1、高速公路建設項目橋梁工程施工標準化實施細則編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 目 錄1、總則1 1.1目的1 1.2編制依據11.3主要內容12、術語23、施工準備5 3.1一般規定53.2人員組織53.3主要設備、物資及管理63.4施工現場準備建設、臨時設施、便道、便橋63.5技術準備93.6原材料的要求及驗證流程104、施工工序154.1橋梁工程按照分項工程推行首件工程認可制154.2鋼筋164.3模板安裝214.4混凝土224.5樁基礎344.6墩（柱）、臺帽蓋梁424.7預制梁484.8現澆連續梁604.9支座

2、704.10梁板安裝734.11防撞護欄764.12橋面系784.13涵洞、通道814.14臺背回填865、冬、雨季施工905.1冬季施工905.2雨季施工926、安全生產、文明施工、環境保護956.1安全生產956.2文明施工966.3環境保護977、首件工程認可制和工法管理987.1首件工程認可制987.2工法998、檔案資料管理與質量檢查驗收1038.1檔案資料管理1038.2工程質量檢查驗收1031 總 則1.1目的為提高高速公路建設管理和工程質量水平，促進項目建設管理的標準化、科學化和規范化，確保各環節工作到位,質量優良，結合本工程項目的實際情況，制定xx省xx（xx界）至xx公路施

3、工標準化管理實施細則（橋梁篇）。1.2編制依據國家、工程建設標準化協會、交通運輸部等工程建設標準主管部門發布的與橋梁工程相關的文件、標準、規范、規程和指南行業內通行的先進施工工藝和管理辦法xx省高速公路建設指揮部辦公室“關于在大廣公路xx界至xx段高速公路建設項目上全面推廣精細化管理試點工作的通知”，冀高指辦【2010】4號xx省高速公路管理局高速公路建設質量管理指導意見高速公路建設質量年活動文件匯編（xx省高速公路管理局）2009年4月高速公路平安工地建設施工安全防護設施量化標準（xx省高速公路管理局）2010年6月xx省高速公路承赤籌建處精細化管理實施細則1.3主要內容本篇共8部分，分為總

4、則；術語；施工準備；施工工序；冬季、雨季施工措施；安全生產、文明施工、環境保護；首件工程認可制和工法管理；檔案資料管理與質量檢查驗收。2術語2.1三集中橋梁施工中混凝土集中拌合、預制構件集中預制、鋼筋集中加工。2.2雙墻中空式不同集料儲存倉之間設高160cm、厚37cm、間距為50cm擋墻兩道，防止不同集料混合，兩墻體之間每隔5m設一道支撐，防止受力不均倒塌。2.3三通一平建設項目開工的前提條件，具體指：水通、電通、路通和場地平整。2.4全自動數控鋼筋加工設備通過數值數據控制裝置，在鋼筋加工過程中不斷引入數值數據，從而對鋼筋加工過程實現自動控制的設備。2.5一布一塑不間斷滴灌養生法 混凝土構件

5、表面覆蓋一層土工布一層塑料布，通過加壓或自（壓）流方式直接把水不間斷滴灌到土工布表面，保證混凝土在養生期內始終處于濕潤狀態的養生方法。2.6控制測量 為建立測量控制網而進行的測量工作。包括平面控制測量、高程控制測量和三維控制測量。2.7高性能混凝土以耐久性為基本要求并用常規材料和常規工藝制造的水泥混凝土。這種混凝土在配比上的特點是摻加合格的礦物摻合料和高效減水劑，取用較低的水膠比和較少的水泥用量，并在制作上通過嚴格的質量控制，使其達到良好的工作性、均勻性、密實性和體積穩定性。2.8灌注樁在地基中以人工或機械成孔，在孔中灌注混凝土而成的樁。2.9摩擦樁 主要靠樁側面與地基之間的磨擦力支承荷載的樁

6、。2.10嵌巖樁 樁端嵌入基巖中，深度滿足設計規定，主要依靠樁端支撐荷載的樁。2.11大體積混凝土 現場澆筑的最小邊尺寸為1-3m且必須采取措施以避免水化熱引起的溫差超過25的混凝土稱為大體積混凝土。2.12先張法 先在臺座上張拉預應力鋼材，然后澆筑混凝土以形成預應力混凝土構件的施工方法。2.13后張法先澆筑混凝土，待達到規定的強度后再張拉預應力筋以形成預應力混凝土構件的施工方法。2.14懸臂澆筑法在橋墩兩側設置工作平臺，平衡地逐段向跨中懸臂澆筑水泥混凝土梁體，并逐段施加預應力的施工方法。2.15掛籃用懸臂澆筑法澆筑斜拉、T構、連續梁等水泥混凝土梁時，用于承受施工荷載及梁體自重，能逐段向前移動

7、經特殊設計的主要工藝設備。主要組成部分有承重系統、提升系統、錨固系統、行走系統、模板與支架系統。2.16托架墩頂梁段及附近梁段施工，澆筑懸澆部分時利用墩身預埋件與型鋼或萬能桿件拼制聯結而成的支架。2.17預拱度為抵消梁、拱、桁架等結構在荷載作用下產生的位移（撓度），而在施工或制造時所預留的與位移方向相反的校正量。2.18預應力管道壓漿飽滿度預應力管道壓漿飽滿度反映管道注漿質量，達到設計要求的注漿質量可以使預應力鋼絞線充分發揮作用；存在注漿質量缺陷時會出現錨頭應力集中和隨時間推移的預應力損失現象，且會改變梁體的設計受力狀態，降低橋的承載力，從而影響橋梁的使用壽命。2.19橋梁荷載試驗橋梁荷載試驗

8、就是通過對橋梁結構物直接加載后進行有關測試、記錄與分析工作,包括試驗準備、理論計算、現場試驗、對試驗結果分析整理等一系列內容, 達到了解橋梁結構在試驗荷載作用下的實際工作狀態, 進而判斷橋梁結構的實際使用狀況。橋梁荷載試驗還是對新建橋梁, 特別是大跨度、復雜結構的橋梁竣工驗收和質量評定的重要手段。通過荷載試驗可以考證橋梁的施工質量和結構受力性能, 判定橋梁結構的實際承載能力, 確定橋梁的實際運營狀況和使用條件, 為竣工驗收、投入運營使用提供科學的依據。2.20橋梁靜載試驗橋梁靜載試驗是將靜止的荷載作用在橋梁上的指定位置,然后對橋梁結構的靜力位移、靜力應變、裂縫等參量進行測試,從而對橋梁結構在荷

9、載作用下的工作性能及使用性能作出評價。2.21橋梁動載試驗動載試驗是利用某種激勵方法激起橋梁結構的振動,然后測定其固有頻率、阻尼比、振型、動力沖擊系數、行車響應等參量,從而判斷橋梁結構的整體剛度行車性能。2.22工法以工程為對象，工藝為核心，運用系統工程原理，把先進技術和科學管理結合起來，經過一定的工程實踐形成的綜合配套的施工方法。3 施工準備3.1一般規定橋梁工程現場管理模式主要以“三集中”方式實施；但要考慮施工現場的具體情況，如預制場、混凝土拌合站、鋼筋加工場必須在現場實施的，應按照總監理工程師批準的標準實施。施工進場后，場地及便道必須按標準要求進行整平、硬化處理。3.1.3 C40及以上

10、混凝土構件所用砂石料必須進行水洗，合格后方可使用。鋼筋加工使用全自動數控鋼筋加工設備。梁板預制全年采用蒸汽養生法，其他混凝土構件采用一布一塑不間斷滴灌養生法。土工布選用350g/m2,塑料布選用大棚膜（禁止使用地膜）。基坑開挖、支立模板、鋼筋綁扎、混凝土澆筑、拆模后成品檢查均應留存照片，并適時上傳項目管理平臺，以備檢查。3.2人員組織承包人中標后，按投標文件承諾的技術人員及主要施工人員及時進場。承包人進場后，根據合同工期合理安排專業施工隊伍進場并編制（月、季、半年、年）勞務用工計劃并上報監理工程師批準。專業化施工隊伍的作業人員必須具有勞動部門頒發的特種作業許可證。根據工程進展情況及時調整勞務用

