1、目 錄1 工程概況21.1 鋼筋工程概況21。3 施工條件22 施工總體安排32.1 施工準備32.2 施工手續42.3 材料進場計劃隨工程進度42。4 審圖42。5 管理人員及勞務人員培訓43 主要施工方法53。1 原材采購與供應53.2 配筋及相關要求53。3 鋼筋、套筒加工63。4 鋼筋連接93。5 施工方法114 技術質量保證措施144。1 進場鋼筋質量標準及驗收144.2 現場鋼筋綁扎安裝質量要求154.3 剝肋滾壓直螺紋機械連接接頭檢驗164。4 質量管理與措施185 安全消防措施196 環保與文明施工措施201 工程概況xx農業科學院白市驛生活區工程工程位于xx市九xx區白市驛x

2、x農業展覽中心旁邊。我區承建14幢,（28.34。35.36.37。39.40.41. 42。 44.46。47.48.49）單體建筑為六層，總高度22米，均為住宅,.建筑復雜程度為級。1。1 鋼筋工程概況 本工程磚混結構、無地下室，建筑結構安全等級為二級，設計合理使用年限50年,建筑抗震設防為丙類，地基基礎設計為丙級。 表11部位類型（鋼筋級別)主筋箍筋基礎人工挖孔柱（）128地梁（）25222018108主體柱(）12 7 5梁(）2220161486。5板（ ）751.3 施工條件 加工場地布置在現場東南側，見總平面布置圖（圖略），相關二級配電箱布置到加工場，見臨電布置圖（圖略）.2 施

3、工總體安排2.1 施工準備2.1。1 測量準備 根據平面控制網，在防水保護層上放出軸線和基礎梁、墻、柱位置線；底板上層鋼筋綁扎完成后工地測量人員必須組織放墻、柱插筋位置線(每跨至少兩點用紅漆標注）。 板混凝土澆注完成，支設豎向模板前,在板上放出該層平面控制軸線.待豎向鋼筋綁扎完成后,在每層豎向鋼筋上部標出標高控制點。2。1。2 機具準備 （1）剝肋滾壓直螺紋機械連接機具. 鋼筋剝肋滾壓直螺紋機： 高峰期鋼筋施工時至少保證2臺鋼筋剝肋滾壓直螺紋機,其技術參數如表1-2所示： 表1-2設備型號GHG50型GHG40 型滾絲頭型號50型40型可加工鋼筋范圍25501640整機質量(kg）600590

4、 限位擋鐵:對鋼筋的夾持位置進行限位，型號劃分與鋼筋規格相同。 螺紋環規;用于檢驗鋼筋絲頭的專用量具。 力矩扳手：力矩扳手的精度為5。 輔助機具：砂輪切割機：用于鋼筋端面平頭。用于檢驗鋼筋絲頭的專用量具。（2）其他鋼筋加工機械 閃光對焊機：UN100 2臺 鋼筋切斷機：GJ540 3臺 鋼筋彎曲機：GC40 3臺 鋼筋調直機：GT4-8 2臺 電渣壓力焊機：LDZ-32 2臺2.2 施工手續 現場所有鋼筋工必須具備上崗證,焊工必須具備合格證（在有效期內).剔口鋼筋機械接頭施工的人員必須進行技術培訓,經考核合格后方可持證上崗.未經培訓的人員嚴禁操作設備。2.3 材料進場計劃隨工程進度2.4 審圖

5、 施工前認真查閱圖紙（包括與建筑圖對應情況）、方案、相關安全質量規范,做到圖紙上問題提前與設計聯系解決，配筋及施工中重點突出.2.5 管理人員及勞務人員培訓 項目技術部按規定對項目相關部門及施工班組進行方案、措施交底（包括書面和口頭）；每周二下午1：30利用簡短時間,由項目部工長向鋼筋班組進行方案、措施交底（包括書面和口頭）,并由項目技術部和質量部參加.3 主要施工方法3。1 原材采購與供應 鋼筋主要選用正規大廠的熱軋、低碳級、級、級鋼筋,嚴格執行ISO9001：2002質量標準和相關程序文件。 鋼筋剝肋滾壓直螺紋接頭所用的連接套筒采用優質碳素結構鋼。3.2 配筋及相關要求3。2。1 受力筋保

