1、 （5000、5400）管道安裝施工方案1。編制說明xx化工50萬噸/年煤焦油輕質(zhì)化項目是新建一流環(huán)保化工項目，陜西煤業(yè)化工集團（上海)勝幫化工技術(shù)有限公司EPC總承包，本公司（中國核工業(yè)二三建設(shè)有限公司）承包第四標(biāo)段管道安裝，為滿足業(yè)主此項目盡快建成投產(chǎn)，按照業(yè)主、總包下達2014年09月30日必須竣工的里程碑節(jié)點,特此編制本標(biāo)段的管道安裝專項施工方案.2.編制依據(jù)2.1施工圖2.1。1總圖、外線5000（第0版 ) 陜西煤業(yè)化工集團（上海)勝幫化工技術(shù)有限公司設(shè)計.2。1.2儲運系統(tǒng)煤焦油原料罐區(qū)(5410)、輕質(zhì)油成品罐區(qū)（5420)、輕組分中間 罐區(qū)（5430）、重組分中間罐區(qū)（544

2、0)、汽車裝卸車區(qū)(5450）、液化氣 罐區(qū)（5490）第0版圖 陜西煤業(yè)化工集團（上海)勝幫化工技術(shù)有限公司設(shè)計2。2規(guī)程規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)2。2。1 GB5023520102.2。2 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 GB50236-20112。2。3 GB3323-20052.3【東鑫垣】機電工程安裝（標(biāo)段四）合同(中核二三建）SPDXYSG-017 3.工程概況3.1 工程情況3.1.1。1項目名稱：xx化工50萬噸/年煤焦油輕質(zhì)化項目3.1.1.2施工項目： 第四標(biāo)段總圖、外線（5000)及儲運系統(tǒng)(5400)區(qū)域內(nèi)的管道安裝 3。1。1.3項目開竣工時間：開工時間2014年06月0

3、1日 竣工時間2014年09月30日3。1.2主要技術(shù)參數(shù)本標(biāo)段工藝及熱力管道均為DN600及以下中、低壓碳鋼管道，最大試壓壓力（水壓)2.0MPa3。1.3技術(shù)難點重點3.1。3。1本標(biāo)段工程的管道安裝施工作業(yè)面大，臨時電纜敷設(shè)較長，二級分配箱、三級開關(guān)箱使用較多.電壓損失大，焊機按焊接工藝評定規(guī)定值設(shè)置有一定偏差，對工程進度造成很大影響。3.1。3.2管廊上鋼管安裝與本司承包專業(yè)（電儀）分部分項及其他承包單位有交叉施工現(xiàn)象。3。2現(xiàn)場情況當(dāng)?shù)貧庀髼l件3。2.11 氣候特征：府谷縣廟溝門屬于中溫帶半干旱大陸性季風(fēng)氣候，冬季寒冷干燥，多西北風(fēng)，氣溫低，降水量少；夏季炎熱多雷陣雨天氣，總體上冷暖

4、干濕四季分明,冬夏長,春秋短，雨熱同期,氣溫變化強烈，旱澇霜雹災(zāi)害多.3.2.12氣象資料：（1)氣溫歷年最高氣溫 38.9歷年最低氣溫 24.0多年平均氣溫 9.11（2）氣壓年平均風(fēng)速 2。3m/s最大風(fēng)速 25m/s最大風(fēng)壓 500pa(暫定)年主導(dǎo)風(fēng)向 西南風(fēng)（SW）(3）降雨量多年平均降水量 453。4mm最大年降水量 849。6mm最小年降水量 199.6mm（4)蒸發(fā)量 年蒸發(fā)量 1092.2mm（5)濕度年平均絕對濕度 7.61hPa年平均相對濕度 56%(6）凍土深度最大凍土深度 146.0cm（7）霜日 無霜日 平均173天（8）積雪厚度最大積雪厚度 16.0cm3.2.2

5、施工條件3.2.21臨時用電二級分配箱電源需從業(yè)主西側(cè)（勝幫圍擋外）、東側(cè)（勝幫圍擋內(nèi)）共二處一級配電箱接入,三級開關(guān)箱電源電纜過道埋地敷設(shè)較多。3。2.22其他標(biāo)段安裝、土建所搭設(shè)堆場、預(yù)制場、臨設(shè)與本標(biāo)段部分區(qū)域吊車撐腿站位有干涉。3.2。3主要構(gòu)件供貨 鋼管防腐處理后第一批發(fā)貨時間為2014年06月01日，具體以發(fā)貨通知單時間為準(zhǔn).3。2.4主要工種勞動力和施工機具的到場情況3.2.41主要工種勞動力計劃 勞動力計劃表單位人序號 工 種按工程施工階段投入勞動力情況2014年2月3月4月5月6月7月8月9月一管理人員45566666二直接勞動力1管工0000202020152管焊工0000

6、202020153起重工000022214普工000020202015小 計000062626246合 計4550686868523.2。42主要施工機具、計量器具計劃主要施工設(shè)備、機具、計量器具計劃表序號設(shè) 備 名 稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地用于施工部位備 注1汽車吊25t2國產(chǎn)鋼管吊裝2直流逆變弧焊機ZX740020國產(chǎn)管道鋼管焊接3焊條烘干箱ZYH3-1002國產(chǎn)管道鋼管焊接4焊條保溫箱20國產(chǎn)管道鋼管焊接5扭力扳手6國產(chǎn)閥門安裝6電動扳手M20-364閥門安裝7活動扳手8-20寸20閥門安裝8角向磨光機SIM-FF125A30國產(chǎn)鋼管飛濺、坡口打磨9角向內(nèi)磨機20國產(chǎn)鋼管內(nèi)壁打磨10電子經(jīng)

7、緯儀FDT2GJ2國產(chǎn)鋼管測量11水準(zhǔn)儀S24國產(chǎn)鋼管測量12鋼直尺10國產(chǎn)鋼管測量13鋼角尺10國產(chǎn)鋼管測量14卷尺5m10國產(chǎn)鋼管測量15卷尺50m2國產(chǎn)鋼管測量16手拉葫蘆2T20國產(chǎn)鋼管安裝17鋼絲繩1636國產(chǎn)鋼管安裝18起重吊帶6米（2T)6國產(chǎn)鋼管安裝19自動卡環(huán)3噸12國產(chǎn)鋼管安裝20吊裝夾具3噸12國產(chǎn)鋼管安裝21砂輪切割機4002國產(chǎn)鋼管切割22鋼管坡口機3國產(chǎn)鋼管安裝3。3主要工程量說明工程量統(tǒng)計表序號主項號項目單位數(shù)量備注15000、5410、5420、5430、5440、5450、5490、鋼管安裝米56665。3290度彎頭安裝件3859345度彎頭安裝件1364等

8、徑三通安裝件3935異徑三通安裝件7496同心大小頭安裝件387偏心大小頭安裝件898管箍安裝件429加強管接頭安裝件146910短節(jié)安裝件7411管帽安裝件10812法蘭安裝件314913盲法蘭安裝件29014快速接頭安裝件714。管道安裝施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1根據(jù)管道軸側(cè)圖統(tǒng)計管件、閥門、緊固件、墊片等材料數(shù)量提交總包核準(zhǔn)后領(lǐng)料。根據(jù)管道特性表、管道軸側(cè)圖統(tǒng)計需做防腐的鋼管數(shù)量提交總包核準(zhǔn)，待防腐完成后領(lǐng)料。4。1。2在管道軸側(cè)圖上按流程走向編制焊口號。4。1。3根據(jù)管道特性表、管道軸側(cè)圖統(tǒng)計固定口、活動口需無損檢測拍片張數(shù)。4.1。4施工前對施工作業(yè)者進行技術(shù)、質(zhì)量交底，避免返

