1、xx市政道路與xx鐵路立交工程外環東路張貴莊立交改造工程預制梁專項施工方案目錄第一章、編制依據1第二章、編制說明1第一節、工程概況1第二節、橋梁布置1第三節、施工工期計劃2第四節、箱梁T梁預制場平面布置及建設方案2第三章、施工方案5第一節、預應力箱梁施工5第二節、T梁施工15第三節、質量驗收標準21第四節、工程質量通病防治措施24第四章、質量保障措施27第一節、質量保證體系27第二節、質量保證措施27第五章、雨季施工措施29第一節、鋼筋工程雨季施工措施29第二節、混凝土雨季施工措施30第三節、其他必要措施30第五章、施工安全保證措施31第一節、安全目標31第二節、安全生產組織機構及安全生產職責

2、31第三節、安全保證措施37第六章、文明施工措施41第一章、編制依據（1）公路工程技術標準 （JTG B012003）（2)公路橋涵施工技術規范 （JTJ041 2000）（3）公路工程質量檢測評定標準 （JTG F80/12004）（5）公路交通安全設施設計規范 （JTG D812006）（6)xx市市政工程設計研究院出具的外環東路張貴莊立交改造工程施工圖設計第二章、編制說明第一節、工程概況該橋位于xx區外環線K0+920處與鐵路xx線相交里程為K150+256，是外環線上跨xx鐵路的一座大型的立交橋，根據規劃要求,在原橋兩側需各加寬9m新橋，新舊橋之間采用上部結構連接的方式連接，即橋面板剛

3、接，蓋梁、墩柱、基礎不連接。橋梁全長510m,分左右兩幅。原橋單幅寬13.25m，中央4m分隔帶。橋梁加寬后單幅寬22.25m，全寬48。5m，雙向10車道。由于舊橋使用已超過20年，而原橋10#、11#跨越新建津秦客運專線、京津城際延伸線,根據該位置兩跨橋梁 “橋梁檢測報告”將10、11#跨更換為20m小箱梁，梁高1.2m。12#、13#跨上部結構原橋在2006年改為35m小箱梁,新加寬橋梁上部結構采用小箱梁，為保證新建橋梁梁底不低于原橋梁底，考慮橫坡影響新建橋小箱梁梁高采用1.75m。其余跨采用20m T梁,梁高1。3m。第二節、橋梁布置為保證原橋與新橋的良好結合，新建橋梁跨徑應盡可能與舊

4、橋一致。在引橋部分跨徑選擇為20m，布置20mT梁,跨京津城際延長線和津秦客運專線為20m小箱梁。既有xx鐵路上方兩跨為35m小箱梁。箱梁跨徑布置跨越墩號跨數單幅單跨片數左右幅梁總數20mT梁0-9軸1324軸20728020m小箱梁911軸272835m小箱梁11-13軸2416第三節、施工工期計劃一、施工總體部署根據大施組及架梁時間安排，20米箱梁與T梁同時開始施工。35米箱梁在冬季施工前完成.二、施工計劃工期20米箱梁預制時間:6。15-7.15T梁預制時間：6。15-10.3135米箱梁預制時間：在冬季施工前完成第四節、箱梁T梁預制場平面布置及建設方案1、預制場地布設預制場設置在距離張

5、貴莊橋施工現場15KM處的一塊場地內.在預制場適當位置設置接線電箱，同時安裝漏電、觸電保護裝置并由專門電工負責管理，布線時充分考慮預制梁施工時機械的影響，做到安全合理布線，并做到文明施工、文明用電。預制場外專門設置鋼筋加工場和木工棚、試驗室。根據安全文明施工要求，在預制場內設置有關的標志牌、消防設施,在預制場兩端設置小型機具及小型材料存放區，做到機具設備和材料堆放整齊、有序。梁場布置見下圖預制廠布置35米箱梁臺座16片，每片梁一個。布置20米箱梁臺座28片。布置20米T梁臺座20片,T梁臺座為重復使用臺座。在箱梁預制區域設置一臺5T龍門吊，支模板澆筑使用。在T梁預制區設置2臺15T龍門吊，支模

6、板澆筑移梁使用。2、基礎、梁臺座制作預制場場地范圍內,用磚渣填至預設的標高,然后用推土機平整后，用18噸振動壓路機進行碾壓，壓實整平后，做20cm厚石灰土，然后用25號混凝土進行硬化處理。在場地內設置縱向與橫向排水系統,場地四周，挖好排水溝，場地內排水匯集后進入排水溝。在預制場場地整體硬化處理后,地面經平整壓實后采用200mm厚8%灰土硬化做基層，上面澆筑100mm厚的砼（C25）.臺座面層平整度要求2mm，且具有一定的順坡以利排水.同時預留好對拉桿預埋孔。預制場的臺座構造形式見下示意圖：根據設計要求35米箱梁設置向下1.7cm的反拱，20米箱梁不予設置。另外在35米箱梁底模的設計時,除考慮剛

7、度、平整度及一般構造要求外，考慮預制梁張拉后,底模兩端支點處將承受預制梁的全部重量，因此該范圍內的底模采取支撐樁進行加強處理。T梁跨中預拱度為5。5cm，向上設置,梁端留50cm的水平段.250mm厚C25鋼筋砼100mm厚的素砼墊層】20槽鋼10厚鋼板D預制（底）臺座的斷面示意圖注：D為預制構件底寬的尺寸第三章、施工方案第一節、預應力箱梁施工1、模板制作1.1底模在預制臺座頂鋪設8mm厚鋼板作為箱梁預制底模。臺座兩側各設一道20槽鋼，在底模的兩端預制梁吊點處預留40cm寬槽口，安放2cm厚活動鋼板便于箱梁吊裝。為消除施加預應力后梁體產生的上拱度影響，在底模上預留反拱,反拱按二次拋物線設置。并

8、在底模上嚴格編號,分別使用。1。2側模采用定型鋼模板，由專業生產廠家加工制作。保證面板的平整度，檢驗1mm/2m；面板與背筋焊縫采用20030mm斷焊,背筋與背筋采用全焊。并考慮到拼拆方便，設計時，在底部設置滾動輪，調節絲杠，偏心吊鉤，對安放附著振動器的部位予以加強。1。3內模 采用專業生產廠家制作的定型鋼模板。由于箱梁橫隔板處過人洞尺寸較小，為便于拆模,內模采用定型組合鋼模組拼，轉角和異型部分特制，用U型鋼卡聯接，每隔70cm設一道支撐骨架,支撐骨架與鋼模間用搭扣螺栓聯接。內模在外面分段組拼成一整體，用龍門吊安裝就位，內模底支撐在與梁體同配合比的水泥柱上，側板用鋼筋定位，上側設壓杠以控制其上

9、浮。為方便底板混凝土施工，內模頂板、底板均預留開口，待底板混凝土澆筑完成后再行封堵。1.4端模端模亦采用5mm鋼板加工制成。端模的錨墊板(位置要保證準確無誤),用螺絲固定在端模上，兩端用螺絲調節其變化段的長度。接縫處理底板部的接縫采用對接形式,用3mm的雙面膠粘結于底模的側面上。側模、橫隔板接縫用螺栓連接，中間夾止水膠墊(5mm厚）。2、鋼筋制作與預應力孔道制作2。1鋼筋施工2.1。1進場鋼筋應提供質量保證書或檢驗合格證，并按照規范要求進行原材料力學性能試驗,對直徑大于12mm的鋼筋要進行可焊性性能試驗.各項試驗合格后方可用于工程。2.1.2進場鋼筋應按照招標文件要求進行分類分規格存放,存放區

