1、第1章 工程概況1第2章 施工部署4第1節 施工條件及特點4第2節 施工組織部署4第3章 主要施工方案6第1節 基礎工程6第2節 主體工程6第3節 內外裝飾9第4節 門窗工程14第5節 樓地面工程14第6節 屋面17第7節 腳手架18第8節 電氣安裝工程18第9節 給排水工程施工工藝22第4章 質量保證體系及質保措施25第5章 安全保證措施27第6章 施工進度計劃及保證措施27第1節 施工進度計劃安排28第2節 保證措施28第7章 冬雨季施工措施28第8章 文明施工措施29第9章 節約及降低成本技術組織措施30第1章 工程概況工程名稱：xx20#樓（物業用房）建設地點：xx建設基地位于xxxx

2、新區西部、渭河秦都橋南頭，南鄰世紀西路，北靠渭明路，東、西分別于釣臺路、曹家寨路相鄰。設計單位：xx市建筑設計研究院結構/層次：框架/二層以下是工程概況：該工程為xx物業用房，建筑面積1255m2，東西長，南北長，總高7.8m，建筑設計耐火等級為二級，使用壽命為50年，黃土地區建筑物類別是乙類建筑，建筑物的安全等級為二級。本工程地上部分為一個防火分區，本工程北側設一部室內樓梯，南側設一部室外樓梯。疏散凈寬11002。該建筑物建在地下車庫四區結構頂板，框柱縱向鋼筋在車庫框柱（已預留搭接長度）上插筋，不需要處理基礎，抗震設防烈度是8度，抗震等級二級，0.000為車庫頂板+0.35m。一、建筑設計概

3、況：1墻基防潮：水平防潮層設于底層地面以下60mm處，有地圈梁處不設。2地面做法：地板輻射采暖鋪地磚樓面，陜02J01樓393樓面做法：地板輻射采暖鋪地磚樓面，陜02J01樓394外墻做法：外保溫面磚墻面，節能做法見陜2005J12-21頁5內墻做法：衛生間部分：貼面磚墻面，陜02J01內38、39，面磚顏色、規格施工時具體商定；其余部分：乳膠漆墻面，陜02J01內17、18。6踢腳：鋪地磚踢腳，高150，陜02J01踢19、207室外踏步：地磚面層臺階，陜02J01臺38頂棚做法：板底抹水泥砂漿頂棚，陜02J01棚59屋面做法：上人屋面硬質路面：鋪地磚面層屋面，陜02J01屋A，1:6水泥焦

4、渣找坡最薄處30坡度2%，保溫層鋪60厚擠塑聚苯板，25厚1:3水泥砂漿找平，1.5厚聚氨酯防水涂膜一道，耐根穿刺防水卷材一道，隔離層干鋪350g瀝青卷材一層，40厚C20滲透結晶型防水混凝土（雙向4間距150），25厚1:3水泥砂漿加建筑膠找平，10厚鋪地磚，干水泥擦縫。上人屋面花池：1:6水泥焦渣找坡最薄處30坡度2%，保溫層鋪60厚擠塑聚苯板，25厚1:3水泥砂漿找平，1.5厚聚氨酯防水涂膜一道，耐根穿刺防水卷材一道，隔離層干鋪350g瀝青卷材一層，40厚C20滲透結晶型防水混凝土（雙向4間距150），100厚粒徑2530鵝卵石排水層，過濾層（聚酯無紡布120g/），覆土（用于花草種植）

5、做法參照陜02J02第27頁。10油漆：所有木門木質面油漆（清漆），陜02J01油3；金屬圍欄（清漆），陜02J01油25；露明管道（調和漆），陜02J01油24.11其他：室內樓梯欄桿做法參照陜09J08第11頁，室外樓梯欄桿做法參照陜09J08第96頁3-B。不銹鋼護窗欄桿參見建施7詳圖，預埋件參見陜05J08第55頁；散水做法：細石砼散水1500寬，參照陜02J01散3；所有女兒墻及其他挑出墻面的部分，均需做滴水線，并要求平直、整齊、光滑；衛生間墻體底部自建筑面起做200高C20混凝土止水帶。二、結構設計概況1鋼筋為級鋼、級鋼、級鋼。2砌體：1.05米以下外圍擋土墻Mu10粘土空心磚，水

6、泥砂漿M10；1.05米以上外墻采用Mu5非承重空心磚，M5混合砂漿砌筑；-0.35以上衛生間隔墻采用Mu5非承重空心磚，M5混合砂漿砌筑；其余內隔墻Mu5加氣混凝土砌塊，M5混合砂漿砌筑。3混凝土保護層厚度：板保護層厚15mm，梁、柱保護層厚25mm。4梁、柱鋼筋的錨固長度：縱向鋼筋錨固長度、搭接長度按11G101-1第53頁。5其它：施工時各專業應密切配合，所有孔洞須按圖預留，不得隨意鑿洞；如遇過梁不能與梁合用時，過梁采用鋼筋砼過梁，梁長=洞口寬+800；后砌墻長度超過層高2倍時，墻內增設構造柱，未注明GZ1截面240240，縱筋4級鋼12，級鋼6200，豎向鋼筋錨入梁、板內450。三、電

7、氣工程工程照明用電采用放射式與樹干式相結合配電方式，供電電源220V。干線采用BV導線沿墻、沿地暗敷設，分支線采用BV導線穿UPVC管暗敷設。未注明的照明支線采用BV-32.5mm2，兩根用PC16，三四根用，五根用，燈具線沿頂沿墻暗敷，插座線沿頂沿墻暗敷。未注明的插座分支線采用BV-32.5mm2導線穿管，沿頂沿墻暗敷，柜機插座分支線采用BV-32.5mm2導線穿管回路3mm2，沿頂沿墻暗敷。配電箱除注明外墻內安裝箱底距地。本工程接地系統，利用梁、板（地下車庫頂板）內主筋焊接成閉合回路做接地裝置。該接地裝置為聯合接地裝置，其接地電阻應小于1歐姆，該建筑物設等電位連接，總等電位聯結端子板（ME

8、B）墻上暗裝，進出建筑物的金屬管道均為MEB(LEB)做等電位連接，電力照明系統采用TN-C-S系統，要求該建筑物梁、板、柱內主鋼筋應連城電氣回路。綜合布線系統設計，網絡系統采用光纜進線，主配線架設在一樓樓梯間內，用戶線采用五類四對對絞線穿管沿地沿墻暗敷設，根用，,根用，弱電進線均安裝保護器。四、給排水工程管材：給水管采用PPR塑鋁穩態管；排水管采用硬聚氯乙烯管。大便器采用低水箱蹲式便器，兩檔沖洗，洗臉盆采用普通白瓷洗臉盆，紅外自控水龍頭，小便器選用感應式沖洗閥壁掛式小便器，地漏采用型鍍鉻防外溢地漏，排水橫支管坡度為給水管道水壓試驗及排水管道注水試驗按（建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規范），

9、給水管道工作壓力為滅火器采用磷酸銨鹽干粉滅火器設置于成品鐵箱內，底距地。五、 采暖設計熱源由市政管網提供，再由換熱站換熱后提供55/45的低溫水供本樓采暖，采暖系統的定壓和補水均在換熱站解決，暖入口裝置在室外地溝內。采暖系統采用“共用立管”，采暖方式：采用用雙管地輻射供暖，供暖管道暗敷于地板墊層內，共用立管接供水的支管上安裝過濾器和截止閥，回水支管上安裝平衡閥在集水器前加設球閥，分集水器、球閥和過濾器均為銅材制作，工作壓力1.2MPa管材：主立管管徑DN時采用焊接鋼管，N時采用無縫鋼管，埋地管道采用耐熱聚乙烯管（-),埋地部分盤管均為連續彎管，中間嚴禁設置接頭，并嚴禁交叉。系統主立管的最高點均

10、設置的型自動排氣閥，分集水器上均設手動跑風閥。保溫、刷油：明裝金屬管道、管件、支架，除銹后刷兩道防銹漆、兩道銀粉，位于不采暖房間，地溝內、衛生間的干管、立管均做保溫采用離心玻璃棉管殼，地溝內做保溫前管道除銹后刷紅丹兩道，閥門及異形管保溫現場采用硅酸鎂制作。混凝土填充層施工中，盤管內的水壓不應低于，填充層養護過程中，系統水壓不低于。養護期滿后應分別進行系統水壓試驗，試驗壓力應為工作壓力的倍且不低于，穩壓，其壓降不應大于。第2章 施工組織部署第1節 施工條件及特點1本工程交通方便，場地較小，在安全、交通、文明等方面均有要求，施工中應特別注意文明施工問題。2本工程為框架結構，質量要求較高、工期較緊，

11、為保證按期竣工，施工中必須采用合理分段流水，平行和立體交叉作業的施工組織方法，以加快進度，縮短工期。3根據本工程的結構特點，將科學而針對性地制定對主體施工等重點部位的施工措施。第2節 施工部署1工程目標質量目標：合格（優質結構）工期目標：從2012年5月5號至2012年7月20號，共75天安全目標：保證無重大傷亡事件2施工人員及機械設備的安排根據工程實際需要，現場利用一臺25TM塔吊作主體垂直運輸使用，經計算，其機械性能、覆蓋范圍、垂直運輸基本能滿足施工需要。根據工程進度需要，必要時配置一臺井架用于裝飾施工時垂直運輸，具體安排見施工勞動力計劃表和機械設備一覽表。水電安裝與主體同步進行3施工階段

12、的劃分根據本工程的特點及工期要求，貫徹先地下后地上、先深后、先結構后圍護的原則，確保連續施工，主體部分充分利用平面、空間和時間，組織平面立體流水交叉作業，為及早插入裝修和各專業施工創造條件，做到科學管理，均衡施工。施工段主要包括：地上主體結構（鋼筋砼結構，安裝預留，砌體等）內外裝飾（室內抹灰、外墻抹灰、吊頂、鋪地磚樓地面、塑鋼門窗等）室外管線及設備安裝、調試，收尾階段。各階段施工順序地上主體結構：模板與鋼筋制作成型、放線模板支撐、腳手架搭設柱鋼筋綁扎柱模板安裝鋪梁底模梁鋼筋綁扎安梁側模鋪樓板模板擱柵安裝樓板底模樓板鋼筋綁扎澆筑柱梁板砼養護、拆模。內外裝飾：A.室內裝飾結構處理放線貼灰餅沖筋塑鋼

