1、 公 司 新 建 廠 房鋼 結 構 安 裝 工 程施工方案編 制： 目 錄第一章、編制說明1、編制依據 2、編制原則 第二章、工程簡況第三章、項目組織構架 第四章、工程總平面部署 第五章、工期計劃表及進度保證措施 第六章、鋼構安裝方案 1、鋼結構吊裝工藝流程2、主次鋼結構安裝方案3、圍護系統安裝方案4、現場焊接方案 第七章、質量保證體系及質量保證措施 第八章、現場施工措施管理1、現場防火制度2、雨季施工及防風措施3、環境保護措施4、文明施工保證措施5、專項地坪保護措施第九章、施工安全管理1、安全生產紀律2、安全生產措施3、安全生產管理第十章、施工資料管理 第一章、編制說明一、編制依據1.1安裝

2、圖紙根據xx建筑鋼結構（廣州)有限公司提供的安裝詳圖編制.1。2 國家標準、規范：1。2。1 建筑及安裝工程質量標準鋼結構工程質量檢驗評定標準(GB50221-95）建筑工程施工質量驗收統一標準(GB503002001)鋼結構防火涂料應用技術規范（CECS2490)1.2。2 測量規范工程測量規范(GB5002693)工程測量基本術語標準(GB/T50288-96)1.2.3 建筑工程施工及驗收規范鋼結構工程施工質量驗收規范（GB502052001）屋面工程質量驗收規范(GB502072002)建筑鋼結構焊接規程(JGJ8191）鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規程（JGJ8291）1.

3、2。4 建筑施工安全技術規范建筑工程施工現場供用電安全規范（GB50194-93)建筑機械使用安全技術規程(JGJ33-86)施工現場臨時用電安全技術規程（JGJ4688）建筑施工高處作業安全技術規范(JGJ8091）建筑施工安全檢查標準(JGJ59-99）二、編制原則2.1 嚴格執行國家基本建設程序，發揮我司的優勢,遵循下面的質量方針：用我們的承諾和智慧雕塑時代的藝術品。2.2 科學安排施工順序，保證施工的連續性均衡性，在各施工階段之間互有搭接,銜接緊湊，力求達到快速優質、安全高效的管理目標。2.3 堅持質量第一，全面執行ISO9001國際標準化管理體系和新技術、新工藝、新材料、新方法成果的

4、應用,確保工程質量和安全，切實貫徹執行國家施工及驗收規范。2.4 加強工程項目生產要求的優化配制及動態管理,確保現場文明、整潔及工程正常的施工。第二章、工程簡況本工程為 xx公司新建鋼結構廠房 ,地處 xx省xx市 ，占地面積約 10600平方米。其主要工程情況見下表 :工程名稱xx公司新建鋼結構廠房建設單位xx公司設計單位結構型式鋼結構一層（夾層一層,局部夾層三層）建筑檐高15米建筑長、寬169。5米62米建筑跨度最大跨度15米其它說明本工程屋面和圍護部份均采用巴特勒公司生產的圍護系統，主鋼結構采用工字鋼。第三章、項目組織構架根據本工程的特點和規模，按照項目法施工的原則，組建鋼結構工程項目經

5、理部,使之成為由項目經理領導的項目管理組織機構。對本工程項目進行高效率、有計劃地組織、協調施工和管理，以確保工程優質、高效完成.本項目組織框架圖(詳下圖）:項 目 經 理 部經理部”項 目 經 理安全主任項目技術負責人資料員安裝一班安裝二班第四章、工程總平面部署A、施工總平面(視現場實際情況,與總包單位協調后進行合理布置）根據本工程施工場地的實際情況，并按照施工總平面既要布置合理又要貫徹標準化管理，盡量體現文明施工的原則：1.1. 現場設置臨時辦公室及小型機具倉庫。1.2. 按照施工圖要求的拼裝順序，騰出施工場地，做到進場材料嚴格按圖堆放，不許亂堆亂放，并畫好材料堆放布置圖.1.3. 堅持出入

6、制度、場容管理條例及安全管理制度，教育職工樹立遵守紀律和維護良好工作秩序的意識,無關人員一律禁止入內，禁止打架、斗毆等流氓行為的發生。1.4. 凡進入現場的材料、設備必須按平面圖堆放整齊,掛牌標識。1.5. 施工現場的水準點，軸線控制點等要有醒目的標志并加以保護，任何人不得損壞、移動。1.6. 臨時用電，由建設單位(總包單位）提供滿足施工用電需要的電源，我方自行接入各施工點。1.7. 臨時用水，由建設單位（總包單位）提供水源滿足施工需要。 第五章、 工期和工程進度計劃表及進度保證措施A、 施工總進度計劃安排 根據我公司的實際情況和技術素質，確保施工進度能保證建設單位的工期要求。附：安裝進度計劃

7、注：具體開工日期以正式開始吊裝為準。B、 進度保證措施1、 每周開一次項目部會議,對本工程施工進度、資金、物資、設備進行總調度，解決施工過程中的各類矛盾和問題，使工程順利進行.盡可能做到工種、工序合理銜接，少干擾、高工效。2、 項目部按每周計劃，控制分部分項工程進度，按計劃要求，每周召開一次平衡調度會，及時解決勞動力、施工材料、設備等問題，確保工程計劃實施。3、 本工程施工時，計劃取消節假日和休息天。4、 對工程量較大、工期長、耗用勞動力較多且處于關鍵線路上的工序，組織內外、上下平行交叉流水施工，以加快施工進度5、 施工人員必須熟讀圖紙，了解工藝流程.6、 施工進度計劃應根據現場的實際情況及時

