1、 xx大道東段地下綜合管廊工程冬季施工方案 目 錄1. 編制依據12. 工程概況22.1 總體簡介22.2 主體部分33. 本工程冬期施工氣溫特點43.1 六盤水氣溫特征43.2 冬期施工54. 冬期施工準備64.1 組織準備64.2 技術準備74.3 材料準備74.4 現場準備85. 冬期施工技術措施95.1 鋼筋工程95.2 模板工程95.3 混凝土工程105.4 防水工程155.5 土方工程155.6 砌體工程165.7 止水鋼板工程175.8 機械設備176. 冬施質量保證措施177. 冬施安全措施178. 冬施消防措施199. 冬期施工環保措施19附件1：暖棚熱工計算附圖1：暖棚搭設

2、圖1. 編制依據序 號名 稱編 號1混凝土結構工程施工規范GB50666-20112建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-20133混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-20154建筑地基基礎工程施工規范GB51004-20155建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-20026地下防水工程質量驗收規范GB50208-20117建筑工程冬期施工規程JGJ/T104-20118混凝土質量控制標準GB50164-20119混凝土強度 檢驗評定標準GB/T50107-201010混凝土外加劑應用技術規范GB50119-201311混凝土外加劑GB8076-200812鋼筋焊接及

3、驗收規程JGJ18-201213鋼筋機械連接技術規程JGJ107-201014建筑施工模板安全技術規范JGJ162-200815建筑工程綠色施工規范GB/T50905-201416本工程施工圖17本工程施工組織設計2. 工程概況2.1 總體簡介序號項目內容1工程名稱xx大 道東段地下綜合管廊工程2工程地址六盤水市xx大 道東段3建設單位4設計單位5監理單位6勘察單位 7監督單位8施工單位9項目模式PPP(政府與社會資本合作)10合同范圍管廊的 建筑工程、供電照明、通風、排水、自動化及儀表、通信、監控及報警、消防等輔助設施,以及入廊電纜支架11合同工期630天12質量目標合格,爭創“黃果樹杯”2

4、.2 主體部分標準斷面建筑功能綜合艙給水(DN300)、通信(16孔)、10KV電力(12孔,預留4孔)燃氣艙燃氣(DN250)總長2749米管廊位置K0+000至K0+100段在路面與地下室頂板之間的 空間鋪管與綜合管廊相連K0+100至K1+000段K1+685至K2+749段在道路中線下,管廊中心線距道路中心線朝左偏移3米K1+000至K1+685段在道路兩側輔路下分艙敷設,左側道路下敷設燃氣艙,右側道路下敷設綜合艙標準段頂板覆土厚度 1.6米防火分區燃氣艙、綜合艙個防火分區間距200米,共16個防火分區,甲級防火門隔斷附屬構筑物進風口燃氣艙機械進風,每個防火分區設置綜合艙自然進風,與逃

5、生口共用,每個防火分區設置排風口燃氣艙機械排風,每個防火分區設置綜合艙機械排風,每個防火分區設置逃生口每個防火分區設置投料口每400米設置一個,燃氣艙、綜合艙單獨設置設計年限100年建筑類別市政建筑防水等級二級耐火等級一級地面50米米厚C20細石混凝土地面,燃氣艙為不發火地面(骨料用石灰石、白云石)墻面、頂棚綜合艙混凝土表面平整光潔,燃氣艙水泥砂漿噴涂料(白色)踢腳綜合艙無,燃氣艙水泥抹面,高120米米門鋼制甲級防火門防水底板3米米厚預鋪防水卷材側墻水泥基滲透結晶型防水涂料頂板水泥基滲透結晶型防水涂料+1.2米米厚聚氯乙烯防水卷材耐根系穿刺層內側水性滲透結晶型涂料CSPA結構類型框架結構土質情

6、況及承載力地基承載力特征值不小 于180kPa抗浮水位設計地面以下1米抗震等級三級抗震設防烈度 7度 結構安全等級一級抗震設防分組第二組鋼筋類別及型號HPB300、HRB400最大 直徑25鋼筋連接方式16采用直螺紋套筒連接16采用綁扎搭接鋼筋保護層側墻、底板、頂板、梁、柱、鋼筋保護層厚度 均為50米米混凝土強度 等級基礎墊層C15底板、頂板防水保護層C25細石底板、側壁、頂板C35P6變形縫每隔30米設置一道30米米寬變形縫,變形縫起止處避開綜合節點1米截止目前,本工程進入準備階段,在這個冬天將完成部分土石方開挖、管廊主體結構、防水、土石方回填等工程.3. 本工程冬期施工氣溫特點建筑工程冬期

7、施工規程(JGJ/T104-2011)第1.0.3條規定,“當室外日平均氣溫連續5d穩定低于5即進行入冬期施工,當室外日平均氣溫連續5d高于5時解除冬期施工.”3.1 六盤水氣溫特征六盤水全市年平均氣溫在1215之間,六枝、盤縣、水城三個氣象站的 多年平均氣溫分別是14.5、15.1和12.3.1月為最冷月,7月為最熱月,四季中,春季回暖快,夏季升溫不烈,秋季降溫迅速,冬季降溫不猛.全市于三月上、中旬入春,七月初入夏,十一月上旬入冬,春秋兩季持續時間六盤水的 氣溫特點：年均溫1314,春秋兩季的 持續時間最長,在200天以上,夏季均溫19.822.0,冬季在100130天,夏季最短,不到50天

8、,最熱月7月平均氣溫在1922之間,其中市中心區所在地水城不到20,常年無夏,月最高氣溫平均值也不到30.全市除茅口等低洼河谷地區全年無霜外,一般無霜期為230300天.六盤水各地平均氣溫表(單位：)月份123456789101112全年六枝5.06.411.515.918.920.622.121.619.015.311.06.914.5盤縣6.48.313.117.019.620.721.921.119.015.611.67.815.2水城3.14.69.613.616.518.119.819.116.512.98.64.712.3其中冬季根據氣溫特點劃分三個階段.(1)初冬期.當年的 11