13、門窗框安裝各類管道水平管安裝抹灰管道試壓吊頂地面清理面層門窗扇安裝燈具、潔具安裝調試、清理B.室外裝飾結構處理外保溫（厚硬質巖棉板）彈線外墻面磚內外裝飾工程的關鍵在于諸工種的協調配合及相關的成品保護。設備安裝設備安裝穿插于土建工程的始終。4根據現場條件和工程所處位置，決定將建筑物南側作為施工通道出入口，通道頂上用雙層竹笆擋護，下口鋪安全密網，以防雜物墜落，護頭棚搭設要安全牢固，腳手架外圍全部用安全笆和綠網封閉。塔吊布置：利用樓塔吊，井架布置在擬建筑物南側，材料堆放場地設在擬建筑物的東側，具體位置詳見施工總平面布置第3章 主要施工方案第1節 基礎工程本工程建在四區車庫結構上，不需要做基礎處理。第

14、2節 主體工程 1、 模板工程（1）模板工程是本項目現澆砼結構的關鍵工序，必須具有足夠的強度、剛度和穩定性。根據這些條件和本工程的特點，結合招標單位的要求和我公司的施工優勢，我們決定在本工程中采用膠合板作模板7070木方作龍骨和擱柵，滿堂鋼管腳手架作支承固定系統。（2）現澆梁板：支撐系統采用鋼管滿堂架子，立桿支撐點下部墊以木板，為保證支模可靠，對模板支撐有必要的作復核計算。現澆樓層結構施工模板全部采用為膠合板，膠合板下鋪放7070mm木方，間距300mm;用扣件式鋼管腳手架搭設的排架作為模板支架,排架間距雙向800mm。 1. 為保證模板的施工質量，施工時必須做好以下幾項工作a立模前，首先做好

15、測量放線工作，所有軸線標高都必須引測復核，不可延用，以便及時調整誤差。b立柱模板時，應認真清理柱施工縫表面雜屑、殘留水泥砂漿及松動石子，將表面清洗干凈。同時，柱模板下必須留設清洗口。c模板安裝過程中，測量人員要實施跟蹤檢查，對門窗洞口、預埋件的位置、模板的垂直度、幾何尺寸、水平標高、軸線位置等，檢驗其是否符合設計要求。 d為了便于模板周轉，柱模、梁側模兩套，梁、板底模及支撐系統配置三套。柱、梁等模板成型后均應編號，以防止上層使用時混淆。為加快周轉，應減少因砼粘結對膠合板面的損傷。模板拆除后，應及時清除粘結在其表面的水泥漿，重復使用前須噴涂隔離劑。模板每次使用后應視其變形及損壞程度，及時組織整理

16、或更換，確保達到優質結構標準。e砼澆筑過程中，應派專人進行檢查觀察模板外觀形狀，發現問題及時處理。f砼達到拆除設計強度后方可進行拆模，拆除過程中必須遵照（GB50204）中的規定執行。 2、 鋼筋工程鋼筋必須嚴格按照設計圖紙及規范要求施工，同時方便鋼筋的綁扎和砼下料振搗。鋼筋進場必須有出廠合格證或試驗報告，同時按規定取樣復試，合格后方可使用。 1. 鋼筋的制作成型鋼筋全部在現場嚴格按設計及規范要求進行翻樣、成型、制作。鋼筋制作完成后，用塔吊運至所需高度，制作成型的鋼筋堆放在塔吊臂的旋轉半徑內，以免二次運輸。 2. 鋼筋的綁扎柱、梁鋼筋用塔吊吊至樓面就位綁扎。梁板鋼筋綁扎時，必須與木工做好配合，

17、交叉進行鋼筋綁扎。梁板柱鋼筋必須嚴格按設計圖紙要求施工，在節點處鋼筋要正確穿插，保證主要受力構件截面內鋼筋受力力矩。注意成品、半成品的保護，用腳手鋼管焊成300mm高馬凳上鋪腳手板，做成走人通道，禁止將上層鋼筋踩下去，并用砂漿層墊塊控制保護層厚度，水泥砂漿墊塊應預先預制，其厚度為設計及規范要求。在鋼筋綁扎好后，即應綁扎好或墊好墊塊，交付木工支撐或交付驗收。柱中磚墻拉結筋不預留，采用后植筋施工，以保證位置準確。(3)鋼筋連接根據實際情況，分別采用搭接、電渣壓力焊連接。對于電渣壓力焊接頭施工特別注意如下幾點：a鋼筋端部浮銹、泥沙要清除。b大于22mm的鋼筋，與之配套的焊機功率應保證。c在裝入電渣時

18、，應插搗均勻，保證鋼筋的鼓包均勻。d焊完后，應保留半小時后，再敲除渣殼，以減緩鋼筋接頭部位冷卻速度。e鋼筋接頭部位的鼓包量應基本滿足1.5-1.6倍直徑的要求,且不低于4mm。f對鋼筋接頭抽樣驗收時， 要求接頭單向拉伸試驗斷于母體，不斷于接頭。電渣壓力焊焊接由持操作證的專業班組操作，并由鋼筋工長具體負責，嚴格按不同鋼筋直徑調整對應不同的工藝參數進行焊接，并注意接頭清除油污、銹斑等，焊劑要防潮，必要時進行烘干，操作上注意焊劑裝勻壓實，適當延遲敲擊渣殼。閃光對焊接頭本工程框架梁及水平鋼筋均采用閃光對焊施工。鋼筋閃光對焊的施工工藝有連續閃光對焊,預熱閃光對焊及閃光預熱閃光對焊三種,操作時根據鋼筋直徑

19、大小,選用適宜的焊接工藝。其具體操作要求為：a焊接前應檢查焊機各部件和接地情況，適時調整變壓器級次。b鋼筋端頭應順直，15cm范圍內的鐵銹、污物應清除干凈，兩鋼筋軸線偏差不得超過0.5mm。c采用預熱閃光焊時，應做到一次閃光，閃平為準，預熱充分，頻率要高。d焊接完畢，待接頭處由白紅色變為黑色，才能松開夾具，然后平穩取出鋼筋，以免產生彎曲。e當調換焊工或更換鋼筋級別和直徑時，應按規定制作對焊試樣（不少于個）作冷彎試驗，合格后才能成批焊接。所有焊接鋼筋均需根據鋼筋的規格品種做好焊接試件的質量檢驗。電渣壓力焊操作中首先外觀檢查焊包的外形及尺寸，要求接頭外形應為圓滑的環狀，鼓包直徑約為1.6倍鋼筋直徑

20、。鋼筋的檢驗、復試要求見表一。 表一焊接形式取 樣 方 法取樣數量試驗項目拉伸冷彎原材料任意兩根鋼筋切取422閃光 對焊成品中取樣633電渣壓力焊成品中取樣33電 弧 焊成品中取樣33鋼筋錐螺紋連接施工工藝工藝流程：下料預先滾壓絲上保護套、保護絲扣現場對接取得檢測錐螺紋鋼筋連接的優點：等強級接頭，100%發揮、級鋼筋母材強度，質量非常穩定，接頭強度與扭緊力矩大小無關，不受勞工素質的影響，連接速度很快。套管短螺紋扣數少，不需扭力扳手，切消一個接頭僅需3040S，在停電、風雨狀態下仍可施工。各部位鋼筋的搭接、錨固均按施工規范和設計要求執行，鋼筋綁扎完畢在自檢合格的基礎上及時通知業主、監理及有關部門

21、驗收，并及時做好隱蔽工程驗收簽證手續。3混凝土工程本工程主要結構部分采用商品混凝土，零星構件采用現場攪拌。（1）水泥、砂石、鋼筋應有質保書，材料應分別堆放，水泥應按先進場先用，后進場后用的原則。（2）澆筑前應先將模板上垃圾、泥土和鋼筋上油污、鐵銹清除干凈，全面檢查鋼筋、模板、預埋件、預留孔是否處理完畢，檢查其位置及數量是否與設計符合，做好隱蔽工程驗收，并做好向班組質量安全技術交底，澆筑時必須有業主和技術負責人簽發的澆筑令方可進行澆筑。（3）砼澆筑必須連續進行，如必須間歇，則其時間盡可能短，且應在砼初凝之前將砼澆筑完畢。振搗砼應使砼表面呈現浮漿和不再沉落。采用插入式振動器，振動砼移動間距，不宜大

22、于作用半徑的1.5倍。振動器距模板距離不應大于振動器作用半徑的1/2，并盡可能避免碰撞鋼筋、模板和預埋件等。（4）為保證澆筑的砼整體性，振搗器應插入下層砼5cm，澆筑施工宜留設在結構受剪力較小且便于施工的部位，澆筑完成后覆蓋養護，養護時間不得少于晝夜。（5）要減少質量隱患，原則上不得留置施工縫，對于因施工工序或其它特殊原因留置施工縫的，必須做有效的處理，在已硬化的砼表面清除水泥薄膜、松動的石子和軟弱砼層，并沖洗干凈。澆筑前，先鋪水泥漿或與砼成分相同的水泥砂漿層，處理好的砼施工縫，必須做好養護工作，養護不少于7天，且嚴禁上人踩踏。（6）砼終凝后3小時內，加蓋草袋，且保溫養護。（7）施工現場每10