10、要高于地面50cm，同時要覆蓋進行防雨防銹蝕.2。1.3鋼筋表面應清潔，平順無局部彎折.鋼筋加工配料時，要準確計算鋼筋長度，減少斷頭廢料和焊接量。鋼筋的彎制和末端彎鉤應符合設計要求，設計無規定時，按規范辦理。2.1.4通長受力主筋的連接采用雙面焊。構造鋼筋的連接可采用綁扎,綁扎長度不小于35d，且不小于500mm。從事電焊的操作人員要有上崗合格證。電焊時要根據鋼筋的材質選用相應的焊條，不得隨意濫用。2。1。5受力主筋焊接或構造鋼筋的綁扎接頭應設置在內力較小處,綁扎接頭間距不小于1。3倍搭接長度,接頭50%錯開。2。1.6鋼筋骨架在底模上綁扎就位,按施工圖紙要求將鋼筋排列標記做好，以保證成型鋼筋

11、綁扎規則、美觀。鋼筋綁扎過程中對規格、數量、間距、尺寸、標高、綁扎方式、保護層厚度進行嚴格檢查，確保符合規范要求。2.1.7按設計要求設置預埋件時，若個別預埋件與鋼筋有干擾,可適當調整鋼筋間距,但不得隨意截斷鋼筋。2.1.8驗收后綁扎好墊塊,底模及外側模處均采用塑料墊塊,不得采用砂漿墊塊,確保保護層厚度和梁體美觀.2.1.9安裝內模后綁扎頂板鋼筋和預埋鋼筋（護欄、伸縮縫處）.2。1.10鋼筋加工允許偏差: 受力鋼筋順長度方向加工后的全長10mm; 彎起鋼筋各部分尺寸20mm; 箍筋各部分尺寸10mm. 鋼筋安裝允許偏差： 受力鋼筋間距10mm； 箍筋、橫向水平鋼筋間距10mm； 鋼筋骨架尺寸長

12、10mm，寬、高5mm; 彎起鋼筋位置20mm; 保護層厚度偏差5mm。2。2預應力孔道制作2.2。1根據要求,箱梁預應力管道壓漿采用真空壓漿工藝,鋼束成孔采用塑料雙波波紋管，接頭處鋸齊后穿入聯接套管內，再在接縫處用膠布纏繞粘貼;2。2。2波紋管定位安裝綁扎鋼筋的同時，要注意波紋管定位鋼筋的安裝。波紋管的固定采用鋼筋制作成“型與腹板鋼筋焊接定位,在直線段每隔0。8米間距設一個定位架，曲線段起止點、中心點各設一個，其余部分間距0。5米設一定位架。2.2。3要嚴格按照設計提供的波紋管的位置進行控制,調整好的波紋管要固定牢固,防止松動。管道位置的容許偏差平面不得大于5毫米、豎向不得大于5毫米.安裝錨

13、墊板時，壓漿孔或出氣孔的位置應當朝上，避免水泥漿流入堵塞孔道。錨墊塊附近混凝土要加強振搗，確保密實.2.2.5波紋管的安裝驗收合格后即可穿入鋼絞線束.在內箱模就位之前，鋼筋的保護層墊塊要綁扎完畢，為保證梁體混凝土外觀，保護層墊塊統一采用塑料墊塊。3、模板、混凝土施工3。1模板施工鋼筋與波紋管施工完成且經檢驗合格后，進行側模施工，側模支立并加固完成后,進行面層鋼筋綁扎與負彎矩施工，待全部鋼筋施工完成后，進行模板校核與加固.加固方法:模板下口采用對拉螺栓穿過底模預留孔與模板預留槽鋼進行加固，上口設置對拉桿，進行加固。地面預埋地錨，采用導鏈連接模板與地錨，以防止模板位移。并通過導鏈進行模板細部調整。

14、用經緯儀來調整模板的順直度。3.2混凝土拌制3.3混凝土拌制工藝混凝土的配合比設計、拌和、運輸、澆注、養護，均應按規范和監理工程師的指示進行施工，但要澆筑高強度、高質量的混凝土還要按下列工藝組織施工。混凝土的拌和由拌合樓集中拌合，并準確控制水灰比及用水量，為提高混凝土強度及增加混凝土和易性,應摻入外加劑。每小時生產混凝土60立方米，全用微機自動計量供料,外加劑先配制成溶液由自動計量系統供料.拌和時間1。5分。經常測試混凝土坍落度，不符合質量要求的混凝土絕對不準入模，可另作它用.4.4混凝土入模與振搗4.4。1在鋼筋和模板檢查合格后，開始混凝土澆注，混凝土拌合好后,用混凝土運輸罐車運到待澆梁處，

15、混凝土入模采用場內龍門吊灰斗澆注的方法.混凝土入模前要保證混凝土不發生離析現象。預制箱梁混凝土澆注由梁的一端向另一端斜向分層澆筑振搗,澆筑順序按照先澆注底板再澆注腹板，澆注腹板時縱向分段、水平分層澆向另一端。即首先澆注一段底板混凝土,待底板混凝土充分振實并找平后封堵內模底板開口，然后分層澆注腹板混凝土，最后澆注頂板混凝土。每層澆注厚度不超過30cm,兩側腹板內下料要均衡，避免內模偏心受壓引起位移而導致腹板混凝土厚度不均,下層混凝土未振搗密實,嚴禁再下注混凝土.4.4。2混凝土的振搗 混凝土振搗以機械振搗為主、人工振搗為輔相互結合的方法，腹板以附著式振動器為主。插入式振動器不得振動鋼束錨墊板，不

16、得碰撞模板鋼筋、振搗時不得損傷預應力管道等。鋼束靠近模板的地方和錨墊板處鋼筋密集，下料振搗都有困難，要采取隨下料隨振搗的方法，除使用30mm插入式振動器正確振搗外,對下料空隙較小的地方采用20mm插入式振動器振搗。混凝土灌注過程中應安排專人分片負責對混凝土振搗質量進行檢查，以防漏灌及漏振，發現問題及時解決,并制定獎優罰劣的辦法，以加強施工人員的責任心。混凝土灌注完畢應及時用木抹對表面收漿抹平，現場在側模上每2m設置一道標高控制點，保證梁面橫向坡度符合要求,表面平整.4.5養護混凝土灌注完畢收漿前，要抹壓一遍，收漿后再抹壓1-2遍，以防止收縮裂紋的產生。并在第二次收漿時對梁頂混凝土進行拉毛處理。

17、混凝土終凝后及時用氈布覆蓋并灑水養護，保持混凝土表面濕潤，箱內模板拆除后應及時對箱內混凝土表面進行養護。外模拆除后，應及時灑水養生。養護時間視空氣濕度和環境氣溫而定，一般不少于7天,夏天氣溫高時,夜間也需灑水養護.當環境氣溫底于5度時,應停止灑水，以覆蓋保溫為主。4。6注意事項：澆筑混凝土前需將模板內的污物洗、吹干凈，但表面不得有積水.邊梁澆注混凝土時，翼板的頂面盡量避免水泥漿濺在模板上，影響混凝土的質量和美觀。不合格的混凝土絕對不能入模。砼澆筑時，派專人負責檢查模板的加固情況，并檢查是否有漏漿現象，并及時采取措施。注意預留通氣孔、泄水洞(外邊緣）、吊梁孔、伸縮縫預留槽等.4、鋼束制作、孔道穿

