1、目 錄1、工程概況及主要工程量22、編制依據23、施工進度計劃34、施工方法35、質量標準、檢測方法及質量控制措施206施工機具選擇和計劃、人力資源配置計劃247、危險點分析及預控措施258、安全施工技術措施259、文明施工技術措施2610、應急預案2611、環境保護措施28附表一：危險點分析及預控措施附表二：環境因素臺賬1、 工程概況1.1工程概況xx材料循環產業熱電機組工程的加藥及污泥脫水間，包括PAM儲藥間、PAC儲藥間、加藥間、MCC間及電子設備間室。屬于鋼筋混凝土框架結構，火災危險性分類為戊類，耐火等級為二級，抗震設防按丙類建筑執行，抗震設防烈度為6度，建筑設計使用年限為50年。設計

2、標高0.000相當于絕對標高547.00m。本建筑框架有兩層，占地面積約為360 m2，總長29.4m，總寬12.2m，總高12.87m?；A采用6條條形基礎，柱截面尺寸有400mm*600mm、400mm*400mm和300mm*300mm，梁截面尺寸有300mm*1000mm、300mm*600mm、250mm*400mm和250mm*500mm，板厚為120mm，共有兩層，分別在+4.96m和+12.030m。本建筑地基持力層采用強夯地基，要求強夯后地基承載力特征值大于200kPa，變形模量不低于15MPa?；A墊層為100厚C10砼，基礎、梁板柱為C30；鋼筋保護層厚度：基礎50mm，

3、梁柱35mm，板20mm。1.2主要工程量序號項目名稱單位數量1鋼筋制作綁扎t382砼（C30）澆筑m33103模板m216002、編制依據： 2.1、工程測量規范（GB5002693）2.2、建筑施工手冊第四版2.3、混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB502042002）2.4、混凝土結構施工圖平面平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖（11G101）2.5、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-20012.6、混凝土強度檢驗評定標準（GBJ10787）2.7、鋼筋焊接及驗收規程（JGJ182003）2.8、建筑工程質量檢驗評定標準（GB503002001） 2.9、xx電力建設總

4、公司安全質量環境管理程序文件（E版）2.10、火電施工質量檢驗及評定標準土建工程篇2.11、鋼筋機械連接技術規程（JGJ107-2010）2.12、電力建設施工質量驗收及評定規程（DL/T5210.1-2005）2.13、加藥及污泥脫水間施工圖3、施工進度計劃主要工序施工工期為77天基礎開挖 5天基礎施工 10天-1m4.960m結構層施工 20天4.960m12.030m框架柱施工 10天地下設施施工 10天 室內外回填 2天建筑裝飾 20天4、施工方法：4.1、施工順序基礎定位放線基坑開挖基坑驗槽墊層澆筑合格基礎鋼筋綁扎基礎模板安裝基礎驗收合格澆筑基礎砼基礎回填4960m層腳手架搭設柱鋼筋

5、、埋件綁扎柱鋼筋驗收合格柱模板安裝砼澆筑合格梁底模安裝梁鋼筋、埋件綁扎樓板底模安裝樓板鋼筋、埋件安裝打掃清潔、驗收合格砼澆筑4960m以上框架梁、柱、板施工同下層基礎放線4.2、施工縫的留設 柱施工縫留設于基礎頂面、地梁頂面、結構梁頂面，樓梯間梁、板預留插筋。在施工縫上部結構澆筑前應先將施工縫鑿毛，再用清水沖洗干凈后方可進行澆筑。4.3、工程測量：現場測量控制網布置： 施工區測量控制點位的布設根據設計院提供的測量原點，布置測量控制網，繪制控制網點布置圖?？刂凭W應確保通視、適用，全場控制網建立后應對其進行復核，復核無誤后方可使用。同時現場所有的測量控制點應對其做好保護措施。4.4、模板工程4.4

6、.1、基礎采用兩次施工，第一次為條形基礎施工，第二次為-0.1m梁及其支座施工。施工縫留設于基礎頂面與柱子交界處?？蚣芙Y構也為兩次施工，第一次為-1.000m+4.960m層梁、板、柱施工，第二次為+4.960m+12.030m層梁、板、柱施工。4.4.2、墊層混凝土澆筑。1）墊層寬度為基礎寬度各邊加100，墊層模板采用15mm厚，澆筑前在模板上做好標高控制點。2）墊層澆筑前應將模板內的浮土、雜物等清理干凈，并排除模板內的積水。3）墊層表面應按照控制標高收平收光。4.4.3、模板全部采用15mm厚覆模板和5050木枋。模板先在木工房制作成型，再到現場拼裝，加工時必須嚴格按照設計圖紙下料。模板在

7、拼裝前，應先將模板清理干凈，并涂刷隔離劑，拼裝時做到拼縫嚴密、不漏漿，接縫處貼雙面自粘帶。拼裝完畢后再用腳手架對基礎模板進行加固，保證澆筑混凝土時不得出現漲模、爆?，F象。加固時應隨時根據控制線對基礎模板進行復核，對于同一軸線上的基礎可采用拉通線進行復核，確保模板偏移尺寸在5mm內。同時，采用吊線垂的方法對框架柱的垂直度進行控制，確?？蚣苤怪倍绕钤?mm以內。4.4.4、模板的維護：施工過程中不能隨意拋擲或亂放，防止碰壞邊角或損傷板面。二次使用的模板應將其表面水泥漿、混凝土清理干凈，損壞處可用原子灰修補，均勻涂刷隔離劑，禁止使用廢機油和柴油，以免影響砼表面工藝。二次使用的模板盡可能用于相同的

8、結構構件或相同板塊的構件，以此提高工作效率。4.4.5、基礎模板基礎模板加固采用直接支撐在土坡上的方法，支撐底部必須夯實加墊板或墊木，防止支撐架下陷；模板支撐架上的扣件螺栓必須擰緊，防止支架滑動或砼澆筑時，膨脹影響模板變型。模板背楞為5050木枋，間距300，背楞木枋間48鋼管均分，以增強模板剛度。483.5鋼管腳手架立管，間距不大于500。483.5鋼管腳手架管斜撐不得直接支撐在泥地上，應支撐在30030050木墊板上，保證基礎模板穩定性?；A有個斜坡面，因坡度較大，混凝土無法自成設計坡度，故安裝模板。為防止斜坡處模板內混凝土因排氣不完全而形成麻面、蜂窩或狗洞，此處模板在安裝前將其鉆成梅花狀

9、小孔用于排氣。模板安裝詳見下圖。模板施工完，先將模板內的雜物清理干凈，再用清水將模板內的泥污等清洗干凈。根據以往施工經驗，此種加固方案承載力足夠，無需對其進行驗算4.4.6、基礎短柱、構造柱及框架柱模板柱子模板加固采用483.0腳手架管和5050木枋，基礎短柱、構造柱及框架柱共有300300mm、400400mm及400600mm四種尺寸。模板加固見下圖。 一、400400mm及400600mm兩種規格的柱箍間距400mm，對400600mm柱模進行驗算詳見示意圖。 1）砼的側壓力混凝土側壓力標準值：F1=0.22CT012V1/2混凝土重力密度C=24KN/m3 初凝時間T0=6.7h，1=

10、1.2，2=1.15 現場實際混凝土最大上升速度V=4m/hF1=0.22CT012V1/2=0.22246.71.21.1541/2=72.86KN/m2F2=CH=255.96=149 KN/m2兩者取小者F1=72.86KN/m混凝土側壓力設計值：F= F11.20.9=72.861.20.9=78.69KN/m2混凝土傾倒對垂直面板產生的荷載查表得4 KN/ m 2，設計值為41.40.9=5.04 KN/m2荷載組合F=78.69+5.04=83.73KN/m22）對拉桿應力驗算根據砼的側壓力F=83.73KN/m2可以求出單根對拉桿應力拉桿：拉桿= F0.40.61000/（23.