11、工計劃，確保特殊季節（農忙、春節等）勞務人員數量。承包人要及時統計勞務人員基本信息，及時與工程所在地公安機關、勞動部門溝通辦理相關手續。定期對勞務人員進行安全教育，按時對勞務人員發放勞保用品。按時對勞務人員工資進行結算，不準拖欠農民工工資。3.3主要設備、物資及管理橋梁施工主要設備配備 1)成孔設備:鉆機及配套設備 2)鋼筋加工設備:鋼筋數控加工設備、閃光對焊機、電渣壓力焊機、電焊機、調直機、鋼筋籠滾焊機等 3)混凝土設備：混凝土拌合站、混凝土攪拌運輸車、混凝土輸送泵、裝載機、塔吊、小型門架 、振搗棒、附著式振搗器、導管、串筒、定型大塊鋼模板、異型大塊鋼模板等 4)吊裝設備：龍門架 、架橋機、

12、汽車起重機、運梁車、慢速卷揚機等 5)其他設備：挖掘機、推土機、張拉壓漿設備、蒸汽鍋爐、發電機組、鑿毛機、拋丸（噴砂）鑿毛機、主要機械設備管理1)施工車輛和各類機械設備按照類別統一編號，規范標識，標明機械名稱、型號、狀況、安全注意事項及機手姓名（標示牌具體要求見工地建設標準化實施細則）。2)設備停放位置，應合理規劃、分區布置、擺放整齊。承包人應定期對施工機械(具)設備進行檢查維修和保養清洗，嚴禁設備帶病作業。3)主要設備明確一名負責機手，一名替班司機。 4)設備進場后進行安全驗收，保證施工設備安全可靠。3.4施工場地建設、臨時設施、便道及便橋鋼筋加工場建設要求1)鋼筋加工場按工地建設標準化實施

13、細則要求統一硬化處理。2)詳細、合理的布置加工場地。3)建設標準的鋼筋存儲及鋼筋加工棚，鋼筋存儲庫房地面應高出周圍地面20cm。4)半成品鋼筋按圖紙統一編號分類堆放，禁止各種規格的鋼筋混在一起亂堆亂放，并設立鋼筋存放牌標明鋼筋的編號、數量和使用部位。5)按要求設置加工機具標牌，清楚標明各操作規程、質量標準及崗位負責人。（標牌具體要求見工地建設標準化實施細則）。鋼鋼筋加工棚鋼鋼筋儲存棚混凝土拌合站（預制場）建設要求1)拌合（預制）場地占地面積滿足工地建設標準化實施細則規定。2)拌和站（預制場）設置在地勢相對高、易排水防洪開闊地帶，并修建隔離圍墻；材料堆放區按工地建設標準化實施細則要求標準進行硬化

14、處理。3)拌合站、預制場建立通暢的排水系統，設置沉淀池，做到雨水、污水的集中排放、沉淀、再利用，避免對原地表的沖刷和污染。4)每個拌合站須配有自動計量及自動打印設備；每個配料系統必須滿足三級碎石級配的要求；所有計量儀器必須經過計量部門標定，并經監理現場出料驗證。5)拌合樓按全封閉設置，減少或防止灰塵污染。混凝土拌合站6)使用散裝水泥和粉煤灰；水泥（或粉煤灰）罐必須安裝避雷設施。7)上料斗之間加設隔板，隔板高度50cm，避免上料時混雜，配料機料倉設置遮雨棚。8)拌和站附近按要求設置標牌，清楚標明拌合站操作規程及當日所用材料施工配合比、質量標準及崗位負責人。（標牌具體要求見工地建設標準化實施細則）

15、9)配備能滿足施工需要的水洗設備。10)冬季設加熱措施。橋梁施工便道、便橋1)施工便道、便橋的技術質量要求（1）橋梁施工便道設在便于橋梁施工的一側，寬度、錯車道、硬化見工地建設標準化實施細則。（2）順橋向便道必須全部貫通。每個墩、柱施工現場與便道（便橋）橫向連接，連接部位及施工現場按便道（便橋）標準硬化。施工便橋（3）遇有河流、水庫必須搭設便橋，便橋必須滿足載重和排洪要求，便橋橋面寬度不小于4.0m，設置防護欄桿和限載標牌（標牌具體要求見工地建設標準化實施細則）。3）各施工便道從起點起依序編號，在路口處按要求設便道標識牌（標牌具體要求見工地建設標準化實施細則）。施工臨時用電1)承包人向供電部門

16、申請用電應包括以下內容：臨時用電負荷；臨時用電線路的平面布置圖；臨時用電的安全使用方案。2)橋梁每1-2個墩對應點預設一個配電箱。現場必須實行三相四線制接零保護系統，必須做到“三級配電二級保護”和“一機一閘一漏一箱”。3）橋梁施工現場應配有專職電工2名以上，負責與地方供電部門的協調關系，對橋梁施工用電進行統一管理，以及對各種用電設備進行日常養護管理。4）施工現場的配電箱按電力規范配置，配電箱明顯位置設置安全警示標志（警示牌具體要求見工地建設標準化實施細則）。5)根據工地現場的實際布置情況，在拌合站、預制場和各個橋梁施工現場應配備滿足施工要求的備用電源。6)所有動力設備應有可靠的接地保護和防雷措

17、施。7)設專人對現場用電進行管理，定期檢查線路，嚴禁私搭亂接杜絕用電安全事故發生。施工臨時用水 1)承包人進場后根據項目工程的大小計算項目的生產、生活及消防等用水量，合理地制定施工用水計劃。2)對施工現場（周圍）的水源進行調查，同時進行水質檢測（達到施工用水標準）。3)設置足夠的蓄水池，蓄水池應加蓋或護欄并有安全警示標志，非施工人員禁止靠近。3.5 技術準備根據招、投標文件，施工合同，設計文件及有關規范并結合現場情況編制切實可行的施工組織設計，報駐地辦審核，總監辦審批，籌建處備案。開工前做好技術交底工作，并嚴格執行規范及有關技術操作規程的規定，建立和健全各項質量措施。根據橋梁設計要求的精度，確

18、定利用原設計控制點和加密控制網點。開工前，進行導線點、水準點復核。相鄰合同段復核導線測量時必須進入2個導線點。用于橋位放樣的導線點（必要時加密導線點）滿足測設樁位和橋梁修建過程中的通視要求。橋梁施工測量成果經監理工程師批準后，進行具體的樁位施工放樣工作。樁位經監理工程師復核無誤后，進行護筒埋設工作。 導線點、水準點控制樁固定在地址條件相對穩定的地方。對控制樁嚴加保護不準車壓等情況發生，設立明顯標志加以警示。組織技術人員進行圖紙會審，并進行技術交底。進行單位、分部、分項工程劃分，并經總監理工程師批準，籌建處備案。編制材料計劃分析、危險源分析、機械設備、人員到場計劃等。編制可行、合理并滿足進度要求

19、的施工進度計劃。對本項目中的重點工序、關鍵工序及影響工期的工序的技術方案、安全方案、工期安排等進行分析，編制合理的施工措施，確保工程實施。3.6原材料的要求及驗證流程原材料的選用要求為了保證橋梁質量，對用于橋梁施工的原材料質量嚴格控制，進入施工現場的原材料(包括甲供和甲控材料)應具有出廠合格證、材質單，進場前進行質量檢測、比選。原材料試驗檢測要求及流程1)各種原材料做到先檢驗后使用。(1)承包人使用的原材料，進入施工現場后，按規定的批量和頻率自檢，檢驗合格后填寫進場材料報驗單報駐地試驗監理工程師審核。 (2)駐地監理根據檢驗報告及進場材料的數量按規定頻率抽檢。合格材料，駐地監理工程師簽發進場材

20、料報驗單。 (3)試驗檢測不合格的原材料不準用于本項目，并限時清理出施工現場。2)駐地監理人員應獨立完成現場抽檢的一切工作，并執行試驗檢測旁站見證制度，以監督承包人試驗室試驗檢測工作的運行情況，見證承包人試驗室試驗檢測數據的真實性。3)同品種材料現場取樣數量較多時，應做樣品標識，標識內容包含規格、型號、批號、取樣地點或使用部位等信息，避免樣品之間混淆。4)現場制作好的有效樣品應及時運送至試驗室保管，防止損壞或丟失。對于有特殊溫度、濕度要求的樣品，應將樣品及時存放于滿足環境要求的樣品室。5)在施工過程中對用于工程的材料，各級試驗室要隨機抽樣進行復核性試驗，以保證材料的質量。6)對于一次樣品抽檢不

21、合格的，應及時通知承包人，進行雙倍取樣復檢。復檢仍為不合格的，視情況做出降級或作廢處理。7)對所有原材料試驗、標準試驗、工藝試驗、現場檢測試驗按照招標文件及規范規定的頻率檢測，使所有工程全部處于受控狀態、并達到質量標準。8)配合做好第三方試驗取樣及驗收試驗檢測準備工作。試驗檢測工序流程圖 材料的運輸方式及路線規劃1)原材料在運輸過程中應作有效覆蓋，避免散落、受潮。2)規劃合理材料運輸路線、盡量不擾民，避免出現交通事故。3)各類原材料在采購、運輸、存儲、加工、搬運和使用過程中，要保證其質量不受損壞。材料的儲存方式、場地及保護措施儲存原材料場地必須按工地建設標準化實施細則規定標準進行硬化處理。原材

