1、住宅樓通風與空調工程施工質量監理實施細則編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 目錄1 通風與空調工程21.1 風管制作質量要求21.2 風管部件與消聲器制作工程質量要求：41.3 風管系統安裝工程質量要求：52 通風與空調工程施工監理預控內容112.1 審核設計圖紙和組織施工圖紙的設計交底會112.2 審核施工單位提交的施工方案及技術交底113 通風與空調施工監理質量控制要點133.1 風管及部件制作的控制要點133.2 風管及部件的安裝控制要點：153.4 消聲器制作與安裝質量控制要點193.5 除塵器的制作與安裝質量

2、控制193.6 通風機安裝的質量控制要點193.7 制冷管道安裝與保溫施工質量控制要點203.8 成品保護224 通風與空調工程施工質量通病224.1 風管及部件制作通病224.2 安裝工程通病：244.3 調試方面的通病：264.4 凈化：工程通病：26xx通風與空調施工質量監理實施細則1 通風與空調工程1.1 風管制作質量要求1.1.1 金屬風管： 質量要求符合通風與空調工程施工質量驗收規范(GB502432002)規定。項 目質 量 要 求主控項目l材料種類、性能及厚度第4.2.1條2防火風管材料及密封墊料第4.2.3條3風管強度及嚴密性、工藝性檢測第4.2.5條4風管的連接第4.2.6

3、條5風管的加固第4.2.10條6矩形彎管制作及導流片第4.2.12條7凈化空調風管第4.2.13條一般項目l圓形彎管制作第4.3.11條2風管外觀質量和外形尺寸第4.3.12.3條3焊接風管第4.3.14條4法蘭風管制作第4.3.2條5鋁板或不銹鋼板風管第4.3.24條6無法蘭圓形風管制作第4.3.3條7無法蘭矩形風管制作第4.3.3條8風管的加固第4.3.4條9凈化空調風管第4.3.11條1.1.2 非金屬、復合材料風管：質量要求符合通風與空調工程施工質量驗收規范(GB502432002)規定。項 目質 量 要 求主控項目l材料種類、性能及厚度第4.2.2條2復合材料風管的材料第4.2.4條

4、3風管強度及嚴密性、工藝性檢測第4.2.5條4風管的連接第4.2.7條5復合材料風管法蘭連接第4.2.8條6磚、混凝土風道的變形縫第4.2.9條7風管的加固第4.2.11條8矩形彎管制作及導流片第4.2.12條9凈化空調風管第4.2.13條一般項目l風管制作第4.3.1條2硬聚氯乙烯風管第4.3.5條3有機玻璃鋼風管第4.3.6條4無機玻璃鋼風管第4.3.7條5磚、混凝土風道第4.3.8條6雙面鋁箔絕熱板風管第4.3.9條7鋁箔玻璃纖維板風管第4.3.10條8凈化空調風管第4.3.11條1.2 風管部件與消聲器制作工程質量要求： 質量要求符合通風與空調工程施工質量驗收規范(GB50243200

5、2)規定。項 目質 量 要 求主控項目1一般風閥第5.2.1條2電動氣動風閥第5.2.2條3防火閥、排煙閥(口)第5.2.3條4防爆風閥第5.2.4條5凈化空調系統風閥第5.2.5條6特殊風閥第5.2.6條7防排煙柔性短管第5.2.7條8消防彎管、消聲器第5.2.8條一般項目l調節風閥第5.3.1條2止回風閥第5.3.2條3插板風閥第5.3.3條4三通調節風閥第5.3.4條5風量平衡閥第5.3.5條6風罩第5.3.6條7風帽第5.3.7條8矩形彎管導流葉片第5.3.8條9柔性短管第5.3.9條10消聲器第5.3.10條ll檢查門第5.3.11條12風口驗收第5.3.12條1.3 風管系統安裝工