11、1462）=83.730.40.61000/（23.1462）N/ mm2=88.89 N/ mm2170N/ mm2（滿足要求）單根對拉桿承受的拉力N1= F0.40.6/2=10.05KN12.9KN（對拉桿能承受的拉力，查建筑施工手冊第四版456頁表8-4所得）滿足要求3）柱箍的驗算由于模板背面立桿是間距100mm，483.0腳手架管，因此豎向立桿承載力不予驗算。柱箍采用483.0腳手架管，雙扣件柱箍。其幾何力學特性， I=10.78104mm4，W=4.49103mm3， E=2.06105，An=424 mm2。根據前步計算，混凝土的側壓力設計值為F=83.73KN/m2單根腳手架管

12、承受混凝土側壓力設計值為：F/1= F/2=41.87KN/m2跨中最大彎矩q=0.4 F/1=0.441.87=16.75KN/m ， N=0.5ql=0.516.750.6=5.03 KNMmax=0.125ql2=0.12516.750.62=0.75 KN.m= N/An+ Mmax/W=5.03103/424+0.75106/4.49103=178.9 N/ mm2215 N/ mm2（滿足要求）撓度驗算：=5ql4/384EI=516.756004/（3842.0610510.78104）=1.17mm600/500=1.2 mm（滿足要求）鎖口腳手架管扣件抗滑驗算：N=41.87

13、0.60.4/2=5.02 KN6.4KN（滿足要求）二、300300mm規格的柱箍間距600mm，對其進行驗算，詳見示意圖： 1）砼的側壓力F= 83.73KN/m22）柱箍的驗算由于模板背面立桿是間距100mm，483.0腳手架管，因此豎向立桿承載力不予驗算。柱箍采用483.0腳手架管，其幾何力學特性， I=10.78104mm4，W=4.49103mm3， E=2.06105，An=424 mm2。根據前步計算，混凝土的側壓力設計值為：F= 83.73KN/m2單根腳手架管承受混凝土側壓力設計值為：F/1= F/2=41.87 KN/m2跨中最大彎矩q=0.6 F/1=0.641.87=

14、25.12KN/m N=0.5ql=0.525.120.3=3.77 KNMmax=0.125ql2=0.12525.120.32=N/An+ Mmax/W=3.77103/424+0.28106/4.49103=71.25 N/ mm2215 N/ mm2（滿足要求）撓度驗算=5ql4/384EI=525.123004/（3842.0610510.78104）=0.12mm300/500=0.6 mm（滿足要求）鎖口腳手架管扣件抗滑驗算：N=41.870.60.3/2=3.77KN80.8=6.4KN（滿足要求）4.4.6、框架梁模板模板加固采用483.5腳手架管及4848木枋，框架梁共有3

15、00 mm1000mm、250 mm500mm、300 mm600mm及250 mm400mm四種尺寸，腳對于跨度大于4m的梁、板按跨度的2/1000起拱。架管的幾何力學特性，A=489mm2，I=12.19*104mm4，W=5.08*103mm3， E=2.06*105，模板為木模（具體計算公式參見建筑施工手冊第四版514頁現澆混凝土結構模板的設計）高度小于800mm梁模板加固：梁底腳手架立桿間距1200mm，小橫桿間距600mm，立桿與大橫桿連接處采用雙扣件，梁側立背管與橫向腳手架支撐間距600mm，梁底加硬支撐，間距1.2m。模板拼縫處貼雙面自粘條，其加固圖如下： 梁高小于800mm驗

16、算（取300600梁驗算）：新澆混凝土側壓力：F1 =0.22c t012 V1/2 式中V=0.75m/h，c =25KN/m3,1 =1.2,2 =1.15,t0 =200/（15+15）=6.67h F1 =0.22256.671.21.150.751/2 =43.84KN/m2 F2 =250.6=15 KN/m2 取小值F2 =15 KN/m2混凝土傾倒水平荷載查表得2 KN/m2，設計值為21.40.9=2.52 kN /m2荷載組合F=15+2.52 kN /m2=17.52 kN /m2梁側面架管驗算梁側模板的水平橫管和木枋為滿設,不用計算,只計算豎向架管,架管600布置,按照

17、簡支梁進行驗算。計算簡圖如下：q= F0.6=17.52 0.6=10.512kN /m跨中最大彎矩Mmax=0.125ql2=0.12510.5120.62=0.473kN.m=Mmax/W=93.1 N/ mm2215 N/ mm2（滿足要求）撓度驗算：=5qL2/384EI=0.71mmL/500=1.2mm（滿足要求）梁底小橫桿驗算：砼自重：240.60.61.2=10.368 kN /m底模自重:0.750.61.2=0.54kN /m鋼筋自重：1.50.60.61.2=0.648kN /m振動混凝土荷載：20.61.4=1.68kN /m則荷載組合值為q= k(+)=11.91 k

18、N /m跨中最大彎矩M1max=0.12511.910.62=M/W=0.536106/（5.08103）=105.6 N/ mm2215 N/ mm2（滿足要求）撓度驗算=0.677ql4/100EI=0.67720.586004/（1002.0610512.19104）=0.42mm600/500=1.2 mm（滿足要求）梁底小橫桿扣件所受力：F=11.910.60.6/2=2.15kN6.4kN（扣件抗滑承載力），滿足要求。高度大于800mm梁模板加固：梁底腳手架立桿間距1200mm，小橫桿間距600mm，立桿與大橫桿連接處采用雙扣件，梁側立背管與橫向腳手架支撐間距600mm，梁底設置一

19、根腳手架豎向支撐。模板拼縫處貼雙面自粘條，其加固圖如下： 梁高大于800mm驗算（取3001000梁驗算）：新澆混凝土側壓力：F1 =0.22c t012 V1/2 式中V=0.9m/h，c =24KN/m3,1 =1.2,2 =1.15,t0 =200/（15+15）=6.67h F1 =0.22246.671.21.150.91/2 =46.11KN/m2 F2 =241=24 KN/m2 取小值F2 =24 KN/m2混凝土側壓力設計值：F= F21.20.9=241.20.9=25.92 KN/m2混凝土傾倒水平荷載查表得2 KN/m2，設計值為21.40.9=2.52 kN /m2荷

20、載組合F=25.92+2.52 kN /m2=28.34 kN /m2梁側面架管驗算梁側模板的水平橫管和木枋為滿設,不用計算,只計算豎向架管,架管600布置,按照簡支梁進行驗算。計算簡圖如下：q= F0.6=28.34 0.6=17kN /m跨中最大彎矩Mmax=0.125ql2=0.125170.442=0.411kN.m=Mmax/W=81 N/ mm2215 N/ mm2（滿足要求）撓度驗算：=5qL2/384EI=0.33mmL/500=0.88mm（滿足要求）梁底小橫桿驗算：砼自重：240.611.2=17.28 kN /m底模自重:0.750.61.2=0.54kN /m鋼筋自重：

21、1.50.611.2=1.08kN /m振動混凝土荷載：20.61.4=1.68kN /m則荷載組合值為q= k(+)=18.52 kN /m考慮梁底增設立桿，按二等跨連續梁計算跨中最大彎矩M1max=0.0718.520.62=M/W=0.467106/（5.08103）=91.9 N/ mm2215 N/ mm2（滿足要求）支座最大彎矩M2max=0.12518.520.62=0.833 kN.m=M/W=0.833106/（5.08103）=164 N/ mm2215 N/ mm2（滿足要求）撓度驗算=0.677ql4/100EI=0.67718.526004/（1002.0610512

22、.19104）=0.65mm600/500=1.2 mm（滿足要求）梁底小橫桿扣件所受力：F=18.520.6/2=5.56kN6.4kN（扣件抗滑承載力），滿足要求。4.4.7、模板拆除柱模板必須在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除；梁模板在拆除時砼強度必須達到規范要求，承重梁、挑梁和跨度大于8m的板底模應在砼強度達到100%，其它底模應在砼強度達到75%才能拆除。模板拆除時，不得對樓層形成沖擊荷載，拆除的模板堆放在樓層上并及時運走。模板的拆除應按照先支的后拆、先非承重部位后承重部位以及自上而下的原則，拆模時嚴禁使用大錘和撬棍硬砸硬敲，注意保護混凝土的棱角。拆下的模