22、料存儲要建立入庫、出庫臺帳，做到帳物相符。入庫、出庫、試驗、加工、使用記錄臺帳一一對應。1)鋼材儲存要求(1)搭設鋼材儲存棚，棚內進行15cm混凝土硬化處理，設置高于地面50cm混凝土支墩。 (2)鋼材保證不暴露在使其生銹的環境中，嚴禁浸水沾泥，不準引起表面銹蝕和污染。(3)鋼材按不同品種、等級、牌號、規格及生產廠家分批驗收，分別堆存，不得混雜，且設立標志（標志牌具體要求見工地建設標準化實施細則）。(4)施工現場的鋼材必須進行50cm支墊、苫蓋，裝卸鋼筋時不得從高處拋擲保護其不受機械損傷。2)水泥、摻合料、添加劑儲存要求(1)架設水泥、摻合料儲存罐、搭建儲存庫房，內設高于地面30cm混凝土平臺

23、，地面按工地建設標準化實施細則要求標準進行硬化處理。(2)散裝水泥及摻合料按品種分別儲存于儲存罐中，袋裝水泥儲存在庫房內平臺上碼放，保證底部通風上部苫蓋。(3)袋裝水泥及添加劑按規格、品種、進貨批次分開堆放，不得混在一起。碼放高度不超過10袋，分清標號，堆放整齊。有制度、有規定、專人管理，分類插標掛牌，記載齊全而正確，牌物賬相符。(4)水泥使用應按“先進先出”的原則出庫，并應注意隨時打掃散袋水泥，保持庫區干凈整潔。3)集料儲存要求(1)設置集料存儲棚，棚內地面進行硬化處理，冬季設保溫、升溫設置。(2)集料進場后，按不同級別集料分別儲存，設置雙墻中空式料倉進行儲存。(3)所有集料水洗后，進庫分區

24、儲存，并在顯著位置設置標志牌，標明生產地，規格、級別，用途（標志牌具體要求見工地建設標準化實施細則）。(4)集料儲存高度不能大于5m，料倉儲存能力滿足本標段高峰期10天用料要求。(5)冬季施工時，集料儲存棚內溫度保持在50C以上，集料溫度出庫達到00C度以上。(6)伸縮裝置運到現場入庫存放，底面離地面至少30cm，確保不受損害。鋼筋數字加工設備冬季施工集料儲存棚預 制 場鋼筋數字加工設備加工的鋼筋鋼筋數字加工設備洗 石 機4 施工工序4.1橋梁施工按照分項工程推行首件工程認可制按照承包人分項、分部、單位工程劃分，對每一個分項工程實行首件工程認可,以規范工程程序化施工。首件工程開工前由承包人上報

25、分項工程開工報告，經駐地監理工程師審批在監理全過程旁站條件下開工，分項工程完成后駐地辦、總監辦會同項目工程師對首件工程進行驗收，對施工工藝、驗收程序、外觀質量等進行認可。承包人對發現的問題進行整改并總結經驗。對于好的施工工藝和措施采用現場觀摩會的形式全線推廣。橋梁工程首件工程一覽表分項工程所屬分部工程駐地辦總監辦項目工程師管理分部鋼筋加工下部、上部構造墩（柱）基礎及下部構造蓋梁基礎及下部構造預制梁上部構造預制、安裝預應力張拉、壓漿上部構造梁板安裝上部構造預制、安裝現澆連續梁上部構造、現場澆筑橋面鋪裝橋面防撞護欄附屬結構伸縮縫附屬結構注：為首件工程的報送單位及驗收單位4.2鋼筋一般規定1)橋梁鋼

26、筋加工應在統一的鋼筋加工場集中加工成型，禁止在每個橋位附近設置簡易的鋼筋加工場。2)鋼筋原材、鋼筋半成品必須搭棚存放。3)鋼筋加工區：根據鋼筋加工程序合理安排鋼筋加工設備的位置。 4)現場綁扎肋板等鋼筋，應搭設鋼筋穩定定位支架。箱梁、T梁鋼筋綁扎，必須使用定位支架。施工工序施工要點1)嚴格控制鋼筋制作，建立鋼筋下料確認制度，由現場技術人員按照圖紙計算各細部尺寸，由現場技術負責人及現場監理確認，鋼筋工嚴格按照下料表（圖）進行加工成型。2)鋼筋加工前應調直、切頭，無局部彎曲，表面無傷痕、污漬、銹蝕等；焊接部位同心，焊縫長度、厚度、寬度滿足規范要求；接頭位置符合規范要求。鋼筋加工采用全自動鋼筋數控加

27、工設備。3)對于橋位在陡峭山坡上的鋼筋構件，可在加工場加工成半成品后現場綁扎，但現場應平整，搭設鋼筋綁扎平臺，綁扎完成后鋼筋籠墊高覆蓋存放。4)保護層使用混凝土墊塊，墊塊強度不小于所在部位混凝土的設計強度。禁止使用塑料墊塊和砂漿墊塊和鋼筋頭墊塊。墊塊數量底板不少于6個/m2,側面不少于4個/m2。墊塊安裝在鋼筋交叉點處，使用綁絲綁扎牢固。5)鋼筋綁扎質量：鋼筋骨架成型在模架上進行（綁扎模型）,模架可以使鋼筋準確定位，確保保護層厚度合格。根據構件凈保護層、鋼筋間距制作鋼筋綁扎模架，在模架上綁扎鋼筋骨架，成型后整體吊裝就位，再對其中的細部鋼筋進行綁扎加密，鋼筋骨架必須有一定剛度。模架上綁扎混凝土保

28、護層墊塊。6)鋼筋的連接(1)受力鋼筋焊接或綁扎接頭應設置在內力較小處，并錯開布置。綁扎接頭，兩接頭間距離不小于1.3倍搭接長度，且不小于50cm。焊接接頭，在接頭長度區段內，同一根鋼筋不能有兩個接頭，配置在接頭長度內的區段內的受力鋼筋，其接頭的截面積的百分率應符合規定。(2)電弧焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不應小于10倍鋼筋直徑，也不應位于構件的最大彎矩處。(3)搭接焊鋼筋焊接必須在焊臺上進行，禁止就地施焊。對施焊場地應有適當的防風、雨、雪、嚴寒設施，冬期施焊時滿足冬期施工的要求。鋼筋電弧焊焊條必須使用規范要求的型號。凡出現氣孔、夾渣、裂紋（超過規范要求的）應斷開重焊；焊縫處咬邊深度超過

29、規定時應補焊修正。鋼筋焊接前必須彎小角，保證焊接同心，禁止焊后彎同心角。焊接完成后必須敲除藥皮,檢查焊縫質量，不合格的進行補焊。焊條的質量進場檢測合格后使用，禁止使用假冒偽劣產品（J422、J502、J506）。(4)對焊對焊機做好防風、防雨等保護措施，調整對焊機電壓，對焊頭除銹；掌握鋼筋的預熱時間和加壓時機及加壓力度；接頭的冷卻及檢查，對于不合格的焊頭切除重焊；7)實行焊工現場考核制度和焊工準入制度，提高鋼筋焊接質量。(1)承包人開工前上報總監辦工程部和中心試驗室本合同段所有入場焊工（對焊、電弧焊）名單，由總監辦制定時間現場考核，在總監辦、駐地辦、承包人共同見證下現場施焊，現場試驗，現場給焊

30、工照相。(2)對于試驗合格的焊工，允許其進行鋼筋焊接，試驗室按照抽檢頻率進行抽檢，抽檢合格，由總監辦核發焊工上崗證（只限在本工程使用）。(3)通過考核的焊工操作時必須佩帶上崗證，焊工更換必須重新進行考核。焊接現場公示合格焊工照片，由總監辦專業工程師負責檢查。8)混凝土構件外露鋼筋的防銹措施：(1)一般采用大小合適的PVC套管，防止養生水銹蝕鋼筋；鋼筋表面涂刷水泥凈漿防銹(2)對于較長時間不進行混凝土施工外露鋼筋的防銹處理：采用水泥凈漿涂刷鋼筋表面，混凝土施工前清理干凈，涂刷時水泥凈漿不能污染混凝土表面。質量檢驗1)鋼筋加工及安裝、鋼筋網的實測項目及外觀鑒定，按照公路工程檢驗評定標準（JTG F