9、月中旬至12月20日,大 約40天可稱為初冬期.這一階段的 日平均氣溫最低值一般在-5以上,其特點是白天基本上處于正溫(寒流降溫天氣除外),白天和夜間處于正負溫交替,但其發展趨勢是氣溫一天比一天低,寒流降溫一般是以一周一至二次呈周期性變化.在此期間混凝土可采取摻加“防凍劑和加強覆蓋保溫”的 綜合蓄熱法施工,但注意天氣預報,盡量避開寒流降溫峰期施工.(2)深冬期.當年的 12月20日至次年的 2月20日大 約60天,可稱為深冬期.這一階段的 日平均氣溫大 都在-5以下,日最低氣溫在-13左右,日最高氣溫在-3左右,極端最低氣溫可達到-15左右.在此階段的 混凝土養護環境溫度 基本上處于負溫,一般

10、須采取摻加“早強劑、防凍劑和加強覆蓋保溫”的 綜合蓄熱法施工.(3)冬末階段.次年的 2月20日至3月20日大 約在30天,氣溫特點基本上同初冬期,混凝土養護方法同初冬期,但氣溫的 發展是一天比一天高呈轉暖趨勢.在此期間的 混凝土施工,也應特別注意天氣預報,注意寒流的 變化,特別應防止思想上的 麻痹,防止由人為的 疏忽造成的 凍害發生.上述三個階段混凝土養護均在暖棚內進行,暖棚做法詳附圖1,暖棚內設電暖器加熱,保證棚內溫度 高于零上10.上述三個階段只是根據歷年氣象經驗平均氣溫的 變化大 致劃分的 ,氣溫的 變化是一個漸變的 過程,實際上三個階段并不存在明顯的 界限.三個階段的 劃分只是為了

11、在制定總體施工方案 時便于分析,指導性的 決定所采取的 施工方法和措施.但在每一個具體的 分部分項工程施工時,還應根據當時的 天氣預報情況,在技術交底中明確所要采取的 具體措施.3.2 冬期施工冬施期間隨時有可能遇到大 風、大 雪、寒流等氣溫急劇下降的 惡劣天氣,每次寒流天氣雖短,但氣溫平均下降510左右,這是冬施的 關鍵,出問題的 可能性最大 .根據公司建議,為確保工程質量,降低成本,以求合理的 經濟效益,參考多年冬施經驗,在深冬季節氣溫下降到-10以下時,暫停施工,躲過寒流,待氣溫回升后,再進行施工.對施工部位未能達到抵抗凍害的 成品,必須加強施工保溫措施,預防可能發生的 質量事故.對確實

12、不能停工需繼續施工的 工程項目,需經公司總工程師審批同意,并采取相應可靠的 防凍措施和施工方法,方能施工;當操作面氣溫低于-15以下時必須停工.故工程各級管理人員,要隨時注意天氣的 變化,做好每天的 氣溫記錄,合理安排工序搭接,確保在冬施期間安全、質量無事故.冬期施工是工程質量事故的 多發季節,尤以混凝土工程居多,質量事故的 隱蔽性和滯后性較為突出,施工計劃和準備工作的 時間性很強.為確保在冬期中能進行正常的 施工生產,保證工程質量不受季節性氣候的 影響,特制定本方案 用以指導施工.4. 冬期施工準備4.1 組織準備項目部成立冬季施工領導小 組,組長全面負責冬期施工各項工作的 開展;副組長負責

13、組織冬季工程施工的 生產、質量安全管理和冬施物資的 供應,負責冬施工作的 協調組織,并明確責任,確保冬期施工中各項工作及時有效進行,避免由于冬施組織不利給生產進度 、工程質量、安全施工造成影響.工程部做好冬期施工前現場準備工作,加強現場施工的 管理;技術部做好各項技術準備工作;物資部門負責冬期施工各項物資的 供應;質檢部、安全部加強現場質量、安全的 檢查控制工作,保證冬期施工的 質量及安全工作.冬期施工領導小 組成員組成：主要職責組長(項目經理)全面負責冬施期間現場管理組織及協調工作項目書記負責冬施期間后勤保障工作,辦公室、生活區、職工宿舍的 取暖等副組長(生產經理)負責冬施期間現場文明施工、

14、工程質量、進度 以及安全管理等總工確定冬施過程中的 特殊過程及關鍵工序;進行施工過程的 技術質量復核工作等工程部負責冬施期間現場文明施工、工程質量、進度 以及安全管理等,負責冬施期間現場各類水泵、水箱、電箱等保護、保溫工作等安全部嚴格執行有關冬施期間的 安全制度 ;檢查施工現場、生產生活臨時設施供電、取暖設備和線路的 供給情況;檢查現場消防設施的 完善情況;及時發現和處理安全隱患,對現場安全管理負主要責任物資部根據冬施期間的 主要措施需求,做好保溫防凍材料儲備、供給工作;負責項目材料的 保管及發放,保證所需材料的 及時到位質檢部負責冬期期間物資準備檢查,施工方案 落實情況監督及質量監督管理等工

15、作試驗負責冬施期間天氣預報采集及預警,大 氣及現場溫度 記錄,混凝土試塊的 制作及養護等工作4.2 技術準備4.2.1 編制冬施方案 本方案 是本工程冬期施工期間的 總體指導性方案 ,在每個分項工程或施工部位施工前,還應根據當時的 條件,對本冬期施工方案 進行細化編制,或將冬施內容納入分項工程施工方案 ,以便指導冬期施工順利進行,預防事故發生.4.2.2 冬期施工人員的 培訓（1） 施工管理人員的 培訓項目部組織有關人員進行學習培訓,培訓的 內容主要有：學習有關冬季施工的 規范規定,學習冬期施工理論和有關施工技術知識,學習本工程的 冬期施工方案 .通過學習培訓使施工管理人員了 解和掌握本工程的

16、 冬期施工計劃安排,冬期施工期間要完成的 工程部位和工程量,各分項工程的 冬施方法和措施,并掌握如下的 工作要點： 了 解當天的 天氣預報和測溫人員的 測溫報告,做出天氣突變的 防范措施;根據氣溫變化情況決定外加劑的 種類和摻加數量,以便給攪拌站正確地下達指令計劃. 根據混凝土的 養護測溫數據,推算混凝土強度 增長情況,決定同條件試塊的 試壓時間、混凝土的 拆模時間以及拆模后混凝土外表面的 保溫措施. 檢查各種冬施保溫措施的 實施情況. 檢查冬期施工的 安全措施執行情況.重點是：架子是否因地基凍脹而產生變形或架子的 安全措施失效;電氣設備使用、明火使用是否符合規定.4.2.3 測溫人員的 培訓

