1、目 錄一、編制依據(jù)- 1 -二、工程概況 2 -1。工程情況- 2 -2.氣象條件 2 -3。工程水文地質(zhì)條件 2 -4.工程難點(diǎn)與重點(diǎn)- 3 五、施工準(zhǔn)備 4 -1。技術(shù)準(zhǔn)備- 4 -2。機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備- 5 -3.物資準(zhǔn)備- 6 4。勞動力準(zhǔn)備- 6 -六、施工方法及技術(shù)措施- 8 -1.工藝流程 8 -2.澆筑方法的選擇- 8 -3.混凝土的澆筑要求 9 4。集水坑內(nèi)混凝土的澆筑 9 5.地下室外墻導(dǎo)墻混凝土- 10 6。混凝土的振搗 10 7。混凝土輸送 11 8.底板防水混凝土澆筑 12 9.地下室外墻、柱、頂板砼澆筑 13 -10.后澆帶施工 13 -11。后澆帶防水技術(shù)措施- 14

2、 12。泌水處理 16 七、底板大體積混凝土的測溫 16 1.測溫的意義 16 2.測溫管理制度 17 3。混凝土測溫養(yǎng)護(hù) 17 -4.混凝土溫控措施- 17 -5。測溫注意事項(xiàng) 19 -八、大體積混凝土裂縫控制計(jì)算及措施 19 1、最大絕熱升溫 19 2、混凝土中心計(jì)算溫度 20 3、蓄水養(yǎng)護(hù)深度- 20 -4、混凝土表面溫度 21 5、混凝土內(nèi)平均溫度 21 -6、溫度應(yīng)力計(jì)算- 22 -7大體積混凝土裂縫產(chǎn)生的原因- 24 -8防止砼出現(xiàn)裂縫措施- 25 -九、商品混凝土的運(yùn)輸- 25 十、混凝土的泵送 26 -1 泵的選型 26 -2 泵輸送管配管布置原則 26 3.泵送混凝土的澆筑

3、26 -4。泵送的要求- 27 -十一、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)- 28 -1.原材 28 -2。試驗(yàn)- 28 3.混凝土施工- 29 4.混凝土養(yǎng)護(hù)- 29 十二、質(zhì)量保證措施 29 -1.確保工程質(zhì)量的管理措施 30 -2。混凝土的進(jìn)場檢驗(yàn) 30 3。突發(fā)不能連續(xù)施工情況的應(yīng)急措施- 31 4。成品保護(hù)- 31 -十三、安全及文明施工注意事項(xiàng)- 31 -1.安全注意事項(xiàng) 31 -2.文明施工注意事項(xiàng) 32 一、編制依據(jù)序 號名 稱編 號1本工程圖紙、相關(guān)技術(shù)資料及施工現(xiàn)場實(shí)際情況2西南交通大學(xué)建筑勘察設(shè)計(jì)研究院提供的地勘報(bào)告及相應(yīng)水文地質(zhì)資料3混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20024混凝土

4、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-925商品混凝土質(zhì)量管理規(guī)程DBJ01-6906混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10957混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)GBJ107-878混凝土結(jié)構(gòu)試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)GB50152929硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB1759910普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程JGJ55-200011普通混凝土用砂、石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法JGJ52200612混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119-200313混凝土礦物摻合料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程DBJ/T01-64-200214預(yù)防混凝土結(jié)構(gòu)工程堿集料反應(yīng)規(guī)程DBJ0195-200515地下工程防水技術(shù)規(guī)范GB50108200116地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB

5、50208200217建筑工程質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300200118混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)GBJ1078719施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ462005二、工程概況1。工程情況1.1xxxx項(xiàng)目是由xx置業(yè)有限公司投資建設(shè)。xxxx項(xiàng)目“xx園”一標(biāo)段位于xx，xx西北角，東臨府河園，西臨建設(shè)中的住宅,北臨繞城高速500m生態(tài)綠化帶,南臨xx校區(qū)。地下1層，地上26層，地下室平時(shí)為車庫及民用設(shè)備用房，戰(zhàn)時(shí)地下室一層局部為二等人員掩蔽部，分為11個(gè)防護(hù)單元。xxx x項(xiàng)目工程分為一標(biāo)段、二標(biāo)段，我司本次中標(biāo)項(xiàng)目為一標(biāo)段。xxxx項(xiàng)目“xx園”一標(biāo)段設(shè)計(jì)總建筑面積98000m2,分為1樓、

6、2樓、7樓、8樓、其中8樓為獨(dú)體單元一層為商業(yè)裙樓組成.1.2本工程為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)，上部主體結(jié)構(gòu)為剪力墻結(jié)構(gòu),地下室為框架結(jié)構(gòu)；抗震設(shè)防類別為丙類，建筑場地類別為類場地，抗震設(shè)防烈度為7度；結(jié)構(gòu)安全等級為二級，剪力墻抗震等級為三級，框架抗震等級為三級，地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級主樓筏板為乙級，獨(dú)立柱基為丙級，使用年限為50年。建筑耐火等級二級,建筑耐久年限為50年，建筑工程等級為一級。1.3本工程底板為大體積混凝土，1、2、7、8塔樓采用筏板基礎(chǔ)厚度為1400、其于地下室部分采用柱下獨(dú)立基礎(chǔ)加抗水板，地下室基礎(chǔ)、底板、側(cè)壁、地下室頂板(含梁）采用防水混凝土,混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級為C35,抗

7、滲等級為0。8Mpa.本工程地下室為超長結(jié)構(gòu),主樓與地下室連接部分設(shè)后澆帶,按照地下室頂板結(jié)構(gòu)平面圖后澆帶位置及大樣，縱向設(shè)置三道，后澆帶寬1000，上下貫通。1.4本工程地下室頂板高1.2 m，塔樓部位為-0。9m,地下室底板面標(biāo)高為5.1m，地下室筏基砼約6200m3，屬大體積砼，深基坑作業(yè).2。氣象條件 根據(jù)收集氣象水文資料，其氣象特征如下：2。1溫度：年平均溫度16.2,極端最高溫度39.3年，極端最低溫度-5。9,晝夜溫差最大12。2。2降雨量：多年年平均降水量911。6983.9mm，豐水期為69月份,其降水量占全年的降水量的75%，枯水期為10月至次年的5月.2.3蒸發(fā)量：多年年

8、平均蒸發(fā)量為1020.5mm，相對濕度多年年平均為82.1.2.4積雪量:最大積雪厚度40mm。2.5潮濕系數(shù)0。97，多年年均相對濕度82.1.2.6風(fēng)量：多年年平均風(fēng)速1.35m/s，極大風(fēng)速27。4m/s（1961年6月2日），多年年平均風(fēng)壓力為140Pa，最大風(fēng)壓力250Pa，最多風(fēng)向?yàn)楸奔氨睎|向。3.工程水文地質(zhì)條件 3.1工程地質(zhì)條件 由西南xx建筑勘察設(shè)計(jì)研究院提供的該場地巖土工程勘察報(bào)告知，該區(qū)域構(gòu)造屬新華夏系第三沉降帶四川盆地西部，成都坳陷中部東側(cè)。處于北東走向的龍門上斷裂帶和龍泉山斷裂帶之間。據(jù)區(qū)域地質(zhì)資料，成都地區(qū)所處的地殼為一穩(wěn)定的殼塊，東距龍泉山褶斷帶大約20km，西

9、距龍門山褶斷帶大約50 km。地基土自上而下的結(jié)構(gòu)為：、 雜填土： 層厚0.52。4米。、 耕土:層厚0。52。0米。、粉質(zhì)粘土：層厚0。20。3米.、細(xì)砂：層厚0。31。8米。、中砂：層厚0.62.3米.、卵石： 層厚0.63。6米,3.2水文地質(zhì)條件場區(qū)內(nèi)地下穩(wěn)定水位埋深為1。22.2m之間,穩(wěn)定水位高程為527.5524.8m。水質(zhì)無腐蝕性.3。3地基土評價(jià) 場地?zé)o斷裂構(gòu)造，地形起伏不大，無特殊不良地質(zhì)，場地整體穩(wěn)定。場地屬類建筑場地，屬可進(jìn)行建設(shè)的一般性場地.4。工程難點(diǎn)與重點(diǎn)4。1施工重點(diǎn)本工程地下室伐板基礎(chǔ)厚度達(dá)1。4m，混凝土用量大,且需要連續(xù)澆筑.對大體積砼澆筑，砼開裂，收縮控

10、制措施,砼水化熱控制措施是地下室施工重點(diǎn)。對混凝土施工從原材料的選擇、配合比設(shè)計(jì)是確保混凝土施工質(zhì)量的重點(diǎn)。4。2施工難點(diǎn)、工程中各種管線、管洞預(yù)留、預(yù)埋多，精度要求高，是施工中難點(diǎn)之一。、工程墻、柱砼強(qiáng)度等級高，鋼筋密集,如何確保砼施工質(zhì)量是砼工程施工難點(diǎn)。、加強(qiáng)混凝土的測溫與養(yǎng)護(hù)工作，防止底板、反梁因溫差和收縮產(chǎn)生有害裂縫是施工控制的難點(diǎn)與重點(diǎn).、本工程質(zhì)量目標(biāo)為：“四川省標(biāo)準(zhǔn)化工地,四川省優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)獎(jiǎng)。地下室防水等級為二級，地下室底板和剪力墻墻混凝土的防裂尤為重要。、施工場地十分狹小，地下室西側(cè)開挖邊線距離道路紅線很近，基坑四面均為護(hù)坡樁且較深。基坑周邊要避免集中荷載，給混凝土泵的布置和混

11、凝土的運(yùn)輸帶來很大困難。、周邊環(huán)境：工地在西南xx新校區(qū)內(nèi)。如何控制施工過程中的噪聲、揚(yáng)塵、運(yùn)輸?shù)葘χ苓叚h(huán)境影響也是本工程的一大特點(diǎn)及難點(diǎn).、工期緊迫:本工程地下結(jié)構(gòu)要求90天內(nèi)完成,基礎(chǔ)底板必須控制在50天內(nèi)完成.五、施工準(zhǔn)備1。技術(shù)準(zhǔn)備1.1有關(guān)人員熟悉圖紙，掌握底板結(jié)構(gòu)布置、施工進(jìn)度安排等情況，確定混凝土澆筑流向和澆筑方法。嚴(yán)格控制標(biāo)高，在墻、柱鋼筋上必須抄標(biāo)高控制線，以便隨時(shí)抄平，對集水坑、配電房、電梯基坑等標(biāo)高重點(diǎn)控制. 1。2本工程地下室底板、筏板均采用防水混凝土，底板混凝土強(qiáng)度等級C35，防水混凝凝土中均添加水泥用量8的混凝土防水劑，抗?jié)B等級為0。8Mpa。為降低大體積混凝土的內(nèi)