18、束4。1鋼束制作4.1。1預應力采用ASTM A416-98標準270級高強、低松弛預應力鋼絞線，公稱直徑為j15.24mm，每股截面積A=140mm2，標準抗拉強度Rby=1860MPa,彈性模量為1.95*105Mpa。張拉控制應力k=0.75Rby=1395Mpa.鋼絞線進場時必須提供生產廠家的合格證書,并按照規范對每批鋼絞線的強度、彈性模量、截面積、延伸率、硬度進行抽檢，對不合格的產品嚴禁使用，同時就實測的彈性模量和截面積對計算引伸量進行修正。引伸量修正公式=式中:E、A為實測彈性模量及截面積，E、A為計算彈性模量及截面積，E=1。95105Mpa，A=140mm2，為計算引伸量。4。

19、1.2鋼絞線到工地并經檢驗合格后，在鋼絞線系上標簽存放在棚內,堆放臺應離地面30cm，以防受潮生銹。4.1.3鋼絞線開盤:將鋼絞線盤豎放入一型鋼制成的開盤架內，鋼絞線頭自盤中心部取出,鋼絞線下料只準用砂輪鋸切割,嚴禁采用氧炔焰或電弧焊切割。4.1。4鋼絞線下料與編束鋼束下料長度應通過計算確定：兩端張拉下料長度=鋼束通過的孔長度+2（工作錨高度+限位板高度+千斤頂長度+工具錨高度+便于操作的預留長度）。注：便于操作的預留長度一般采用10-15cm。鋼絞線下料完成后,應嚴格進行鋼束編號，并用醫用膠布將鋼束頭纏裹，并嚴格編號，以防混亂，同時預防鋼絞線松散.鋼絞線編束時首先將端部理直、平順，將其一端整

20、理平順后,穿入錨環孔內，自一端開始向另一端疏理使其平順松緊一致。編好的鋼束要掛牌存放以免出錯,鋼束不要互相擠壓在一起，以防鋼絞線損傷或壓扁。鋼絞線存放時應離開地面2030cm。4.1。5孔道穿束正彎矩預應力鋼束在箱梁混凝土澆注前穿入，用人工自一端穿入,穿入時鋼束端頭采用錐形鋼管包裹,以防止鋼鉸線頭刺破管道，同時減小穿入阻力,穿鋼絞線過程中，如果遇到穿入困難時，不得猛烈撞擊以免刺破管道。負彎矩預應力鋼束在現澆濕接頭混凝土澆注后穿入,用人工穿入，其管道用鋼筋定位架嚴格定位，定位間距為50cm，防止在混凝土澆筑過程中發生上浮。4.2注意事項施工過程中對鋼束要有專人保護、檢查、維修.保護兩端的外露鋼束

21、不銹蝕、不油污、不破損，要用套管來保護。保證鋼束錨固端位置準確、牢固、嚴加檢查，發現問題及時處理。鋼束施工過程中及封錨前的期間內一律禁止電弧焊切割鋼絞線，以免影響工程質量。應注意準確安放支座預埋鋼板、防撞護欄錨固鋼筋及其它預埋件。5、預應力施工5。1預應力設備及錨具千斤頂：采用廣西柳州產250噸油壓千斤頂或類似穿心式油壓千斤頂。限位板：與錨具配套的限位板，限位60mm.張拉油泵:采用ZF60型高壓油泵.油 表：應具有不小于150mm直徑的刻度盤，精度不低于1.5級，表面最大讀數為60Mpa以上的壓力表，讀數精確度在+2以內，一般千斤頂配兩塊表。高壓油管:油管用高壓橡膠管,其工作壓力不小于40M

22、pa，同油泵千斤頂相匹配。配備YCW270型千斤頂兩臺，處理單根鋼絞線滑絲用。錨具：采用河南開封產XM15系列錨具。其質量要求：錨環用45鋼制作，硬度為HRC28-32度，夾片用20鉻錳鋼制作，硬度為HRC5964YAC。5.2預應力施工前的準備工作：5.2.1千斤頂與液壓油表的標定：千斤頂和油表在使用前，應在監理工程師的監督下，在國家認定的實驗機構對其精度進行標定。千斤頂一般使用6個月或200次，以及在使用過程中出現不正常現象時，應重新校核.5.2.2檢查板體質量有無蜂窩、麻面、孔洞、露筋、露鋼束，錨墊板處有無空洞等情況。必要時要進行處理后方可張拉。混凝土強度是否達到設計張拉強度，設計張拉強

23、度為設計混凝土強度的90%，即45MPa.清除錨墊板表面和鋼絞線上面的污物和油脂，擦洗錨具上面的油污，清除夾片上的毛刺.鑿除錨墊板孔內的波紋管，以防在張拉過程中損傷鋼絞線.5.2.3計算延伸量與設計延伸量以便控制張拉延伸量控制在規范范圍內。按每束設計張拉力計算分級張拉中各級的壓力表讀數,并標在壓力表上，以免出錯。按照張拉次序將鋼束進行編號，以免出錯。在施加預應力過程中要按照施力對稱、平衡的要求進行施工。即鋼束張拉以梁的橫向中心線為中軸，自中心向兩側進行對稱、平衡施力張拉。張拉前調試千斤頂與油泵的工作性能,確保千斤頂與油泵性能良好。5。3張拉工藝流程張拉前,將每束的多根鋼絞線理順、平行，嚴禁相互

24、交叉、擠壓.制作張拉施工架子，以便上下、左右活動千斤頂。裝工作錨環和夾片：將鋼絞線穿入錨環上相對應的小孔,調整鋼絞線平行順直后，將工作錨環貼緊錨墊板。在每小孔中的鋼絞線外周插入兩塊夾片，夾片縫隙大小要調整均勻，用直徑20mm的橡膠圈套在夾片尾上的凹槽內。裝限位板：使限位板上的小孔對準相應的鋼絞線和錨環小孔后，使限位板緊貼錨環、無縫.裝千斤頂：鋼束穿過千斤頂的穿心孔道，千斤頂緊貼限位板，務必使千斤頂、限位板、錨環、錨墊板都在同一中心線上（即四對中）.注意：鋼絞線在千斤頂內要理順平行千萬不能交錯。裝工具錨環和夾片:按上述步驟操作，工具錨夾片的光面先抹少許石臘或用透明膠帶纏裹3-5圈后再裝入,便于張

25、拉完后夾片退出。開動油泵少許打油，千斤頂張拉缸保持適量油壓后稍松千斤頂吊索，調整千斤頂使千斤頂、錨具、錨墊板在同一中心線上，否則應進行調整，以防造成較大的預應力損失或張拉過程中出現斷絲。第二節、T梁施工1、模板1）底模在預制臺座頂鋪設6mm厚鋼板作為T梁預制底模（詳見基礎與梁底盤布設圖），采用高標號砂漿將底模鋼板與張拉臺座進行固定。臺座兩側各設一道20槽鋼，在底模的兩端預制梁吊點處預留50cm寬槽口，安放2cm厚活動鋼板便于T梁吊裝。由于T梁的長度不同,所以在底模制作完成后嚴格編號,分別使用。2)側模采用定型鋼模板,由專業生產廠家加工制作。側模設計時,盡量選用大塊鋼模，盡量減少模板接縫。按T梁