17、測溫人員培訓,主要通過學習各種測溫方法,明確測溫的 意義和測溫數據的 重要性,提高測溫人員的 責任心.測溫人員必須做到：（1） 每天記錄大 氣溫度 ,并報告項目負責人和技術部.（2） 準確記錄混凝土到現場的 出罐溫度 ,混凝土澆筑時的 入模溫度 .（3） 混凝土養護溫度 的 測量：按要求布置測溫孔、繪制測溫孔分布圖及編號.按規定測量混凝土養護的 初始溫度 、升溫、降溫過程的 混凝土溫度 和大 氣溫度 .（4） 做好測溫記錄的 填寫和整理工作.4.3 材料準備4.3.1 保溫材料的 準備（1） 混凝土覆蓋保溫材料本工程選用保溫被、彩條布、苫布、塑料薄膜等作為混凝土冬期施工期間的 表面覆蓋和豎向結

18、構包裹維護保溫材;根據施工進度 計劃,提前10天提出需用計劃,物資部門事先聯系好貨源,做到隨用隨進.冬施措施材料計劃表里程號名稱單位數量K1+700K2+5000.1米米厚塑料薄膜米212600覆蓋保溫阻燃保溫被18000覆蓋保溫彩條布3240施工段端部擋風、材料覆蓋電暖器臺216混凝土養護升溫16號工字鋼米1560暖棚制作10號工字鋼米840暖棚制作苫布米24400暖棚覆蓋溫度 計-20100支30混凝土養護測溫50米米厚巖棉米2700給水、消防管道保溫測溫百葉箱個2大 氣測溫高低溫度 計支2大 氣測溫勞保大 衣件500人員保暖勞保棉靴雙500人員保暖勞保手套雙500人員保暖（2） 冬施儀表

19、、儀器和表格的 準備 大 氣溫度 用木制百葉箱(自制)+玻璃液體溫度 計. 混凝土溫度 測量的 玻璃液體溫度 計. 主要用具有：手電筒、文件夾、測溫記錄表、記錄大 氣溫度 的 小 黑板等.4.3.2 施工人員保暖及取暖物資的 準備（1） 辦公區及工人宿舍區用電取暖器.（2） 所有施工人員棉大 衣、棉安全帽等冬季勞保服裝.4.4 現場準備4.4.1 進入冬施前,工地及生活區露天給水管道、消防給水管、抽水管等用50米米厚橡塑保溫或電伴熱;地泵泵管及布料桿管等用保溫被,外裹塑料布和彩條布進行保溫.4.4.2 冬施用電量加大 ,要重新復核變壓器容量進行電箱控制線路調整.4.4.3 定期觀察試塊標養室內

20、溫度 ,如果達不到標養溫度 ,及時采取措施,做好保溫,確保溫控系統正常工作,具備標養條件.4.4.4 工程部要對施工現場的 各類水泵、水箱是否完好,排水管溝是否順暢進行全面檢查.使用的 各類水箱要做好保溫,不使用的 將積水排空;在消防水箱間內增加電暖器(1-2組)確保溫度 在零度 以上.4.4.5 對現場所有區域進行全面清理,清除易燃物品.4.4.6 冬施前要對各工種作一次全面仔細的 防火、防電、防爆、防煤氣等安全技術交底工作,所有施工人員要加強對冬施的 認識,以確保冬季施工的 順利進行.5. 冬期施工技術措施5.1 鋼筋工程5.1.1 本工程結構所用鋼筋均集中加工.加工鋼筋時要符合以下條件：

21、（1） 加工剝肋滾壓直螺紋絲頭時,應采用水溶性切削潤滑液,當氣溫低于0時,要摻入15%20%亞硝酸鈉,不得用機油作潤滑液或不加潤滑液套絲.（2） 現場鋼筋應隨進場隨用,無法及時使用的 鋼筋應堆碼整齊,并采用彩條布覆蓋,防止遇雪結冰.5.1.2 鋼筋焊接質量控制重點（1） 鋼筋負溫焊接,可采用閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊等方法.當采用細晶粒熱軋鋼筋時,其焊接工藝應經試驗確定.當環境溫度 低于-20時,不宜進行施焊. （2） 雪天或施焊現場風速超過三級風焊接時,應采取遮蔽措施,焊接后未冷卻的 接頭應避免碰到冰雪.（3） 鋼筋負溫電弧焊宜采取分層控溫施焊.熱軋鋼筋焊接的 層間溫度 宜控制在150 3

22、50之間.鋼筋負溫電弧焊可根據鋼筋牌號、直徑、接頭形式和焊接位置選擇焊條和焊接電流.焊接時應采取防止產生過熱、燒傷、咬肉和裂縫等措施.5.2 模板工程5.2.1 模板保溫（1） 豎向模板：根據冬期氣溫,在模板外側覆蓋保溫被,四周全封閉并用鉛絲綁扎嚴密進行保溫;同時在施工流水段之間的 模板支撐架上滿掛保溫被,確保樓板下方空間內的 保溫.（2） 水平模板：模板支模后,在下方增加升溫措施,升溫措施為每個流水段(30米)內設置36組3.5KW的 電暖器,在混凝土澆筑前即對模板進行升溫處理,避免因樓板截面積過小 而導致的 熱量損失過快,使混凝土受凍.混凝土澆筑后,先覆蓋塑料薄膜,然后覆蓋一層保溫被進行保

23、溫.5.2.2 冬施中遇有下雪天氣,要將模板用塑料布覆蓋;澆筑混凝土前,要認真檢查模板,清理干凈模板內積存的 冰雪.5.2.3 冬施過程中,要注意及時清理模板上粘結的 混凝土,澆完混凝土和拆模后的 模板要保持干凈,一定要隨用隨清理,以保證混凝土質量和增加模板周轉使用次數.5.3 混凝土工程本工程結構混凝土強度 等級按設計圖紙施工,全部采用商品混凝土.在整個冬期施工中,如何保證混凝土分項工程的 施工質量是整個冬期施工的 重點和難點.5.3.1 在初冬、深冬、冬末不同階段要及時調整配合比,調整混凝土的 初凝時間.在初冬、冬末階段,調整緩凝劑摻量,摻加適量的 防凍劑;在深冬階段,摻加適量的 早強劑、