23、板、配件和鋼管等，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞或用繩子拴好往地面上掉放，運到指定的地點堆放好，并做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備后用。4.5、腳手架工程腳手架鋼管用483.5鋼管，腳手架管及扣件、模板、鋼筋等均按施工平面布置圖堆碼整齊。腳手架搭設詳見下圖。立桿間距為1500mm，立桿步距為1500mm腳手架搭設要求：A、 在搭設之前，必須對進場的腳手架桿及配件進行嚴格的檢查，禁止使用規格和質量不合格的架管。B、 搭設前先進行場地平整，泥地上的立桿下必須鋪墊好墊板，搭設時應按照定位依次豎立桿，豎立桿時要臨時固定，將立桿與縱、橫向掃地桿連接固定，扣件扭力矩控制在40-65N.m。然后再搭設第二步

24、縱、橫向水平桿，并校正立桿垂直之后予以固定，并按此要求繼續向上進行搭設。C、 鋼管交接處必須加扣件，不得遺漏。D、 底部200mm處加設縱向掃地桿，橫向掃地桿在縱向掃地桿的上面。掃地桿必須與立桿連接牢固，扣件扭力矩控制在40-65N.m。E、 鋼管腳手架的立桿和水平桿采用對接扣件連接，對接扣件應交錯布置，兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設置在同步或同跨內；不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應小于500mm；各接頭中心至最近主節點的距離不宜大于縱距的1/3。F、 腳手架立桿垂直偏差h/200(h為搭設高度)，且不得超過50mm。 G、 剪刀撐的設置：剪刀撐設置見腳手架搭設立面圖。剪刀撐

25、斜桿與地面成45 60的角度，由底到頂連續設置，剪刀撐的連接采用搭接，搭接長度不小于1000mm，三扎接點長度不小于800mm。剪刀撐斜桿與橫桿、立桿交叉處連接點不得少于3個。 腳手架驗算見模板支撐體系計算。施工通道的設置：加藥及污泥脫水間施工上下通道設置在6軸線，采用封閉式通道，施工走道設置為環形通道。通道寬度為1.2m，通道上滿鋪跳板，承板要用14#鉛絲固定在走道上縱向水平桿上,承板面上要做防滑處理。通道上縱向水平桿間距為750mm，橫向水平桿間距為750mm。通道外圍設置欄桿和擋腳板，欄桿高度為1.2m，擋腳板高度180mm。外側腳手架外掛安全密目網，外架用刷好漆的鋼管，欄桿、剪力撐用紅

26、黃相間警戒色的鋼管。4.6、鋼筋工程1）鋼筋進場前應檢查其出廠合格證，材質證明書，符合要求且現場及時進行按批量取樣進行實驗，試驗合格后才能用工程施工，鋼筋應在鋼筋場整齊堆放，并掛好物資標識牌。2）鋼筋的制作：鋼筋應嚴格按照施工圖紙和規范有關規定進行放樣，鋼筋放樣經現場施工技術負責人審核后方可進行制作。HPB235級受力鋼筋末端作180彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直長度不應小于鋼筋直徑的3倍。鋼筋作不大于900的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤的彎折角度為135，彎鉤的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，且不小于受力鋼筋直

27、徑，彎后平直長度不應小于箍筋直徑的10倍。制作時要加工準確，制作好的鋼筋要編好號，并分類堆碼整齊。3）鋼筋的連接型式：鋼筋直徑大于16時用機械連接。柱縱向鋼筋采用機械連接，相鄰縱筋交錯連接，錯開距離不應小于35d,且不應小于500mm，接頭百分率為50%。板鋼筋采用綁扎連接，接頭百分率為25%。梁縱向受力鋼筋采用機械連接，接頭百分率不大于50%。機械連接操作人員必須經模擬連接試驗合格后方可進行正式連接。機械連接完成后不應讓有接絲的端頭外露，應用塑料套筒將其套起，防止鋼筋淋雨后接絲生銹而使其機械性能受損。鋼筋在鋼筋加工場制作，運至現場安裝，鋼筋加工制作及安裝應符合設計及規范規定。4）鋼筋綁扎：鋼

28、筋綁扎前，核對鋼筋的規格、品種、數量是否與鋼筋放樣表一致，如有遺漏或錯誤應立即增補或重新制作。鋼筋綁扎應嚴格按照施工圖紙和規范有關規定進行施工，框架柱、梁、板鋼筋綁扎位置必須準確，綁扎時加固必須牢固可靠，防止在砼澆筑施工過程中發生偏移。鋼筋綁扎要做到稀密一致，橫平豎直，無缺扣、漏扣或松扣，扎口應成八字口，嚴禁綁成順風口。鋼筋的綁扎嚴格按規范要求，柱、梁的主筋和箍筋交叉點要綁扎牢固。梁上層筋接頭設置在梁的中間位置，下層筋接頭設置在梁中部離梁端1/3位置范圍內，板鋼筋接頭設置在板中部離板端1/3位置范圍內。鋼筋接頭必須相互錯開，綁扎搭接接頭錯開1.3倍綁扎搭接長度，機械連接接頭錯開35d，且不小于

29、500mm。綁扎時，要注意主筋的穿插順序：梁柱交接處梁鋼筋應在柱筋內側，主次梁交接處，主梁筋在下，次梁筋在上，箍筋接頭要錯開。梁柱鋼筋綁扎時用鋼管腳手架做臨時支撐。鋼筋綁扎完后，墊好已做好的混凝土墊塊。5）墻體拉結筋：待磚體砌筑前，按照圖紙位置、間距采用植筋的方式打入拉結筋。6）構造柱與框架梁的連接：框架施工時在梁底預留插筋。4.7、混凝土工程1）本工程所用混凝土由xx電建項目部拌和站提供。2）混凝土檢測：每次澆筑時都要進行取樣，取樣種類數量等都應符合相關規程規范要求，并做好相關澆筑記錄。3）混凝土的澆筑：澆筑前先將模板內的雜物、淤泥清洗干凈?；A混凝土采用罐車車運輸，泵車澆筑；框架結構混凝土

30、的輸送采用汽車泵，下料時泵管口不得正對模板、鋼筋或人?；炷恋恼駬v采用機械振搗，振動棒采用50型插入式振動棒，振搗時振動棒插入點距離不得大于300mm。混凝土澆筑層厚度不大于振動器作用部分長度的1.25倍。澆筑混凝土應連續進行。如必須間歇時，其間歇時間宜縮短，并應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢?；炷吝\輸、澆筑及間歇的全部時間不得超過如下表的規定，當超過規定時間必須設置施工縫?；炷吝\輸、澆筑和間隙的時間（min） 混凝土強度等級氣溫（）2525C30210180注：當混凝土中摻有促凝或緩凝型外加劑時，其允許時間應通過試驗確定。在澆筑工序中，應控制混凝土的均勻性和密實性。混凝土拌合

31、物運至澆筑地點后，應立即澆筑入模。在澆筑過程中，如發現混凝土拌合物的均勻性和稠度發生較大的變化，應及時處理。柱澆筑時，先柱底部鋪35cm厚水泥砂漿（砂漿與柱混凝土同配合比），下料高度超過2米時，采用串筒。板下料時，應分散堆放，并及時轉運，堆積高度不得超過30cm，以防止對板模板產生過大壓力?；炷恋恼駬v采用插入式振棒，振搗應快插慢拔，振搗時應盡量避免碰到鋼筋、模板，振搗按順序逐點進行，點距不大于300mm，每點振搗時間為2030秒，要求表面不泛漿不冒氣泡為止。澆筑上層混凝土時，振動棒應伸入下層混凝土50mm左右。砼要及時收面，收面分3次進行，第一次收面在混凝土下料完成時進行初平，第二次根據標高

