1、地鐵14號線中間站旋噴樁工程監理實施細則編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 目錄1工程項目概況- 1 -2編制依據- 2 -3監理工作流程- 2 -（1）旋噴樁工程施工準備階段的監理工作流程- 2 -（2）旋噴樁工程原材料、構配件及設備質量控制監理工作流程- 3 -（3）旋噴樁質量控制監理工作流程- 4 -4施工質量監理控制- 6 -4.1 旋噴樁施工作業控制- 7 -（1） 檢驗樁基軸線位置與設計位置的偏差，是否符合規范要求。- 7 -（2） 檢查施工準備工作是否符合要求。- 7 -4.2質量控制要點- 8 -4.2

2、.1質量預控- 8 -4.2.2施工過程質量控制- 9 -4.3質量通病預防- 10 -（1）樁位偏差過大：- 10 -（2）樁身傾斜- 10 -（3）旋噴樁強度低且不均勻- 10 -（4）樁間滲水- 10 -4.4質量檢驗和質量驗收- 11 -4.4.1質量標準- 11 -4.4.2成樁質量檢驗- 11 -4.5旁站的具體部位、工序及要求- 11 -（1）施工情況：記錄當天成樁數及相應編號、水泥用量等施工情況。- 12 -（2）檢查記錄：水泥漿配比（比重）抽查、旋轉及提升速度檢查記錄（每班不小于2次）。- 12 -（3）存在問題及處理意見。- 12 -5施工安全監理- 13 -5.2施工安全

3、監控重點：- 13 -（1）安全生產管理人員、特種作業人員持證上崗。- 13 -（3）內業資料的建立：- 13 -5.3安全監理措施：- 13 -（1）審查施工單位資質。- 13 -（3）督促施工單位做好逐級安全交底和安全教育。- 14 -（6）督促施工單位做好交叉作業組織，減少安全隱患。- 14 -6文明施工監理措施- 14 -1）噪音控制：- 14 -2）揚塵控制：- 15 -7附表- 15 -旋噴樁施工現場記錄表171工程項目概況建設單位：監理單位：設計單位：施工單位：xx站（原xx站）是xx市地鐵14號線的一個中間站，車站位于xx路過xx的西側，沿xx路東側“一”字形布置，與xx路距離

4、約為46米，為地下二層島式車站。車站南、北兩端均為始發井，車站總長222,米，標準段寬度為21.1米，呈南北走向。車站有效站臺中心里程K35+770.900處頂板覆土厚度為3米，底板埋深約16.30米，南端盾構擴大頭處埋深約為17.935米，北端盾構擴大頭處埋深約為18.117米。車站施工采用明挖順做法施工，基坑支護采用鉆孔灌注樁+內支撐形式。本站場地范圍內有兩層地下水，第一層為上層滯水（一），第二層為潛水（二），在基坑開挖止水范圍內，主要止水的地下水類型為潛水（二），水位位于設計底板標高以上。潛水含水層為粉土2層、粉細砂3層、中粗砂4層，圓礫層。旋噴樁圍護設計概況：阻水設計在施工階段對基坑內

5、部進行降水，基坑內降水深度應控制在坑底以下1.0米；基坑外采用旋噴止水方案,在車站標準段樁間采用兩根800500的旋噴樁，盾構始發井下沉段圍護樁間采用一根1000的旋噴樁。旋噴樁樁頂標高為33.000米，旋噴樁樁底進入基底以下不透水層不少于2.5米。高壓旋噴樁施工時要求28天的無側限抗壓強度不得小于0.8MPa，抗滲系數小于10-7cm/s。2編制依據（1）xx市建設工程技術企業標準軌道交通車站工程施工質量驗收標準（修訂版）（備案號JQB-049-2008）（2）xx地鐵十四號線工程施工設計 xx站主體圍護結構（變更B版）（設2009-015）（3）工程變更設計通知單（第038號）（4）xx地

6、鐵14號線工程土建施工監理06合同段監理規劃（5）xx地鐵14號線工程土建施工監理06合同段旁站細則（6）施工單位xx站旋噴止水帷幕施工方案3監理工作流程（1）旋噴樁工程施工準備階段的監理工作流程 參加設計技術交底審查施工方案核驗施工測量成果協助建設單位進行施工圖會審總監組織監理人員熟悉設計文件審查開工報告并簽署意見審查分包單位資格第一次工地例會（2）旋噴樁工程原材料、構配件及設備質量控制監理工作流程施工單位填報：“建筑材料報驗單”“進場設備報驗單”監理工程師檢查原材料檢查設備的合格證、復試試驗報告等不同意：不簽認：“建筑材料報驗單”“進場設備報驗單”同意：簽認：“建筑材料報驗單” “進場設備

