1、電廠主廠房鉆孔灌注樁樁基工程施工方案目 錄前 言1、 工程概況1. 1 、工程概況12、工程地質、地下水及周圍建筑物和地下管線情況13、工程樁工作量2、施工機械配備3、施工工藝方法的確定4、現場總平面布置5、施工方法及施工進度計劃51、施工方法52、施工進度計劃53、工期保證措施6、工程質量技術要求7、工程質量保證技術措施71、施工準備工作72、鉆孔灌注樁質量保證措施8、施工中常見技術問題的預防與處理81、樁位偏差82、偏孔事故8. 3 、堵管事故8 .4 、斷樁、夾泥、夾心事故9、 針對性質量控制措施10、質量管理制度11、 組織管理體系11.1. 勞動力需用計劃12、 安全生產、文明施工1

2、21、安全生產措施122、文明施工措施13、 原始記錄及提交成果附件：一、鉆孔灌注樁施工工藝流程圖二、施工進度計劃表三、組織保證體系圖四、安全保證體系圖五、現場質量、技術管理體系表前 言擬建的xx電廠主廠房，其樁基礎工程采用鉆孔灌注樁。我公司為確保樁基的施工質量及進度，滿足建設方、設計方、監理方的要求，做到“優質、高效、安全、低耗、文明”地完成本項目，特編制本施工方案。本施工方案根據下列依據編制而成：1） xx電廠主廠房樁基工程圖紙；2）鉆孔灌注樁施工規程（DBJ0820292）3）地基處理技術規范（DBJ084094）4）建筑工程質量檢驗評定標準（GBJ30188）5）地基與基礎工程施工驗收

3、規范（GBJ202-2002）6）工程測量規范（GB50026-93）7）建筑樁基技術規程（JGJ94-94）8） 本公司現行的有關技術規程和要求和其他各項現行規定規程。1工程概況1.1. 工程概況：xx電廠主廠房座落在xx煤礦北側，其樁基礎采用鉆孔灌注樁，由中南電力設計院設計。 該工程樁徑為 800MM、 有效樁長為 28M、樁數 291根，理論鉆孔灌注樁工作量約4074M3，砼標號為水下 C30。1.2. 工程地質、地下水及周圍建筑物和地下管線情況：地形地貌：主廠房施工場地原為xx煤礦矸石堆場，地勢較平坦，矸石回填深度平均深度約0.8 米，B 、C 軸線回填建筑垃圾 1.5M深。施工時必須

4、挖運、換填土，對工程進度有一定影響。地基土分布及特征：根據鐵道第一勘察院所供地質初勘報告反映，場地自然地面以下各土層主要由粉質粘土、淤泥質粘土、砂質粉土夾粉質粘土、砂質粉土組成。砂質粉土夾粉質粘土和砂質粉土在成孔時必須引起高度重視。本區域地質土層分布能滿足本次灌注樁施工要求，具體土層分布情況詳見地質詳勘報告。地下水：場地地下水靜止水位與地面下2.0M。管線情況：場地內目前無任何需要保護管線。場地目前無地下障礙，如施工時局部樁遇到障礙，必須做到先處理后施工的施工原則。1.3. 工程主要工作量：根據設計圖可知，工程樁291根、目前理論灌注樁方量約為4074M3，鋼筋約 T，其中 20 鋼筋 14.

5、36T 、?14 鋼筋 145.6T 、?8 鋼筋 22.7T 。挖3B C3運回填 0.8M厚矸石方量 4650 M，軸線回填建筑垃圾換填土方1982 M。2施工機械配備根據施工工藝要求，擬在本工程施工中，選用 GPS-30/10 型工程施工鉆機及其成套施工設備，進行鉆孔灌注樁施工，主要施工機械如下表示：主要施工機械配備一覽表序 號設備名稱型 號數 量備 注1工程鉆機GPS-30/10型10臺套2泥漿泵3PLN15臺套3電焊機BXI-500F-36臺4對焊機UN10025水泵 2臺文明施工用6吊車3臺7坍落度測定儀2 套8測繩50M10根9混凝土試模318 組15CM10套絲機2臺注：根據現