9、工。4.1。5施工前提交本工程所施工管材的焊接工藝評定報告焊接工藝評定（PQR）和焊接工藝規(guī)程(WPS），獲準(zhǔn)后方能施工。4。1。6土建交安裝基礎(chǔ)檢查驗收管道安裝前必須對管墩基礎(chǔ)的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高等進行檢查，并應(yīng)進行基礎(chǔ)復(fù)測和辦理交接手續(xù).4。2現(xiàn)場準(zhǔn)備4。2.1管道組成件及管道支撐件的檢驗4。2。1。1管道組成件及管道支承件在安裝前必須進行檢驗,其產(chǎn)品必須具有制造廠的質(zhì)量證明書或合格證以及必要的材料檢測檢驗報告，并應(yīng)按圖紙設(shè)計要求核對其規(guī)格、型號、材質(zhì)進行確認和外觀檢查。管道組成件表面應(yīng)無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷,表面不得有超過壁厚負偏差的銹蝕和凹陷（各管道組件負偏差要求見

10、相關(guān)的制造及驗收規(guī)定)。鋼管的質(zhì)量證明書上應(yīng)注明：a）供貨方名稱或印記、標(biāo)準(zhǔn)號、鋼的牌號、爐罐號、批號、交貨狀態(tài)。b)品種名稱、規(guī)格及質(zhì)量等級、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中所規(guī)定的各項檢驗結(jié)果、技術(shù)監(jiān)督部門印記。4.2.2管道材料的庫房管理4。2。21管材要按材質(zhì)類別進行堆放,管材就地堆放、管材應(yīng)墊置方木不應(yīng)直接放置在地面上，并按材料專業(yè)預(yù)定的入庫材料材質(zhì)色標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)進行標(biāo)示。4。2。2。2管件按材質(zhì)及壓力等級進行分類放置到貨架上并做好標(biāo)示。4。2.3閥門的檢驗4.2.31到貨的閥門外觀進行檢查,閥門包裝應(yīng)完好、閥體無損傷、閥門操作機構(gòu)應(yīng)靈活無卡澀現(xiàn)象并有出廠合格證及閥門壓力試驗記錄。4.2。32閥門的材質(zhì)確認閥門

11、的強度及嚴密性試驗要求應(yīng)按工業(yè)金屬管道施工及驗收規(guī)范GB50235-97；閥門的試驗與檢驗（JB/T9092）規(guī)定進行抽檢，設(shè)計圖紙與業(yè)主另有要求的除外。4。2.33試驗介質(zhì)需采用潔凈水.4.2.34試驗壓力及時間a）閥門的強度試驗壓力應(yīng)為公稱壓力的1。5倍，試驗時間不得少于5min，以殼體、填料無滲漏為合格。b）閥門的嚴密性試驗以公稱壓力進行，以閥瓣密封面不滲漏為合格。c)嚴密性試驗不合格的閥門，必要時須解體檢驗，并重新試驗，試驗合格方可使用到工程中。d)試驗合格的閥門，應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水。關(guān)閉閥門，封閉出入口，及時填寫閥門試驗記錄，并按規(guī)定對閥門試驗狀態(tài)進行標(biāo)識.4。2。4其它管道組成件的

12、檢驗4。2。41彎頭、異徑管、三通、凸臺、法蘭、盲板及緊固件等應(yīng)對其材質(zhì)及尺寸進行檢查，尺寸偏差應(yīng)符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。4.2.42螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整,無傷痕、毛刺等缺陷。螺栓與螺母配合應(yīng)良好，無松動或卡澀現(xiàn)象.4。2。43法蘭密封面應(yīng)平整光潔,不得有毛刺及徑向溝槽。4.2.44墊片的檢驗 墊片的規(guī)格、材質(zhì)經(jīng)報驗合格后進行如下外觀檢查。a）柔性石墨復(fù)合墊片:墊片厚度3墊片的極限偏差為0。20,同一墊片的厚度差應(yīng)不大于0.20；墊片表面應(yīng)平整，無翹曲變形，不允許有明顯雜質(zhì)、裂紋、折皺、劃傷等缺陷。邊緣切割應(yīng)平整。金屬芯板應(yīng)與柔性石墨結(jié)合良好；墊片應(yīng)由整張復(fù)合板制成.b）纏繞式墊片：墊片表面應(yīng)光滑

13、,表面不得有影響密封性能的徑向貫通劃傷、壓痕、凹凸不平的缺陷；墊片不得有松散、翹曲等缺陷。c） 金屬橢圓環(huán)墊的硬度應(yīng)均勻，在整個圓周測定；金屬橢圓環(huán)墊應(yīng)由鍛件經(jīng)適當(dāng)?shù)臒崽幚砗蜋C械加工完成，不允許拼焊；金屬橢圓環(huán)墊的密封面不允許存在劃痕、磕痕、裂紋和疵點等，其表面粗糙度不大于Ra1。6；金屬橢圓環(huán)墊采用10或8號鋼制作的,檢驗完畢和在使用前涂防銹油4。2.5焊條使用及檢驗：4.2.51所有焊接材料的選用,經(jīng)現(xiàn)場總包、監(jiān)理代表認可。4。2。52有焊條說明書或質(zhì)量證明書齊全，并與實物一致。4.2。53焊條外包裝完整，無破損或受潮現(xiàn)象，標(biāo)志齊全。4.2。54現(xiàn)場設(shè)立焊條二級庫，有專人看管，庫內(nèi)應(yīng)裝有性

14、能良好的去濕機、通風(fēng)機、干（濕)溫度計及焊條烘烤設(shè)備,并掛有產(chǎn)品合格證和校驗合格證。4。2.55焊條嚴格按規(guī)范要求分類，按規(guī)格擺放整齊，掛標(biāo)4。2.6施工機械的準(zhǔn)備本標(biāo)段汽車吊(25t）進場前檢查吊車狀況，各處安全報警裝置需齊全可靠，吊裝索具需完好，證照需齊全.并按規(guī)定報驗。5.管道安裝的程序及方法5。1 管道安裝的一般順序如下：圖紙會審 材料檢驗領(lǐng)料除銹、防腐下料、開坡口材料檢驗組對、點焊焊口焊接返修檢驗 支架預(yù)制閥門試壓現(xiàn)場預(yù)安裝調(diào)整段制安 管線檢查 管道試驗 沖洗、吹掃竣工驗收5.2管道安裝方法5。2.1管道預(yù)制5。2。115450管道預(yù)制設(shè)置在管道預(yù)制場內(nèi)，5000管廊管道沿管廊就近（

15、吊車可站位，不影響交通）。5410、5420、5430、5440、5490在罐區(qū)內(nèi)預(yù)制。5.2.11依據(jù)設(shè)計單位提供的施工單線圖，確定實際預(yù)制深度為25-30不等。5。2。12除敷設(shè)在管廊架上的管線或2以下的普通碳鋼管道外，均可預(yù)制。5.2.13預(yù)制管線上有相應(yīng)的所有儀表一次部件根部管件應(yīng)同時預(yù)制。5。2。14預(yù)制管線的長度應(yīng)留有適當(dāng)?shù)挠嗔浚唧w余量由工程技術(shù)人員和現(xiàn)場施工人員確定。預(yù)制管線留有自由管段,以利于最終安裝時調(diào)節(jié)。5。2.15預(yù)制管線應(yīng)具有足夠的剛性，必要時可進行加固。5。2.16預(yù)制完畢的管段,應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，及時封閉管口，及時編號，及時按特性表探傷比例進行分批無損檢測。5.2

