1、農(nóng)科院采暖電氣施工方案一、工程概況：工程名稱：xx現(xiàn)代農(nóng)業(yè)示范區(qū)采暖、電氣工程項目概況：1、xx現(xiàn)代農(nóng)業(yè)示范區(qū)采暖工程分為三個采暖區(qū)：園藝辦公區(qū)、溫室大棚區(qū)、菜窖的采暖管道和散熱器安裝工程、鍋爐房設(shè)備本體安裝工程2、xx現(xiàn)代農(nóng)業(yè)示范區(qū)電氣工程分為三個區(qū)：園藝辦公區(qū)、溫室大棚、菜窖照明系統(tǒng)工程。二、編制依據(jù)：（1）建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB503002002（2)建筑工程質(zhì)量驗收規(guī)范GBJ301-88(3）砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502032002（4）建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502092002(5）建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ5999 (6）建設(shè)施工高出作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程JGJ8

2、0-91（7）建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2001 （8）民用建筑電氣設(shè)計規(guī)范JGJ16-2008(9）建筑物防雷設(shè)計規(guī)范 GB50005794(2000年版)(10)建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50303-2002（11)建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范GB175-1999（12）施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ4688 （13）安全防范工程技術(shù)規(guī)范(14）采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范(15）建筑給水排水及采暖工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB502422002（16）鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例及實施細則 （1982） ；（17)蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程(1996) ；(18)熱水鍋爐安全技術(shù)

3、監(jiān)察規(guī)程(1997） ;（19)工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范(GB50273-98） ; (20) 起重設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范(GB50278-98) ;（21） 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范(GB50236-97） ；(22） 鍋爐焊接工藝評定（JB4420-89） ；（23） 工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范(GBJ126-89) ;三、施工方案及技術(shù)措施：3。1電氣施工方案及技術(shù)措施：施工內(nèi)容:xx現(xiàn)代農(nóng)業(yè)示范區(qū)電氣工程：園藝辦公區(qū)、溫室大棚、菜窖照明卷簾門系統(tǒng),照明系統(tǒng)采用BV2。5銅導(dǎo)線，沿棚敷設(shè),卷簾門系統(tǒng)采用YJV46電纜，沿橋架敷設(shè)，利用控制配電箱來開啟/

4、關(guān)閉電源輸出。3.1.1電氣管路箱盒：1施工準(zhǔn)備：根據(jù)施工圖紙?zhí)岢霾牧嫌媱潱谐鲆?guī)格、型號以及施工需用量.2預(yù)制加工：加工各種盒、箱、彎管，采用專用彎管器煨出所需彎度,彎曲處必須光滑、表面無凹凸不平現(xiàn)象。3測定盒、箱位置及支吊架安裝：根據(jù)施工圖及設(shè)計變更洽商進行彈線定位,以彈出的水平線、建筑標(biāo)高為基準(zhǔn),掛線找平，線墜找正，并且標(biāo)出盒、箱實際尺寸位置。吊頂內(nèi)：吊頂有格塊線條時，燈位必須按格塊分均。然后把管路的垂直、水平走向彈出線來，按照下表固定點間距要求，確定支、吊架的具體位置.鋼 管 直 徑(mm)16-2025-3240100015002000吊桿預(yù)制:根據(jù)測定的盒、箱位置，把管路的垂直、水

5、平走向的延長料,按照固定點間距的尺寸要求，計算確定支架、吊架的具體位置。支架安裝：固定點的距離必須均勻，管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150500mm。地面固定:利用脹管將馬鞍卡固定在樓板上。在地面敷設(shè)時由于行人來回走動,采用馬鞍卡必須在直通管接頭兩頭固定，沒有直通接頭地方可按上表進行固定。4穩(wěn)注盒、箱：要求平整牢固，坐標(biāo)正確.5、管進盒、箱連接：盒、箱開孔應(yīng)整齊并與管徑吻合,盒、箱上的開孔用開孔器開孔，保證開孔無毛刺，要求一管一孔，不得開長孔.金屬盒、箱嚴禁用電焊、氣焊開孔,并應(yīng)刷防銹漆。如用定型盒、箱，其敲落孔大而管徑小時,可用鐵皮墊圈墊嚴或用砂漿加石膏補平齊，不得露洞

6、.管口入盒箱，盒外側(cè)應(yīng)套鎖母,內(nèi)側(cè)應(yīng)裝護口，暗配管可用跨接地線焊接固定在盒棱邊或?qū)Ｓ媒拥刈ι?管口不宜與敲落孔焊接，管口露出盒、箱小于5mm。有鎖緊裝置者，露出鎖母的絲扣為2-3扣.兩根管以上入盒箱要長短一致 、間距均勻、排列整齊。6、管暗敷設(shè)方式：（1）沿墻配管：確定管路位置，然后進行墻體開溝將管先立至距盒200mm左右處，然后將盒子穩(wěn)好，再接短管。短管入盒、箱端可不套絲，可用跨接線焊接固定，管口與盒、箱里口平。往上引管有吊頂時，管上端應(yīng)煨成900彎進入吊頂內(nèi)，由頂板向下引管不宜過長，以達到開關(guān)盒上口為準(zhǔn)，等砌好隔墻，先穩(wěn)盒后接短管。(2)管路暗敷設(shè)，管路彎曲半徑應(yīng)不小于鋼管直徑的10倍，彎

7、扁度不大于管徑的10。7、變形縫處理做法：變形縫兩側(cè)各預(yù)埋一個接線箱，先把管的一端固定在接線箱上，另一側(cè)接線箱底部的垂直方向開長孔徑，其孔長度不小于被接入管直徑的2倍。兩側(cè)連接好補償跨接地線。8、地線連接:強電管路應(yīng)做整體接地連接，穿過變形縫時，應(yīng)有接地補償裝置，采用跨接方法連接.鍍鋅鋼管跨接地線采用專用地線卡連接,嚴禁采用熔焊連接地線。9、暗管敷設(shè)完畢后,在自檢、預(yù)檢合格的基礎(chǔ)上，應(yīng)及時通知建設(shè)方及建設(shè)代表檢查驗收，并認真如實填寫隱蔽工程驗收記錄和質(zhì)量評定表。10管路明敷設(shè)；（1)按設(shè)計圖紙要求彈線定位,并做好與通風(fēng)暖衛(wèi)等專業(yè)的協(xié)調(diào)，校定無誤后，在頂板或地面標(biāo)出燈位的具體位置，測定盒、箱位置

8、，彈線定位。接線盒可使用暗盒。(2）燈位測定后，用不少于2個螺絲把燈頭盒或接線盒固定牢，無用的敲落孔不應(yīng)敲掉，已脫落的要補好.（3）管路應(yīng)敷設(shè)在龍骨的上邊，管入盒箱必須煨燈叉彎，并應(yīng)里外帶鎖緊螺母,采用內(nèi)護口,管進盒箱以內(nèi)鎖緊螺母平為準(zhǔn)。（4)管路敷設(shè)應(yīng)牢固通順，遇有長絲接管時，必須在管箍后面加鎖緊螺母，管路固定點的間距不得大于1。5m，受力燈頭盒應(yīng)用吊桿固定，在管進盒處及彎曲部位兩端1530cm處加固定卡固定。（5）吊頂內(nèi)燈頭盒至燈位可采用型波紋管過渡，長度不宜超過1 m，波紋管兩端應(yīng)使用專用接頭。吊頂內(nèi)各種箱盒的安裝，箱盒口的方向應(yīng)朝向檢查口。(6）明裝管線直接在頂板上安裝時管線排列整齊，