8、調整，使之具有較好操作性。7、 施工中發現的問題及時匯同有關人員解決，當天的問題當天落實，不留過夜。8、 在保證工程質量及工期的前提下盡量采用新工藝、新方法進行施工。9、 為加快施工速度，視現場進展和需要，組織設備材料超常規投入，公司可以確保供應相應的設備和材料,保證工程施工順利進行。C、 勞動力的配備計劃表（見下表)（僅指現場)序號職能名稱人數說明1項目經理1現場總負責2現場技術負責人1主管施工技術3安全主任1質量安全檢查4資料員1施工資料整理5倉管員16施工班長27電工焊工48技術工人429輔助工人34合計87第六章、鋼構安裝方案一、 吊裝工藝流程檢查設備、工具數量及完好情況準備工作構件運

9、至中轉倉庫高強度螺栓及摩擦面檢查構件分類檢查配套放線及驗線（軸線、標高復核）構件檢查鋼柱標高處理及分中檢查檢查驗收按吊裝順序運至現場分類堆放放構件中心及標高檢查安裝鋼柱、校正柱腳按設計要求焊接固定柱間梁安裝高強度螺栓初擰、終擰（或按設計要求進行焊接）吊車梁、平臺及屋面結構安裝焊接固定或高強度螺栓初擰、終擰固定二、 主次鋼結構體安裝方案1、吊裝準備工作1.1 基線、基點確定：先派專業技術人員全面徹底地熟悉施工圖紙,再結合本工程平面位置的特點,與甲方代表（總包單位相關負責人）確定平面定位基線（每個單項工程縱橫兩條），設置水準控制點（每個單項工程不少于兩點）并由甲方（總包單位）書面提供水準基點位置及

10、標高.1.2 校核：根據圖紙和已確定的平面定位基線、水準點校核的平面定位尺寸、標高的偏差，做出實測平面圖。對于局部存在偏差的地腳螺栓進行校正至完全符合圖紙要求。1.3 施工現場基本條件的完備:根據甲方提供的施工場地現狀資料和我司的實地勘察,按甲方提供的水、電等接口連接供水、電管線，安裝水表及配電箱等.1.4 現場施工人員食宿及工具存放：在建設單位指定的區域內設立生活居住以及項目辦公區。在方便施工的目的下，盡量就近解決施工人員的食宿問題；工具存放在現場的臨時倉庫或工具箱內，貴重工具每天帶回住處或安排值班人員看護.1。5 現場物料存放1）對于柱、梁等大型較重構件應在預留出吊裝及運輸通道的條件下，按

11、圖紙標識順序擺放在吊車的吊幅內（避免安裝過程中的二次運輸，造成不必要的浪費或損壞構件外觀)；其它較小的鋼構件,應在放置牢靠墊支的水平基礎上水平放置,避免擺放不當造成的構件變形、油漆脫落或外觀污染。2）壓型屋面板、墻板屬于易變形、破損的薄形板材，現場堆放應在其底部墊上木方（間距通常為1。5M，離地高度通常為0.2M)，堆放不宜太高，一般5捆左右,并盡量注意防污損等.3）非金屬性材料(如保溫棉、墻板泡沫堵頭等）應集中堆放在能夠有效遮陽避雨的場所，如現場不具備條件，我司采購彩條布進行覆蓋保護，妥善存放。4）對于較為貴重的小型材料(如不銹鋼法蘭螺母、建筑密封膠等）,應存放倉庫并專人管理。5)此外,對材

12、料堆放區、安全通道、作業區要進行合理規劃并有明顯標志。1.6 地腳螺栓及基礎復驗.地腳螺栓及基礎頂面的精度將直接影響到建筑的安裝質量，故吊裝前的復核工作非常重要。我公司在安裝前將安排46人的測量人員對預埋地腳螺栓進行復核,在柱基礎上標出安裝十字線（基準線)，其精度要求參照有關的現行國家規范并檢查地腳螺栓及配套螺母和墊圈的數量和規格。2、 鋼結構的吊裝2.1 吊裝工作量(整個新建廠房主次鋼結構吊裝）2。2 起重機械的選擇：為保證施工進度采用多臺吊機安裝柱,用兩臺吊機預拼屋面梁，再用兩臺吊機進行夾層梁安裝（具體吊機數量根據現場實際進度調配）。綜合考慮以下因素：1） 起重:根據計算每次最大起重量約為

13、6.8T，所以每臺吊車的單次起吊最大重量不超過10T，可按10T考慮.2）起升高度:H25 +1。2=26。2m 按28m選用。3）工作幅度：由于吊機可以開到所安裝的柱及梁附近,所以吊機吊臂工作半徑可根據現場條件調整.4）根據以上三個因素決定選擇25T起重機。2.3吊裝順序：A、 根據夾層平臺較多，吊裝難度大，整體吊裝困難，故采用散件安裝方法進行安裝，具體根據設計的伸縮縫分為三個區域：23-31軸為第一區，1223軸為第二區,1-12為第三區,為了提高施工效率，從第一區開始起吊,然后可以需要用多臺吊機同時往第二、第三區延伸安裝。先把吊裝位置的材料卸到吊車的有效半徑以內，屋面梁進行預拼裝并用木方

14、墊好擺放整齊，避免因重復倒料引起構件變形。安裝順序如下： 1） 用吊機安裝第一區就近位置的鋼柱，并用臨時纜風繩固定，然后安裝對應標高縱向的第一層夾層梁,用高強螺栓緊固。2） 用吊機吊裝橫向的第一層夾層梁，用螺栓連接好后校直，形成一個四方的整體剛架,安裝好臨時風繩,固定好螺栓后松吊機。緊跟著吊第二層的夾層梁，然后安裝屋面梁并用檁條固定拉上臨時纜風繩。3） 用臺階式的吊裝方法進行安裝， （即第一層吊裝三跨，第二層吊裝兩跨,屋面吊裝一跨）然后依次往兩邊延伸安裝其余夾層、屋面區域的鋼構件。B、 安裝柱支撐1） 夾層梁安裝完成后，及時安裝鋼柱間的方管支撐并臨時焊接（鋼柱必須校正完畢)。2） 從已吊裝好的