7、報驗單”監理單位現場檢驗質量承包單位在指定部位使 用（3）旋噴樁質量控制監理工作流程檢測做好檢查記錄合格合格不合格承包人返工水泥漿噴射監理檢查審核結果水泥漿檢查審核結果試樁檢驗l 審批試樁報告l 審批檢驗工藝l 審核審定的指標l 監理旁站、檢查試樁施工l 檢查孔深引孔檢查不合格承包人重測同意開工l 人、材料、機械審核l 試樁總結審批l 水泥漿配合比試驗l 材料抽檢試驗審批開工申請審核結果檢查施工測量報驗中間交工驗收熟悉設計圖紙、規范、技術交底監理細則交底成樁試驗（確認漿液配合比、施工工藝及參數）孔位放樣鉆機、注漿設備就位（樁位偏差5cm，垂直度1.5%H）注漿材料檢驗鉆孔下沉至設計標高漿液制備

8、試驗（強度、凝結時間、析水現象）試噴制備漿液粘土封閉孔口儀表參數控制循環現場噴漿試驗（檢驗施工設備、確認工藝參數），監理巡視旁站抽查（水灰比、比重、流量、提升速度等參數）旋噴（壓力、流量、提升速度控制）控制旋噴參數旋噴提升至設計標高（頂面）樁體養護（堵塞注漿孔口）檢驗、驗收4施工質量監理控制4.1 旋噴樁施工作業控制（1） 檢驗樁基軸線位置與設計位置的偏差，是否符合規范要求。（2） 檢查施工準備工作是否符合要求。（3）地面試噴：下噴射管前，首先在地面進行試噴，用以檢查噴嘴是否暢通，壓力、流量等參數是否正常。（4）鉆孔：鉆孔時當一根鉆桿用完后，停止射水。待壓力下降后，迅速接長鉆桿，再繼續射水、鉆

9、進，直到鉆至設計樁長。樁長由鉆桿上標示的刻度線來控制。（5）制漿：鉆孔的同時，即可配置漿液，漿液要嚴格按照試驗選定的配合比配置，漿液要經過攪拌和兩次過濾后方可進入高壓泵。（6）旋噴：當噴管達到預定深度后，噴嘴就可同時噴射出高壓漿液和空氣兩種介質的噴射流沖擊破壞土體，即以高壓泥漿泵等高壓發生裝置噴射出20MPa壓力的漿液，從內噴嘴中高速噴出。并用0.7MPa左右壓力把壓縮空氣，從外噴嘴中噴出。噴嘴一面噴射一面旋轉和提升，鉆桿旋轉和提升必須連續不中斷，拆卸接長鉆桿后繼續旋噴時要保持搭接長度不得小于100mm。由下而上進行噴射作業。在旋噴過程中，如因機械故障，中斷旋噴時，應重新鉆至樁底設計標高后，重

10、新旋噴。低壓水泥漿的灌注壓力，通常在1.0-2.0Mpa，提升速度為0.05-0.25m/min，旋轉速度可取10-20r/min（各工藝參數需根據試樁結果確定）。噴射注漿作業后，由于漿液析水作用，固結體頂部會出現凹穴。凹穴要及時用水膠比為0.61的水泥漿進行補灌，同時預防其它鉆孔排出的泥土或雜物進入。（7）在旋噴過程中，如冒漿量小于注漿量20為正常，超過20或完全不冒漿時，應查明原因并采取相應措施處理：1）若系地層中有較大空隙引起的不冒漿，則可在漿液中摻入適量的速凝劑，縮短固結時間，使漿液在一定土層范圍內凝固。另外，還可在空隙地段增加注漿量，填充空隙后再繼續正常旋噴施工。2）冒漿量太大的主要

