1、X X分公司住宅樓主體工程施工方案目 錄第一章 工程概況1第二章 主要工序的施工方案3第一節 施工測量4第二節 模板工程施工方案7第三節 砌體工程施工方案17第四節 鋼筋工程施工方案22第五節 混凝土工程施工方案39第三章土建與安裝配合51X X X X分公司住宅樓主體工程施工方案第一章 工程概況中國X X X X分公司住宅樓，由xx設計。工程位于xx市開發區東風路西段北側。一、建筑設計：本工程由1#4#樓四個單位工程組成，其中1#3#樓為住宅樓，磚混結構。4#樓為綜合樓，框架結構。總建筑面積21896m2。1#樓為地下一層、地上六層四單元一梯兩戶結構，東西長65.61m，南北寬14.6m，地

2、下室層高為2.2m，一至六層層高均為3.0m，建筑物的最大高度為19.2m，室內外高差為1.0m。2#樓為地下一層、地上六層四單元一梯兩戶結構，東西長65.61m，南北寬14.6m，地下室層高為2.2m，一至六層層高均為3.0m，建筑物的最大高度為19.2m，室內外高差為1.0m。3#樓為地下一層、地上六層四單元一梯兩戶結構，東西長65.61m，南北寬15.8m，地下室層高為2.2m，一至六層層高均為3.0m，建筑物的最大高度為19.2m，室內外高差為1.0m。4#樓為地上六層的框架結構綜合樓，其中一、二層為商業用房，三至六層為住宅層，東西長65.45m，南北寬22.045m，一層層高為4.5

3、m，二層層高為3.3m，三至六層層高均為3.0m，最大高度為19.8m ,室內外高差為0.3m。二、結構設計：1、1#3#住宅樓：本工程基礎為鋼筋砼條形基礎，條基底設100厚C10素砼墊層。0.000以下基礎墻體為磚砌體，所有外側墻基厚度為370mm，其余墻體厚度均為240mm。本工程基礎0.000以上為磚混結構，所有外側墻體厚度為370mm，其余墻體厚度均為240mm;圈梁沿各層墻體上部設置，寬同墻厚，構造柱截面尺寸主要為：370370、240370、240240、720370、500240、240300、180370等。地下室頂板、一至六層頂板均采用鋼筋砼現澆樓板，地下室頂板在大開間的部位

4、為140厚，其余現澆樓板厚度為110mm厚；一至五層現澆樓板在大開間的部位為140厚，其余現澆樓板厚度為100mm厚；屋面板在大開間的部位為140厚，其余現澆樓板厚度為120mm厚。砼強度等級：基礎墊層砼為C10，基礎為C30，上部結構現澆砼構件均為C25。2、4#綜合樓：本工程基礎采用鋼筋砼條形基礎，條形基礎底標高為-2.50m，條形基礎的寬度尺寸為18002400mm，基礎梁的截面尺寸主要為8001200；條基底下設100厚C15素砼墊層；在-軸線間設計有800mm寬的砼后澆帶。本工程基礎以上為框架結構，其框架柱網的主要尺寸為66006600、66006000、84006600、84006

5、000等，框架柱采用變截面形式，一層以下的截面尺寸為650650、600600等，二層以上截面尺寸為550550、500500等，一至六層樓板為鋼筋砼現澆樓板，一層除大開間部位的樓板厚度為120mm外，其余部位的樓板均為110mm厚；二層以上除大開間部位的樓板厚度為180mm和110mm外，其余部位的樓板均為 100mm厚；屋面樓板除大開間部位為180mm和120mm厚外，其余部位均為110mm厚。砼強度等級：基礎墊層為C15，基礎為C30；柱為C35；梁、板為C30。砌體工程：外墻采用240厚非承重空心磚，廁所、廚房墻體為120厚非承重空心磚，內分戶墻為200厚砼砌塊，內隔墻為120厚ASA

6、泡沫建筑隔板。第二章 主要工序的施工方案本工程施工順序分為0.000以下地基與基礎工程、0.000以上主體結構工程和裝飾收尾工程三個階段；基礎工程和主體工程組織分段平行流水作業，樓地面工程及內、外裝飾工程、屋面工程可組織立體交叉作業。安裝工程在基礎和主體工程施工開始即配合土建工程進行預留、預埋工作。主體工程完工后隨即進入設備管線的安裝工作，后期隨著土建裝修施工后期，安裝工程進行控制面板、燈具等項目安裝，最后進行安裝各系統調試。根據本工程特點及現場具體情況，本著有效、實用、經濟的原則，對本工程主要工序施工方法做如下安排：第一節 施工測量本工程施工測量應符合工程測量規范（GB50026-93），應