32、進行填補精平，第三次在混凝土初凝之前進行壓光收面，第四次在混凝土終凝之前進行再次收面。4）澆筑時必須派木工和鋼筋工值保守。木工負責檢查模板是否變形，并進行處理；鋼筋工負責柱插筋和板筋的恢復。5）混凝的養護：混凝土的養護是保證混凝土的質量重要一環，在混凝土澆灌完后12h以內，立即派專人進行灑水養護，養護水同攪拌用水，每天的灑水次數應能保證混凝土隨時處于潤濕狀態，特別是平板混凝土較薄，必須保持混凝土濕潤。養護時間不得少于14天。6）施工縫留置及處理：柱子施工縫留置在基礎頂面、梁板頂面。處理時先鑿去砼面的浮渣、浮漿并沖洗干凈，但不得有積水。屋面混凝土不得留施工縫，為了保證屋面不滲漏，必須一次性施工完

33、畢。7）在砼澆筑完畢后，要加強對成品砼的保護，避免造成砼面的二次污染。砼表面在澆筑時造成的污染要及時沖洗、清理干凈，先澆筑的柱子提前用塑料薄膜包裹嚴密。對澆筑造成樓面的雜物、砼渣等應及時清理，保證樓面整潔。4.8、預埋件工程確保預埋件安裝的尺寸準確和安裝牢固可靠。所有預埋件集中在鉗工房制作，預埋件均根據設計圖紙及標準圖集下料、焊接，外形尺寸及焊接強度應達到設計要求，預埋件制作完成后，及時標注其型號、規格并分類堆放。預埋件加工時四角鉆8孔、安裝時用M6螺栓固定在模板上，固定時預埋件邊緣要貼雙面膠帶，保證埋件緊貼模板。雙面膠M6螺栓木模板48孔 埋件錨筋焊接時盡可能減少變形，可隔點焊且燒焊速度不要

34、過快、避免溫度應力過大、過快。對焊接中無法避免造成的變形，在使用前要加以校正，確保埋件表面平整。為保證所有預埋件平面位置與設計圖紙相符，做到橫平豎直，施工現場先用測量儀器定位軸線，然后用經校驗的鋼卷尺放樣定位。并對所有預埋件在澆筑砼前進行重新復核埋件的數量、規格、位置，做到準確無誤后方可澆砼。為保證預埋件與混凝土面的平整，位置準確，并且保證澆筑砼的沖擊力不致使埋件脫落。對于側壁埋件，在安裝模板前，先根據設計要求的位置、標高，安裝調整好的鋼筋上預先把埋件放置好，并根據實際情況，調整埋件的錨腳或與錨腳相碰的鋼筋，使埋件的位置準確。埋件表面四周貼雙面膠帶，與模板面緊貼，防止混凝土漿污染埋件面。對于面

35、層大埋件，為使混凝土澆灌密實，應在預埋件中間開設排氣孔。4.9、砌體工程加藥及污泥脫水間0.300m以下的墻體用Mu10頁巖磚， M5水泥砂漿砌筑；0.300m以上的墻體用A5.0加氣混凝土砌塊，M5混合砂漿砌筑。砌筑時應注意墻上的預留孔洞及埋件等，不得漏設；構造柱及圈梁按照設計要求設置，不得任意取消。由于墻體拉結筋未預留，因此需要采用化學植筋的方法處理，植筋時應嚴格按照植筋膠的要求施工，將孔洞中的灰塵吹干凈，保證鋼筋粘結牢固。4.9.1、施工方法：4.9.1.1、放線：依據施工控制點與建筑圖，彈出砌筑墻體位置線，考慮到結構施工時混凝土框架的軸線誤差，應根據誤差平整墻面偏差后，從外墻通體吊線沖

36、筋打粑，必要的地方進行剔打，以確定實際砌筑線，保證整個墻面的平整度。4.9.1.2、砌筑前12天應對磚進行澆水濕潤，含水率宜控制在10%15%。并將砌筑部位清理干凈，放出墻身中心線及邊線，澆水濕潤。4.9.1.3、在磚墻的轉角處及交接處立起皮數桿，在皮數桿之間拉準線，依準線逐皮砌筑，其中第一皮磚按墻身邊線砌筑。4.9.1.4、砌磚方法采用“三一”法，即“一鏟灰”、 “一塊磚”、 “一擠揉”的操作方法。磚墻水平灰縫和豎向灰縫寬度宜為10mm，但不小于8mm，也不應大于12mm。水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%；豎縫采用擠漿法，不得出現透明縫，嚴禁用水泥漿灌縫。水平灰縫要平直，豎向灰縫要求不得有

37、兩磚以上的通縫。4.9.1.5、拉結筋：為方便施工，墻體拉結筋未預埋，施工完后，采用化學植筋的方法處理。4.9.1.6、磚墻的轉角處和交接處應同時砌起，對不能同時砌起面必須留槎時，應砌成斜槎，斜磋長度不應小于斜槎高度的1/3。如留斜槎確有困難，除轉角處外，可留直槎，但直槎必須做成凸槎，并加設拉結鋼筋，間距500mm，埋入墻內長度1000mm。4.9.1.7、磚墻中留置臨時施工洞口，一般均設在窗口處。當在其它處設置洞口時，距墻面不小于500mm，洞口寬度不宜大于1m，且洞口頂部設過梁。4.9.1.8、磚墻每天砌筑高度以不超過1.8m為宜。4.9.1.9、墻體在砌到結構梁底時，墻體采用丁磚斜砌，同

38、時墻體與梁底預留2030mm砂漿空隙，采用1：3的水泥砂漿壓緊擠密實。4.9.1.10、砌筑砂漿應由試驗室開出配料單，現場砂漿攪拌機攪拌，并由試驗室取樣，砂漿不能直接下到各樓面上，而應用1.5mm厚的鐵板制作砂漿盒。砌筑用砂漿嚴格按試驗室開具的配合比攪拌。4.9.1.11、砌筑時與水、電管預埋相配合，墻體砌筑時，水電工要隨砌筑做好水電線管的預埋工作，隨砌筑隨預埋，不允許在砌筑完的墻體上開縫埋管。4.9.1.12、門窗孔洞的留設，必須按照圖紙要求，并仔細核對是否有設計變更，以防施工錯誤返工，門洞的預留尺寸寬度應比設計尺寸大30mm，高度高50mm；并且每層必須先彈一條標高控制線，以保證窗臺高度一

39、致，上下的窗口應吊線，保證窗戶在同一垂直線上。4.9.1.13、在砌構造柱邊時，應留設馬牙槎口，馬牙槎應先退后進，并設磚拉筋，槎口按500mm高收退進行，每500mm留設6的磚拉筋。4.9.1.14、門窗過梁采用現澆，搭設鋼管雙排架。砼的澆筑，采用人工挑運澆筑，用插入式振動器振搗，砼的塌落度控制在180200mm為宜，以保證澆筑質量。4.9.1.15、墻體預留孔洞的處理：對穿墻雨水管，為防止穿墻處漏水，必須使用細石砼灌密實，不得用水泥砂漿填補。如下圖所示： 管道無伸縮要求，節點處理4.9.2砌筑腳手架的搭設及拆除4.9.2.1、腳手架的搭設4.9.2.1.1在室內搭設雙排架，立桿用46米的架管

40、，短水平管2米的架管，長水平管用6米的架管。操作平臺鋪設雙跳板，并用14#鐵絲扎牢。4.9.2.1.2立桿橫向間距為為1500mm，縱向為1500mm，步距為1800mm。在柱子位置必須與框架柱抱牢；立桿離地300mm高設掃地桿，立桿時必須采取臨時固定措施，防止架子傾倒。搭設簡圖如下：4.9.2.1.3每搭設一層架子，應根據腳手板長布置短橫桿，短橫桿間距為750設置。每塊腳手板應由5根短管承擔，跳板必須用14#鐵絲首尾扎牢。4.9.2.1.4立桿必須垂直，縱橫扣件必須扣牢，每搭設6米高應同縱梁或柱，設鋼管附墻拉結箍，每6米高水平間距按15米設置剪刀撐。4.9.2.1.5架子搭設同腳手板鋪設必須