6、程質量要求：1.3.1 送排風、防排煙、除塵系統工程： 質量要求符合通風與空調工程施工質量驗收規范(GB502432002)規定。項 目質 量 要 求主控項目l風管穿越防火、防爆墻(樓板)第6.2.1條2風管安裝第6.2.2條3高于80C風管系統第6.2.3條4風管部件安裝第6.2.4條5防火閥、排煙閥安裝第6.2.5條6手動密閉閥安裝第6.2.9條7風管嚴密性檢驗第6.2.8條一般項目l風管系統安裝第6.3.1條2無法蘭風管系統安裝第6.3.2條3風管連接的水平、垂直度第6.3.3條4風管支、吊架安裝第6.3.4條5復合材料風管安裝第6.3.6條6非金屬風管安裝第6.3.5條7風閥安裝第6.

7、3.8條8風帽安裝第6.3.9條9吸、排風罩安裝第6.3.10條10風口安裝第6.3.11條 空調系統工程：質量要求符合通風與空調工程施工質量驗收規范（GB50243-2002）規定。項 目質 量 要 求主控項目l風管穿越防火、防爆墻(樓板)第6.2.1條2風管內嚴禁其他管線穿越第6.2.21條3易燃、易爆環境風管第6.2.22條4室外立管的固定拉索第6.2.23條續表項 目質 量 要 求主控項目5高于80風管系統第6.2.3條6風管部件安裝第6.2.4條7手動密閉閥安裝第6.2.9條8風管嚴密性檢驗第6.2.8條一般項目1風管系統安裝第6.3.1條2無法蘭風管系統安裝第6.3.2條3風管連接

8、的水平、垂直度第63.3條4風管支、吊架安裝第6.3.4條5鋁板、不銹鋼板風管安裝第6.3.18條6非金屬風管安裝第6.3.5條7復合材料風管安裝第6.3.6條8風閥安裝第6.3.8條9風口安裝第6.3.11條10變風量末端裝置安裝第7.3.20條 凈化空調系統工程：質量要求符合通風與空調工程施工質量驗收規范(GB502432002)規定。項 目質 量 要 求主控項目1風管穿越防火、防爆墻(樓板)第6.2.1條2風管安裝第6.2.2條3高于80風管系統第6.2.3條4風管部件安裝第6.2.4條5手動密閉閥安裝第6.2.6條6凈化風管安裝第6.2.4條7真空吸塵系統安裝第6.2.7條8風管嚴密性

9、檢驗第6.2.8條續表項 目質 量 要 求一般項目1風管系統安裝第6.3.1條2無法蘭風管系統安裝第6.3.2條3風管連接的水平、垂直質量第6.3.3條4風管支、吊架安裝第6.3.4條5非金屬風管安裝第6.3.5條6復合材料風管安裝第6.3.6條7風閥安裝第6.3.8條8凈化空調風口安裝第6.3.12條9真空吸塵系統安裝第6.3.7條10風口安裝允許偏差位置和標高不應大于10mm水平度不應大于31000垂直度不應大于210001.3.4 通風機安裝工程： 質量要求符合通風與空調工程施工質量驗收規范(GB502432002)規定。項 目質 量 要 求主控項目1通風機安裝第7.2.1條2通風機安全

10、措施第7.2.2條一般項目1葉輪與機殼安裝第7.3.11條2軸流風機葉片安裝第7.3.12條3隔振器地面第7.3.13條4隔振器支、吊架安裝第7.3.14條5通風機安裝允許偏差(mm)中心線的平面位移10標 高10皮帶輪輪寬中心平面偏移1傳動軸水平度縱 向0.21000橫 向0.31000聯軸器兩軸芯徑向位移0.05兩軸線傾斜0.21000 空調制冷系統安裝工程：質量要求符合通風與空調工程施工質量驗收規范（GB502432002）規定。項 目質 量 要 求主控項目1制冷設備與附屬設備安裝第8.2.11.3條2設備混凝土基礎驗收第8.2.12條3表冷器的安裝第8.2.2條4燃油、燃氣系統設備安裝