6、護層 表13基礎：人工挖孔樁、地梁、其它40不小于縱筋直徑梁20板153。2。2 鋼筋錨固 表14 受拉鋼筋的最小錨固長度（當鋼筋直徑大于25時,應乘以修正系數1。1）抗震等級鋼筋種類砼強度等級C20C25 C30C35C40一級、二級HPB23536d31 d27 d25 d23 dHRB33544 d38 d34 d31 d29 d三級HPB23533 d28 d25 d 23 d21 dHRB33541 d35 d31 d29 d26 d3。2。3 鋼筋接頭及搭接長度 表1-5 鋼筋類型混凝土強度等級C15C20C25C30C35C40光圓鋼筋HPB235級45d35d30d25d帶肋鋼

7、筋HRB335級55d45d35d30d注：兩根直徑不同鋼筋的搭接長度，以較細鋼筋的直徑計算.(1）鋼筋搭接長度見上表，且300mm：(2）接頭的末端距鋼筋彎折處10d，且不得位于構件的最大彎矩處和箍筋加密區。基礎梁上筋接頭位置：支座或支座兩側13范圍；下筋接頭位置:跨中13范圍。3。2。4 基礎梁箍筋加密范圍（詳見各層施工圖紙)3。3 鋼筋、套筒加工 鋼筋加工 鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合圖紙要求. （1）鋼筋調直采用鋼筋調直機. （2）鋼筋彎曲成型 1）鋼筋的彎鉤和彎折：級鋼筋末端做1800彎鉤，其彎弧內直徑2。5d（d為鋼筋直徑），平直部分長度為3d；、級鋼筋末端需作900或1350彎折

8、時，級鋼筋的彎曲直徑為4d、級鋼筋彎曲直徑為5d。 2）箍筋末端的彎鉤：級鋼筋彎鉤的彎曲直徑受力鋼筋直徑或箍筋直徑的2。5倍，彎鉤平直部分的長度為箍筋直徑10倍,彎鉤形式為4501350。3.3。2 套筒加工 剝肋滾壓直螺紋連接： （1）套筒： 剝肋滾壓直螺紋接頭所用的連接套筒采用優質碳素結構鋼。接頭的連接套筒采用標準型套筒。 套筒的承載力及儲備系數應符合下列要求： fslykAsl1.10fykAs，屈服強度儲備系數fslykAslfykAs1。10 fsltkAsl1。10ftkAs，抗拉強度儲備系數fsltkAslftkAs1。10 式中:fslyk-套筒屈服強度標準值 fsltk套筒抗

9、拉強度標準值 ftk鋼筋屈服強度標準值 Asl-套筒的橫截面積 As鋼筋的橫截面積 級鋼筋套筒強度計算表 表1-6 套筒規格套筒外徑螺紋直徑套筒截面積套筒屈服強度套筒屈服力鋼筋截面積鋼筋屈服強度屈服儲備系數套筒抗拉強度套筒抗拉力鋼筋抗拉強度抗拉儲備系數代碼AslfslykAsfykfsltkftk253925.6679.9355241.35490.94001.23600407。94901.46223322.5457.7355162.48380。14001.07600274。65701。27203120.5424。7355150.77314。24001。20600254.85701.42注：表中

