1、xx縣xx水庫工程（第1分部 灌注樁基礎(旋挖鉆孔樁)）專項施工方案 施工組織設計(方案)報審表工程名稱：xx市xx縣xx水庫工程 編號：010致： xx市xx有限公司xx水庫工程項目監理部 : 現報上 第1分部 灌注樁基礎（旋挖鉆孔樁)工程、專項施工方案 ，已經我單位項目負責人及技術負責人審查批準,請予以審查和批準。附:施工組織設計(方案） 承包單位項目部（公章）： 項目負責人(簽字）： 項目技術負責人（簽字): 日 期: 2011 年3月10日專業監理工程師審查意見:1同意 2。不同意 3。按以下主要內容修改補充 專業監理工程師（簽字）: 日 期： 年 月 日總監理工程師審核意見：1同意

2、2。不同意 3。按以下主要內容修改補充項目監理機構（公章)： 總監理工程師（簽字）： 日 期： 年 月 日注:本表由施工單位填寫，一式三份，連同施工組織設計一并送項目監理機構審查.建設、監理、施工單位各一份.目 錄第一章綜合說明一、編制依據1二、編制原則1三、編制范圍1四、工程概況1五、主要材料1六、質量要求及工期2第二章主要施工方案一、施工測量2二、樁基施工技術3三、樁基施工方4四、鉆孔異常處理6五、鋼筋籠制作、安裝7六、水下混凝土灌注9第三章 質量保證的技術措施一、施工準備11二、技術準備11三、技術措施12四、防患控制措施15第四章 安全保證的技術措施一、合理布置施工場地15二、機械設備

3、安全措施16三、施工人員安全防護16四、施工用電安全措施17五、安全警示17入庫泵站（第1分部）旋挖鉆機鉆孔樁專項施工方案第一章綜合說明一、編制依據1、業主發給的設計文件施工圖紙2、招、投標文件清單工程項3、使用水利水電工程規范、規程及標準二、編制原則1、嚴格按照設計圖紙要求,執行現行施工規范、規程及驗收標準。2、堅持實事求是，科學組織、合理安排、均衡生產,確保工程完成。3、堅持施工組織安排上，以專業隊為基本組成形式,機械化作業為主，充分發揮專業人員、機械合理配置.三、編制范圍泵站灌注樁工程。四、工程概況1、工程設計:本工程灌注樁主要是泵站和出水涵洞工程的基礎下部結構，設計樁直徑800毫米,鉆

4、孔深度為1420m不等，共計828m。2、工期材料:施工所需要的材料:鋼筋、水泥、砂、石料等，使用前進行考察、確定供貨商,足量供應。3、施工用水:布置一臺2。2KW潛水泵,從水庫區沉砂條渠內抽水解決，4、施工用電：(在庫區原有高壓電線桿編號20處）安裝功率200KVA變壓器處一級配電箱內引到施工場面，動力用電采用380V動力電,供電線路采用35 mm2 絕緣鋁芯線（該線路長約500米）。五、主要材料鋼筋:I級（）、級（）焊條:GHF431（用于、級）水泥：32。5地材：砂、砂卵石六、質量要求及工期1、合格工程。2、控制工期1個月(日歷30天)確保按規定的時間完工.第二章主要施工方案一、施工測量

5、1、放線依據根據設計總平面布置、基礎平面及現場軸線控制網進行施測,施工放樣是工程施工的一項重要工作，采用經緯儀進行平面放線測量，水準儀進行標高測量。2、測量前的技術準備1）施測人員熟悉平面布置和結構平面布置，弄清軸線尺寸,根據現場條件按國家二級測量標準施測操作。2）施測人員使用的施工測量儀器應在檢驗校核的有效期內。3、定位方法以及控制墩線的保護措施。1）定位的施測順序 依據放線基點建立主控軸線定位各分軸線定位具體施工放線.2）主軸線的建立主控軸線經復檢測無誤后設標墩，再依據主控軸線與各分軸線位置關系，測放出分軸線,所有軸線控制墩均設置于構筑物四周易發現并易保存的地點，并設置三角墩進行保護。3)