12、部最高溫度,最主要的措施是降低混凝土的水化熱，由攪拌站試驗(yàn)室試配優(yōu)選合理的配合比，對混凝土泵送、緩凝和防水性能等均能滿足要求.1.3 主筋的混凝土保護(hù)層厚度為：臨土、水面保護(hù)層厚度基礎(chǔ)為40 ,地下室側(cè)墻為20，框架柱為30,梁為30,板為20；非臨土、水面保護(hù)層厚度：框架柱為30，框架梁為25，板、墻為15，剪力墻邊緣構(gòu)件為20。保護(hù)層厚度不小于鋼筋的公稱直徑。1.4 大體積混凝土澆筑分項(xiàng)施工：項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、主管工長、質(zhì)檢員、安全員等共同對施工隊(duì)聯(lián)合進(jìn)行施工交底，必須明確混凝土的運(yùn)輸路線、澆筑順序、布料方式、分層厚度、振搗技術(shù)要求、泌水的處理方法、測溫、保溫保濕等措施的控制和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，施工

13、中的控制重點(diǎn)、難點(diǎn)及預(yù)防糾正措施;技術(shù)交底應(yīng)全面、詳細(xì)、清楚、準(zhǔn)確、及時(shí)，具有可操作性.1。5本工程基礎(chǔ)底板以兩條縱向后澆帶為界劃分為二個(gè)施工階段進(jìn)行.即A21A2-10 A2-11軸之間的后澆帶/A2AA2-M A2-N軸之間為第一個(gè)施工階段，A2-11 A2-27/A2-BA2M A2N軸之間為第二個(gè)施工階段。2.機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備2。1混凝土施工主要機(jī)械設(shè)備表序號機(jī)械名稱型號數(shù)量（臺)1塔式起重機(jī)QTZ501342砼拖式泵HBT-8033插入振動器ZF11124平板振動器ZN5025混凝土布料桿R=15m16砼攪拌機(jī)JDY35017泵 管125300m8電筒可充電10只9混凝土坍落度筒1002

14、00300 mm1只其他機(jī)具：鐵鍬、灰斗、抹子、靠尺、串筒、標(biāo)志桿、混凝土試模等。2。2大體積混凝土所需主要機(jī)械設(shè)備的計(jì)算 混凝土輸送泵的臺數(shù)根據(jù)混凝土澆筑數(shù)量，單機(jī)的實(shí)際平均輸出量和施工作業(yè)時(shí)間,按下式進(jìn)行計(jì)算（混凝土泵采用拖式泵,理論量為50）:式中混凝土泵數(shù)量(臺）；Q-混凝土澆筑數(shù)量（）；(按9000考慮)-每臺混凝土泵的實(shí)際平均輸出量（）；【拖式泵按為500.9(配管條件系數(shù)）0.8（作業(yè)效率)36】-混凝土泵送施工作業(yè)時(shí)間h（混凝土施工按5天完成考慮，每22h/天。)則9000/（36225)2.27臺(取3臺)（混凝土攪拌站保證現(xiàn)場另備一臺HBT-80混凝土輸送泵） 混凝土攪拌運(yùn)

15、輸車的臺數(shù)式中：混凝土攪拌運(yùn)輸車輛（臺） 每臺混凝土泵的實(shí)際平均輸出量（取36，共3臺）；每臺攪拌車運(yùn)輸容量（8，12）；每臺混凝土攪拌運(yùn)輸車往返所需時(shí)間（取60min)；每臺混凝土攪拌運(yùn)輸車總計(jì)停歇時(shí)間（取20min)；根據(jù)上述條件，需要8的攪拌運(yùn)輸車18輛，需要12的攪拌運(yùn)輸車12輛。考慮交通堵塞、車輛故障等不確定因素，故要求攪拌站至少應(yīng)配備8 m3運(yùn)輸車20輛（或12m3混凝土攪拌車14輛）和足夠的駕駛?cè)藛T，既保證現(xiàn)場實(shí)際施工情況又要保證夜間行車安全，不出交通事故。混凝土攪拌站須保證底板混凝土的連續(xù)澆筑，避免因混凝土的供應(yīng)不及時(shí)而造成混凝土的質(zhì)量隱患.本條件必須在與混凝土供應(yīng)單位簽訂合同

16、中作為專門的保證條款,若有違約，責(zé)任應(yīng)由混凝土供應(yīng)單位承擔(dān)。3。物資準(zhǔn)備3。1本工程底板為筏板式基礎(chǔ)，底板砼厚度為1400m和300m. 3。2施工物資1測溫線66根2電子測溫儀1臺3塑料薄膜4000m24草袋6000m2說明：本表為參考計(jì)劃表（均為單層數(shù)量）;部分?jǐn)?shù)據(jù)來自施工合同、部分為估算，施工前應(yīng)按照圖紙,準(zhǔn)確復(fù)核后進(jìn)行材料準(zhǔn)備、試驗(yàn)和其他工作。4.勞動力準(zhǔn)備4.1 施工管理人員:項(xiàng)目經(jīng)理部對大體積混凝土的澆筑、養(yǎng)護(hù)等各項(xiàng)工作做出總部署,配備現(xiàn)場協(xié)調(diào)、混凝土工長、質(zhì)檢員、試驗(yàn)工、放線工、電工、測溫記錄等人員管理、監(jiān)督控制混凝土的施工過程、施工順序和施工質(zhì)量。4.2 施工操作人員:選擇具有

17、相關(guān)施工資質(zhì)的施工隊(duì)伍,配足人員，確保施工順利進(jìn)行.人員計(jì)劃安排:施工隊(duì)成立由勞務(wù)分包負(fù)責(zé)人為組長的領(lǐng)導(dǎo)班子,明確人員分工，各行其責(zé)。交通指揮2人，記錄2人,振搗手16人,后臺放料4人，布料、拆管6人,抹壓、攤平60人,看模2人,調(diào)鋼筋12人，覆蓋養(yǎng)護(hù)10人，臨水8人，臨電2人.共需124人。4.3 人員要求: 管理人員：施工經(jīng)驗(yàn)豐富、管理協(xié)調(diào)能力強(qiáng)，責(zé)任心強(qiáng),實(shí)行生產(chǎn)主管負(fù)責(zé)制。 施工人員:素質(zhì)高、經(jīng)驗(yàn)豐富、責(zé)任心強(qiáng)、管理完善，聽從指揮. 試驗(yàn)工：經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)考核，具備相應(yīng)的試驗(yàn)工作資格4。3 現(xiàn)場準(zhǔn)備4。3。1 施工前混凝土工長帶領(lǐng)班組操作人員熟悉工作環(huán)境,確定振搗位置，保證振搗棒等工具落

18、實(shí)到位。4.3。2 澆筑混凝土前，后澆帶的模板支設(shè)，止水鋼板安放就位。檢查和控制模板、鋼筋、保護(hù)層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，檢查模板穩(wěn)定性、支撐情況。各工種自檢合格后，辦理隱檢、預(yù)檢、交接檢，并填寫混凝土澆灌申請書。審批合格后報(bào)監(jiān)理，取得同意后方可澆筑。4。3.3 澆筑前檢查并清理基礎(chǔ)底板內(nèi)殘留雜物。4。3.4 軸線尺寸、標(biāo)高等均經(jīng)過檢查，驗(yàn)收完畢。標(biāo)高控制線已按要求設(shè)置完畢。4。3.5 檢查電源、線路并做好照明準(zhǔn)備工作。混凝土澆筑過程中，要保證水、電、照明不中斷。4.3.6 澆筑混凝土的架子、馬道搭設(shè)完畢，并有良好的安全措施。4.3。7 計(jì)量器具、試驗(yàn)器具、振搗棒等檢驗(yàn)合格。操作者

19、具有完好的絕緣手段.4。3.8 澆筑申請得到批準(zhǔn)，匯同監(jiān)理、技術(shù)、質(zhì)檢部門對第一車混凝土進(jìn)行質(zhì)量鑒定。4.3。9 混凝土拖式泵和水平及豎向泵管安裝到位、牢固可靠，泵管支架有足夠的強(qiáng)度和剛度。所有機(jī)具在澆筑前進(jìn)行檢查和試運(yùn)行,配備專職技工，隨時(shí)檢修。4。3。10 混凝土泵設(shè)置處,要求場地平整堅(jiān)實(shí)，供料方便，盡量靠近澆筑地點(diǎn)，便于配管，接近排水設(shè)施和供水、供電方便。在混凝土泵作業(yè)范圍內(nèi),用杉槁腳手架圍護(hù)室外高壓線。4。3.11 材料部門提前做好有關(guān)材料的進(jìn)場工作，確保施工順利進(jìn)行。4。3.12 加強(qiáng)氣象預(yù)測預(yù)報(bào)聯(lián)系工作，保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進(jìn)行，確保混凝土質(zhì)量。4。3.13 加強(qiáng)現(xiàn)場指揮和調(diào)度

20、，避免車輛擁擠堵塞。在進(jìn)出場口設(shè)置交通協(xié)調(diào)人員,負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)罐車的進(jìn)、出場以及罐車與社會車輛關(guān)系。澆筑場內(nèi)設(shè)置交通指揮人員,負(fù)責(zé)指揮進(jìn)場罐車的走向、錯(cuò)車、停車。澆筑場內(nèi)設(shè)置調(diào)度人員，負(fù)責(zé)調(diào)度進(jìn)場的罐車停靠在適宜的拖式泵邊，以防出現(xiàn)窩泵,搶泵的情況。六、施工方法及技術(shù)措施1.工藝流程 泵機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)攪拌站供貨核實(shí)混凝土配合比、開盤鑒定，混凝土運(yùn)輸單檢查混凝土質(zhì)量、坍落度輸送與混凝土同配合比水泥砂漿潤滑輸送管內(nèi)壁輸送混凝土分層澆筑振搗抹面掃出浮漿、排除泌水養(yǎng)護(hù)測溫成品保護(hù)。2.澆筑方法的選擇2。1本工程基礎(chǔ)底板混凝土澆筑時(shí)沿東西方向自一端向另一端推進(jìn)，逐層上升。保持混凝土沿基礎(chǔ)全高均勻上升.澆筑時(shí)，要在下