11、第8.2.3條5制冷設備嚴密性試驗及試運行第8.2.4條6制冷管道及管配件安裝第8.2.5條7燃油管道系統接地第8.2.6條8燃氣系統安裝第8.2.7條9氨管道焊縫無損檢測第8.2.8條10乙二醇管道系統規定第8.2.9條11制冷管道試驗第8.2.10條一般項目1制冷及附屬設備安裝平面位移 (mm)10標 高 (mm)102模塊式冷水機組安裝第8.3.2條3泵安裝第8.3.3條4制冷管道安裝第8.3.41、2、3、4條5管道焊接第8.3.45、6條6閥門安裝第8.3.52、5條7閥門試壓第8.3.51條8制冷系統吹掃第8.3.6條1.3.6 系統絕熱及防腐工程： 質量要求符合通風與空調工程施工

12、質量驗收規范(GB502432002)規定。項 目質 量 要 求主控項目1材料的驗證第10.2.1條2防腐涂料或油漆質量第10.2.2條3電加熱器與防火墻2m管道第10.2.3條4低溫風管的絕熱第10.2.4條5潔凈室內風管第10.2.5條一般項目l防腐涂層質量第10。31條2空調設備、部件油漆及絕熱第10.3.2、10.3.3條3絕熱材料厚度及平整度第10.3.4條4風管絕熱粘接固定第10.3.5條5風管絕層保溫釘固定第10.3.6條6絕熱涂料第10.3.7條7玻璃布保護層的施工第10.3.8條8金屬保護殼的施工第10.3.12條9管道閥門的絕熱第10.3.9條10管道絕熱層的施工第10.3

13、.10條11管道防潮層的施工第10.3.11條12機房內內冷管道色標第10.3.13條附1：一般通風、空調系統薄鋼板的防銹油漆工程序號風管所輸送的氣體介質油漆類別油漆遍數1不含有灰塵且溫度不高于70的空氣內表面涂防銹底漆外表面涂防銹底漆外表面涂面漆(調和漆等)2122不含有灰塵且溫度高于70的空氣內、外表面各涂耐熱漆23含有粉塵或粉屑的空氣內表面涂防銹底漆外表面涂防銹底漆外表面涂面漆1124含有腐蝕性介質的空氣內表面涂耐酸底漆內外表面涂耐酸底漆22備注需保溫的風管外表面不涂粘結劑時，宜涂防銹漆2遍。附2：空氣潔凈系統油漆工程序號系統部位用料油漆類別油漆遍數1中效過濾器前的送風管及回風管薄鋼板內

14、表面醇酸類底漆醇酸類磁漆22外表面保 溫鐵紅底漆2非保溫鐵紅底漆調和漆212中效過濾器后和高效過濾器前的送風管鍍鋅鋼板一般不涂漆薄鋼板內表面醇酸類底漆醇酸類磁漆22外表面保溫鐵紅底漆2非保溫鐵紅底漆調和漆123高效過濾器后的送風管鍍鋅鋼板內表面鱗化底漆、石漆、磁漆調和漆12外表面一般不涂漆備注空氣潔凈系統的油漆，宜采用噴涂法。附表3：制冷系統管道(有色金屬管除外)油漆工程管 道 類 別油漆類別油漆遍數低壓系統保溫層以瀝青為粘接劑保溫層不以瀝青為粘接劑瀝青漆防銹底漆22高壓系統防銹底漆色 漆22注：壓縮機縱、橫向的不水平度允許偏差，按規范GB50231規定：活塞式壓縮機為0.21000；螺桿式制

15、冷壓縮機為11000；離心式制冷機組為0.11000(離心式制冷壓縮機應在主軸上找正縱向水平，其不水平度不應超過0.031000；在機殼中分面上找正橫向水平，其不水平度不應超過0.11000)；溴化鋰吸收式制冷設備為0.51000等。2 通風與空調工程施工監理預控內容2.1 審核設計圖紙和組織施工圖紙的設計交底會審核和熟悉施工圖紙，了解工程特點和工程質量的要求。將設計圖紙中影響施工順利進行、圖紙差錯和工程質量等問題匯總形成文件，及時組織設計交底會，并做好設計變更和工程洽商等圖紙的預審工作。2.2 審核施工單位提交的施工方案及技術交底施工單位應根據施工組織設計方案編制通風、空調工程方面的專業施工