26、節間長度設計，分為標準節，異型節（包括邊梁兩端異型節及中梁兩端異型節).并考慮到拼拆方便,設計時，節與節之間做成斜面.為防止模板錯臺，拼接不嚴等現象的發生,接縫處應填塞海綿墊等彈性材料止水，防止漏漿。3）端模端模亦采用10mm鋼板加工制成。端模預留錨墊板孔（位置要保證準確無誤）,支立模板時，用螺絲將錨墊板固定在端模上。4）接縫處理底板與側板的接縫采用對接形式,用雙面膠粘結于底模的側面上.側模、橫隔板接縫用螺栓連接,中間夾止水膠墊（5mm厚）。脫模劑采用新機油兌柴油，按1：1的比例配制，要涂刷均勻、薄層，避免采用粘滯性較強的油劑,以防污染混凝土表面,造成顏色欠缺。2、鋼筋施工2。1鋼筋加工與綁扎

27、2.1.1進場鋼筋應提供質量保證書或檢驗合格證，并按照規范要求進行原材料力學性能試驗，對直徑大于12mm的鋼筋要進行可焊性性能試驗。各項試驗合格后方可用于工程。2。1。2進場鋼筋應按照招標文件要求進行分類分規格存放,存放區要高于地面50cm，同時要覆蓋進行防雨防銹蝕.2.1.3鋼筋表面應清潔，平順無局部彎折。鋼筋加工配料時，要準確計算鋼筋長度，減少斷頭廢料和焊接量。鋼筋的彎制和末端彎鉤應符合設計要求，設計無規定時，按規范辦理。2.1。4通長受力主筋的連接采用雙面焊。構造鋼筋的連接可采用綁扎,綁扎長度不小于35d，且不小于500mm。從事電焊的操作人員要有上崗合格證。電焊時要根據鋼筋的材質選用相

28、應的焊條，不得隨意濫用。2.1。5受力主筋焊接或構造鋼筋的綁扎接頭應設置在內力較小處，綁扎接頭間距不小于1.3倍搭接長度，接頭50%錯開。鋼筋骨架在底模上綁扎就位，按施工圖紙要求將鋼筋排列標記做好，以保證成型鋼筋綁扎規則、美觀。鋼筋綁扎過程中對規格、數量、間距、尺寸、標高、綁扎方式、保護層厚度進行嚴格檢查，確保符合規范要求。2.1.7按設計要求設置預埋件時，若個別預埋件與鋼筋有干擾,可適當調整鋼筋間距,但不得隨意截斷鋼筋。2.1。8驗收后綁扎好墊塊，底模及外側模處均采用塑料墊塊，不得采用砂漿墊塊，確保保護層厚度和梁體美觀。2。1。9安裝內模后綁扎頂板鋼筋和預埋鋼筋（護欄、伸縮縫處）。2.1。1

29、0鋼筋加工允許偏差： 受力鋼筋順長度方向加工后的全長10mm； 彎起鋼筋各部分尺寸20mm； 箍筋各部分尺寸10mm。 鋼筋安裝允許偏差： 受力鋼筋間距10mm; 箍筋、橫向水平鋼筋間距10mm; 鋼筋骨架尺寸長10mm，寬、高5mm； 彎起鋼筋位置20mm； 保護層厚度偏差5mm3、模板安裝與混凝土施工3。1模板施工3.1。1底模使用前,應用磨光機進行徹底打磨，并涂刷脫模劑。側模在第一次使用前，應進行試拼,并按照順序編號.所有模板在使用前，必須嚴格打磨并涂刷脫模劑.3.1。2鋼筋與波紋管施工完成且經檢驗合格后,進行側模施工，側模均為定型鋼模，用龍門吊移位安裝.側模支立并加固完成后，進行面層鋼

30、筋綁扎與負彎矩施工,待全部鋼筋施工完成后,進行模板校核與加固。加固方法：模板下口采用對拉螺栓穿過底模預留孔與模板預留槽鋼進行對拉加固.上口同樣設置對拉桿，進行加固。地面預埋地錨，采用導鏈連接模板與地錨,以防止模板位移.并通過導鏈進行模板細部調整。用經緯儀來調整模板的順直度。模板施工完成后報監理工程師驗收，嚴格按設計及規范要求檢查模板的豎直度、順直度及模內尺寸。模板安裝的允許偏差編號項 目允許偏差（mm)1梁102模板內部尺寸+5,03軸線偏位104模板相鄰兩板表面高差25模板表面平整度33.3混凝土拌制工藝混凝土的配合比設計、拌和、運輸、澆注、養護，均應按規范和監理工程師的指示進行施工，但要澆

31、筑高強度、高質量的混凝土還要按下列工藝組織施工.混凝土由拌合樓集中拌合，并準確控制水灰比及用水量，為提高混凝土強度及增加混凝土和易性，應摻入外加劑.每小時生產混凝土60立方米，全用微機自動計量供料,外加劑先配制成溶液由自動計量系統供料.拌和時間1。5分。經常測試混凝土坍落度，不符合質量要求的混凝土絕對不準入模，可另作它用。3.4混凝土入模與振搗3。4.1在鋼筋和模板檢查合格后,開始混凝土澆注,混凝土拌合好后，用混凝土運輸罐車運到待澆梁處,混凝土入模采用場內龍門吊灰斗澆注的方法。混凝土入模前要保證混凝土不發生離析現象。澆筑前應準確控制混凝土的坍落度在911之間，混凝土入模溫度在10-32之間。混

32、凝土采用水平分段（10)、斜向分層（1214層），每層澆注厚度不超過30cm， 從梁一端向另一端推進，在距另一端57時采用從端頭向中間匯攏的辦法澆注,每一層混凝土厚度不能超過50cm。 3。4。2混凝土振搗以機械振搗為主、人工振搗為輔相互結合的方法，腹板以附著式振動器為主。插入式振動器不得振動鋼束錨墊板，不得碰撞模板鋼筋、振搗時不得損傷預應力管道等。在澆筑過程中要經常檢查模板、管道、錨固墊板及支座預埋件以保證其位置及尺寸符合設計要求。嚴格控制混凝土的拌和、振搗質量,提高預制T梁的內在和外觀質量.混凝土灌注過程中應安排專人分片負責對混凝土振搗質量進行檢查，以防漏灌及漏振,發現問題及時解決，并制定

33、獎優罰劣的辦法,以加強施工人員的責任心。混凝土灌注完畢應及時用木抹對表面收漿抹平，采用二次收漿，并在第二次收漿時對梁頂混凝土進行拉毛處理。當混凝土強度達到規范要求后，進行外模拆除，拆模后，及時按要求對梁進行永久編號。3。5養護混凝土終凝后及時用氈布覆蓋并灑水養護,保持混凝土表面濕潤，模板拆除后，及時灑水養生。養護時間視空氣濕度和環境氣溫而定,一般不少于7天，夏天氣溫高時，夜間也需灑水養護。當環境氣溫底于5度時，應停止灑水,以覆蓋保溫為主。3.6注意事項：澆筑混凝土前需將模板內的污物洗、吹干凈，但表面不得有積水。邊梁澆注混凝土時,翼板的頂面盡量避免水泥漿濺在模板上，影響混凝土的質量和美觀。不合格

