠緊，灰縫飽滿。側磚待墻體砌完2周后方可砌筑。三、安全技術措施1、現場安全生產凡進入現場施工的作業人員，必須認真執行和遵守安全技術操作規程，各種機具設備、材料、構件、臨時設施等，必須按照施工總平面布置，保證現場道路和排水暢通；高壓線路和防火措施，要遵照供電和公安消防部門的規定，設施應完備、可靠；使用方便；根據需要，施工現場應具有可靠的防護措施，以及各種安全設

70、備的標志，確保安全作業。2、坍塌事故預防土方工程開挖前，根據挖掘深度及地質情況，做好邊坡或邊坡支護工作及周圍的。腳手架的支撐必須科學合理，符合規范。樓板及其它模板的支撐必須安全可靠。大型構件的吊運摘鉤前必須就位牢固，吊具必須牢固，嚴禁吊臂下站人。 3、健全機械的防護裝置所有機械的傳帶部位，明齒輪、暗軸、皮帶輪飛輪都應設置防護網或罩，電鋸和木工平刨也應設防護裝置。電動機械有保護接電或接零，各種起重設備根據需要配備安全限位、重量控制、聯鎖開關等安全裝置。起重設備的指揮和司機及其它機具的操作人員應嚴格遵守操作規定。不得違章作業。機具設備要經常檢查、保養和維護，保證其靈敏可靠。4、施工用電安全現場施工

71、用電嚴格執行施工現場臨時用電安全技術規程（JGJ46-2005），根據施工要求制定出具體的用電計劃，并有臨時用電平面布置圖。現場配齊電箱、閘刀、觸電保護器、并編號使用，高壓安全距離、支線架及現場照明電路設備等符合規范要求，嚴禁無證人員從事電氣作業。5、雨期施工安全雨期之前，要組織電氣人員認真檢查現場所有的電器設備、線路及漏電保護裝置，發現問題立即處理。凡露天使用的電器設備和電閘等，都要有可靠的防雨防潮措施，塔吊、大燈架等高大設施，應做好防雷保護。現場做好排水措施。6、其它安全措施分部項工程的施工，要制定針對性的安全措施，并向施工班組交底。施工動用明火，必須按所在區域的動火等級進行動火報批手續，在動火時必須派監護人員值班。對施工中使用的有毒措施，對從事高溫和夏季露天作業人員采取相應的保護措施，預防職業病的發生。及時收聽氣象預報，加強防治、防汛期間的值班工人，臺風期間塔吊采取例行安全措施。基坑四周用鋼管扣件搭設欄桿，鋼管上用紅白漆標記。禁止向基坑拋擲物體。安全保證體系機構圖項目經理：謝偉項目工程師：龔子峻總公司安全處公司安全科項目安全小組：技術負責：龔子峻各作業工長安全員：施春華保衛、醫務各班組兼職安全員補充方案 由于塔吊基礎在車庫底板內，因此底板不能一次施工，在塔吊部位車庫基礎底板必須留設施工縫，施工縫留設方法：在塔吊標準節的四周車庫基礎底板中間留設止水鋼板。