31、80/1-2004）中的有關規定執行。2)骨架片的焊接，必須從彎起點開焊，保證焊接長度，尾部點焊。3)重點檢查骨架焊臺和綁扎模架的準確性。4)對焊取樣必須從焊接成品中切割取樣，禁止專門制作對焊試件。5)對于搭接焊及對焊必須對接頭進行100%外觀驗收。質量問題預防措施1)鋼筋加工質量問題防治(1)鋼筋外表銹蝕與裂紋預防措施：施工現場露天堆放鋼筋時，應選擇地勢較高的地方，鋼筋要用墊木（或其它物體）墊起，一般宜離地面50cm以上，堆放時間盡量縮短，并用棚布遮蓋。加強倉庫管理，對倉庫中的鋼筋必須執行先進先用的原則。對表面有浮銹的鋼筋應清除干凈后再使用。對表面有嚴重銹蝕、有麻坑、裂紋并消弱截面的鋼筋采用

32、除銹后降級使用或另作處理。(2)鋼筋硬彎預防措施：在運輸和堆放過程中嚴格操作規程實施。矯直后若無局部細裂紋，可用于非受力部分。2)鋼筋的連接質量問題防治(1)搭接焊不同軸預防措施：嚴格按規范施工，施焊前做好預彎。(2)對焊接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣預防措施：增加預熱程度;加快臨近頂鍛時的燒化速度:a確保帶電頂鍛過程；b加快頂鍛速度；c增大頂鍛壓力。(3)接頭區域出現裂紋預防措施：檢驗鋼筋的碳、磷、硫等含量；采取低頻預熱的方法，增加預熱程度。(4)鋼筋表面過熔及燒傷預防措施：清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污；清除電極內表面的氧化物:a改進電極槽口形狀，增大接觸面積；b夾緊鋼筋。(5)接頭彎折或軸

33、線偏移預防措施：正確調整電極位置;修正電極鉗口或更換已變形的電極；切除或矯直鋼筋的彎頭。3)鋼筋的安裝質量問題防治(1)同截面鋼筋接頭過多防治措施:配料是按下料單鋼筋分號，特別注意每組鋼筋的搭配；分不清鋼筋受拉區或受壓區時，接頭設置均勻按受拉區的規定設置；綁扎或安裝完鋼筋骨架才發現接頭未錯開，可視情況采取拆除返工或加焊幫條的方法解決。(2)箍筋間距不一致防治措施：根據配筋要求，算出箍筋實際分布間距，結合質量檢驗評定標準箍筋間距的要求，在縱向鋼筋上作出標志后進行綁扎。4)不按照規范使用焊條的處罰措施：對于不按照規范使用焊條或使用假冒偽劣焊條的焊件為不合格產品，必須切除重焊，對于項目部現場負責人、

34、現場監理進行處罰。安全生產、文明施工1)鋼筋加工的安全問題主要是安全用電及安全防護問題。2)安全用電必須按照安全用電操作規程，禁止私拉亂接，特別是電焊機地線的設置。3)實行“一機、一閘、一漏、一箱”。4)對焊機做好絕緣工作，操作人員必須站在干燥的木板上進行操作，佩戴防燙傷的保護帽。5)鋼筋焊接操作時必須穿絕緣鞋、帶防護手套，穿工作服。6)場地規劃按照加工次序依次設置，減少各工序間的干擾7)做好場地排水，防止雨水浸泡鋼筋。8)鋼筋加工機械排放有序、合理，注意機械的保養，設備旁樹立設備的操作規程及注意事項，操作人員嚴格按照操作規程安全操作。4.3模板安裝一般規定本項目所有構件模板使用新制作的大塊鋼

35、模板，平面模板面積不小于1.0m2,禁止使用木模板、竹膠板（包括芯模）。模板使用前進行仔細拋光處理。施工工序施工要點1)盡量使用對拉螺栓，盡量減少使用穿膛螺栓，橋梁小面積外露面模板應加強模板剛度，禁止使用穿膛螺栓加固。薄壁墩、薄壁墻身使用穿膛螺栓，應采用優質PVC管作套管，長度須穿出模板以便于螺栓拔出；模板打孔應與PVC管外徑統一。2)在混凝土施工過程中，采取有效措施，防止模板上浮。3)采用不污染混凝土表面的脫模劑，涂刷要少而均，防止流淌和產生較多的油泡，影響外觀質量。4)涂刷脫模劑前，徹底清理模板面板及接縫，使表面清潔，接縫嚴密。模板接縫間夾密封膠條，經常檢查底模與側模及側模之間的膠條，發現

36、損壞及時更換。5)模板安裝過程中，嚴格按照設計尺寸進行，對于就地支立模板時，澆筑15cm厚低標號混凝土作為底板。在底板上進行輪廓線放樣，放樣采用雙線制，一條為輪廓線，一條為檢查線。6)模板的拆除，應按照組裝順序反向拆除，禁止野蠻拆除。拆模時間根據模板不同部位（如側模、底板等）滿足規范要求的時間進行拆除。7)模板的整修，經常對模板進行檢查，發現變形及時修復、更換。安全生產、文明施工1)大塊模板的安裝采用機械吊裝，嚴格按照操作規程進行施工。2)高空作業注意安全，注意佩戴安全帽、保險帶、防滑鞋等安全保護措施。3)模板的堆放應整齊有序，禁止滿地亂堆。4)清理模板的垃圾應統一處理，禁止隨意傾倒。5)安裝

37、模板時，注意臨時堆放的模板穩定并加固，特別是大風天氣和高空作業及大塊模板拼裝，必須注意拼裝安全。4.4混凝土一般規定1)混凝土采用集中拌合方式，根據施工具體情況，合理選擇拌合站位置與數量。 2)C40及以上混凝土所用砂石料必須水洗。水洗設備選擇合理的位置，設置沉淀池、清水池，做好廢水的沉淀、循環利用及排放。水洗后的砂石料覆蓋存放。3)混凝土拌合采用可自動計量和自動打印的拌合設備，設備安裝調試完成后定期由計量監督部門對設備計量部分進行標定。 4)對于就地澆注承臺、系梁等地面以下混凝土時，禁止使用溜槽輸送混凝土。5)為更好地滿足結構功能要求，提高混凝土的耐久性，改善混凝土的施工性能和抗裂性能，本項

38、目大橋以上構造物、預制梁板均采用高性能混凝土。施工工序施工要點1)混凝土配合比設計進場后，工地試驗室提前做好各種混凝土配合比的設計。所有的配合比設計必須進過監理工程師驗證、批準。2)澆筑混凝土前，應對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查，并做好記錄，符合設計要求后方可澆筑。 3)自高處向模板內傾卸混凝土時，為防止混凝土離析，應符合下列規定：(1)從高處直接傾卸時，其自由傾落高度不宜超過2m，以不發生離析為度。(2)當傾落高度超過2m時，應通過串筒、導管等設施下落；傾落高度超過l0m時，應設置減速裝置。(3)在出料口下面，混凝土堆積高度不宜超過0.4m。(4)對于高墩混凝土的豎向運輸優先選用輸送泵。

39、4)混凝土采用合理的布料方式按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應在下層混凝土初凝前澆筑完成上層混凝土。上下層同時澆筑時，上層與下層前后澆筑距離應保持1.5m以上。5)在高溫或低溫環境進行混凝土施工，應對模板進行溫度養護，減小混凝土與模板之間的溫差。6)本項目的混凝土振搗采用機械振搗方式。用振動器振搗時，應符合下列規定：(1)使用插入式振動器時，移動間距不應超過振動器作用半徑的1.5倍；與側模應保持5l0cm的距離；插入下層混凝土5l0cm；每一處振動完畢后應邊振動邊徐徐提出振動棒；應避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋件。(2)表面振動器的移位間距，應以使振動器平板能覆蓋已振實部分l0cm左右為宜

40、。(3)附著式振動器的安裝間距，考慮構件鋼筋的疏密程度，振搗部位和振搗難度疏密排列。附著式振搗器采用低頻振搗，禁止使用高頻振搗器。振搗時間根據混凝土的工作性和鋼筋的疏密程度綜合考慮。(4)對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。7)附著式振搗器不能單獨使用，必須配合手持式振動棒，以振動棒為主，附著式振搗器為輔。8)附著式振搗器的開啟、關閉由專人指揮，模板內無混凝土時禁止開啟振搗器。振搗器必須經常檢查，防止漏電。9)施工縫的位置應在混凝土澆筑之前確定，宜留置在結構受剪力和彎矩較小且便于施工的部位，并應按下列要求進行處理：(1)應鑿除處理層混凝土表面的水泥砂漿和松弱層，(2)經鑿毛處理的混

