1、xx瀝青有限公司廠區(qū)至碼頭廠外原油、成品油管道工程施工方案 目 錄1 編制依據(jù)12 工程概況12.1 項(xiàng)目概況12.2 施工范圍12。3 施工條件12.4 主要工程實(shí)物量22。5 工程難點(diǎn)及特點(diǎn)23 施工組織機(jī)構(gòu)23.1 施工組織機(jī)構(gòu)23.2 項(xiàng)目主要管理人員職責(zé)34 主要施工方案44。1 土建施工方案44。2 管道防腐施工方案114.3 管道安裝施工方案135。 施工機(jī)械設(shè)備數(shù)量及其配置。206。 勞動(dòng)力投入計(jì)劃217。 施工進(jìn)度計(jì)劃217。1 概述217。2 施工組織及施工任務(wù)安排217.3 施工組織階段劃分217。4 施工進(jìn)度計(jì)劃安排228。 工程質(zhì)量保證措施228。1 質(zhì)量保證體系22

2、8.2 施工準(zhǔn)備階段的質(zhì)量控制238.3 施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制248。4 工程檢驗(yàn)、隱蔽、中間交工、工程竣工的管理248。5 質(zhì)量控制點(diǎn)269 HSE管理保證措施319.1 HSE組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)319.2 HSE管理及保證措施321 編制依據(jù)執(zhí)行國(guó)家、專業(yè)部委和設(shè)計(jì)文件現(xiàn)行工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50235-97）； 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB5023698)； 石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(SH30512002）； 石油化工設(shè)備和管道防腐蝕技術(shù)規(guī)范（SH30221999）； 涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)(GB892388

3、)； 工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50126-2008）； 石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程SH35051999。 廣西石油HSE文件。 2 工程概況 2.1 項(xiàng)目概況 工程名稱:xx瀝青有限公司“廠區(qū)至碼頭廠外原油、成品油管道工程”。 建設(shè)地點(diǎn)：xx石化外管廊（包括xx瀝青有限公司廠區(qū)、五萬噸級(jí)油氣碼頭庫區(qū)）。 建設(shè)規(guī)模：原油管道（一根,10km1)、成品油管道（三根,10km3)；與廠區(qū)、庫區(qū)連接的管墩、管架。 建設(shè)周期及開工日期：施工工期（從開工之日起至竣工之日)為60天。2.2 施工范圍xx瀝青有限公司“廠區(qū)至碼頭廠外原油、成品油管道建筑、安裝.2。3 施工條件 管道敷設(shè)采用xx

4、石化外管廊現(xiàn)有管架; 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)道路已通； 利用東油北面空地作為噴砂施工作業(yè)場(chǎng)地; 施工用水用東油廠內(nèi)的水源，裝表計(jì)量，施工用電自帶柴油發(fā)電機(jī);2。4 主要工程實(shí)物量主要工程實(shí)物量如下: 無縫鋼管2738.0 10150m;1687。0 30500m； 閥門 14個(gè); 靜電接地 600m； 防腐 27000m2。土建（管墩管架） 120個(gè)2.5 工程難點(diǎn)及特點(diǎn)根據(jù)廣東寰球廣業(yè)工程有限公司提供的圖紙、資料，經(jīng)我單位組織有關(guān)人員進(jìn)行實(shí)地踏勘。本工程的主要特點(diǎn)如下： 管道輸送介質(zhì)為原油和成品油，屬甲類易燃易爆物體,管道施工質(zhì)量要求高。 在野外施工，施工作業(yè)場(chǎng)地不集中，材料的運(yùn)輸、保管較困難. 管道

5、預(yù)制需在東油廠至東油碼頭庫區(qū)的馬路(消防路）上進(jìn)行預(yù)制，施工時(shí),需占用部分路面. 局部管架離消防路較遠(yuǎn)，管道吊裝時(shí)需較大噸位的汽車吊。3 施工組織機(jī)構(gòu)3.1 施工組織機(jī)構(gòu)為保證工程施工順利開展，成立本工程施工項(xiàng)目部,項(xiàng)目部根據(jù)項(xiàng)目法施工管理的原則,平衡好勞動(dòng)力、機(jī)具、材料等資源，并認(rèn)真組織、管理好工程。項(xiàng)目部施工組織機(jī)構(gòu)如下圖：質(zhì)量管理方滔安全管理徐治高項(xiàng)目經(jīng)理：周義梅項(xiàng)目副經(jīng)理：魏新樂施工班組防腐管理胡亞友材料管理曹金龍施工管理方樂偉項(xiàng)目部成員包括項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目副經(jīng)理各一人，為項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)班子成員,其職責(zé)是全面負(fù)責(zé)本工程質(zhì)量、進(jìn)度、經(jīng)營(yíng)工作和現(xiàn)場(chǎng)施工協(xié)調(diào)工作，組織召開調(diào)度會(huì)。材料管理1人，負(fù)責(zé)

6、材料的采購(gòu)平衡工作。施工管理1人,負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)各專業(yè)工程的技術(shù)、施工管理工作.質(zhì)量、安全管理各1人，其職責(zé)主要負(fù)責(zé)項(xiàng)目的安全和質(zhì)量監(jiān)督工作,配合各施工班組的安全員、質(zhì)量員以檢查指導(dǎo)各專業(yè)勞務(wù)班組的安全和質(zhì)量工作。3.2 項(xiàng)目主要管理人員職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理 代表本公司履行工程合同中的預(yù)約承諾，按合同規(guī)定進(jìn)行施工全過程的管理及控制。 按照國(guó)家法規(guī)、施工規(guī)范和合同要求組織施工，按照業(yè)主的里程碑計(jì)劃完成所有工程設(shè)施的建設(shè)。 貫徹實(shí)施本公司質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)，對(duì)工程施工過程的質(zhì)量進(jìn)行全過程、全方位、全天候控制，實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)。 按照合同規(guī)定和業(yè)主提供的技術(shù)文件，組織完成建造設(shè)施的設(shè)備和材料的采辦工作。 對(duì)工程的

7、施工安全負(fù)責(zé)，組織好施工過程文明施工和環(huán)境保護(hù)工作。質(zhì)量管理負(fù)責(zé)人 對(duì)本工程的質(zhì)量負(fù)責(zé)，組織建立和完善工程項(xiàng)目的質(zhì)量體系和質(zhì)量控制機(jī)構(gòu)，并確保其有效運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo). 嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計(jì)、合同、施工技術(shù)方案、項(xiàng)目實(shí)施計(jì)劃、施工規(guī)范、工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和本公司質(zhì)量手冊(cè)、程序文件的要求組織施工。 推廣、組織、實(shí)施先進(jìn)的施工技術(shù)方法和手段，提高施工效率和工程質(zhì)量. 負(fù)責(zé)組織制訂糾正和預(yù)防控制措施，組織不合格評(píng)審，制訂不合格品的糾正措施. 組織項(xiàng)目的“三查四定”、中間交工、工程竣工驗(yàn)收、質(zhì)量評(píng)定、組織審定工程竣工資料。材料管理負(fù)責(zé)人 貫徹執(zhí)行國(guó)家的物資政策、及公司的物資管理規(guī)定和業(yè)主的物資供應(yīng)管理辦

8、法. 對(duì)供應(yīng)管理人員進(jìn)行動(dòng)態(tài)管理，搞好內(nèi)部崗位分工,滿足施工項(xiàng)目供應(yīng)工作的要求。 編制器材的需用計(jì)劃、平衡計(jì)劃、器材缺口清單,根據(jù)工程需要,及時(shí)、保質(zhì)、保量組織器材進(jìn)場(chǎng)。 根據(jù)施工項(xiàng)目進(jìn)度，同步搞好供料核銷，控制材料成本，并及時(shí)辦理入出庫手續(xù)。 及時(shí)查找材料價(jià)差和量差,負(fù)責(zé)合同規(guī)定和隨時(shí)發(fā)生的供應(yīng)費(fèi)用簽證。 及時(shí)歸檔、整理、遞交交工和竣工資料. 及時(shí)為業(yè)主和公司提供各種統(tǒng)計(jì)報(bào)表。安全管理負(fù)責(zé)人 認(rèn)真貫徹落實(shí)國(guó)家和當(dāng)?shù)卣皹I(yè)主的各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章制度、合同條件中安全要求和公司的有關(guān)規(guī)定。 負(fù)責(zé)安全計(jì)劃的編制,以及安全生產(chǎn)檢查、監(jiān)督、勞動(dòng)保護(hù)、交通安全管理、安全生產(chǎn)教育、傷亡事故管理、環(huán)保綠化等工

9、作。 負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的安全管理工作，現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的安全檢測(cè)，以保證職工的人身安全。 負(fù)責(zé)安全方面法律、法規(guī)的教育工作。 負(fù)責(zé)辦理機(jī)動(dòng)設(shè)備、人員進(jìn)出工地證件，以及作業(yè)票等有關(guān)證件的工作。 負(fù)責(zé)做好防止職業(yè)病措施的工作。 負(fù)責(zé)防火、防爆措施的落實(shí)。 定期組織安全施工大檢查、督促隱患整改。每月召開一次安全工作會(huì)議，分析項(xiàng)目安全生產(chǎn)動(dòng)態(tài)，及時(shí)解決存在的問題. 代表公司對(duì)項(xiàng)目部進(jìn)行安全生產(chǎn)監(jiān)督檢查，有權(quán)違章指揮、違章作業(yè)及至停工整頓.4 主要施工方案4.1 土建施工方案4。1.1 建筑物定位放線建筑標(biāo)高根據(jù)業(yè)主提供的標(biāo)高為依據(jù)，定位圖根據(jù)xx瀝青有限公司碼頭罐區(qū)至廠區(qū)長(zhǎng)輸管道項(xiàng)目土建圖定位，因現(xiàn)場(chǎng)原因，圖紙部

10、份標(biāo)高、定位與實(shí)際不符，需做調(diào)整，在施工前將校核結(jié)果上報(bào)建設(shè)單位現(xiàn)場(chǎng)專業(yè)工程師簽字確認(rèn)后,作為施工標(biāo)高以及定位的最終依據(jù)。4.1.2 鉆（沖）孔灌注樁施工 放樣定位：工程開工前，根據(jù)軸線及樁位布置情況，在場(chǎng)地內(nèi)建立測(cè)量控制網(wǎng)，然后依據(jù)控制網(wǎng)測(cè)放各樁位中心點(diǎn)。 埋設(shè)護(hù)筒：護(hù)筒直徑應(yīng)比樁孔直徑大100mm，長(zhǎng)度應(yīng)滿足護(hù)筒底進(jìn)入粘土層不少于0.5m的要求，護(hù)筒頂端高出地面0。3m，護(hù)筒埋設(shè)的傾斜度控制在1%以內(nèi)，護(hù)筒埋設(shè)偏差不超過30mm,護(hù)筒四周用粘土回填，分層夯實(shí). 鉆機(jī)就位:鉆機(jī)就位必須穩(wěn)固、周正、水平，確保“天車、轉(zhuǎn)盤中心、樁位中心三點(diǎn)成一線，鉆機(jī)的轉(zhuǎn)盤中心與樁位中心誤差不大于10mm。 鉆

11、進(jìn)成孔：在成孔過程中采用泥漿護(hù)壁。對(duì)于回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)，利用鉆進(jìn)過程中鉆頭對(duì)泥土的攪拌作用自然造漿,根據(jù)實(shí)際需要可對(duì)泥漿的比重進(jìn)行調(diào)節(jié),在施工過程中泥漿比重一般控制在1。21.3之間，泥漿在循環(huán)過程中在孔壁表面形成泥皮，它和泥漿的自重對(duì)孔壁起到保護(hù)作用，防止孔壁坍塌。通過試成孔施工，泥漿護(hù)壁效果比較好,完全可以滿足施工的需要。對(duì)于沖擊成孔,利用沖擊鉆頭對(duì)泥土的沖擊作用造漿,沖擊鉆進(jìn)形成的泥漿比重往往比較大(比重一般在1.3以上），可通過掏渣筒掏渣以及給孔內(nèi)加清水的方法來調(diào)節(jié)泥漿的比重，根據(jù)實(shí)際施工需要，泥漿比重一般控制在1.3以上，這樣有利于沖擊鉆進(jìn)和孔壁的穩(wěn)定。 一次清孔：在鉆機(jī)鉆至設(shè)計(jì)孔深后，將鉆