6、場實際情況， 挖運矸石、換填建筑垃圾工作量大 （總計 66323M），工程前期受限嚴重。根據業主實際工期要求，場地挖運矸石、換填建筑垃圾之后，立即增加樁機及配套機械進場施工，從而盡量做到100%滿足業主所要求工期。3、施工工藝方法的確定根據本工程設計要求及地層特點，在鉆孔灌注樁施工中擬采用正循環回轉鉆進成孔，自然土的泥漿護壁，大泵量二次清孔，導管法下砼灌注成樁的施工工藝。鉆孔灌注樁后壓漿施工工藝流程圖見附件一4、現場總平面布置為確保施工質量、安全、工期，降低成本，搞好文明施工，我們根據本工程所處的環境和項目特點，本著科學合理、方便的原則，在工程樁施工時、對現場平面進行了精心布置。5、施工方案及

7、施工進度計劃5.1. 施工方案：根據本工程場地條件和工程量，進場后業主要求試驗樁、工程樁同時施工。5.2. 施工進度計劃：根據本項目工程條件， 設備投入和用電量配置， 按照在合理降低造價、確保質量的前提下，盡量提前工期的原則，合理進行設備調度，工程樁施工有效工期 45 天完成施工任務。具體打算如下：5.2.1. 進場階段；我公司已準備前期機械檢查、 人員配備及材料聯系， 進場后設備調試、材料試驗，辦公室布置、定位放線等一切開工前準備，這段時間需10天左右。5.2.2. 施工階段；根據現場供電及現場實際情況，我施工方擬投入10臺套鉆孔灌注樁設備進行工程樁施工，根據該地層及我施工方在附近多處施工相

8、近樁的經驗，單機每天成樁 1根左右，則 10臺套鉆機每日成樁約 10根。故整個工程樁施工工期約為 30天，考慮不可預見工期 5天，則正式開工后完成整個工程樁工期 35天。（不含前期準備工期）施工進度計劃表見附件二5.3. 工期保證措施：為確保本工程項目按期完成，在本項目的實施過程中，擬采取以下保證措施：5.3.1. 組建強有力的項目班子，負責項目的組織協調；選派具有建設部項目經理資質的同志任項目經理；同時，公司擬派一名主管生產的領導深入現場協調各方面工作；5.3.2. 提前上報材料清單，確保材料供應及時；5.3.3. 組織技術業務精、素質好的班組承擔本項目施工，并配齊足夠的勞動力；5.3.4.

9、 加強各項工作的籌備和合理安排，提高各工序和各分項工程間的有效銜接；5.3.5. 組織性能完好的設備投入項目的施工，并留有備用設備；5.3.6. 落實足夠的排漿力量，確保泥漿外排及時；6工程質量技術要求本工程質量標準按現行國家標準GB502022002的有關規定進行施工和驗收，具體質量指標如下：6.1. 原材料質量和商品砼必須滿足規范要求，方能投入使用。6.2. 實際樁位與設計樁位的偏差符合設計與規范要求；6.3. 設計樁頂標高處的樁頂強度均符合設計要求；6.4. 單樁實際澆筑的混凝土量均大于理論算量，充盈系數大于 1.1 但不宜大于 1.25 ；6.5. 成孔垂直度偏差 1：100 樁長；為

10、確保成樁后任何樁身斷面直徑不小于 800MM、成樁時鉆頭直徑不小于780MM，如試成孔時發現所用鉆頭直徑不能滿足設計樁徑時、必須及時調整。6.6. 樁身達到設計規定的深度，其誤差 +100MM，不允許出現負偏差，工程樁孔底沉渣厚度不大于100MM；6.7. 鋼筋籠制作的允許偏差合格率大于95%，鋼筋籠定位偏差小于10MM；主筋保護層為 50MM；6.8. 樁身砼強度等級不低于設計強度；7工程質量保證技術措施7.1. 施工準備工作：收集工程開工所需的各類資料，本著認真、科學、完善、優化的原則編寫施工組織設計，并組織管理人員、技術人員和操作人員進行明確的技術交底，使上崗人員人人明確工作內容和要求；