10、長度單位：mm；面積單位：mm2；力單位：kN;強度單位:MPa。 經驗算表16中所有屈服強度、抗拉強度儲備系數均1。10強度驗算符合要求。 套筒及鋼筋絲頭設計見表1-7： 表17鋼筋規格套筒長度螺距螺紋直徑絲頭長度20602。520。30。3標準型套筒長度的122P(P為螺距）22652。522。30.32570325。30。3(2)鋼筋絲頭加工：絲頭質量檢查鋼筋端面平頭剝肋滾壓螺紋工藝流程:存放待用絲頭質量抽檢帶帽保護操作要點鋼筋端面平頭：采用砂輪切割機平頭（嚴禁氣割)，保證鋼筋端面與母材軸線方向垂直。剝肋滾壓螺紋：使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機將待連接鋼筋的端頭加工成螺紋。絲頭質量檢驗:對加工

11、的絲頭進行的質量檢驗。帶帽保護：用專用的鋼筋絲頭塑料保護帽進行保護，防止螺紋被磕碰或被污物污染。絲頭質量抽檢：項目經理部質量部、工程部組織對自檢合格的絲頭進行的抽樣檢驗.存放待用：按規格型號及類型進行分類碼放。3。4 鋼筋連接 剝肋滾壓直螺紋機械連接.1 工藝流程 施工檢驗作標記接頭擰緊擰下鋼筋保護帽鋼筋就位3.4。1.2 操作要點 (1）鋼筋就位:將絲頭檢驗合格的鋼筋(絲扣干凈、完好無損)搬運至待連接處。 （2）接頭擰緊：接頭的連接用力矩扳手進行施工。將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩應符合表1-8規定。力矩扳手的精度為5。 接頭擰緊力矩 表18 鋼筋直徑(mm）202225

12、擰緊力矩（Nm）200250 （3）作標記：經擰緊后的滾壓直螺紋接頭應作出標記，與未擰緊的接頭區分開.單邊外露絲扣長度不應超過2個絲扣. (4）施工檢驗:對施工完的接頭進行的質量檢驗。3。4。1。3 接頭螺紋軋制加工工藝（1） 將待軋鋼筋平放在支架上。端頭對準螺紋軋制機的軋制孔。（2） 開動軋制機，并用水潤滑軋制頭，緩慢向鋼筋端頭方向移動軋制頭(移動尺寸根據螺紋相關尺寸調整）,使鋼筋端頭伸入軋制頭內并軋出螺紋，再慢慢移開軋制頭。此過程約需40s。（3) 逐個檢查鋼筋端頭螺紋的外觀質量，并用手將套筒擰進鋼筋端頭，看是否過松或過緊，檢查螺紋的深度是否符合要求。（4） 將檢驗合格的端頭螺紋戴上保護套

13、或擰上連接套筒，并按規格分類堆放整齊待用。3.4。1。4 直螺紋接頭連接工藝（1） 鋼筋同徑和異徑普通接頭：先用扳手將連接套筒與一端鋼筋擰緊，再將一端鋼筋與連接套筒擰緊。(2) 調接頭(用于彎曲鋼筋、固定鋼筋等不能移動鋼筋的接頭連接）：先將連接套筒和鎖緊螺母全部擰人螺紋長度較長的一端鋼筋內，再把螺紋長度較短的一端鋼筋對準套筒，旋轉套筒使其從長螺紋鋼筋頭逐漸退出，并進入短螺紋鋼筋頭中，并與短螺紋鋼筋頭擰緊,然后將鎖緊螺母也旋出，與連接套筒擰緊.3。4.2 電渣壓力焊本工程中16 以上的豎向級鋼筋均采用電渣壓力焊連接.16 以下的豎向、水平鋼筋均采用搭接綁扎連接。電渣壓力焊鋼筋接頭應潔凈平整，焊劑

14、應經烘箱270烘焙。鋼筋電渣壓力焊的接頭外觀檢查應逐個進行.每300 個同一類型接頭作為一驗收批。外觀檢查應符合下列要求：接頭焊包應飽滿和比較均勻，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷；接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的0.1 倍，同時不得大于2mm;接頭彎折不得大于4；正式焊接前應先試焊，調整好各種參數，試焊焊件合格后方可正式焊接。焊接的端頭垂直，端面要平，上下鋼筋要對壓緊密,焊接過程中不允許搬動鋼筋。雨天不得施焊。3.4。3 電弧焊接電弧焊是利用弧焊機使焊條與焊件之間產生電弧，熔化焊條與焊件的金屬，凝固后形成焊接接頭。本工藝具有操作簡單、技術易于掌握、可用于各種形狀鋼筋和工作場所焊接、質量可靠、施