24、防凍劑,縮短混凝土的 凝結時間,以確保工程質量和施工進度 .混凝土必須采取預防堿集料反應的 措施,以確保工程質量和施工進度 .所用外加劑必須符合民用建筑工程室內環境污染控制規范(GB50325-2010)中有關環保要求,外加劑必須采用當地政府部門推薦的 合格產品,選用含引氣劑成份的 無氯鹽外加劑(商品混凝土外加劑由商品混凝土廠家提供技術資料,項目審查合格后,報監理單位審查合格后方可使用).5.3.2 冬期施工中,商品混凝土的 使用必須嚴格有關規定執行.對混凝土的 強度 控制,以采取早強措施為主,要認真執行配合比,水泥強度 等級不低于42.5,選用普通硅酸鹽水泥,最小 水泥用量不低于280千克/

25、米,水膠比不大 于0.55.要嚴格檢查控制混凝土原材料拌制混凝土所采用的 骨料清潔,堅硬干燥,選用連續級配的 粗骨料,其含泥量不得大 于1.0%,泥塊含量不得大 于0.5%,針片狀含量小 于15%、壓碎指標值宜不大 于10%、堿活性為B類;細骨料含泥量不得大 于3.0%,泥塊含量不得大 于1.0%,且不得含有冰、雪、凍塊及其他易凍裂物質,堆放時用防雨雪帆布覆蓋.對使用的 防凍劑要重點進行審查,當采用摻鉀、鈉離子的 防凍劑時,不得采用活性骨料或在骨料中混有這類物質的 材料.本項目工程采用綜合蓄熱法,混凝土中宜摻入引氣劑、引氣型減水劑或含有引氣組分的 外加劑時,混凝土含氣量宜控制為3.0%5.0%

26、.5.3.3 混凝土的 運輸和澆筑（1） 混凝土攪拌車(混凝土運輸車外面采用專用保溫被進行保溫)到達現場時,混凝土的 出罐溫度 不得低于10,入模時混凝土的 溫度 不得低于5.采用泵送混凝土時,輸送泵管用保溫被包裹嚴密.途中混凝土溫度 不能降低過快,一般每小 時溫度 降低不宜超過56,如超過應再增加保溫層厚度 .（2） 澆筑混凝土前應清除模板和鋼筋上的 冰雪和雜物.清除冰雪時不能用澆熱水融化的 方法,要采用小 型空壓機吹干凈,嚴禁采用噴燈烘烤.（3） 平面混凝土澆筑前,在與外界直接接觸的 洞口處掛保溫被,阻止冷空氣貫入,減少空氣對流,改善板下環境溫度 ,保證板底不受凍.（4） 混凝土的 澆筑應

27、連續進行,合理安排澆筑程序,各工序應緊湊協調,施工中要盡量集中和縮小 工作面,避免混凝土長時間裸露在大 氣環境中,不宜進行大 面積分層澆筑,避免澆筑時間過長;嚴格控制澆筑順序,并隨澆隨用0.1米米厚塑料布覆蓋,防止混凝土過早受凍和形成冷縫.（5） 在施工縫處接著澆筑混凝土時要先除掉水泥薄膜和松動石子并清除干凈,鋪抹與混凝土砂漿成份相同的 砂漿一層,才允許澆筑.（6） 混凝土澆筑過程中,在各施工段中部和兩側預埋測溫孔管.（7） 密切注意天氣情況,做好天氣預報的 查詢工作,避免在有寒流或大 風、大 雪天澆筑混凝土.盡量選擇在白天溫度 高的 時候施工.（8） 做好澆筑前的 準備工作：人員到位,保溫材

28、料充足,機具運轉良好,施工現場道路、場地安全通暢,電源充足,保溫材料充足等.5.3.4 混凝土的 養護（1） 搭設暖棚本工程工期緊、任務重,混凝土澆筑完畢后,用塑料布覆蓋,覆蓋塑料布應將底部及四周密封嚴實,并在其上加設保溫被,從而達到蓄熱養護的 效果,同時在管廊上方又形成一個暖棚的 封閉空間,保證棚內溫度 ,棚內設電暖器進行加熱,將剛澆筑后的 底板或墻、頂板罩封于其中,使該區間溫度 達到正常要求,提高混凝土強度 上升速度 .暖棚搭設范圍：從墊層混凝土施工開始至頂板混凝土達到受凍臨界強度 .（2） 冬施混凝土采用在暖棚內的 綜合蓄熱法：即首先搭設暖棚,暖棚內溫度 不小 于10,然后再混凝土配比中

29、加入適當的 早強劑、抗凍劑,利用加熱拌制的 混凝土的 熱量及水泥水化釋放出來的 熱量,在管廊內部設置電暖器加熱,并通過適當的 保溫材料覆蓋進行養護,防止熱量過快散失,延緩混凝土的 冷卻速度 ,保證混凝土能在正溫環境下達到預期強度 要求的 一種方法.施工時應注意模板外和混凝土表面覆蓋保溫層,不應采用潮濕狀態的 材料,也不應將保溫阻燃材料直接鋪蓋在潮濕的 混凝土表面.（3） 混凝土澆筑后,為防止熱量及水份散失過快及風雪侵襲,混凝土澆筑入模溫度 要保證在10以上,澆筑完成后及時覆蓋,并保證暖棚內零上10以上,混凝土采用覆蓋蓄熱保溫養護,以抵御氣溫驟降,提高混凝土的 早期強度 .暖棚內應有專人負責檢測

30、棚內溫度 ,棚內的 測溫點應選擇具有代表性的 位置進行布置,在離地面50厘米高度 處必須設點,每晝夜測溫不應少于4次.暖棚內施工作業采用3kw碘鎢燈照明,設置不少于6個,采光滿足施工需要.暖棚的 出入口應封閉并設專人進行管理,防止棚內溫度 下降和混凝土受凍.（4） 加強夜間值班工作,每班派1人時時巡查,防止因無人員看管,導致電路故障影響保溫而引起混凝土受凍.（5） 養護期間應測量棚內溫度 ,混凝土不得有失水現象.當有失水現場時,應及時采取增濕措施或在混凝土表面灑水養護.（6） 新澆梁、板水平構件混凝土二次收面后先鋪一層塑料布防止熱量過快散失,延緩混凝土的 冷卻速度 同時達到保水作用,然后再鋪一