9、平行敷設(shè)管線間距均勻，在頂板上固定牢固，卡子間距均勻且平行一致.轉(zhuǎn)彎處平行一致。（7)采用吊桿吊架固定時,吊桿吊架橫平豎直，且高度一致，多條管線平行敷設(shè)時間距均勻、高度一致.吊裝管線在轉(zhuǎn)彎處應(yīng)在雙方向固定。11、地線連接：在TNS、TN-C-S系統(tǒng)中，金屬電線保護管和金屬盒必須與保護地線（PE)有可靠的電氣連接.鍍鋅鋼管或可撓金屬電線保護管，應(yīng)用專用接地線卡連接，不得采用熔焊連接地線。3。1。2橋架、線槽安裝：彈線定位預(yù)留孔洞預(yù)埋吊桿吊架金屬膨脹螺栓安裝預(yù)埋鐵鋼結(jié)構(gòu)地面線槽螺栓支架與吊架固定 架焊接支架與吊架固定線槽安裝吊裝線槽保護地線安裝1、線槽橋架敷設(shè)工藝流程2、材料要求：（1）金屬線槽、

10、橋架及其附件：應(yīng)采用經(jīng)過鍍鋅處理的定型產(chǎn)品。其規(guī)格、型號應(yīng)符合其規(guī)格、型號應(yīng)符合GB7161983普通碳素結(jié)構(gòu)鋼冷軋鋼帶的冷軋板，鋼板厚度1.5mm.設(shè)計制造符合cecs31：91鋼制電纜橋架工程設(shè)計規(guī)范及設(shè)計要求。線槽內(nèi)外應(yīng)光滑平整，無棱刺，不應(yīng)有扭曲、翹邊等變形現(xiàn)象。(2)扁鋼、角鋼、螺栓、螺母、螺絲、墊圈、彈簧墊等金屬材料做電工工件時，都應(yīng)經(jīng)過鍍鋅處理。金屬膨脹螺栓：應(yīng)根據(jù)容許拉力和剪力進行選擇。（3)立柱、托臂、支架和吊架等附件應(yīng)滿足安裝強度、剛度的要求，應(yīng)能承受相應(yīng)規(guī)格線槽的額定均布荷載及自重.（4）連接板、連接螺栓和隔板的厚度與線槽整體結(jié)構(gòu)強度一致，無剝落、氣泡、劃傷等缺陷。線槽隔

11、板熱鍍鋅處理后，噴涂防火涂料.3、施工要求：（1）電纜橋架及其支架全長應(yīng)不少子2處與接地(PE）或接零(PEN)干線相連接;（2）電纜橋架間連接板的兩端不跨接接地線，但連接板兩端不少子2個有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓。(3）金屬橋架、線槽安裝的支架及連接件,除鍍鋅者外,均應(yīng)涂一道紅丹漆，兩道面漆,而面漆顏色除設(shè)計注明者外均為灰色。（4）金屬線槽、橋架應(yīng)安裝牢固,無扭曲變形，緊固件的螺母應(yīng)在線槽外側(cè).水平敷設(shè)時,在下列部位設(shè)置吊架或支架:直線段一般為15003000mm、線槽首端、線槽轉(zhuǎn)角處。橋架支撐點不應(yīng)在橋架接頭處,距接頭處0.5m為宜,在橋架拐彎和分支處,距分支點0.5m應(yīng)加支持點.

12、(5)線槽、橋架垂直敷設(shè)時，應(yīng)至少每隔2m固定一次。（6）由線槽引至動力箱的電纜線路除注明者外仍用線槽沿墻或沿柱明敷。（7)電纜橋架等連接部分,截面應(yīng)大于10mm多股銅軟線進行跨接，保證金屬外殼的有效連接.（8）電纜支架應(yīng)安裝牢固，橫平豎直,各電纜支架的同層橫檔應(yīng)在同一水平面上,其高低偏差不應(yīng)大于5mm；電纜橋架支架間距：水平距離為2m,垂直方向為1。5m.(9)敷設(shè)電纜的橋架在任何情況下必須保證其彎曲半徑為敷設(shè)的外徑最大的電纜的10倍。4、彈線定位:根據(jù)設(shè)計圖確定出盒、箱、柜等電氣器具的安裝位置，從始端至終端先干線后支線找好水平或垂直線，用粉線袋沿墻壁、頂棚和地面等處，在線路的中心線進行彈線

13、，按照設(shè)計圖要求及施工驗收規(guī)范規(guī)定,分勻檔距并用筆標(biāo)出具體位置。5、金屬膨脹螺栓、支、吊架及預(yù)埋吊桿、吊架安裝（1）依據(jù)施工圖設(shè)計標(biāo)高及橋架規(guī)格,現(xiàn)場測量尺寸，然后依照測量尺寸制作支架。支吊架形式統(tǒng)一，線槽、橋架寬度400以下為通絲吊桿，400600為角鋼，800以上為槽鋼，吊桿直徑不應(yīng)小于8mm.（2）根據(jù)支吊架或吊架承受的荷重,選擇相應(yīng)的金屬膨脹螺栓及鉆頭，所選鉆頭長度應(yīng)大于套管長度。(3）打孔的深度應(yīng)以將套管全部埋入墻內(nèi)或頂板內(nèi)后，表面平齊為宜。螺栓及套管的質(zhì)量應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)條件,螺栓固定后,其頭部偏斜值不應(yīng)大于2mm。（4）支吊架的規(guī)格應(yīng)按設(shè)計要求尺寸制作，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時,支吊架的規(guī)

14、格一般不應(yīng)小于扁鐵303;角鋼25253或用定型配套產(chǎn)品。（5）支、吊架下料后長短偏差應(yīng)在5mm范圍內(nèi)，切口應(yīng)無卷邊、毛刺.(6）鋼支架與吊架應(yīng)安裝牢固，無顯著變形、焊縫均勻平整，焊縫長度應(yīng)符合要求，不得出現(xiàn)裂紋、咬邊、氣孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。（7）支吊架應(yīng)安裝牢固，保證橫平豎直,在有坡度的建筑物上安裝支架與吊架應(yīng)與建筑物有相同坡度。（8）固定支點間距一般不應(yīng)大于1.5至2m。在進出接線盒、箱、柜、轉(zhuǎn)角、轉(zhuǎn)彎和變形縫兩端及丁字接頭的三端500mm以內(nèi)應(yīng)設(shè)置固定支持點。嚴禁用木磚固定支吊架。(9）輕鋼龍骨上敷設(shè)線槽應(yīng)各自有單獨卡具吊裝或支撐系統(tǒng),吊桿直徑不應(yīng)小于8mm。（10)預(yù)埋鐵的自制

15、加工尺寸不應(yīng)小于120606；其錨固圓鋼的直徑不應(yīng)小于8mm.緊密配合土建結(jié)構(gòu)的施工，將預(yù)埋鐵的平面放在鋼筋網(wǎng)片下面，緊帖模板，可以采用綁扎或焊接的方法將錨固圓鋼固定在鋼筋網(wǎng)上，模板拆除后，預(yù)埋鐵的平面應(yīng)明露或吃進度一般在23cm，再將用扁鋼或角鋼制成的支架、吊架焊在上面固定,焊接部位作防腐處理.(11）在無吊頂處沿梁底吊裝或靠墻支架安裝，在有吊頂處在吊頂內(nèi)吊裝或靠墻支架安裝。在無吊頂?shù)墓矆鏊Y(jié)合結(jié)構(gòu)構(gòu)件并考慮建筑美觀及檢修方便,采用靠墻、柱支架安裝或?qū)訕蚣芟孪覙?gòu)件安裝。在直線段和非直線段連接處、過建筑物變形縫處和彎曲半徑大于300mm的非直線段中部應(yīng)增設(shè)支吊架，支吊架安裝應(yīng)保證橋架水平度或

16、垂直度符合要求.6、線槽安裝（1）所供應(yīng)的電纜線槽應(yīng)該具有標(biāo)準(zhǔn)長度。線槽應(yīng)平整,無扭曲變形，內(nèi)壁無毛刺，各種附件齊全.（2)線槽的接口應(yīng)平整,接縫處應(yīng)緊密平直。槽蓋裝上后應(yīng)平整,無翹角,出線口的位置準(zhǔn)確。（3）在吊頂內(nèi)敷設(shè)時，若吊頂無法上人時應(yīng)留有檢修孔。（4)不得將穿過墻壁的線槽與墻上的孔洞一起抹死。（5)線槽所有非導(dǎo)電部分的鐵件均應(yīng)相互連接和跨接，使之成為一連續(xù)導(dǎo)體，并做好整體接地。（6）當(dāng)線槽的底板對地距離低于2。4m時，線槽本身和線槽蓋板均必須加裝保護地線。2。4m以上的線槽蓋板可不加加保護地線。(7）線槽經(jīng)過建筑物的變形縫時，線槽本身應(yīng)斷開，槽內(nèi)用內(nèi)連接板搭接，不需固定.保護地線和槽