23、0立方米砼每一班組必須留置2組試塊，其中一組試塊標準養護，另一組試塊與現場同條件養護，試塊的提取養護、送檢按建筑工程質量監督部門的有關文件所要求的程序進行。4磚砌體工程 3. 砌筑要求a按模數制好砼塊、木磚,木磚必須經過防腐。b根據建筑平面圖將柱中預留拉筋調直，將構造柱中預留拉筋調直，然后進行焊接，拉結筋要求按圖紙要求布設。c在墻體上留設臨時過人洞，應在洞兩側埋置26.5500拉結筋，洞口頂部應擱置預制砼過梁。洞口尺寸不應超過1000mm1800mm，補洞時砂漿強度等級應提高一個等級，并填補密實。 4. 當梁板砼強度達到拆模要求后開始拆模，拆模完畢即開始墻體砌筑。 5. 墻體砌筑時必須嚴格按照

24、規范要求進行，但特別應注意做好以下幾個方面a墻至頂部留二至三皮磚，待7天后斜塞。b外墻框架交接處，必須刮出20mm深縫，并釘300mm寬鋼板網，用于填嵌防水砂漿。c墻體砌筑時，水、電必須協調配合，組砌后不得開鑿，配電盒、消防箱等必須采用開槽機完成。d窗洞口的預留必須符合設計要求，橫平豎直。構造柱必須留設馬牙，每500mm一進一退,先退后進。（4）所用砌塊必須要有質保書和復試報告，合格后方準使用。砌筑砂漿應按規范要求留置試塊。第3節 內外裝飾主要流程：墻面澆水刷漿貼灰餅做護角墻面沖筋抹底灰抹面層。 、認真做好基層清理工作，腳手架施工洞堵好，砼跑模、脹模、蜂窩麻面的部位事先處理，控制好砂漿配合比，

25、嚴格分層抹壓，以避免墻面出現空鼓開裂現象。、墻面抹灰前，必須先找好規矩，即四角規矩，橫線找平、豎線吊直、彈出準線和墻裙、踢腳線。先用托線板檢查墻面平整、垂直程度，大致決定抹灰厚度（最薄處一般不小于7mm），再在墻的上角各做一個標準灰餅，大小5cm見方，厚度以墻面平整垂直決定，然后根據這兩個灰餅，用托線板或掛垂直線做墻面下角兩上標準灰餅（位置一般在踢腳線上口），厚度以垂直為準，再用釘子釘在左右灰餅附近墻縫里，拴上線，在此期間加做若干標準灰餅，用木刮尺刮平，待灰餅稍干后進行底層抹灰。3、室內墻面施工嚴禁出現空鼓、開裂現象，要求表面光滑潔凈，接槎平整。門窗框與墻體間隙必須兩面對塞密實，杜絕裂縫產生，

26、管道背面，槽盒四周應平整。4、粉刷室外大角時，必須上、下帶通線，按護角要求設置一定控制點，以保證大角順直。先在各立面的主軸線、轉角處突出部位用經緯儀打垂直線，找出各立面的平面位置，水泥砂漿貼標準餅，帶水平通線和垂直通線沖筋，彈出門窗邊線及分格線，預埋分格線條，水泥砂漿打底施工。、外保溫施工：表1 外墻外保溫基本構造外墻外保溫作法構造示意圖粘結層保溫層保護層外飾面鋼筋混凝土墻、砌塊墻、粘土磚墻等外保溫粘結砂漿硬質巖棉板第一遍抗裂砂漿，熱鍍鋅鋼絲網，第二遍抗裂砂漿按設計要求做外飾面除遵守本規程外，尚應遵守國家及本市現行的有關標準的規定、材料應符合建筑外墻外保溫用巖棉制品的要求。、硬質巖棉板外形要平

27、整，無明顯膨脹和收縮變形，不得有油漬和雜質。規格尺寸及其允許誤差必須符合規范要求。、施工過程中收集、匯總，做好外墻外保溫的竣工驗收資料。、巖棉板表面不得長期裸露，為防止巖棉板受潮，在墻體的頂部用塑料布苫蓋巖棉板，巖棉板安裝完后應及時報驗，并在外面遮蓋防止下雨時滲水。、單個錨栓檢查抗拉承載力標準值大于等于0.3KN。A 施工工藝A.1.本作法采用由下到上施工，按“示意圖1”的程序施工。A.2結構墻體基面必須清理干凈，并檢驗墻面平整度 和垂直度。用2m靠尺檢查，最大偏差不大于5mm，超差部分應由土建方剔鑿或用聚合物水泥砂漿修補平整。A.3根據圖紙要求，在墻面彈出變形縫線。遵循以下幾個原則：a) 外

28、保溫系統與不同材料相接處b) 基層墻體材料改變處c) 墻面的連續高、寬度每超過23m，且未設其它變形縫時d) 結構可能產生較大位移的部位A.4.粘貼巖棉板 巖棉板切割：手用刀鋸切割，標準板面尺寸為1200600mm，對角線及板厚誤差2mm，非標準板按實際需要的尺寸加工，尺寸允許偏差為2mm，大小面垂直。 粘接劑配制：將外保溫專用粘接干粉與水按4：1比例配制，用電動攪拌器攪拌均勻，一次配制量以2小時內用完，若使用中有過干現象出現，可適當加水再次攪勻使用。 變形縫兩側及門窗洞口邊緣處應預貼250mm寬翻包網格布，可根據實據情況將網格布先預粘于上述要求部位。 用粘接劑在 巖棉板面四周涂抹一圈粘接劑，

29、寬50mm；板心按梅花形布設粘接點，間距150mm-200mm，直徑100mm(見附詳圖)。 標準層的 巖棉板粘貼面積應不小于30%，首層考慮到整體抗沖擊的加強要求，粘貼面積不小于50%。 粘接層厚度以能調平 巖棉板粘貼層為宜，不宜大于5mm，粘接層越厚，粘接缺餡越多，風流所產生的負壓影響也越大。 .抹完粘接劑后，立即將板立起粘貼，粘貼時輕揉、均勻擠壓，并用托線板檢查垂直平整，板與板間擠緊，碰頭縫處不留粘接劑。粘貼 巖棉板時應做到上下錯縫，每貼完一塊板，應及時清除擠出的粘接劑，板間不留間隙，如出現間隙，應用相應寬度的 巖棉板填塞擠實。陽角處相鄰的墻面所粘 巖棉板應錯縫粘貼。 巖棉板接縫不平處應

30、用打磨抹子磨平，打磨動作宜為輕柔的圓周運動。磨平后應用刷子將碎屑清理干凈。磨平時間在 巖棉板粘貼24小時后進行，以避免對 巖棉板粘貼層的擾動。A5抹罩面砂漿底層： 巖棉板粘貼24小時后，即可進行下一步的操作。配制外保溫專用罩面砂漿：將罩面用干粉與水按4：1比例配制，用電動攪拌器攪拌均勻，一次配制量以2小時內用完為宜，若有過干現象出現，可適當加水再攪勻使用。 在 巖棉板表面均勻涂抹一層配制好的罩面砂漿，厚度不宜超過3mm。A6貼鋼網、網格布 平門窗洞口如不靠膨脹縫，沿45度角方向各加一層400mm*200mm網格布進行加強，加強部位于大面網格布下面(見附圖) 將大面鋼網沿水平方向繃平，用抹子由中

31、間向左右兩邊將網格布抹平，將其壓入底層抹面砂漿，鋼網左右搭接寬度不小于100mm，上、下搭接寬度不小于80mm，不得使鋼網皺褶、翹邊。 膨脹縫處網格布應斷開，但裝飾縫處網格布不得搭接和斷開。A7抹罩面砂漿防護面層 抹面層聚合物砂漿，抹灰厚度以蓋住網格布為準，約2mm，總厚度不宜大于5mm。B質量標準1.保證項目 巖棉板、鋼網、網格布、管材的規格和各項技術指標，粘接干粉、罩面干粉的配制原料的質量，必須符合本規程及有關標準的要求。檢驗方法：檢查出廠合格證。 巖棉板必須與墻面粘接牢固，無松動和虛粘現象。檢查數量：按樓每20m長抽查一處(每處3延米長)，但不小于3處。檢查方法，觀察和用手推拉檢查。 粘

32、結砂漿與巖棉板必須粘接牢固，無脫層、空鼓，面層無爆灰和裂縫。2. 基本項目每塊 巖棉板與墻面的總粘接面積，首層不得小于50%，其它層不得小于30%。檢查數量：按每樓抽查三處，每處檢查不小于2塊。檢查方法：尺量檢查取其平均值。注：檢查應在粘接劑凝結前進行。 尼龍脹塞尖全部進入結構墻體。檢查數量：同2.1。 巖棉板碰頭縫處不抹粘接劑。檢查數量：同2.1。 檢查方法：觀察檢查。 鋼網應橫向鋪設，壓貼密實，不能有空鼓、皺折、翹曲、外露等現象，搭接寬度左右不得小于100mm，上下不得小于80mm。檢查數量：同2.1。檢查方法：觀察及尺量檢查。 聚合物罩面砂漿保護層總厚度不宜大于5mm，首層不宜大于7mm

33、。 檢查數量：同2.1。 檢查方法：尺量檢查。 注：檢查應在砂漿凝結前進行。3. 允許偏差項目1. 巖棉板粘貼允許誤差應符合表5的規定。表5 巖棉板安裝的允許偏差及檢查方法項次項 目允許偏差(mm)檢 查 方 法1表面平整3用2m靠尺和楔形塞尺檢查2垂直度每層3用2m托線板檢查全高h/1000且不大于20用經緯儀或吊線和尺量檢查3陰陽角垂直3用2m托線板檢查4陰陽角方正3用200mm方尺和楔形塞尺檢查5接縫高差1.5用直尺和楔形塞尺檢查注：h為墻全高；檢查數量：同2.1。保溫墻罩面抹灰執行國家建筑工程質量檢驗評定標準(GBJ301-88)第十一章第一節“一般抹灰工程”的規定。允許偏差及檢查方法