12、頭提離孔底300500mm，慢轉(zhuǎn),開足泵量進(jìn)行一次清孔，重點(diǎn)是攪碎孔底較大顆粒的泥塊，同時(shí)上返孔內(nèi)尚未返出孔外的鉆渣。時(shí)間為3小時(shí)左右。 鋼筋籠制作與安放 鋼筋籠制作:鋼筋籠在現(xiàn)場(chǎng)分節(jié)制作，主筋與加強(qiáng)筋全部焊接,螺旋筋與主筋采用隔點(diǎn)焊加固，鋼筋籠制作符合設(shè)計(jì)要求外，尚應(yīng)符合表規(guī)定:表 鋼筋籠制作允許偏差表項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差（mm)1主筋間距102箍筋間距203鋼筋籠直徑104鋼筋籠長(zhǎng)度50制作好的鋼筋籠，即進(jìn)行逐節(jié)驗(yàn)收，合格后掛牌存放。 鋼筋籠孔內(nèi)安放：鋼筋籠在孔口焊接,單面焊10d，焊縫高度0。3d，焊縫寬度0。7d。兩段籠子應(yīng)保持順直，同截面接頭不得超過配筋的50%，間距錯(cuò)開，不少于35d

13、.鋼筋焊接完好后，應(yīng)緩慢下放至孔內(nèi)，嚴(yán)禁砸籠，隔4m在鋼筋籠四周均勻設(shè)立4個(gè)水泥保護(hù)塊，鋼筋籠下放至預(yù)定位置后,應(yīng)在孔口固定，以防其上竄或下沉。 下導(dǎo)管 導(dǎo)管的選擇：采用絲扣連接的導(dǎo)管,其內(nèi)徑250,底管長(zhǎng)度為4m,中間每節(jié)長(zhǎng)度一般為2。5m。在導(dǎo)管使用前，必須對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行外觀檢查、對(duì)接檢查和壓水試驗(yàn)。a 外觀檢查：檢查導(dǎo)管有無變形、坑凹、彎曲，以及有無破損或裂縫等，并應(yīng)檢查其內(nèi)壁是否平滑，對(duì)于新導(dǎo)管應(yīng)檢查其內(nèi)壁是否光滑及有無焊渣,對(duì)于舊導(dǎo)管應(yīng)檢查其內(nèi)壁是否有混凝土粘附固結(jié)。b 對(duì)接檢查：導(dǎo)管接頭絲扣應(yīng)保持良好。連接后應(yīng)平直，同心度要好。c 壓水試驗(yàn)：在連接后導(dǎo)管內(nèi)先加70的清水,然后一端密封，

14、另一端通過空壓機(jī)加壓到0.50.6MPa,維持壓力不變，滾動(dòng)導(dǎo)管看是否漏水，時(shí)間約15分鐘。 經(jīng)以上檢驗(yàn)合格后方可投入使用，對(duì)于不合格導(dǎo)管應(yīng)嚴(yán)禁使用。導(dǎo)管長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)孔深進(jìn)行配備，滿足二次清孔及水下混凝土灌注的需要，即二次清孔時(shí)能下至孔底；水下灌注時(shí)，導(dǎo)管底端距孔底0.5米左右,混凝土應(yīng)能順利從導(dǎo)管內(nèi)灌至孔底。 導(dǎo)管下放:導(dǎo)管在孔口連接應(yīng)牢固，設(shè)置密封圈，吊放時(shí)，應(yīng)使位置居中，軸線順直，穩(wěn)定沉放，避免卡掛鋼筋籠和刮撞孔壁。 二次清孔二次清孔采用氣舉反循環(huán)法。氣舉反循環(huán)清孔是利用空壓機(jī)的壓縮空氣，通過風(fēng)管(水管)送至孔內(nèi)氣漿混合器,高壓氣與泥漿混合，在導(dǎo)管內(nèi)形成一種密度小于泥漿的漿氣混和物，漿氣混

15、合物因其比重小而上升,在導(dǎo)管內(nèi)混合器底端形成負(fù)壓，下面的泥漿在負(fù)壓的作用下上升，并在壓氣動(dòng)量的聯(lián)合作用下，不斷補(bǔ)漿，上升至混合器的泥漿與氣體形成氣漿混合物后繼續(xù)上升，從而形成流動(dòng)，因?yàn)閷?dǎo)管的內(nèi)斷面積大大小于導(dǎo)管外壁與樁壁間的環(huán)狀斷面積,便形成了流速、流量極大的反循環(huán)，攜帶沉渣從導(dǎo)管內(nèi)反出，從而起到極好的清孔效果。經(jīng)實(shí)際試驗(yàn)，直徑在10以內(nèi)的卵石及碎石都可從孔底反出。氣舉反循環(huán)清孔工作操作要領(lǐng)及注意事項(xiàng)： 導(dǎo)管下放深度以出漿管底距沉淤面3040cm為宜，風(fēng)管(水管）下放深度一般以氣漿混合器至泥漿面距離與孔深之比的0。550。65來確定. 空壓機(jī)的主要參數(shù)：風(fēng)量69m3/min，風(fēng)壓0.7MPa。

16、出水管直徑110mm，送風(fēng)管直徑(水管）25mm。混合器用25mm水管制作，在1m左右長(zhǎng)度范圍內(nèi)打6排,每排4個(gè)8mm孔即可。 開始送風(fēng)時(shí)應(yīng)先孔送漿(補(bǔ)漿),停止清孔時(shí)應(yīng)先關(guān)氣后斷漿。清孔過程中，特別要注意補(bǔ)漿量，嚴(yán)防因補(bǔ)漿不足(水頭損失）而造成塌孔。 送風(fēng)量應(yīng)從小到大,風(fēng)壓應(yīng)稍大于孔底水頭壓力,當(dāng)孔底沉渣較厚、塊度較大,或沉淀板結(jié)時(shí),可適當(dāng)加大送風(fēng)量，并搖動(dòng)出水管(導(dǎo)管)，以利排渣. 隨著鉆渣的排出，孔底沉淤厚度較小，出水管（導(dǎo)管）應(yīng)同步跟進(jìn),以保持管底口與沉淤面的距離. 清孔后，孔內(nèi)泥漿比重應(yīng)小于1。20，粘度1820s,孔底沉渣厚度5cm。 反循環(huán)法清孔時(shí)所需風(fēng)壓P的計(jì)算.P=h0/10

17、00+P泥漿比重（KN/m3），取1。2h0混合器沉沒深度(m），取60P供氣管道壓力損失，一般取0.050。1MPaP=1.260/1000+0.1=48/1000+0。10.17MPa我們配用69m3的空壓機(jī)，額定壓力為0.7MPa.因此0.7MPa 0。17MPa，因此空壓機(jī)的壓力是足夠的。 砼灌注 原材料試驗(yàn)：原材料主要有水泥、砂、石、水、鋼筋及外摻劑等。進(jìn)場(chǎng)的水泥應(yīng)有質(zhì)保單，并按規(guī)范規(guī)定分批做安定性試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格后方可用，進(jìn)場(chǎng)砂子、石子應(yīng)進(jìn)行分批檢測(cè)其級(jí)配、含泥量等指標(biāo),工地開工前須做砼配合比,根據(jù)配合比進(jìn)行施工。 砼攪拌運(yùn)輸:根據(jù)實(shí)際情況，應(yīng)將砼實(shí)驗(yàn)室配合比調(diào)整為施工配合比后方可

18、進(jìn)行稱量,投料允許誤差應(yīng)符合規(guī)定：水泥2，砂石3，水及外加劑2%。砼攪拌設(shè)備采用JZC-350L型攪拌機(jī),攪拌時(shí)間不小于60s；砼坍落度控制在1822cm；攪拌出來的砼利用手推車運(yùn)到孔口倒入料斗內(nèi)。 起拔護(hù)筒：砼灌注結(jié)束后，即起拔護(hù)筒,并將灌注設(shè)備機(jī)具清洗干凈,堆放整齊。 回填樁孔：樁孔砼灌注完成后,應(yīng)將上部未灌砼部分利用場(chǎng)地內(nèi)護(hù)筒、溝、池、槽開挖出來的泥土、礦渣等進(jìn)行回填，回填滿后，用混凝土重新將孔口封住，變成整塊硬地坪場(chǎng)地。 試成孔內(nèi)容 準(zhǔn)備工作a 開工前進(jìn)行安全、質(zhì)量教育及技術(shù)交底,特種作業(yè)上崗教育。b 材料試驗(yàn):（鋼筋原材料、焊接、混凝土配合比、卵石的級(jí)配與強(qiáng)度、砂的細(xì)度模數(shù)、水泥安定

19、性及強(qiáng)度等）.c 設(shè)備及儀器檢修與標(biāo)定。d 施工所需的各種技術(shù)資料(施工日記、放樣記錄、砼施工日記、成孔及砼灌注原始記錄、隱蔽工程記錄及其它)。 成孔全過程a 成孔前：須對(duì)鉆具參數(shù)進(jìn)行標(biāo)定,包括鉆頭高度、直徑、主桿長(zhǎng)度、加桿長(zhǎng)度、孔口及平臺(tái)標(biāo)高、孔底標(biāo)高。b 在鉆進(jìn)過程中應(yīng)記錄以下參數(shù)：泥漿比重、粘度、鉆進(jìn)速度、轉(zhuǎn)速及進(jìn)尺速度，各地層鉆進(jìn)異常情況描述。c 終孔孔深及時(shí)記錄，調(diào)節(jié)泥漿比重與時(shí)間記錄，測(cè)量孔深記錄，提鉆時(shí)間記錄。4。1。3 土石方施工本基礎(chǔ)工程采用常規(guī)的施工方法-機(jī)械施工和人工施工相結(jié)合；對(duì)挖出的土、石渣運(yùn)往建設(shè)單位指定的地點(diǎn).經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、地勘等有關(guān)單位人員驗(yàn)收同意方可進(jìn)行

20、下道工序。4。1。4 鋼筋施工 基礎(chǔ)鋼筋原材必須有出廠證明和原材檢驗(yàn)合格證書。 所有進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須分類堆放,并掛上標(biāo)簽,注明該鋼筋的型號(hào)、數(shù)量、廠家、進(jìn)場(chǎng)日期、使用部位。 所有進(jìn)場(chǎng)鋼筋不同種類按規(guī)范要求進(jìn)行抽檢，抽檢時(shí)甲方現(xiàn)場(chǎng)代表、專業(yè)監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)督促檢查，并派人見證送檢。 待檢驗(yàn)結(jié)果合格后方可用于工程之中，并報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可。 施工管理技術(shù)人員首先應(yīng)向操作人員進(jìn)行技術(shù)交底， 操作人員應(yīng)先檢查鋼筋的數(shù)量、品種是否與要綁扎部位的鋼筋要求相符，鋼筋綁扎時(shí)采用一面順扣式。 在綁扎基梁、柱等節(jié)點(diǎn)較為復(fù)雜的地方時(shí)，應(yīng)研究好鋼筋穿插就位的順序及模板等專業(yè)的配合先后順序，以減少綁扎困難。綁扎時(shí),應(yīng)注意四周鋼

21、筋的相交點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分可以相隔交錯(cuò)扎牢，磅扎時(shí)應(yīng)注意相鄰扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字形，以免歪斜變形。 鋼筋綁扎結(jié)束后應(yīng)由質(zhì)檢人員進(jìn)行按圖紙和規(guī)范要求進(jìn)行檢查，待無誤后請(qǐng)監(jiān)理工程師、甲方現(xiàn)場(chǎng)代表等一同進(jìn)行檢查合格后在進(jìn)行下一道工序。4。1。5 鋼筋焊接施工 從事焊接施工人員必須持有焊工考試合格證，才能上崗操作. 焊機(jī)要經(jīng)常維修保養(yǎng)和定期檢修，確保正常使用. 對(duì)從事焊接施工的班組及有關(guān)人員應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行安全教育，執(zhí)行現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB9448有關(guān)規(guī)定，并制定和實(shí)施安全技術(shù)措施，加強(qiáng)焊工的勞動(dòng)保護(hù),防止燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞焊節(jié)設(shè)備等事故。 鋼筋焊節(jié)施工前,應(yīng)先清理鋼筋焊節(jié)部位和電極接觸部位的鋼