17、內(nèi)導(dǎo)線均應(yīng)留有補償余量。線槽伸縮節(jié)應(yīng)做跨接地線、截面積不應(yīng)小于16mm2銅導(dǎo)線，且雙側(cè)連接，并應(yīng)留有余量.（8）線槽直線段連接應(yīng)采用連接板，用墊圈、彈簧墊圈、螺母緊固，接茬處應(yīng)縫隙嚴密平齊。（9）線槽與盒、箱、柜等接茬時，進線和出線口等處應(yīng)采用抱腳連接，并用螺絲緊固，末端應(yīng)加裝封堵。（10）建筑物的表面如有坡度時，線槽應(yīng)隨其變化坡度.待線槽全部敷設(shè)完畢后，應(yīng)在配線之前進行調(diào)整檢查。確認合格后，在進行槽內(nèi)配線。7、橋架、線槽安裝技術(shù)要求(1)橋架、線槽的接口應(yīng)平整，接縫處應(yīng)緊密平直，內(nèi)壁無毛刺.槽蓋裝上后應(yīng)平整，無翹角，無扭曲變形，出線口的位置準(zhǔn)確.在吊頂內(nèi)敷設(shè)時,如果吊頂無法上人時應(yīng)留有檢修孔

18、.不允許將穿過墻壁的線槽與墻上的孔洞一起抹死。（2）橋架、線槽進行交叉、轉(zhuǎn)彎、丁字連接時，應(yīng)采用單通、二通、三通、四通、或平面二通、平面三通等進行變通連接，導(dǎo)線接頭處應(yīng)設(shè)置接線盒或?qū)?dǎo)線接頭放在電氣器具內(nèi)。（3）敷設(shè)在豎井、吊頂、通道、夾層及設(shè)備層等處的線槽應(yīng)符合高層民用建筑設(shè)計防火規(guī)范(GB50045-95）的有關(guān)防火要求.（4)橋架、線槽應(yīng)可靠接地或接零，但不應(yīng)作為設(shè)備的接地導(dǎo)體.(5)橋架、線槽在穿過防火分區(qū)及樓板時，采取防火隔離措施，防止火災(zāi)沿線路延燃,做法如圖：盤箱柜安裝要求設(shè)備開箱檢查彈線定位盤箱明裝鐵架固定螺栓固定暗箱孔修整落地柜基礎(chǔ)制安絕緣測試盤箱柜安裝內(nèi)部接線調(diào)整測試送電運行

19、3.1。3、配電柜、箱、盤安裝、工藝流程：2、盤、箱、柜安裝基本要求（1）盤箱柜安裝應(yīng)在土建屋頂、樓板施工完畢，不得滲漏且室內(nèi)抹灰、噴漿及油漆全部完成之后進行。(2）安裝前根據(jù)設(shè)計圖紙仔細核對盤、箱、柜的型號及安裝位置。做好安裝前的準(zhǔn)備工作，安裝高度及安裝方式按設(shè)計要求,當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時應(yīng)按照有關(guān)規(guī)范要求。（3）盤、箱、柜安裝在振動場所，應(yīng)按設(shè)計要求采取防振措施。（4）盤、箱、柜單獨或成列安裝時，其垂直度、水平偏差以及盤箱柜面偏差和盤、箱、柜間接縫的允許偏差應(yīng)符合下表要求。項 目允許偏差(mm）垂直度（每米）1.5水平偏差相鄰兩盤頂部2成列盤頂部5盤面偏差相鄰兩盤邊1成列盤面5盤間接縫2（5）落

20、地柜的基礎(chǔ)型鋼安裝后，其頂部宜高出抹平地面80-100 mm；手車式成套柜按產(chǎn)品技術(shù)要求執(zhí)行。基礎(chǔ)型鋼應(yīng)有明顯的可靠接地.基礎(chǔ)型鋼安裝要求見下表。基礎(chǔ)型鋼安裝的允許偏差項 目允 許 偏 差（mm/m)(mm/全長）不 平 度15水 平 度15位置誤差及不平行度5（6)盤、箱、柜、臺的接地應(yīng)牢固良好.裝有電器的可開啟的門,應(yīng)以裸銅軟線與接地的金屬構(gòu)架可靠地連接。成套柜應(yīng)裝有供檢修用的接地裝置。（7）盤、箱、柜的漆層應(yīng)完整，無損傷。固定電器的支架等應(yīng)刷漆。（8）管進箱盒應(yīng)一管一孔,當(dāng)箱體上敲落孔不夠時,應(yīng)用開孔器開孔,嚴禁用氣焊開孔；連接完畢應(yīng)按要求做好跨接地線，不能用箱體作為接地線的導(dǎo)體。（9）

21、配電箱（盤）安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：箱（盤)內(nèi)配線整齊，無絞接現(xiàn)象.導(dǎo)線連接緊密,不傷芯線，不斷股。墊圈下螺絲兩側(cè)壓的導(dǎo)線截面積相同，同一端子上導(dǎo)線連接不多于2根，防松墊圈等零件齊全；箱(盤)內(nèi)開關(guān)動作靈活可靠,帶有漏電保護的回路，漏電保護裝置動作電流不大于30mA,動作時間不大于0.1s。3、盤、箱的固定:（1）在混凝土墻或磚墻上固定明裝配電箱盤時，采用暗配管及暗分線盒和明配管兩種方式，并將盤面調(diào)整平直后進行固定。（2)在輕鋼龍骨護板墻上進行固定配電箱盤時應(yīng)采用加固措施。如配管在護板墻內(nèi)暗敷設(shè)，并有暗接線盒時，要求盒口應(yīng)與墻面平齊,在木制護板墻處應(yīng)做防火處理，可涂防火漆進行防護。固定方法同上。（

22、3)箱盤固定時，如有分線盒，先將盒內(nèi)雜物清理干凈，然后將導(dǎo)線理順，分清支路和相序，按支路綁扎成束。待箱盤找準(zhǔn)位置用鉚固螺絲固定后，將導(dǎo)線端頭引至箱內(nèi)或盤上，逐個剝削導(dǎo)線端頭，再逐個壓接在器具上，同時將保護地線壓在明顯的地方,并將盤面調(diào)整平直后進行固定。4、配電箱安裝要求:（1)明裝配電箱應(yīng)端正,橫平豎直，與墻面貼合緊密。（2）暗裝配電箱安裝端正,四周灰漿飽滿,不應(yīng)有空鼓等現(xiàn)象，暗裝箱體與墻面貼合緊密。（3）配電箱、柜進、出線開口與導(dǎo)管管徑匹配，并應(yīng)套絲帶根母（50及以下管徑)且有護口，不從側(cè)面進線。（4)母線的相序應(yīng)排列正確，并應(yīng)涂色或表面熱塑，做到分色正確.（5）裸母線距金屬門較近，應(yīng)加裝防

23、火絕緣擋板。（6）導(dǎo)線按相序或用途分色一致，接線牢固。端子規(guī)格和電線、電纜規(guī)格相適應(yīng),且不得用開口端子,導(dǎo)線連接時,不得斷芯線。（7）二層板安裝端正，與開關(guān)元器件吻合,箱體及二層板接地可靠，接地線選用正確，如下圖所示。(8）有電氣元件的可開啟的箱門,地線連接采用裸銅編織帶,平彈墊齊全，如下圖所示.5、照明配電箱盤安裝要求（1）箱體穩(wěn)裝應(yīng)填實，不能出現(xiàn)空鼓等現(xiàn)象,箱體不應(yīng)穩(wěn)裝后變形。箱體穩(wěn)裝平正。標(biāo)識清晰。箱體及內(nèi)部干凈整齊。(2)箱體開孔應(yīng)一管一孔，排列有序，管入箱應(yīng)套絲帶跟母。當(dāng)采用金屬管時,各金屬管接地良好.（3）戶內(nèi)配電箱元器件安裝整齊，導(dǎo)線線色一致，進入元器件的成排導(dǎo)線弧度與長度一致，