11、原因一般是有效噴射范圍與注漿量不相適應，注漿量大大超過旋噴固結所需的漿量所致。減小冒漿的措施有三種，提高噴射壓力、適當縮小噴嘴直徑、控制固結體形狀。（8）監理人員時刻注意檢查漿液初凝時間、注漿流量、壓力、旋轉提升速度等參數是否符合設計要求，并隨時做好記錄，繪制作業過程曲線。4.2質量控制要點4.2.1質量預控（1）審查旋噴樁施工單位資質。（2）在熟悉設計圖紙、工程地質勘察資料和工程環境條件的基礎上，組織設計交底、圖紙會審。（3）檢查施工單位現場質量保證體系。（4）審查施工單位編制的施工組織設計。（5）檢查施工場地平整性、承載能力和地下障礙物的清除情況。（6）復核施工區內引設的控制點、水準點，并

12、經常檢查其準確性。（7）檢查旋噴樁所用材料（水泥、摻合料等）質保書、合格證、復試報告。按規定頻次進行原材料見證取樣和送檢。（8）核查施工機械、設備的型號、性能與完好性。壓力表、流量表的精度和靈敏度，高壓噴射設備的性能等（9）檢查機操工崗位資格有效證書4.2.2施工過程質量控制施工過程中必須隨時跟蹤檢查檢查施工記錄，并按照確定的施工工藝和參數重點檢查水泥品種、標號及用量、樁長、注漿壓力、噴漿旋轉提升速度、有無斷樁現象。（1）檢查試樁參數。施工前，應通過成樁試驗確定灰漿泵輸漿量、注漿壓力、灰漿經輸漿管到達噴漿口的時間、旋噴管旋轉提升速度等，以確定施工工藝和技術參數，作為施工控制標準。（2）根據技術

13、參數和水泥摻量，優化水灰比。（3）檢查鉆機就位的準確性（樁位偏差、垂直度偏差）。（4）經常檢查原始記錄報表填寫的真實性、準確性。（5）檢查輸漿量、漿液比重、旋轉提升速度、風壓。必須符合成樁試驗所確定的工藝和參數要求。（6）檢查噴漿的連續性。每根樁的噴漿過程均須連續進行，不得人為中斷，如因停電等特殊原因造成輸漿中斷，必須將噴漿口下沉至停漿點0.5m以下，待恢復輸漿時，再噴漿提升。噴射管分段提升的搭接長度不得小于100mm。（7）檢查旋噴樁的樁長和樁徑。旋噴樁的樁長和樁徑必須符合設計要求，如實記錄樁長和樁徑（其偏差為樁長200mm，樁徑50mm）。（8）成樁施工過程中，每工作班需對水泥土取樣，制作

14、二組試件，并做好養護工作。4.3質量通病預防對施工中易發生的質量問題，應通過幫監結合加以預防。主要質量通病及其預防措施如下。（1）樁位偏差過大：1）作好施工場地平整和地下障礙物的清除。2）保證控制點的準確，施工中要經常復核。3）精心測放樁位，鉆機準確就位，中軸對準樁位，偏差在允許范圍內。（2）樁身傾斜1）作好施工場地平整和地下障礙物的清除。2）確保鉆機底盤水平、中軸垂直，并注意經常檢查、調整。3）控制樁的搭接間隔時間，相鄰兩樁的施工間隔時間48h。（3）旋噴樁強度低且不均勻1）嚴格按照成樁試驗確定的配合比制備漿液，保證足夠的水泥摻量。2）嚴格按照成樁試驗確定的施工參數進行施工，確保連續噴漿、勻

15、速旋轉提升，土與水泥漿液拌和均勻，以滿足旋噴樁的設計強度。3）遇砂性土層，易跑漿，可適當增加噴漿量。4）粘土層中，因粘土層孔隙率小，注漿壓力高，注漿速度小，因此應適當加長注漿時間，確保注漿量。（4）樁間滲水1）嚴格按照設計要求施工，保證足夠的搭接寬度。2）嚴格控制樁與樁的搭接時間，避免造成施工縫滲水。3）旋噴樁體不允許出現滲漏，若滲漏應及時封堵。4.4質量檢驗和質量驗收4.4.1質量標準（1）主控項目1）水泥和外摻劑質量，必須符合設計及規范要求。2）水泥的品種、標號、用量、水泥漿的水灰比，必須符合設計要求。3）旋噴樁的樁體強度和完整性，必須符合設計要求。 （2）一般項目1）樁位允許偏差5cm；