6、具體施工放線 軸線控制墩測量：嚴格按照工程測量規范GB50262007的有關規定，采用經緯儀根據平面控制網測量主控軸線，復核無誤后，依據設計平面幾何尺寸關系，將各軸線測放出平面位置上.樁位測量：依據平面位置上測放出的各主控制軸線進行放樣,按照設計樁位分別測出每一根樁的樁位，做到“計算精確無誤，放線一絲不茍”,確保放樣質量。4)控制墩線的保護本工程的控制墩應派專人進行監管，測量工程師在每次測量后，注意其每個控制墩的情況，如有位移、松動的應及時加固和重新修正。二、樁基施工技術1、旋挖鉆機：本工程擬投入1臺旋挖鉆機作為樁基施工的主要設備完成鉆孔灌注樁施工。旋挖鉆機具有成孔速度快、施工效率高、移動靈活

7、方便、不使用循環泥漿、產生廢漿少.2、泥漿處理：由于本工程地下水位高且地層中大多存在淤泥層、粉砂、細砂層,旋挖鉆機施工時，需采用靜態泥漿護壁，保證孔壁的穩定。在現場每個墩身位置根據泥漿用量設一個泥漿拌合池和泥漿存放池。3、下鋼筋籠、灌注混凝土:鋼筋籠在現場鋼筋加工廠內集中制作、一次綁扎成型，采用汽車吊整體吊裝就位，水下混凝土采用輸送車運輸混凝土導管法連續灌注。4.樁基檢測：樁基灌筑完畢后，對各墩臺鉆孔樁采用無破損法逐根進行完整性檢測。5確定旋挖鉆孔樁的各項施工工藝參數,檢測成孔后樁徑隨時間的變化情況。三、樁基施工方法1、旋挖鉆機成孔根據工期要求、設備配備狀況，結合樁基設計參數，鉆孔灌注樁成孔以

8、旋挖鉆機為主，以回旋鉆機為輔，混凝土采用拌合站集中生產，鋼筋籠一次綁扎成型、整體吊裝，導管法灌注水下混凝土.2、施工工藝鉆孔施工主要采用旋挖鉆鉆孔方式、濕法成孔法，鉆頭采用旋挖斗鉆頭，清孔時采用旋挖撈土（砂）鉆頭。3、施工方法場地平整及鉆機就位：旋挖鉆機就位時與平面最大傾角不超過4,所以鉆機平臺處必需碾壓密實。進行樁位放樣，將鉆機行駛到要施工的孔位，調整桅桿角度，操作卷揚機,將鉆頭中心與鉆孔中心對準，并放入孔內,調整鉆機垂直度參數，使鉆桿垂直，同時稍微提升鉆具,確保鉆頭環刀自由浮動孔內。4、鋼護筒埋置深度以能隔開流塑狀地層為主要原則。具體埋置深度還應滿足計算結果，且有安全系數，根據水文地質條件

9、、施工水位、河床深度、護筒內泥漿容重和施工情況等通過計算確定.鋼護筒分節加工，頂部和底部各1m范圍作加強箍。每節護筒連接采用坡口焊，以減少護筒振埋時的阻力。鋼護筒運至施工現場后,質監人員須對鋼護筒的直徑、圓度和焊接質量進行驗收,驗收合格后方可進行施工.5、鉆進過程中，操作人員隨時觀察鉆桿是否垂直，并通過深度計數器控制鉆孔深度。當旋挖斗鉆頭順時針旋轉鉆進時，底板的切削板和筒體翻板的后邊對齊。鉆屑進入筒體，裝滿一斗后，鉆頭逆時針旋轉，底板由定位塊定位并封死底部的開口，之后，提升鉆頭到地面卸土。開始鉆進時采用低速鉆進，主卷揚機鋼絲繩承擔不低于鉆桿、鉆具重量之和的20，以保證孔位不產生偏差。鉆進護筒以

10、下3m可以采用高速鉆進，鉆進速度與壓力有關，采用鉆頭與鉆桿自重摩擦加壓,150MPa壓力下，進尺速度為20cm/min；200MPa壓力下,進尺速度為30cm/min；260MPa壓力下,進尺速度為50cm/min。6、泥漿采用膨潤土、火堿以及纖維素混合而制,在泥漿池中用攪漿機將泥漿攪拌好后，泵入孔內，旋挖鉆均勻緩慢鉆進,這樣既鉆進又起到泥漿護壁的作用。鉆進時掌握好進尺速度，隨時注意觀察孔內情況,及時補加泥漿保持液面高度。泥漿制備應注意兩個方面:一是泥漿的指標問題，其比重一般應控制在1.051.2之間，粘度控制在1720s，砂率控制在4以內。常用的泥漿材料，一般使用優質澎潤土加燒堿、聚丙稀酰胺