22、筋表面銹斑、油垢、雜物等；鋼筋端部有彎折、扭曲時(shí)，應(yīng)予以矯正或切除. 鋼筋焊節(jié)部位、焊節(jié)質(zhì)量、焊節(jié)方法等均應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求4.1。6 腳手架施工本工程外腳手架均采用普通扣件雙排鋼管腳手架。為保證外腳手架的防護(hù)效果,切實(shí)保證施工人員及周圍居民的安全，外腳手架必須與墻體進(jìn)行可靠拉接。拉接采用連墻桿,連墻拉桿的設(shè)置見下文相關(guān)說明. 選材要求外腳手架搭設(shè)選用483.5規(guī)格無縫鋼管，采用直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件、對(duì)接扣連接。用于立桿、大橫桿和斜桿的鋼管長(zhǎng)度以46。5m為好。有裂縫的鋼管嚴(yán)禁使用。有脆裂、變形、滑絲的扣件禁止使用。 搭設(shè) 施工準(zhǔn)備在基礎(chǔ)施工完成后，對(duì)搭設(shè)外架部分的基底進(jìn)行清理，并根據(jù)施工方案

23、確定的尺寸彈出外架的尺寸線。 腳手架的驗(yàn)收腳手架應(yīng)由架子工嚴(yán)格按規(guī)范搭設(shè),搭設(shè)前進(jìn)行安全技術(shù)交底,腳手架主要受力桿件材質(zhì)應(yīng)一致，嚴(yán)禁鋼木混用。腳手架應(yīng)分部、分段按施工進(jìn)度驗(yàn)收,驗(yàn)收合格后方可投入使用。4.1。7 模板工程施工模板工程采用木模板及木枋、卡具、鋼支撐相結(jié)合，模板現(xiàn)場(chǎng)制作，模板相鄰拼縫處用專用膠條密封，各處模板應(yīng)預(yù)先拼制編號(hào)。 模板及其支撐必須符合下列要求： 保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部位尺寸正確. 具有足夠的承載能力、剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑砼時(shí)的側(cè)壓力以及施工中所產(chǎn)生的沖擊荷載. 構(gòu)造簡(jiǎn)單,裝拆方便。 模板接縫嚴(yán)密，不能漏漿,支模前模板必須清凈刷隔離劑。 支模方法： 梁模板

24、:首先按設(shè)計(jì)標(biāo)高及軸線支梁底模板，綁完鋼筋后，支兩側(cè)模板,側(cè)模與梁底采用U型卡連接,鋼管加固。梁底支撐間距不大于800mm. 模板拆除:現(xiàn)澆梁達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可拆模.4。1.8 砼施工 基梁砼振搗時(shí)，應(yīng)快插慢取，每300mm插一棒逐次推進(jìn)，直至泛出濃漿,砼不翻氣泡，不向下沉為止。基礎(chǔ)頂面應(yīng)平整，標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 砼澆筑完后應(yīng)用時(shí)檢查柱插筋是否有移位，標(biāo)高是否正確，如發(fā)現(xiàn)有問題,及時(shí)校正處理.4.1。9 抹灰施工 墻面抹灰工藝流程：澆水濕潤(rùn)基層貼餅沖筋抹面清理。 操作方法： 清理基層，澆水濕潤(rùn)：清掃墻面上浮灰。 貼餅沖筋：先用托線板和靠尺檢查整個(gè)墻面的平整度和垂直度，根據(jù)檢查結(jié)果即可確定灰餅

25、的厚度。然后用托線板或線錘在此灰餅面掛垂直,在墻面上下各補(bǔ)做兩個(gè)灰餅，再用釘子釘在左右灰餅兩頭墻縫里,用小線拴在釘子上拉橫線,沿線每隔1。21。5m補(bǔ)做灰餅。灰餅做好稍干后，用同種類砂漿在上、中、下灰餅間抹標(biāo)筋，寬度與厚度均與灰餅相同。 抹面:抹面層時(shí),同一抹灰面不得有接搓縫. 清理：抹工作完畢后，應(yīng)將落地灰及時(shí)清除，打掃干凈。4.1.10 涵洞(清空及恢復(fù)）施工 避免原排水溝的水流入函洞,首先將函洞邊原排水溝改道。 涵洞口采用人工配合機(jī)械施工方法，并做好地下排水工作準(zhǔn)備。 涵洞原回填雜土采用人工開挖,并運(yùn)出指定地點(diǎn)堆放。 涵洞雜土清理完畢后，安裝工應(yīng)及時(shí)下管。 回填、恢復(fù)原拆除涵洞封口及排水

26、溝.4。2 管道防腐施工方案4。2。1 施工前期準(zhǔn)備 工藝管線外表面打砂防腐集中在東油北面空地進(jìn)行，施工前必須在貯砂倉庫內(nèi)貯有足夠的河砂,以防止因雨天的影響,并保證河砂的干燥度，從而保證打砂質(zhì)量。 根據(jù)設(shè)計(jì)要求,采用具有生產(chǎn)專業(yè)防腐涂料和信譽(yù)好的廠家，施工前涂料必須經(jīng)過抽樣檢驗(yàn),合格后才能使用. 進(jìn)場(chǎng)施工前，應(yīng)對(duì)噴砂和噴涂設(shè)備的性能做一次全面檢查，施工技術(shù)人員就本項(xiàng)工程的特點(diǎn)、技術(shù)、質(zhì)量要求和安全措施向操作人員交底，掌握防腐材料的配比及使用方法。4。2。2 施工工藝及技術(shù)措施 噴砂除銹管線用枕木或鋼管將管線墊高,需要噴砂除銹管線的外表面，除銹采用干法噴砂除銹,以堅(jiān)硬硅質(zhì)河砂為磨料，0。40。7

27、MPa清潔干燥的壓縮空氣噴射。金屬表面噴砂除銹應(yīng)達(dá)到GB892388規(guī)定中的Sa 2.5級(jí),即金屬表面無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹等,任何殘留的痕跡應(yīng)僅為點(diǎn)狀或條紋狀輕微色斑。 動(dòng)力或人工除銹已試壓的焊縫，焊縫金屬的外表面機(jī)械動(dòng)力除銹應(yīng)達(dá)到GB892388規(guī)定的St3。0級(jí)，即金屬表面無可見的油脂、污垢、且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層附著物，底材顯露部分的表面應(yīng)具有金屬光澤。 經(jīng)過噴砂及機(jī)械處理的金屬表面應(yīng)用干燥潔凈的壓縮空氣吹掃，用吹塵器清除表面的粉末、雜物后，才能涂刷底漆，時(shí)間間隔一般不超過4小時(shí)。 涂料配料涂料的調(diào)配方法按廠家提供的使用說明書執(zhí)行或按廠家技術(shù)員指導(dǎo)配比進(jìn)行，設(shè)

28、置專門的配漆人員,嚴(yán)格控制配合比。涂料隨配隨用，配制好的涂料要在46小時(shí)內(nèi)用完，出現(xiàn)膠化的涂料不得使用。施工過程中若涂料粘度過大，不易涂敷時(shí)，可加入稀釋劑調(diào)整，其加入量為5左右(重量比），不得超過8。 涂料涂刷管線外表面防腐采用滾筒涂刷，焊縫部位待管線試壓合格后，再進(jìn)行刷涂，涂刷前管線表面必須干凈潔凈,每層漆的涂覆必須待前一層干燥固化后，才能進(jìn)行，涂覆間隔時(shí)間應(yīng)參照廠方使用說明書的規(guī)定.涂裝過程中注意對(duì)已防腐部位進(jìn)行保護(hù)，涂層未干透前周圍10米范圍內(nèi)不得噴砂作業(yè)，涂層實(shí)干后附近需要噴砂作業(yè)的，應(yīng)用柳條布進(jìn)行隔離。 環(huán)境條件施工環(huán)境應(yīng)通風(fēng)良好，溫度以1530為宜，相對(duì)濕度不宜大于85%，遇雨、霧

29、、強(qiáng)風(fēng)天氣不得進(jìn)行室外施工。施工完畢后,清理干凈施工現(xiàn)場(chǎng).4.3 管道安裝施工方案4。3。1 施工工藝順序管道組成件檢驗(yàn)，噴砂除銹管材、管件刷底漆防腐運(yùn)管布管組對(duì)、焊接焊縫檢驗(yàn)管道安裝返修水壓試驗(yàn)補(bǔ)口補(bǔ)傷刷面漆水沖洗吹掃交工4。3.2施工工藝及措施 管道組成件檢驗(yàn)a 管道組成件必須具有制造單位質(zhì)量證明書或合格證，其質(zhì)量不得低于國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，無質(zhì)量說明書或合格證的產(chǎn)品不得使用。b 管道組成件在使用前，若對(duì)質(zhì)量證明書的特殊數(shù)據(jù)有異議時(shí)，宜進(jìn)行必要的無損檢測(cè)、化學(xué)分析、力學(xué)性能試驗(yàn)。c 管道組成件在使用前應(yīng)進(jìn)行目測(cè)或測(cè)量的外觀檢查,其質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：a） 無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺

30、陷；b） 銹蝕、凹陷及其他機(jī)械損傷的深度，不應(yīng)超過產(chǎn)品相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)允許的壁厚負(fù)偏差；c) 螺紋、密封面、坡口的加工精度及粗糙度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求或制造標(biāo)準(zhǔn)；d） 有產(chǎn)品標(biāo)識(shí)。d 凡按規(guī)定作抽樣檢查或檢驗(yàn)的樣品中，若有不合格,應(yīng)按原規(guī)定抽查比例數(shù)加倍抽檢，若仍有不合格，則該批管道組成件不得使用,并應(yīng)作好標(biāo)記和隔離。e 閥門的檢驗(yàn)和試驗(yàn)a) 閥門必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求。b) 閥門進(jìn)庫時(shí)應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，外觀不應(yīng)有損壞現(xiàn)象。閥門的傳動(dòng)裝置和操作機(jī)構(gòu)應(yīng)動(dòng)作靈活可靠，無卡澀現(xiàn)象。c） 閥門安裝前要進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，試驗(yàn)介質(zhì)采用煤油或水。閥門的殼體試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力

31、的1。5倍，試驗(yàn)時(shí)間不少于5分鐘，以殼體、填料無滲漏為合格；密封試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不漏為合格.d) 閥門試驗(yàn)合格后,應(yīng)及時(shí)排盡試驗(yàn)介質(zhì)并吹干，密封面上應(yīng)涂防銹油,關(guān)閉閥門,封閉出入口，并掛上已試驗(yàn)標(biāo)記。e） 安全閥應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的開啟壓力進(jìn)行調(diào)試，調(diào)壓時(shí)壓力應(yīng)平穩(wěn)，啟閉試驗(yàn)不得少于三次。調(diào)試合格后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行鉛封.f 焊接材料檢驗(yàn)a） 每批焊條入庫前應(yīng)檢查制造廠商出具的質(zhì)量證明書、焊條標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、牌號(hào)。每根焊條的夾端應(yīng)有焊條型號(hào)及色印標(biāo)記。b) 焊條出庫和領(lǐng)用時(shí),應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定核對(duì)其品種、型號(hào)、規(guī)格，出入庫的焊條應(yīng)先發(fā)放庫中，出庫后應(yīng)妥善保管，并保持干燥。c） 焊接所用的焊絲應(yīng)有