16、。17預(yù)制管段加工尺寸偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。預(yù)制管段加工尺寸允許偏差(mm） 項 目允 許 偏 差自由管段封閉管段長 度101。5法蘭面與管子中心垂直度DN1000.50。5100DN3001.01。0DN3002.02。0法蘭螺栓孔對稱水平度1.61。65.2。2管線切割及坡口加工公稱直徑小于1鋼管，均采用無齒鋸切割，角向磨光機修磨坡口。5.2。1.2公稱直徑大于1、壁厚19mm的碳鋼管用氧乙炔半自動切割機切割、角向磨光機打磨。5。2。1。3管材切割后的剩余部分應(yīng)作標(biāo)記移植，以免材質(zhì)混亂。按圖紙要求的幾何形狀及尺寸加工坡口，坡口端面要與管子軸線垂直,金屬母材的坡口加工，除機械加工外，允許采用氧

17、乙炔焰和等離子加工坡口,但必須用砂輪將坡口表面的氧化層去除,對凹凸不平處打磨平整,露出金屬光澤.5。2。1.5管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定管道切口端面傾斜偏差 3mm5。2.1。6切口表面應(yīng)平整,無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、氧化物、鐵屑等。切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得超過3mm。5.2.1。8管子內(nèi)徑或外徑不等時應(yīng)將厚側(cè)管壁削薄，按GB50236-98規(guī)定處理。5。2。1.9所有開三通或支管臺開孔應(yīng)以下圖示為準(zhǔn),支管不插入主管道內(nèi)，主管道開孔直徑與支管內(nèi)徑一致，必須保證焊接要求（接頭焊透).開三通或支管臺組對、焊接簡圖5.2。2鋼管、管件組對5。2.2。1檢查坡口幾何形狀及

18、尺寸是否正確，坡口內(nèi)外20mm范圍打磨清潔。5.2。2。2管子管件組對時其內(nèi)壁應(yīng)做到平齊,內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚的10，且不應(yīng)大于2mm。不等厚管子、管件組對時，若內(nèi)壁錯邊量超過上述規(guī)定或外壁錯邊量3mm時，應(yīng)對管道組件進行加工，應(yīng)按下圖及GB502362001規(guī)范6.2.6條執(zhí)行.1：3最大30b=01375tbt22壁厚相等及不相等的坡口尺寸5.2。2.4與機、泵、容器等動靜設(shè)備相連的管線，其法蘭面按設(shè)備本身法蘭找平，不得強行組對，給設(shè)備帶來附加應(yīng)力。確保法蘭面的平整度及垂直度,滿足設(shè)計規(guī)范規(guī)定。5.3。管道焊接5。3.1焊前清理：焊前應(yīng)將坡口及內(nèi)外表面距離坡口邊緣不小于10mm范圍內(nèi)的油

19、污、銹跡、漆、毛刺等污物清理干凈,清理合格后及時焊接。5。3。2焊接方法及焊接材料選用焊接方式：a、物料管道（DN80）采用氬弧焊打底手工電焊填充蓋面；物料、含物料管道(DN80）采用全氬弧焊。b、物料管道(凸臺連接處）的角焊縫采用手工電弧焊。c、公稱直徑50的承插焊管道焊接采用全氬弧焊。對接焊縫采用全氬弧焊.d、其余所有管道焊接均采用手工電弧焊。5。3。2.2焊接材料:同種鋼焊接焊條選用 序號管道材質(zhì)焊條牌號氬焊絲牌號備注120 GB8163J4273。2TG50220 GB9948J4273.2TG50320#抗氧J4273。2H08Mn2Si 焊接材料烘干及保存的要求焊接材料烘干參數(shù) 序

20、號焊條類別烘干溫度/烘干時間/Min焊后允許存放時間/h允許重復(fù)烘干次數(shù)/次備注1J42735060325。3。3焊接工藝5。3.31焊口組對時點固焊應(yīng)呈對稱位置，在去除固定板時，應(yīng)不損傷母材，并用砂輪將母材表面打磨光.如損傷母材，應(yīng)按焊接工藝規(guī)程要求進行補焊。根據(jù)材質(zhì)和檢驗要求,對補焊處進行檢驗，施焊焊工應(yīng)是持有效證件且具有相關(guān)合格項目的焊工。5.3.32點焊和正式焊接時,起弧應(yīng)在坡口內(nèi),嚴禁在母材上起弧，焊條應(yīng)按要求進行烘干,方能使用.5.3.33封底層的焊接應(yīng)確保焊縫根部焊透，焊接中對焊縫根部兩邊的熔化狀況要多加注意，保證焊縫根部熔合良好，焊層之間應(yīng)清理干凈,確認表面無缺陷后再進行第二層

21、的焊接,蓋面時應(yīng)注意焊縫兩側(cè)不咬邊，每道焊縫原則上應(yīng)一次完成.如有特殊情況完不成時，在封底焊后，應(yīng)填充到一定的厚度以防裂紋產(chǎn)生。5。3。34焊縫焊完后，應(yīng)對焊縫表面的咬邊、突瘤進行修理，周圍的飛濺物應(yīng)清理干凈。5.3.35天氣潮濕、風(fēng)大時,不應(yīng)超過下列規(guī)定，超出時應(yīng)采取防護措施,確保焊接質(zhì)量。5.3.35.1手工電弧焊風(fēng)速8m/s，氬弧焊風(fēng)速2m/s；5.3.35.2焊接電弧1m范圍內(nèi)的相對濕度不得大于90.5.3.35。3當(dāng)焊件表面潮濕，或在下雨刮風(fēng)期間，在沒有合理保護措施的情況下不應(yīng)進行焊接工作。5。3.4 探傷不合格的焊縫在返修時，應(yīng)查明原因，按焊接工藝規(guī)程中的工藝返修，同一部位返修碳素

22、鋼不超過三次。若超過此限制，應(yīng)上報焊接技術(shù)負責(zé)人，訂出具體返修方案，由技術(shù)負責(zé)人批準(zhǔn)后方能再次進行返修。5.3。5管道焊縫位置符合下列規(guī)定5.3.5。1直管段兩對接焊縫公稱直徑大于150mm時最小距離為150mm,小于150mm時不應(yīng)小于管子外徑.5.3。5.2環(huán)焊縫距支吊架不小于50mm。5.3。6焊縫檢驗5。3。6。1外觀檢驗5.3。6。2焊縫焊后表面應(yīng)無氣孔、裂紋、夾渣、凹陷等缺陷及熔合性飛濺。焊縫寬度設(shè)計無要求時為坡口寬（36)mm.5.3。6。4角焊縫的焊腳高度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，其外形應(yīng)平緩過渡，表面不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。咬肉深度不得大于0.5mm.5。3.7焊縫無損檢驗根據(jù)圖