11、或纖維素等配置；二是補漿的速度，泥漿補充一般采用泵送方式，其速度以保證液面始終在護筒面以上為標準，否則有可能造成塌孔,影響成孔質量。7、用撈砂鉆頭將沉淀物清出孔位.要求沉碴厚度不大于10cm。在灌注水下混凝土前,用高壓水吹底翻渣，進一步減少樁底沉碴厚度。8、鉆孔前先用水準儀確定護筒標高，并以此作為基點，按設計要求的孔底標高計算孔深,以鉆具長度確定孔深，孔深偏差不短于設計深度,超鉆深度不大于50cm；孔徑用檢孔器測量，若出現縮徑現象應進行掃孔，符合要求后方可進行下道工序。四、鉆孔異常處理1、坍孔處理鉆孔過程中發生坍孔后，要查明原因進行分析處理，可采用加深埋護筒等措施后繼續鉆進。根據現場情況也可在

12、泥漿中加入大量的干鋸末,同時增大泥漿比重（控制在1。151.4之間）,改善其孔壁結構.鉆頭每次進入液面時，速度要非常緩慢，等鉆頭完全進入漿液后，再勻速下到孔底，每次提鉆速度控制在0.30.5m/s.坍孔嚴重時，應回填重新鉆孔。2、縮孔處理鉆孔發生彎孔縮孔時,一般可將鉆頭提到偏孔處進行反復掃孔，直到鉆孔正直，如發生嚴重彎孔和探頭石時，應采用小片石或卵石與黏土混合物,回填到偏孔處,待填料沉實后再鉆孔糾偏。3、埋鉆和卡鉆處理埋鉆主要發生在一次進尺太多和在砂層中泥漿沉淀過快;卡鉆則主要發生在鉆頭底蓋合攏不好，鉆進過程中自動打開或在卵石地層鉆進時，卵石掉落卡鉆等。埋鉆或卡鉆發生后，在鉆頭周圍肯定沉淀了大

13、量的泥漿，形成很大的側阻力。因此處理方案應首先消除阻力，嚴禁強行處理，否則有可能造成鉆桿扭斷、動力頭受損等更嚴重的事故。事故發生后，應保證孔內有足夠的泥漿，保持孔內壓力，穩定孔壁防止坍塌，為事故處理奠定基礎.五、鋼筋籠制作、安裝1、制作鋼筋籠采用勁型骨架在現場鋼筋加工廠制作。在加強箍上等間距標出主筋位置,先將68根主筋依次逐根焊接在加強箍上，形成鋼筋骨架，隨后將其它主筋均勻焊接到鋼筋骨架上,形成整個骨架,最后,將箍筋按設計圖紙間距點焊在鋼筋骨架上。2、根據鋼筋籠的上下位置布置主筋的接頭位置，綁扎時要求每個接頭斷面的接頭數量不得多于主筋數量的50，鋼筋籠必須嚴格按設計圖紙制作，焊縫要平整、光滑、

14、密實、無氣泡、無包渣。鋼筋籠鋼筋 骨架偏差見下表：3、安裝鋼筋籠利用吊機整體吊裝到孔內，鋼筋籠上口到達護筒口上方時，用型鋼扁擔將鋼筋籠擱置在護筒上.由于鋼筋籠較長，且要求整體一次吊裝，所以必須考慮到起吊和移位時的鋼筋籠變形控制。為了保證鋼筋籠起吊時不變形，宜用兩點吊。第一吊點設在骨架的下部，第二吊點設在骨架長度的中點到上三分之二點之間。起吊時,先提第一吊點，使骨架稍提起，再與第二吊點同時起吊。隨著第二吊點不斷上升，慢慢放松第一吊點，直到骨架與地面或平臺垂直，停止第一吊點起吊，用勁形骨架固定。吊放鋼筋籠入孔時應對準孔位輕放、慢放入孔，入孔后應徐徐下放。若遇阻力應停止下放,查明原因進行處理.嚴禁高