34、：序號項 目允許偏差（mm）檢驗方法1表面平整度4用2m靠尺、塞尺檢查2立面垂直度4用2m托線板檢查3陰陽角垂直4用2m托線板檢查4陰陽角方正4用200方尺和楔型塞尺檢查5伸縮縫（裝飾線）平直3拉5m線和直尺檢查、外墻面磚施工時，必須先做好樣板，經驗收合格后，方可大面積施工。操作時必須注意以下要點。在貼鉆前，對抗裂砂漿面層表面的缺陷、塵土、浮粒、污物等進行清理和修補。水泥砂漿基層的蜂窩、麻面，可采用1:2.5水泥砂漿，外加1015%107膠或110%的聚醋酸乙稀乳液，拌合成聚合砂漿進行修補。第4節 門窗工程1為確保工程總進度，在施工主體的同時，即著手進行塑鋼門窗的制作，待內外粉刷開始前即可進行

35、安裝。安裝前，門窗用保護膜封閉好，安裝時，應在四周用射釘槍固定鐵件，鐵件厚度不少于1.5mm，間距不大于700mm，在窗下部分用20細石砼做壓頂，這樣可以加強窗的穩定性，同時可防止窗下滲漏。2塑鋼門窗進場后要嚴格加強成品保護，窗的安裝要彈洞口豎向中心線，窗洞口水平中心線和墻中心線，窗洞口豎向中心線由經緯儀投測，保證豎向中心線重合，窗洞口水平中心線由室內+1.00m線用水準儀投測，以保證其位置準確，窗與墻面縫隙要嚴格按照施工技術規范執行。3門窗構件進場后，根據設計的施工圖和采用標準圖集，仔細核定數量、尺寸、開啟方向等，還要依據建筑工程質量檢驗評定標準對其加工的質量進行評定，并做好進場驗收記錄。4

36、門窗構件堆放、搬運等過程，要按照有關要求進行必要的成品保護，施工時用塑料紙等將門窗包嚴，以免污染，待裝飾結束后，進行安裝。5門窗用料等級和玻璃色澤、厚度等細節，在定貨時，必須通知設計人員、業主、監理會同專業生產廠家，進行技術論證后選定。6門窗安裝過程中，安裝時必須用發泡膠或礦棉氈等材料嵌填密實，表面層58mm深度用防水密封油膏處理。7所有窗扇必須有橡皮碰頭。第5節 采暖工程1、作業條件1.1、施工現場具有供水或供電條件，有儲放材料的臨時設施。1.2、土建專業已完成墻面抹灰，地面清理干凈；1.3、相關電氣預埋等工程已完成。1.4、施工人員應經過培訓，特別是機械接口施工人員必須經過專業操作培訓，持

37、合格證上崗。1.5、安裝時環境溫度宜不低于5；在低于0的環境下施工時，現場應采取升溫措施。1.6、施工時不宜與其他工種交叉作業，所有地面留洞應在填充層施工前完成。2、施工工藝：安裝準備清理基面絕熱層鋪設加熱管安裝分水器、集水器的安裝沖洗、試壓填充層施工試壓面層施工檢驗、調試3、施工要點：3.1、清理基面：在進行發泡水泥施工之前，將地面清掃干凈，不得有凹凸不平的地面，不得有砂石碎塊，鋼筋頭等。3.2、絕熱層施工：絕熱層采用現場發泡水泥，發泡厚度為30mm，發泡水泥施工時要保證密實和表面平整。3.3、加熱管安裝3.3.1、每1525m2的鋪設面積為一回路，加熱管每回路長度不得大于100m。回路中加

38、熱管的長度超過100m的房間增設回路。3.3.2、加熱管的布置間距為300mm。采用旋轉形布管方式。3.3.3、按設計圖紙的要求，進行放線并配管。同一通路的加熱管應保持水平。3.3.4、埋設于填充層內的加熱管不應有接頭。如不可避免，應設置在便于揭蓋或補漏操作的地方。3.3.5、加熱管安裝時應防止管道扭曲；彎曲管道時，圓弧的頂部應加以限制，并用管卡進行固定，不得出現“死折”；塑料管的彎曲半徑不宜小于6倍管外徑。3.3.6、在分水器、集水器附近以及其他局部加熱管排列比較密集的部位，當管間距小于100mm時，加熱管外部應采取設置柔性套管等措施。3.3.7、加熱管出地面至分水器、集水器連接處，彎管部分

39、不宜露出地面裝飾層。加熱管出地面至分水器、集水器下部球閥接口之間的明裝管段，外部應加裝塑料套管。套管應高出裝飾樓面150200mm。3.3.8、加熱管與分水器、集水器連接，采用U型卡帶和U型卡釘將加熱管固定在發泡水泥隔熱層上。3.3.9、加熱管彎頭兩端宜設固定卡；加熱管固定點的間距，直管段固定點間距宜為0.50.7m，彎曲管段固定點間距宜為0.20.3m。4、分水器、集水器的安裝4.1、分水器、集水器宜在開始鋪設加熱管之前進行安裝。水平安裝時，宜將分水器安裝在上，集水器安裝在下，中心距宜為200mm，允許偏差為10mm；集水器中心距地面應大于300mm。4.2、閥門、分水器、集水器組件安裝前，

40、應做強度和嚴密性試驗。試驗應在每批數量中抽查10%，且不得少于一個。對安裝在分水器進口、集水器出口及旁通管上的閥門，應逐個做強度和嚴密性試驗，合格后方可使用。4.3、閥門的強度試驗壓力應為工作壓力的1.5倍；嚴密性試驗壓力應為工作壓力的1.1倍，公稱直徑不大于50mm的閥門強度和嚴密性試驗持續時間應為15s，其間壓力應保持不變，且殼體、填料及密封面應無滲漏。5、沖洗、試壓5.1、水壓試驗應在系統沖洗之后進行。沖洗應在分水器、集水器以外主供、回水管道沖洗合格后，再進行室內供暖系統的沖洗。5.2、水壓試驗應分別再澆搗混凝土填充層前和填充層養護期滿后進行兩次；水壓試驗應以每組分水器、集水器為單位，逐

41、回路進行。5.3、試驗壓力應為工作壓力的1.5倍，但不小于0.6MPa。在試驗壓力下，穩壓1h，其壓力降不應大于0.05MPa。5.4、水壓試驗宜采用手動泵緩慢升壓，升壓過程中隨時觀察與監察，不得有滲漏；不宜以氣壓試驗代替水壓試驗。5.5、水壓試驗之前，應對試壓管道和構件采取安全有效的固定和保護措施。5.6、水壓試驗應按下列步驟進行：5.6.1、經分水器緩慢注水，同時將管道內空氣排出。5.6.2、充滿水后，進行水密性檢查。5.6.3、采用試壓泵緩慢升壓，升壓時間不得少于15min。增壓過程中觀察接口，發現滲漏立即停止，將壓力降至零，把接口處理后再增壓。5.6.4、升壓至規定試驗壓力后，停止加壓

42、，穩壓1h，觀察有無漏水現象。6、填充層施工：6.1、填充層采用細石混凝土，厚度為40mm，配合比為1：3：1并加入適量的放龜裂劑。6.2、細石混凝土填充層施工中，加熱管內的水壓不應低于0.6MPa；填充層養護過程中，系統水壓不應低于0.4MPa。6.3、細石混凝土填充層施工中，嚴禁使用機械振搗設備；施工人員應穿軟底鞋，采用平頭鐵鍬。6.4、系統初始加熱前，細石混凝土填充層的養護期不應少于21d。施工中，應對地面采取保護措施，不得在地面上加以重載、高溫烘烤、直接放置高溫物體和高溫加熱設備。6.5、細石混凝土填充層澆搗和養護過程中試壓臨時管路暫不拆除，并將系統內壓力保持在0.6MPa。6.6、與

43、墻、柱的交接處，應填充厚度10mm的軟質閉孔泡沫塑料做為細石混凝土填充層的熱膨脹補償構造措施。7、檢驗、調試7.1、地面輻射供暖系統未經調試，嚴禁運行使用。地面輻射供暖系統的運行調試，應在具備正常供暖和供電的條件下進行。地面輻射供暖系統的調試工作應由施工單位在建設單位配合下進行。地面輻射供暖系統的調試與試運行，應在施工完畢且混凝土填充層養護期滿后，正式采暖運行前進行。7.2、初次加熱時，熱水升溫應平緩，供水溫度應控制在比當時環境溫度高10左右，且不應高于32；并應連續運行48h；以后每隔24h水溫升高3，直至達到設計供水溫度。在此溫度下應對每組分水器、集水器連接的加熱管逐路進行調節，直至達到設

44、計要求。7.3、地面輻射供暖系統的供暖效果，應以房間中央離地1.5m處黑球溫度計指示的溫度，作為評價和檢測的依據。8、 成品保護8.1、 施工過程中，應防止油漆、瀝青或其它化學溶劑接觸污染加熱管。8.2、地面輻射供暖工程施工過程中，嚴禁人員踩踏加熱管。8.3、管道系統安裝間斷或完畢的敞口處，應隨時封堵。8.4、填充層施工前應做盤管的外觀檢查，安裝時防止磕碰、撞擊或踩踏。8.5、加熱管嚴禁攀踏、用作支撐或借作他用。8.6、混凝土填充層的澆搗和養護過程中，嚴禁進入踩踏。8.7、在混凝土填充層養護期滿后，敷設加熱管的地面，應設置明顯標志，加以妥善保護，嚴禁在地面上運行重荷載或放置高溫物體。第6節 樓

45、地面工程1地磚樓地面、樓面施工前要認真檢查板塊材料質量是否符合有關標準的規定。地磚應提前23h浸水，如背面有灰塵應洗干凈，待表面晾干無明水后，方可鋪貼。地面土分層回填夯實，做60厚C15砼墊層，然后做地熱輻射采暖系統。先刷107膠水泥漿一遍，約1530分鐘后，鋪1:3干硬性水泥砂漿結合層，然后將板背面刮一層薄水泥砂漿，鋪貼時要求板塊四角同時下落，用木錘墊木塊輕擊，使砂漿振實，并敲至與旁邊板塊平齊。鋪貼時，應在房內四邊取中，在地面上彈出十字線，先鋪設十字線交叉處一塊為標準磚，用角尺和水平尺仔細校正，然后由房間中間向兩側和后退方向順序鋪設，隨時用水平尺和直尺找準。鋪好的地面應及時灑水養護，不少于7