11、7.1.1. 配合業主做好測量基線、水準基點的建立和復核工作；7.1.2. 合理布設泥漿循環系統，以確保排污系統暢通；7.1.3. 清理好臨時施工便道和明水通道，確保施工文明；7.1.4. 挖運 0.8M厚矸石層，B 、C 軸線建筑垃圾換填；7.1.5. 材料的進場：7.1.5.1.所有使用的物料，應符合設計、國標及本工程的特別規定；7.1.5.2.鋼筋的級別、鋼種、直徑應符合設計及有關規定；7.1.5.3.商品砼的必須得到監理和業主的認可方可使用；7.1.5.4.本工程商品砼及鋼筋，必須按規定做好各有關原材料的采樣和測試工作，確保原材料的質量。7.2. 鉆孔灌注樁質量保證措施：7.2.1.

12、測量定位及護筒埋設7.2.1.1.復核測量基準線，水準基點，經現場監理工程師批準后方可進行測量定位和護筒埋設；7.2.1.2.護筒埋設時允許偏差不大于20MM，并應保持垂直。7.2.2.為了確保成孔質量設備的就位及鉆具的檢驗：7.2.2.1.設備安裝就位時保持“三點一線”，并保證施工中設備不發生傾斜、晃動；7.2.2.2.成孔前，認真檢查并準確尺量所用鉆具，剔除彎曲及嚴重磨損的鉆具。7.2.3. 成孔施工：7.2.3.1.成孔過程中的泥漿性能確保比重1.10 1.25；7.2.3.2.根據地層特點，合理控制鉆進速度，以利排渣。并堅持“一次清孔為主，二次清孔為輔”的清孔排渣原則，切實做好第一次清

13、孔換漿工作；7.2.3.3.開鉆時采用輕壓慢轉以保持鉆具的導向性和穩定性，確保鉆孔垂直，進尺后根據地層變化和鉆進深度，適時調整鉆進參數，常規技術參數為：鉆壓 10 25Kpa ； 轉速 4070R/Min ；7.2.3.4.特別注意粉質地層及砂層的鉆進，合理調整泥漿性能，防止出現縮徑或坍孔；7.2.3.5.在相鄰混凝土剛灌注完畢的鄰樁旁成孔施工，鉆機施工安全距離不宜小于 4 倍樁徑或最小時間間隔不小于36 小時；7.2.3.6.成孔質量均須滿足設計及規范要求，經檢測合格后方可進入下道工序；7.2.3.7.對砂層較厚，流塑嚴重，易坍方縮徑等段面，鉆進時轉速放慢，確保泥漿護壁，并根據試成孔情況確定

14、泥漿性能，必要時部分土層可采用人工造漿，從而確保成孔質量。7.2.4. 鋼筋籠制作和吊放：7.2.4.1.鋼筋籠的規格應滿足設計施工圖的要求；鋼筋籠的制作偏差應達到下列標準：主筋間距 10MM；箍筋間距 20MM；鋼筋籠直徑 10MM；鋼筋籠長度 50MM；7.2.4.2.已制作完成的鋼筋籠堆放應符合規范規定，嚴禁亂堆放；7.2.4.3.吊放過程必須輕提緩放，若下放遇阻應停止，查明原因進行相應處理后再行下放，嚴禁將鋼筋籠高起猛落，強行下放；7.2.4.4.鋼筋籠經驗收合格后，方可下入孔內；7.2.4.5.為確保鋼筋籠居中和保護層厚度，在鋼筋籠四周每隔4M均勻綁扎砼墊塊。7.2.4.6.為確保后

15、壓漿順利成功，鋼筋籠的定位放置孔底。7.2.5. 水下砼灌注：7.2.5.1.二次清孔質量達到要求后，方可進行水下砼灌注；7.2.5.2.嚴格進行商品砼驗收，其質量標準要滿足規范規定；7.2.5.3.水下砼灌注必須連續，不得無故中斷；7.2.5.4.首批砼灌注量必須超過理論計算混凝土初灌量、以確保導管底部埋深大于 1.0M；7.2.5.5.及時測量孔內砼面深度，導管的埋深控制在2-8M 之間；7.2.5.6.為保證樁頂質量，砼均灌至高出設計樁頂標高0.8M 以上；并對砼進行取樣和測試，坍落度180220MM；7.2.5.7.認真做好灌注成樁后砼的測量、記錄。8、施工中常見技術問題的預防與處理8