34、的混凝土絕對不能入模。砼澆筑時，派專人負責檢查模板的加固情況,并檢查是否有漏漿現象，并及時采取措施。注意預留通氣孔、泄水洞（外邊緣）、吊梁孔、伸縮縫預留槽等。4、移梁由于T梁臺座是重復使用臺座，所以涉及到移梁問題場內移動采用T梁區域內的兩臺15T龍門吊，采用“三點起吊技術吊運。在存梁場的硬化地面上鋪設枕木，T梁直接放到枕木上，每一片梁都要設置抗傾覆設施，最高不超過兩層碼放。第三節、質量驗收標準1、預制梁混凝土表面應符合下列規定:表面應密實、平整；如有蜂窩、麻面，其面積不超過結構同側面積的；對蜂窩、麻面、破角等缺陷，應去除松弱層，用鋼絲刷清洗干凈，用壓力水沖洗、濕潤，再用較高標號水泥砂漿或混凝土

35、填塞密實,覆蓋養護，用環氧樹脂等膠凝材料修補時，應先經試驗驗證。2、預制梁實測項目項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率混凝土強度（a）在合格標準內梁長度（mm），檢查個斷面寬度（mm）用尺量處高度(mm）用尺量處跨徑（mm)20用尺量支座表面平整度（mm）查澆筑前記錄平整度（mm)用m直尺檢測預埋件位置（mm）用尺量3、改善砼外觀質量的措施對于砼的澆筑質量,尤其是外觀質量的控制,根據以往的施工經驗,我們將從以下幾個方面加以控制.3。1首先要保證模板具有足夠的強度和剛度，模板安裝要有牢靠的加固措施，防止模板在施工中發生變形，改變砼結構的幾何尺寸，使棱線發生彎折等缺陷.3.2在施工條件允許的

36、情況下，應盡可能選用大塊鋼模,盡量減少模板接縫，同時防止模板錯臺，拼接不嚴等現象的發生，接縫處應填塞海綿墊等彈性材料止水，防止漏漿。3.3脫模劑要涂刷均勻、薄層，我單位習慣采用新機油兌柴油，按1:1的比例。避免采用粘滯性較強的油劑,以防污染砼表面，造成顏色欠缺，同時利于砼在振搗過程中氣泡的逸出。3。4脫模時砼應具備足夠的強度，同時嚴禁采用撬開的脫模方式,防止損傷砼表面或其棱線,造成外觀缺陷。3。5砼配比選擇3。5.1為保證砼外觀顏色一致，砼配制所需的砂、碎石、水泥、水、外加劑等材料必須是同一生產廠家，同一料源，嚴禁混用。同一結構物砼的澆筑盡可能采用同一批號水泥，砂、碎石應選用級配良好、質地堅硬

37、、雜質不超過規范的材料.3.5.2由于箱梁、T梁均為薄壁結構，鋼筋布置密集，加上波紋的影響，碎石粒徑嚴格控制在2cm以下,同時砼應具備良好的流動性，坍落度應控制在911cm。3.5。3新配砼應具備較好的粘聚性、保水性，盡量降低泌水率，以防止砼在運輸過程中發生離析，或泌水較多而在砼表面形成砂線、水紋。3。6砼拌和、運輸 3。6。1加料順序要正確，砼拌和要有足夠的拌和時間，保證砼拌和徹底、均勻,配料計量應嚴格控制在規范允許的范圍之內,以保證新拌砼具有良好的施工性能。 3.6。2確保運輸和模內搬運過程中、砼拌和物不離析，最好采用具備二次攪拌條件的運輸工具。3.7砼澆筑 3。7。1做好充分的準備，設備

38、能力要配套，澆筑要連續進行,具備較高的澆筑速度，保證在下層砼初凝前完成上層砼的澆筑。 3。7。2選擇較好的澆筑方式,對于箱梁、T梁宜采用縱向分段、水平分層、階梯狀推進的澆筑方式。對于箱梁內膜頂板應開口,底板應敞開,先澆底板。嚴格控制分層厚度。振搗時間適中，不足易出現較多、較大的氣泡,甚至出現麻面或孔洞現象，過振會導致砼離析，出現水紋、砂線、顏色不一致的現象，在施工過程中，如發現砼出現泌水，較微時可采用海綿吸出，嚴重時應將不合格砼挖出，重新下料.澆筑至柱頂部位時宜采用二次振搗，二次收漿的工藝，如浮漿過厚，應挖初，以防止收縮裂紋。第四節、工程質量通病防治措施1、鋼筋工程1)表面銹蝕（1）預防措施：

39、鋼筋原料存放在倉庫或料棚內，保持地面干燥，鋼筋存放離地面距離300以上；先進庫先使用,盡量縮短庫存時間。(2）治理方法紅褐色銹斑的清除,可采用手工或機械方法除銹，盤條細鋼筋可通過冷拉或調直過程除銹。倉庫設專人驗收入庫鋼筋，庫內劃分不同鋼筋堆放區域,每堆鋼筋均立標簽掛標牌，標明品種、等級、直徑、技術證明編號及整批數量等。2)鋼筋骨架外形尺寸不準綁扎時將多根鋼筋端部對齊；防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。將導致骨架外形尺寸不準的個別鋼筋松綁,重新安裝綁扎。3）、保護層不準（1）預防措施檢查墊塊厚度是否準確,數量是否足夠。采取措施防止鋼筋在混凝土振搗時移位。澆筑砼時嚴防振搗器碰撞鋼筋或模板,以防保護層墊塊

40、移動。澆注混凝土前，仔細檢查鋼筋保護層厚度.2、混凝土工程1）麻面預防措施1) 模板面清理干凈，不粘干硬水泥砂漿等雜物.2) 鋼模板脫模劑要涂刷均勻，不漏刷。3) 混凝土嚴格按操作規程分層均勻振搗密實，嚴防漏振；每層混凝土均應振搗至氣泡排除為止. 2)露筋預防措施(1)混凝土澆注前,檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確,發現問題及時修整.（2）固定好墊塊以保證混凝土保護層厚度。（3）鋼筋密集時，選配適當的石子.(4）嚴禁振搗棒撞擊鋼筋以防鋼筋移位。（5）正確掌握拆模時間，防止過早拆模。（6）操作時不得踩踏鋼筋，盡量設置施工腳手架。治理方法將外露鋼筋上的混凝土殘渣和鐵銹清理干凈，用水濕潤,再用1：2

41、或1：2。5水泥砂漿抹壓平整;如露筋較深，將薄弱混凝土剔除，沖刷干凈濕潤,用高一級的細石混凝土搗實，認真養護。3）蜂窩預防措施（1）混凝土攪拌時嚴格控制配合比。（2）混凝土拌合均勻，顏色一致。（3)混凝土自由傾落高度不超過2m。（4）混凝土分層搗固。（5）插入式振搗器的移動間距不大于其作用半徑的1.5倍。（6）掌握好每點振搗時間。（7）澆注混凝土時，經常觀察模板、對拉等情況，發現問題及時處理.4）混凝土收縮裂縫預防措施（1)配制混凝土時，嚴格控制水灰比和水泥用量，選擇級配良好的石子，減小空隙率和砂率，澆注時搗固密實以減小收縮量。（2）澆注混凝土前，將基層和模板澆水濕透.（3）混凝土澆注后，對裸