32、制造廠商出具的質(zhì)量證明書，每盤焊絲應(yīng)標(biāo)明焊絲型號(hào)和批號(hào)、規(guī)格、生產(chǎn)日期。d） 焊絲表面必須光滑平整,不應(yīng)有毛刺、劃痕、銹蝕和氧化皮等.焊絲的鍍銅層要均勻牢固，不應(yīng)出現(xiàn)起鱗與剝離現(xiàn)象.e） 焊接、切割所用的氧氣純度應(yīng)不低于99.2；溶解乙炔氣純度應(yīng)等于或大于98。0；手工鎢極氬弧焊用的氬氣純度應(yīng)在99.9%以上。 運(yùn)管布管a 管材、管件在防腐場(chǎng)噴砂除銹刷底漆后，利用汽車運(yùn)管至施工現(xiàn)場(chǎng)，將每根管子布在消防路側(cè)。布管時(shí)，管與管首尾相接處應(yīng)錯(cuò)開一個(gè)管口，成鋸齒形，以方便管內(nèi)清掃。b 管道在消防路一側(cè)預(yù)制，每段約30m，焊縫檢驗(yàn)合格后,利用汽車吊吊上管架安裝。c 運(yùn)管時(shí)，汽車應(yīng)墊上5mm厚橡膠板，防止損

33、壞防腐層。 管子坡口加工及組對(duì)a 管子下料時(shí),采用氧乙炔焰氣割，切割的管口應(yīng)平齊、垂直.b 管道對(duì)接接頭坡口采用氧乙炔焰加工，坡口形式為形，具體尺寸如下表：坡口形式表坡口形式坡 口 尺 寸壁厚mm間隙b mm鈍邊pmm坡口 81.52。511.5586282311。56065c 管道上的三通接頭坡口采用氧乙炔焰切割，坡口形式及尺寸如下表：坡口形式表 坡口形式坡 口 尺 寸壁厚mm間隙b mm鈍邊pmm坡口423124560d 采用氧乙炔焰切割加工的坡口，必須用砂輪機(jī)清除其表面的氧化皮,并將影響焊接質(zhì)量的凹凸處、毛刺磨平。e 管子組對(duì)時(shí),應(yīng)檢查坡口的質(zhì)量，坡口表面上不得有裂紋、夾層等缺陷。f 管

34、道組對(duì)前應(yīng)將管端20mm內(nèi)的污油、鐵銹、熔渣、毛刺等清除干凈，管內(nèi)不得有石頭、泥土等雜物，要用清管器對(duì)管內(nèi)進(jìn)行清理.g 管道對(duì)接焊口的組對(duì)應(yīng)做到內(nèi)壁齊平,其錯(cuò)邊量不宜超過壁厚的10%，且不大于1mm。h 組對(duì)時(shí)，定位焊所采用的焊接材料及工藝應(yīng)與正式焊接一致，定位焊的焊縫長(zhǎng)度1015mm，其高度不應(yīng)超過管壁厚的2/3。定位焊縫如發(fā)現(xiàn)裂紋、焊瘤等缺陷，必須及時(shí)清除，重新進(jìn)行定位焊. 管道焊接a 焊接方法及焊接材料選用:管道對(duì)接焊縫采用氬弧焊打底、手工電弧焊填充及蓋面的焊接方法。焊縫的焊接材料均按設(shè)計(jì)圖樣及有關(guān)施工規(guī)范要求選用。b 焊接工藝評(píng)定：焊接施工前，根據(jù)GB5023698現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊

35、接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行焊接工藝評(píng)定,評(píng)定合格后，由焊接工藝員根據(jù)焊接工藝評(píng)定及焊接工藝評(píng)定說明書，結(jié)合施工實(shí)際，編制管道焊接工藝卡，并經(jīng)焊接責(zé)任工程師審批后，用于焊接施工.c 焊工考核:焊工必須經(jīng)過培訓(xùn)及考試 （按現(xiàn)行鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則進(jìn)行)，取得相應(yīng)項(xiàng)目的資格,并經(jīng)焊接責(zé)任工程師確認(rèn)后，方可上崗施焊。d焊條必須經(jīng)過嚴(yán)格烘干后，才能用于管道焊接施工.嚴(yán)禁使用有質(zhì)量缺陷的焊條。e電焊機(jī)地線連接應(yīng)牢固，禁止地線與管材間發(fā)生電弧而燒壞管材表面。f焊接時(shí)，采用木楔子楔緊管道兩側(cè)以穩(wěn)定管道，保證焊接質(zhì)量。g焊接時(shí),必須在坡口面或焊道上引弧，并嚴(yán)格按焊接工藝要求施焊。h引弧及收弧點(diǎn)要保證熔透及填滿

36、弧坑,接頭要打磨平滑。i多層焊時(shí)，必須將層間焊渣打磨干凈,確認(rèn)無缺陷后，才能焊下一層。相鄰兩焊道間的焊縫接頭應(yīng)錯(cuò)開20mm以上.j焊縫寬度應(yīng)控制在比坡口增寬3。05。0mm的范圍內(nèi)。k在下列任一焊接環(huán)境時(shí)，應(yīng)采取有效的防護(hù)措施，才能焊接。否則，不能進(jìn)行焊接.a) 雨天；b) 氬弧焊時(shí)風(fēng)速超過2m/s；手弧焊時(shí)風(fēng)速超過8m/s；c） 相對(duì)濕度超過90。l每道焊縫焊完后，隨即清除焊渣及飛濺物,并進(jìn)行自檢.若焊縫表面存在裂紋、夾渣、氣孔等缺陷時(shí),及時(shí)清除后補(bǔ)焊，對(duì)咬邊深度超過0。5mm及咬邊長(zhǎng)度超標(biāo)的焊縫，也要及時(shí)補(bǔ)焊，并打磨圓滑。 m焊縫自檢合格后，隨即用白色油性筆寫上焊工鋼印代號(hào)、焊接日期、焊縫

37、編號(hào). 焊接材料管理a 焊接材料的保管、烘干、發(fā)放及回收設(shè)專人負(fù)責(zé),并做好記錄.b 施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置焊接材料一類庫,對(duì)焊接材料實(shí)行統(tǒng)一保管。c 焊接材料到貨后，首先按公司質(zhì)量手冊(cè)有關(guān)程序進(jìn)行檢查、驗(yàn)收。沒有質(zhì)量合格證書的焊接材料，必須對(duì)其進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后，才能進(jìn)庫。d 各二類庫根據(jù)焊接工程量情況有計(jì)劃地從一類庫領(lǐng)用焊接材料，并負(fù)責(zé)烘干及發(fā)放。e 焊條的烘干必須按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘干條件進(jìn)行。f 烘干后的焊條，放置在100150的恒溫箱中待用.g 焊工憑焊接工藝卡、焊條（絲）領(lǐng)用限額卡、焊條保溫筒領(lǐng)用焊接材料.另外，不同牌號(hào)的焊條不能同時(shí)裝入一個(gè)焊條保溫筒中。h 焊工應(yīng)將焊條放在保溫筒中，隨用隨取，

38、并隨時(shí)將保溫蓋蓋好。i 在規(guī)定時(shí)間內(nèi)未用完的焊條，應(yīng)回收給保管員以便重新烘干。回收的焊條按不同牌號(hào)、規(guī)格單獨(dú)存放,單獨(dú)烘干。j 焊工應(yīng)將焊條頭放在焊條保溫筒中，以便回收集中處理。焊條頭的長(zhǎng)度一般不應(yīng)超過50mm。 焊縫檢驗(yàn)a 焊接工作完畢后， 應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢查，質(zhì)量應(yīng)符合下表的要求：焊縫外觀質(zhì)量檢查表序號(hào)名 稱質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)1焊縫咬邊量深度0。5mm，長(zhǎng)度焊縫全長(zhǎng)的10，且不大于100mm。 2焊縫余高1+0。1壁厚，且不大于3mm。 3焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣、弧坑、凹陷和熔合性飛濺物。 b 管道焊縫抽透按設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行，現(xiàn)場(chǎng)由檢質(zhì)員、監(jiān)理代表隨機(jī)抽透。 管道安裝a 管道安

39、裝時(shí)，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷.b 法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓能自由穿入。法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1。5，且不得大于2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜.c 法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼,不得有楔縫，緊固后的螺栓長(zhǎng)短應(yīng)一致。露天安裝的螺栓應(yīng)涂上石墨機(jī)油或黃油。d 管子對(duì)口時(shí)應(yīng)在距接口中心200mm處測(cè)量平直度,當(dāng)管子公稱直徑小于100mm時(shí)，允許偏差為1mm；當(dāng)管子公稱直徑大于或等于100mm時(shí),允許偏差為2mm.但全長(zhǎng)允許偏差均為10mm，測(cè)量平直度方法如下圖： 測(cè)量平直度方法圖e 管道連接

40、時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。f 當(dāng)管道安裝工作有間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敞開的管口。g 管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下表：管道安裝的允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量和方法表(mm)序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)單元和數(shù)量單元測(cè)點(diǎn)檢驗(yàn)方法1平面位置及標(biāo)高室外架空15每50m為一檢驗(yàn)單元2用經(jīng)緯儀、水平尺、拉線檢查地溝15埋地25室內(nèi)架空10地溝152水平管道直線度DN1001/1000最大20DN1001。5/10003立管垂直度2/1000最大15每20m為一單元4平行管段中心線平行度5每50m為一檢驗(yàn)單元有水平尺、拉線檢查間距505交叉管外壁或保溫層間距100

41、每個(gè)交叉處1尺量檢查注：表中DN為管道公稱通徑，單位mm。 管道靜電接地安裝a 可燃介質(zhì)管道的始端及終端應(yīng)設(shè)置接點(diǎn)，管道每隔200250m，應(yīng)設(shè)置接地點(diǎn)。b鋼制的接地零、部件均應(yīng)做鍍鋅處理，在有強(qiáng)烈腐蝕性土壤中埋設(shè)地體時(shí)，應(yīng)選用耐腐蝕的鋼材。c管道靜電接地的具體做法應(yīng)符合下列要求：a） 在管外壁或管支座上應(yīng)設(shè)置導(dǎo)線的連接端子，再用導(dǎo)線與接地支、干線連接后接地，也可利用管道的固定支架進(jìn)行接地。b) 型鋼管架可作為接地連接系統(tǒng)的導(dǎo)體使用,并可在管架上焊接連接端子.c）連接導(dǎo)線宜選用6mm2多股銅芯聚氯乙烯電線，其長(zhǎng)度應(yīng)留有不小于100mm的裕量。d安裝管道靜電接地裝置用的材料或零、部件,安裝前不得

42、刷油，導(dǎo)電接觸面必須除銹，并妥善連接。e安裝管道靜電接地設(shè)施應(yīng)在管第安裝找正合格后進(jìn)行，施工完畢后，法蘭間或螺紋接頭間的電阻值，以及管道系統(tǒng)對(duì)地電阻值都必須測(cè)試，電阻值超過規(guī)定時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢查和調(diào)整,合格后及時(shí)填寫管道靜電測(cè)試記錄. 管道強(qiáng)度試驗(yàn)及嚴(yán)密性試驗(yàn)a 管道安裝完畢,無損檢驗(yàn)合格后，管道才能進(jìn)行壓力試驗(yàn),壓力試驗(yàn)前應(yīng)具備下列條件:a) 試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆外，已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。b) 管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時(shí)約束裝置。c) 試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5級(jí)，表的滿刻度值應(yīng)為被測(cè)最大壓力的1。52倍，壓力表不得小于兩塊。b 工藝

43、管道施工完畢后，焊縫經(jīng)無損檢測(cè)合格，達(dá)到試壓條件后，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)及嚴(yán)密性試驗(yàn)。c 用潔凈水作管道強(qiáng)度試驗(yàn)及嚴(yán)密性試驗(yàn)介質(zhì)，由甲方供到施工現(xiàn)場(chǎng)。d 管道灌水時(shí),盡量增大流量，以便將管內(nèi)氣體排盡。e 試壓時(shí),必須安裝兩個(gè)壓力表來測(cè)定試驗(yàn)壓力。當(dāng)管道試壓?jiǎn)卧o壓力差較大時(shí)，試驗(yàn)壓力的讀數(shù)應(yīng)以管道試壓?jiǎn)卧罡唿c(diǎn)的壓力為準(zhǔn)。f 每個(gè)試壓?jiǎn)卧酀M水，檢查合格后，啟動(dòng)加壓泵向管道加壓，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50時(shí)，停壓10分鐘全面檢查，如無泄漏現(xiàn)象，擬試驗(yàn)壓力的10逐級(jí)升壓， 每升試驗(yàn)壓力的10，停止加壓穩(wěn)壓3分鐘進(jìn)行檢查，無泄漏現(xiàn)象直接升壓到試驗(yàn)壓力后停10分鐘,全面檢查,以無泄漏，目測(cè)無變形為管