15、軸線開始向旁邊依次延伸安裝，安裝方法同前.C、 柱、梁的安裝1） 鋼柱和夾層梁(含柱間支撐）安裝完成，經過可靠固定方可進行上層梁的安裝.2） 吊車位置固定后,鋼柱及夾層梁的安裝呈臺階式進行，保證最下面投影面積最大，中間層次之，最上層平臺投影面積最小。3） 柱、梁安裝完成應及時安裝支撐系統，保證整體穩定并切實做好臨時固定措施。2.4吊裝方法2.4。1柱的吊裝準備工作1）在柱吊裝之前,結合圖紙對基礎標高、柱頂螺栓位置逐個檢查復核尺寸并用螺母逐個緊擰試驗,保證安裝位置的準確和每個螺栓的螺紋可靠性.在基礎表面把建筑物軸線、安裝中心線、梁腳范圍用墨線彈出來，以供后續施工使用。基礎頂面標高低于底面標高應符

16、合設計，地腳螺栓安裝的允許偏差如下:序號項 目允許偏差（mm）1螺栓中心至基礎中心距偏移22螺栓露長+20+503螺栓的螺紋長度+20+502）如鋼柱是整體運輸到現場,派人檢查立柱是否產生撓度變形，如變形較大應該返廠矯正。3）吊點選擇（如果分段）：如鋼柱是分兩段運至現場則在吊裝前在現場設置簡易的平臺組立鋼柱，并在地面拼裝、焊接，經驗焊校正后開始吊裝。確定吊點后通常在柱頂部向下500mm位置焊接一對吊耳，要求焊接牢靠，并做相應的準備工作。4)標注測量線：在立柱底板、頂部標出縱橫兩個方向的軸線,作為重點測量線，并在底部往上一米處標高準線，做為標高復測線以便于校正立柱平面位置和垂直度以及屋架的標高等

17、。5）為避免二次搬運，立柱應放在相應的柱腳基礎旁邊。6）準備好足夠的吊索、吊具、風繩等并檢查其可靠性。2.4。2 吊裝：1） 吊點確定：根據鋼柱的形狀、重量和長度，選用U型卡環作為吊具，卡環穿過柱上吊耳，從而簡化綁扎工序,提高效率。2）吊升：吊升時,采用旋轉法吊裝，這就要求構件及基礎中心線近似位于起重機的同一工作半徑的圓弧上,在構件進場時就注意擺放位置的準確。3）對位和臨時固定。對位時,讓地腳螺栓對準柱腳板上螺栓孔緩緩放下，使柱腳板置于地腳基礎上,用柱腳調節螺母調整柱腳高度,并用螺帽初步固定，并利用鋼板墊塊墊在柱底部，使底部落實。對位完畢，使柱基本保持垂直，初校垂直度使偏差控制在25mm以內,

18、擰緊螺母后方可松鉤。用鋼絲繩作風纜捆在柱上做臨時固定，鋼絲繩的另一端栓在鋼柱旁邊的固定物件上，通常每柱拉三點。4)校正：用經緯儀或線墜檢測立柱的垂直度.采用地腳螺桿的下調節螺母調節立柱的垂直度，使之達到規范要求.2。4。3 屋架梁的吊裝由于屋架梁跨度不大，故不需要進場預拼裝，每段用吊車提升，設置兩個吊點。所有柱與屋面梁連接緊固時，利用吊籃作為操作平臺以保證作業安全，質量可靠。屋面梁的吊裝如圖所示：1）為了避免屋面梁受損，翼緣之間要能墊置木塊，吊索捆綁處的地方也要墊置木塊以避免吊索損傷梁。2）吊裝時，為避免屋架在吊起后搖擺及與其它構件碰撞,起吊前在大梁兩端綁扎溜繩。3)慢慢吊起屋架梁，牽引到正確

19、位置，使梁端板螺栓孔和相應的柱的翼緣孔對準后，用安裝螺栓或插銷臨時固定，待屋架梁的垂直度和直線滿足要求后，用高強度螺栓將其最后固定。4）待所有的臨時支撐固定完成后，方可松鉤.5）屋架梁安裝完成后吊裝柱間支撐和水平支撐。在安裝這些支撐時適時調整立柱及屋面梁的垂直度。2。4。4 高強度螺栓的緊固1）高強度螺栓材料進場后應及時通知現場的監理工程師進行現場取樣，按規范要求對不同規格的高強螺栓連接副進行扭矩系數復驗，試驗合格后方可用于工程。2)根據扭矩系數結合計算出高強度螺栓的初終擰的扭矩值.3）梁柱的螺栓孔對準并臨時固定后，及時派專人進行高強度螺栓連接副的初終擰施工（高強度螺栓長度、直徑和強度級別必須

20、按設計要求使用，不得隨意更換替代）.4）高強大六角頭高強螺栓連接副終擰1h后,48h內應進行終擰扭矩檢查并符合國家規范要求。5）高強度螺栓連接副的施擰順序、施工方法(通常為扭矩法和轉角法）和初擰、復擰扭矩應符合設計和規范要求。6）高強螺栓的緊固：一般分兩次進行，第一次為初擰，緊固至螺栓標準預拉力的60%-80%，第二次為終擰，緊固至螺栓標準預拉力，偏差不大于10%。初擰、終擰均采用測試合格的扭矩板手。高強度螺栓連接副終擰后，螺栓絲扣外露應為23扣，其中允許有10的螺栓絲扣外露1扣或4扣.7)安裝高強螺栓時，構件的摩擦面保持干燥，不得在雨中作業.8)每組高強度螺栓的擰緊從節點中心向邊緣施擰。當天