15、工費用較低等優點。3.4.3。1 材料要求（1)鋼筋必須有出廠合格證及試驗報告,品種和性能符合有關標準及規范的規定.（2)焊條必須符合設計要求，并按焊條說明書的要求進行烘焙后使用，級鋼使用E43 型焊條、級鋼使用E50 型焊條（焊接前一般在150350烘箱內烘焙）。3。4。3。2 施工操作工藝（1）鋼筋無老銹和油污，焊接前要檢查鋼筋的級別、直徑符合設計要求。（2)焊接前應查看焊條牌號是否符合要求；焊條藥皮應無裂縫、氣孔、凹凸不平等缺陷。焊接過程中，電弧應燃燒穩定，藥皮熔化均勻，無成塊脫落現象.（3）焊頭的焊縫長度h 應不小于0.3d，焊縫寬度b 不小于0.7d.（4）搭接焊時，鋼筋的裝配和焊接

16、應符合下列要求：搭接焊時，鋼筋必須預彎，以保證兩鋼筋的軸線在一軸線上；搭接焊時,用兩點固定，定位焊縫離搭接端部20mm 以上。（5）焊接時,引弧在搭接鋼筋的一端開始，收弧在搭接鋼筋端頭上，弧坑添滿。第一層焊縫要有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，必須熔合良好。鋼筋焊縫長度應滿足表1-10要求.鋼筋焊縫長度 表19 項次鋼筋級別焊縫長度(單面）焊縫長度（雙面）1級8d4d2級10d5d焊條必須根據焊條說明書的要求烘干后才能使用。3。4。3.3 注意事項（1）根據鋼筋級別、直徑和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。（2）焊接過程中若發現接頭有弧

17、坑、未填滿、氣孔及咬邊、焊瘤等質量缺陷時，立即修整補焊。（3）焊工必須持證上崗。（4)作業場地要有安全防護設施、防火和必要的通風措施，防止發生燒傷、觸電、中毒及火災等事故。（5）焊接地線必須與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。（6）每批鋼筋正式焊接前,焊接3 個模擬試件做拉力試驗，經試驗合格后方可按確定的焊接參數成批生產.3.5 施工方法3。5.1 鋼筋工程施工順序墻筋均應在施工層的上一層按要求留置不小于規定的接頭長度，并應在兩個水平面上接頭。柱筋焊接時設專人負責，由專業操作人員持上崗證掛牌焊接，焊接前不同規格鋼筋分別取樣試驗,合格后方能進行正式操作。在進入上一層施工時做好柱根的清理后,先套

18、入箍筋，縱向筋連接好后，立即將箍筋上移就位，并按設計要求綁好箍筋，以防縱筋移位，柱筋應設臨時固定，以防扭曲傾斜.在完成柱筋綁扎及梁底模及1/2 側模通過驗收后，便可施工梁鋼筋，按圖紙要求先放置縱筋、箍筋,嚴禁斜扎梁箍筋，保證其相互間距.梁筋綁扎同時,木工可跟進封梁側模，梁筋綁扎完成經檢查合格后方可全面封板底模.在板上預留洞留好后，開始綁扎板下排鋼筋，綁扎時先在平臺底板上用墨線彈出控制線,后用粉筆（或墨線)在模板上標出每根鋼筋的位置,待底排鋼筋、預埋管線及預埋件就位并交檢驗收合格后,方可綁扎上排鋼筋。板按設計保護層厚度制作對應混凝土墊塊,板按1m 的間距，梁底及兩側每1m 均在各面墊上兩塊墊塊.