41、同步，每隔一層滿鋪一層跳板。4.9.2.1.6每層架搭設完后，在每層架上下之間設1米高位置設腳手架管欄桿。4.9.2.1.7架子搭設四角水平管必須扣緊，扣件扣牢。4.9.2.2、安全設施的布置4.9.2.2.1每層通道其外側必須設置200高擋腳板。4.9.2.2.2在室內搭設之字形通道作為上下腳手架的通道。4.9.2.2.3架子搭設考慮按270/設荷，堆磚高度不得超過三皮，不得阻塞通道。4.9.2.2.4架子在搭設完畢后，經過驗收合格，掛牌后才能使用。4.9.2.3、拆除措施4.9.2.3.1架子的拆除順序為先搭的后拆，后搭的先拆。4.9.2.3.2拆除前在地面上應掛好警示標志，并設置一定的警

42、戒范圍，并且專人看守。4.9.2.3.3拆除時應同步將架管傳下，不得拋擲至樓面。4.9.2.3.4所有拆除的扣件，高度過大時必須袋裝不得直落至地面。架高在10米以上，鋼管不能直接掉落地面。4.9.2.3.5當天拆除的材料必須清理干凈或堆碼整齊。4.9.2.3.6當上層附墻桿件拆除后，架子出現穩定性差時，應在其下先加固或附墻方能繼續拆除。5、質量標準、檢測方法及質量控制措施5.1、質量標準及檢測方法5.1.1、基坑開挖序號檢驗項目質量標準檢測方法及器具1基底土質必須符合設計要求觀察檢查及檢驗試驗記錄2邊坡放坡必須符合規范要求觀察或坡度尺檢查3頂面標高偏差0-50mm水準儀檢查4幾何尺寸偏差+20

43、0mm尺量檢查5表面平整偏差20mm2m靠尺或楔形尺檢查5.1.2、模板工程序號檢驗項目質量標準檢測方法及器具1模板支撐必須有足夠的剛度、強度和穩定性對照模板設計，現場觀察或尺量檢查2模板接縫寬度1.5mm觀察和用楔形塞尺檢查3模板混凝土的接觸面應清理干凈并采取防止粘結措施觀察和尺量檢查4軸線位移基礎5mm拉線、尺量檢查柱墻梁+4mm-5mm5標高士5mm水準儀或拉線尺量檢查6截面尺寸基礎士10mm尺量檢查柱墻梁+4mm-5mm7相鄰兩板表面高低差2mm拉線、尺量檢查8表面平整度5mm拉線、尺量檢查9每層垂直度3mm線錘檢查5.1.3鋼筋工程5.1.3.1鋼筋加工綁扎質量序號檢驗項目質量標準檢

44、測方法及器具1鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規定觀察、檢查出廠合格證和檢驗報告2鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、錨固長度和接頭位置必須符合設計要求和有關標準的規定觀察、尺量檢查3焊接接頭焊接制品的機械性能必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規定試驗檢查4鋼筋綁扎缺扣、松扣的數量不超過應綁扣數的20%，且不應集中觀察檢查5箍筋的數量、彎鉤角度和平直長度必須符合有關標準的規定觀察或尺量檢查6鋼筋的接頭長度和錯開距離必須符合有關標準的規定觀察或尺量檢查7骨架的寬度、高度士5mm尺量檢查8骨架的長度士10mm尺量檢查9受力鋼筋間距士10mm尺量檢查排距士5mm10受力鋼筋保護層基礎士10mm尺量檢

45、查5.1.3.2鋼筋機械接頭：機械連接鋼筋時，鋼筋規格和套筒的規格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應干凈、完好無損。滾壓直螺紋接頭應使用扭力扳手或管鉗進行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩應符合規定。扭力扳手的精度為5%。經擰緊后的滾壓直螺紋接頭應做出標記，單邊外露絲扣長度不應超過2P（P為螺距）。剝肋滾絲頭加工尺寸（mm）規格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長度完整絲扣圈數2018.80.2M21*2.53082220.80.2M23*2.532.592523.70.2M26*33592826.60.2M29*340103230.50.2M33*34511標準型套筒的幾何尺寸規格螺紋直徑

46、套筒外徑套筒長度18M19*2.5295520M21*2.5316022M23*2.5336525M26*3397028M29*3448032M33*3499036M37*3.5549840M41*3.5591055.1.4、混凝土工程序號檢驗項目質量標準檢測方法及器具1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑必須符合設計要求和有關規范規定檢查出廠合格證或試驗報告2混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養護和施工縫處理必須符合施工規范的規定。觀察檢查和檢查施工記錄3砼強度試塊組數必須符合規范規定檢查標準養護齡期28天試塊抗壓強度的試驗報告平均強度不低于設計強度任意一組試塊的強度不低于設計強度的75%4蜂

47、窩、孔洞、露筋等缺陷不允許出現觀察檢查5裂縫必須符合設計要求和有關規范規定觀察和用刻度放大鏡檢查6混凝土的振搗必須符合有關規范規定水準尺量外露石子面積及深度儀或拉線尺量檢查7縫隙夾渣層長度、深度必須符合有關規范規定鑿去夾渣層，尺量縫隙長度和深度8軸線位移獨立基礎士10mm拉線、尺量檢查柱、墻、梁士8mm9截面尺寸基礎+15 mm-10 mm尺量檢查柱、墻、梁+8mm-5mm10表面平整度+8 mm拉線、尺量檢查11柱垂直度每層+5mm線錘檢查全高H/1000,且205.1.5、基礎回填序號檢驗項目質量標準檢測方法及器具1填方土料符合設計要求及有關規范規定觀察檢查2干密度合格率不小于90%，同時

48、，不合格干密度值與設計值差不大于0.08g/cm3，且不應集中按規定頻率取試樣測定3頂面標高偏差20mm水準儀檢查4表面平整偏差20mm2m靠尺或楔形尺檢查5.2、質量控制措施5.2.1、施工每個分項工程前，由主管技術人員對班組進行詳細的施工技術交底，使參加人員能清楚施工程序、施工方法、質量標準。5.2.2、施工技術人員跟班作業，隨時解決施工人員施工進程中的難點、疑點。5.2.3、嚴格質量檢驗程序，使整個施工進程處于受控狀態。5.2.4、所有施工人員必須經考試合格方能上崗，特殊工種必須持證上崗。5.2.5、嚴格執行“三級檢查，四級驗收”制度。5.2.6、開挖質量控制措施：開挖前按施工圖放好開挖

49、邊線，以保證基坑的幾何尺寸；在坑壁上做好標高控制點，施工過程中隨時檢查基底高程，以避免超挖或欠挖，開挖時預留200mm采用人工開挖清基，以避免擾動基底，而降底基底承載力。5.2.7、模板質量控制措施：模板安裝前翹曲和表面破損的模板必須更換，翹曲的模板背楞也必須更換。安裝前，模板與混凝土接觸面均勻涂上隔離劑，且隔離劑不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。模板陰陽角拼縫處貼自粘帶，保證拼縫嚴密、不漏漿，相鄰板拼縫應平整。5.2.8、鋼筋質量控制措施：鋼筋進場時，檢查鋼筋出廠合格證，并進行現場抽檢，合格后方可使用。鋼筋制作前先按照施工圖紙和規范進行翻樣，并經審核無誤后方可制作。鋼筋嚴格按照施工圖紙和規范進行綁

50、扎。所有焊工必須持焊工合格證上崗，焊接前，必須先試焊，試焊合格后再成批生產。5.2.9、混凝土質量控制措施：混凝土的下料高度控制在2米以內，下料應均勻，以避免模板發生移位，并應在澆筑過程中經常檢查模板的情況，發現問題及時匯報解決?；炷磷杂上侣涓叨却笥?m時，使用串筒，防止混凝土發生離析。砼的振搗必須密實，砼澆筑后及時按照規范要求進行養護。6、施工機具選擇和計劃、人力資源配置計劃6.1、施工機具選擇6.1.1、使用的各種施工機具必須先檢驗，進行試運行，正常后方可使用。6.1.2、各種施工機械必須在正常使用年限內使用，各種保護裝置完好。6.2、施工機具計劃機具名稱單 位數 量備 注CAT320挖