21、一層混凝土初凝之前澆筑上一層混凝土，避免產(chǎn)生冷縫,并將表面泌水及時(shí)排走。2。2由于大體積混凝土結(jié)構(gòu)整體性要求較高，應(yīng)此要求一次性連續(xù)澆筑不留施工縫.該工程選用斜面分層澆筑及平面分層澆筑配合施工,主樓以外底板為0.3m厚，故采用一次性澆筑成型,利用混凝土的自然流淌形成斜坡，較好的適應(yīng)泵送工藝，避免混凝土輸送管經(jīng)常拆除、沖洗和接長,提高泵送效率，簡化了混凝土泌水處理.獨(dú)立柱基與主樓底板厚達(dá)0.95m，采用斜面分層澆筑，第一層澆筑厚度控制在0.5m左右。根據(jù)整體性要求、結(jié)構(gòu)大小、鋼筋疏密、混凝土供應(yīng)情況,利用多臺混凝土泵同時(shí)施工，預(yù)先規(guī)定各個(gè)泵的運(yùn)輸能力、流水段和澆筑區(qū)域和順序。明確分工、互相配合、

22、統(tǒng)一指揮，保質(zhì)保量完成大體積混凝土的澆筑。3。混凝土的澆筑要求3。1。1為了加快澆灌速度,每個(gè)流水段以后澆帶為界劃分為兩個(gè)澆筑區(qū)域，利用分層、分段、分條、薄層推進(jìn)，縮短施工時(shí)間。3.1。2采用斜面分層澆筑,分層高度以尺桿衡量.遵循“斜面分層，一個(gè)坡度(泵送混凝土為1：61：10）,薄層覆蓋，循序漸進(jìn)”的原則，每層厚度為500mm，從短邊開始沿長邊澆筑。900mm 厚底板兩端分2層到頂，以后依次薄層澆搗、一次到頂.施工時(shí)應(yīng)從澆筑層下端開始，逐漸上移，以保證混凝土的質(zhì)量。 將所有泵管支設(shè)到位,澆筑時(shí)各排輸送管定點(diǎn),各負(fù)其責(zé).3.1。4 覆蓋已澆混凝土的時(shí)間不得超過混凝土初凝時(shí)間，以免出現(xiàn)冷縫.3。

23、1。5 利用泵管或泵管前連接的軟管在底板上皮鋼筋的表面上直接布料，在保證混凝土不出現(xiàn)冷縫的前提下，利用軟管左右移動，作扇形狀散布混凝土，盡量使入模混凝土散布面積大以增加散熱與熱量交換。4.集水坑內(nèi)混凝土的澆筑4.1 根據(jù)大面積基礎(chǔ)底板混凝土流淌速度的范圍,需提前進(jìn)行臨近集水坑內(nèi)泵送混凝土的施工，并振搗密實(shí)。將集水坑混凝土澆筑至與大底板平齊，與基礎(chǔ)底板混凝土部分交接嚴(yán)密.4。2 由于本工程集水坑較深，故采用間歇澆筑的方法，其模板做成整體式并預(yù)先架立好,先將地坑底板澆至與模板平，待坑底混凝土流動性不大，可以承受坑壁混凝土壓力時(shí)，再澆筑地坑坑壁混凝土,要保證底與壁接觸處的質(zhì)量。間歇時(shí)間在2h 左右。

24、4.3 派專人檢查集水坑底板混凝土狀態(tài)，在混凝土初凝之前進(jìn)行大面積基礎(chǔ)底板混凝土施工。4.4 坑底澆筑順序由長度方向從一端向另一端澆筑推進(jìn)，或由兩端向中間澆筑。坑壁應(yīng)形成環(huán)行回路分層澆筑.集水坑側(cè)壁混凝土澆筑時(shí)，采用對稱澆筑的方法,確保側(cè)壁模板受力均勻。5。地下室外墻導(dǎo)墻混凝土5。1 地下室外墻隨底板一起澆筑至4。60標(biāo)高以上500處的導(dǎo)墻位置，導(dǎo)墻上口設(shè)置3003mm厚鋼板止水帶。5.2 將導(dǎo)墻的吊幫模板安裝好后，先澆筑底板混凝土，在底板混凝土初凝前澆筑外墻導(dǎo)墻混凝土。6。混凝土的振搗6.1 混凝土拌合料在攪拌、澆筑入模后,必須振動搗固，密實(shí)成型,結(jié)構(gòu)密實(shí)，使拌合料的顆粒之間以不同的震動加速

25、度發(fā)生液化，破壞初始顆粒之間不穩(wěn)定平衡狀態(tài)，骨料顆粒依靠自重達(dá)到穩(wěn)定位置，游離水分?jǐn)D壓上升,氣泡逸出表面，混凝土最終逐漸達(dá)到密實(shí)狀態(tài)。從而大大提高混凝土結(jié)構(gòu)耐久性.6.2 澆筑時(shí)，每條泵管配備足夠的振搗棒。使混凝土自然緩慢流動，然后全面振搗。根據(jù)混凝土泵送時(shí)自然形成的坡度，在每個(gè)澆筑層的前后布置兩道振動器.第一道布置在混凝土卸料點(diǎn)，解決上部混凝土的振實(shí)，由于底皮鋼筋間距較密，第二道布置在混凝土坡角處，解決下部混凝土的密實(shí)，隨著混凝土澆筑工作的向前推進(jìn),振動器相應(yīng)跟上，保證整個(gè)高度混凝土的質(zhì)量。6.3 振搗棒插入混凝土的深度以進(jìn)入下一層混凝土50100mm 為宜,消除兩層之間接縫,在振搗上層混凝

26、土?xí)r，要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行.可在振搗棒距端部500mm 處綁紅皮筋作為深度標(biāo)記.6。4 振搗過程中應(yīng)將振搗棒上、下來回抽動50100mm，以使上、下震動均勻。每點(diǎn)振搗時(shí)間一般為2030 秒，使混凝土表面不顯著沉降，不出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為止。每個(gè)流水段應(yīng)設(shè)專人指揮振搗工作，嚴(yán)防漏振、過振造成混凝土不密實(shí)、離析的現(xiàn)象產(chǎn)生。防止先將表面混凝土振實(shí)而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象，填滿振搗棒抽出時(shí)造成的空洞。6。5 振搗器插點(diǎn)要均勻排列,采用“行列式”或“交錯(cuò)式”的次序移動。不應(yīng)混用，避免漏振。振動器移動間距為500mm。6。6 插入式振搗器操作要點(diǎn)是：“直上直下，快插慢拔；插點(diǎn)要均勻，切勿

27、漏點(diǎn)插;上下要振動,層層要扣搭;時(shí)間掌握好，密實(shí)質(zhì)量佳。6.7 振搗時(shí)應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、芯管、吊環(huán)、預(yù)埋件等7.混凝土輸送7.1混凝土泵采用2臺砼輸送泵。7。2凝土攪拌運(yùn)輸車裝料前，必須將拌筒內(nèi)積水倒凈。運(yùn)送途中，當(dāng)坍落度損失過大時(shí)，可在符合混凝土配合比要求的條件下適量加水,攪拌站應(yīng)嚴(yán)格控制.除此之外，嚴(yán)禁往拌筒內(nèi)加水.7。3商品混凝土到場后，派專人檢查混凝土的坍落度，混凝土應(yīng)攪拌均勻，顏色一致，且具有良好的和易性和保水性,不離析，當(dāng)不符合上述要求時(shí),退回?cái)嚢枵尽ｒ?yàn)收要記錄該車混凝土出場時(shí)間、到場時(shí)間、開始澆筑時(shí)間、澆筑完畢時(shí)間、混凝土數(shù)量，對不合格的混凝土拒收，并寫明原因。7.4在混凝土

28、輸送泵的引下管位置搭設(shè)泵管引下架，引下架用腳手管搭設(shè)成方形，中部及頂部與邊坡及地面拉結(jié)固定，泵管必須牢固架設(shè)，輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭應(yīng)嚴(yán)密，泵出口處要設(shè)一定長度的水平管，為防止操作隨意踩踏鋼筋和鋼筋移位，應(yīng)架設(shè)鋼腳手板作為施工人員通道.泵送混凝土前,先用適量的與混凝土內(nèi)成份相同的水泥漿潤滑輸送管道內(nèi)壁.泵送過程中，受料斗內(nèi)應(yīng)有足夠的混凝土，以防吸入空氣.管道向下時(shí),不得直接向下，在中部做轉(zhuǎn)折以防止空氣進(jìn)入,產(chǎn)生阻塞.必須保證混凝土的供應(yīng)，保證混凝土輸送泵連續(xù)工作。輸送泵架在混凝土澆筑完成后及時(shí)拆除,將架管處混凝土填補(bǔ)完整.混凝土輸送泵管向下，7.5泵送混凝土澆筑入模時(shí)，端部軟管均勻移動，

29、使每層布料均勻，不應(yīng)成堆澆筑。泵管混凝土出口處,管端距模板應(yīng)大于500mm。只允許使用軟管布料，不允許使用振動器推趕混凝土。8.底板防水混凝土澆筑8。1底板防水砼澆筑準(zhǔn)備工作A、砼澆筑前3天，根據(jù)現(xiàn)場砼總量與澆筑計(jì)劃通知商品砼攪拌站準(zhǔn)備好原材料進(jìn)場儲備,確保砼能連續(xù)供應(yīng)，避免出現(xiàn)施工冷縫。B、排出管理人員值班表,勞動力輪換計(jì)劃表，為保證底板防水砼連續(xù)澆筑，組織三班操作人員進(jìn)行輪換作業(yè)，每班都要安排項(xiàng)目部主要管理人員值班.C、對施工所用機(jī)械設(shè)備全面檢查，保養(yǎng)，避免在澆筑砼過程中出現(xiàn)機(jī)械故障。D、工長、責(zé)任工程師對所有參加施工人員認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)交底。E、注意天氣情況變化，盡量避免在降溫天氣下施工，也