15、起猛落、碰撞和強行下放。為保證鋼筋籠豎向軸線垂直度及混凝土保護層厚度，應在鋼筋籠外周采用焊接鋼筋耳環或綁扎與樁基混凝土同標號預制塊形式進行控制.鋼筋籠入孔后，按設計要求檢查安放位置并作好記錄.符合要求后,鋼筋籠上端可采取鋼筋連接加長4根主筋的措施，延至孔口定位，防止鋼筋籠因自重下落或灌注混凝土時往上竄動造成錯位.樁身混凝土灌注完畢,達到初凝后即可解除鋼筋籠的固定措施。4、鋼筋籠上浮的處理鋼筋籠上浮發生于灌注混凝土的導管位于鋼筋籠底部或更下方而混凝土埋管深度已經較大時，此時鋼筋籠靠自身重力及孔壁的摩擦力來抵抗混凝土上頂力、摩擦力及泥漿的浮力,一旦失去平衡，鋼筋籠就會上浮。為防止鋼筋籠上浮，應加強

16、觀察，以便及時發現問題，并在鋼筋籠頂施加豎向的約束，如將鋼筋籠頂部鋼筋接長，焊于護筒頂部，一方面阻止鋼筋籠上浮，另一方面可懸掛住鋼筋籠，以保證鋼筋籠的垂直度.發現鋼筋籠上浮之后，應立即停止灌注混凝土，查明原因及程度。如鋼筋籠上浮不嚴重,則檢查鋼筋籠底及導管底的準確位置,拆除一定數量的導管，使導管底升至鋼筋籠底上方后可恢復灌注；如上浮嚴重，應立即通過吸渣等方式清理已灌注的混凝土，另行處理。六、水下混凝土灌注1、配合比選定水下混凝土的試配等級應比設計等級拌制，水灰比不大于0.35，配合比中摻入外加劑，坍落度宜控制在1822cm.2、初灌量水下混凝土灌注采用導管法，混凝土灌注應在鋼筋籠吊放完成，各項

17、檢測數據合格后立即開始，鉆孔樁灌注前，應計算初灌的灌注量，確保初灌埋管的成功。3、導管要求導管的內徑為300mm，長度一般2m，最下端一節導管長應為4。56m,不得短于4m，為了配備適合的導管柱長度，上部導管長為1m或0。5m。導管采用游輪螺母連接，橡膠“O”型密封圈密封，嚴防漏水。導管初次使用時應做水密承壓力試驗,進行水密試驗的水壓不小于井孔內水深1。5倍的壓力.以保證密封性能可靠和在水下作業時導管不滲漏，以后每次灌注前更換密封圈。導管吊放入孔時，應將橡膠圈或膠皮墊安放周正、嚴密，確保密封良好。導管在樁孔內的位置應保持居中，防止導管跑管,撞壞鋼筋籠并損壞導管；導管底部距孔底(或孔底沉渣面）高

18、度，以能放出隔水塞和混凝土為度，一般為250400mm。導管全部入孔后，計算導管柱總長和導管底部位置，并作好記錄.4、混凝土灌注混凝土采用拌合站集中拌合,輸送車運至樁位，汽車吊配合灌注。采用砍球法灌注混凝土，確認初存量備足后,即可剪斷隔水塞鐵絲，灌入首批混凝土。同時,觀察孔內返漿情況，測定埋管深度并作好記錄。首批混凝土灌注正常后，要緊湊地、連續不斷地進行,嚴禁中途停工.灌注過程中,應經常用測錘探測混凝土面的上升高度，并適時提升拆卸導管，保持導管的合理埋深。導管的埋深應不小于2m，但最大埋深不宜超過6m。隨著孔內混凝土的上升，需逐節拆除導管，拆下的導管應立即洗刷干凈。灌注接近樁頂部位時，為了嚴格

19、控制樁頂標高，應計算混凝土的需要量,嚴格控制最后一次混凝土灌入量。 5、連續灌注混凝土灌注過程中，配備發電機，保證混凝土灌注連續進行,同時應將井孔內溢出的泥漿引至泥漿循環池回收利用，防止污染環境。水下灌注樁的混凝土面應高出設計0.5m1.0m，以便鑿除浮漿與樁頭，確保樁身混凝土質量.6、灌注時堵管現象的處理(1）組裝導管時要仔細、認真，防止橡皮墊圈突入導管內，以至卡住隔水塞，使混凝土下不去。（2）在灌注過程中，也會出現灌注混凝土下不去的現象，此時，應少量提起灌注導管，然后再迅速插入，如此反復可解決堵管問題。(3)對澆筑用的機械設備事先要檢查，同時應有備用設備，使混凝土澆筑不致中斷.(4）嚴格控

