1、目 錄一、編制依據1二、工程概況2三、施工部署3四、施工準備3(一)技術準備3(二)材料準備4(三)機具準備5(四)勞動力準備6五、工藝流程7六、施工操作工藝7(一) 鋼筋加工7(二)鋼筋綁扎與安裝9七、質量標準37（一）主控項目37（二）一般項目37（三）鋼筋工程安裝允許偏差及檢查方法37（四）縱向受力鋼筋的最小搭接長度38（五）鋼筋保護層厚度檢驗39八、質量保證措施39九、施工進度保證措施41十、成品保護措施41十一、季節性施工措施42（一）雨季施工42十二、安全及環保注意事項42（一）鋼筋工程42（二）鋼筋加工機械安全措施43（三）鋼筋綠色施工措施44一、編制依據類別名稱及編號圖紙xxx

2、x家園（三期）圖紙圖集砼結構施工圖平面整體表示方法繪制規則和構造詳圖(16G1011、16G1013)建筑物抗震構造詳圖（11G3291）規范、規程混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB 502042015）混凝土結構工程施工質量驗收規程（DBJ01822013）混凝土結構設計規范（GB500102010）建筑工程施工質量驗收統一標準（GB503002011）鋼筋機械連接通用技術規程（JGJ1072016）鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋（GB1499.22013）鋼筋焊接及驗收規范（JGJ18-2012）建筑工程資料管理規程 （DBJ01512003）鋼筋等強度剝肋滾壓直螺紋連接技術規程（Q/JY16

3、2001）建筑安裝分項工程施工工藝規程（DBJ/T01262003）施工組織設計鹽田三、四村和西山嚇村整體搬遷項目2013-0016-017施工組織設計其他圖紙會審記錄建設部房屋建筑工程和市政基礎設施工程實行見證取樣和送檢的規定建建2000211號深圳市建設工程施工試驗實行有見證取樣和送檢制度二、工程概況 xxxx家園（三期）工程由3棟高層、兩層商鋪及兩層地下室（局部一層地下室）組成，其中住宅1號30層、3號樓層高為31層，住宅2A、2B號樓為32層，裙樓為2層。本工程總占地面積14509.41平方米，總建筑面積70642平方米，其中地下室總建筑面積為12050平方米。本工程各單體設計相對標高

4、0.000相當于絕對標高15.100m。本工程單體情況如下：表2.2.1-1各單體平面軸線尺寸、層數及建筑總高度棟號平面軸線尺寸（長*寬）層數（地上/地下）建筑總高度123.7m23.5m30/194.95m260.4m32.0m32/2102.7m329.6m24.25m31/298.45m 鋼筋分項工程主要概況如下表：項 目內 容建筑總面積（）7萬地下層數地下室兩層（局部一層）地上層數30層、32層、31層鋼筋種類、規格部位鋼筋規格（）基礎底板、地梁22、20、18、16、14、12地下室頂板、外墻20、18、16、14、12、10、框支柱25、22、20、18、16、14、10、8剪力墻

5、12、14梁25、22、20、18、16、14、10、8結構抗震等級二級（負一層）鋼筋保護層厚度基礎底板50地下室外墻外側50框架梁50框架柱50剪力墻、樓板50鋼筋接頭形式IIII級梁、板d18綁扎；d18直螺紋套筒連接柱、剪力墻d18綁扎d18直螺紋套筒連接注：（1）綁扎搭接縱向鋼筋搭接接頭面積百分率：梁、板、墻不宜大于25%，柱不宜大于50%；（2）焊接接頭縱向鋼筋搭接接頭面積百分率不應大于50%；（3）機械連接接頭縱向鋼筋搭接接頭面積百分率：級接頭時不應大于25%；級接頭時不應大于50%。三、施工部署本工程為鹽xxxx家園（三期）現場面積緊張、工期緊等特點，結合總體施工部署，對鋼筋工程

6、部署如下：1.材料供應：鋼筋原材料通過我方統一招投標集中采購供應。2.鋼筋加工：根據施工場地實際情況，在施工總平面圖布置中，外圍作為整個工程的鋼筋堆放、加工區，配置兩個加工場地。鋼筋加工配備兩套作業工人。3.鋼筋運輸：加工的半成品鋼筋主要使用塔吊鋼筋的垂直和水平運輸，局部人員配合。4.鋼筋安裝總體部署的一個施工作業隊，配1個鋼筋班組，負責鋼筋連接和綁扎工程的流水施工。5.材料部負責組織鋼筋原材及成品鋼筋進場，鋼筋土建工程師負責組織鋼筋加工、安裝，技術部負責施工方案的技術交底。6.根據現場實際施工進度，對施工設備（含加工）、施工人員（含加工）在滿足計劃的同時，隨時按需增減。7. 鋼筋連接方式選擇

7、如下：A 柱、剪力墻直徑d18mm的鋼筋采用綁扎搭接，梁板鋼筋d22mm的鋼筋采用綁扎搭接，接頭錯開不得小于1.3倍搭接長度。B IIII級梁板構件中d22縱筋、柱剪力墻構件中d18的縱筋采用機械連接。采用機械連接時，采用II級機械連接接頭。連接套筒及鎖母宜選用45號優質碳素結構鋼或其他經型式檢驗確認符合要求的鋼材。四、施工準備(一)技術準備1.熟悉圖紙及規范，編好施工方案并進行技術交底, 針對鋼筋工程特點，考慮采用相應的技術措施，通過編制施工交底，將鋼筋工程技術工作規范化、程序化，保證技術方案與技術措施的貫徹實施以有效地指導施工，組織項目部管理人員及外施隊班組長認真學習鋼筋機械連接技術規程（

8、JGJ1072016）、混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB 502042015）、砼結構施工圖平面整體表示方法繪制規則和構造詳圖 (16G1011、16G1013)等文件，并將技術傳達到每個施工作業人員。2.直螺紋廠家技術人員提前進場，對施工隊操作人員進行培訓、考核，結業后頒發上崗證書，此外，廠家技術員在整個鋼筋施工過程中應全程監督、指導。3.及時做好鋼筋方案的技術交底，保證技術方案與技術措施能有效地指導施工。4.上道施工工序完成、放線完成，辦好放線預檢，并報驗監理核查。5.做好鋼筋原材進場復試和見證取樣計劃。(二)材料準備1.鋼筋的檢驗與存放(1)鋼筋進場應進行驗收，檢查質量保證書是否與鋼

9、材上打印的記號相符。每批鋼材必須具備生產廠家提供的材質證明書，注明鋼材的爐號、鋼號、化學成分和機械性能等，可根據國家標準核對鋼材的各項指標。檢查鋼材表面質量，不應有結疤、裂紋、折疊和分層及銹蝕等現象。經檢驗不合格的鋼筋要立即退場，不得使用在工程中。在加工過程中發現鋼筋脆斷、焊接性能不良和機械性能不正常時，還應再次復試。當復試不合格時，必須退貨。熱軋鋼筋的表面不得有裂紋、結疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的最大高度。嚴禁不合格鋼材進入施工場地。鋼筋分項工程施工試驗有關規定見下表：試驗內容取樣代表數量見證試驗數量取樣規定備注鋼筋原材每一進場批次60t取一組試驗數量的30同一鋼號混和批，