30、盡量避免在高溫雨天施工,布管及澆筑路線底板防水砼分兩個(gè)流水段進(jìn)行，兩臺砼泵一齊輸送。砼澆筑順序應(yīng)為由東向西（施工大門一側(cè)）分流水段澆筑，其泵管走向根據(jù)澆筑反方向由東向西布置.本工程筏板為大體積砼施工,故對砼整體性要求高,一般要求砼連續(xù)澆筑，一氣呵成，施工工藝上應(yīng)做到分層澆筑，分層搗實(shí)，又必須保證下層砼在初凝之前結(jié)合好,不致形成施工縫.每一個(gè)澆筑帶在澆筑砼時(shí),地下室底板厚度為300mm，可不分層一次澆筑；主體底板厚度為900mm，澆筑時(shí)應(yīng)采取分層鋪法進(jìn)行施工,從澆筑層的下端開始,逐漸上移,以保證砼施工質(zhì)量,分層厚度約為500厚.底板標(biāo)高控制及表面處理在澆筑砼前用水準(zhǔn)儀抄平，在底板上下層鋼筋間的馬

31、凳鐵上焊50503的鐵件形成1。51.5水平控制網(wǎng)，短鋼筋頂部涂油漆,施工時(shí)用2m鋁合金趕平壓光，以鐵件頂部控制板面水平標(biāo)高，嚴(yán)格按標(biāo)高找平，標(biāo)高誤差控制在5mm內(nèi)，平整控制在4mm內(nèi);由于泵送砼，其表面水泥漿較厚，在砼筑結(jié)束后認(rèn)真清理,經(jīng)45小時(shí)左右，按標(biāo)高用鋁合金方刮平，在初凝前可鐵筒碾壓數(shù)遍，再磨壓密實(shí)，以閉合水裂縫，約1214小時(shí)后蓋草墊。8.2當(dāng)混凝土大坡面坡腳接近另一端端頭模板時(shí)，從另一端端頭往回澆筑,與原斜坡相交形成一個(gè)積水坑，再用軟軸泵及時(shí)排除其中間的泌水。8。3由于泵送混凝土表面的水泥漿較厚，在混凝土澆筑到頂面后，及時(shí)把水泥漿趕走，初步按標(biāo)高刮平，用木抹子反復(fù)搓平壓實(shí)，搓實(shí)遍

32、數(shù)不少于3遍。8。4混凝土澆筑完成以后，在混凝土接近初凝之前進(jìn)行二次振搗然后按標(biāo)高線用刮尺刮平并輕輕抹壓。8.5混凝土澆筑工程中及混凝土澆筑完畢后,密切注意混凝土表面裂縫情況，如混凝土表面在終凝之前出現(xiàn)龜裂現(xiàn)象,應(yīng)立即組織人力，對裂縫部位進(jìn)行搓平，直至裂縫完全消失。使混凝土硬化過程初期產(chǎn)生的收縮裂縫在塑性階段就予以封閉填補(bǔ)，以控制混凝土表面龜裂。9.地下室外墻、柱、頂板砼澆筑地下室外墻、柱、頂板砼澆筑澆筑砼前必須將砼接頭面浮漿與松動砼剔除干凈,用水沖洗，充分濕潤，并鋪以50MM厚與砼同強(qiáng)度等級水泥砂漿，確保接頭嚴(yán)密，墻柱砼必須分層下料，每層高度控制在500MM以內(nèi)，墻成踏步狀推進(jìn)，墻柱砼振搗時(shí)

33、，應(yīng)保證止水帶位置正確，避免位移.外墻拆模不宜過早，確保砼表面水分不易散失，增強(qiáng)自身保護(hù)能力,確保外墻抗?jié)B能力達(dá)到設(shè)計(jì)要求。澆筑砼前須將板上、梁內(nèi)與板、墻柱交接處渣子清除干凈，用水充分濕潤.頂板砼標(biāo)高控制，用水準(zhǔn)儀抄平，在鋼筋上焊短鋼筋1。5m1。5m水平控制網(wǎng)，頂部用紅油漆作標(biāo)記，收平壓光時(shí)，以此網(wǎng)格來控制標(biāo)高。地下室外墻與電梯井剪力墻裂縫預(yù)防措施縮短混凝土墻長度，砼墻體裂縫與墻體長度有關(guān)，長度愈長受溫度干縮變形影響愈大，產(chǎn)生裂縫的可能性就愈多，在外墻內(nèi)加鋼絲網(wǎng)或增加后澆帶,將伸縮間距縮短至2030m。縮小砼墻水平鋼筋間距。采用小直徑鋼筋，在同配筋率情況下提高鋼筋砼構(gòu)件的極限抗拉變形能力。嚴(yán)

34、格控制水灰比、原材料，加強(qiáng)砼振搗、養(yǎng)護(hù)工作。10.后澆帶施工本工程根據(jù)設(shè)計(jì)橫向設(shè)置七道沉降后澆帶,縱向設(shè)置三條后澆帶,上下貫通，后澆帶處鋼筋不截?cái)啵瑑蓚?cè)采用鋼筋支架鋼絲網(wǎng)或單層鋼板網(wǎng)隔斷，因設(shè)計(jì)要求，后澆帶應(yīng)在底板砼澆筑完成兩個(gè)月后進(jìn)行封閉,所以，在施工過程中，必須加強(qiáng)對后澆帶的保護(hù)工作：10。1、在水平面部位必須達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：A、要保證無雜物掉入后澆帶;B、要保證無水滲漏到后澆帶；C、要保證過往人員安全及提前使用功能。為做好混凝土養(yǎng)護(hù)余水的抽排,后澆帶內(nèi)每間隔20至50米和后澆帶交叉轉(zhuǎn)角處分別設(shè)置600600500集水坑。后澆帶在澆筑前,必須將后澆帶砼浮漿清理干凈,垃圾及雜物清理徹底,并隔夜

35、澆水濕潤。澆筑后澆帶砼時(shí),澆筑水泥采用微膨脹性水泥，比設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級高一級,并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，溫度宜低于主體澆灌時(shí)的溫度。11.泌水處理11.1混凝土拌合物澆筑之后到開始凝結(jié)期間，由于骨料和水泥漿下沉,水分上升，在已澆筑混凝土表面析出水分，形成泌水，使混凝土表面拌合物的含水量增加，產(chǎn)生大量浮漿，硬化后使面層混凝土強(qiáng)度低于內(nèi)部的混凝土強(qiáng)度,并產(chǎn)生大量容易剝落的“粉塵”。混凝土在采用分層施工澆筑工藝時(shí)，必須清除泌水和浮漿,否則會嚴(yán)重影響上下層混凝土之間粘結(jié)能力。影響鋼筋和混凝土握裹強(qiáng)度，產(chǎn)生裂縫。11.2大體積混凝土基礎(chǔ)底板在澆灌振動過程中，可能會產(chǎn)生大量的泌水，由于混凝土為一個(gè)大坡面,泌水沿坡面流至坑底

36、,隨著混凝土澆筑向前滲移，最終集中在基坑頂端排除。當(dāng)混凝土大坡面的坡角接近頂端模板時(shí),改變澆灌方向,從頂端往回澆灌,與原斜坡相交成一個(gè)集水坑，并有意識的加強(qiáng)兩側(cè)模板處的混凝土澆筑速度，使泌水逐步在中間縮小成水潭,使最后一部分泌水匯集在上表面，派專人隨時(shí)將積水清除,并用掃帚將混凝土表面浮漿清除。不斷排除大量泌水，有利于提高混凝土質(zhì)量和抗裂性能。七、底板大體積混凝土的測溫 本工程底板大體積混凝土請專業(yè)公司負(fù)責(zé)測溫點(diǎn)的埋設(shè)、溫度測量和數(shù)據(jù)的提供。1.測溫的意義1.1 大體積混凝土溫控施工中，除進(jìn)行水泥水化熱的測試外，在混凝土的澆筑過程中還應(yīng)進(jìn)行混凝土澆筑溫度的監(jiān)測,在養(yǎng)護(hù)過程中進(jìn)行混凝土澆筑塊體升降

37、溫、里外溫差、降溫速度及環(huán)境溫度的監(jiān)測。為施工過程中及時(shí)準(zhǔn)確采取溫控對策提供科學(xué)依據(jù)。通過測溫工作了解到大體積混凝土內(nèi)部溫度,并根據(jù)測溫結(jié)果指導(dǎo)混凝土外部的保溫、保濕等工作以減小混凝土內(nèi)外溫差，對保證混凝土的后期質(zhì)量和控制混凝土的裂縫有重要的意義。􀂾1。2 真實(shí)反映混凝土塊體的里外溫差、降溫速度及環(huán)境溫度的布置原則，具有普遍性和代表性.2.測溫管理制度􀂾2.1測溫工應(yīng)將當(dāng)日測溫表項(xiàng)目填寫完整并簽名后，及時(shí)交給技術(shù)管理人員,一方面使管理層隨時(shí)掌握第一手資料，另一方面以便準(zhǔn)確推算溫度變化趨勢和檢查測溫記錄的真實(shí)性,以及確認(rèn)是否增加覆蓋或采取其它措施。2.2測溫同

38、時(shí)檢查混凝土表面情況并做記錄(觀察裂縫、檢查混凝土表面是否缺水、塑料布是否覆蓋嚴(yán)），同時(shí)測大氣溫度。室外溫度及周圍環(huán)境溫度，在每晝夜至少定時(shí)定點(diǎn)測量三次,并把測溫記錄及時(shí)反饋以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，采取相應(yīng)的技術(shù)措施，現(xiàn)場備好草袋。3.混凝土測溫養(yǎng)護(hù)3.1本工程地下室底板厚度1.4m,按大體積混凝土測溫要求嚴(yán)格進(jìn)行監(jiān)控，使混凝土內(nèi)外溫差控制在25以內(nèi),防止溫差過大而產(chǎn)生裂縫，施工過程中實(shí)行信息化管理。根據(jù)測溫結(jié)果及時(shí)調(diào)整覆蓋保溫層。當(dāng)混凝土終凝后立即澆水養(yǎng)護(hù)，當(dāng)混凝土實(shí)測內(nèi)部溫差或內(nèi)外溫差超過20及時(shí)覆蓋保溫層。3。2 混凝土終凝后即澆水或蓄水養(yǎng)護(hù)，采取“保溫、保濕”的養(yǎng)護(hù)方法.在混凝土表面養(yǎng)護(hù)分兩