41、凝土面，應用水沖洗干凈，不能有積水。在澆筑次層混凝土前，對垂直施工縫混凝土表面宜刷一層稀水泥凈漿濕潤。10)混凝土澆筑完成，初凝后隨即開始覆蓋，減少混凝土表面水份的散失產生收縮裂縫，并根據環境溫度及構件表面溫度適時進行養生，保持混凝土表面始終處于濕潤狀態，混凝土養生期不少于7天。11)對于大體積混凝土的澆筑和養生，制定專門的施工工藝，使混凝土內外溫差保持在250C范圍之內，防止出現溫差裂縫。12)澆筑混凝土期間，應設專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件等穩固情況，當發現有松動、變形、移位時應及時處理。13)澆筑混凝土時，應填寫混凝土施工記錄。高性能混凝土高性能混凝土是以耐久性為基本要求并用常規材料

42、和常規工藝制造的水泥基混凝土，本工程大橋以上的各個部位、預制梁板均采用高性能混凝土。針對于不同的使用環境，高性能混凝土應滿足相應的指標，除常規的力學指標要求，本工程混凝土還必須滿足Rcm氯離子擴散系數和DF抗凍耐久性指數的要求。1)高性能混凝土耐久性應滿足下列要求。根據環境作用等級，高性能混凝土應滿足相應的要求，環境作用等級級別侵蝕程度級別侵蝕程度A可忽略D嚴重B輕度E非常嚴重C中度F極端嚴重(1)混凝土的氯離子擴散系數和抗凍耐久性指數應滿足下表的要求。氯離子擴散系數要求抗侵入指標環境作用等級DEF氯離子擴散系數DRCM（28d齡期） 10-12m2/s744抗凍耐久性指數環境條件中度飽水高度

43、飽水鹽或化學腐蝕下凍融凍耐久性指數607080(2)混凝土總含堿量一般不超過3.0kg/m32)橋梁結構高性能混凝土的技術要求橋梁結構高性能混凝土的技術要求結構結構部位環境作用等級DRCM（28d齡期） 10-12m2/s抗凍耐久性指數（%）備注橋梁樁基C1060承臺D760墩柱D760旱地墩柱D770過河段蓋梁D770主梁E460橋面鋪裝E480防撞護欄E4803)高性能混凝土原材料(1)配制高性能混凝土水泥應選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，混合材宜為礦渣或粉煤灰。有耐硫酸鹽侵蝕要求的混凝土也可選用中抗硫酸鹽硅酸鹽水泥或高抗硫酸鹽硅酸鹽水泥。不宜使用早強水泥。水泥的技術要求除應滿足國家標準的

44、規定外。水泥的技術要求序號項 目技術要求備 注1比表面積350m2/kg（硅酸鹽水泥、抗硫酸鹽硅酸鹽水泥）按水泥比表面積測定方法（勃氏法）GB/T8074檢驗280m方孔篩篩余10.0%（普通硅酸鹽水泥）按水泥細度檢驗方法 (80m篩篩析法)（GB/T1345）檢驗3游離氧化鈣含量1.0%按水泥化學分析方法（GB/T176）檢驗4堿含量0.80%5熟料中的C3A含量6%12%按水泥化學分析方法（GB/T176）檢驗后計算求得6Cl-含量0.03%按水泥原料中氯的化學分析方法（JC/T420）檢驗注：當骨料具有堿硅酸反應活性時，水泥的堿含量不應超過0.60%。C40及以上混凝土用水泥的堿含量不宜

45、超過0.60%。礦物摻和料應選用品質穩定的產品。礦物摻和料的品種宜為粉煤灰、磨細粉煤灰、礦渣粉。粉煤灰的技術要求序號名稱技術要求備注C50以下混凝土C50及以上混凝土1細度%2012按用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB/T 1596）檢驗2Cl-含量%不宜大于0.02按水泥原料中氯的化學分析方法（JC/T420）檢驗3需水量比%105100按用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB/T 1596）檢驗4燒失量%5.03.0按水泥化學分析方法（GB/T176）檢驗5含水率%1.0（對干排灰而言）按用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB/T 1596）檢驗6SO3含量%3按水泥化學分析方法（GB/T176）檢驗7

46、CaO含量%10（對于硫酸鹽侵蝕環境）礦渣粉的技術要求序號名稱技術要求備注1MgO含量，%14按水泥化學分析方法（GB/T176）檢驗2SO3含量，%43燒失量，%34Cl-含量，%不宜大于0.02按水泥原料中氯的化學分析方法（JC/T420）檢驗5比表面積，m2/kg350500按水泥比表面積測定方法（勃氏法）GB/T8074檢驗6需水量比，%100按高強高性能混凝土用礦物外加劑（GB/T18736）檢驗7含水率，%1.0按用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣粉（GB/T18046）檢驗8活性指數，%，28d95按用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣粉（GB/T18046）檢驗(2)高性能混凝土的細

47、骨料宜優先選用細度模量為2.5-3.1的天然河砂，同時應控制砂的級配、粒形、含雜質量和石英含量。級配曲線平滑、粒形圓、石英含量高、含泥量和含粉細顆粒少為好，避免含有泥塊和云母。當采用人工砂時，更應注意控制砂子的級配和含粉量。如砂子中含有超量石子，不再另行篩分，則應及時調整粗、細骨料比。(3)粗骨料應選用級配合理、粒形良好、質地均勻堅固、線脹系數小的潔凈碎石。不得采用碎卵石或卵石及砂巖碎石。細骨料要求項目質量指標C30C30C45C50含泥量%3.02.52.0泥塊含量%0.8云母含量%0.5輕物質含量%0.5氯離子含量%0.02硫化物及硫酸鹽含量（折算成SO3）%0.5有機物含量（用比色法試驗

48、）顏色不應深于標準色，如深于標準色，則應按水泥膠砂強度試驗方法進行強度對比試驗，抗壓強度比不應低于0.95。粗骨料的壓碎指標（%）混凝土強度等級C30C30巖石種類水成巖變質巖或深成的火成巖火成巖水成巖變質巖或深成的火成巖火成巖碎石1612粗骨料的有害物質含量限值項目 強度等級C30C30C45C50含泥量%1.01.00.5泥塊含量%0.5針、片狀顆粒總含量%10108硫化物及硫酸鹽含量（折算成SO3）%0.5氯離子含量%0.02卵石中有機質含量（用比色法試驗）顏色不應深于標準色。當深于標準色時，應配制成混凝土進行強度對比試驗，抗壓強度比不應小于0.95。(4)外加劑應采用減水率高、坍落度損

49、失小、適量引氣、能明顯提高混凝土耐久性且質量穩定的產品。外加劑與水泥之間應有良好的相容性。用于高性能混凝土的外加劑主要是高效減水劑、緩凝劑、引氣劑、泵送劑等。外加劑的性能序號項 目指 標備 注1水泥凈漿流動度mm240按混凝土外加劑勻質性試驗方法（GB/T8077）檢驗2硫酸鈉含量%5.03氯離子含量%0.24堿含量(Na2O+0.658K2O)%10.05減水率%20按混凝土外加劑（GB8076）檢驗6含氣量%用于配制非抗凍混凝土時3.0用于配制抗凍混凝土時4.57坍落度保留值mm30min180按混凝土泵送劑（JC473）檢驗60min1508常壓泌水率比%20按混凝土外加劑（GB8076

50、）檢驗9壓力泌水率比%90按混凝土泵送劑JC473檢驗10抗壓強度比%3d130按混凝土外加劑（GB8076）檢驗7d12528d12011對鋼筋銹蝕作用無銹蝕12收縮率比%13513相對耐久性指標%、200次80注：坍落度保留值、壓力泌水率比僅對泵送混凝土用外加劑而言4)高性能混凝土配合比(1)混凝土的配合比應根據原材料品質、混凝土設計強度等級、混凝土耐久性以及施工工藝對工作性的要求，通過計算、試配、調整等步驟選定。配制的混凝土拌和物性能應滿足施工要求，配制成的混凝土應滿足設計強度、耐久性等質量要求，參考表混凝土配合比的參數要求混凝土配合比的參數要求等級建議最低膠材用量建議最大水膠比最大摻合