10、每批不超過6個爐號，各爐罐號含炭量之差不大于0.02，含錳量之差不大于0.15鋼筋直螺紋接頭每規格1組3根拉件施工前，按同批鋼筋，同規格，同接頭形式取1組接頭型式檢驗500個接頭3根拉件試驗數量的30同施工條件，同一批材料的同等級、型式、同規格接頭500個為一驗收批，不足500個也為一批現場檢驗(2) 抗震等級一、二級部位的縱向受力鋼筋強度實測值應按下列規定進行核算：鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不小于1.25；鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不大于1.3。(3) 鋼筋取樣：由試驗員根據試驗操作規程及見證取樣要求進行。(4) 為減少鋼筋的變形和銹蝕，露天堆放鋼筋，堆場四周設排

11、擋水措施，鋼筋下要用磚垛或方木或工字鋼墊起離地面30cm以上，分層碼放時,中間用方木分隔，按型號掛牌，并應按規定對鋼筋原材進行標識，對鋼筋原材的標識分為四種狀態：未檢驗、正在檢驗、檢驗合格、檢驗不合格。除標識為檢驗合格的可以使用外，其余標識鋼筋不得亂用。(5) 已加工好的鋼筋成品要按樓號、樓層號、分段和構件名稱編號堆放，并有明顯標識，標識上注明應使用的構件名稱、部位、鋼筋規格型號、尺寸和根數2. 鋼筋加工：由專業人員進行鋼筋翻樣，翻樣單要經過技術負責人審核，主任工程師審批后才允許進行加工，加工好后的鋼筋需經質檢人員復核后方可上作業面3. 鋼筋保護層墊塊基礎底板采用混凝土墊塊（50mm），其余采

12、用混凝土墊塊。4. 2022火燒絲，鋼筋馬凳，鋼絲刷，粉筆等材料齊備。(三)機具準備1.塔吊及汽車吊要正常運轉，保證垂直運輸；2.鋼筋加工設備配置如下表 序號機具及工具名稱數量1鋼筋切斷機2臺2鋼筋調直切斷機2臺3鋼筋彎曲機4臺4直螺紋套絲機2臺5交流電焊機2臺6砂輪切割鋸2臺7斷鋼筋大剪2把8斷綁絲鍘刀1把9力矩扳手10把10通規、止規10把11鋼筋綁鉤、鋼筋扳手、鋼絲刷、線墜、水平尺等配齊足夠數量(四)勞動力準備 1、鋼筋施工勞動力計劃：施工階段工種地下室階段施工主體階段施工裝修階段施工室外工程階段施工竣工驗收階段施工備注鋼筋工4530550電焊工23211氣割工22211塔吊司機3330

13、0塔吊司索工33300塔吊信號工33300雜工101510105 地下室階段：鋼筋人數=總面積S2/層數*鋼筋含量100/工期/1t/人 裙房：鋼筋人數=總面積S2/層數*鋼筋含量50/工期/0.6t/人 標準層階段： 鋼筋工人數=建筑面積s1/工期/20/人 五、工藝流程 六、施工操作工藝(一) 鋼筋加工1.鋼筋加工工序 鋼筋除銹鋼筋調直鋼筋切斷鋼筋加工成型。（1）鋼筋除銹：鋼筋生銹或染上油泥等污物，要用鋼絲刷進行人工除銹，在除銹過程中如發現銹斑鱗落現象嚴重，并已損傷鋼筋截面或除銹后發現鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點、傷蝕截面時，該批鋼筋作退場處理，不得使用。（2）鋼筋調直：10盤條鋼筋在使用前

14、經過放盤、調直工序，12以上鋼筋在軋制、運輸、存放造成彎折，使用前進行調直處理。（3）鋼筋切斷：根據配料單復核鋼筋種類、直徑、尺寸、根數，將同規格鋼筋根據不同長度進行長短搭配，統籌排料，先斷長料后斷短料，以盡量減少短頭，減少損耗，斷料時要避免用短尺量長料，防止在量料中產生累計誤差，可在工作臺上加尺寸刻度并加設控制斷料尺寸用的卡板，鋼筋的斷口要求不得有馬蹄形或起彎現象。2鋼筋加工措施（1）節點放樣：根據結構施工圖，利用計算機輔助設計做好鋼筋節點放樣，主要包括梁、柱、墻、板鋼筋的錨固構造；梁柱節點、梁梁節點、梁與板之間鋼筋的穿插順序；板柱節點部位配筋構造；墻體截面突變部位的鋼筋布置；洞口加強筋的設

15、置以及特殊構造部位節點。節點放樣時分部位對各節點進行編號，通過節點放樣進一步熟悉圖紙，使一些特殊構造部位變得清楚明了，重點突出，使鋼筋配料時不至于盲目無章。（2）填寫配料單：根據配筋圖及節點大樣圖，先繪制各種形狀的單根鋼筋簡圖并編號，然后分別計算鋼筋下料長度和根數，填寫配料單。配料單中標明鋼筋部位。（3）下料長度計算：鋼筋下料長度計算時考慮彎起鋼筋彎曲調正值的影響及彎鉤增加長度，對于曲線構件鋼筋，采用按理論公式計算和鋼筋試加工校核的辦法，確定鋼筋的下料長度，當外型比較復雜，采用理論計算比較困難時，用放足尺（1:1）或放小樣（1:5）的辦法求鋼筋長度。（4）試加工：所有鋼筋在大批量加工之前先進行

16、試加工，檢查鋼筋形狀、尺寸是否與配料單一致。并在加工過程中經常核對。（5）材料利用：鋼筋短料注意長短搭配，盡量減少鋼筋截留損失。（6）鋼筋的彎鉤或彎折應符合下列規定A.箍筋末端的135彎鉤時，HRB335、HRB400級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，即12（12）為鋼筋直徑的5倍，即60mm。B.鋼筋作不大于90彎鉤時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍。3.鋼筋定位輔助措施： 本工程中地下室底板雙層雙向鋼筋(板厚400mm)、地下室一層板筋（板厚400）及地下室頂板面筋(板厚200mm)、樓板的負彎矩鋼筋的固定應加設鋼筋馬凳，以保證鋼筋的位置正確，具體規格和要求如下：A： 地