16、方案，監理工程師要著重審核技術組織措施，如：現場實測安裝圖、制作大樣圖、質量保證措施、各工種工序協調措施、季節性施工措施、安全施工措施等，經監理工程師認定后方可進行施工。在必要時進行樣板試驗引路。2.3 對施工分包單位的資質、施工管理人員、技術人員的資格、特殊技術工種的上崗證要進行審核，必要時應進行工程業績的考察。2.4 安裝開始之前應對主體工程的基礎進行驗收，對基礎的外形尺寸、標高、坐標、坡度以及預留洞、預埋件要對照圖紙進行核驗，并簽發工程認可書。2.5 工程使用的各種材料、配件及設備，施工單位自檢后，報監理工程師認定。使用的各種管材、設備必須符合設計規范要求。2.5.1 制作風管及部件所使

17、用的各種板材、型鋼應具有合格質量證明文件、性能檢測報告。所用鍍鋅薄鋼板表面不得有裂紋、結疤及水印等缺陷，應有鍍鋅層結晶花紋；不銹鋼板、鋁板板面不得有劃痕、刮傷、銹斑及磨損凹穴等缺陷；所用硬聚氯乙烯塑料板應符合標準要求，板材厚薄均勻，板面應平整、不含有氣泡裂縫。各種板材的規格及物理機械性能符合技術規定。2.5.2 專業成套設備進場應由建設單位、施工單位和監理單位共同開箱驗收，按設計要求和裝箱單核查設備型號、規格及有關設備性能技術參數；進口設備除按上述規定外，還應有國家商檢、局商檢證明(國家認證委員會公布的強制性認證CCC產品除外)、中文版的質量證明文件、性能；檢測報告以及中文版的安裝、組修、使用

18、、試驗要求等技術文件，確認無誤后，監理工程師簽發認：司，方可用于工程。3 通風與空調施工監理質量控制要點監理工程師針對通風與空調工程施工過程中的質量通病，監督承包單位嚴格遵守施工工藝標準，消除通病。3.1 風管及部件制作的控制要點3.1.1 加工場地集中預制加工時，應具有寬敞、明亮、潔凈、地面平整、不潮濕的廠房；現場分散加工應具有能防風雪、大風，結構較為牢固的棚屋設施；當加工聚氯乙烯板材的風管、部件時，加工場地應有防陽光曝曬條件，加工鋁板風管及部件場地應鋪一層橡膠板，保持場地清潔，防止硬物對鋁板的損傷。加工場地必須采取嚴格的安全防護措施和配備消防器材，塑料管材制作場地必須采取防火措施。3.1.

19、2 風管制作過程中，對選料，畫線、下料切割、板材的連接(咬口、焊接、鉚接)、法蘭制作、法蘭與部件或管件的連接等各道工序都要進行檢驗(或抽驗)；督促施工單位嚴格按照施工工藝標準進行施工，按規范要求做工序檢驗。各種材質的風管和部件焊接所用焊條要符合規定。3.1.3 應檢驗風管咬口縫，咬口縫必須達到連續、緊密、均勻、無孔洞、無半咬口和脹裂現象，不得出現一邊寬，一邊窄的現象，直管拼接的縱向咬縫必須錯開。3.1.4 薄鋼板風管及管件在咬接前，必須清除表面的塵土、污垢和雜物，在鋼板上預先涂刷一層防銹漆，防止咬口縫內漏涂防銹漆。3.1.5 防腐噴漆工程應在低溫(不低于+5)和潮濕(相對濕度不大于80)的環境