42、露表面及時用潮濕材料覆蓋，認真養護,防止強風化吹襲和烈日曝曬。（4）在氣溫高、溫度低及風速大時澆注混凝土，及早進行噴水養護，使其保持濕潤。夏季應適當延長養護時間，以提高抗裂能力。冬季應適當延長保溫和脫模時間，使緩慢降溫，以防溫度驟變，溫差過大引起裂縫。基礎部分早回填保濕保溫，減少溫度收縮裂縫。治理方法（1)如混凝土仍保持塑性，可采取及時壓抹一遍或重新振搗的辦法來消除，再加強覆蓋養護。（2）如混凝土已硬化,可向裂縫內裝入干水泥粉，然后加水濕潤或在表面抹薄層高標號水泥砂漿.第四章、質量保障措施第一節、質量保證體系 一、質量保證體系1、認真貫徹ISO9001質量保證體系標準，建立完善質量體系.確保質

43、量體系持續有效運行，實現工程質量創優目標。2、建立健全質檢機構。項目經理部設質量安全科，作業隊設專職質檢員,在施工過程中自上而下按照“跟蹤檢查、“復檢、“抽檢”三個檢測等級分別實施檢測任務。配齊人員，作到職能相符，實施質量一票否決制。在嚴格內部“三檢制度的基礎上，認真接受建設單位、監理單位和社會監督部門的監督，并自始至終密切配合，嚴格服從.二、質量管理組織機構成立以項目經理為組長，總工程師和副經理為副組長的質量管理小組,明確各級管理職責,建立嚴格的考核制度，將經濟效益與質量掛鉤。第二節、質量保證措施一、組織保證措施1、推行全面質量管理,搞好質量教育，提高全員質量意識。2、堅決實行質量一票否決制

44、，工程質量不達標，堅決返工重做。3、全面實行樣板引路,達到創優標準后,再全面展開施工。二、制度保證措施 1、加強思想教育，提高全員質量意識，堅決貫徹執行以下的工程質量控制原則；貫徹執行“每道工序必檢的原則；貫徹執行“誰施工,誰負責工程質量的原則;貫徹執行“項目經理是工程質量第一責任人、“施工操作人員是直接責任人”的原則。2、建立質量管理程序，設立以項目經理為代表的行政管理系統,抓好施工全過程中的質量控制、檢查和監督.3、建立質量評定制度，定期對施工質量進行評定，樹立樣板工程，及時反饋工程質量信息，把評定結果作為制定項目施工計劃的依據之一。4、建立質量獎懲制度，明確獎懲標準，做到獎懲分明，杜絕質

45、量事故發生.三、技術保證措施1、嚴格按照設計文件和現行的標準組織施工，項目部進場后立即結合工程特點，制定各類工藝和技術質量標準細則，施工中認真執行有關作業指導書。2、堅持設計文件圖紙分級會審和技術交底制度.在嚴格審核的基礎上，由技術人員向施工隊伍進行四交底：施工方案交底、設計意圖交底、質量標準交底,并留有記錄.3、認真貫徹ISO9001標準,制定切實可行的質量檢查程序,使每個施工環節都處于受控狀態，每個過程都有質量記錄,施工全過程有可追溯性，定期召開質量專題會，發現問題及時糾正，以推進和改善質量管理工作，使質量管理走向規范化。4、技術資料和施工控制資料詳實,能夠正確反映施工全過程且與施工同步，

46、同時滿足竣工驗交的要求.5、編制實施性的施工組織設計并組織落實，抓好重要工藝流程、重點環節的攝影和編輯,為以后施工積累資料。6、按規定辦理各類變更設計并作到簽證手續齊全。7、加強專業技術工種崗位培訓，提高實際操作水平。四、施工保證措施1、工程用所有原材料必須有出廠合格證及試驗單，并經試驗室檢驗符合設計文件對材質的要求后方可使用。2、隱蔽工程必須認真檢查,并填好隱蔽工程檢查證。3、做好施工過程中的生產記錄，認真填寫施工日志，輪班倒的作業項目必須做好交接班記錄。4、在制梁過程中對鋼筋、模板、混凝土澆注及養護的各個環節進行專人盯控嚴格把關.5、涂裝應在干燥環境下進行,當大風、雨、濃霧及氣溫-5或-5

47、以上相對濕度在80以上時應采取保證涂漆質量的措施。漆膜厚度用干漆膜測厚儀檢查允許偏差為-25m。第五章、雨季施工措施雨季會對梁體造成一定程度的影響。雨季施工嚴格執行施工技術規范的各項規定，詳細制定施工組織技術措施,確保工程質量；了解xx歷年的氣象資料，隨時掌握施工期間的氣象預報，提早安排，做到有備無患。第一節、鋼筋工程雨季施工措施加工鋼筋在鋼筋棚內進行，雨天施工時，正在進行施工的鋼筋骨架或已綁扎完準備澆筑混凝土的,須用棚布、雨布加以覆蓋，并把中間墊高，以利排水，防止雨水腐蝕鋼筋。對已綁扎的鋼筋及時灌筑砼,防止銹蝕。大風、大雨時停止高空作業.經常對用電設備及線路檢查，做好防雨護罩，防止漏電事故發

48、生。第二節、混凝土雨季施工措施要在砼澆筑部位設置防雨棚，防止砼離析.做好施工場地排水工作,確保溝槽正常排水能力。排水機具和設備要齊全，同時計劃好機械的停放的位置.雨天施工時，電力線可靠接地，防止雷擊造成危險。混凝土澆筑選擇晴好天氣，以避免下雨對混凝土施工的影響；剛澆筑完時要覆蓋好,必要時采取搭棚防雨,避免雨水沖刷。第三節、其他必要措施雨季施工中做好工程的試驗和檢測工作，加強檢查監督，采取嚴格的自控措施,確保雨季施工質量。做好雨季的各種機電設備的防雨、防潮、防漏電工作和防雷電設施。暴雨前后,對龍門吊、鋼筋棚、臨時房屋和設施等進行檢查；發現傾斜、變形、下沉、漏雨、漏電、或可能發生危險的要及時修復和

49、加固。龍門吊如遇大雨、大霧和大風影響施工時,停止其中作業，并將吊鉤降低到地面，避免發生危險.第五章、施工安全保證措施第一節、安全目標在生產過程中我們會毫不動搖的執行“安全第一、預防為主”的方針，把施工生產的重要性傳達、貫徹到參與施工生產的每個人，爭取做到施工生產零傷亡.在施工生產中加強領導，健全組織，進行全面的、針對性的安全技術交底，嚴格安全監督，建立和完善定期安全檢查制度，抓好現場管理，堅持文明施工，保障人身、機械和器材的安全，向員工和業主交一份滿意的答卷。第二節、安全生產組織機構及安全生產職責安全管理領導小組組長：項目經理副組長：項目總工程師副組長：項目副經理工程部財務部物資設備部計劃經營