17、下室底板400mm，鋼筋馬凳均采用16制作成U型，高度為264mm;B：地下室頂板面筋，馬凳均采用16（或14）即可；C：樓板負彎矩筋， 馬凳均采用16（或14）即可； (二)鋼筋綁扎與安裝1.鋼筋保護層控制：根據鋼筋混凝土規范及設計要求確定混凝土的保護層。底板鋼筋保護層控制采用馬凳筋和與結構同標號混凝土墊塊；框架柱鋼筋保護層控制塑料墊塊；墻筋采用同強度混凝度墊塊控制保護厚度；梁板鋼筋保護層采用與結構同標號混凝土墊塊和定型馬凳，間距600mm，呈梅花形布置。梁、板、柱鋼筋交匯處，保護層厚度極難控制，施工前先做出放樣圖并定好綁扎順序。2鋼筋間距控制為了控制好樓板鋼筋上下位置關系以及梁與梁之間、梁

18、與板之間以及梁與柱之間的鋼筋穿插，采取鋼筋定位措施。（1） 墻體鋼筋 對于墻體鋼筋，采用放出墻體定位線的方式控制鋼筋的間距。（2） 樓板鋼筋對于樓板上部鋼筋的固定采用馬凳筋，當上部鋼筋較粗較密時，采用鋼筋馬凳能充分利用加工剩余短料，施工時根據實際情況綜合考慮。 3.基礎底板鋼筋綁扎：(1)待底板、柱墩、墻體放線完畢，并辦好預檢送監理檢驗合格后，將查對好的成型鋼筋用塔吊運到基槽內，分部位按規格型號堆放。(2)底板鋼筋綁扎，綁扎時由一端向另一端依次綁扎的順序進行，操作時要按圖紙要求的間距劃線、擺鋼筋、綁扎、最后成型。(3)鋼筋的彎勾不要倒向一邊，底板下層鋼筋彎勾朝上，上層鋼筋彎勾朝下；墻體的鋼筋彎

19、勾應朝向砼內且水平筋與立筋的位置按圖施工。(4) 基礎底板下部鋼筋采用50mm厚的D=50mm的混凝土墊塊，間距1m墊于鋼筋下，呈梅花形布置來控制鋼筋保護層厚度，側面的墊塊與鋼筋綁牢，不應遺漏。（5）平板式筏形基礎鋼筋，板底板面附加的非貫通縱筋的伸出長度為Ln/3，應與貫通鋼筋放在同一排，間隔附加的非貫通鋼筋不設置兩端頭的直鉤。底板貫通鋼筋斜向交匯時，應各自延伸過柱上板帶La，如下圖所示（7）鋼筋上人孔位置預留在后澆帶部位，兩側鋼筋彎折一定角度，以人能進入為宜。（8）相鄰底板有高差且板厚及配筋不同時，變截面部分底板鋼筋如下圖所示：（9）板邊緣側面封邊構造均按縱筋彎鉤交錯封邊方式，底面和頂面縱筋

20、彎折交錯150mm后應有一根側面構造縱筋與兩交錯彎鉤綁扎。除單體注明外,側面構造縱筋為10200。 4.柱筋綁扎(1)工藝流程:底板砼澆筑 放線 矯正鋼筋 套柱箍 鋼筋連接(機械連接) 綁豎向筋 畫箍筋間距 綁箍筋 綁墊塊(2)施工要點（1）放線：放出柱位置線，并在豎筋上抄測“50cm”線，作為鋼筋豎向及分檔標志。（2）矯正鋼筋：如出現鋼筋位移采用以下方案處理：（3）按圖紙要求間距計算每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后用直螺紋套筒連接柱的立筋，接頭位置應在受拉鋼筋應力較小部位，并應互相錯開，接頭位置應在樓地面以上1.0m左右，電渣壓力焊和機械連接接頭連接區段的長度為35d(d

21、為縱向受力鋼筋的較大直徑)，見下圖： 在豎筋上畫好箍筋分擋線然后逐個箍筋由上而下綁扎，采用纏扣綁扎，箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋的非轉角部分的相交點要梅花交錯綁扎，箍筋的接頭沿柱子豎筋交錯布置，拉筋要鉤住箍筋，墊塊綁扎在豎筋外皮上1000，確保保護層厚度符合設計及規范要求。（4） 柱子縱筋根據放線控制。（5） 柱（包括剪力墻邊緣構件）四角縱向插筋下端應設彎鉤放在基礎底板鋼筋網上，其余縱向鋼筋的錨固長度應LaE（La），且伸至底板鋼筋網上的柱插筋之間的間距應滿足1000。任何情況下錨固垂直段長度應0.6 LaE（0.6La），且錨固總長度為LaE （La）；在錨固垂

22、直段范圍內應設置間距500且不少于兩道矩形封閉柱箍筋(或兩道墻水平分布筋與拉筋)。（6）柱（或砼墻）豎向縱筋兼防雷接地引下線時，該根豎向縱筋及基礎鋼筋必須焊接連通，焊接長度不小于6d。（7）A、框架邊柱和角柱的柱頂縱向鋼筋構造分為柱中鋼筋彎入梁（板）中或是梁（板）中鋼筋彎入柱中；B、地下一層增加鋼筋在嵌固部位的錨固構造見下圖a，地下一層比上層柱多出的鋼筋詳單體設計圖紙；僅鋼筋直徑變化而根數不變時鋼筋的連接構造見如下圖b。 圖a 圖bC、梁上柱構造見下圖。除單體特別注明外，托柱梁每側附加4排箍筋，附加箍筋直徑和肢數同梁箍筋。D、框架柱和框支柱的根部標高系指基礎頂面標高；芯柱的根部標高系指根據實際

23、需要而定的起始位置標高；梁上柱的根部標高系指梁頂面標高；剪力墻上柱根部標高為墻頂面標高。5.梁鋼筋綁扎本工程梁鋼筋密集，施工難度大，為確保工程質量，此部分梁的鋼筋加工，采取放大樣加工，以保證鋼筋的位置準確。(1)模內綁扎畫次梁箍筋間距放主梁、次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎(2)模外綁扎(先在梁模上口綁扎成型后再入模內)： 畫箍筋間距在主次梁模板上口鋪橫桿數根在橫桿上面放箍筋穿主梁下層縱筋穿次梁下層鋼筋穿主梁上層鋼筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁扎抽出橫桿落骨架于模板內在梁側模板上畫箍筋間距、擺

24、放箍筋。先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距使間距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。綁梁上部縱向筋的箍筋，用套扣法綁扎。箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中交錯綁扎，箍筋彎鉤為135。平直部分長度為10d，且不應小于75mm，做封閉箍時，單面焊長度為5d。梁端第一個箍筋設置在距離柱節點邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋要加密，其間距與加密區長度均見下圖。在主、次梁受力筋下均墊墊塊(或塑料卡)保證保護層厚度。受力筋為雙排時，用短筋墊在兩層筋鋼之

25、間，使鋼筋排距符合設計要求。鋼筋搭接 搭接長度應符合設計及規范要求； 搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍； 接頭不宜位于構件最大彎距處。受拉區域內級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤（級可不做彎鉤），搭接處應在中心和兩端扎牢； 接頭位置應相互錯開，符合設計及規范要求。（3）A、梁箍筋肢數大于2肢時，各肢距離“a”宜相等或相差不應大于100，見下圖：B、拉筋構造要求：（1）框支梁拉筋的直徑不應小于框支梁箍筋最大直徑兩個規格；水平間距為非加密區箍筋間距的兩倍，豎向沿梁高間距200，上下相鄰兩排拉筋應錯開設置。（2）其它梁(包括連梁、暗梁及邊框梁)拉筋的直徑：梁寬350時，為6mm；