31、層保溫被(深冬階段臨邊易受凍處增加一層);柱、墻混凝土拆模后采用纏裹一層塑料布,掛保溫被保溫并用鉛絲綁扎牢固(深冬階段掛二層保溫被保溫);洞口掛彩條布及保溫被封閉,其中塑料布要有一定的 搭接長度 (300米米)且接頭要相互錯開.（7） 冬期澆筑的 摻用防凍劑的 混凝土,其受凍臨界強度 應符合規范規定：針對本工程有抗滲要求的 混凝土,不宜小 于設計混凝土強度 等級值的 50%.（8） 對于構件的 邊棱、端部和凸角要特別加強保溫,新澆混凝土與已硬化混凝土連接處應及時加設保溫被等保溫措施.（9） 冬期施工,嚴格監測混凝土的 強度 .本工程采用測試同條件試塊抗壓強度 的 方法控制保溫的 拆除時間(專門

32、檢驗受凍臨界強度 ).澆筑混凝土時,要求試驗工做試塊放在施工面上同條件進行養護,時間準確到小 時,在12小 時72小 時內到試驗室試壓,并將試壓結果立即通知技術人員,經技術人員校對,混凝土強度 達到臨界強度 ,再通知拆除保溫.（10） 養護時間：對本工程有抗滲要求的 混凝土,不得少于14d.5.3.5 上人控制混凝土澆筑完成后,在進行下道工序前由工長寫出書面申請,經項目質檢部門檢查,項目技術負責人簽字后方可進行下道工序(上人放線、上料綁筋),不得過早上人上料(按當時氣候條件,上人時間控制應按同條件試塊抗壓情況確定,強度 需達到1.2米pa以上).對混凝土進行塑料布、保溫被保溫時,嚴禁直接踩踏剛

33、澆注的 混凝土上,為避免出現腳印情況,操作時下方要墊置木板,隨鋪隨挪.5.3.6 混凝土冬期施工測溫（1） 人員準備：設經過專門培訓的 固定人員負責測溫工作,主管工長為測溫負責人,并設專人進行測溫操作(此人員須經過測溫培訓合格,由主管工長安排);大 氣測溫、原材料測溫由試驗員負責.（2） 準備好必要的 工具：在標準養護室附近設置測溫百頁箱：規格不小 于300米米300米米400米米,設于建筑物3米以外,無遮擋,四面通風處.距地高度 約1.5米,內安最高最低溫度 計一支.本工程設置數量為1個.（3） 冬施期間要密切注意天氣變化情況,尤其要及時掌握寒流預報及大 風預報,做好氣溫、氣象記錄,并按規定

34、做好測溫記錄.（4） 對混凝土出罐溫度 、混凝土入模溫度 及時測溫,每罐車都要進行測溫.（5） 混凝土養護期間測溫：測溫孔的 布置選在溫度 變化較大 、容易散失熱量、構件易遭凍結的 部位設置,西北部或前陰的 地方多設置,測溫孔的 口不迎風設置,且臨時封閉.現澆混凝土梁、板測溫孔應垂直插入留置,孔深為梁高的 1/3處,樓板處孔深為1/2板厚.柱測溫孔布置設于柱端,孔深100米米,且設在迎風面.墻測溫孔布置：設于墻體距頂端及根部30-50厘米處,平面布置為中部及兩側,孔深為1/2墻厚.（6） 測溫孔采用預埋直徑1520米米PVC硬塑料管,測溫孔用小 紅旗做標記.注意留孔時要有專人看管,以防施工踩(

35、壓)測溫孔.測溫時按測溫孔編號順序進行.測溫計插入測溫孔后,堵塞住孔口,留置在孔內35米in,測完后將測溫孔用保溫材料按原樣覆蓋好.（7） 混凝土采用綜合蓄熱法養護,混凝土澆筑完及時測溫作為第一次測溫記錄,在混凝土未達到受凍臨界強度 之前每隔6h測量一次,混凝土達到受凍臨界強度 后,且拆模后混凝土表面溫度 與自然氣溫之差不得超過20,混凝土降溫速度 不超過5/h,測溫孔溫度 和大 氣溫度 接近時,可停止測溫,現場測溫工作結束.（8） 養護時注意事項：測量放線必須隨掀開保溫材料隨放線并隨時覆蓋;對墻、柱上口保溫最薄弱部位應加蓋保溫并密封嚴實、周圈封好.（9） 混凝土冬期施工,各段安排專職測溫員測

36、出混凝土養護期間的 溫度 ,認真如實做好每個段的 測溫記錄,以準確反映混凝土內實際溫度 及混凝土表面溫度 ,采取有效保溫措施防止混凝土受凍.測溫項目及次數序號測溫項目測溫次數1大 氣溫度 (最高、最低)每晝夜不少于4次2混凝土出罐溫度 每一工作班不少于4次3混凝土入模溫度 每一工作班不少于4次4混凝土養護期內未達到受凍臨界強度 之前每隔6h測量一次5.3.7 混凝土的 拆模（1） 模板和保溫層在混凝土達到要求強度 并冷卻到5后方可拆除.拆除模板時混凝土表面溫度 與自然氣溫之差不得超過20,若大 于20,墻柱拆模后的 混凝土表面應及時采用塑料布和保溫被覆蓋保溫養護,使其緩慢冷卻,避免混凝土早期受

37、凍.（2） 在拆除模板時若發現混凝土有粘?，F象應立即停止拆卸,上報項目技術部門提出處理意見后,方可繼續拆除.（3） 對不拆除模板的 混凝土,則采用保溫材料予以保護,待結構混凝土達到規定強度 后才允許承載.5.3.8 混凝土試塊制作及管理（1） 冬期施工混凝土試塊除應按規定留置外,尚應增加三組與結構同條件養護試塊,分別用于檢驗混凝土的 拆模強度 、受凍臨界強度 和轉入常溫養護28天的 強度 ,具體制作要求如下：當一次連續澆筑超過1000米 時,同一配合比的 混凝土每200米取樣不得少于一次;每一施工段、同一配合比的 混凝土,取樣不得少于一次;每次取樣應至少留置一組標準養護試件,同條件養護試件的