44、道強(qiáng)度試驗(yàn)合格。g 管道強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，壓力降至嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力,穩(wěn)壓30分鐘對(duì)試壓?jiǎn)卧艿赖暮缚p、密封點(diǎn)等進(jìn)行全面檢查，無泄漏、目測(cè)無變形為合格.h 管道試壓合格后，應(yīng)將管內(nèi)壓力卸掉，卸壓時(shí)應(yīng)緩慢降壓,其速度一般不超過500kPa/min。i 降壓排水時(shí),不得傷害作業(yè)人員和損傷設(shè)備、建筑物及構(gòu)筑物.j 在試壓過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí),不得帶壓處理，消除缺陷后，應(yīng)重新進(jìn)行試壓。k 在試壓過程中，監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)代表應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)參加檢查，檢查合格后在“管道試壓記錄表”中簽字認(rèn)可. 管道沖洗、吹掃a 管道試壓合格后,進(jìn)行管道沖洗.b 不允許沖洗的設(shè)備及管道應(yīng)與沖洗系統(tǒng)隔離。c 管道沖洗前，要將安裝上的安全閥、儀表等拆下

45、。d沖洗前應(yīng)檢驗(yàn)管道支架的牢固程度，必要時(shí)應(yīng)予以加固。e清洗排放的臟液不得污染環(huán)境，嚴(yán)禁隨地排放。f沖洗吹掃時(shí)應(yīng)設(shè)置禁區(qū)。g沖洗介質(zhì)為潔凈水，沖洗時(shí)，流速不少于2m/s，目測(cè)入水口顏色與出水口顏色一致為合格。h管道沖洗合格后用壓縮風(fēng)吹掃時(shí)應(yīng)分段進(jìn)行吹掃,吹掃介質(zhì)用清潔水沖洗。i沖洗合格后，用壓縮風(fēng)盡量將管內(nèi)積水吹出.5。 施工機(jī)械設(shè)備數(shù)量及其配置.序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)數(shù)量(臺(tái)）生產(chǎn)廠家出廠日期自編號(hào)完好狀況1自卸汽車EQ3401湖北良2挖掘機(jī)WZ2C1長(zhǎng)沙良3鋼筋對(duì)焊機(jī)ZX74031天津良4鋼筋彎曲機(jī)GJB740B1天津良5鋼筋切斷機(jī)DYQ321廣州良6平板式振動(dòng)器AE203長(zhǎng)沙良7插入式振動(dòng)器Z

46、DH43長(zhǎng)沙良8潛水泵QYB-362長(zhǎng)沙良9經(jīng)緯儀TDJ21上海良10水準(zhǔn)儀DS1型1上海良11發(fā)電機(jī)50kw8北京良12焊機(jī)30廣州、成都良13吊車50t2徐州良25t2徐州良14平板車2湖北良15噴砂設(shè)備2河南良16試壓泵2長(zhǎng)沙良17X射線探傷機(jī)XXQ25052日本良18機(jī)1日本良19角向磨光機(jī)10030廣州良20空氣壓縮機(jī)2柳州良21空氣緩沖罐2河南良22砂罐2河南良23高壓噴涂泵2上海良24便攜式攪拌器1廣州良25半自動(dòng)切割機(jī)CGI-302中山良26焊條烘干箱ZYH306江蘇良27葫蘆3t20河南良6. 勞動(dòng)力投入計(jì)劃本工程計(jì)劃投入管工班8個(gè)，勞動(dòng)力120人。各工種最高投入人數(shù)為：管工

47、38人，電焊工30人，火焊工6人,起重工8人，防腐工30人，其它輔助工14人.如在本工程的施工過程中，施工進(jìn)度達(dá)不到業(yè)主的要求，我公司將按要求及時(shí)增加勞動(dòng)力以滿足工程的需要。7。 施工進(jìn)度計(jì)劃7。1 概述根據(jù)本工程的特點(diǎn)、業(yè)主的要求并結(jié)合我公司的人力資源、生產(chǎn)任務(wù)、施工技術(shù)裝備情況，本著早完成早主動(dòng)的指導(dǎo)思想，總工期為60天（雨天順延)。7.2 施工組織及施工任務(wù)安排根據(jù)本工程的施工特點(diǎn)及我公司生產(chǎn)任務(wù)情況，將工程劃分為三部分,第一部分：由東油廠至廣西石化外管廊管架,第二部分：廣西石化管架，第三部分：廣西石化管架至東油碼頭庫區(qū)。施工組織總體上按先施工第二部分施工再施工第一、三部分，先地面預(yù)制后

48、吊管上架組焊來進(jìn)行組織拼搶。由于本工程主要在野外作業(yè)且下逢雨季施工，要做好防雨措施，加大安裝勞動(dòng)力的投入第二部分(中間段）全線拼搶。根據(jù)上述總體施工組織原則,在施工順序上總體上按“管道基地防腐第二部分（中間段)施工第一、三部分（兩頭段）施工收尾試壓整體沖洗焊縫補(bǔ)底漆，刷面漆“三查四定”整改工程中交的順序進(jìn)行組織，同時(shí)在施工作業(yè)各道工序之間緊緊抓住關(guān)鍵控制點(diǎn)，組織好流水作業(yè)和平行作業(yè)，及時(shí)做好施工內(nèi)外部各專業(yè)之間、施工同設(shè)計(jì)、供應(yīng)、生產(chǎn)之間在時(shí)間上和作業(yè)面上的交叉協(xié)調(diào)工作.7。3 施工組織階段劃分根據(jù)本工程的特點(diǎn)及施工資源的配置情況，將工程分成三個(gè)階段來組織施工。第一階段：是工程前期準(zhǔn)備工作階段

49、，時(shí)間從中標(biāo)到正式開工，主要是抓好項(xiàng)目部施工人員落實(shí)、任務(wù)分工、看圖審圖、施工規(guī)范學(xué)習(xí)、技術(shù)方案編制、人員培訓(xùn)、技術(shù)攻關(guān)、材料供應(yīng)、施工機(jī)具落實(shí)、臨時(shí)設(shè)施施工等工作，同時(shí)辦好人員機(jī)具進(jìn)場(chǎng)、動(dòng)火等相關(guān)手續(xù)，保證工程一具備開工條件，就立即能進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工，準(zhǔn)備時(shí)間約二星期。第二階段：時(shí)間從開工至45天，是管帶中間段安裝階段。這一階段是本工程的重點(diǎn)階段，在確保焊縫透視一次合格率的前提下，加快工程施工進(jìn)度，目標(biāo)是在這一階段完成管帶中間段安裝工作。第三階段：時(shí)間從開工45至60天,是兩頭段施工和管線收尾試壓、整體沖洗、整改中交階段，在這一階段要抓好透視返修收尾，管線試壓沖洗工作，確保工程按期中交投用。7.

50、4 施工進(jìn)度計(jì)劃安排施工進(jìn)度控制目標(biāo)：工程計(jì)劃2011年5月17日開工(以甲方簽發(fā)的開工報(bào)告為準(zhǔn)）,2011年7月16日交工，總工期為60天（日歷天數(shù)).關(guān)鍵線路施工主要控制點(diǎn)如下： 項(xiàng)目開工 2011年05月16日 管架、管墩施工完 2011年6月20日 管道吊管上架組對(duì)焊接完 2011年07月10日 管線收尾試壓、整體沖洗完 2011年07月13日 管線刷漆完 2011年07月15日 工程“三查四定及整改完 2011年07月15日 工程竣工中交 2011年07月16日8. 工程質(zhì)量保證措施8.1 質(zhì)量保證體系為保證本工程的施工質(zhì)量，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為總保證人，以項(xiàng)目專職質(zhì)量管理工程師為質(zhì)保工

51、程師和材料、焊接、質(zhì)量、工藝、防腐等五個(gè)系統(tǒng)的責(zé)任工程師組成的項(xiàng)目施工質(zhì)量保證體系，具體設(shè)置如下圖工藝管道責(zé)任人焊接工程責(zé)任人項(xiàng)目經(jīng)理：周義梅質(zhì)保工程師：方樂偉質(zhì)量檢驗(yàn)責(zé)任人施工班組防腐工程責(zé)任人材料供應(yīng)責(zé)任人8。2 施工準(zhǔn)備階段的質(zhì)量控制（1） 技術(shù)準(zhǔn)備施工前應(yīng)由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織對(duì)施工圖紙的審核，對(duì)項(xiàng)目建設(shè)地點(diǎn)自然條件、經(jīng)濟(jì)技術(shù)條件進(jìn)行深入的調(diào)查和仔細(xì)分析,認(rèn)真編制科學(xué)合理的施工組織設(shè)計(jì)及方案措施，指導(dǎo)施工的開展。（2) 物資準(zhǔn)備簽訂合同后，應(yīng)盡快與業(yè)主聯(lián)系，盡早將施工用材料運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)并進(jìn)行檢驗(yàn),檢驗(yàn)合格后才能投入使用。另外,施工需用機(jī)具應(yīng)進(jìn)行維修保養(yǎng)，按施工計(jì)劃進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng),保證機(jī)具的性能

52、滿足工程的需要。(3） 組織準(zhǔn)備簽訂合同后應(yīng)立即成立項(xiàng)目部，所有管理、施工人員按計(jì)劃及時(shí)到位，保證施工的正常進(jìn)行.(4） 施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備簽訂合同后應(yīng)立即組織對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)有的生產(chǎn)、生活臨時(shí)設(shè)施進(jìn)行核對(duì)和整改,確保后勤工作到位，以及落實(shí)資金，確保施工過程能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。8。3 施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制（1） 施工準(zhǔn)備過程a 施工前做到“四堅(jiān)持，即：堅(jiān)持圖紙會(huì)審，堅(jiān)持編制施工技術(shù)文件，堅(jiān)持施工交底，堅(jiān)持技術(shù)培訓(xùn)。b 根據(jù)合同及施工圖要求,對(duì)工程的整體進(jìn)行質(zhì)量策劃，編制質(zhì)量計(jì)劃/施工組織設(shè)計(jì)、施工方案（措施）或作業(yè)指導(dǎo)書，經(jīng)審批后施工執(zhí)行。c 以下人員要持證上崗。電焊工持證上崗,焊接項(xiàng)目必須與所持合格證項(xiàng)目相符。無

53、損檢測(cè)人員必須具備相應(yīng)資格.檢驗(yàn)人員必須具備相應(yīng)資格.(2） 施工過程的質(zhì)量控制a 施工中把好“五關(guān)”的控制，即施工程序關(guān)、操作規(guī)程關(guān)、原材料檢驗(yàn)關(guān)、隱蔽工程驗(yàn)收關(guān)、工序交接關(guān)。管材下料切割、組裝前要認(rèn)真地對(duì)管材表面狀況、凹凸度、壁厚、外形尺寸等進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)和處理，檢查和處理工作應(yīng)有監(jiān)理工程師在場(chǎng)確認(rèn)，完成檢查和處理工作后，做好竣工測(cè)量記錄，并由監(jiān)理工程師認(rèn)可簽字后方可辦理交接手續(xù)進(jìn)行下道工序。在施工之前,應(yīng)向監(jiān)理工程師提交施工方案和計(jì)劃，并獲得批準(zhǔn)。在強(qiáng)度試驗(yàn)以前編制相應(yīng)的方案，報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可實(shí)施。b 工作環(huán)境的控制。為保證施工質(zhì)量，減少環(huán)境對(duì)施工的影響，應(yīng)配備專用的防