39、種,底板采用蓄水方法養(yǎng)護(hù),承臺 采用塑料薄膜覆蓋，塑料薄膜上覆蓋草袋養(yǎng)護(hù)，草袋被應(yīng)迭縫鋪放。減少水分蒸發(fā)，覆蓋時(shí)混凝土表面不要出現(xiàn)暴露，且薄膜內(nèi)有凝結(jié)水為佳,密切注意天氣情況，五級以上大風(fēng)天氣，要用重物壓住塑料布,防止混凝土表面水分散失。炎熱季節(jié)或刮風(fēng)天氣應(yīng)隨澆筑隨覆蓋，但要保護(hù)表面不被壓壞.3.3待混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間達(dá)到3天，并且混凝土內(nèi)部與混凝土表面、混凝土表面與大氣溫度之差均在25內(nèi)，方可撤除覆蓋材料及抽取蓄水.4。混凝土溫控措施4。1 本工程地下室底板為筏板式基礎(chǔ)和抗水板下獨(dú)立基礎(chǔ)，底板砼厚度為1400和300，地下室混凝土體積約為9000m3,施工采取整體式澆筑，鋼筋砼方量較大,在大體積

40、砼澆筑初期，水泥水化反應(yīng)釋放出大量水化熱，迅速聚在砼內(nèi),使砼內(nèi)部溫度上升，砼體積膨脹變大，隨著熱量的釋放，與環(huán)境進(jìn)行換熱結(jié)果，砼表面溫度降低較快，由于砼導(dǎo)熱系數(shù)為1.5KcaL/mh 0C，故相對來說，砼是熱的不良導(dǎo)體，砼內(nèi)部水化熱不易散熱，于是造成表面與內(nèi)部溫度差值較大,此溫度差使得砼表面與內(nèi)部收縮不一致，從而形成大體積砼開裂，道理尤如高溫下的玻璃杯,突然置于冷水中，玻璃杯會炸裂一樣。4.2因此,在本工程底板施工中,必須考慮溫度應(yīng)力和溫差應(yīng)力的影響.而溫度應(yīng)力和溫差應(yīng)力大小，又涉及到結(jié)構(gòu)物的平面尺寸,結(jié)構(gòu)厚度,約束條件，含筋率，砼各種組合材料的特性和物理力學(xué)性能，施工工藝等許多因素影響。故為

41、了保證大體積鋼筋砼施工質(zhì)量,國家建設(shè)部JGJ32002鋼筋砼高層建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程中規(guī)定：“基礎(chǔ)大體積砼連續(xù)施工時(shí)，應(yīng)實(shí)測砼內(nèi)外溫差和溫度陡降。為了有效的指導(dǎo)施工，采取溫控措施如下：a通過保溫，嚴(yán)格控制結(jié)構(gòu)的內(nèi)外溫差，其允許最大溫差為250Cb合理安排砼的澆筑順序,采用薄層連續(xù)澆筑為宜，以減少內(nèi)外溫差。c盡可能采用低水化熱水泥，如礦渣硅酸鹽水泥和加減水劑、緩凝劑等,適當(dāng)控制砼水灰比和降低砼的坍落度，減少水泥用量和水化熱。d采用商品砼時(shí)，應(yīng)盡可能降低砼的出機(jī)溫度，以避免砼水化溫度過高。e利用結(jié)構(gòu)物本身的水化熱養(yǎng)護(hù)，做好保溫、保濕工作，使砼處于良好的濕熱條件環(huán)境，強(qiáng)度得以正常發(fā)展。f拆模時(shí)間除

42、考慮砼強(qiáng)度外，應(yīng)著重考慮砼的防裂要求,防止內(nèi)外溫差過大而引起裂縫.拆模后要繼續(xù)保溫養(yǎng)護(hù)。g根據(jù)以往測試經(jīng)驗(yàn),砼入模后，先緩升溫，每小時(shí)0。510C左右，大約10小時(shí)后升溫逐漸緩慢，歷時(shí)50小時(shí)左右達(dá)到峰值溫度，因此，砼澆筑速度應(yīng)盡可能快速、連續(xù)完成,以防出現(xiàn)施工冷縫和較大溫差。h依據(jù)實(shí)際施工時(shí)間，再考慮氣候影響，決定覆蓋厚度，應(yīng)按要求準(zhǔn)備好保溫材料.保溫材料系草墊和塑料薄膜，見示意圖：其中,500厚砼草墊層數(shù)為2層，2100厚砼為4層。若雨季施工或剛施工后(即砼養(yǎng)護(hù)早期）便遇連日大雨，深基礎(chǔ)部位（如電梯井、積水坑等）需進(jìn)行特別保護(hù)。5。測溫注意事項(xiàng)􀂾5。1 嚴(yán)密監(jiān)測混凝土的溫

43、升情況，控制大體積混凝土中心溫度與表面溫度之差，表面溫度與環(huán)境溫度之差小于25。5.2 溫度場中的斷面各監(jiān)測點(diǎn)溫度陡降控制在100C以內(nèi)。5.3 澆筑后中心最大溫度不得超過650C。5.4 測溫時(shí)溫度計(jì)插入測溫孔的時(shí)間最短不得少于3分鐘,讀數(shù)要快、準(zhǔn)，測溫后將測溫孔塞緊并蓋好保溫材料.5.5 測溫人員應(yīng)及時(shí)向項(xiàng)目經(jīng)理部或施工隊(duì)技術(shù)負(fù)責(zé)人及工長匯報(bào)，以便及時(shí)采取措施。八、大體積混凝土裂縫控制計(jì)算及措施根據(jù)施工擬采取的防裂措施，先計(jì)算混凝土中水泥水化熱的絕熱最高溫升值，再計(jì)算混凝土的內(nèi)部中心溫度及表面溫度，將二者之差值控制在25范圍內(nèi)；此外還需計(jì)算各齡期的收縮變形值、收縮當(dāng)量溫差和彈性模量，然后再

44、計(jì)算可能產(chǎn)生的最大溫度收縮應(yīng)力。如該收縮應(yīng)力不超過混凝土抗拉強(qiáng)度，則表示所采取的防裂措施能有效控制、預(yù)防裂縫出現(xiàn)；如超過混凝土的抗拉強(qiáng)度，則應(yīng)采取調(diào)整混凝土的入模溫度，降低水化熱升值，降低混凝土內(nèi)外溫差，改善施工操作工藝和混凝土拌合物性能，提高抗拉強(qiáng)度或改善約束等技術(shù)措施保證.1、 最大絕熱升溫式中：混凝土最大絕熱溫升(）-混凝土中水泥用量（包括膨脹劑）（288。9/m3）K摻合料折減系數(shù)。粉煤灰取0.250。30F混凝土活性摻合料用量(97/m3）Q-不同品種、強(qiáng)度等級水泥得水化熱(KJ/）水泥品種水泥強(qiáng)度等級Q（3d)Q(7d）Q（14d）Q（28d）硅酸鹽水泥42。53143543613

45、75C混凝土比熱、取0.97KJ/（K）-混凝土密度，取2400 不同齡期混凝土最大絕熱溫升如下表:齡期t（d）371428（)42。8948。3549。3151.222、 混凝土中心計(jì)算溫度式中：-t齡期混凝土中心計(jì)算溫度（） 混凝土澆筑溫度（取20）-在t齡期時(shí)混凝土的絕熱溫升（)t齡期降溫系數(shù)(用線性插入法計(jì)算）澆筑塊厚度（m）不同齡期(t）時(shí)的3714280。80。3120。2370.038/（不考慮）不同齡期混凝土中心計(jì)算溫度如下表澆筑厚度3714280。833。3831.4621.87203、 蓄水養(yǎng)護(hù)深度本工程基礎(chǔ)為筏板基礎(chǔ)，故采用蓄水養(yǎng)護(hù)，蓄水養(yǎng)護(hù)深度計(jì)算：式中:養(yǎng)護(hù)水深度（m

46、）； x混凝土維持到指定溫度的延續(xù)時(shí)間,即蓄水養(yǎng)護(hù)時(shí)間（h)； M-混凝土結(jié)構(gòu)表面系數(shù)（1/m），M=F/V; F與大氣接觸的表面積(）； V-混凝土體積() -計(jì)算得混凝土最高溫度（）；-混凝土表面溫度（）；-一般取2025; 傳熱系數(shù)修正值（取2。6）； 700-折算系數(shù)KJ/（） 水的導(dǎo)熱系數(shù)，取0。58W/（m.K)不同齡期混凝土蓄水養(yǎng)護(hù)深度澆筑厚度3714280.80.060。120.24/通過計(jì)算，實(shí)際養(yǎng)護(hù)期不應(yīng)小于14d，故蓄水深度取24cm。4、 混凝土表面(表面下50100mm處）溫度式中：-混凝土表面溫度(）； 施工期大氣平均溫度（取20）； -混凝土虛厚度（m）;； H混

47、凝土計(jì)算厚度（m）Hh2； -混凝土中心計(jì)算溫度（）不同齡期混凝土表面溫度如下表澆筑厚度3714280.825。4626.1921。26205、 混凝土內(nèi)平均溫度不同齡期混凝土內(nèi)平均溫度 t（d)37142829.4228.8321.5720通過計(jì)算可知，本基礎(chǔ)底板采用上述配合比及蓄水養(yǎng)護(hù)措施，在齡期為3d、7d、14d的混凝土中心計(jì)算溫度與混凝土表面溫度的溫差，混凝土表面溫度與施工期大氣平均溫度之差也均小于25,因此在混凝土澆筑過程中,可不采取其它降低混凝土內(nèi)部溫度的措施。基礎(chǔ)反梁養(yǎng)護(hù)過程中用阻燃草棉被覆蓋，防止混凝土表面溫度下降，但為了防止混凝土表面干縮變形，在混凝土表面還需一層塑料薄膜以