7、遵守先整體后局部和高精度控制低精度放線的工作程序，即先測設場地整體的平面控制網和標高控制網，再以控制網為依據進行各局部建筑物的定位、放線和標高測設。1、建立平面軸線控制網：根據建設單位提供的施工總平面位置圖（建筑物紅線，建筑場地周邊道路中心線等），用經緯儀和鋼尺測設各單位工程縱軸線控制線。根據控制線測設單位工程四個邊角的定位樁，然后在定位樁上架設經緯儀，將主要軸線的控制點引測到建筑物外圍安全地帶，設置主軸線控制樁，澆筑混凝土樁做可靠保護，并用油漆做出明顯的標記，形成平面軸線控制網。2、0.000以下軸線的測量：根據平面控制網投測各建筑物四邊縱橫軸線，按軸線外放尺寸放出土方開挖線。土方回填結束后

8、，再用經緯儀將主軸線投測到基坑底部，彈出基礎墊層外邊線。用同樣的方法投設基礎主軸線，然后由主軸線用鋼尺量出其它相關縱橫軸線的位置，根據軸線的位置用鋼尺量出基礎和柱子的外邊線。縱橫軸線的兩端標明紅三角，為校驗提供標準。3、0.000以上軸線的測量：底層構造柱模板拆除后，應用控制網上的定位樁用經緯儀將縱橫軸線投測到柱子上，用墨線彈出軸線的垂直線，同時用紅油漆做出三角標記。0.000以上各樓面結構完成后，可以用經緯儀或線垂將軸線引測到構造柱或梁外側上口邊緣，然后彈出縱橫軸線。樓層軸線網形成后，可用經緯儀進行閉合復核，復核達到規范要求后，依據軸線用鋼尺量測出柱外邊線和墻體外邊線，作為鋼筋、模板和砌體工

9、程施工的依據。4、建立標高控制網：根據建設單位提供的絕對標高（黃海系）值換算出0.000相對標高，用水準儀引入施工現場，形成施工水平測量控制點。標高控制點應設置在距建筑物30m以外的圍墻、電線桿或埋置在不受施工干擾的地下，標高點埋在地下，加蓋板保護，相對標高點形成后應用紅色油漆做出明顯的標識。施工中如發現一處標高點受到擾動，應用另一標高點進行復核。0.000以上標高測量，應將水準點標高測定在建筑物邊柱上，然后用鋼尺在標高引測位置豎直向上量測，向上傳遞。多層建筑至少要由三處向上引測，以便進行準確的復核。為了消除水準點量測時的累計誤差，每層標高不應分段量測，應由底層基準點向上整尺通長累計測量。工程

10、標高的控制按規定全高程誤差應控制在30mm以內，每層標高的誤差應控制在10mm以內。5、沉降觀測：本工程設計要求進行沉降觀測工作，各單位工程的觀測點按設計要求設置。應提前加工好觀測樁，在一層墻體砼澆筑時，將觀測樁預埋在墻體上。在建筑物沉降觀測區內，必須考慮設置永久性水準點，水準點與觀測點的距離為3050cm，水準點不得少于2個。沉降觀測宜采用精密水準儀及鋼水準尺進行閉合法測量。觀測的次數與時間：一般第一次觀測應在觀測點安裝穩固后及時進行。施工中每施工完成一層，進行一次沉降觀測，主體封頂后，第一年每一季度進行一次沉降觀測，第二年每半年進行一次沉降觀測，第三年后，每年觀測一次，直至沉降穩定為止。觀

11、測中若發現降穩有異常現象時，應立即進行逐日或幾日連續觀測并及時通知設計單位研究處理方案。沉降觀測應做好原始記錄，待工程交工后移交建設單位。第二節 模板工程施工方案本工程1#3#樓為磚混結構，4#樓為框架結構，為保證工程質量，柱、梁、頂板實現清水混凝土，模板工程是影響混凝土工程質量的最關鍵因素，為了使混凝土的外型尺寸和外觀質量達到較高要求，實現清水無粉刷，我公司將充分發揮在模板工程上的優勢，利用最先進、最合理、最經濟的模板體系和施工方法，滿足工程質量要求。一、 模板體系的選用：根據本工程的設計特點確定磚混結構基礎、圈梁采用定型組合工具式鋼模板體系，框架柱、框架梁、構造柱、現澆樓板、樓梯采用清水模