38、留置組數應根據實際需要確定.標養試件一組,齡期7天.標養試件一組,齡期28天.受凍臨界強度 試件一組,同條件成型及養護,齡期一般24天(可根據實際情況調整).同條件養護28天再轉標準養護28天的 試件一組.板、梁、懸挑構件(除墻體外)拆除模板的 試件一組,同條件養護.結構實體試件與結構同條件養護,根據實體檢驗計劃的 要求制作.（2） 同條件養護試塊做好后,交該施工段工長負責放在施工作業面上同條件養護,時間準確到小 時,結構拆保溫、拆模前送項目試驗室檢驗,試壓前應按“成熟度 ”進行測算,試壓后試驗單經項目總工審查合格無誤后,混凝土強度 達到臨界強度 再通知拆除模板或拆除保溫(凡需要同條件養護的

39、,包括拆模用、臨界強度 、同轉標、結構實體等,成型及養護必須與結構同條件進行).（3） 冬期施工混凝土試件標準養護需按以下要求：試件成型后立即用不透水的 薄膜覆蓋表面.標養試件應在溫度 為20土5的 試塊成型操作間靜置一晝夜至二晝夜,然后編號拆模.拆模后立即放入溫度 為20土2,相對濕度 為95%以上的 標準養護室中養護.標準養護室內的 試件應放在支架上,彼此間隔10-20米米,試件表面保持潮濕,但不得被水直接沖淋.必須采取有效措施保證標養室的 溫度 及濕度 要求,按規定進行測定并記錄,發現溫濕度 不滿足要求時應及時采取有效的 改進措施,深冬時實驗室采用保溫被覆蓋保溫(配置相應的 滅火器).5

40、.3.9 混凝土冬期施工的 質量控制與檢查混凝土工程冬期施工,除按常溫規定進行質量檢查與控制外,尚應重點對混凝土生產與施工、養護過程中的 溫度 進行檢測. 混凝土生產與施工過程中需要重點檢測的 溫度 主要有：大 氣環境溫度 、混凝土原材料的 預熱溫度 、混凝土的 出機溫度 、混凝土入模溫度 以及混凝土結構澆筑完畢后進行保溫養護前的 溫度 (初始養護溫度 ),這些溫度 值應符合熱工計算時的 控制值,并且混凝土的 入模溫度 不應低于5.當混凝土生產與運輸、澆筑過程中的 溫度 達不到熱工計算要求時,應采取調整措施,如原材料預熱溫度 提高、混凝土運輸與輸送機具保溫措施加強、縮短運輸與澆筑過程中各工序間

41、的 銜接時間等.尤其當混凝土入模溫度 低于5時,應及時采取應急防護措施,對混凝土進行保溫或加熱,提高初始蓄熱能,減緩散熱速度 ,如澆筑后立即采用塑料布加多層保溫材料進行養護或采用電熱毯包裹或覆蓋進行臨時加熱等. 檢測混凝土養護過程中的 溫度 ,既可直觀地反映出混凝土內部當前的 溫度 變化情況以及是否受凍,又可利用取得的 連續溫度 檢測值進行混凝土成熟度 的 計算,便于施工單位及時了 解混凝土實體強度 的 發展狀況. 5.4 防水工程5.4.1 防水層施工前,找平層牢固堅實、無起砂、酥松、起皮等現象,無積水、冰霜和雜物.5.4.2 本工程外底板防水,設計為3.0米米厚預鋪防水卷材,采用焊接施工,

42、施工的 環境溫度 不應低于-10;側墻、頂板防水,設計為水泥基滲透結晶性防水涂料,施工的 環境溫度 不應低于-0.施工時間應選在日間9點-16點之間晴好天氣時進行.5.4.3 卷材搭接縫的 邊緣以及末端收頭部位應以密封材料嵌縫處理,必要時也可在經過密封處理的 末端接頭處再用摻防凍劑的 水泥砂漿壓縫處理.5.4.4 防水卷材貯運環境溫度 不宜低于0,并應避免碰撞,保管環境應干燥、通風并遠離火源.防水在雨、雪天及五級風以上時不得施工.5.4.5 在施工中有交叉作業時,防水層的 各項工序宜做到連續操作.對已完成部位應及時覆蓋,以免受潮、受凍.穿過防水層的 管道設備或預埋件,應在防水施工前安裝完畢并做

43、好防水處理.5.5 土方工程5.5.1 施工現場的 道路要保持暢通,必要時運輸車輛及行駛道路均應增設必要的 防滑措施(例如沿路覆蓋草袋).5.5.2 基坑槽內應做好排水措施,防止產生積水,造成由于土壁下部受多次凍融循環而形成塌方.土方回填前清除基底冰雪、凍土、建筑垃圾,設專人對坑內滲出水進行不間斷抽出,再進行回填,確?；靥钔習r不得有明水.5.5.3 基礎土方開挖后,及時修整基坑,做好基槽隱蔽驗收后澆注墊層混凝土,防止基坑表面長時間暴露在空氣中受凍而破壞土體結構,降低持力層的 承載力.5.5.4 人工降水應在冬施前進行檢查,并采取必要措施防止設備和管路受凍,影響降水效果.5.5.5 基坑邊坡支護

44、采取護坡樁時,應特別注意樁間護壁的 牢固性;采取放坡方式或噴錨時,要防止表面凍融剝落.要加強冬施期間和開春后邊坡支護的 變形觀測.5.5.6 采用的 回填土,不得有大 于5厘米以上的 凍塊,并且對當天的 回填土用防火保溫被蓋住保溫,以防過夜凍脹.如有凍結部位必須挖除后重新回填,人工夯實每層的 鋪土厚度 不得大 于20厘米.5.5.7 對于自然地面以上的 回填土,人工撿除粒徑大 于 15厘米的 凍塊或冰塊,并且回填土里凍塊的 總體積不得大 于總回填土體積的 15%,鋪填時凍土塊應分散開,并應逐層夯實.5.5.8 每層鋪土厚度 要比常溫時減少20%到25%,預留沉陷量比常溫時增加100米米.5.6