50、部安全質量部現場試驗室綜合辦公室各施工作業隊安全員實現安全目標一、項目經理安全職責1、項目經理對本單位的安全生產負組織領導責任。2、認真貫徹執行上級有關安全生產和勞動保護的規章制度及指示，組織制定和執行本單位的安全生產制度，確保本單位職工的安全與健康。在計劃、布置、檢查、總結、評比、施工生產的同時都要有安全工作內容,當安全與生產發生矛盾時，應以安全為前提，并在確保安全的條件下，組織施工，不準違章指揮。3、保證各種生產建筑物，技術設備和工具等符合安全技術規程和工業衛生標準。每月組織一次安全生產檢查，并經常深入施工現場發現和及時解決安全生產中產問題，對新、難、重、險和其他特殊施工項目，組織技術部門

51、有針對性地制定安全預防方案，并督促檢查執行情況。4、檢查安全教育，新工人的“三級安全教育”，特殊工種工人的培訓考核和發證工作,督促檢查“無證不準上崗作業”規定的落實。5、發揮各級安全檢查員和班組安全員的作用，支持其組織開展安全活動，保證其正常行使職權。6、組織重傷以上事故的搶救、調查和處理。制訂預防事故重復發生的措施并按規定上報，做到及時、準確、無誤.二、副經理安全職責1、認真執行上級有關安全生產和勞動保護的規章制度及指示，合理組織施工，在計劃、布置、檢查、總結、評比生產的各項活動中必須包括安全工作.2、對施工作業環境、生產設備、工具和輔助設施等保證達到安全、衛生規程的要求；負責提出改善職工勞

52、動條件的項目和實施措施，并組織實施.3、負責對所屬人員安全管理、安全技術、勞動衛生知識和勞動紀律的教育,認真執行企業內部規定的安全教育制度，保證職工參加安全技術培訓所需要的各種條件。4、掌握全體人員身體健康狀況,合理組織勞動力，對有禁忌職業病的人員，不安排其禁忌工種的工作。5、組織定期安全檢查，對隱患問題及時制定整改措施和組織實施.6、發生事故要立即組織搶救、處理,制訂預防措施，避免事故重復發生或擴大，及時向上級報告事故情況,并對其準確性負責。三、總工程師安全職責1、協同行政領導指導安全工作，對本單位安全生產工作負全面技術指導責任。2、認真貫徹執行黨和國家的安全生產方針、政策、規程以及上級制定

53、的安全標準、制度。組織編制安全技術規則、操作規程。3、負責組織和編制審定施工技術組織方案、技術文件和處理技術問題，與此同時必須貫徹安全技術、衛生規程的規定標準.4、負責組織編制和審定安全技術措施計劃,組織技術、科研、勞動保護人員研究推廣安全生產、防塵防毒的新技術，開展勞動保護科研工作.5、指導安全技術教育，組織專業安全技術培訓，按管轄范圍參加各類傷亡事故的調查處理。四、工程科安全職責1、認真貫徹執行黨和國家的安全生產方針、政策、規程及上級的指示落實本單位各項安全規章制度.2、編制施工方案、作業計劃時，必須同時制定施工安全措施并督促貫徹落實。3、對重點工程和技術復雜的新、難、重項目，不良氣候條件

54、和危險性大的施工項目，要編制專門的安全措施和預防,進行技術交底、并檢查執行情況。4、經常深入施工現場，檢查施工生產過程中的施工工藝、機具設備、安全防護設施等方面存在的問題,提出解決辦法，隨時發現和排除影響安全的因素,糾正違章作業。5、研究安全技術革新項目及安全合理化建議中的有關技術問題,推廣符合安全衛生要求的新技術、新工藝、新材料.6、參加安全生產檢查，安全情況分析和事故調查處理,對存在的問題，提出預防技術措施.五、物資設備科安全職責1、認真貫徹執行黨和國家的安全生產方針、政策、規定、標準和本單位的各種安全規章制度。2、采購供應于施工生產及安全技術所需的設備、材料、物品，必須符合設計要求，質量

55、可靠，不得隨意降低等級。3、嚴格執行對易燃易爆和有毒或腐蝕性物品的請領、運輸、貯存、發放、回收等管理制度，嚴格手續，確保安全。4、按規定的勞動保護用品發放標準，做好申請、采購、保管工作，保證按質、按量及時供應.5、負責制定和實施機械設備、車輛安全技術操作規程和管理使用、維修保養、定期檢查等制度，保證其處于安全狀態；各種設備的安全裝置要齊全有效。6、購置設備時應對附有必要安全裝置的設備優先選購，對無安全裝置的設備購后立即配齊。自制或自行改造的設備必須符合安全衛生規定,并在投產前編制設備操作規程。7、負責制定機械設備、機動車輛的防凍、防火和機動安全措施，負責設備事故和因設備事故造成人身傷亡事故的調

56、查處理，參與處理交通安全事故.8、負責及時提出勞動保護經費的預算和決算,提供合理開支勞動保護費用的建議。六、安質檢科安全職責1、負責宣傳、貫徹執行國家有關安全、環境的法律、法規。2、負責對項目安全、環保工作的控制進行督促和檢查;對有關安全、環境管理的信息進行綜合分析；制訂有關管理規定,并確保其有效實施。3、負責組織項目安全事故、行車事故的調查、分析和處置，制定防范措施的并督促實施； 4、負責員工安全培訓和教育工作，對施工生產、安全檢查和產品實現有關的特種作業人員的培訓、考核、發證等系列工作實施督促和管理.5、負責工程項目安全技術交底工作，擬定安全管理制度、安全措施、職業安全管理方案等，建立各種

57、安全管理臺帳，定期寫出安全工作總結；6、負責日常安全監督檢查、指導工作,對違章作業進行糾正并作好記錄；7、參加職業安全事故、事件、不符合調查分析，擬定事故報告并上報;8、負責擬定安全項目管理目標，組織對危險源進行辨識、評價和控制工作;七、人勞科安全職責1、認真貫徹執行黨和國家的安全生產方針、政策、規定、標準和本單位和各種安全規章制度。2、負責組織職工安全生產教育。3、使用勞務時，必須以勞務人員先進行體格檢查，凡是不符合條件者,不得錄用。督促有關部門按規定時間對全體職工進行體檢，對身體不適應新職工人,應及時予以調整適當工作。4、組織新工人進行“三級安全教育”，復工、調換工種的工人務必進行包括安全

58、教育為內容的崗前培訓，考試合格后方可安排上崗。八、施工員安全職責1、認真貫徹執行上級下達的安全生產措施，對所用工機具和安全衛生裝置負責設置和檢查，保持施工作業現場整潔,材料擺放有序，做到安全生產、文明施工。2、堅持每天安全點名制度，提出安全注意事項，教育工人嚴格遵守勞動紀律，嚴格執行安全技術操作規程。認真做好工前安全交底工作,落實各項安全措施。3、發揮工班安全員的作用,支持其開展安全活動，聽取其意見，保證施工生產的安全.在分散施工時,每個施工點要指定專人負責安全，并交待安全生產注意事項。4、對不具備安全生產條件的工作項目有權拒絕施工；對違章現象立即制止、糾正，查出隱患立即處理。第三節、安全保證