20、下進行；金屬表面噴漆前應進行清除塵土、污垢、銹斑的處理，并須保持干燥，涂防腐油漆應符合設計規定，若設計無要求，要參照本書章節中附表13進行。3.1.6 風管部件(風口風閥、風帽、罩類及柔性軟管)組裝后要按設計要求和施工質量驗收規范進行檢查驗收： 風管表面應平整，與設計尺寸相符，在允許偏差內； 風口轉動調節件應靈活，葉片應平直不得與邊框碰撞； 百葉式風口其葉片要布放均勻，兩端軸的中心應在同一直線上，開閉要自如； 插板式或活動蓖板式風口，板面平整，邊緣要光滑，拉動或開閉要靈活； 孔板式風口的孔徑和孔距要符合設計尺寸要求；孔口要對稱、美觀、平滑，明露部分的焊縫應磨平打光。 旋轉式風口，旋轉應輕便靈活

21、自如，風口活動部件的軸、軸套的配合松緊適宜，裝配后應及時加注潤滑油。 各式風口、風閥、風帽、罩類、柔管的制作、組裝和安裝均應符合設計要求，在施工規范允許偏差之內，各類部件的組裝、焊接、外框加固及表面處理均應按設計圖紙進行施工。防火風閥必須有消防主管部門簽發的生產許可證及相應的質量證明文件。3.1.7 風管加固矩形風管邊長大于或等于630mm的非保溫風管及邊長大于或等于800mm的保溫風管，在管段長度大于1.2m時，均需采取加固措施。 加固的質量要求是牢固、整齊、間距適當且均勻、相互平行。鋁板法蘭應用扁鋁或角鋁制作，如用角鋼，應做好絕緣防腐處理。3.2 風管及部件的安裝控制要點：3.2.1 各種

22、安裝材料、部件均為合格產品，風管成品不許有變形、扭曲、裂開、孔洞、法蘭脫落、法蘭開焊、漏鉚、漏打螺栓孔眼等缺陷，安裝的閥體、消聲器、罩體風口等部件裝置應靈活，消聲片、油漆層無損傷，輔助材料及螺栓等加固體應符合產品質量要求。3.2.2 一般送排風和空調系統的安裝要在建筑圍護結構施工完，安裝部位及地面已無障礙和雜物的條件下進行。空氣潔凈系統的安裝應在土建粗裝修做完，室內基本無灰塵飛揚或有防塵措施下進行。3.2.3 安裝前先檢查結構施工中預埋件、預留洞有無留錯、漏留，預留孔洞應比風管實際斷面每邊大l00mm。3.2.4 風管支、吊架安裝，風管支、吊架形式、規格和間距按現場實際情況確定，管路長時為防止

23、風管擺動，應在適當位置增設吊架；風管的標高、坡度要保證正確。支、吊架的間距，如設計無要求時，對不保溫風管應符合下表要求，保溫風管可按本表值乘以0.85，螺旋風管支、吊架間距可適當增大。風管支、吊架間距圓形風管直徑或矩形風管長邊尺寸水平風管間距垂直風管間距最小吊架數400mm400mm1000mm1000mm不大于4m不大于3m不大于2m不大于4m不大于3.5m不大于2m2副2副2副支、托、吊架的預埋件或膨脹螺栓，位置應正確，牢固，在預埋部分不得涂油漆，支、吊架不應安在風口、風閥和檢查孔等處，圓型風管與支架接觸地方墊木塊，矩形風管的支、吊架宜放在保溫層外部，但不損壞保溫層，其與支、吊架接觸處，應

24、墊上堅固隔熱材料。聚氯乙烯風管一般采用吊架為主，與吊架接觸處應墊人厚度為5mm醒料墊片，用粘合劑粘合，支、吊架間距按下表要求：矩形風管長邊圓形風管直徑(mm)承托角鋼(mm)吊環螺栓(mm)支吊架最大間距(m)500510100010101500151020002010300030 x 30 x 440 x 40 x 550 x 50 x 660 x 60 x 660 x 60 x 7 8 8 10 lU 103.03.03.02.02.0 風管保溫材料選料應符合空調設計要求和消防規定要求：導熱系數為0.0220.047W/mK，材質為不燃或阻燃，保溫材料要有合格證明文件，性能檢測報告，保溫附