51、掘機臺1多功能圓盤鋸臺1鋼筋調直機臺1彎鋼機臺1斷鋼機臺1套絲機臺1蛙式打夯機臺1振動器臺36.3、人力資源配置計劃序號項目管理人員操作人員數量（名）1技術人員22安全員13材料員14測量工15庫工16木工257砼工108鋼筋工139焊工510電工211配合工種40注：特種作業人員必須持有國家相關部門頒發的有效證件。7、危險點分析及預控措施7.1、危險點分析及預控措施（見附表一）8、安全施工技術措施8.1、進入施工現場所有人員必須正確戴好安全帽，作業人員必須先經過體檢、安全考試合格、安全培訓持有上崗證方能進行作業。特殊工種必須持有特殊工種操作證，并將操作證交項目經理部備案，方可進行特殊工種作業

52、。8.2、操作各種機具，必須嚴格按機械操作安全規程作業。8.3、非電工人員不得從事電工作業。8.4、高處作業必須正確系好安全帶。8.5、走道外圍設置欄桿和擋腳板，欄桿高度為1.2m，擋腳板高度180mm。凡施工現場有職工作業時必須有安全監護人，危險場所施工時，必須有專責安全員監護。8.6、基坑開挖嚴格按要求施工，操作時應隨時注意土壁的變動情況，發現有裂紋或部分坍塌現象應及時進行支撐或放坡，已開挖好的基坑四周設置安全欄桿，并掛好警示牌，夜間掛設警示燈。每天上班前派專人進行安全檢查，檢查坡壁土質情況，并派專人進行安全監護，發現異常嚴禁施工。8.7、腳手架工程安全防護措施：腳手架搭設好后，立即鋪好跳

53、板，腳手架搭設前按公司管理制度辦理好腳手架搭設申請，搭設后申請驗收，合格后掛好腳手架使用許可證方能使用。腳手架拆除時應后搭先拆，腳手架管和扣件不得隨意向下拋擲。+0.00m層腳手架立桿下設置木跳板，以防止模板下沉。8.8、模板工程安全防護措施：嚴格按支模工序進行施工，立模未連接固定前，應設臨時支撐防止模板傾倒；拆模嚴格按拆模順序分段進行，嚴禁猛撬，硬砸或大面積撬落和拉倒。8.9、鋼筋工程安全防護措施：操作各種鋼筋施工機械必須嚴格按操作規程作業，嚴禁違章操作；鋼筋堆放應分散，擺放應規整，禁止亂堆和疊壓。防火墻梁柱鋼筋綁扎時，利用雙排腳手架做好臨時支撐。8.10、混凝土工程安全防護措施：串筒節間必

54、須連接牢固，以防脫落；砼澆筑前鋪好跳板，以防止施工人員直接在鋼筋上踩踏；使用振動器時應戴絕緣手套、穿絕緣膠鞋，濕手不得接觸開關，電源線不得有破皮漏電。9、文明施工措施9.1、所有進場材料及成品、半成品均應按施工平面布置所示區域分類堆碼整齊，鋼管、鋼模按規格設架分別堆碼，砂、石邊緣用條石隔擋。并在各種材料堆碼區域掛上標識，禁止亂堆亂放。9.2、現場的水電線路的敷設做到規范化，排列整齊規范。9.3、施工期間各工種、各施工班組，應各自做到“工完、料盡、場地清”，保證場內道路暢通，無積渣污水。9.4、施工人員必須精神飽滿，統一按總公司要求著裝，佩戴好胸卡。9.5、現場嚴禁吸煙，并設專人對現場進行清掃，

55、創造良好工作環境。10、應急預案10.1發生觸電事故時10.1.1目擊者要呼救并及時切斷電源，采取心肺復蘇法等急救措施，同時報告項目經理部應急救援小組辦公室，應急救援小組辦公室接到報告后立即組織事故搶險隊按應急預案進行搶險。同時立即按應急預案采取相應的應急措施，并立即撥打120與黔江人民醫院取得聯系，并同時向上級領導報告。10.1.2造成事故或緊急情況的當事人，不得脫離事發現場，應與搶險負責人取得聯系，以便搶險救援負責人及時掌握了解情況發生的經過，便于指揮開展搶險救援工作，實施相應的應急措施。10.1.3觸電事故發生后，所在單位應保護現場，配合有關部門進行現場勘察工作。觸電事故處理結束后，應按

56、規定的程序和時間上報。10.1.4應對從事相關工作的人員進行針對性的交底和培訓工作，應對應急搶險人員進行觸電事故發生時的應急措施技能培訓，提高操作技能，會正確進行急救，人員培訓或教育應有記錄。10.2發生高處墜落、物體打擊造成人身傷害事故時10.2.1目擊者或當事人要呼救、自救并及時報告項目經理部應急領導小組辦公室，應急領導小組辦公室接到報告后立即組織事故搶險隊按應急預案進行搶險。應立即按應急預案分工采取相應的應急措施，事故聯絡組要立即撥打120，與黔江人民醫院取得聯系，并同時向上級領導報告。10.2.2高處墜落、物體打擊造成人身傷害事故發生后，所在單位應保護現場，配合有關部門進行現場勘察工作

57、。事故處理結束后，應按規定的程序和時間上報。10.2.3事故處理結束后，項目經理部應召集有關人員按“四不放過”的原則確定事故發生的原因，評審事故不再發生措施的需求，制定、實施糾正和預防措施。10.3生產安全事故應急預案10.3.1事故發生后，現場人員應根據傷情在最短時間內，對傷者實施有效的急救治療，同時報告辦公室并與就近黔江人民醫院或當地緊急救援中心（120）聯系請求搶救援助；現場其他人員都要為搶救工作提供必要的支持。10.3.2辦公室接到搶救通知后，應立即通知各部室并組織力量維護現場秩序、保護現場、疏導交通。10.3.3工程管理部組織力量趕赴現場進行搶救和救護工作。10.3.4安保部對為實施

58、緊急搶救，防止事故擴大和疏導交通等原因而導致的現場變動做出標記，必要時繪制草圖，并保存必要的痕跡和物證。10.3.5區別傷勢輕重，實施救治可將傷員分為下列情況酌情處理：10.3.5.1 心跳呼吸聚?；蛐菘说膫麊T，應立即現場搶救，待病情穩定后轉送醫院繼續救治。10.3.5.2外傷出血、骨折等傷員，及時處理，盡早轉送醫院繼續治療。10.3.6人員發生燒傷時10.3.6.1迅速將傷者脫離燒傷源，防止燒傷部位的擴大和加深。10.3.5.2保護好燒傷創面，防止二次挫傷和感染的發生。10.3.6.3呼吸道燒傷應注意口腔、鼻腔清潔，隨時清除呼吸道內分泌物，保持呼吸道暢通。10.3.6.4進行必要的現場處理后

59、，根據傷情，選擇合適運送方式去醫院。 10.3.6發生人員觸電時10.3.6.1發生人員觸電，搶救動作要迅速，用木棒或非導電體將觸電者盡快挑離或立即切斷電源。10.3.5.2觸電者脫離漏電體后，應使觸電者平臥，注意保溫，解開衣領，檢查其心跳、呼吸、灼傷或出血等情況。10.3.6.3清除呼吸道內分泌物，拉出舌頭，保持呼吸道暢通。10.3.6.4如發現觸電者心臟停止跳動，這時切不可移動觸電者，應立即施行心肺復蘇法施救。10.3.4發生人員外傷時10.3.4.1處理外傷出血1）用手在傷口上實行直壓阻止出血。2）在無骨折的情況下，使傷員平臥，適當抬高下肢以助靜脈回流，以減少心腦缺血。3）在進行現場搶救