48、保濕。6、 溫度應(yīng)力計(jì)算（底模對混凝土的約束可不考慮）1） 混凝土干縮率和收縮當(dāng)量溫差式中：-t齡期混凝土干縮率; 標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下混凝土極限收縮值，取; -水泥品種修正系數(shù)，取1.00 水泥細(xì)度修正系數(shù),取1.0骨料品種修正系數(shù)，取1。0 水灰比影響系數(shù)，取1.3 -水泥漿量修正系數(shù),取1.63 初期養(yǎng)護(hù)時(shí)間修正系數(shù)，見下表：t(d）13714m61。111。091.00。93 相對濕度修正系數(shù)，取1.1 水力半徑倒數(shù)修正系數(shù)，取0.76 操作方法修正系數(shù)，取1.0 配筋率修正系數(shù)，取1.0 不同齡期混凝土干縮率如下：t(d）137142） 收縮當(dāng)量溫差式中：-t齡期混凝土收縮當(dāng)量溫差（）; 混凝

49、土線膨脹系數(shù)，(1/）。不同齡期混凝土收縮當(dāng)量溫差如下：t(d)137140.641.874.016。933） 混凝土瞬時(shí)彈性模量式中：t齡期混凝土彈性模量（N/mm2） 28d混凝土彈性模量（N/mm2）,取N/mm2不同齡期混凝土彈性模量（N/mm2）t（d)137144） 結(jié)構(gòu)計(jì)算溫差（按3d、7d、14d分別計(jì)算）式中：i區(qū)段結(jié)構(gòu)計(jì)算溫差（）； -i區(qū)段平均溫度起始值（)； i區(qū)段平均溫度終止值（)；i區(qū)段收縮當(dāng)量溫差終止值（)； -i區(qū)段收縮當(dāng)量溫差起始值（)；計(jì)算可知為2.73,為10。18,為1.265） 各區(qū)段拉應(yīng)力式中：-i區(qū)段混凝土內(nèi)拉應(yīng)力(N/mm2) i區(qū)段平均彈性模量

50、（N/mm2) i區(qū)段平均應(yīng)力松弛系數(shù)i區(qū)段平均地基約束系數(shù)（不考慮，則取1）-雙曲余弦函數(shù)計(jì)算可知0。077 N/mm2，0.585 N/mm2，0。105 N/mm26） 到指定期混凝土內(nèi)最大應(yīng)力式中：-到指定期混凝土內(nèi)最大應(yīng)力N/mm2 -泊桑比，取0。15計(jì)算可知為0。902 N/mm27） 安全系數(shù)式中:K-大體積混凝土抗裂安全系數(shù)，應(yīng)1。15; 到指定期混凝土抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值（查表得1.50N/mm2）計(jì)算可知K為1。66，滿足1.15的條件。根據(jù)以上計(jì)算的出，混凝土澆筑后齡期在28天的范圍內(nèi)，其溫度應(yīng)力均小于其抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值Ft=1.5 N/mm2。7大體積混凝土裂縫產(chǎn)生的原因7.

51、1 水泥水化熱水泥在水化過程中產(chǎn)生大量的熱量,是大體積混凝土內(nèi)部熱量的主要來源。大體積混凝土截面厚度大，水化熱聚集在結(jié)構(gòu)內(nèi)部不易散失,使混凝土內(nèi)部溫度升高，混凝土內(nèi)部的最高溫度，大多發(fā)生在澆筑后的35d，當(dāng)混凝土的內(nèi)部與表面溫差過大時(shí)，會產(chǎn)生溫度應(yīng)力，當(dāng)混凝土的抗拉強(qiáng)度不足抵抗溫度應(yīng)力時(shí)，便開始產(chǎn)生溫度裂縫。是大體積混凝土容易產(chǎn)生裂縫的主要原因.72 約束條件結(jié)構(gòu)在變形時(shí)，受到一定的抑制而阻礙變形，當(dāng)早期溫度上升產(chǎn)生的膨脹變形受到下部地基的約束而形成壓應(yīng)力，由于混凝土彈性模量小，應(yīng)變和應(yīng)力松弛度大，使混凝土與地基連接不牢固，因而壓應(yīng)力較小，當(dāng)溫度下降時(shí),產(chǎn)生較大拉應(yīng)力，若超過混凝土抗拉強(qiáng)度，混

52、凝土就會出現(xiàn)垂直裂縫。7。3 外界氣溫的變化混凝土內(nèi)部溫度由澆筑溫度、水泥水化熱的絕熱溫度和混凝土的散熱情況三者疊加。外界溫度越高，混凝土的澆筑溫度也越高。外界溫度下降，尤其是驟降，大大增加外層混凝土與混凝土內(nèi)部的溫度梯度，產(chǎn)生溫差應(yīng)力,造成混凝土出現(xiàn)裂縫。7.4 混凝土的收縮變形混凝土的拌合水中，只有20%是水化熱所必須的，其余80被蒸發(fā).大量水份的蒸發(fā)引起混凝土體積的收縮,從而會產(chǎn)生裂縫。8防止砼出現(xiàn)裂縫措施8.1砼中按設(shè)計(jì)要求或規(guī)范要求摻加外加劑，增加砼密實(shí)度，提高砼自身抗?jié)B能力，推遲或降低水化反應(yīng)，延遲凝固時(shí)間,要求底板初凝時(shí)間3小時(shí)，進(jìn)入終凝時(shí)間6小時(shí)。8。2砼按規(guī)范要求摻加粉煤灰盡

53、量減少水泥用量,砼配合比與外加劑 用量通過計(jì)算與配合確定，選擇合理水灰比，最大限度控制水泥用量，最大限度降低砼內(nèi)部水化反應(yīng)產(chǎn)生的熱量。8。3地下室外底板外周邊鋼筋焊接成箍形，防止溫差應(yīng)力使砼產(chǎn)生微裂縫隙，縮小混凝土墻水平鋼筋間距.8.4嚴(yán)把原材料質(zhì)量關(guān)，嚴(yán)格按照配合比控制各種材料用量，砼澆筑時(shí)嚴(yán)禁摻生水.8.5砼澆筑完畢后加強(qiáng)對砼養(yǎng)護(hù)防止內(nèi)外溫度25C0.澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。8。6砼表面二次收平猶為重要，它能將出現(xiàn)微裂縫堵實(shí)，所以必須進(jìn)行二次收面壓實(shí)。九、商品混凝土的運(yùn)輸1 選用攪拌站應(yīng)距現(xiàn)場25 公里以內(nèi)，采用混凝土罐車進(jìn)行場外運(yùn)輸，要求每輛罐車的運(yùn)輸、澆筑和間歇的時(shí)間不得超過2 小時(shí)

54、，混凝土從拌筒中卸出到澆筑完畢的時(shí)間不超過1 小時(shí),罐車運(yùn)輸?shù)拈g隔時(shí)間不得超過15 分鐘.2 混凝土運(yùn)輸車到達(dá)現(xiàn)場后，每車混凝土的坍落度都需進(jìn)行目測，對混凝土攪拌車每10車不應(yīng)少于一次檢測（塌落度筒檢測）.從攪拌車運(yùn)卸的混凝土中，分別取1/4 和3/4 處試樣進(jìn)行坍落度試驗(yàn),兩個(gè)試樣的坍落度之差不得超過3cm。當(dāng)實(shí)測坍落度不能滿足要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知攪拌站，嚴(yán)禁私自加水?dāng)嚢琛? 運(yùn)輸車給混凝土泵喂料前,應(yīng)中、高速旋轉(zhuǎn)拌筒，使混凝土拌和均勻.4 根據(jù)實(shí)際施工情況及時(shí)通知混凝土攪拌站調(diào)整混凝土運(yùn)輸車的數(shù)量，以確保混凝土的均勻供應(yīng)。十、混凝土的泵送1 泵的選型根據(jù)工程的結(jié)構(gòu)形式、場地平面特征及泵的主要

55、技術(shù)參數(shù)（混凝土泵的主要參數(shù)即混凝土泵的實(shí)際平均輸出量和混凝土泵的最大輸送距離），本工程選用HBT80 型混凝土拖式柴油泵來滿足大體積混凝土施工的需要。2 泵輸送管配管布置原則2。1 滿足工程要求,便于混凝土澆筑和保證安全施工；2.2 盡可能縮短管線長度,少用彎管和軟管；2。3 便于管道清洗、故障的排除和裝拆維修的方便；2.4 管線鋪設(shè)橫平豎直;2。5 采用相同管徑的混凝土輸送管，將新泵管用在泵送壓力較大處；2.6 輸送管無龜裂、無凸凹損傷和彎折；2.7 接頭嚴(yán)密，有足夠強(qiáng)度，可快速裝拆;2.8 混凝土輸送管道不得直接支撐在鋼筋、模板及預(yù)埋件上,水平管每隔一定距離用支架、臺墊、吊具固定；2。9

56、 混凝土輸送管道應(yīng)定期檢查，特別是彎管和錐形管等部位的磨損情況，以防爆管.2。10 用鋼管架子固定鋪設(shè)，每2m 支設(shè)一道。2。11 泵管與拖式輸送泵接口部位附近,該處受到的沖擊力最大，采用埋入地下的混凝土墩或打入地錨進(jìn)行固定。2.12 泵管由水平轉(zhuǎn)向豎向或由豎向轉(zhuǎn)向水平的轉(zhuǎn)彎處受到混凝土的垂直壓力和泵送沖擊力，必須進(jìn)行固定。2。13 由于混凝土泵送運(yùn)輸時(shí)給泵管的作用力較大，水平轉(zhuǎn)彎處需加固，2。14 接布料桿：放穩(wěn)布料桿后連接混凝土輸送管和布料桿上的泵管，接好后轉(zhuǎn)動布料桿，檢查布料桿的穩(wěn)定性,同時(shí)逐個(gè)檢查輸送管的每個(gè)接頭，確保安全可靠.3。泵送混凝土的澆筑3.1 根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、平面形狀和幾

57、何尺寸，混凝土供應(yīng)和泵送設(shè)備能力、勞動力和管理能力,以及場地大小，預(yù)先劃分好混凝土澆筑區(qū)域。3.2 泵送順序:采用混凝土輸送管輸送混凝土，由遠(yuǎn)及近澆筑。配以布料桿、布料斗、吊斗予以配合澆筑。3。3 區(qū)域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時(shí)間，不得超過150min。3。4 澆筑水平結(jié)構(gòu)時(shí)，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在23m 范圍內(nèi)水平移動布料。混凝土按1：61：10 坡度分層澆筑，且上層混凝土應(yīng)超過下層混凝土400mm 以上.3.5 灌注高度大于2m 時(shí),應(yīng)采用溜管或串筒下料，出料管口至澆筑層自由高度不宜大于1.5m,嚴(yán)防混凝土離析。3.6 混凝土在最短的時(shí)間內(nèi)均勻無離析地排出，滿足混凝土泵泵送速度