23、紙設(shè)計的施工驗收規(guī)范工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB 502352000規(guī)定制定無損檢測明細。5.3。72管道焊縫的內(nèi)部質(zhì)量,按設(shè)計文件規(guī)定進行射線照相檢驗按JB/T 47092005中規(guī)定進行。5.3。73對規(guī)定進行局部探傷的焊縫，如有一道焊縫不合格，應(yīng)對同一焊工所焊另兩道焊縫進行探傷，如果這兩道焊縫又出現(xiàn)不合格,每道不合格焊縫應(yīng)再檢驗兩道該焊工的同一批焊縫，如仍有不合格，應(yīng)對該焊工的同一批焊縫全部進行檢驗。該焊工應(yīng)重新考試合格后方可從事相應(yīng)的管道焊接工作。5.3。74對不要求進行內(nèi)部質(zhì)量檢驗的焊縫，檢驗員也必須全部進行外觀檢驗。5。3。8管道焊后熱處理5.3。81根據(jù)管道單線圖、設(shè)計說明

24、管道等級為2B6、2B7、3B6、3B7需進行焊后熱處理。5.3.82涉及此類管線經(jīng)無損檢測合格后方可進行焊后熱處理，采用履帶式及繩式陶瓷電加熱板/繩加熱，采用熱電偶檢測溫度.5。3。83熱處理流程工件接收（無損檢測合格） 固定加熱板/繩 固定熱電偶 保溫包裹 檢查各連線 送電 加熱 記錄 斷電 拆除各連線 拆除熱電偶、加熱板/繩 硬度測試 資料整理5.3.84熱處理描述A在進行包扎加熱板前，應(yīng)檢查工件表面是否有缺陷。B加熱板的安裝 以焊縫為中心在焊縫兩側(cè)均勻纏繞加熱板（焊縫兩側(cè)覆蓋范圍寬度不得小于50MM）。 纏繞加熱板時要確保纏緊，加熱板要緊貼工件表面，不得有重疊、交叉、懸空或松動.C熱電

25、偶的安裝 熱電偶的頭部應(yīng)靠近焊縫熱影響區(qū)并緊貼在工件表面，用鐵絲進行熱電偶的固定。D保溫 采用50600mm硅酸鋁纖維保溫棉保溫。 硅酸鋁保溫棉應(yīng)采用鐵絲進行包扎防止松落。 各保溫棉之間不得有搭接間隙,防止熱量損失。F補償導(dǎo)線的安裝 電加熱板、熱電偶和硅酸鋁保溫棉均已包好后，將熱電偶、電加熱板的連線分別連接.G送電 接好各連接線并檢查無誤后，接通電源、打開溫控儀，按照工藝參數(shù)調(diào)節(jié)好各數(shù)據(jù)后，向加熱板送電，開始加熱。H進行熱處理按照熱處理規(guī)范及設(shè)計說明： 加熱速率:不得大于220/小時; 降溫速率：不得大于220/小時； 金屬熱處理溫度：600 - 650之間 保溫時間2。4min/mm,最短保

26、溫時間1小時； 溫度降低至300，降溫溫度可不作記錄,其他溫度區(qū)段應(yīng)有連續(xù)的記錄。H 在熱處理結(jié)束后及時填寫熱處理記錄表.I當(dāng)工件冷卻至室溫后拆除保溫材料和加熱板以及熱電偶。J資料整理熱處理結(jié)束后，取下記錄紙，并標(biāo)出各熱電偶各自對應(yīng)的溫度曲線，單線圖號，焊口號，焊工號并簽署記錄人姓名。 5。3。85硬度測試A.硬度測試采用HL-80便攜式里氏硬度測試儀。B.所有熱處理焊口應(yīng)100進行硬度測試C。硬度測試前應(yīng)將焊縫，熱影響區(qū)，母材的測試點表面的氧化層打磨干凈，減少測試誤差。D.硬度測試前應(yīng)使用標(biāo)準(zhǔn)試塊核對硬度測試儀數(shù)據(jù)參數(shù)是否設(shè)定正確.E。硬度測試結(jié)果不得大于200HB,如果大于200HB的焊縫

27、,需重新進行熱處理,直至硬度測試結(jié)果合格。5.4管道安裝管道安裝一般規(guī)定5。4。1.1管道在安裝前應(yīng)對設(shè)備管口、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、鋼結(jié)構(gòu)等涉及管道安裝的內(nèi)容進行復(fù)核。5.4。1.2管子安裝前應(yīng)檢查其內(nèi)部清理干凈，無任何雜物。與傳動設(shè)備連接的管道，焊接固定管口一般應(yīng)遠離設(shè)備,以避免焊接產(chǎn)生應(yīng)力對傳動設(shè)備安裝精度的影響。5.4.1。4管道與機器連接前，應(yīng)防止強力相對，在自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行度和同軸度。閥門安裝前，按設(shè)計文件核對其型號，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，以關(guān)閉狀態(tài)安裝；如以焊接方式安裝時，閥門不得關(guān)閉。5.4。1。6管子對口時用直尺檢查，在距離接口中

28、心200mm處測量，當(dāng)DN100mm時,不直度不大于2mm，當(dāng)DN100mm時,不直度不大于3mm。5.4。1.7設(shè)計溫度高于100或露天管道其連接螺栓及螺母應(yīng)涂以二硫化鉬。5。4.2與傳動設(shè)備連接的管道5.4.2。1與機器相連的管道安裝應(yīng)符合設(shè)計和機器制造廠的有關(guān)技術(shù)要求的規(guī)定。5.4。2。2與傳動設(shè)備連接的管道，在安裝前必須將內(nèi)部處理干凈。5.4.2。3與傳動設(shè)備連接的管道，應(yīng)從機械設(shè)備側(cè)開始安裝。其水平度及鉛垂度的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定.5。4。2.4與傳動設(shè)備連接管道的固定焊口，應(yīng)盡量遠離設(shè)備，并在固定支架以外，以減輕焊接應(yīng)力的影響。5.4.2。5管道安裝應(yīng)確保不對機器產(chǎn)生附加應(yīng)力，

29、做到自由對中。管道經(jīng)系統(tǒng)試壓、吹掃合格后,應(yīng)對設(shè)備連接的管口進行復(fù)位檢查,其指針規(guī)范的規(guī)定，如有超差,則須重新調(diào)整,直至合格.重新調(diào)整時，碳素鋼管道允許進行局部加熱。5。4.3閥門和法蘭的安裝5.4.3。1安裝前應(yīng)核對閥門的規(guī)格、型號、材質(zhì),并清理干凈,保持關(guān)閉狀態(tài)。運搬、存放閥門時應(yīng)注意保護手輪，防止碰撞或沖擊。吊裝閥門嚴禁在手輪或手柄上捆綁繩扣。5.4.3。2截止閥、止回閥及節(jié)流閥等應(yīng)并按閥門的指示標(biāo)記及介質(zhì)流向，確保其安裝方向正確.5.4。3。3閥門安裝時,手輪的方向應(yīng)便于操作。水平管道上的閥門，其閥桿一般應(yīng)安裝在上半周范圍內(nèi).安全閥兩側(cè)閥門的閥桿，可傾斜安裝或水平安裝。除有特殊規(guī)定外，

30、手輪不得朝下。閥門傳動（伸長)桿與閥門的軸線夾角不應(yīng)大于 30 ，其接頭應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。有熱位移的閥門，傳動桿應(yīng)有補償措施，并伸縮自如。5.4。3。5閥門安裝后，應(yīng)對其操作機構(gòu)和傳動裝置進行調(diào)整與試驗,使之動作可靠，開關(guān)靈活，指示準(zhǔn)確。體積較大、重量較重的閥門安裝前應(yīng)仔細檢查操作是否靈活，存在問題在安裝前處理好。5.4.3。6止回閥、安全閥、減壓閥、疏水閥等一般安裝在水平管道上,立式升降止回閥及底閥應(yīng)安裝在立管上,旋啟式止回閥可在鉛垂管道上安裝。5.4。3.7底閥在安裝前應(yīng)注水試驗，合格后方可安裝。5。4。3。8大型閥門安裝前,應(yīng)預(yù)先安好有關(guān)的支架，不得將閥門的重量附加在設(shè)備或管道上。5.4。3.