54、風(fēng)棚。一是在下列焊接環(huán)境下必須采取有效防護(hù)措施,才能進(jìn)行施焊： 雨天; 風(fēng)速超過8米/秒； 相對(duì)濕度超過90。二是鋼材防腐前須進(jìn)行嚴(yán)格除銹,其質(zhì)量應(yīng)達(dá)到SH30221999中St2。5級(jí)的要求，雨天禁止防腐。防腐刷油等都必須保證在晴朗干燥的天氣施工。c 采用新技術(shù)、新工藝、新材料的質(zhì)量控制。在管道工程施工焊接前必須進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，管道的焊接采用氬弧打底，手工焊鋪面的焊接工藝。8.4 工程檢驗(yàn)、隱蔽、中間交工、工程竣工的管理8。4。1 工程檢驗(yàn) 工程施工的檢驗(yàn)試驗(yàn)計(jì)劃由項(xiàng)目技術(shù)質(zhì)量部各專業(yè)質(zhì)檢員編制,項(xiàng)目部質(zhì)保工程師批準(zhǔn)，并組織實(shí)施.檢試驗(yàn)計(jì)劃的格式按工程（產(chǎn)品）檢驗(yàn)試驗(yàn)計(jì)劃表填寫. 質(zhì)檢人員

55、和有關(guān)作業(yè)人員都必須嚴(yán)格按照檢試驗(yàn)計(jì)劃要求進(jìn)行檢試驗(yàn)，公司質(zhì)檢站、項(xiàng)目質(zhì)檢組要適時(shí)配置各種資源，包括合格的人員,完好的設(shè)備，儀器及其它必要的條件等. 質(zhì)量監(jiān)督與檢查的原則a 質(zhì)量監(jiān)督與檢查必須依據(jù)批準(zhǔn)的檢驗(yàn)文件（檢試驗(yàn)計(jì)劃、施工技術(shù)方案、工藝卡)。b 工程質(zhì)量檢驗(yàn)實(shí)行報(bào)檢制，施工作業(yè)人員和施工員自檢合格后向項(xiàng)目技術(shù)質(zhì)量部報(bào)檢;項(xiàng)目技術(shù)質(zhì)量部組織有關(guān)人員對(duì)報(bào)檢工程進(jìn)行檢驗(yàn),當(dāng)達(dá)不到檢驗(yàn)條件時(shí)，檢試驗(yàn)人員有權(quán)拒絕檢驗(yàn)，要求整改后再作檢驗(yàn)。c 質(zhì)檢員應(yīng)按施工控制點(diǎn)順序進(jìn)行檢驗(yàn)，當(dāng)前一個(gè)控制點(diǎn)未經(jīng)檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格，不得進(jìn)行下一個(gè)控制點(diǎn)的檢驗(yàn),特殊情況的例外放行應(yīng)按規(guī)定辦理例外放行手續(xù),但必須嚴(yán)格控制。

56、否則要追究漏檢責(zé)任。d 工程施工過程檢驗(yàn)主要包括以下內(nèi)容：過程控制點(diǎn)的檢驗(yàn)；工序質(zhì)量檢驗(yàn),包括工序交接檢驗(yàn)；隱蔽工程檢驗(yàn)；過程控制有關(guān)資料及記錄.e 過程（工序)檢驗(yàn)試驗(yàn)控制點(diǎn)狀態(tài)的實(shí)施工程施工停止點(diǎn)狀態(tài)實(shí)行報(bào)檢制，停止點(diǎn)狀態(tài)與檢查點(diǎn)狀態(tài)必須嚴(yán)格實(shí)行自檢和工序間互檢相結(jié)合的方法，審閱點(diǎn)狀態(tài)必須提交相關(guān)責(zé)任工程任師審批的執(zhí)行文件。管道焊縫的檢驗(yàn)，實(shí)行日檢日?qǐng)?bào)制。質(zhì)檢員對(duì)日?qǐng)?bào)的所有焊縫進(jìn)行外觀檢驗(yàn)合格后，按施工情況，根據(jù)抽查作業(yè)環(huán)境最差部位的原則和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定比例要求確定探傷數(shù)量(焊口)，并通知無損檢測(cè)人員進(jìn)行無損檢測(cè)。在施工過程中被檢驗(yàn)、試驗(yàn)和驗(yàn)收確定為不合格品的工序、施工項(xiàng)目,工程項(xiàng)目部系統(tǒng)責(zé)

57、任人員必須按照不合格品控制程序的要求履行不合格品的處理工作，并按糾正和預(yù)防措施的規(guī)定分析不合格原因并編制糾正措施和預(yù)防措施報(bào)項(xiàng)目質(zhì)保工程師審批后實(shí)施，以確保工程質(zhì)量符合施工規(guī)范和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的要求。8。4。2 隱蔽工程驗(yàn)收需隱蔽的管段工程應(yīng)按技術(shù)文件的要求施工完畢以及檢驗(yàn)和試驗(yàn)項(xiàng)目全部完成并已收到合格的報(bào)告。經(jīng)施工單位自檢合格后，并填寫隱蔽工程記錄隱蔽工程驗(yàn)收條件具備，項(xiàng)目技術(shù)質(zhì)量部質(zhì)檢員及時(shí)組織公司有關(guān)人員和建設(shè)單位代表或工程監(jiān)理代表進(jìn)行共同檢查、驗(yàn)收.經(jīng)參與檢查、驗(yàn)收人員確認(rèn)驗(yàn)收合格后，由建設(shè)單位和安裝單位代表在隱蔽工程記錄表上簽字確認(rèn)。只有經(jīng)過檢查、驗(yàn)收合格后,并辦理簽字確認(rèn)后的工程方可隱蔽

58、作業(yè)。凡已辦理隱蔽手續(xù)的工程需要重新修改，必須報(bào)告項(xiàng)目技術(shù)質(zhì)量部質(zhì)檢員備案，在工程修改完成后按上述要求申請(qǐng)重新辦理工程隱蔽的檢查、驗(yàn)收的手續(xù)。隱蔽工程記錄一式四份，一份交建設(shè)單位，一份交質(zhì)檢站或項(xiàng)目質(zhì)檢組，二份由安裝單位妥善保管，直到工程竣工后，作為交工技術(shù)文件的一部分移交建設(shè)單位。8.4。3 中間交工、工程竣工產(chǎn)品單體工程和工程整體的中間交工、工程竣工的最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)按照附件質(zhì)量手冊(cè)中監(jiān)視和測(cè)量的規(guī)定檢驗(yàn)，單位工程、 分部工程、分項(xiàng)工程的分階段檢驗(yàn)、驗(yàn)收步驟及方法如下：a） 在本工程中間交工、工程竣工驗(yàn)收，必須執(zhí)行公司質(zhì)量手冊(cè)監(jiān)視和測(cè)量所規(guī)定的相關(guān)程序。中間交工、工程竣工必須按照設(shè)計(jì)圖紙、施

59、工規(guī)范、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和合同條款的要求進(jìn)行自檢合格后通知業(yè)主、監(jiān)理代表進(jìn)行驗(yàn)收確認(rèn).b） 中間交工、工程竣工驗(yàn)收必須在工程項(xiàng)目施工按照技術(shù)文件的要求施工完畢和按照檢驗(yàn)、試驗(yàn)計(jì)劃完成檢驗(yàn)、試驗(yàn)工作后并及時(shí)按照產(chǎn)品(過程）標(biāo)識(shí)和可追溯性控制程序規(guī)定填寫檢驗(yàn)、試驗(yàn)狀態(tài)記錄，并在檢驗(yàn)、試驗(yàn)狀態(tài)結(jié)果欄中簽字確認(rèn)合格后方能通知業(yè)主、監(jiān)理代表進(jìn)行驗(yàn)收確認(rèn)。 c) 根據(jù)工程的合同條款規(guī)定和公司建筑安裝工程檢驗(yàn)和試驗(yàn)程序的規(guī)定，在本工程施工過程中，工程項(xiàng)目管理人員要自覺接受第三方的質(zhì)量監(jiān)督檢查，主動(dòng)提供施工過程的全部資料進(jìn)行檢查確認(rèn)，并虛心接受業(yè)主的檢查意見，對(duì)提出的問題，積極組織有關(guān)人員及時(shí)整改,不得頂撞回避業(yè)主的

60、檢查。d) 對(duì)本工程所有施工項(xiàng)目按合同條款全部履行完成，工程進(jìn)入驗(yàn)收階段,工程項(xiàng)目管理人員必須執(zhí)行公司安裝工程質(zhì)量控制程序中的規(guī)定進(jìn)行產(chǎn)品交付工作，產(chǎn)品驗(yàn)收按照技術(shù)文件的要求進(jìn)行驗(yàn)收,在驗(yàn)收前必須按照各施工項(xiàng)目的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行自查自改工作，符合要求后才能按邀請(qǐng)業(yè)主和第三方進(jìn)行驗(yàn)收。8。5 質(zhì)量控制點(diǎn)a) 在本工程在施工過程中的質(zhì)量檢驗(yàn)、試驗(yàn)和驗(yàn)收，必須執(zhí)行公司質(zhì)量手冊(cè)所規(guī)定的相關(guān)程序.b) 在施工過程中的工序質(zhì)量控制檢查按項(xiàng)目施工質(zhì)量控制點(diǎn)進(jìn)行。在施工過程中一貫來強(qiáng)調(diào)“三檢”制度，即施工班組自檢，班組間互檢和項(xiàng)目部專職檢驗(yàn)員檢查確認(rèn)。c） 工程施工過程明確為質(zhì)量控制停止點(diǎn)的部位，必須按照設(shè)計(jì)圖紙

61、、施工規(guī)范、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的要求和合同條款的要求進(jìn)行自檢合格后通知業(yè)主、監(jiān)理代表進(jìn)行驗(yàn)收確認(rèn).d） 質(zhì)量控制點(diǎn)的編制施工前編制工程質(zhì)量控制點(diǎn)（按照公司質(zhì)量管理體系文件的要求編制）,施工中按質(zhì)量控制點(diǎn)的要求嚴(yán)格控制。控制點(diǎn)見質(zhì)量控制點(diǎn)一覽表 管架土建工程質(zhì)量控制點(diǎn) 表1序號(hào)控制階段控制點(diǎn)檢驗(yàn)內(nèi)容控制等級(jí)1施工準(zhǔn)備階段圖紙審查1.審查平面圖的標(biāo)高、坐標(biāo)、構(gòu)筑物的位置。 2.審查結(jié)構(gòu)圖的幾何尺寸，結(jié)構(gòu)銜接。CR2編制施工技術(shù)方案內(nèi)容(工程項(xiàng)目施工程序、各工序的質(zhì)量要求、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、人員機(jī)具、物資的配備），文件的編、審批手續(xù)齊全.BR3質(zhì)量檢試驗(yàn)計(jì)劃編審檢試驗(yàn)項(xiàng)目覆蓋整個(gè)施工過程的各主要施工工序,沒有漏檢項(xiàng)目

62、計(jì)劃，編審手續(xù)齊全。BR4技術(shù)交底交底內(nèi)容(項(xiàng)目工程概況、施工方案、技術(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn))CR5材料檢驗(yàn)原材料進(jìn)場(chǎng)合格證審查的確認(rèn)CR混凝土試塊強(qiáng)度試驗(yàn)B鋼筋力學(xué)性能檢驗(yàn)B6測(cè)量放線坐標(biāo)、標(biāo)高、水準(zhǔn)點(diǎn)及測(cè)量結(jié)果AR7施工階段基礎(chǔ)驗(yàn)槽地基、尺寸與設(shè)計(jì)圖紙相符 AR8鋼筋檢驗(yàn)規(guī)格、數(shù)量、接頭、綁扎方法，保護(hù)層間距等BR9模板檢驗(yàn)幾何尺寸、縫隙、支撐的穩(wěn)定性B10砼工程原材料、配合比、振搗方法,外加劑、養(yǎng)護(hù)等BR11工程驗(yàn)收外觀評(píng)定，技術(shù)資料AR12交工技術(shù)文件交工技術(shù)資料數(shù)據(jù)真實(shí)、齊全、整潔、符合檔案要求AR13竣工驗(yàn)收按圖紙內(nèi)容施工完畢，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及目標(biāo)AR注：項(xiàng)為要求時(shí)做；控制點(diǎn)級(jí)別代號(hào)含義為