12、板體系施工，并按各個單位工程二層的模板需用量配置。模板內外操作腳手架均采用48工具式鋼筋扣件腳手架，內腳手架按各個單位工程二層需用量配置；外腳手架采用雙排48工具式鋼管扣件腳手加施工，計劃按各個單位工程全部外腳手架的需用量配置。1、基礎、圈梁、構造柱及柱模板：由于基礎截面較統一，為保證陰角方正，故選用定型組合鋼模板，該模板的剛度大，平整度高，混凝土外觀效果好。圈梁模板選用定型組合鋼模板。構造柱模板：采用膠合板及6080mm木龍骨。框架柱模板：采用膠合板及6080mm木龍骨。 支撐體系為鋼管腳手架體系。為避免柱混凝土澆筑時根部產生漏漿、夾渣等質量通病，在澆筑頂板混凝土時在柱根部支設模板處用2m刮

13、桿刮平，同時控制柱四周板面標高，并用水平尺檢控，使其誤差控制在1mm以內，用鐵抹子抹光，柱模安裝時，在模板底部及邊緣粘貼雙面膠帶，保證柱不漏漿，同時可保證膠帶不夾入柱混凝土形成夾渣。2、框架梁、現澆板模板：、為保證梁側面、板底平整，光潔度達到清水無粉刷要求，梁、板模板采用多層板及6080mm木龍骨，鋼管腳手架支撐體系。、模板的接縫及梁、板轉角處均粘貼雙面膠帶，防止漏漿。3、樓梯模板：樓梯底板模板采用多層板及6080mm木龍骨、標準鋼管腳手架。踏步板底滴水線位置預先固定1cm1cm 方木條，木條三面刨光，上小下大呈契口狀，實現滴水線與踏步板施工一次完成，避免后期粉刷手工操作引起空鼓、裂縫等質量通

14、病。4、模板體系驗算：選用483.5的鋼管，w=5.08cm3，I=12.19cm4，A=4.89cm2，鋼管38.4N/M，扣件10N/個。=210Mpa，f=0.3cm，E=2.1105Mpa。、新澆筑砼對模板的壓力：F=0.22t012V1/2+（0.5+24+1.5+2.5+2.0+4.0）F=24H其中=24KN/M3，t0=200/（T+15）=4h，1=1.2，2=1.0，V=1M/h，H=3MF=0.222441.21.01+34.5=59.84KN/M2；F=243=72 KN/M2所以F=59.84 KN/M2=0.06MPa、模板小鋼楞計算：按單跨梁形式計算：a按抗彎強度

15、計算：q=F.aMmax=q.b22/82/（8w）b8w/（F.a）1/2b85.08210/（0.06a）1/2當a=50cm時，b53.34cm；b按撓度計算：fmax=5qb4/（384EI）= 5F.a.b4/（384EI）fb384EI /（5F.a）1/4b38421000012.190.3 /（0.06a）1/4當a=50cm時，b66.59cm。所以a=50cm，b=60cm。、外鋼楞計算：由上L1=2a=1.0M，L2=2b=1.2M。則 q=（1/2）F.aMmax=q. L2 /4=F.a. L2/8max= Mmax/w= F.a. L2/（8w） =0.065012

16、0/（85.08） =8.86=210Mpafmax=q L23/（48EI）= F.a. L23/（96EI） =0.06501203/（9621000012.19）=0.021f=0.3滿足抗彎強度及撓度容許值。、立桿軸心荷載驗算：N=9F.a.s/8+5（0.03842+0.011） =9600.51.01.2+5（0.03842+0.011） =40.93KN鋼管回轉半徑I=（d2+d12）1/2/4=（482+412）1/2/4=15.78按強度計算：受壓應力N/A=40934/489=83.71MPa215Mpa按穩定性計算：長細比=L/I=1200/15.78=76.05查鋼結構

17、設計規范（GBJ17-88）附表3.1，=0.744所以N/（A）=40934/（0.744489）=112.51 MPa30強制式60自落式90注：當摻有外加劑時，攪拌時間應適當延長；四、混凝土輸送：1、基礎墊層施工采用機動翻斗車配合人力運漿車運送砼，基礎條基采用一臺HBT60A混凝土輸送泵輸送混凝土，加快混凝土的澆筑速度。主體結構采用輸送泵與塔吊吊運直接入模的方式配合施工，解決砼的垂直和水平運輸。砼運至澆筑施工面后，應檢測其稠度，所測稠度值應符合設計和施工要求，其允許偏差值應符合有關標準的規定。砼拌合物至澆筑點時溫度，最高不宜超過350C，最低不宜低于50C。根據砼溫度應力和收縮應力的分析