26、350梁寬800時，為8mm。（3）其它梁拉筋間距：為非加密區箍筋間距的兩倍；當設有多排拉筋時，上下相鄰兩排拉筋應豎向錯開設置。C、主梁截面高度范圍內有次梁（集中荷載）時，主梁附加橫向鋼筋的設置：（1）附加箍筋（吊筋）的構造見如下圖；附加吊筋距次梁底面應不大于200。（2）井字梁及頂面標高相同且同高的主、次梁，設計無具體說明時，井字梁上、下部縱筋均短跨在下，長跨在上；短跨梁箍筋在交叉部位通長設置，相交處兩側各附加三道箍筋，間距50mm，箍筋直徑及肢數同梁內箍筋。（3）單體設計圖中未注明時，在次梁每側附加2排50的主梁箍筋（每排箍筋的肢數按單體設計圖）。D、除單體特別注明外，端支座為梁時上部鋼筋

27、水平錨固段長度以及井字梁JZL端支座為梁時水平錨固段長度均按如下圖a的鉸接構造確定和充分利用鋼筋的抗拉強度構造確定。配有受扭縱筋的梁下部鋼筋錨入支座的長度為La，當直錨長度不足時可彎折，見見下圖b。 圖a 圖bE、水平折梁及豎向折梁的鋼筋構造見如下圖（括號內數字用于非抗震設計）。除單體特別注明外，折角每側附加4排箍筋100，附加箍筋直徑和肢數同梁箍筋。F、梁寬與柱寬相同時，或梁邊平齊柱邊時，平齊邊的梁邊各縱向鋼筋應冷加工彎折后再伸入柱內，見下圖：G、梁支座面筋伸出長度L2相反方向鄰跨凈跨長L1時，梁支座面筋在反向鄰跨內全長拉通，見下圖：H、框架梁截面寬度大于該方向柱（或砼墻）截面邊長“a”時（

28、如下圖a所示）：框架梁截面寬度大于該方向柱（或砼墻）截面邊長“a”距離應300；“節點外核心區柱截面邊長“b”范圍內：（“節點外核心區”是指圖a中陰影部分）梁箍筋 （2肢箍筋）間距為100、直徑見單體設計圖，且應10；在“節點外核心區”內，梁縱筋與梁箍筋 的每個交點處，應附加豎向拉筋 （12）并綁扎；梁腰筋 和水平拉筋 見單體設計圖，且梁腰筋 應12、間距200（梁腹板高度內）。梁底、梁面縱筋在“節點外核心區”錨固時，其水平段應伸至端頭，并設置垂直段15d，構造見圖b：I、框架梁縱筋在端支座水平錨固長度小于0.4LaE （0.4La ）時，采取如下措施：（見下圖） 在梁縱筋彎弧內側中點處無另向

29、梁縱筋時，設置一根橫向插筋，橫向插筋直徑取25和梁縱筋直徑兩者中大值，橫向插筋長度等于梁寬減去50，且與縱筋綁扎。 在梁各縱筋錨固水平段的末端應與短鋼筋(直徑為25)雙面焊接，長度5d。K、截面高度變化的梁，單體設計圖未注明時，截面高度變化處的構造見圖下a、圖下b：L、梁底或梁面的縱筋間距要求下圖；兩排鋼筋之間應設置分隔鋼筋應滿足：分隔鋼筋直徑取25和縱筋直徑兩者中的大值；分隔鋼筋長度=梁截面寬度-50；分隔鋼筋根數：梁面第一根分隔筋距支座0.5m處設置，以后每增加3m設一根，每跨不少于2根；梁底第一根分隔筋距支座1.5m處設置，以后每增加3m設一根，每跨不少于2根。第一、二排鋼筋與分隔鋼筋三

30、者靠緊綁扎牢固；有梁箍筋末端彎鉤做法見下圖a、圖b。M、對于純地下室頂板、層間退臺屋面、頂層露（平）臺等部位的框架梁（KL），框架梁（KL）的所有構造均應滿足屋面框架梁（WKL）的構造要求。N、鋼筋砼梁模板安裝時，除滿足施工階段模板豎向起拱外，尚應滿足以下豎向起拱高度要求：梁的凈跨度：4.0米時，取3/1000；8.0米時，取8/1000；懸挑梁凈長：2.0米時，取6/1000；4.0米時，取1/100。O、連梁構造要求：（1）連梁、邊框梁和暗梁的抗震等級、砼強度等級與同層的剪力墻相同。（2）連梁全長箍筋的間距及構造，應按框架梁端加密區箍筋構造要求采用。（3）連梁側面鋼筋錨固長為LaE（La）

31、。單體設計圖中無另外注明時，連梁側面鋼筋設置如下：當連梁兩端（或一端）的剪力墻有水平分布筋時，剪力墻的水平分布筋在連梁范圍內拉通兼做連梁側面鋼筋；并應滿足以下、的要求。不滿足時應另設置連梁側面鋼筋；當連梁兩端的剪力墻均無水平分布筋時，也應按以下、的要求設置連梁側面鋼筋。當連梁跨高比L/h2.5或連梁截面高度h700時，連梁側面鋼筋為$10200。當連梁跨高比L/h2.5時，連梁側面鋼筋設置見下表：墻身開洞上下不對齊時，上洞與下洞投影的范圍均為連梁范圍，在“a”范圍內應設置連梁箍筋，見下圖：連梁截面寬度同墻厚，墻厚變化處的連梁寬度也變化時（b1b2），其箍筋構造見下圖：、a50，且h300時，按

32、圖（A）、（B）；、a50，或h300時，按圖（C）、（D）；邊框梁、暗梁和連梁重疊的配筋構造見下圖a、圖b，其側面鋼筋均同墻身水平分布筋。 圖a、BKL與LL重疊 圖b、AL與LL重疊邊框梁寬度寬出墻厚處用斜角過渡，寬出距離a200時應設置斜角構造鋼筋，見下圖：6.板鋼筋安裝（1）工藝流程： 畫位置線安裝主筋安裝分布筋。（2）清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋位置。（3）按畫好的位置，先擺受力主筋，后放分布筋、預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。（4）鋼筋搭接長度、位置按規范要求：A、端支座面筋水平錨固段長度均按照如下內容：除單體特別注明外，端支座為梁（或