58、.4.泵送的要求4.1 注意保護(hù)鋼筋，設(shè)置足夠的鋼筋撐腳或支架、墊板等，不得直接支撐在鋼筋骨架上。4.2 混凝土澆筑前應(yīng)提前將泵車放置在指定位置，固定好混凝土輸送泵.4。3 開機(jī)泵送：待各種隱蔽驗(yàn)收合格，輸送管道鋪設(shè)完畢，開機(jī)泵送。4.4 混凝土輸送泵啟動后,應(yīng)先泵送適量水濕潤混凝土輸送泵的料斗、活塞及輸送管道內(nèi)壁等直接與混凝土接觸的部位。4。5 經(jīng)泵送水檢查,確認(rèn)混凝土泵及輸送管中沒有異物后，采用與將要泵送混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂漿潤泵.水泥砂漿分散布料，不得集中澆筑在同一處。4。6 開始泵送時(shí)應(yīng)使混凝土泵處于慢速、勻速并隨時(shí)反泵狀態(tài)，泵送速度要先慢后快,逐步加速，同時(shí)

59、要觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待其運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可正常速度進(jìn)行泵送。4.7 泵送混凝土?xí)r，混凝土泵的活塞應(yīng)盡可能保持在最大行程運(yùn)轉(zhuǎn)。4。8 混凝土泵送供應(yīng)應(yīng)保證連續(xù)工作，如中斷，其中斷時(shí)間不得超過混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許的延續(xù)時(shí)間。4。9 當(dāng)泵送出現(xiàn)困難時(shí)，不得強(qiáng)行輸送，應(yīng)立即查明原因，采取措施排除，一般可用木棒敲擊彎管部位，并進(jìn)行滿速泵送或反泵，以疏通管路。4.10 混凝土泵送過程中,受料斗內(nèi)應(yīng)具有足夠的混凝土,以防止吸入空氣，產(chǎn)生阻塞。不得將拆下的輸送管內(nèi)混凝土灑落在未澆筑的地方，以避免再次澆筑質(zhì)量不合格。4.11 預(yù)計(jì)泵送間歇時(shí)間超過45min 或當(dāng)混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時(shí),應(yīng)

60、立即用壓力水、壓力空氣或其它方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。4。12 清洗管道時(shí)，在布料桿出口處作業(yè)的所有人員應(yīng)遠(yuǎn)離管口，以防棉球沖出后傷人，待棉球沖出后,立即通知后臺停水。4.13 混凝土輸送泵操作人員,嚴(yán)格按照泵車操作要求進(jìn)行操作,嚴(yán)禁違章作業(yè)，每次混凝土泵泵送結(jié)束后及不同配比混凝土泵送結(jié)束后，應(yīng)立即作好輸送泵的清洗工作。4。14 泵送工作完成后,要嚴(yán)格清理泵體和輸送管道，并將拆下的管道碼放整齊，以便下次使用。十一、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1。原材1.1 混凝土澆筑前,商品混凝土隨車要有攪拌站的開盤鑒定、配合比、原材及外加劑的試驗(yàn)單、檢測報(bào)告.1。2 現(xiàn)場驗(yàn)收商品混凝土按委托單中的項(xiàng)目仔細(xì)校對，認(rèn)真填寫混凝土運(yùn)

61、輸單，混凝土運(yùn)輸單按批裝訂成冊，做好分析。2.試驗(yàn)2。1商品砼應(yīng)按規(guī)定隨機(jī)取樣試驗(yàn)，作為砼強(qiáng)度驗(yàn)收的主要依據(jù)。砼送至現(xiàn)場還必須進(jìn)行現(xiàn)場取樣，應(yīng)嚴(yán)格按照普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法（GB500802002)、普通砼長期性能和耐久性能試驗(yàn)方法（GBJ8285）、砼強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ10787)等標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行砼試件的制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)。2。2攪拌站做抗?jié)B試驗(yàn)配比，試驗(yàn)人員必須將砼拌合物坍落度測試結(jié)果及時(shí)通知值班工長.2。3 標(biāo)養(yǎng)試塊混凝土澆筑時(shí)由專職試驗(yàn)工取樣，每100m3 混凝土留置一組28d 標(biāo)養(yǎng)試塊，不超過100m3 的按100m3 留置。當(dāng)連續(xù)澆筑混凝土超過1000 m3時(shí),每200m3

62、混凝土留置一組28d 標(biāo)養(yǎng)試塊。2.4 結(jié)構(gòu)實(shí)體檢測用同條件試塊2。4.1 同條件養(yǎng)護(hù)試件所對應(yīng)的結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位,應(yīng)由監(jiān)理（建設(shè)）、施工等各方共同選定。2.4。2對混凝土結(jié)構(gòu)工程中的各混凝土強(qiáng)度等級，均應(yīng)留置同條件養(yǎng)護(hù)試件。2.4.3 同一強(qiáng)度等級的同條件養(yǎng)護(hù)試件，其留置的數(shù)量應(yīng)根據(jù)混凝土工程量和重要性確定,不宜少于10 組，且不應(yīng)少于3 組。2.4。4同條件試件拆模后，應(yīng)放置在靠近相應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位的適當(dāng)位置，并應(yīng)采取相同的養(yǎng)護(hù)方法.2.4。5 同條件養(yǎng)護(hù)試件應(yīng)在達(dá)到等效養(yǎng)護(hù)齡期時(shí)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。等效養(yǎng)護(hù)齡期應(yīng)根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度與標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下28d 齡期試件強(qiáng)度相等的原則確定。2

63、。4。6等效養(yǎng)護(hù)齡期可取按日平均溫度逐日累計(jì)達(dá)到600d 時(shí)所對應(yīng)的齡期，0及以下的齡期不計(jì)入；等效養(yǎng)護(hù)齡期不應(yīng)小于14d，也不宜大于60d. 同條件養(yǎng)護(hù)試件的強(qiáng)度代表值應(yīng)根據(jù)強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)GBJ107 的規(guī)定確定后，乘折算系數(shù)取用；折算系數(shù)宜取為1。10，也可根據(jù)當(dāng)?shù)氐脑囼?yàn)統(tǒng)計(jì)結(jié)果作適當(dāng)調(diào)整。2.5 抗?jié)B試塊：每500m3 留置一組抗?jié)B試塊,同時(shí)需留置抗壓強(qiáng)度試塊。3。混凝土施工3。1 澆筑混凝土前，由混凝土工長進(jìn)行班前交底，說明澆筑方法，路線布置,技術(shù)要點(diǎn)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。3。2 澆筑前組織好施工人員，安排好班組交接時(shí)間。3。3 設(shè)專門的振搗手，劃分負(fù)責(zé)區(qū)域.3

64、。4 澆筑底板混凝土?xí)r，潤泵的砂漿不能集中，要分?jǐn)偩鶆颉？上刃兜借F皮上，再用鐵鍬分鋪。3.5 澆筑混凝土?xí)r,掛線控制標(biāo)高。澆筑完畢后，及時(shí)清理浮漿。3.6 澆筑混凝土?xí)r，設(shè)專人看筋,移位鋼筋應(yīng)及時(shí)復(fù)位.3。7 技術(shù)、質(zhì)檢、生產(chǎn)、試驗(yàn)、材料部門人員堅(jiān)守崗位，各司其職。確保拆模后混凝土無空洞蜂窩，無漏筋現(xiàn)象，無縫隙夾渣層現(xiàn)象.4.混凝土養(yǎng)護(hù)4。1 混凝土澆筑及二次抹面壓實(shí)后應(yīng)立即覆蓋保溫,先在混凝土表面覆蓋二層草席，然后在上面覆一層塑料薄膜。4。2 新澆筑的混凝土水化速度比較快，蓋上塑料薄膜后可進(jìn)行保溫保養(yǎng),防止混凝土表面因脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，同時(shí)可避免草席因吸水受潮而降低保溫性能.4.3 柱、墻

65、插筋部位是保溫的難點(diǎn)，要特別注意蓋嚴(yán)，防止造成溫差較大或受凍.4.4 停止測溫的部位經(jīng)技術(shù)部門和項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人同意后,可將保溫層及塑料薄膜逐層掀掉，使混凝土散熱。十二、質(zhì)量保證措施1.確保工程質(zhì)量的管理措施1。1各級技術(shù)、工程管理人員必須熟悉圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖，掌握施工及驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程。1.2認(rèn)真做好底板施工方案的技術(shù)交底，工長要對班組長進(jìn)行交底，交底要認(rèn)真、細(xì)致、可操作。1.3保證人員素質(zhì)人員素質(zhì)的保證是工程質(zhì)量最根本的保證。所以，必須選派從事過類似規(guī)模工程的管理人員、技術(shù)人員和熟練的作業(yè)工人。1.4質(zhì)量分級管理，責(zé)任明確。1。5嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，確保每道工序受控是保證工程質(zhì)量的重要方法.