25、屬材料要符合設計要求，若保溫層采用玻璃絲布纏緊時，外表面要刷兩道防火涂料，且涂刷均勻；室外露天風管在保溫層外裝鐵皮外殼，外殼搭接縫要搭接固定牢固，搭縫用膩子堵封密實。3.3 設備的開箱檢查：開箱前檢查外包裝有無損壞、受潮，開箱后檢查核對設備名稱、規格、型號、空調機組、風機盤管、誘導器出口方向，進水位置是否符合設計安裝要求；產品合格證、產品說明書、設備文件是否齊全；檢查主機附件、專用工具是否齊全；設備有無缺陷損壞、銹蝕、受潮現象，用手盤動風機等轉動部件檢查與機殼有五金屬摩擦、減振部分是否符合要求。 安裝完的金屬空調設備段體排列必須與設計圖紙相符；不應漏風、滲水、凝結水外溢或排不出去的現象。 空調

26、機組安裝的地方必須平整，一般要高出地面100150mm；簡振器的型號、數量、位置要嚴格按照設計進行安裝，要找平找正。 風機盤管和誘導口應每臺進行裝前試車，接電試驗檢查，機械轉動部分不得摩擦，電氣部分不得漏電；逐臺進行水壓試驗，試驗壓力應為工作壓力的1.5倍，定壓后觀察23min不得有滲漏；3.3.5 空調機組制冷機若未注入制冷劑(如：氟利昂)，應按產品使用說明書要求進行充注。冷卻水系統、熱源系統及電氣動力與控制系統所有設備安裝要在專門技工指導下進行。3.3.6 風機盤管、誘導器同冷熱源連接，應在管道系統沖洗排污后再進行，以防堵塞設備。3.3.7 暗裝風機盤管在吊頂上應留有檢查孔，便于機組檢修、

27、整機拆卸。3.4 消聲器制作與安裝質量控制要點3.4.1 使用的板材、型鋼及吸聲材料的材質、規格、尺寸要嚴格按照沒計要求選用，并符合吸聲材料對防火、防潮和耐腐蝕性能的要求。3.4.2 加工制作不能任意改變各類型消聲器的結構功能尺寸、穿孔板的孔徑和孔率。3.4.3 消聲器的安裝方向、位置的水平必須正確，與風管或管件的法蘭連接保證嚴密、牢固，嚴格按設計要求進行所需要的防腐、保溫處理。3.5 除塵器的制作與安裝質量控制3.5.1 所用的材料，板材厚薄均勻要符合設計要求，筒體尺寸誤差在允許范圍之內(5L)哨塵器內外表面應光滑乎整，弧度均勻；卷圓時，注意回轉方向，以防卷錯方向。3.5.2 組裝除塵器進出

28、口應平直，軸面符合切線方向其偏差要小于2mm。3.5.3 除塵器成型后立即除銹，刷防銹漆兩道，再按要求刷面漆。 3.5.4 安裝時注意校正進出口的連接方向，保證連接法蘭密封。3.6 通風機安裝的質量控制要點3.6.1 基礎驗收：安裝前根據設計圖紙對設備基礎進行全面檢查，對基礎表面鑿毛鏟出麻面，便于二次混凝土和抹面結合緊密。風機拆箱檢驗要核對設備機殼、葉輪、基礎尺寸，進出口方向并做好記錄，進行設備解體，對風機進行軸承、傳動部位及調節機構進行清洗檢驗裝配，調試轉動靈活(此過程需要起重工專人配合)。3.6.2 風機安裝：以測定的軸線、邊緣線及標高放出安裝基準線；將風機吊裝就位在基礎上，用墊鐵找正、墊