19、3。5。2 施工準備及基本方法 （1）核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量是否與料單料牌相符；如有錯漏，應糾正增補。所有鋼筋保護層均采用塑料墊塊來保證. （2）墻柱插筋采用定位筋和梯子筋固定。定位筋和梯子筋加工尺寸必須準確，定位筋和梯子筋拆除后要立即清理干凈，校正尺寸，偏差較大的嚴禁使用。 （3）直徑12mm鋼筋采用22號鐵絲綁扎，直徑12mm鋼筋采用20號鐵絲綁扎。鐵絲的長度見下表； 表1-10鋼筋直徑(mm）68101214161820222528326815017019022025027029032010121902202502702903103401416250270290310

20、3303601820290310330350380223303503704003.5。3 地梁鋼筋工藝流程：清理墊層彈鋼筋位置線綁扎地梁鋼筋放置墊塊焊接支撐筋(1） 綁筋前應先把墊層清理干凈，不得有雜物，然后彈好地梁筋位置線，同時彈好柱墻位置線，并擺放下層鋼筋。（2)鋼筋分段連接，分段綁扎，綁扎鋼筋時，所有相交點必須全部綁扎,不得跳扣綁扎。（3）綁好鋼筋后，放置底板墊塊，墊地采用大理石或鋼筋，馬凳筋間距1m。(4)地梁鋼筋上、下層直螺紋接頭應符合規范和設計要求錯開。（5)根據劃好的柱位置，柱主筋插筋綁扎牢固，以確保受力鋼筋位置準確。（6）鋼筋綁扎后應隨即墊好墊塊，在澆筑混凝土時，由專人看管鋼筋

21、并負責調整.3。5.5 梁筋工藝流程：支梁底模及側模在底模劃箍筋間距線主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個分開固定彎起筋及主筋穿次梁彎起筋及主筋并綁好箍筋放主筋架立筋、次梁架立筋隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住綁架立筋再綁主筋放置保護層墊塊，主次梁同時配合進行。（1）梁的縱向主筋22，根據綁扎現場實際情況采用單面或雙面焊接接頭,其余采用綁扎接頭，梁的受拉鋼筋接頭位置應在支座處,受壓鋼筋接頭應在跨中處，接頭位置應相互錯開，在受力鋼筋35d 區段內(且不小于500mm），有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，在受拉區不得超過25,受壓區不得超過50。(2）在梁底模板及側模通過質檢員驗收

22、后，即施工梁鋼筋，按圖紙要求先放置縱筋再套外箍，梁中箍筋應與主筋垂直，箍筋的接頭應交錯布置，箍筋轉角與縱向鋼筋的交叉點均應扎牢。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應交錯綁扎。(3)縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以25長度同梁寬鋼筋（端頭應做防銹處理）。如縱向鋼筋直徑25 時，短鋼筋直徑規格宜與縱向鋼筋規格相同,以保證設計要求.（4)主梁的縱向受力鋼筋在同一高度遇有梁墊、邊梁（圈梁)時,必須支撐在梁墊或邊梁受力鋼筋之上，主筋兩端的擱置長度應保持均勻一致；次梁的縱向受力鋼筋應支承在主梁的縱向受力鋼筋上。主梁與次梁的上部鋼筋相遇處.（5)梁接點處鋼筋穿插十分稠密時,梁頂面主筋的凈間距要留有

23、30 ,以利灌筑混凝土之用.（6）采用砂漿墊塊作為保護層，當梁鋼筋筑綁好后，立即將砂漿墊塊綁扎在受力筋下，間距1000 mm.為防止梁側面的砂漿墊塊被擠碎后梁主筋偏位導致保護層不符合規范,可適量使用25 鋼筋頭當墊塊，但不可大量使用。3。5。6 板筋工藝流程：清理模板雜物在模板上劃主筋、分布筋間距線先放主筋后分布筋下層筋綁扎上層筋綁扎放置馬凳筋及墊塊（1）綁扎鋼筋前應修整模板，將模板上垃圾、雜物清掃干凈,在平臺按劃好的鋼筋間距,先排放受力主筋，后放分布筋，預埋件、電線管、預留孔等同時配合安裝并固定。待底排鋼筋、預埋管件及預埋件就位后交質檢員復查，在清理干凈后，方可綁扎上排鋼筋。(2）鋼筋采用綁