33、圈梁）時上部鋼筋水平錨固段長度均按鉸接構造確定;抗溫度鋼筋及地下室頂板的上下部貫通鋼筋在支座的錨固段長度均按充分利用鋼筋抗拉強度時構造;板上部非貫通筋在板內彎折長度a=板厚-15。C、當在板中設置暗梁時，可如下圖設置暗梁鋼筋的位置，具體配筋值詳單體設計。D、懸挑板陰角處的構造除應滿足構造要求外，尚應設置加強板面筋（見下圖）。E、單向或雙向板的陽角處，附加板面筋的設置（見下圖）：附加板面筋的位置：“端跨板”各陽角處；“內跨板”短向凈跨度L15000的各板角處。附加板面筋的規格：直徑、間距均與短向板跨L1的板面筋相同，長度=L1/4，與單體設計圖中布置的板面筋雙向交錯放置（短向板跨L1的板面筋見單

34、體設計圖）。F、懸挑板及內跨板陽角處板面筋構造應滿足規范要求，附加板面筋的長度及間距見下圖a、圖b：加強板面筋的直徑：取較大長度L2方向的板面筋直徑；加強板面筋的間距：間距“”與L2方向板面筋的間距相同，且應150；附加板面筋的根數：L2/2范圍內，滿足間距要求的根數。G、各屋面的屋面板，當支座板面筋未全長拉通時，應在板面未配筋處布置雙向溫度收縮構造板面筋8200，與支座板面筋的搭接或交錯長度不小于Ll。H、室外懸臂板的懸臂長度L400、且寬度3000時，應設置板底抗裂鋼筋（見下圖）；I、水箱（或水池）頂板檢修人孔翻檐除單體注明外，配筋大樣見下圖。J、廚房、衛生間和有防水要求的樓板及層間退臺屋

35、面、頂層露臺、平臺等周邊除門洞外，應向上設一道高度不小于200mm的混凝土防水反坎，與樓板一同澆注（見上圖a），位置詳見相應的結構平面圖。K、板支座處的梁頂面標高低于板頂面標高500時，梁頂面配置厚度同梁寬的素砼支座升至板底，其砼強度等級與板相同，并與板同時澆搗；當500800時，洞口補強暗梁見下圖a；洞口豎向兩側應設置剪力墻邊緣構件，除單體注明外，均按下圖b增設補強邊緣構件。c、 圓形洞口直徑300時，洞口補強縱筋每邊設置214且不小于同向被切斷鋼筋總面積的50%。d、 圓形洞口直徑300且800時，洞口補強縱筋每邊設置214且不小于同向被切斷鋼筋總面積的50%且洞口每側補強縱筋為612。e

36、、 圓形洞口直徑800時，洞口補強暗梁及補強邊緣構件同第b條、且沿洞口周邊環向在墻內外側墻內各配置216的鋼筋。J、剪力墻墻身預留消防栓箱洞的深度小于墻厚時，墻身洞口周邊加強鋼筋的構造要求見如下圖a、b：K、除設計圖另注明外，其它鋼筋砼墻（地下室外墻、水箱或水池側墻、擋土側墻、女兒墻等）的水平鋼筋、豎向鋼筋及拉筋的構造要求同剪力墻。L、相鄰層的墻身開洞上下不對齊時，剪力墻暗柱縱向鋼筋錨固構造見下圖：M、剪力墻約束邊緣構件總長度lc，其中分為“v”區域（圖例為黑色）和v/2區域（圖例為陰影），當單體設計圖有注明時，各區域鋼筋放置見下圖a（圖中水平分布筋僅作示意用，構造按規范要求）： （1）“v”

37、區域：截面尺寸、縱向鋼筋、箍筋及拉筋的設置均見單體設計圖，其中沿墻平面內箍筋及拉筋的長度，分為長、短兩種，并沿豎向間隔放置（單體設計圖標注的間距為豎向間隔放置后間距）。墻身豎向鋼筋的設置：長箍筋及長拉筋末端無豎向鋼筋時，需在各端頭墻身平面內設置相應數量的墻身豎向分布筋；配筋見“剪力墻墻身配筋表”，構造做法見下圖b、下圖c；拉筋的設置：在“v”區域與“v/2”區域分界處和每兩根豎向分布筋之間應增設置沿墻厚方向的墻身拉筋，直徑同約束邊緣構件內的拉筋；豎向間距同長箍筋或長拉筋間距，見下圖b。 (5)第一道墻體立筋距暗柱50，第一道墻體水平筋距板面50，連梁主筋伸入暗柱部分設箍筋一道，距暗柱邊50，暗

38、柱第一道箍筋距板面30。(6)根據墻體尺寸加工梯子筋(如下圖)，沿墻體長度方向每23m設置一道。另外，在墻體模板上橫向設置一道，以保證砼澆筑完成后墻筋位置正確。(7)在墻體上口兩側綁通長鋼筋，以控制墻體插筋位置。(二)鋼筋的連接1.本工程25以上(含25)的鋼筋及墻體鋼筋、梁內通長鋼筋、16以上的柱縱筋鋼筋接頭為滾軋直螺紋連接，IIII級16d22mm的水平構件鋼筋接頭為閃光對焊；直徑d16mm的鋼筋采用綁扎搭接；梁鋼筋接頭上部鋼筋接頭位置在跨中1/3軸跨范圍內，下部鋼筋接頭在支座范圍內；基礎底板部位鋼筋接頭上部鋼筋在支座，下部鋼筋在跨中。連接水平鋼筋時，從一頭往另一頭依次連接, 框架結構采用

39、級接頭。2. 直螺紋連接工藝流程為：鋼筋原材料檢驗鋼筋直螺紋加工直螺紋絲扣質量檢驗安裝絲扣保護套復核并運輸施工部位鋼筋連接檢查驗收。3.直螺紋連接工藝要點（1）機具設備 鋼筋套絲機：鋼筋套絲機型號：SZ-50A。 扭力扳手：型號：PW360（管鉗型）；性能：100360N.m。 量規：量規包括牙形規、卡規和直螺紋塞規。（2）直螺紋套筒的加工與檢驗。 直螺紋套筒的尺寸，應與鋼筋端頭直螺紋的牙形與牙數匹配，并應滿足承載力略高于鋼筋母材的要求。直螺紋套筒的加工應在專業工廠進行；各種套筒的外表面，均有明顯的鋼筋級別及規格標記；套筒加工后，其兩端直孔必須用與其相應的塑料密封蓋封嚴。 直螺紋套筒的驗收，應

40、檢查：套筒的規格、型號與標記；套筒的內螺紋圈數、螺距與齒高；螺紋有無破損、歪斜、不全、銹蝕等現象。套筒檢驗的重要一環是用直螺紋塞規檢查同規格套筒的加工質量，見示意圖。當套筒大端邊緣在直螺紋塞規大端缺口范圍內時，套筒為合格品。 套筒須有檢驗報告、出廠合格證及抽檢報告，鋼筋套絲加工及接頭連接須符合鋼筋機械連接技術規程。（3）鋼筋直螺紋的加工與檢驗 鋼筋下料時，應采用無齒鋸切割，其端頭截面應與鋼筋軸線垂直，并不得翹曲。將鋼筋兩端卡于套絲機上套絲。鋼筋套絲所需的完整牙數見下表。套絲時要用水溶性切削冷卻潤滑液進行冷卻潤滑。對大直徑鋼筋要分次車削到規定的尺寸，以保證絲扣精度，避免損壞梳刀。鋼筋套絲完整牙數