24、如下圖所示.（4）照明配電箱分設(shè)N線和PE線匯流排，N線和PE線經(jīng)匯流排配出，N排和PE排安裝牢固,安裝接線后無變形，N線和PE線匯流排上接線順序與開關(guān)電氣安裝順序一致。(5）豎井內(nèi)落地式安裝時，基礎(chǔ)型鋼應(yīng)砌擋水臺,柜與基礎(chǔ)應(yīng)用螺栓固定。（6）靠墻明裝配電柜與墻面間距均勻一致。（7）N線和PE線一線一孔經(jīng)匯流排配出，并與開關(guān)電氣安裝順序一致，柜體及柜基礎(chǔ)型鋼應(yīng)與PE排做有效連接，并應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。（8)配電柜內(nèi)橫擔(dān)上安裝的器具,安裝平正、牢固，引出線彎曲半徑、長度一致。（9)裸母排安裝間距均勻一致，且符合要求，不滿足安全間距要求的相母排采用絕緣熱縮或其它安全措施。(10）裸母線距金屬門較近，應(yīng)

25、加裝防火絕緣擋板。（11)線路圖完整，導(dǎo)線敷設(shè)合理、開關(guān)標(biāo)識正確，字跡清晰.(12)金屬線槽引入時，箱體開孔大小與線槽匹配，護口條嚴密不松弛。且線槽應(yīng)與箱柜PE排做有效連接，并應(yīng)做標(biāo)識。配電箱內(nèi)隔板應(yīng)采用型。4、盤、箱、柜配線要求：（1）配電箱（盤)內(nèi)的配線應(yīng)整齊、清晰、美觀，并綁扎成束，在活動部位應(yīng)用長釘固定。導(dǎo)線絕緣良好、無損傷.接線應(yīng)符合設(shè)計要求。盤、箱、柜內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)有接頭，導(dǎo)線芯線應(yīng)無損傷。盤面引出及引進的導(dǎo)線應(yīng)留有適當(dāng)余度，以便于檢修。（2)導(dǎo)線連接牢固緊密，不傷線芯.壓板連接時應(yīng)壓緊無松動;螺栓連接時,在同一端子上導(dǎo)線不超過兩根,相線、零線、PE線壓接按照圖紙正確連接，防松墊圈等

26、配件齊全，壓接均應(yīng)牢固可靠。（3）對于連接門上的電器、控制臺板等可動部位的導(dǎo)線應(yīng)采用多股軟導(dǎo)線，敷設(shè)長度應(yīng)留有適當(dāng)余量。(4)電纜芯線和所配導(dǎo)線的端部均應(yīng)標(biāo)明其回路編號，編號應(yīng)正確，字跡清晰且不易脫色。（5）PE線安裝應(yīng)牢固明顯，導(dǎo)線選擇參考如下：相導(dǎo)線的截面積S(平方毫米）相應(yīng)的保護導(dǎo)線的最小面積SpS16Sp=S16S35Sp=16S35Sp=S/2（6）絕緣搖測：配電箱盤全部電器安裝完畢后，用1000V兆歐表對線路進行絕緣搖測。搖測相線與相線之間，相線與零線之間，相線與地線之間，零線與地線之間。兩人進行搖測，其絕緣電阻不小于0。5M，同時做好記錄。3.1.4、導(dǎo)線敷設(shè)1、工藝流程選擇導(dǎo)線

27、穿帶線掃管放線及斷線導(dǎo)線與帶線的綁扎戴護口穿線導(dǎo)線接頭接頭包扎導(dǎo)線檢查絕緣遙測2、掃管一般采用鋼絲，管內(nèi)穿帶線一般采用1.22.0mm的鐵絲，穿線時,應(yīng)兩個人相互配合施工，用帶線一端將導(dǎo)線固定牢固，兩人配合,一人在出口拉線，另一人在入線口放導(dǎo)線,直至導(dǎo)線從另一端出來，預(yù)留適當(dāng)長度以備下一道工序。3、一般要求：（1)選擇導(dǎo)線應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖要求正確選擇，相線、零線及保護地線的顏色應(yīng)加以區(qū)分，用黃綠雙顏色的導(dǎo)線做保護地線,淡藍色為工作零線（2)鋼管在穿線前，應(yīng)首先檢查各個管口的護口是否齊整如有遺漏或破損,均應(yīng)補齊和更換，其次檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合設(shè)計及施工圖的要求（3）三相

28、或單相的交流單芯電纜,不得單獨穿于鋼導(dǎo)管內(nèi)。（4）穿線前應(yīng)對所穿導(dǎo)線的規(guī)格、型號與施工圖進行再一次的核對，確認無誤方可穿線.（5）不同回路、不同電壓等級和交流與直流的電線，不應(yīng)穿于同一導(dǎo)管內(nèi)；同一交流回路的電線應(yīng)穿于同一金屬導(dǎo)管內(nèi)，且管內(nèi)電線不得有接頭。但以下幾種情況除外：標(biāo)稱電壓為50V以下的回路；同一設(shè)備或同一流水作業(yè)線設(shè)備的電力回路和無特殊防干攏要求的控制回路；同一花燈的幾個回路；同類照明的幾個回路，但管內(nèi)的導(dǎo)線總數(shù)不應(yīng)多于8根。(6)敷設(shè)于垂直管路中的導(dǎo)線,當(dāng)超過下列長度時應(yīng)在管口處和接線盒中加以固定：截面積為50mm及以下的導(dǎo)線為30m；截面積為7095mm的導(dǎo)線為20m；截面積在1

29、80240mm之間的導(dǎo)線為18m。（7)穿入管內(nèi)的絕緣導(dǎo)線，不準(zhǔn)接頭和局部絕緣破損及死彎。導(dǎo)線外徑總截面不應(yīng)超過管內(nèi)面積的40。4、導(dǎo)線的預(yù)流長度應(yīng)按以下四種情況考慮。（1）接線盒、開關(guān)盒、插銷盒及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為15cm.（2)配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為配電箱體周長的1/2。（3）出戶導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為1。5m.(4)共用導(dǎo)線在分支處，可不剪斷導(dǎo)線而直接穿過。5、敷設(shè)于垂直管路中的導(dǎo)線,當(dāng)超過下列長度時，應(yīng)在管口處和接線盒中加以固定：（1）截面積為50mm及以下的導(dǎo)線30米；（2）截面積為70mm95mm的導(dǎo)線為20米；（3）截面積為180mm240mm之間的導(dǎo)線為18米。6、線槽

30、內(nèi)配線要求：(1）線槽內(nèi)配線前應(yīng)清除線槽內(nèi)的積水和污物。（2）在同一線槽內(nèi)（包括絕緣層在內(nèi)）的導(dǎo)線截面積總和應(yīng)該不超過內(nèi)部截面積的40%。（3）不同電壓、不同回路、不同頻率的導(dǎo)線應(yīng)加隔板放在同一線槽內(nèi)。如遇下列情況可直接放在同一線槽內(nèi):電壓在65V及以下;同一設(shè)備或同一流水線的動力和控制回路;照明花燈的所有回路；三相四線制的照明回路。（4）線槽口向下配線時，應(yīng)將分支導(dǎo)線分別用尼龍綁扎帶綁扎成束，并固定在線槽底板上，以防導(dǎo)線下墜。（5）導(dǎo)線較多時,除采用導(dǎo)線外皮顏色區(qū)分相序外，也可利用在導(dǎo)線端頭和轉(zhuǎn)彎處做標(biāo)記的方法來區(qū)分。接線盒內(nèi)的導(dǎo)線預(yù)留長度不應(yīng)超過15cm；盤、箱內(nèi)的導(dǎo)線預(yù)留長度應(yīng)為其周長的