51、料摻量%A2800.5535（單摻礦粉或復摻），25（單摻粉煤灰）B3000.5035（單摻礦粉或復摻），25（單摻粉煤灰）C3200.4535（單摻礦粉或復摻），25（單摻粉煤灰）D3400.4035（單摻礦粉或復摻），25（單摻粉煤灰）E3600.3635（單摻礦粉或復摻），25（單摻粉煤灰）F3800.3235（單摻礦粉或復摻），25（單摻粉煤灰）注：考慮養護問題地面上結構單摻粉煤灰摻量建議不超過15%，單摻礦粉或復摻不超過25% ，地面以下結構可適當提高摻量，大體積混凝土不受以上限制。(2)選定混凝土配合比應遵循如下基本規定：C30及以下混凝土的膠凝材料總量不宜高于400kg/m3,C

52、35C40混凝土不宜高于450 kg/m3，C50及以上混凝土不宜高于500kg/m3。為提高混凝土的耐久性，改善混凝土的施工性能和抗裂性能，混凝土中應適量摻加優質的粉煤灰、礦渣粉或硅灰等礦物摻合料。不同礦物摻合料的摻量應根據混凝土的性能通過試驗確定。混凝土中的粉煤灰摻量大于30%時，混凝土的水膠比不得大于0.45。預應力混凝土以及處于凍融環境的混凝土中粉煤灰的摻量不宜大于30%。混凝土中應摻適量符合本技術條件要求的混凝土外加劑，優先選用多功能復合外加劑。混凝土的最大水膠比和最小膠凝材料用量應滿足設計要求。鋼筋混凝土中氯離子總含量（包括水泥、礦物摻合料、粗骨料、細骨料、水、外加劑等所含氯離子含

53、量之和）不應超過膠凝材料總量的0.10%，預應力混凝土的氯離子總含量不應超過膠凝材料總量的0.06。無抗凍要求的混凝土含氣量不應小于2.0%（干硬性混凝土出外）。當混凝土由抗凍要求時，混凝土的含氣量應根據抗凍等級的要求經試驗確定，入模含氣量參考下表。有抗凍要求的混凝土含氣量控制指標表環境條件骨料最大粒徑（mm）中度飽水高度飽水鹽或化學腐蝕下凍融105.57.07.0155.06.56.5254.56.06.0404.05.55.5注：a 表中含氣量為從現場新拌混凝土中取樣用含氣量測定儀測得的平均值。允許絕對誤差為1.5%，但不得小于4%。 b在實驗室檢測新拌混凝土試樣的含氣量時不論混凝土的坍落

54、度大小，測試前均應在標準振動臺上振動，時間不少于15-30秒(坍落度大的取低值)。對于現場泵送和高頻振搗的，應檢測泵送和振搗過程造成的含氣量損失，以判斷所用引氣劑品種的適用性。無抗凍要求的混凝土含氣量不應小于2.0%（干硬性混凝土除外）。當混凝土有抗凍要求時，混凝土的含氣量應根據抗凍等級的要求經試驗確定，預應力梁混凝土含氣量不大于3%。鋼筋混凝土中氯離子總含量（包括水泥、礦物摻合料、粗骨料、細骨料、水、外加劑等所含氯離子含量之和）不應超過膠凝材料總量的0.10%，預應力混凝土的氯離子總含量不應超過膠凝材料總量的0.06。高性能混凝土的澆筑1)澆筑混凝土前，應針對工程特點、施工環境條件與施工條件

55、事先設計澆筑方案，包括澆筑起點、澆筑進展方向和澆筑厚度等；混凝土澆筑過程中，不得無故更改事先確定的澆筑方案。2)澆筑混凝土前，應仔細檢查鋼筋保護層墊塊的位置、數量及其緊固程度，并指定專人作重復性檢查，以提高鋼筋保護層厚度尺寸的質量保證率。保護層墊塊的尺寸應保證保護層厚度的準確性，其形狀（宜為工字形或錐形）應有利于鋼筋的定位，不得使用砂漿墊塊。當采用細石混凝土墊塊時，其抗腐蝕能力和抗壓強度應高于構件本體混凝土，且水膠比不大于0.4。3)混凝土入模前，應采用專用設備測定混凝土的溫度、坍落度、含氣量、水膠比及泌水率等工作性能；只有拌和物性能符合設計或配合比要求的混凝土方可入模澆筑。當設計無要求時，混

56、凝土的入模溫度宜控制在530。4)混凝土澆筑時的自由傾落高度不得大于2m；當大于2m時，采用輸送泵或吊車輸送混凝土，保證混凝土不出現分層離析現象。5)混凝土的澆筑應采用分層連續推移的方式進行，間隙時間不得超過90min，不得隨意留置施工縫。6)混凝土的一次攤鋪厚度不宜大于600mm（當采用泵送混凝土時）或400mm（當采用非泵送混凝土時）。澆筑豎向結構的混凝土前，底部應先澆入50100mm厚的水泥砂漿（水灰比略小于混凝土）。7)在炎熱季節澆筑混凝土時，應避免模板和新澆混凝土直接受陽光照射，保證混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以及附近的局部氣溫均不超過40。應盡可能安排在傍晚而避開炎熱的白天澆筑混凝

57、土。在低溫條件下（當晝夜平均氣溫低于5或最低氣溫低于3時）澆筑混凝土時，應采取適當的保溫防凍措施，防止混凝土提前受凍。在相對濕度較小、風速較大的環境下澆筑混凝土時，應采取適當擋風等措施，防止混凝土失水過快，此時應避免澆筑有較大暴露面積的構件。8)澆筑大體積混凝土結構（或構件最小斷面尺寸在800mm以上的結構）前，應根據結構截面尺寸大小預先采取必要的降溫防裂措施，如搭設遮陽棚、預設循環冷卻水系統等。9)新澆混凝土與鄰接的己硬化混凝土或巖土介質間的溫差不得大于15。10)預應力混凝土預制梁應采用快速、穩定、連續、可靠的澆筑方式一次澆筑成型。每片梁的澆筑時間不宜超過6h，最長不超過混凝土的初凝時間。

58、在預應力混凝土梁澆筑過程中，應隨機取樣制作混凝土強度和彈模試件，試件制作數量應符合相關規定。其中箱梁混凝土試件應從底板、腹板及頂板分別取樣。高性能混凝土耐久性檢測1)高性能混凝土耐久性檢測項目及頻率要求見下表：混凝土耐久性能抽檢要求檢驗項目抽檢頻次氯離子擴散系數抗凍性樁基、承臺和墩柱、蓋梁每個配合比每20000m3混凝土取樣檢驗一次，不足20000m3按20000 m3計現澆和預制箱梁，每個配合比每10000 m3取樣一次，不足10000m3按10000 m3計2)高性能混凝土所需配置的檢測儀器除常規檢測儀器以外，高性能混凝土所需的耐久性檢測設備如表410-54所示。高性能混凝土檢測儀器表測試

59、內容儀器名稱抗凍性檢測cabr-hdk9快速凍融試驗機氯離子擴散系數檢測cabr-rcm6或cabr-rcmp6多功能檢測儀4.4.5質量問題防治措施1)大體積混凝土裂縫的預防：在澆筑大體積混凝土時，必須采取一定的控制混凝土的水化熱的措施：(1)混凝土配合比設計時采用水化熱較低的水泥，采取摻加混合料、控制水泥劑量等有效措施。(2)減少澆筑層厚度，加快混凝土的散熱速度或加大通風降低混凝土溫度。(3)混凝土用料要遮蓋，避免日光暴曬，并用冷卻水攪拌混凝土，以降低入倉溫度。(4)在大體積混凝土內埋設冷卻管通水冷卻，通過控制冷卻水循環速度，保證混凝土內外溫差不大于250C。(5)在遇到氣溫驟降的天氣或寒

60、冷季節澆筑混凝土后，應注意覆蓋保溫，加強養生。2)混凝土蜂窩孔洞的預防：(1)根據不同的構件特點和混凝土的工作性選擇振動器及振搗時間。(2)注意掌握振搗間距,掌握插入式振搗器的振搗工藝。3)混凝土硬化產生干縮裂縫預防：(1)澆筑完成混凝土要及時養護，根據施工對象、環境、水泥品種、外加劑以及對混凝土性能的要求、提出具體的養護方案。(2)覆蓋時不得損傷或污染混凝土的表面。混凝土面有模板覆蓋時，應在養護期間經常使模板保持濕潤。4)混凝土澆筑間斷、順序失誤產生施工縫的預防措施：(1)要從施工前原材料、機械設備、人員等方面的準備工作開始，到施工中混凝土攪拌、澆筑、振搗等工序的連續施工，保證在初凝時間內將