31、9法蘭或螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝;對焊式閥門在焊接時不應(yīng)關(guān)閉，并在承插端頭留有 0。51mm 的間隙,防止過熱變形。5。4。3。10對焊閥門與管道連接的焊縫應(yīng)采用氬弧打底焊，防止焊接時污染閥門。5。4。3。11安裝閥門與法蘭的連接螺栓時，螺紋處應(yīng)涂黑鉛油。5.4。3.12法蘭平面與管子軸線應(yīng)垂直,平焊法蘭內(nèi)側(cè)角焊縫不得漏焊。安全閥應(yīng)垂直安裝,閥體應(yīng)定位牢固，管道的重量、脹縮量及振動，,均不得使安全閥產(chǎn)生變形；最終調(diào)校應(yīng)在系統(tǒng)上進行，開啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計文件要求,調(diào)校合格后，及時做鉛封，并填寫記錄。5.4.3。14蒸汽冷凝水管道上的疏水閥待管道沖洗干凈后再安裝.5。4。4“冂形補償器

32、安裝5。4.4 。1“冂”形補償器水平安裝時,其平行臂的坡度應(yīng)與管道一致,垂直臂一般呈水平設(shè)置；5。4。4 .2非水平安裝的“冂”形補償器應(yīng)設(shè)置臨時排氣與疏液裝置，以防水壓試驗后存水,對劇毒、易燃、可燃及有腐蝕性介質(zhì)的管道，在水壓試驗合格并放水后，拆除并封堵臨時裝置；5。4。4 。3補償器與管道之間，應(yīng)有要求補償（拉伸或壓縮）量一半的間隙(或過盈），當(dāng)兩側(cè)同時預(yù)拉時，每側(cè)留出 1/4 補償量的間隙(或過盈)，當(dāng)一側(cè)預(yù)拉時，應(yīng)先將補償器的一側(cè)與管道焊好，另一側(cè)留1/2 補償量的間隙（或過盈）；5。4。4 .4拉伸可使用鏈?zhǔn)狡鹬貦C、螺旋千斤頂、松緊螺栓等機具,管口對好后應(yīng)立即進行焊接； 。5拉伸量

33、的允許偏差為10mm，熱管道應(yīng)取正偏差,冷管道應(yīng)取負偏差.5.4。5支、吊架的安裝5。4.5.1管道支、吊架應(yīng)按設(shè)計要求安裝,并應(yīng)保證其材質(zhì)的正確。支、吊架的坐標(biāo)偏差不得超過10mm，標(biāo)高不宜有正偏差,負偏差也不應(yīng)超過10mm。5。4。5。2支、吊架應(yīng)在管道安裝前施工完畢,并在管道安裝時及時進行調(diào)整和校正。支、吊架與管道應(yīng)緊密接觸,不得有空隙,也不得使管子產(chǎn)生外力或位移。5.4。5.3無熱位移管道的吊架，其吊桿應(yīng)鉛垂安裝；有熱位移的管道,吊桿應(yīng)向熱位移相反方向并按位移值的一半傾斜安裝5。4。5.4導(dǎo)向支架或滑動支架的滑動面應(yīng)潔凈平整，無毛刺、焊瘤，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求

34、，從支承面中心向熱位移反方向偏移，偏移量為管道熱位移值的一半。5。4。5.5彈簧支、吊架的彈簧高度，應(yīng)按設(shè)計要求調(diào)整,并作出記錄。彈簧的臨時固定件，應(yīng)待全系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱施工完畢后，方可拆除。5。4。5.6支、吊架的安裝焊縫應(yīng)滿焊,不得有漏焊、欠焊和裂紋等缺陷。管道與支架焊接時,管子不得有咬肉、燒穿等現(xiàn)象。5。4。5。7管道支、 吊架在槽鋼或工字鋼的翼板斜面上緊固時,其螺栓應(yīng)有相應(yīng)的斜墊圈，以防螺栓偏心受載.5.4。5.8管道安裝不宜使用臨時支、吊架,如必須設(shè)置時,應(yīng)有明顯的標(biāo)記,其位置不得與正式管架沖突，管道安裝完畢后，應(yīng)及時拆除。5。4。5.9管道安裝完畢后,應(yīng)逐條管線按設(shè)計要求逐個核

35、對支、吊架的型式、材質(zhì)和安裝位置.5。4。5。10有熱位移的管道，在開始熱負荷運行時應(yīng)及時對各支、吊架按下列要求逐個進行檢查調(diào)整,確保其符合設(shè)計和規(guī)范要求。5。4。5。11絕熱管道支架立板的高度，應(yīng)保證絕熱層厚度的需要，絕熱施工時應(yīng)被包入,但滑動支架及導(dǎo)向支架底板與絕熱層之間，應(yīng)留有適當(dāng)?shù)拿浛s距離，以免妨礙管道的熱位移。5.4.6管廊管道安裝5.4。6.1管廊配管時應(yīng)在管廊施工完畢，與管道接觸的橫梁已全部涂漆完進行。5。4.6。2管道擺放時應(yīng)避免焊縫位于管架橫梁上.有坡度要求的管道安裝時，可通過調(diào)整管托的標(biāo)高來保證，有變徑要求的管道應(yīng)采用偏心異徑管,保證管道底部標(biāo)高不變。5。4。6。4成排管道

36、及交叉管道的間距應(yīng)符合設(shè)計或規(guī)范要求.6.管道系統(tǒng)試驗6.1一般規(guī)定6.1。1管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定對管道系統(tǒng)進行強度、嚴密性試驗，以檢查管道系統(tǒng)及各連接部位的工程質(zhì)量。6。1.2管道安裝完畢后系統(tǒng)試驗前應(yīng)按系統(tǒng)經(jīng)設(shè)計、建設(shè)及施工單位聯(lián)合檢查合格，試壓方案已經(jīng)批準(zhǔn)，試壓的現(xiàn)場準(zhǔn)備工作完成。試驗前應(yīng)將不能參與試驗的其它系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件等加以隔離。安全閥、爆破板應(yīng)拆卸。加置盲板的部位應(yīng)有明顯標(biāo)記和記錄。6。1.3擴建的管道系統(tǒng)試驗前，應(yīng)與運行中的管道設(shè)置隔離盲板。對熱水或蒸汽管道如以閥門隔離時，閥門兩側(cè)溫差不應(yīng)超過 100 .6。1.4驗過程中如遇泄漏，不得帶壓修理.缺陷消除后應(yīng)重