31、1/2。(6）在穿越建筑物的變形縫時，導(dǎo)線應(yīng)留有補償余量。7、導(dǎo)線的連接：（1)導(dǎo)線在箱、盒內(nèi)的連接宜采用壓接法，可使用接線端子、線夾等連接，銅芯導(dǎo)線也可采用纏繞后搪錫的方法連接。（2）導(dǎo)線與電氣器具端子間的連接：、單股銅芯及導(dǎo)線截面為2.5mm及以下的多股銅芯導(dǎo)線可直接連接，但多股銅芯導(dǎo)線的線芯應(yīng)先擰緊、搪錫后再連接。、多股銅芯導(dǎo)線（截面超過2.5mm）應(yīng)搪錫后壓接端子,再與電氣器具的端子連接(設(shè)備自帶插接式的端子除外）。、使用壓接法連接導(dǎo)線時，接線端子銅套管、壓模的規(guī)格應(yīng)與線芯截面相符合。、銅芯導(dǎo)線及銅接線端子搪錫時不應(yīng)使用酸性焊劑.8、線路的檢查及絕緣搖測：（1)線路檢查：接、焊、包全部

32、完成后，應(yīng)進行自檢和互檢；檢查導(dǎo)線接、焊、包是否符合施工驗收規(guī)范及質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。不符合規(guī)定時應(yīng)立即糾正，檢查無誤后再進行絕緣搖測。（2)絕緣搖測：、電氣器具未安裝前進行線路絕緣搖測時，首先將燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線分開,開關(guān)盒內(nèi)導(dǎo)線連通。搖測時應(yīng)將干線和支線分開,一人搖測，一人應(yīng)及時讀數(shù)并記錄。搖動速度應(yīng)保持在120r/min左右，讀數(shù)應(yīng)采用1min后的讀數(shù)不宜。、電氣器具全部安裝完在送電前進行搖測，應(yīng)先將線路上的開關(guān)、刀閘、儀表、設(shè)備等用電開關(guān)全部置于斷開位置,搖測方法同上所述。、線路的絕緣電阻值不小于0.5M。3。1.5、照明器具安裝1、施工流程：檢 查燈具、插座組 裝燈 具燈具、插座絕緣檢查清

33、理盒口絕緣搖測及調(diào)試燈具插座安裝2、施工要求：具的具體安裝方式和接線方法都應(yīng)該嚴格按產(chǎn)品說明以及規(guī)程規(guī)范進行。有吊頂?shù)臒艟呋蛑亓砍^3千克的燈具，必須在頂板上加獨立的吊桿或預(yù)埋件，承擔(dān)燈具全部重量，不應(yīng)使吊頂龍骨承受燈具荷載。當(dāng)燈具距地面高度小于2。4m時，燈具的可接近裸露導(dǎo)體必須接地(PE)或接零(PEN)可靠,并應(yīng)有專用接地螺栓，且有標(biāo)識.3、所有燈具的支架、吊架、固定點位置的確定必須符合牢固安全、整齊美觀的原則，為此所有支架、吊架、固定點的制作、選定、位置及安裝方式，應(yīng)依據(jù)圖紙和現(xiàn)場具體情況會同土建技術(shù)部門協(xié)商提出明確方案,報建設(shè)方建設(shè)批準(zhǔn)后執(zhí)行.4、燈具、插座安裝牢固端正，位置美觀正確

34、。所有吊頂上燈具應(yīng)排列規(guī)律，整齊劃一，保證有良好的視覺效果,成排安裝的燈具中心線僅允許偏差5mm。吊頂上安裝燈具，燈具與吊頂板面貼合緊密。燈具安裝端正平整。燈具固定在龍骨上。成排燈具安裝橫平豎直，根據(jù)房間要求均勻分布,成行成線。5、照明燈具安裝前進行燈具檢查：檢查所裝燈具的型號、規(guī)格是否符合設(shè)計要求和3C認證.燈具的外觀有無機械損傷、變形、油漆剝落、燈罩破裂、燈箱歪翹現(xiàn)象。所有燈具均應(yīng)有產(chǎn)品合格證。6、開關(guān)、插座安裝要求:開關(guān)、插座的安裝方式、高度及位置應(yīng)按設(shè)計要求確定，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時應(yīng)按下表規(guī)定安裝：開關(guān)、插座安裝高度及對門、墻的距離（單位mm）項次名稱距地高度距門邊距離距側(cè)墻壁距離備注1蹺

35、板開關(guān)130014001503002感應(yīng)開關(guān)200030003電源插座18002004電源插座300200(1）同一室內(nèi)安裝的開關(guān)、插座高度應(yīng)一致，并列安裝相同型號的開關(guān)、插座高度差不宜大于1mm。開關(guān)位置與燈位相對應(yīng)，同一單元內(nèi)開關(guān)方向應(yīng)一致.(2）在潮濕場所，應(yīng)采用密封良好的防水防濺型開關(guān)、插座。在易燃、易爆場所,開關(guān)應(yīng)采用防爆型。（3）相線應(yīng)經(jīng)燈位控制，導(dǎo)線進入器具處絕緣良好，不傷線芯，且開關(guān)的操作靈活,接點接觸可靠。（4）單相兩孔插座橫裝時，面對插座的右孔接相線，左孔接零線；豎裝時，面對插座的上孔接相線,下孔接零線。(5）單相三孔及四孔的接地線或接零線均應(yīng)在上方，面對三孔插座，左邊接零

36、線，右邊接相線。面對四孔插座，左孔接L1、下孔接L2、右孔接L3。插座的接地線單獨敷設(shè)，不允許與工作零線混用。接地(PE)或接零(PEN)線在插座間不串聯(lián)連接。同一場所的三相插座，接線的相序一致。（6）交、直流或不同電壓的插座安裝在同一場所時,應(yīng)有明顯區(qū)別，且其插頭與插座配套，均不能互相代用。（7）開關(guān)、插座面板的安裝應(yīng)端正、嚴密、牢固并與墻面平。7、開關(guān)安裝（1）暗裝開關(guān)、插座面板安裝。先將盒內(nèi)甩出的導(dǎo)線留出維修長度15cm，削出線芯，注意不可碰傷線芯,將導(dǎo)線按順時針方向盤繞在開關(guān)、插座對應(yīng)的接線柱上，然后旋緊壓頭，將開關(guān)或插座面板推入盒內(nèi)(如果盒子較深，大于2。5cm時，應(yīng)加裝套盒），對正

37、接線盒螺孔，用機制螺栓固定牢固,固定時要使面板端正，并與墻面平齊。(2)明裝開關(guān)、插座：先將從盒內(nèi)甩出的導(dǎo)線由塑料（木）臺的出線孔中穿出，再將塑料(木）臺緊貼于墻面用螺絲固定在盒子上，如果是明配線，木臺上的隱線槽應(yīng)先順對導(dǎo)線方向,再用螺絲固定牢固。塑料（木)臺固定后，將甩出的相線、地（零）線按各自的位置從開關(guān)、插座的線孔中穿出，按接線要求將導(dǎo)線壓牢。然后將開關(guān)或插座貼于塑料（木）臺上，對中找正，用木螺絲固定牢。最后再把開關(guān)、插座的蓋板上好。8、開關(guān)面板內(nèi)接線采用壓線帽壓接時，裸芯不能超出接線帽底邊，壓接方法嚴格執(zhí)行工藝，導(dǎo)線壓接牢固，絕緣層無損傷。如下圖所示。導(dǎo)線采用纏繞接頭時，盤圈到位，涮錫

38、飽滿,綁扎嚴密（不能少于2層）.3。2采暖施工方案及技術(shù)措施施工內(nèi)容:xx現(xiàn)代農(nóng)業(yè)示范區(qū)采暖工程分為三個采暖區(qū)：園藝辦公區(qū)、溫室大棚區(qū)、菜窖的采暖管道和散熱器安裝工程、鍋爐房設(shè)備本體安裝工程，散熱器為落地式安裝，采暖給水管采用PPR塑料管供回水溫度50/45，鍋爐房采用焊接鋼管電焊連接方式。3.2.1系統(tǒng)管道安裝：1、管道施工安裝前的準(zhǔn)備（ 1 )施工圖紙及其他技術(shù)文件齊全。( 2 ）編制的施工組織設(shè)計 ( 或施工方案）經(jīng)技術(shù)主管部門審批通過,并向有關(guān)施工管理人員和班組長進行了書面及口頭的技術(shù)交底。( 3 )管道安裝部位的土建施工應(yīng)能滿足管道安裝要求，并有明顯的建筑軸線和標(biāo)高控制線完成.（ 4