45、 砌體工程5.6.1 墻體采用實心磚砌塊進行砌筑,在砌筑前,磚表面冰雪、污物應清理干凈,不得使用遭水浸及受凍的 加氣混凝土砌塊上墻,砂漿應采用外加劑法,加入防凍劑,防凍劑要有出廠合格證及復試報告等.5.6.2 砌筑砂漿宜選用干粉砂漿或預拌砂漿.不得使用無水泥拌制的 砂漿.5.6.3 現場拌制砂漿所用原材料中不得含有直徑大 于10米米的 凍塊或冰塊.5.6.4 砂漿拌合水溫不宜超過80,砂加熱溫度 不宜超過40,水泥不得與80以上熱水直接接觸.砂漿稠度 宜較常溫適當增大 ,不得二次加水調整砂漿和易性.5.6.5 砌筑時應采用“三一”砌磚法,平鋪壓搓,不得大 面積鋪灰砌筑,砌漿要隨拌隨用,不要在灰

46、槽中存灰過多,以防止凍結,磚縫應控制在10米米以內,禁止用灌漿法砌筑.5.6.6 每天砌筑高度 及臨時間斷處的 高度 差均不得大 于1.2米,墻體留置的 洞口,距交接墻處不應小 于500米米,間斷處應做成階梯形.5.6.7 每天砌筑后,磚面上下應鋪灰(但豎縫仍要填滿),并用草袋、草墊等保溫材料覆蓋,下次砌筑前,應先掃凈磚面再施工.5.6.8 冬期砌筑工程應嚴格進行質量控制,在施工日記中除溫度 應按常規要求外,尚應記錄室外空氣溫度 、砌筑時砂漿溫度 、外加劑摻量及其它有關資料.5.6.9 砂漿試塊的 留置除應按常溫規定要求外,尚應增設兩組與砌體同條件養護試塊,分別用于檢驗所需齡期強度 和轉入常溫

47、28天的 砂漿強度 .5.6.10 本工程不得采用摻氯鹽的 砂漿砌筑砌體.5.7 止水鋼板工程5.7.1 負溫下焊接止水鋼板用的 焊條應選擇屈服強度 較低,沖擊韌性較好的 低氫型焊條;受潮的 焊條不得使用,并應設置烘焙桶.5.7.2 止水鋼板的 彎折應采取保溫措施,避免冷脆性破壞.5.7.3 止水鋼板焊接時每條焊縫應一次焊完,不得中斷,一旦中斷,應先清除焊接缺陷后再繼續施焊.5.7.4 負溫露天焊接時,應考慮雨雪風天氣的 影響,焊接場地溫度 低于-10時,應在焊接區域采取相應的 保溫措施,同時嚴禁雨水、雪花落在尚未冷卻的 焊縫上.5.7.5 加強對安裝完畢止水鋼板的 成品保護.5.8 機械設備

48、（1） 入冬前,對工地所有機械設備,進行一次全面徹底的 檢查,如有問題及時整改,切實落實冬施期間機械設備的 管理、維護工作.（2） 不用的 機械設備入庫存放,對各封閉和暫時停用的 機械設備、車輛要掛好標識牌,防止損傷.（3） 多班作業的 機械設備,應按規定嚴格執行交接班手續,收班前認真做好班后的 保養工作.（4） 備好入冬物資：車輛機械設備應加設保溫套,配好防凍液、防滑液等,準備冬期所用各種燃料和潤滑油料.（5） 遇有五級及五級以上大 風時,停止吊裝作業.6. 冬施質量保證措施（1） 冬期施工前,進行一次冬施準備工作大 檢查,不具備冬施要求的 不得進行冬期施工,對各級管理技術人員和冬施人員進行

49、逐級技術安全交底,使每個施工人員、操作人員了 解冬施要求,保證冬施措施貫徹執行.冬施期間,各級管理人員要抱著認真負責的 態度 ,加強冬施管理,經常深入施工現場檢查、監督、指導冬施工作,幫助解決實際問題.（2） 除按常溫質量檢查要求外,還要對冬施各項工作進行監督檢查.（3） 認真做好混凝土的 質量控制和強度 檢測工作,混凝土試塊必須按規定部位、組數制作,加強對試塊養護管理.（4） 冬期施工雖已采用外加劑的 方法,但不可以掉以輕心,還必須覆蓋保溫,在嚴冬天氣還可以采用輔助加熱措施.7. 冬施安全措施（1） 安全部門在冬施前要組織電工、電焊工等特殊工種人員培訓,提高冬施安全意識.（2） 加強安全檢查

50、,嚴禁施工現場材料亂堆亂放.發現易燃、易爆、危險品存在隱患的 ,責令及時整改并及時復查.（3） 做好安全防護工作,修好生活區與施工區的 出入通道,做好防凍、防滑、防煤氣中毒、防爆等工作.及時處理地面的 積水,防冰面滑倒傷人.（4） 冬施期間,上人坡道要釘防滑條,必要時可用草袋等防滑物鋪墊,作業人員要隨時注意防滑.項目部要派專人打掃,清除現場和通道內的 積雪等,上班前要派專人打掃腳手板和施工環境的 積雪霜等.（5） 大 風或雪后及時檢查腳手架及馬道平臺,如有松動現象,務必及時處理,防止空中墜落事故發生.（6） 各種機械要有專人管理,上機操作者要有考試合格證,并嚴格按操作規程要求進行操作,禁止違章

51、作業.（7） 施工現場嚴禁使用裸線,電線鋪設要防砸、防碾壓、防止電線凍結在冰雪中;大 風雪后,應對供電線路進行檢查,防止斷電造成觸電事故.（8） 電源開關、控制箱等設施要加鎖,并設專人負責管理,防止漏電、觸電.電源箱、電焊機冬期應有防護措施,以防雨雪直接淋上發生事故.（9） 施工區域應進行平整,雜物及時進行清理,防止人員扎傷、跌傷.施工區域內孔洞、溝道等加固定蓋板并作標識,防止雪后無法辨別,發生意外事故.（10） 天氣寒冷,肌肉容易發僵,因此登高前有必要進行一些熱身運動,高處作業或吊裝過程中應精力集中.（11） 施工時如接觸熱水、汽源等,要防止燙傷;現場嚴禁使用炭火取暖,以防止煤氣中毒.（12