16、.1 樁位偏差在開工前用測量儀器對甲方提供的大樣點進行認真復核，經確認無誤后引出控制點，在場地周圍建立控制網，其中永久性控制點不得受到施工干擾，對臨時性控制點必須經常校核，樁孔定位必須嚴格遵照下列程序：計算復核測量，每道工序由專人負責復核檢查，實行簽字通過制度，在鉆機開鉆之前，由技術負責使用經緯儀進行異點交匯方法測量。8.2 偏孔事故8.2.1.事故原因：場地不堅實、不水平，地表循環不科學，鉆機安裝不水平（或在施工時出現歪斜）、天車與孔口中心不在一直線上，鉆機運轉中振動過大，主桿沒有導正，擺動過大，鉆具剛性小，加之鉆進中轉速過快，鉆壓大且不均勻，人為造成孔徑不規則，換層、換徑或遇到較大堅硬障礙

17、物。8.2.2.根據以上各種原因， 應該在施工中加以預防， 一旦出現偏孔現象，應該利用翼片較多的掃孔鉆頭慢轉，從偏斜處上方往下反復多次掃孔，或者直接使用筒狀鉆頭加以修正，向孔內回填黏土，搗實后重新緩慢鉆進。8.3. 堵管事故8.3.1. 導管原因：導管內壁不干凈，造成混凝土在下降過程中局部受阻，或由于導管接頭處于不完全密封，造成管內進水而使混凝土局部離析，或者導管因變形導致垂直度無法保證。8.3.2. 初灌量原因：初灌量過大或過小，過大則可能造成導管底節爆開，過小則造成導管脫離混凝土面，使泥漿反壓管內。8.3.3. 泥漿原因：泥漿比重過大，增加導管底部反壓力，使管內混凝土無法正常壓出。8.3.

18、4. 混凝土質量原因：混凝土制作時攪拌時間不夠，造成混凝土和易性降低，嚴重導致混凝土在管內離析，或在運輸中振動離析。8.3.5. 粗骨料原因：由于卵石級配不符合施工要求或夾雜粒徑較大的雜物。8.3.6. 埋管原因：埋管過深造成混凝土面混凝土初凝，埋管過淺在澆筑過程中，可能導致脫管，使泥漿與砂漿混合物反壓入管內。8.3.7. 操作原因：導管沒有位于鉆孔中央，以致在操作過程中，不慎將導管底部插入孔壁。8.3.8. 其他原因：如孔口雜物不小心掉入導管內，或有水掉入導管內，或大斗出口處被堵住。8.3.9. 事故處理方法：提升導管2m左右，在孔口板上上下振動，讓混凝土在其自重力作用下壓出導管，或使用高頻

19、振動器安置在導管頂部，開啟振動器可以使管內混凝土因振動液化原理而壓出導管。以上辦法無法解決，證明導管被堵嚴重，應立即提離混凝土面，重新下導管用水泥漿液置換泥漿，水泥漿比重大于1.3 。待到泥漿完全被置換完畢，采用球內膽止水及安裝大斗澆入混凝土。在兩混凝土面交接處反復搗插，使其混合均勻。該辦法應該在孔內混凝土初凝時間不到方可使用，并作好澆筑記錄。8.4. 斷樁、夾泥、夾心事故8.4.1. 該事故在施工過程中須嚴格禁止，故從以下幾方面加以預防：8.4.1.1.澆筑混凝土應及時連續，中途停頓時不宜超過30min。8.4.1.2.二次清孔時孔內沉渣須清理干凈，同時泥漿比重應調到1.2 以下。8.4.1

20、.3.質量不合格的混凝土不允許澆入孔內，應退回重新攪拌。8.4.1.4.在澆筑結束后，應注意假灌現象，嚴禁距混凝土面46m 處混凝土與浮漿混合，利用導管自身反復搗插。9. 針對性質量控制措施9.1. 成孔質量控制9.1.1. 鉆進在軟土層中，采用三翼刮刀鉆頭鉆進，利用鉆機的三檔轉速充分攪碎泥土，造好泥漿。適當提緊鋼絲繩，減少鉆進壓力，避免進尺過快而造成孔斜。利用三翼刮刀鉆頭鉆進，孔口設立專用泥漿池，制作優質泥漿，比重為 1.25 1.30 ，在鉆進中及時向孔內補給；選用合適鉆進參數：總的原則是輕壓慢鉆小泵量，鉆壓15kN，轉速 25r/min ，泥漿泵量80m3/h ；鉆具在孔內上下提動時，