60、的同時，迅速而妥善地運送傷員去醫院。10.3.4.2處理骨折1）在處理骨折之前應先處理所有出血情況。2）切勿移動傷者，應就地處理骨折情況。3）在運送傷者之前，應將骨折部位用夾板繃帶固定。4）召喚醫務人員及救護車到場。10.3.5處理腐蝕性化學物品的灼傷10.3.5.1用水大量沖洗患部。10.3.5.2脫下被濺污衣物。10.3.5.3腐蝕性化學劑徹底清洗后，用最干凈材料制成敷料蓋上灼傷部位。10.3.5.4送醫院治療。11、環境保護措施11.1、環境因素臺帳（見附表二）11.2、環境保護措施11.2.1、建立健全環境保護體系，成立以項目經理為環境管理第一責任人的環境管理體系，狠抓落實，以確保環境

61、保護工作的正常開展。11.2.2、固體廢棄物處置：在現場劃出一定區域，標識其用途，分別堆放與施工生產有關的可回收利用和不可回收利用的固體廢棄物；有毒有害固體廢棄物積累到一定數量時，需通知回收單位到現場回收或選擇經過環保部門認可的單位清運建筑垃圾和生活垃圾；附表一： 危險點分析及預控措施序號作業活動危險點危害后果危險性評價危險級別預控措施LECD1開工前資質不合格人身傷害設備事故361181各參建單位必須經資質審查合格，并持有安全資質證安全網絡不建全人身傷害設備事故6631083建立健全安全監察管理機構和配備足夠的安全監察人員安全措施不全人身傷害6631083應有經審批后的“安全措施”方案。各類

62、施工設施及人員齊備就緒，制定安全制度，明確安全責任作業人員不符合上崗條件人身傷害6672524參加施工的作業人員，必須經過體格檢查合格缺乏安全知識人身傷害設備事故6631083工程施工前，全體作業人員必須經過“安規”培訓學習，且考試合格，持證上崗作業人員著裝不正確人身傷害363542必須每人配備合格的安全帽。按規定使用勞保用品。作到正確著裝2工作前的施工準備工作任務不清安全措施不全人身傷害6672524按規定編制三大措施施工方案，根據審批權限，報上級有關部門審批，并組織交底落實。工作前的班前會，班長進行“三交”“三查”工作負責人、工作班人員選配、分工不當人身傷害66725241工作負責人必須具

63、備較熟練的本工種技術水平，具有很強的責任心和安全意識，一定的指揮能力，并經考試合格取得相應資格。2工作班成員應技術熟練，有較強的安全意識和工作責任心，能勝任在班長或工作負責人的指導下，保質保量保安全地進行工作。3基坑開挖坍塌人身傷害66725241 開挖時作好邊坡和支護工作。2 挖土應自上而下進行，嚴禁掏底的挖法。3 坑槽邊1m外不得堆放材料、停放車輛、設備或推土。4 施工時注意基坑周圍的排水，以防積水沖垮護坡。5 設專人監護。附表一： 危險點分析及預控措施序號作業活動危險點危害后果危險性評價危險級別預控措施LECD3基坑開挖坍塌人身傷害66725246 開挖時作好邊坡和支護工作。7 挖土應自

64、上而下進行，嚴禁掏底的挖法。8 坑槽邊1m外不得堆放材料、停放車輛、設備或推土。9 施工時注意基坑周圍的排水，以防積水沖垮護坡。設專人監護。4基坑開挖高處墜落物體打擊人身傷害設備事故66725241 作業前距坑槽邊不小于0.8m周圍搭設安全防護欄桿，并掛好警示牌，夜間掛設警示燈。2 作業前先派人檢查、清理危石。清理危石時，嚴禁作業人員站在石塊滑落的方向撬挖或上下層同時撬挖。3 下班前，將機械拆除停放在安全地帶，嚴禁將機械停放在坑槽內危險邊緣。機械違規作業人身傷害設備事故3635421 挖土機行走或工作時，嚴禁任何人在伸臂及挖斗下通過或停留。2 嚴禁人員進入斗內，不得利用挖斗遞送物件。3 嚴禁在

65、挖掘機的回轉半徑內進行其它各種活動。5木模板制作機械違規作業人身傷害設備事故3635421嚴格按照機械操作規程操作機械； 6模板安裝違章作業人身傷害3635421、 模板安裝應按工序進行。支撐應隨模板的鋪設及時固定。模板未固定前不得進行下道工序；2、 模板支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。在高處裝模必須遵守高處作業的有關規定。3、 鋼模板安裝應自下而上進行。模板就位后應及時連接固定。支撐應與模板面垂直，斜撐角度不得小于600。4、 模板支撐地基應堅硬。表一： 危險點分析及預控措施序號作業活動危險點危害后果危險性評價危險級別預控措施LECD7模板拆除違章作業人身傷害66310831、 拆模工作

66、應有安全技術措施，并經技術負責人同意；2、 高處拆模應劃定警戒范圍，拆模場附近及設在模板上的臨時電 線、管道等應通知拆除后，方可拆模；3、 拆除模板時應選擇穩妥可靠的立足點。高處拆模須系好安全帶；8鋼筋加工勞保用品不完善措施不全違章作業人身傷害3635421、 鋼筋應按規格、品種分類堆放整齊，制作場地平整，工作臺穩固，照明燈具應加設網罩。在工作臺上彎鋼筋時應防止鐵屑飛濺入眼；2、 室內進行鋼筋碰焊時，其頂棚、墻面應為防火材料，并應配滅火設備。碰焊機外殼必須接地良好，嚴禁帶電調整電流。電源設備安全可靠，并有防觸電措施。3、 冷拉設備應試拉合格并經驗收后方可使用。冷拉卷揚機的前面應設防護擋板，否則

67、應將卷揚機與冷拉方向成900布置，并用封閉式導向滑輪；4、 冷拉時，沿線兩側各2m為特別危險區，嚴禁一切人員和車輛通行。9鋼筋安裝違章作業人身傷害3635421、 在高處或深坑內綁扎鋼筋應搭設架子和馬道，綁扎高處構件鋼筋時，應搭設架子或安全網，并系好安全網。2、 主廠房框架、煤斗、汽機基礎、除氧框架梁等大型梁、板鋼筋綁扎，應搭設架子；3、 搬運鋼筋時與電氣設施應保持安全距離，嚴防碰撞。施工時嚴防鋼筋與任何帶電體接觸。附表一： 危險點分析及預控措施序號作業活動危險點危害后果危險性評價危險級別預控措施LECD10抽排水作業觸電人身傷害661554051 嚴禁非電工從事電氣作業。2 使用的電源必須按

68、規定安裝高靈敏度的漏電保護器且必須可靠接地。3 作業前運行人員必須根據水泵銘牌對電源進行核對檢查以及檢查電源線是否破損、老化，水泵密封是否完好。4 必須派專人對運行人員進行安全監護。5 嚴禁帶電移動水泵。6 任何人不得進行抽排水時的排水坑槽內進行其它作業。11混凝土的澆搗防范措施不完善人身傷害66310831、 電動振動器應用絕緣良好的四芯橡皮軟線并應接地良好，開關及插頭應完整、良好。嚴禁直接將電線插入插座；2、 由高處向結構內澆灌混凝土時，應使用溜槽或串筒，串筒之間應 連接牢固。嚴禁攀登串筒疏通混凝土。附表一： 危險點分析及預控措施序號作業活動危險點危害后果危險性評價危險級別預控措施LECD

69、12電焊作業措施不全違章作業人身傷害3635421、 電焊機機殼要有良好接地保護，防護罩齊全，不漏電。接地電阻不得超過4。2、 電焊鉗、電焊導線的絕緣必須良好。發現破損應及時處理。各電路對機殼熱態絕緣電阻不得低于0.4M。3、在容器內作業，或在狹小場地及金屬構件上作業時，人與焊接件要絕緣，不騎靠在焊件上。4、焊工要使用防護面罩，戴好電焊手套，且手套干燥完好；穿耐火防燙的棉制工作服，防止衣服潮濕觸電。衣著不得敞領卷袖；穿橡膠底的絕緣防護鞋。13氣焊作業違章作業人身傷害設備事故3635421、 氧氣瓶及乙炔罐安裝減壓器，搬運時要裝好瓶帽，不用金屬敲擊， 不用火焰加熱，與明火距離不小于10m，兩容器