21、安裝的螺栓在當天終擰完畢，其外露絲扣不得少于2扣。9）大六角頭高強度螺栓終擰結束后，檢查如發現欠擰、漏擰時，須補擰；超擰時則更換。2。4.5 屋面檁條及墻檁的安裝1）屋面梁吊裝時同時安裝屋面定位檁條，通常每榀大梁需要安裝4-5根定位檁條,必須及時安裝檁條翼緣支撐(FB）使檁條與屋面梁下翼緣連接牢固。2)檢查屋面梁的垂直度,在檁條上綁一條標志，使每一排檁條上的對應孔位對齊，如果沒有對齊,重新調整鋼構架，使之對齊。3)主構件垂直方正后，用吊機將檁條吊到大梁上，人工抬放到位，最后用普通螺栓將檁條可靠固定。4）屋面檁條安裝完成后及時屋面安裝支撐系統，確保穩定和安全。5）安裝墻檁時用與檁條間距相同長度（

22、或稍長）的頂木調整墻檁，使之水平且孔位對齊后用普通螺栓固定.3、鋼柱的臨時固定1）在確保鋼柱安裝的垂直度符合鋼結構安裝及驗收規范的前提下，用鋼絲繩作纜風繩,從三個方向將柱拉緊,鋼絲繩的另一端系于相鄰的固定物件上.2）用16鋼絲繩將其固定于相鄰的物件上（鋼絲繩的設置不會影響到其它柱的安裝），直到整體穩定結構形成后方可拆除。4、屋架的臨時固定1）首先安裝可以形成穩定框架的屋架梁，然后立即安裝柱間支撐、水平支撐、屋面檁條及翼緣支撐（FB）,確保整體剛性穩定。2）單榀屋架豎立起來后用直徑為12的鋼絲繩牽拉固定.3）形成局部的穩定框架后，也應暫時保留少數的臨時支撐,待柱腳下二次灌漿的砼達到強度且柱腳螺母

23、完全擰緊后方可拆除。二、圍護系統安裝方案1、圍護結構安裝1）施工準備:本工程準備工作內容應包括：熟悉合同、圖紙及規范，參加圖紙會審，做好施工現場調查記錄,編制施工機具設備需用計劃，勞動力計劃，施工工藝流程及作業要領書。由于存在蒙皮效應,當板材安裝完畢后,結構調整的可能性將變得極小，故在安裝板材前必須對主次結構應進行復驗，確保柱垂直、檐口檁條成一線，屋面投影方正（矩形）.2）安裝順序：先安裝屋面保溫棉和屋面板安裝,然后再依次進行屋面泛水板安裝、墻面泛水件安裝、外墻板安裝、天溝安裝、落水管安裝和其余細部處理。2、屋面板安裝施工工藝a)本工程的屋面板選用巴特勒公司生產的MR24直立縫3600卷邊板.

24、屋面板安裝具體分以下幾個步驟，流程如下：檢查鋼結構有關安裝尺寸搭設屋面安裝施工平臺檁條調整，屋面板安裝彈線屋面系統安裝天溝安裝安裝屋面收邊泛水等配件清理屋面、撤除施工平臺和腳手架檢查驗收b)用吊機把屋面板（MR24）吊至屋面上，在屋面板綁扎時,吊索與板之間，用軟木隔開并設置溜繩，在吊升中隨時牽引，以免觸碰損壞。c）按照圖紙編號，把屋面板預鋪于屋面，預鋪好的屋面板應及時用鋼絲繩捆好固定，預防臺風。吊上屋面的成捆板材應分柱距均布，不得集中擺放。d) 所有的MR24屋面板的連接夾應通過與次結構上的預沖孔來定位。安裝時先按圖紙編號，先固定邊部連接夾再鋪設保溫棉,然后再把連接好的屋面板(MR24）移置在

25、保溫棉上面，小心移動MR24屋面板至準確位置（具體定位以下檐口檁條孔位與屋面板上的預鉆孔對應為準），將連接夾上的掛鉤掛在屋面板的邊緣,用8mm的鋼筋作成撬桿找到檁條孔位，使連接夾的孔與之對應，用螺釘可靠固定，除下檐口檁條外其余檁條全部設置連接夾與檁條連接，屋檐處直接用螺釘將屋面板與檁條固定。e）在安裝第一塊板時必須用經緯儀檢查此板是否垂直，合格后,方可進行其余屋面板的安裝.f）MR24板縱向拼接時，先將兩塊板端頭的預鉆孔位基本重合，在低端板的孔位下面墊上搭接條，使螺釘穿過板的預鉆孔，然后在板上表面貼密封膠帶，使膠條的中心線與連接壓條的板孔位重疊，并保證膠條位于水平表面的凸槽上邊緣，然后移去密封

26、膠帶上的紙.在屋面板的邊部用10mm直徑槍式密封膠與密封膠帶搭接.g）將高端板放入預打孔帶螺釘的低端板切割區域，再把屋面板壓條的孔位與托條螺釘對應，最后用10mm的扳手將法蘭螺母擰緊，后續板安裝前必須在咬合邊的背邊使用槍式密封膠密封，防止漏水。h）通常情況下，每連接5塊板,須檢查一次板的平直度，以保證平行鋪設。i） 屋面板與天溝搭接處設置橡膠堵頭,堵頭與彩鋼板間填墊不干性防水膠。施工時應保證檐口螺釘垂直鉆入連接件表面并使墊圈平整，橡皮完好，不超緊或欠緊。天溝處壓型板外挑通常不少于80mm。g） MR-24屋面板的側邊搭接采用直立縫屋面鎖邊機進行3600縫合。直立縫屋面鎖邊機為巴特勒專利工具,工