21、要輕提輕放，避免刮撞孔壁泥皮而塌孔。9.1.2. 鉆進中遇到碎、礫石成孔時控制好泥漿比重，根據殘留體層位石碴較多的特點，把比重控制在1.30 ，并及時過濾、沉淀泥漿中的渣子，向孔內補給優質泥漿，提高攜帶巖渣能力，避免孔底重復磨碎。9.2. 清孔的質量控制鉆孔澆筑樁施工中能否控制好孔底沉渣厚度，是影響樁端承載力的一個重要因素，本工程施工圖設計要求鉆孔澆筑樁孔底沉渣厚度必須小于150mm。采取的二次清孔技術方案。 二次清孔的主要目的是清除孔底沉渣，同時把泥漿適當調稀。二次清孔結束后，把測繩從導管內放入孔底，測量出的孔深跟終孔時的孔深比較，計算出沉渣厚度，沉渣滿足要求后，即開始澆筑混凝土。10. 質

22、量管理制度10.1. 為了達到上述施工質量標準、確保施工質量，杜絕3、4 類樁，將按全面質量管理的要求，實施全過程的質量管理。10.1.1. 進場前，必須組織全體人員認真學習施工組織設計，使每個施工人員做到對工程的總體要求明確，對本崗位的職責、質量要求和技術要求有深刻的了解，并了解可能發生的質量事故和預防措施；10.1.2. 實行質量管理技術負責制：施工項目經理、項目技術負責人對工程質量措施全面負責實施，質檢員負責現場質量檢測把關；10.1.3. 加強自測手段，實行工序管理，嚴格執行公司制定的工序管理制度，對各工序的檢查驗收認真負責，自檢率達到100%；10.1.4. 現場技術人員必須及時、認

23、真地做好資料整理匯總、歸檔工作；10.1.5. 本工程目標管理：“確保無三、四類樁、爭創優良”。11組織保證體系經研究，派具有樁基礎施工豐富實踐經驗項目經理組織施工，成立強有力的工程項目部。組織保證體系圖詳見附件三11.1. 勞動力需用計劃根據本工程特點，考慮到施工時需交叉進行，在施工實施進程中，高峰時約需施工人員 93人左右，各工種人員配置情況見下表：項目崗位人數工作職責項項目經理1工地全面負責目專職安全員1全面負責施工安全及文明管理部項目工程師1全面負責技術與質量施質檢組2質量監督、技術管理、資料管理工材料后勤組2材料供應、安全、文明、保潔衛生管生產技術施工2施工生產協調施工理施工組3施工

24、管理機長6負責機臺的生產安排與安全文明施生工54產成孔、灌注班成孔施工、砼灌注人運輸班5鋼筋運輸、后勤用車等員測量班2測放樁位、復核護筒、孔徑孔深測量鋼筋籠制作8鋼筋籠制作、孔口焊接輔助修理班4工地設備保養維修人員其它2現場清理、文明施工保潔合計9312安全生產、文明施工12.1. 安全生產措施12.1.1. 貫徹“安全第一，預防為主” 的方針，實施安全第一責任人制度。建立建全安全保護體系，完善安全管理網絡，確保責任到人；加強施工現場安全管理，做到思想認識到位、安全設施到位、安全管理人員到位、安全措施到位；安全保證體系圖見附件四。12.1.2. 現場建立安全組織機構，設立專職安全員，各工種、班

25、組設兼職安全員，其安全組織詳見安全管理網絡圖：安全管理網絡圖安全管理目標無工傷事故， 無機械設備事故，無火災， 無交通事故項目經理：馮林（安全第一責任人）項目專職安全員：馬正春電焊排生工工漿活組組組區12.1.3. 各工種做到持證上崗，嚴禁換崗竄崗和空崗；12.1.4. 現場機電設備嚴格執行“三定”制度，嚴格按操作規程辦事。定期檢查，定期保養；12.1.5. 做好現場的保衛、防火工作，配置齊全消防器材；12.2.6. 建立交換班安全交底制度，并認真做好相關記錄；12.1.7. 杜絕重大事故的發生，減少一般事故的頻率，對一切事故苗子嚴格按“四不放過”原則處理。12.1.8. 認真做好施工前的安全