59、措施1、施工現場安全管理規定（1)認真貫徹“安全第一,預防為主”的安全生產方針, 落實“管生產必須管安全”的原則，嚴格實行安全生產責任制，明確項目組組成人員在安全生產過程中的責任.(2）嚴格實行逐級安全技術交底制度和上崗前的安全教育制度。(3）進入現場的所有人員必須戴安全帽，系好帽帶，防止脫落.嚴禁赤腳或穿拖鞋進入施工現場，嚴禁酒后上班，嚴禁穿帶釘易滑的鞋進行高處作業。（4）嚴禁在施工現場吸煙.（5）特種作業人員必須經過培訓考核合格取得操作證后方準單獨作業。（6）施工現場和工人操作面,必須嚴格按國家規定的標準搞好防護，保證工人有安全可靠的工作環境。對操作不安全或違章作業的指揮,工人有權拒絕施工

60、.對施工現場的各種防護裝置、防護設施和安全標志,未經許可不得隨意挪動和拆除。（7）工作時要思想集中，堅守崗位,遵守勞動紀律，未經領導許可不得從事非本工種作業。（8）嚴格遵守施工現場臨時用電及防火的各項規定.（9)工人必須嚴格執行操作規程,不得違章作業，不得冒險蠻干。新入場的工人,民工必須經過三級安全教育。在時間上達到要求，并經考核合格后才能參加施工生產。全體職工都要關心安全生產，積極參加安全生產活動，服從領導和安全檢查人員的指揮和監督.（10）對于各種設備，應按國家有關部門規定的要求進行保養和檢修，及時消除隱患,嚴禁超負荷、超期使用.（11)在安全生產方面做到互相幫助，互相監督，維護一切安全設

61、施、設備，做到正確使用,不隨意拆改.對新工人要傳、幫、帶的；對不安全的作業要求要提出意見，有權拒絕違章指令（12）不定期對作業場所進行安全檢查，發現施工生產中不安全因素定時、定人、定措施予以解決。2、龍門吊安全操作要求（1）電動葫蘆使用前應檢查設備的機械部分和電氣部分，鋼絲繩、吊鉤、限位器等應完好，電氣部分應無漏電，接地裝置應良好。（2）龍門吊必須具有特種設備檢驗所辦理的安全技術檢驗合格證,操作人員必須有起重機械特種作業合格證.（3）開機作業前，應確認處于安全狀態方可開機,所有控制器置于零位。（4）龍門吊上和作業區內不得有無關人員，作業人員撤離到安全區域。（5)軌道安裝需平整，結實。軌道四個端

62、部須有止檔。（6）電動葫蘆應設緩沖器，軌道兩端應設擋板。（7）開吊前，必須鳴鈴或示警，操作中接近人時，應給斷續鈴聲或示警.(8）司機在正常操作過程中，不得利用極限位置限制器停車，不得利用打反車進行制動,不得在操作過程中進行檢查和維修，不得帶載調整起升或帶載增大作業幅度,吊鉤不得從頭頂上通過,吊物的起重臂下不得站人.（9)嚴格按指揮信號操作，對緊急停止信號，無論任何人發出,都必須立即執行。(10）吊載接近或達到額定值，或起吊危險器時，吊運前認真檢查制動器,并用小高度,短行程試吊，確認沒有問題后在吊運。（11)當風力大于六級時，應停止作業,當作業結束時應錨定住龍門吊。（12)作業開始第一次吊重物時

63、，應在吊離地面10cm時停止，檢查制動情況，確認完好后方可正式作業。露天作業，應設防雨棚。（13）嚴禁超載起吊。起吊時，手不得握在繩索與物體之間，吊物上升時應嚴防沖撞.（14）起吊作業應綁扎牢固。吊重物行走時，重物離地不宜超過1.5m高，工作間歇不得將重物懸掛在空中.（15）使用懸掛電纜電氣控制開關時，絕緣應良好,滑動應自如，人的站立位置后方應有2m空地并應正確操作電鈕。（16）作業中發生異味、高溫等異常情況，應立即停機檢查，排除故障后方可繼續使用。（17)起吊中，由于故障造成重物失控下滑時，必須采用緊急措施，向無人處下放重物。(18)龍門吊在吊裝作業時不得急速上升下降.（19）在額定載荷制動

64、時，下滑位移量不應大于80mm。（20）作業完畢后，應停放在指定位置，吊鉤升起,并切斷電源，鎖好開關箱。(21）有關人員應認真交班，對吊鉤，鋼絲繩制動器安全防護裝置的可靠性進行安全檢查,發生異常情況及時報告。3、預應力安全要求預應力專業施工是專業性很強的分項工程，同時又和鋼筋、模板、混凝土等分項工程交叉施工，在施工過程中既要保證預應力施工人員安全,又要保證周圍其他人員的安全和設備財產安全。重點注意以下幾方面：(1）張拉前，仔細檢查張拉設備，保證其安全性能.(2）張拉前仔細檢查張拉平臺的穩定性、牢固性、安全性。（3）張拉平臺周圍應采用模板圍擋，張拉時千斤頂后方及兩側45范圍內嚴禁站人。（4）張拉

65、過程中、測量伸長值人員一定要站在張拉千斤頂的側面。(5)注意用電安全，不得隨意接線。（6）在顯要位置掛警示牌，提醒過往行人遠離張拉區。（7）高壓油管使用前要作耐壓試驗，不合格的不能使用。（8）油壓表安裝必須緊密滿扣，油泵與千斤頂之間采用高壓油管連接，油路的各部接頭均須完整緊密,油路暢通。在最大工作油壓下保持5min以上均不得漏油。否則及時修理更換。（9）張拉時發現張拉設備運轉聲音異常，立即停機檢查維修.錨具、夾具均設專人妥善保管，避免銹蝕、粘污、散失.（10）處理滑絲或斷絲時應在梁兩端同時安裝千斤頂，以防一端張拉時,另一端錨固失效導致鋼絞線穿出傷人。（11）切筋時應注意防止砂輪片破碎傷人。第六

66、章、文明施工措施1.預制廠規劃應符合工程設計有關規定，合理劃分混凝土攪拌站、制梁區、存梁區、構件加工區，繪制詳細的現場布置圖，設置明顯的標志標牌。2。施工現場采用封閉式管理，非工程相關人員嚴禁入內.3.建立專業化的庫房和生產車間。4。現場的消防出入口、緊急疏散通道等應符合消防的要求,設置明顯標志。有通行高度限制的地點應設置限高架。5。預制廠內醒目位置應設置工程公示牌、施工平面布置圖、安全生產牌、消防保衛牌、管理人員名單及監督電話牌、文明施工牌等明示標志.6吊裝作業區、安全通道、應設置禁止標志。7。現場管理人員和作業人員的安全帽應區分.8根據場地條件合理設置廢水沉淀池和洗車區，布設排水系統,設置

67、明示標志.9預制廠場地應及時沖洗、清掃，地面應定期灑水，對粉塵源進行覆蓋遮擋.場內運輸道路應平整堅實，滿足各種預制構件的運輸要求。10預制成品存放區場地及養生平臺應平整夯實，應設有良好的排水系統，不得設在低洼易積水地帶，并應滿足汛期防洪要求。11每次混凝土拌和作業完成后，及時清洗機具，清理現場，做到場地整潔. 12鄰近居民區施工產生的噪聲不應大于相關規定。13施工機械設備產生的廢水、廢油及生活污水不得直接排入河流、湖泊或其他水域中，也不得排入飲用水源附近的土地中。14水泥、粉煤灰等材料進料時，要注意材料罐頂的密封，當粉塵較大時，應暫時停止上料,待處理完成后方可繼續。15預制廠應按設計要求和有關規定及時恢復植被或土地復墾.