18、，必須嚴格控制各項溫度指標在允許范圍內，才能保證砼不產生裂縫。砼澆筑過程中，前臺和后臺加強聯系，統一指揮，盡量減少砼轉運中的停滯時間，有效控制砼的入模溫度。2泵送混凝土應注意的事項：.綜合考慮施工現場實際情況，進行初步規劃，然后按較合理的方式搭設管道支架，泵口管道向西平接,端頭處接一個900彎頭,根據澆注混凝土的部位不同然后向南北兩側分別接管,管道不得與外圍支撐系統及鋼筋網片相連，且保證每根管子有兩個以上的支點，防止周期性振動損壞密封圈；.管道布設應平直，盡量少用彎管；.管道內應有密封圈，保證接頭處連接穩固，密實，不漏漿；.輸送砼前先用水濕潤管道，再用適量與結構砼成份相同的水泥砂漿潤滑泵體及管

19、壁，以減少泵送阻力；.輸送泵料斗內砼存量不宜低于攪拌器，避免因進入空氣而導致管道阻塞；.砼泵應連續作業，若臨時間歇，應每5分鐘左右使泵正反運轉一次，如間歇時間超過45分鐘，應對泵體及管道中砼進行清理，沖洗后的殘渣不得直接排入澆筑的混凝土中；.在澆筑砼過程中，如需加長管道，則每次增加量不應超過兩根管子，否則容易造成堵塞，同時為減少砼輸送阻力，前端軟管彎折角度不應大于60度；.對于拆除的管道，應一次將管壁的混凝土沖洗干凈，以備下次使用。五、具備澆筑混凝土的條件：1.機具的準備應滿足連續澆筑混凝土的要求。2.保證水電及原材料的及時就位、充足供應。3.掌握天氣季節變化情況，特別是雷雨季節，更應注意，以

20、保證混凝土連續澆筑的順利進行，確保混凝土質量，提前準備好所必須的抽水和防雨、防寒、防暑等物資。材料部門準備好砼養護所需的麻袋和塑料薄膜等材料。4.檢查模板、支架、鋼筋和預埋件。5.模板的標高、位置、截面尺寸是否與設計符合，木模應拼縫緊密，模板的支撐應穩固可靠；6.鋼筋與預埋件的規格、數量、安裝位置及構件連接點連接焊縫是否符合設計要求；7.在澆筑混凝土前，模板內的垃圾、木片、刨花、鋸末、泥土和鋼筋上的油污等雜物應清除干凈。木模應澆水濕潤，但不得有積水。8.檢查鋼筋的隱蔽項目和模板技術復核，經監理和建設單位會簽后，簽發“混凝土澆筑令”，方可澆筑混凝土。9.混凝土工長對施工班組做好交底，使工人能確實

21、掌握要領以及應注意的事項。10. 澆筑砼前應對機械進行試運轉，同時配備專職機修工，機械故障隨時排除，澆筑砼中應保證機械、水、電、原材料供應及時，同時要注意氣候變化情況，以保證砼作業連續進行。六、混凝土澆筑振搗和養護： 1.澆筑方法：由遠而近向后倒退澆筑混凝土。 2.混凝土澆筑時要配備有一定的操作經驗、質量意識較高的專業振搗及抹面人員，要做到分工明確，責任到人。3.在柱模板支撐好以后，經檢查位置及垂直度無誤后，將柱根底部柱模外側用水泥砂漿封堵嚴密，防止混凝土澆筑過程中漏漿，產生蜂窩、麻面等質量通病。在柱砼澆筑前，先在底部填一層50100mm厚與設計砼配合比相同標號的水泥砂漿，防止柱底產生爛根現象