29、平、測試準確，而后點焊；通風機裝在無減振器機座，應墊5mm厚橡膠板找正后固定牢；有減振器的風機安裝，要按要求使各組減振器承受的荷載壓縮量均勻，不偏心，安裝后并要采取保護措施，防止損壞；通風機的軸心必須保持水平，風機與電機用連軸節連接時，兩軸同心度在一直線上，皮帶傳動時皮帶輪傳動部應符合允許偏差要求。3.6.3 風機試運轉：經過全面檢查手動盤車，供應電源，相序和旋轉方向調正確后，方可送咖運轉。試運轉持續時間不應小于2h，做運轉記錄。3.7 制冷管道安裝與保溫施工質量控制要點3.7.1 一般空調設備制冷管道系統安裝的工作壓力范圍低于2MPa，溫度在150一20；輸制冷劑和潤滑油的管道安裝：采用的管

30、材規格及焊接材料，應符合設計規定，閥門必須用專席品，要有產品出廠合格證。管道鋼管內外壁均應光潔，無疵孔、裂縫、結疤、無顯著腐蝕、重皮及凹凸不平等缺陷。3.7.2 要在室內裝修基本完成，與管道連接的設備已裝好。安裝前要按設計圖紙核對管道附埋件、預留孔洞的標高、位置是否正確；核對閥門的規格、型號、并按照規范要求做好清洗和多嚴密性試驗。3.7.3 制冷劑和潤滑油系統的管子、管件應將內外壁銹污清除干凈，除銹后管子應封口，保持內外壁干燥。 按照設計規定，預制加工支、吊架、須保溫的管道、支架與管子接觸處應用經防腐處理的隔熱木墊，厚度要符合規定。 制冷管道和閥門的安裝要嚴格按照施工工藝標準和規范進行施工。

31、安裝后的管道要進行系統吹污、氣密性試驗及抽真空。要嚴格按照系統吹污及氣密試驗的工作程序和施工工藝進行。要用潔凈干燥空氣對整個系統進行低點排污，污物吹凈后進行氣密性試驗；制冷劑為氨的要壓縮空氣，制冷劑有氟利昂的要用瓶裝壓縮氮氣進行試壓，試壓要經穩壓24h的觀察，細致進行肥皂液檢漏工作。管道的氣密性試驗必須嚴格按照有關施工規范嚴格進行。 管道及支、吊架的防腐要先做好除銹工作，必須保持金屬面的干燥潔凈，保證涂漆附著良好，厚薄均勻，無遺漏并按施工圖紙要求做好管道保溫。 制冷劑灌注要有技術熟練的高級工進行現場操作，應用質量合格的制冷劑，稱重要監控，確保系統內的制冷劑的重量。3.8 成品保護 要保持各種金

32、屬板材的表面光潔，放在寬敞干燥隔潮木頭墊架上、疊放整齊，有防雨雪措施，減少銹蝕；法蘭用料分類碼放；成品風管要注意貯存，搬運裝卸輕拿輕放，防止損壞，保護裝飾面不受損失。 聚氯乙烯板材畫線放樣要用紅鉛筆，不允許用鋒利的劃針；塑料風管及部件決不許在日光下曝曬，要注意存放運輸不得損壞成品。 要有保護風管部件的活動件，調節閥、執行機構在運輸、安裝存放過程中不受損失的措施。 安裝風管、設備要有防雨、雪的措施，防止雜物進入管道、設備中；嚴禁用已安裝完的風管作為支撐、起吊的腳手架；空調機房應有專人進行保護和保衛，防止設備損壞，零件丟散。 注意施工工地和設備原材料存放地的防火工作。4 通風與空調工程施工質量通病

33、4.1 風管及部件制作通病 金屬通風管道及管件制作通病： (1)管道斷面下料尺寸不準確，造成與法蘭配合不嚴密。咬縫不嚴密，開縫、半咬，不牢固及端部和咬口交叉處有孔洞； (2)風管和管件扭曲不平； (3)焊口有砂眼、夾渣、燒穿、凸瘤，焊后板材有變形不矯正； (4)鍍鋅鋼板質量不好，有受潮、腐蝕現象； (5)凈化系統風管內表咬口不平滑，有橫向咬口現象；(6)彎頭與三通制作角度不準。 非金屬、復合材料風管及管件制作通病： (1)成型不光滑，弧度不均勻；(2)焊口不封口：(3)焊條斷裂，碳化或粘接不牢，板面烤焦現象；(4)法蘭不焊加固角，不采取兩面焊接。 鋼法蘭制作通病： (1)尺寸不準、不方，平整度