26、技術交底和定期教育，確保人人接受教育；12.1.9. 嚴格實施定期專檢制度和隱患專項治理制度，減少和杜絕事故發生；12.2. 文明施工措施12.2.1. 認真接受質量、安全、廠容、環保、交通等籌建處部門的監督管理；12.2.2. 遵守廠容、交通及環境衛生條例；12.2.3. 落實專門力量做好場容保潔和進出車輛清潔工作；12.2.4. 安排好施工人員食宿、廁所等生活設施，并建立輪值及專人清掃制度，保障生活環境衛生；12.2.5. 設法完善合理的泥漿系統，做到泥漿循環導向流暢，施工場地不跑漿；加強施工現場用水管理，做到生產用水和生活用水隔離使用；12.2.6. 開工前配合建設方做好周圍居民、派出所

27、等關于工地周圍綜合治理工作，加強治安保衛工作；12.2.7. 施工現場與xx煤礦設置隔離圍墻、形成封閉施工環境，確保廠容整潔。所有施工人員必須配帶胸卡。配合業主、保衛人員一起做好各項工作。13原始記錄及提交成果13.1. 原始資料包括：工程承包合同、施工組織設計和有關設計圖紙及說明、各種施工原始記錄、會議紀要、原材料檢驗報告、材質證明單、質量檢測記錄和報告、設計變更通知單和業務聯系單等有關工程實施的全部原始憑證；13.2. 在工程實施過程中，必須確保記錄完整、準確、真實、整潔，現場資料人員必須及時收集、整理、妥善保管，未經批準不得外借和外送；13.3. 工程結束后，項目部應及時對原始資料進行清

28、點歸類和復制，并及時組織竣工資料的編寫；13.4. 各種資料整理后收集整理兩份送交監理、業主；13.5. 根據現行國家驗收規定及本工程的要求提交成果資料，并按要求分冊裝訂。14附件附件一埋設護筒泥漿比重 1.15?否置換泥漿預拌混凝土鉆孔灌注樁工藝流程圖施工準備測量放線定樁位設備材料進場挖設泥漿循環系統砌鋼筋籠制作臺設備安裝就位鋼筋籠制作同時安裝壓漿管否否是否合格 ?是否合格？是是鉆進成孔鋼筋籠存放終孔后換漿清 孔孔吊放鋼筋籠吊放灌注導管沉渣是否否二次清孔滿足要求？是安放隔水栓水下砼灌注試塊制作起拔護筒標準養護基樁后壓漿抗壓試驗附件三組織保證體系圖質量王寶彥進行日常質量管理，負責組織協調檢查和

29、綜合各級部門質量管理活動并進行質量信息反饋質量管理小組施工技術科質量檢查科物質科辦公室施工組陳偉測量組杜克勇試驗組邱家星材料組王玉清設備組王玉清工作組蔣安國組織編制實施性施工組織設計，圖紙會審、技術交底、變更設計、“四新”應用，組織分項、分部、單位工程檢驗搞好工程控制測量和定位放線，確保施工測量準確無誤做好進場材料、成品、半成品檢驗及日常施工試驗、計量工作供應合格材料及構件，并提供質保單、合格證，搞好材料的進場管理實行以管好、用好、維修好機械設備為中心的質量責任制，做設備檢驗鑒定，填好運行記錄以百年大計質量第一，預防為主，創全優精品工程為中心，開展宣傳教育活動附件四安全保證體系圖業主監理工程師政府安檢部門項目經理馮林項目安檢部門馬正春專職安全員何輝各生產班班組長、兼職安全員項目工程師杜克勇附件五安全員馬正春質檢員陳紅混凝土班項目經理馮林技術負責人杜克勇技材核料算術員員員蔣王陳安寶偉國彥測資保料管量員員員邱王陳家玉偉星清鋼管電筋工工班班班生產工人