39、 )安裝使用的給水管材及管件等材料已按計劃組織進場，并按設(shè)計選用的材質(zhì)、規(guī)格、型號等要求進行了檢查驗收。（ 5 )施工現(xiàn)場的用水、用電和材料存放庫房等條件能滿足安裝要求，施工機具已備齊。( 6 ）施工安裝人員經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn),能熟悉所選用的給水管材和管件的性能，并掌握安裝操作技能.2、建筑安裝專業(yè)工程施工對材料設(shè)備的基本要求：（ 1 ）安裝專業(yè)工程所使用的主要材料、成品半成品、配件、器具和設(shè)備應(yīng)具有出廠合。格證及質(zhì)量證明書，其質(zhì)量應(yīng)達到技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),其性能應(yīng)滿足設(shè)計要求。( 2 )材料、設(shè)備進場應(yīng)進行檢驗，對其品種、規(guī)格、外觀等進行驗收。其包裝應(yīng)完,配件應(yīng)齊全，產(chǎn)品表面無劃痕及外力沖擊破損.對有特殊要

40、求的消防用品等應(yīng)具有主.管部門批準(zhǔn)的生產(chǎn)許可證.( 3 )產(chǎn)品在運輸、保管和施工過程中，必須采取有效的防止損壞、腐蝕的措施。( 4 ) 成品、 半成品、 配件、 器具和設(shè)備進人現(xiàn)場應(yīng)分類存放在內(nèi), 并應(yīng)有相應(yīng)的標(biāo)識。3 、 PPR管道安裝要求：結(jié)合PPR塑料管道的特點，施工安裝時應(yīng)注意下列問題:（ 1 ）冷、熱水管是幾種壓力等級不同的管材，管道安裝時，先要復(fù)核管道的使用場合、管道的壓力等級，以免在施工時混淆。冷水管道應(yīng)采用公壓力不低于1。0 MP a 等級的管材和管件；熱水管道應(yīng)采用公稱壓力不低于2。0MP a 等級的管材和管件。( 2 )水平干管與水平支管連接、水平干管與立管連接、立管與每層

41、支管連接，應(yīng)考慮管道互相伸縮時不受影響的措施。可采用熱水管道通常做法：水平干管與立管連接,立管與每層支管連接采用2個90彎頭和一段短管后接出。 ( 3 )管道安裝時,不得有軸向扭曲,穿墻或穿樓板時，不宜強制校正.PPR塑料管道與其他金屬管道平行敷設(shè)時應(yīng)有一定的保護距離,凈距離不宜小于100mm，且PPR塑料管道宜在金屬管道的內(nèi)側(cè)。 ( 4 ）管道安裝時必須按不同管徑和要求設(shè)置管卡或吊架，位置要準(zhǔn)確，埋設(shè)要平整，管卡與管道接觸應(yīng)緊密,但不得損傷管道表面。采用金屬管卡或吊架時,金屬管卡與管道之間應(yīng)采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊.在金屬管配件與給水聚丙烯管道連接部位，管卡應(yīng)設(shè)在金屬管配件一端。明管敷設(shè)的

42、支吊架作防膨脹的措施時，應(yīng)按固定點要求施工。管道的各配水點、受力點以及穿墻支管節(jié)點處,應(yīng)采取可靠的固定措施.( 5 ）其他應(yīng)注意的問題：1 )管道連接使用熱熔工具時,應(yīng)遵守電器工具安全操作規(guī)程，注意防潮和臟物污染。2 )操作現(xiàn)場不得有明火,嚴禁對給水聚丙烯管材進行明火烘彎。3 ）給水聚丙烯管道不得作為拉攀、吊架使用。4 ）直埋暗管隱蔽后，應(yīng)在墻面或地面標(biāo)明暗管的位置和走向，嚴禁在管上沖擊或釘金屬釘?shù)燃怃J物體。5 )熱熔連接管道，水壓試驗時間應(yīng)在24h后進行.水壓試驗前，管道應(yīng)固定，接頭須明露.4、焊接干管安裝要求：1 ）焊接鋼管在運輸、存放過程中會生銹或灌進泥砂等雜物，在安裝焊接前必須清除干凈

43、。清除內(nèi)外污物的方法有手工的和機械的。手工清除管外銹垢是用鋼絲刷清除；清除管銹的機械有管子除銹機等。管外表的污垢、銹斑等必須清除干凈并露出金屬光澤,然后刷防銹底漆；管道在焊接前應(yīng)清除接口處的浮銹、污垢及油脂.2 ）管道焊接：當(dāng)壁厚鎮(zhèn)4 mm，直徑50 mm時應(yīng)采用氣焊；壁厚妻4。5mm，直徑)70 mm應(yīng)采用電焊。管道的焊接程序和質(zhì)量要求見前面介紹的 “ 管道焊接” .3 ）不同管徑的管道焊接連接時，如兩管徑相差不超過小管徑的15 ，可將大管端部縮口與小管對焊；如兩管相差超過小管徑15，應(yīng)加工異徑短管焊接.4 )管道對口焊縫距彎管起彎點不得小于100 mm，且不得小于管子外徑。管道對口焊縫上不

44、得開口焊接支管.管道對口焊縫不得設(shè)置在套管內(nèi),焊口也不得安裝在支吊架位置上 （ 距支、吊架凈距不應(yīng)小于50mm）。5 ）焊接鋼管的管道坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。6 ）埋地焊接鋼管應(yīng)按設(shè)計要求做好防腐處理.埋地管道必須經(jīng)水壓試驗，合格后方可覆土回填。5、管道支架安裝要求：給水管道的支架形式分為：吊架、托架和卡架。吊架和托架為水平管道上安裝；而立管上裝設(shè)卡架。吊架、型鋼托架和立管卡架的安裝。1、安裝前的準(zhǔn)備工作管道安裝前，應(yīng)按設(shè)計要求定出支架的位置,再按管道的標(biāo)高，按同一水平直管段兩點間的距離和坡度大小,算出兩點間的高差；然后在兩點間拉直線,按照支架的間距，在墻上或柱子上畫出每個支架的位置。如果土建施工

45、時已在墻上預(yù)留埋設(shè)支架的孔洞，或在鋼筋混凝土構(gòu)件上預(yù)埋了焊接支架的鋼板，應(yīng)檢查預(yù)留孔洞或預(yù)埋鋼板的位置及標(biāo)高是否符合要求。2、支架的安裝方法( 1 )墻上有預(yù)留 孔洞的，可將支架橫梁埋人墻內(nèi)。埋設(shè)前應(yīng)清除洞內(nèi)的碎磚及灰塵，并用水將洞澆濕。填塞用M5 水泥砂漿,要填得密實飽滿。（ 2 ）鋼筋混凝土構(gòu)件上的支架，可在澆筑時在各支架位置上預(yù)埋鋼板，然后將支架橫梁焊在預(yù)埋鋼板上。( 3 )沒有預(yù)留孔洞和預(yù)埋鋼板的磚墻或混凝土構(gòu)件上，可以用射釘或膨脹螺栓緊固支架。( 4 )沿柱敷設(shè)的管道，可采用抱柱式支架。3、支架安裝應(yīng)符合下列規(guī)定( 1 ）位置應(yīng)正確，埋設(shè)應(yīng)平整牢固.( 2 )支架與管道接觸應(yīng)緊密，固