22、。應特別注意要在已澆混凝土初凝前澆筑后一層混凝土，在振搗上一層混凝土時應插入下層5cm左右，以消除兩層之間的接縫。柱混凝土澆筑采用分層澆筑一次到頂，當其自由傾落高度超過3m時應采用串桶、溜管使混凝土下落； 4.梁、板混凝土澆筑采用插入式振搗器和平板震動器振搗，在每個澆筑帶的前、后、中部各布置一個振動器，這樣通過振動達到均勻鋪攤的要求。用2m刮杠找平，混凝土終凝前用鐵抹子收光，棕刷拉毛，標高以柱子上的50線拉通線控制；5.在振搗過程中應遵守以下要點：“快插與慢拔，落點要均勻，不可漏點振，時間掌握好，密實質量佳”。快插是為了防止將表面砼振實而與下面砼分層、離析現象，慢拔是為了使砼填滿振動棒抽出時所

23、造成的空洞。振動器要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，先分別在砼斜面上下兩端同時振搗，使砼料自然流淌，緊接著全面振搗，組織好振動棒的走向，嚴格控制振搗時間，移動間距和搗入深度。在振搗過程中應將振動棒上下略為抽動，以使上下振搗均勻，平板振動器應分二遍相互垂直方向振搗，直至表面浮漿為至，在混凝土施工階段，混凝土工長應做好“砼施工日志”及相關的技術資料；6. 振動棒的插點要均勻排列，每次移動的距離不大于振動棒作用半徑的1.5倍（4560cm）每點振搗時間為2030s，視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不在出現氣泡，表面泛出灰漿為準。在振搗樓梯踏步等傾斜混凝土時，應從低處逐漸向高處移動，

24、以保證混凝土振實。7. 平板振動器在每一位置上應連續振搗2540秒，以混凝土表面均勻出現漿液為準，移動時應成排依次振搗前進，前后位置和排與排間相互搭接應有35cm，防止漏振。8.在砼施工縫處繼續澆筑砼時，應將松動的石子清除干凈，先用不摻石子的原砼強度等級配合比配置的水泥砂漿做結合層，然后再進行砼澆筑；9.砼澆搗結束后，應切實加強砼的后期養護，養護的目的是降低砼塊體里外溫差度、減慢降溫速度來達到降低塊體自約束應力和提高砼抗拉強度，以承受外約束應力時的抗裂能力，對砼的養護是非常重要的。砼澆筑完畢可上人采用二層麻包袋加一層塑料薄膜并及時澆水養護（澆筑完畢后12小時以內），澆水次數的多少應保證砼表面不

25、缺水分為準。持續養護不應小于晝夜。當摻有緩凝性外加劑或有抗滲性要求的混凝土，不得小于14天。混凝土的養護用水應與拌制用水相同。10.在已澆筑的混凝土強度未達到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。七、砼試塊制作養護要求：砼試塊制作應在澆筑地點取樣制作，每次制作兩組，并標明砼設計強度、結構部位編號、澆筑日期等。一組放在現場試驗室內地行標準養護，一組與構件同等條件下養護。八、混凝土施工縫留設：1澆筑間歇時間： 為了保證砼結構的整體性，砼應連續進行澆筑，不留或少留施工縫，如必須間隙時，間隙時間應盡量縮短，并在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢，當澆筑間歇時間超過下表的規定時，必

26、須設置施工縫。混凝土澆筑、間歇允許的時間(min)混凝土強度等級氣 溫250C250CC30210180C301801502.施工縫的留置：本工程4#住宅樓設計有后澆帶，原則上不留設施工縫，當出現不可預測的停水、停電、機械故障等意外情況，混凝土不能連續澆筑時，應選擇在結構受剪力較小且便于施工的部位留置施工縫，豎向按施工工序留設施工縫。具體按以下要求留置：a.柱：留置在基礎的頂面、梁的下面。b.單向板：留置于平行于短邊的任何位置。c.有主次梁的樓板宜順次梁方向澆筑，施工縫留置在次梁跨度的中間1/3范圍內。3.施工縫的處理：a.柱底部施工縫處理：剔除浮漿，并使剔除向下凹20mm，沿柱外尺寸向內5m

27、m用砂輪切割機切齊，保證混凝土接縫處的質量，接茬處充分濕潤、沖洗干凈，但不得積水。b.頂板施工縫的處理：施工縫處的底板下層鋼筋墊15mm厚木條，保證下層鋼筋保護層，上下層鋼筋之間用木板保證凈距，與下層鋼筋接觸的木板按下層鋼筋間距鋸成豁口，卡在鋼筋上。4.施工縫混凝土澆筑：a.在施工縫處繼續澆筑混凝土時，已澆筑混凝土的抗壓強度不應小于1.2N/mm2（常溫下，不少于36小時）。b.在澆筑混凝土前，在施工縫處鋪一層與混凝土成分相同的小石子水泥砂漿，厚度510cm。c.混凝土應細致搗實，使新舊混凝土緊密結合。九、后澆帶施工： 為了克服由于溫度、收縮而產生樓面裂縫，本工程4#樓設計有后澆帶，其位置在距