61、混凝土澆筑施工完畢。(2)對于現澆混凝土，施工方案中必須有包括澆筑順序、澆筑中注意問題、澆筑操作人員等內容的專項澆筑方案。(3)在施工方案交底和工序技術交底中強調澆筑順序及注意事項。(4)澆筑中，指定專人檢查貫徹技術措施的落實，并應有明確的分工及崗位質量責任制，澆筑中指揮應嚴格、有效。5)過振的預防措施：嚴格掌握振搗時間和間距。澆筑過程中及同一構件不得換人操作。6)混凝土外觀顏色不一致的預防措施：(1)選用優良的脫模劑；(2)混凝土拌合過程中禁止隨意增減用水量；根據澆筑速度控制混凝土的供應速度，減小坍落度的損失。(3)合理安排盡量采用同一批次的材料；(4)加強振搗，保證混凝土的密實度；(5)澆

62、筑混凝土時，保證模板表面清潔。4.4.5安全生產、文明施工及環保措施 1)混凝土施工過程中必須嚴格遵守操作規程2)必須保證安全用電及高空作業的安全防護措施3)混凝土廢料禁止隨意傾倒，應按照環境評價要求選擇合適的位置掩埋處理或用作他用。4.5樁基礎一般規定1)根據地質情況選擇鉆機形式。2)地形條件允許，鋼筋原則上集中加工成型，拖板車運輸。現場成型必須在模架上進行。3)選擇合適的鉆頭直徑，在鉆進過程中經常檢查，發現磨損嚴重及時補足鉆頭直徑，以保證成孔直徑不小于設計。鋼筋籠滾焊機滾焊機加工樁鋼筋籠鉆孔灌注樁1)施工要點(1)護筒中心豎直線應與樁中心線重合，除設計另有規范外，平面允許誤差為50mm，豎

63、直線傾斜不大于1%。(2)制備泥漿，鉆孔泥漿由水、黏性土和添加劑組成。 (3)鉆孔深度達到設計標高后，應對孔深、孔徑、垂直度、沉淀厚度進行檢查。(4)不論采用何種清孔方法，在清孔時，注意保持孔內水頭，防止坍孔。正循環清孔采用稀漿置換法，禁止直接孔底注入清水換漿。(5)鋼筋籠保護層采用中孔圓柱形混凝土墊塊，墊塊直徑不小于保護層厚度，中孔直徑大于所穿鋼筋直徑1mm，中心所穿鋼筋焊在主筋上。每隔4m左右設一道，每道沿圓周對稱設置不小于4塊。（見墩柱、蓋梁節中墊塊圖）(6)鋼筋籠在運輸吊裝時按設計每隔2.0m焊接加強箍筋，應對每個加強箍筋增設臨時十字支撐，待鋼筋籠吊入樁孔后拆除。 (7)鋼筋籠吊裝，采

64、用適合的吊裝方式防止鋼筋籠變形，采用四點起吊、三點起吊。如下圖。(8)鋼筋籠下料時注意保證安裝后鋼筋籠頂面不低于護筒內泥漿面，鋼筋籠定位要準確、牢固。多節鋼筋籠焊接時監理現場旁站,并留存影像資料。(9)導管使用前進行水密性試驗和抗拉試驗。(10)灌注樁的混凝土必須連續澆筑不得中斷，應逐根進行施工記錄和進行樁基完整性檢驗。灌注終止時，混凝土面必須高于設計高程80cm。(11)樁頭破除。灌注樁有一定強度才能開始破除樁頭，禁止樁頭軟破和爆破破除。基坑開挖高程測量無齒鋸環切（樁頂高程+2cm） 剝出鋼筋斷樁頭吊車吊出樁頭清理環切時注意不要傷及鋼筋，鋼筋彎折不能超過15度角。樁頭破除后，樁頂部分微凸（樁

65、中心略高，周邊略低），在破樁頭過程中，要保護好聲測管。(12)嵌入承臺的錨固鋼筋長度不得低于設計規范規定的最小錨固長度要求。(13)破除樁頭后，樁頂應無殘余的松散混凝土，每個樁頭留取照片存檔。2)施工工序挖孔灌注樁施工要點1)根據現場調查，對設計提供的地質、水文進行復核，確定采用人工挖孔。2)技術交底：挖孔灌注樁施工前，現場技術員要向班、組長進行書面技術交底，內容包括施工方法、技術資料、質量與安全措施等。護壁厚度及配筋應有計算書，護壁所用原材料必須由承包人統一提供，禁止勞務隊自采。3)施工機具、模板、安全設施配備齊全，材料準備充分。4)孔口四周排水系統完善，孔口采用混凝土高出地面30cm。5)

66、挖孔過程中每2m檢測中線和垂直度及樁徑。6)孔內爆破嚴格按照爆破安全施工措施實施。7)挖孔樁采用全程混凝土護壁支護。護壁混凝土設計強度為20MPa，當混凝土強度達到設計強度的80%后方可進行下一段的開挖。挖孔樁護壁示意圖8)成孔檢查挖孔樁達到設計標高后，須進行混凝土封底處理。必須做到平整、無松渣、污泥及沉淀等軟層。嵌入巖層深度符合設計要求。 9)挖孔灌注樁混凝土灌注采用水下混凝土灌注工藝，在距樁頂4m進行機械振搗，灌注完畢樁頂高程必須高出設計高程20cm，挖孔樁樁頭混凝土必須進行灑水覆蓋養生。10)樁基由于處于陡峭山坡，吊車難以到達，采用在孔口搭設雙排碗扣支架，懸掛4個倒鏈作吊放工具，人工進行

67、現場焊接。陡峭山坡加工及吊放鋼筋籠示意圖質量檢驗鉆孔灌注樁實測項目包括樁位、樁徑、樁長、傾斜度、沉淀厚度、鋼筋籠偏位、混凝土強度及完整性檢測，檢驗方法及外觀鑒定參照公路工程質量檢驗評定標準（JTG F80/1 2004）。支撐樁的沉淀厚度不大于設計要求，挖孔樁孔底禁止有浮渣。樁基無破損檢測：樁長30m,采用低應變法檢測樁長30m,采用超聲波法檢測質量問題預防措施1)鉆進中塌孔預防：(1)在松散粉土或流沙中鉆孔時，應選用較大比重、粘度的泥漿，并放慢進尺速度。也可投入黏土糝片石，低錘沖擊，將黏土膏、片石擠入孔壁穩定孔壁。(2)根據不同地質，調整泥漿比重，確保泥漿具有足夠穩定度，確保孔內外水位差，維

68、護孔壁穩定。(3)清孔時應指定專人負責補水，保證鉆孔內必要的水頭高度。(4)發生孔口坍塌時，可立即拆除護筒并回填，重新埋設護筒再鉆。坍孔部位不深時，可用深埋護筒法，將護筒周圍土填密實，重新鉆孔。(5)發生孔內坍塌時，判斷坍塌位置，回填砂和黏土（或砂和黃土）混合物到坍孔處以上1-2m。如坍孔嚴重時應全部回填。待回填物沉積密實后再進行鉆進。2)鉆孔偏斜預防：(1)安裝鉆機時要使轉盤底座水平，其中滑輪軸、固定鉆桿的卡孔和護筒中心三者應在一條豎直線上。并經常檢查校正。(2)由于主動鉆桿較長，轉動時上部擺動過大，必須在鉆架上增設導向架，控制鉆桿上的提引水籠頭，使其沿導向架向下鉆進。(3)在有傾斜的軟硬底

69、層中鉆進時，應采用減壓鉆進，控制進尺或回填片石、卵石沖平后再鉆。(4)偏斜嚴重時應回填砂黏土到斜處，待沉積密實后再繼續鉆進。3)縮徑預防：(1)應經常檢查鉆具尺寸，及時補焊或更換磨損的硬質合金。有軟塑土時，采用失水率小的優質泥漿護壁。(2)采用鉆具上、下反復掃孔的方法來擴大孔徑。4)護筒冒水、鉆孔漏漿預防：(1)埋設護筒時，護筒四周土要分層夯實，土質要選擇含水量適當的黏土。(2)起落鉆頭，要注意對中，避免碰撞護筒(3)護筒刃腳冒水，用黏土在周圍填實、加固。(4)如護筒嚴重下沉、位移、則應返工重埋護筒。5)提升導管時，導管卡掛鋼筋籠預防：(1)導管拼裝后軸線順直，吊裝時，導管應位于井孔中央。(2