27、作電壓為110V_10A,交直流兩用,該機器現場完成180度，最后形成360度雙鎖接縫，所有板搭接的密封膠在巴特勒工廠已充填完畢.在使用過程中應注意清潔，并做到防水防沖擊.h） 在屋面板鎖邊完成后，應該逐個檢查板的端部連接件以保證正確位置和防水性的完善.如果局部螺釘需要修補，用電鉆8mm的孔取出螺釘，在板和板壓條間用槍式密封膠，然后安裝帶綠色墊圈的的自鎖螺釘，注意不要連接到次結構上。i） 安裝屋面板的過程中，要在施工區域的大梁底部懸掛安全網，在屋面上設置縱橫雙向的安全繩，工人在施工時把安全帶扣掛在安全繩上。3、屋面保溫棉安裝a)先在屋面檁條的上翼緣粘貼雙面膠（一般每34根檁條設置,具體以能粘住

28、屋面保溫棉為宜)，撕掉雙面膠的保護紙。將保溫棉鋪在檁條（后續施工可以鋪在已經施工完成的屋面板上面），施工人員拽住保溫棉的四角將其繃緊放在檁條上，有雙面膠部位應壓實。b)保溫棉鋪設時應遵循平整、自然均勻地下垂的原則，過分地強調保溫棉的水平挺拔，可能會導致保溫棉中的不流動空氣的減少，降低保溫效果；超出保溫棉挺拔的抗拉強度，引起貼面崩裂.c）保溫棉應防污、防潮，貼面應防止破損，發現破損應及時用專業修補紙修復。相鄰條帶的保溫棉應用訂書機進行縫合，使貼面緊靠。d)施工過程中必須做好防雨措施，防止保溫棉進水。一旦進水，保溫效果將大受影響。故發生此類情況, 必須立即停工,對受影響部分予以更換 。4、屋面泛水

29、件安裝A)屋面板端部擋板的安裝a)將屋面板上端部的預鉆孔位盡量對齊成一條直線，屋面板卷邊（板肩）處先涂滿密封膠.b)在屋面板底部墊上加強襯條，使其孔位與板的孔位相一致，然后再在板上貼密封劑，盡量使密封劑蓋滿板的預鉆孔，保險起見，在密封劑的旁邊用槍式密封膠，注意連續飽滿.c）揭去密封劑上的保護紙,將封口板與屋面板及加強襯條的對應孔位一致，最后用螺釘緊固屋面封口板.d)螺釘緊固時應按順序進行，必須先安裝屋面平板部位的四個，最后安裝板肩處的兩個螺釘（板肩處需現場開孔）.B）平行過渡泛水件的安裝a)安裝支撐角鋼時，從檐口沿坡度方向安裝。確定第一根支撐角鋼時，須確保支撐角鋼的端部搭接的孔與標準檁條間距(

30、1505mm）的檁條上的孔位對齊,這樣可以確保隨后的支撐角鋼上的孔與標準檁間距的檁條孔位一致。b)安裝時，按需要現場切割屋檐及屋脊處的支撐角鋼。c)當支撐角鋼上的孔與檁條上的孔對齊時，用扁頭螺栓連接，當支撐角鋼上的孔與檁條上的孔無法對齊時，用自鉆釘連接。d）安裝過渡泛水板時，從坡度方向安裝，須保證飾邊板的第一個搭接縫在檁條位置，現場切割檐口的證飾邊板，在屋檐角鋼處的過渡泛水飾邊邊上鉆12個8mm的孔，用自鉆釘連接。e）在搭接過渡飾邊前，將支撐連接件從過渡泛水飾邊的端部插入，支撐連接件的間距為903mm。f)過渡泛水飾邊的搭接縫處使用密封膠進行密封處理，并且使用加強板緊固。g）每隔903mm使用

31、1個支撐件，并用兩個自鉆釘與支撐角鋼上的預鉆孔連接。h)重復飾邊搭接節點（搭接長度為100mm）直至屋脊（或高屋檐），現場切割屋脊處（或高屋檐）的過渡泛水飾邊，使其與屋面板一致。i） 過渡泛水飾邊與屋面板做標準的密封處理，泛水飾邊的搭接必須錯開相鄰屋面板的搭接。C）屋脊的安裝a）在屋面端部擋板的上翼緣貼滿密封膠，沿擋板的中心涂抹并覆蓋孔,揭去保護紙。b)將屋脊蓋板擺放在擋板上面,屋脊蓋板的搭接以縱向預鉆孔一致為宜.在屋脊蓋板的孔中心涂密封膠覆蓋孔并揭去保護紙，然后涂抹約10mm的球狀密封膠用于屋脊蓋板的搭接處。c)將屋脊蓋板搭接處壓實并用綠頭自鎖鉚釘固定.d）沿屋脊板縱向邊緣鉆8mm的孔以匹配

32、屋面擋板上的孔，最后用綠頭自鎖鉚釘固定。f）將屋脊端部蓋板放在屋脊板的端頭，使端部蓋板、屋脊板及加強肋條的孔一致，端部蓋板的另一端壓緊山墻收邊或屋面板并增加強肋條,最后用金色自鎖鉚釘固定。5、屋面采光板的安裝a）屋面板施工時按圖紙預留出屋面采光板的位置。b)根據屋面次結構上的屋面板連接件的孔位將側部飾邊定位好，并用定位銷桿插入孔中作臨時固定，然后將端部飾邊也定好位（注意保證飾邊形狀方正）,用自攻螺絲固定。c)沿著飾邊彎起處切割保溫層（距離飾邊邊緣50mm處),并將四周的保溫棉塞進四周飾邊彎起處，用雙面膠帶固定絕緣層。d)在采光板飾邊外側邊緣鋪上密封膠條。e)安裝采光板與MR24屋面板連接，施工