52、） 現場臨時用火,由安全員向用火人員進行消防安全書面交底.操作前安全員應根據操作環境和消防措施落實情況開具“用火證”.用火證當日有效,用完收回.（13） 冬期施工的 電加熱設備須符合要求：加強管理,制定操作規程和消防措施,做好安全交底,現場配足消防器材.電加熱器導線接頭、導線與電極柱的 接頭要牢固,絕緣良好.（14） 冬季氣候干燥,應注意防火.保溫被必須使用阻燃型,施工中注意保護避免破損,如破損要進行及時修補和更換.（15） 施工機械在使用前應空轉15分鐘,待全機溫升后再投入正常使用,對職工定期進行技術、安全教育,結合工程任務在冬季施工之前作好安全技術交底,配好安全防用品.（16） 加強現場用

53、電的 安全管理,對所有的 配電箱引用電源,做好認真檢查是否有安全接地裝置,并檢查配電箱是否有破損,對發現的 不安全隱患要隨查隨修,不可敷衍了 事,防觸電事故發生.8. 冬施消防措施（1） 冬期施工必須做好現場和生活區的 防火工作,生活區宿舍用暖氣采暖、辦公室內用空調及暖氣采暖,嚴禁私拉亂接電源,使用電爐子、電褥子等取暖.（2） 冬期施工做好安全防火工作,若現場需動明火,應辦理明火作業票,并設專人負責看火.對取暖設施進行全面檢查并加強用火管理,及時發現火災隱患,清理火源周圍的 易燃物品.（3） 入冬前對所有取暖加溫措施進行一次全面檢修,對職工進行取暖安全知識教育,防止火災等安全事故發生.（4）

54、消防器材應嚴格按要求布設.定期檢查各類消防器材,確保其在有效使用期且靈敏可靠.（5） 在高處動用電火焊,必須使用防火毯或設專人監護,防氧化鐵、焊花隨風飛濺,導致人員燙傷或引燃安全網等設施造成火災.（6） 罐車司機開車前仔細檢查的 制動性能、燃料、液壓油、機油等,廠內行車限速5公里/小 時,進入澆灌部位時,仔細觀察停車位置.（7） 加強對易燃、易爆、有毒物品的 管理,對現場進出的 易燃、易爆物品設專用倉庫分隔存放,并設防火標識.（8） 各種可燃材料要遠離火源,用火完后要檢查是否有遺落的 火種.9. 冬期施工環保措施（1） 施工現場布設排水措施,保證現場無冰雪現象,現場排水必須經沉淀處理后,方可排

55、入雨污水管.（2） 對施工臨時道路進行硬化處理,隨時清掃遺落的 土方垃級,使其保持整潔、堅實、暢通.（3） 現場內的 土方、零散碎料和垃圾應及時清理,堆放在指定地點,及時外運,以免影響施工.外運途中須采取遮蓋防范措施以防遺撒.每天安排專人進行馬路清掃.（4） 施工現場的 材料、機械、消防、安全、衛生、環保等管理指派專人負責,并定期檢查,作好記錄.（5） 施工現場生產、生活用水必須使用節水型生活用水器具,在水源處應設置明顯的 節約用水標識.施工現場應設置廢水回收設施,對廢水進行回收后循環利用.（6） 選用綠色材料,促進材料的 合理使用,節省實際施工材料消耗量.根據施工進度 、材料周轉時間、庫存情

56、況等制定采購計劃,合理采購數量,避免采購過多,造成浪費.周轉材料應進行保養維護,延長其使用壽命,提高廢料利用率.（7） 施工現場設置必要的 標語牌,標語牌的 字跡應書寫規范,工整漂亮,并經常保持清潔.（8） 嚴格執行環境保護規章制度 ,責任落實到每個人,并采取嚴格的 獎罰措施.（9） 施工現場做到清潔整齊,無積水、無冰塊、無垃圾,并派專人清掃.（10） 水泥及其它易飛揚的 散體材料,安排在庫內存放并遮蓋,運輸時要防止遺散,飛揚,卸運時要采取措施,減少揚塵.大 風天氣不準裝卸水泥、石灰粉等易飛揚粉末性材料.四級以上大 風禁止土方回填.（11） 運輸車清洗處設置沉淀池,廢水經沉淀后排放.暖棚熱工計

57、算1、暖棚耗熱量計算暖棚單位時間內的 耗熱量按下列公式計算：Q0=Q1+Q2其中：Q0：暖棚總耗熱量;Q1：通過圍護結構各部位的 散熱量之和;Q2：由通風換氣引起的 熱損失.如果暖棚內采用以前國內傳統火爐加熱的 方法,一方面棚內火爐燃燒所產生的 CO對工人的 健康不利,另一方面棚內火爐燃燒對施工現場的 防火不利.且燃煤加熱保溫需要消耗氧氣,如果不通風換氣則容易引起煤煙中毒,所以我項目部擬將燃煤加熱保溫改為電暖器加熱保溫.Q1=AK(Ta-Tb)其中：A：圍護結構的 總面積; K：圍護結構的 傳熱系數,可按下式計算： d1dn：圍護各層的 厚度 ;1n：圍護各層的 導熱系數;Tb：室外氣溫;Ta

58、：棚內氣溫.我項目部暖棚擬采用苫布進行圍護.苫布厚度 約0.5米米,其導熱系數按照0.06取值,則室外溫度 Ta取-15,棚內溫度 Tb要求達到10.每施工段總長30米,寬13米,高度 6米.則圍護面積A=3013+1362=546米2.暖棚總耗熱量Q0=Q1=A K(Ta-Tb)=5466.1610-(-15)=84084W(2)Q2=VnCaa(Ta-Tb)其中：V-圍護結構的 體積,V=13630=2340米3n每小 時換氣的 次數,一般按二次計算 Ca空氣的 比熱容,取1kJ/千克K a空氣的 表觀密度 ,取1.3千克/米3 3.6換算系數1W=3.6kJ/hQ0=Q1+Q2=84084+44525=128609W.2、暖棚內加熱的 電暖器用量暖棚內加熱的 燃料用量可按下式計算：其中：GP：燃料耗用量; Q0：暖棚總耗熱量; ：加熱器效率; R：燃料發熱量.我項目部擬采用3.5KW電暖器,每臺電暖機發熱量約為11700KJ.加熱器效率按照80%考慮,則即每施工段暖棚內需要設置36臺3.5K電暖器,即可滿足暖棚總耗熱量的 要求.