16、2）垂直度允許偏差1.5樁長；3）成樁深度允許偏差200mm;4）注漿壓力符合成樁試驗確定的參數指標（宜大于25MPa）;5）樁徑允許偏差50mm;6）樁身中心允許偏差0.2D（D為樁徑）。4.4.2成樁質量檢驗成樁質量檢驗應在旋噴樁結束28天后進行。 4.5旁站的具體部位、工序及要求對工藝性試樁進行旁站監理，按已審批的試樁方案對水灰比、水泥漿比重、噴漿壓力，提升、旋噴速度、單樁水泥用量進行進行現場檢查控制。對工藝性試樁成樁檢測進行現場見證，檢查成樁樁徑，見證取芯過程。針對試樁方案、試驗檢測結果，審核工藝性試樁成果報告。施工中，旁站水泥漿旋噴過程，并做好如下記錄：（1）施工情況：記錄當天成樁數

17、及相應編號、水泥用量等施工情況。（2）檢查記錄：水泥漿配比（比重）抽查、旋轉及提升速度檢查記錄（每班不小于2次）。（3）存在問題及處理意見。施工單位根據監理單位制定的旁站監理方案，在需要實施旁站監理的關鍵部位、關鍵工序進行施工前24小時，應當書面通知駐地監理組，監理組安排旁站監理人員按照旁站監理方案實施旁站監理。旁站監理在監理工程師的指導下，由現場監理人員負責具體實施。旁站監理人員的主要職責是：1）檢查施工單位現場質檢人員到崗、特殊工種人員持證上崗以及施工機械、建筑材料準備情況；2）在現場跟班監督關鍵部位、關鍵工序的施工，執行施工方案以及工程建設強制性標準情況；3）核查進場建筑材料、建筑構配件

18、、設備和商品砼的質量檢驗報告等，并可在現場監督施工單位進行檢驗或者委托具有資格的第三方進行復驗；4）做好旁站監理記錄和監理日記，保存旁站原始資料。旁站監理人員應當認真履行職責，對需要實施旁站監理的關鍵部位、關鍵工序在施工現場跟班監督，及時發現和處理旁站監理過程中出現的質量問題，如實準確做好旁站監理記錄。凡旁站監理人員和施工單位現場質檢人員未在旁站監理記錄上簽字的，不得進行下一道工序施工。旁站監理人員實施旁站監理時，發現施工單位有違反工程建設強制性標準行為的，有權責令施工單位立即整改；發現其施工活動已經或者可能危害及工程質量的，應當及時向監理工程師或者總監理工程師報告，由總監理工程師下達局部暫停

19、施工指令或者采取其他應急措施。5施工安全監理5.1旋噴樁施工安全監控的主要內容有：施工用電、施工機械（鉆孔機械、水泥漿制備設備和輸送管道）。5.2施工安全監控重點：（1）安全生產管理人員、特種作業人員持證上崗。（2）督促施工單位建立健全施工安全保證體系和監督體系，形成確保行車安全兩道防線。（3）內業資料的建立：1）安全保證體系符合要求；2）安全生產管理人員、特種作業人員資料真實齊全；3）電箱（漏電開關）、機械設備安全裝置定期檢查記錄詳實；4）工序施工安全管理資料齊全；5）分管領導及專職管理人員定期對現場的安全工作檢查記錄詳實。5.3安全監理措施：（1）審查施工單位資質。（2）審查專項施工方案中

20、的安全技術措施和安全保證措施包括施工用電、施工機械等。（3）督促施工單位做好逐級安全交底和安全教育。（4）督促施工單位按照工程建設強制性標準和專項安全施工方案組織施工，制止違規違章施工作業。（5）復核施工單位所用施工機械、安全設施的報驗手續，如攪拌機械、制漿設備，并簽署意見。未經安全監理人員簽署的不得投入使用。（6）督促施工單位做好交叉作業組織，減少安全隱患。（7）進行巡視檢查，發現違規作業和安全事故隱患，督促施工單位及時整改，并檢查整改結果。6文明施工監理措施（1）督促、檢查施工方文明施工措施落實的情況，檢查施工方專職人員負責文明施工的日常管理工作情況，宣傳全面開展創建文明工地活動落實情況，