63、:R審查點(diǎn)，E檢驗(yàn)點(diǎn)，H停止點(diǎn)。 壓力管道安裝質(zhì)量控制點(diǎn) 表2茂名建安項(xiàng)目名稱：廠區(qū)至碼頭廠外原油、成品油管道工程第1頁檢 驗(yàn) 依 據(jù)按設(shè)計(jì)圖紙、施工規(guī)范序號(hào)控制階段控制點(diǎn)檢 驗(yàn) 內(nèi) 容控制等級(jí)1施工準(zhǔn)備階段圖紙審查設(shè)計(jì)是否滿足施工需要，能否滿足安裝要求，與其它專業(yè)是否有矛盾。CR焊接工藝卡審批編、審、批手續(xù)齊全CR施工技術(shù)方案文件的編、審、批手續(xù)齊全。B技術(shù)交底交底內(nèi)容（項(xiàng)目管道工程概況、施工方案、技術(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)），交底對(duì)象，交底見證.CR焊工資格審查按合格項(xiàng)目和有效期進(jìn)行資質(zhì)認(rèn)定。AR管材、管件驗(yàn)收及復(fù)驗(yàn)產(chǎn)品質(zhì)量說明書、標(biāo)識(shí)、外觀、材質(zhì)、規(guī)格和數(shù)量。CR閥門檢查及試驗(yàn)檢查閥門的質(zhì)量證明

64、資料，按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)。CR焊材驗(yàn)收驗(yàn)收內(nèi)容:焊材質(zhì)量證明書、焊材包裝、外觀質(zhì)量、驗(yàn)收標(biāo)識(shí).CR2管道預(yù)制階段焊材烘干發(fā)放記錄焊材材質(zhì)標(biāo)識(shí)、烘干次數(shù)標(biāo)識(shí)、發(fā)放記錄。CR管道預(yù)制焊接焊縫編號(hào)核對(duì)，焊接記錄，焊工印記.C焊縫外觀檢查焊縫成型，焊縫外觀質(zhì)量檢驗(yàn)。B預(yù)制焊縫無損檢驗(yàn)探傷人員資格、探傷方法、部位、探傷比例、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn),探傷結(jié)果。AR 壓力管道安裝質(zhì)量控制點(diǎn) 表1續(xù)茂名建安項(xiàng)目名稱：廠區(qū)至碼頭廠外原油、成品油管道工程第3頁檢 驗(yàn) 依 據(jù)按設(shè)計(jì)圖紙、施工規(guī)范序號(hào)控制階段控制點(diǎn)檢 驗(yàn) 內(nèi) 容控制等級(jí)333管道安裝階段預(yù)制管段驗(yàn)收材質(zhì)、規(guī)格及幾何尺寸，預(yù)制管段標(biāo)記。 C吊裝就位組對(duì)核對(duì)管

65、段編號(hào)、方向、坡度.C現(xiàn)場(chǎng)焊接焊縫編號(hào)、焊接記錄、焊工印記。C管道外觀檢查管道標(biāo)識(shí)、焊縫標(biāo)識(shí)、管道外觀(橫平豎直,成排成行，坡度），管道除銹防腐，預(yù)拉伸(壓縮）。B（現(xiàn)場(chǎng)）無損探傷探傷方法、探傷部位、探傷比例、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，探傷結(jié)果。AR管道安裝后試壓前檢查管道配件、閥門等型號(hào)、規(guī)格，安裝；施工記錄。A4驗(yàn)收階段強(qiáng)度試驗(yàn)試壓方案，試壓介質(zhì)、壓力、耐壓時(shí)間及泄漏檢查，試壓結(jié)果認(rèn)定。AR管道吹掃吹掃方案及流程,吹掃前管道處置，吹掃介質(zhì)。AR交工資料審查管道所有材料的質(zhì)量證明文件，復(fù)驗(yàn)報(bào)告,閥門試驗(yàn)記錄。強(qiáng)度試驗(yàn)吹掃清洗等檢試驗(yàn)記錄報(bào)告。施工記錄的整理、匯編、審核、批準(zhǔn)，交付顧客。AR工程質(zhì)量評(píng)定按招標(biāo)

66、文件標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行分項(xiàng)分部、單位工程質(zhì)量評(píng)定。AR注:A-業(yè)主、監(jiān)理、建設(shè)三方共檢B監(jiān)理、建設(shè)雙方共檢;C-建設(shè)單位自檢;R-需提供質(zhì)量記錄。 防腐質(zhì)量控制點(diǎn) 表-3序號(hào)控制階段控制點(diǎn)檢 驗(yàn) 內(nèi) 容控制等級(jí)1準(zhǔn)備階段涂料檢驗(yàn)涂料應(yīng)具有質(zhì)量證明書，并經(jīng)抽樣檢驗(yàn)合格后方可使用.CR25施工階段噴砂除銹金屬表面噴砂除銹達(dá)到圖紙、規(guī)范要求BR涂料配制1。嚴(yán)格按涂料配方配制涂料,各組份用量準(zhǔn)確.2。配料攪拌均勻，碎皮、雜物等應(yīng)清除干凈。C涂層施工1.施工時(shí)相對(duì)溫度不宜大于85%。2。涂層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3。刷涂均勻,不得漏涂。4.每層涂層表干后再刷下遍涂層。C涂層質(zhì)量檢查1。涂層厚度符合設(shè)計(jì)要求。2.不

67、允許有脫皮、漏刷、返銹及大面積反底、流掛、皺皮等缺陷，漆膜應(yīng)光亮、均勻一致、顏色一致、紋順.BR3竣工驗(yàn)收資料檢查施工記錄填寫完整、清晰AR說明：A業(yè)主、監(jiān)理公司、建設(shè)公司三方共檢B監(jiān)理公司、建設(shè)公司雙方共檢C建設(shè)公司自檢R需提供質(zhì)量記錄。9 HSE管理保證措施9.1 HSE組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)本項(xiàng)目部建立完善HSE組織機(jī)構(gòu),并明確職責(zé),合理配置人力、財(cái)力和物力資源，為員工提供必要的培訓(xùn),有效控制HSE管理文件，為實(shí)現(xiàn)HSE方針和目標(biāo)提供保證。 HSE組織機(jī)構(gòu)圖：公司主管經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理施工隊(duì)HSE責(zé)任人基層班組HSE責(zé)任人員 工項(xiàng)目HSE管理監(jiān)督員 HSE管理職責(zé)：a 項(xiàng)目經(jīng)理是HSE管理第一責(zé)任人，

68、HSE主管副經(jīng)理直接負(fù)責(zé)管理工作,HSE管理監(jiān)督員負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督和日常HSE管理b 項(xiàng)目部管理人員各負(fù)其責(zé)，做好各自工作范圍內(nèi)的HSE管理，確保項(xiàng)目部HSE管理工作的順利進(jìn)行。c 貫徹執(zhí)行國(guó)家及上級(jí)關(guān)于建筑安裝工程方面的HSE管理規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、組織審查建筑安裝施工安全措施，并對(duì)落實(shí)情況進(jìn)行監(jiān)督檢查；d 負(fù)責(zé)組織外來基建施工人員的安全教育考核，不合格者不得進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工。簽訂施工合同時(shí)必須有安全條款，發(fā)生事故按合同處理；e 建立健全HSE管理保證體系網(wǎng)絡(luò)，定期組織安全大檢查，督促施工班組開展安全活動(dòng)；f 建立健全HSE管理會(huì)議、組織、教育、檢查、隱患治理、考核和獎(jiǎng)懲、事故管理等臺(tái)帳；g 參加各類施

69、工事故的調(diào)查、處理及上報(bào)工作；9。2 HSE管理及保證措施 項(xiàng)目施工HSE風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)對(duì)公司施工作業(yè)進(jìn)行全面、系統(tǒng)的危害性分析和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)。按分析與評(píng)價(jià)結(jié)果，制定預(yù)防事故發(fā)生的措施，把施工作業(yè)過程的風(fēng)險(xiǎn)降低到最低限度。a 作業(yè)前，技術(shù)人員應(yīng)將風(fēng)險(xiǎn)和危害的控制與削減措施向所有參與施工的作業(yè)人員進(jìn)行交底。b 施工作業(yè)應(yīng)在確認(rèn)風(fēng)險(xiǎn)和危害的控制與削減措施全部到位后,方能進(jìn)行。c 機(jī)動(dòng)安環(huán)部應(yīng)及時(shí)檢查風(fēng)險(xiǎn)和危害的控制與削減措施的落實(shí)情況，及時(shí)糾正不符合項(xiàng).d 實(shí)施過程如遇到變遷情況,應(yīng)按要求進(jìn)行處理.e 遇到異常或緊急情況,應(yīng)及時(shí)實(shí)施應(yīng)急預(yù)案，使事故降到最低限度。 焊接作業(yè)管理措施a 焊接作業(yè)前應(yīng)嚴(yán)格檢查焊割設(shè)

70、備及工器具的完好狀況，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)符合安全要求。b 焊工所用的各類防護(hù)用品,必須符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。c 電焊機(jī)應(yīng)放置在防水、防潮、防曬且通風(fēng)良好的機(jī)棚內(nèi)。焊接把線必須絕緣良好。d 焊割作業(yè)前，必須按照規(guī)定辦理動(dòng)火手續(xù).e 在容器內(nèi)焊割作業(yè)時(shí)，應(yīng)有良好的通風(fēng)和排除煙塵的措施.f 焊工應(yīng)經(jīng)過特殊工種HSE教育，經(jīng)考核合格后持證上崗。g 工作前應(yīng)先檢查焊機(jī)有無接地及接零裝置，焊接電源的絕緣有無破損。 施工用火管理措施a 用火作業(yè)人員資格與權(quán)限 用火作業(yè)人員必須持有有效的焊接工種作業(yè)證。 用火作業(yè)人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“三不用火”的原則。 用火作業(yè)人員對(duì)不符合“三不用火”原則的用火要求,有權(quán)拒絕用火。b 用

71、火監(jiān)護(hù)人資格和職責(zé) 用火監(jiān)護(hù)人必須有崗位操作合格證。 用火監(jiān)護(hù)人應(yīng)參加由二級(jí)單位安全管理部門組織的用火監(jiān)護(hù)人培訓(xùn)班，考核合格后由二級(jí)單位安全管理部門發(fā)放用火監(jiān)護(hù)人資格證書，做到持證上崗。- 用火監(jiān)護(hù)人在接到用火作業(yè)許可證后，應(yīng)逐項(xiàng)檢查確認(rèn)防火措施和用火現(xiàn)場(chǎng)情況.- 當(dāng)發(fā)現(xiàn)用火部位與用火作業(yè)許可證不相符合，或者用火安全措施不落實(shí)時(shí)，用火監(jiān)護(hù)人有權(quán)制止用火。c 用火的基本原則：- 用火審批人必須親臨現(xiàn)場(chǎng)檢查，落實(shí)防火措施后,方可簽發(fā)用火作業(yè)許可證。一級(jí)用火作業(yè)許可證有效時(shí)間不超過8小時(shí)，二級(jí)用火作業(yè)許可證不超過3天(經(jīng)劃定的施工現(xiàn)場(chǎng)為7天)，三級(jí)用火作業(yè)許可證不超過5天（不含固定用火)。 進(jìn)設(shè)備

72、內(nèi)部用火，必須遵守進(jìn)入設(shè)備作業(yè)安全管理制度；高處作業(yè)用火，必須遵守高處作業(yè)安全管理制度。d 用火主要注意事項(xiàng)： 施工用火必須按用火作業(yè)許可證中指定的時(shí)間、地點(diǎn)、部位用火，一張用火作業(yè)許可證只限一個(gè)部位（設(shè)備）用火。- 用火人必須隨身帶用火作業(yè)許可證，接受公司各級(jí)安全管理人員、消防人員隨時(shí)檢查. 氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)離用火點(diǎn)10米以上,氧氣瓶與乙炔瓶要防止暴曬或高溫烘烤，嚴(yán)禁沾油污，乙炔瓶嚴(yán)禁平放或倒置使用，乙炔膠管嚴(yán)禁用氧氣吹掃。 臨時(shí)施工用電管理措施a 臨時(shí)施工用電的單相和混合線路應(yīng)采用五線制，用電設(shè)施必須符合規(guī)范要求的漏電保護(hù)器,移動(dòng)式、手持式電力工具應(yīng)一機(jī)一閘一保護(hù).b 電工作業(yè)人員必須經(jīng)過