41、的規定值鋼筋直徑（）161820222528323640完整牙數578101112 鋼筋直螺紋的檢查：對已加工的絲扣端要用牙形規及卡規逐個進行自檢，見示意圖。要求鋼筋絲扣的牙形必須與牙形規吻合，小端直徑不超過卡規的允許誤差，絲扣完整牙數不得小于規定值。不合格地絲口，要切掉后重新套絲。然后要有質檢員按3%的比例抽檢，如有一根不合格，要加倍抽檢。 直螺紋檢查合格后，一端擰上塑料保護帽，另一端擰上鋼套筒與塑料封蓋，并用扭距扳手將套筒擰至規定的力矩，以利保護與運輸。（4）直螺紋鋼筋的連接與檢驗 連接鋼筋前，將下層鋼筋上端的塑料保護帽擰下來，露出絲扣，并將絲扣上的水泥漿等污物清理干凈。 連接鋼筋時，將已

42、擰套筒的上層鋼筋擰到被連接的鋼筋上，并用扭力扳手按下表規定的力矩值把鋼筋接頭擰緊，直至扭力扳手在調定的力矩值發出響聲，并隨手畫上油漆標記，以防有的鋼筋接頭漏擰。力矩扳手每半年應標定一次。連接鋼筋擰緊力矩值鋼筋直徑（）161820222528323640扭緊力矩118145177216275314343 鋼筋擰緊力矩的檢查：首先目測已做油漆標記的鋼筋接頭絲口，如發現有一個完整絲口外露，應重新擰緊或進行加固處理。然后用質檢用的扭力扳手對接頭質量進行抽檢，抽檢數量對梁、柱構件為每根梁、柱1個接頭；對板、墻、基礎構件為3%（但不少于3個）。抽檢結果要求達到規定的力矩值。如有一種構件的一個接頭達不到規定

43、值，則該構件的全部接頭必須重新擰到規定的力矩值。 鋼筋接頭強度的檢查：在正式連接前，按每種規格鋼筋接頭每300個為一批，做3個接頭試樣，做拉伸試驗。當接頭試件達到下列要求時，即為合格接頭：a.屈服強度實測值不小于鋼筋的屈服強度標準值；b.抗拉強度實測值與鋼筋屈服強度標準值的比值不小于1.35倍，異徑鋼筋接頭以小直徑抗拉強度實測值為準。c.如有一個直螺紋套筒接頭不合格，則該構件全部接頭采用電弧貼角焊縫方法加以補強，焊縫高度不小于5。（5）鋼筋連接的組批原則及取樣規定 工藝檢驗： 在正式施工前，按同批鋼筋、同種機械連接形式的接頭試件不少于3根，同時對應截取接頭試件的母材，進行抗拉強度試驗。 現場檢

44、驗： 接頭的現場檢驗按驗收批進行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規格的接頭每500個接頭為一驗收批，不足500個接頭也按一批計，每一驗收批必須在工程結構中隨機截取3個試件做單向拉伸試驗，在現場連續檢驗10個驗收批，其全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時，驗收批接頭數量可擴大一倍。 截取的部位的鋼筋，能替換的重新換掉，不能替換的采用幫條焊接方法加以補強。 4.質量要求1).鋼筋的品種，質量必須符合設計要求和有關規定，必須檢查出廠合格證和復試報告單；2).鋼套筒的材質，機械性能必須符合鋼套筒標準的規定，表面不得有裂縫，折疊等缺陷，套筒的規格型號必須符合設計要求，必須有廠家出廠合格證。

45、3).縱向受力鋼筋套筒連接接頭的位置宜相互錯開，鋼筋機械連接的連接區段長度應按35倍d計算（d為被接連鋼筋中的較大直徑）。在同一連接區段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應符合下列規定：接頭宜設置在結構構件受拉鋼筋應力較小部位，當需要在高應力部位設置接頭時，在同一連接區段內級接頭的接頭百分率不應大于25%，級接頭的接頭百分率不應大于50%，級接頭的接頭百分率K可不受限制；接頭宜避開有抗震設防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密區，當無法避開時，應采用級接頭或級接頭，且接頭的接頭百分率不應大于50%；受拉鋼筋應力較小部位或縱向受力鋼筋，接頭百分率可不受限制；對直接承受動力荷載的結構

46、構件，接頭百分率不應大于50%。4).接頭強度檢查必須合格，以500個接頭(同一規格、同一型式、同一等級)為一批，對接頭的每一個驗收批，必須在工程結構中隨即截取3個接頭試件作抗拉強度試驗，當3個試件的抗拉強度均符合鋼筋機械連接技術規程（JGJ1072010）表 3.0.5中響應等級要求時，該驗收批評為合格；若其中有一個試件不合格，再抽出雙倍數量接頭進行復試，如果復試結果仍有一個試件不合格，則該批接頭為不合格；5).接頭外觀質量檢驗的質量要求、抽樣數量、檢驗方法及合格標準由各類型接頭的技術規程確定。6).同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開，綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋

47、直徑，且不小于25MM。7).同一連接區段內，縱向受力鋼筋搭接接頭面積百分率應符合設計要求，當無具體設計要求時，符合以下規定：梁、板、墻體類構件，不大于25%；柱類構件，不大于50%；當工程確有必要增大接頭面積時，梁類構件不大于50%，其他構件可根據實際情況放寬。8).在梁、柱類構件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內，按設計要求配置箍筋，當無設計要求時，符合下列規定：箍筋直徑不小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍；受拉搭接區段的箍筋間距不大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不大于100MM；受壓搭接區段的箍筋間距不大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不大于200MM。9).鋼筋綁扎時，相臨綁扣不能呈順扣，要綁成“

48、八”字形。10).框架梁采用機械連接的縱向鋼筋，下部鋼筋接頭應在端支座L/3范圍內，上部鋼筋接頭應在跨中L/3范圍內。11).基礎底板采用機械連接的縱向鋼筋，下部鋼筋接頭應在跨中L/3范圍內，上部鋼筋接頭應在支座L/3范圍內。總之，鋼筋的綁扎首先要滿足設計圖紙中的要求，當無設計要求時，要滿足現行的規范要求。七、質量標準（一）主控項目1.鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規定。2.帶有顆粒狀和片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規格使用，鋼筋表面應保持清潔。3.鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量錨固長度、接頭位置必須符合設計要求和施工規范規定。4.鋼筋接頭的機械性能結果必須符合鋼筋連