37、新試驗.6。1.5統(tǒng)試壓合格后,試驗介質(zhì)一般宜在室外的適當(dāng)?shù)攸c排放，排放時應(yīng)注意人身及建筑物的安全。6.1。6驗完畢后，應(yīng)及時拆除所有盲板，核對記錄，并填寫試驗記錄。7。系統(tǒng)的吹洗7.1 一般規(guī)定7。1.1壓強度試驗合格后氣壓嚴密性試驗前，應(yīng)進行吹除與清洗（簡稱吹洗，下同)。7.1。2管道系統(tǒng)吹洗應(yīng)按經(jīng)正式批準(zhǔn)的吹洗方案進行.7。1。3管道系統(tǒng)吹洗前，應(yīng)按下列要求做好準(zhǔn)備工作:（1）應(yīng)對系統(tǒng)內(nèi)的儀表加以保護，并將孔板、噴咀、濾網(wǎng)、調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥及止回閥閥芯等拆除，妥善保管，,待吹洗后復(fù)位。不需拆除閥門，應(yīng)將閥芯提升，使其處于全開狀態(tài);（2)不允許吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)設(shè)置臨時盲板或采用其它方法，使

38、其與吹洗系統(tǒng)隔離；（3）應(yīng)考慮管道支、吊架的牢固程度，,必要時應(yīng)予以加固。7.1.4吹洗方法應(yīng)根據(jù)管道的使用要求、工作介質(zhì)、管道表面臟污程度及污染物性質(zhì)等確定,可相應(yīng)采取水沖洗、空氣吹除、蒸汽吹除、油清洗或其它介質(zhì)進行吹洗。7。1。5吹洗時,應(yīng)用錘（木錘或銅錘）不斷敲打管子，對焊縫、死角吹洗時應(yīng)采取措施，防止管道的臟物進入設(shè)備或設(shè)備的贓物進入管道。7。1。6無法吹洗或吹洗后仍可能留存贓污、雜物的管道,應(yīng)采用其它方法補充進行清理。7。1.7道吹洗合格后，除規(guī)定的檢查外，不得再進行影響管內(nèi)清潔的其它作業(yè)，并按規(guī)定填寫記錄吹洗。7。1。8道系統(tǒng)吹洗合格后最終封閉前,應(yīng)進行系統(tǒng)檢查，并按規(guī)定填寫管道系

39、統(tǒng)封閉記錄.7.2 水沖洗7.2.1 7.1.1工作介質(zhì)為液體的管道,一般進行水沖洗。如不能滿足清潔要求或無條件用水沖洗時，可用空氣進行吹除,但應(yīng)采取相應(yīng)的安全和技術(shù)措施。7.2.2 7.1。1水沖洗應(yīng)使用潔凈水。7.2.3 7。1。1水沖洗前應(yīng)將排放管道接入排水井或排水溝中，并保證安全和暢通。排放管的截面不應(yīng)小于被沖洗管截面的 75。7.2.4 7。1.1沖洗時應(yīng)以系統(tǒng)內(nèi)可能達到的最大流量或不大于 1。5m/s 的流速連續(xù)進行.7.2.5 7。1。1當(dāng)設(shè)計未規(guī)定時，水沖洗的質(zhì)量用目測檢查，以出口的水色和透明度與入口處一致時為合格.生活用水則以沖洗后水質(zhì)與水源水質(zhì)相同為合格。7.2.6 7.1

40、.1沖洗后應(yīng)將管道及閥門的內(nèi)積水全部排盡，必要時可用壓縮空氣吹干。7.3 空氣吹除7.3.1 工作介質(zhì)為氣體的管道,一般用空氣吹除。當(dāng)設(shè)計有特殊要求時，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行.7.3.2 不得用含油氣體吹除忌油管道。7.3.3 利用壓縮空氣吹除時,每一吹除口的吹除時間，一般不少于 1015min，清潔要求高的管道不應(yīng)少于 30min。7.3.4 按規(guī)定時間吹除后，應(yīng)在排氣口用白布或涂有白漆的靶板檢查,如 5min 內(nèi)白布或靶板上無鐵繡、塵土、水分及其它雜物為合格。7.4 蒸汽吹除7.4.1 蒸汽管道用蒸汽吹除.7.4.2 絕熱管道一般在絕熱前進行吹除，必要時應(yīng)采取局部的人身防燙措施。7.4.3 蒸汽

41、吹除前,應(yīng)按下列要求裝設(shè)排汽管：（1）汽管直徑不宜小于被吹除管道直徑，其長度應(yīng)盡量短捷;（2）汽管道應(yīng)引至室外，管口應(yīng)朝上傾斜，嚴禁在有行人通行的地方排放；（3)具有牢固支撐，以承受其排空時的反作用力。7.4.4 蒸汽吹除時，應(yīng)緩慢升溫暖管，并及時疏水,恒溫 1h 后，進行吹除。然后自然降溫至環(huán)境溫度,再升溫、暖管、恒溫，進行第二次吹除.如此反復(fù)一般不少于三次.7.4.5 經(jīng)蒸汽吹除的管道應(yīng)用下列方法進行檢查,并符合要求（1）中、高壓蒸氣管道應(yīng)連續(xù)兩次更換裝入排汽管內(nèi)的鋁靶板（靶板寬為排氣管內(nèi)徑 1015%，長度等于管內(nèi)徑,表面應(yīng)光滑）檢查，如兩次靶板上肉眼可見的沖擊斑痕均不多于十點，且每點不

42、大于 1mm,即為合格.放置靶板檢查的持續(xù)時間應(yīng)不少于 30min，在此時間內(nèi)應(yīng)連續(xù)吹除。如使用銅靶板時,每 1 平方厘米表面上的沖擊痕跡不應(yīng)多于 4 點，且每點不應(yīng)大于1mm ；（2）低壓蒸汽或其它管道，可用刨光的木板置于排汽口處檢查板上應(yīng)無銹跡及污物；8 可追朔性記錄8.1 每道焊縫應(yīng)做焊接記錄，每個焊工應(yīng)建立本工程施焊檔案。8.2 本工程所有透視焊工，應(yīng)有完整的統(tǒng)計,記錄其一次合格率，返工數(shù)量，擴透數(shù)量。8.3 本工程所有透視焊口的X光報告單應(yīng)與片子與單線圖及現(xiàn)場管線焊口相吻合。9。 質(zhì)量控制及保證措施 9。1質(zhì)量保證體系項目經(jīng)理：馬光執(zhí)行經(jīng)理：潘崢施工經(jīng)理：潘崢項目總工程師：張慶田質(zhì)量

43、檢驗責(zé)任工程師劉斌工藝質(zhì)量責(zé)任工程師臧德時XXX施工隊長張洪峰施工作業(yè)組計量責(zé)任工程師:劉斌焊接質(zhì)量責(zé)任工程師臧德時材料檢驗責(zé)任工程師:臧德時無損檢測質(zhì)量責(zé)任工程師:臧德時9.2質(zhì)量保證措施 9。2.1質(zhì)量體系運行管理制度質(zhì)量經(jīng)理代表項目經(jīng)理按質(zhì)量體系運行計劃組織質(zhì)量體系運行管理工作，做好各項具體管理工作,每季度組織一次項目質(zhì)量體系內(nèi)部審核；每月組織召開項目質(zhì)量例會;每周組織專業(yè)質(zhì)量檢查（周檢);根據(jù)工程進展情況適時組織階段性質(zhì)量大檢查.9。2。2質(zhì)量例會項目部每月召開一次質(zhì)量例會，會議由質(zhì)量控制經(jīng)理主持,并負責(zé)組織落實各項具體工作。會議主要是討論本月質(zhì)量計劃執(zhí)行情況，解決質(zhì)量管理、工程質(zhì)量、