46、定應(yīng)牢靠。( 3 ）支架不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。（ 4 ）固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支架，不得影響結(jié)構(gòu)安全。( 5 ）給水立管管卡安裝：層高小于或等于5 m,每層須安裝1個;層高大于5 m，每層不得少于2個。管卡安裝高度,距地面為1。51。8 m，2個以上管卡可勻稱安裝。( 6 )管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計要求逐個核對支架的形式、材質(zhì)和位置. 6、 管道及管道墩 （ 座）不得鋪設(shè)在凍土和未處理的松土上。（ 1 )在松土地段敷設(shè)管道時，應(yīng)視土質(zhì)情況換土或原土分層夯實后再敷設(shè)管道。( 2 )必須在凍土地區(qū)敷設(shè)管道時，宜采用樁基或柱基架設(shè)管道支墩. 3.2。2、閥體安裝要求：1、閥門安裝前的實驗

47、：1、數(shù)量檢查：（ 1 )安裝在主干管上起啟閉作用的閥門應(yīng)逐個試驗。（ 2 )檢驗批:應(yīng)從每批（規(guī)格、型號、牌號均相同)數(shù)量中抽查10且不少于 1個。2、試驗要求（ 1 )閥門強度與嚴密性試驗壓力：強度試驗壓力為閥門公稱壓力的1.5倍，嚴密性試驗壓力為閥門公稱壓力的 1。1倍。（ 2 ）閥門試壓的持續(xù)時間應(yīng)不少于表2612的規(guī)定。 （ 3 )合格標(biāo)準(zhǔn):在試驗持續(xù)時間內(nèi)，試驗壓力應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封：閥門進場應(yīng)復(fù)核產(chǎn)品合格證和試驗記錄。 閥門進場后,應(yīng)對其進行外觀檢查。閥門在安裝前均應(yīng)進行單體試驗。閥門試驗的方法：按工業(yè)管道工程施工驗收規(guī)范執(zhí)行.單體試驗合格的閥門才能使用。安裝閥門前

48、，應(yīng)按設(shè)計核對型號，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向.安裝閥門時，應(yīng)復(fù)核產(chǎn)品合格證和試驗記錄。法蘭與螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝.對焊閥門與管道連接焊縫底層宜采用氬弧焊施焊，保證內(nèi)部清潔。焊接時閥門不宜關(guān)閉，防止過熱變形。水平管道上的閥門，其閥桿一般應(yīng)安裝在上半周范圍內(nèi)，閥門傳動桿(伸長桿)軸線的夾角不應(yīng)大于30，其接頭應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活.2、閥門安裝要求：1 )閥門在安裝、搬運過程中，不允許隨手拋擲，以免無故損壞，也不得轉(zhuǎn)動手輪，安裝前應(yīng)將閥殼內(nèi)部清掃干凈.2 )閥桿的安裝位置除設(shè)計注明外，一般應(yīng)以便于操作和維修為準(zhǔn)。水平管道上的閥門，其閥桿一般安裝在上半周范圍內(nèi)。3 )較重的閥門吊裝時，絕不允許將鋼

49、絲繩拴在閥桿手輪及其他傳動桿件和塞件上，而應(yīng)拴在閥體的法蘭處.4 ）在焊接法蘭時，應(yīng)注意與閥門配合,應(yīng)檢查法蘭與閥門的螺孔位置是否一致。焊接時要把法蘭的螺孔與閥門的螺孔先對好,然后焊接。安裝時應(yīng)保證兩法蘭端面相互平行和同心，不得與閥門連接的法蘭強力對正.擰緊螺栓時，應(yīng)對稱或十字交叉地進行。5 )安裝截止閥、蝶閥和止回閥時，應(yīng)注意水流方向與閥體上的箭頭方向一致.6 )安裝螺紋連接的閥門時，應(yīng)保證螺紋完整無缺。擰緊時，必須用扳手咬牢要擰人管子一端的六角體，以確保閥體不被損壞。填料 （ 麻絲、鉛油等）應(yīng)纏涂在管螺紋上，不得纏涂在閥體的螺紋上，以防填料進人閥內(nèi)引起事故。3。2。3管道系統(tǒng)的試壓與沖洗1

50、 壓力試驗前的準(zhǔn)備工作（ 1 )編制壓力試驗及沖洗施工方案。將壓力試驗程序、試壓及吹洗步驟、試壓介質(zhì)、試驗數(shù)據(jù)、技術(shù)安全措施以及與有關(guān)單位的配合等作詳細交待。( 2 )試驗前，全面檢查管路閥件、支座、管材是否符合設(shè)計及規(guī)范要求。管道上的補償器應(yīng)設(shè)置臨時約束裝置；需要臨時加固彎頭、三通、管堵等處是否已加固牢固。( 3 )試驗用的壓力表其精度不得低于1。5級，表盤的滿刻度值為被測最大壓力1。5-2。0倍，并經(jīng)校驗才能使用。( 4 ）管道水壓試驗和沖洗的水源應(yīng)與城市自來水管理單位聯(lián)系,以免試驗用水時影響其他用水戶的用水. 2 管道試壓注意事項( 1 )對于不能與管道系統(tǒng)一起進行試壓的閥門、儀表、設(shè)備

51、等，應(yīng)臨時拆除，換上等長的短管。( 2 ）試壓時,應(yīng)將閥門全部開啟.管道系統(tǒng)的最高處應(yīng)設(shè)排氣閥,最低處設(shè)泄水閥。（ 3 ）試壓前,管道接口處不進行防腐和保溫層施工，以便于檢查,試驗合格后再進行防腐和保溫.( 4 ）壓力試驗時，升壓要緩慢.試壓過程中發(fā)現(xiàn)滲漏時,應(yīng)停止加壓，泄水后進行修理，然后重新試壓。寒冷地區(qū)進行水壓試驗時應(yīng)采取防凍措施.（ 5 )試壓結(jié)束后，應(yīng)及時填寫 “ 試驗記錄” ,并請有關(guān)人員簽字。 3、管道試壓要求1 ）供熱管道的水壓試驗壓力應(yīng)為工作壓力的1。5倍，但不得小于0.6MP a o檢驗方法：在試驗壓力下10min內(nèi)壓力降不大于0.05MP a ，然后降至工作壓力下檢查，不

52、滲不漏。2 ）管道試壓合格后,應(yīng)進行沖洗。檢驗方法：現(xiàn)場觀察，以水色不渾濁為合格。3 )管道沖洗完畢應(yīng)通水、加熱,進行試運行和調(diào)試。當(dāng)不具備加熱條件時，應(yīng) 延期進行。檢驗方法：測量各建筑物熱力人口處供回水溫度及壓力。4、管道系統(tǒng)的吹洗1、管道系統(tǒng)的吹洗注意事項:( 1 )管道系統(tǒng)中不允許吹洗的閥件、儀表等應(yīng)臨時拆除,臨時用短管代替,然后再恢復(fù)。（ 2 )吹洗的順序應(yīng)先主管再支管的順序進行,吹出的臟物及時排除，不得進人設(shè)備或已吹洗后的管內(nèi).（ 3 )吹洗壓力一般不大于工作壓力,且不小于工作壓力的25%。( 4 ）吹洗合格后，應(yīng)會同有關(guān)人員共同檢查，及時填寫“ 管道系統(tǒng)吹洗記錄”和簽字.2、吹洗的

53、方法( 1 )水沖洗 水沖洗用水要清潔，可用自來水、工業(yè)用水.如用海水沖洗時，先用海水后再用淡水進行沖洗.水沖洗管內(nèi)流速不小于1。5m/s ，沖洗用水要妥善排放到通暢的水系中，不得造成積水，影響環(huán)境及交通。排水管的斷面積不得小于被沖洗管斷面積6 0 %水沖洗應(yīng)連續(xù)進行，以排出口的水質(zhì)透明度與人口水相一致為合格。( 2 ）壓縮空氣吹洗 一般用壓縮空氣吹洗壓力不得大于管道工作壓力，流速不小于20m/s空氣吹洗過程中，觀察排氣口排出氣體已無煙塵時,可用白布放置排氣口處，5min內(nèi)，布上無銹點、塵土或其他臟物，即為合格。3。2.4散熱器的安裝要求：支管煨彎的彎曲半徑和彎曲度應(yīng)一致（在同組散熱器上)，彎