46、天，養護期間不許上人。 樓地面工程施工注意點為預防衛生間樓地面滲漏這一質量通病，在施工時必須采取以下措施：重視樓板砼的澆搗質量，確保砼配合比正確，振搗密實，鋼筋位置正確，養護及時。穿越樓板各種管道預留洞口直徑比管道直徑大2040mm，上下層垂直，位置一致。待穿越樓板的各種管道經注水試壓或注水試驗后，方可用膨脹砼澆補管道預留洞口的樓板砼并用建筑密封膏嵌實。按設計坡度做好樓地面泛水，泛水坡向地漏，地漏應低于地面5mm。第7節 屋面 A上人硬質路面（1）在鋼筋混凝土基層上，1;6水泥焦渣找坡最薄處30mm，坡度2%。（2）保溫層60mm擠塑聚苯板，25mm厚1：3水泥砂漿找平層。（3）1.5厚聚氨酯

47、防水涂膜一道，耐根穿刺防水卷材一道，隔離層干鋪350g瀝青卷材一層，厚滲透結晶型防水砼防水層（雙向間距）。（4）25厚1:3水泥砂漿加建筑膠找平層，10厚鋪地磚，干水泥擦縫。B上人屋面花池（1） -（3）同上人硬質路面（4）100厚粒徑為2530鵝卵石排水層，過濾層（聚酯無紡布120g/)，覆種植土。防水混凝土工藝流程：基層處理立分格條扎鋼筋網（按分格縫位置剪斷并制彎鉤）鋪混凝土平倉振搗滾壓光面二次壓光三次壓光起分格縫條嵌修分格縫養護分格縫嵌膠泥或油膏鋼筋為4150雙向設置，網片采用綁扎，鋼筋應置中部偏上，保護層厚度不小于10mm。砼采用商品混混凝土，一個分格縫內可先鋪25mm再將扎好的鋼筋網

48、提升到上面，然后再鋪上一層砼，拉刮平整；虛鋪厚度控制在1.2倍壓實厚度，先用平板振動器振實，然后用滾筒十字交叉來回滾壓至表面平整、密實、泛出水泥漿，后由專人抹光，抹壓時不得在表面灑水、加水泥漿或撒干水泥。在砼初凝時進行第二次壓光，剔除露出的活動石子，使表面砂漿基本成型，在終凝前再次壓光，然后起出分格縫木條，并用1:2水泥砂漿修補好縫口。砼終凝后隨即進行養護，養護時間不少于14天。耐根穿防水卷材，卷材長邊搭接不小于80mm，短邊搭接不小于150mm，搭接處的卷材不得卷翹，上下兩幅卷材短邊搭接縫的部位要錯開500mm以上。第8節 腳手架1外墻腳手架采用鋼管搭設雙排腳手，腳手架的立桿間距1.5m，大

49、橫桿間距1.5m，小橫桿間距0.8m，每層主體現澆前用10鋼筋埋入梁中與腳手架相拉結 。每層腳手架上均鋪滿竹笆，并設護身欄桿，外腳手罩綠色密目式安全網。2外腳手架注意事項： （1）腳手架的搭設嚴格按照外腳手架的設計方案進行。 （2）腳手架必須經檢查驗收后方可使用，使用期間由專人進行維修，其它工種不準拆改，不準超負荷使用。（3）拆除架子應有安全技術措施，并由工長向班組進詳細的交底。（4）在一層處，外腳手的外側和下面均須張設外挑安全竹笆，防止墜落事故。第9節 電氣安裝工程1接地（1） 施工流程：接地體接地干線a為三級負荷，供電電源為380/220V，電纜穿管埋地引入。系統保護方式采用TNCS系統，

50、利用建筑物基礎主筋作接地級，-40*4鍍鋅扁鋼引至底層總柜，焊接，接地電阻不大于4歐姆。所有受電設備的外露可導電部分必須用保護線（PE）與電力系統的接地點相連。如不滿足要求，可在室外做人工接地極。b建筑物內的正常不帶電而絕緣破壞時可能帶電的電氣設備的金屬外殼，配電箱、柜金屬底座或外殼，可觸及的電纜金屬保護管和穿線的鋼管，金屬線槽、支架、控制電纜的金屬保護層均應與保護線可靠連接。c本工程在PE干線、電氣裝置接地極的接地干線、建筑物內各種金屬管道等設等電位聯結，所有聯結必須可靠連通。金屬支架等均與接地端子箱連接，衛生間作局部等電位連接。架空和直接埋地的金屬管道在進出建筑物處應就近與防雷的接地裝置相

51、連，豎直敷設的金屬管道及金屬物的頂端和底端應與防雷裝置連接。2配管（1）暗配管工藝流程熟悉圖紙選料、預制測量定位管子敷設管路復核跨接線接管口及盒檢查自檢驗收、隱蔽呈報。（2）主要施工方法及措施a本工程配管主要分為配電、照明、動力、電話、室內寬帶網等系統。b在施工中要合理分工并嚴格把關，合理分配各種管道的占用空間，并按各用途及各個回路編號管的大小去向進行有序列，以便于查找、核對。c各系統的電線保護管穿越伸縮縫時，要裝設兩段固定的補償裝置，具體工藝詳見JD6419安裝圖集，砼內暗配管具體施工參照JD6418。d鋼管敷設下料時采用鋼鋸切割或管子切割機割斷。嚴禁采用管子割刀或電焊氣割進行下料。管內應無

52、毛刷，鐵屑刮光，管口平齊，并采取臨時封堵措施。e PVC電線管敷設時，墻內應在砌磚墻時密切配合土建，做好留洞留槽、埋管的配合工作，埋入墻內或混凝土內的管子離表面凈距離不應小于15mm。如剔槽時，宜用專用機械進行，槽寬應大于管子外徑和1.2倍。各種暗式箱盒，應根據設計標高找正，找平后用水泥砂漿固定，然后進行配管。f在混凝土樓面、地坪或設備基礎內配電氣管路時，必須熟悉設備工藝圖紙和電氣設備進出線方位，并會同建設單位在現場將設備基礎定位后方可進行配管。電線管路距地面高度不宜低于200mm。3配線（1）管內穿線工藝流程：管路及箱盒清理穿插引線鋼絲按要求選擇導線穿線接線自檢驗收（2）技術要求與措施a管內

53、配線宜在建筑物抹灰、粉刷及地面工程結束后進行；根據設計要求核對導線的敷設場所、管內徑截面積和導線的型號規格，管內導線的截面積不應超過管子截面的 40%，穿管導線的絕緣電阻值必須大于0.5M。b多相導線的配線，其相線的顏色要易于區分，黃、綠、紅為相線；黃綠相間線為保護地線（PE線），零線采用淡藍色絕緣導線。本工程中消防用供電線路均采用阻燃型絕緣線。c穿線前應將電線保護管內的積水和雜物清理干凈，導線在管內不應有接頭和扭結，接頭應設在接線盒（箱）內。導線穿入鋼管時，管口應加護線套保護導線。d管內穿線時，不得污染建筑物，應保持周圍環境清潔，應注意所使用的高凳和其他工具不得碰壞設備和門窗、墻面、地面等，

54、做好成品保護。e配線需要兩個人各在一端，一人慢慢抽接引線鋼絲。另一人將導線慢慢的送入管內，如管線較長，彎頭太多，可在導線上加滑石粉，但不可用油脂或石墨粉潤滑，以防滲入線芯造成短路。f軟芯導線接用電設備，要彎成羊眼，對多股銅芯線要用接線銅鼻子，壓接后才能接到樁頭上。4燈具安裝（1）施工流程：清理線盒安裝附件定位下固定件組裝燈具安裝燈具自檢調試。（2）主要施工方法和措施a本工程閱覽室內采用雙管日光燈，吊頂安裝，走道采用筒燈（吊頂安裝）、吸頂燈（吸頂安裝）。書庫采用單管日光燈，吊頂安裝，活動室內采用雙管日光燈，吊管安裝。b燈具安裝前應檢查燈具配件是否齊全，無機械損傷、變形、油漆剝落、燈罩破裂等現象。

55、安裝時不得直接安裝在可燃構件上，當燈具表面高溫部分靠近可燃物時，應采取隔熱、散熱措施。在配電設備的正上方不得安裝燈具。在同一室內或場所成排安裝的燈具，其中心線偏差不得大于5mm。燈具的固定要牢固可靠，每個燈具固定用的螺釘或螺栓不得小于2顆。c應急照明燈和標志燈，應有明顯的標志，指示方向要合理，導線應經接線柱與燈具連接且不得靠近燈具表面，。5插座開關的安裝（1）施工流程：清理線盒接線面板安裝清理及保護（2）施工方法及工藝a安裝前應清理盒內雜物。b安裝在同一場所的開關通斷位置要一致，且操作靈活，接觸可靠、開關安裝的位置要便于操作，開關邊緣距門框的距離統一為0.15m，安裝下口距地高度1.3m，插座

56、的供電回路中須增設一根接地保護線（采用黃綠相間絕緣導線），插座安裝高度為0.3m。插座、開關盒要采用專用盒，專用盒的四周不應有空隙，安裝的插座開關面板要端正，并緊貼墻面，并列安裝的開關、插座高度差不大于1mm，同一室內安裝的開關線插座高度差不大于5mm。信息插座采用RJ-45插頭插座，嵌入式安裝，與地面保持水平，距地面高0.3m。c面板上接線端子的需要剝線，不得損壞線芯。將導線插入端子內卡緊或用絞錐擰緊螺線，線芯露出端上應小于2mm。用絞錐將面板螺線與接線盒固定，并裝上飾帽。d面板安裝時，土建裝飾基本完成，所以安裝時，手不得污染墻面。安裝完畢要隨時擦拭面板。做好工序交接驗收工作。6照明配電箱安