44、工作程序上出現(xiàn)的問題，協(xié)調(diào)各職能部門之間的工作關(guān)系,落實管理責(zé)任，并針對質(zhì)量問題進行分析，制定糾正及預(yù)防措施，并嚴格貫徹實施。 9.2。3周檢施工項目部每周組織專業(yè)質(zhì)量檢查（周檢），檢查內(nèi)容包括:質(zhì)量計劃執(zhí)行情況、工程質(zhì)量、施工記錄、檢測（計量）器具、質(zhì)量評定、質(zhì)量通病治理情況等，檢查結(jié)果以工程質(zhì)量檢查記錄形式做好記錄,對存在的問題下發(fā)質(zhì)量整改通知單隨期整改，并在項目生產(chǎn)調(diào)度會上或質(zhì)量例會上進評,落實整改責(zé)任，實施考核與質(zhì)量獎懲.9.2。4專業(yè)性質(zhì)量大檢查 在工程施工各階段，由項目質(zhì)量控制經(jīng)理組織質(zhì)量、安全、技術(shù)、計調(diào)等職能組進行專業(yè)質(zhì)量大檢查，檢查分管理組和專業(yè)組，管理組負責(zé)檢查管理程序、職

45、責(zé)落實、文件資料,專業(yè)組負責(zé)檢查專業(yè)工程質(zhì)量（施工難點、關(guān)鍵環(huán)節(jié)、隱蔽工程質(zhì)量)、施工記錄（交、竣工文件、檢試驗狀態(tài)記錄、無損檢測報告）自檢及質(zhì)量通病治理、共檢點確認情況等。9.3質(zhì)量體系運行管理內(nèi)容 9。3。1準(zhǔn)備階段的質(zhì)量控制建立、健全項目質(zhì)量保證體系，完善質(zhì)量保證措施，落實質(zhì)量控制組織，制定質(zhì)量體系運行計劃、質(zhì)量控制規(guī)劃(包括質(zhì)量通病防治計劃）和質(zhì)量工作計劃。編制施工組織設(shè)計、施工技術(shù)方案.組織專業(yè)技術(shù)人員熟悉設(shè)計文件、圖紙，準(zhǔn)確領(lǐng)會設(shè)計意圖并參加圖紙會審、設(shè)計交底.確定專業(yè)工程質(zhì)量控制點（A、B、C），報總包確認。施工機具、工藝設(shè)備、檢測設(shè)備準(zhǔn)備，確保檢試驗設(shè)備檢定合格并有合格標(biāo)識。對

46、焊材庫使用條件進行確認.對開工條件確認。施工階段質(zhì)量管理 嚴格材料、構(gòu)件驗收管理和發(fā)放，控制進入現(xiàn)場設(shè)備、物資質(zhì)量,做好現(xiàn)場物資的防護。組織施工技術(shù)交底，明確施工程序、方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和自檢、報檢要求.按質(zhì)量控制程序?qū)嵤┕ば蛸|(zhì)量檢查確認、報檢、共檢。每月定期召開質(zhì)量例會按質(zhì)量體系運行計劃組織項目質(zhì)量體系內(nèi)部審核,掌握質(zhì)量管理工作和工程質(zhì)量動態(tài)，落實質(zhì)量計劃，制定、落實糾正預(yù)防措施。加強質(zhì)量通病預(yù)檢預(yù)防控制，嚴格不合格品控制,按“三不放過”原則做好質(zhì)量事故處理工作.對特殊工序或過程進行連續(xù)監(jiān)控。做到施工記錄、質(zhì)量評定與工程進度同步。組織專業(yè)或階段質(zhì)量大檢查,積極配合總包、質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門和地方政府

47、勞動部門組織的質(zhì)量大檢查,對存在的問題徹底整改。9。3。3收尾、交工驗收階段質(zhì)量管理組織工程交工前的“三查四定”工作，徹底整改質(zhì)量問題和隱患。建立試運領(lǐng)導(dǎo)組織機構(gòu),落實責(zé)任,按時完成工程質(zhì)量等級最終核定和交工資料確認工作,辦理交工資料交接手續(xù)，簽訂“交工驗收證書。精心組織，做好保運工作,并按“工程保修書”做好回訪、保修等項工作。9.3.4質(zhì)量控制措施 為保證質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)，工程項目將按照本公司ISO9002質(zhì)量手冊的規(guī)定，建立完善的質(zhì)量體系,全面貫徹執(zhí)行有關(guān)管理標(biāo)準(zhǔn)和工作標(biāo)準(zhǔn),實行施工全過程的質(zhì)量控制.協(xié)同總包搞好現(xiàn)場物質(zhì)交接、驗收工作。嚴格技術(shù)檔案管理制度,凡與總包的會議紀要、談判紀要、設(shè)計

48、變更、工程聯(lián)絡(luò)單須交付資料員作為受控文件簽發(fā),并作為施工交工的依據(jù)。建立健全設(shè)備、材料的倉庫、保管和領(lǐng)用制度，所有入庫管材、緊固件、焊條、焊絲、型材均應(yīng)有合格證、材質(zhì)說明書，并按材質(zhì)、規(guī)格分類堆放、保管,登記上卡。焊條、焊絲的管理、收發(fā)按焊條的保管、烘干和領(lǐng)用制度執(zhí)行。在施工過程中要認真執(zhí)行“三檢一證”制度,嚴格“共檢點制度,工序完工特別是隱蔽工程必須按程序進行質(zhì)量檢查和驗收，凡不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的工序不轉(zhuǎn)序、不驗收.對質(zhì)量通病和質(zhì)量不穩(wěn)定的工序應(yīng)嚴格要求,并采取預(yù)防性措施.如加強焊工的持證上崗和焊條二級庫的管理。實物質(zhì)量否決權(quán),凡質(zhì)量不合格，質(zhì)檢人員拒絕簽字,對質(zhì)量隱患不及時整改或弄虛作假人員采

49、取經(jīng)濟處罰9.4施工質(zhì)量控制流程圖:業(yè)主東鑫監(jiān)理質(zhì)檢工程師發(fā)出共檢或會檢通知專業(yè)工程師填寫交工表格工長自檢合格填寫自檢記錄申請專檢A、B級A級現(xiàn)場檢查C級合格不合格簽字確認A級：甲、乙、丙B級：乙、丙A級：丙進入下道工序存檔EPC總包商9。5質(zhì)量控制點檢驗計劃序號檢查項目表格編號等級備注1材料規(guī)格和材質(zhì)檢查1AR2焊接工藝和焊工資格認定2AR3閥門、管件常規(guī)檢查3AR4焊接材料使用前檢查4AR5坡口檢查5BR6預(yù)制前管內(nèi)清潔度檢查6BR7管道預(yù)制焊縫外觀檢查7AR8無損探傷檢查8AR9安裝前管內(nèi)清潔度檢查9BR10管道支撐和吊架安裝檢查10AR11靜電接地測試11AR12隱蔽工程檢查12AR1

50、3試壓前管道安裝檢查13AR14水壓試驗14AR15嚴密性試驗（若需要）15AR16泄漏性試驗（若需要)16AR17吹掃17BR9.7質(zhì)量通病預(yù)防序號質(zhì) 量 通 病 預(yù) 防 措 施 1管墩基礎(chǔ)中心線偏對基準(zhǔn)座標(biāo)要反復(fù)檢查，發(fā)現(xiàn)誤差立即糾正。2焊縫成形不好選擇電流不易過大，不使焊條熔化太快，從而控制焊縫成形3焊縫有氣孔禁止使用冷、受潮、沾有銹、漆、油等雜物的焊條，檢查合格的焊條必須進行烘干處理.做好防風(fēng)措施。10.施工安全要求及措施10。1安全危險因素辨識及控制對策表序號危險點描述控制對策1管廊不敷設(shè)生命線，人員高處墜落按規(guī)范敷設(shè)生命線22米及以上高空作業(yè)不系五點式安全帶，人員高處墜落高空作業(yè)系