66、1.6嚴(yán)格按設(shè)計(jì)、規(guī)程要求對材料進(jìn)行的檢驗(yàn)和試驗(yàn)。著重抓好鋼材、水泥、外加劑和防水材料的復(fù)試。1.7抓好計(jì)量管理，保證底板混凝土配合比的正確性.1。8做好大體積混凝土施工養(yǎng)護(hù)保溫措施，確保工程質(zhì)量.1.9抓好成品的保護(hù)，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到4Mpa之前，不允許在混凝土上堆放鋼筋及腳手架、大模板等重物,放線時(shí)，隨打點(diǎn)隨覆蓋.并抓好職工教育和成品的防護(hù)設(shè)施.1.10保證技術(shù)資料及時(shí)、真實(shí)、準(zhǔn)確.1。11在終凝之前反復(fù)用木抹子搓平，保證大體積混凝土表面不龜裂。1.12澆筑到頂后，檢查頂面標(biāo)高，校正鋼筋位置。澆筑過程中設(shè)專人看護(hù)鋼筋、模板，檢查板面標(biāo)高是否正確;施工縫接槎是否平整,高差是否明顯，接槎有沒有

67、痕跡存在；墻根至墻根外25cm處是否平整,地面平整度用米大杠檢查;發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理.1.13為保證大體積混凝土的施工質(zhì)量，配一名專職收料員,對每車混凝土的坍落度進(jìn)行檢查,對混凝土方量進(jìn)行抽檢,對小票各項(xiàng)內(nèi)容進(jìn)行核對、填寫，對不符合技術(shù)要求的混凝土堅(jiān)決要求退場。1。14在施工中堅(jiān)持三檢制、樣板制、掛牌制、技術(shù)交底制、質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度及追根會診制度等管理措施，規(guī)范項(xiàng)目部各部門的工作程序和原則,使各項(xiàng)工作在有序的受控中進(jìn)行.1.15 及時(shí)報(bào)告大體積混凝土各測溫點(diǎn)的溫度情況，在內(nèi)外溫差超過25時(shí)，與技術(shù)部門商量解決方法.2.混凝土的進(jìn)場檢驗(yàn)2.1混凝土進(jìn)場后，核對混凝土供應(yīng)小票內(nèi)容是否為本部位所需之混凝土

68、。2.2檢查混凝土的出站時(shí)間，出站時(shí)間與混凝土的澆筑時(shí)間差不得超過混凝土的初凝時(shí)間。2。3混凝土工長目測檢查混凝土的和易性，檢查隨車所帶資料是否符合要求,并由試驗(yàn)工實(shí)測混凝土的塌落度作好相應(yīng)記錄,施工時(shí)測量混凝土的澆筑溫度,由混凝土工長記錄混凝土的四個(gè)時(shí)刻,即：1混凝土出站時(shí)間(由攪拌站填寫）；2到場時(shí)間；3下料時(shí)間;4澆筑完時(shí)間；六個(gè)時(shí)間，即：1運(yùn)輸時(shí)間；2等待時(shí)間；3澆筑時(shí)間；4出站到澆筑完時(shí)間;5間隔時(shí)間；6初凝時(shí)間。3。突發(fā)不能連續(xù)施工情況的應(yīng)急措施3。1現(xiàn)場用電：在施工前，由現(xiàn)場施工員、安全員、現(xiàn)場電工、工長對現(xiàn)場施工用線路、用電設(shè)備進(jìn)行檢查，以確保施工用電，施工中配置值班電工隨時(shí)對

69、現(xiàn)場用電情況進(jìn)行管理.3.2輸送泵故障、泵管堵塞：施工前將輸送泵(包括備用泵)進(jìn)行調(diào)試,并在施工中配備專職泵管維護(hù)人員現(xiàn)場待命,發(fā)生堵管情況迅速進(jìn)行處理，確保在最短時(shí)間內(nèi)恢復(fù)使用，備用輸送泵司機(jī)現(xiàn)場待命,如發(fā)生輸送泵故障，及時(shí)啟用，以確保施工連續(xù)進(jìn)行.3。3混凝土供應(yīng)不及時(shí):混凝土預(yù)拌單位采取可靠措施保證混凝土連續(xù)供應(yīng)，并現(xiàn)場設(shè)置調(diào)度員及質(zhì)檢員,混凝土預(yù)拌單位同時(shí)選定備用攪拌站（混凝土的各種材料相同），保證連續(xù)供應(yīng)。4。成品保護(hù)4。1 已澆筑的基礎(chǔ)底板必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到上人無腳印以后方準(zhǔn)上人，或安裝結(jié)構(gòu)支架和模板避免集中荷載過早造成底板出現(xiàn)裂縫。4.2 澆筑混凝土?xí)r配備看筋人員,及時(shí)將鋼筋復(fù)

70、位，同時(shí)配備看模板人員，避免出現(xiàn)跑模、跑漿等。4。3 混凝土澆灌前搭設(shè)施工馬道，防止踩踏鋼筋。4。4混凝土澆筑后，應(yīng)及時(shí)采取有效養(yǎng)護(hù)措施，嚴(yán)防脫水和收縮裂縫。4。5混凝土后澆帶兩側(cè)混凝土澆筑后，應(yīng)用蓋板封閉嚴(yán)密，避免雜物進(jìn)入,污染鋼筋。十三、安全及文明施工注意事項(xiàng)1.安全注意事項(xiàng)1。1項(xiàng)目安全員、生產(chǎn)人員在施工人員員工進(jìn)場前進(jìn)行安全教育，并簽訂協(xié)議。施工人員必須是經(jīng)培訓(xùn)合格的有證人員，嚴(yán)禁無證操作。1。2 所有人員高處作業(yè)時(shí)必須戴好安全帽（帶）,系好下額帶.進(jìn)入現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙及攜帶易然易爆物品。嚴(yán)禁酒后上崗作業(yè)。1.3所有機(jī)械、機(jī)具以及用電設(shè)備的操作及使用均必須由專業(yè)人員持證上崗，嚴(yán)禁別人亂動，

71、使用前對起進(jìn)行仔細(xì)檢查或檢修.1.4澆筑混凝土?xí)r，必須搭設(shè)專用馬道，并搭設(shè)護(hù)身欄。坑上設(shè)專人巡視，嚴(yán)禁向坑下亂扔雜物，垂直運(yùn)輸采用塔吊或馬道來完成.1.5振搗混凝土?xí)r必須兩人配合,一人操作振搗棒，一人拉線及移動振搗棒，且兩人均必須戴絕緣手套。振搗器停止使用時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉電動機(jī),搬動振搗器時(shí),應(yīng)切斷電源,以確保安全，不得用軟管和電纜線拖拉、扯動電動機(jī).插入式振搗器電動機(jī)電源上，應(yīng)安裝漏電保護(hù)裝置，熔斷器選用應(yīng)符合要求。接地安全可靠電動機(jī)未接地線或接地線不良時(shí)嚴(yán)禁使用。1.6現(xiàn)場嚴(yán)禁亂拉電線，鏟運(yùn)及平整混凝土人員嚴(yán)禁損壞電纜線。1.7混凝土罐車進(jìn)場必須聽從現(xiàn)場指揮人員調(diào)度,嚴(yán)禁亂停亂靠。1。8泵管

72、的質(zhì)量應(yīng)符合要求，對已經(jīng)磨損嚴(yán)重及局部穿孔現(xiàn)象的泵管不準(zhǔn)使用，以防爆管傷人,施工前準(zhǔn)備好洗管、清洗用品、接球器及有關(guān)裝置,作業(yè)前必須用同配比的砂漿潤管。泵管架設(shè)的支架要牢固，轉(zhuǎn)彎處必須設(shè)置井字式固定架。泵管轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭密封要嚴(yán)。泵車料斗內(nèi)的混凝土保持一定的高度，防止吸入空氣造成堵管或管中氣錘聲和造成管尾甩傷人的現(xiàn)象。泵車安全閥必須完好，泵送時(shí)先試送，注意觀察泵的液壓表和各部位工作正常后加大行程.在混凝土坍落度較小和開始起動時(shí)使用短行程.檢修時(shí)必須卸壓后進(jìn)行。當(dāng)發(fā)生堵管現(xiàn)象時(shí),立即將泵機(jī)反轉(zhuǎn)把混凝土退回料斗，然后正轉(zhuǎn)小行程泵送，如仍然堵管，則必須經(jīng)拆管排堵處理后開車，不得強(qiáng)行加壓泵送,以防發(fā)生

73、炸管等事故。混凝土澆筑結(jié)束前用壓力水壓泵時(shí)，泵管口前面嚴(yán)禁站人.19 使用振搗棒前檢查部件和軟管，接線是否正確，試行運(yùn)轉(zhuǎn)后，方可使用。 振搗器在檢修或作業(yè)間斷時(shí)，應(yīng)切斷電源。1。10 振搗棒應(yīng)單設(shè)電源線和電源箱，箱內(nèi)要有漏電保護(hù)器,電機(jī)外殼做好接零保護(hù)，工作時(shí)兩人操作,一人持棒,一人看電機(jī),隨時(shí)挪動，不得拖拉,振搗手穿膠鞋，戴絕緣手套。1。11 混凝土吊斗不得乘人,吊斗口應(yīng)嚴(yán)密以防其自動開啟而導(dǎo)致傷人.1。12布料桿架子要獨(dú)立，不得與模板連接。泵車四周設(shè)立安全標(biāo)識，設(shè)專人調(diào)度車輛.泵車施工時(shí)觀查灰斗混凝土量，以防無混凝土?xí)r灰斗壓力過大，石子傷人.1。13 嚴(yán)格加固彎頭及泵車錐形管以防爆管傷人.

74、1。14布料桿清洗輸送管時(shí)，桿端附近不許站人,防止出料口噴射傷人。風(fēng)力超過6 級時(shí),禁止使用布料桿布料.1。15施工現(xiàn)場禁止一切違章作業(yè)和違章指揮行為。2.文明施工注意事項(xiàng)2。1施工現(xiàn)場鋪設(shè)混凝土硬化路面，以確保降低施工現(xiàn)場揚(yáng)塵污染.堆料場所的砂石料必須用密目安全網(wǎng)覆蓋嚴(yán)密以防揚(yáng)塵，并備好降塵用的噴霧器、灑水器隨時(shí)進(jìn)行降塵。2。2施工場所的水泥，必須作好防塵覆蓋，水泥及時(shí)入庫，隨用隨上運(yùn)，半袋或沒有一次用完的水泥必須保證全封閉.2。3施工人員必須降低人為噪音.控制噪聲污染，對施工現(xiàn)場必須保證全封閉。2。4商品混凝土攪拌車進(jìn)場后做到不鳴笛，不大油門起車,卸料后要在規(guī)定的場地洗車。攪拌車洗車后的污水必須排入指定的沉淀池中，經(jīng)沉淀后方可排入城市污水管道。2.5所用材料的包裝和廢料必須分類收集，由材料部門回收利用或運(yùn)送到專門的垃圾堆放場。2。6現(xiàn)場施工道路及現(xiàn)場內(nèi)設(shè)專人打掃衛(wèi)生、灑水，保持現(xiàn)場干凈整潔,無揚(yáng)塵。2。7 水的循環(huán)利用：現(xiàn)場設(shè)置洗車池和沉淀池、污水井，罐車在出現(xiàn)場前均要用水沖洗，以保證市政交通道路的清潔，減少粉塵的污染.沉淀后的清水再用做洗車水重復(fù)使用。