20、制混凝土的原材料規格，防止超粒徑碎石混入管內。保持良好的和易性。（5）控制混凝土在導管中停留時間，每罐不得大于30min.7、樁頭處理與樁基檢測樁基達到設計強度的70%以后，即可進行樁頭處理.按設計要求逐根采用無破損檢測法對樁基進行整體性檢驗,檢驗合格后才能進入下道施工工序第三章 質量保證的技術措施一、施工準備1、開工前應具備場地工程的地質資料和必要的水文地質資料，樁基工程施工圖及圖紙會審紀要.2、主要施工機械及其配套設備的技術性能資料，所需材料的檢驗和配合比試驗，對所需的材料必需作材料的物理性能試驗，并委托有資質的試驗室根據所用的原材料作好混凝土的配合比試驗.3、具有有效的樁基工程的施工組織

21、設計或施工方案，有關載荷、施工工藝的試驗參考資料。4、測量儀器，如、經緯儀、水準儀、鋼卷尺、旋挖鉆機、電焊機等機械設備須有出廠合格證。二、技術準備1、按照質量檢驗計劃對工程施工工序進行檢查和檢驗。2、按照相關標準和規程、規范的施工技術要求和特點，制訂的施工方案、安全措施等.3、對旋孔樁控制重點是:對操作及管理人員、設備進行必要的規定和檢查；設立專職監控人員；制訂監控措施;施工過程中進行跟蹤監控和檢查。三、技術措施1、施工準備泥漿循環系統的布置：施工場地設兩個泥漿池，容積不小于150m3，泥漿中廢棄部分要及時排放，沉淀物要及時清理.2、護筒埋設護筒有導正鉆斗，控制樁位，隔離地下水滲漏，防止孔口坍

22、塌，抬高孔內靜壓水頭和固定鋼筋籠等作用.埋設護筒前先放出樁位點,過樁位中心點拉十字線在護筒外80100cm處設控制樁，然后在樁位處用鉆頭邊刀挖一個比護筒外徑大20cm、深度比護筒略小30cm的圓坑。并在坑底填筑20cm的粘土,然后將護筒采用鋼絲繩對稱吊放進坑內，用水平尺（或吊線錘）校驗護筒豎直后，并保證護筒中心與樁位中心位移不能超出20mm，方可在護筒周圍回填最佳含水量的粘土，分層夯實且要防止護筒傾斜。3、鉆機就位成孔1）鉆機就位A。鉆機就位前，應對鉆也前的各項準備工作進行檢查，包括主要機具設備的檢查和維修。B。鉆機按預定樁位就位后，調整桅桿偏差，保證樁機傾斜度、移位不超標，并在成孔中間不定期

23、檢查調整。2）鉆進時應根據土層情況掌握鉆進速度：A.一般在粘土層采用泥鉆，每鉆進尺在50cm左右。B.在松散砂礫、砂層采用砂鉆,每鉆進尺在40cm左右 C。在密實度較大的砂層宜先用巖石鉆將密實的地層攪松,避免直接用泥鉆、砂鉆，損壞機具;對于無水或水位較低的干孔部位，可采用螺旋鉆成孔，可大大提高成孔效率，并可提高工效，然后將松散的砂用砂鉆提出。D.成孔中應注意漏漿情況，必要時，可在漏漿部位回填粘土，堵漏或在泥漿中增加防漏劑，避免泥漿流失，引起坍孔事故。E。因鉆機結構及性能決定鉆斗鉆進時，鉆斗要上下往復作業。如果護壁泥漿管理不善就可能發生塌孔事故。F.嚴格控制鉆斗在孔內升降速度，因為如果快速地上下

24、移動鉆斗,那么水流將以較快速度由鉆斗外側和孔壁之間的空隙流過，導致沖涮孔壁，有時還會在上提鉆斗時，在其下方產生負壓，而導致孔壁坍塌,所以按孔徑大小及土質情況來調整鉆斗的升降速度。4、檢孔鉆孔中用檢孔器經常檢孔（檢孔器用鋼筋籠做成其外徑等于設計孔徑，長度等于孔徑的46倍）。每鉆進10m接近通過易縮孔土層（軟土、軟塑土層、低液限粘土等）或更換鉆斗前都必須檢孔。當檢孔器不能沉到原來鉆達的深度，如不嚴重時可調整鉆機位置或鉆具繼續鉆孔;如嚴重時可回填粘土重新鉆進。鉆進達到設計標高經檢驗合格后即可終孔。5、鋼筋籠制安鋼筋籠現場制作加工時進行編號,根據編號順序用15t吊車調至孔內安裝。鋼筋籠的焊接均采用搭接