51、五點式安全帶,并要高掛低用3打磨作業(yè)不戴打磨面罩，人員面部受傷佩戴打磨面罩4高空焊接、氣割作業(yè)無防火措施，火星飛濺損傷下方作業(yè)人員或設(shè)備放置接火盆，防火布5電焊機無接地線及重復(fù)接地，三級開關(guān)箱無漏保開關(guān),人員觸電嚴格執(zhí)行三級配電二級保護用電制度，焊機金屬外殼必須接地，并重復(fù)接地6角磨機開關(guān)失靈無法斷開，人員受傷檢修角磨機或更換合格角磨機7吊物重量超出使用吊車起吊能力,吊車傾翻使用已選定的吊車,不得臨時更換8吊索、吊具破斷，吊物墜落使用已選定的吊索、吊具，不得臨時更換9違章指揮、指揮信號不清，導(dǎo)致誤操作起重專人指揮,穿明顯彩條服,手勢信號。嚴格按照吊裝方案進行指揮10吊物失穩(wěn)，碰撞附近障礙物作業(yè)

52、前拆除或避讓,溜繩控制吊物平穩(wěn)11吊物墜落,砸傷吊車作業(yè)半徑內(nèi)人員.吊車作業(yè)半徑內(nèi)嚴禁站人，警示帶隔離,監(jiān)護人12吊車起升、變幅、回轉(zhuǎn)時，吊物抗桿，起重臂折臂，吊車傾翻，吊物墜落。有資質(zhì)的吊裝工程師畫圖，驗算。車操作人員,完全服從指揮。專人指揮,按照吊裝計劃進行指揮。隨時觀察吊物與起重臂的位置、距離。13使用不合格的倒鏈，導(dǎo)致吊物墜落。使用檢驗合格的倒鏈。使用足夠承載能力的倒鏈.用前,檢查是否滑鏈。14掛倒鏈時,攀爬鋼結(jié)構(gòu),高處墜落。操作平臺上架穩(wěn)扶梯，并掛牢安全帶。15倒鏈與管段未完全連接，吊車松鉤，吊物墜落.倒鏈與管段連接，完全受力后,吊車緩慢松鉤,并觀察倒鏈?zhǔn)芰顩r。16作業(yè)人員高空墜落

53、。管道作業(yè)區(qū)域滿鋪腳手板。掛牢安全帶。17管段竄動，撞擊作業(yè)人，并導(dǎo)致墜落。管口正前方,不得站人。使用倒鏈禁止猛拉硬拽，并觀察倒鏈?zhǔn)芰顩r。掛牢安全帶。18人工調(diào)整管道位置,手腳擠壓受傷。戴防護手套。人工抬管，手放在鋼結(jié)構(gòu)空檔處,避免手部被管段和鋼結(jié)構(gòu)擠壓。鋼包頭皮鞋。人工抬管，統(tǒng)一口號,注意腳步，腳不要伸入管段下部.19管段未臨時固定,掉落砸人管段擺放平穩(wěn)。用木楔子固定管段兩側(cè)。20不合格的電纜、電箱，觸電.檢驗合格的電纜、電箱。電纜架空，并與鋼結(jié)構(gòu)隔離。電工定期檢查電纜、電箱21砂輪機的電線破損，漏電，觸電。電源線用絕緣鉤架空整齊，不得沿鋼結(jié)構(gòu)隨意鋪設(shè).22砂輪機反彈,旋轉(zhuǎn)的砂輪片，打傷作

54、業(yè)人。打磨時，扶穩(wěn)打磨機。戴防護手套，防護面罩23高溫鐵屑，燙傷或傷害眼睛。齊全的勞動防護用品24對管口時，手部被管口擠夾。手扶管段側(cè)部，不得扶在管口處。緩慢調(diào)整倒鏈，防止管段突然竄動。25焊機電源線、焊把線漏電，觸電。電源線的架空，不破皮的焊把線。26焊機外殼帶電，觸電。焊工面罩。防護棚。27高溫的熔渣和火花、焊條頭，燙傷人員.焊接區(qū)域下方，警示帶隔離.焊接點下方的鐵盤。29焊接火花，引發(fā)火災(zāi).焊接點下方的鐵盤.焊接區(qū)域及相臨區(qū)域易燃物的清理。30作業(yè)人員高空墜落。作業(yè)平臺滿鋪跳板。掛牢安全帶。31氬氣瓶擺放不穩(wěn),倒下砸人,或爆炸.氣瓶綁扎固定，并注意不要綁扎在閥門口。32氬氣氣管架設(shè)混亂,

55、影響通道，或?qū)е氯藛T被絆倒。氬氣管架空，并架設(shè)整齊33支吊架未固定，導(dǎo)致管道翻倒、墜落.固定管道前,先檢查支吊架是否固定牢靠.34使用不合格的倒鏈，導(dǎo)致吊物墜落。使用檢驗合格的倒鏈。使用足夠承載能力的倒鏈.使用前,檢查是否滑鏈。35管道與支吊架未連接牢靠，松開倒鏈，管道翻倒、墜落。固定好管道和支吊架后，緩慢調(diào)整倒鏈,并觀察支吊架受力和管道平穩(wěn)狀況。36掛倒鏈時,攀爬鋼結(jié)構(gòu)，高處墜落。操作平臺上架穩(wěn)扶梯,并掛牢安全帶10.2環(huán)境條件序號危險點描述控制對策1洞，口,坑，縫,池腳手桿或警戒線圍起來，并貼掛醒目的標(biāo)志2五級風(fēng)以上強行露天高空作業(yè)禁止安裝作業(yè)3施工材料、廢料隨意堆放、焚燒、掩埋可回收料、

56、不可回收料分類擺放，并張貼標(biāo)志。禁止焚燒、掩埋廢料10。3其它安全措施序號安全要求及措施1進入施工現(xiàn)場的工作人員必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)并取證2進入施工現(xiàn)場必須正確穿戴工作服，安全鞋,護目眼鏡，安全帽，入廠證等;3在進行動火，挖土,吊裝，用電或高空施工等特種作業(yè)必須辦理相應(yīng)的施工許可證且簽字齊全，并配備足夠的防火,通訊設(shè)施和其他相關(guān)的安全設(shè)施，同時按一定比例安排專職人員進行監(jiān)護4在進行吊裝作業(yè)時,必須將吊裝區(qū)域向外延伸5米的范圍用警戒線圍起來，如屬于超高作業(yè)且有5級以下風(fēng)時（5級以上大風(fēng)時不得進行吊裝作業(yè)），警戒區(qū)域必須適當(dāng)加大，無關(guān)人員一律不得進入.吊裝過程中，由專人指揮，口令統(tǒng)一，動作協(xié)調(diào)5進入現(xiàn)場的機索具或臨用設(shè)備必須經(jīng)檢查驗收合格并作好詳細的登記臺帳以免丟失或調(diào)換甚至其他安全隱患6小型物件的起吊必須配置足夠的纜繩，以免損壞設(shè)備或造成物件本身的損壞甚至隨意起風(fēng)帶來的不安全因素