24、扎搭接，下層筋不得在跨中搭接，上層筋不得在支座處搭接，搭接處應在中心和兩端綁牢,級鋼筋綁扎接頭的末端應做180彎鉤。（3)板鋼筋網的綁扎施工時,四周兩行交叉點應每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋必須將全部鋼筋相互交叉處扎牢，綁扎點的鋼絲扣要成八字形綁扎(右左扣綁扎）。下層180彎鉤的鋼筋彎鉤向上；上層鋼筋90彎鉤朝下布置.為保證上下層鋼筋位置的正確和兩層間距離,上下層筋之間用馬凳筋架立，馬凳筋根據板厚及保護層厚度現場預制專用，馬凳筋10001000.馬凳筋高度板厚2 倍鋼筋保護層2 倍鋼筋直徑。(4）板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，

25、當有圈梁或梁墊時,主梁鋼筋在上。(5）板按1m 的間距放置砂漿墊塊.4 技術質量保證措施4.1 進場鋼筋質量標準及驗收 原材方面 （1)進場熱軋光圓鋼筋必須符合普通低碳鋼熱軋圓盤條（GBT701）和鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB13013)的規定；進場熱軋帶肋鋼筋必須符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋(GB1499）的規定。每次進場鋼筋必須具有原材質量證明書，其質量必須符合有關標準的規定。(2）原材復試符合有關規范要求，且見證取樣次數必須總試驗次數的30.熱軋鋼筋進場時，應按批進行檢查和驗收。每批由同一廠別、同一爐罐號、同一牌號、同一交貨狀態、同一規格鋼筋60t可作為一批；同牌號、同規格、同冶金方法

26、而不同爐號組成混合批的鋼筋30t可作為一批，但每批應6個爐號、每爐號含碳量之差應0.02、含錳量之差應0。15。鋼材試驗報告下部“結論“欄必須填上”根據標準，該組鋼筋力學性能符合（如填：HRB335等）技術條件:bs1.25，ss標1.3. （3）外觀檢查: 進場鋼筋表面必須清潔無損傷,不得帶有顆粒或片狀鐵銹、裂紋、結疤、折疊、油漬和漆污等。直筋每1m彎曲度4mm（用“凹”形尺測量)。 （4）力學性能試驗： 從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）和彎曲試驗.如有一項試驗結果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數量的試樣重做各項試驗。如仍有一個試樣不

27、合格，則該批鋼筋為不合格品。 配料加工方面 （1）配料時在滿足設計及相關規范、本方案的前提下要有利于保證加工安裝質量，要考慮附加筋.配料相關參數選擇必須符合相關規范的規定。 （2）成型鋼筋形狀、尺寸準確，平面上沒有翹曲不平.末端凈空直徑鋼筋直徑的2。5倍。彎曲點處不得有裂紋和回彎現象。 （3）鋼筋加工允許偏差： 表 1-11項目允許偏差受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20彎起點高度5箍筋內凈尺寸54.2 現場鋼筋綁扎安裝質量要求4。2.1 鋼筋綁扎安裝必須符合混凝土結構工程施工質量驗收規范(CB502042002)、鋼筋機械連接通用技術規程（JGJ1072003)的要求4.