25、單面焊，接頭應按規范錯開。6、灌注樁(水下)混凝土澆筑1）導管吊裝前進行試拼，檢查接口連接是否嚴密牢固，若接口膠墊有破損,更換后使用。同時檢查拼裝后的垂直情況，根據樁孔的總長，確定導管的拼裝長度.使用前，進行過球、水密及承壓試驗，試驗時的水壓，大于井孔內水深至少1.5倍的壓力。吊裝時,導管位于井孔中央，并在灌注前進行升降試驗.2)復測孔底標高，檢查沉渣的厚度，判斷是否達到設計要求及滿足灌注要求。滿足要求后，方灌注砼。3）在導管上端連接砼漏斗,其容量必須滿足儲存首批砼數量的要求。開始灌注時,在漏斗下口設置砂袋，當漏斗箱內儲足首批灌注的砼數量時，剪斷吊住砂袋的鐵絲，使砼猝然落下，迅速落至孔底并把導

26、管裹住。灌注砼時確保有足夠的砼儲備量，以保證樁基砼澆筑的連續性及樁基的施工質量。4）砼的灌注連續進行，有短時間停歇時，經常起動導管，使混凝土保持足夠的流動性。灌注過程中邊灌注邊提升導管和邊拆除上一節導管，使砼經常處于流動狀態，盡可能縮短拆除導管的間隔時間。當導管底埋置于混凝土的深度達3m左右，或導管中混凝土落不下去時，開始將導管提升.提升速度不能過快，提升后導管的埋深不小于2m且不大于6m.根據砼的澆筑情況和埋管深度逐節拆除導管。提升導管要保持導管垂直及居中，不能傾斜以免牽動鋼筋骨架。5）為確保樁頂質量，在樁頂設計標高以上應加灌一定高度以便灌注結束后將此段砼清除，增加的高度為0。5m1。0m。

27、四、防患控制措施1、樁基穿過土層時避免樁孔坍塌，本工程地下水位較高,采用井點降水方法施工，分別布置8組集中抽水點控制（每組管井10根48鋼管井)。2、樁孔完成以后,清孔、下放鋼筋籠、砼的灌注等工序中均應規范操作，避免成孔的坍塌.如鋼筋籠下放過程，應用吊車吊起、堅直、穩步放入孔內，避免碰撞孔壁，以造成泥皮或孔壁的破壞，從而引起灌注過程,樁孔的坍塌及出現斷樁、廢樁等事故。3、鉆具應有一定的剛度，在鉆進中或其他操作時，不產生移動和搖晃，鉆具的安裝應符合生產廠家的標準。施工時可配用短螺旋鉆頭、回轉斗,巖心鉆頭，巖心回轉鉆頭等各種規格的鉆頭。4、鉆進過程，回轉斗的底盤斗門必須保證處于關閉狀態,以防止回轉

28、斗內砂土或粘土落入護壁泥漿中，破壞泥漿的配比;每個工作循環嚴格控制鉆進尺度，避免埋鉆事故;同時應適當控制回轉斗的提升速度。施工實踐表明，800毫米的樁徑，升降速度宜保持在0.750。85ms，提升速度過快,泥漿在回轉斗與孔壁之間高速流過，沖刷孔壁，破壞泥皮,對孔壁的穩定不利，容易引起坍塌。 第四章 安全保證措施一、合理布置施工場地規劃行車路線，使便道與鉆孔位置保持一定的距離;以免影響孔壁穩定；鉆機就位要事先檢查鉆機的性能狀態是否良好，保證鉆機工作正常，鉆機底盤不宜直接置于不堅實的填土上,以免產生不均勻沉陷;鉆機的安置應考慮鉆孔施工中孔口出土清運的方便。二、機械設備安全措施現場機械必須檢查其運行