54、曲半徑應(yīng)為管子外徑的2.53倍之間,上下兩立管應(yīng)在同一垂直線上。支管長度超過1。5m時，應(yīng)在中間安裝管卡或托勾.散熱器支管坡度，當(dāng)支管長度在0。5米以內(nèi)時5mm，當(dāng)長度大于0。5米時為10mm，供水支管坡向散熱器,回水支管坡向回水管.散熱器安裝前應(yīng)檢查有無裂紋、砂眼等缺陷。、散熱器支、托架安裝，位置應(yīng)正確，埋設(shè)平整、牢固、散熱器距地面通常為150mm，若條件所限,也不得小于60mm。散熱器下有管道時，散熱器安裝適當(dāng)提高，但不宜高于250mm，距上表面不小于100mm。在同一房間同一側(cè)墻上安裝幾組散熱器時，其標(biāo)高應(yīng)一致。3.2.5采暖系統(tǒng)試驗要求系統(tǒng)安裝完后，應(yīng)進行系統(tǒng)水壓試驗，系統(tǒng)較大時，應(yīng)分

55、段進行試驗.系統(tǒng)注滿水后再進行檢查，確認無漏水后關(guān)閉最高點的排氣閥方可加壓，達到試驗壓力后，5分鐘內(nèi)壓力降不大于0.2kg/cm2，不滲不漏為合格。采暖系統(tǒng)水壓試驗完畢后,打開泄水閥門放水，必須保證系統(tǒng)內(nèi)無存水之處。3。2。5泵體就位整體安裝的泵，安裝到基礎(chǔ)上，對準(zhǔn)基準(zhǔn)線進行就位灌漿固定，用水平儀進行測量，調(diào)整墊鐵找平。3。2。6鍋爐安裝要求：基礎(chǔ)檢查劃線：鍋爐構(gòu)架安裝前，根據(jù)土建鍋爐基礎(chǔ)圖，對鍋爐基礎(chǔ)進行驗收。確認基礎(chǔ)澆灌合格，基礎(chǔ)尺寸正確，由土建部門交基礎(chǔ)竣工驗收單及相關(guān)測量成果數(shù)據(jù),經(jīng)監(jiān)理單位、安裝單位、土建單位、業(yè)主復(fù)核驗收合格后，報請政府質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局審核，并經(jīng)政府質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局經(jīng)過

56、程序?qū)彾ǎ鷾?zhǔn)開工報告后方可進行鍋爐構(gòu)架安裝。基礎(chǔ)驗收的主要內(nèi)容：1）、由相關(guān)部門提供基礎(chǔ)澆灌質(zhì)量證明書和強度試驗報告.2）、基礎(chǔ)外形尺寸、標(biāo)高、基礎(chǔ)螺栓預(yù)埋位置的正確性應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。 3）、根據(jù)建筑的基礎(chǔ)點，劃出鍋爐縱向中心線和爐膛橫向中心線.4）、按照鍋爐基礎(chǔ)負荷圖，橫向中心線和尾部橫向中心線，各引線要求準(zhǔn)確，要符合下表標(biāo)準(zhǔn)：序號檢 查 項 目間距（m）允許誤差（mm）1各基礎(chǔ)中心線距離1011022各基礎(chǔ)相應(yīng)對角線距離205208本體就位要求： 基礎(chǔ)拉進鍋爐房之前，應(yīng)對鍋爐所對啞巴洞進行仔細檢查，檢查開口高度、寬度是否能滿足鍋爐拉進去的需要，拉鍋爐過程中，派專人對啞巴洞進行監(jiān)護，如發(fā)現(xiàn)墻體

57、有裂紋，應(yīng)立即停止拉運，對裂紋進行處理和支護,力盡做到萬無一失,處理完畢，再繼續(xù)施工；拉鍋爐之前還要慎重選好拖點，調(diào)整好滾杠高度，使之盡量保持在一個平面，或每根道軌逐續(xù)降低，拉鍋爐時派專人監(jiān)護,隨時調(diào)整滾杠角度,使鍋爐準(zhǔn)確拖到基礎(chǔ)上，鍋爐本體在基礎(chǔ)上就位后，應(yīng)校核鍋爐縱向中心線和橫向基準(zhǔn)線是否與基礎(chǔ)上劃出的縱向中心線和橫向基準(zhǔn)線相符合，如有偏差可用千斤在一端施加力，使鍋爐橫向或縱向移動，達到與縱向中心線和基準(zhǔn)線吻合,然后用水平儀校核爐排左、右側(cè)是否保持水平，允許有不大于2MM的偏差，如有偏差將低的一面用鐵板墊高,每塊鐵板寬度不準(zhǔn)小于30mm；當(dāng)整裝鍋爐放置就位基礎(chǔ)上時,鍋爐縱向應(yīng)有一定的傾斜度

58、,以利排污。最后還應(yīng)檢查鍋爐底座和地基的接觸是否良好，如有空隙處，應(yīng)加墊鐵墊實。儀表安裝1、安全閥應(yīng)裝排汽管和泄水管，排汽管應(yīng)導(dǎo)向鍋爐房安全處。2、裝置壓力表時，應(yīng)注意裝存水彎管。壓力表刻度盤上應(yīng)劃出紅線，以示鍋爐最高許可工作壓力。壓力表的三通雨季應(yīng)旋轉(zhuǎn)靈活，不得漏水.、水壓試驗的要求： 試壓前做好各項檢查工作,管道及鍋筒上全部閥門都應(yīng)按規(guī)定裝齊,加好石棉板，擰緊螺栓。安全閥不能參加試壓，須用盲板隔開。拆除一切臨時支架，并將鍋爐內(nèi)部清掃干凈，然后上好人孔蓋及手孔蓋，準(zhǔn)備好水源及試壓泵。鍋爐水壓試驗一般在周圍環(huán)境溫度高于5時進行，如低于5應(yīng)有防凍措施，工作壓力為1.0MPa，試驗壓力為1.4MP

59、a。向鍋爐進水時,打開鍋筒排氣閥，待水注滿后，排盡空氣，然后關(guān)閉閥門對鍋爐進行全面檢查.看是否有異常及泄漏現(xiàn)象.合格后開始升壓，升壓速度每分鐘不超過0。15MPa，當(dāng)壓力升至0。3-0。4MPa時，便停止升壓,檢查各部分嚴密性。繼續(xù)升壓至工作壓力暫停升壓，進行全面檢查，看是否有漏水或異常現(xiàn)象，然后再升至試驗壓力，并保壓20分鐘，無壓降即為強度試驗合格。然后降至工作壓力，再做一次全面檢查，進行詳細檢查和記錄，檢查無異常情況即為試壓合格。然后緩慢放壓,降壓速度每分鐘O.20.3MPa，最后放盡鍋爐內(nèi)所有的水。 合格標(biāo)準(zhǔn)為升至試驗壓力后保壓20分鐘無壓降;受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧;水壓試

60、驗后未發(fā)現(xiàn)殘余變形。水壓試驗必須通知鍋監(jiān)部門,現(xiàn)場驗壓，做好記錄。3。7試運行要求:1、試運行應(yīng)具備的條件：除應(yīng)具備烘爐時的條件外,鍋爐的燃燒運輸、除灰除渣、供水供電等均應(yīng)滿足鍋爐滿負荷連續(xù)運行的要求。各種設(shè)備處于備用狀態(tài).運行前要熟悉各系統(tǒng)的流程，各崗位操作人員要分工明確，責(zé)任分明，各職其責(zé)。2、準(zhǔn)備工作就緒后,各崗位人員要嚴格按操作規(guī)程操作,向鍋爐內(nèi)上水，打開爐膛門、煙道門，自然通風(fēng)15分鐘，填裝燃料及引火物進行生火,鍋爐的燃燒情況趨于穩(wěn)定后，可以逐漸升壓和增加負荷,鍋爐升壓時,壓力增加不能太快，鍋爐在試運行時,需補水時應(yīng)少量的連續(xù)給水，以確保安全運行。3、試運行中應(yīng)加強對鍋爐各部位的巡視，注意負荷下爐墻狀況，按操作規(guī)程及時給水、排污和吹灰。檢查各部件完好情況，認真做好試運行記錄，試運行結(jié)束各部件均良好,交建設(shè)單位。