49、接施工及驗收的專門規定。（二）一般項目 1.缺扣、松扣的數量不超過綁扣數的10，且不應集中。 2.彎鉤的朝向應正確。綁扎接頭應符合施工規范的規定，搭接長度不小于規定值。 3.箍筋的間距數量應符合設計要求，彎鉤角度為135，彎鉤平直長度為10d。（三）鋼筋工程安裝允許偏差及檢查方法項次項目允許偏差值（mm）檢查方法國家規范標準1綁扎骨架寬、高5尺量長102受力主筋間距10尺量排距5彎起點位置203箍筋、橫向筋焊接網片間距20尺量連續5個間距網格尺寸204保護層厚度基礎10尺量柱、梁5板、墻55直螺紋接頭外露絲扣外露整扣1個目測外露半扣6梁板受力筋搭接錨固長度入支座、節點搭接尺量入支座、節點錨固（

50、四）縱向受力鋼筋的最小搭接長度1縱向受拉鋼筋搭接接頭的搭接長度LLE,應不小于下表規定的數值備注：當鋼筋在混凝土施工過程中易受擾動（如滑模施工中）時，其錨固長度應將表值乘以修正系數1.1。表中搭接長度適用于縱向鋼筋搭接接頭面積百分率=25%的情況，當接頭面積百分率為50%時，應將搭接長度乘以增大系數1.17，當接頭面積百分率為100%時，應將接頭長度乘以增大系數1.34，接頭面積百分率為中間值時，搭頭長度增大系數可用插入法確定。在任何情況下，最小搭接長度不應小于300mm。 2縱向受壓鋼筋搭接接頭的搭接長度，應不小于0.85la(la見設計結構說明)，且不應小于200mm。（五）鋼筋保護層厚度

51、檢驗1.明確鋼筋保護層厚度檢驗的結構部位和數量，由監理單位和施工單位根據結構構件的重要性選定；梁板類結構應各抽取構件數量的2%且不少于5個構件進行檢驗；對于懸挑構件，抽取的梁板構件所占比例不小于50%。2.對選定的梁構件，對全部縱向受力鋼筋保護層厚度進行檢驗；對選定的板類構件，抽取不少于6根縱向受力鋼筋保護層進行檢驗。3.鋼筋保護層厚度檢驗采用非破損法，所用的儀器要經過計量檢驗，在操作時符合相關規程規定。鋼筋保護層厚度檢驗的誤差不大于1 mm。4.縱向受力鋼筋保護層厚度的允許誤差：梁類構件：+10 mm，-7 mm；板類構件：+8 mm，-5 mm。5. 當全部鋼筋保護層厚度檢驗的合格率大于9

52、0%時，檢驗結果為合格；當全部鋼筋保護層厚度檢驗的合格率小于90%但不小于80%時，再抽取相同數量的構件進行檢驗，且兩次抽樣總和計算的合格率為90%以上時，檢驗結果仍判為合格。八、質量保證措施1.嚴格落實質量保證體系，設專職質檢員監督施工，組織自檢、互檢、交接檢。2.質檢員會同施工員、技術員聯合驗收，核定優良等級，獎優、罰次。3.注意的質量問題如下：(1)鋼筋原材合格證，復試單。(2)焊件的試驗合格證明。(3)鋼筋變形，注意綁扎方法。(4)網架的規格、形狀、尺寸、數量、錨固長度、接頭設置。(5)缺扣，松扣的數量不超過綁扣數10%，且不集中，否則返工。(6)彎鉤的朝向。(7)箍筋 數量、間距、彎

53、鉤135、平直長為10d。(8)直螺紋接頭處鋼筋軸線偏移不大于0.1d且不大于2mm。(9)梁、柱核心區箍筋加密。(10)搭接長度是否夠并檢查每個接頭。(11)洞口處的鋼筋要嚴格驗查。4.明確職責，嚴禁出現漏筋等重大質量事故。5.檢驗批的劃分(1)檢驗批劃分原則：按流水段劃分鋼筋檢驗批，具體部位檢驗批劃分如下。(2)底板鋼筋的劃分：底板鋼筋下鐵鋼筋及上鐵鋼筋分別劃分檢驗批。(3)施工中墻體鋼筋、框架柱鋼筋、梁板鋼筋檢驗批分別按每層每流水段劃分檢驗批。 6質量通病的預防 (1)柱預埋鋼筋位移：柱主筋的插筋與底板上、下筋要固定綁扎牢固，確保位置準確，必要時可附加鋼筋電焊焊牢，砼澆筑前應有專人檢查修

54、整。(2)露筋：梁、柱鋼筋每隔1m左右加帶鐵絲的水泥砂漿墊塊。(3)鋼筋搭接長度不夠：綁扎時應對每個接頭進行尺量，檢查搭接長度是否符合設計和規范要求。(4)鋼筋接頭位置錯誤：梁、柱墻鋼筋接頭較多時，翻樣配料加工時，應根據圖紙預先畫出施工翻樣圖，注明各號鋼筋搭配順序，并避開受力鋼筋的最大彎矩處。(5)鋼筋綁扎接頭與對焊接頭未錯開：經對焊加工的鋼筋，在現場進行綁扎時，對焊接頭要錯開搭接位置。因此加工下料時，凡距鋼筋端頭搭接長度范圍以內不得有對焊接頭。 (6)水平鋼筋位置、間距不符和要求：高處綁扎鋼筋時應搭設高凳或簡易腳手架施工，以免水平筋發生位移。 (7)下層伸出的豎直鋼筋綁扎不符合要求：綁扎時應

55、先將下層伸出的鋼筋調直理順，然后再綁扎或焊接。如下層伸出的鋼筋位移大時，應征得設計人員的同意進行處理。 (8)澆筑砼前檢查鋼筋位置是否正確，振搗砼時防止碰動鋼筋，澆完砼后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墻筋位移。 (9)梁鋼筋骨架尺寸小于設計尺寸：配制箍筋時應按內皮尺寸計算。梁、柱核心區箍筋應加密。 (10)箍筋末端應彎成135，平直部分長度為10d。 (11)梁主筋進支座長度要符合設計要求，彎起鋼筋位置應準確。板的彎起鋼筋和負彎矩鋼筋位置應準確，施工時不應踩到下面。綁板的鋼筋時用尺桿劃線，綁扎時隨時找正調直，防止板筋不順直，位置不準。 (12)綁豎向受力筋時要吊正，搭接部位綁3個扣，綁扣不能用

56、同一方向的順扣。層高超過4m時，搭架子進行綁扎，并采取措施固定鋼筋，防止柱、墻鋼筋骨架不垂直。 (15)在鋼筋配料加工時要注意，端頭有對焊接頭時，要避開搭接范圍，防止綁扎接頭內混入對焊接頭。九、施工進度保證措施1、翻樣員要熟悉圖紙，在進行鋼筋翻樣時，按照軸線進行翻樣，以便于鋼筋的加工和施工。2、技術員要加強翻樣的審核，杜絕把問題留到施工面。3、材料部積極組織貨源進廠，確保加工順利。4、結合現場實際情況，由于現場場地異常狹小，加工成型的鋼筋只能在夜間運到工地，因此要根據工人的工作量，排好進料計劃，在計劃中要明鋼筋的使用部位，及時將第二天需用的鋼筋數量報于材料股。5、前一天晚上到場的鋼筋第二天必須