70、相距不小于10m；2、 乙炔發生器要有防爆及防回火裝置。電石要防潮存放。乙炔發生 器附近禁止吸煙；3、 氣焊或切割容器和管道時，殘存的氣液要預先清理干凈；4、 電石庫應采用防爆型電氣設備，照明應采用防爆型燈具。庫內嚴禁煙火。14施工用電人員無證作業設備材料不合格人身傷害66725241 施工電源未按規定搭設，使用完畢后應及時拆除。所有施工電纜應絕緣良好，中間接頭絕緣包扎應符合要求，嚴禁使用不防水的黑膠包扎。2 照明線路使用雙層絕緣的電線，嚴禁使用單層絕緣的膠質線。3 所有電氣設備外殼應可靠接地，且接地電阻符合要求，電氣設備使用經試驗合格的漏電保護器或空氣開關。電工持證上崗。附表一： 危險點分析

71、及預控措施序號作業活動危險點危害后果危險性評價危險級別預控措施LECD15高處作業違反安規人身傷害66725241、 凡參加高處作業的人員應經體檢合格，經醫生診斷患有不宜從事 高處作業病癥的人員不得參加高處作業；2、 高處作業必須系好安全帶，戴好安全帽。安全帶應掛在上方的牢固可靠處。夜間作業應有足夠的照明；3、 高處作業人員應衣著靈便，衣袖、褲腳應扎緊，穿軟底鞋。凡飲酒后、精神不振者，禁止攀高作業；4、 特殊高處作業的危險區應設圍攔并掛“嚴禁靠近”的警告牌，危險區域內嚴禁人員逗留和通行。5、 高處作業平臺、走道、斜道等應裝設1.05m高的防護欄桿和18cm高的擋腳板，或設防護立網。高度超過4m

72、以上的空檔作業時，應增設水平安全網；16腳手架搭設材料搭設的腳手架不符合要求人身傷害66310831、支搭腳手架的材料應符合規范規定。立桿應垂直，鋼管立桿應設置金屬底座或墊木。竹、木立桿應埋入地下30-50cm，桿坑底部應夯實并墊磚石。腳手架的兩端、轉角處以及每隔6-7根立桿，應設支桿及剪刀撐，支桿和剪刀撐與地面的夾角不大于600。不傾斜、不變形；2、腳手架的承受荷載：一般多立桿式腳手架不得超過2.7KN/m2。對外裝修腳手架使用荷載不超過2 KN/m2。腳手架搭設后應檢驗合格并掛牌后方可使用；附表一： 危險點分析及預控措施序號作業活動危險點危害后果危險性評價危險級別預控措施LECD16腳手架

73、搭設材料搭設的腳手架不符合要求人身傷害66310833、非架子工不得搭設腳手架。鋼管腳手架應用外進徑48-51mm、壁厚3-3.5mm的鋼管。立桿、大橫桿的接頭應錯開，搭接長度不得小于50cm。承插式的管接頭不得小于8cm。凡彎曲、壓扁、有裂紋或已嚴重銹蝕的鋼管嚴禁使用；4、竹、木立桿和大橫桿應錯開搭接，搭接長度不得小于1.5m。綁扎小頭應壓在大頭上，綁扣不得少于三道。17腳手架搭設違章作業人身傷害66310831、 腳手架的外側、斜道和平臺應設1.05m高的欄桿和18cm高的擋腳板或設防護立網。搭設腳手架時，作業人員應掛好安全帶；2、 斜道板、跳板的坡度不得大于1：3，寬度不得小于1.5m，

74、并釘防滑條，防滑條的間距不得大于30cm；3、 高度3m以上的腳手架，每層外側應綁二道護身欄桿。18腳手架的拆除違章作業人身傷害66310831、 拆除腳手架應自上而下順序進行，嚴禁上下同時作業或將腳手架整體推倒；2、 拆除作業區周圍應設圍欄或警告標志，并由專人值班，嚴禁無關人員入內；3、 任何物品一律不得隨意拋擲。19腳手架超載違章作業人身傷害設備事故6631083腳手架的承受荷載：一般多立桿式腳手架不得超過2.7KN/m2。對外裝修腳手架使用荷載不超過2 KN/m2。腳手架搭設后應檢驗合格并掛牌后方可使用。附表一： 危險點分析及預控措施序號作業活動危險點危害后果危險性評價危險級別預控措施L

75、ECD20腳手板鋪設1、 材料不合要求；2、 腳手板未鋪滿；3、 腳手板未綁扎人身傷害66310831、 腳手板應鋪滿，不應有空隙和探頭板。腳手板與墻面的間距不得大于20cm。在架子轉彎處，腳手板應交錯搭接，腳手板應鋪設平穩并綁牢；2、 腳手板的搭接長度不得小于20cm。對頭搭接處應設雙排小橫桿，雙排小橫桿的間距不得大于20cm；3、 在架子上翻腳手板時，應由兩人從里向外按順序進行。工作時必須掛好安全帶，下方應設安全網。21腳手架作業人員1、 作業人員無證上崗；2、 違章作業。人身傷害6672524非架子工不得搭設腳手架。鋼管腳手架應用外進徑48-51mm、壁厚3-3.5mm的鋼管。立桿、大橫

76、桿的接頭應錯開，搭接長度不得小于50cm。承插式的管接頭不得小于8cm。凡彎曲、壓扁、有裂紋或已嚴重銹蝕的鋼管嚴禁使用。22交叉作業1、 隔離措施不當；2、 管理不協調人身傷害66725241、 施工負責人應事先組織交叉作業各方，商定各方的施工范圍及安全注意事項。各工序應密切配合，施工場地盡量錯開，以減少干擾，無法錯開的交叉作業，層間必須搭設嚴密、牢固的防護隔離設施；2、 交叉作業的通道應保持暢通，有危險的出入口應設圍欄并懸掛警告牌；3、 工具、材料、邊角余料等嚴禁上下拋擲，應用工具袋、籮筐或吊籠吊運，嚴禁在吊物下方接料或逗留；4、 在生產運行區進行交叉作業時，必須辦理工作票，做好隔離措施，必

77、要時派人監護。附表二： 環 境 因 素 臺 帳序號活動/物資/工程/服務環境因素排放去向數量頻率時態狀態守法受控環境影響/能源資源因子重要ABCDEFG1土方開挖和回填土方遺灑現場內少間歇現在正常是是53332是2土方開挖和回填噪聲排放現場內中間歇現在正常是是51312是3土方開挖和回填粉塵排放現場內少間歇現在正常是是51312是4施工機械安、拆、使用、維修廢機油、黃油處置現場內少間歇現在正常是是53332是5施工機械安、拆、使用、維修含油棉紗、手套處置現場內少間歇現在正常是是53332是6車輛沖洗廢水排放現場內少間歇現在正常是是51312是8物料運輸易灑漏物質遺灑現場內少間歇現在正常是是53

78、312是9車輛運行噪聲排放現場內少間歇現在正常是是51312是10施工道路泥濘粉塵排放現場內少間歇現在正常是是33332是11現場建渣清掃、倒運粉塵排放現場內少間歇現在正常是是51312是12砼澆筑噪聲排放現場內少間歇現在正常是是51312是13模板施工噪聲排放現場內少間歇現在正常是是51312是附表二： 環 境 因 素 臺 帳序號活動/物資/工程/服務環境因素排放去向數量頻率時態狀態守法受控環境影響/能源資源因子重要ABCDEFG14焊接施工廢焊條、焊條頭處置現場內少間歇現在正常是是51312是15焊接施工焊煙排放現場內少間歇現在正常是是11312非16焊接施工弧光排放現場內少間歇現在正常是是11312非17焊接施工火災污染大氣現場內少間歇現在正常是是15152是18腳手架搬運和搭拆噪聲排放現場內少間歇現在正常是是51312是