33、方法同標準的MR-24屋面板的搭接,不再贅述。6、屋面開口的安裝a)將屋面支座置于某一根檁條沿坡度方向的下方,屋面切口上邊緣距離屋面板夾的最小間距為150mm,以保證屋面板正常的熱脹冷縮.b)移去屋面支座，用劃線在屋面板上劃出需要切割的區域，在需要安裝雨水分流板的地方,長度方向要多切掉280mm。c)在屋面開口四周鋪上人行走道,并在4個角鉆4個直徑為12 mm的孔，先用往復式鋸條開開口內所有的褶皺，然后用雙面剪刀剪開屋面的平行區域，注意不要切割保溫棉，將切掉的屋面板向上折起，并將其移離屋面，最后清掃屋面。d）將側向支撐槽鋼置于兩根檁條之間的保溫棉上，并于屋面開口的內邊緣對齊.e）將后部支撐槽鋼

34、預先開槽并在側向支撐槽鋼之間安裝后部支撐槽鋼，使其側邊與屋面開口對齊。f）預先組裝好雨水分流器，然后在其上附上橡膠密封堵頭并涂滿膠帶和密封膠。g)安裝雨水分流器組件，并用自鉆螺釘緊固,必須在板束帶底部孔周圍涂滿密封.h）插入橡膠堵頭并涂密封膠，然后在屋面切口周圍及橡膠堵頭上粘上膠帶，最后涂上密封膠。i）在屋面開口四周涂滿膠帶，用自鉆螺釘將屋面支座固定在屋面板上，接口位置均勻飽滿地填涂膠。j)在雨水分流器角鋼上貼密封膠帶，然后用螺釘將其固定在屋面支座和后部槽鋼上,用膠填涂并均勻飽滿。7、墻面泛水件的安裝a）根據基準點，用水平儀在底部檁條（槽鋼）上標出泛水件的水平位置，用墨線彈出來或是用粉線牽線.

35、b）依照墨線或粉線的位置進行安裝墻面泛水件的安裝，固定泛水件的釘子在外墻板施工時注意拆除。c)泛水件的搭接處應先用膠槍打巴特勒不干膠一道，再用鉚釘將搭接處鉚固，搭接長度通常為78cm。d)選派技術較好的人員進行拐角處泛水件的施工，盡量保證美觀。f)待土建單位完成所有的外墻裝飾后撕去泛水件上的保護薄膜。8、墻面板安裝墻面板位處于行人眼光所及處，其觀感效果是質量環節的重點。本項目墻面板選用巴特勒公司的BR-II墻面板，除嚴格按墻面板安裝施工規范執行外,更要切實按以下步驟工作，流程如下:搭建工作平臺墻檁檢查、調直、墻板安裝彈線墻板安裝墻包邊等配件安裝檢查驗收拆除工作平臺a）根據圖紙將墻板就位后，根據

36、檁條位置在墻板上預鉆孔位，孔位位于每道瓦波的正中間，最上面和最下面的檁條每道瓦波鉆兩個孔，其余的檁條每道瓦波鉆一個孔。b)選板后貼好上下板端的泡沫堵頭，用大力鉗夾緊所選BRII墻面板拉升至安裝位置，就位校正完畢后初步固定。板與板連接時先使兩板邊緣咬合，再旋轉被安裝的板,使其被扣入已安裝好的板的邊緣;安裝時板的底部要先高于底部角鋼25至50毫米,扣緊后再將板向下推移至底部角鋼。特別要注意的是：必須用經緯儀或線錘檢查第一塊板的垂直度，合格后才能組織第二塊板的安裝.c）安裝順序從左到右，先邊墻后山墻，后一塊板與前一塊板搭接一個波鋒長度。d）墻面包角應保證豎直,固定墻面的釘應打在波谷內并且控制好力度,

37、避免坑凹影響美觀效果.e）墻面板安裝的施工高度大，安裝腳手架選用現場制作專用腳手架，要求腳手架可移動,且高度能滿足墻板安裝，專用腳手架選用32鋼管作為主骨，20鋼管作橫骨，20鋼管作為斜拉筋的塔式立體腳手架；長1.5米，寬1米，高度超出屋面一米。頂部利用鋼絲繩綁在屋面檁條或屋架梁上，底部利用鋼平板做支撐且移動方便。11、天溝安裝a)將天溝按圖紙的布置擺放到位（屋面或地面），用切割機在天溝底部開出水口（具體與落水管位置對應),并在出水口周圍涂抹防水膠，然后用鉚釘將集水盒或落水斗與天溝連接。用同樣的方法安裝天溝端部蓋板。b)搭接時先在搭接處的天溝內外翼緣開個小口，再在天溝內翼緣上涂抹一層帶狀密封膠

38、,現場鉆3mm孔裝暗鉚釘雙排交錯鉚固并在鉚固部位涂一層薄的密封膠，天溝搭接長度為114mm。c)在天溝內側翼緣上鋪貼通長的帶狀密封膠,把位于每個褶皺處的屋檐密封橡膠堵頭用螺釘與天溝內側翼緣固定并在屋檐的密封橡膠堵頭上涂抹12mm的珠狀密封膠。d)將天溝襯條移至內側翼緣下面,使天溝襯條上的預鉆孔與屋面板下檐、天溝內側翼緣上的預鉆孔及屋面板壓條的孔位一致并用32mm螺釘整體固定。e)在每個褶皺處，用支撐角鋼將天溝的內外側翼緣連接，用自鎖螺釘固定,再把天溝支撐架用螺釘與支撐角鋼固定，最后將天溝支撐架端部的小槽嵌入MR-24屋面板的褶皺接縫中,穿過屋面板，鉆8mm的孔并用金色自鎖螺釘固定。f）最大的天