73、培訓(xùn),做到持證上崗。c 用電設(shè)備及其金屬外殼按規(guī)定接地或接零。d 對(duì)現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電配電盤、配電箱要有防雨措施,配電盤箱門必須能牢靠關(guān)閉。e 臨時(shí)用電線路架空時(shí)，不能采用裸線，架空高度在裝置內(nèi)不得低于2。5米，穿越道路不得低于5米,橫穿道路時(shí)要有可靠的保護(hù)措施，嚴(yán)禁在樹上或腳手架上設(shè)臨時(shí)用電線路。f 行燈電壓不超過期36伏，在特別潮濕場(chǎng)所或金屬設(shè)備內(nèi)部作業(yè)時(shí),臨時(shí)照明行燈電壓不得超過12伏. 起重吊裝管理規(guī)定a吊裝作業(yè)應(yīng)編制吊裝方案及安全技術(shù)措施,經(jīng)有關(guān)技術(shù)及安全負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可實(shí)施.b 吊裝作業(yè)前必須進(jìn)行技術(shù)交底，全體作業(yè)人員必須熟悉吊裝方案、指揮信號(hào)、安全技術(shù)要求及起重機(jī)械的操作方法。c 吊裝

74、前，應(yīng)按吊裝方案對(duì)機(jī)具進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)符合吊裝方案后方可進(jìn)行吊裝作業(yè)。d 起吊物件不宜在空中長(zhǎng)時(shí)間停留,若須停留應(yīng)采取可靠的安全措施。e 吊裝過程中,作業(yè)人員應(yīng)堅(jiān)守崗位，聽從指揮，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即向指揮者報(bào)告，不得擅自操作。 高處作業(yè)管理措施a 高處作業(yè)是指在墜落高度基準(zhǔn)面2米以上（含2米)的位置進(jìn)行的作業(yè). b 凡患高血壓、心臟病、貧血病、精神病以及其它不適于高處作業(yè)人員不得從事高處作業(yè)。c 高處作業(yè)嚴(yán)禁上下投擲工具、材料和雜物等，必要時(shí)要設(shè)安全警戒區(qū),并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。如需進(jìn)行高處交叉作業(yè),中間應(yīng)有隔離措施。d 凡進(jìn)行高處作業(yè)，必須辦理高處作業(yè)票，未辦理作業(yè)票的嚴(yán)禁進(jìn)行高處作業(yè).e 特級(jí)高處作

75、業(yè)必須明確現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)人，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)人要對(duì)照作業(yè)票中安全措施逐條落實(shí)檢查，確認(rèn)后簽字，監(jiān)護(hù)人不在場(chǎng)不得作業(yè)，現(xiàn)場(chǎng)安全措施不落實(shí)或作業(yè)環(huán)境發(fā)生變化威脅作業(yè)人員安全時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)人有權(quán)停止作業(yè)。f 高處作業(yè)人員必須系好安全帶、戴好安全帽，衣著要輕便，禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋。g 高空多層、交叉作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)體、安全網(wǎng)或生命線；夜間高處作業(yè)應(yīng)有充足的照明。 試壓作業(yè)安全措施a 試壓作業(yè)應(yīng)根據(jù)設(shè)備管道的設(shè)計(jì)條件，選用合適的試驗(yàn)介質(zhì).b管道試壓作業(yè)前，應(yīng)編制試壓方案及安全措施、氣壓試驗(yàn)方案應(yīng)經(jīng)施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn).c 氣壓試驗(yàn)時(shí)，試壓系統(tǒng)內(nèi)應(yīng)裝設(shè)安全閥，并采取可靠的安全措施，試壓現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)加設(shè)圍欄和警示牌

76、。d 試壓用的臨時(shí)法蘭蓋，盲板的厚度應(yīng)滿足試驗(yàn)壓力的要求，法蘭及法蘭蓋上的螺栓應(yīng)齊全、擰緊。試壓系統(tǒng)內(nèi)加有盲板的位置均應(yīng)作出標(biāo)記，試壓結(jié)束后逐塊拆除。 e 在試壓過程中發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象時(shí)，不得帶壓緊固螺栓、補(bǔ)焊或修理. 腳手架搭設(shè)管理措施a 腳手架搭設(shè)前，應(yīng)編制腳手架施工方案，并按照批準(zhǔn)的施工方案進(jìn)行搭設(shè)。b 從事腳手架搭設(shè)的作業(yè)人員必須經(jīng)過特種作業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)，取得上崗證后方可作業(yè).c 搭設(shè)腳手架時(shí),其附近和下方不得有人作業(yè)或通行。d 搭設(shè)腳手架，離電線應(yīng)有一定的安全距離，當(dāng)安全距離不足時(shí),必須采取可靠的安全措施。e 腳手架搭設(shè)完畢，應(yīng)通知項(xiàng)目部安全監(jiān)督人員按腳手架搭設(shè)要求進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可使

77、用。f 拆除腳手架前，周圍應(yīng)設(shè)圍欄、警戒牌和設(shè)專人看管，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)出。g 拆除時(shí)，必須按順序由上而下，不準(zhǔn)上下同時(shí)作業(yè)；嚴(yán)禁整排拉倒腳手架。 防腐作業(yè)管理措施a 防腐作業(yè)前，應(yīng)檢查所用工具、機(jī)械及高處作業(yè)設(shè)施，并應(yīng)符合安全要求。b 作業(yè)人員必須按工作性質(zhì)穿戴好防護(hù)用品,必要時(shí)，應(yīng)佩戴防毒面具或面罩。c 作業(yè)場(chǎng)地周圍應(yīng)架設(shè)圍欄和豎立警示牌，容器外應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。d 噴砂罐應(yīng)定期進(jìn)行液壓試驗(yàn)及氣密性試驗(yàn)，所用的壓力表、安全閥等應(yīng)在校驗(yàn)合格期限內(nèi)。e 作業(yè)人員接觸有毒、有害物質(zhì)，發(fā)生惡心、嘔吐、頭昏等癥狀時(shí)，應(yīng)送至新鮮空氣場(chǎng)所休息或送醫(yī)院診治。f 作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)保持清潔。作業(yè)結(jié)束,應(yīng)將殘存的可燃、有毒

78、物料及雜物清理干凈。 雨季施工安全措施a 雨季前,應(yīng)對(duì)排水管道和溝渠進(jìn)行疏通，對(duì)于易銹蝕的機(jī)具應(yīng)進(jìn)行防銹處理。b 雨季前,應(yīng)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)和生活區(qū)的臨時(shí)建筑物、塔式吊車等進(jìn)行檢查維護(hù)。c 腳手架如有松動(dòng)、下沉、腐蝕、變形等現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)加固或更換。d 道路應(yīng)經(jīng)常排除積水、清除泥濘或用沙石鋪面。e 應(yīng)加強(qiáng)對(duì)電器設(shè)備及線路的檢查與維護(hù)。在雨季前，應(yīng)對(duì)防雷裝置進(jìn)行接地電阻測(cè)定。f 雨天施工，應(yīng)采取防雨措施。雷雨時(shí)，應(yīng)停止露天作業(yè)。g 根據(jù)氣象變化，對(duì)不允許受雨水浸潰沖刷的結(jié)構(gòu)和材料，應(yīng)進(jìn)行覆蓋保護(hù). 廣西石化管架上管道保護(hù)措施a 在廣西石化管廊施工前,書面報(bào)告廣西石化HSE部，并辦理相關(guān)批件。b辦理相關(guān)的作

79、業(yè)票;c在地面預(yù)制時(shí)，盡量不靠近原管架；d吊裝作業(yè)時(shí)，管段上要系上留繩，防止被吊管線碰到原有管線及設(shè)施;吊車作業(yè)負(fù)荷控制在70%以內(nèi),吊物時(shí)盡量不要在原有管線上方經(jīng)過。e吊車立腳處支墊可靠,必要時(shí)加放墊板；f施工作業(yè)人員不能踩踏原有的保溫管線，以免損壞保溫，固定口組焊時(shí)搭架，不采用原有管線作支撐。不方便搭架處用木板隔開,木板下用氈墊上，以免損壞防腐層。g施焊時(shí)，焊接用的焊把線和地線不要碰到原有管線，一定要跨越時(shí)，用可靠的絕緣板隔開。h焊接時(shí)產(chǎn)生的火花盡量不要濺到原來管線上，并用耐火布隔離。I油漆時(shí)防止油漆污染原管道，涂刷油漆時(shí)用彩條布隔開（遮蓋）原有管道。 環(huán)境保護(hù)管理措施a 對(duì)施工范圍的作業(yè)

80、環(huán)境、生活環(huán)境和自然環(huán)境的保護(hù)，由工程項(xiàng)目部負(fù)責(zé)管理。b 工程臨時(shí)設(shè)施嚴(yán)格按批準(zhǔn)的施工平面圖進(jìn)行規(guī)劃布置,做到區(qū)域內(nèi)設(shè)施設(shè)置合理，便于施工。c 施工現(xiàn)場(chǎng)道路通暢平整，用電線路布置符合要求，水源設(shè)置合理，排水通暢無阻.d 施工作業(yè)場(chǎng)地保持整潔，做到工完、料凈、場(chǎng)地清，廢料指定地點(diǎn)集中，設(shè)置標(biāo)志牌,定期處理。e 施工前,要按甲方和地方有關(guān)規(guī)定辦理好動(dòng)土、動(dòng)火、斷路、用水、用電等手續(xù)。施工破壞的地面、道路、草皮等按規(guī)定處理，及時(shí)恢復(fù)原貌。f 職工生活環(huán)境應(yīng)整潔衛(wèi)生，通風(fēng)采光良好，管理上要嚴(yán)格遵守石化公司有關(guān)防火、用電、用水的規(guī)定和環(huán)境保護(hù)規(guī)定。 現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理措施a 施工現(xiàn)場(chǎng)的道路、機(jī)具、材料、臨

81、時(shí)設(shè)施、供電線路、給排水管道等的布置和管理，應(yīng)符合施工組織設(shè)計(jì)的要求.b 施工工程的四周，應(yīng)加設(shè)圍欄和警戒區(qū),禁止非施工人員和車輛進(jìn)入.c 施工現(xiàn)場(chǎng)的場(chǎng)地，應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，并有排水坡度，臨時(shí)排水溝應(yīng)經(jīng)常疏通。d 施工廢棄物及邊角料,應(yīng)及時(shí)運(yùn)走，并堆放在指定的地點(diǎn)，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持清潔整齊。e 施工現(xiàn)場(chǎng)的危險(xiǎn)作業(yè)區(qū),應(yīng)設(shè)置臨時(shí)警戒線和警戒標(biāo)志，禁止行人及車輛通行，必要時(shí)應(yīng)設(shè)專人警戒. 事故處理和預(yù)防管理規(guī)定a 事故發(fā)生后,當(dāng)事人或發(fā)現(xiàn)人應(yīng)立即采取果斷措施，并及時(shí)向上級(jí)報(bào)告。b 事故發(fā)生后,應(yīng)保護(hù)好事故現(xiàn)場(chǎng)，并迅速采取必要措施，組織搶救受傷人員，防止事故擴(kuò)大.c 事故處理堅(jiān)持“四不放過”的原則進(jìn)行。即事故原因分析不清不放過，事故責(zé)任者和群眾沒有受到教育不放過，防范措施不落實(shí)不放過,事故責(zé)任者沒有受到嚴(yán)肅處罰不放過。d 做好事故調(diào)查和分析工作,認(rèn)真查找事故原因，分析事故危害。e 在事故調(diào)查分析的基礎(chǔ)上，編寫事故報(bào)告，從中吸取教訓(xùn)，防止事故再次發(fā)生。f 加強(qiáng)對(duì)設(shè)備、設(shè)施、工藝、操作等檢查，減少和消除不安全因素。g 通過不同形式和途徑的安全教育，提高員工預(yù)防事故的意識(shí)和技能,規(guī)范員工的行為。h 進(jìn)一步貫徹實(shí)施有關(guān)法令、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，制定和完善操作規(guī)程。