29、情況正常后方可施工，對檢查后的機械按公司ISO9001程序文件要求進行掛牌標識,不準帶病運行。1、攪拌機機體安裝堅實平穩、搭有防雨操作棚；各類離合器、制動器、鋼絲繩、防護罩必須安全、可靠有效；操作手應持證上崗；必須有良好的單獨接地。2、手持電動工具必須單獨安裝漏電保護器；防護罩安全有效；外殼必須有接地或接零;橡皮線不準破損。3、電焊機有可靠的防雨措施；有良好的接地或接零保護;一、二次線接線處應有齊全的防護罩；二次線應使用線鼻子；配線不許亂搭、亂拉，焊把絕緣良好;焊工持證上崗。4、氣瓶各類氣瓶有明顯的色標和防震圈，不準在露天曝曬；乙炔氣和氧氣瓶距離應大于5m；乙炔氣瓶在使用時必須裝回火防止器;皮

30、管應用夾頭緊固；操作人員必須持證上崗。三、施工人員安全防護a、參加施工人員進場時或進行具體操作前，須經過施工工長及安全監督員的安全交底。b、施工人員必須遵守現場紀律和國家法令、法規、規定的要求,必須服從項目部的綜合管理.c、施工人員進入施工現場必須戴符合標準的安全帽及工裝，進入2m以上架體或施工層作業必須佩掛安全帶。d、施工人員立足本職工作，嚴禁動用不屬本職工作范圍內的設備。四、施工用電安全措施1)為了保障施工現場臨時用電安全，施工現場臨時用電安全技術規范,根據國標JGJ-5999標準實施。2） 現場用電采用(絕緣護）套三相五線制，嚴格按JSJ59-99施工現場用電安全技術規范的要求布設現場供

31、電系統。3)現場電焊機要搭設雨棚,其電氣設備要有可靠接地措施,對電焊機把線、電纜線、膠皮線應檢查是否老化、破損、不合格的膠線應調換和修理,防止漏電事故發生4）現場臨時電源應進行全面檢查，對各種線路應檢查是否符合安全操作規程的要求，凡普通膠皮線，普通塑料線，只準架空鋪設，不準隨地拖設。五、安全警示a、施工現場設置安全標志，危險作業區懸掛“危險”或者“禁止通行”、“嚴禁煙火”等標志，夜間設紅燈警示.b、設置符合防洪、防火、防雷及有關安全、環衛規則要求的標志。c、工地運輸車輛必須嚴格遵守公路交通規則，文明行車,注意安全。d、治安消防工作堅持“預防為主，以消為輔”的指導思想,加強施工現場的物資、器材和

32、機械設備的管理，防止物資被盜或破壞.四川三一工程建設（集團）有限公司xx縣xx水庫建設工程項目部2011年3月10日施 工 進 度 計 劃 表(日橫道圖）工程名稱:山東省xx縣xx水庫工程單位工程名稱2011年三月四月開工完工10日15日20日25日30日5日10日15日泵站工程灌注樁施工準備3。103。15工期控制日歷5天鋼筋籠制作加工3。163.20工期控制日歷22天樁機就位、調試4。257。25 工期控制日歷2天 灌注樁旋挖鉆孔6。058.05 工期控制日歷1天鋼筋籠安裝6。159.15 工期控制日歷1天樁芯混凝土澆灌6.259.25 工期控制日歷1天 完成一樁移機施工第二樁7。0510

33、.25工期控制日歷27天養護5.259。25最后一樁完成后控制日歷7天檢查（試驗)驗收3。055。25 工期控制日歷1天注:施工準備:（施工放線、鋼筋進場檢查試驗、樁機進場),工期控制；30日歷天，（3月15日4月15日） CB01 施工技術方案申報表合同名稱：xx縣xx水庫工程 合同編號：2011-3-4承包人：致: xx市xx有限公司xx水庫工程項目監理部 我方已根據施工合同的約定完成了 第1分部 灌注樁基礎（旋挖鉆孔樁)、專項施工方案 的編制，并經我方技術負責人審查批準，現上報貴方,請審批。附： 施工組織設計 施工措施計劃 安全措施計劃 分部工程施工方法 工程放樣計劃 承 包 人: 項目（副)經理: 日 期： 2011年 3 月 10 日 監理機構：xx市xx有限公司 xx水庫工程項目監理部 簽 收 人： 日 期： 年 月 日說明:本表一式 3 份,由承包人填寫，監理機構審核后，隨同審批意見承包人、監理機構、發包人各1份.