57、裝（1）工藝流程：配合土建定位、留洞箱體安裝管箱連接跨地接線防腐處理安裝盤面內部接線。（2）技術要求及措施a照明配電箱安裝要牢固，并要找平、找正。其垂直偏差不大于3mm；配電箱四周應無空隙，其面板四周緊貼墻面，箱體與建筑物、構件物接觸部分應涂防腐漆。電線護管進箱要加專用螺母，管入箱3-5mm，箱體開孔，應用專用開孔器開洞，嚴禁沖焊，鋼管與箱體連接采用焊接。配電箱內，應分別設置零線和保護地線匯流排，零線和保護線應在匯流排上連接，不得絞接，并標編號，配電箱上應標明用電回路名稱。b安裝前復查配電管是否正確和遺漏，接線時應綁扎排列整齊，按圖紙要求、導線壓入指定位置，貼上色標，注明回路編號，并接地可靠。

58、c內部接線檢查完畢，及時清理箱內被污染處和雜物。自檢合格后報有關單位驗收，做好檢查記錄，進入下道工序。7橋架安裝（1）工藝流程：配合土建預埋鐵件、核對土建預留洞劃線、定位選型支吊、托架安裝橋架、線槽組裝校正標高、走向、水平度、垂直度安裝接地線中間報驗成品保護進入下道工序。（2）技術要求及措施a橋架進場后要進行必要的外觀檢查，檢查電纜橋架的規格、型號是否符合設計要求，檢查橋架是否有足夠的剛度和強度，對電纜提供可靠的支撐。電纜橋架表面的油漆是否有剝落現象，檢查電纜橋架的蓋板、支、吊架等低附件是否齊全完好，以及橋架有無扭曲變形等現象。b在安裝時，首先必須嚴格按圖紙設計要求準確定位。支撐電纜橋架的各托

59、臂之間的距離為2m，并根據具體情況進行校驗。水平安裝時，其直接板連接處不應置于跨度的1/2處或支撐點上。水平安裝高度、吊頂內距主梁下表面0.3m。不同電壓和不同種類的導線在同一線槽內敷設時，線槽要做金屬分隔。線槽要做防火處理。c在放置預埋件、進行支、吊架施工時應根據現場及圖紙彈線定位，合理考慮與其他工種、專業的交叉配合情況，力求準確，鐵件預埋焊接時應清除藥皮，刷防腐漆。d根據橋架、托盤型號、規格選用連接片，連接螺絲必須位于外側，彈簧墊齊全，用扳手固定牢固，接縫應平齊，間隙小于2mm。e彎頭、彎管、鉸接、拼接件等應為成品，不應在現場截切，應在加工廠根據深化圖加工廠。f電管與橋架連接時應采用管道連

60、接器與橋架連接。8電纜敷設（1）工藝流程：電纜檢查、測試電纜上架、解開橋架清理電纜敷設綁孔固定掛標志牌成品保護防火分隔措施自檢及分部驗收電纜頭制作及設備駁接。（2）技術要求和措施a電纜運到現場后要作必要的外觀檢查，核對電纜的規格、型號是否與圖紙設計要求相符。檢查電纜是否機械損傷，電纜是否完好。電纜穿管敷設時，保護管長度在30m及以下時，直線段保護管內徑以不小于電纜外徑的2倍為宜，有一個彎曲時應不小于2.5倍、有兩個彎曲時應不小于3倍。電纜在橋架中敷設時，要順直、排列有序、并用尼龍卡帶，綁線或金屬卡子進行固定，水平敷設時，在電纜首末兩端及轉彎、電纜中間接頭的兩端處固定，垂直敷設時，在每隔100-

61、150CM處固定。b電纜在橋架上應排列整齊，不應交叉。在首端、尾端、轉彎及一定距離設立編號、型號、起始點等標記。電纜在橋架中的彎曲半徑應符合規范中的規定值。c橋架敷設時，應每敷設一根整理一根，固定一根。垂直敷設的電纜每隔1.5m2.0m處應加以固定，水平敷設的電纜，在電纜的首尾兩端，轉彎處每隔510m進行固定，使電纜緊貼橋架或托盤。d電纜穿墻或現澆板時應加套管。套管和每層豎井洞口應用防火材料填充作為防火分隔。電纜進出始末端或用電設備，應將電纜外鎧皮做好接地，電纜頭應予以密封。e電纜敷設完要全面檢查，復查走向、搖測絕緣，檢查固定方式以及保護措施，并及時清理雜物，進行最后調整。自檢合格后報請甲方及

62、有關單位驗收，以便盡快轉入下道工序。9配電柜安裝（1）工藝流程：設備開箱檢查二次搬運柜盤安裝柜盤內接線試驗調整送電行驗收。（2）施工方法及驗收標準設備到現場后，應存放在室內或避雨、雪、風、沙的干燥的場所，做好開箱驗收檢查。其技術文件齊全，型號、規格與圖紙一致。在搬運過程中要防止磕碰，避免配件、儀表及油漆的損壞。柜（盤）接地良好，引入柜盤的線纜應排列整齊，編好回路編號。第10節 給排水工程施工工藝1施工總程序 施工準備材料、閥門試驗預留、預埋管道支吊架預制主管道安裝支管道安裝水壓試驗、灌水、通球等試驗系統沖洗調試防腐保溫交工驗收。對進場材料應進行嚴格認真的檢查是否符合設計要求，并具有質保資料。驗

63、收合格后方可進行安裝。施工中每道工序技術員按設計要求、規范及結合現場實際情況下技術交底單，各施工隊嚴格認真按要求施工到位,做好工序交接手續。由項目經理、質檢員、施工員、工長共同進行內部自檢，自檢合格后再報監理（甲方）驗收。驗收合格后由技術員填寫驗收記錄,由監理（甲方）簽證后歸檔。每道工序驗收合格后，方可進行下道工序。對已經安裝到位的成品要注意保護。2主要技術措施及要求（1）設備、衛生潔具、消防器具等的安裝與管道安裝配合進行。（2）管道支架的位置形式應正確合理，間距及型鋼的尺寸應根據標準圖集選用，同一系統、部位的支吊架形式應盡量相同，在管道的三通、四通等位置應有固定支架。（3）閥門及附件安裝：檢

64、查進場材質、規格是否符合設計要求，并具有合格證。應逐個作強度和嚴密性試驗。閥門安裝應注意截止閥、止回閥、螺紋閥等以閥體箭頭方向所示介質流向。其安裝位置、進出口方向正確，連接牢固，緊密，啟閉靈活，朝向合理，表面潔凈。（4）埋地各管道必須敷設在夯實平整的實土上。各管道試驗合格后方可回填土。（5）穿墻、樓板、梁的套管，應及時配合土建預埋安裝。防水套管應垂直墻面水平埋置，或根據穿管的坡度要求放置相應的坡度。穿過室內磚墻的套管，套管兩端伸出的長度應與墻壁飾面齊平。穿樓板的套管與板底平，上端應高于地面粉刷面或鋪飾面20mm（潮濕地面為50mm）。（6）成排管道間距、沿墻管道距墻尺寸，應便于安裝和檢修，施工

65、參照給排水標準圖集。成排管道施工程序應符合以下要求：a埋地管道應按先深后淺的程序施工。b地溝或地面管道應按先低后高的程序施工。c樓板、屋面板下吊管，應按先高后低的程序施工。（7）水平管道從橫方向彎曲、立管垂直度、成排管道安裝偏差應符合規定。（8）管道敷設中相碰時，應符合如下要求：同一類管道時，小管讓大管；壓力管讓重力管。（9）管道的水壓試驗應具備以下條件：管道的系統應安裝結束；閥門已安裝結束，并且該開的已打開，該關閉的已關閉；預留管道的接口部位，已用盲板封閉好；管道的固定（支、吊、托架、墻卡等）已設置齊全，固定牢固；水壓試驗的設備及表計已齊全，并且所用的表計應是合格和有效的；水壓試驗的環境溫度

66、應當在5C以上（10）給水、消防竣工前或交付使用前，必須進行吹洗。用水吹洗時應保持連續進行，水介質在管腔內流速為每秒3mm，吹洗管道的末端要保持有0.0456Mpa的水頭壓力，另需觀察進、出口水是否透明清澈無雜質，如無雜質透明清澈為合格。（11）管道安裝與土建的交叉配合施工和程序應符合如下要求：a布置在吊頂內的管道，應完成水壓試驗及絕熱層施工后，方可施工吊頂。b布置在豎井內的管道，應完成水壓試驗及絕熱層施工后方可澆筑地面隔層和砌筑兩面側墻。3給水管道工藝流程：施工準備材料、閥件試驗預留、預埋管道支吊架預制主管道安裝支管道安裝水壓試驗系統沖洗保溫調試。主要施工方法及技術要求：（1）室內生活給水管

67、采用PP-R塑鋁穩態管，熱熔連接，暗裝。管道在安裝前，應對材料外觀質量和管件的配合公差進行仔細檢查，受污染的管材、管件內外污垢應徹底清理干凈。施工過程中應防止污物污染管材、管件。不得使用有損壞跡象的材料。如發現管道質量有異常，應在使用前進行技術鑒定或復檢。（2）管道連接時，管材與管件連接斷面必須清潔、干燥、無油。安裝時，在墻、地面粉層前進行，非直埋暗敷管道在吊頂施工前進行。安裝暫停時，敞開的管口應臨時封堵。管道安裝時，不得有軸向扭曲；穿墻或穿樓板時，不宜強制校正。管道應沿墻水平或垂直敷設，在確定部位配合土建預留或開鑿管槽，其尺寸的深度為De+20mm,有管件和管卡的部位視管件尺寸適當加深，寬度