39、溝長度不超過30米,如果超長須根據現場實際增設伸縮縫。12、落水管的安裝a)把巴特勒公司的標準落水管根據建筑的高度進行連接,連接時對齊落水管的大小頭，用木方輕輕將小頭插入大頭里面,插入距離一般為8-10cm，并用鉚釘連接。b)將兩個45度彎頭用鉚釘連接，作成一個S型彎頭，上部與集水盒(落水斗）連接，下部與接好的落水管鉚固.c）落水管采用落水管夾與墻面固定,落水管夾一般設置在管的連接接頭處,且應保持水平。d)落水管的下部應設置90度彎頭作為泄水口，離地高度一般為15-20厘米.四、現場焊接方案A)焊接工藝流程清理焊接部位檢查構件組裝、加工及定位焊檢查驗收 按工藝文件要求調整焊接工藝參數按工藝文件

40、要求進行焊前預熱、焊后保溫及消除應力處理按合理焊接順序進行焊接焊畢自檢、交檢焊縫返修 合格 合格 不合格焊縫修磨交專職檢驗員檢查 工作結束時，關閉電源，將焊機、工作小車等物品收放整齊施工現場清掃干凈B）焊接施工方法1、焊接施工的操作人員必須經專業機構培訓,考核合格后持證上崗。2、焊接材料必須具備完整的質量證明文件，質量合格。3、焊條必須保存在干燥、通風良好的地方,由專人保管。對低氫型焊條烘干后要存放在專用的保溫筒內。4、焊接前，應組織專業人員編制焊接工藝報告，相關的焊接參數要明確.5、焊接時，要控制好焊接電流先初步點焊固定焊接物件.6、T形接頭、十字接頭、角接接頭和對接接頭焊縫兩端要設置引弧板

41、引出板，其材質應和被焊母材相同，坡口形式應與被焊焊縫相同，禁止使用其他材質的材料充當引弧板和引出板.7、手工電弧焊焊縫引出長度應大于25毫米.其引弧板和引出板寬度應大于50毫米，長度宜為板厚的1.5倍且不小于30毫米，厚度不應小于6毫米。8、焊接完成后，用火焰切割去引弧板和引出板，并修磨平整。不得用錘擊落引弧板和引出板。9、焊縫應飽滿微凸成魚鱗狀延伸，不得存在氣孔、夾渣和裂紋等質量通病。10、對于二級以上焊縫，應現場抽檢做探傷檢測.第七章、質量保證體系及質量保證措施1、質量保證體系框架圖：項 目 經 理 部經理部”質量負責人：項目經理技術負責人安裝一班安裝二班2、質量保證措施a 。 規范生產員

42、工的崗位管理，健全質量管理體系,實行雙檢制度，即:班組對每道工序進行自檢，班組自檢合格后再向質量工程師報檢。未通過雙檢的工序，不能進入下道工序。b. 認真做好每道工序的工程技術和工程質量乃至施工工藝的交底工作，加強計量檢測和實驗檢驗工作。未經檢測的卷尺，盤尺，角尺,經緯儀，水準儀等計量工具不能使用，經過檢測的計量工具也要按章定期復檢。c。 堅持實施質量一票否決制度，當工期進度和工程質量發生矛盾時，工程質量具有優先權.d。 必須嚴格遵守企業的質量方針，按照公司質量體系的規定和國家相關規范進行操作，規范各項管理工作程序。e. 及時準確地收集各項工程質量原始資料,并做好整理和歸檔工作。第八章、現場施

43、工措施管理一、現場防火制度1、 施工現場嚴禁吸煙。2、 明火和電、氣焊須到項目部開具動火證，并采取防火措施。a、 消防器材，非火警不得動用。b、 辦公室、工具房、休息室不得使用電爐，不得私接、拆卸電源線。3、 場消防安全通道必須保持暢通，不得擠占，消防栓周圍不得堆積材料；4、 明確劃定用火和禁火區域；5、 現場保證消防環道寬大于3.5m，懸掛防火標志牌、防火制度、防火計劃及119火警電話等醒目標志。二、環境保護措施1. 合理調整原材料的運輸速度和安裝速度，在保證不怠工的前提下，盡量減少材料在現場的堆放余量，盡量減少現場的贅余物。2. 嚴禁在工地堆放生活垃圾。3. 及時清理施工產生的工業垃圾。4

44、. 補漆時采取防護措施以防止漆料飛濺或滴到地上。三、雨季施工及防風措施1. 每日收工前將屋面剩余板材用繩索綁扎固定，或運回料場。2. 每日開工前、收工后檢查臨時支撐是否完好，如發現不牢或隱患，立即采取措施加固。3. 大雨、大風、雷電天氣應立即全面停止作業,并應預先采取措施，屋面上固定材料應在預感變天時予以固定。4. 一旦遇到大雨應立即切斷所有電動工具的電源，雷電天氣禁止吊裝及高空作業,雨天過后及時全面認真檢查電源線路，排除漏電隱患，確保安全。四、文明施工保證措施文明施工管理是全面體現一個企業的現代化管理水平，體現一個企業的精神狀態，也是杜絕安全事故發生的根本過程，本工程文明施工的目標是創市級“

45、文明工地”，施工期間需做到以下幾點：1. 施工現場道路暢通,場地平整，無積水，場地設置連續暢通的排水設施，臨建周圍設排水明溝，場地設置沉淀池，施工污水經沉淀池處理后才能排入外部下水道。2. 施工作業時必須堅持邊做邊清邊理，做到工完料凈場地清，并對垃圾及時清理。3. 進入施工現場的鋼材、工具、構配件等材料堆放整齊,并按產品標識及可追溯性管理程序要求進行掛牌標識。4. 現場用火、電焊必須執行“動火申領制度，并在現場區域配備足夠數量的滅火器.5. 認真貫徹執行xx省有關衛生方面的各項要求，針對中山市衛生要求和施工區域的衛生逐項檢查落實,設專人負責并建立檢查制度，場地內不允許隨地大小便,垃圾集中堆放,