21、場地場貌要符合xx市文明施工管理的規定。（2）督促、檢查施工方現場文明施工管理工作。施工現場排水暢通無積水；施工工地道路平整無坑塘；施工區域與非施工區域必須嚴格分隔，施工現場必須掛牌施工，管理人員必須佩卡上崗，工地現場施工材料必須堆放整齊，工地生活設施必須整潔齊全。（3）由于施工工地鄰近居民區，對施工工地的噪音控制、揚塵控制現得特別重要。1）噪音控制：要求施工方按環保文件要求進行夜間施工的申報與告示工作。督促施工方在選擇使用低噪音的施工設施、設備，要嚴格控制施工設施、設備所產生的噪音必須符合環境噪音的規定值。督促施工方定期檢修、保養施工設施和設備，降低嗓音、減少對周圍居民的影響。2）揚塵控制：

22、督促施工方對現場場地及主要交通便道定時進行清掃、清潔，防止揚塵擴散。對施工現場可以引起揚塵的暴露面進行密目網覆蓋并定時酒水。加強泥漿施工管理，防止泥漿污染場地；及時清運旋噴樁施工時產生的泥漿，嚴禁將泥漿排入下水道或附近場地，防止泥漿沿途滴漏污染馬路、防止泥漿干燥后產生揚塵擴散。高壓旋噴樁施工階段的水泥棚搭建應符合揚塵控制要求，四周須密閉。防止水泥粉塵擴散，影響環境。7附表附1：注漿旁站監理記錄表旁站監理記錄表B2-23編 號工程名稱日期及氣候年 月 日天氣： 氣溫：旁站監理的部位或工序： 注漿旁站監理開始時間： 年 月 日AM/PM 時 分旁站監理結束時間： 年 月 日AM/PM 時 分施工情

23、況：1、施工環境是否對工程質量產生不利影響：不產生 產生 是否允許作業： 2、現場安全狀態和應急措施是否允許作業：是 不許 措施： 3、漿液種類和配比： 注漿設備類型和特性： 是否使用不合格漿液和注漿設備：未 是 清退情況： 4、違反強制性條文：不違反 違反 是否按照批準的施工組織設計或施工方案施工：是 不是 5、試驗情況： 6、施工過程是否存在質量和安全隱患：不 存在 7、完成工程量： 是否全部確認：是 不是 扣減量： 8、施工記錄：注漿開始時間 ，注漿結束時間 注漿壓力： 注漿量： 9、其他： 監理情況：1、施工單位質檢員 人、專職安全員 人，資質是否符合要求：是 不是 要求更換情況： 。

24、質檢員、專職安全員在崗和履職檢查情況：是 不是 要求更換情況： 2、操作人員：主操作人員姓名 操作人數： 人，抽查持證情況： 3、監理指令執行情況： 4、暫緩給施工單位簽認的項目： 5、監理記錄：上道工序檢查：合格 不合格 措施： 按施工方案施工檢查：符合 不符合 措施： 有無其他異常現象：無 有 ： 6、有無專項報告或說明：無 有 名稱和頁數： 7、其他： （監理工作提示:上道工序檢查內容：擬采用的注漿材料、配比、壓力、注漿范圍、單孔工程數量等是否符合設計或施工方案要求；注漿設備尤其是計量設備是否標定、工作有效；設備減壓防護裝置是否有效；回填注漿是混凝土強度是否達到設計強度的70%；防水注漿

25、是混凝土強度是否達到設計強度的100%；漿液準備時間是否超長。按施工方案施工檢查內容：注漿范圍是否符合要求；注漿孔的數量、布置、間距、孔深、角度及注漿對地表的影響是否符合要求；注漿施工工藝是否嚴格按施工方案實施；施工監測實施情況；是否每孔均注；注漿孔、檢查孔是否及時封堵。施工過程有無其他異常現象：有無異常監測數據出現）發現問題：無 有 處理意見：備注：承包單位名稱： 質檢員（簽字）： 年 月 日監理單位名稱： 旁站監理人員（簽字）： 年 月 日附2：旋噴樁施工現場記錄表車 站: 標 段： 樁機型號： 水 灰 比： 設計樁直徑： 設計水泥摻量： kg/m 編 號： 序號樁號設計樁長m地面高程m孔底高程m預噴起止時間復噴起止時間成樁用時min單樁噴漿量L灰漿比重注漿壓力MPa噴漿速度L/min提升速度m/min轉速r/min下 沉上 提下 沉上 提起始時間停止時間起始時間停止時間起始時間停止時間起始時間停止時間現場監理： 施工技術員： 專業負責人： 年 月 日