28、2。2 鋼筋安裝的質量要求 表112項序檢查項目允許偏差或允許值主控項目1縱向受力鋼筋的連接方式第5。4.1條2機械連接和焊接接頭的力學性能第5.4.2條3受力鋼筋的品種、級別、規格和數量第5。5.1條一般項目1接頭位置和數量第5。4。3條2機械連接、焊接的外觀質量第5。4。4條3機械連接、焊接的砂面積百分率第5.4.4條4綁扎搭接接頭面積百分率和搭接長度第5.4。6條 附錄B5搭接長度范圍內的箍筋第5.4。7條6鋼筋安裝允許偏差綁扎鋼筋網長、寬10mm網眼尺寸20mm綁扎鋼筋骨架長10mm寬、高5mm受力鋼筋間距10mm排距5mm保護層厚度基礎10mm柱、梁5mm板、墻、殼3mm綁扎箍筋、橫

29、向鋼筋間距20mm鋼筋彎起點位置20mm預埋件中心線位置5mm水平高差+3。0mm注：表內所列條目見混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB502042002)。4。3 剝肋滾壓直螺紋機械連接接頭檢驗4。3.1 工程中應用滾壓直螺紋接頭時，套筒提供單位應提交有效的型式檢驗報告。4。3.2 鋼筋連接作業開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭連接工藝檢驗,工藝檢驗應符合下列要求: (1）按同批鋼筋每種規格接頭試件不少于3根； （2）接頭試件的鋼筋母材應進行抗拉強度試驗; （3)3根接頭試件的抗拉強度均不應小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值，同時尚應不小于0.9倍鋼筋母材的實際抗拉強度。計算鋼筋實際抗

30、拉強度時，應采用鋼筋實際橫截面積。4.3。3 現場檢驗： 現場檢驗應進行擰緊力矩檢驗、接頭外觀質量檢查和單向拉伸試驗. （1）用力矩扳手按規定的接頭擰緊力矩值抽檢接頭的施工質量。抽檢數量為:梁、柱構件按接頭數的15，且每個構件的接頭抽檢數不得少于一個接頭；基礎、墻、板構件，每100個接頭作為一個驗收批,不足100個也作為一個驗收批,每批抽檢3個接頭。抽檢的接頭應全部合格，如有一個不合格，則該驗收批應逐個檢查并擰緊。 （2）滾壓直螺紋接頭的單向拉伸強度試驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型號、同規格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗和驗收，不足500個也作為一個驗收批。

31、（3）對每一驗收批均應按鋼筋機械連接通用技術規程(JGJ1072003）中A級接頭的性能進行檢驗與驗收,在工程結構中隨機抽取3個試件作單向拉伸試驗。 當3個試件的抗拉強度不符合要求，應再取6個試件進行復檢。復檢中仍有1個試件不符合要求，則該驗收批判定為不合格. 滾壓直螺紋接頭的單向拉伸試驗破壞形式有三種：鋼筋母材拉斷、套筒拉斷、鋼筋從套筒中滑脫,只要滿足強度要求，任何破壞形式均可判為合格。 (4)在現場連續檢驗10個驗收批，其全部單向拉伸試驗一次抽樣合格時，驗收批接頭數量可擴大為1000個。4.4 質量管理與措施4.4。1 鋼筋安裝： （1）鋼筋堆放 1)工程部根據實際進度計劃牽頭提出合理的鋼

32、筋進場計劃，盡可能做到進場鋼筋及時綁扎安裝，減少現場堆放量、生銹量和占用場地量。 2）由于本工程采用的級、級鋼筋有同規格的,容易混亂，所以必須加強鋼筋的標識管理。鋼筋從原材進場堆放、加工后的成品鋼筋堆放、施工現場鋼筋堆放都必須按不同規格、級別分類堆放并標識，必要時施工現場設專人分類、發料. 3）柱定位筋: 柱子定位筋設置二道，第一道設著在下層混凝土柱頂以上50mm處,第二道設置在距離柱頂50mm處。綁扎完后，第一道定位筋不取出，第二道定位筋清理后可循環使用。 4）鋼筋保護層： 底板混凝土保護層采用塑料墊塊，塑料墊塊厚度等于保護層厚度，按每0。8m梅花形擺放柱鋼筋保護層. 柱混凝土保護層采用塑料