57、綁扎完畢，以免造成現場鋼筋積壓。合理調配施工人員及時間，明確施工順序，切忌胡亂施工，使整個施工高速、優質完成。十、成品保護措施1. 基礎底板上、下層鋼筋綁扎時，必須將支撐馬凳綁扎或焊接牢固，防止操作時蹬踩變形。2. 墻體、暗柱鋼筋綁扎時搭設臨時架子，不準踩踏鋼筋。3. 綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。4. 安裝電線管、線盒、暖衛預埋套管或其它設施時不得任意切斷和移動鋼筋。5. 大模板脫模劑時，不準污染鋼筋。6. 樓板的負彎矩筋綁扎完，及時搭設臨時馬道，不允許直接在鋼筋上面行走，在澆筑砼時，隨澆隨拆除馬道，并派專人看筋，保證頂板鋼筋不發生位移。7. 洞口構造加筋、預埋件、電器線路、線盒等位置

58、應準確，綁扎牢固，焊接固定部位不準咬傷受力鋼筋。8. 澆筑砼時，根據大模板定位需要，在墻體位置處，預埋廢鋼筋頭，埋深不小于100mm，外露50100mm，待墻體放線后，距砼面50mm位置的預埋筋上焊接長度同墻厚度相同的鋼筋（兩端刷防銹漆）來確保大模板定位，同時可以避免傷焊結構筋。9. 在門窗洞口暗柱部位上中下分別增加專用卡具，使門窗口模板位移側壓力傳于多根主筋上，確保門窗洞口模板穩固且不傷焊墻體筋。10. 直螺紋鋼筋要用墊木墊好，分規格放整齊，直螺紋連接套筒和已套好的鋼筋絲扣要用保護帽套好，防止水泥砂漿等污物污染。11. 甩出鋼筋應按要求設置墊塊，加設臨時支撐，防止鋼筋變形，并保護好端頭螺紋。

59、十一、季節性施工措施（一）雨季施工1、雨季施工管理目標：雨季施工主要以預防為主，采用防雨措施及加強排水等手段，確保雨季施工信息的反饋，對近年來發生的問題要采取防范措施，設法排除，并加強天氣預報的管理。2、雨季施工時鋼筋安裝操作腳手架等設置安裝防滑裝置，并加強檢查力度，確保施工安全。3、對露天的鋼筋采用塑料布加以覆蓋，防止生銹。十二、安全及環保注意事項（一）鋼筋工程1. 鋼筋加工的機械必須保證安全裝置齊全有效。2. 鋼筋加工場地必須設專人看管，各種加工機械在作業人員下班后一定要拉閘斷電，非鋼筋加工人員不得擅自進入鋼筋加工場地。3.鋼筋在運輸過程中要輕拿輕放，嚴禁隨意拋擲。4. 起吊鋼筋骨架，下方

60、禁止站人，待骨架降落至距安全標高1m以內方準靠近，并等就位支撐好后，方可摘鉤。5. 在基礎綁扎鋼筋時，應搭設腳手架和馬道，綁扎柱鋼筋時必須搭設操作平臺，已綁扎的柱骨架應用臨時支撐拉牢，以防傾倒。綁扎外墻邊柱鋼筋時，應搭設外腳手架，并按規定掛好安全網，作業人員正確佩戴勞動防護用品。6廢料鋼筋要及時收集，集中處理，嚴禁遺棄。（二）鋼筋加工機械安全措施1.鋼筋切斷機（1）接送材料的工作臺面應和切刀下部保持水平，工作的長度應滿足加工材料長度要求。（2）啟動前，必須檢查切刀應無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠。（3）啟動后，先空運轉，檢查個傳動部位及軸承運轉正常后方可作業。（4）切斷時，必須使用切刀的中下

61、部，緊握鋼筋對準刀口迅速送下。（5）不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規定的鋼筋和燒紅鋼筋，一次切斷多根鋼筋時，總截面積應在規定范圍內。（6）切斷短料時，手和切刀之間的距離應保持150mm以上，如握端小于400mm時，應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。（7）運轉中，嚴禁用手直接清除切刀的斷頭和雜物，鋼筋擺動時，周圍和切刀附近非操作人員不得停留。（8）作業后，用鋼刷清除切刀間的雜物進行整機清潔保養。2鋼筋彎曲機（1）工作臺和彎曲機臺面要保持水平，并準備好各種芯和其他工具。（2）檢查芯軸、擋塊、轉盤應無損壞和裂紋，防護罩緊固可靠，經空轉確認正常后，方可作業。（3）作業時，將鋼筋需彎的一頭插在轉盤固定

62、銷的間隙內，另一端緊靠機身固定銷，并用手壓緊，檢查機身固定銷子確實安在擋住鋼筋的一側，方可開動。（4）作業時，嚴禁更換芯軸、銷子和變換角度以調整等作業，更不得加油或清掃。（5）嚴禁在彎曲鋼筋的作業半徑內和機身固定銷的一側站人，彎曲好的半成品應堆放整齊，彎鉤不得朝上。（6）轉盤換向時，必須在停穩后進行。（7）彎曲鋼筋時，嚴禁超過本機規定的鋼筋直徑根數及機械轉速。3.無齒鋸（1）首先查看鋸片有無裂痕和變形，禁止反轉。（2）鋸片的切線方向嚴禁站人，不得使用無防護罩的無齒鋸。（3）無齒鋸運轉正常后，方可開始切割，鋸片進給必須緩慢。（4）無齒鋸不得當砂輪使用，不得在鋸片側在側面打磨物品，發現鋸片有裂紋時

63、應立即更換。4.電焊機安全操作（1）電焊機擺放應平穩，不得靠近邊坡或被土埋。（2）電焊機一次側首端必須使用漏電保護開關控制，一次電源線不得超過5m，焊機機殼做可靠接零保護。（3）電焊機一、二次側接線必須使用銅材質鼻夾壓緊，接線點有防護罩。（4）焊機二次側安裝同長度焊把線和回路零線，長度不宜超過30m。（5）嚴禁利用建筑物鋼筋或管道作焊機二次回路零線。 (6) 焊鉗必須完好絕緣。 (7) 電焊機二次側應裝防觸電裝置。5.滾軋直螺紋連接安全操作規程(1)操作人員必須經過專業培訓，持上崗證。(2)鋼筋套絲人員必須站在套絲機的側面，禁止站在絲頭前方。(3)套絲機的油泵要經常檢查，發現有漏油現象時要停止加工，修好后再生產。(4) 加工現場嚴禁吸煙。（三）鋼筋綠色施工措施1熟悉圖紙，根據原材長度，優化鋼筋下料單，先下長料，后下短料，減少鋼筋的廢料，并且合理利用鋼筋的料頭；2綁扎完成后剩余材料返回時，注意歸類重復使用。