68、為De+(2040)mm。管槽表面應整齊通順，不得有尖角等突出物。管道在槽內宜設管卡，管卡間距為（1.01.2）m。（3）管道安裝時必須按不同管徑和要求設置管卡和吊架，位置應準確，埋設要平整，管卡與管道接觸應視固定支承或滑動支承區別對待，固定支承接觸應緊密，但不得損傷管道表面。若采用金屬管卡或吊架時，金屬管卡與管道間應采用塑料或橡膠等隔墊。在金屬管配件與管道連接部位，管卡應設在金屬管配件一端。冷水管道的立管及橫管支承間距應符合下表要求。管道支承間距表 單位：mm管道外徑202532405063立管冷水管100012001500170018002000橫管冷水管65080095011001250

69、1400（4）管道暗裝結束，應進行試壓，試壓合格后方可進行管槽填補。管道經試壓合格后，應先將系統端部配水口的金屬管件固定，其表面與建筑墻面或飾面相平。在復核標高后，應用M10水泥砂漿窩嵌牢固，管口用金屬管堵進行封堵。（5）注意管道的坡度，避免造成窩氣現象，影響使用效果。 室內橫干管宜設0.0020.005坡度，坡向泄水點。（6）閥門及附件安裝 ：檢查進場材質、規格是否符合設計要求，并具有合格證。應逐個作強度和嚴密性試驗。閥門安裝應注意截止閥、止回閥、螺紋閥等以閥體箭頭方向所示介質流向。其安裝位置、進出口方向正確，連接牢固，緊密，啟閉靈活，朝向合理，表面潔凈。（7）管道安裝完畢后進行水壓試驗，試

70、驗壓力1.0MP，在10分鐘內壓力下降不大于0.05MPa，然后將試驗壓力降至工作壓力，檢查接口無滲漏視為試壓合格。4排水管道工藝流程：安裝準備預制加工干管安裝立管安裝卡件固定封口堵洞閉水試驗通水、通球試驗刷油防腐主要施工方法及技術措施：（1）室內排水管采用UPVC管，承插粘接。材料進場檢驗：對進場管材管件進行材質、規格核實，檢查是否符合設計要求，并具有質保書。管道及管件在粘接前，應用棉紗或干布將承口內側和插口外側擦拭干凈，無灰砂和水跡。當表面有油污時，須用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈。粘接工藝應連續進行，要求在室溫0以上操作。粘接劑應先涂插口后涂承口，涂抹應均勻，涂刷粘接劑后，應立即找正方向將管子

71、插入承口，使其準確，垂直后再加擠壓，管端插入深度應符合所找標記，然后靜置23分鐘，以防接口滑落，承插接口插接完畢后，應將擠出的粘接劑，用棉紗或干布蘸丙酮等清潔擦拭干凈。（2）排水管道按設計要求的坡度安裝到位，坡度應均勻一致，嚴禁有倒坡和高低起伏現象。通氣橫管以0.01的上升坡度坡向通氣立管。（3）橫支管與立管或橫干管的連接，應采用45度斜三通（45度斜四通）和90度斜三通（90度斜四通）。立管與排水管端部的連接，采用兩個45度彎頭。（4）按設計要求及規范設置檢查口、清掃口、伸縮節。地漏安裝在地面的最低處，其篦子頂面應低于設置處地表面10mm，絕對不能高出地面。（5）排水管試水，注水高度以一層樓

72、的高度為標準。在30分鐘內不滲不漏為合格。注水試驗合格后技術員填寫試驗記錄。6衛生器具安裝工藝流程：安裝準備衛生潔具及配件檢驗衛生潔具安裝衛生潔具配件衛生潔具穩裝潔具與墻、地縫處理衛生潔具外觀檢查通水、盛水試驗成品保護主要施工方法和技術措施：（1）對進場的衛生器具、附件進行外觀檢查，表面應光滑、美觀、無裂紋、色調一致。規格、型號應符合設計要求并要求有質保書。（2）所有衛生器具安裝除地漏和清掃口配合土建施工安裝外，其余應在墻面、地坪、飾面施工完畢后進行。（3）大便器、洗臉盆、小便器排水口與排水管支管，管口暗裝的應視情況在排水支管上抹一圈油灰或玻璃膠，使潔具的排水口寓于油灰或玻璃膠中，接口間隙應防

73、滲漏，也可用紙筋、石灰、水泥混合料，但不得使用水泥砂漿。（4）標高應控制在標準允許偏差范圍內且高度一致，多只器具間距離均勻一致，上邊沿處于同一水平線上不得里出外進、高低不平。衛生器具的固定必須牢固無松動，不得使用木螺絲。固定螺栓必須使用鍍鋅件，并用墊片和平墊片壓緊，不得使用彈簧墊片。（5）器具安裝完畢，按規定做盛水試驗，檢查有無滲漏并做好記錄。7管道刷漆防腐保溫（1）管道試驗合格后進行刷漆防腐保溫工作。（2）在涂刷底漆前，必須清除表面的灰塵、污垢、銹斑、焊渣等物，涂刷油漆應厚度均勻，不得有脫皮起泡流淌和漏涂現象。消火栓管刷樟丹兩道調和漆兩道，紅色。埋地鋼管防腐，涂防腐漆二度。（3）屋頂明露的給

74、水管需做保溫，保溫層采用40mm厚巖棉保溫，包0.5mm厚白鐵皮保護層。第4章 質量保證體系及質保措施1成立由項目部全體人員參加的全面質量管理領導小組，對工程進行全面質量管理，控制和監督，使工程質量的每個環節都處于受控狀態，并具有可追溯性。 2在職工中開展全面質量管理基礎知識教育，努力提高職工的質量意識，開展QC小組活動，克服質量通病，著重解決砼易出現蜂窩和表面不平整及廚衛倒泛水、屋面滲漏等問題，確保工程為優質結構。 3認真做好施工記錄，地基驗槽記錄、隱蔽工程記錄及結構驗收記錄等，及時辦理各種驗收簽證手續，定期檢查工程質量，保證資料的收集、整理、審核與工程同步進行。4本工程工期較緊，各工種交叉

75、配合多，必須嚴格按科學程序施工，所有項目應先做樣板間，加強成品保護，對造成成品破壞者予以重罰，對某些易損壞的部位或設備采取重點防護措施，鋁合金窗用塑料紙包裹嚴實以防砂漿污染，水磨石完成后用鋪鋸末保護。 5認真貫徹執行現行的技術質量管理條例，其要點應加以重視： 建立健全質量檢查領導小組，配齊項目經理、質檢員、施工員、工長，明確崗位質量責任制和獎懲制度。 施工技術交底時必須與質量要求、標準同時進行交底，任務單結算必須由質量員簽字，嚴格執行“優質優價”原則，對不合格產品堅決不予認可，責令返工。 施工班組實行自檢互檢并填制相應驗收表，嚴格執行交接班制度，前道工序必須由后道工序驗收認可。 項目部和公司專

76、職質檢員對隱蔽工程必須同時實行核驗簽證。 對于新型特殊材料，必須按公司有關文件進行質量檢查和復試，并根據其性能、施工要求進行技術交底，在工程施工中不斷總結經驗。 每周組織質量互檢，對檢查出的質量數據進行考核評分上墻公布、并予獎懲。每周召開質量會議，對檢查的質量問題進行總結，糾正錯誤，提出解決技術措施。 (8)執行掛牌制，做到分項掛牌，操作人員名字上墻，加強責任心，發現問題，明確責任。 6、軸線放樣、高程控制、垂直偏差控制。 軸線放樣在每層現澆平面結束后，即用經緯儀將大角主軸線引至樓層，彈出四周邊主軸線，然后量取各柱墻間坐標點。 高程傳遞采用鋼尺量取標高尺寸，并在柱上用紅漆做出記號,由于鋼尺受拉

77、力及溫度變化影響，故用鋼尺量取每隔一層復測一次。 垂直度偏差控制：根據以往施工經驗，采用各柱中彈垂直墨線作中心線引上為施工中可靠易行的方法。 7加強現場試驗工作 現場試驗主要包括鋼材、水泥、木材、防水材料、裝飾材料、新型建筑材料、砂、石材料的取樣工作，并認真系統地整理保存這些試驗資料。各種砼和砂漿配合比施工前要做試配工作，對施工時的配合比進行監督、試塊進行抽樣制作、養護、送試，砼強度進行數理統計。8加強對各種原材料的抽檢復驗，施工前做好砼配合比設計，施工過程中要做好坍落度、砼強度等各項工程試驗，進行質量跟蹤檢測，做好數據整理、分析、反饋，為科學的組織施工提供依據，以確保工程質量優良。9嚴格執行

78、“三檢制”，實行班組自檢、互檢、上下道工序交接檢，特別是對隱蔽工程和分項工程的質量做好檢驗，各道工序必須經監理人員檢查、驗收后方可進行下道工序。10認真貫徹技術復核制度，工程開工前要對定位軸線、高程、水準基點等進行檢查復核，在施工過程中要對工程的軸線、標高、垂直度等進行復核，工程完工后，要對工程的幾何尺寸、軸線、高程、垂直度進行復核。項 目 經 理項目副經理技術負責人技術員質檢員水電工長木工工長砼工工長瓦工工長水電組鋼筋工長鋼筋組木工組砼組瓦工組腳手組裝飾組油漆組全 體 員 工11質量保證體系網絡圖 第五章安全保證措施 、加強安全教育，增強安全意識，配合各級安全管理人員。安全目標層層分解，落實

79、到班組，做到誰施工，誰負責安全，嚴格執行上級頒布的安全操作規程和企業生產管理制度。 2、按市有關規定施工現場進行全封閉施工，非施工人員嚴禁進入施工現場并安排專人管理。 3、結構工程施工時，首層頂板標高處設一道6m寬的水平安全網。以上每隔一層標高處設一道水平安全網。 4、供施工人員出入的施工通道口均應設置護頭棚，且應安全牢固。 5、塔式起重機起吊作業應與信號人員密切配合，同時工地所有機械要實行一機一閘制度。 6、各工種操作必須嚴格按照本工程的安全操作規程及安全技術交底執行。 7、杜絕隨意亂扔物件，不準工種之間互換作業。 8、設定專職安全、保衛人員進行全方位監督管理。 9、進入施工現場人員都必須系