46、由專人負責。6. 現場保持整潔環境,不雜亂無章，分區包干，責任落實到人。7. 工地施工期間，為業主著想，采取各種措施，努力做到文明施工各項工作。五、專項地坪保護措施 因為進行鋼構架安裝時，總包單位已經將地坪混凝土澆筑完成，這樣既為吊裝提供了便利,也對地坪的保護提出不小的考驗.為此,吊裝時我施工隊必須切實做好如下措施： 1、鋼構件進場時，盡量不要堆放在成品地坪混凝土上面;如必須就近放在成品地坪上，必須先墊上木板，并在梁的端頭板位置加墊木方. 2、鋼構件堆放層數應控制在兩層（最好是單層），并在兩邊用木方頂緊,防止傾覆損壞地坪。 3、在吊裝時，吊機的支撐腿下面墊枕木，并使枕木的面積盡量展開. 4、操

47、作人員將小型工具或者零件放在專用工具袋內，操作時注意可靠固定,防止掉落砸傷地面。 5、吊裝時，還應在吊裝區域滿鋪彩條布進行地坪保護。第九章、施工安全管理一、安全生產紀律1、進入施工現場，必須戴好安全帽；嚴禁赤腳或穿高跟鞋、拖鞋進入現場;登高作業不準穿硬底或帶釘易滑的鞋.2、 二米以上的高空作業，若無安全措施，必須系好安全帶，扣好保險扣.高空作業,嚴禁向上或向下拋物。3、各種電動工具和機械設備,必須有可靠的安全接地和防護裝置，并由專人負責管理及使用。不懂電氣和機械的人員嚴禁使用或玩弄機械、電氣設備.4、 吊裝機械必須完好，扒桿垂直下方不準站人，非作業人員嚴禁進入吊裝區域.5、 嚴禁在禁火區吸煙或

48、動用明火作業。6、 值班人員或施工人員嚴禁溜崗、離崗、替崗。7、 不準在上班、中午時間喝酒，嚴禁在施工現場打、鬧、玩。8、 所有參加施工人員必須掛牌上崗，安全員必須佩載鮮明標志。9、 焊接時，必須將地面上的易燃物品清理干凈。焊接人員施焊時，要戴好防護面罩及手套，并檢查電源線及焊把線是否完好無損。10、 遇有電源線穿過板材時，必須采用絕緣套管.11、安裝時所有電動工具的電源線必須連接可靠，完好無損，并安裝漏電保護器，雨天不得在室外使用電動工具。12、裝室外天溝及封檐板時，必須搭設腳手架。13、堅持安全員跟班作業,發現不安全因素及時提出整改建議并監督整改。14、 高空作業人員要定期進行體檢,對不符

49、合健康規定的工人,嚴禁上崗。二、安全生產措施1. 高空作業安全防護： a。作業高度在2M以上時，應以架設施工平臺，并設圍欄，以防施工人員施作時墜落。 b。人員及物件全部搬移后方可移動施工平臺。 c。高架作業人員須配帶安全帶,并做到“高掛低用”。 d.施工所用的機具應以吊帶遁送,不得以拋擲方式傳送。 e.置于施工平臺上的工具或材料須穩固于施工平臺上,以防墜落。2. 每天作業開始前由施工主管總結前一天的安全施工情況，結合當天施工任務，有針對性地提出安全要求,布置安裝措施。3. 新工人上崗前必須進行三級安全培訓教育.4. 施工階段所有的臨時支撐必須保留至屋面板或永久性支撐完工以后，并在臨時支撐上懸掛

50、醒目的標志（紅色布條）。5. 在安裝過程中盡量不使用竹梯。6. 定時對所有的施工機械設備、機具進行全面檢修。7. 絕不試圖在沒有安全防護措施下加快工作速度和工程進度，通過教育使每個施工人員關心他人象關心自己一樣，做到“不傷害自己，不傷害他人，不被他人傷害.8. 每天開工、收工前，專職安全員應檢查所有設備,電源線路，臨時拉索系統是否符合相關規范和設計技術要求，并做到詳細記錄，發現隱患立即通知相關責任人進行整改，并限時完成。9. 在安裝屋面梁時用安全鎖扣將8-10MM鋼絲繩與梁兩端可靠連接,工人在安裝檁條時用安全帶扣住鋼絲繩再進行操作。在安裝行車梁時要用鋼絲繩栓住立柱兩邊，扣好安全帶再進行操作。

51、三、安全生產管理1、安全管理制度a、安全生產責任制：建立并健全項目各級、各部門的安全生產責任制、責任落實到人.b、持證上崗:施工現場內管理人員、特種作業人員必須持證上崗,并配備持有上崗證的安全主任及安全員,負責施工安全的有關工作,施工人員也需經過崗位技術能培訓。a) 必須建立定期安全檢查制度，有時間，有要求，明確重點部位和危險部位。安全檢查有記錄，對查出的隱患應及時整改，做到定人，定時間,定措施.龍門架和腳手架，認真作好驗收、合格掛牌制度。b) 安全活動:每周一進行一次全現場的安全活動，總結講評上周安全生產的情況,提出在本周應注意的安全事項、交叉施工中的應注意的事項.2、安全生產管理框架圖:安 全 主 任項 目 經 理鋼構安裝二班班長（兼職安全員）鋼構安裝一班班長（兼職安全員） 3、安全操作簡圖： A）腳手架搭設B）屋面板施工安全圍護第十章、施工資料管理1. 須妥善保管和整理的主要工程資料：a) 鋼板的材質證書.b) 鋼構的出廠合格證。c) 維護系統合格證。d) 有關材料的檢測報告。e) 其它相關工程報告，記錄，評定。2. 工程交工資料的整理要與工程施工同時進行，尤其必須重視原始資料的整理和歸檔。工程質量的檢驗和評定必須如實進行，所填寫內容必須真實可靠。3. 工程資料的填寫和整理按照xx省及xx市工程檔案管理有關條例進行，并在竣工驗收前三天，將質量保證資料交監理審查。