34、不夠； (2)焊口不牢固、不打藥皮，刷油不到位； (3)鉚釘孔間距過大或不均勻，每面第一個鉚釘距角大于4cm； (4)螺栓孔間距過大或相同規格法蘭螺栓孔不能互換安裝。 法蘭與風管鉚接通病： (1)風管與法蘭尺寸不準，造成風管過大起泡，或風管過小四角有縫隙現象； (2)法蘭鉚接未找平造成法蘭與風管不垂直，影響安裝風管的垂直度、水平度； (3)搬邊過窄、過寬、四角有孔洞；(4)保溫風管大邊大于800mm，不保溫風管大邊大于630mm時，風管不采取加固措施。 部件制作通病： (1)框架不方不正，尺寸不準； (2)活動部位不靈活，不能達到完全開啟或閉合； (3)使用材質不符合設計及規范要求；(4)無開

35、關及氣流方向標志。 刷油防腐漆通病： (1)風管及法蘭不做很好的除銹和清除表面雜物就刷防腐漆； (2)法蘭未除銹防腐即與風管鉚接，現場后配制的法蘭，有不刷油現象等； (3)對部件轉動部位不采取必要措施就刷漆造成轉動不靈活；(4)刷油漆不均勻，流淌、漏涂等。4.2 安裝工程通病： 風管、管件部件安裝工程通病： (1)吊架間距過大、吊桿過細、固定不牢、彎鉤不正規、吊桿過大、吊桿不刷油、托盤與角鋼月符合規范等； (2)坐標、標高不準、風管不直、不平； (3)法蘭、襯墊材質不符合設計及規范規定并有漏裝及脫落現象； (4)過伸縮縫、沉降縫無任何保護措施； (5)金屬風管與建筑煙(風)道交接處未做密封處理

36、； (6)帆布軟接頭高低不平、松緊不適度，有扭曲現象； (7)風管與風口、風口與吊頂或墻面連接不嚴密、不水平、不牢固； (8)卡架防腐不好或漏做，型鋼用汽焊切割，開孔，且不清除毛刺； (9)各種部件位置、方向不對或開關不靈活、不嚴密； (10)吊頂及管道井必要部位(隱蔽安裝的)不設檢查孔；(11)任意改變風管走向、截面等。 設備安裝工程通病： (1)坐標、標高不準，不平不正； (2)地腳螺栓無防松動裝置； (3)坡度不符合要求，甚至倒坡(風機盤管機組)；(4)設備與風管，設備與設備連接不嚴密；(5)風機機殼與葉輪間隙不符合技術要求，連軸器間隙不正確，皮帶輪不在同心水平面上，減振器安裝不正確，不

37、起作用。 保溫工程通病： (1)材質不符合設計要求，保溫材料與風管及設備之間及保溫材料之間縫隙過大，外保護層不嚴、不實、松散、不平整、觀感差； (2)支、吊卡處保溫不嚴； (3)用穿透螺栓加固，造成系統功能損失。 成品保護通病： (1)成品被破壞、污染，造成風管開裂、不平，保溫層破壞、設備損壞、丟失等； (2)為本工種安裝方便，破壞其他工序成品。4.3 調試方面的通病： 無調試方案，不做任何調試，更無調試報告； 無系統風量調配分配； 不做單機試運轉或只做單機試運轉而不做系統調試； 調試完畢后，不做善后工作，如測風孔不堵等； 軸承油箱無油位顯示或有漏油現象。4.4 凈化：工程通病： 不按潔凈系統技術措施施工，混同于一般空調工程； 不做凈化工程的最后調試工作或調試手段不齊全。