80、戴好安全帽，高空作業人員需配戴好安全帶。 10、安全責任落實到人，實行掛牌制度，現場布設醒目的安全宣傳標語。 11、電氣焊要集中設置，統一管理，配電間、木工間等處均應設消防器材。12、由公司負責牽頭，派專人負責制定出門規定和攜帶材料工具進出門的規定。在裝修安裝階段，要組織成品保護隊伍，分層分房間安排專人專職看守。施工期間，每晚由項目部人員領班，組織晚間值班巡邏，杜絕一切破壞行為和不良現象，經常與當地派出所、居委會保持聯系，確保工程在安全文明的良性狀態下正常施工。13、施工現場禁止動用明火，易燃、易爆物要安全堆放，并派人具體保管。14、特殊工種工人要經過專業培訓，考試合格后，發給操作證，并要求持

81、證上崗。15、對新入場的工人和變換工種的工人，進行安全教育，使之熟悉本工種操作規程，每周星期一以班組為單位，進行安全活動，并有具體記錄，班前班后，安全自檢，發現問題及時解決。16、井架要安裝超高限位裝置，吊盤設安全門，每層卸料平臺設防護門，安裝完畢，須辦理合格驗收單。17、建立施工項目安全施工責任保證體系。第5章 施工進度計劃及保證措施第1節 施工進度計劃安排根據招標文件和公司技術力量，本工程總工期為75天，具體見施工進度計劃表。第2節 保證措施 從組織上予以保證。實行項目管理施工，本工程設項目經理部，負責現場協調、組織指揮、物資供應、資金收付、對外聯系等，同時每周召開一次生產調度會，及時解決

82、存在問題，使施工順利進行。 從管理上予以保證。對工期實行目標管理，根據工期制定階段目標，組織各方面力量密切與建設單位和設計單位的聯系，搞好兄弟單位和社會各界及地方部門的配合關系，使每個階段工期目標的月、旬計劃提前完成，確保總工期的實現。從人力上物力上予以保證，組織均衡施工，確保各工種的需要。精心組織，加強現場的調度協調工作，超前預測并及時解決好施工過程中可能發生的勞動力、機具設備、工序交接、材料等方面的問題，使整個施工始終緊張有序，有條不紊地進行。從技術上予以保證，采取先進的新技術，新工藝，新材料，加快模板周轉，提高工作效率，縮短技術間歇時間。以總進度計劃為龍頭，編制季、月、旬作業計劃，加強調

83、度管理，維護計劃的嚴肅性，按期完成竣工目標。6在節假日，采取加大管理力度，提高工資含量，大量吸收專業隊伍和一線技術骨干，加班加點，以確保勞動力滿足施工的需要。7實行項目經理負責制，建立工期獎懲制度，將各施工班組工資收入的20%30%扣留作為進度保證金，如不能達到要求影響下道工序施工，將予以處罰。 8一旦中標，立即組織施工隊伍，進場做好施工準備，為工程盡早開工，創造條件，使本工程建設盡快形成施工高潮。第6章 冬雨季施工措施根據工程施工進度計劃，本工程基礎、與主體施工時進入冬季，當晝間室外日平均氣溫連續5天穩定低于5和最低溫度-3時，應采取冬季施工措施。1冬季施工的主要問題是砼與砂漿工程的施工，施

84、工時根據不同的氣溫，摻加早強抗凍劑，根據氣象預報氣溫在00C左右，用熱水攪拌砼，攪拌前用熱水沖洗攪拌機，攪拌時間是常溫的1.5倍，運輸砼的料斗使用前用溫水沖洗，保證料斗無冰凍物，使砼入模溫度在150C以上；砼澆完表面覆蓋一層塑料薄膜，兩層草墊。氣溫在-50C左右時，在砼中摻加0.05%三乙醇胺，0.11.0%氯化鈉、0.11.0%亞銷酸鈉早強抗凍劑。2結構施工時，外腳手架迎風面用草簾封閉，砼面層采用一層塑料薄膜與兩層草簾覆蓋，保溫養護。3澆筑時做好測溫工作和同條件養護試塊，并留有標養試塊。4磚砌工程采用摻鹽砂漿法施工，砂漿用熱水拌制，保證砌筑溫度在100C以上，砂漿摻加水泥用量3%氯化鈉，砌體

85、表面覆蓋一層草簾保溫。當氣溫低于00C時，不澆水增大砂漿的稠度，砌體的每日砌筑高度不得超過1.2m，砌好后及時覆蓋保溫養護。5給排水管道預埋后及時回填，臨時水管埋入地面下50cm深，外露水管用雙層草繩纏繞保溫。6做好現場排水系統，將地面雨水及時排出場外，修整主要運輸道路及排水溝，必要時對路面加鋪防滑材料。7雨季施工時，塔吊、井架、外腳手架應做好防雷裝置，機電設備接零接地，加防雨罩以免漏水而損壞設備，雨后應對設備進行檢查。8做好鋼筋焊接過程中保溫工作，鋼筋焊接要在保溫棚中進行。 90認真做好施工總平面布置，必須解決臨時排水系統的總體規劃，其原則是：阻止場外水流入現場和使現場水能及時排出場外。第7

86、章 文明施工措施 、施工現場布置合理，物料堆放有序，便于施工操作。 (1)按施工平面布置圖設置各項臨時設施，大宗材料、成品、半成品和機具設備，必須堆放在甲方指定的區域內，不得侵占場內道路及安全防護設施。 (2)施工機械應當按照施工平面圖規定的位置設置，不得任意侵占場內道路，施工機械進場必須經過安全檢查，經檢查合格后，方能使用，施工機械操作人員必須建立機組責任制，并依照有關規定持證上崗，禁止無證人員操作。 (3)施工現場道路保持暢通，排水系統處于良好的使用狀態，使施工現場不積水，污水排放要符合市政和環保要求。特別是磨子漿不得隨意排放，必須經沉淀池沉淀后排放。 (4)嚴格按照施工組織設計架設施工現

87、場的用電線路，嚴禁任意拉線接電；用電設備的安裝和使用必須符合安裝規范和安全操作規程的要求。 (5)設置夜間施工照明設施，必須符合施工安全的要求；危險潮濕場所的照明以及手持照明燈具，必須采用符合安全要求的電壓。 、標化現場施工的場容場貌 為保證周圍學生正常生活學習環境，我們將重點解決噪音源及環境污染，盡可能使用低噪音振動棒。以減少噪音傳播。噪音大的機械盡量避開晚間施工（一般晚上不得超過22:00，次日零晨5:00之前不得施工），有大噪音的機械盡量避開同一時間使用，非施工不可的，要到有關部門辦理夜間施工許可證，經常與校方保持聯系，對他們提出的問題盡量予以解決，做到施工期間不擾民，民不擾，保證工程施

88、工的正常進行。施工現場實行硬地面施工，安排專人經常清理建筑垃圾并灑水，防止揚塵。固定專人清掃，并每周舉行一次清掃和整理施工現場活動，以保持場容場貌的整潔。施工現場必須設置明顯的標牌，標明工程項目名稱、建設單位、設計單位、監理單位、施工單位、項目經理和施工現場總代表人的姓名，開、竣工日期，施工許可證、批準文號等。施工現場的管理人員在施工現場佩戴證明其身份的證卡，著裝和安全帽的顏色也應有所區別，便于識別。施工現場大門和圍墻除了要符合施工現場安全保衛工作外，其設計還應符合城市的市容要求，并且反映本企業形象。開展政治宣傳教育工作，充分發揮廣大職工的積極性和創造性，采用黑板報形式定期公布各班組的工作成果

89、，及時表彰先進集體和個人，保持高漲的工作熱情。第8章 節約及降低成本技術組織措施本工程嚴格按照標書內容認真組織實施，努力降低成本，為此讓利于建設單位，同時也表示出對業主的誠意與合作，具體措施如下：1加強施工管理，節約施工管理費。成立一級項目經理部，減少管理層次，直接管理施工隊伍，降低管理費用開支。提高勞動生產率，力爭提前完成項目施工任務及加強對管理費支出的控制可有效控制施工管理費，對管理費支出實行“精簡、節約、效能”的原則。開展勞動力競爭，提高勞動效率，降低其配套成本，做好進度網絡計劃管理，加快進度，降低成本投入時間，做好現場成品、半成品的保護工作，避免不必要的損失。2節約材料消耗及提高機械設

90、備利用率。我公司擁有比較雄厚的經濟基礎，如中標，鋼管、攪拌機、鋼筋加工機械、塔吊、施工人員等均可立即進場使用。加強設備維修和保養，提高設備利用率。在設備使用過程中，設備員根據本公司施工過程控制程序的規定對設備進行認真檢查、保養、維護，并在施工間隙尋對機械進行檢修，保證易損件的及時供應，減少施工機械的大修次數，充分挖掘設備的潛力，使設備能夠安全、可靠地運行。材料管理實行限額領料制度，要在限領料范圍內，合理使用材料，對領出的材料要負責保管，在使用過程中遵守操作規程，任務完成辦理退料和結算，內部實行節約受獎，超耗受罰。3進行技術論證、優化施工方案。在保證質量的前提下，依靠科技進步，嚴密的管理成本，提高經濟效益。砌體砂漿中，根據標準規定，加入適量的外加粘合劑，可節約水泥。梁、柱鋼筋接頭采用電渣壓力焊、閃光對焊、和錐螺紋連接的方法，減少鋼筋搭接長度，消除綁扎帶來的澆筑困難，增強鋼筋的抗震能力，降低工程成本。準確進行模板翻樣，降低模板的損耗。提高測量放線和標高引測精度，避免由于誤差而引起工程成本增加。狠抓工程質量，降低質量成本，避免返工損失。4其他。根據施工需要，平衡調整資金，控制資金使用。審核各項成本費用，嚴格控制成本支出。嚴格檢查考核執行情況。抓好門衛管理工作，防止工地材料的流失。附圖1