33、卡卡在柱四角豎筋外皮上，每間隔0。8m設置一道. 梁混凝土用塑料墊塊，每間隔0。8m設置一道,每道設6塊（含兩側)。 板混凝土保護層用塑料墊塊，塑料墊塊厚度等于保護層厚度，按每0.8m梅花形擺放鋼筋保護層。 5）板鋼筋支護： 頂板鋼筋的支撐，每1.5m一榀，馬凳置于兩層鋼筋網片之間。 （3）沉降后澆帶部位防污染、腐蝕：所有沉降后澆帶處斷開的鋼筋保護方法為：先纏繞一層紙，再纏繞一層防雨紙膠帶。所有后澆帶端頭砌240mm厚空心砌塊墻（南側防水材料順磚墻里側轉起)封住，沒有高差后澆帶兩側自混凝土邊100mm起分別平砌3皮、2皮240mm厚空心砌塊（表面抹水泥砂漿)，有高差后澆帶兩側自混凝土邊100m

34、m起都砌2皮240mm厚砌塊（表面抹水泥砂漿），在后澆帶兩側砌塊上鋪舊木模板（縱向用木方子連成整體）.為防止沉降后澆帶處積水，配置2臺真空吸水泵隨時抽水。 (4）其他: 1)較為復雜的墻、柱、梁節點由配屬隊伍技術人員按圖紙要求和有關規范進行鋼筋擺放放樣，并對操作工人進行詳細交底。 2）代換鋼筋必須征得設計單位同意和監理工程師的認可，并符合相關規范規定。 3）地梁綁扎完后進行自檢，確保鋼筋排放無誤、無偏位、端頭符合要求后方可進行下道工序。 4）柱鋼筋澆筑混凝土前用內徑30、35的PVC套管（周轉使用)保護，以防澆筑混凝土污染鋼筋。混凝土凝結前取下套管,用抹布在小桶里沾水把鋼筋上的混凝土擦干凈。4

35、。4。2 鋼筋機械連接 （1）制定合理的套筒進場計劃,套筒進場后放置在倉庫或干燥的環境中，避免被水淋濕。 (2)制作好的絲頭要用鋼筋保護帽進行保護，防止螺紋被碰傷或被污物污染。 （3）連接鋼筋應與鋼筋套管的軸心保持一致，以減少偏心和彎折。必要時可用物體將鋼筋兩端墊平再進行壓接。5 安全消防措施（1）施工人員必須進行技術培訓，并持證上崗操作(2）鋼筋加工前應先調直再加工,切口端面宜與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄嚴重的應切去。(3）為保證絲頭加工長度必須使用擋鐵進行限位，擋鐵在使用時必須將鋼筋緊貼住擋鐵,撤下擋鐵后將鋼筋加緊。（4)鋼筋夾持在后鉗上后必須將鋼筋夾持緊。加工拐鐵鋼筋時，正對拐鐵處嚴禁

36、站人，以防因鋼筋未加緊而甩起打人。鋼筋轉動時不得用手抓握鋼筋。（5） 設備必須有地線連接，設備電源必須有漏電保護裝置，設備維修必須專職人員進行，不得私自進行維修.(6） 模具方正后，應扳好再進行壓接。（7） 在壓接器的側面操作，頭部應避開模具壓接的正上方，上壓時，嚴禁近距離俯視模具。（8） 高空作業時，壓接器下面不能站人.（9） 所有操作及相關設備必須符合相應安全規范、規程、標準。6 環保與文明施工措施（1） 現場鋼筋（包括原材、成品鋼筋)按規格、類別擺放整齊并掛標識。(2） 為減少對工地周圍居民的噪聲污染，嚴禁在晚22：00至次日6：00在現場卸鋼筋。堆料場鋼筋由施工班組按計劃用塔吊將鋼筋運至施工作業面，盡可能較少噪聲污染。（3)隨時收集加工后的鋼筋頭，并運至現場設立的廢棄物品臨時貯存場地.