70、)發生卡掛鋼筋籠時，可轉動導管，待其脫開鋼筋籠后，將導管移至孔中央繼續提升。6)鋼筋籠在灌注混凝土時上浮預防：(1)灌注中，當混凝土表面接近鋼筋籠底時，應放慢混凝土灌注速度。(2)根據孔徑的大小選擇不同直徑的導管，控制混凝土的通過量。7)隱蔽工程隱蔽施工時無技術人員和監理旁站 對于隱蔽工程隱蔽時必須有監理旁站及技術人員在場，發現隱蔽工程施工現場無旁站時，所進行的隱蔽工程為不合格工程，原地返工。對于不負責任的技術人員及監理人員進行處罰，甚至驅除出承赤施工范圍。對于確有偷工減料、弄虛作假現象的施工隊伍，驅除出場。安全、文明施工1)鉆孔灌注樁安全、文明施工(1)現場人員一律戴安全帽，吊裝鋼筋籠時不要

71、站在機械臂活動半徑范圍內。(2)護筒埋設完成后，對護筒頂要覆蓋。(3)對起吊設備應經常進行安全檢查，對破損部件應及時更換，確保安全。鉆孔施工設備停放地點應平整、夯實，并避開高壓線。(4)樁機作業區域應平整，并設立警示標志，非工作人員未經批準不得入內。(5)在進行鉆機安裝時，機架應墊平，保持穩定，不得產生位移或沉陷，鉆架頂端應用纜風繩對稱張拉，地錨應牢固。(6)鉆機需設工程標示牌，標明所施工橋名、墩臺及樁位編號、護筒頂高程、設計樁長、孔深及樁底高程等，施工中并做好詳細鉆孔記錄，保留好渣樣。(7)禁止隨地排放泥漿和鉆渣，鉆渣應外運到指定棄土場。(8)制漿材料的堆放地應有防水、防雨和防風措施，鉆渣泥

72、漿應及時外運。(9)泥漿池進行圍護，設警戒圍欄、夜間警示紅燈。廢棄后要回填處理，防止人員及設備陷入池內。(10)導管要及時清洗并碼放整齊。 灌注時做好排漿工作，保持灌注現場的清潔。(11)晚上施工要有充足的照明設備。(12)灌注結束后，清理現場。2)挖孔灌注樁安全、文明施工(1)挖孔樁施工范圍必須采用圍擋措施。(2)挖孔深度超過10m，必須進行機械通風。(3)挖孔現場必須設置緊急提升設備，防止出水孔位突然停電，孔內人員緊急逃生。(4)相鄰孔位灌注混凝土時，必須停止挖孔升井，施工便道距離孔口保證安全距離。(5)孔內作業人員必須穿戴保護用品，設置緊急報警設備，并與地面必須保持緊密聯系。(6)及時清

73、除井口周圍的棄土，在施工全過程中保持井口高于周圍地面30cm，做好施工現場排水工作，禁止場地漫流。(7)挖孔現場夜間必須有充足的照明，在施工間歇期或成孔后，孔口用16鋼筋網片覆蓋，周圍設圍擋。 4.6墩（柱）、臺帽蓋梁一般規定1)完成有關墩柱的施工技術文件，報監理工程師審核批準。2)施工技術人員與工人應全部到位，并進行技術交底，明確質量、安全、工期、環保等要求；鋼筋、水泥、砂、碎石、模板等材料均應到場，并通過檢驗。3)橋梁基礎應檢測完成，并符合有關要求。完成橋墩的測量放樣，其精度應滿足規范要求。4)橋梁施工現場，在完成墩柱、蓋梁施工后立刻平整橋下場地。施工要點1)鋼筋安裝(1)骨架在運輸、吊裝

74、過程中，不能使骨架變形、扭曲。合理選擇運輸工具和吊裝設備。(2)蓋梁鋼筋采用整體吊裝時，保證成品足夠的剛度。吊點分布要合理。避免成品整體變形。蓋梁高度小于10m時可以在地面綁扎，大于10m時在蓋梁底板上綁扎成型。(3)當墩柱預留的鋼筋和蓋梁鋼筋發生沖突時，可以改變墩柱的鋼筋的傾斜角度，蓋梁鋼筋盡可能不動。(4)使用外露面比較小的墊塊。如梅花形墊塊或外露面三個凸起的墊塊。墊塊強度不低于構件的強度，綁扎牢固。樁基墊塊(5)預埋件要與鋼筋的連接及位置的固定準確可靠。2)在現場使用的混凝土，隨時檢測坍落度，和易性差的混凝土禁止使用。坍落度要保持在配合比設計的范圍之內。3)澆筑混凝土的質量應從施工準備、

75、混凝土原材料、拌合振搗及養生四個方面加以控制。4)注意掌握混凝土的澆筑速度，防止混凝土坍落度的損失。5)在混凝土澆筑過程中，應隨時觀察所設置的預埋螺栓、預留孔、預埋支座的位置是否移動，若發現移位應及時校正。6)蓋梁底板的架設可采用搭設支架，超過10m可采用抱箍法。7)支座墊石與蓋梁混凝土同時澆筑。8)混凝土施工操作平臺必須單獨搭設，禁止與模板連接或懸掛于模板之上。施工工序高墩施工高墩施工一般采用翻模法施工。1)施工工序(見高墩施工工序框圖)2)施工要點(1)翻模前，每節墩頂混凝土面應進行充分鑿毛，并沖洗干凈。 (2)支拆模板薄壁空心墩模板采用定型大面鋼模，支立模板前將墩身和承臺結合面鑿毛處理，

76、根據測量放樣支立第一級模板。施工縫的預留必須和模板的接縫相統一，每節混凝土澆筑振搗完成后，使混凝土頂面與模板頂面齊平，翻模時施工縫就是模板縫。由于混凝土的收縮，實體與模板之間產生縫隙，在翻模前使用稠度大的水泥凈漿對其進行密封，用刮刀刮平表面，并保證使其不能侵入混凝土表面。防止漏漿污染墩身。高墩施工工序框圖待第一級混凝土達到拆模強度后，將第一級模板拆除，以第二級模板為支撐，將第一級模板翻到第二級模板上，支立第三級模板，進行第三級混凝土施工，如此循環，完成全部墩身施工。（見高墩翻模施工示意圖）(3)澆筑混凝土根據墩身高度選擇合適的混凝土入模設備（吊車、塔吊、混凝土輸送泵）。混凝土的澆筑連續進行，如

77、因故間歇時間不應超過混凝土初凝時間，否則按施工縫處理。施工縫盡可能留在模板接縫處。禁止泵送混凝土直接入模，減小對模板的沖擊力，避免模板產生變形。高墩翻模施工示意圖(4) 垂直度的施工控制：高墩首節施工前必須做好垂直度的控制。翻模后模板頂面應當保證水平。設置垂直度控制點，在高墩混凝土頂面距離邊緣固定距離設置若干控制點（坐標點）翻模過程中用于控制模板位置及垂直度。垂直度控制應考慮陽光照射對高墩豎直度的影響，在不斷的施工過程中積累溫度影響系數，作為豎直度調整依據。發現偏差應立即進行糾偏，防止發生偏差積累，最后統一糾偏，而使墩身出現折線形，嚴重影響外觀。在施工過程中進行跟蹤測量，每翻模一次必須校核。質

78、量檢驗檢驗方法及外觀鑒定參照公路工程質量檢驗評定標準（JTG F80/1 2004）安全文明施工1)塔吊的安全(1)塔吊安裝后必須經過安全檢查，禁止設備帶病作業。(2)在塔吊不斷升高的過程中做好塔吊與墩身的附著，以增強塔吊的穩定性。(3)塔吊在吊裝作業時必須有專人指揮。2)人行通道的設置和安全人行上下通道必須保證通行順暢，普通高墩可利用塔吊的上下通道，通過跳板連接塔吊及施工平臺。通道及跳板必須做好安全防護措施。超高墩必須設置升降電梯。3)操作平臺的設置與安全防護 高墩施工操作平臺附于模板外表面，采用焊接的方式與模板加強肋連接，并設置上斜拉桿與下支撐。水平桿之間設跳板連接，注意防止出現翹頭板。平臺外側設置1.5m欄桿及防護網。4)人員操作安全(1)高墩施工人員必須經常從用電安全、安全操作、不良環境下的自身保護等多方面進行安全教育。(2)每天上墩前，專人檢查安全防護用具。5)遇5級或5級以上的大風、雷雨等惡劣氣候時，應停止露天高空作業。6)翻模工作平臺吊架與墩壁中間設裝安全網，并應結實扎牢，以防人員或大塊重物掉落。 7)在塔吊和墩頂設置避雷針，以防雷擊。8)在施工過程中應設置臨時標志牌，標志牌大小為O.3m0.5m，白底黑字，應包括墩臺編號、墩高、結構類型、混凝土強度等級、施工班組等內容。9)每個墩臺施工完畢后，應及時編墩、臺號，并將其標注在左、右幅外側墩臺。