28、軸170cm處，寬80。后澆帶的構造形式為企口式，后澆帶內的鋼筋應完好保存，其應至少保留28天以上方可將整個結構連成整體。后澆帶在澆筑混凝土前，必須將整個混凝土表面按照施工縫的要求進行處理。填充后澆帶的混凝土采用微膨脹水泥或普通水泥中摻加外加劑拌制，其強度等級應比原結構強度等級提高一級，為C35，并保持至少15天的濕潤養護。十、混凝土質量控制檢查：1. 拌制混凝土所用原材料的品種、規格和用量，試驗工每一工作班至少檢查兩次；2. 混凝土在澆筑地點的坍落度，試驗工每一工作班至少檢查兩次；3. 在每一工作班內，當混凝土的配合比受外界影響有變動時，試驗工應及時檢查；4. 試驗工應隨時檢查混凝土的攪拌時

29、間。5現澆混凝土結構的允許偏差，應符合下表的規定：現澆混凝土結構的允許偏差（mm）項 目允許偏差軸 線 位 置基 礎15墻、柱、梁8垂 直 度層間5m85m10全 高H/1000且30標 高層 高10全 高30截 面 尺 寸+8 -5表 面 平 整 度（2m以上）8預埋設施中心線位置預 埋 件10預 留 洞 中 心 線 位 置15注：H為結構全高。十一、混凝土缺陷修整：1.面積較小且數量不多的蜂窩或露石的混凝土表面，可用1：2或1：2.5的水泥砂漿抹平，在抹砂漿之前，必須用鋼絲刷或加壓水沖洗基層。2.較大面積的蜂窩、露石和露筋應按其全部深度鑿去薄弱的混凝土層和個別突出的骨料顆粒，然后用鋼絲刷或

30、加壓水洗刷表面，再用比原混凝土強度等級提高一級的細骨料混凝土填塞，并仔細搗實。十二、澆筑混凝土應注意的事項：1、混凝土澆筑時，應經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發現有變形、移位時，應立即停止澆筑，并應在已澆筑的混凝土初凝前修整完好。2、應指定專人與當地氣象部門聯系，索取天氣預報，密切注意天氣變化，作好預防寒流、暴雨等應急物資的準備工作。3、在降雨雪時不宜露天澆筑混凝土。當需澆筑混凝土時，應采取有效措施，確保混凝土質量。第三章 土建與安裝配合土建與安裝配合要點：1、 按專業不同組織配合施工隊伍，認真閱讀施工圖，積極參加圖紙交底，了解和掌握設計意圖及具體要求，對于各類管道的安裝

31、標高、敷設位置、軸線、幾何尺寸等要認真復核，積極主動的提出建設性意見。2、 及時了解并掌握建設單位供應的設備技術參數、圖紙資料，并及時向監理單位和建設單位提出設備的采購、需用計劃。3、 完全接受建設單位及監理單位對施工過程的各種檢查，對查出的問題及時制定整改措施，并認真進行整改，直到滿意為止。4、 隱蔽工程在未隱蔽前先經技術負責人和質量員檢查后，再提請監理單位或建設單位的現場代表驗收，確認符合規范和圖紙要求并經簽字認可后，方能隱蔽轉入下道工序。5、 埋設的各種暗管、金屬支架、鋼板及接地的預埋件要按規范要求，將管道和支架及鋼板預埋件進行除銹，清除管內雜物按照圖紙要求一次配合到位，隨時對管口采取保護措施。6、 強弱電的各種暗盒的暗配部分，均應一次配合到位，并要達到平整、標高位置準確并符合設計要求，電管等各類箱盒連接均應鎖母連接，并用報紙等物將盒內填滿保護。7、 穿頂板和墻板的各種管道的預留孔洞，應根據施工圖和施工規范的要求確定具體位置，在澆注砼時，施工現場要有專人進行積極配合，防止孔洞及套管被堵及移位。8、 在澆注各類設備基礎砼時，應積極配合土建單位施工并復核設備基礎的幾何尺寸基礎相對標高，基礎砼配合比、標高留孔的規格及孔洞的間距和深度。